化粧シート
【課題】表面保護層などを設けなくても耐候性、耐擦り傷性、立体的な塗装の厚み感、耐衝撃性、寸法安定性、凹みなどの表面強度が大きく、巻き取り適性など製造適性に優れた化粧シートを提供すること。
【解決手段】可塑性樹脂基材、絵柄模様層、透明熱可塑性樹脂層が少なくともこの順に設けられてなる化粧シートにおいて、前記透明熱可塑性樹脂層が、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．５〜１０重量部の液晶性ポリマーを分散してなることで、これが表面であっても問題のない耐候性、耐溶剤性に優れたものとなり、製造時に容易に巻き取ることができるものとなる。
【解決手段】可塑性樹脂基材、絵柄模様層、透明熱可塑性樹脂層が少なくともこの順に設けられてなる化粧シートにおいて、前記透明熱可塑性樹脂層が、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．５〜１０重量部の液晶性ポリマーを分散してなることで、これが表面であっても問題のない耐候性、耐溶剤性に優れたものとなり、製造時に容易に巻き取ることができるものとなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、玄関ドア、窓枠、住宅、店舗、事務所、体育館などの内外装に用いられる高耐候性の化粧シートに関する。更に詳しくは、透明性に優れ、かつ耐傷性などもあり各種表面耐性を有しつつも製造時に容易に巻き取れ、加工適性も有する化粧シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題が重視されるようになり、塩化ビニル系樹脂が用いられていた外装用途の化粧シートは基材となる熱可塑性樹脂基材や表面の透明熱可塑性樹脂層に用いる樹脂として、ポリプロピレン樹脂やアクリル樹脂が用いられるようになってきた。
【０００３】
しかし、ポリプロピレン樹脂はＶカット加工しやすいが耐候性に問題があり、透明熱可塑性樹脂層上にさらに表面保護層として紫外線吸収剤を添加した２液ウレタン樹脂からなる層を設けなければならなかった。また、アクリル樹脂は耐溶剤性に劣る為、施工後に表面の塗装汚れなどを落とすのにシンナー等の有機溶剤でふき取るとアクリル樹脂が溶けるという問題があった。
【０００４】
一方、芳香族系高分子を主鎖としてなる分子構造が剛直に配向している液晶性ポリマーが知られている。液晶性ポリマーの多くは耐候性、耐溶剤性に優れているが、同時に硬く、層厚が厚すぎるとウエーブ状（巻き状態）で巻き取りにくくなり、また連続ラミネート時にライン上のシートカットが困難なものとなるという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、表面保護層などを設けなくても耐候性、耐擦り傷性、立体的な塗装の厚み感、耐衝撃性、寸法安定性、凹みなどの表面強度が大きく、巻き取り適性など製造適性に優れた化粧シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明はこの課題を解決したものであり即ちその請求項１記載の発明は、熱可塑性樹脂基材、絵柄模様層、透明熱可塑性樹脂層が少なくともこの順に設けられてなる化粧シートにおいて、前記透明熱可塑性樹脂層が、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．５〜１０重量部の液晶性ポリマーを分散してなることを特徴とする化粧シートである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明はその請求項１に記載の発明により、液晶性ポリマーを用いることで、これが表面であっても問題のない耐候性、耐溶剤性に優れたものとなり、かつ０．５〜１０重量部を分散してなることで、化粧シート製造時に容易に巻き取ることができるなどの加工適性にすぐれたものとなるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の化粧シートの一実施例の断面の構造を示す。熱可塑性樹脂基材１、絵柄模様層２、透明熱可塑性樹脂層３からなり、適宜アンカー層、接着剤層５、表面保護層６を設けてなる。
【０００９】
本発明における熱可塑性樹脂基材１としては、ポリオレフィン系樹脂が好適に使用可能であるが、その他の熱可塑性樹脂も使用できる。ポリオレフィン系樹脂の場合は、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂などを主剤として１種あるいは複数種の樹脂を主剤とする単層あるいは複数の層からなるものが適用可能である。これらの樹脂に顔料などの着色剤を添加して着色を施すのが好適である。着色剤のほかにも適宜無機フィラー、滑剤、熱可塑性エラストマー、相溶化剤などを添加しても良い。熱可塑性樹脂基材１の厚みは、後述する透明熱可塑性樹脂層３と合わせて化粧シートとした際の表面の各種耐性と、シートとしての巻き取り適性を考慮すると、３０〜８０μｍが望ましい。３０μｍ未満だと後述する絵柄模様層２を設ける際に熱シワが出てしまい、８０μｍより厚いと耐キャスター性が悪くなり凹みやすくなってしまう。
【００１０】
前記ポリオレフィン系樹脂以外のその他の熱可塑性樹脂としては、従来より係る化粧シート用の熱可塑性樹脂基材として使用されている公知の任意の熱可塑性樹脂を使用することができる。具体的には、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体又はその鹸化物、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体等のポリオレフィン系共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート等のポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂等のスチレン系樹脂、セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維素誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂等、またはこれらから選ばれる２種または３種以上の共重合体や混合物、複合体、積層体等を使用することができる。
【００１１】
前記着色剤としては、高屈折率で耐候性、隠蔽性に優れた無機顔料を使用することが望ましい。具体的には、例えば黄鉛、黄色酸化鉄、チタンイエロー、バリウムイエロー、キナクリドン、オーレオリン、モリブデートオレンジ、弁柄、マルスバイオレット、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、コバルトブルー、セルリアンブルー、群青、紺青、エメラルドグリーン、ビリジアン、鉄黒、カーボンブラック等の有色顔料や、例えば酸化チタン（チタン白、チタニウムホワイト）、酸化亜鉛（亜鉛華）、塩基性炭酸鉛（鉛白）、塩基性硫酸鉛、硫化亜鉛、リトポン、チタノックス等の白色顔料等を使用することができる。また、各種充填剤、耐候性処方（ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、トリアジン系等の紫外線吸収剤、ヒンダートアミン系光安定剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤などの各種添加剤を適宜添加することも任意である。以上の樹脂をそれぞれ単独でまたは複数種混合して使用することができる。
【００１２】
本発明における絵柄模様層２としては、耐候性を有する顔料インキをグラビア印刷法等によって設けることができる。前記顔料としては、ブチラール系、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系、アルキド系、ポリアミド系等のバインダー樹脂に、カーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青等の無機顔料や、アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料等の有機顔料、金粉、銀粉、銅粉、アルミニウム粉、ブロンズ粉等の金属粉顔料、魚鱗粉、塩基性炭酸鉛、酸化塩化ビスマス、酸化チタン被覆雲母等の真珠光沢顔料、蛍光顔料、夜光顔料等、またはこれらから選ばれる２種以上の混合物等を使用することができる。また、各種充填剤、耐候性処方（ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、トリアジン系等の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤などの各種添加剤を適宜添加することも任意である。その後、適当な希釈溶剤で所望の粘度に調整してなるものが用いられる。
【００１３】
絵柄模様層２の絵柄としては、特に限定されず、例えば木目柄、石目柄、布目柄、砂目柄、抽象柄、幾何学図形、文字又は記号、或いはそれらの組み合せなど、所望により任意である。
【００１４】
アンカー層４は、絵柄模様層２を設けた熱可塑性樹脂基材１と後述する透明熱可塑性樹脂層３を接着するために、絵柄模様層上に適宜設ける。アンカー層４に使用する接着剤としては、前記目的を達成できるものであれば特に限定するものではないが、２液ウレタン樹脂接着剤等が使用可能である。塗布量としては乾燥後の塗布量が、１〜１０ｇ／ｍ２程度が望ましい。
【００１５】
接着剤層５は、前記アンカー層４と同様の目的で積層する前の透明熱可塑性樹脂層３の絵柄模様層２側に適宜設ける、あるいは共押出成形してもよい。用いる樹脂としてはマレイン酸変性ポリオプレン樹脂が好適である。厚みは５〜２０μｍ程度が層間剥離力、透明性の点で望ましい。
【００１６】
本発明における透明熱可塑性樹脂層３は、後述する熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．５〜１０重量部の液晶性ポリマーを分散してなる。
本発明において、熱可塑性樹脂と液晶ポリマーの混合については、特に方法は問わないが、混合容器自体が回転したり攪拌翼（パドルやリボン）などの回転によって混合する対流混合、バンバリーミキサーによって混煉し、ペレサイダーでペレット化する方法や、２軸押出混煉機によって混合、ペレット化する方法などが一般的である。
【００１７】
液晶性ポリマーとしては、パラヒドロキシ安息香酸とポリエチレンテレフタレートとの共重合体からなるポリエステルが好適に用いられる。その他、パラヒドロキシ安息香酸とフタル酸とビフェノールの３種の化合物からそれぞれ誘導される繰返し単位を有するポリエステル、パラヒドロキシ安息香酸とヒドロキシナフタル酸の２種の化合物からそれぞれ誘導される繰返し単位を有するポリエステル、パラヒドロキシ安息香酸とフタル酸とポリエチレンテレフタレートの３種の化合物からそれぞれ誘導される繰返し単位を有するポリエステルなどが挙げられる。
【００１８】
本発明における液晶性ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ Ｐｏｌｙｍｅｒ）とは、成形基材のＭＤ方向（フィルムの面に平行で且つフィルム製膜方向に沿った方向）に配向してなり、分子が剛直なため溶融状態でも分子配向が有り、光学的に異方性を示すものであり、また、低せん断応力により流れ方向に分子鎖が著しく配向する挙動を示し、一般にサーモトロピック液晶型（溶融液晶型）ポリマーと呼ばれるものである。
【００１９】
透明熱可塑性樹脂層３に用いる熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はその鹸化物、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体等のポリオレフィン系共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート等のポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂等のスチレン系樹脂、セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維素誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂等、またはこれらから選ばれる２種または３種以上の共重合体や混合物、複合体、積層体等を使用することができる。
【００２０】
透明熱可塑性樹脂層３の厚みとしては、前記熱可塑性樹脂基材１と併せて化粧シートとした際の表面の各種耐性と、化粧シートとしての巻き取り適性を考慮すると、６０〜１００μｍが望ましい。また、透明熱可塑性樹脂層３にはその表面に押出同時エンボスや押出し後のエンボスなどにより、表面に適宜凹凸を設けても良い。
【実施例１】
【００２１】
熱可塑性樹脂基材１として厚さ７０μｍの着色ポリエチレンフィルム（リケンテクノス（株）製「リベストＴＰＯ」）を用い、この片面に絵柄模様層２として、グラビアインキ（東洋インキ製造（株）製「ラミスター」）で木目柄をグラビア印刷機により印刷した。
【００２２】
その後、前記絵柄模様層２上にアンカー剤層４としてポリエステルポリオールを主剤としイソホロンジイソシアネートを硬化剤とする２液ウレタン樹脂系接着剤を用い、乾燥後の塗布量が１０ｇ／ｍ２になるように塗工した。
【００２３】
液晶性ポリマーとして、パラアセトオキシ安息香酸とポリエチレンテレフタレート（繰り返し分子量１９２）をモル比４対６（２ｋｇ対３ｋｇ）で窒素ガスを流しながら２７５℃で４０分熱した後、さらに、パラヒドロキシ安息香酸を４．９ｋｇ添加したあと、３０分２７５℃で１時間３０分加熱したあと、硬化させ、これを平均粒径１〜４０μｍとなるように粉砕したものを用いた。
【００２４】
前記液晶性ポリマー５重量部とホモポリプロピレン樹脂１００重量部とを、２軸押出混煉機によって混合（シリンダー温度２９０℃）、ペレット化した。これを押出機から厚み８０μｍとなるように押出し、同時に厚み１０μｍとなるように押出す接着剤層５（マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂）とともに、接着性樹脂層４が絵柄模様層２と接するように、前記熱可塑性樹脂基材と、２８０℃で共押出しをしながら押出機のシリンダー温度３００℃にて押出しラミネートした。以上の工程を全て１ライン上で行ったが、ロールから巻き出し、ロールに巻き取る工程を問題なく行うことができた。
【００２５】
＜比較例１＞
前記液晶性ポリマーを混合しなかった以外は実施例１と同様にして化粧シートを得た。ロールから巻き出し、ロールに巻き取る工程を問題なく行うことができた。
【００２６】
＜比較例２＞
前記液晶性ポリマーの混合割合を１５重量部とした以外は実施例１と同様にして化粧シートを得た。しかしながら、ロールでの巻き取りが困難なものとなった。
【００２７】
＜性能評価＞
以上のように作製した化粧シートについて、以下の条件における耐候性試験を行い、その後の表面状態を目視で評価した。
１）サンシャインカーボンアーク式耐候性試験準拠で２０００時間照射（ＪＩＳ ７７５３準拠）。ブラックパネル温度６３℃、１２０分照射中１８分降雨、照射照度：７８Ｗ／ｍ２（３００−４００ｎｍ））
２）キセノンウェザメータで２０００時間照射（ＪＩＳ Ｋ５６００−７−７：１９９９またはＪＩＳ Ｋ７３５０−２−１９９５準拠）。ブラックスタンダードパネル、６５℃、１２０分照射中１８分降雨、照射照度：６０Ｗ／ｍ２（３００−４００ｎｍ））
３）メタルウェザー試験で１００時間照射、（メタルハライドランプ方式試験機 ＪＭＴＧ０１：２０００（日本試験機工業会）２０時間照射（ブラックパネル温度５３℃湿度５０％ＲＨ：２０時間照射、結露３０℃９８％ＲＨ４時間、暗黒前後３０秒降雨を１サイクルとする、照射照度：１０１４Ｗ／ｍ２（３００−４００ｎｍ））
１）、２）、３）の耐候性試験後、実施例１、比較例２では表面に目立った傷は目視されなかったが、比較例１は表面に細かなクラックが目視された。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、玄関ドア、窓枠、住宅、店舗、事務所、体育館などの内外装に用いられる高耐候性の化粧シートに関する。更に詳しくは、透明性に優れ、かつ耐傷性などもあり、容易に製造可能で加工適性も優れ、各種表面耐性を有しつつも化粧シート製造時に容易に巻き取る化粧シートとして使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の化粧シートの一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…熱可塑性樹脂基材
２…絵柄模様層
３…透明熱可塑性樹脂層
４…アンカー層
５…接着剤層
６…表面保護層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、玄関ドア、窓枠、住宅、店舗、事務所、体育館などの内外装に用いられる高耐候性の化粧シートに関する。更に詳しくは、透明性に優れ、かつ耐傷性などもあり各種表面耐性を有しつつも製造時に容易に巻き取れ、加工適性も有する化粧シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題が重視されるようになり、塩化ビニル系樹脂が用いられていた外装用途の化粧シートは基材となる熱可塑性樹脂基材や表面の透明熱可塑性樹脂層に用いる樹脂として、ポリプロピレン樹脂やアクリル樹脂が用いられるようになってきた。
【０００３】
しかし、ポリプロピレン樹脂はＶカット加工しやすいが耐候性に問題があり、透明熱可塑性樹脂層上にさらに表面保護層として紫外線吸収剤を添加した２液ウレタン樹脂からなる層を設けなければならなかった。また、アクリル樹脂は耐溶剤性に劣る為、施工後に表面の塗装汚れなどを落とすのにシンナー等の有機溶剤でふき取るとアクリル樹脂が溶けるという問題があった。
【０００４】
一方、芳香族系高分子を主鎖としてなる分子構造が剛直に配向している液晶性ポリマーが知られている。液晶性ポリマーの多くは耐候性、耐溶剤性に優れているが、同時に硬く、層厚が厚すぎるとウエーブ状（巻き状態）で巻き取りにくくなり、また連続ラミネート時にライン上のシートカットが困難なものとなるという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、表面保護層などを設けなくても耐候性、耐擦り傷性、立体的な塗装の厚み感、耐衝撃性、寸法安定性、凹みなどの表面強度が大きく、巻き取り適性など製造適性に優れた化粧シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明はこの課題を解決したものであり即ちその請求項１記載の発明は、熱可塑性樹脂基材、絵柄模様層、透明熱可塑性樹脂層が少なくともこの順に設けられてなる化粧シートにおいて、前記透明熱可塑性樹脂層が、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．５〜１０重量部の液晶性ポリマーを分散してなることを特徴とする化粧シートである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明はその請求項１に記載の発明により、液晶性ポリマーを用いることで、これが表面であっても問題のない耐候性、耐溶剤性に優れたものとなり、かつ０．５〜１０重量部を分散してなることで、化粧シート製造時に容易に巻き取ることができるなどの加工適性にすぐれたものとなるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の化粧シートの一実施例の断面の構造を示す。熱可塑性樹脂基材１、絵柄模様層２、透明熱可塑性樹脂層３からなり、適宜アンカー層、接着剤層５、表面保護層６を設けてなる。
【０００９】
本発明における熱可塑性樹脂基材１としては、ポリオレフィン系樹脂が好適に使用可能であるが、その他の熱可塑性樹脂も使用できる。ポリオレフィン系樹脂の場合は、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂などを主剤として１種あるいは複数種の樹脂を主剤とする単層あるいは複数の層からなるものが適用可能である。これらの樹脂に顔料などの着色剤を添加して着色を施すのが好適である。着色剤のほかにも適宜無機フィラー、滑剤、熱可塑性エラストマー、相溶化剤などを添加しても良い。熱可塑性樹脂基材１の厚みは、後述する透明熱可塑性樹脂層３と合わせて化粧シートとした際の表面の各種耐性と、シートとしての巻き取り適性を考慮すると、３０〜８０μｍが望ましい。３０μｍ未満だと後述する絵柄模様層２を設ける際に熱シワが出てしまい、８０μｍより厚いと耐キャスター性が悪くなり凹みやすくなってしまう。
【００１０】
前記ポリオレフィン系樹脂以外のその他の熱可塑性樹脂としては、従来より係る化粧シート用の熱可塑性樹脂基材として使用されている公知の任意の熱可塑性樹脂を使用することができる。具体的には、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体又はその鹸化物、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体等のポリオレフィン系共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート等のポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂等のスチレン系樹脂、セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維素誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂等、またはこれらから選ばれる２種または３種以上の共重合体や混合物、複合体、積層体等を使用することができる。
【００１１】
前記着色剤としては、高屈折率で耐候性、隠蔽性に優れた無機顔料を使用することが望ましい。具体的には、例えば黄鉛、黄色酸化鉄、チタンイエロー、バリウムイエロー、キナクリドン、オーレオリン、モリブデートオレンジ、弁柄、マルスバイオレット、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、コバルトブルー、セルリアンブルー、群青、紺青、エメラルドグリーン、ビリジアン、鉄黒、カーボンブラック等の有色顔料や、例えば酸化チタン（チタン白、チタニウムホワイト）、酸化亜鉛（亜鉛華）、塩基性炭酸鉛（鉛白）、塩基性硫酸鉛、硫化亜鉛、リトポン、チタノックス等の白色顔料等を使用することができる。また、各種充填剤、耐候性処方（ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、トリアジン系等の紫外線吸収剤、ヒンダートアミン系光安定剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤などの各種添加剤を適宜添加することも任意である。以上の樹脂をそれぞれ単独でまたは複数種混合して使用することができる。
【００１２】
本発明における絵柄模様層２としては、耐候性を有する顔料インキをグラビア印刷法等によって設けることができる。前記顔料としては、ブチラール系、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系、アルキド系、ポリアミド系等のバインダー樹脂に、カーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青等の無機顔料や、アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料等の有機顔料、金粉、銀粉、銅粉、アルミニウム粉、ブロンズ粉等の金属粉顔料、魚鱗粉、塩基性炭酸鉛、酸化塩化ビスマス、酸化チタン被覆雲母等の真珠光沢顔料、蛍光顔料、夜光顔料等、またはこれらから選ばれる２種以上の混合物等を使用することができる。また、各種充填剤、耐候性処方（ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、トリアジン系等の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤などの各種添加剤を適宜添加することも任意である。その後、適当な希釈溶剤で所望の粘度に調整してなるものが用いられる。
【００１３】
絵柄模様層２の絵柄としては、特に限定されず、例えば木目柄、石目柄、布目柄、砂目柄、抽象柄、幾何学図形、文字又は記号、或いはそれらの組み合せなど、所望により任意である。
【００１４】
アンカー層４は、絵柄模様層２を設けた熱可塑性樹脂基材１と後述する透明熱可塑性樹脂層３を接着するために、絵柄模様層上に適宜設ける。アンカー層４に使用する接着剤としては、前記目的を達成できるものであれば特に限定するものではないが、２液ウレタン樹脂接着剤等が使用可能である。塗布量としては乾燥後の塗布量が、１〜１０ｇ／ｍ２程度が望ましい。
【００１５】
接着剤層５は、前記アンカー層４と同様の目的で積層する前の透明熱可塑性樹脂層３の絵柄模様層２側に適宜設ける、あるいは共押出成形してもよい。用いる樹脂としてはマレイン酸変性ポリオプレン樹脂が好適である。厚みは５〜２０μｍ程度が層間剥離力、透明性の点で望ましい。
【００１６】
本発明における透明熱可塑性樹脂層３は、後述する熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．５〜１０重量部の液晶性ポリマーを分散してなる。
本発明において、熱可塑性樹脂と液晶ポリマーの混合については、特に方法は問わないが、混合容器自体が回転したり攪拌翼（パドルやリボン）などの回転によって混合する対流混合、バンバリーミキサーによって混煉し、ペレサイダーでペレット化する方法や、２軸押出混煉機によって混合、ペレット化する方法などが一般的である。
【００１７】
液晶性ポリマーとしては、パラヒドロキシ安息香酸とポリエチレンテレフタレートとの共重合体からなるポリエステルが好適に用いられる。その他、パラヒドロキシ安息香酸とフタル酸とビフェノールの３種の化合物からそれぞれ誘導される繰返し単位を有するポリエステル、パラヒドロキシ安息香酸とヒドロキシナフタル酸の２種の化合物からそれぞれ誘導される繰返し単位を有するポリエステル、パラヒドロキシ安息香酸とフタル酸とポリエチレンテレフタレートの３種の化合物からそれぞれ誘導される繰返し単位を有するポリエステルなどが挙げられる。
【００１８】
本発明における液晶性ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ Ｐｏｌｙｍｅｒ）とは、成形基材のＭＤ方向（フィルムの面に平行で且つフィルム製膜方向に沿った方向）に配向してなり、分子が剛直なため溶融状態でも分子配向が有り、光学的に異方性を示すものであり、また、低せん断応力により流れ方向に分子鎖が著しく配向する挙動を示し、一般にサーモトロピック液晶型（溶融液晶型）ポリマーと呼ばれるものである。
【００１９】
透明熱可塑性樹脂層３に用いる熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はその鹸化物、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体等のポリオレフィン系共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート等のポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂等のスチレン系樹脂、セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維素誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂等、またはこれらから選ばれる２種または３種以上の共重合体や混合物、複合体、積層体等を使用することができる。
【００２０】
透明熱可塑性樹脂層３の厚みとしては、前記熱可塑性樹脂基材１と併せて化粧シートとした際の表面の各種耐性と、化粧シートとしての巻き取り適性を考慮すると、６０〜１００μｍが望ましい。また、透明熱可塑性樹脂層３にはその表面に押出同時エンボスや押出し後のエンボスなどにより、表面に適宜凹凸を設けても良い。
【実施例１】
【００２１】
熱可塑性樹脂基材１として厚さ７０μｍの着色ポリエチレンフィルム（リケンテクノス（株）製「リベストＴＰＯ」）を用い、この片面に絵柄模様層２として、グラビアインキ（東洋インキ製造（株）製「ラミスター」）で木目柄をグラビア印刷機により印刷した。
【００２２】
その後、前記絵柄模様層２上にアンカー剤層４としてポリエステルポリオールを主剤としイソホロンジイソシアネートを硬化剤とする２液ウレタン樹脂系接着剤を用い、乾燥後の塗布量が１０ｇ／ｍ２になるように塗工した。
【００２３】
液晶性ポリマーとして、パラアセトオキシ安息香酸とポリエチレンテレフタレート（繰り返し分子量１９２）をモル比４対６（２ｋｇ対３ｋｇ）で窒素ガスを流しながら２７５℃で４０分熱した後、さらに、パラヒドロキシ安息香酸を４．９ｋｇ添加したあと、３０分２７５℃で１時間３０分加熱したあと、硬化させ、これを平均粒径１〜４０μｍとなるように粉砕したものを用いた。
【００２４】
前記液晶性ポリマー５重量部とホモポリプロピレン樹脂１００重量部とを、２軸押出混煉機によって混合（シリンダー温度２９０℃）、ペレット化した。これを押出機から厚み８０μｍとなるように押出し、同時に厚み１０μｍとなるように押出す接着剤層５（マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂）とともに、接着性樹脂層４が絵柄模様層２と接するように、前記熱可塑性樹脂基材と、２８０℃で共押出しをしながら押出機のシリンダー温度３００℃にて押出しラミネートした。以上の工程を全て１ライン上で行ったが、ロールから巻き出し、ロールに巻き取る工程を問題なく行うことができた。
【００２５】
＜比較例１＞
前記液晶性ポリマーを混合しなかった以外は実施例１と同様にして化粧シートを得た。ロールから巻き出し、ロールに巻き取る工程を問題なく行うことができた。
【００２６】
＜比較例２＞
前記液晶性ポリマーの混合割合を１５重量部とした以外は実施例１と同様にして化粧シートを得た。しかしながら、ロールでの巻き取りが困難なものとなった。
【００２７】
＜性能評価＞
以上のように作製した化粧シートについて、以下の条件における耐候性試験を行い、その後の表面状態を目視で評価した。
１）サンシャインカーボンアーク式耐候性試験準拠で２０００時間照射（ＪＩＳ ７７５３準拠）。ブラックパネル温度６３℃、１２０分照射中１８分降雨、照射照度：７８Ｗ／ｍ２（３００−４００ｎｍ））
２）キセノンウェザメータで２０００時間照射（ＪＩＳ Ｋ５６００−７−７：１９９９またはＪＩＳ Ｋ７３５０−２−１９９５準拠）。ブラックスタンダードパネル、６５℃、１２０分照射中１８分降雨、照射照度：６０Ｗ／ｍ２（３００−４００ｎｍ））
３）メタルウェザー試験で１００時間照射、（メタルハライドランプ方式試験機 ＪＭＴＧ０１：２０００（日本試験機工業会）２０時間照射（ブラックパネル温度５３℃湿度５０％ＲＨ：２０時間照射、結露３０℃９８％ＲＨ４時間、暗黒前後３０秒降雨を１サイクルとする、照射照度：１０１４Ｗ／ｍ２（３００−４００ｎｍ））
１）、２）、３）の耐候性試験後、実施例１、比較例２では表面に目立った傷は目視されなかったが、比較例１は表面に細かなクラックが目視された。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、玄関ドア、窓枠、住宅、店舗、事務所、体育館などの内外装に用いられる高耐候性の化粧シートに関する。更に詳しくは、透明性に優れ、かつ耐傷性などもあり、容易に製造可能で加工適性も優れ、各種表面耐性を有しつつも化粧シート製造時に容易に巻き取る化粧シートとして使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の化粧シートの一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…熱可塑性樹脂基材
２…絵柄模様層
３…透明熱可塑性樹脂層
４…アンカー層
５…接着剤層
６…表面保護層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂基材、絵柄模様層、透明熱可塑性樹脂層が少なくともこの順に設けられてなる化粧シートにおいて、前記透明熱可塑性樹脂層が、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．５〜１０重量部の液晶性ポリマーを分散してなることを特徴とする化粧シート。
【請求項１】
熱可塑性樹脂基材、絵柄模様層、透明熱可塑性樹脂層が少なくともこの順に設けられてなる化粧シートにおいて、前記透明熱可塑性樹脂層が、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．５〜１０重量部の液晶性ポリマーを分散してなることを特徴とする化粧シート。
【図１】
【公開番号】特開２００９−６６９６９（Ｐ２００９−６６９６９Ａ）
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２３９２８１（Ｐ２００７−２３９２８１）
【出願日】平成１９年９月１４日（２００７．９．１４）
【出願人】（５９３１７３８４０）株式会社トッパン・コスモ (243)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月１４日（２００７．９．１４）
【出願人】（５９３１７３８４０）株式会社トッパン・コスモ (243)
【Ｆターム（参考）】
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