包装容器
【課題】ストリップを包装材料の適正な位置に接合することができるとともに、縦シールを良好に行うことができる包装充填装置を提供する。
【解決手段】包装材料をストリップ接合手段３に送り、包装材料の一方の縁部に沿ってストリップ２を接合し、チューブ状に成形し、チューブ内に内容物を充填し、横線シールを施して枕状の包装体に成形し、切断し、最終形状に包装容器を成形する包装充填装置であって、ストリップ接合手段が、ストリップ供給部３０と、ストリップを駆動ロールで挟んで送り出すテープフィダー３１と、ストリップを一定のテンションに調整するダンサロールと、包装材料の縁部を加熱する予熱部と、縁部とストリップとを押圧して接合部とからなる。
【解決手段】包装材料をストリップ接合手段３に送り、包装材料の一方の縁部に沿ってストリップ２を接合し、チューブ状に成形し、チューブ内に内容物を充填し、横線シールを施して枕状の包装体に成形し、切断し、最終形状に包装容器を成形する包装充填装置であって、ストリップ接合手段が、ストリップ供給部３０と、ストリップを駆動ロールで挟んで送り出すテープフィダー３１と、ストリップを一定のテンションに調整するダンサロールと、包装材料の縁部を加熱する予熱部と、縁部とストリップとを押圧して接合部とからなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牛乳、ジュース、アルコール飲料、ミネラルウォータ、緑茶などを充填する包装容器の包装充填装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
柔軟性に富んだ紙製包装材料は多年にわたって液体食品を包装するために用いられてきた。牛乳、ジュース、清酒、焼酎、ミネラルウォーター及びその他飲料のための図５に示すような包装容器１４は、例えば、繊維質基材（例えば、紙など）／プラスチック積層体に折目線が付けられたウェブ状包装材料を、その長手方向の縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に被充填物を充填し、チューブ状包装材料を横断方向に横線シールし、クッション形若しくは枕状の包装体（一次形状容器）に成形する。
枕状の包装体を横シール部分で容器１個分ごとに切断し、最終成形工程で、折目線に沿って山折り若しくは谷折に、フィン及びフラップを折畳んで、図５に示すレンガ状の容器１４が成形される。
【０００３】
前記包装材料をチューブ状にすると、包装材料の両縁が筒（チューブ）状包装材料の内外に段差を形成するが、筒状包装材料に液体食品が充填されるのに伴って、液体食品が前記段差を形成する包装材料の端面から包装材料内に滲み込むと、包装容器の機械的強度を弱め、漏れの原因になる恐れがある。
図５の部分断面図に示すように、長尺状のストリップ２を前記段差を跨（また）ぐように接合し、包装材料１の端面１４ａが液体食品に触れるのを防止するようにしている（例えば、特許文献１及び２、３参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３１５３６３号公報
【特許文献２】特開２００７−１６８８７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
包装充填装置においては、ストリップが適正な位置に接合されて、縦シールを良好に行うことができる。ストリップ２は、通常、使用されるまでは、図３に示すようなリール２ａに巻かれ、ホルダからウェブ状になって繰り出され、搬送される包装材料の一方の縁に接合される。
しかしながら、ホルダからストリップが繰り出されるのに伴って、リール状に巻かれたストリップのリール径が変化するが、リール径の大小によって、ストリップに加わるテンションが変化する。
更に、ストリップの繰出の開始、停止の動作によって、ストリップに加わるテンションが変化する。
そのために、包装材料に対するストリップの位置が変化し、ストリップを適正な位置に接合することができなくなってしまう。
また、ストリップは、薄い樹脂フィルムによって形成されるので、ストリップが繰り出されるのに伴って、図４に示されるように、ストリップ２の縁２ｂが伸びて波打つことがある。
そのために、ストリップが蛇行し、ストリップを適正な位置に接合することができなくなってしまう。
【０００６】
本発明の目的は、ストリップを包装材料の適正な位置に接合することができるとともに、縦シールを良好に行うことができる包装充填装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の包装充填装置は、折目線が付されたウェブ状包装材料をストリップ接合手段に送り、ストリップ接合手段によって包装材料の一方の縁部に沿ってストリップを接合し、ウェブ状包装材料を縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に内容物を充填し、チューブ状包装材料の横断方向に横線シールを施して枕状の包装体に成形し、個々の包装体を切断し、折目線に沿って折畳んで頂壁、側壁及び底壁を形成し、形成されたフィン及びフラップを上記壁へ付けて最終形状に包装容器を成形する包装充填装置であって、
ストリップ接合手段が、リール状のストリップを繰り出すストリップ供給部と、繰り出されたストリップを駆動ロールで挟んで送り出すテープフィダーと、テープフィダーからのストリップを一定のテンションに調整するダンサロールと、包装材料の一方の縁部を加熱する予熱部と、加熱された縁部と一定テンションのストリップとを押圧して接合部とからなる
ことを特徴とする。
【０００８】
この発明の好ましい態様において、ストリップ供給部とテープフィダーとの間に、繰り出されたストリップの一時的に蓄えるアキュムレーターを備える。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成の本発明によれば、以下の作用機能を発揮し、有利な効果が得られる。
本発明の包装充填装置は、折目線が付されたウェブ状包装材料をストリップ接合手段に送り、ストリップ接合手段によって包装材料の一方の縁部に沿ってストリップを接合し、ウェブ状包装材料を縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に内容物を充填し、チューブ状包装材料の横断方向に横線シールを施して枕状の包装体に成形し、個々の包装体を切断し、折目線に沿って折畳んで頂壁、側壁及び底壁を形成し、形成されたフィン及びフラップを上記壁へ付けて最終形状に包装容器を成形する包装充填装置である。
包装材料をチューブ状にすると、包装材料の両縁が内外で段差を形成する。包装容器に液体食品が充填されると、液体食品が段差の包装材料の端面から包装材料内に滲み込み、容器の機械的強度を弱め、漏れの原因になる恐れがある。ストリップが段差を覆うように接合し、包装材料の端面から液体食品に触れるのを防止する。
【００１０】
本発明の包装充填装置のストリップ接合手段では、ストリップ供給部が、ストリップのリールからストリップを繰り出す。
テープフィダーは、駆動ロールを有し、この駆動ロールが、繰り出されたストリップを挟んで送り出す。駆動ロールによるので、テープフィダー前のストリップのテンションに影響されない。
【００１１】
下流のダンサロールが、テープフィダーからのストリップを一定のテンションに調整する。
ダンサロールは、例えば、ばねや空気、錘により一定方向に一定の大きさで力が加えられ、その位置の変動に拘わらず、ストリップに一定の張力（テンション）が加える。
ダンサロールを用いた場合には、テンションは駆動ロールの制御とは直接的には関係なく、上記のばねや錘により一定の大きさ力Ｆによって決る。なお、このダンサロールがテンション制御の機能を持つのは、その許容ストローク内にある場合に限られる。
【００１２】
本発明のストリップ接合手段では、予熱部が包装材料の一方の縁部を加熱し、接合部が加熱された縁部と一定テンションのストリップとを押圧して、接合する。
【００１３】
好ましい態様において、ストリップ供給部とテープフィダーとの間に、繰り出されたストリップの一時的に蓄えるアキュムレーターを備える。
アキュムレーターによって、ストリップ供給部から過剰のストリップが繰り出されたとき、また、テープフィダーの下流側で、過剰にストリップが使用されたとき、その過剰分を補って包装充填装置のスムーズな運転を可能にする。
上述のように、ストリップに一定の張力（テンション）を付することができるので、ストリップを包装材料の適正な位置に接合することができるとともに、縦シールを良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明によるストリップ接合手段の部分概略図である。
【図２】この発明によるストリップ接合手段のテープフィダーとダンサロールの実施例を示す部分斜視図である。
【図３】リール状のストリップを示す斜視図である。
【図４】縁が伸びて波打ったストリップの概略図である。
【図５】レンガ状包装容器とストリップ接合状態とを示す斜視図と部分断面図である。。
【図６】この発明で使用することができる包装充填装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図６に示される包装充填装置例によって、この形態を説明する。この装置例では、ウェブ状の包装材料１は、リール状で包装充填装置に収容される。包装材料１は、紙基材、及び該紙基材の両面にポリエチレン樹脂が積層された可撓性の積層体から成り、紙基材とフィルムとの間にアルミニウム箔などの導電層が形成され、包装容器の表面に相当する部分にあらかじめ外装用の印刷が施される。
【００１６】
繰り出された包装材料１は、搬送手段によって連続的に搬送され、包装充填に供される。
包装材料１は、ストリップ接合手段３に送られ、ストリップ接合手段によって包装材料１の一方の縁部に沿ってストリップ２が接合される。
包装材料１は、殺菌槽４に送られ、殺菌槽４において過酸化水素等の殺菌液によって殺菌される。包装材料１は、エアナイフに送られ、エアナイフによって乾燥させられた後、無菌室１６に送られる。包装材料１は、成形リング６によって徐々に変形させられてチューブ状の形状にされる。
【００１７】
チューブ状に成形された包装材料の両縁部同士を、縦シール装置８によってストリップと共に押し当てて縦シールする。更に、充填パイプ７を介して供給された流動／液体食品がチューブ状包装材料１内に充填される。
チューブ状包装材料は、ローラによって案内され、横方向に横シール装置１０によって横シールされ、横シールされた包装材料は、ナイフなどで切断されて枕状包装体１３が形成される。
枕状包装体１３は、最終形状成形装置１５で最終の形状に成形され、流動性食品を収容する包装容器１４が得られる。
【００１８】
この形態による包装充填装置のストリップ接合手段３では、図１に示すように、ストリップ供給部３０が、ストリップ２のリール２ａからストリップ２を繰り出す。
この態様において、ストリップ供給部３０とテープフィダー３１との間に、繰り出されたストリップ２を一時的に蓄えるアキュムレーター３２を備える。
アキュムレーター３２によって、ストリップ供給部３０から過剰のストリップ２が繰り出されたとき、また、テープフィダー３１の下流側で、過剰にストリップ２が使用されたとき、その過剰分を補って包装充填装置のスムーズな運転を可能にする。
この態様のアキュムレーター３２は、複数個のダンサロールからなり、ストリップ供給部３０から過剰のストリップ２が繰り出されたときに、ストリップ２のテンションが下がるので、ダンサロールが降下し、その降下分が過剰分となるので、装置のスムーズな運転を可能にする。
【００１９】
この形態による包装充填装置のストリップ接合手段３では、図１に示すように、テープフィダー３１は、駆動ロール３１ａを有し、この駆動ロール３１ａが、対向ロール３１ｂと共に、繰り出されたストリップ２を挟んでダンサロール３３に送り出す。
駆動ロール３１ａにより、テープフィダー前のストリップ２のテンションに影響されない。
【００２０】
この形態による包装充填装置のストリップ接合手段３では、図１に示すように、テープフィダー３１下流のダンサロール３３が、テープフィダー３１からのストリップ２を一定のテンションに調整する。
図２に、テープフィダー３１とダンサロール３３とを示す。テープフィダー３１は、駆動ロール３１ａを有し、この駆動ロール３１ａが、対向ロール３１ｂと共に、繰り出されたストリップ２を挟んでダンサロール３３に送り出す。
ダンサロール３３は、ばねや錘などにより下方向に一定の大きさで力Ｆが加えられ、その位置の変動に拘わらず、ストリップ２に一定の張力（テンション）Ｆ／２を加える。
【００２１】
このストリップ接合手段３では、予熱部（図示せず）が包装材料の一方の縁部を加熱し、接合部（図示せず）が加熱された縁部と一定テンションのストリップとを押圧して、接合する。
【００２２】
上述のように、ストリップ２が段差を覆うように接合し、包装材料の端面１４ａから液体食品に触れるのを防止する。更に、ストリップ２に一定のテンションを付与することができるので、ストリップを包装材料の適正な位置に接合することができるとともに、縦シールを良好に行うことができる。
【００２３】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
この発明は、液体食品の包装充填の製造に適用することができる。
【符号の説明】
【００２５】
２ ストリップ
３ ストリップ接合手段
３０ ストリップ供給部
３１ テープフィダー
３２ アキュムレーター
３１ａ駆動ロール
３３ ダンサロール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牛乳、ジュース、アルコール飲料、ミネラルウォータ、緑茶などを充填する包装容器の包装充填装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
柔軟性に富んだ紙製包装材料は多年にわたって液体食品を包装するために用いられてきた。牛乳、ジュース、清酒、焼酎、ミネラルウォーター及びその他飲料のための図５に示すような包装容器１４は、例えば、繊維質基材（例えば、紙など）／プラスチック積層体に折目線が付けられたウェブ状包装材料を、その長手方向の縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に被充填物を充填し、チューブ状包装材料を横断方向に横線シールし、クッション形若しくは枕状の包装体（一次形状容器）に成形する。
枕状の包装体を横シール部分で容器１個分ごとに切断し、最終成形工程で、折目線に沿って山折り若しくは谷折に、フィン及びフラップを折畳んで、図５に示すレンガ状の容器１４が成形される。
【０００３】
前記包装材料をチューブ状にすると、包装材料の両縁が筒（チューブ）状包装材料の内外に段差を形成するが、筒状包装材料に液体食品が充填されるのに伴って、液体食品が前記段差を形成する包装材料の端面から包装材料内に滲み込むと、包装容器の機械的強度を弱め、漏れの原因になる恐れがある。
図５の部分断面図に示すように、長尺状のストリップ２を前記段差を跨（また）ぐように接合し、包装材料１の端面１４ａが液体食品に触れるのを防止するようにしている（例えば、特許文献１及び２、３参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３１５３６３号公報
【特許文献２】特開２００７−１６８８７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
包装充填装置においては、ストリップが適正な位置に接合されて、縦シールを良好に行うことができる。ストリップ２は、通常、使用されるまでは、図３に示すようなリール２ａに巻かれ、ホルダからウェブ状になって繰り出され、搬送される包装材料の一方の縁に接合される。
しかしながら、ホルダからストリップが繰り出されるのに伴って、リール状に巻かれたストリップのリール径が変化するが、リール径の大小によって、ストリップに加わるテンションが変化する。
更に、ストリップの繰出の開始、停止の動作によって、ストリップに加わるテンションが変化する。
そのために、包装材料に対するストリップの位置が変化し、ストリップを適正な位置に接合することができなくなってしまう。
また、ストリップは、薄い樹脂フィルムによって形成されるので、ストリップが繰り出されるのに伴って、図４に示されるように、ストリップ２の縁２ｂが伸びて波打つことがある。
そのために、ストリップが蛇行し、ストリップを適正な位置に接合することができなくなってしまう。
【０００６】
本発明の目的は、ストリップを包装材料の適正な位置に接合することができるとともに、縦シールを良好に行うことができる包装充填装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の包装充填装置は、折目線が付されたウェブ状包装材料をストリップ接合手段に送り、ストリップ接合手段によって包装材料の一方の縁部に沿ってストリップを接合し、ウェブ状包装材料を縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に内容物を充填し、チューブ状包装材料の横断方向に横線シールを施して枕状の包装体に成形し、個々の包装体を切断し、折目線に沿って折畳んで頂壁、側壁及び底壁を形成し、形成されたフィン及びフラップを上記壁へ付けて最終形状に包装容器を成形する包装充填装置であって、
ストリップ接合手段が、リール状のストリップを繰り出すストリップ供給部と、繰り出されたストリップを駆動ロールで挟んで送り出すテープフィダーと、テープフィダーからのストリップを一定のテンションに調整するダンサロールと、包装材料の一方の縁部を加熱する予熱部と、加熱された縁部と一定テンションのストリップとを押圧して接合部とからなる
ことを特徴とする。
【０００８】
この発明の好ましい態様において、ストリップ供給部とテープフィダーとの間に、繰り出されたストリップの一時的に蓄えるアキュムレーターを備える。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成の本発明によれば、以下の作用機能を発揮し、有利な効果が得られる。
本発明の包装充填装置は、折目線が付されたウェブ状包装材料をストリップ接合手段に送り、ストリップ接合手段によって包装材料の一方の縁部に沿ってストリップを接合し、ウェブ状包装材料を縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に内容物を充填し、チューブ状包装材料の横断方向に横線シールを施して枕状の包装体に成形し、個々の包装体を切断し、折目線に沿って折畳んで頂壁、側壁及び底壁を形成し、形成されたフィン及びフラップを上記壁へ付けて最終形状に包装容器を成形する包装充填装置である。
包装材料をチューブ状にすると、包装材料の両縁が内外で段差を形成する。包装容器に液体食品が充填されると、液体食品が段差の包装材料の端面から包装材料内に滲み込み、容器の機械的強度を弱め、漏れの原因になる恐れがある。ストリップが段差を覆うように接合し、包装材料の端面から液体食品に触れるのを防止する。
【００１０】
本発明の包装充填装置のストリップ接合手段では、ストリップ供給部が、ストリップのリールからストリップを繰り出す。
テープフィダーは、駆動ロールを有し、この駆動ロールが、繰り出されたストリップを挟んで送り出す。駆動ロールによるので、テープフィダー前のストリップのテンションに影響されない。
【００１１】
下流のダンサロールが、テープフィダーからのストリップを一定のテンションに調整する。
ダンサロールは、例えば、ばねや空気、錘により一定方向に一定の大きさで力が加えられ、その位置の変動に拘わらず、ストリップに一定の張力（テンション）が加える。
ダンサロールを用いた場合には、テンションは駆動ロールの制御とは直接的には関係なく、上記のばねや錘により一定の大きさ力Ｆによって決る。なお、このダンサロールがテンション制御の機能を持つのは、その許容ストローク内にある場合に限られる。
【００１２】
本発明のストリップ接合手段では、予熱部が包装材料の一方の縁部を加熱し、接合部が加熱された縁部と一定テンションのストリップとを押圧して、接合する。
【００１３】
好ましい態様において、ストリップ供給部とテープフィダーとの間に、繰り出されたストリップの一時的に蓄えるアキュムレーターを備える。
アキュムレーターによって、ストリップ供給部から過剰のストリップが繰り出されたとき、また、テープフィダーの下流側で、過剰にストリップが使用されたとき、その過剰分を補って包装充填装置のスムーズな運転を可能にする。
上述のように、ストリップに一定の張力（テンション）を付することができるので、ストリップを包装材料の適正な位置に接合することができるとともに、縦シールを良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明によるストリップ接合手段の部分概略図である。
【図２】この発明によるストリップ接合手段のテープフィダーとダンサロールの実施例を示す部分斜視図である。
【図３】リール状のストリップを示す斜視図である。
【図４】縁が伸びて波打ったストリップの概略図である。
【図５】レンガ状包装容器とストリップ接合状態とを示す斜視図と部分断面図である。。
【図６】この発明で使用することができる包装充填装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図６に示される包装充填装置例によって、この形態を説明する。この装置例では、ウェブ状の包装材料１は、リール状で包装充填装置に収容される。包装材料１は、紙基材、及び該紙基材の両面にポリエチレン樹脂が積層された可撓性の積層体から成り、紙基材とフィルムとの間にアルミニウム箔などの導電層が形成され、包装容器の表面に相当する部分にあらかじめ外装用の印刷が施される。
【００１６】
繰り出された包装材料１は、搬送手段によって連続的に搬送され、包装充填に供される。
包装材料１は、ストリップ接合手段３に送られ、ストリップ接合手段によって包装材料１の一方の縁部に沿ってストリップ２が接合される。
包装材料１は、殺菌槽４に送られ、殺菌槽４において過酸化水素等の殺菌液によって殺菌される。包装材料１は、エアナイフに送られ、エアナイフによって乾燥させられた後、無菌室１６に送られる。包装材料１は、成形リング６によって徐々に変形させられてチューブ状の形状にされる。
【００１７】
チューブ状に成形された包装材料の両縁部同士を、縦シール装置８によってストリップと共に押し当てて縦シールする。更に、充填パイプ７を介して供給された流動／液体食品がチューブ状包装材料１内に充填される。
チューブ状包装材料は、ローラによって案内され、横方向に横シール装置１０によって横シールされ、横シールされた包装材料は、ナイフなどで切断されて枕状包装体１３が形成される。
枕状包装体１３は、最終形状成形装置１５で最終の形状に成形され、流動性食品を収容する包装容器１４が得られる。
【００１８】
この形態による包装充填装置のストリップ接合手段３では、図１に示すように、ストリップ供給部３０が、ストリップ２のリール２ａからストリップ２を繰り出す。
この態様において、ストリップ供給部３０とテープフィダー３１との間に、繰り出されたストリップ２を一時的に蓄えるアキュムレーター３２を備える。
アキュムレーター３２によって、ストリップ供給部３０から過剰のストリップ２が繰り出されたとき、また、テープフィダー３１の下流側で、過剰にストリップ２が使用されたとき、その過剰分を補って包装充填装置のスムーズな運転を可能にする。
この態様のアキュムレーター３２は、複数個のダンサロールからなり、ストリップ供給部３０から過剰のストリップ２が繰り出されたときに、ストリップ２のテンションが下がるので、ダンサロールが降下し、その降下分が過剰分となるので、装置のスムーズな運転を可能にする。
【００１９】
この形態による包装充填装置のストリップ接合手段３では、図１に示すように、テープフィダー３１は、駆動ロール３１ａを有し、この駆動ロール３１ａが、対向ロール３１ｂと共に、繰り出されたストリップ２を挟んでダンサロール３３に送り出す。
駆動ロール３１ａにより、テープフィダー前のストリップ２のテンションに影響されない。
【００２０】
この形態による包装充填装置のストリップ接合手段３では、図１に示すように、テープフィダー３１下流のダンサロール３３が、テープフィダー３１からのストリップ２を一定のテンションに調整する。
図２に、テープフィダー３１とダンサロール３３とを示す。テープフィダー３１は、駆動ロール３１ａを有し、この駆動ロール３１ａが、対向ロール３１ｂと共に、繰り出されたストリップ２を挟んでダンサロール３３に送り出す。
ダンサロール３３は、ばねや錘などにより下方向に一定の大きさで力Ｆが加えられ、その位置の変動に拘わらず、ストリップ２に一定の張力（テンション）Ｆ／２を加える。
【００２１】
このストリップ接合手段３では、予熱部（図示せず）が包装材料の一方の縁部を加熱し、接合部（図示せず）が加熱された縁部と一定テンションのストリップとを押圧して、接合する。
【００２２】
上述のように、ストリップ２が段差を覆うように接合し、包装材料の端面１４ａから液体食品に触れるのを防止する。更に、ストリップ２に一定のテンションを付与することができるので、ストリップを包装材料の適正な位置に接合することができるとともに、縦シールを良好に行うことができる。
【００２３】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
この発明は、液体食品の包装充填の製造に適用することができる。
【符号の説明】
【００２５】
２ ストリップ
３ ストリップ接合手段
３０ ストリップ供給部
３１ テープフィダー
３２ アキュムレーター
３１ａ駆動ロール
３３ ダンサロール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折目線が付されたウェブ状包装材料をストリップ接合手段に送り、該ストリップ接合手段によって該包装材料の一方の縁部に沿ってストリップを接合し、該ウェブ状包装材料を縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された該包装材料内に内容物を充填し、該チューブ状包装材料の横断方向に横線シールを施して枕状の包装体に成形し、個々の該包装体を切断し、折目線に沿って折畳んで頂壁、側壁及び底壁を形成し、形成されたフィン及びフラップを上記壁へ付けて最終形状に包装容器を成形する包装充填装置であって、
該ストリップ接合手段が、リール状の該ストリップを繰り出すストリップ供給部と、繰り出された該ストリップを駆動ロールで挟んで送り出すテープフィダーと、該テープフィダーからの該ストリップを一定のテンションに調整するダンサロールと、該包装材料の一方の縁部を加熱する予熱部と、加熱された該縁部と一定テンションの該ストリップとを押圧して接合部とからなる
ことを特徴とする包装充填装置。
【請求項２】
該ストリップ供給部と該テープフィダーとの間に、繰り出されたストリップの一時的に蓄えるアキュムレーターを備える請求項１記載の包装充填装置
【請求項１】
折目線が付されたウェブ状包装材料をストリップ接合手段に送り、該ストリップ接合手段によって該包装材料の一方の縁部に沿ってストリップを接合し、該ウェブ状包装材料を縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された該包装材料内に内容物を充填し、該チューブ状包装材料の横断方向に横線シールを施して枕状の包装体に成形し、個々の該包装体を切断し、折目線に沿って折畳んで頂壁、側壁及び底壁を形成し、形成されたフィン及びフラップを上記壁へ付けて最終形状に包装容器を成形する包装充填装置であって、
該ストリップ接合手段が、リール状の該ストリップを繰り出すストリップ供給部と、繰り出された該ストリップを駆動ロールで挟んで送り出すテープフィダーと、該テープフィダーからの該ストリップを一定のテンションに調整するダンサロールと、該包装材料の一方の縁部を加熱する予熱部と、加熱された該縁部と一定テンションの該ストリップとを押圧して接合部とからなる
ことを特徴とする包装充填装置。
【請求項２】
該ストリップ供給部と該テープフィダーとの間に、繰り出されたストリップの一時的に蓄えるアキュムレーターを備える請求項１記載の包装充填装置
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１３１５５５（Ｐ２０１２−１３１５５５Ａ）
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８６８３２（Ｐ２０１０−２８６８３２）
【出願日】平成２２年１２月２３日（２０１０．１２．２３）
【出願人】（０００２２９２３２）日本テトラパック株式会社 (259)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２３日（２０１０．１２．２３）
【出願人】（０００２２９２３２）日本テトラパック株式会社 (259)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]