包装ケース
【課題】上箱に形成した把持穴を把持して持ち上げた際の下箱の脱落を簡単な構成で防止できる包装ケースを提供する。
【解決手段】包装ケース１００は、下箱１と上箱２とで構成され、下箱１の底面３上に緩衝材及び被梱包物２０を配置した後、上箱２を下箱１の上方から被せていく。そして、第１貫通穴５及び第２貫通穴９を重ねた状態で留め具１３を差し込むことにより下箱１と上箱２とを一体に連結する。第１貫通穴５及び第２貫通穴９の周縁部は、それぞれ第１補強シート６及び第２補強シート１０で補強されているため、上箱２の把持穴を把持して包装ケース１００を持ち上げる際の第１貫通穴５の周縁上部、或いは第２貫通穴９の周縁下部の破断を効果的に防止することができる。
【解決手段】包装ケース１００は、下箱１と上箱２とで構成され、下箱１の底面３上に緩衝材及び被梱包物２０を配置した後、上箱２を下箱１の上方から被せていく。そして、第１貫通穴５及び第２貫通穴９を重ねた状態で留め具１３を差し込むことにより下箱１と上箱２とを一体に連結する。第１貫通穴５及び第２貫通穴９の周縁部は、それぞれ第１補強シート６及び第２補強シート１０で補強されているため、上箱２の把持穴を把持して包装ケース１００を持ち上げる際の第１貫通穴５の周縁上部、或いは第２貫通穴９の周縁下部の破断を効果的に防止することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子機器等のような製品を梱包する包装ケースに関し、特に製品を載置する下箱と、下箱に連結される上箱とで構成される、いわゆるＣ式包装ケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、パレット上に製品を載置し、上箱を被せて固定する、いわゆるＣ式包装ケースが、電子機器等の大型で重量の重い製品を梱包する場合に広く用いられている。従来のＣ式包装ケースの一例を図６及び図７に示す。包装ケース１００は下箱１０１と上箱１０２とから構成され、下箱１０１の底面にはパレット１０３が付設されている。また、下箱１０１の各側面の中央には貫通穴１０４ａが形成されている。このような包装ケース１００の使用法を図７に示す。先ず、下箱１０１上に被梱包物（図示せず）を載置し、筒状の上箱１０２を被せる。
【０００３】
上箱１０２の下方には、下箱１０１の貫通穴１０４ａと重なる位置に、貫通穴１０４ｂが形成されており、貫通穴１０４ａ、１０４ｂを重ねた状態で留め具１０５を差し込むことにより、下箱１０１と上箱１０２とを一体に連結する。このようなパレット１０３が付設された下箱１０１を用いることにより、製品を梱包後、さらに包装ケース１００をパレット１０３に載せる必要がないため、特に大型の製品等の梱包及び運搬が容易となる。
【０００４】
ところで、従来の包装ケースにおいては、作業者の取り扱いを容易にするために、ケースの側面に把持穴を開けることが多い。ただし、把持穴を設けるのは梱包される製品の重量が比較的軽く、ケースの高さが低いタイプ、即ち底板もフラップで閉じるような、いわゆるＡ式タイプの包装ケースがほとんどである。
【０００５】
上記のようなＣ式包装ケースを用いて重量の重い製品を梱包する場合、上箱１０２の上部に把持穴を設け、この把持穴を把持して包装ケース１００を持ち上げると、留め具１０５が差し込まれる下箱１０１の貫通穴１０４ａの上部、及び上箱１０２の貫通穴１０４ｂの下部（図７のハッチング部分）に剪断力が作用して破断し、下箱１０１ごと製品が落下するおそれがあった。特に、段ボール製の包装ケース１００が湿気を吸収した場合に強度が低下して破断のおそれが高くなる。
【０００６】
そこで、特許文献１には取っ手穴が形成された帯状部材を上部箱体に巻き付け、底部スキッドと上部箱体とをバンドで結束する包装ケースが開示されている。また、特許文献２には、底板（スキッド）の外法フラップに把持穴を設け、この把持穴と重なる胴部（上箱）の下部に指通し穴を設けて、底板と胴部とを同時に把持して持ち上げ可能とした段ボール箱が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平２０１０−８９７９７号公報
【特許文献２】特開平１１−１１４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の方法ではバンド固定に作業工数がかかる上、部材点数も増加するため、梱包手順が煩雑となり梱包コストも増加するという問題点があった。また、特許文献２の方法では作業者が腰を落として把持穴及び指通し穴を把持し、立ち上がりながら包装ケースを持ち上げる動作が加わるため、作業者に負担を強いるという問題点があった。なお、ここでは下箱１０１の底面にパレット１０３が付設された包装ケース１００を例に挙げて説明したが、下箱１０１にパレット１０３が付設されていない包装ケースについても事情は同じであった。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑み、上箱に形成した把持穴を把持して持ち上げた際の下箱の脱落を簡単な構成で防止できる包装ケースを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明は、被梱包物を載置する底面と、該底面の周縁部に連設される側壁とを有する下箱と、前記底面に対向する天面と、該天面の周縁部に連設され前記側壁と重なる側面とを有する上箱と、前記側壁の少なくとも対向する２面に形成された第１貫通穴と、該第１貫通穴に重なるように前記側面に形成された第２貫通穴と、前記第１及び第２貫通穴を貫通するように差し込まれる留め具と、前記側面に形成される把持穴と、を備え、前記下箱に前記上箱を被せて前記留め具により連結することで被梱包物を包装する包装ケースにおいて、前記第１貫通穴、第２貫通穴の少なくとも一方の周縁部に、シート状の補強部材を固定したことを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記補強部材は、前記第１貫通穴及び第２貫通穴の両方に固定されることを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記補強部材は断面コ字状に折り曲げられ、前記側壁または前記側面の端縁を両側から挟むように固定されることを特徴としている。
【００１３】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記第１貫通穴の周縁部に固定される前記補強部材は、対向する前記第１貫通穴の周縁部に固定される一対の周縁保護部と、該周縁保護部を連結するとともに前記下箱の底面に沿って固定される連結部とが一体形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の第１の構成によれば、第１貫通穴または第２貫通穴の少なくとも一方の周縁部が補強部材で補強されているため、上箱に形成した把持穴を把持して持ち上げたときの第１貫通穴の周縁上部、或いは第２貫通穴の周縁下部の破断による下箱の脱落を防止することができる。
【００１５】
また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の包装ケースにおいて、補強部材を第１貫通穴及び第２貫通穴の両方に固定することにより、第１貫通穴の周縁上部及び第２貫通穴の周縁下部の両方が補強されるため、下箱の脱落をより効果的に防止することができる。
【００１６】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第１又は第２の構成の包装ケースにおいて、補強部材を断面コ字状に折り曲げ、側壁または側面の端縁を両側から挟むように固定することにより、第１貫通穴、或いは第２貫通穴の周縁部の補強効果が高くなり、下箱の脱落を一層効果的に防止することができる。
【００１７】
また、本発明の第４の構成によれば、上記第１乃至第３のいずれかの構成の包装ケースにおいて、第１貫通穴の周縁部に固定される補強部材は、対向する第１貫通穴の周縁部に固定される一対の周縁保護部と、該周縁保護部を連結するとともに下箱の底面に沿って固定される連結部とが一体形成されるため、下箱と補強部材との接着が不十分で、補強部材の剥がれが発生した場合であっても、被梱包物の下部を取り巻く連結部の存在により被梱包物の落下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装ケースを構成する下箱を展開した状態を示す平面図（図１（ａ））及び側面図（図１（ｂ））
【図２】下箱を組み立てた状態を示す斜視図
【図３】本発明の一実施形態に係る包装ケースを構成する上箱を組み立てた状態を示す斜視図
【図４】本発明の包装ケースを用いて製品を梱包したときの下箱と上箱の連結部分の部分断面図
【図５】本発明の包装ケースに用いられる留め具の一例を示す斜視図
【図６】従来のＣ式包装ケースの下箱の斜視図
【図７】従来のＣ式包装ケースを用いて製品を梱包する状態を示す側面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る包装ケースを構成する下箱を展開した状態を示す平面図及び側面図であり、図２は、下箱を組み立てた状態を示す斜視図である。図１に示すように、下箱１は、所定の形状に打ち抜いた段ボールシート等のシート材で形成されている。下箱１は、底面３と、底面３の周縁部に連設される側壁４ａ〜４ｄとから成り、底面３の裏面にはパレット１０３が固定されている。側壁４ａ、４ｂには第１貫通穴５が２箇所ずつ、側壁４ｃ、４ｄには第１貫通穴５が１箇所ずつ形成されている。また、下箱１の内面には第１補強シート６が第１貫通穴５の周縁部に重なるように貼り付け固定されている。
【００２０】
側壁４ａ〜４ｄを底面３に対し垂直に折り曲げて起立させ、隣接する側壁４ａ〜４ｄ同士を固定することにより、図２に示すような下箱１を組み立てる。なお、図２及び後述する図４ではパレット１０３の記載を省略している。
【００２１】
対向する側壁４ａ、４ｂに固定される第１補強シート６は、第１貫通穴５の周縁部を保護する一対の周縁保護部６ａと、各周縁保護部６ａを連結する連結部６ｂとで断面コ字状に形成されており、連結部６ｂは底面３に貼り付け固定されている。一方、側壁４ｃ、４ｄに固定される第１補強シート６は断面Ｌ字状であり、側壁４ａ、４ｂ及び底面３に沿って貼り付け固定されている。
【００２２】
図３は、本発明の一実施形態に係る包装ケースを構成する上箱を組み立てた状態を示す斜視図である。図３に示すように、上箱２は、天面７と、天面７の周縁部に連設される側面８ａ〜８ｄとから成る。側面８ａ〜８ｄの外周長は、下箱１の側壁４ａ〜４ｄの内周長よりも僅かに小さくなっており、上箱２を下箱１に被せたとき、側面８ａ〜８ｄが側壁４ａ〜４ｄに内接する。側壁４ａ〜４ｄに重なる側面８ａ〜８ｄの下端部近傍には、第１貫通穴５と同数の第２貫通穴９が、それぞれ対応する第１貫通穴５に重なるように形成されている。
【００２３】
また、側面８ａ〜８ｄの下端部には第２補強シート１０が第２貫通穴９の周縁部に重なるように貼り付け固定されている。第２補強シート１０はコ字状に折り曲げられ（図４参照）、側面８ａ〜８ｄの下端縁を内側及び外側から挟むように貼り付け固定され、さらにステープル１１で補強されている。そして、側面８ｃ、８ｄの高さ方向の中央よりもやや上方には把持穴１２が各２箇所に形成されている。把持穴１２を形成する位置は特に制限はないが、作業者が立ったままの姿勢で把持穴１２を無理なく把持できるように、床上５０ｃｍ〜１ｍ程度の高さに形成することが好ましい。
【００２４】
ステープル１１は、二つの第２貫通穴９が形成された側面８ａ、８ｂにおいては第２補強シート１０の四隅及び第２貫通穴９の中間部の計５箇所に固定されており、一つの第２貫通穴９が形成された側面８ｃ、８ｄにおいては第２補強シート１０の四隅に固定されている。なお、ステープル１１の固定位置及び固定本数は、包装ケース１００のサイズや梱包される被梱包物の重量等に応じて適宜変更可能であり、小型の包装ケース１００で被梱包物の重量も軽い場合は第２補強シート１０を貼り付けのみで固定しても良い。
【００２５】
図４は、本発明の包装ケースを用いて製品を梱包した状態を示す部分断面図である。本実施形態の包装ケース１００を用いて製品を梱包する手順について説明すると、先ず、下箱１の底面３上に緩衝材（図示せず）及び被梱包物２０を配置した後、側壁４ａと側面８ａとが重なるように上箱２を下箱１の上方から被せていく。
【００２６】
そして、上箱２の側面８ａ〜８ｄの下端部が下箱１の底面３に到達したとき、第１貫通穴５と第２貫通穴９とが重なるため、第１貫通穴５、第２貫通穴９を重ねた状態で留め具１３を差し込むことにより、下箱１と上箱２とを一体に連結する。
【００２７】
図５は、留め具１３の斜視図であり、図５（ａ）は第１貫通穴５、第２貫通穴９に装着前の状態、図５（ｂ）は第１貫通穴５、第２貫通穴９に装着して固定した状態を示す。留め具１３は、上下一対の回動部１３ａを有する。図５（ａ）の状態で回動部１３ａの手前側（図５の右側）の端部１３ａａを下方向へ押し込むと、一対の回動部１３ａはそれぞれ回動して、上側の回動部１３ａの奥側端部１３ａｂが上方向へ移動し、下側の回動部１３ａの奥側端部１３ａｂが下方向へ移動して、図５（ｂ）に示す状態となる。また、図５（ｂ）に示すように、留め具１３には凹部１３ｂが形成されており、この凹部１３ｂには手を掛けることができる。
【００２８】
留め具１３を取り付ける際には、図５（ａ）の状態の留め具１３の、回動部１３ａの奥側端部１３ａｂを、側壁４ａの第１貫通穴５の１つと、それに重なる側面８ａの第２貫通穴９とに嵌め込み、回動部１３ａの手前側端部１３ａａを下方向へ押し込む。このようにすると、留め具１３は図５（ｂ）の状態になって第１貫通穴５及び第２貫通穴９に固着され、図４のように下箱１と上箱２とが連結される。
【００２９】
なお、図４では下箱１の側壁４ａと、上箱２の側面８ａとの係合について説明したが、下箱１の側壁４ｂ〜４ｄと、上箱２の側面８ｂ〜８ｄとの係合についても全く同様に説明される。
【００３０】
ところで、上箱２の把持穴１２（図３参照）を把持して包装ケース１００を持ち上げようとすると、側壁４ａ〜４ｄの第１貫通穴５の周縁上部、及び側面８ａ〜８ｄの第２貫通穴９の周縁下部（図４にハッチングで表示）に剪断力が作用する。特に、被梱包物２０が重量の重い製品である場合、作用する剪断力が大きくなり、第１貫通穴５の周縁上部、或いは第２貫通穴９の周縁下部が破断するおそれがある。
【００３１】
しかし、本発明の構成によれば、第１貫通穴５及び第２貫通穴９の周縁部が、それぞれ第１補強シート６及び第２補強シート１０で補強されているため、第１貫通穴５の周縁上部、或いは第２貫通穴９の周縁下部の破断を効果的に防止することができる。特に、第２補強シート１０は側面８ａ〜８ｄを内側及び外側から挟むように貼り付け固定されるため、第２貫通穴９の周縁部の補強効果が高くなっている。従って、作業者は立ったままの姿勢で把持穴１２を把持して包装ケース１００を円滑に、且つ安全に持ち上げることができ、作業負担が軽減される。
【００３２】
また、側壁４ａ、４ｂに固定される第１補強シート６は、第１貫通穴５の周縁部を保護する一対の周縁保護部６ａと、各周縁保護部６ａを連結する連結部６ｂとが一体形成されているため、仮に下箱１と第１補強シート６との接着が不十分で、第１補強シート６の剥がれが発生した場合であっても、被梱包物２０の下部を取り巻く連結部６ｂの存在により被梱包物２０の落下を防止することができる。従って、被梱包物２０の破損や作業者の怪我等を未然に防止することができる。
【００３３】
なお、上記の実施形態では、上箱２を下箱１に被せたとき、側面８ａ〜８ｄが側壁４ａ〜４ｄに内接する構成としたが、上箱２の側面８ａ〜８ｄの外周長を下箱１の側壁４ａ〜４ｄの内周長よりも僅かに大きく形成しておき、上箱２を下箱１に被せたとき、側面８ａ〜８ｄが側壁４ａ〜４ｄに外接する構成としても良い。また、第１貫通穴５及び第２貫通穴９の個数及び配置も任意であるが、下箱１と上箱２とを確実に連結するためには、側壁４ａ〜４ｄ及び側面８ａ〜８ｄのうち、少なくとも対向する２面に第１貫通穴５及び第２貫通穴９を形成しておく必要がある。
【００３４】
その他、本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態においては、底面３と側壁４ａ〜４ｄから成り、底面３の裏面にパレット１０３が付設された下箱１を用いているが、パレット１０３が付設されていない下箱を用いることもできる。
【００３５】
また、上記実施形態では、側壁４ａ、４ｂに固定される第１補強シート６を一対の周縁保護部６ａと、各周縁保護部６ａを連結する連結部６ｂとで構成したが、重量の重い被梱包物２０を梱包する場合は、側壁４ｃ、４ｄに固定される第１補強シート６にも連結部６ｂを設けて、底面３上で連結部６ｂが交差するようにしても良い。このような構成にすれば、下箱１と第１補強シート６との剥がれによる被梱包物２０の落下を一層確実に防止することができる。また、重量の比較的軽い被梱包物２０を梱包する場合は、側壁４ａ〜４ｄに固定される第１補強シート６に連結部６ｂを設けず、それぞれ別個のシートとすることもできる。
【００３６】
また、上記実施形態では、第２補強シート１０を側面８ａ〜８ｄの下端縁を内側及び外側から挟むように貼り付け固定しているが、第１補強シート６についても上端部をさらに延出させて側壁４ａ〜４ｄに沿って折り曲げ、側壁４ａ〜４ｄの上端縁を内側及び外側から挟むように貼り付け固定しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、製品を載置する下箱と、下箱に連結される上箱とで構成される、いわゆるＣ式包装ケースに利用可能であり、下箱の側壁の少なくとも対向する２面に形成された第１貫通穴と、第１貫通穴に重なるように上箱の側面に形成された第２貫通穴の少なくとも一方の周縁部に、シート状の補強部材を固定したものである。
【００３８】
本発明の利用により、上箱に形成した把持穴を把持して持ち上げた際の下箱の脱落を防止できる包装ケースを提供することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１ 下箱
２ 上箱
３ 底面
４ａ〜４ｄ 側壁
５ 第１貫通穴
６ 第１補強シート（補強部材）
６ａ 周縁保護部
６ｂ 連結部
７ 天面
８ａ〜８ｄ 側面
９ 第２貫通穴
１０ 第２補強シート（補強部材）
１１ ステープル
１２ 把持穴
１３ 留め具
１００ 包装ケース
１０３ パレット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子機器等のような製品を梱包する包装ケースに関し、特に製品を載置する下箱と、下箱に連結される上箱とで構成される、いわゆるＣ式包装ケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、パレット上に製品を載置し、上箱を被せて固定する、いわゆるＣ式包装ケースが、電子機器等の大型で重量の重い製品を梱包する場合に広く用いられている。従来のＣ式包装ケースの一例を図６及び図７に示す。包装ケース１００は下箱１０１と上箱１０２とから構成され、下箱１０１の底面にはパレット１０３が付設されている。また、下箱１０１の各側面の中央には貫通穴１０４ａが形成されている。このような包装ケース１００の使用法を図７に示す。先ず、下箱１０１上に被梱包物（図示せず）を載置し、筒状の上箱１０２を被せる。
【０００３】
上箱１０２の下方には、下箱１０１の貫通穴１０４ａと重なる位置に、貫通穴１０４ｂが形成されており、貫通穴１０４ａ、１０４ｂを重ねた状態で留め具１０５を差し込むことにより、下箱１０１と上箱１０２とを一体に連結する。このようなパレット１０３が付設された下箱１０１を用いることにより、製品を梱包後、さらに包装ケース１００をパレット１０３に載せる必要がないため、特に大型の製品等の梱包及び運搬が容易となる。
【０００４】
ところで、従来の包装ケースにおいては、作業者の取り扱いを容易にするために、ケースの側面に把持穴を開けることが多い。ただし、把持穴を設けるのは梱包される製品の重量が比較的軽く、ケースの高さが低いタイプ、即ち底板もフラップで閉じるような、いわゆるＡ式タイプの包装ケースがほとんどである。
【０００５】
上記のようなＣ式包装ケースを用いて重量の重い製品を梱包する場合、上箱１０２の上部に把持穴を設け、この把持穴を把持して包装ケース１００を持ち上げると、留め具１０５が差し込まれる下箱１０１の貫通穴１０４ａの上部、及び上箱１０２の貫通穴１０４ｂの下部（図７のハッチング部分）に剪断力が作用して破断し、下箱１０１ごと製品が落下するおそれがあった。特に、段ボール製の包装ケース１００が湿気を吸収した場合に強度が低下して破断のおそれが高くなる。
【０００６】
そこで、特許文献１には取っ手穴が形成された帯状部材を上部箱体に巻き付け、底部スキッドと上部箱体とをバンドで結束する包装ケースが開示されている。また、特許文献２には、底板（スキッド）の外法フラップに把持穴を設け、この把持穴と重なる胴部（上箱）の下部に指通し穴を設けて、底板と胴部とを同時に把持して持ち上げ可能とした段ボール箱が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平２０１０−８９７９７号公報
【特許文献２】特開平１１−１１４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の方法ではバンド固定に作業工数がかかる上、部材点数も増加するため、梱包手順が煩雑となり梱包コストも増加するという問題点があった。また、特許文献２の方法では作業者が腰を落として把持穴及び指通し穴を把持し、立ち上がりながら包装ケースを持ち上げる動作が加わるため、作業者に負担を強いるという問題点があった。なお、ここでは下箱１０１の底面にパレット１０３が付設された包装ケース１００を例に挙げて説明したが、下箱１０１にパレット１０３が付設されていない包装ケースについても事情は同じであった。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑み、上箱に形成した把持穴を把持して持ち上げた際の下箱の脱落を簡単な構成で防止できる包装ケースを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明は、被梱包物を載置する底面と、該底面の周縁部に連設される側壁とを有する下箱と、前記底面に対向する天面と、該天面の周縁部に連設され前記側壁と重なる側面とを有する上箱と、前記側壁の少なくとも対向する２面に形成された第１貫通穴と、該第１貫通穴に重なるように前記側面に形成された第２貫通穴と、前記第１及び第２貫通穴を貫通するように差し込まれる留め具と、前記側面に形成される把持穴と、を備え、前記下箱に前記上箱を被せて前記留め具により連結することで被梱包物を包装する包装ケースにおいて、前記第１貫通穴、第２貫通穴の少なくとも一方の周縁部に、シート状の補強部材を固定したことを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記補強部材は、前記第１貫通穴及び第２貫通穴の両方に固定されることを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記補強部材は断面コ字状に折り曲げられ、前記側壁または前記側面の端縁を両側から挟むように固定されることを特徴としている。
【００１３】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記第１貫通穴の周縁部に固定される前記補強部材は、対向する前記第１貫通穴の周縁部に固定される一対の周縁保護部と、該周縁保護部を連結するとともに前記下箱の底面に沿って固定される連結部とが一体形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の第１の構成によれば、第１貫通穴または第２貫通穴の少なくとも一方の周縁部が補強部材で補強されているため、上箱に形成した把持穴を把持して持ち上げたときの第１貫通穴の周縁上部、或いは第２貫通穴の周縁下部の破断による下箱の脱落を防止することができる。
【００１５】
また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の包装ケースにおいて、補強部材を第１貫通穴及び第２貫通穴の両方に固定することにより、第１貫通穴の周縁上部及び第２貫通穴の周縁下部の両方が補強されるため、下箱の脱落をより効果的に防止することができる。
【００１６】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第１又は第２の構成の包装ケースにおいて、補強部材を断面コ字状に折り曲げ、側壁または側面の端縁を両側から挟むように固定することにより、第１貫通穴、或いは第２貫通穴の周縁部の補強効果が高くなり、下箱の脱落を一層効果的に防止することができる。
【００１７】
また、本発明の第４の構成によれば、上記第１乃至第３のいずれかの構成の包装ケースにおいて、第１貫通穴の周縁部に固定される補強部材は、対向する第１貫通穴の周縁部に固定される一対の周縁保護部と、該周縁保護部を連結するとともに下箱の底面に沿って固定される連結部とが一体形成されるため、下箱と補強部材との接着が不十分で、補強部材の剥がれが発生した場合であっても、被梱包物の下部を取り巻く連結部の存在により被梱包物の落下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装ケースを構成する下箱を展開した状態を示す平面図（図１（ａ））及び側面図（図１（ｂ））
【図２】下箱を組み立てた状態を示す斜視図
【図３】本発明の一実施形態に係る包装ケースを構成する上箱を組み立てた状態を示す斜視図
【図４】本発明の包装ケースを用いて製品を梱包したときの下箱と上箱の連結部分の部分断面図
【図５】本発明の包装ケースに用いられる留め具の一例を示す斜視図
【図６】従来のＣ式包装ケースの下箱の斜視図
【図７】従来のＣ式包装ケースを用いて製品を梱包する状態を示す側面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る包装ケースを構成する下箱を展開した状態を示す平面図及び側面図であり、図２は、下箱を組み立てた状態を示す斜視図である。図１に示すように、下箱１は、所定の形状に打ち抜いた段ボールシート等のシート材で形成されている。下箱１は、底面３と、底面３の周縁部に連設される側壁４ａ〜４ｄとから成り、底面３の裏面にはパレット１０３が固定されている。側壁４ａ、４ｂには第１貫通穴５が２箇所ずつ、側壁４ｃ、４ｄには第１貫通穴５が１箇所ずつ形成されている。また、下箱１の内面には第１補強シート６が第１貫通穴５の周縁部に重なるように貼り付け固定されている。
【００２０】
側壁４ａ〜４ｄを底面３に対し垂直に折り曲げて起立させ、隣接する側壁４ａ〜４ｄ同士を固定することにより、図２に示すような下箱１を組み立てる。なお、図２及び後述する図４ではパレット１０３の記載を省略している。
【００２１】
対向する側壁４ａ、４ｂに固定される第１補強シート６は、第１貫通穴５の周縁部を保護する一対の周縁保護部６ａと、各周縁保護部６ａを連結する連結部６ｂとで断面コ字状に形成されており、連結部６ｂは底面３に貼り付け固定されている。一方、側壁４ｃ、４ｄに固定される第１補強シート６は断面Ｌ字状であり、側壁４ａ、４ｂ及び底面３に沿って貼り付け固定されている。
【００２２】
図３は、本発明の一実施形態に係る包装ケースを構成する上箱を組み立てた状態を示す斜視図である。図３に示すように、上箱２は、天面７と、天面７の周縁部に連設される側面８ａ〜８ｄとから成る。側面８ａ〜８ｄの外周長は、下箱１の側壁４ａ〜４ｄの内周長よりも僅かに小さくなっており、上箱２を下箱１に被せたとき、側面８ａ〜８ｄが側壁４ａ〜４ｄに内接する。側壁４ａ〜４ｄに重なる側面８ａ〜８ｄの下端部近傍には、第１貫通穴５と同数の第２貫通穴９が、それぞれ対応する第１貫通穴５に重なるように形成されている。
【００２３】
また、側面８ａ〜８ｄの下端部には第２補強シート１０が第２貫通穴９の周縁部に重なるように貼り付け固定されている。第２補強シート１０はコ字状に折り曲げられ（図４参照）、側面８ａ〜８ｄの下端縁を内側及び外側から挟むように貼り付け固定され、さらにステープル１１で補強されている。そして、側面８ｃ、８ｄの高さ方向の中央よりもやや上方には把持穴１２が各２箇所に形成されている。把持穴１２を形成する位置は特に制限はないが、作業者が立ったままの姿勢で把持穴１２を無理なく把持できるように、床上５０ｃｍ〜１ｍ程度の高さに形成することが好ましい。
【００２４】
ステープル１１は、二つの第２貫通穴９が形成された側面８ａ、８ｂにおいては第２補強シート１０の四隅及び第２貫通穴９の中間部の計５箇所に固定されており、一つの第２貫通穴９が形成された側面８ｃ、８ｄにおいては第２補強シート１０の四隅に固定されている。なお、ステープル１１の固定位置及び固定本数は、包装ケース１００のサイズや梱包される被梱包物の重量等に応じて適宜変更可能であり、小型の包装ケース１００で被梱包物の重量も軽い場合は第２補強シート１０を貼り付けのみで固定しても良い。
【００２５】
図４は、本発明の包装ケースを用いて製品を梱包した状態を示す部分断面図である。本実施形態の包装ケース１００を用いて製品を梱包する手順について説明すると、先ず、下箱１の底面３上に緩衝材（図示せず）及び被梱包物２０を配置した後、側壁４ａと側面８ａとが重なるように上箱２を下箱１の上方から被せていく。
【００２６】
そして、上箱２の側面８ａ〜８ｄの下端部が下箱１の底面３に到達したとき、第１貫通穴５と第２貫通穴９とが重なるため、第１貫通穴５、第２貫通穴９を重ねた状態で留め具１３を差し込むことにより、下箱１と上箱２とを一体に連結する。
【００２７】
図５は、留め具１３の斜視図であり、図５（ａ）は第１貫通穴５、第２貫通穴９に装着前の状態、図５（ｂ）は第１貫通穴５、第２貫通穴９に装着して固定した状態を示す。留め具１３は、上下一対の回動部１３ａを有する。図５（ａ）の状態で回動部１３ａの手前側（図５の右側）の端部１３ａａを下方向へ押し込むと、一対の回動部１３ａはそれぞれ回動して、上側の回動部１３ａの奥側端部１３ａｂが上方向へ移動し、下側の回動部１３ａの奥側端部１３ａｂが下方向へ移動して、図５（ｂ）に示す状態となる。また、図５（ｂ）に示すように、留め具１３には凹部１３ｂが形成されており、この凹部１３ｂには手を掛けることができる。
【００２８】
留め具１３を取り付ける際には、図５（ａ）の状態の留め具１３の、回動部１３ａの奥側端部１３ａｂを、側壁４ａの第１貫通穴５の１つと、それに重なる側面８ａの第２貫通穴９とに嵌め込み、回動部１３ａの手前側端部１３ａａを下方向へ押し込む。このようにすると、留め具１３は図５（ｂ）の状態になって第１貫通穴５及び第２貫通穴９に固着され、図４のように下箱１と上箱２とが連結される。
【００２９】
なお、図４では下箱１の側壁４ａと、上箱２の側面８ａとの係合について説明したが、下箱１の側壁４ｂ〜４ｄと、上箱２の側面８ｂ〜８ｄとの係合についても全く同様に説明される。
【００３０】
ところで、上箱２の把持穴１２（図３参照）を把持して包装ケース１００を持ち上げようとすると、側壁４ａ〜４ｄの第１貫通穴５の周縁上部、及び側面８ａ〜８ｄの第２貫通穴９の周縁下部（図４にハッチングで表示）に剪断力が作用する。特に、被梱包物２０が重量の重い製品である場合、作用する剪断力が大きくなり、第１貫通穴５の周縁上部、或いは第２貫通穴９の周縁下部が破断するおそれがある。
【００３１】
しかし、本発明の構成によれば、第１貫通穴５及び第２貫通穴９の周縁部が、それぞれ第１補強シート６及び第２補強シート１０で補強されているため、第１貫通穴５の周縁上部、或いは第２貫通穴９の周縁下部の破断を効果的に防止することができる。特に、第２補強シート１０は側面８ａ〜８ｄを内側及び外側から挟むように貼り付け固定されるため、第２貫通穴９の周縁部の補強効果が高くなっている。従って、作業者は立ったままの姿勢で把持穴１２を把持して包装ケース１００を円滑に、且つ安全に持ち上げることができ、作業負担が軽減される。
【００３２】
また、側壁４ａ、４ｂに固定される第１補強シート６は、第１貫通穴５の周縁部を保護する一対の周縁保護部６ａと、各周縁保護部６ａを連結する連結部６ｂとが一体形成されているため、仮に下箱１と第１補強シート６との接着が不十分で、第１補強シート６の剥がれが発生した場合であっても、被梱包物２０の下部を取り巻く連結部６ｂの存在により被梱包物２０の落下を防止することができる。従って、被梱包物２０の破損や作業者の怪我等を未然に防止することができる。
【００３３】
なお、上記の実施形態では、上箱２を下箱１に被せたとき、側面８ａ〜８ｄが側壁４ａ〜４ｄに内接する構成としたが、上箱２の側面８ａ〜８ｄの外周長を下箱１の側壁４ａ〜４ｄの内周長よりも僅かに大きく形成しておき、上箱２を下箱１に被せたとき、側面８ａ〜８ｄが側壁４ａ〜４ｄに外接する構成としても良い。また、第１貫通穴５及び第２貫通穴９の個数及び配置も任意であるが、下箱１と上箱２とを確実に連結するためには、側壁４ａ〜４ｄ及び側面８ａ〜８ｄのうち、少なくとも対向する２面に第１貫通穴５及び第２貫通穴９を形成しておく必要がある。
【００３４】
その他、本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態においては、底面３と側壁４ａ〜４ｄから成り、底面３の裏面にパレット１０３が付設された下箱１を用いているが、パレット１０３が付設されていない下箱を用いることもできる。
【００３５】
また、上記実施形態では、側壁４ａ、４ｂに固定される第１補強シート６を一対の周縁保護部６ａと、各周縁保護部６ａを連結する連結部６ｂとで構成したが、重量の重い被梱包物２０を梱包する場合は、側壁４ｃ、４ｄに固定される第１補強シート６にも連結部６ｂを設けて、底面３上で連結部６ｂが交差するようにしても良い。このような構成にすれば、下箱１と第１補強シート６との剥がれによる被梱包物２０の落下を一層確実に防止することができる。また、重量の比較的軽い被梱包物２０を梱包する場合は、側壁４ａ〜４ｄに固定される第１補強シート６に連結部６ｂを設けず、それぞれ別個のシートとすることもできる。
【００３６】
また、上記実施形態では、第２補強シート１０を側面８ａ〜８ｄの下端縁を内側及び外側から挟むように貼り付け固定しているが、第１補強シート６についても上端部をさらに延出させて側壁４ａ〜４ｄに沿って折り曲げ、側壁４ａ〜４ｄの上端縁を内側及び外側から挟むように貼り付け固定しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、製品を載置する下箱と、下箱に連結される上箱とで構成される、いわゆるＣ式包装ケースに利用可能であり、下箱の側壁の少なくとも対向する２面に形成された第１貫通穴と、第１貫通穴に重なるように上箱の側面に形成された第２貫通穴の少なくとも一方の周縁部に、シート状の補強部材を固定したものである。
【００３８】
本発明の利用により、上箱に形成した把持穴を把持して持ち上げた際の下箱の脱落を防止できる包装ケースを提供することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１ 下箱
２ 上箱
３ 底面
４ａ〜４ｄ 側壁
５ 第１貫通穴
６ 第１補強シート（補強部材）
６ａ 周縁保護部
６ｂ 連結部
７ 天面
８ａ〜８ｄ 側面
９ 第２貫通穴
１０ 第２補強シート（補強部材）
１１ ステープル
１２ 把持穴
１３ 留め具
１００ 包装ケース
１０３ パレット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被梱包物を載置する底面と、該底面の周縁部に連設される側壁とを有する下箱と、
前記底面に対向する天面と、該天面の周縁部に連設され前記側壁と重なる側面とを有する上箱と、
前記側壁の少なくとも対向する２面に形成された第１貫通穴と、
該第１貫通穴に重なるように前記側面に形成された第２貫通穴と、
前記第１及び第２貫通穴を貫通するように差し込まれる留め具と、
前記側面に形成される把持穴と、
を備え、
前記下箱に前記上箱を被せて前記留め具により連結することで被梱包物を包装する包装ケースにおいて、
前記第１貫通穴、第２貫通穴の少なくとも一方の周縁部に、シート状の補強部材を固定したことを特徴とする包装ケース。
【請求項２】
前記補強部材は、前記第１貫通穴及び第２貫通穴の両方に固定されることを特徴とする請求項１に記載の包装ケース。
【請求項３】
前記補強部材は断面コ字状に折り曲げられ、前記側壁または前記側面の端縁を両側から挟むように固定されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装ケース。
【請求項４】
前記第１貫通穴の周縁部に固定される前記補強部材は、対向する前記第１貫通穴の周縁部に固定される一対の周縁保護部と、該周縁保護部を連結するとともに前記下箱の底面に沿って固定される連結部とが一体形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の包装ケース。
【請求項１】
被梱包物を載置する底面と、該底面の周縁部に連設される側壁とを有する下箱と、
前記底面に対向する天面と、該天面の周縁部に連設され前記側壁と重なる側面とを有する上箱と、
前記側壁の少なくとも対向する２面に形成された第１貫通穴と、
該第１貫通穴に重なるように前記側面に形成された第２貫通穴と、
前記第１及び第２貫通穴を貫通するように差し込まれる留め具と、
前記側面に形成される把持穴と、
を備え、
前記下箱に前記上箱を被せて前記留め具により連結することで被梱包物を包装する包装ケースにおいて、
前記第１貫通穴、第２貫通穴の少なくとも一方の周縁部に、シート状の補強部材を固定したことを特徴とする包装ケース。
【請求項２】
前記補強部材は、前記第１貫通穴及び第２貫通穴の両方に固定されることを特徴とする請求項１に記載の包装ケース。
【請求項３】
前記補強部材は断面コ字状に折り曲げられ、前記側壁または前記側面の端縁を両側から挟むように固定されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装ケース。
【請求項４】
前記第１貫通穴の周縁部に固定される前記補強部材は、対向する前記第１貫通穴の周縁部に固定される一対の周縁保護部と、該周縁保護部を連結するとともに前記下箱の底面に沿って固定される連結部とが一体形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の包装ケース。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−３０８０１（Ｐ２０１２−３０８０１Ａ）
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６９０７５（Ｐ２０１０−１６９０７５）
【出願日】平成２２年７月２８日（２０１０．７．２８）
【出願人】（０００００６１５０）京セラミタ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２８日（２０１０．７．２８）
【出願人】（０００００６１５０）京セラミタ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
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