加熱層を備える積層要素
本発明は、表面同士が接着され、電極６を介して電圧を印加することによって加熱されることができる全表面を覆う導電性の被覆５をそれぞれ有する、特に窓ガラスである少なくとも２つの剛性の板ガラス２、４を備える積層板要素１に関する。本発明によると、２つの剛性の板ガラスの１つが、接続領域内に、それを通って外部電気コネクタ１２、１４、１５が通過することができる切欠き部分９を有し、前記コネクタが２つの被覆５と接触状態にされる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブルに示されている特徴を有する加熱層を備える積層パネル要素に関する。
【０００２】
ガラスまたはその他の非導電性基板に付着されたこのような加熱要素は、設定された加熱力がこの目的のために十分である場合、放射ヒーターユニットとして使用されることができる。これらのヒーター要素は、通常の（中央）加熱ユニットの代替として、建物の壁に接してまたは壁内に設置される、またはこれらの建物内に一体化されることができる。この目的のために、これらは、窓の形態で実施される必要はなく、同様に鏡、装飾表面などの形態であってもよい。別法として、このようなパネル要素が、これらの制限された設置高さおよび滑らかで清掃の容易な表面が大きな利点を与えるため、たとえば家庭用電気器具などの工業器具の表面から熱を発生させるための一般的な手段として使用されることも可能である。
【０００３】
大面積の加熱層の出力要件は、比較的高い電圧の使用を要求する。したがって、安全かつ信頼性の高い電気的絶縁が、特に当該パネルの縁部に沿って提供される必要がある。パネルはその全表面を覆って被覆されてもよい。
【０００４】
独国特許出願公開第１９８ ６０ ８７０号明細書は、ガラス基板を有し、その全表面が被覆されているこのタイプのパネルヒーター要素を記載している。電力供給される被覆の外部からの安全かつ信頼性の高い絶縁を確実にするために、被覆の周縁部の周りの枠を形成している領域が、分離線によって絶縁され、したがって電気的に中性化されている。このような構成はまた、外縁部から浸透する腐食が分離線にまで浸透することができるだけであるため、そのような腐食から被覆を保護する。
【０００５】
加熱層の電気的接続部は、この枠によって包囲された表面の内部に配置された被覆と接続され、他の分離線が、被覆の全表面にわたる加熱電流経路を画定している。同じ文書が、積層または安全ガラスパネルの接着された板ガラスの２つ以上を導電体で被覆することから成るオプションも開示している。しかし、このような二重の加熱層の電気的接続または電気的制御のいずれに関しても、このような積層板ガラスの実用的な実施形態の詳細にはここでは入らない。
【０００６】
別の知られているパネル要素（独国特許第２ １１３ ８７６号明細書）では、導電性の加熱被覆は、絶縁ガラスパネルのためのスペーサフレームが、特別な構成なしで、ガラスパネルの境界（層がないところ）に直接接着されることができるように、パネルの縁部に至るまでは延びていない。電極電力供給導体が、スペーサフレーム内に形成された密封された供給孔を通過する。絶縁ガラスパネルの第２の板ガラスは、非加熱太陽光保護層を有する。
【０００７】
本願出願人の以前の特許出願１０２ ４１ ７２８．８号明細書が、接着によって第１の層とその全表面にわたって接合された第２の剛性の板ガラス（ｖｉｔｒｅ、ｐａｎｅ）を伴う加熱層を有する第１の剛性の板ガラスを備える積層パネル要素のための接続デバイスを記載している。接続デバイスが、剛性の板ガラスの１つの中に形成された供給孔内に挿入される。接続デバイスは、加熱層との直接の接触が確立されることを可能にする接点を備える。この目的のために、加熱層は、前記切欠きの領域内に配置された少なくとも２つの電極を備える。電気的に並列に接続されている、被覆内に形成された複数の電流経路が、これらの電極の間を走ることができる。
【０００８】
電流経路または経路群の長さおよび幅は、使用される層形状の表面導電率（オーム／単位面積で表現される）とともに、パネル要素の電気エネルギーおよび加熱力の消費量を決定することになる。使用可能なまたは事前に決定された特定の電源電圧に応じて、様々な加熱力が、電流経路パターンによって広範囲にわたって確立されることができ、最大許容温度もまた、完成したパネル要素の使用のタイプに依存する。たとえば、使用者が、それと直接接触することが可能でない、またはこの必要性が仮定されていない場合、温度は、５０℃を超えてもよい。しかし、被覆される板ガラスに接着する被覆、たとえば積層ガラスパネルの接着層が、通常動作中に到達される温度で劣化しないことを確実にするように、もちろん留意されなければならない。
【０００９】
文献では、様々な材料が、このような加熱層に適していることが述べられている。一例として、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、および金、銀、銅またはアルミニウムなどのよい導電体である金属が、ここで述べられている。誘電性の反射防止層とそれらの間に配置された少なくとも１つの金属層を有する層形状が、十分な導電性での可視光の極めて良好な伝達を可能にし、それと同時に、赤外線反射板としても使用されることができる。このような典型的な層形状は、１から４Ω／単位面積のシート抵抗を有する。
【００１０】
これらのヒーター要素は、高い加熱力で動作し、接着層、一般に熱可塑性プラスチック（好ましくはＰＶＢ、ＰＭＭＡまたはＥＶＡシート）がその熱的限界に到達することがある。十分に長い時間、最大加熱力が加えられた場合、（被覆された）ガラス表面との接着が失われることがある。ある場合では、高い電流密度の位置で特に、このことが局所的な被覆の層間剥離に至ることがある。製造方法およびコストの理由で、積層ガラス製造で数年にわたって試行および検証されてきた接着剤から離れることが望ましくないため、これらの熱的問題を回避する他の手段が、見出されなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、加熱層を備えるより良い積層パネル要素を提案することによって、この問題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によると、この問題は、請求項１の特徴によって解決される。従属請求項の特徴は、この対象からの有利な発展形態を示している。
【００１３】
第１に、二重の被覆によって、ヒーターユニットの容積をさほど増加させることなく、単一の被覆の場合と同じ加熱力を得ることから成るオプションが提案される。層厚は、各被覆に対して単位面積当たりのずっと低い電流を有するナノメーター範囲にある。この場合、熱はガラスパネルと接着層の間に配置された接合層の１つのみで生成されるのではない。さらに、それを通ってすべての電流がすべての電流経路内へ流入しなければならない、接続電極の熱負荷が、低減される。本発明によるこの構成の別の特徴は、２つのパネルのうちの１つが外部接続部の通過を許す切欠きを有するという事実によって、２つの被覆がパネル要素の平坦な側面を介して電気的に接続されるということにある。
【００１４】
本発明の第１の有利な実施形態では、２つの被覆が、２つの剛性の板ガラスを接合する接着層の両側に配置される。剛性の板ガラスの厚さに応じて、積層パネル要素に対してわずかに大きな全厚を有する第２の有利な実施形態では、第３の剛性の板ガラスが設けられ、少なくとも１つの加熱層が、第３の剛性の板ガラスの両側に配置されている。特に、中央の板ガラスが、２つの加熱層を保持することが絶対に必要なわけではなく、いくつかの変形構成が、以下でより詳細に説明するように、可能である。
【００１５】
２つの変形形態の他の組合せもまた、加熱力のさらに大きな分散が望まれるところで実施され、および必要に応じて、および本発明の範囲内で、他の剛性の板ガラス（被覆されているまたは被覆されていない）が追加されてもよい。
【００１６】
すべての構成で、一方で２つの被覆が同一であり、同一の供給電圧（好ましくは、当該国での通常の本線電圧（たとえばＡＣ１１０または２３０Ｖ））によって電力供給される場合、加熱の分散が制御されることができる。
【００１７】
有利な発展形態では、（並列での）１つまたは複数の抵抗加熱要素をそれぞれ形成する被覆が、それぞれ互いに独立して使用されることができるか、または直列または並列回路で使用されることができる。
【００１８】
後者の場合、最も高い加熱力が得られることができ、後者は、たとえば、長期的な動作のためにより低い加熱力に戻して、まだ寒いときにヒーター要素を加熱するために使用されることができる。
【００１９】
しかし、本発明による構成は、２つの被覆が完全に異なる特性を備えることを可能にする。一方では、これらは異なる材料製であってもよい。これらの抵抗は、同じ印加電圧に対してさえも異なる加熱力が得られるように、たとえば、特定の導電率および／または層構成の内部構造の選択によって広い範囲にわたって調節されることができる。
【００２０】
他方では、被覆はまた、様々な厚さで付着されてもよい。したがって、シート抵抗が、様々な厚さの被覆が、同一の材料から形成されているか、異なる材料から形成されているかに応じて、再び調節されることができる。
【００２１】
また、特に透明なパネルヒーター要素の場合、材料の選択はまた、所望の着色された外観が得られることを可能にする。たとえば、金被覆は、多少目立つ赤または金の色を有する一方、銀の層は、より中間の色を有する。
【００２２】
それ自体知られている方式で、本発明のパネル要素上に、必要とされる場合ステージ内での加熱電力を接続または遮断することができるように、必要に応じて被覆のいずれかまたは両方の中で互いに独立して接続されてもよい２つ以上の電流経路が設けられてもよいことは明らかである。これは、被覆上で使用可能な接点または電極の数に依存する。
【００２３】
窓として使用されないパネルヒーター要素の製造中、たとえば銀または別の導電性金属製の、導電層自体の反射防止被覆が、一方では、電力接続部（誘電性の反射防止層は通常非導電性であるか、導電性の低い導体である）を単純化するために除去されることができ、他方では、表面上で装飾効果が得られることを可能にする。しかし、加熱層の構成のための適切な材料の正しい決定は、所望の加熱電力を計算するという課題を有する当業者の決定権に残される。
【００２４】
特別な特徴として、１つまたは複数の温度プローブが、パネル要素の有効温度を検知するために提供されることができる。このような温度プローブは、電流制限器（たとえば、その電気／オーム抵抗が温度とともに増加する低温導体）の形態で同じように実施されてもよい。変形形態として、別個の切替機構が、この機構が温度プローブによって制御されることができるところで、パネル要素の過熱のリスクがある場合、別個の切替機構が、加熱電力を断つために提供されてもよい。
【００２５】
特に有利な方式では、本発明によるパネル要素は、上述の従来技術の適用例で説明したタイプの接続デバイスを備えることができる。２つの加熱層を、板ガラスの１つの切欠き内に配置される単一の接続デバイスに同時に接続することが可能である。加熱要素の電気的な接続は、したがって、極めてコンパクトな方式で有利には分類されることができる。同時に、接続要素は、ヒーター要素の加熱電力を制御するために必要な切替要素を備えることができる。これらは、特に、一方または両方の被覆の、および必要な場所では１つまたは複数の被覆内に配置された２つ以上の独立な電流経路の独立な制御のための要素である。これらの要素は、並列または直列接続が、いくつかの場合、熱プローブによって制御された切替要素とともに確立されることを可能にする。最後に、安全な遮断器として、ガラスヒーター要素の起こり得る破壊の場合に必要とされる切替要素が設けられることができる。
【００２６】
この接続デバイスは、積層パネル要素の製造後に装着されること、および必要であればそれから取り外されることができるという利点を有する。接続デバイスが、取外し可能な接点手段、たとえばプラグまたはばね接点に固定されることが特に好ましい。積層パネル要素の比較的高い供給電圧に対して、これらは、小さい（交流の）電流を送信するだけでよい。また、建物内で使用されるヒーター要素は、原則として振動を受けない。したがって、腐食の問題は、他の用途（自動車製造）の分野では、接触抵抗を増加させることによって接触効率を減少させる効果を有することができると期待されるべきではない。さらに、接続または接触領域は、必要に応じて、システム内に浸透する湿気と塵を防止するために密閉的に封止されてもよい。
【００２７】
しかし、必要に応じて、それらの能動素子上への、または場合に応じてそれらの電極への電気接点も、はんだ付けによって取り付けられてもよく、またはオプションとして保護されてもよい。はんだ付け点が、熱源との直接接触なしで（誘導またはレーザーはんだ付け）信頼性高く溶融されることを可能にする、またはいかなる被覆の損傷もなく被覆された板ガラスを通って使用されることさえもできるはんだ付け技術が知られている。
【００２８】
本発明に従って装備されたパネル要素は、独立型加熱ユニットとして使用されてもよい。これは、分離フレームを介して別の板ガラスと接合された絶縁ガラスパネル内に一体化されることもできる。他の（ガラス）パネルが、これを行うことによって、本発明が基にしている概念から外れることなく、パネルヒーター要素の２つの剛性の板ガラスとその全表面にわたって接合された積層内に備えられてもよいことは、明らかである。
【００２９】
本発明の主題の他の詳細および利点は、例示的な実施形態および変形実施形態の図面からおよび以下の節で示される説明から明らかになるであろう。
【００３０】
簡略化された図面は、一定の比率では描かれていない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図１では、本発明によるパネルヒーター要素１が、第１の剛性の板ガラス２、接着層３および第２の剛性の板ガラス４を有する積層ガラスパネルの形態で製造されている。２つの剛性の板ガラス２および４は、好ましくは熱的に初期応力を加えられている、または部分的に初期応力を加えられている。接着層３に面したそれらの平坦な側面上に、２つの板ガラスのそれぞれが加熱層５を有する。剛性の板ガラス２の厚さの一部のみが示されており、剛性の板ガラス４上の横方向２重破線は、図示されたその厚さがまた省略されていることを示している。これら２つの剛性の板ガラスは接着層３よりもかなり厚いことを理解されよう。
【００３２】
加熱層５は、表面加熱層として機能したとき熱応力に対して十分に抵抗力があり、かつ特定の用途に、および必要な場合、板ガラスの初期応力付加に適している層の複合体および／または連続体から成る。適切な層形状が従来技術の様々な変形形態で示されており、したがってこれらは、本明細書でさらに考慮される必要はない。高い可視光線伝達を有する、したがって透明である層形状が、実施されてもよい。
【００３３】
たとえば、「Ｐｌａｎｉｔｈｅｒｍ １．３」の名称下で本願出願人によって販売されている被覆が使用されることができる。ここで、数はｋ指数を示している。これは、高い熱抵抗を有し、初期応力を加えられることができる層形状であり、銀層と、この層の両側の誘電性の反射防止層とを有し、赤外線反射特性も有する。
【００３４】
しかし、要求に応じて、他の導電性の層形状が、もちろん使用されてもよい。これらのシート抵抗は、１〜２５オーム／単位面積の範囲である必要性があろう。シート抵抗が低いほど、所与の電圧で加熱されなければならない平坦なヒーター要素が大きくなる。
【００３５】
適切な手段が、それ自体知られている方式で、パネル要素の縁部（ここでは図示せず）に沿った被覆５の周縁の被膜保護、言い換えれば、その外部表面またはその前部表面との導電性の接触と、外部からの層材料の腐食攻撃の危険性のいずれもないことを確実にする。いずれの場合でも、境界隙間の密封的なカバーが、接着層３を形成する合成熱可塑性接着剤（たとえば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン／ビニルアセテート（ＶＡ））を用いて得られる。接着層材料は、被覆５の材料と適合性があるように選択されなければならないことが理解されよう。
【００３６】
断面図は、共通接続領域での２つの加熱層５の電力供給源の重要な構成要素を示している。これらのそれぞれは、加熱層５の２つの電極を互いから絶縁する絶縁分離線７の両側に配置された（少なくとも）２つの平面電極６を有する。最初に連続して被着された加熱層５が、それ自体知られている方式で、後で作製される構造線によって電流経路に分割される。これは、電流がパネル要素の表面全体にわたって流れるように、２対の電極６の間に電流経路を画定する。電流経路（ここでは図示せず）は、２つの被覆５に対して同一であってもよいが、必ずしもそうである必要はない。
【００３７】
２つの層５の電極６はまた、必要に応じて、同じまたは異なる方法で実装されてもよい。すべての用途に対して両方の被覆５に同じ電流が必ずしも流れる必要はなく、また同じ加熱電力が予想される必要もない。
【００３８】
電極６自体は不透明であり、外部から見ることができない。したがって、これらは、たとえば会社または製造業者のロゴを表す装飾要素として構成されることもできる。
【００３９】
ここに示した層の連続体とは違って、被覆５の下に、言い換えればガラス表面上への被覆５の被着の前に、電極６が被着されてもよい。これらは、薄い金属箔の、または（板ガラスの初期応力付加中に）焼成されることができる導電性のスクリーン印刷ペーストのリボンとしての形態をとってもよい。収集レールとも称される電極の適切な実施形態が、従来技術で広く説明されている。電極のために使用される導電性のスクリーン印刷ペーストを着色することによって、所与の着色効果が得られることもできる。
【００４０】
必要に応じて、電気的接触領域が、たとえば、その下部に不透明な装飾を配置することによって、またはこのような装飾をその上に印刷することによって、もしくは板ガラスのために極めて濃色のガラスペーストを使用することによってなど、適切な手段によって見かけ上覆われることができることは、明らかである。一例として、電極の領域内で、板ガラス４が、導電性でなく、被覆５の被着の前にガラスの表面に印刷され、初期応力付加プロセス中に熱処理された不透明の被覆８を有する。
【００４１】
電極６の接続領域内に、供給孔または切欠き９が、板ガラス４内および接着層３内に形成されている。これは、２つの被覆５の２対の電極６のための外部電気接続部の通過を可能にする。接着層３内の切欠きは、接着材料が、溶融によって電極６にまで貫通しないように、２つの剛性の板ガラス２および４が互いに結合される前のサイズに切削されている。必要に応じて、適切な保護手段がとられるであろう。
【００４２】
ブシュの形態のインサート１０が、板ガラス４の供給孔９内に固定される。インサートの軸方向長さは、剛性の板ガラス４の厚さ（２、３ミリメートル）にほぼ対応しており、インサートは接着層３の平面にまで貫通している。インサート１０が、抜き出されるのを防止する幾何的な連結で供給孔９に固定されるように、外部に向かってせり出した半径方向ショルダ１１が、供給孔９の後端部に架かっている。
【００４３】
このインサートは、２つの剛性の板ガラス２と４を接合する前に供給孔９内の定位置にすでに配置されていなければならない。熱可塑性の接着層３が溶融されたときにのみ、最終的に固定される。ショルダ１１が、接着層３の材料内でさらに保持されていることが図面で見ることができる。
【００４４】
インサート１０は、接続ハウジング１２の機械的なベースを形成している。２つの鉛直方向の破線は、分離されることを許す２つの部品間のねじ連結を示している。支持ブロック１３が、接続ハウジング１２を通してインサート１０の中央孔に固定されている。これは、電極６に押し込まれて接触されるばね接点の２つのペア１４、１５のベースを形成する。ばね接点の内側のペア１４は、支持ブロック１３からの短い軸方向の付属物の下端部に配置されている。付属物は、支持ブロック１３自体よりもわずかに小さい直径または外周を有する。ばね接点は、（下側）板ガラス２の被覆５の電極６と直接導電状態で配置されている。電力供給または加熱電圧は、これらの接点１４によって剛性の板ガラス２の被覆にもたらされる。
【００４５】
ばね接点１４は、表面ヒーター要素１の意図された用途で（比較的高い供給電圧、ＡＣ電流）の安全で耐久性のある電気的接続のために十分であるが、必要に応じて、特に事前に加えられた特に適切なスズめっきで、電極６にオプションで溶接されることができる。ここで、必要とされる熱は好ましくは接触なしで（誘導によってまたはレーザーによって）供給されることができる。
【００４６】
ばね接点１５の外側のペアは、その付属物との移行部分に形成されたショルダの所で支持ブロック１３から延びている。ばね接点１５は、剛性の板ガラス４が供給孔９の両側を終点としなければならないため、（上側の）剛性の板ガラス４の加熱層５の表面電極６と直接の接触状態にない。しかし、インサート１０がこの目的のための２つの接続ブリッジ１６を有する。一方の側で、これらはインサート１０の中央孔内へ貫通する。これらは、支持ブロック１３の付属物の両側で止まり、ばね接点１５と直接相補的な要素を形成する。他方の側で、これらはインサート１０の壁を通過し、インサート１０のショルダ１１の（上側）表面、すなわち板ガラス４の被覆５に面した表面を両側で保持する。
【００４７】
インサート１０の剛性の板ガラス４の供給孔９内への挿入および固定の後、および２つの剛性の板ガラス２および４の接着の後、ショルダ１１が、接続ブリッジ１６を（上側の）平坦な電極６と接触状態に保持する。インサート１０が、接続ハウジング１２内にねじ込まれる。このようにして、ショルダ１１が、平坦な電極６に対する初期応力付加によって引かれる。この接触面積は特に重要でない。平坦な電極６と接触している接続ブリッジ１６の表面が粗くされてもよく、または平坦な電極６内への接続ブリッジのある貫通を許す点を有してもよい。ここではまた、上記ですでに示されたように、熱を付加することによって、接続ブリッジおよび／または平坦な電極の事前のスズめっきとともに、追加のはんだ付けが実施されてもよい。
【００４８】
接続ブリッジ１６は、接続デバイスができる限り容易にアセンブリされることができるように、インサート１０に好ましくは固定される。このことは、たとえば、接続ブリッジ１６（幅狭のシートメタルストリップ）をその製造中インサート１０の合成材料で被覆することによって達成されることができる。
【００４９】
ばね接点１４、１５を備える支持ブロック１３が、ばね接点１４、１５が対応する相補要素（電極、ブリッジ接点）と接触するように、必要に応じて適切に形成された要素で力を加えることによって、正しい位置でインサート１０内に挿入され、その後固定される。支持ブロック１３は、接続ハウジング１２と一体型のアセンブリを形成し、同時にインサート１０に後者と同時に固定されてもよい。ばね接点のペア１４と１５の間の軸方向および半径方向の偏移が、それらの間の直接の接触が排除されることを可能にする。
【００５０】
スイッチ１７およびトランジスタ１８の回路記号は、支持ブロック１３または接続ハウジング１２の電気または電子装置を表しており、複数の対応する要素にそれぞれ対応してもよい。接続ケーブルから電極６への電力供給電圧の通過に加えて、他の制御および切替機能が、接続デバイスのこの部分に帰属している。特に、これらの切替要素は、上記ですでに説明したような外部制御部からの対応する指示に応じて、被覆の一方または両方の電圧制御された電力供給を提供する。
【００５１】
接続部分では、インサート１０および支持ブロック１３を用いて、１つまたは複数の温度プローブが（図示せず）が、電極６の接点領域での有効温度を検知するために、１つまたは複数の被覆された板ガラス２および４と接触状態に維持されてもよい。
【００５２】
切替要素は次に、温度プローブからの測定値を評価し、必要に応じて、有効温度が許容可能な閾値を越えた場合、加熱層の一方または他方への電流供給を少なくとも瞬間的に遮断する。しかし、温度超過を防止し、それ自体知られている方式で消費される電力を許容可能なレベルに制限する、切替要素が設けられることもできる。
【００５３】
電子的または電気機械的構成を有する少なくとも１つの切替デバイスが、加熱層への電流供給を管理する。この切替デバイスは基本的に、手動で局所的に接続され、センサによって、たとえば温度プローブによって、またはウインドウ制御デバイスによって制御される。すでに示したように、ウインドウ制御デバイスは、建物用の自動温度調節システム（空調設備など）の部品であるが、しかし、これも基本的に手動で選択的に制御されることができる。
【００５４】
制御信号が無線によって送信される場合、適切な受信機が、デコーダおよびその他の切替手段（たとえば、増幅器）に加えて、接続ハウジング８内または支持ブロック１３内に設けられることになる。制御信号がラインによって送信される場合、特に制御信号がすでに既存の本線接続ラインを介して送信され、それらの入力部でフィルタリングされなければならないところでは、適切な評価手段がこれらのために設けられることになる。
【００５５】
特定の有利な実施形態では、電気デバイスまたはインターフェイスのすべてが、このようにしてパネルヒーター要素１の接続部分内で局所的にアセンブリされる。
【００５６】
接続デバイスが構成され、その動作が確認された後に、必要に応じて、板ガラス表面と接続ハウジング１２の間の移行部が、密封シール１９によってさらに密閉的に密封されることができる。図面に示した実施形態とは違って、この密封シールは、もちろん、接続ハウジング１２の下側面と板ガラス表面の間に直接設置されてもよい。
【００５７】
インサート１０は、実際には、剛性の板ガラス４の主表面と同一平面に接合されることができるが、接続ハウジング１２はこの表面からわずかに突き出している。大部分の場合、平坦なヒーター要素１のこの側面は、設置位置では観察者または使用者のほうへ向けられていない、および／またはたとえば壁に面してまたは壁内に配置されているため、マスク上での（または、別法として、装飾要素として働く不透明の電極６上での）接続デバイスの視界は制限されたままであり、さらに接続デバイスの不当なまたは不慮の操作の危険性が、実際に排除される。接続デバイスのための制御ユニットの活動化スイッチが設けられる必要がある場所では、これは、もちろん、たとえば平坦なヒーター要素の縁部の近くなど、容易にアクセス可能な場所に好ましくは設置されることになる。
【００５８】
図２では、図１の要素と同一の要素が同じ符号を与えられている。ここで、積層パネル要素は、接着層３を用いて中央の剛性の板ガラス２と表面接着によって接合された第３の（下側）剛性の板ガラス２０を備える。２つの剛性の板ガラス２および２０の、図の上部に配置された表面は、平坦な加熱被覆５を有する。再度、２つの被覆５はそれぞれ１対の電極６を有する。図１に対して示された説明が、被覆５と電極６のペアの間の電流の経路の分割、ならびに電気的な制御および動作にも一般に適用される。
【００５９】
ここでもまた、剛性の板ガラス２は、剛性の板ガラス４の供給孔９に対してほぼ軸方向に方向付けられている供給孔２１によって交差されている。第２の接着層３は、下側被覆の電極６がその中を終点とする対応する切欠きを有する。支持ブロック１３の軸方向延長部２２が、接続ハウジングおよび支持ブロックとともに供給孔２１内に挿入されている。その直径または、場合に応じてその外周は、支持ブロック１３の直径または外周よりも小さい。積層板ガラスの製造の結果生じることがある穿孔された孔９および２１の中心の間の考えられるいかなる差も補償するために、延長部２２と供給孔２１の壁の間に所与の量の半径方向の遊びがある。この遊びは、積層内に配置された第３の板ガラス２０の表面のすぐ前まで長手方向に延びている。ここでまた、ばね接点のペア１４および１５の間の接触が軸方向偏移および半径方向偏移によって排除される。
【００６０】
図１に示されているばね接点１４は、ここでは付属物２２の下端部に配置され、十分な接触圧力で下側被覆５の電極６上に載っている。他方では、ばね接点１５は、付属物２２との移行部に形成された支持ブロック１３のショルダから再び延びて、これらは、中央板ガラス２の上側被覆５の電極６上に直接配置されている。
【００６１】
二重層ヒーターの別の変形形態（図示せず）では、中央板ガラス２の上側表面上に被覆５を被着する代わりに、（図１で示すように）上側板ガラス４の下側表面上に被覆５を被着すること、および図１の接触に対応するようにしてその接触を実施することが、もちろん可能である。
【００６２】
図１に示した構成ではほぼ同一の熱放射が、パネル要素の両側から放出されるが（したがって２つの被覆に対する同じ電力および剛性の板ガラスに対する同じ厚さを有する完全に対称的な実施形態の場合）、積層内の被覆の別の配置は、必要性がある場合には全体的に望ましいことがある非対称の放射が得られることを可能にする。
【００６３】
同様にして、３つ以上の加熱層をおそらく備える、層配置の他の組合せが、本明細書で説明された本発明の範囲内にまだ残存している。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】２つの電気加熱被覆が単一の接着層の両側に配置されている、接続デバイスの領域内での本発明による積層パネル要素の断面図である。
【図２】第３の剛性の板ガラスと、中央の剛性のパネルの両側に配置された２つの電気加熱被覆とを有する本発明による積層パネル要素の変形形態の断面図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブルに示されている特徴を有する加熱層を備える積層パネル要素に関する。
【０００２】
ガラスまたはその他の非導電性基板に付着されたこのような加熱要素は、設定された加熱力がこの目的のために十分である場合、放射ヒーターユニットとして使用されることができる。これらのヒーター要素は、通常の（中央）加熱ユニットの代替として、建物の壁に接してまたは壁内に設置される、またはこれらの建物内に一体化されることができる。この目的のために、これらは、窓の形態で実施される必要はなく、同様に鏡、装飾表面などの形態であってもよい。別法として、このようなパネル要素が、これらの制限された設置高さおよび滑らかで清掃の容易な表面が大きな利点を与えるため、たとえば家庭用電気器具などの工業器具の表面から熱を発生させるための一般的な手段として使用されることも可能である。
【０００３】
大面積の加熱層の出力要件は、比較的高い電圧の使用を要求する。したがって、安全かつ信頼性の高い電気的絶縁が、特に当該パネルの縁部に沿って提供される必要がある。パネルはその全表面を覆って被覆されてもよい。
【０００４】
独国特許出願公開第１９８ ６０ ８７０号明細書は、ガラス基板を有し、その全表面が被覆されているこのタイプのパネルヒーター要素を記載している。電力供給される被覆の外部からの安全かつ信頼性の高い絶縁を確実にするために、被覆の周縁部の周りの枠を形成している領域が、分離線によって絶縁され、したがって電気的に中性化されている。このような構成はまた、外縁部から浸透する腐食が分離線にまで浸透することができるだけであるため、そのような腐食から被覆を保護する。
【０００５】
加熱層の電気的接続部は、この枠によって包囲された表面の内部に配置された被覆と接続され、他の分離線が、被覆の全表面にわたる加熱電流経路を画定している。同じ文書が、積層または安全ガラスパネルの接着された板ガラスの２つ以上を導電体で被覆することから成るオプションも開示している。しかし、このような二重の加熱層の電気的接続または電気的制御のいずれに関しても、このような積層板ガラスの実用的な実施形態の詳細にはここでは入らない。
【０００６】
別の知られているパネル要素（独国特許第２ １１３ ８７６号明細書）では、導電性の加熱被覆は、絶縁ガラスパネルのためのスペーサフレームが、特別な構成なしで、ガラスパネルの境界（層がないところ）に直接接着されることができるように、パネルの縁部に至るまでは延びていない。電極電力供給導体が、スペーサフレーム内に形成された密封された供給孔を通過する。絶縁ガラスパネルの第２の板ガラスは、非加熱太陽光保護層を有する。
【０００７】
本願出願人の以前の特許出願１０２ ４１ ７２８．８号明細書が、接着によって第１の層とその全表面にわたって接合された第２の剛性の板ガラス（ｖｉｔｒｅ、ｐａｎｅ）を伴う加熱層を有する第１の剛性の板ガラスを備える積層パネル要素のための接続デバイスを記載している。接続デバイスが、剛性の板ガラスの１つの中に形成された供給孔内に挿入される。接続デバイスは、加熱層との直接の接触が確立されることを可能にする接点を備える。この目的のために、加熱層は、前記切欠きの領域内に配置された少なくとも２つの電極を備える。電気的に並列に接続されている、被覆内に形成された複数の電流経路が、これらの電極の間を走ることができる。
【０００８】
電流経路または経路群の長さおよび幅は、使用される層形状の表面導電率（オーム／単位面積で表現される）とともに、パネル要素の電気エネルギーおよび加熱力の消費量を決定することになる。使用可能なまたは事前に決定された特定の電源電圧に応じて、様々な加熱力が、電流経路パターンによって広範囲にわたって確立されることができ、最大許容温度もまた、完成したパネル要素の使用のタイプに依存する。たとえば、使用者が、それと直接接触することが可能でない、またはこの必要性が仮定されていない場合、温度は、５０℃を超えてもよい。しかし、被覆される板ガラスに接着する被覆、たとえば積層ガラスパネルの接着層が、通常動作中に到達される温度で劣化しないことを確実にするように、もちろん留意されなければならない。
【０００９】
文献では、様々な材料が、このような加熱層に適していることが述べられている。一例として、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、および金、銀、銅またはアルミニウムなどのよい導電体である金属が、ここで述べられている。誘電性の反射防止層とそれらの間に配置された少なくとも１つの金属層を有する層形状が、十分な導電性での可視光の極めて良好な伝達を可能にし、それと同時に、赤外線反射板としても使用されることができる。このような典型的な層形状は、１から４Ω／単位面積のシート抵抗を有する。
【００１０】
これらのヒーター要素は、高い加熱力で動作し、接着層、一般に熱可塑性プラスチック（好ましくはＰＶＢ、ＰＭＭＡまたはＥＶＡシート）がその熱的限界に到達することがある。十分に長い時間、最大加熱力が加えられた場合、（被覆された）ガラス表面との接着が失われることがある。ある場合では、高い電流密度の位置で特に、このことが局所的な被覆の層間剥離に至ることがある。製造方法およびコストの理由で、積層ガラス製造で数年にわたって試行および検証されてきた接着剤から離れることが望ましくないため、これらの熱的問題を回避する他の手段が、見出されなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、加熱層を備えるより良い積層パネル要素を提案することによって、この問題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によると、この問題は、請求項１の特徴によって解決される。従属請求項の特徴は、この対象からの有利な発展形態を示している。
【００１３】
第１に、二重の被覆によって、ヒーターユニットの容積をさほど増加させることなく、単一の被覆の場合と同じ加熱力を得ることから成るオプションが提案される。層厚は、各被覆に対して単位面積当たりのずっと低い電流を有するナノメーター範囲にある。この場合、熱はガラスパネルと接着層の間に配置された接合層の１つのみで生成されるのではない。さらに、それを通ってすべての電流がすべての電流経路内へ流入しなければならない、接続電極の熱負荷が、低減される。本発明によるこの構成の別の特徴は、２つのパネルのうちの１つが外部接続部の通過を許す切欠きを有するという事実によって、２つの被覆がパネル要素の平坦な側面を介して電気的に接続されるということにある。
【００１４】
本発明の第１の有利な実施形態では、２つの被覆が、２つの剛性の板ガラスを接合する接着層の両側に配置される。剛性の板ガラスの厚さに応じて、積層パネル要素に対してわずかに大きな全厚を有する第２の有利な実施形態では、第３の剛性の板ガラスが設けられ、少なくとも１つの加熱層が、第３の剛性の板ガラスの両側に配置されている。特に、中央の板ガラスが、２つの加熱層を保持することが絶対に必要なわけではなく、いくつかの変形構成が、以下でより詳細に説明するように、可能である。
【００１５】
２つの変形形態の他の組合せもまた、加熱力のさらに大きな分散が望まれるところで実施され、および必要に応じて、および本発明の範囲内で、他の剛性の板ガラス（被覆されているまたは被覆されていない）が追加されてもよい。
【００１６】
すべての構成で、一方で２つの被覆が同一であり、同一の供給電圧（好ましくは、当該国での通常の本線電圧（たとえばＡＣ１１０または２３０Ｖ））によって電力供給される場合、加熱の分散が制御されることができる。
【００１７】
有利な発展形態では、（並列での）１つまたは複数の抵抗加熱要素をそれぞれ形成する被覆が、それぞれ互いに独立して使用されることができるか、または直列または並列回路で使用されることができる。
【００１８】
後者の場合、最も高い加熱力が得られることができ、後者は、たとえば、長期的な動作のためにより低い加熱力に戻して、まだ寒いときにヒーター要素を加熱するために使用されることができる。
【００１９】
しかし、本発明による構成は、２つの被覆が完全に異なる特性を備えることを可能にする。一方では、これらは異なる材料製であってもよい。これらの抵抗は、同じ印加電圧に対してさえも異なる加熱力が得られるように、たとえば、特定の導電率および／または層構成の内部構造の選択によって広い範囲にわたって調節されることができる。
【００２０】
他方では、被覆はまた、様々な厚さで付着されてもよい。したがって、シート抵抗が、様々な厚さの被覆が、同一の材料から形成されているか、異なる材料から形成されているかに応じて、再び調節されることができる。
【００２１】
また、特に透明なパネルヒーター要素の場合、材料の選択はまた、所望の着色された外観が得られることを可能にする。たとえば、金被覆は、多少目立つ赤または金の色を有する一方、銀の層は、より中間の色を有する。
【００２２】
それ自体知られている方式で、本発明のパネル要素上に、必要とされる場合ステージ内での加熱電力を接続または遮断することができるように、必要に応じて被覆のいずれかまたは両方の中で互いに独立して接続されてもよい２つ以上の電流経路が設けられてもよいことは明らかである。これは、被覆上で使用可能な接点または電極の数に依存する。
【００２３】
窓として使用されないパネルヒーター要素の製造中、たとえば銀または別の導電性金属製の、導電層自体の反射防止被覆が、一方では、電力接続部（誘電性の反射防止層は通常非導電性であるか、導電性の低い導体である）を単純化するために除去されることができ、他方では、表面上で装飾効果が得られることを可能にする。しかし、加熱層の構成のための適切な材料の正しい決定は、所望の加熱電力を計算するという課題を有する当業者の決定権に残される。
【００２４】
特別な特徴として、１つまたは複数の温度プローブが、パネル要素の有効温度を検知するために提供されることができる。このような温度プローブは、電流制限器（たとえば、その電気／オーム抵抗が温度とともに増加する低温導体）の形態で同じように実施されてもよい。変形形態として、別個の切替機構が、この機構が温度プローブによって制御されることができるところで、パネル要素の過熱のリスクがある場合、別個の切替機構が、加熱電力を断つために提供されてもよい。
【００２５】
特に有利な方式では、本発明によるパネル要素は、上述の従来技術の適用例で説明したタイプの接続デバイスを備えることができる。２つの加熱層を、板ガラスの１つの切欠き内に配置される単一の接続デバイスに同時に接続することが可能である。加熱要素の電気的な接続は、したがって、極めてコンパクトな方式で有利には分類されることができる。同時に、接続要素は、ヒーター要素の加熱電力を制御するために必要な切替要素を備えることができる。これらは、特に、一方または両方の被覆の、および必要な場所では１つまたは複数の被覆内に配置された２つ以上の独立な電流経路の独立な制御のための要素である。これらの要素は、並列または直列接続が、いくつかの場合、熱プローブによって制御された切替要素とともに確立されることを可能にする。最後に、安全な遮断器として、ガラスヒーター要素の起こり得る破壊の場合に必要とされる切替要素が設けられることができる。
【００２６】
この接続デバイスは、積層パネル要素の製造後に装着されること、および必要であればそれから取り外されることができるという利点を有する。接続デバイスが、取外し可能な接点手段、たとえばプラグまたはばね接点に固定されることが特に好ましい。積層パネル要素の比較的高い供給電圧に対して、これらは、小さい（交流の）電流を送信するだけでよい。また、建物内で使用されるヒーター要素は、原則として振動を受けない。したがって、腐食の問題は、他の用途（自動車製造）の分野では、接触抵抗を増加させることによって接触効率を減少させる効果を有することができると期待されるべきではない。さらに、接続または接触領域は、必要に応じて、システム内に浸透する湿気と塵を防止するために密閉的に封止されてもよい。
【００２７】
しかし、必要に応じて、それらの能動素子上への、または場合に応じてそれらの電極への電気接点も、はんだ付けによって取り付けられてもよく、またはオプションとして保護されてもよい。はんだ付け点が、熱源との直接接触なしで（誘導またはレーザーはんだ付け）信頼性高く溶融されることを可能にする、またはいかなる被覆の損傷もなく被覆された板ガラスを通って使用されることさえもできるはんだ付け技術が知られている。
【００２８】
本発明に従って装備されたパネル要素は、独立型加熱ユニットとして使用されてもよい。これは、分離フレームを介して別の板ガラスと接合された絶縁ガラスパネル内に一体化されることもできる。他の（ガラス）パネルが、これを行うことによって、本発明が基にしている概念から外れることなく、パネルヒーター要素の２つの剛性の板ガラスとその全表面にわたって接合された積層内に備えられてもよいことは、明らかである。
【００２９】
本発明の主題の他の詳細および利点は、例示的な実施形態および変形実施形態の図面からおよび以下の節で示される説明から明らかになるであろう。
【００３０】
簡略化された図面は、一定の比率では描かれていない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図１では、本発明によるパネルヒーター要素１が、第１の剛性の板ガラス２、接着層３および第２の剛性の板ガラス４を有する積層ガラスパネルの形態で製造されている。２つの剛性の板ガラス２および４は、好ましくは熱的に初期応力を加えられている、または部分的に初期応力を加えられている。接着層３に面したそれらの平坦な側面上に、２つの板ガラスのそれぞれが加熱層５を有する。剛性の板ガラス２の厚さの一部のみが示されており、剛性の板ガラス４上の横方向２重破線は、図示されたその厚さがまた省略されていることを示している。これら２つの剛性の板ガラスは接着層３よりもかなり厚いことを理解されよう。
【００３２】
加熱層５は、表面加熱層として機能したとき熱応力に対して十分に抵抗力があり、かつ特定の用途に、および必要な場合、板ガラスの初期応力付加に適している層の複合体および／または連続体から成る。適切な層形状が従来技術の様々な変形形態で示されており、したがってこれらは、本明細書でさらに考慮される必要はない。高い可視光線伝達を有する、したがって透明である層形状が、実施されてもよい。
【００３３】
たとえば、「Ｐｌａｎｉｔｈｅｒｍ １．３」の名称下で本願出願人によって販売されている被覆が使用されることができる。ここで、数はｋ指数を示している。これは、高い熱抵抗を有し、初期応力を加えられることができる層形状であり、銀層と、この層の両側の誘電性の反射防止層とを有し、赤外線反射特性も有する。
【００３４】
しかし、要求に応じて、他の導電性の層形状が、もちろん使用されてもよい。これらのシート抵抗は、１〜２５オーム／単位面積の範囲である必要性があろう。シート抵抗が低いほど、所与の電圧で加熱されなければならない平坦なヒーター要素が大きくなる。
【００３５】
適切な手段が、それ自体知られている方式で、パネル要素の縁部（ここでは図示せず）に沿った被覆５の周縁の被膜保護、言い換えれば、その外部表面またはその前部表面との導電性の接触と、外部からの層材料の腐食攻撃の危険性のいずれもないことを確実にする。いずれの場合でも、境界隙間の密封的なカバーが、接着層３を形成する合成熱可塑性接着剤（たとえば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン／ビニルアセテート（ＶＡ））を用いて得られる。接着層材料は、被覆５の材料と適合性があるように選択されなければならないことが理解されよう。
【００３６】
断面図は、共通接続領域での２つの加熱層５の電力供給源の重要な構成要素を示している。これらのそれぞれは、加熱層５の２つの電極を互いから絶縁する絶縁分離線７の両側に配置された（少なくとも）２つの平面電極６を有する。最初に連続して被着された加熱層５が、それ自体知られている方式で、後で作製される構造線によって電流経路に分割される。これは、電流がパネル要素の表面全体にわたって流れるように、２対の電極６の間に電流経路を画定する。電流経路（ここでは図示せず）は、２つの被覆５に対して同一であってもよいが、必ずしもそうである必要はない。
【００３７】
２つの層５の電極６はまた、必要に応じて、同じまたは異なる方法で実装されてもよい。すべての用途に対して両方の被覆５に同じ電流が必ずしも流れる必要はなく、また同じ加熱電力が予想される必要もない。
【００３８】
電極６自体は不透明であり、外部から見ることができない。したがって、これらは、たとえば会社または製造業者のロゴを表す装飾要素として構成されることもできる。
【００３９】
ここに示した層の連続体とは違って、被覆５の下に、言い換えればガラス表面上への被覆５の被着の前に、電極６が被着されてもよい。これらは、薄い金属箔の、または（板ガラスの初期応力付加中に）焼成されることができる導電性のスクリーン印刷ペーストのリボンとしての形態をとってもよい。収集レールとも称される電極の適切な実施形態が、従来技術で広く説明されている。電極のために使用される導電性のスクリーン印刷ペーストを着色することによって、所与の着色効果が得られることもできる。
【００４０】
必要に応じて、電気的接触領域が、たとえば、その下部に不透明な装飾を配置することによって、またはこのような装飾をその上に印刷することによって、もしくは板ガラスのために極めて濃色のガラスペーストを使用することによってなど、適切な手段によって見かけ上覆われることができることは、明らかである。一例として、電極の領域内で、板ガラス４が、導電性でなく、被覆５の被着の前にガラスの表面に印刷され、初期応力付加プロセス中に熱処理された不透明の被覆８を有する。
【００４１】
電極６の接続領域内に、供給孔または切欠き９が、板ガラス４内および接着層３内に形成されている。これは、２つの被覆５の２対の電極６のための外部電気接続部の通過を可能にする。接着層３内の切欠きは、接着材料が、溶融によって電極６にまで貫通しないように、２つの剛性の板ガラス２および４が互いに結合される前のサイズに切削されている。必要に応じて、適切な保護手段がとられるであろう。
【００４２】
ブシュの形態のインサート１０が、板ガラス４の供給孔９内に固定される。インサートの軸方向長さは、剛性の板ガラス４の厚さ（２、３ミリメートル）にほぼ対応しており、インサートは接着層３の平面にまで貫通している。インサート１０が、抜き出されるのを防止する幾何的な連結で供給孔９に固定されるように、外部に向かってせり出した半径方向ショルダ１１が、供給孔９の後端部に架かっている。
【００４３】
このインサートは、２つの剛性の板ガラス２と４を接合する前に供給孔９内の定位置にすでに配置されていなければならない。熱可塑性の接着層３が溶融されたときにのみ、最終的に固定される。ショルダ１１が、接着層３の材料内でさらに保持されていることが図面で見ることができる。
【００４４】
インサート１０は、接続ハウジング１２の機械的なベースを形成している。２つの鉛直方向の破線は、分離されることを許す２つの部品間のねじ連結を示している。支持ブロック１３が、接続ハウジング１２を通してインサート１０の中央孔に固定されている。これは、電極６に押し込まれて接触されるばね接点の２つのペア１４、１５のベースを形成する。ばね接点の内側のペア１４は、支持ブロック１３からの短い軸方向の付属物の下端部に配置されている。付属物は、支持ブロック１３自体よりもわずかに小さい直径または外周を有する。ばね接点は、（下側）板ガラス２の被覆５の電極６と直接導電状態で配置されている。電力供給または加熱電圧は、これらの接点１４によって剛性の板ガラス２の被覆にもたらされる。
【００４５】
ばね接点１４は、表面ヒーター要素１の意図された用途で（比較的高い供給電圧、ＡＣ電流）の安全で耐久性のある電気的接続のために十分であるが、必要に応じて、特に事前に加えられた特に適切なスズめっきで、電極６にオプションで溶接されることができる。ここで、必要とされる熱は好ましくは接触なしで（誘導によってまたはレーザーによって）供給されることができる。
【００４６】
ばね接点１５の外側のペアは、その付属物との移行部分に形成されたショルダの所で支持ブロック１３から延びている。ばね接点１５は、剛性の板ガラス４が供給孔９の両側を終点としなければならないため、（上側の）剛性の板ガラス４の加熱層５の表面電極６と直接の接触状態にない。しかし、インサート１０がこの目的のための２つの接続ブリッジ１６を有する。一方の側で、これらはインサート１０の中央孔内へ貫通する。これらは、支持ブロック１３の付属物の両側で止まり、ばね接点１５と直接相補的な要素を形成する。他方の側で、これらはインサート１０の壁を通過し、インサート１０のショルダ１１の（上側）表面、すなわち板ガラス４の被覆５に面した表面を両側で保持する。
【００４７】
インサート１０の剛性の板ガラス４の供給孔９内への挿入および固定の後、および２つの剛性の板ガラス２および４の接着の後、ショルダ１１が、接続ブリッジ１６を（上側の）平坦な電極６と接触状態に保持する。インサート１０が、接続ハウジング１２内にねじ込まれる。このようにして、ショルダ１１が、平坦な電極６に対する初期応力付加によって引かれる。この接触面積は特に重要でない。平坦な電極６と接触している接続ブリッジ１６の表面が粗くされてもよく、または平坦な電極６内への接続ブリッジのある貫通を許す点を有してもよい。ここではまた、上記ですでに示されたように、熱を付加することによって、接続ブリッジおよび／または平坦な電極の事前のスズめっきとともに、追加のはんだ付けが実施されてもよい。
【００４８】
接続ブリッジ１６は、接続デバイスができる限り容易にアセンブリされることができるように、インサート１０に好ましくは固定される。このことは、たとえば、接続ブリッジ１６（幅狭のシートメタルストリップ）をその製造中インサート１０の合成材料で被覆することによって達成されることができる。
【００４９】
ばね接点１４、１５を備える支持ブロック１３が、ばね接点１４、１５が対応する相補要素（電極、ブリッジ接点）と接触するように、必要に応じて適切に形成された要素で力を加えることによって、正しい位置でインサート１０内に挿入され、その後固定される。支持ブロック１３は、接続ハウジング１２と一体型のアセンブリを形成し、同時にインサート１０に後者と同時に固定されてもよい。ばね接点のペア１４と１５の間の軸方向および半径方向の偏移が、それらの間の直接の接触が排除されることを可能にする。
【００５０】
スイッチ１７およびトランジスタ１８の回路記号は、支持ブロック１３または接続ハウジング１２の電気または電子装置を表しており、複数の対応する要素にそれぞれ対応してもよい。接続ケーブルから電極６への電力供給電圧の通過に加えて、他の制御および切替機能が、接続デバイスのこの部分に帰属している。特に、これらの切替要素は、上記ですでに説明したような外部制御部からの対応する指示に応じて、被覆の一方または両方の電圧制御された電力供給を提供する。
【００５１】
接続部分では、インサート１０および支持ブロック１３を用いて、１つまたは複数の温度プローブが（図示せず）が、電極６の接点領域での有効温度を検知するために、１つまたは複数の被覆された板ガラス２および４と接触状態に維持されてもよい。
【００５２】
切替要素は次に、温度プローブからの測定値を評価し、必要に応じて、有効温度が許容可能な閾値を越えた場合、加熱層の一方または他方への電流供給を少なくとも瞬間的に遮断する。しかし、温度超過を防止し、それ自体知られている方式で消費される電力を許容可能なレベルに制限する、切替要素が設けられることもできる。
【００５３】
電子的または電気機械的構成を有する少なくとも１つの切替デバイスが、加熱層への電流供給を管理する。この切替デバイスは基本的に、手動で局所的に接続され、センサによって、たとえば温度プローブによって、またはウインドウ制御デバイスによって制御される。すでに示したように、ウインドウ制御デバイスは、建物用の自動温度調節システム（空調設備など）の部品であるが、しかし、これも基本的に手動で選択的に制御されることができる。
【００５４】
制御信号が無線によって送信される場合、適切な受信機が、デコーダおよびその他の切替手段（たとえば、増幅器）に加えて、接続ハウジング８内または支持ブロック１３内に設けられることになる。制御信号がラインによって送信される場合、特に制御信号がすでに既存の本線接続ラインを介して送信され、それらの入力部でフィルタリングされなければならないところでは、適切な評価手段がこれらのために設けられることになる。
【００５５】
特定の有利な実施形態では、電気デバイスまたはインターフェイスのすべてが、このようにしてパネルヒーター要素１の接続部分内で局所的にアセンブリされる。
【００５６】
接続デバイスが構成され、その動作が確認された後に、必要に応じて、板ガラス表面と接続ハウジング１２の間の移行部が、密封シール１９によってさらに密閉的に密封されることができる。図面に示した実施形態とは違って、この密封シールは、もちろん、接続ハウジング１２の下側面と板ガラス表面の間に直接設置されてもよい。
【００５７】
インサート１０は、実際には、剛性の板ガラス４の主表面と同一平面に接合されることができるが、接続ハウジング１２はこの表面からわずかに突き出している。大部分の場合、平坦なヒーター要素１のこの側面は、設置位置では観察者または使用者のほうへ向けられていない、および／またはたとえば壁に面してまたは壁内に配置されているため、マスク上での（または、別法として、装飾要素として働く不透明の電極６上での）接続デバイスの視界は制限されたままであり、さらに接続デバイスの不当なまたは不慮の操作の危険性が、実際に排除される。接続デバイスのための制御ユニットの活動化スイッチが設けられる必要がある場所では、これは、もちろん、たとえば平坦なヒーター要素の縁部の近くなど、容易にアクセス可能な場所に好ましくは設置されることになる。
【００５８】
図２では、図１の要素と同一の要素が同じ符号を与えられている。ここで、積層パネル要素は、接着層３を用いて中央の剛性の板ガラス２と表面接着によって接合された第３の（下側）剛性の板ガラス２０を備える。２つの剛性の板ガラス２および２０の、図の上部に配置された表面は、平坦な加熱被覆５を有する。再度、２つの被覆５はそれぞれ１対の電極６を有する。図１に対して示された説明が、被覆５と電極６のペアの間の電流の経路の分割、ならびに電気的な制御および動作にも一般に適用される。
【００５９】
ここでもまた、剛性の板ガラス２は、剛性の板ガラス４の供給孔９に対してほぼ軸方向に方向付けられている供給孔２１によって交差されている。第２の接着層３は、下側被覆の電極６がその中を終点とする対応する切欠きを有する。支持ブロック１３の軸方向延長部２２が、接続ハウジングおよび支持ブロックとともに供給孔２１内に挿入されている。その直径または、場合に応じてその外周は、支持ブロック１３の直径または外周よりも小さい。積層板ガラスの製造の結果生じることがある穿孔された孔９および２１の中心の間の考えられるいかなる差も補償するために、延長部２２と供給孔２１の壁の間に所与の量の半径方向の遊びがある。この遊びは、積層内に配置された第３の板ガラス２０の表面のすぐ前まで長手方向に延びている。ここでまた、ばね接点のペア１４および１５の間の接触が軸方向偏移および半径方向偏移によって排除される。
【００６０】
図１に示されているばね接点１４は、ここでは付属物２２の下端部に配置され、十分な接触圧力で下側被覆５の電極６上に載っている。他方では、ばね接点１５は、付属物２２との移行部に形成された支持ブロック１３のショルダから再び延びて、これらは、中央板ガラス２の上側被覆５の電極６上に直接配置されている。
【００６１】
二重層ヒーターの別の変形形態（図示せず）では、中央板ガラス２の上側表面上に被覆５を被着する代わりに、（図１で示すように）上側板ガラス４の下側表面上に被覆５を被着すること、および図１の接触に対応するようにしてその接触を実施することが、もちろん可能である。
【００６２】
図１に示した構成ではほぼ同一の熱放射が、パネル要素の両側から放出されるが（したがって２つの被覆に対する同じ電力および剛性の板ガラスに対する同じ厚さを有する完全に対称的な実施形態の場合）、積層内の被覆の別の配置は、必要性がある場合には全体的に望ましいことがある非対称の放射が得られることを可能にする。
【００６３】
同様にして、３つ以上の加熱層をおそらく備える、層配置の他の組合せが、本明細書で説明された本発明の範囲内にまだ残存している。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】２つの電気加熱被覆が単一の接着層の両側に配置されている、接続デバイスの領域内での本発明による積層パネル要素の断面図である。
【図２】第３の剛性の板ガラスと、中央の剛性のパネルの両側に配置された２つの電気加熱被覆とを有する本発明による積層パネル要素の変形形態の断面図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面同士が接着され、電極（６）を介しての電圧の印加によって加熱されることができる導電性の被覆（５）を全表面を覆ってそれぞれ有する、特に窓ガラスである少なくとも２つの剛性の板ガラス（２、４）を備える積層パネル要素（１）であって、２つの剛性の板ガラスの１つが、接続領域内に、２つの被覆（５）と電気的接触状態にある外部電気接続部（１２、１４、１５）の通過を可能にする切欠き（９）を備えることを特徴とする積層パネル要素。
【請求項２】
互いに向かい合う２つの剛性の板ガラス（２、４）の２つの表面が、それらを接合する接着層（３）の両側に導電性の被覆（５）を備えることを特徴とする請求項１に記載の積層パネル要素。
【請求項３】
表面上に接合された第３の剛性の板ガラス（２０）を少なくとも備えること、および導電性の被覆（５）の少なくとも１つが、中央の剛性の板ガラス（４）の両側に設けられていることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の積層パネル要素。
【請求項４】
被覆（５）の両方またはすべてが、切欠き（９）内に固定された方式で配置された接続デバイス（１０、１１、１２）を用いて電気的に接続されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の積層パネル要素。
【請求項５】
被覆（５）の両方またはすべてが、直列回路内および／または並列回路内で個別に選択的に使用されることができることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の積層パネル要素。
【請求項６】
被覆（５）が、同じ材料および／または同じ層構成から成ることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の積層パネル要素。
【請求項７】
被覆（５）が、異なる材料および／または層構成から成ることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の積層パネル要素。
【請求項８】
被覆（５）の少なくとも１つの中の電流が、被覆の局所的に絶縁する区域によって作製された事前に決定された経路に沿って接続領域内に配置された２つの電極（６）の間を常に流れることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の積層パネル要素。
【請求項９】
加熱被覆の有効温度を検知するための温度プローブを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の積層パネル要素。
【請求項１０】
事前決定された温度閾値が超えられたときの加熱電流の遮断または低減のために、温度プローブによって制御されることが可能な切替要素を特徴とする請求項９に記載の積層パネル要素。
【請求項１１】
少なくとも接続領域が、マスクによって視覚的に覆われていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の積層パネル要素。
【請求項１２】
視覚的なマスクが、初期応力を付加された板ガラス（２）のための不透明のガラスペーストの使用によって得られることを特徴とする請求項１１に記載の積層パネル要素。
【請求項１３】
視覚的なマスクが、不透明の装飾（８）によって形成されていることを特徴とする請求項１１および１２のいずれかに記載の積層パネル要素。
【請求項１４】
不透明の装飾（８）が、板ガラス（２）の表面と加熱被覆（５）の間の薄い層として配置されていることを特徴とする請求項１３に記載の積層パネル要素。
【請求項１５】
電極（６）が、加熱被覆（５）の被着の前または後の導電性のスクリーン印刷ペーストの付加および熱処理によって形成されることを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に記載の積層パネル要素。
【請求項１６】
電極（６）が、視覚可能な装飾要素の形態で実施されていることを特徴とする請求項１５に記載の積層パネル要素。
【請求項１７】
被覆が、取外し可能な電気接点を用いて、特にばね接点（１４、１５）を用いて外部接続部と電気的に接続されていることを特徴とする請求項１から１６のいずれか一項に記載の積層パネル要素。
【請求項１】
表面同士が接着され、電極（６）を介しての電圧の印加によって加熱されることができる導電性の被覆（５）を全表面を覆ってそれぞれ有する、特に窓ガラスである少なくとも２つの剛性の板ガラス（２、４）を備える積層パネル要素（１）であって、２つの剛性の板ガラスの１つが、接続領域内に、２つの被覆（５）と電気的接触状態にある外部電気接続部（１２、１４、１５）の通過を可能にする切欠き（９）を備えることを特徴とする積層パネル要素。
【請求項２】
互いに向かい合う２つの剛性の板ガラス（２、４）の２つの表面が、それらを接合する接着層（３）の両側に導電性の被覆（５）を備えることを特徴とする請求項１に記載の積層パネル要素。
【請求項３】
表面上に接合された第３の剛性の板ガラス（２０）を少なくとも備えること、および導電性の被覆（５）の少なくとも１つが、中央の剛性の板ガラス（４）の両側に設けられていることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の積層パネル要素。
【請求項４】
被覆（５）の両方またはすべてが、切欠き（９）内に固定された方式で配置された接続デバイス（１０、１１、１２）を用いて電気的に接続されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の積層パネル要素。
【請求項５】
被覆（５）の両方またはすべてが、直列回路内および／または並列回路内で個別に選択的に使用されることができることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の積層パネル要素。
【請求項６】
被覆（５）が、同じ材料および／または同じ層構成から成ることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の積層パネル要素。
【請求項７】
被覆（５）が、異なる材料および／または層構成から成ることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の積層パネル要素。
【請求項８】
被覆（５）の少なくとも１つの中の電流が、被覆の局所的に絶縁する区域によって作製された事前に決定された経路に沿って接続領域内に配置された２つの電極（６）の間を常に流れることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の積層パネル要素。
【請求項９】
加熱被覆の有効温度を検知するための温度プローブを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の積層パネル要素。
【請求項１０】
事前決定された温度閾値が超えられたときの加熱電流の遮断または低減のために、温度プローブによって制御されることが可能な切替要素を特徴とする請求項９に記載の積層パネル要素。
【請求項１１】
少なくとも接続領域が、マスクによって視覚的に覆われていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の積層パネル要素。
【請求項１２】
視覚的なマスクが、初期応力を付加された板ガラス（２）のための不透明のガラスペーストの使用によって得られることを特徴とする請求項１１に記載の積層パネル要素。
【請求項１３】
視覚的なマスクが、不透明の装飾（８）によって形成されていることを特徴とする請求項１１および１２のいずれかに記載の積層パネル要素。
【請求項１４】
不透明の装飾（８）が、板ガラス（２）の表面と加熱被覆（５）の間の薄い層として配置されていることを特徴とする請求項１３に記載の積層パネル要素。
【請求項１５】
電極（６）が、加熱被覆（５）の被着の前または後の導電性のスクリーン印刷ペーストの付加および熱処理によって形成されることを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に記載の積層パネル要素。
【請求項１６】
電極（６）が、視覚可能な装飾要素の形態で実施されていることを特徴とする請求項１５に記載の積層パネル要素。
【請求項１７】
被覆が、取外し可能な電気接点を用いて、特にばね接点（１４、１５）を用いて外部接続部と電気的に接続されていることを特徴とする請求項１から１６のいずれか一項に記載の積層パネル要素。
【図１】
【図２】
【図２】
【公表番号】特表２００７−５００８０７（Ｐ２００７−５００８０７Ａ）
【公表日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５３０３８３（Ｐ２００６−５３０３８３）
【出願日】平成１６年５月２６日（２００４．５．２６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２００４／００１３０１
【国際公開番号】ＷＯ２００４／１１０１０２
【国際公開日】平成１６年１２月１６日（２００４．１２．１６）
【出願人】（３９９０５２８８８）サン−ゴバン グラス フランス (23)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年５月２６日（２００４．５．２６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２００４／００１３０１
【国際公開番号】ＷＯ２００４／１１０１０２
【国際公開日】平成１６年１２月１６日（２００４．１２．１６）
【出願人】（３９９０５２８８８）サン−ゴバン グラス フランス (23)
【Ｆターム（参考）】
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