包装機械
本発明は、不均一な厚さの面（１１，１５）を有する包装材料ウェブ（３）からシール部分のあるパッケージ（２）を製造する包装機械（１）に係わり、この包装機械は、パッケージ（２）をシールするための成形ローラー（２１）に対して面（１１，１５）を押付ける圧力ローラー（２２）を含み、圧力ローラー（２２）は弾性変形可能な本体（３０）と、該本体内に収容された剛性の大きなコア（３１）とを含み、コア（３１）は本体（３０）と協働する第１の端面（３４）および半径方向内側に位置する第２の端面（３３）を含み、また、コア（３１）は第１の部分（４０）および第２の部分（４１）を含み、第１の部分（４０）における第１および第２の面（３４）の半径方向の間隔距離は第２の部分（４１）における間隔距離よりも大きい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装材料ウェブからシール部分のある食品用パッケージを製造する包装機械に係わり、さらに詳しくは、本発明は上記パッケージの成形およびシール段階に際して使用される革新的な圧力ローラーを組み込んだ包装機械に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、フルーツジュース、低温減菌またはＵＨＴ（超高温処理）ミルク、ワイン、トマトソース等の多くの食品は殺菌処理済み包装材料で作られたパッケージに詰めて販売されている。
【０００３】
この形式のパッケージの典型例は、テトラ・ブリック・アセプティック（登録商標）として知られている液体や流動食品用の平行六面体形状のパッケージであり、積層された包装材料ストリップを折曲げ、そしてシールすることで作られるものである。
【０００４】
この包装材料は、剛性および強度を得るための例えば紙のような繊維材料層または鉱物を充填したポリプロピレン材料で形成され得る基材層と、基材層の両面を覆う複数の例えばポリエチレンフィルムのような熱シール可能なプラスチック材料層とを実質的に含む複層構造を有している。
【０００５】
ＵＨＴミルクのような長期保存製品用の無菌パッケージの場合には、包装材料は熱シール可能なプラスチック材料層の上にさらに重ねられるアルミニュウム箔やエチルビニルアルコール（ＥＶＯＨ）フィルムのような気体および光遮断材料の層を含むのであり、この層は、その上をさらに他の熱シール可能なプラスチック材料層で覆われ、このプラスチック材料層が最終的に食品に接触することになるパッケージ内面を形成するのである。
【０００６】
公知のように、この種のパッケージは全自動包装機械によって製造されており、包装機械においてウェブとして給送される包装材料から連続的にチューブが形成される。さらに詳しくは、包装材料ウェブはリールから繰出され、熱シール可能なプラスチック材料のシールストリップを与えるステーションを通して、また、包装機械に備えられた無菌室を通して送られるのであり、無菌室では、例えば過酸化水素のような殺菌剤を付与することで殺菌が行われ、殺菌剤はその後に加熱され、および（または）包装材料を適当な波長および強さの放射線に曝すことで蒸発される。
【０００７】
包装材料ウェブはその後、無菌空気環境に維持されている無菌室を通し、また、ストリップからチューブ形状へと徐々に折曲げるように包装材料に作用する多数の成形組立体を通して送られる。
【０００８】
さらに詳しくは、最終的にパッケージ内面となる材料面において、シールストリップの第１の部分が包装材料の第１の長手方向縁に取付けられ、シールストリップの第２の部分は第１の長手方向縁から突出される。
【０００９】
成形組立体は連続して配置され、また、断面をＣ字形から実質的に円形へと徐々に変化させる多数の強制的な包装材料通路を形成するそれぞれのローラー式折曲部材を含む。
【００１０】
これらの折曲部材との相互作用により、第２の長手方向縁は形成されるチューブの軸線に対して第１の長手方向縁の外側に位置される。さらに詳しくは、シールストリップは完全にチューブの内側に位置されることになり、チューブ軸線へ向かう第２の長手方向縁の面は一部がシールストリップの第２の部分の上に、また一部がシールストリップの第１の部分と反対側に位置する第１の長手方向縁の面の上に重ねられる。
【００１１】
上述形式の包装機械は、第１および第２の長手方向縁が熱シールされることでチューブに沿う長手方向シール部分を形成し、そのチューブにその後殺菌処理済みまたは低温減菌処理済み食品が充填され、また、チューブは等間隔に隔てられた横断部分に沿ってシールおよび切断されて枕形パックに形成され、それらの枕形パックがその後に機械的に折曲げ加工されてそれぞれの平行六面体形状のパッケージに形成されることで知られている。
【００１２】
さらに詳しくは、熱シール作業はシールストリップの取付けられていない第２の長手方向縁を加熱する第１の加熱段階と、シールストリップおよび長手方向縁を押付ける第２の押圧段階とを含む。
【００１３】
第１の加熱段階は、第２の長手方向縁のポリエチレン層を溶融し、この縁が伝導によって第１の長手方向縁およびシールストリップに熱を伝えて第１の長手方向縁のポリエチレン層およびシールストリップの熱シール材料を溶融する。
【００１４】
第２の押圧段階では、チューブはその外側に位置する多数の第１のローラーと、チューブの内側に位置する少なくとも１つの第２のローラーとの間を送られる。
【００１５】
さらに詳しくは、第１のローラーは、包装材料チューブのための強制的な円形通路を形成し、また、チューブの移動路に直角な平面内にそれぞれの軸線を有する。
【００１６】
第２のローラーは、対応する第１のローラーの軸線に平行な軸線を有し、また、対応する第１のローラーに対してシールストリップおよび包装材料の長手方向両縁を押圧し、これによりシールストリップの熱シール材料および長手方向両縁のポリエチレン層が完全に混合して分子結合剤を形成し、チューブの長手方向シール部分を形成するようになされる。
【００１７】
さらに詳しくは、第２のローラーは、不均一な、すなわちシールストリップの中心線に沿って段部が形成される表面と協働する。実際に、シールストリップの第２の部分は第２の長手方向縁の内側面上に直接に重ねられるのに対して、第１の長手方向縁は第２の長手方向縁の内側面とシールストリップの第１の部分との間に介在され、これにより第１の部分は第２の部分よりも圧力ローラーの軸線の近くに位置することになる。
【００１８】
この厚さの違いにより、大いに不均一な圧力がシールストリップに作用される。さらに詳しくは、圧力は段部で最大となり、シールストリップの第１の部分における圧力の方が第２の部分における圧力よりも大きくなる。
【００１９】
したがって、シールストリップの第２の部分の圧力がその部分をチューブの内側に位置する第２の長手方向縁の面に対して完全にシール結合させるには不十分となり、これにより断続した長手方向シールが形成されてしまうことになるという危険が存在する。
【００２０】
当工業界では、ポリエチレンの完全な混合と、これにより断続した長手方向シール部分の形成防止とを保証するために、シールストリップ全面における十分な圧力付与が可能な圧力ローラーを備えた包装機械が必要と考えられている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
本発明の目的は、簡単安価な方法で上述した必要性を満たすように設計された包装機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明によれば、特許請求の範囲の請求項１に記載したような、包装材料ウェブから食品用のシール部分のあるパッケージを製造する包装機械が提供される。
【００２３】
本発明の幾つかの好ましい限定する意図のない実施例が添付図面を参照して例を挙げて説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の流動食品用の包装機械の概略的な斜視図を示す。
【図２】図１の機械の多数の作業ステーションの拡大図を示す。
【図３】本発明の圧力ローラーを含む図１および図２の機械のステーションの斜視図を示す。
【図４】明瞭化のために部品を取外して図３の線ＩＶ−ＩＶに沿う断面図を示す。
【図５】明瞭化のために部品を取外して図４の線Ｖ−Ｖに沿う非常に大きく拡大した断面図を示す。
【図６】図３および図５の圧力ローラーの長手方向断面図を示し、図６Ａは図６の圧力ローラーの代替例の長手方向断面図を示す。
【図７】図３および図５の圧力ローラーの第２の実施例の長手方向断面図を示す。
【図８】図３および図５の圧力ローラーの第３の実施例の長手方向断面図を示す。
【図９】図３および図５の圧力ローラーの第４の実施例の長手方向断面図を示す。
【図１０】明瞭化のために部品を取外して図３および図５の圧力ローラーの第５の実施例の斜視図を示す。
【図１１】図３および図５の圧力ローラーの第６の実施例の長手方向断面図を示す。
【実施例１】
【００２５】
図１の符号１は、リール４から繰出されて成形路Ｐに沿って給送される包装材料ウェブ３から食品用のシール部分のあるパッケージ２を連続的に製造する包装機械を全体的に示す。
【００２６】
包装機械１は、低温減菌またはＵＨＴ（超高温処理）ミルク、フルーツジュース、ワイン、エンドウ豆、インゲン豆等の流動食品用のシールされたパッケージ２を製造することが好ましい。
【００２７】
包装機械１はまた、パッケージ２の製造時には流動性で、パッケージ２がシールされた後に凝固する食品用のシール部分のあるパッケージ２も製造する。そのような食品の一例はチーズの一部であり、パッケージ２の製造時には溶融されており、パッケージ２がシールされた後に凝固する。
【００２８】
この包装材料は、剛性および強度を得るための例えば紙のような繊維材料層または鉱物を充填したポリプロピレン材料層で形成され得る基材層と、基材層の両面を覆う例えばポリエチレンフィルムのような熱シール可能な材料の複数の層とを実質的に含む複層構造を有する。
【００２９】
さらに詳しくは、ウェブ３は、例えばローラーまたは同様部材とされるガイド部材５によって成形路Ｐに沿って、また、ウェブ３にシールストリップ９（明瞭化のために図５には厚さを拡大して示されている）を取付けるステーション６、包装材料チューブ１０を形成する成形ステーション７、およびチューブ１０に沿って長手方向シール部分１４を熱シールするステーション８が概略的に示されている多数の作業ステーションを連続的に通して給送される。
【００３０】
包装機械１はまた、包装材料チューブ１０に殺菌した、または殺菌処理済みの食品を連続して注入する充填装置１２と、パッケージ２の連続体を形成するために等間隔に隔てられた横断部分に沿ってチューブ１０をグリップし、シールし、切断するジョー形式の形成組立体（図示せず）とを含む。
【００３１】
さらに詳しくは、ステーション６において、成形路Ｐに平行なウェブ３の長手方向縁１１が例えば空気または誘導によって最初に加熱されてプラスチック層が溶融される。ウェブ３は成形路Ｐと平行で縁１１とは反対側の長手方向縁１５を有する。
【００３２】
次に、ストリップ９の部分１６（図５）がパッケージ２の内側に最終的に向けられる縁１１の面に対して取付けられ、ストリップ９の他の部分１７は縁１１から突出される。
【００３３】
最後に、ストリップ９は、例えば図示していないローラーによって、長手方向縁１１の上に押付けられる。
【００３４】
さらに詳しくは、シールストリップ９は熱シールできるプラスチック材料で作られる。
【００３５】
チューブ１０およびチューブのシール部分１４が一度形成されたならば、ストリップ９は縁１１が食品を吸収することを防止し、また、シール部分１４の気体遮断性能および物理的強度を向上させる。
【００３６】
ステーション７は、成形路Ｐに沿って連続的に配置されてウェブ３と順次相互作用してチューブ１０の形状に折曲げる多数の成形組立体１３を含む。
【００３７】
さらに詳しくは、成形組立体１３は、それぞれ強制的な包装材料の通路を形成するそれぞれの複数のローラーを含み、それぞれの通路の断面はＣ字形から実質的な円形へと徐々に変化している。
【００３８】
さらに詳しくは、各成形組立体１３におけるローラーの軸線は、成形路Ｐに直角な関係する平面内に位置される。
【００３９】
図５に示されるように、成形組立体１３は徐々にチューブ１０を成形し、縁１５はチューブ１０の軸線に対して縁１１の外側に位置するようになされる。さらに詳しくは、チューブ１０の成形時には、ストリップ９はチューブ１０の内側に位置され、また、縁１５の内側面は一部がストリップ９の部分１７の上に、そして一部が縁１１の外面上に重ねられる。
【００４０】
ステーション８は、縁１５を加熱してそのポリエチレン層を局部的に溶融する加熱手段（図示せず）を含む。熱は伝導によって縁１５から縁１１およびストリップ９へ伝えられ、縁１１のポリエチレン層およびストリップ９の熱シール材料を局部的に溶融する。
【００４１】
ステーション８はまた、チューブ１０の強制的な円形通路を形成する複数の成形ローラー２０，２１と、ストリップ９の部分１７および部分１６、および縁１１をチューブ１０の内側の縁１５の面に対して押圧して、縁１１，１５のポリエチレン層およびストリップ９の熱シール材料が完全に混合して分子結合剤を形成し、チューブ１０のシール部分を形成するための少なくとも１つのローラー２２とを含む。
【００４２】
さらに詳しくは、ローラー２０，２１はチューブ１０の外側に位置し、圧力ローラー２２はチューブ１０の内側に位置する。
【００４３】
図３を参照すれば、ローラー２０，２１はアイドルローラーであり、通路Ｐに直角な平面内にそれぞれの軸線Ａ（図４および図５には一方のみ示されている）を有する。ローラー２０，２１により形成される円形通路は長手方向シールのあるチューブ１０の最終的な直径に等しい直径を有する。
【００４４】
各ローラー２０，２１は、それぞれの軸線Ａに直角なそれぞれの中央の平面内に最小の直径を有し、軸線方向両端部から前記中央平面へ向かって直径が減少する。
【００４５】
圧力ローラー２２は回転自在に取付けられ、対応するローラー２１と向き合わされて配置され、また、対応するローラー２１の軸線Ａと平行な軸線Ｂを有する。
【００４６】
さらに詳しくは、圧力ローラー２２は対応するローラー２１よりも長さおよび直径が小さい。
【００４７】
圧力ローラー２２（図６）は、本体３０と、本体３０の内側に同軸的に収容されるコア３１とを実質的に含む。
【００４８】
さらに詳しくは、本体３０は、例えばゴムのような弾性変形可能な材料で作られる。
【００４９】
コア３１は本体３０よりも剛性の高い、例えばプラスチックポリマー材料で作られ、また、ポリエーテルエーテルケトン、すなわち「ＰＥＥＫ」として市場で知られているポリマーで作られることが好ましい。
【００５０】
本体３０およびコア３１はそれぞれ圧力ローラー２２の半径方向外端面３２および半径方向内端面３３を形成する。
【００５１】
本体３０は面３２と反対側の面３５で半径方向内側を境界され、コア３１は面３３と反対側で面３５と協働する面３４により半径方向外側を境界されている。
【００５２】
面３２，３３は、軸線Ｂから一定した半径距離の位置を伸長し、圧力ローラー２２が中空円筒形状となることが好ましい。
【００５３】
コア３１は、部分４０および部分４１を含むことが有利であり、部分４０における面３３と面３４との半径方向の間隔距離は部分４１における面３３と面３４との半径方向の間隔距離よりも大きく、すなわち部分４０は部分４１よりも半径方向の厚さが厚い。
【００５４】
部分４０は圧力ローラー２２の軸線Ｂに直角な中央面Ｑの片側に全体が位置するのに対して、部分４１は面Ｑと交差している。
【００５５】
部分４０，４１は円筒形である。
【００５６】
コア３１は面３３，３４の間に半径方向に挟まれた２つの反対両側の軸線方向端部２５，２６を含む。
【００５７】
さらに詳しくは（図６）、コア３１は端部２５から端部２６へ向かって、
円筒部分４２およびショルダ４３と、
部分４０と、
面３３，３４の半径方向の間隔距離が減少する部分４５と、
部分４１とを含む。
【００５８】
さらに詳しくは、面３４は半径方向の外側部分４５を形成する截頭円錐形部分を含む。
【００５９】
端部２５から端部２６へ向かって、面３４の截頭円錐形部分は軸線Ｂに収斂する。
【００６０】
代替例として（図６Ａに示される）、面３３は端部２６において、コア３１のそれ以外の部分におけるよりも軸線Ｂから半径方向距離の大きな位置を伸長することができ、これは包装機械１における圧力ローラー２２の取付け方向を一義的に定めることができて有利である。
【００６１】
本体３０は、面３２，３５の間を半径方向に伸長する２つの反対側の端部２７，２８を含む。さらに詳しくは、コア３１の端部２５，２６は本体３０のそれぞれの端部２７，２８から軸線方向に突出する。
【００６２】
端部２７から端部２８へ向かって、本体３０はコア３１の多数の部分４０，４５，４１をそれぞれ取囲む部分５０，５１，５２を含む。
【００６３】
さらに詳しくは、部分５０，５２は円筒形で、部分５０の半径方向の厚さ、すなわち面３２，３５の半径方向の間隔距離は部分５２の半径方向の厚さよりも小さい。
【００６４】
端部２７から端部２８へ向かって、部分５１の半径方向の厚さは大きくなる。
【００６５】
本体３０の部分５０，５２はストリップ９（図５）の部分１７，１６とそれぞれ協働する。
【００６６】
部分１７はチューブ１０の内側の縁１５の面に直接に重ねられる一方、部分１６は縁１１に取付けられ、この縁が縁１５の内面に重ねられることから、圧力ローラー２２はローラー２１に対して明らかに不均一な厚さの、すなわち図示例ではシールストリップの長手方向の中心線に沿って位置する段部を形成されている面を押圧する。さらに詳しくは、この不均一な面はストリップ９の部分１６で厚さが厚く、ストリップ９の部分１７で厚さが薄い。
【００６７】
この結果、本体３０の部分５０（図５に変形して示される）は、本体３０の部分５２が協働する面よりも厚さの薄い面と協働することになる。
【００６８】
図３および図４に示されるように、圧力ローラー２２は弾性手段により対応するローラー２１に押付けられる。さらに詳しくは、弾性手段は、第１の端部が装置１２に固定されるとともに第１の端部と反対側の第２の端部が支持装置５６に固定された板ばね５５を含み、支持装置５６に対して圧力ローラー２２が軸線Ｂの回りに回転する。
【００６９】
実際の使用において、ウェブ３はリール４から繰出されて成形路Ｐに沿って給送される。
【００７０】
さらに詳しくは、包装材料ウェブ３はガイド部材５により成形路Ｐに沿って、また、連続するステーション６，７，８を通して送られる。
【００７１】
ステーション６では、縁１１が加熱され、また、ストリップ９の部分１６が最終的にパッケージ２の内側に向く縁１１の面に取付けられる。部分１６が縁１１に取付けられると、部分１７は縁１１から突出する。
【００７２】
次に、ウェブ３は成形組立体１３と順々に相互作用し、縁１１，１５が重ねられるが長手方向にはシールされていないチューブ１０を形成するように折曲げられる。
【００７３】
さらに詳しくは、成形組立体１３は、ストリップ９が未だシールされていないチューブ１０の内側に位置し、長手方向にシールされようとするチューブ１０の軸線に対して縁１５が縁１１および部分１７の半径方向外側に位置し、また、縁１１がストリップ９（図５）の部分１６の半径方向外側に位置するように、ウェブ３（図５）を折曲げる。
【００７４】
ステーション８では、縁１５がポリエチレン層の溶融のために加熱され、また、縁１５から縁１１およびストリップ９に熱が伝導によって伝えられて縁１１のポリエチレン層およびストリップ９の熱シール材料を溶融する。
【００７５】
次に、ローラー２０，２１で形成される円形通路を通してチューブ１０が給送される。縁１１，１５およびストリップ９がローラー２１，２２の間で押圧され、縁１１，１５のポリエチレン層およびストリップ９の熱シール材料が混合され、これにより完成チューブ１０のシール部分１４を形成する分子結合剤を形成するようにされる。
【００７６】
さらに詳しくは、縁１５の内面に対して、ストリップ９の部分１７と部分１６の反対側の縁１１の面とをシールすることで、シール部分１４が形成される。
【００７７】
シール部分１４の成形時に、本体３０の部分５０がストリップ９の部分１７を縁１５の内面に押付け、本体３０の部分５２が部分１６および縁１１を縁１５の内面に押付ける。
【００７８】
したがって、本体３０の部分５０，５２は、図示例ではストリップ９の中心線に沿って段部を有する同じ面の厚さの異なるそれぞれの部分と協働する。さらに詳しくは、部分５２は部分５０により押圧される部分よりも厚さの厚い前記面部分を押圧する。
【００７９】
長手方向のシール部分のあるチューブ１０は装置１２によって流動食品を連続的に充填され、その後、そのチューブはジョー形式の成形組立体（図示せず）を通して送られ、該組立体において等間隔に隔てられた横断部分に沿ってグリップされ、シールされ、そして切断される。
【００８０】
図７の符号２２．１は、本発明による包装機械１に組込まれる圧力ローラーの別の実施例を全体として示す。
【００８１】
圧力ローラー２２．１は圧力ローラー２２に似ており、圧力ローラー２２と異なることのみ以下に説明される。また、圧力ローラー２２，２２．１の同じまたは対応する部分については、できるだけ同じ符号が使われる。
【００８２】
さらに詳しくは、圧力ローラー２２．１は、コア３１．１が端部２５から軸線Ｂに対する面３３，３５の半径方向の間隔距離が大きくなる端部４４を含む点で、圧力ローラー２２と異なる。また、面３４．１は、半径方向外側の端部４４を形成する截頭円錐形部分を含む。
【００８３】
したがって、端部２５から端部２６へ向かって、面３４．１の截頭円錐形部分は軸線Ｂに対して拡がる。
【００８４】
さらに、本体３０．１は、コア３１．１の端部４４を取囲む端部４９を含む。端部２７から、軸線Ｂに対する端部４９の半径方向の厚さは大きくなる。
【００８５】
有利なことに、コア３１．１の端部４４を取囲む本体３０．１の端部４９は本体３０．１によるコア３１．１の把持を良好にすることができ、これにより使用時に協働する面３４．１，３５の間の相互の安定性を高め、結果として寿命が長くなる。
【００８６】
図８の符号２２．２は、本発明による包装機械１に組込まれる圧力ローラーのさらに他の実施例を全体として示す。圧力ローラー２２．２は圧力ローラー２２，２２．１と似ており、それらのローラーと異なることのみ以下に説明される。また、圧力ローラー２２，２２．１，２２．２の同じまたは対応する部分については、できるだけ同じ符号が使われる。
【００８７】
さらに詳しくは、圧力ローラー２２．２は中空バレル形状、すなわち端部２７から平面Ｑまでは軸線Ｂに対する半径方向距離が大きくなるように、平面Ｑから端部２８までは軸線Ｂに対する半径方向距離が小さくなるように面３２．２が伸長する点で、圧力ローラー２２．１と異なる。
【００８８】
有利なことに、圧力ローラー２２．２は面３２．２により作用される圧力を、コア３１．１および本体３０．２の半径方向寸法を変化させることで如何様にも分配させることができる。本体３０．２の中空バレル形状は、小径のチューブ１０を意図して包装機械に組込まれるときに、圧力ローラー２２．２を特に有利とする。
【００８９】
図９の圧力ローラー２２．３は、本発明による包装機械１に組込まれる圧力ローラーのさらに他の実施例を全体として示す。圧力ローラー２２．３は圧力ローラー２２，２２．１，２２．２と似ており、それらのローラーと異なることのみ以下に説明される。また、圧力ローラー２２，２２．１，２２．２，２２．２の同じまたは対応する部分については、できるだけ同じ符号が使われる。
【００９０】
圧力ローラー２２．３は、コア３１．３がバレル形状部分４０．３を含む、すなわち、端部２５から平面Ｑに平行で間隔を隔てられた平面Ｒへ向かって軸線Ｂに対する面３３，３５．３の半径方向の間隔距離が大きくなり、特に、面３３，３５．３の半径方向の間隔距離が面３２．２と面３３との間隔距離に比例して大きくなる点で、圧力ローラー２２．２とは特に異なる。したがって、コア３１．３の部分４０．３を取囲む本体３０．３の部分５０．３の厚さは端部２７と平面Ｒとの感では一定である。換言すれば、端部２５から平面Ｒまでは面３４．３と面３２．２との間隔距離は一定である。
【００９１】
有利なことに、圧力ローラー２２．３を含む本発明による包装機械は、本体３０．３の部分５０．３の変形が均質的に分配されることによって面３２．２により作用される圧力を特に均等に分配することができる。
【００９２】
図１０の符号２２．４は、本発明による包装機械１に組込まれる圧力ローラーのさらに他の実施例を全体として示す。圧力ローラー２２．４は上述した圧力ローラーと似ており、それらのローラーと異なることのみ以下に説明される。また、これまで記載してきた全ての圧力ローラーの同じまたは対応する部分については、できるだけ同じ符号が使われる。
【００９３】
圧力ローラー２２．４は、コア３１．４が部分４１および部分４５の軸線方向の間に介在された円筒部分４６と、端部２５から端部２６へ向かって厚さが厚くなる部分４７とを含む点で圧力ローラー２２．１とは異なる。さらに詳しくは、部分４７は円筒部分４６および部分４１の軸線方向の間に介在される。
【００９４】
本体３０．４は、円筒部分４６，４７をそれぞれ取囲む２つの部分５７，５８を含む点で本体３０．１とは異なる。
【００９５】
最後に、面３３．４は、端部２６よりも端部２５における方が軸線Ｂから半径方向距離の大きな位置を伸長している点で面３３．１とは異なる。
【００９６】
図１１の符号２２．５は、本発明による包装機械１に組込まれる圧力ローラーのさらに他の実施例を全体として示す。圧力ローラー２２．５は上述した圧力ローラーと似ており、それらのローラーと異なることのみ以下に説明される。また、これまで記載してきた全ての圧力ローラーの同じまたは対応する部分については、できるだけ同じ符号が使われる。
【００９７】
圧力ローラー２２．５は、コア３１．５が部分４１および部分４０．３の軸線方向の間に介在された円筒部分４６．５と、端部２５から端部２６へ向かって厚さが薄くなる部分４７．５とを含む点で圧力ローラー２２．３とは異なる。さらに詳しくは、部分４７．５は部分４６．５および部分４１の軸線方向の間に介在される。
【００９８】
本体３０．５は、部分４６．５，４７．５をそれぞれ取囲む２つの部分５７．５，５８．５を含む点で本体３０．３とは異なる。
【００９９】
圧力ローラー２２．５を組込む本発明の包装機械１は、２段階の面を有する、すなわち軸線Ｂから３つの異なる半径方向距離の位置を伸長する３つの異なる部分を有する小径のチューブ１０に特に適している。
【０１００】
上述した何れの圧力ローラーを組込む本発明の包装機械の利点は、上述の説明から明白となるであろう。
【０１０１】
特に、剛性材料で作られたコア３１，３１．１，３１．３，３１．４，３１．５は、部分４１よりも部分４０における半径方向の厚さの方が厚く、また、弾性変形可能な材料で作られる本体３０は部分５０よりも部分５２における半径方向の厚さの方が厚い。
【０１０２】
換言すれば、部分４０，５０を含むローラー２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５の部分の、軸線Ｂに対する半径方向の剛性は、剛性材料で作られるコア３１，３１．１，３１．３，３１．４，３１．５の部分４０の剛性によって優先的に決定される。同様に、部分４１，５２を含むローラー２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５の部分の、軸線Ｂに対する半径方向の剛性は、弾性変形可能な材料の本体３０，３０．２の部分５２の剛性によって優先的に決定される。
【０１０３】
したがって、部分４０，５０を含むローラー２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５の部分は、部分４１，５２を含むローラー２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５の部分よりも、軸線Ｂに対する半径方向の剛性が大きい。
【０１０４】
この結果、ストリップ９の部分１７と協働する面３２の部分は、ストリップ９の部分１６と協働する面３２の部分よりも小さい度合いで軸線Ｂに対して半径方向に変形する。
【０１０５】
この理由により、ストリップ９に作用する圧力は、図示例ではストリップ９の中心線と一致する段部において最大となり、また、シール部分１４の完全な形成を保証するために両部分１６，１７に十分な強さが保持されることを本出願人は観察した。
【０１０６】
換言すれば、部分４０，５０における圧力ローラー２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５の剛性が大きいことが、両縁１１，１５に対する部分１６の重ね合わせ、および縁１５に対する部分１７だけの重ね合わせを補償する。
【０１０７】
さらに、コア３１，３１．１，３１．３，３１．４，３１．５の部分４０，４１における半径方向の厚さの違いは、面３２，３２．２，３３の形状を変更することなく、すなわち圧力ローラー２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５の全体的な外部の幾何学形状を変えることなく、ストリップの部分１６，１７と協働する圧力ローラー２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５の部分の剛性を変化できるようにする。
【０１０８】
換言すれば、圧力ローラー２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５は、コア３１，３１．１，３１．３，３１．４，３１．５および本体３０，３０．１，３０．２，３０．３，３０．４，３０．５の寸法を適当に変化させることによって面３２，３２．２により作用される圧力を如何様にも分配させることができる。
【０１０９】
圧力ローラー２２．１，２２．３，２２．５は、小径のチューブ１０の場合に特に有利である。
【０１１０】
すなわち、面３２．２はチューブ１０の内面と干渉せずに作動し、これにより端部２７，２８に隣接する面３２．２の部分がチューブ１０の内面に痕跡を残すことを防止するように設計できる。
【０１１１】
最後に、圧力ローラー２２．４，２２．５は部分４０，５０を含む第１の部分に第１の剛性を、部分４１，５２を含む第２の部分に第２の剛性を、また、部分４６，５８を含む第３の部分に第３の剛性を有する。
【０１１２】
したがって、圧力ローラー２２．４，２２．５は、２段階の面を含む、すなわち軸線Ｂから３つの異なる半径方向距離の位置を伸長する３つの異なる部分を有する場合に特に有利となる。
【０１１３】
本発明の範囲から逸脱することなく、本明細書に記載したような圧力ローラー２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５が組込まれた包装機械を変化できることは明白である。
【０１１４】
特に、不均一な厚さのシート面を圧縮する包装機械は、圧力ローラー２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５のように、軸線Ｂから異なる半径方向距離の位置を伸長する２つの部分を有するあらゆるローラーを組込むことができる。
【０１１５】
圧力ローラー２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５はまた、直径よりも長さがかなり大きく、一定厚さの面と協働する積層筒体も形成する。その場合、軸線Ｂに沿う圧力ローラー２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５の剛性変化が、圧力ローラー２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５の変形の補償と、材料への均等圧力作用とに影響を与える。
【０１１６】
包装機械１はまた、２つ以上の圧力ローラー２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５を含むことができる。
【符号の説明】
【０１１７】
Ａ，Ｂ 軸線
Ｐ 成形路
Ｑ，Ｒ 平面
１ 包装機械
２ パッケージ
３ 包装材料ウェブ
４ リール
５ ガイド部材
６，７，８ ステーション
９ シールストリップ
１０ 包装材料チューブ
１１，１５ 長手方向縁
１２ 装置
１３ 成形組立体
１４ 長手方向シール部分
１５ 長手方向縁
１６，１７ 部分
２０，２１成形ローラー
２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５ 圧力ローラー
２５，２６，２７，２８ 端部
３０，３０．１，３０．２，３０．３，３０．４，３０．５ 本体
３１，３１．１，３１．３，３１．４，３１．５ コア
３２，３２．２ 半径方向外端面
３３，３３．１，３３．４ 半径方向内端面
３４，３４．１，３４．３，３５，３５．３ 面
４０，４０．３，４１，４２，４５，４６，４６．５，４７，４７．５，５０，５０．３，５１，５２，５７，５７．５，５８，５８．５ 部分
４３ ショルダ
４４，４９ 端部
５５ 板ばね
５６ 支持装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装材料ウェブからシール部分のある食品用パッケージを製造する包装機械に係わり、さらに詳しくは、本発明は上記パッケージの成形およびシール段階に際して使用される革新的な圧力ローラーを組み込んだ包装機械に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、フルーツジュース、低温減菌またはＵＨＴ（超高温処理）ミルク、ワイン、トマトソース等の多くの食品は殺菌処理済み包装材料で作られたパッケージに詰めて販売されている。
【０００３】
この形式のパッケージの典型例は、テトラ・ブリック・アセプティック（登録商標）として知られている液体や流動食品用の平行六面体形状のパッケージであり、積層された包装材料ストリップを折曲げ、そしてシールすることで作られるものである。
【０００４】
この包装材料は、剛性および強度を得るための例えば紙のような繊維材料層または鉱物を充填したポリプロピレン材料で形成され得る基材層と、基材層の両面を覆う複数の例えばポリエチレンフィルムのような熱シール可能なプラスチック材料層とを実質的に含む複層構造を有している。
【０００５】
ＵＨＴミルクのような長期保存製品用の無菌パッケージの場合には、包装材料は熱シール可能なプラスチック材料層の上にさらに重ねられるアルミニュウム箔やエチルビニルアルコール（ＥＶＯＨ）フィルムのような気体および光遮断材料の層を含むのであり、この層は、その上をさらに他の熱シール可能なプラスチック材料層で覆われ、このプラスチック材料層が最終的に食品に接触することになるパッケージ内面を形成するのである。
【０００６】
公知のように、この種のパッケージは全自動包装機械によって製造されており、包装機械においてウェブとして給送される包装材料から連続的にチューブが形成される。さらに詳しくは、包装材料ウェブはリールから繰出され、熱シール可能なプラスチック材料のシールストリップを与えるステーションを通して、また、包装機械に備えられた無菌室を通して送られるのであり、無菌室では、例えば過酸化水素のような殺菌剤を付与することで殺菌が行われ、殺菌剤はその後に加熱され、および（または）包装材料を適当な波長および強さの放射線に曝すことで蒸発される。
【０００７】
包装材料ウェブはその後、無菌空気環境に維持されている無菌室を通し、また、ストリップからチューブ形状へと徐々に折曲げるように包装材料に作用する多数の成形組立体を通して送られる。
【０００８】
さらに詳しくは、最終的にパッケージ内面となる材料面において、シールストリップの第１の部分が包装材料の第１の長手方向縁に取付けられ、シールストリップの第２の部分は第１の長手方向縁から突出される。
【０００９】
成形組立体は連続して配置され、また、断面をＣ字形から実質的に円形へと徐々に変化させる多数の強制的な包装材料通路を形成するそれぞれのローラー式折曲部材を含む。
【００１０】
これらの折曲部材との相互作用により、第２の長手方向縁は形成されるチューブの軸線に対して第１の長手方向縁の外側に位置される。さらに詳しくは、シールストリップは完全にチューブの内側に位置されることになり、チューブ軸線へ向かう第２の長手方向縁の面は一部がシールストリップの第２の部分の上に、また一部がシールストリップの第１の部分と反対側に位置する第１の長手方向縁の面の上に重ねられる。
【００１１】
上述形式の包装機械は、第１および第２の長手方向縁が熱シールされることでチューブに沿う長手方向シール部分を形成し、そのチューブにその後殺菌処理済みまたは低温減菌処理済み食品が充填され、また、チューブは等間隔に隔てられた横断部分に沿ってシールおよび切断されて枕形パックに形成され、それらの枕形パックがその後に機械的に折曲げ加工されてそれぞれの平行六面体形状のパッケージに形成されることで知られている。
【００１２】
さらに詳しくは、熱シール作業はシールストリップの取付けられていない第２の長手方向縁を加熱する第１の加熱段階と、シールストリップおよび長手方向縁を押付ける第２の押圧段階とを含む。
【００１３】
第１の加熱段階は、第２の長手方向縁のポリエチレン層を溶融し、この縁が伝導によって第１の長手方向縁およびシールストリップに熱を伝えて第１の長手方向縁のポリエチレン層およびシールストリップの熱シール材料を溶融する。
【００１４】
第２の押圧段階では、チューブはその外側に位置する多数の第１のローラーと、チューブの内側に位置する少なくとも１つの第２のローラーとの間を送られる。
【００１５】
さらに詳しくは、第１のローラーは、包装材料チューブのための強制的な円形通路を形成し、また、チューブの移動路に直角な平面内にそれぞれの軸線を有する。
【００１６】
第２のローラーは、対応する第１のローラーの軸線に平行な軸線を有し、また、対応する第１のローラーに対してシールストリップおよび包装材料の長手方向両縁を押圧し、これによりシールストリップの熱シール材料および長手方向両縁のポリエチレン層が完全に混合して分子結合剤を形成し、チューブの長手方向シール部分を形成するようになされる。
【００１７】
さらに詳しくは、第２のローラーは、不均一な、すなわちシールストリップの中心線に沿って段部が形成される表面と協働する。実際に、シールストリップの第２の部分は第２の長手方向縁の内側面上に直接に重ねられるのに対して、第１の長手方向縁は第２の長手方向縁の内側面とシールストリップの第１の部分との間に介在され、これにより第１の部分は第２の部分よりも圧力ローラーの軸線の近くに位置することになる。
【００１８】
この厚さの違いにより、大いに不均一な圧力がシールストリップに作用される。さらに詳しくは、圧力は段部で最大となり、シールストリップの第１の部分における圧力の方が第２の部分における圧力よりも大きくなる。
【００１９】
したがって、シールストリップの第２の部分の圧力がその部分をチューブの内側に位置する第２の長手方向縁の面に対して完全にシール結合させるには不十分となり、これにより断続した長手方向シールが形成されてしまうことになるという危険が存在する。
【００２０】
当工業界では、ポリエチレンの完全な混合と、これにより断続した長手方向シール部分の形成防止とを保証するために、シールストリップ全面における十分な圧力付与が可能な圧力ローラーを備えた包装機械が必要と考えられている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
本発明の目的は、簡単安価な方法で上述した必要性を満たすように設計された包装機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明によれば、特許請求の範囲の請求項１に記載したような、包装材料ウェブから食品用のシール部分のあるパッケージを製造する包装機械が提供される。
【００２３】
本発明の幾つかの好ましい限定する意図のない実施例が添付図面を参照して例を挙げて説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の流動食品用の包装機械の概略的な斜視図を示す。
【図２】図１の機械の多数の作業ステーションの拡大図を示す。
【図３】本発明の圧力ローラーを含む図１および図２の機械のステーションの斜視図を示す。
【図４】明瞭化のために部品を取外して図３の線ＩＶ−ＩＶに沿う断面図を示す。
【図５】明瞭化のために部品を取外して図４の線Ｖ−Ｖに沿う非常に大きく拡大した断面図を示す。
【図６】図３および図５の圧力ローラーの長手方向断面図を示し、図６Ａは図６の圧力ローラーの代替例の長手方向断面図を示す。
【図７】図３および図５の圧力ローラーの第２の実施例の長手方向断面図を示す。
【図８】図３および図５の圧力ローラーの第３の実施例の長手方向断面図を示す。
【図９】図３および図５の圧力ローラーの第４の実施例の長手方向断面図を示す。
【図１０】明瞭化のために部品を取外して図３および図５の圧力ローラーの第５の実施例の斜視図を示す。
【図１１】図３および図５の圧力ローラーの第６の実施例の長手方向断面図を示す。
【実施例１】
【００２５】
図１の符号１は、リール４から繰出されて成形路Ｐに沿って給送される包装材料ウェブ３から食品用のシール部分のあるパッケージ２を連続的に製造する包装機械を全体的に示す。
【００２６】
包装機械１は、低温減菌またはＵＨＴ（超高温処理）ミルク、フルーツジュース、ワイン、エンドウ豆、インゲン豆等の流動食品用のシールされたパッケージ２を製造することが好ましい。
【００２７】
包装機械１はまた、パッケージ２の製造時には流動性で、パッケージ２がシールされた後に凝固する食品用のシール部分のあるパッケージ２も製造する。そのような食品の一例はチーズの一部であり、パッケージ２の製造時には溶融されており、パッケージ２がシールされた後に凝固する。
【００２８】
この包装材料は、剛性および強度を得るための例えば紙のような繊維材料層または鉱物を充填したポリプロピレン材料層で形成され得る基材層と、基材層の両面を覆う例えばポリエチレンフィルムのような熱シール可能な材料の複数の層とを実質的に含む複層構造を有する。
【００２９】
さらに詳しくは、ウェブ３は、例えばローラーまたは同様部材とされるガイド部材５によって成形路Ｐに沿って、また、ウェブ３にシールストリップ９（明瞭化のために図５には厚さを拡大して示されている）を取付けるステーション６、包装材料チューブ１０を形成する成形ステーション７、およびチューブ１０に沿って長手方向シール部分１４を熱シールするステーション８が概略的に示されている多数の作業ステーションを連続的に通して給送される。
【００３０】
包装機械１はまた、包装材料チューブ１０に殺菌した、または殺菌処理済みの食品を連続して注入する充填装置１２と、パッケージ２の連続体を形成するために等間隔に隔てられた横断部分に沿ってチューブ１０をグリップし、シールし、切断するジョー形式の形成組立体（図示せず）とを含む。
【００３１】
さらに詳しくは、ステーション６において、成形路Ｐに平行なウェブ３の長手方向縁１１が例えば空気または誘導によって最初に加熱されてプラスチック層が溶融される。ウェブ３は成形路Ｐと平行で縁１１とは反対側の長手方向縁１５を有する。
【００３２】
次に、ストリップ９の部分１６（図５）がパッケージ２の内側に最終的に向けられる縁１１の面に対して取付けられ、ストリップ９の他の部分１７は縁１１から突出される。
【００３３】
最後に、ストリップ９は、例えば図示していないローラーによって、長手方向縁１１の上に押付けられる。
【００３４】
さらに詳しくは、シールストリップ９は熱シールできるプラスチック材料で作られる。
【００３５】
チューブ１０およびチューブのシール部分１４が一度形成されたならば、ストリップ９は縁１１が食品を吸収することを防止し、また、シール部分１４の気体遮断性能および物理的強度を向上させる。
【００３６】
ステーション７は、成形路Ｐに沿って連続的に配置されてウェブ３と順次相互作用してチューブ１０の形状に折曲げる多数の成形組立体１３を含む。
【００３７】
さらに詳しくは、成形組立体１３は、それぞれ強制的な包装材料の通路を形成するそれぞれの複数のローラーを含み、それぞれの通路の断面はＣ字形から実質的な円形へと徐々に変化している。
【００３８】
さらに詳しくは、各成形組立体１３におけるローラーの軸線は、成形路Ｐに直角な関係する平面内に位置される。
【００３９】
図５に示されるように、成形組立体１３は徐々にチューブ１０を成形し、縁１５はチューブ１０の軸線に対して縁１１の外側に位置するようになされる。さらに詳しくは、チューブ１０の成形時には、ストリップ９はチューブ１０の内側に位置され、また、縁１５の内側面は一部がストリップ９の部分１７の上に、そして一部が縁１１の外面上に重ねられる。
【００４０】
ステーション８は、縁１５を加熱してそのポリエチレン層を局部的に溶融する加熱手段（図示せず）を含む。熱は伝導によって縁１５から縁１１およびストリップ９へ伝えられ、縁１１のポリエチレン層およびストリップ９の熱シール材料を局部的に溶融する。
【００４１】
ステーション８はまた、チューブ１０の強制的な円形通路を形成する複数の成形ローラー２０，２１と、ストリップ９の部分１７および部分１６、および縁１１をチューブ１０の内側の縁１５の面に対して押圧して、縁１１，１５のポリエチレン層およびストリップ９の熱シール材料が完全に混合して分子結合剤を形成し、チューブ１０のシール部分を形成するための少なくとも１つのローラー２２とを含む。
【００４２】
さらに詳しくは、ローラー２０，２１はチューブ１０の外側に位置し、圧力ローラー２２はチューブ１０の内側に位置する。
【００４３】
図３を参照すれば、ローラー２０，２１はアイドルローラーであり、通路Ｐに直角な平面内にそれぞれの軸線Ａ（図４および図５には一方のみ示されている）を有する。ローラー２０，２１により形成される円形通路は長手方向シールのあるチューブ１０の最終的な直径に等しい直径を有する。
【００４４】
各ローラー２０，２１は、それぞれの軸線Ａに直角なそれぞれの中央の平面内に最小の直径を有し、軸線方向両端部から前記中央平面へ向かって直径が減少する。
【００４５】
圧力ローラー２２は回転自在に取付けられ、対応するローラー２１と向き合わされて配置され、また、対応するローラー２１の軸線Ａと平行な軸線Ｂを有する。
【００４６】
さらに詳しくは、圧力ローラー２２は対応するローラー２１よりも長さおよび直径が小さい。
【００４７】
圧力ローラー２２（図６）は、本体３０と、本体３０の内側に同軸的に収容されるコア３１とを実質的に含む。
【００４８】
さらに詳しくは、本体３０は、例えばゴムのような弾性変形可能な材料で作られる。
【００４９】
コア３１は本体３０よりも剛性の高い、例えばプラスチックポリマー材料で作られ、また、ポリエーテルエーテルケトン、すなわち「ＰＥＥＫ」として市場で知られているポリマーで作られることが好ましい。
【００５０】
本体３０およびコア３１はそれぞれ圧力ローラー２２の半径方向外端面３２および半径方向内端面３３を形成する。
【００５１】
本体３０は面３２と反対側の面３５で半径方向内側を境界され、コア３１は面３３と反対側で面３５と協働する面３４により半径方向外側を境界されている。
【００５２】
面３２，３３は、軸線Ｂから一定した半径距離の位置を伸長し、圧力ローラー２２が中空円筒形状となることが好ましい。
【００５３】
コア３１は、部分４０および部分４１を含むことが有利であり、部分４０における面３３と面３４との半径方向の間隔距離は部分４１における面３３と面３４との半径方向の間隔距離よりも大きく、すなわち部分４０は部分４１よりも半径方向の厚さが厚い。
【００５４】
部分４０は圧力ローラー２２の軸線Ｂに直角な中央面Ｑの片側に全体が位置するのに対して、部分４１は面Ｑと交差している。
【００５５】
部分４０，４１は円筒形である。
【００５６】
コア３１は面３３，３４の間に半径方向に挟まれた２つの反対両側の軸線方向端部２５，２６を含む。
【００５７】
さらに詳しくは（図６）、コア３１は端部２５から端部２６へ向かって、
円筒部分４２およびショルダ４３と、
部分４０と、
面３３，３４の半径方向の間隔距離が減少する部分４５と、
部分４１とを含む。
【００５８】
さらに詳しくは、面３４は半径方向の外側部分４５を形成する截頭円錐形部分を含む。
【００５９】
端部２５から端部２６へ向かって、面３４の截頭円錐形部分は軸線Ｂに収斂する。
【００６０】
代替例として（図６Ａに示される）、面３３は端部２６において、コア３１のそれ以外の部分におけるよりも軸線Ｂから半径方向距離の大きな位置を伸長することができ、これは包装機械１における圧力ローラー２２の取付け方向を一義的に定めることができて有利である。
【００６１】
本体３０は、面３２，３５の間を半径方向に伸長する２つの反対側の端部２７，２８を含む。さらに詳しくは、コア３１の端部２５，２６は本体３０のそれぞれの端部２７，２８から軸線方向に突出する。
【００６２】
端部２７から端部２８へ向かって、本体３０はコア３１の多数の部分４０，４５，４１をそれぞれ取囲む部分５０，５１，５２を含む。
【００６３】
さらに詳しくは、部分５０，５２は円筒形で、部分５０の半径方向の厚さ、すなわち面３２，３５の半径方向の間隔距離は部分５２の半径方向の厚さよりも小さい。
【００６４】
端部２７から端部２８へ向かって、部分５１の半径方向の厚さは大きくなる。
【００６５】
本体３０の部分５０，５２はストリップ９（図５）の部分１７，１６とそれぞれ協働する。
【００６６】
部分１７はチューブ１０の内側の縁１５の面に直接に重ねられる一方、部分１６は縁１１に取付けられ、この縁が縁１５の内面に重ねられることから、圧力ローラー２２はローラー２１に対して明らかに不均一な厚さの、すなわち図示例ではシールストリップの長手方向の中心線に沿って位置する段部を形成されている面を押圧する。さらに詳しくは、この不均一な面はストリップ９の部分１６で厚さが厚く、ストリップ９の部分１７で厚さが薄い。
【００６７】
この結果、本体３０の部分５０（図５に変形して示される）は、本体３０の部分５２が協働する面よりも厚さの薄い面と協働することになる。
【００６８】
図３および図４に示されるように、圧力ローラー２２は弾性手段により対応するローラー２１に押付けられる。さらに詳しくは、弾性手段は、第１の端部が装置１２に固定されるとともに第１の端部と反対側の第２の端部が支持装置５６に固定された板ばね５５を含み、支持装置５６に対して圧力ローラー２２が軸線Ｂの回りに回転する。
【００６９】
実際の使用において、ウェブ３はリール４から繰出されて成形路Ｐに沿って給送される。
【００７０】
さらに詳しくは、包装材料ウェブ３はガイド部材５により成形路Ｐに沿って、また、連続するステーション６，７，８を通して送られる。
【００７１】
ステーション６では、縁１１が加熱され、また、ストリップ９の部分１６が最終的にパッケージ２の内側に向く縁１１の面に取付けられる。部分１６が縁１１に取付けられると、部分１７は縁１１から突出する。
【００７２】
次に、ウェブ３は成形組立体１３と順々に相互作用し、縁１１，１５が重ねられるが長手方向にはシールされていないチューブ１０を形成するように折曲げられる。
【００７３】
さらに詳しくは、成形組立体１３は、ストリップ９が未だシールされていないチューブ１０の内側に位置し、長手方向にシールされようとするチューブ１０の軸線に対して縁１５が縁１１および部分１７の半径方向外側に位置し、また、縁１１がストリップ９（図５）の部分１６の半径方向外側に位置するように、ウェブ３（図５）を折曲げる。
【００７４】
ステーション８では、縁１５がポリエチレン層の溶融のために加熱され、また、縁１５から縁１１およびストリップ９に熱が伝導によって伝えられて縁１１のポリエチレン層およびストリップ９の熱シール材料を溶融する。
【００７５】
次に、ローラー２０，２１で形成される円形通路を通してチューブ１０が給送される。縁１１，１５およびストリップ９がローラー２１，２２の間で押圧され、縁１１，１５のポリエチレン層およびストリップ９の熱シール材料が混合され、これにより完成チューブ１０のシール部分１４を形成する分子結合剤を形成するようにされる。
【００７６】
さらに詳しくは、縁１５の内面に対して、ストリップ９の部分１７と部分１６の反対側の縁１１の面とをシールすることで、シール部分１４が形成される。
【００７７】
シール部分１４の成形時に、本体３０の部分５０がストリップ９の部分１７を縁１５の内面に押付け、本体３０の部分５２が部分１６および縁１１を縁１５の内面に押付ける。
【００７８】
したがって、本体３０の部分５０，５２は、図示例ではストリップ９の中心線に沿って段部を有する同じ面の厚さの異なるそれぞれの部分と協働する。さらに詳しくは、部分５２は部分５０により押圧される部分よりも厚さの厚い前記面部分を押圧する。
【００７９】
長手方向のシール部分のあるチューブ１０は装置１２によって流動食品を連続的に充填され、その後、そのチューブはジョー形式の成形組立体（図示せず）を通して送られ、該組立体において等間隔に隔てられた横断部分に沿ってグリップされ、シールされ、そして切断される。
【００８０】
図７の符号２２．１は、本発明による包装機械１に組込まれる圧力ローラーの別の実施例を全体として示す。
【００８１】
圧力ローラー２２．１は圧力ローラー２２に似ており、圧力ローラー２２と異なることのみ以下に説明される。また、圧力ローラー２２，２２．１の同じまたは対応する部分については、できるだけ同じ符号が使われる。
【００８２】
さらに詳しくは、圧力ローラー２２．１は、コア３１．１が端部２５から軸線Ｂに対する面３３，３５の半径方向の間隔距離が大きくなる端部４４を含む点で、圧力ローラー２２と異なる。また、面３４．１は、半径方向外側の端部４４を形成する截頭円錐形部分を含む。
【００８３】
したがって、端部２５から端部２６へ向かって、面３４．１の截頭円錐形部分は軸線Ｂに対して拡がる。
【００８４】
さらに、本体３０．１は、コア３１．１の端部４４を取囲む端部４９を含む。端部２７から、軸線Ｂに対する端部４９の半径方向の厚さは大きくなる。
【００８５】
有利なことに、コア３１．１の端部４４を取囲む本体３０．１の端部４９は本体３０．１によるコア３１．１の把持を良好にすることができ、これにより使用時に協働する面３４．１，３５の間の相互の安定性を高め、結果として寿命が長くなる。
【００８６】
図８の符号２２．２は、本発明による包装機械１に組込まれる圧力ローラーのさらに他の実施例を全体として示す。圧力ローラー２２．２は圧力ローラー２２，２２．１と似ており、それらのローラーと異なることのみ以下に説明される。また、圧力ローラー２２，２２．１，２２．２の同じまたは対応する部分については、できるだけ同じ符号が使われる。
【００８７】
さらに詳しくは、圧力ローラー２２．２は中空バレル形状、すなわち端部２７から平面Ｑまでは軸線Ｂに対する半径方向距離が大きくなるように、平面Ｑから端部２８までは軸線Ｂに対する半径方向距離が小さくなるように面３２．２が伸長する点で、圧力ローラー２２．１と異なる。
【００８８】
有利なことに、圧力ローラー２２．２は面３２．２により作用される圧力を、コア３１．１および本体３０．２の半径方向寸法を変化させることで如何様にも分配させることができる。本体３０．２の中空バレル形状は、小径のチューブ１０を意図して包装機械に組込まれるときに、圧力ローラー２２．２を特に有利とする。
【００８９】
図９の圧力ローラー２２．３は、本発明による包装機械１に組込まれる圧力ローラーのさらに他の実施例を全体として示す。圧力ローラー２２．３は圧力ローラー２２，２２．１，２２．２と似ており、それらのローラーと異なることのみ以下に説明される。また、圧力ローラー２２，２２．１，２２．２，２２．２の同じまたは対応する部分については、できるだけ同じ符号が使われる。
【００９０】
圧力ローラー２２．３は、コア３１．３がバレル形状部分４０．３を含む、すなわち、端部２５から平面Ｑに平行で間隔を隔てられた平面Ｒへ向かって軸線Ｂに対する面３３，３５．３の半径方向の間隔距離が大きくなり、特に、面３３，３５．３の半径方向の間隔距離が面３２．２と面３３との間隔距離に比例して大きくなる点で、圧力ローラー２２．２とは特に異なる。したがって、コア３１．３の部分４０．３を取囲む本体３０．３の部分５０．３の厚さは端部２７と平面Ｒとの感では一定である。換言すれば、端部２５から平面Ｒまでは面３４．３と面３２．２との間隔距離は一定である。
【００９１】
有利なことに、圧力ローラー２２．３を含む本発明による包装機械は、本体３０．３の部分５０．３の変形が均質的に分配されることによって面３２．２により作用される圧力を特に均等に分配することができる。
【００９２】
図１０の符号２２．４は、本発明による包装機械１に組込まれる圧力ローラーのさらに他の実施例を全体として示す。圧力ローラー２２．４は上述した圧力ローラーと似ており、それらのローラーと異なることのみ以下に説明される。また、これまで記載してきた全ての圧力ローラーの同じまたは対応する部分については、できるだけ同じ符号が使われる。
【００９３】
圧力ローラー２２．４は、コア３１．４が部分４１および部分４５の軸線方向の間に介在された円筒部分４６と、端部２５から端部２６へ向かって厚さが厚くなる部分４７とを含む点で圧力ローラー２２．１とは異なる。さらに詳しくは、部分４７は円筒部分４６および部分４１の軸線方向の間に介在される。
【００９４】
本体３０．４は、円筒部分４６，４７をそれぞれ取囲む２つの部分５７，５８を含む点で本体３０．１とは異なる。
【００９５】
最後に、面３３．４は、端部２６よりも端部２５における方が軸線Ｂから半径方向距離の大きな位置を伸長している点で面３３．１とは異なる。
【００９６】
図１１の符号２２．５は、本発明による包装機械１に組込まれる圧力ローラーのさらに他の実施例を全体として示す。圧力ローラー２２．５は上述した圧力ローラーと似ており、それらのローラーと異なることのみ以下に説明される。また、これまで記載してきた全ての圧力ローラーの同じまたは対応する部分については、できるだけ同じ符号が使われる。
【００９７】
圧力ローラー２２．５は、コア３１．５が部分４１および部分４０．３の軸線方向の間に介在された円筒部分４６．５と、端部２５から端部２６へ向かって厚さが薄くなる部分４７．５とを含む点で圧力ローラー２２．３とは異なる。さらに詳しくは、部分４７．５は部分４６．５および部分４１の軸線方向の間に介在される。
【００９８】
本体３０．５は、部分４６．５，４７．５をそれぞれ取囲む２つの部分５７．５，５８．５を含む点で本体３０．３とは異なる。
【００９９】
圧力ローラー２２．５を組込む本発明の包装機械１は、２段階の面を有する、すなわち軸線Ｂから３つの異なる半径方向距離の位置を伸長する３つの異なる部分を有する小径のチューブ１０に特に適している。
【０１００】
上述した何れの圧力ローラーを組込む本発明の包装機械の利点は、上述の説明から明白となるであろう。
【０１０１】
特に、剛性材料で作られたコア３１，３１．１，３１．３，３１．４，３１．５は、部分４１よりも部分４０における半径方向の厚さの方が厚く、また、弾性変形可能な材料で作られる本体３０は部分５０よりも部分５２における半径方向の厚さの方が厚い。
【０１０２】
換言すれば、部分４０，５０を含むローラー２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５の部分の、軸線Ｂに対する半径方向の剛性は、剛性材料で作られるコア３１，３１．１，３１．３，３１．４，３１．５の部分４０の剛性によって優先的に決定される。同様に、部分４１，５２を含むローラー２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５の部分の、軸線Ｂに対する半径方向の剛性は、弾性変形可能な材料の本体３０，３０．２の部分５２の剛性によって優先的に決定される。
【０１０３】
したがって、部分４０，５０を含むローラー２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５の部分は、部分４１，５２を含むローラー２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５の部分よりも、軸線Ｂに対する半径方向の剛性が大きい。
【０１０４】
この結果、ストリップ９の部分１７と協働する面３２の部分は、ストリップ９の部分１６と協働する面３２の部分よりも小さい度合いで軸線Ｂに対して半径方向に変形する。
【０１０５】
この理由により、ストリップ９に作用する圧力は、図示例ではストリップ９の中心線と一致する段部において最大となり、また、シール部分１４の完全な形成を保証するために両部分１６，１７に十分な強さが保持されることを本出願人は観察した。
【０１０６】
換言すれば、部分４０，５０における圧力ローラー２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５の剛性が大きいことが、両縁１１，１５に対する部分１６の重ね合わせ、および縁１５に対する部分１７だけの重ね合わせを補償する。
【０１０７】
さらに、コア３１，３１．１，３１．３，３１．４，３１．５の部分４０，４１における半径方向の厚さの違いは、面３２，３２．２，３３の形状を変更することなく、すなわち圧力ローラー２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５の全体的な外部の幾何学形状を変えることなく、ストリップの部分１６，１７と協働する圧力ローラー２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５の部分の剛性を変化できるようにする。
【０１０８】
換言すれば、圧力ローラー２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５は、コア３１，３１．１，３１．３，３１．４，３１．５および本体３０，３０．１，３０．２，３０．３，３０．４，３０．５の寸法を適当に変化させることによって面３２，３２．２により作用される圧力を如何様にも分配させることができる。
【０１０９】
圧力ローラー２２．１，２２．３，２２．５は、小径のチューブ１０の場合に特に有利である。
【０１１０】
すなわち、面３２．２はチューブ１０の内面と干渉せずに作動し、これにより端部２７，２８に隣接する面３２．２の部分がチューブ１０の内面に痕跡を残すことを防止するように設計できる。
【０１１１】
最後に、圧力ローラー２２．４，２２．５は部分４０，５０を含む第１の部分に第１の剛性を、部分４１，５２を含む第２の部分に第２の剛性を、また、部分４６，５８を含む第３の部分に第３の剛性を有する。
【０１１２】
したがって、圧力ローラー２２．４，２２．５は、２段階の面を含む、すなわち軸線Ｂから３つの異なる半径方向距離の位置を伸長する３つの異なる部分を有する場合に特に有利となる。
【０１１３】
本発明の範囲から逸脱することなく、本明細書に記載したような圧力ローラー２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５が組込まれた包装機械を変化できることは明白である。
【０１１４】
特に、不均一な厚さのシート面を圧縮する包装機械は、圧力ローラー２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５のように、軸線Ｂから異なる半径方向距離の位置を伸長する２つの部分を有するあらゆるローラーを組込むことができる。
【０１１５】
圧力ローラー２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５はまた、直径よりも長さがかなり大きく、一定厚さの面と協働する積層筒体も形成する。その場合、軸線Ｂに沿う圧力ローラー２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５の剛性変化が、圧力ローラー２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５の変形の補償と、材料への均等圧力作用とに影響を与える。
【０１１６】
包装機械１はまた、２つ以上の圧力ローラー２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５を含むことができる。
【符号の説明】
【０１１７】
Ａ，Ｂ 軸線
Ｐ 成形路
Ｑ，Ｒ 平面
１ 包装機械
２ パッケージ
３ 包装材料ウェブ
４ リール
５ ガイド部材
６，７，８ ステーション
９ シールストリップ
１０ 包装材料チューブ
１１，１５ 長手方向縁
１２ 装置
１３ 成形組立体
１４ 長手方向シール部分
１５ 長手方向縁
１６，１７ 部分
２０，２１成形ローラー
２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５ 圧力ローラー
２５，２６，２７，２８ 端部
３０，３０．１，３０．２，３０．３，３０．４，３０．５ 本体
３１，３１．１，３１．３，３１．４，３１．５ コア
３２，３２．２ 半径方向外端面
３３，３３．１，３３．４ 半径方向内端面
３４，３４．１，３４．３，３５，３５．３ 面
４０，４０．３，４１，４２，４５，４６，４６．５，４７，４７．５，５０，５０．３，５１，５２，５７，５７．５，５８，５８．５ 部分
４３ ショルダ
４４，４９ 端部
５５ 板ばね
５６ 支持装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
反対各側にそれぞれ第１および第２の長手方向縁（１１，１５）を有する包装材料ウェブ（３）からシール部分のある食品用パッケージ（２）を製造する包装機械（１）であって、
前記ウェブ（３）の強制的な通路を形成し、包装材料チューブ（１０）を成形するために前記第１および第２の長手方向縁（１１，１５）を重ね合わせて保持し、また、前記チューブ（１０）の外側に配置される成形組立体（１３）であり、前記第１および第２の長手方向縁（１１，１５）は重ねられたときに前記チューブ（１０）の内側に向いた不均一な厚さの面（１１，１５）を形成するようになされている成形組立体（１３）と、
前記チューブ（１０）の内側に配置され、不均一な厚さの前記面（１１，１５）を前記成形組立体（１３）に押付けてチューブ（１０）の長手方向のシール部分（１４）を形成する少なくとも１つの圧力ローラー（２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５）とを含む包装機械（１）において、
前記圧力ローラー（２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５）は、
前記シート材料（９，１１，１５）を押圧するための弾性変形可能な材料で作られた本体（３０，３０．１，３０．２，３０．３，３０．４，３０．５）と、
前記本体（３０，３０．１，３０．２，３０．３，３０．４，３０．５）よりも剛性の大きな材料で作られ、前記本体の内側に収容されて角度方向に関して一体化されたコア（３１，３１．１，３１．３，３１．４，３１．５）であり、前記本体（３０．１，３０．２，３０．３，３０．４，３０．５）と協働する第１の端面（３４）と、前記第１の面（３４，３４．１，３４．２，３４．３，３４．４，３４．５）に対して半径方向内側の第２の端面（３３）とを含む前記コア（３１，３１．１，３１．３，３１．４，３１．５）とを含み、
前記コア（３１，３１．１，３１．３，３１．４，３１．５）は少なくとも１つの第１の部分（４０，４０．３）を含み、前記第１の部分（４０，４０．３）における前記第１および第２の面（３４，３４．１，３４．２，３４．３，３４．４，３４．５；３３）の半径方向の間隔距離は前記第２の部分（４１）におけるよりも大きいことを特徴とする包装機械。
【請求項２】
前記圧力ローラー（２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５）が前記軸線（Ｂ）と交差する中央面（Ｑ）を含み、また、前記第１および第２の部分（４０，４０．３；４１）の少なくとも１つ（４０，４０．３）が前記面（Ｑ）の一方の側を伸長することを特徴とする請求項１に記載の包装機械。
【請求項３】
前記コア（３１，３１．１，３１．３，３１．４，３１．５）の前記第１の部分（４０，４０．３）が前記面（Ｑ）の前記一方の側を伸長することを特徴とする請求項２に記載の包装機械。
【請求項４】
前記コア（３１，３１．１，３１．３，３１．４，３１．５）が前記第１および第２の第１の部分（４０，４０．３；４１）の間に軸線方向に挟まれた第３の部分（４５）を含み、また、これにおいて前記第１および第２の面（３４，３３）の間隔距離はさまざまであり、前記第１の面（３４）は前記第３の部分（４５）において截頭円錐形であることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の包装機械。
【請求項５】
前記第２の面（３３）が前記軸線（Ｂ）から一定の距離の位置を延在することを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の包装機械。
【請求項６】
前記第１および第２の部分（４０，４１）が円筒形であることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の包装機械。
【請求項７】
前記第１の部分（４０．３）において前記第１および第２の面（３４．２，３４．３，３４．５；３３）の間隔距離はさまざまであり、前記第１の面（３４．２，３４．３，３４．５）は前記第１の部分（４０．３）においてバレル形状をしていることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の包装機械。
【請求項８】
前記第１の面（３４．３，３４．５）と、前記本体（３０．３，３０．５）の半径方向外面（３２）との半径方向の間隔距離が前記第１の部分（４０．３）において一定であることを特徴とする請求項７に記載の包装機械。
【請求項９】
前記コア（３１．４，３１．５）が、前記第１および第２の部分（４０，４０．３；４１）の間に軸線方向に挟まれた円筒形のさらに他の部分（４６）を含み、前記さらに他の部分（４６）で測定される前記第１および第２の面（３４．４，３４．５；３３）の半径方向の間隔距離は、前記第１および第２の部分（４０，４０．３；４１）で測定される前記第１および第２の面（３４．４，３４．５；３３）の半径方向の間隔距離とは異なることを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の包装機械。
【請求項１０】
前記コア（３１．４，３１．５）が、前記円筒形のさらに他の部分（４６）および前記第２の部分（４１）の間に軸線方向に挟まれた第４の部分（４７）を含み、これにおいて前記第１および第２の面（３４．４，３４．５；３３）の間隔距離はさまざまであり、前記第１の面（３４．４，３４．５）は前記第４の部分（４６）において截頭円錐形であることを特徴とする請求項９に記載の包装機械。
【請求項１１】
最終的に前記パッケージ（２）の内面を形成する前記第１の長手方向縁（１１）の面に対してシールストリップ（９）の第１の部分（１６）を取付けるためのステーション（６）をさらに含み、
前記成形手段（１３）および前記圧力ローラー（２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５）は、最終的に前記パッケージ（２）の内面を形成する前記第２の長手方向縁（１５）の面の上に前記シールストリップ（９）の第２の部分（１７）を重ね合わせて保持し、また、前記シールストリップの前記第１の部分（１６）および前記第１の長手方向縁（１１）を前記第２の長手方向縁（１５）の上に重ね合わせて保持し、
また、前記圧力ローラー（２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５）の前記本体（３０，３０．１，３０．２，３０．３，３０．４，３０．５）が、前記コア（３１，３１．１，３１．３，３１．４，３１．５）の前記第１の部分（４０）および前記第２の部分（４１）をそれぞれ取囲む第１の本体部分（５０）および第２の本体部分（５２）を含み、前記圧力ローラー（２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５）の前記第１の部分（５０）が前記シールストリップの前記第２の部分（１７）および前記第２の長手方向縁（１５）を前記成形手段（１３）に対して押付け、また、前記第２の本体部分（５２）が前記シールストリップ（９）の前記第１の部分（１６）と前記第１および第２の長手方向縁（１１，１５）とを前記成形手段（１３）に対して押付けることを特徴とする請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載の包装機械。
【請求項１２】
前記成形手段（１３）が多数の成形ローラー（２０，２１）を含むことを特徴とする請求項１から請求項１１までのいずれか一項に記載の包装機械。
【請求項１】
反対各側にそれぞれ第１および第２の長手方向縁（１１，１５）を有する包装材料ウェブ（３）からシール部分のある食品用パッケージ（２）を製造する包装機械（１）であって、
前記ウェブ（３）の強制的な通路を形成し、包装材料チューブ（１０）を成形するために前記第１および第２の長手方向縁（１１，１５）を重ね合わせて保持し、また、前記チューブ（１０）の外側に配置される成形組立体（１３）であり、前記第１および第２の長手方向縁（１１，１５）は重ねられたときに前記チューブ（１０）の内側に向いた不均一な厚さの面（１１，１５）を形成するようになされている成形組立体（１３）と、
前記チューブ（１０）の内側に配置され、不均一な厚さの前記面（１１，１５）を前記成形組立体（１３）に押付けてチューブ（１０）の長手方向のシール部分（１４）を形成する少なくとも１つの圧力ローラー（２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５）とを含む包装機械（１）において、
前記圧力ローラー（２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５）は、
前記シート材料（９，１１，１５）を押圧するための弾性変形可能な材料で作られた本体（３０，３０．１，３０．２，３０．３，３０．４，３０．５）と、
前記本体（３０，３０．１，３０．２，３０．３，３０．４，３０．５）よりも剛性の大きな材料で作られ、前記本体の内側に収容されて角度方向に関して一体化されたコア（３１，３１．１，３１．３，３１．４，３１．５）であり、前記本体（３０．１，３０．２，３０．３，３０．４，３０．５）と協働する第１の端面（３４）と、前記第１の面（３４，３４．１，３４．２，３４．３，３４．４，３４．５）に対して半径方向内側の第２の端面（３３）とを含む前記コア（３１，３１．１，３１．３，３１．４，３１．５）とを含み、
前記コア（３１，３１．１，３１．３，３１．４，３１．５）は少なくとも１つの第１の部分（４０，４０．３）を含み、前記第１の部分（４０，４０．３）における前記第１および第２の面（３４，３４．１，３４．２，３４．３，３４．４，３４．５；３３）の半径方向の間隔距離は前記第２の部分（４１）におけるよりも大きいことを特徴とする包装機械。
【請求項２】
前記圧力ローラー（２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５）が前記軸線（Ｂ）と交差する中央面（Ｑ）を含み、また、前記第１および第２の部分（４０，４０．３；４１）の少なくとも１つ（４０，４０．３）が前記面（Ｑ）の一方の側を伸長することを特徴とする請求項１に記載の包装機械。
【請求項３】
前記コア（３１，３１．１，３１．３，３１．４，３１．５）の前記第１の部分（４０，４０．３）が前記面（Ｑ）の前記一方の側を伸長することを特徴とする請求項２に記載の包装機械。
【請求項４】
前記コア（３１，３１．１，３１．３，３１．４，３１．５）が前記第１および第２の第１の部分（４０，４０．３；４１）の間に軸線方向に挟まれた第３の部分（４５）を含み、また、これにおいて前記第１および第２の面（３４，３３）の間隔距離はさまざまであり、前記第１の面（３４）は前記第３の部分（４５）において截頭円錐形であることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の包装機械。
【請求項５】
前記第２の面（３３）が前記軸線（Ｂ）から一定の距離の位置を延在することを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の包装機械。
【請求項６】
前記第１および第２の部分（４０，４１）が円筒形であることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の包装機械。
【請求項７】
前記第１の部分（４０．３）において前記第１および第２の面（３４．２，３４．３，３４．５；３３）の間隔距離はさまざまであり、前記第１の面（３４．２，３４．３，３４．５）は前記第１の部分（４０．３）においてバレル形状をしていることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の包装機械。
【請求項８】
前記第１の面（３４．３，３４．５）と、前記本体（３０．３，３０．５）の半径方向外面（３２）との半径方向の間隔距離が前記第１の部分（４０．３）において一定であることを特徴とする請求項７に記載の包装機械。
【請求項９】
前記コア（３１．４，３１．５）が、前記第１および第２の部分（４０，４０．３；４１）の間に軸線方向に挟まれた円筒形のさらに他の部分（４６）を含み、前記さらに他の部分（４６）で測定される前記第１および第２の面（３４．４，３４．５；３３）の半径方向の間隔距離は、前記第１および第２の部分（４０，４０．３；４１）で測定される前記第１および第２の面（３４．４，３４．５；３３）の半径方向の間隔距離とは異なることを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の包装機械。
【請求項１０】
前記コア（３１．４，３１．５）が、前記円筒形のさらに他の部分（４６）および前記第２の部分（４１）の間に軸線方向に挟まれた第４の部分（４７）を含み、これにおいて前記第１および第２の面（３４．４，３４．５；３３）の間隔距離はさまざまであり、前記第１の面（３４．４，３４．５）は前記第４の部分（４６）において截頭円錐形であることを特徴とする請求項９に記載の包装機械。
【請求項１１】
最終的に前記パッケージ（２）の内面を形成する前記第１の長手方向縁（１１）の面に対してシールストリップ（９）の第１の部分（１６）を取付けるためのステーション（６）をさらに含み、
前記成形手段（１３）および前記圧力ローラー（２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５）は、最終的に前記パッケージ（２）の内面を形成する前記第２の長手方向縁（１５）の面の上に前記シールストリップ（９）の第２の部分（１７）を重ね合わせて保持し、また、前記シールストリップの前記第１の部分（１６）および前記第１の長手方向縁（１１）を前記第２の長手方向縁（１５）の上に重ね合わせて保持し、
また、前記圧力ローラー（２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５）の前記本体（３０，３０．１，３０．２，３０．３，３０．４，３０．５）が、前記コア（３１，３１．１，３１．３，３１．４，３１．５）の前記第１の部分（４０）および前記第２の部分（４１）をそれぞれ取囲む第１の本体部分（５０）および第２の本体部分（５２）を含み、前記圧力ローラー（２２，２２．１，２２．２，２２．３，２２．４，２２．５）の前記第１の部分（５０）が前記シールストリップの前記第２の部分（１７）および前記第２の長手方向縁（１５）を前記成形手段（１３）に対して押付け、また、前記第２の本体部分（５２）が前記シールストリップ（９）の前記第１の部分（１６）と前記第１および第２の長手方向縁（１１，１５）とを前記成形手段（１３）に対して押付けることを特徴とする請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載の包装機械。
【請求項１２】
前記成形手段（１３）が多数の成形ローラー（２０，２１）を含むことを特徴とする請求項１から請求項１１までのいずれか一項に記載の包装機械。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図６ａ】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図６ａ】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公表番号】特表２０１１−５２１８５３（Ｐ２０１１−５２１８５３Ａ）
【公表日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５１０９５４（Ｐ２０１１−５１０９５４）
【出願日】平成２１年５月２０日（２００９．５．２０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００９／０５６１９５
【国際公開番号】ＷＯ２００９／１４４１６８
【国際公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【出願人】（５９１００７４２４）テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム (190)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２０日（２００９．５．２０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００９／０５６１９５
【国際公開番号】ＷＯ２００９／１４４１６８
【国際公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【出願人】（５９１００７４２４）テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム (190)
【Ｆターム（参考）】
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