加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法及び加水分解性金属化合物の硬化物
【課題】 金属アルコキシドのような加水分解性金属化合物の硬化物を得る方法であって、高価な装置を必要とせず、紫外線や電子線などを長時間に渡って照射する必要がなく、さらに速やかに硬化物を得ることを可能とする加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法、並びに該製造方法により得られた加水分解性金属化合物の硬化物を提供する。
【解決手段】 金属原子に加水分解性の官能基が結合されている加水分解性金属化合物（Ａ）を、活性酸素を発生させる物質（Ｂ）の存在下で硬化させることを特徴とする、加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法。
【解決手段】 金属原子に加水分解性の官能基が結合されている加水分解性金属化合物（Ａ）を、活性酸素を発生させる物質（Ｂ）の存在下で硬化させることを特徴とする、加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば金属アルコキシドのような加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属酸化物薄膜の作製方法として、スパッタリングや真空蒸着などの物理的薄膜形成方法、ＣＶＤなどの化学的方法が用いられていた。しかしながら、これらの方法では真空装置などの高価な装置が必要であった。
【０００３】
これに対して、金属アルコキシドを原料とし、該金属アルコキシドの加水分解・縮合反応により金属アルコキシドの硬化物を得る、いわゆるゾル−ゲル法が提案されている。ゾル−ゲル法によれば、比較的安価な装置で、金属酸化物薄膜を作製することができる。しかしながら、ゾル−ゲル法では、ゾルの焼成に高温が必要であるという問題があった。
【０００４】
このような問題を解決する方法として、光反応を利用して金属酸化物薄膜を作製する方法が提案されている。
【０００５】
例えば、下記の特許文献１には、金属アルコキシドに、光照射によって水または酸を発生する物質を加えてなる組成物に光を照射させることにより、硬化させる方法が開示されている。しかしながら、この方法では、水や酸を利用して加水分解が行われるため、各成分の溶解度を考慮しなければならなかった。また、水や酸を発生する物質を分解するために、低圧水銀ランプやエキシマレーザーなどの高エネルギー線源を用いなければならなかった。
【０００６】
他方、下記の特許文献２には、金属アルコキシドに、アセチルアセトンやベンゾイルアセトンなどのβジケトン化合物を添加剤として添加し、光反応性を付与する方法が開示されている。この方法では、金属化合物特有の共役電子系が、紫外線によりπ−π*遷移を
起こすことにより硬化反応が起こると考えられている。しかしながら、このような共役系を有しない金属化合物については、紫外線に対する充分な反応性を期待することはできない。例えば、導電膜やバリスタなどの素材として有用な亜鉛化合物や、層間絶縁膜として有用であるケイ素化合物を硬化させることはできなかった。
【０００７】
また、中でも、金属元素がＳｉであるＳｉ酸化物の硬化物を得る方法として、アルコキシシリル基のような加水分解性シリル基を有する化合物を硬化させる方法では、非常に硬くて脆い硬化物から柔軟性や弾力性に富んだ硬化物に至る、非常に幅広い物性の硬化物を得ることができる。しかも、グリースのような非常に粘調な物質や、粘着性物質として用い得る硬化物を得ることも可能である。そのため、加水分解性シリル基含有化合物は、コーティング材、グリース、粘着剤、接着剤、シーリング材、エラストマーまたは離型剤などの様々な工業的用途に広く用いることができる。
【０００８】
しかしながら、従来より知られている加水分解性シリル基含有化合物を含む組成物を、特に利便性に優れた一液型の接着剤や一液型シーリング材として用いる場合、空気中の湿気により重合または架橋するため、貯蔵時に湿気を遮断する必要があった。そのため、貯蔵時に、空気中の湿度を低く保ったり、あるいは気密性容器を用いて保管する必要があった。
【０００９】
従って、上記加水分解性シリル基含有化合物を含む組成物を用いた接着剤等は、通常、気密性容器に封入され、開封後には短時間で使用しなければならなかった。そのため、長時間解放系で上記接着剤などを用いることができず、例えば生産ラインなどで用いられている一般的な塗布装置で安定に使用することは困難であった。すなわち、一般的な塗布装置では、接着剤の貯蔵や供給時に湿気を遮断するような工夫が施されていないのが普通である。また、一部の塗布装置では、構造上、湿気を遮断する構造を追加することができないものもある。
【００１０】
他方、生産ラインなどに用いられるには、生産性を考慮して、混合が不要であり、速やかに接着力を発現する接着剤が求められる。従って、加水分解性シリル基含有化合物を用いた接着剤では、加水分解性シリル基含有化合物と、該化合物の加水分解・縮合反応を促進する化合物とを共存させた一液型接着剤が好ましい。しかしながら、このような一液型の接着剤は、貯蔵安定性が不十分であるという問題があった。
【００１１】
他方、貯蔵安定性に優れた接着剤を構成するように、上記加水分解・縮合反応を促進するための化合物を選択した場合には、速やかな重合または架橋反応が起こり難いという問題があった。
【００１２】
すなわち、加水分解性シリル基含有化合物と、加水分解・縮合反応を促進する化合物とを共存させた一液型の接着剤として、貯蔵安定性に優れ、かつ速やかに重合または架橋反応が進行する組成物を得ることは困難であった。
【００１３】
上記課題を解決する方法として、アルコキシシリル基またはアルキルアルコキシシリル基を有するシラン化合物と、芳香族オニウム塩触媒とからなり、貯蔵安定性に優れかつ速やかに重合または架橋反応が進行する組成物が下記の特許文献３に開示されている。特許文献３に記載の方法では、下記の非特許文献１に記載されているように、芳香族オニウム塩触媒に輻射線が照射され、芳香族オニウム塩触媒が活性化され、プロトン酸が発生し、発生したプロトン酸がアルコキシシリル基またはアルキルアルコキシシリル基の加水分解・縮合反応を促進する。
【００１４】
また下記の特許文献４にも、酸生成物質としてのオニウム塩を含み、アルコキシシリル基を有するポリマーの湿気硬化を促進させ得る湿気硬化型組成物が開示さている。ここでは、オニウム塩が、感光性を示し、光を照射すると、直ちに酸を遊離する旨が示されている。
【００１５】
しかしながら、芳香族オニウム塩触媒は、アルコキシシリル基またはアルキルアルコキシシリル基を有するシラン化合物に対する溶解性が乏しい。シラン化合物が重合体である場合には、特に上記触媒の溶解性は低く、組成物が不透明となる。従って、組成物に輻射線が透過し難くなり、輻射線が照射された表面部分のみが架橋または硬化し、内部まで十分に硬化を進行させることが困難であった。そのため、加水分解可能の上記シランと、芳香族オニウム塩触媒との組み合わせに制限があった。
【００１６】
また、下記の非特許文献２には、光により活性化されるベンゾインスルフォネートとアクリロイル基を含有する加水分解可能なシランとを組み合わせ、光架橋させる方法が開示されている。
【００１７】
ベンゾインスルフォネートは、アクリロイル基を光重合させる増感剤であると共に、加水分解性シリル基の加水分解・縮合反応を光開始させることが知られている。しかしながら、アクリロイル基の光重合または加水分解性シリル基の加水分解・縮合反応を完了するには、長時間に渡り紫外線を照射し、かつ大きな照射エネルギーが必要であった。
【００１８】
下記の特許文献５には、加水分解性基を有するシラン化合物を、加水分解・部分縮合させてなるポリシロキサンポリマーと、活性化学線により塩基を発生する塩基発生剤とからなる感光性樹脂組成物が開示されている。しかしながら、紫外線照射後に、通常５０〜１５０℃の温度に加熱しなければならず、室温で速やかに高分子量化させることはできなかった。
【特許文献１】特開平７−１８７６６９号公報
【特許文献２】特開平６−１６６５０１号公報
【特許文献３】特開昭５３−９７０９８号公報
【特許文献４】特表平２００１−５１５５３３号公報
【特許文献５】特開平６−２７３９３６号公報
【非特許文献１】Ｒａｄｉａｔｉｏｎ Ｃｕｒｉｎｇ ｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｖｏｌ２，Ｅｌｓｅｖｉｅｒ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｌｏｎｄｏｎ，１９９３
【非特許文献２】Ｈ．Ｉｎｏｕｅら，Ｊ．Ｐｈｏｔｏｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，１２巻，１２９−１３２頁，１９９９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
本発明は、上述した従来技術の現状に鑑み、金属アルコキシドのような加水分解性金属化合物の硬化物を得る方法であって、高価な装置を必要とせず、紫外線や電子線などを長時間に渡って照射する必要がなく、さらに速やかに硬化物を得ることを可能とする加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法、並びに該製造方法により得られた加水分解性金属化合物の硬化物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本願の第１の発明は、金属原子に加水分解性の官能基が結合されている加水分解性金属化合物（Ａ）を、活性酸素を発生させる物質（Ｂ）の存在下で硬化させることを特徴とする。
【００２１】
なお、本明細書において、「活性酸素」とは、Ｐｔをも溶解する活性度の高い酸素を意味し、このような活性酸素とは、原子状酸素、すなわち裸の酸素をいうものとする。
【００２２】
本願の第２の発明は、金属原子に加水分解性の官能基が結合されている加水分解性金属化合物（Ａ）を活性酸素の存在下で硬化させることを特徴とする。
【００２３】
第２の発明のある特定の局面では、硬化に際し、オゾンまたは酸素にエネルギー線が照射され、それによってオゾンまたは酸素の分解によって発生する活性酸素が用いられる。
【００２４】
本発明のさらに他の特定の局面では、上記加水分解性金属化合物（Ａ）として、金属アルコキシドが用いられ、さらに限定的な局面では、アルコキシシランが用いられる。
【００２５】
本発明に係る加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法の他の特定の局面では、前記加水分解性金属化合物（Ａ）１モルに対し、前記活性酸素を発生させる物質（Ｂ）が前記加水分解性金属化合物（Ａ）の１／１０モル以下の割合で用いられる。
【００２６】
また、本発明に係る加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法のさらに別の特の局面では、前記加水分解性金属化合物（Ａ）１モルに対し、１／１０モル以下の水を加えた状態で前記加水分解性金属化合物を硬化させる。
【００２７】
本発明に係る加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法のさらに他の特定の局面では、前記加水分解性金属化合物（Ａ）が、ケイ素のアルコキシドであり、硬化に際してβ−ジケトンが添加される。
【００２８】
本発明に係る加水分解性金属化合物の硬化物は、本発明の製造方法に従って得られたものである。
【００２９】
以下本発明の詳細を説明する。
【００３０】
本発明において用いられる上記加水分解性金属化合物（Ａ）とは、金属原子に加水分解性の官能基が結合した構造を有する化合物である。加水分解性金属化合物（Ａ）は、１種類のみが用いられてもよく、複数種類が併用されてもよい。
【００３１】
また、上記加水分解性金属化合物（Ａ）は、無機材料と有機材料との混合物であってもよく、無機骨格と有機骨格とをともに有する有機無機ハイブリッド材料であってもよい。
【００３２】
上記金属原子としては特に限定されず、例えば、Ｌｉ、Ｂｅ、Ｂ、Ｃ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｋ、Ｃａ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ａｓ、Ｒｂ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｃｄ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｃｓ、Ｂａ、Ｌａ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｈｇ、Ｔｌ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｔｈ，Ｐａ、Ｕ、Ｐｕ等が挙げられる。
【００３３】
上記加水分解性の官能基としては特に限定されないが、例えば、アルコキシ基、フェノキシ基、ベンジルオキシ基、硝酸基、塩素基、有機酸基、錯体を形成する配位子などが挙げられる。
【００３４】
上記アルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロピルオキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基等が挙げられる。上記錯体を形成する配位子としては、例えばエチレンジアミン、オキシン、ビビリジル、ブタジエン、シクロペンタジエン等の公知の配位子が挙げられる。なお、これらの配位子においては、水素原子がフッ素原子に置換されていてもよい。
【００３５】
上記加水分解性金属化合物（Ａ）の例としては、金属元素のアルコキシド、フェノキシド、ベンジルオキシド、硝酸塩、塩化物または有機酸塩が挙げられ、あるいは有機金属錯体も用いられる。また、上記加水分解性金属化合物（Ａ）は、複数種の金属化合物から構成されてもよく、その場合には、少なくとも１種の金属化合物が、金属元素のアルコキシド、フェノキシド、ベンジルオキシド、硝酸塩、塩化物、有機酸塩または有機金属錯体であることが好ましい。
【００３６】
上記金属元素の有機酸塩としては、例えば、上記金属とカルボン酸との塩が挙げられる。上記カルボン酸としては、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、ブチル酸、イソブチル酸、バレリック酸、２−メチルブチル酸、トリメチル酢酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクチル酸、デカン酸、ラウリル酸、ミリスチリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、シュウ酸、コハク酸、イタコン酸、マレイン酸、グルタル酸等が挙げられる。
【００３７】
上記加水分解性金属化合物（Ａ）としては、例えば、アルミニウムブトキシド、アルミニウムアセチルアセトネート、アルミニウムジブトキシドエチルアセトアセテート、アルミニウムアクリレート、アルミニウムフェノキシド、アルミニウムステアレート、アルミニウムヘキサフルオロアセチルアセトネート、ジブトキシアルミノキシトリエトキシシラ
ン、アルミニウムマグネシウムイソプロポキシド、アンチモンアセテート、アンチモンブトキシド、トリス（ジメチルアミノ）アンチモン、トリエトキシヒ素、トリス（ジメチルアミノ）ヒ素、バリウムアセテート、バリウムアクリレート、バリウムプロポキシド、バリウムアセチルアセトネート、ベリリウムアセチルアセトネート、ビスマスヘキサフルオロアセチルアセトネート、ビスマスネオデカノエート、ビスマスペントキシド、ボロンメトキシド、ボロンエトキシド、ボロンアリルオキシド、カドミウムアセテート、カドミウムアセチルアセトネート、カルシウムアセテート、カルシウムアクリレート、カルシウムエトキシド、カルシウムグルコネート、カルシウムヘキサフルオロアセチルアセトネート、カルシウムアセチルアセトネート、セシウムアセテート、セシウムメトキシド、セシウムアセチルアセトネート、クロムアセテート、クロムベンゾイルアセトネート、クロムヘキサフルオロアセチルアセトネート、クロムプロポキシド、クロムアセチルアセトネート、コバルトアセテート、コバルトアセチルアセトネート、ジコバルトオクタカルボニル、銅ベンゾイルアセテート、銅ベンゾイルフルオロアセテート、銅ジメチルアミノエトキシド、銅エトキシド、銅ヘキサフルオロアセチルアセトネート、銅ヘキサフルオロアセチルアセトネート−２−ブチン、銅アセチルアセトネート、ジエチルガリウムクロライド、ガリウムアセチルアセトネート、ガリウムエトキシド、ガリウムトリス[ビス（トリメチル
シリル）アミド]、アリルトリクロロゲルマニウム、ビス［ビス（トリメチルシリル）ア
ミノ］ゲルマニウム、エチルトリエトキシゲルマニウム、メチルトリクロロゲルマニウム、テトラブトキシゲルマニウム、メチルトリエトキシゲルマニウム、ハフニウムブトキシド、ハフニウムジメチルアミド、ハフニウムアセチルアセトネート、ハフノセンジクロライド、インジウムアセチルアセトネート、インジウムヘキサフルオロアセチルアセトネート、インジウムメトキシエトキシド、イリジウムアセチルアセトネート、イリジウムシクロオクタジエンクロライド、イリジウムジカルボニルアセチルアセトネート、鉄アセテート、鉄エトキシド、鉄メタクリレート、鉄アセチルアセトネート、鉛アセテート、鉛アクリレート、鉛ヘキサフルオロアセチルアセトネート、鉛アセチルアセトネート、リチウムアクリレート、リチウムエトキシド、リチウムアセチルアセトネート、マグネシウムアクリレート、マグネシウムエトキシド、マグネシウムアセチルアセトネート、マンガンアセテート、マンガンアセチルアセトネート、水銀アセテート、モリブデンエトキシド、モリブデンアセチルアセトネート、ニッケルアセテート、ニッケルアセチルアセトネート、ニオブブトキシド、ニオブエトキシド、パラジウムアセテート、パラジウムアセチルアセトネート、パラジウムトリフルオロアセテート、トリエチルホスフェート、トリス（トリメトキシシリル）ホスファイト、チタントリス（ジオクチルホスフェート）イソプロポキシド、カリウムアセテート、カリウムベンゾエート、カリウムブトキシド、カリウムアセチルアセトネート、セリウムブトキシド、セリウムオキサレート、セリウムアセチルアセトネート、ユーロピウムアセチルアセトネート、ユーロピウムアセテート、ガドリニウムアセテート、ガドリニウムアセチルアセトネート、ホルミウムアセチルアセトネート、ホルミウムテトラメチルヘプタンジオネート、ランタナムメトキシエトキシド、ランタナムアセテート、ランタナムアセチルアセトネート、ルテチウムアセチルアセトネート、ネオジミウムアセテート、ネオジミウムアセチルアセトネート、ネオジミウムメトキシエトキシド、プラセオジミウムメトキシエトキシド、プラセオジミウムアセチルアセトネート、サマリウムイソプロポキシド、サマリウムアセチルアセトネート、スカンジウムアセチルアセトネート、テルビウムアセチルアセトネート、テルビウムアセテート、イテルビウムアセチルアセトネート、イテルビウムトリフルオロアセチルアセトネート、イットリウムプロポキシド、イットリウムアセチルアセトネート、イットリウムトリフルオロアセテート、ルビジウムアセチルアセトネート、銀アセチルアセトネート、銀アクリレート、ナトリウムアセテート、ナトリウムブトキシド、ナトリウムイタコネート、ナトリウムメチルアセトアセテート、ナトリウムアセチルアセトネート、タンタラムブトキシド、タンタラムナトリウムメトキシド、タンタラムテトラメトキシドアセチルアセトネート、タリウムベンゾイルアセテート、タリウムエトキシド、タリウムアセチルアセトネート、スズアセチルアセトネート、ブチルトリクロロスズ、スズアセテート、ナトリウムスズエトキシド、
スズブトキシド、チタンプロポキシド、チタンジクロライドジエトキシド、チタンアセチルアセトネート、チタンジイソプロポキシドアセチルアセトネート、チタンフェノキシド、チタンメチルフェノキシド、チタンテトラキス（ジメチルアミド）、メチルチタントリプロポキシド、ペンタメチルシクロペンタジエニルチタントリメトキシド、ペンタメチルシクロペンタジエニルチタントリクロライド、チタントリイソプロポキシドトリブチルスタノキシド、チタノセンジクロライド、チタンクロライド、タングステンエトキシド、タングステンフェノキシド、バナジウムオキサイドアセチルアセトネート、バナジウムトリブトキシドオキサイド、亜鉛アセテート、亜鉛アクリレート、亜鉛メトキシエトキシド、亜鉛アセチルアセトネートジルコニウムブトキシド、ジメチルジルコノセン、ジルコニウムジクロライドビス（アセチルアセトネート）、ジルコニウムメタクリレート、ジルコニウムアセチルアセトネート、ジルコノセンジクロライド等が挙げられる。
【００３８】
上記加水分解性金属化合物（Ａ）の中でも、金属元素がＳｉである加水分解性金属化合物（Ａ）が好ましく用いられる。金属元素がＳｉである場合、重合または架橋後、硬くて脆い性質から柔軟性や弾力性に富んだ性質までの広い範囲に渡る様々な物性の硬化物を得ることができる。しかも、グリースのような非常に粘調な物質や、粘着性物質も硬化体として得ることができる。従って、金属元素がＳｉである加水分解性金属化合物（Ａ）を用いることにより、コーティング材、グリース、粘着剤、接着剤、シーリング材、エラストマーあるいは離型剤などの様々な用途に本発明により得られる硬化物を用いることができる。
【００３９】
中でも、上記加水分解性金属化合物（Ａ）が、下記一般式（１）で表される分子骨格を１分子中に複数個有する化合物である場合には、特に工業的に有用である。
【００４０】
【化１】
式（１）中、Ｘは加水分解性を有する官能基または配位子である。
【００４１】
なお、上記一般式（１）で表される分子骨格を１分子中に複数個有する化合物には、加水分解性基（Ｘ）が同じ珪素原子を介して複数個結合した分子骨格を有するものも含まれる。
【００４２】
上記加水分解性基（Ｘ）は、珪素原子と加水分解性基（Ｘ）との結合が加水分解反応により切断されうる官能基である。上記加水分解性基（Ｘ）としては特に限定されず、公知の官能基を用いることができ、例えば、アルコキシ基、オキシム基、アルケニルオキシ基、アセトキシ基；塩素、臭素等のハロゲン基等が挙げられる。なかでも、貯蔵安定性と汎用性の観点から、アルコキシ基が好適である。上記アルコキシ基としては特に限定されず、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロピルオキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基、フェノキシ基、ベンジルオキシ基等が挙げられる。ジアルコキシシリル基またはトリアルコキシシリル基の場合には、同じアルコキシ基を用いてもよいし、異なるアルコキシ基を組み合わせて用いてもよい。化合物（Ａ）の加水分解性基（Ｘ）はすべて同じ種類であってもよいし、すべて種類が異なっていてもよい。
【００４３】
上記一般式（１）で表される化合物としては特に限定されないが、例えば下記一般式（１−１）で表される珪素原子に加水分解性基（Ｘ）が２〜４個結合した分子骨格を有する化合物（Ａ１）が挙げられる。
【００４４】
【化２】
なお、式（１−１）において、ｍは、２、３または４の整数を表し、Ｒは炭化水素基を表し、Ｘは加水分解性を有する官能基を表す。
【００４５】
上記一般式（１−１）において、Ｒで表される炭化水素基（以下、炭化水素基Ｒともいう）としては、特に限定されず、例えば、脂肪族炭化水素基、不飽和脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基等が挙げられる。これらの炭化水素基の少なくとも一部をアミノ基、水酸基、エーテル基、エポキシ基、重合性不飽和基、ウレタン結合、ウレア基、イミド基、エステル結合、カーボネート結合、イソシアネート基、オキセタニル基、イミノ基；フッ素、塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲン基；シロキサン結合等の反応を阻害しない官能基または結合に置換させてもよい。また、これらの官能基または結合は炭化水素基Ｒに複数種類置換させてもよい。
【００４６】
式中、Ｒ’は水素原子、脂肪族炭化水素基、不飽和脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基、アルコキシ基を表す。なお、これらの炭化水素基はアミノ基、水酸基、エーテル基、エポキシ基、重合性不飽和基、ウレタン結合、ウレア基、イミド基、エステル結合等の架橋反応を阻害しない官能基または結合を有していてもよい。
【００４７】
上記化合物（Ａ１）としては、例えば、ジメトキシジメチルシラン、シクロヘキシルジメトキシメチルシラン、ジエトキシジメチルシラン、ジメトキシメチルオクチルシラン、ジエトキシメチルビニルシラン、クロロメチル（ジイソプロポキシ）メチルシラン、ジメトキシメチルフェニルシラン、ジエトキシジフェニルシラン、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、トリメトキシプロピルシラン、イソブチルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、（３−クロロプロピル）トリメトキシシラン、クロロメチルトリエトキシシラン、トリス（２−メトキシエトキシ）ビニルシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ジエトキシ（３−グリシドキシプロピル）メチルシラン、トリメトキシ［２−（７−オキサビシクロ［４．１．０］−ヘプト−３−イル）エチル］シラン、クロロトリメトキシシラン、クロロトリエトキシシラン、クロロトリス（１，３−ジメチルブトキシ）−シラン、ジクロロジエトキシシラン、３−（トリエトキシシリル）−プロピオニトリル、４−（トリエトキシシリル）−ブチロニトリル、３−（トリエトキシシリル）−プロピルイソシアネート、３−（トリエトキシシリル）−プロピルチオイソシアネート、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、１，３，５，７−テトラエトキシ−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラプロキシシクロテトラシロキサン、１，３，５，７−テトライソプロポキシ−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７−テトラブトキシ−１，３，５，７−テトラメチル
シクロテトラシロキサン、１，３，５，７，９−ペンタエトキシ−１，３，５，７，９−ペンタメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、ヘキサフェニルシクロトリシロキサン、オクタフェニルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラフェニルシクロテトラシロキサン、１，１，３，３，５，５−ヘキサメチルシクロトリシラザン、１，１，３，３，５，５，７，７−オクタメチルシクロテトラシラザン、１，７−ジアセトキシオクタメチルテトラシロキサン、１，７−ジクロロオクタメチルテトラシロキサン、１，１，３，３，５，５−ヘキサメチル−１，５−ジクロロトリシロキサン、１，３−ジクロロテトライソプロピルジシロキサン、１，３−ジエトキシテトラメチルジシロキサン、１，３−ジメトキシテトラメチルジシロキサン、１，１，３，３−テトラメチル−１，３−ジクロロジシロキサン、１，２−ビス（メチルジクロロシリル）エタン、ジアセトキシジフェニルシラン、メチルトリス（エチルメチルケトオキシム）シラン、メチルトリス（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノキシ）シラン、ビス（エチルメチルケトオキシム）メチルイソプロポキシシラン、ビス（エチルメチルケトオキシム）エトキシメチルシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシルエチル）トリメチルシラン、トリス（１−メチルビニロキシ）ビニルシラン、メチルトリイソプロペノキシシラン、エチルトリアセトキシシラン、メチルトリアセトキシシラン、ジアセトキシジメチルシラン、トリアセトキシビニルシラン、テトラアセトキシシラン、ジアセトキシメチルフェニルシラン、ジメトキシエチルメチルケトオキシムメチルシラン等が挙げられる。
【００４８】
（第１の発明に係る製造方法）
第１の発明に係る加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法では、上記加水分解性金属化合物（Ａ）を、活性酸素を発生させる物質（Ｂ）の存在下で硬化させる。
【００４９】
活性酸素を発生させる物質（Ｂ）とは、前述した活性酸素を発生し得る物質である限り、特に限定されるものではない。
【００５０】
上記活性酸素を発生させる物質としては、（ＮＨ4）2Ｓ2Ｏ8やＫ2Ｓ2Ｏ8のような過硫
酸化合物、ＨＯＣｌ、ＣａＯＣｌ2などが挙げられる。これらの化合物は、水の存在下で
原子状の酸素を放出する。
【００５１】
上記活性酸素を発生させる物質（Ｂ）は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。なお、上記過硫酸化合物の中では、（ＮＨ4）2Ｓ2Ｏ8が水に対する溶解度がＫ2Ｓ2Ｏ8よりも高いため、少量の水でかつ短時間に原子状酸素を高率よく放出し、
硬化反応を早期に完了させることができ望ましい。
【００５２】
本発明においては、上記活性酸素を発生させる物質（Ｂ）は、前述した加水分解性金属化合物（Ａ）１モルに対し、１／１０モル以下の割合で用いられることが好ましい。すなわち、加水分解性金属化合物（Ａ）１モルに対し、１／１０モル以下の少ない量の物質（Ｂ）を用いることにより、本発明に従って加水分解性金属化合物（Ａ）の硬化物を得ることができる。
【００５３】
本発明においては、上記活性酸素を発生させる物質（Ｂ）から生じた活性酸素により、上記硬化が行われるものであり、従って、活性酸素を発生させる物質（Ｂ）はさほど多く用いずともよい。
【００５４】
特に、加水分解性金属化合物（Ａ）は、Ｓｉを金属元素とする化合物である場合、上記活性酸素を発生させる物質（Ｂ）の割合を少なくすることにより、硬化物の柔軟性を高めることができる。
【００５５】
第１の発明に係る加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法は、上記加水分解性金属化合物（Ａ）を、上記活性酸素を発生させる物質（Ｂ）の存在下で硬化させればよい。例えば、加水分解性金属化合物（Ａ）に、上記活性酸素を発生させる物質（Ｂ）を接触させればよく、その方法は特に限定されない。
【００５６】
もっとも、好ましくは、加水分解性金属化合物（Ａ）と、活性酸素を発生させる物質（Ｂ）とを接触させるにあたり、水が存在していることが望ましい。水の存在により活性酸素を発生させる物質（Ｂ）から生じた活性酸素が加水分解性金属化合物中に速やかに拡散し、加水分解性金属化合物の硬化が速やかに進行する。
【００５７】
使用する水の量は、加水分解性金属化合物（Ｂ）１モル当り、１／１０モル以下でよい。すなわち、水は上記拡散を促進するために媒体として用いられているものであるため、加水分解性金属化合物（Ａ）のモル量よりもかなり少ない量の水を用いればよい。
【００５８】
（第２の発明）
第２の発明に係る加水分解性金属化合物（Ａ）の硬化物の製造方法では、上記加水分解性金属化合物（Ａ）が活性酸素の存在下で硬化される。好ましくは、オゾンまたは酸素にエネルギー線を照射すること等により、活性酸素を発生させ、それによって加水分解性金属化合物（Ａ）を、活性酸素の作用により、第１の発明の場合と同様に硬化させることができる。
【００５９】
オゾンまたは酸素を用いる場合、オゾンまたは酸素は、上記加水分解性金属化合物（Ａ）１モルに対し、１／１０モル以下の割合で用いればよい。また、上記エネルギー線としては、上記活性酸素を発生し得る適宜のエネルギー線を用いることができる。このようなエネルギー線としては、紫外線などを挙げることができる。
【００６０】
第２の発明においても、好ましくは、硬化に際し、加水分解性金属化合物（Ａ）に接触するように水を添加することが望ましく、それによって硬化を速やかに行わせることができる。水は、酸素ラジカルの加水分解性金属化合物中への拡散を促進するように作用する。水の使用量は、特に限定されない。もっとも、水は加水分解性金属化合物（Ａ）中への活性酸素の拡散を促進するために用いられるものであるため、多量に用いる必要はない。従って、例えば、加水分解性金属化合物（Ａ）１モルに対し、１モル以下の水を用いればよく、１／１０モル以下であってもよく、１／１００モル以下の水を用いてもよい。
【００６１】
水を加えた場合は、アルキル基が長く疎水性が高い加水分解性金属化合物では分離して白濁した液体となるが、活性酸素を伴う反応によって以下の現象が推定される。すなわち、いったん白濁した液体は加水分解性金属化合物の発熱反応により透明な液体となる。ついで、水分の揮発に伴って加水分解性金属化合物は硬化物となる。このような形態で反応した場合は液体が均一となるため均一でしかも透明な硬化物となる。
【００６２】
第２の発明においても、硬化に際して加熱してもよく。加熱を行わずともよい。
【００６３】
従来のゾルゲル法では、加水分解性金属化合物の硬化に際し、１００℃のような高温に加熱する必要があった。これに対して、第２の発明に係る製造方法では、上記のような加熱を行わずともよく、室温でも硬化物を得ることができる。もっとも、上記のように加熱を行ってもよく、加熱した場合には、硬化反応を促進することができる。もっとも、加熱する場合においても、４０℃程度の比較的低い温度に加熱すればよい。
【００６４】
上記のように、高温の加熱が不要であるため、硬化物の熱による膨張・収縮が生じ難く
、従って、寸法精度に優れた硬化物を得ることができる。
【００６５】
また、加熱を伴わずに硬化させた場合には、硬化反応がゆっくりと進行することになる。従って、より緻密であり、硬い硬化物を提供することができる。従来のゾルゲル法では、高温加熱により硬化が進行するため、このような緻密な硬化物を得ることが困難である。
【００６６】
さらに、従来のゾルゲル法では、得られた硬化物において、多くのＯＨ基が存在せざる得ず、言い換え得れば、未反応のＳｉやＯＨが残存している。従って、透明性の高い硬化物を得ることができない。
【００６７】
これに対して、本発明では、ゾルゲル法とは異なり、得られた硬化物においてＯＨ基が残存しない。よってＯＨ基が殆ど残存していない石英ガラスのようなＳｉ硬化物を得ることができる。従来、石英ガラスは、非常に高い温度の溶融処理によらねば得られなかったが、本発明によれば、このような高温溶融処理を用いることなく提供することができる。
【００６８】
また、従来のゾルゲル法では、１００℃程度の高温で処理しなければ加水分解性金属化合物の硬化物を得られなかったのに対し、第１，第２の発明では、加熱を必要とすることなく、硬化物を得ることができる。従って、熱による膨張・収縮が生じ難いため、寸法精度に優れた硬化物を得ることができる。
【００６９】
また、比較的低温で硬化が進行した場合には、従来のゾルゲル法で高温かつ短時間で硬化された硬化物に比べて、より緻密であり、硬い硬化物を提供することも可能となる。
【００７０】
さらに、得られた硬化物において、ＯＨ基が殆ど存在しないため、透明性に優れた石英ガラスなどの硬化物を、高温処理を伴うことなく提供することも可能となる。
【００７１】
上記のように、第２の発明においては、水を加水分解性金属化合物（Ａ）に接触するように添加することが望ましいが、この場合、塩酸などの強酸を用いる必要がない。すなわち、従来のゾルゲル法による加水分解性金属化合物の硬化に際しては、塩酸などの強酸を用い、系のＰＨを１〜２程度の強酸性とする必要があったため、製造装置の腐食や工程の管理に十分な注意を払わなければならなかった。これに対して、本発明では、上記水を加えた場合、系のＰＨは、中性であればよく、あるいは弱アルカリであってもよいため、このような製造装置の腐食や工程の管理に多大な注意を払う必要がない。反応選択性がないものと思われていた活性酸素の反応では選択的に加水分解性金属化合物を構成する金属原子に直接活性酸素が結合し、そのため水酸基の生成を伴わずに酸素原子を介した金属原子のネットワークが形成されることを見出した。活性酸素の反応はオゾンより反応速度が速くしかも水酸基を形成させるオゾンによる反応とは競争せずしたがってオゾンから活性酸素を発生させてもおどろくべき事に水酸基を実質的に含まない金属酸化物を得ることが出来る。
【００７２】
（加水分解性金属化合物の硬化物）
上記製造方法により、本発明の加水分解性金属化合物の硬化物が得られる。加水分解性金属化合物の硬化物は、用いられる加水分解性金属化合物（Ａ）によっても異なるが、柔軟性を有する硬化物や、硬度の高い硬化物、あるいは耐湿性に優れた硬化物などを加水分解性金属化合物（Ａ）の種類に応じて本発明の製造方法に従って容易に得ることができる。
【００７３】
従って、本発明の製造方法によれば、様々な物性の加水分解性金属化合物（Ａ）の硬化物を容易にかつ安価に得ることができる。
【００７４】
特に、従来のゾルゲル法による加水分解性金属化合物の硬化物では、架橋むらが存在していたのに対し、本発明の製造方法によれば、活性酸素が加水分解性金属化合物中に速やかに拡散し、架橋密度が均一な、非常に高硬度の硬化物を得ることが可能となる。
【００７５】
本発明に係る加水分解性金属化合物の硬化物は、加水分解性金属化合物（Ａ）の選択、並びに後述する他の成分の添加等により、様々な物性を有するように構成され得る。従って、本発明によって得られる加水分解性金属化合物の硬化物は、半導体用絶縁皮膜などの電子技術分野における層間絶縁膜、あるいは導電膜などを形成する用途、接着剤、コーティング材、グリース、粘着剤、シーリング材、離型剤などの幅広い分野において用いられ得る。
【発明の効果】
【００７６】
第１の発明に係る加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法では、加水分解性金属化合物（Ａ）を活性酸素を発生させる物質（Ｂ）の存在下で硬化させることにより硬化物が得られる。すなわち、活性酸素を発生させる物質（Ｂ）から発生した活性酸素により、加水分解性金属化合物（Ａ）が活性酸素の作用により硬化する。活性酸素は、加水分解性金属化合物（Ａ）中に速やかにかつ均一に拡散する。従って、上記活性酸素を発生させる物質（Ｂ）と、加水分解性金属化合物（Ａ）とを接触させるだけで、容易にかつ密度のばらつきが少ない、ガラス状の硬化物を得ることができる。
【００７７】
同様に、第２の発明においても、活性酸素の存在下で加水分解性金属化合物の硬化が行われ、例えばオゾンや酸素にエネルギー線を照射することにより、活性酸素を発生させ、該活性酸素の作用により加水分解性金属化合物の硬化が進行する。従って、第１の発明と同様に、密度のばらつきが少ないガラス状の硬化物を容易に得ることが可能となる。
【００７８】
特に、第１，第２の発明では、加水分解性金属化合物（Ａ）の種類を選択することにより、柔軟な硬化物から硬度の高い硬化物、あるいは耐湿性に優れた硬化物などの様々な物性を実現し得る硬化物を容易に得ることができる。
【００７９】
また、第２の発明では、加熱を行わずとも、硬化物を得ることができるため、すなわち高温の加熱を必要としないため、硬化物の熱による膨張・収縮が生じ難く、寸法精度に優れた硬化物を得ることができる。さらに、加熱を伴わずに硬化させた場合には、硬化反応がゆっくりと進行するため、より緻密であり、硬い硬化物を提供することも可能となる。
【００８０】
また、上記加水分解性金属化合物がＳｉのアルコキシドである場合、硬化促進剤としてβ−ジケトンを用いることにより、硬化をより一層速やかに行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００８１】
以下、本発明の具体的な実施例を挙げることにより、本発明をより詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００８２】
（実施例１）
金属アルコキシドとしてＳｉ（ＯＣＨ3）4を５．０３ｇと、（ＮＨ4）2Ｓ2Ｏ8を０．２７ｇと、水１８ｍｌとを５０ｍｌのサンプル瓶に仕込み、撹拌した。上記金属アルコキシドは本質的に水に溶解しないが、撹拌により、徐々に水滴の粒子泡が微細化し、乳白色を呈した。撹拌後５分程度で液温が４２〜４５℃程度まで上昇し、しかる後温度が低下し始め、１５〜２０分で室温に戻った。この液体を約５分静置すると、透明な水溶液となった。この静置により透明となった時間を透明化時間とする。
【００８３】
次に、室温で１２時間上記サンプル瓶を放置したところ、内部の液体はゾルとゲルとの中間状態となった。しかる後、数時間放置したところ、水分が蒸発し、サンプル瓶中に透明な柱状固体が得られた。
【００８４】
なお、上記過程で得られた前述の透明な水溶液状態にあるサンプルを、厚さ０．２ｍｍのシートを形成し得るシート枠に流し込み、数時間放置し、脱水、固化させた。その結果、厚さ２ｍｍのシート体を得ることができた。
【００８５】
上記サンプル瓶中で固化させた透明な柱状固体及び上記シート枠において形成された厚さ２ｍｍのシート体をさらに数時間放置したところ、いずれも完全に固化した。このようにして固化されたシートの赤外吸収スペクトルを図１に示す。
【００８６】
図１から明らかなように、上記のようにして得られたシートでは、ＯＨ基による吸収が認められないことがわかる。すなわち、図２で比較対照として示した赤外吸収スペクトルと同様であり合成石英ガラスに近い化学構造を有し、かつＯＨ基を有しない構造のシートの得られることがわかる。
【００８７】
（実施例２）
金属アルコキシドとして、ＣＨ3−Ｓｉ（ＯＣＨ3）3を５．００ｇ用いたこと、（ＮＨ4）2Ｓ2Ｏ8の添加量を０．５ｇとしたことを除いては、実施例１と同様とした。その結果
、透明化時間は５分であった。また、実施例１と同様に、サンプル瓶中で脱水・固化した場合には、透明な柱状の固体が得られ、シート枠においてシートを成形した場合には、透明なシートが得られた。
【００８８】
（実施例３）
金属アルコキシドとして、（ＣＨ3）2−Ｓｉ（ＯＣＨ3）2を５．０ｇ用いたこと、及び（ＮＨ4）2Ｓ2Ｏ8の添加量を１．００ｇとしたことを除いては、実施例１と同様とした。透明化時間は約３〜７分であった。また、実施例３においても、サンプル瓶中で脱水・固化を行った後には、サンプル瓶中に透明な柱状の固体が得られ、厚さ２ｍｍのシートを形成するためのシート枠に透明な液体を流し込みシートを成形した場合には、厚さ２ｍｍ程度の透明なシートを得ることができた。
【００８９】
（実施例４）
金属アルコキシドとして、Ａｌ（Ｏ−ｉＢｕ）3（但し、Ｂｕはブチル基）を０．２４
ｇ用いたこと、（ＮＨ4）2Ｓ2Ｏ8を０．４５ｇ添加し、水の添加量を１５ｍｌとしたことを除いては、実施例１と同様にしてサンプル瓶中で脱水・固化した。その結果、透明柱状の固体を得ることができた。なお、実施例１における透明化時間に相当する透明化時間は５分であった。
【００９０】
（実施例５）
金属アルコキシドとして、Ｔｉ（Ｏ−ｉＰｒ）4（但し、Ｐｒはプロピル基）を０．５
９ｇ用いたこと、（ＮＨ4）2Ｓ2Ｏ8を０．５０ｇ添加し、水の添加量を１５ｍｌとしたことを除いては、実施例１と同様にしてサンプル瓶中で脱水・固化した。その結果、透明柱状の固体を得ることができた。なお、実施例１における透明化時間に相当する透明化時間は２分であった。
【００９１】
（実施例６）
金属アルコキシドとして、Ｂ（ＯＣＨ3）3を０．２３ｇ用いたこと、（ＮＨ4）2Ｓ2Ｏ8を０．２３ｇ添加し、水の添加量を１５ｍｌとしたことを除いては、実施例１と同様にしてサンプル瓶中で脱水・固化した。その結果、透明柱状の固体を得ることができた。なお
、実施例１における透明化時間に相当する透明化時間は５分であった。
【００９２】
（実施例７）
金属アルコキシドとして、Ｓｎ（Ｏ−ｔ−Ｂｕ）4（但し、ｔ−Ｂはターシャリーブチ
ル基）を０．４１ｇ用いたこと、（ＮＨ4）2Ｓ2Ｏ8を０．４３ｇ添加し、水の添加量を１５ｍｌとしたことを除いては、実施例１と同様にしてサンプル瓶中で脱水・固化した。その結果、透明柱状の固体を得ることができた。なお、実施例１における透明化時間に相当する透明化時間は２０分であった。
【００９３】
（実施例８）
金属アルコキシドとして、Ｓｉ（ＯＣＯＣＨ3）4を０．２７ｇ用いたこと、（ＮＨ4）2Ｓ2Ｏ8を０．３３ｇ添加し、水の添加量を１５ｍｌとしたことを除いては、実施例１と同様にしてサンプル瓶中で脱水・固化した。その結果、透明柱状の固体を得ることができた。なお、実施例１における透明化時間に相当する透明化時間は２分であった。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の実施例１の赤外吸収スペクトルを示す図。
【図２】比較対照となる合成石英の赤外吸収スペクトルを示す図。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば金属アルコキシドのような加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属酸化物薄膜の作製方法として、スパッタリングや真空蒸着などの物理的薄膜形成方法、ＣＶＤなどの化学的方法が用いられていた。しかしながら、これらの方法では真空装置などの高価な装置が必要であった。
【０００３】
これに対して、金属アルコキシドを原料とし、該金属アルコキシドの加水分解・縮合反応により金属アルコキシドの硬化物を得る、いわゆるゾル−ゲル法が提案されている。ゾル−ゲル法によれば、比較的安価な装置で、金属酸化物薄膜を作製することができる。しかしながら、ゾル−ゲル法では、ゾルの焼成に高温が必要であるという問題があった。
【０００４】
このような問題を解決する方法として、光反応を利用して金属酸化物薄膜を作製する方法が提案されている。
【０００５】
例えば、下記の特許文献１には、金属アルコキシドに、光照射によって水または酸を発生する物質を加えてなる組成物に光を照射させることにより、硬化させる方法が開示されている。しかしながら、この方法では、水や酸を利用して加水分解が行われるため、各成分の溶解度を考慮しなければならなかった。また、水や酸を発生する物質を分解するために、低圧水銀ランプやエキシマレーザーなどの高エネルギー線源を用いなければならなかった。
【０００６】
他方、下記の特許文献２には、金属アルコキシドに、アセチルアセトンやベンゾイルアセトンなどのβジケトン化合物を添加剤として添加し、光反応性を付与する方法が開示されている。この方法では、金属化合物特有の共役電子系が、紫外線によりπ−π*遷移を
起こすことにより硬化反応が起こると考えられている。しかしながら、このような共役系を有しない金属化合物については、紫外線に対する充分な反応性を期待することはできない。例えば、導電膜やバリスタなどの素材として有用な亜鉛化合物や、層間絶縁膜として有用であるケイ素化合物を硬化させることはできなかった。
【０００７】
また、中でも、金属元素がＳｉであるＳｉ酸化物の硬化物を得る方法として、アルコキシシリル基のような加水分解性シリル基を有する化合物を硬化させる方法では、非常に硬くて脆い硬化物から柔軟性や弾力性に富んだ硬化物に至る、非常に幅広い物性の硬化物を得ることができる。しかも、グリースのような非常に粘調な物質や、粘着性物質として用い得る硬化物を得ることも可能である。そのため、加水分解性シリル基含有化合物は、コーティング材、グリース、粘着剤、接着剤、シーリング材、エラストマーまたは離型剤などの様々な工業的用途に広く用いることができる。
【０００８】
しかしながら、従来より知られている加水分解性シリル基含有化合物を含む組成物を、特に利便性に優れた一液型の接着剤や一液型シーリング材として用いる場合、空気中の湿気により重合または架橋するため、貯蔵時に湿気を遮断する必要があった。そのため、貯蔵時に、空気中の湿度を低く保ったり、あるいは気密性容器を用いて保管する必要があった。
【０００９】
従って、上記加水分解性シリル基含有化合物を含む組成物を用いた接着剤等は、通常、気密性容器に封入され、開封後には短時間で使用しなければならなかった。そのため、長時間解放系で上記接着剤などを用いることができず、例えば生産ラインなどで用いられている一般的な塗布装置で安定に使用することは困難であった。すなわち、一般的な塗布装置では、接着剤の貯蔵や供給時に湿気を遮断するような工夫が施されていないのが普通である。また、一部の塗布装置では、構造上、湿気を遮断する構造を追加することができないものもある。
【００１０】
他方、生産ラインなどに用いられるには、生産性を考慮して、混合が不要であり、速やかに接着力を発現する接着剤が求められる。従って、加水分解性シリル基含有化合物を用いた接着剤では、加水分解性シリル基含有化合物と、該化合物の加水分解・縮合反応を促進する化合物とを共存させた一液型接着剤が好ましい。しかしながら、このような一液型の接着剤は、貯蔵安定性が不十分であるという問題があった。
【００１１】
他方、貯蔵安定性に優れた接着剤を構成するように、上記加水分解・縮合反応を促進するための化合物を選択した場合には、速やかな重合または架橋反応が起こり難いという問題があった。
【００１２】
すなわち、加水分解性シリル基含有化合物と、加水分解・縮合反応を促進する化合物とを共存させた一液型の接着剤として、貯蔵安定性に優れ、かつ速やかに重合または架橋反応が進行する組成物を得ることは困難であった。
【００１３】
上記課題を解決する方法として、アルコキシシリル基またはアルキルアルコキシシリル基を有するシラン化合物と、芳香族オニウム塩触媒とからなり、貯蔵安定性に優れかつ速やかに重合または架橋反応が進行する組成物が下記の特許文献３に開示されている。特許文献３に記載の方法では、下記の非特許文献１に記載されているように、芳香族オニウム塩触媒に輻射線が照射され、芳香族オニウム塩触媒が活性化され、プロトン酸が発生し、発生したプロトン酸がアルコキシシリル基またはアルキルアルコキシシリル基の加水分解・縮合反応を促進する。
【００１４】
また下記の特許文献４にも、酸生成物質としてのオニウム塩を含み、アルコキシシリル基を有するポリマーの湿気硬化を促進させ得る湿気硬化型組成物が開示さている。ここでは、オニウム塩が、感光性を示し、光を照射すると、直ちに酸を遊離する旨が示されている。
【００１５】
しかしながら、芳香族オニウム塩触媒は、アルコキシシリル基またはアルキルアルコキシシリル基を有するシラン化合物に対する溶解性が乏しい。シラン化合物が重合体である場合には、特に上記触媒の溶解性は低く、組成物が不透明となる。従って、組成物に輻射線が透過し難くなり、輻射線が照射された表面部分のみが架橋または硬化し、内部まで十分に硬化を進行させることが困難であった。そのため、加水分解可能の上記シランと、芳香族オニウム塩触媒との組み合わせに制限があった。
【００１６】
また、下記の非特許文献２には、光により活性化されるベンゾインスルフォネートとアクリロイル基を含有する加水分解可能なシランとを組み合わせ、光架橋させる方法が開示されている。
【００１７】
ベンゾインスルフォネートは、アクリロイル基を光重合させる増感剤であると共に、加水分解性シリル基の加水分解・縮合反応を光開始させることが知られている。しかしながら、アクリロイル基の光重合または加水分解性シリル基の加水分解・縮合反応を完了するには、長時間に渡り紫外線を照射し、かつ大きな照射エネルギーが必要であった。
【００１８】
下記の特許文献５には、加水分解性基を有するシラン化合物を、加水分解・部分縮合させてなるポリシロキサンポリマーと、活性化学線により塩基を発生する塩基発生剤とからなる感光性樹脂組成物が開示されている。しかしながら、紫外線照射後に、通常５０〜１５０℃の温度に加熱しなければならず、室温で速やかに高分子量化させることはできなかった。
【特許文献１】特開平７−１８７６６９号公報
【特許文献２】特開平６−１６６５０１号公報
【特許文献３】特開昭５３−９７０９８号公報
【特許文献４】特表平２００１−５１５５３３号公報
【特許文献５】特開平６−２７３９３６号公報
【非特許文献１】Ｒａｄｉａｔｉｏｎ Ｃｕｒｉｎｇ ｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｖｏｌ２，Ｅｌｓｅｖｉｅｒ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｌｏｎｄｏｎ，１９９３
【非特許文献２】Ｈ．Ｉｎｏｕｅら，Ｊ．Ｐｈｏｔｏｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，１２巻，１２９−１３２頁，１９９９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
本発明は、上述した従来技術の現状に鑑み、金属アルコキシドのような加水分解性金属化合物の硬化物を得る方法であって、高価な装置を必要とせず、紫外線や電子線などを長時間に渡って照射する必要がなく、さらに速やかに硬化物を得ることを可能とする加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法、並びに該製造方法により得られた加水分解性金属化合物の硬化物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本願の第１の発明は、金属原子に加水分解性の官能基が結合されている加水分解性金属化合物（Ａ）を、活性酸素を発生させる物質（Ｂ）の存在下で硬化させることを特徴とする。
【００２１】
なお、本明細書において、「活性酸素」とは、Ｐｔをも溶解する活性度の高い酸素を意味し、このような活性酸素とは、原子状酸素、すなわち裸の酸素をいうものとする。
【００２２】
本願の第２の発明は、金属原子に加水分解性の官能基が結合されている加水分解性金属化合物（Ａ）を活性酸素の存在下で硬化させることを特徴とする。
【００２３】
第２の発明のある特定の局面では、硬化に際し、オゾンまたは酸素にエネルギー線が照射され、それによってオゾンまたは酸素の分解によって発生する活性酸素が用いられる。
【００２４】
本発明のさらに他の特定の局面では、上記加水分解性金属化合物（Ａ）として、金属アルコキシドが用いられ、さらに限定的な局面では、アルコキシシランが用いられる。
【００２５】
本発明に係る加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法の他の特定の局面では、前記加水分解性金属化合物（Ａ）１モルに対し、前記活性酸素を発生させる物質（Ｂ）が前記加水分解性金属化合物（Ａ）の１／１０モル以下の割合で用いられる。
【００２６】
また、本発明に係る加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法のさらに別の特の局面では、前記加水分解性金属化合物（Ａ）１モルに対し、１／１０モル以下の水を加えた状態で前記加水分解性金属化合物を硬化させる。
【００２７】
本発明に係る加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法のさらに他の特定の局面では、前記加水分解性金属化合物（Ａ）が、ケイ素のアルコキシドであり、硬化に際してβ−ジケトンが添加される。
【００２８】
本発明に係る加水分解性金属化合物の硬化物は、本発明の製造方法に従って得られたものである。
【００２９】
以下本発明の詳細を説明する。
【００３０】
本発明において用いられる上記加水分解性金属化合物（Ａ）とは、金属原子に加水分解性の官能基が結合した構造を有する化合物である。加水分解性金属化合物（Ａ）は、１種類のみが用いられてもよく、複数種類が併用されてもよい。
【００３１】
また、上記加水分解性金属化合物（Ａ）は、無機材料と有機材料との混合物であってもよく、無機骨格と有機骨格とをともに有する有機無機ハイブリッド材料であってもよい。
【００３２】
上記金属原子としては特に限定されず、例えば、Ｌｉ、Ｂｅ、Ｂ、Ｃ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｋ、Ｃａ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ａｓ、Ｒｂ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｃｄ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｃｓ、Ｂａ、Ｌａ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｈｇ、Ｔｌ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｔｈ，Ｐａ、Ｕ、Ｐｕ等が挙げられる。
【００３３】
上記加水分解性の官能基としては特に限定されないが、例えば、アルコキシ基、フェノキシ基、ベンジルオキシ基、硝酸基、塩素基、有機酸基、錯体を形成する配位子などが挙げられる。
【００３４】
上記アルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロピルオキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基等が挙げられる。上記錯体を形成する配位子としては、例えばエチレンジアミン、オキシン、ビビリジル、ブタジエン、シクロペンタジエン等の公知の配位子が挙げられる。なお、これらの配位子においては、水素原子がフッ素原子に置換されていてもよい。
【００３５】
上記加水分解性金属化合物（Ａ）の例としては、金属元素のアルコキシド、フェノキシド、ベンジルオキシド、硝酸塩、塩化物または有機酸塩が挙げられ、あるいは有機金属錯体も用いられる。また、上記加水分解性金属化合物（Ａ）は、複数種の金属化合物から構成されてもよく、その場合には、少なくとも１種の金属化合物が、金属元素のアルコキシド、フェノキシド、ベンジルオキシド、硝酸塩、塩化物、有機酸塩または有機金属錯体であることが好ましい。
【００３６】
上記金属元素の有機酸塩としては、例えば、上記金属とカルボン酸との塩が挙げられる。上記カルボン酸としては、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、ブチル酸、イソブチル酸、バレリック酸、２−メチルブチル酸、トリメチル酢酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクチル酸、デカン酸、ラウリル酸、ミリスチリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、シュウ酸、コハク酸、イタコン酸、マレイン酸、グルタル酸等が挙げられる。
【００３７】
上記加水分解性金属化合物（Ａ）としては、例えば、アルミニウムブトキシド、アルミニウムアセチルアセトネート、アルミニウムジブトキシドエチルアセトアセテート、アルミニウムアクリレート、アルミニウムフェノキシド、アルミニウムステアレート、アルミニウムヘキサフルオロアセチルアセトネート、ジブトキシアルミノキシトリエトキシシラ
ン、アルミニウムマグネシウムイソプロポキシド、アンチモンアセテート、アンチモンブトキシド、トリス（ジメチルアミノ）アンチモン、トリエトキシヒ素、トリス（ジメチルアミノ）ヒ素、バリウムアセテート、バリウムアクリレート、バリウムプロポキシド、バリウムアセチルアセトネート、ベリリウムアセチルアセトネート、ビスマスヘキサフルオロアセチルアセトネート、ビスマスネオデカノエート、ビスマスペントキシド、ボロンメトキシド、ボロンエトキシド、ボロンアリルオキシド、カドミウムアセテート、カドミウムアセチルアセトネート、カルシウムアセテート、カルシウムアクリレート、カルシウムエトキシド、カルシウムグルコネート、カルシウムヘキサフルオロアセチルアセトネート、カルシウムアセチルアセトネート、セシウムアセテート、セシウムメトキシド、セシウムアセチルアセトネート、クロムアセテート、クロムベンゾイルアセトネート、クロムヘキサフルオロアセチルアセトネート、クロムプロポキシド、クロムアセチルアセトネート、コバルトアセテート、コバルトアセチルアセトネート、ジコバルトオクタカルボニル、銅ベンゾイルアセテート、銅ベンゾイルフルオロアセテート、銅ジメチルアミノエトキシド、銅エトキシド、銅ヘキサフルオロアセチルアセトネート、銅ヘキサフルオロアセチルアセトネート−２−ブチン、銅アセチルアセトネート、ジエチルガリウムクロライド、ガリウムアセチルアセトネート、ガリウムエトキシド、ガリウムトリス[ビス（トリメチル
シリル）アミド]、アリルトリクロロゲルマニウム、ビス［ビス（トリメチルシリル）ア
ミノ］ゲルマニウム、エチルトリエトキシゲルマニウム、メチルトリクロロゲルマニウム、テトラブトキシゲルマニウム、メチルトリエトキシゲルマニウム、ハフニウムブトキシド、ハフニウムジメチルアミド、ハフニウムアセチルアセトネート、ハフノセンジクロライド、インジウムアセチルアセトネート、インジウムヘキサフルオロアセチルアセトネート、インジウムメトキシエトキシド、イリジウムアセチルアセトネート、イリジウムシクロオクタジエンクロライド、イリジウムジカルボニルアセチルアセトネート、鉄アセテート、鉄エトキシド、鉄メタクリレート、鉄アセチルアセトネート、鉛アセテート、鉛アクリレート、鉛ヘキサフルオロアセチルアセトネート、鉛アセチルアセトネート、リチウムアクリレート、リチウムエトキシド、リチウムアセチルアセトネート、マグネシウムアクリレート、マグネシウムエトキシド、マグネシウムアセチルアセトネート、マンガンアセテート、マンガンアセチルアセトネート、水銀アセテート、モリブデンエトキシド、モリブデンアセチルアセトネート、ニッケルアセテート、ニッケルアセチルアセトネート、ニオブブトキシド、ニオブエトキシド、パラジウムアセテート、パラジウムアセチルアセトネート、パラジウムトリフルオロアセテート、トリエチルホスフェート、トリス（トリメトキシシリル）ホスファイト、チタントリス（ジオクチルホスフェート）イソプロポキシド、カリウムアセテート、カリウムベンゾエート、カリウムブトキシド、カリウムアセチルアセトネート、セリウムブトキシド、セリウムオキサレート、セリウムアセチルアセトネート、ユーロピウムアセチルアセトネート、ユーロピウムアセテート、ガドリニウムアセテート、ガドリニウムアセチルアセトネート、ホルミウムアセチルアセトネート、ホルミウムテトラメチルヘプタンジオネート、ランタナムメトキシエトキシド、ランタナムアセテート、ランタナムアセチルアセトネート、ルテチウムアセチルアセトネート、ネオジミウムアセテート、ネオジミウムアセチルアセトネート、ネオジミウムメトキシエトキシド、プラセオジミウムメトキシエトキシド、プラセオジミウムアセチルアセトネート、サマリウムイソプロポキシド、サマリウムアセチルアセトネート、スカンジウムアセチルアセトネート、テルビウムアセチルアセトネート、テルビウムアセテート、イテルビウムアセチルアセトネート、イテルビウムトリフルオロアセチルアセトネート、イットリウムプロポキシド、イットリウムアセチルアセトネート、イットリウムトリフルオロアセテート、ルビジウムアセチルアセトネート、銀アセチルアセトネート、銀アクリレート、ナトリウムアセテート、ナトリウムブトキシド、ナトリウムイタコネート、ナトリウムメチルアセトアセテート、ナトリウムアセチルアセトネート、タンタラムブトキシド、タンタラムナトリウムメトキシド、タンタラムテトラメトキシドアセチルアセトネート、タリウムベンゾイルアセテート、タリウムエトキシド、タリウムアセチルアセトネート、スズアセチルアセトネート、ブチルトリクロロスズ、スズアセテート、ナトリウムスズエトキシド、
スズブトキシド、チタンプロポキシド、チタンジクロライドジエトキシド、チタンアセチルアセトネート、チタンジイソプロポキシドアセチルアセトネート、チタンフェノキシド、チタンメチルフェノキシド、チタンテトラキス（ジメチルアミド）、メチルチタントリプロポキシド、ペンタメチルシクロペンタジエニルチタントリメトキシド、ペンタメチルシクロペンタジエニルチタントリクロライド、チタントリイソプロポキシドトリブチルスタノキシド、チタノセンジクロライド、チタンクロライド、タングステンエトキシド、タングステンフェノキシド、バナジウムオキサイドアセチルアセトネート、バナジウムトリブトキシドオキサイド、亜鉛アセテート、亜鉛アクリレート、亜鉛メトキシエトキシド、亜鉛アセチルアセトネートジルコニウムブトキシド、ジメチルジルコノセン、ジルコニウムジクロライドビス（アセチルアセトネート）、ジルコニウムメタクリレート、ジルコニウムアセチルアセトネート、ジルコノセンジクロライド等が挙げられる。
【００３８】
上記加水分解性金属化合物（Ａ）の中でも、金属元素がＳｉである加水分解性金属化合物（Ａ）が好ましく用いられる。金属元素がＳｉである場合、重合または架橋後、硬くて脆い性質から柔軟性や弾力性に富んだ性質までの広い範囲に渡る様々な物性の硬化物を得ることができる。しかも、グリースのような非常に粘調な物質や、粘着性物質も硬化体として得ることができる。従って、金属元素がＳｉである加水分解性金属化合物（Ａ）を用いることにより、コーティング材、グリース、粘着剤、接着剤、シーリング材、エラストマーあるいは離型剤などの様々な用途に本発明により得られる硬化物を用いることができる。
【００３９】
中でも、上記加水分解性金属化合物（Ａ）が、下記一般式（１）で表される分子骨格を１分子中に複数個有する化合物である場合には、特に工業的に有用である。
【００４０】
【化１】
式（１）中、Ｘは加水分解性を有する官能基または配位子である。
【００４１】
なお、上記一般式（１）で表される分子骨格を１分子中に複数個有する化合物には、加水分解性基（Ｘ）が同じ珪素原子を介して複数個結合した分子骨格を有するものも含まれる。
【００４２】
上記加水分解性基（Ｘ）は、珪素原子と加水分解性基（Ｘ）との結合が加水分解反応により切断されうる官能基である。上記加水分解性基（Ｘ）としては特に限定されず、公知の官能基を用いることができ、例えば、アルコキシ基、オキシム基、アルケニルオキシ基、アセトキシ基；塩素、臭素等のハロゲン基等が挙げられる。なかでも、貯蔵安定性と汎用性の観点から、アルコキシ基が好適である。上記アルコキシ基としては特に限定されず、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロピルオキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基、フェノキシ基、ベンジルオキシ基等が挙げられる。ジアルコキシシリル基またはトリアルコキシシリル基の場合には、同じアルコキシ基を用いてもよいし、異なるアルコキシ基を組み合わせて用いてもよい。化合物（Ａ）の加水分解性基（Ｘ）はすべて同じ種類であってもよいし、すべて種類が異なっていてもよい。
【００４３】
上記一般式（１）で表される化合物としては特に限定されないが、例えば下記一般式（１−１）で表される珪素原子に加水分解性基（Ｘ）が２〜４個結合した分子骨格を有する化合物（Ａ１）が挙げられる。
【００４４】
【化２】
なお、式（１−１）において、ｍは、２、３または４の整数を表し、Ｒは炭化水素基を表し、Ｘは加水分解性を有する官能基を表す。
【００４５】
上記一般式（１−１）において、Ｒで表される炭化水素基（以下、炭化水素基Ｒともいう）としては、特に限定されず、例えば、脂肪族炭化水素基、不飽和脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基等が挙げられる。これらの炭化水素基の少なくとも一部をアミノ基、水酸基、エーテル基、エポキシ基、重合性不飽和基、ウレタン結合、ウレア基、イミド基、エステル結合、カーボネート結合、イソシアネート基、オキセタニル基、イミノ基；フッ素、塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲン基；シロキサン結合等の反応を阻害しない官能基または結合に置換させてもよい。また、これらの官能基または結合は炭化水素基Ｒに複数種類置換させてもよい。
【００４６】
式中、Ｒ’は水素原子、脂肪族炭化水素基、不飽和脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基、アルコキシ基を表す。なお、これらの炭化水素基はアミノ基、水酸基、エーテル基、エポキシ基、重合性不飽和基、ウレタン結合、ウレア基、イミド基、エステル結合等の架橋反応を阻害しない官能基または結合を有していてもよい。
【００４７】
上記化合物（Ａ１）としては、例えば、ジメトキシジメチルシラン、シクロヘキシルジメトキシメチルシラン、ジエトキシジメチルシラン、ジメトキシメチルオクチルシラン、ジエトキシメチルビニルシラン、クロロメチル（ジイソプロポキシ）メチルシラン、ジメトキシメチルフェニルシラン、ジエトキシジフェニルシラン、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、トリメトキシプロピルシラン、イソブチルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、（３−クロロプロピル）トリメトキシシラン、クロロメチルトリエトキシシラン、トリス（２−メトキシエトキシ）ビニルシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ジエトキシ（３−グリシドキシプロピル）メチルシラン、トリメトキシ［２−（７−オキサビシクロ［４．１．０］−ヘプト−３−イル）エチル］シラン、クロロトリメトキシシラン、クロロトリエトキシシラン、クロロトリス（１，３−ジメチルブトキシ）−シラン、ジクロロジエトキシシラン、３−（トリエトキシシリル）−プロピオニトリル、４−（トリエトキシシリル）−ブチロニトリル、３−（トリエトキシシリル）−プロピルイソシアネート、３−（トリエトキシシリル）−プロピルチオイソシアネート、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、１，３，５，７−テトラエトキシ−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラプロキシシクロテトラシロキサン、１，３，５，７−テトライソプロポキシ−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７−テトラブトキシ−１，３，５，７−テトラメチル
シクロテトラシロキサン、１，３，５，７，９−ペンタエトキシ−１，３，５，７，９−ペンタメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、ヘキサフェニルシクロトリシロキサン、オクタフェニルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラフェニルシクロテトラシロキサン、１，１，３，３，５，５−ヘキサメチルシクロトリシラザン、１，１，３，３，５，５，７，７−オクタメチルシクロテトラシラザン、１，７−ジアセトキシオクタメチルテトラシロキサン、１，７−ジクロロオクタメチルテトラシロキサン、１，１，３，３，５，５−ヘキサメチル−１，５−ジクロロトリシロキサン、１，３−ジクロロテトライソプロピルジシロキサン、１，３−ジエトキシテトラメチルジシロキサン、１，３−ジメトキシテトラメチルジシロキサン、１，１，３，３−テトラメチル−１，３−ジクロロジシロキサン、１，２−ビス（メチルジクロロシリル）エタン、ジアセトキシジフェニルシラン、メチルトリス（エチルメチルケトオキシム）シラン、メチルトリス（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノキシ）シラン、ビス（エチルメチルケトオキシム）メチルイソプロポキシシラン、ビス（エチルメチルケトオキシム）エトキシメチルシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシルエチル）トリメチルシラン、トリス（１−メチルビニロキシ）ビニルシラン、メチルトリイソプロペノキシシラン、エチルトリアセトキシシラン、メチルトリアセトキシシラン、ジアセトキシジメチルシラン、トリアセトキシビニルシラン、テトラアセトキシシラン、ジアセトキシメチルフェニルシラン、ジメトキシエチルメチルケトオキシムメチルシラン等が挙げられる。
【００４８】
（第１の発明に係る製造方法）
第１の発明に係る加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法では、上記加水分解性金属化合物（Ａ）を、活性酸素を発生させる物質（Ｂ）の存在下で硬化させる。
【００４９】
活性酸素を発生させる物質（Ｂ）とは、前述した活性酸素を発生し得る物質である限り、特に限定されるものではない。
【００５０】
上記活性酸素を発生させる物質としては、（ＮＨ4）2Ｓ2Ｏ8やＫ2Ｓ2Ｏ8のような過硫
酸化合物、ＨＯＣｌ、ＣａＯＣｌ2などが挙げられる。これらの化合物は、水の存在下で
原子状の酸素を放出する。
【００５１】
上記活性酸素を発生させる物質（Ｂ）は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。なお、上記過硫酸化合物の中では、（ＮＨ4）2Ｓ2Ｏ8が水に対する溶解度がＫ2Ｓ2Ｏ8よりも高いため、少量の水でかつ短時間に原子状酸素を高率よく放出し、
硬化反応を早期に完了させることができ望ましい。
【００５２】
本発明においては、上記活性酸素を発生させる物質（Ｂ）は、前述した加水分解性金属化合物（Ａ）１モルに対し、１／１０モル以下の割合で用いられることが好ましい。すなわち、加水分解性金属化合物（Ａ）１モルに対し、１／１０モル以下の少ない量の物質（Ｂ）を用いることにより、本発明に従って加水分解性金属化合物（Ａ）の硬化物を得ることができる。
【００５３】
本発明においては、上記活性酸素を発生させる物質（Ｂ）から生じた活性酸素により、上記硬化が行われるものであり、従って、活性酸素を発生させる物質（Ｂ）はさほど多く用いずともよい。
【００５４】
特に、加水分解性金属化合物（Ａ）は、Ｓｉを金属元素とする化合物である場合、上記活性酸素を発生させる物質（Ｂ）の割合を少なくすることにより、硬化物の柔軟性を高めることができる。
【００５５】
第１の発明に係る加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法は、上記加水分解性金属化合物（Ａ）を、上記活性酸素を発生させる物質（Ｂ）の存在下で硬化させればよい。例えば、加水分解性金属化合物（Ａ）に、上記活性酸素を発生させる物質（Ｂ）を接触させればよく、その方法は特に限定されない。
【００５６】
もっとも、好ましくは、加水分解性金属化合物（Ａ）と、活性酸素を発生させる物質（Ｂ）とを接触させるにあたり、水が存在していることが望ましい。水の存在により活性酸素を発生させる物質（Ｂ）から生じた活性酸素が加水分解性金属化合物中に速やかに拡散し、加水分解性金属化合物の硬化が速やかに進行する。
【００５７】
使用する水の量は、加水分解性金属化合物（Ｂ）１モル当り、１／１０モル以下でよい。すなわち、水は上記拡散を促進するために媒体として用いられているものであるため、加水分解性金属化合物（Ａ）のモル量よりもかなり少ない量の水を用いればよい。
【００５８】
（第２の発明）
第２の発明に係る加水分解性金属化合物（Ａ）の硬化物の製造方法では、上記加水分解性金属化合物（Ａ）が活性酸素の存在下で硬化される。好ましくは、オゾンまたは酸素にエネルギー線を照射すること等により、活性酸素を発生させ、それによって加水分解性金属化合物（Ａ）を、活性酸素の作用により、第１の発明の場合と同様に硬化させることができる。
【００５９】
オゾンまたは酸素を用いる場合、オゾンまたは酸素は、上記加水分解性金属化合物（Ａ）１モルに対し、１／１０モル以下の割合で用いればよい。また、上記エネルギー線としては、上記活性酸素を発生し得る適宜のエネルギー線を用いることができる。このようなエネルギー線としては、紫外線などを挙げることができる。
【００６０】
第２の発明においても、好ましくは、硬化に際し、加水分解性金属化合物（Ａ）に接触するように水を添加することが望ましく、それによって硬化を速やかに行わせることができる。水は、酸素ラジカルの加水分解性金属化合物中への拡散を促進するように作用する。水の使用量は、特に限定されない。もっとも、水は加水分解性金属化合物（Ａ）中への活性酸素の拡散を促進するために用いられるものであるため、多量に用いる必要はない。従って、例えば、加水分解性金属化合物（Ａ）１モルに対し、１モル以下の水を用いればよく、１／１０モル以下であってもよく、１／１００モル以下の水を用いてもよい。
【００６１】
水を加えた場合は、アルキル基が長く疎水性が高い加水分解性金属化合物では分離して白濁した液体となるが、活性酸素を伴う反応によって以下の現象が推定される。すなわち、いったん白濁した液体は加水分解性金属化合物の発熱反応により透明な液体となる。ついで、水分の揮発に伴って加水分解性金属化合物は硬化物となる。このような形態で反応した場合は液体が均一となるため均一でしかも透明な硬化物となる。
【００６２】
第２の発明においても、硬化に際して加熱してもよく。加熱を行わずともよい。
【００６３】
従来のゾルゲル法では、加水分解性金属化合物の硬化に際し、１００℃のような高温に加熱する必要があった。これに対して、第２の発明に係る製造方法では、上記のような加熱を行わずともよく、室温でも硬化物を得ることができる。もっとも、上記のように加熱を行ってもよく、加熱した場合には、硬化反応を促進することができる。もっとも、加熱する場合においても、４０℃程度の比較的低い温度に加熱すればよい。
【００６４】
上記のように、高温の加熱が不要であるため、硬化物の熱による膨張・収縮が生じ難く
、従って、寸法精度に優れた硬化物を得ることができる。
【００６５】
また、加熱を伴わずに硬化させた場合には、硬化反応がゆっくりと進行することになる。従って、より緻密であり、硬い硬化物を提供することができる。従来のゾルゲル法では、高温加熱により硬化が進行するため、このような緻密な硬化物を得ることが困難である。
【００６６】
さらに、従来のゾルゲル法では、得られた硬化物において、多くのＯＨ基が存在せざる得ず、言い換え得れば、未反応のＳｉやＯＨが残存している。従って、透明性の高い硬化物を得ることができない。
【００６７】
これに対して、本発明では、ゾルゲル法とは異なり、得られた硬化物においてＯＨ基が残存しない。よってＯＨ基が殆ど残存していない石英ガラスのようなＳｉ硬化物を得ることができる。従来、石英ガラスは、非常に高い温度の溶融処理によらねば得られなかったが、本発明によれば、このような高温溶融処理を用いることなく提供することができる。
【００６８】
また、従来のゾルゲル法では、１００℃程度の高温で処理しなければ加水分解性金属化合物の硬化物を得られなかったのに対し、第１，第２の発明では、加熱を必要とすることなく、硬化物を得ることができる。従って、熱による膨張・収縮が生じ難いため、寸法精度に優れた硬化物を得ることができる。
【００６９】
また、比較的低温で硬化が進行した場合には、従来のゾルゲル法で高温かつ短時間で硬化された硬化物に比べて、より緻密であり、硬い硬化物を提供することも可能となる。
【００７０】
さらに、得られた硬化物において、ＯＨ基が殆ど存在しないため、透明性に優れた石英ガラスなどの硬化物を、高温処理を伴うことなく提供することも可能となる。
【００７１】
上記のように、第２の発明においては、水を加水分解性金属化合物（Ａ）に接触するように添加することが望ましいが、この場合、塩酸などの強酸を用いる必要がない。すなわち、従来のゾルゲル法による加水分解性金属化合物の硬化に際しては、塩酸などの強酸を用い、系のＰＨを１〜２程度の強酸性とする必要があったため、製造装置の腐食や工程の管理に十分な注意を払わなければならなかった。これに対して、本発明では、上記水を加えた場合、系のＰＨは、中性であればよく、あるいは弱アルカリであってもよいため、このような製造装置の腐食や工程の管理に多大な注意を払う必要がない。反応選択性がないものと思われていた活性酸素の反応では選択的に加水分解性金属化合物を構成する金属原子に直接活性酸素が結合し、そのため水酸基の生成を伴わずに酸素原子を介した金属原子のネットワークが形成されることを見出した。活性酸素の反応はオゾンより反応速度が速くしかも水酸基を形成させるオゾンによる反応とは競争せずしたがってオゾンから活性酸素を発生させてもおどろくべき事に水酸基を実質的に含まない金属酸化物を得ることが出来る。
【００７２】
（加水分解性金属化合物の硬化物）
上記製造方法により、本発明の加水分解性金属化合物の硬化物が得られる。加水分解性金属化合物の硬化物は、用いられる加水分解性金属化合物（Ａ）によっても異なるが、柔軟性を有する硬化物や、硬度の高い硬化物、あるいは耐湿性に優れた硬化物などを加水分解性金属化合物（Ａ）の種類に応じて本発明の製造方法に従って容易に得ることができる。
【００７３】
従って、本発明の製造方法によれば、様々な物性の加水分解性金属化合物（Ａ）の硬化物を容易にかつ安価に得ることができる。
【００７４】
特に、従来のゾルゲル法による加水分解性金属化合物の硬化物では、架橋むらが存在していたのに対し、本発明の製造方法によれば、活性酸素が加水分解性金属化合物中に速やかに拡散し、架橋密度が均一な、非常に高硬度の硬化物を得ることが可能となる。
【００７５】
本発明に係る加水分解性金属化合物の硬化物は、加水分解性金属化合物（Ａ）の選択、並びに後述する他の成分の添加等により、様々な物性を有するように構成され得る。従って、本発明によって得られる加水分解性金属化合物の硬化物は、半導体用絶縁皮膜などの電子技術分野における層間絶縁膜、あるいは導電膜などを形成する用途、接着剤、コーティング材、グリース、粘着剤、シーリング材、離型剤などの幅広い分野において用いられ得る。
【発明の効果】
【００７６】
第１の発明に係る加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法では、加水分解性金属化合物（Ａ）を活性酸素を発生させる物質（Ｂ）の存在下で硬化させることにより硬化物が得られる。すなわち、活性酸素を発生させる物質（Ｂ）から発生した活性酸素により、加水分解性金属化合物（Ａ）が活性酸素の作用により硬化する。活性酸素は、加水分解性金属化合物（Ａ）中に速やかにかつ均一に拡散する。従って、上記活性酸素を発生させる物質（Ｂ）と、加水分解性金属化合物（Ａ）とを接触させるだけで、容易にかつ密度のばらつきが少ない、ガラス状の硬化物を得ることができる。
【００７７】
同様に、第２の発明においても、活性酸素の存在下で加水分解性金属化合物の硬化が行われ、例えばオゾンや酸素にエネルギー線を照射することにより、活性酸素を発生させ、該活性酸素の作用により加水分解性金属化合物の硬化が進行する。従って、第１の発明と同様に、密度のばらつきが少ないガラス状の硬化物を容易に得ることが可能となる。
【００７８】
特に、第１，第２の発明では、加水分解性金属化合物（Ａ）の種類を選択することにより、柔軟な硬化物から硬度の高い硬化物、あるいは耐湿性に優れた硬化物などの様々な物性を実現し得る硬化物を容易に得ることができる。
【００７９】
また、第２の発明では、加熱を行わずとも、硬化物を得ることができるため、すなわち高温の加熱を必要としないため、硬化物の熱による膨張・収縮が生じ難く、寸法精度に優れた硬化物を得ることができる。さらに、加熱を伴わずに硬化させた場合には、硬化反応がゆっくりと進行するため、より緻密であり、硬い硬化物を提供することも可能となる。
【００８０】
また、上記加水分解性金属化合物がＳｉのアルコキシドである場合、硬化促進剤としてβ−ジケトンを用いることにより、硬化をより一層速やかに行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００８１】
以下、本発明の具体的な実施例を挙げることにより、本発明をより詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００８２】
（実施例１）
金属アルコキシドとしてＳｉ（ＯＣＨ3）4を５．０３ｇと、（ＮＨ4）2Ｓ2Ｏ8を０．２７ｇと、水１８ｍｌとを５０ｍｌのサンプル瓶に仕込み、撹拌した。上記金属アルコキシドは本質的に水に溶解しないが、撹拌により、徐々に水滴の粒子泡が微細化し、乳白色を呈した。撹拌後５分程度で液温が４２〜４５℃程度まで上昇し、しかる後温度が低下し始め、１５〜２０分で室温に戻った。この液体を約５分静置すると、透明な水溶液となった。この静置により透明となった時間を透明化時間とする。
【００８３】
次に、室温で１２時間上記サンプル瓶を放置したところ、内部の液体はゾルとゲルとの中間状態となった。しかる後、数時間放置したところ、水分が蒸発し、サンプル瓶中に透明な柱状固体が得られた。
【００８４】
なお、上記過程で得られた前述の透明な水溶液状態にあるサンプルを、厚さ０．２ｍｍのシートを形成し得るシート枠に流し込み、数時間放置し、脱水、固化させた。その結果、厚さ２ｍｍのシート体を得ることができた。
【００８５】
上記サンプル瓶中で固化させた透明な柱状固体及び上記シート枠において形成された厚さ２ｍｍのシート体をさらに数時間放置したところ、いずれも完全に固化した。このようにして固化されたシートの赤外吸収スペクトルを図１に示す。
【００８６】
図１から明らかなように、上記のようにして得られたシートでは、ＯＨ基による吸収が認められないことがわかる。すなわち、図２で比較対照として示した赤外吸収スペクトルと同様であり合成石英ガラスに近い化学構造を有し、かつＯＨ基を有しない構造のシートの得られることがわかる。
【００８７】
（実施例２）
金属アルコキシドとして、ＣＨ3−Ｓｉ（ＯＣＨ3）3を５．００ｇ用いたこと、（ＮＨ4）2Ｓ2Ｏ8の添加量を０．５ｇとしたことを除いては、実施例１と同様とした。その結果
、透明化時間は５分であった。また、実施例１と同様に、サンプル瓶中で脱水・固化した場合には、透明な柱状の固体が得られ、シート枠においてシートを成形した場合には、透明なシートが得られた。
【００８８】
（実施例３）
金属アルコキシドとして、（ＣＨ3）2−Ｓｉ（ＯＣＨ3）2を５．０ｇ用いたこと、及び（ＮＨ4）2Ｓ2Ｏ8の添加量を１．００ｇとしたことを除いては、実施例１と同様とした。透明化時間は約３〜７分であった。また、実施例３においても、サンプル瓶中で脱水・固化を行った後には、サンプル瓶中に透明な柱状の固体が得られ、厚さ２ｍｍのシートを形成するためのシート枠に透明な液体を流し込みシートを成形した場合には、厚さ２ｍｍ程度の透明なシートを得ることができた。
【００８９】
（実施例４）
金属アルコキシドとして、Ａｌ（Ｏ−ｉＢｕ）3（但し、Ｂｕはブチル基）を０．２４
ｇ用いたこと、（ＮＨ4）2Ｓ2Ｏ8を０．４５ｇ添加し、水の添加量を１５ｍｌとしたことを除いては、実施例１と同様にしてサンプル瓶中で脱水・固化した。その結果、透明柱状の固体を得ることができた。なお、実施例１における透明化時間に相当する透明化時間は５分であった。
【００９０】
（実施例５）
金属アルコキシドとして、Ｔｉ（Ｏ−ｉＰｒ）4（但し、Ｐｒはプロピル基）を０．５
９ｇ用いたこと、（ＮＨ4）2Ｓ2Ｏ8を０．５０ｇ添加し、水の添加量を１５ｍｌとしたことを除いては、実施例１と同様にしてサンプル瓶中で脱水・固化した。その結果、透明柱状の固体を得ることができた。なお、実施例１における透明化時間に相当する透明化時間は２分であった。
【００９１】
（実施例６）
金属アルコキシドとして、Ｂ（ＯＣＨ3）3を０．２３ｇ用いたこと、（ＮＨ4）2Ｓ2Ｏ8を０．２３ｇ添加し、水の添加量を１５ｍｌとしたことを除いては、実施例１と同様にしてサンプル瓶中で脱水・固化した。その結果、透明柱状の固体を得ることができた。なお
、実施例１における透明化時間に相当する透明化時間は５分であった。
【００９２】
（実施例７）
金属アルコキシドとして、Ｓｎ（Ｏ−ｔ−Ｂｕ）4（但し、ｔ−Ｂはターシャリーブチ
ル基）を０．４１ｇ用いたこと、（ＮＨ4）2Ｓ2Ｏ8を０．４３ｇ添加し、水の添加量を１５ｍｌとしたことを除いては、実施例１と同様にしてサンプル瓶中で脱水・固化した。その結果、透明柱状の固体を得ることができた。なお、実施例１における透明化時間に相当する透明化時間は２０分であった。
【００９３】
（実施例８）
金属アルコキシドとして、Ｓｉ（ＯＣＯＣＨ3）4を０．２７ｇ用いたこと、（ＮＨ4）2Ｓ2Ｏ8を０．３３ｇ添加し、水の添加量を１５ｍｌとしたことを除いては、実施例１と同様にしてサンプル瓶中で脱水・固化した。その結果、透明柱状の固体を得ることができた。なお、実施例１における透明化時間に相当する透明化時間は２分であった。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の実施例１の赤外吸収スペクトルを示す図。
【図２】比較対照となる合成石英の赤外吸収スペクトルを示す図。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属原子に加水分解性の官能基が結合されている加水分解性金属化合物（Ａ）を、活性酸素を発生させる物質（Ｂ）の存在下で硬化させることを特徴とする、加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法。
【請求項２】
金属原子に加水分解性の官能基が結合されている加水分解性金属化合物（Ａ）を活性酸素の存在下で硬化させることを特徴とする、加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法。
【請求項３】
オゾンまたは酸素にエネルギー線を照射し、活性酸素を発生させる、請求項２に記載の加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法。
【請求項４】
前記加水分解性金属化合物（Ａ）が金属アルコキシドである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法。
【請求項５】
前記加水分解性金属化合物（Ａ）１モルに対し、前記活性酸素を発生させる物質（Ｂ）が前記加水分解性金属化合物（Ａ）の１／１０モル以下の割合で用いられる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法。
【請求項６】
前記加水分解性金属化合物（Ａ）に水を加えた状態で前記加水分解性金属化合物を硬化させる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法により得られたことを特徴とする、加水分解性金属化合物の硬化物。
【請求項１】
金属原子に加水分解性の官能基が結合されている加水分解性金属化合物（Ａ）を、活性酸素を発生させる物質（Ｂ）の存在下で硬化させることを特徴とする、加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法。
【請求項２】
金属原子に加水分解性の官能基が結合されている加水分解性金属化合物（Ａ）を活性酸素の存在下で硬化させることを特徴とする、加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法。
【請求項３】
オゾンまたは酸素にエネルギー線を照射し、活性酸素を発生させる、請求項２に記載の加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法。
【請求項４】
前記加水分解性金属化合物（Ａ）が金属アルコキシドである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法。
【請求項５】
前記加水分解性金属化合物（Ａ）１モルに対し、前記活性酸素を発生させる物質（Ｂ）が前記加水分解性金属化合物（Ａ）の１／１０モル以下の割合で用いられる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法。
【請求項６】
前記加水分解性金属化合物（Ａ）に水を加えた状態で前記加水分解性金属化合物を硬化させる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の加水分解性金属化合物の硬化物の製造方法により得られたことを特徴とする、加水分解性金属化合物の硬化物。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００６−３６８８９（Ｐ２００６−３６８８９Ａ）
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２１７７５４（Ｐ２００４−２１７７５４）
【出願日】平成１６年７月２６日（２００４．７．２６）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２６日（２００４．７．２６）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
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