包あん機
【課題】スクリューコンベアからベーンポンプへ食材を送給するときに、食材の圧縮を抑制でき、かつ残量を少なくすることのできる包あん機を提供する。
【解決手段】包あん機における各ホッパー７，９内の底部に回転自在に備えたスクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂの先端側にスクリュー径が次第に小径になるテーパ部２１を備え、ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂの軸心を前記スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂの軸心に対して傾斜して設けると共に、前記スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂにおける前記テーパ部２１によって先端側へ送られつつある食材を前記ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂに直接受け入れるために、前記ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂの入口を前記スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂにおける前記テーパ部２１の周縁部に近接して設け、前記ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂの出口と前記重合ノズルとが管路を介して接続してある。
【解決手段】包あん機における各ホッパー７，９内の底部に回転自在に備えたスクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂの先端側にスクリュー径が次第に小径になるテーパ部２１を備え、ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂの軸心を前記スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂの軸心に対して傾斜して設けると共に、前記スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂにおける前記テーパ部２１によって先端側へ送られつつある食材を前記ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂに直接受け入れるために、前記ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂの入口を前記スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂにおける前記テーパ部２１の周縁部に近接して設け、前記ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂの出口と前記重合ノズルとが管路を介して接続してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばまんじゅうのごとく、あんのごとき内包材をまんじゅう生地のごとき外皮材でもって包み込んだ食製品を製造するための包あん機に係り、さらに詳細には、食材としての内包材及び外皮材をそれぞれのホッパーから重合ノズルへ送給するとき、各食材への負荷の軽減を図ることのできる包あん機に関する。
【背景技術】
【０００２】
包あん機は、食材としての内包材及び外皮材を個別に収容するホッパーを備え、各ホッパーにおける底部に備えたスクリューコンベアによって送り出された食材を、ベーンポンプによって重合ノズルへ送給し、当該重合ノズルにおいて、内包材の周面に外皮材を備えた棒状の食品を連続的に製造し、この棒状食品を、シャッター装置によって切断することにより、外皮材でもって内包材を適宜に包み込んだ食製品を製造している（例えば特許文献１、２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１０７９５７号公報
【特許文献２】特許第３５５９２２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に記載の包あん機は、食材としての内包材及び外皮材をそれぞれ別個に収容するホッパーを備えており、各ホッパーの底部には、先端側が低くなるように傾斜した一対のスクリューコンベアが回転自在に備えられている。そして、前記スクリューコンベアによって送り出された食材を重合ノズルへ送給するために、前記各スクリューコンベアと前記重合ノズルとの間にはベーンポンプが備えられている。
【０００５】
前記構成において、各ホッパーの底部に備えた一対のスクリューコンベアに対してベーンポンプは１個であり、前記スクリューコンベアの先端部と前記ベーンポンプとの間には、ベーンポンプの入口側が急激に狭くなる通路（特許文献１の図８参照）が形成してある。したがって、スクリューコンベアによってベーンポンプへ送り出される食材は前記通路の部分において大きな負荷が付与されて内部応力が大きくなるという問題がある。また、最終的には前記通路部分の食材はベーンポンプへ送り出すことができずに、残量になるという問題がある。
【０００６】
前記特許文献２に記載の包あん機においても、一対のスクリューコンベアの先端から離れた位置にベーンポンプが配置してあり、スクリューコンベアの先端部とベーンポンプとの間には、ベーンポンプ側が急激に狭くなる通路が形成してあるので、特許文献２に記載の包あん機においても、前記特許文献１に記載の包あん機と同様の問題を有するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、内包材用のホッパー内の食材としての内包材を重合ノズルへ送給すると共に外皮材用のホッパー内の食材としての外皮材を前記重合ノズルへ送給し、前記外皮材でもって前記内包材を包み込んだ食製品を連続的に製造するための包あん機であって、前記各ホッパー内の底部に回転自在に備えたスクリューコンベアの先端側にスクリュー径が次第に小径になるテーパ部を備え、当該スクリューコンベアによって移送された食材を前記重合ノズルへ送給するためのベーンポンプの軸心を前記スクリューコンベアの軸心に対して傾斜して設けると共に、前記スクリューコンベアにおける前記テーパ部によって当該テーパ部の先端側へ送られつつある食材を前記ベーンポンプに直接受け入れるために、前記ベーンポンプの入口を前記スクリューコンベアにおける前記テーパ部の周縁部に近接して設け、前記ベーンポンプの出口と前記重合ノズルとが管路を介して接続してあることを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記包あん機において、前記スクリューコンベアの軸心は水平に設けてあり、前記ベーンポンプは前記スクリューコンベアの前記テーパ部の下側に配置してあり、かつ前記ベーンポンプの軸心は、前記スクリューコンベアにおける先端側が高くなるように傾斜してあり、前記ベーンポンプと前記重合ノズルとを接続した前記管路は、前記重合ノズル側が低くなるように傾斜してあることを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記包あん機において、前記ホッパーの底部には一対のスクリューコンベアが回転自在に備えられており、一対のスクリューコンベアの先端部が共にテーパ部に形成してあり、この両テーパ部の間に対応して前記ベーンポンプが配置してあることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、スクリューコンベアによって当該スクリューコンベアの先端側へ送られつつある食材をベーンポンプに直接受け入れるため、食材が急激に圧縮されることを抑制することができると共に、スクリューコンベアとベーンポンプとの間において残量となる食材をより少なくすることができ、前述したごとき従来の問題を解消し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る包あん機の正面説明図である。
【図２】同包あん機の左側面図で一部断面して示した説明図である。
【図３】同包あん機の平面説明図である。
【図４】スクリューコンベアとベーンポンプとの関係を示す側断面説明図である。
【図５】同上の平面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１〜図３を参照するに、本発明の実施形態に係る包あん機１は、複数のキャスター３を介して移動自在な箱状の本体フレーム５を備えており、このフレーム５の上部には、食材としての内包材を収容する内包材用のホッパー７を備えていると共に食材としての外皮材を収容する外皮材用のホッパー９を備えている。そして、上記各ホッパー７，９内の底部には、ホッパー７，９内の食材を送り出すため一対のスクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂがそれぞれ水平にかつ回転自在に備えられている。
【００１３】
前記各スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂによって各ホッパー７，９内から送り出された食材を、前記本体フレーム５の前面に備えた重合ノズル１３へ送給するために、前記各スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂと前記重合ノズル１３との間には、ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂがそれぞれ備えられている。なお、前記重合ノズル１３及びベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂの構成は、公知の構成でよいものであるから、重合ノズル１３及びベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂの構成についての詳細な説明は省略する。
【００１４】
前記重合ノズル１３は、前記ベーンポンプ１５Ａから送給された食材としての内包材の周面に、前記ベーンポンプ１５Ｂから送給された食材としての外皮材を備えた棒状の食品素材を連続的に製造するものであって、この重合ノズル１３の下側には、前記重合ノズル１３から連続的に吐出される棒状の食品素材を、外皮材でもって内包材を適宜に包み込んだ状態に切断するための包被切断装置１７が上下動自在に備えられている。この包被切断装置１７は、前記食品素材を切断するための複数のシャッタ片を開閉自在に備えた構成であり、公知の構成でよいものであるから、前記包被切断装置１７についてのより詳細な説明は省略する。
【００１５】
前記包被切断装置１７の下側には、当該包被切断装置１７によって切断された食製品を次工程へ搬送するためのエンドレス状のコンベアベルト１９が備えられている。そして、前記コンベアベルト１９の、前記包被切断装置１７に対応した部分を上下動するためのベルト上下動手段２２が備えられている。前記コンベアベルト１９の駆動手段や前記ベルト上下動手段２２等の構成は、公知の構成でよいものであるから、コンベアベルト１９やベルト上下動手段２２等の構成についてのより詳細な説明は省略する。
【００１６】
前記ホッパー７内へ食材としての内包材を収容し、かつホッパー９内へ食材としての外皮材を収容した状態において、各スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂを回転して各ホッパー７，９内の食材を送り出すと、送り出された食材は、各ホッパー７，９に対応して設けられた各ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂを介して前記重合ノズル１３へ送給されることになる。ここで、前記各スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂと各ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂとの間に、ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂ側が急激に狭くなる通路が存在すると、食材としての内包材，外皮材が上記通路において圧縮されることとなり望ましいものではない。
【００１７】
そこで、本実施形態に係る包あん機１においては、図４に示すように、前記各スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂの先端側にはスクリュー径が次第に小径になるテーパ部２１が備えられている。そして、前記各ホッパー７，９には、前記各スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂにおける各テーパ部２１に対応したテーパ状の凹部２３を内面に備えた端部ハウジング２５が取付けてある。換言すれば、上記端部ハウジング２５は、前記各スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂにおけるテーパ部２１に対応したテーパ状の前記凹部２３を内面に備えたテーパ状ハウジング２７Ａ，２７Ｂ（図１，図３参照）を一体に備えた構成である。
【００１８】
そして、端部ハウジング２５における前記テーパ状ハウジング２７Ａ，２７Ｂの間で当該テーパ状ハウジング２７Ａ，２７Ｂの下側に、ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂのポンプハウジング２９がそれぞれ配置してある。このポンプハウジング２９内には、複数のベーン３１を放射方向（径方向）へ移動自在に備えた回転筒３３が回転自在に備えられている。そして前記ポンプハウジング２９において前記ベーン３１が摺接する摺接面は、前記ベーン３１を径方向に移動するためのカム面に形成してある。なお、ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂ自体の構成は、一般的な構成であるから、前記回転筒３３を回転するための駆動機構などの詳細については説明を省略する。
【００１９】
前記ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂの軸心は、図４に示すように、水平なスクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂに対してスクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂの先端側が高くなるように傾斜してある。そして、前記スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂにおける前記テーパ部２１によって当該テーパ部２１の先端側へ送られつつある食材を前記ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂに直接受け入れるために、ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂにおけるポンプハウジング２９の上部側に設けた入口３５は、前記端部ハウジング２５におけるテーパ状ハウジング２７Ａ，２７Ｂの下側に設けた出口と兼用してある。
【００２０】
したがって、前記入口３５は、ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂ側から見ると食材の入口であり、スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂ側から見るとスクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂの周縁部に近接して設けた食材の出口である。換言すれば、ホッパー７，９側からの食材の出口、より詳細には端部ハウジング２５からの食材の出口とベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂの入口とを直接接続した態様である。そして、前記ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂの出口は、前記重合ノズル１３に対向した下側に設けてあって、この出口と前記重合ノズル１３は、重合ノズル１３側が低くなるように傾斜した管路３７Ａ，３７Ｂ（図１参照）を介してそれぞれ接続してある。すなわち、ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂの入口をスクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂにおけるテーパ部２１の周縁部に近接した構成である。
【００２１】
前記構成において、前述したように、スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂを回転駆動してホッパー７，９内の食材を当該スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂの先端部側へ送り出すと、送り出された食材は、各スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂの先端側に備えたテーパ部２１の部分において先端側へ送られつつ、端部ハウジング２５におけるテーパ状ハウジング２７Ａ，２７Ｂのテーパ状の凹部２３内において圧縮される傾向にある。しかし、前記テーパ状ハウジング２７Ａ，２７Ｂの下側には、ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂの入口３５に該当する出口が設けてあるので、前記スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂのテーパ部２１によって先端側へ送られつつある食材は、前記テーパ部２１の周縁部に近接した出口から直ちに前記ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂに直接受け入れられることとなり、大きな圧縮を受けることがないものである。
【００２２】
より詳細には、前記スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂの先端側のテーパ部２１と、前記端部ハウジング２５のテーパ状の凹部２３との関係を模式的に平面図で示すと、前記端部ハウジング２５内において食材が圧縮される傾向にある領域は、図５におけるハッチングで示した領域３９となる。そして、この領域３９のほぼ中央部の下側に前記ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂが配置してある。
【００２３】
したがって、前記スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂによって送り出された食材が前記領域３９内（端部ハウジング２５内）において圧縮される傾向にあるとき、下側の出口から直ちにベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂに直接受け入れられることとなり、大きな圧縮を食材に付与するようなことがなく、食材の内部応力の増大を抑制できるものである。そして、スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂにおけるテーパ部２１によって先端側へ送られつつある食材は、内部応力を付与されることなく前記テーパ部２１の周縁からベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂへ直ちに直接受け入れられるので、スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂとベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂとの間の食材の残量を、従来に比較して極端に少なくすることができるものであり、前述したごとき従来の問題を解消し得るものである。
【符号の説明】
【００２４】
１ 包あん機
５ 本体フレーム
７，９ ホッパー
１１Ａ，１１Ｂ スクリューコンベア
１３ 重合ノズル
１５Ａ，１５Ｂ ベーンポンプ
２１ テーパ部
２３ テーパ状の凹部
２５ 端部ハウジング
２７Ａ，２７Ｂ テーパ状のハウジング
２９ ポンプハウジング
３５ 入口
３７Ａ，３７Ｂ 管路
３９ 領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばまんじゅうのごとく、あんのごとき内包材をまんじゅう生地のごとき外皮材でもって包み込んだ食製品を製造するための包あん機に係り、さらに詳細には、食材としての内包材及び外皮材をそれぞれのホッパーから重合ノズルへ送給するとき、各食材への負荷の軽減を図ることのできる包あん機に関する。
【背景技術】
【０００２】
包あん機は、食材としての内包材及び外皮材を個別に収容するホッパーを備え、各ホッパーにおける底部に備えたスクリューコンベアによって送り出された食材を、ベーンポンプによって重合ノズルへ送給し、当該重合ノズルにおいて、内包材の周面に外皮材を備えた棒状の食品を連続的に製造し、この棒状食品を、シャッター装置によって切断することにより、外皮材でもって内包材を適宜に包み込んだ食製品を製造している（例えば特許文献１、２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１０７９５７号公報
【特許文献２】特許第３５５９２２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に記載の包あん機は、食材としての内包材及び外皮材をそれぞれ別個に収容するホッパーを備えており、各ホッパーの底部には、先端側が低くなるように傾斜した一対のスクリューコンベアが回転自在に備えられている。そして、前記スクリューコンベアによって送り出された食材を重合ノズルへ送給するために、前記各スクリューコンベアと前記重合ノズルとの間にはベーンポンプが備えられている。
【０００５】
前記構成において、各ホッパーの底部に備えた一対のスクリューコンベアに対してベーンポンプは１個であり、前記スクリューコンベアの先端部と前記ベーンポンプとの間には、ベーンポンプの入口側が急激に狭くなる通路（特許文献１の図８参照）が形成してある。したがって、スクリューコンベアによってベーンポンプへ送り出される食材は前記通路の部分において大きな負荷が付与されて内部応力が大きくなるという問題がある。また、最終的には前記通路部分の食材はベーンポンプへ送り出すことができずに、残量になるという問題がある。
【０００６】
前記特許文献２に記載の包あん機においても、一対のスクリューコンベアの先端から離れた位置にベーンポンプが配置してあり、スクリューコンベアの先端部とベーンポンプとの間には、ベーンポンプ側が急激に狭くなる通路が形成してあるので、特許文献２に記載の包あん機においても、前記特許文献１に記載の包あん機と同様の問題を有するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、内包材用のホッパー内の食材としての内包材を重合ノズルへ送給すると共に外皮材用のホッパー内の食材としての外皮材を前記重合ノズルへ送給し、前記外皮材でもって前記内包材を包み込んだ食製品を連続的に製造するための包あん機であって、前記各ホッパー内の底部に回転自在に備えたスクリューコンベアの先端側にスクリュー径が次第に小径になるテーパ部を備え、当該スクリューコンベアによって移送された食材を前記重合ノズルへ送給するためのベーンポンプの軸心を前記スクリューコンベアの軸心に対して傾斜して設けると共に、前記スクリューコンベアにおける前記テーパ部によって当該テーパ部の先端側へ送られつつある食材を前記ベーンポンプに直接受け入れるために、前記ベーンポンプの入口を前記スクリューコンベアにおける前記テーパ部の周縁部に近接して設け、前記ベーンポンプの出口と前記重合ノズルとが管路を介して接続してあることを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記包あん機において、前記スクリューコンベアの軸心は水平に設けてあり、前記ベーンポンプは前記スクリューコンベアの前記テーパ部の下側に配置してあり、かつ前記ベーンポンプの軸心は、前記スクリューコンベアにおける先端側が高くなるように傾斜してあり、前記ベーンポンプと前記重合ノズルとを接続した前記管路は、前記重合ノズル側が低くなるように傾斜してあることを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記包あん機において、前記ホッパーの底部には一対のスクリューコンベアが回転自在に備えられており、一対のスクリューコンベアの先端部が共にテーパ部に形成してあり、この両テーパ部の間に対応して前記ベーンポンプが配置してあることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、スクリューコンベアによって当該スクリューコンベアの先端側へ送られつつある食材をベーンポンプに直接受け入れるため、食材が急激に圧縮されることを抑制することができると共に、スクリューコンベアとベーンポンプとの間において残量となる食材をより少なくすることができ、前述したごとき従来の問題を解消し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る包あん機の正面説明図である。
【図２】同包あん機の左側面図で一部断面して示した説明図である。
【図３】同包あん機の平面説明図である。
【図４】スクリューコンベアとベーンポンプとの関係を示す側断面説明図である。
【図５】同上の平面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１〜図３を参照するに、本発明の実施形態に係る包あん機１は、複数のキャスター３を介して移動自在な箱状の本体フレーム５を備えており、このフレーム５の上部には、食材としての内包材を収容する内包材用のホッパー７を備えていると共に食材としての外皮材を収容する外皮材用のホッパー９を備えている。そして、上記各ホッパー７，９内の底部には、ホッパー７，９内の食材を送り出すため一対のスクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂがそれぞれ水平にかつ回転自在に備えられている。
【００１３】
前記各スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂによって各ホッパー７，９内から送り出された食材を、前記本体フレーム５の前面に備えた重合ノズル１３へ送給するために、前記各スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂと前記重合ノズル１３との間には、ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂがそれぞれ備えられている。なお、前記重合ノズル１３及びベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂの構成は、公知の構成でよいものであるから、重合ノズル１３及びベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂの構成についての詳細な説明は省略する。
【００１４】
前記重合ノズル１３は、前記ベーンポンプ１５Ａから送給された食材としての内包材の周面に、前記ベーンポンプ１５Ｂから送給された食材としての外皮材を備えた棒状の食品素材を連続的に製造するものであって、この重合ノズル１３の下側には、前記重合ノズル１３から連続的に吐出される棒状の食品素材を、外皮材でもって内包材を適宜に包み込んだ状態に切断するための包被切断装置１７が上下動自在に備えられている。この包被切断装置１７は、前記食品素材を切断するための複数のシャッタ片を開閉自在に備えた構成であり、公知の構成でよいものであるから、前記包被切断装置１７についてのより詳細な説明は省略する。
【００１５】
前記包被切断装置１７の下側には、当該包被切断装置１７によって切断された食製品を次工程へ搬送するためのエンドレス状のコンベアベルト１９が備えられている。そして、前記コンベアベルト１９の、前記包被切断装置１７に対応した部分を上下動するためのベルト上下動手段２２が備えられている。前記コンベアベルト１９の駆動手段や前記ベルト上下動手段２２等の構成は、公知の構成でよいものであるから、コンベアベルト１９やベルト上下動手段２２等の構成についてのより詳細な説明は省略する。
【００１６】
前記ホッパー７内へ食材としての内包材を収容し、かつホッパー９内へ食材としての外皮材を収容した状態において、各スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂを回転して各ホッパー７，９内の食材を送り出すと、送り出された食材は、各ホッパー７，９に対応して設けられた各ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂを介して前記重合ノズル１３へ送給されることになる。ここで、前記各スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂと各ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂとの間に、ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂ側が急激に狭くなる通路が存在すると、食材としての内包材，外皮材が上記通路において圧縮されることとなり望ましいものではない。
【００１７】
そこで、本実施形態に係る包あん機１においては、図４に示すように、前記各スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂの先端側にはスクリュー径が次第に小径になるテーパ部２１が備えられている。そして、前記各ホッパー７，９には、前記各スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂにおける各テーパ部２１に対応したテーパ状の凹部２３を内面に備えた端部ハウジング２５が取付けてある。換言すれば、上記端部ハウジング２５は、前記各スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂにおけるテーパ部２１に対応したテーパ状の前記凹部２３を内面に備えたテーパ状ハウジング２７Ａ，２７Ｂ（図１，図３参照）を一体に備えた構成である。
【００１８】
そして、端部ハウジング２５における前記テーパ状ハウジング２７Ａ，２７Ｂの間で当該テーパ状ハウジング２７Ａ，２７Ｂの下側に、ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂのポンプハウジング２９がそれぞれ配置してある。このポンプハウジング２９内には、複数のベーン３１を放射方向（径方向）へ移動自在に備えた回転筒３３が回転自在に備えられている。そして前記ポンプハウジング２９において前記ベーン３１が摺接する摺接面は、前記ベーン３１を径方向に移動するためのカム面に形成してある。なお、ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂ自体の構成は、一般的な構成であるから、前記回転筒３３を回転するための駆動機構などの詳細については説明を省略する。
【００１９】
前記ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂの軸心は、図４に示すように、水平なスクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂに対してスクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂの先端側が高くなるように傾斜してある。そして、前記スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂにおける前記テーパ部２１によって当該テーパ部２１の先端側へ送られつつある食材を前記ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂに直接受け入れるために、ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂにおけるポンプハウジング２９の上部側に設けた入口３５は、前記端部ハウジング２５におけるテーパ状ハウジング２７Ａ，２７Ｂの下側に設けた出口と兼用してある。
【００２０】
したがって、前記入口３５は、ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂ側から見ると食材の入口であり、スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂ側から見るとスクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂの周縁部に近接して設けた食材の出口である。換言すれば、ホッパー７，９側からの食材の出口、より詳細には端部ハウジング２５からの食材の出口とベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂの入口とを直接接続した態様である。そして、前記ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂの出口は、前記重合ノズル１３に対向した下側に設けてあって、この出口と前記重合ノズル１３は、重合ノズル１３側が低くなるように傾斜した管路３７Ａ，３７Ｂ（図１参照）を介してそれぞれ接続してある。すなわち、ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂの入口をスクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂにおけるテーパ部２１の周縁部に近接した構成である。
【００２１】
前記構成において、前述したように、スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂを回転駆動してホッパー７，９内の食材を当該スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂの先端部側へ送り出すと、送り出された食材は、各スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂの先端側に備えたテーパ部２１の部分において先端側へ送られつつ、端部ハウジング２５におけるテーパ状ハウジング２７Ａ，２７Ｂのテーパ状の凹部２３内において圧縮される傾向にある。しかし、前記テーパ状ハウジング２７Ａ，２７Ｂの下側には、ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂの入口３５に該当する出口が設けてあるので、前記スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂのテーパ部２１によって先端側へ送られつつある食材は、前記テーパ部２１の周縁部に近接した出口から直ちに前記ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂに直接受け入れられることとなり、大きな圧縮を受けることがないものである。
【００２２】
より詳細には、前記スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂの先端側のテーパ部２１と、前記端部ハウジング２５のテーパ状の凹部２３との関係を模式的に平面図で示すと、前記端部ハウジング２５内において食材が圧縮される傾向にある領域は、図５におけるハッチングで示した領域３９となる。そして、この領域３９のほぼ中央部の下側に前記ベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂが配置してある。
【００２３】
したがって、前記スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂによって送り出された食材が前記領域３９内（端部ハウジング２５内）において圧縮される傾向にあるとき、下側の出口から直ちにベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂに直接受け入れられることとなり、大きな圧縮を食材に付与するようなことがなく、食材の内部応力の増大を抑制できるものである。そして、スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂにおけるテーパ部２１によって先端側へ送られつつある食材は、内部応力を付与されることなく前記テーパ部２１の周縁からベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂへ直ちに直接受け入れられるので、スクリューコンベア１１Ａ，１１Ｂとベーンポンプ１５Ａ，１５Ｂとの間の食材の残量を、従来に比較して極端に少なくすることができるものであり、前述したごとき従来の問題を解消し得るものである。
【符号の説明】
【００２４】
１ 包あん機
５ 本体フレーム
７，９ ホッパー
１１Ａ，１１Ｂ スクリューコンベア
１３ 重合ノズル
１５Ａ，１５Ｂ ベーンポンプ
２１ テーパ部
２３ テーパ状の凹部
２５ 端部ハウジング
２７Ａ，２７Ｂ テーパ状のハウジング
２９ ポンプハウジング
３５ 入口
３７Ａ，３７Ｂ 管路
３９ 領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内包材用のホッパー内の食材としての内包材を重合ノズルへ送給すると共に外皮材用のホッパー内の食材としての外皮材を前記重合ノズルへ送給し、前記外皮材でもって前記内包材を包み込んだ食製品を連続的に製造するための包あん機であって、前記各ホッパー内の底部に回転自在に備えたスクリューコンベアの先端側にスクリュー径が次第に小径になるテーパ部を備え、当該スクリューコンベアによって移送された食材を前記重合ノズルへ送給するためのベーンポンプの軸心を前記スクリューコンベアの軸心に対して傾斜して設けると共に、前記スクリューコンベアにおける前記テーパ部によって当該テーパ部の先端側へ送られつつある食材を前記ベーンポンプに直接受け入れるために、前記ベーンポンプの入口を前記スクリューコンベアにおける前記テーパ部の周縁部に近接して設け、前記ベーンポンプの出口と前記重合ノズルとが管路を介して接続してあることを特徴とする包あん機。
【請求項２】
請求項１に記載の包あん機において、前記スクリューコンベアの軸心は水平に設けてあり、前記ベーンポンプは前記スクリューコンベアの前記テーパ部の下側に配置してあり、かつ前記ベーンポンプの軸心は、前記スクリューコンベアにおける先端側が高くなるように傾斜してあり、前記ベーンポンプと前記重合ノズルとを接続した前記管路は、前記重合ノズル側が低くなるように傾斜してあることを特徴とする包あん機。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の包あん機において、前記ホッパーの底部には一対のスクリューコンベアが回転自在に備えられており、一対のスクリューコンベアの先端部が共にテーパ部に形成してあり、この両テーパ部の間に対応して前記ベーンポンプが配置してあることを特徴とする包あん機。
【請求項１】
内包材用のホッパー内の食材としての内包材を重合ノズルへ送給すると共に外皮材用のホッパー内の食材としての外皮材を前記重合ノズルへ送給し、前記外皮材でもって前記内包材を包み込んだ食製品を連続的に製造するための包あん機であって、前記各ホッパー内の底部に回転自在に備えたスクリューコンベアの先端側にスクリュー径が次第に小径になるテーパ部を備え、当該スクリューコンベアによって移送された食材を前記重合ノズルへ送給するためのベーンポンプの軸心を前記スクリューコンベアの軸心に対して傾斜して設けると共に、前記スクリューコンベアにおける前記テーパ部によって当該テーパ部の先端側へ送られつつある食材を前記ベーンポンプに直接受け入れるために、前記ベーンポンプの入口を前記スクリューコンベアにおける前記テーパ部の周縁部に近接して設け、前記ベーンポンプの出口と前記重合ノズルとが管路を介して接続してあることを特徴とする包あん機。
【請求項２】
請求項１に記載の包あん機において、前記スクリューコンベアの軸心は水平に設けてあり、前記ベーンポンプは前記スクリューコンベアの前記テーパ部の下側に配置してあり、かつ前記ベーンポンプの軸心は、前記スクリューコンベアにおける先端側が高くなるように傾斜してあり、前記ベーンポンプと前記重合ノズルとを接続した前記管路は、前記重合ノズル側が低くなるように傾斜してあることを特徴とする包あん機。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の包あん機において、前記ホッパーの底部には一対のスクリューコンベアが回転自在に備えられており、一対のスクリューコンベアの先端部が共にテーパ部に形成してあり、この両テーパ部の間に対応して前記ベーンポンプが配置してあることを特徴とする包あん機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−２７９２５８（Ｐ２０１０−２７９２５８Ａ）
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３３０００（Ｐ２００９−１３３０００）
【出願日】平成２１年６月２日（２００９．６．２）
【出願人】（０００１１５９２４）レオン自動機株式会社 (98)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月２日（２００９．６．２）
【出願人】（０００１１５９２４）レオン自動機株式会社 (98)
【Ｆターム（参考）】
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