包装材及びその製造方法
【課題】
包装材を開封する際の切断線が乱れることなく、良好に開封することのできると共に、衛生面でも安全な包装材及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】
包装シート２の表面と裏面の少なくとも一方に、該包装シートより幅の狭いカッティングシート１が接着され、該カッティングシートは、長手方向に切断しやすくなる切断容易加工が施されていることを特徴とする包装材３である。
包装材を開封する際の切断線が乱れることなく、良好に開封することのできると共に、衛生面でも安全な包装材及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】
包装シート２の表面と裏面の少なくとも一方に、該包装シートより幅の狭いカッティングシート１が接着され、該カッティングシートは、長手方向に切断しやすくなる切断容易加工が施されていることを特徴とする包装材３である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を包装する際に用いる包装材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、物品を包装する際に、開封のための切り込みが入ってる等種々の包装材が用いられ、また、コンビニやスーパーマーケット等で握り飯や寿司を販売するに際して、米飯部から生じる水分によって海苔が湿気ないように両者を分離して包装し、供食時に乾燥したままの海苔を米飯部に巻いて食することができるような包装材が用いられている。
【０００３】
握り飯や寿司を食する際に包装材を開封する方法としては、例えば、包装材の米飯部と海苔とを分離するシート（内側包装シート）及び海苔を覆うシート（外側包装シート）に線状又は帯状の切断部を設け、該切断部を切断することで内側包装シート及び外側包装シートを同時に取り除き、米飯部と海苔とを一体として取り出して食する方法が提案されている。
【０００４】
このような切断部の形成方法として、特許文献１では超音波を用いてハーフカットを形成する方法が開示されている。しかし、該形成方法によるとハーフカットの切断補助部は包装材の中央に１本のみ形成されるので、包装材を折り重ねたときに表裏の切断部がずれたり、ノッチ（切込み）からの開封裂が切断部に良好に伝わらない場合は切断補助部に沿って包装材を開封することができないという問題がある。
【０００５】
これに対し、特許文献２では、内外側のシート・フィルムにおけるハーフカットの位置相互間にずれがあっても、ノッチからの開封裂を伝達できるように、外側シートに複数のハーフカットを形成してなる包装材が開示されている。しかし、ハーフカットが複数形成されていても、開封裂がハーフカットに対して垂直に近い角度で入ったり、勢いよく開封した場合には、やはりハーフカットに沿って良好に開封できないという問題がある。
【０００６】
しかも、超音波カットによるハーフカットの形成は、非常に時間がかかり、高い精度も要求される。さらに、ハーフカットを使用した包装材は、包装作業や搬送作業、あるいは陳列作業に際して、包装材に引張り力が付加されると容易に裂けるため、衛生面で問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許４２６４１２３号公報
【特許文献２】特許４４６７６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、上述の問題を解消し、包装材を開封する際の切断線が乱れることなく、良好に開封することのできると共に、衛生面でも安全な包装材及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、請求項１に係る発明は、包装シートの表面と裏面の少なくとも一方に、該包装シートより幅の狭いカッティングシートが接着され、該カッティングシートは、長手方向に切断しやすくなる切断容易加工が施されていることを特徴とする包装材である。
【００１０】
請求項２に係る発明は、内側包装シートと外側包装シートとを重ね合わせ、周縁部を接着してシート状の物品を封入してなる包装材において、該内側包装シートと該外側包装シートの少なくとも一方には、当該包装シートの表面と裏面の少なくとも一方に、当該包装シートより幅の狭いカッティングシートが接着され、該カッティングシートは、長手方向に切断しやすくなる切断容易加工が施されていることを特徴とする包装材である。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の包装材において、該カッティングシートの左右側縁には、該カッティングシートを切断する際の切断線がカッティングシート外にはみだすことを防止するための保護加工が施されていることを特徴とする包装材である。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載の包装材において、該保護加工は、保護テープが該カッティングシートに貼付けられていることであることを特徴とする包装材である。
【００１３】
請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の包装材において、該切断容易加工は、該カッティングシートに少なくとも１本以上のハーフカット線又はミシン線が形成されていることであることを特徴とする包装材である。
【００１４】
請求項６に係る発明は、請求項５に記載の包装材において、前記ハーフカット線又はミシン線の両端は、Ｙ字状にハーフカット又は切断されていることを特徴とする包装材である。
【００１５】
請求項７に係る発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の包装材において、該切断容易加工が、該カッティングシートに方向性シートを用いることであることを特徴とする包装材である。
【００１６】
請求項８に係る発明は、請求項５乃至７のいずれかに記載の包装材において、該カッティングシートは、該カッティングシートが接着される該包装シートの長さよりも短いことを特徴とする包装材である。
【００１７】
請求項９に係る発明は、請求項５乃至７のいずれかに記載の包装材において、該カッティングシートの端部付近には、切込みが形成されていることを特徴とする包装材である。
【００１８】
請求項１０に係る発明は、請求項１乃至９のいずれかに記載の包装材の製造方法において、該包装シートを搬送する方向に対して直角に該カッティングシートを配置し、接着することを特徴とする包材体の製造方法である。
【００１９】
請求項１１に係る発明は、請求項１乃至９のいずれかに記載の包装材の製造方法において、該包装シートを搬送する方向に対して平行に該カッティングシートを配置し、接着することを特徴とする包装材の製造方法である。
【００２０】
請求項１２に係る発明は、請求項１１に記載の包装材の製造方法において、該包装シートに対し、少なくとも２本以上のカッティングシートを平行に配置し、接着することを特徴とする包装材の製造方法である。
【００２１】
請求項１３に係る発明は、請求項２乃至９のいずれかに記載の包装材の製造方法において、該内側包装シートと該外側包装シートとを重ね合わせ、周縁部の少なくとも一部を接着する工程は、包装シートに該カッティングシートを接着させた後、連続して該包装シートの略中央で折り曲げ、該内側包装シートと該外側包装シートとを重ね合わせることを特徴とする包装材の製造方法である。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に係る発明により、包装材には、包装シートの表面と裏面の少なくとも一方に、該包装シートより幅の狭いカッティングシートが接着され、該カッティングシートは、長手方向に切断しやすくなる切断容易加工が施されているため、包装材を容易に開封することが可能となる。しかも、包装シートには、ハーフカット等の切断が容易となる加工が施されていないため、包装作業等により包装シートが裂けるなど、衛生上の不具合も発生しない。
【００２３】
請求項２に係る発明により、内側包装シートと外側包装シートとを重ね合わせ、周縁部を接着してシート状の物品を封入してなる包装材において、該内側包装シートと外側包装シートの少なくとも一方には、当該包装シートの表面と裏面の少なくとも一方に、当該包装シートより幅の狭いカッティングシートが接着され、該カッティングシートは、長手方向に切断しやすくなる切断容易加工が施されているため、海苔等のシート状の物品を封入してある包装材においても、容易に開封することが可能となる。しかも、包装シートには、ハーフカット等の切断が容易となる加工が施されていないため、包装作業等により内側包装シート又は外側包装シートが裂け、衛生上の不具合が発生することもない。
【００２４】
請求項３に係る発明により、カッティングシートの左右両側縁には、カッティングシートを切断する際の切断線が、カッティングシート外にはみ出すことを防止するための保護加工が施されているため、包装材を開封した際に生じる切断線がカッティングシート外にはみだすことなく、包装材を良好に開封することができる。
【００２５】
請求項４に係る発明により、カッティングシートの左右両側縁には、保護加工として保護テープが貼り付けられているため、切断線がカッティングシート外にはみ出す危険性をより低くすることが可能となる。
【００２６】
請求項５に係る発明により、カッティングシートには、切断容易加工として少なくとも１本以上のハーフカット線又はミシン線が形成されているため、カッティングシートを長手方向によりスムーズに切断することが可能となる。
【００２７】
請求項６に係る発明により、カッティングシートに形成されたハーフカット線又はミシン線の両端は、Ｙ字状にハーフカット又は切断されているため、包装材を開封した際の開封裂をスムーズにカッティングシートの切断容易加工部（ハーフカット線又はミシン線）に導くことができる。
【００２８】
請求項７に係る発明により、カッティングシートには、切断容易加工として方向性シートが用いられているため、ハーフカット等の加工を施さずともカッティングシートを長手方向に容易に切断することが可能となる。
【００２９】
請求項８に係る発明により、カッティングシートの長さは、カッティングシートが接着される包装シートの長さよりも短いため、包装シートの周辺を接着して物品を包装した際に、包装シートとカッティングシートが接着部で重なり、切断し難くなるなどの不具合が発生することを抑制することができる。
【００３０】
請求項９に係る発明により、カッティングシートの端部付近には切込みが形成されているため、包装材を開封する際に容易に切断することができる。
【００３１】
請求項１０に係る発明により、包装材は、包装シートが搬送される方向と直角にカッティングシートを配置し、接着することにより製造されるため、包装材をロール状に巻いた場合でも、カッティングシートが特定位置に偏らず、均一に巻き取ることができ、保管や搬送時の安定性が高い。
【００３２】
請求項１１に係る発明により、包装材は、包装シートが搬送される方向と平行にカッティングシートを配置し、接着することにより製造されるため、カッティングシートと包装シートを連続的に搬送しながら両者を接着することができ、包装材を効率良く製造することが可能となる。
【００３３】
請求項１２に係る発明により、包装材は、包装シートに対して、少なくとも２本以上のカッティングシートを平行に配置し、接着することにより製造されるため、カッティングシートを１本だけ包装シートに対して平行に配置し、接着する場合に比べて、包装材を巻き取った際にカッティングシート部分だけが盛り上がって不安定になるという事態が避けられ、保管や搬送時の安定性が高い。
【００３４】
請求項１３に係る発明により、包装材を製造する工程において、内側包装シートと外側包装シートとを重ね合わせ、周縁部の少なくとも一部を接着する工程は、包装シートにカッティングシートを接着させた後、連続して包装シートの略中央で折り曲げ、内側包装シートと外側包装シートとを重ね合わせることにより行われるため、包装材を保管する必要がなく、需要に合わせて、包装シートとカッティングシートから連続して包装材を生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る包装材において、１枚の包装シートを用いる場合を説明する図である。
【図２】本発明に係る包装材において、内側包装シートと外側包装シートとを用いる場合を説明する図である。
【図３】本発明に使用するカッティングシートの説明図である。
【図４】本発明に使用するカッティングシートにＹ字状のハーフカット等を設けた例を説明する図である。
【図５】本発明に使用するカッティングシートに保護テープを設けた例を説明する図である。
【図６】本発明に係る包装材に、切込みを設けた例を説明する図である。
【図７】本発明に係る包装材において、一方の包装シートの長さを他方より短くした場合を説明する図である。
【図８】本発明に係る包装材において、カッティングシートの長さを包装シートより短くした場合を説明する図である。
【図９】本発明に係る、1枚の包装シートを用いた包装材を用いて、握り飯を包装した例を説明する図である。
【図１０】本発明に係る、内側包装シートと外側包装シートとを重ね合わせ、シート状の物品を封入してなる包装材を用いて、握り飯を包装した例を説明する図である。
【図１１】本発明に係る包装材の製造方法において、包装シートの搬送方向に対して直角にカッティングシートを配置する第１の例を説明する図である。
【図１２】本発明に係る包装材の製造方法において、包装シートの搬送方法に対して直角にカッティングシートを配置する第２の例を説明する図である。
【図１３】本発明に係る包装材の製造方法において、包装シートの搬送方向に対して平行にカッティングシートを配置する例を説明する図である。
【図１４】本発明に係る包装材の製造方法において、包装シートの搬送方向に対して平行に２本のカッティングシートを配置する例を説明する図である。
【図１５】本発明に係る包装材の製造方法において、包装シートとカッティングシートとを熱融着する際に用いるヒーターの、包装シートと接する部分の形状並びにカッティングシートに形成される熱融着部について説明する図である。
【図１６】本発明に係る、包装シートの搬送方向に対して平行にカッティングシートが配置された包装材の製造方法において、内側包装シートと外側包装シートとの間にシート状物品を封入する様子を説明する図である。
【図１７】本発明に係る、包装シートの搬送方向に対して直角にカッティングシートが配置された包装材の製造方法において、内側包装シートと外側包装シートとの間にシート状物品を封入する様子を説明する図である。
【図１８】本発明に係る包装材の製造方法において、内側包装シートと外側包装シートにカッティングシートを接着すると共に、連続して、２枚の包装シート間にシート状物品を封入する様子を説明する図である。
【図１９】本発明に係る包装材の製造方法において、包装シートにカッティングシートを接着すると共に、連続して、当該包装シートを折り曲げて、内側包装シートと外側包装シートの重ね合わせを形成する工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
本発明に係る包装材及びその製造方法について以下に詳細に説明する。
図１は、本発明の包装材について、１枚の包装シートを用いる場合の例を説明する図である。図１（ａ）は、包装材３として、カッティングシート１を、包装シート２の略中央に、包装シート２の長手方向と平行に、接着した場合を示している。カッティングシート１は、包装シート２の表面（物品を包装した際に外気に触れる面）と裏面（物品を包装した際に物品に触れる面）の少なくとも一方に接着される。
【００３７】
カッティングシート１は、後述するように、長手方向に切断容易加工が施されている。包装材３は、特許文献１又は２に示すように、握り飯等の物品を包装するのに使用される。包装後は、熱融着などで、包装材の周囲が封止される。包装材を開封する際には、カッティングシート１を長手方向に沿って切断することで、包装シート２自体にハーフカットなどの加工が施されていなくても、カッティングシートの切断に合せて、包装シート２も切断、開封することができる。また、後述するように、左右側縁に保護加工が施されているカッティングシートを用いれば、切断線がカッティングシート外にはみ出すという不具合を防止することができる。
【００３８】
カッティングシート１は、包装シート２の表裏のいずれか一方に接着しても、また、両面に接着しても良い。包装シート２に対してカッティングシート１を接着させる位置は、包装する物品によって、図１（ａ）のように略中央でも、図１（ｂ）のように中央からずれた位置にも接着することができる。さらに、図１（ｃ）図のように、包装シート２の長手方向と角度をつけた向きで接着することもできる。また、図１（ｄ）のように、包装する物品の種類や用途に応じて、一枚の包装シートに複数本のカッティングシート１を接着することもできる。
【００３９】
図２は、本発明の包装材において、内側包装シート２ｂ（物品を包装した際に物品と接するシート）と外側包装シート２ａ（物品を包装した際に外気と接するシート）とを重ね合わせた包装材を示している。図２（ｂ）は、図２（ａ）の矢印Ａ−Ａ’における断面図である。
【００４０】
内側包装シート２ｂと外側包装シート２ａの各々には、カッティングシート１ａ及び１ｂが設けられている。カッティングシートは内側包装シート又は外側包装シートの何れか一方のみに設けても良いし、２枚の包装シートを重ね合わせた際に、カッティングシートが内側又は外側の何れに配置されても良い。
【００４１】
内側包装シート２ｂと外側包装シート２ａとの間には、海苔などのシート状物品４が封入され、当該包装シートの周縁部は、点線Ｂで示した位置を熱融着などで接着される。
【００４２】
２枚の包装シート２ａ、２ｂを接着させて包装材５を形成する場合でも、図１の１枚の包装シート３と同様に、包装材５で握り飯などを包装し、包装材の周囲を熱融着などで、封止する。包装材を切断する際は、カッティングシートを境に包装シート２ａ，２ｂを両側に引張ることで、カッティングシート１ａ，１ｂを容易に切断でき、それに合わせて包装シートも同様に切断される。２枚の包装シート２ａ，２ｂが共に切断されることで、握り飯等の物品に対してシート状物品４を巻き付けた状態で、包装した物品を取り出すことができる。
【００４３】
包装シートには、熱融着が可能なＯＰＰフィルム（二軸延伸ポリプロピレンフィルム）が好適に用いることが可能である。また、握り飯などの水分を含む物品を包装する場合には、物品と内側包装シート２ｂとの密着を防ぐため、エンボス加工等で細かな突起を形成したＯＰＰ製のマットフィルムなどが利用できる。
【００４４】
次に、本発明の包装材に用いるカッティングシートについて説明する。図３に掲げたものは、本発明に使用するカッティングシートの１例である。カッティングシート１には長手方向に切断容易加工が施されており、例えば図３（ａ）に示すようにカッティングシート１の略中央に、長手方向と平行にハーフカット線６を形成してなるものである。ハーフカットはダイカット、レーザーカット、超音波カットなどが利用可能である。
【００４５】
ハーフカット線６は、図３（ｂ）のように複数本形成したり、図３（ｃ）のように、カッティングシート１の長手方向と角度をつけて形成することも可能である。また、切断容易加工として、図３（ｄ）に示すように、ミシン線７を形成しても良い。さらに、図３（ｅ）のように、カッティングシートに一方向（矢印Ｃ）に裂け易くした方向性シートを用いることも可能である。カッティングシートとして方向性シートを使用する場合には、カッティングシートにハーフカット等の加工を施す必要がなくなり、製造プロセスの短縮を図ることができる。
【００４６】
カッティングシートと包装シートとの接着は、熱融着等により行うことが可能であり、カッティングシート全体を包装シートに接着することも可能であるが、ハーフカット線などを設けた部分は、包装シートと接着せず、又は、接着部分を少なくし、ハーフカット線に沿って容易にカッティングシートが切断されるよう構成することが好ましい。
【００４７】
本発明の包装材は、特許文献１又は２のように包装シートに切断容易加工を施さず、カッティングシートのみに切断容易加工を施すことで、包装作業中などにハーフカット線等で亀裂が生じた場合でも、包装シートには亀裂が入っていないため、衛生的にも安全に物品を包装することができる。
【００４８】
カッティングシートについては、図４に示すように、ハーフカット線６又はミシン線の少なくとも一端に、符号８のようなＹ字状のハーフカット又は切断を入れることで、包装材を開封した際の開封裂を良好にカッティングシート１の切断容易加工部（ハーフカット線６等）につなげ、容易に切断、開封することが可能となる。
【００４９】
また、カッティングシートには、当該シートの左右側縁に保護加工を施すことで、カッティングシートを切断した際の切断線がカッティングシート外にはみ出すという不具合を防止することができる。保護加工としては、例えば図５に示すように、カッティングシート１の左右側縁に保護テープ９を張り付ける方法や、カッティングシートの左右側縁部を包装シートと密に密着させ、切断に対する機械的強度を高める方法等がある。
【００５０】
包装材については、図６に示すように、カッティングシート１の端部付近に切込み１０を入れ、包装材に容易に開封裂を与えることができる。切り込み１０は、カッティングシート１だけでなく包装シート２と一体化した部分に、形成することも可能である。また、包装シートをカッティングシートの長手方向に垂直な直線に沿って折り曲げ、当該折り曲げた部分に切り込みを形成することも可能である。
【００５１】
図７に示すように、包装シートを２枚用いて包装材を製造する場合において、内側包装シート２ｂと外側包装シート２ａの大きさが、各々異なるように設定することも可能である。この場合、内側包装シート２ｂと外側包装シート２ａとからなる包装材５の周縁部の厚みは、包装シート（外側包装シート２ａ）の１枚分の厚さとなる。このため、包装材５によって物品を包装して、周縁部を接着する際に、多くのシートが重なり厚さが厚くなるために発生する、接着不良などの不具合を防止することが可能となる。また、内側包装シート２ａと外側包装シート２ｂのどちらを大きくするか、どの程度大きさに差をつけるか、等は任意に選択できることは言うまでも無い。
【００５２】
図８は、カッティングシート１の長さが、カッティングシートが貼り付けられる包装シート２ａの大きさよりも短い場合の実施例である。カッティングシート１の長さを、カッティングシート１が貼り付けられる外側包装シート２ａの長さよりも短くすることで、図７と同様に、包装材５の周縁部を熱融着するときに厚さによって不具合が生じることを防止できる。
【００５３】
しかも、カッティングシート１を接着した場合には、カッティングシートが裂け難くなるため、切断容易機能が発揮されなくなるおそれがあるが、カッティングシート１の長さを短くすることで、このような不具合も回避することができる。カッティングシート１の長さは、包装材５の周縁部を接着した際に、カッティングシート１が接着部にかからなければ十分であるが、内側包装シート２ｂと外側包装シート２ａとを重ね合わせ、周縁部を接着してシート状の物品４を封入してなる包装材５を形成する場合においては、当該シート状の物品４の長さよりも長くすることが好ましい。
【００５４】
図９は、１枚の包装シートを用いた包装材を用いて、握り飯を包装した場合の実施例である。図９（ａ）は、一枚の包装シートを用いた包装材３で、握り飯１２を包装し、熱融着等により包装材の周縁部１１を接着し、包装材の端部中央付近に切込み１０を形成して、握り飯を封入している様子を示している。この際、切込みを包装シートだけでなく、カッティングシートに至るように形成することで、カッティングシートに確実に裂け目を発生させて、包装材をより容易に開封することができるようになる。また、カッティングシートの長さを包装シートの長さよりも短くすることで、カッティングシートと包装材の周縁部１１とが重なり、不要な厚みが生じることを避けられる。
【００５５】
図９（ｂ）は、図９（ａ）に示した包装材を開封した場合の様子を示している。包装シートとカッティングシートの重なり部に切込み１０が形成されているため、切込み１０が形成されている位置を中心に、包装材３を左右に引っ張ったり捻ったりすることで、包装シートとカッティングシートを、切込み１０の位置から容易に裂くことができるようになる。そして、包装材３に接着されているカッティングシートに切断容易加工が施されているため、包装材３を左右に引っ張ることで、カッティングシートに沿って包装材を容易に裂くことができ、包装された握り飯１２を露出させることができる。カッティングシートの左右両側縁に保護加工を施すことで、切断線がカッティングシート外にはみ出さず、カッティングシートに沿って確実に切断することができる。さらに、カッティングシートの端部又は端部近傍に切込み１０を形成している場合には、包装材３を切込みから裂くことで、容易に開封することができる。さらに、包装シート自体にはハーフカット等の加工が施されていないため、包装作業中や搬送中に包装シートが裂ける等の衛生上の不具合も発生しない。
【００５６】
図１０は、内側包装シートと外側包装シートとの間に海苔などのシート状の物品４を封入してなる包装材５を用いて、握り飯を包装した場合の実施例である。図１０（ａ）は、内側包装シートと外側包装シートを用いて、海苔４を封入し、包装材の端部中央付近に切込み１０を形成してなる包装材５で、握り飯１２を包装し、熱融着等により包装材の周縁部１１を接着して握り飯を封入している様子を示している。この際、切込みを包装シートだけでなく、カッティングシートに至るように形成することで、カッティングシートに確実に裂け目を発生させて、包装材をより容易に開封することができるようになる。また、カッティングシートの長さを包装シートの長さよりも短くすることで、カッティングシートと包装材の周縁部１１とが重なり、不要な厚みが生じることを避けられる。
【００５７】
図１０（ｂ）は、図１０（a）に示した包装材を開封した場合の様子を示している。包装シートとカッティングシートの重なり部に切込み１０が形成されているため、切込み１０が形成されている位置を中心に、包装材３を左右に引っ張ったり捻ったりすることで、包装シートとカッティングシートを、切込み１０の位置から容易に裂くことが可能となる。そして、包装材５に接着されているカッティングシートに切断容易加工が施されているため、包装材５を左右に引っ張ることで、カッティングシートに沿って包装材を容易に裂くことができ、包装された握り飯１２を露出させることができる。カッティングシートの左右両側縁に保護加工を施すことで、切断線がカッティングシート外にはみ出さず、カッティングシートに沿って確実に切断することができる。さらに、カッティングシートの端部又は端部近傍に切込み１０を形成している場合には、包装材５を切込みから裂くことで、容易に開封することができる。さらに、包装シート自体にはハーフカット等の加工が施されていないため、包装作業中や搬送中に包装シートが裂ける等の衛生上の不具合も発生しない。
【００５８】
次に、本発明の包装材の製造方法について図面に基づき説明する。図１１は、包装シート２を搬送する方向（矢印Ｄ方向）に対して直角にカッティングシート１を配置し、接着する場合の第１の実施例である。この場合、包装材を開封する方向は矢印方向と直角であるため、包装する物品は矢印方向と直角に配置することになる。当然、カッティングシート１の角度は、搬送方向に対して厳密に直角である必要は無い。
【００５９】
図１１のように、包装シート２に対してカッティングシート１を配置することで、包装材をロール状に巻きとった際にも、カッティングシートが特定位置に偏らず、均一に巻き取ることができ、保管や搬送時の安定性を高くすることができる。
【００６０】
図１２は、包装シート２を搬送する方向に対して直角にカッティングシート１を配置し、接着する場合の第２の実施例である。第1の実施例ではテープ状のカッティングシートを用いたが、本実施例ではロール状のカッティングシートを用いている。図１２では、ロール状のカッティングシートをロールの回転軸方向に切断しながら使用している。このように、カッティングシートをロール状に形成する方が、テープ状に形成するよりもカッティングシートを大量に生産できるので、本実施例により包装材をより効率的に生産できる。
【００６１】
図１２においてカッティングシートを包装シートに接着させる場合、破線Ｅで示された部分でカッティングシートを切断することになるが、カッティングシートを接着した後に切断することも可能であるが、包装シートも同時に切断することが危惧される場合には、カッティングシートを包装シートに接着させる前に切断しても良い。
【００６２】
図１３は、包装シート２の搬送方向（矢印Ｄ方向）と平行にカッティングシー１を配置し、接着する場合の実施例である。この場合には、包装シート２とカッティングシート１と連続して張り付けることができ、包装材を効率良く製造することが可能となる。また、包装材を製造しながら引き続き、包装対象の物品を包装する工程に移ることもできる。包装材をロール状に巻き取る場合には、カッティングシートの位置が重なり、ロール状の一部が局所的に盛り上がり、保管等の安定性に欠ける危険性がある。
【００６３】
図１４に示すように、包装シート２に対してカッティングシート１を少なくとも２本以上、平行に配置し、接着して包装材を形成することも可能である。このような場合には、ロール状に巻き取っても、保管等する際に安定性を高くすることができる。このロールは、後述するように、包装シート２にカッティングシート１を張り付けた後、連続して包装シートの略中央で折り曲げ、内側包装シートと外側包装シートを重ね合わせて包装材を形成することもできる。
【００６４】
図１１乃至１４の場合において、カッティングシートと包装シートとを接着させる場合には、接着材等を用いることも可能であるが、接着材が溶け出して衛生上の問題が生じるおそれがあるので、ヒーターによる熱融着によって接着させる方法を採用する場合が多い。ヒーターを用いて熱融着する際には、カッティングシートの切断容易加工が施されている部分は、包装シートと熱融着しないか、融着の強さを弱くすることが好ましい。
【００６５】
図１５は、ヒーター１５のカッティングシートと接する部分の形状と、ヒーター１５によって包装シートと熱融着された、カッティングシートの熱融着の様子を示した図である。図１５（ａ）は、カッティングシート１の左右両側縁部は包装シートと強く接着され、切断容易加工６が施されているカッティングシート中央の部分は包装シートと弱く接着されるように、ヒーター１５の中央部の窪みを、ヒーターの左右両側縁部から少しだけ凹ませて形成した場合の例である。この場合、強い熱融着部１３によりカッティングシート１と包装シートは強固に接着され、弱い熱融着部１４により、切断容易加工６が施されているカッティングシート中央の部分は、包装シートと弱く接着されているため、切断容易加工６の切断容易機能が、強い熱融着によって損なわれることがない。
【００６６】
図１５（ｂ）は、カッティングシートに、ハーフカット等の切断容易加工６が複数施されている場合に、切断容易加工６が施されていない部分を強く接着し、切断容易加工６が施されている部分は接着しないように、ヒーターに溝状の加工を施した場合の例である。この場合、切断容易加工６を避けて強い熱融着部１３が形成されるため、切断容易加工６の切断容易機能が損なわれることなく、カッティングシート１と包装シートとを強固に接着することができる。また、ヒーター１５の凸部の幅を左右両側縁部は太くし、内側の凸部の幅を細くすることで、両側縁部の熱融着部分は保護加工として機能し、内側の熱融着部は切断容易機能を損なうことが無い。また、ヒーターの種類は図１５に記載された種類に限定されるものではなく、例えば図１５（ｂ）の場合において、切断容易加工が施されてない部分を強く接着し、切断容易加工が施されている部分を、図１５（a）の弱い熱融着部１４と同程度に弱く接着するよう構成することも可能である。
【００６７】
図１６は、内側包装シート２ｂと外側包装シート２ａとを重ね合わせて包装材を形成する場合の第１の実施例である。図１６は、図１３で示した包装シート（包装材）を一旦、ロール状に巻き取ったものを使用している。２本のロール状の包装シート（包装材）を、順次引き出し、包装するシート状の物品４を内側包装シート２ｂと外側包装シート２ａとの間に配置し、周縁部を接着して封止している。
【００６８】
図１７は、内側包装シート２ｂと外側包装シート２ａとを重ね合わせて包装材を形成する場合の第２の実施例である。本実施例では図１１又は１２で示した包装シートを用いている。２本のロール状の包装シート（包装材）を、順次引き出し、包装するシート状の物品を内側包装シート２ｂと外側包装シート２ａとの間に配置し、周縁部を接着して封止している。
【００６９】
図１８は、包装シート２ａ及び２ｂにカッティングシート１ａ及び１ｂを接着させる工程の後、連続して内側包装シート２ｂと外側包装シート２ａとを重ね合わせ、シート状の物品４を封入して包装材を製造する例である。また、図１９は、１枚の包装シート２に対し、カッティングシート１を２本、平行に配置し、各々を接着した後、連続して包装シートの略中央（一点鎖線Ｆ）で折り曲げて内側包装シートと外側包装シートとを重ね合わせた状態とし、包装材を製造することも可能である。
【００７０】
図１８で示した実施例においては、シートの搬送方向と平行にカッティングシートを配置する包装材の製造方法について説明したが、本実施例に示した方法を、シートの搬送方向と直角にカッティングシートを配置する包装材の製造方法に用いることも当然可能である。またこの際に、カッティングシートを包装シートに接着させる方法として、図１１、１２何れの方法も選択可能であることは言うまでもない。
【００７１】
以上、本発明の包装材及びその製造方法について説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されず、包装シートにカッティングシートを接着させる位置、方向、本数等は適宜変更可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
以上説明したように、本発明によれば、包装材を開封する際の切断線が乱れることなく、良好に開封することのできると共に、衛生面でも安全な包装材及びその製造方法を提供することが可能となる。
【符号の説明】
【００７３】
１ カッティングシート
２ 包装シート
２ａ 外側包装シート
２ｂ 内側包装シート
３，５ 包装材
４ シート状物品
６ ハーフカット線
７ ミシン線
９ 保護テープ
１０ 切込み
１１ シート周縁接着部
１２ 握り飯
１３ 強い熱融着部
１４ 弱い熱融着部
１５ ヒーター
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を包装する際に用いる包装材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、物品を包装する際に、開封のための切り込みが入ってる等種々の包装材が用いられ、また、コンビニやスーパーマーケット等で握り飯や寿司を販売するに際して、米飯部から生じる水分によって海苔が湿気ないように両者を分離して包装し、供食時に乾燥したままの海苔を米飯部に巻いて食することができるような包装材が用いられている。
【０００３】
握り飯や寿司を食する際に包装材を開封する方法としては、例えば、包装材の米飯部と海苔とを分離するシート（内側包装シート）及び海苔を覆うシート（外側包装シート）に線状又は帯状の切断部を設け、該切断部を切断することで内側包装シート及び外側包装シートを同時に取り除き、米飯部と海苔とを一体として取り出して食する方法が提案されている。
【０００４】
このような切断部の形成方法として、特許文献１では超音波を用いてハーフカットを形成する方法が開示されている。しかし、該形成方法によるとハーフカットの切断補助部は包装材の中央に１本のみ形成されるので、包装材を折り重ねたときに表裏の切断部がずれたり、ノッチ（切込み）からの開封裂が切断部に良好に伝わらない場合は切断補助部に沿って包装材を開封することができないという問題がある。
【０００５】
これに対し、特許文献２では、内外側のシート・フィルムにおけるハーフカットの位置相互間にずれがあっても、ノッチからの開封裂を伝達できるように、外側シートに複数のハーフカットを形成してなる包装材が開示されている。しかし、ハーフカットが複数形成されていても、開封裂がハーフカットに対して垂直に近い角度で入ったり、勢いよく開封した場合には、やはりハーフカットに沿って良好に開封できないという問題がある。
【０００６】
しかも、超音波カットによるハーフカットの形成は、非常に時間がかかり、高い精度も要求される。さらに、ハーフカットを使用した包装材は、包装作業や搬送作業、あるいは陳列作業に際して、包装材に引張り力が付加されると容易に裂けるため、衛生面で問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許４２６４１２３号公報
【特許文献２】特許４４６７６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、上述の問題を解消し、包装材を開封する際の切断線が乱れることなく、良好に開封することのできると共に、衛生面でも安全な包装材及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、請求項１に係る発明は、包装シートの表面と裏面の少なくとも一方に、該包装シートより幅の狭いカッティングシートが接着され、該カッティングシートは、長手方向に切断しやすくなる切断容易加工が施されていることを特徴とする包装材である。
【００１０】
請求項２に係る発明は、内側包装シートと外側包装シートとを重ね合わせ、周縁部を接着してシート状の物品を封入してなる包装材において、該内側包装シートと該外側包装シートの少なくとも一方には、当該包装シートの表面と裏面の少なくとも一方に、当該包装シートより幅の狭いカッティングシートが接着され、該カッティングシートは、長手方向に切断しやすくなる切断容易加工が施されていることを特徴とする包装材である。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の包装材において、該カッティングシートの左右側縁には、該カッティングシートを切断する際の切断線がカッティングシート外にはみだすことを防止するための保護加工が施されていることを特徴とする包装材である。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載の包装材において、該保護加工は、保護テープが該カッティングシートに貼付けられていることであることを特徴とする包装材である。
【００１３】
請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の包装材において、該切断容易加工は、該カッティングシートに少なくとも１本以上のハーフカット線又はミシン線が形成されていることであることを特徴とする包装材である。
【００１４】
請求項６に係る発明は、請求項５に記載の包装材において、前記ハーフカット線又はミシン線の両端は、Ｙ字状にハーフカット又は切断されていることを特徴とする包装材である。
【００１５】
請求項７に係る発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の包装材において、該切断容易加工が、該カッティングシートに方向性シートを用いることであることを特徴とする包装材である。
【００１６】
請求項８に係る発明は、請求項５乃至７のいずれかに記載の包装材において、該カッティングシートは、該カッティングシートが接着される該包装シートの長さよりも短いことを特徴とする包装材である。
【００１７】
請求項９に係る発明は、請求項５乃至７のいずれかに記載の包装材において、該カッティングシートの端部付近には、切込みが形成されていることを特徴とする包装材である。
【００１８】
請求項１０に係る発明は、請求項１乃至９のいずれかに記載の包装材の製造方法において、該包装シートを搬送する方向に対して直角に該カッティングシートを配置し、接着することを特徴とする包材体の製造方法である。
【００１９】
請求項１１に係る発明は、請求項１乃至９のいずれかに記載の包装材の製造方法において、該包装シートを搬送する方向に対して平行に該カッティングシートを配置し、接着することを特徴とする包装材の製造方法である。
【００２０】
請求項１２に係る発明は、請求項１１に記載の包装材の製造方法において、該包装シートに対し、少なくとも２本以上のカッティングシートを平行に配置し、接着することを特徴とする包装材の製造方法である。
【００２１】
請求項１３に係る発明は、請求項２乃至９のいずれかに記載の包装材の製造方法において、該内側包装シートと該外側包装シートとを重ね合わせ、周縁部の少なくとも一部を接着する工程は、包装シートに該カッティングシートを接着させた後、連続して該包装シートの略中央で折り曲げ、該内側包装シートと該外側包装シートとを重ね合わせることを特徴とする包装材の製造方法である。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に係る発明により、包装材には、包装シートの表面と裏面の少なくとも一方に、該包装シートより幅の狭いカッティングシートが接着され、該カッティングシートは、長手方向に切断しやすくなる切断容易加工が施されているため、包装材を容易に開封することが可能となる。しかも、包装シートには、ハーフカット等の切断が容易となる加工が施されていないため、包装作業等により包装シートが裂けるなど、衛生上の不具合も発生しない。
【００２３】
請求項２に係る発明により、内側包装シートと外側包装シートとを重ね合わせ、周縁部を接着してシート状の物品を封入してなる包装材において、該内側包装シートと外側包装シートの少なくとも一方には、当該包装シートの表面と裏面の少なくとも一方に、当該包装シートより幅の狭いカッティングシートが接着され、該カッティングシートは、長手方向に切断しやすくなる切断容易加工が施されているため、海苔等のシート状の物品を封入してある包装材においても、容易に開封することが可能となる。しかも、包装シートには、ハーフカット等の切断が容易となる加工が施されていないため、包装作業等により内側包装シート又は外側包装シートが裂け、衛生上の不具合が発生することもない。
【００２４】
請求項３に係る発明により、カッティングシートの左右両側縁には、カッティングシートを切断する際の切断線が、カッティングシート外にはみ出すことを防止するための保護加工が施されているため、包装材を開封した際に生じる切断線がカッティングシート外にはみだすことなく、包装材を良好に開封することができる。
【００２５】
請求項４に係る発明により、カッティングシートの左右両側縁には、保護加工として保護テープが貼り付けられているため、切断線がカッティングシート外にはみ出す危険性をより低くすることが可能となる。
【００２６】
請求項５に係る発明により、カッティングシートには、切断容易加工として少なくとも１本以上のハーフカット線又はミシン線が形成されているため、カッティングシートを長手方向によりスムーズに切断することが可能となる。
【００２７】
請求項６に係る発明により、カッティングシートに形成されたハーフカット線又はミシン線の両端は、Ｙ字状にハーフカット又は切断されているため、包装材を開封した際の開封裂をスムーズにカッティングシートの切断容易加工部（ハーフカット線又はミシン線）に導くことができる。
【００２８】
請求項７に係る発明により、カッティングシートには、切断容易加工として方向性シートが用いられているため、ハーフカット等の加工を施さずともカッティングシートを長手方向に容易に切断することが可能となる。
【００２９】
請求項８に係る発明により、カッティングシートの長さは、カッティングシートが接着される包装シートの長さよりも短いため、包装シートの周辺を接着して物品を包装した際に、包装シートとカッティングシートが接着部で重なり、切断し難くなるなどの不具合が発生することを抑制することができる。
【００３０】
請求項９に係る発明により、カッティングシートの端部付近には切込みが形成されているため、包装材を開封する際に容易に切断することができる。
【００３１】
請求項１０に係る発明により、包装材は、包装シートが搬送される方向と直角にカッティングシートを配置し、接着することにより製造されるため、包装材をロール状に巻いた場合でも、カッティングシートが特定位置に偏らず、均一に巻き取ることができ、保管や搬送時の安定性が高い。
【００３２】
請求項１１に係る発明により、包装材は、包装シートが搬送される方向と平行にカッティングシートを配置し、接着することにより製造されるため、カッティングシートと包装シートを連続的に搬送しながら両者を接着することができ、包装材を効率良く製造することが可能となる。
【００３３】
請求項１２に係る発明により、包装材は、包装シートに対して、少なくとも２本以上のカッティングシートを平行に配置し、接着することにより製造されるため、カッティングシートを１本だけ包装シートに対して平行に配置し、接着する場合に比べて、包装材を巻き取った際にカッティングシート部分だけが盛り上がって不安定になるという事態が避けられ、保管や搬送時の安定性が高い。
【００３４】
請求項１３に係る発明により、包装材を製造する工程において、内側包装シートと外側包装シートとを重ね合わせ、周縁部の少なくとも一部を接着する工程は、包装シートにカッティングシートを接着させた後、連続して包装シートの略中央で折り曲げ、内側包装シートと外側包装シートとを重ね合わせることにより行われるため、包装材を保管する必要がなく、需要に合わせて、包装シートとカッティングシートから連続して包装材を生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る包装材において、１枚の包装シートを用いる場合を説明する図である。
【図２】本発明に係る包装材において、内側包装シートと外側包装シートとを用いる場合を説明する図である。
【図３】本発明に使用するカッティングシートの説明図である。
【図４】本発明に使用するカッティングシートにＹ字状のハーフカット等を設けた例を説明する図である。
【図５】本発明に使用するカッティングシートに保護テープを設けた例を説明する図である。
【図６】本発明に係る包装材に、切込みを設けた例を説明する図である。
【図７】本発明に係る包装材において、一方の包装シートの長さを他方より短くした場合を説明する図である。
【図８】本発明に係る包装材において、カッティングシートの長さを包装シートより短くした場合を説明する図である。
【図９】本発明に係る、1枚の包装シートを用いた包装材を用いて、握り飯を包装した例を説明する図である。
【図１０】本発明に係る、内側包装シートと外側包装シートとを重ね合わせ、シート状の物品を封入してなる包装材を用いて、握り飯を包装した例を説明する図である。
【図１１】本発明に係る包装材の製造方法において、包装シートの搬送方向に対して直角にカッティングシートを配置する第１の例を説明する図である。
【図１２】本発明に係る包装材の製造方法において、包装シートの搬送方法に対して直角にカッティングシートを配置する第２の例を説明する図である。
【図１３】本発明に係る包装材の製造方法において、包装シートの搬送方向に対して平行にカッティングシートを配置する例を説明する図である。
【図１４】本発明に係る包装材の製造方法において、包装シートの搬送方向に対して平行に２本のカッティングシートを配置する例を説明する図である。
【図１５】本発明に係る包装材の製造方法において、包装シートとカッティングシートとを熱融着する際に用いるヒーターの、包装シートと接する部分の形状並びにカッティングシートに形成される熱融着部について説明する図である。
【図１６】本発明に係る、包装シートの搬送方向に対して平行にカッティングシートが配置された包装材の製造方法において、内側包装シートと外側包装シートとの間にシート状物品を封入する様子を説明する図である。
【図１７】本発明に係る、包装シートの搬送方向に対して直角にカッティングシートが配置された包装材の製造方法において、内側包装シートと外側包装シートとの間にシート状物品を封入する様子を説明する図である。
【図１８】本発明に係る包装材の製造方法において、内側包装シートと外側包装シートにカッティングシートを接着すると共に、連続して、２枚の包装シート間にシート状物品を封入する様子を説明する図である。
【図１９】本発明に係る包装材の製造方法において、包装シートにカッティングシートを接着すると共に、連続して、当該包装シートを折り曲げて、内側包装シートと外側包装シートの重ね合わせを形成する工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
本発明に係る包装材及びその製造方法について以下に詳細に説明する。
図１は、本発明の包装材について、１枚の包装シートを用いる場合の例を説明する図である。図１（ａ）は、包装材３として、カッティングシート１を、包装シート２の略中央に、包装シート２の長手方向と平行に、接着した場合を示している。カッティングシート１は、包装シート２の表面（物品を包装した際に外気に触れる面）と裏面（物品を包装した際に物品に触れる面）の少なくとも一方に接着される。
【００３７】
カッティングシート１は、後述するように、長手方向に切断容易加工が施されている。包装材３は、特許文献１又は２に示すように、握り飯等の物品を包装するのに使用される。包装後は、熱融着などで、包装材の周囲が封止される。包装材を開封する際には、カッティングシート１を長手方向に沿って切断することで、包装シート２自体にハーフカットなどの加工が施されていなくても、カッティングシートの切断に合せて、包装シート２も切断、開封することができる。また、後述するように、左右側縁に保護加工が施されているカッティングシートを用いれば、切断線がカッティングシート外にはみ出すという不具合を防止することができる。
【００３８】
カッティングシート１は、包装シート２の表裏のいずれか一方に接着しても、また、両面に接着しても良い。包装シート２に対してカッティングシート１を接着させる位置は、包装する物品によって、図１（ａ）のように略中央でも、図１（ｂ）のように中央からずれた位置にも接着することができる。さらに、図１（ｃ）図のように、包装シート２の長手方向と角度をつけた向きで接着することもできる。また、図１（ｄ）のように、包装する物品の種類や用途に応じて、一枚の包装シートに複数本のカッティングシート１を接着することもできる。
【００３９】
図２は、本発明の包装材において、内側包装シート２ｂ（物品を包装した際に物品と接するシート）と外側包装シート２ａ（物品を包装した際に外気と接するシート）とを重ね合わせた包装材を示している。図２（ｂ）は、図２（ａ）の矢印Ａ−Ａ’における断面図である。
【００４０】
内側包装シート２ｂと外側包装シート２ａの各々には、カッティングシート１ａ及び１ｂが設けられている。カッティングシートは内側包装シート又は外側包装シートの何れか一方のみに設けても良いし、２枚の包装シートを重ね合わせた際に、カッティングシートが内側又は外側の何れに配置されても良い。
【００４１】
内側包装シート２ｂと外側包装シート２ａとの間には、海苔などのシート状物品４が封入され、当該包装シートの周縁部は、点線Ｂで示した位置を熱融着などで接着される。
【００４２】
２枚の包装シート２ａ、２ｂを接着させて包装材５を形成する場合でも、図１の１枚の包装シート３と同様に、包装材５で握り飯などを包装し、包装材の周囲を熱融着などで、封止する。包装材を切断する際は、カッティングシートを境に包装シート２ａ，２ｂを両側に引張ることで、カッティングシート１ａ，１ｂを容易に切断でき、それに合わせて包装シートも同様に切断される。２枚の包装シート２ａ，２ｂが共に切断されることで、握り飯等の物品に対してシート状物品４を巻き付けた状態で、包装した物品を取り出すことができる。
【００４３】
包装シートには、熱融着が可能なＯＰＰフィルム（二軸延伸ポリプロピレンフィルム）が好適に用いることが可能である。また、握り飯などの水分を含む物品を包装する場合には、物品と内側包装シート２ｂとの密着を防ぐため、エンボス加工等で細かな突起を形成したＯＰＰ製のマットフィルムなどが利用できる。
【００４４】
次に、本発明の包装材に用いるカッティングシートについて説明する。図３に掲げたものは、本発明に使用するカッティングシートの１例である。カッティングシート１には長手方向に切断容易加工が施されており、例えば図３（ａ）に示すようにカッティングシート１の略中央に、長手方向と平行にハーフカット線６を形成してなるものである。ハーフカットはダイカット、レーザーカット、超音波カットなどが利用可能である。
【００４５】
ハーフカット線６は、図３（ｂ）のように複数本形成したり、図３（ｃ）のように、カッティングシート１の長手方向と角度をつけて形成することも可能である。また、切断容易加工として、図３（ｄ）に示すように、ミシン線７を形成しても良い。さらに、図３（ｅ）のように、カッティングシートに一方向（矢印Ｃ）に裂け易くした方向性シートを用いることも可能である。カッティングシートとして方向性シートを使用する場合には、カッティングシートにハーフカット等の加工を施す必要がなくなり、製造プロセスの短縮を図ることができる。
【００４６】
カッティングシートと包装シートとの接着は、熱融着等により行うことが可能であり、カッティングシート全体を包装シートに接着することも可能であるが、ハーフカット線などを設けた部分は、包装シートと接着せず、又は、接着部分を少なくし、ハーフカット線に沿って容易にカッティングシートが切断されるよう構成することが好ましい。
【００４７】
本発明の包装材は、特許文献１又は２のように包装シートに切断容易加工を施さず、カッティングシートのみに切断容易加工を施すことで、包装作業中などにハーフカット線等で亀裂が生じた場合でも、包装シートには亀裂が入っていないため、衛生的にも安全に物品を包装することができる。
【００４８】
カッティングシートについては、図４に示すように、ハーフカット線６又はミシン線の少なくとも一端に、符号８のようなＹ字状のハーフカット又は切断を入れることで、包装材を開封した際の開封裂を良好にカッティングシート１の切断容易加工部（ハーフカット線６等）につなげ、容易に切断、開封することが可能となる。
【００４９】
また、カッティングシートには、当該シートの左右側縁に保護加工を施すことで、カッティングシートを切断した際の切断線がカッティングシート外にはみ出すという不具合を防止することができる。保護加工としては、例えば図５に示すように、カッティングシート１の左右側縁に保護テープ９を張り付ける方法や、カッティングシートの左右側縁部を包装シートと密に密着させ、切断に対する機械的強度を高める方法等がある。
【００５０】
包装材については、図６に示すように、カッティングシート１の端部付近に切込み１０を入れ、包装材に容易に開封裂を与えることができる。切り込み１０は、カッティングシート１だけでなく包装シート２と一体化した部分に、形成することも可能である。また、包装シートをカッティングシートの長手方向に垂直な直線に沿って折り曲げ、当該折り曲げた部分に切り込みを形成することも可能である。
【００５１】
図７に示すように、包装シートを２枚用いて包装材を製造する場合において、内側包装シート２ｂと外側包装シート２ａの大きさが、各々異なるように設定することも可能である。この場合、内側包装シート２ｂと外側包装シート２ａとからなる包装材５の周縁部の厚みは、包装シート（外側包装シート２ａ）の１枚分の厚さとなる。このため、包装材５によって物品を包装して、周縁部を接着する際に、多くのシートが重なり厚さが厚くなるために発生する、接着不良などの不具合を防止することが可能となる。また、内側包装シート２ａと外側包装シート２ｂのどちらを大きくするか、どの程度大きさに差をつけるか、等は任意に選択できることは言うまでも無い。
【００５２】
図８は、カッティングシート１の長さが、カッティングシートが貼り付けられる包装シート２ａの大きさよりも短い場合の実施例である。カッティングシート１の長さを、カッティングシート１が貼り付けられる外側包装シート２ａの長さよりも短くすることで、図７と同様に、包装材５の周縁部を熱融着するときに厚さによって不具合が生じることを防止できる。
【００５３】
しかも、カッティングシート１を接着した場合には、カッティングシートが裂け難くなるため、切断容易機能が発揮されなくなるおそれがあるが、カッティングシート１の長さを短くすることで、このような不具合も回避することができる。カッティングシート１の長さは、包装材５の周縁部を接着した際に、カッティングシート１が接着部にかからなければ十分であるが、内側包装シート２ｂと外側包装シート２ａとを重ね合わせ、周縁部を接着してシート状の物品４を封入してなる包装材５を形成する場合においては、当該シート状の物品４の長さよりも長くすることが好ましい。
【００５４】
図９は、１枚の包装シートを用いた包装材を用いて、握り飯を包装した場合の実施例である。図９（ａ）は、一枚の包装シートを用いた包装材３で、握り飯１２を包装し、熱融着等により包装材の周縁部１１を接着し、包装材の端部中央付近に切込み１０を形成して、握り飯を封入している様子を示している。この際、切込みを包装シートだけでなく、カッティングシートに至るように形成することで、カッティングシートに確実に裂け目を発生させて、包装材をより容易に開封することができるようになる。また、カッティングシートの長さを包装シートの長さよりも短くすることで、カッティングシートと包装材の周縁部１１とが重なり、不要な厚みが生じることを避けられる。
【００５５】
図９（ｂ）は、図９（ａ）に示した包装材を開封した場合の様子を示している。包装シートとカッティングシートの重なり部に切込み１０が形成されているため、切込み１０が形成されている位置を中心に、包装材３を左右に引っ張ったり捻ったりすることで、包装シートとカッティングシートを、切込み１０の位置から容易に裂くことができるようになる。そして、包装材３に接着されているカッティングシートに切断容易加工が施されているため、包装材３を左右に引っ張ることで、カッティングシートに沿って包装材を容易に裂くことができ、包装された握り飯１２を露出させることができる。カッティングシートの左右両側縁に保護加工を施すことで、切断線がカッティングシート外にはみ出さず、カッティングシートに沿って確実に切断することができる。さらに、カッティングシートの端部又は端部近傍に切込み１０を形成している場合には、包装材３を切込みから裂くことで、容易に開封することができる。さらに、包装シート自体にはハーフカット等の加工が施されていないため、包装作業中や搬送中に包装シートが裂ける等の衛生上の不具合も発生しない。
【００５６】
図１０は、内側包装シートと外側包装シートとの間に海苔などのシート状の物品４を封入してなる包装材５を用いて、握り飯を包装した場合の実施例である。図１０（ａ）は、内側包装シートと外側包装シートを用いて、海苔４を封入し、包装材の端部中央付近に切込み１０を形成してなる包装材５で、握り飯１２を包装し、熱融着等により包装材の周縁部１１を接着して握り飯を封入している様子を示している。この際、切込みを包装シートだけでなく、カッティングシートに至るように形成することで、カッティングシートに確実に裂け目を発生させて、包装材をより容易に開封することができるようになる。また、カッティングシートの長さを包装シートの長さよりも短くすることで、カッティングシートと包装材の周縁部１１とが重なり、不要な厚みが生じることを避けられる。
【００５７】
図１０（ｂ）は、図１０（a）に示した包装材を開封した場合の様子を示している。包装シートとカッティングシートの重なり部に切込み１０が形成されているため、切込み１０が形成されている位置を中心に、包装材３を左右に引っ張ったり捻ったりすることで、包装シートとカッティングシートを、切込み１０の位置から容易に裂くことが可能となる。そして、包装材５に接着されているカッティングシートに切断容易加工が施されているため、包装材５を左右に引っ張ることで、カッティングシートに沿って包装材を容易に裂くことができ、包装された握り飯１２を露出させることができる。カッティングシートの左右両側縁に保護加工を施すことで、切断線がカッティングシート外にはみ出さず、カッティングシートに沿って確実に切断することができる。さらに、カッティングシートの端部又は端部近傍に切込み１０を形成している場合には、包装材５を切込みから裂くことで、容易に開封することができる。さらに、包装シート自体にはハーフカット等の加工が施されていないため、包装作業中や搬送中に包装シートが裂ける等の衛生上の不具合も発生しない。
【００５８】
次に、本発明の包装材の製造方法について図面に基づき説明する。図１１は、包装シート２を搬送する方向（矢印Ｄ方向）に対して直角にカッティングシート１を配置し、接着する場合の第１の実施例である。この場合、包装材を開封する方向は矢印方向と直角であるため、包装する物品は矢印方向と直角に配置することになる。当然、カッティングシート１の角度は、搬送方向に対して厳密に直角である必要は無い。
【００５９】
図１１のように、包装シート２に対してカッティングシート１を配置することで、包装材をロール状に巻きとった際にも、カッティングシートが特定位置に偏らず、均一に巻き取ることができ、保管や搬送時の安定性を高くすることができる。
【００６０】
図１２は、包装シート２を搬送する方向に対して直角にカッティングシート１を配置し、接着する場合の第２の実施例である。第1の実施例ではテープ状のカッティングシートを用いたが、本実施例ではロール状のカッティングシートを用いている。図１２では、ロール状のカッティングシートをロールの回転軸方向に切断しながら使用している。このように、カッティングシートをロール状に形成する方が、テープ状に形成するよりもカッティングシートを大量に生産できるので、本実施例により包装材をより効率的に生産できる。
【００６１】
図１２においてカッティングシートを包装シートに接着させる場合、破線Ｅで示された部分でカッティングシートを切断することになるが、カッティングシートを接着した後に切断することも可能であるが、包装シートも同時に切断することが危惧される場合には、カッティングシートを包装シートに接着させる前に切断しても良い。
【００６２】
図１３は、包装シート２の搬送方向（矢印Ｄ方向）と平行にカッティングシー１を配置し、接着する場合の実施例である。この場合には、包装シート２とカッティングシート１と連続して張り付けることができ、包装材を効率良く製造することが可能となる。また、包装材を製造しながら引き続き、包装対象の物品を包装する工程に移ることもできる。包装材をロール状に巻き取る場合には、カッティングシートの位置が重なり、ロール状の一部が局所的に盛り上がり、保管等の安定性に欠ける危険性がある。
【００６３】
図１４に示すように、包装シート２に対してカッティングシート１を少なくとも２本以上、平行に配置し、接着して包装材を形成することも可能である。このような場合には、ロール状に巻き取っても、保管等する際に安定性を高くすることができる。このロールは、後述するように、包装シート２にカッティングシート１を張り付けた後、連続して包装シートの略中央で折り曲げ、内側包装シートと外側包装シートを重ね合わせて包装材を形成することもできる。
【００６４】
図１１乃至１４の場合において、カッティングシートと包装シートとを接着させる場合には、接着材等を用いることも可能であるが、接着材が溶け出して衛生上の問題が生じるおそれがあるので、ヒーターによる熱融着によって接着させる方法を採用する場合が多い。ヒーターを用いて熱融着する際には、カッティングシートの切断容易加工が施されている部分は、包装シートと熱融着しないか、融着の強さを弱くすることが好ましい。
【００６５】
図１５は、ヒーター１５のカッティングシートと接する部分の形状と、ヒーター１５によって包装シートと熱融着された、カッティングシートの熱融着の様子を示した図である。図１５（ａ）は、カッティングシート１の左右両側縁部は包装シートと強く接着され、切断容易加工６が施されているカッティングシート中央の部分は包装シートと弱く接着されるように、ヒーター１５の中央部の窪みを、ヒーターの左右両側縁部から少しだけ凹ませて形成した場合の例である。この場合、強い熱融着部１３によりカッティングシート１と包装シートは強固に接着され、弱い熱融着部１４により、切断容易加工６が施されているカッティングシート中央の部分は、包装シートと弱く接着されているため、切断容易加工６の切断容易機能が、強い熱融着によって損なわれることがない。
【００６６】
図１５（ｂ）は、カッティングシートに、ハーフカット等の切断容易加工６が複数施されている場合に、切断容易加工６が施されていない部分を強く接着し、切断容易加工６が施されている部分は接着しないように、ヒーターに溝状の加工を施した場合の例である。この場合、切断容易加工６を避けて強い熱融着部１３が形成されるため、切断容易加工６の切断容易機能が損なわれることなく、カッティングシート１と包装シートとを強固に接着することができる。また、ヒーター１５の凸部の幅を左右両側縁部は太くし、内側の凸部の幅を細くすることで、両側縁部の熱融着部分は保護加工として機能し、内側の熱融着部は切断容易機能を損なうことが無い。また、ヒーターの種類は図１５に記載された種類に限定されるものではなく、例えば図１５（ｂ）の場合において、切断容易加工が施されてない部分を強く接着し、切断容易加工が施されている部分を、図１５（a）の弱い熱融着部１４と同程度に弱く接着するよう構成することも可能である。
【００６７】
図１６は、内側包装シート２ｂと外側包装シート２ａとを重ね合わせて包装材を形成する場合の第１の実施例である。図１６は、図１３で示した包装シート（包装材）を一旦、ロール状に巻き取ったものを使用している。２本のロール状の包装シート（包装材）を、順次引き出し、包装するシート状の物品４を内側包装シート２ｂと外側包装シート２ａとの間に配置し、周縁部を接着して封止している。
【００６８】
図１７は、内側包装シート２ｂと外側包装シート２ａとを重ね合わせて包装材を形成する場合の第２の実施例である。本実施例では図１１又は１２で示した包装シートを用いている。２本のロール状の包装シート（包装材）を、順次引き出し、包装するシート状の物品を内側包装シート２ｂと外側包装シート２ａとの間に配置し、周縁部を接着して封止している。
【００６９】
図１８は、包装シート２ａ及び２ｂにカッティングシート１ａ及び１ｂを接着させる工程の後、連続して内側包装シート２ｂと外側包装シート２ａとを重ね合わせ、シート状の物品４を封入して包装材を製造する例である。また、図１９は、１枚の包装シート２に対し、カッティングシート１を２本、平行に配置し、各々を接着した後、連続して包装シートの略中央（一点鎖線Ｆ）で折り曲げて内側包装シートと外側包装シートとを重ね合わせた状態とし、包装材を製造することも可能である。
【００７０】
図１８で示した実施例においては、シートの搬送方向と平行にカッティングシートを配置する包装材の製造方法について説明したが、本実施例に示した方法を、シートの搬送方向と直角にカッティングシートを配置する包装材の製造方法に用いることも当然可能である。またこの際に、カッティングシートを包装シートに接着させる方法として、図１１、１２何れの方法も選択可能であることは言うまでもない。
【００７１】
以上、本発明の包装材及びその製造方法について説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されず、包装シートにカッティングシートを接着させる位置、方向、本数等は適宜変更可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
以上説明したように、本発明によれば、包装材を開封する際の切断線が乱れることなく、良好に開封することのできると共に、衛生面でも安全な包装材及びその製造方法を提供することが可能となる。
【符号の説明】
【００７３】
１ カッティングシート
２ 包装シート
２ａ 外側包装シート
２ｂ 内側包装シート
３，５ 包装材
４ シート状物品
６ ハーフカット線
７ ミシン線
９ 保護テープ
１０ 切込み
１１ シート周縁接着部
１２ 握り飯
１３ 強い熱融着部
１４ 弱い熱融着部
１５ ヒーター
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装シートの表面と裏面の少なくとも一方に、該包装シートより幅の狭いカッティングシートが接着され、
該カッティングシートは、長手方向に切断しやすくなる切断容易加工が施されていることを特徴とする包装材。
【請求項２】
内側包装シートと外側包装シートとを重ね合わせ、周縁部を接着してシート状の物品を封入してなる包装材において、
該内側包装シートと該外側包装シートの少なくとも一方には、当該包装シートの表面と裏面の少なくとも一方に、当該包装シートより幅の狭いカッティングシートが接着され、
該カッティングシートは、長手方向に切断しやすくなる切断容易加工が施されていることを特徴とする包装材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の包装材において、該カッティングシートの左右側縁には、該カッティングシートを切断する際の切断線が、該カッティングシート外にはみだすことを防止するための保護加工が施されていることを特徴とする包装材。
【請求項４】
請求項３に記載の包装材において、該保護加工は、保護テープが該カッティングシートに貼付けられていることであることを特徴とする包装材。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の包装材において、該切断容易加工は、該カッティングシートに少なくとも１本以上のハーフカット線又はミシン線が形成されていることであることを特徴とする包装材。
【請求項６】
請求項５に記載の包装材において、前記ハーフカット線又はミシン線の両端は、Ｙ字状にハーフカット又は切断されていることを特徴とする包装材。
【請求項７】
請求項１乃至４のいずれかに記載の包装材において、該切断容易加工が、該カッティングシートに方向性シートを用いることであることを特徴とする包装材。
【請求項８】
請求項５乃至７のいずれかに記載の包装材において、該カッティングシートは、該カッティングシートが接着される該包装シートの長さよりも短いことを特徴とする包装材。
【請求項９】
請求項５乃至８のいずれかに記載の包装材において、該カッティングシートの端部付近には、切込みが形成されていることを特徴とする包装材。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載の包装材の製造方法において、該包装シートを搬送する方向に対して直角に該カッティングシートを配置し、接着することを特徴とする包装材の製造方法。
【請求項１１】
請求項１乃至９のいずれかに記載の包装材の製造方法において、該包装シートを搬送する方向に対して平行に該カッティングシートを配置し、接着することを特徴とする包装材の製造方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の包装材の製造方法において、該包装シートに対し、少なくとも２本以上のカッティングシートを平行に配置し、接着することを特徴とする包装材の製造方法。
【請求項１３】
請求項２乃至９のいずれかに記載の包装材の製造方法において、該内側包装シートと該外側包装シートとを重ね合わせ、周縁部の少なくとも一部を接着する工程は、包装シートに該カッティングシートを接着させた後、連続して該包装シートの略中央で折り曲げ、該内側包装シートと該外側包装シートとを重ね合わせることを特徴とする包装材の製造方法。
【請求項１】
包装シートの表面と裏面の少なくとも一方に、該包装シートより幅の狭いカッティングシートが接着され、
該カッティングシートは、長手方向に切断しやすくなる切断容易加工が施されていることを特徴とする包装材。
【請求項２】
内側包装シートと外側包装シートとを重ね合わせ、周縁部を接着してシート状の物品を封入してなる包装材において、
該内側包装シートと該外側包装シートの少なくとも一方には、当該包装シートの表面と裏面の少なくとも一方に、当該包装シートより幅の狭いカッティングシートが接着され、
該カッティングシートは、長手方向に切断しやすくなる切断容易加工が施されていることを特徴とする包装材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の包装材において、該カッティングシートの左右側縁には、該カッティングシートを切断する際の切断線が、該カッティングシート外にはみだすことを防止するための保護加工が施されていることを特徴とする包装材。
【請求項４】
請求項３に記載の包装材において、該保護加工は、保護テープが該カッティングシートに貼付けられていることであることを特徴とする包装材。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の包装材において、該切断容易加工は、該カッティングシートに少なくとも１本以上のハーフカット線又はミシン線が形成されていることであることを特徴とする包装材。
【請求項６】
請求項５に記載の包装材において、前記ハーフカット線又はミシン線の両端は、Ｙ字状にハーフカット又は切断されていることを特徴とする包装材。
【請求項７】
請求項１乃至４のいずれかに記載の包装材において、該切断容易加工が、該カッティングシートに方向性シートを用いることであることを特徴とする包装材。
【請求項８】
請求項５乃至７のいずれかに記載の包装材において、該カッティングシートは、該カッティングシートが接着される該包装シートの長さよりも短いことを特徴とする包装材。
【請求項９】
請求項５乃至８のいずれかに記載の包装材において、該カッティングシートの端部付近には、切込みが形成されていることを特徴とする包装材。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載の包装材の製造方法において、該包装シートを搬送する方向に対して直角に該カッティングシートを配置し、接着することを特徴とする包装材の製造方法。
【請求項１１】
請求項１乃至９のいずれかに記載の包装材の製造方法において、該包装シートを搬送する方向に対して平行に該カッティングシートを配置し、接着することを特徴とする包装材の製造方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の包装材の製造方法において、該包装シートに対し、少なくとも２本以上のカッティングシートを平行に配置し、接着することを特徴とする包装材の製造方法。
【請求項１３】
請求項２乃至９のいずれかに記載の包装材の製造方法において、該内側包装シートと該外側包装シートとを重ね合わせ、周縁部の少なくとも一部を接着する工程は、包装シートに該カッティングシートを接着させた後、連続して該包装シートの略中央で折り曲げ、該内側包装シートと該外側包装シートとを重ね合わせることを特徴とする包装材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１２−１８４００７（Ｐ２０１２−１８４００７Ａ）
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４６４６６（Ｐ２０１１−４６４６６）
【出願日】平成２３年３月３日（２０１１．３．３）
【出願人】（５０６２９３１７７）信和産業株式会社 (20)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３日（２０１１．３．３）
【出願人】（５０６２９３１７７）信和産業株式会社 (20)
【Ｆターム（参考）】
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