加工品、原反、および、加工品の製造方法
【課題】優れた効率で精度良く凹凸柄を形成され得るとともに、形成された凹凸柄の平坦化が効果的に抑制される加工品を提供する。
【解決手段】加工品は、エンボス加工によって凹凸柄を原反に形成することによって作製される。加工品は、金属繊維を含有している。
【解決手段】加工品は、エンボス加工によって凹凸柄を原反に形成することによって作製される。加工品は、金属繊維を含有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンボス加工によって凹凸柄を形成されたシート状の加工品であって、優れた効率で精度良く凹凸柄を形成され得るとともに、形成された凹凸柄の平坦化が効果的に抑制され得る加工品に関する。
【０００２】
また、本発明は、エンボス加工を施されるシート状の原反であって、優れた効率で精度良く凹凸柄を形成され得るとともに、形成された凹凸柄の平坦化が効果的に抑制されるようになる原反に関する。
【０００３】
さらに、本発明は、優れた効率で精度良く凹凸柄を原反に形成することができるとともに、形成された凹凸柄の平坦化が効果的に抑制されるようになる加工品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００４】
今般、例えば特許文献１に示すように、エンボス加工は広く普及した加工方法となっている。特許文献１には、原反にエンボス加工を施すことにより、離型紙（加工品）を製造する方法が開示されている。この離型紙は、合皮製品、化粧シート、内装材等のシート状材料を作製するための型紙として用いられる。エンボス加工により離型紙を作製する際、被加工体となる原反は、離型紙の耐久性や離型紙を用いて作製されるシート状部材の光沢等を考慮し、紙や樹脂層を含んでいることが多い。
【０００５】
樹脂や紙は、一般的に、金属等と比較して耐力（降伏応力）が低く塑性変形しやすい。したがって、樹脂や紙を原反とする場合、低圧力でエンボス加工を行うことが可能となる。これにより、原反の損傷を回避することや、エンボス加工装置の構成を簡易化して、エンボス加工装置コストおよび加工品の製造コストを低減することも可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２０５３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、原反にエンボス加工を施した場合、原反に一度付与した凹凸形状がしだいに平坦化していってしまうという不具合が生じる。原反を加工してなる加工品が離型紙として用いられる場合、離型紙の凹凸形状が平坦化すると、合皮製品、化粧シート、内装材等のシート状材料に形成される柄の深さも浅くなってしまう。すなわち、離型紙の凹凸形状が平坦化していくと、シート状材料に所望の凹凸形状を転写することが不可能となり、もはや、離型紙として使用することができなくなる。
【０００８】
このような不具合は、とりわけ、樹脂や紙を含む原反に対してエンボス加工を行った際に顕著となる。上述したように、樹脂や紙の降伏応力が比較的に低いことから、樹脂や紙からなる原反を低圧力で大きく変形させることができる。その一方で、樹脂や紙を完全に塑性変形させるには、長時間にわって圧力を加え続けることが必要となる。これは、樹脂や紙の応力緩和時間が、金属等の応力緩和時間と比較して格段に長くなることに起因している。
【０００９】
したがって、原反がエンボス型面から押圧されている時間が短ければ、樹脂や紙からなる原反を完全に塑性変形させることができない。そして、エンボス型面による圧力から解放された樹脂や紙は、元の形状に復元しようとする。すなわち、エンボス型面が離間した後に、樹脂層を含む原反に一度付与された凹凸形状はしだいに平坦化していくようになる。
【００１０】
以上の不具合を回避するためには、原反にエンボス加工を施す際に、長時間にわたって原反にエンボス型面を押しつけておくことが必要となる。長時間にわたって原反にエンボス型面を押しつけておくと、紙や樹脂からなる原反をしっかりと塑性変形させることができる。しかしながら、このような解決方法によれば、原反にエンボス加工を施してなる加工品の生産効率が著しく低下してしまう。
【００１１】
別の解決方法として、エンボス加工装置を複数台配置し、複数台のエンボス加工装置によって、連続並行して加工を行うことが考えられる。この方法によれば、生産効率を維持しながら、優れた転写効率で凹凸形状を原反に形成することができる可能性がある。しかしながら、実際には、原反の伸び等に起因して、各エンボス加工装置で形成される凹凸形状にずれが生じてしまうといった問題がある。結果として、各エンボス加工装置で形成される凹凸形状が重ならないため、深い凹凸形状を形成することすらできない。
【００１２】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、優れた効率で精度良く凹凸柄を形成され得るとともに、形成された凹凸柄の平坦化が効果的に抑制される加工品を提供することを目的とする。
【００１３】
また、本発明は、優れた効率で精度良く凹凸柄を形成され得るとともに、形成された凹凸柄の平坦化が効果的に抑制されるようになる原反を提供することを目的とする。
【００１４】
さらに、本発明は、優れた効率で精度良く凹凸柄を原反に形成することができるとともに、形成された凹凸柄の平坦化が効果的に抑制されるようになる加工品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明によるシート状の加工品は、エンボス加工によって凹凸柄を形成されたシート状の加工品であって、金属繊維を含有していることを特徴とする。
【００１６】
本発明によるシート状の加工品において、前記金属繊維は、前記凹凸柄に沿うようにして延びていてもよい。
【００１７】
また、本発明によるシート状の加工品が、合皮製品を作製するための型紙として機能するようにしてもよい。
【００１８】
さらに、本発明によるシート状の加工品が、基材層と、前記基材層に積層された樹脂層と、を備え、前記樹脂層および前記基材層の少なくともいずれか一方に前記金属繊維が含有されていてもよい。あるいは、本発明によるシート状の加工品が、基材層と、前記基材層の一方の側に配置された樹脂層と、前記基材層と前記樹脂層との間に配置され、前記金属繊維を含有する金属繊維含有層と、を備えるようにしてもよい。あるいは、本発明によるシート状の加工品が、基材層と、前記基材層の一方の側に配置された樹脂層と、前記基材層の他方の側に配置され、前記金属繊維を含有する金属繊維含有層と、を備えるようにしてもよい。
【００１９】
本発明による原反は、エンボス加工を施されるシート状の原反であって、金属繊維を含有していることを特徴とする。
【００２０】
本発明による原反において、前記金属繊維は、原反のシート面に沿って延びていてもよい。
【００２１】
また、本発明による原反が、合皮製品を作製するための原材料であってもよい。
【００２２】
さらに、本発明による原反が、基材層と、前記基材層に積層された樹脂層と、を備え、前記樹脂層および前記基材層のいずれか一方に前記金属繊維が含有されていてもよい。あるいは、本発明による原反が、基材層と、前記基材層の一方の側に配置された樹脂層と、前記基材層と前記樹脂層との間に配置され、前記金属繊維を含有する金属繊維含有層と、を備えるようにしてもよい。あるいは、本発明による原反が、基材層と、前記基材層の一方の側に配置された樹脂層と、前記基材層の他方の側に配置され、前記金属繊維を含有する金属繊維含有層と、を備えるようにしてもよい。
【００２３】
本発明による加工品の製造方法は、上述したいずれかの本発明による原反を用いて加工品を製造する方法であって、前記原反にエンボス加工を施す工程を備えることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明による一実施の形態を説明するための図であり、シート状の加工品をその法線方向に沿った断面において示す断面図である。
【図２】図２は、加工品を製造するためのシート状の原反を、その法線方向に沿った断面において、示す断面図である。
【図３】図３は、原反を加工して加工品を製造するための装置および方法を説明するための斜視図である。
【図４】図４は、エンボス加工工程中における原反の推定され得る変形プロセスを説明するための図である。
【図５】図５は、エンボス加工工程中における原反の推定され得る変形プロセスを説明するための図であって、図４に示された状態よりも後の状態を示している。
【図６】図６は、エンボス加工工程中における原反の推定され得る変形プロセスを説明するための図であって、図５に示された状態よりも後の状態を示している。
【図７】図７は、加工品および原反の一変形例を説明するための図である。
【図８】図８は、加工品および原反の他の変形例を説明するための図である。
【図９】図９は、加工品および原反のさらに他の変形例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
【００２６】
図１〜図６は本発明による一実施の形態を説明するための図である。このうち、図１は、原反に凹凸形状を形成することによって作製された加工品を示す断面図である。図２は、図１の加工品を製造するために用いられる原反を示す断面図である。図３〜図６は、原反の加工方法（加工品の製造方法）を説明するための図である。
【００２７】
まず、原反２０および加工品１０について説明する。図２に示すように、原反２０は、基材層１８と、基材層１８に積層された樹脂層１２と、を有している。
【００２８】
樹脂層１２は、樹脂からなる母材１３と、母材１３中に分散された多数の繊維状の金属線１５、つまり、多数の金属繊維１５と、を有している。基材層１８は、支持基材として機能し、例えば紙やＰＥＴから構成される。また、樹脂層１２の母材１３は、例えば、ポリプロピレン等から構成されている。基材層１８の厚みを１５０〜２００μｍとすることができ、樹脂層１２の厚みを３０〜５０μｍとすることができる。
【００２９】
金属繊維１５は、例えば、アルミニウム、銅または鉄等から構成される。金属繊維１５の太さ（径）は、形成されるべき凹凸柄１１や母材１３に用いられる材料等を考慮した上で、後に説明するエンボス加工工程中に塑性変形し得るように構成される。具体的には、金属繊維１５の太さを、例えば１０〜３００μｍとすることができる。また、金属繊維１５の長さを、例えば１〜５ｍｍとすることができる。さらに、金属繊維１５の樹脂層１２中への配合割合を、例えば５〜３０重量％とすることができる。
【００３０】
次に、加工品１０について説明する。加工品１０は、凹部１１ｂと凸部１１ａとを有する凹凸柄１１を、原反２０に形成することによって作製されている。したがって、加工品２０は、以上の原反２０の構成に対応して、基材層１８と、基材層１８に積層された樹脂層１２と、を有している。
【００３１】
ところで、本実施の形態においては、図２に示すように、金属繊維１５は、原反２０の樹脂層１２の母材１３中を、原反２０のシート面と平行な方向に延びていることが好ましい。図４〜図６に示すように、エンボス加工時における圧力は、主として、原反２０のシート面の法線方向に沿って、原反２０に加えられるようになる。このような圧力は、原反２０のシート面と平行に延びる金属繊維１５に対して有効に加えられ、当該金属繊維１５を塑性変形させやすくなる。そして、このような原反２０のシート面と平行に延びる金属繊維１５は、図１および図６に示すように、エンボス加工後に、加工品１０の樹脂層１２の母材１３中を凹凸柄１１の凹凸に沿うようにして延びるようになる。
【００３２】
なお、ここでシート面とは、対象となるシート状の部材を全体的かつ大局的に見た場合において対象となるシート状部材の平面方向と一致する面のことを指す。
【００３３】
本実施の形態においては、加工品１０が、シート状の離型紙として構成されている例を説明する。得られた加工品（離型紙）１０は、ビニールレザーや壁紙等のシート状部材を作製するための型紙として用いられる。とりわけ以下においては、作製された加工品１０が、合成皮革として用いられるシート状部材３０を作製するための型紙として機能するようになる例を説明する。
【００３４】
離型紙として機能する加工品１０の具体的な使用方法は、以下のようにすることができる。図１に二点鎖線で示すように、加工品１０の樹脂層１２の側を熱硬化性樹脂等からなる塗料３２でコーティングし、さらに基布３４をラミネートする。その後、塗料３２を硬化させて塗料３２からなる塗料層３３を形成し、次に、塗料層３３と加工品（離型紙）１０とを剥離させることにより、基布３４と塗料層３３とを有したシート状部材３０を得ることができる。得られたシート状部材３０の塗料層３３には、加工品（離型紙）１０の凹凸柄１１が転写されており、転写された凹凸柄により、シート状部材３０の意匠性を向上させている。なお、加工品（離型紙）１０は繰り返し用いられ、複数枚のシート状部材３０を作製することができる。
【００３５】
次に、図３〜図６を主に参照して、原反２０に凹凸柄１１を形成して加工品１０を製造する方法について説明する。
【００３６】
以下に説明する方法においては、原反２０にエンボス加工を施すエンボス加工装置４０を用いて、原反２０に凹凸柄１１が形成されるようになる。図３に示すように、エンボス加工装置４０は、原反２０に形成されるべき凹凸柄１１に対応した凹凸形状を有するエンボス型４２と、エンボス型４２に対向して配置され、エンボス型４２との間で原反２０を圧するようになるバックアップ体４６と、を有している。
【００３７】
本実施の形態において、エンボス型４２は、ロール状のエンボスロールとして構成されている。エンボスロール４２は回転駆動されるロール本体４３を有し、ロール本体４３の外周面には凹凸形状を有するエンボス型面４３ａが形成されている。本実施の形態においては、合成皮革用の離型紙１０を作製することができるよう、エンボス型面４３ａの凹凸形状は、原反２０に皮模様を付与し得るように形成されている。
【００３８】
また、本実施の形態において、バックアップ体４６は、エンボスロール４２に対向して配置され、原反２０の移動速度に同期して回転可能なバックアップロールとして構成されている。図３に示すように、バックアップロール４６は、エンボスロール４２との間で原反２０を挟圧するようになる。本実施の形態においては、バックアップロール４６の外周面にも、エンボス型面５３ａの凹凸形状の形状に対応した凹凸形状が形成されている。これにより、エンボスロール４２とバックアップロール４６との間を通過する原反２０（積層体２９）に、極めて精度良く高低差のある凹凸柄を転写することができる。また、図１に示すように、加工品１０の両面に、互いに対応する凹凸形状が形成されるようになる。
【００３９】
エンボス加工装置４０は、エンボスロール４２のロール本体４３に連結され、ロール本体４３を回転駆動する駆動機構（図示せず）と、バックアップロール４６に連結され、バックアップロール４６を回転駆動する駆動機構（図示せず）と、をさらに有している。これらの駆動機構によって、エンボスロール４２およびバックアップロール４６は、原反２０の搬送速度に同期するようにして回転し、エンボス型面４３ａの凹凸形状の形状を原反２０に転写していく。
【００４０】
また、エンボス加工装置４０は、エンボスロール４２およびバックアップロール４６の上流側に配置された原反供給装置（図示せず）と、エンボスロール４２およびバックアップロール４６の下流側に配置された加工品回収装置（図示せず）と、をさらに有している。原反供給装置は、エンボスロール４２およびバックアップロール４６に向けて原反２０を供給し、加工品回収装置は、エンボスロール４２およびバックアップロール４６で作製された加工品１０を回収する。
【００４１】
このような構成を有するエンボス加工装置４０を用いて、原反２０から加工品（離型紙）１０を製造する方法の一例を、以下に説明する。
【００４２】
まず、上述した基材層１８と樹脂層１２とを有する原反２０が、原反供給装置から供給される。原反供給装置から繰り出された原反２０は、その後、図３に示すように、エンボス加工装置４０のエンボスロール４２およびバックアップロール４６の間に向けて搬送されていく。
【００４３】
図３に示すように、エンボスロール４２とバックアップロール４６との間に送り込まれた原反２０は、エンボスロール４２とバックアップロール４６との間で挟圧されるようになる。この際、図３に示すように、エンボスロール４２のエンボス型面４３ａが原反２０の樹脂層１２に当接して樹脂層１２を押圧するようになり、バックアップロール４６の外周面が、原反２０の基材層１８に当接して基材層１８を押圧するようになる。
【００４４】
エンボスロール４２とバックアップロールとの間を原反２０が通過するエンボス加工工程では、エンボス型面４３ａの凹凸形状が、原反２０に転写されていく。また、上述したように、本実施の形態においては、エンボス型面４３ａの凹凸形状に対応する凹凸形状が、バックアップロール４６の外周面にも形成されている。これにより、原反２０には、エンボス型面４３ａに対面する樹脂層１２の側の面だけでなく、バックアップロール４６の外周面に対面する基材層１８の側の面からも、凹凸形状を形成されるようになる。
【００４５】
上述したように、原反２０は、樹脂層１２に分散された多数の金属繊維１５を有している。そして、本件発明者らが実験を行ったところ、金属繊維１５を含有した原反２０を用いた場合、当該原反２０に対して優れた転写効率でエンボス型面４３ａの凹凸形状を転写することが可能であること、並びに、いったん転写された原反２０（加工品１０）の凹凸柄１１が時間の経過にともなって平坦化されていくことを効果的に防止することができること、が確認された。平坦化されにくい凹凸形状を精度良く原反２０に転写することが可能となるメカニズムは明らかではないが、以下に、主に図４〜図６を参照して、現時点で考えられ得る転写メカニズムについて説明する。ただし、本件発明は以下のメカニズムに限定されるものではない。
【００４６】
エンボス型面４３ａが原反２０に当接する際、まず、エンボス型面４３ａの凹凸形状の凸部４４ａが、原反２０の樹脂層１２に接触して、当該樹脂層１２を押圧するようになる。すなわち、原反２０の樹脂層１２には、大きな圧力が局所的に加えられるようになる。エンボス型面４３ａの凸部４４ａによって樹脂層１２が押圧されると、当該凸部４４ａの近傍において、まず変形しやすい樹脂層１２の母材１３が流動して樹脂層１２がわずかに変形することが予想される。
【００４７】
そして、エンボス型面４３ａによって原反２０が樹脂層１２の側からさらに強く押圧されると、最終的には、樹脂層１２の母材１３が変形するだけでなく、局所的な大きな圧力により、エンボス型面４３ａの凸部４４ａの周囲で金属繊維１５が塑性変形するようになる。ここで、金属繊維１５は微細であることから、すなわち、形状的な要因から、金属繊維全体としての剛性は、エンボス型面４３ａからの局所的な圧力によって塑性変形する程度にまで、低下し得る。したがって、図６に示すように、エンボス型面４３ａの凸部４４ａが樹脂層１２内に入り込んでくるとともに、金属繊維１５がエンボス型面４３の凸部４４ａの形状に精確に追従して変形し得るものと推測される。
【００４８】
とりわけ、本実施の形態においては、図２に示すように、多数の金属繊維１５の各々は、概ね、原反２０のシート面と平行に延びている。これに対して、図４〜図６に示すように、エンボスロール４２およびバックアップロール４６から原反２０に加えられる圧力は、概ね、原反２０のシート面の法線方向に沿って加えられる。したがって、エンボスロール４２およびバックアップロール４６から原反２０に加えられる圧力は、原反２０中に分散された金属繊維１５を変形させる、さらに具体的には、金属繊維１５を曲げるように、効果的に働く。これにより、金属繊維１５はエンボス型面４３の凸部４４ａの形状に精確に追従して変形することが可能となり、結果として得られた加工品１０において、金属繊維１５は、凹凸柄１１に沿って樹脂層１２内を延びるようになる。
【００４９】
以上のような本実施の形態によれば、エンボス加工を施される元の材料となる原反２０は、金属繊維１５を含有している。金属繊維１５は、形状的な要因によって変形しやすくなっており、また、材料的な要因によって極めて短時間の応力緩和時間を有するようになる。したがって、金属繊維１５は、エンボス加工時における短時間での圧力下で、完全に塑性変形しきるようになる。
【００５０】
また、原反２０を構成する樹脂層１２の母材１３や基材層１８は、金属からなる金属繊維１５と比較して、変形しやすくなっている。したがって、エンボス加工時には、金属繊維１５とともに、エンボスロール４２のエンボス型面４２の凹凸形状およびバックアップロール４６の外周面の凹凸形状に精度良く沿うようにして変形し得る。ところが、原反２０を構成する樹脂層１２の母材１３や基材層１８は比較的に長い応力緩和時間を有しており、エンボス圧力が解放されたエンボス加工後に、平坦化しようとする。しかしながら、母材１３をなす樹脂や基材層１８をなす紙等と比較して、金属からなる金属繊維１５は変形しにくく構成されている。このため、樹脂層１２の母材１３や基材層１８の復元しようとする変形、すなわち、原反２０を平坦化させようとする変形は、金属繊維１５によって拘束される。
【００５１】
このように、原反２０（加工品１０）が金属繊維１５を含有することによって、優れた転写効率で凹凸柄１１を原反２０にエンボス加工で転写することができるとともに、凹凸柄１１の平坦化を効果的に防止して凹凸柄１１を維持することができる。また、金属繊維１５は短時間の応力付加によって塑性変形し得る。したがって、原反２０に凹凸柄１１を付与するため、あるいは、原反２０に形成された凹凸柄１１の平坦化を防止するために、原反２０の加工速度を低下させる必要もない。したがって、本実施の形態によれば、高精度に形成された凹凸柄１１を優れた生産効率で形成することができるとともに、形成された凹凸柄１１を維持することができる。
【００５２】
なお、上述した実施の形態に関し、本発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。
【００５３】
例えば、上述した実施の形態において、合成皮革用の離型紙を加工品１０として製造する例を挙げたが、これに限られず、その他の用途に用いられる加工品１０を製造することも当然に可能である。
【００５４】
また、上述した実施の形態において、バックアップ体４６に、エンボス型４２の凹凸形状に対応する形状が形成されている例を示したが、これに限られない。
【００５５】
さらに、上述した実施の形態では、特に言及しなかったが、原反２０を加熱しながら、当該原反２０に対してエンボス加工を施すようにしてもよい。具体的な構成としては、エンボス型４２およびバックアップ体４６の少なくとも一方にヒータを内蔵しておくことにより、当該ヒータによって、エンボス加工時に原反２０を加熱することができる。エンボス加工時に原反２０を加熱すると、原反２０が変形しやすくなる。とりわけ、樹脂層１２の母材１３の流動性が増して、樹脂層１２の母材１３が変形しやすくなる。このため、樹脂層１２を含む原反２０は、さらに精度良く、エンボス型４２のエンボス型面４３ａの凹凸形状およびバックアップ体４６の外周面の凹凸形状に追従して変形することができる。また、エンボス加工後に樹脂層１２の内部に残留している応力は、加熱されて流動性が増した樹脂層１２を変形させた際に発生した応力に過ぎない。したがって、この残留応力は、エンボス加工後に温度低下した樹脂層１２を大きく変形させる程度の大きさにはならなない。このため、金属繊維１５によって、この残留応力に起因した原反２０の平坦化を効果的に防止することができる。
【００５６】
さらに、上述した実施の形態において、金属繊維１５が、樹脂層１２に含有されている例を示したが、これに限られず、一例として図７〜図９に示すように、原反２０および加工品１０を構成することができる。なお、図７〜図９に示された変形例において、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分には同一符号を付し、重複する詳細な説明を省略する。
【００５７】
図７に示す例においては、金属繊維１５が基材層１８に含有されている。また、樹脂層１２は母材１３のみから構成されている。上述したように、基材層１８は、紙やＰＥＴから構成され、金属繊維１５よりも低い耐力（降伏応力）を有するとともに、金属繊維１５より変形に対して格段に長い応力緩和時間を有するようになる。したがって、基材層１８に金属繊維１５を含有した原反２０および加工品１０による本変形例によっても、上述の実施の形態と同様に、高精度に形成された凹凸柄１１を優れた生産効率で形成することができるとともに、形成された凹凸柄１１を維持することが可能となる。
【００５８】
また、図８および図９に示す例においては、樹脂層１２および基材層１８の少なくとも一方に金属繊維１５を含有させることに代えて、原反２０および加工品１０が、金属繊維１５を含有した金属繊維含有層１６をさらに有している。図８に示す例において、金属含有層１６は、樹脂層１２と基材層１８との間に配置されており、図９に示す例において、金属含有層１６は、基材層１８の樹脂層１２とは反対側に配置されている。このような例によれば、シート状部材３０を作製する際に、塗料３２および塗料層３３に、金属繊維１５を含有する層が接触しない。したがって、金属繊維１５がシート状部材３０を損傷してしまうことを効果的に防止することができる。また、金属繊維含有層１６は、樹脂等からなる母材１７と、母材１７中に分散された金属繊維１５と、を有している。金属繊維含有層１６の母材１７をなす材料は、例えばポリプロピレンを用いることができ、また、樹脂層１２の母材１３をなす材料と同一にすることができる。このような金属繊維含有層１６によれば、上述の実施の形態と同様に、高精度に形成された凹凸柄１１を優れた生産効率で形成することができるとともに、形成された凹凸柄１１を維持することが可能となる。
【符号の説明】
【００５９】
１０ 加工品
１１ 凹凸柄
１１ａ 凸部
１１ｂ 凹部
１２ 樹脂層
１３ 母材
１５ 金属繊維
１６ 金属繊維含有層
１７ 母材
１８ 基材層
２０ 原反
４０ エンボス加工装置
４２ エンボスロール（エンボス型）
４２ ロール本体
４３ａ エンボス型面
４４ａ 凸部
４６ バックアップ体（バックアップロール）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンボス加工によって凹凸柄を形成されたシート状の加工品であって、優れた効率で精度良く凹凸柄を形成され得るとともに、形成された凹凸柄の平坦化が効果的に抑制され得る加工品に関する。
【０００２】
また、本発明は、エンボス加工を施されるシート状の原反であって、優れた効率で精度良く凹凸柄を形成され得るとともに、形成された凹凸柄の平坦化が効果的に抑制されるようになる原反に関する。
【０００３】
さらに、本発明は、優れた効率で精度良く凹凸柄を原反に形成することができるとともに、形成された凹凸柄の平坦化が効果的に抑制されるようになる加工品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００４】
今般、例えば特許文献１に示すように、エンボス加工は広く普及した加工方法となっている。特許文献１には、原反にエンボス加工を施すことにより、離型紙（加工品）を製造する方法が開示されている。この離型紙は、合皮製品、化粧シート、内装材等のシート状材料を作製するための型紙として用いられる。エンボス加工により離型紙を作製する際、被加工体となる原反は、離型紙の耐久性や離型紙を用いて作製されるシート状部材の光沢等を考慮し、紙や樹脂層を含んでいることが多い。
【０００５】
樹脂や紙は、一般的に、金属等と比較して耐力（降伏応力）が低く塑性変形しやすい。したがって、樹脂や紙を原反とする場合、低圧力でエンボス加工を行うことが可能となる。これにより、原反の損傷を回避することや、エンボス加工装置の構成を簡易化して、エンボス加工装置コストおよび加工品の製造コストを低減することも可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２０５３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、原反にエンボス加工を施した場合、原反に一度付与した凹凸形状がしだいに平坦化していってしまうという不具合が生じる。原反を加工してなる加工品が離型紙として用いられる場合、離型紙の凹凸形状が平坦化すると、合皮製品、化粧シート、内装材等のシート状材料に形成される柄の深さも浅くなってしまう。すなわち、離型紙の凹凸形状が平坦化していくと、シート状材料に所望の凹凸形状を転写することが不可能となり、もはや、離型紙として使用することができなくなる。
【０００８】
このような不具合は、とりわけ、樹脂や紙を含む原反に対してエンボス加工を行った際に顕著となる。上述したように、樹脂や紙の降伏応力が比較的に低いことから、樹脂や紙からなる原反を低圧力で大きく変形させることができる。その一方で、樹脂や紙を完全に塑性変形させるには、長時間にわって圧力を加え続けることが必要となる。これは、樹脂や紙の応力緩和時間が、金属等の応力緩和時間と比較して格段に長くなることに起因している。
【０００９】
したがって、原反がエンボス型面から押圧されている時間が短ければ、樹脂や紙からなる原反を完全に塑性変形させることができない。そして、エンボス型面による圧力から解放された樹脂や紙は、元の形状に復元しようとする。すなわち、エンボス型面が離間した後に、樹脂層を含む原反に一度付与された凹凸形状はしだいに平坦化していくようになる。
【００１０】
以上の不具合を回避するためには、原反にエンボス加工を施す際に、長時間にわたって原反にエンボス型面を押しつけておくことが必要となる。長時間にわたって原反にエンボス型面を押しつけておくと、紙や樹脂からなる原反をしっかりと塑性変形させることができる。しかしながら、このような解決方法によれば、原反にエンボス加工を施してなる加工品の生産効率が著しく低下してしまう。
【００１１】
別の解決方法として、エンボス加工装置を複数台配置し、複数台のエンボス加工装置によって、連続並行して加工を行うことが考えられる。この方法によれば、生産効率を維持しながら、優れた転写効率で凹凸形状を原反に形成することができる可能性がある。しかしながら、実際には、原反の伸び等に起因して、各エンボス加工装置で形成される凹凸形状にずれが生じてしまうといった問題がある。結果として、各エンボス加工装置で形成される凹凸形状が重ならないため、深い凹凸形状を形成することすらできない。
【００１２】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、優れた効率で精度良く凹凸柄を形成され得るとともに、形成された凹凸柄の平坦化が効果的に抑制される加工品を提供することを目的とする。
【００１３】
また、本発明は、優れた効率で精度良く凹凸柄を形成され得るとともに、形成された凹凸柄の平坦化が効果的に抑制されるようになる原反を提供することを目的とする。
【００１４】
さらに、本発明は、優れた効率で精度良く凹凸柄を原反に形成することができるとともに、形成された凹凸柄の平坦化が効果的に抑制されるようになる加工品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明によるシート状の加工品は、エンボス加工によって凹凸柄を形成されたシート状の加工品であって、金属繊維を含有していることを特徴とする。
【００１６】
本発明によるシート状の加工品において、前記金属繊維は、前記凹凸柄に沿うようにして延びていてもよい。
【００１７】
また、本発明によるシート状の加工品が、合皮製品を作製するための型紙として機能するようにしてもよい。
【００１８】
さらに、本発明によるシート状の加工品が、基材層と、前記基材層に積層された樹脂層と、を備え、前記樹脂層および前記基材層の少なくともいずれか一方に前記金属繊維が含有されていてもよい。あるいは、本発明によるシート状の加工品が、基材層と、前記基材層の一方の側に配置された樹脂層と、前記基材層と前記樹脂層との間に配置され、前記金属繊維を含有する金属繊維含有層と、を備えるようにしてもよい。あるいは、本発明によるシート状の加工品が、基材層と、前記基材層の一方の側に配置された樹脂層と、前記基材層の他方の側に配置され、前記金属繊維を含有する金属繊維含有層と、を備えるようにしてもよい。
【００１９】
本発明による原反は、エンボス加工を施されるシート状の原反であって、金属繊維を含有していることを特徴とする。
【００２０】
本発明による原反において、前記金属繊維は、原反のシート面に沿って延びていてもよい。
【００２１】
また、本発明による原反が、合皮製品を作製するための原材料であってもよい。
【００２２】
さらに、本発明による原反が、基材層と、前記基材層に積層された樹脂層と、を備え、前記樹脂層および前記基材層のいずれか一方に前記金属繊維が含有されていてもよい。あるいは、本発明による原反が、基材層と、前記基材層の一方の側に配置された樹脂層と、前記基材層と前記樹脂層との間に配置され、前記金属繊維を含有する金属繊維含有層と、を備えるようにしてもよい。あるいは、本発明による原反が、基材層と、前記基材層の一方の側に配置された樹脂層と、前記基材層の他方の側に配置され、前記金属繊維を含有する金属繊維含有層と、を備えるようにしてもよい。
【００２３】
本発明による加工品の製造方法は、上述したいずれかの本発明による原反を用いて加工品を製造する方法であって、前記原反にエンボス加工を施す工程を備えることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明による一実施の形態を説明するための図であり、シート状の加工品をその法線方向に沿った断面において示す断面図である。
【図２】図２は、加工品を製造するためのシート状の原反を、その法線方向に沿った断面において、示す断面図である。
【図３】図３は、原反を加工して加工品を製造するための装置および方法を説明するための斜視図である。
【図４】図４は、エンボス加工工程中における原反の推定され得る変形プロセスを説明するための図である。
【図５】図５は、エンボス加工工程中における原反の推定され得る変形プロセスを説明するための図であって、図４に示された状態よりも後の状態を示している。
【図６】図６は、エンボス加工工程中における原反の推定され得る変形プロセスを説明するための図であって、図５に示された状態よりも後の状態を示している。
【図７】図７は、加工品および原反の一変形例を説明するための図である。
【図８】図８は、加工品および原反の他の変形例を説明するための図である。
【図９】図９は、加工品および原反のさらに他の変形例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
【００２６】
図１〜図６は本発明による一実施の形態を説明するための図である。このうち、図１は、原反に凹凸形状を形成することによって作製された加工品を示す断面図である。図２は、図１の加工品を製造するために用いられる原反を示す断面図である。図３〜図６は、原反の加工方法（加工品の製造方法）を説明するための図である。
【００２７】
まず、原反２０および加工品１０について説明する。図２に示すように、原反２０は、基材層１８と、基材層１８に積層された樹脂層１２と、を有している。
【００２８】
樹脂層１２は、樹脂からなる母材１３と、母材１３中に分散された多数の繊維状の金属線１５、つまり、多数の金属繊維１５と、を有している。基材層１８は、支持基材として機能し、例えば紙やＰＥＴから構成される。また、樹脂層１２の母材１３は、例えば、ポリプロピレン等から構成されている。基材層１８の厚みを１５０〜２００μｍとすることができ、樹脂層１２の厚みを３０〜５０μｍとすることができる。
【００２９】
金属繊維１５は、例えば、アルミニウム、銅または鉄等から構成される。金属繊維１５の太さ（径）は、形成されるべき凹凸柄１１や母材１３に用いられる材料等を考慮した上で、後に説明するエンボス加工工程中に塑性変形し得るように構成される。具体的には、金属繊維１５の太さを、例えば１０〜３００μｍとすることができる。また、金属繊維１５の長さを、例えば１〜５ｍｍとすることができる。さらに、金属繊維１５の樹脂層１２中への配合割合を、例えば５〜３０重量％とすることができる。
【００３０】
次に、加工品１０について説明する。加工品１０は、凹部１１ｂと凸部１１ａとを有する凹凸柄１１を、原反２０に形成することによって作製されている。したがって、加工品２０は、以上の原反２０の構成に対応して、基材層１８と、基材層１８に積層された樹脂層１２と、を有している。
【００３１】
ところで、本実施の形態においては、図２に示すように、金属繊維１５は、原反２０の樹脂層１２の母材１３中を、原反２０のシート面と平行な方向に延びていることが好ましい。図４〜図６に示すように、エンボス加工時における圧力は、主として、原反２０のシート面の法線方向に沿って、原反２０に加えられるようになる。このような圧力は、原反２０のシート面と平行に延びる金属繊維１５に対して有効に加えられ、当該金属繊維１５を塑性変形させやすくなる。そして、このような原反２０のシート面と平行に延びる金属繊維１５は、図１および図６に示すように、エンボス加工後に、加工品１０の樹脂層１２の母材１３中を凹凸柄１１の凹凸に沿うようにして延びるようになる。
【００３２】
なお、ここでシート面とは、対象となるシート状の部材を全体的かつ大局的に見た場合において対象となるシート状部材の平面方向と一致する面のことを指す。
【００３３】
本実施の形態においては、加工品１０が、シート状の離型紙として構成されている例を説明する。得られた加工品（離型紙）１０は、ビニールレザーや壁紙等のシート状部材を作製するための型紙として用いられる。とりわけ以下においては、作製された加工品１０が、合成皮革として用いられるシート状部材３０を作製するための型紙として機能するようになる例を説明する。
【００３４】
離型紙として機能する加工品１０の具体的な使用方法は、以下のようにすることができる。図１に二点鎖線で示すように、加工品１０の樹脂層１２の側を熱硬化性樹脂等からなる塗料３２でコーティングし、さらに基布３４をラミネートする。その後、塗料３２を硬化させて塗料３２からなる塗料層３３を形成し、次に、塗料層３３と加工品（離型紙）１０とを剥離させることにより、基布３４と塗料層３３とを有したシート状部材３０を得ることができる。得られたシート状部材３０の塗料層３３には、加工品（離型紙）１０の凹凸柄１１が転写されており、転写された凹凸柄により、シート状部材３０の意匠性を向上させている。なお、加工品（離型紙）１０は繰り返し用いられ、複数枚のシート状部材３０を作製することができる。
【００３５】
次に、図３〜図６を主に参照して、原反２０に凹凸柄１１を形成して加工品１０を製造する方法について説明する。
【００３６】
以下に説明する方法においては、原反２０にエンボス加工を施すエンボス加工装置４０を用いて、原反２０に凹凸柄１１が形成されるようになる。図３に示すように、エンボス加工装置４０は、原反２０に形成されるべき凹凸柄１１に対応した凹凸形状を有するエンボス型４２と、エンボス型４２に対向して配置され、エンボス型４２との間で原反２０を圧するようになるバックアップ体４６と、を有している。
【００３７】
本実施の形態において、エンボス型４２は、ロール状のエンボスロールとして構成されている。エンボスロール４２は回転駆動されるロール本体４３を有し、ロール本体４３の外周面には凹凸形状を有するエンボス型面４３ａが形成されている。本実施の形態においては、合成皮革用の離型紙１０を作製することができるよう、エンボス型面４３ａの凹凸形状は、原反２０に皮模様を付与し得るように形成されている。
【００３８】
また、本実施の形態において、バックアップ体４６は、エンボスロール４２に対向して配置され、原反２０の移動速度に同期して回転可能なバックアップロールとして構成されている。図３に示すように、バックアップロール４６は、エンボスロール４２との間で原反２０を挟圧するようになる。本実施の形態においては、バックアップロール４６の外周面にも、エンボス型面５３ａの凹凸形状の形状に対応した凹凸形状が形成されている。これにより、エンボスロール４２とバックアップロール４６との間を通過する原反２０（積層体２９）に、極めて精度良く高低差のある凹凸柄を転写することができる。また、図１に示すように、加工品１０の両面に、互いに対応する凹凸形状が形成されるようになる。
【００３９】
エンボス加工装置４０は、エンボスロール４２のロール本体４３に連結され、ロール本体４３を回転駆動する駆動機構（図示せず）と、バックアップロール４６に連結され、バックアップロール４６を回転駆動する駆動機構（図示せず）と、をさらに有している。これらの駆動機構によって、エンボスロール４２およびバックアップロール４６は、原反２０の搬送速度に同期するようにして回転し、エンボス型面４３ａの凹凸形状の形状を原反２０に転写していく。
【００４０】
また、エンボス加工装置４０は、エンボスロール４２およびバックアップロール４６の上流側に配置された原反供給装置（図示せず）と、エンボスロール４２およびバックアップロール４６の下流側に配置された加工品回収装置（図示せず）と、をさらに有している。原反供給装置は、エンボスロール４２およびバックアップロール４６に向けて原反２０を供給し、加工品回収装置は、エンボスロール４２およびバックアップロール４６で作製された加工品１０を回収する。
【００４１】
このような構成を有するエンボス加工装置４０を用いて、原反２０から加工品（離型紙）１０を製造する方法の一例を、以下に説明する。
【００４２】
まず、上述した基材層１８と樹脂層１２とを有する原反２０が、原反供給装置から供給される。原反供給装置から繰り出された原反２０は、その後、図３に示すように、エンボス加工装置４０のエンボスロール４２およびバックアップロール４６の間に向けて搬送されていく。
【００４３】
図３に示すように、エンボスロール４２とバックアップロール４６との間に送り込まれた原反２０は、エンボスロール４２とバックアップロール４６との間で挟圧されるようになる。この際、図３に示すように、エンボスロール４２のエンボス型面４３ａが原反２０の樹脂層１２に当接して樹脂層１２を押圧するようになり、バックアップロール４６の外周面が、原反２０の基材層１８に当接して基材層１８を押圧するようになる。
【００４４】
エンボスロール４２とバックアップロールとの間を原反２０が通過するエンボス加工工程では、エンボス型面４３ａの凹凸形状が、原反２０に転写されていく。また、上述したように、本実施の形態においては、エンボス型面４３ａの凹凸形状に対応する凹凸形状が、バックアップロール４６の外周面にも形成されている。これにより、原反２０には、エンボス型面４３ａに対面する樹脂層１２の側の面だけでなく、バックアップロール４６の外周面に対面する基材層１８の側の面からも、凹凸形状を形成されるようになる。
【００４５】
上述したように、原反２０は、樹脂層１２に分散された多数の金属繊維１５を有している。そして、本件発明者らが実験を行ったところ、金属繊維１５を含有した原反２０を用いた場合、当該原反２０に対して優れた転写効率でエンボス型面４３ａの凹凸形状を転写することが可能であること、並びに、いったん転写された原反２０（加工品１０）の凹凸柄１１が時間の経過にともなって平坦化されていくことを効果的に防止することができること、が確認された。平坦化されにくい凹凸形状を精度良く原反２０に転写することが可能となるメカニズムは明らかではないが、以下に、主に図４〜図６を参照して、現時点で考えられ得る転写メカニズムについて説明する。ただし、本件発明は以下のメカニズムに限定されるものではない。
【００４６】
エンボス型面４３ａが原反２０に当接する際、まず、エンボス型面４３ａの凹凸形状の凸部４４ａが、原反２０の樹脂層１２に接触して、当該樹脂層１２を押圧するようになる。すなわち、原反２０の樹脂層１２には、大きな圧力が局所的に加えられるようになる。エンボス型面４３ａの凸部４４ａによって樹脂層１２が押圧されると、当該凸部４４ａの近傍において、まず変形しやすい樹脂層１２の母材１３が流動して樹脂層１２がわずかに変形することが予想される。
【００４７】
そして、エンボス型面４３ａによって原反２０が樹脂層１２の側からさらに強く押圧されると、最終的には、樹脂層１２の母材１３が変形するだけでなく、局所的な大きな圧力により、エンボス型面４３ａの凸部４４ａの周囲で金属繊維１５が塑性変形するようになる。ここで、金属繊維１５は微細であることから、すなわち、形状的な要因から、金属繊維全体としての剛性は、エンボス型面４３ａからの局所的な圧力によって塑性変形する程度にまで、低下し得る。したがって、図６に示すように、エンボス型面４３ａの凸部４４ａが樹脂層１２内に入り込んでくるとともに、金属繊維１５がエンボス型面４３の凸部４４ａの形状に精確に追従して変形し得るものと推測される。
【００４８】
とりわけ、本実施の形態においては、図２に示すように、多数の金属繊維１５の各々は、概ね、原反２０のシート面と平行に延びている。これに対して、図４〜図６に示すように、エンボスロール４２およびバックアップロール４６から原反２０に加えられる圧力は、概ね、原反２０のシート面の法線方向に沿って加えられる。したがって、エンボスロール４２およびバックアップロール４６から原反２０に加えられる圧力は、原反２０中に分散された金属繊維１５を変形させる、さらに具体的には、金属繊維１５を曲げるように、効果的に働く。これにより、金属繊維１５はエンボス型面４３の凸部４４ａの形状に精確に追従して変形することが可能となり、結果として得られた加工品１０において、金属繊維１５は、凹凸柄１１に沿って樹脂層１２内を延びるようになる。
【００４９】
以上のような本実施の形態によれば、エンボス加工を施される元の材料となる原反２０は、金属繊維１５を含有している。金属繊維１５は、形状的な要因によって変形しやすくなっており、また、材料的な要因によって極めて短時間の応力緩和時間を有するようになる。したがって、金属繊維１５は、エンボス加工時における短時間での圧力下で、完全に塑性変形しきるようになる。
【００５０】
また、原反２０を構成する樹脂層１２の母材１３や基材層１８は、金属からなる金属繊維１５と比較して、変形しやすくなっている。したがって、エンボス加工時には、金属繊維１５とともに、エンボスロール４２のエンボス型面４２の凹凸形状およびバックアップロール４６の外周面の凹凸形状に精度良く沿うようにして変形し得る。ところが、原反２０を構成する樹脂層１２の母材１３や基材層１８は比較的に長い応力緩和時間を有しており、エンボス圧力が解放されたエンボス加工後に、平坦化しようとする。しかしながら、母材１３をなす樹脂や基材層１８をなす紙等と比較して、金属からなる金属繊維１５は変形しにくく構成されている。このため、樹脂層１２の母材１３や基材層１８の復元しようとする変形、すなわち、原反２０を平坦化させようとする変形は、金属繊維１５によって拘束される。
【００５１】
このように、原反２０（加工品１０）が金属繊維１５を含有することによって、優れた転写効率で凹凸柄１１を原反２０にエンボス加工で転写することができるとともに、凹凸柄１１の平坦化を効果的に防止して凹凸柄１１を維持することができる。また、金属繊維１５は短時間の応力付加によって塑性変形し得る。したがって、原反２０に凹凸柄１１を付与するため、あるいは、原反２０に形成された凹凸柄１１の平坦化を防止するために、原反２０の加工速度を低下させる必要もない。したがって、本実施の形態によれば、高精度に形成された凹凸柄１１を優れた生産効率で形成することができるとともに、形成された凹凸柄１１を維持することができる。
【００５２】
なお、上述した実施の形態に関し、本発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。
【００５３】
例えば、上述した実施の形態において、合成皮革用の離型紙を加工品１０として製造する例を挙げたが、これに限られず、その他の用途に用いられる加工品１０を製造することも当然に可能である。
【００５４】
また、上述した実施の形態において、バックアップ体４６に、エンボス型４２の凹凸形状に対応する形状が形成されている例を示したが、これに限られない。
【００５５】
さらに、上述した実施の形態では、特に言及しなかったが、原反２０を加熱しながら、当該原反２０に対してエンボス加工を施すようにしてもよい。具体的な構成としては、エンボス型４２およびバックアップ体４６の少なくとも一方にヒータを内蔵しておくことにより、当該ヒータによって、エンボス加工時に原反２０を加熱することができる。エンボス加工時に原反２０を加熱すると、原反２０が変形しやすくなる。とりわけ、樹脂層１２の母材１３の流動性が増して、樹脂層１２の母材１３が変形しやすくなる。このため、樹脂層１２を含む原反２０は、さらに精度良く、エンボス型４２のエンボス型面４３ａの凹凸形状およびバックアップ体４６の外周面の凹凸形状に追従して変形することができる。また、エンボス加工後に樹脂層１２の内部に残留している応力は、加熱されて流動性が増した樹脂層１２を変形させた際に発生した応力に過ぎない。したがって、この残留応力は、エンボス加工後に温度低下した樹脂層１２を大きく変形させる程度の大きさにはならなない。このため、金属繊維１５によって、この残留応力に起因した原反２０の平坦化を効果的に防止することができる。
【００５６】
さらに、上述した実施の形態において、金属繊維１５が、樹脂層１２に含有されている例を示したが、これに限られず、一例として図７〜図９に示すように、原反２０および加工品１０を構成することができる。なお、図７〜図９に示された変形例において、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分には同一符号を付し、重複する詳細な説明を省略する。
【００５７】
図７に示す例においては、金属繊維１５が基材層１８に含有されている。また、樹脂層１２は母材１３のみから構成されている。上述したように、基材層１８は、紙やＰＥＴから構成され、金属繊維１５よりも低い耐力（降伏応力）を有するとともに、金属繊維１５より変形に対して格段に長い応力緩和時間を有するようになる。したがって、基材層１８に金属繊維１５を含有した原反２０および加工品１０による本変形例によっても、上述の実施の形態と同様に、高精度に形成された凹凸柄１１を優れた生産効率で形成することができるとともに、形成された凹凸柄１１を維持することが可能となる。
【００５８】
また、図８および図９に示す例においては、樹脂層１２および基材層１８の少なくとも一方に金属繊維１５を含有させることに代えて、原反２０および加工品１０が、金属繊維１５を含有した金属繊維含有層１６をさらに有している。図８に示す例において、金属含有層１６は、樹脂層１２と基材層１８との間に配置されており、図９に示す例において、金属含有層１６は、基材層１８の樹脂層１２とは反対側に配置されている。このような例によれば、シート状部材３０を作製する際に、塗料３２および塗料層３３に、金属繊維１５を含有する層が接触しない。したがって、金属繊維１５がシート状部材３０を損傷してしまうことを効果的に防止することができる。また、金属繊維含有層１６は、樹脂等からなる母材１７と、母材１７中に分散された金属繊維１５と、を有している。金属繊維含有層１６の母材１７をなす材料は、例えばポリプロピレンを用いることができ、また、樹脂層１２の母材１３をなす材料と同一にすることができる。このような金属繊維含有層１６によれば、上述の実施の形態と同様に、高精度に形成された凹凸柄１１を優れた生産効率で形成することができるとともに、形成された凹凸柄１１を維持することが可能となる。
【符号の説明】
【００５９】
１０ 加工品
１１ 凹凸柄
１１ａ 凸部
１１ｂ 凹部
１２ 樹脂層
１３ 母材
１５ 金属繊維
１６ 金属繊維含有層
１７ 母材
１８ 基材層
２０ 原反
４０ エンボス加工装置
４２ エンボスロール（エンボス型）
４２ ロール本体
４３ａ エンボス型面
４４ａ 凸部
４６ バックアップ体（バックアップロール）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンボス加工によって凹凸柄を形成されたシート状の加工品であって、
金属繊維を含有している
ことを特徴とするシート状の加工品。
【請求項２】
前記金属繊維は、前記凹凸柄に沿うようにして延びている
ことを特徴とする請求項１に記載された加工品。
【請求項３】
合皮製品を作製するための型紙として機能する
ことを特徴とする請求項１または２のいずれか一項に記載の加工品。
【請求項４】
基材層と、
前記基材層に積層された樹脂層と、を備え、
前記樹脂層および前記基材層の少なくともいずれか一方に前記金属繊維が含有されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の加工品。
【請求項５】
基材層と、
前記基材層の一方の側に配置された樹脂層と、
前記基材層と前記樹脂層との間に配置され、前記金属繊維を含有する金属繊維含有層と、を備える
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の加工品。
【請求項６】
基材層と、
前記基材層の一方の側に配置された樹脂層と、
前記基材層の他方の側に配置され、前記金属繊維を含有する金属繊維含有層と、を備える
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の加工品。
【請求項７】
エンボス加工を施されるシート状の原反であって、
金属繊維を含有している
ことを特徴とする原反。
【請求項８】
前記金属繊維は、原反のシート面に沿って延びている
ことを特徴とする請求項１に記載された原反。
【請求項９】
合皮製品を作製するための原材料である
ことを特徴とする請求項７または８に記載の原反。
【請求項１０】
請求項７〜９のいずれか一項に記載の原反を用いて加工品を製造する方法であって、
前記原反にエンボス加工を施す工程を備える
ことを特徴とする加工品の製造方法。
【請求項１】
エンボス加工によって凹凸柄を形成されたシート状の加工品であって、
金属繊維を含有している
ことを特徴とするシート状の加工品。
【請求項２】
前記金属繊維は、前記凹凸柄に沿うようにして延びている
ことを特徴とする請求項１に記載された加工品。
【請求項３】
合皮製品を作製するための型紙として機能する
ことを特徴とする請求項１または２のいずれか一項に記載の加工品。
【請求項４】
基材層と、
前記基材層に積層された樹脂層と、を備え、
前記樹脂層および前記基材層の少なくともいずれか一方に前記金属繊維が含有されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の加工品。
【請求項５】
基材層と、
前記基材層の一方の側に配置された樹脂層と、
前記基材層と前記樹脂層との間に配置され、前記金属繊維を含有する金属繊維含有層と、を備える
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の加工品。
【請求項６】
基材層と、
前記基材層の一方の側に配置された樹脂層と、
前記基材層の他方の側に配置され、前記金属繊維を含有する金属繊維含有層と、を備える
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の加工品。
【請求項７】
エンボス加工を施されるシート状の原反であって、
金属繊維を含有している
ことを特徴とする原反。
【請求項８】
前記金属繊維は、原反のシート面に沿って延びている
ことを特徴とする請求項１に記載された原反。
【請求項９】
合皮製品を作製するための原材料である
ことを特徴とする請求項７または８に記載の原反。
【請求項１０】
請求項７〜９のいずれか一項に記載の原反を用いて加工品を製造する方法であって、
前記原反にエンボス加工を施す工程を備える
ことを特徴とする加工品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−２６４６５１（Ｐ２０１０−２６４６５１Ａ）
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１７５８５（Ｐ２００９−１１７５８５）
【出願日】平成２１年５月１４日（２００９．５．１４）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月１４日（２００９．５．１４）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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