化粧材の製造方法，及び化粧材

【課題】デザイン性を高め、しかも床材としてのサネ加工を施すことが可能な化粧材の製造方法及び化粧材を提供する。
【解決手段】本発明に係る化粧材の製造方法は、矩形の板状基材の一方面に、化粧シートを貼り付けるステップと、化粧シートの四隅に、切欠部を形成するように、基材の所定深さまで到達する切り込みを形成するステップと、基材において対向する第１の一対の側面に、化粧シートの端部の直下に形成され切り込みの深さよりも厚さの薄い薄厚部、当該薄厚部の基端部から他方面側に延び薄厚部が貼り合わされる貼り付け面、及び貼り付け面から他方面側に延び凹部または凸部が形成されたサネ加工部を有する第１の加工面を形成するステップと、基材において対向する第２の一対の側面に、第１の加工面と同一構成の第２の加工面を形成するステップと、基材の四辺の薄厚部を、化粧シートとともに折り曲げ、貼り付け面にそれぞれ貼り合わせるステップと、を備えている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、矩形の板状基材に化粧シートが貼り付けられた化粧材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
棚板、天板などの家具は、基材の表面に化粧シートが貼り付けられたものが多く用いられている。その際、基材表面の対向する二辺の角を削って傾斜面、または曲面を形成し、この部分に化粧シートを巻き付けることがあり、これによって、高級感、立体感を付与している。このような化粧シートの貼り付けについては、例えば、特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開２００１−３１３４１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年、上記のような化粧材を床材として用いることが多くなっている。しかしながら、床材として用いるには、化粧材の側面に凹部や凸部を形成するいわゆるサネ加工を施す必要がある。また、化粧材のデザイン性を高めるには、基材正面の四辺ともに化粧シートを折り曲げて覆う必要がある。したがって、化粧材を床材として用いるには、通常の家具用の化粧材に加え、種々の要求を満たさなければならない。しかしながら、現在のところ、このような化粧材は提案されていない。
【０００４】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、デザイン性を高め、しかも床材としてのサネ加工を施すことが可能な化粧材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る第１の化粧材の製造方法は、上記問題を解決するためになされたものであり、矩形の板状基材の一方面に、化粧シートを貼り付けるステップと、前記化粧シートの四隅に、切欠部を形成するように、所定深さの切り込みを形成するステップと、前記化粧シート及び基材における対向する第１の一対の側面部に、前記切り込みの深さよりも厚さが薄く少なくとも前記化粧シートの一部の端部を含むシート状の折り曲げ部、当該折り曲げ部の基端部から前記基材の他方面側に延び前記折り曲げ部が貼り合わされる貼り付け、及び前記貼り付け面から前記他方面側に延び凹部または凸部が形成されたサネ加工部を有する第１の加工面を形成するステップと、前記基材において対向する第２の一対の側面部に、前記第１の加工面と同一構成の第２の加工面を形成するステップと、前記四隅の切欠部を取り除き、当該四隅において連結されていた前記折り曲げ部を、前記４つの側面部に沿ってそれぞれ延びるように分割するステップと、前記各折り曲げ部を折り曲げ、前記貼り付け面にそれぞれ貼り合わせるステップと、を備えている。
【０００６】
この第１の製造方法において、折り曲げ部は、化粧シートと、当該化粧シートの端部の直下に形成される基材のうち厚さの薄い薄厚部とで、構成することができる。或いは、厚みの大きい化粧シートを用いる場合には、折り曲げ部を化粧シートのみで形成することもできる。
【０００７】
本発明に係る第２の化粧材の製造方法は、上記問題を解決するためになされたものであり、矩形の板状基材の一方面に、化粧シートを貼り付けるステップと、前記基材において対向する第１の一対の側面に、前記化粧シートの端部の直下に形成される所定厚さの薄厚部、当該薄厚部の基端部から他方面側に延び前記薄厚部が貼り合わされる貼り付け面、及び前記貼り付け面から他方面側に延び凹部または凸部が形成されたサネ加工部を有する第１の加工面を形成するステップと、前記第１の一対の側面において、前記薄厚部を前記化粧シートとともに折り曲げて、前記貼り付け面に貼り合わせるステップと、前記基材において対向する第２の一対の側面に、前記第１の加工面と同一構成の第２の加工面を形成するステップと、前記第２の一対の側面において、前記薄厚部を前記化粧シートとともに折り曲げて、前記貼り付け面に貼り合わせるステップと、を備えている。
【０００８】
本発明に係る第３の化粧材の製造方法は、上記問題を解決するためになされたものであり、矩形の板状基材の一方面に、化粧シートを貼り付けるステップと、前記基材において対向する第１の一対の側面に、前記化粧シートの端部の直下に形成される所定厚さの薄厚部、当該薄厚部の基端部から他方面側に延び前記薄厚部が貼り合わされる貼り付け面、及び前記貼り付け面から他方面側に延び凹部または凸部が形成されたサネ加工部を有する第１の加工面を形成するステップと、前記基材において対向する第２の一対の側面に、前記第１の加工面と同一構成の第２の加工面を形成するステップと、前記化粧シートの四隅に、前記薄厚部とともに切り取られる切欠部を形成するステップと、前記基材の四辺の薄厚部を、前記化粧シートとともに折り曲げ、前記貼り付け面にそれぞれ貼り合わせるステップと、を備えている。
【０００９】
上記各発明において、貼り付け面に、薄厚部の基端部から延びる傾斜面を設けることが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係る化粧材は、上記問題を解決するためになされたものであり、上記のいずれかに記載の方法により製造される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、デザイン性を高め、しかも床材としてのサネ加工を施すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（第１実施形態）
まず、本発明に係る化粧材の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る化粧材の端部の断面図、図２は製造過程にある化粧材の端部の断面図である。図１に示すように、この化粧材は、床材として用いられるものであり、矩形の板状基材１の表面に化粧シート２が貼り付けられている。基材としては、例えば合板、ＭＤＦ、パーティクルボード、合成樹脂などを用いることができる。また、化粧シートは、公知のものを用いることができ、一般的なシート、フィルムなどを用いることができる。
【００１３】
そして、基材１の４辺の側面には、上面から連続する傾斜面３１が形成されており、この傾斜面３１と、その下方の所定長さの垂直面３２とに亘って化粧シートの端部が折り曲げられて貼り付けられている。また、４つの側面には、それぞれ凸部または凹部が形成されたいわゆるサネ加工が施されている。
【００１４】
このような側面の加工工程についてより詳細に説明すると、化粧シート２が貼り付けられた後、基材１の側面は、図２に示すように加工される。すなわち、加工後の基材１の側面には、化粧シート２の直下に位置する薄厚部４、この薄厚部４の基端部から下面側に延び、化粧シート２が貼り付けられる貼り付け面３、及び貼り付け面３から下面側に延び、凸部または凹部が形成されたサネ加工部５が形成される。このとき、薄厚部４の厚さは、材料の曲げ及び切削の特性にもよるが、例えば、０．２〜０．８ｍｍとすることができる。なお、貼り付け面３は、上述した傾斜面３１と垂直面３２で構成されている。このような加工面は、テノーナーと呼ばれる加工機械によって、基材１の側面を削り取ることで形成される。図２に示すＤの部分がテノーナーによって切削加工が施された部分である。このような切削加工の後、化粧シート２がその直下の薄厚部４とともに、折り曲げられて貼り付け面３に貼り付けられる。
【００１５】
以上のような化粧材は、種々の方法で作成することができるが、以下では３つの方法について説明する。
【００１６】
（第１実施形態）
本発明に係る床材の製造方法の第１実施形態について図面を参照しつつ説明する。図３から図７はこの化粧材の製造方法を示す図である。まず、図３に示すように、木製の基材１の上面に、同じ大きさの公知の化粧シート２を接着剤により貼り付ける。次に、図４に示すように、この基材１を所望の大きさに切断する。この例では、基材１を化粧シート２とともに長手方向に切断し、３つに分割している。
【００１７】
続いて、図５に示すように、各床材上面の四隅の角部に切り込みＳを形成する。図５は、四隅のうちの一つの拡大平面図（ａ）及び長辺側から見た断面図（ｂ）である。上述したように、この床材は、化粧シート２の端部を四辺に沿って折り曲げているため、化粧シート２の四隅は、折り曲げを容易にするためには、不要な部分となる。したがって、この不要な部分を切り離すための前段階として、切り込みＳを形成しておく。この切り込みＳは、化粧シート２を貫通し、基材１表面の一部まで届く深さに形成される。すなわち、切り込みＳの化粧シート２表面からの深さＨは、化粧シートの厚みｈ_１と薄厚部４の厚みｈ_２の合計厚さｈ（折り曲げ部の厚さ）よりも若干大きくなっている。
【００１８】
ここで、図５に示す各線及び点は、以下の通り設定されている。
【００１９】
ｘ：傾斜面３１の上端Ｐに対応する、短辺に沿う折り曲げ線
ｙ：傾斜面３１の下端Ｑに対応する、短辺に沿う折り曲げ線
Ｘ：傾斜面３１の上端Ｐに対応する、長辺に沿う折り曲げ線
Ｙ：傾斜面３１の下端Ｑに対応する、長辺に沿う折り曲げ線
ａ：長辺Ａ側の垂直面３２の端縁に沿う線
ｂ：短辺Ｂ側の垂直面３２の端縁に沿う線
Ｍ：線ｘと線Ｘの交点
Ｎ：線ｙと線Ｙの交点
Ｒ：線Xにて化粧シートを長辺Aに向かって折り曲げた時、点Nと一致する点
Ｔ：線ｘから化粧シートを短辺Bに向かって折り曲げた時、点Nと一致する点
より詳細には、切り込み線Ｓは、長辺Ａ側から線ａに沿って延び、点Ｒから点Ｍに向かって延びるように形成されている。同様に、短辺Ｂ側からも線ｂに沿って延び、交点Ｔで折れ曲がって交点Ｍで合流する切り込みＳが形成されている。こうして、図５に示すように、化粧シート２の隅部には、この切り込み線Ｓで囲まれた領域Ｗが形成され、この領域Ｗが折り曲げ時に不要な領域となる。ここで、後述するように、化粧シート２が折り曲げられた完成時には、点Ｒと点Ｔとが一致するように設計されている。
【００２０】
こうして、化粧シート２の四隅に切り込みＳを形成した後、両短辺Ｂについて上述した切削加工を行う。同様に、両長辺Ａについても切削加工を行う。このとき、切り込みＳの深さＨは、薄厚部４の厚みｈよりも若干大きいので、切削加工を行ったときには、薄厚部４において、切り込みＳで囲まれた領域Ｗ（切欠部）が離脱する。これに続いて、図６に示すように、両短辺Ｂの傾斜面３１及び垂直面３２に、接着剤を塗布した後、化粧シート２の端部を薄厚部４とともに、線ｘ，線ｙで折り曲げて、薄厚部４を傾斜面３１及び垂直面３２に貼り付ける。その後、長辺Ａについても、同様に接着剤の塗布と化粧シート２の折り曲げ、貼り付けを行うと、図７に示すように、化粧シート２の切り込みＳのＲ−Ｍ及びＴ−Ｍが、長辺Ａ側及び短辺Ｂ側の傾斜面３１の交線上で一致し、化粧材が完成する。
【００２１】
この実施形態によれば、化粧シート２の表面に切り込みを形成した後、切削加工を行っている。このとき、切り込みＳの深さＨは、薄厚部４の厚みｈよりも若干大きいので、切削加工を行ったときには、薄厚部４において、切り込みＳで囲まれた部分が離脱する。したがって、化粧シート２の折り曲げ時にふような部分を簡単に除去することができ、製造工程を簡単にすることができる。このように、予め切り込みを形成しておけば、上記のように、貼り付け面３を化粧シート２で過不足なく覆うことができ、化粧材の仕上がりを美しくすることができる。
【００２２】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る床材の製造方法の第２実施形態について図面を参照しつつ説明する。図８から図１０は、この実施形態に係る化粧材の製造方法を示す図である。第１実施形態と同様に、基板に化粧シートを貼り付けた後、所定の大きさに切断する。これに続いて、図８に示すように、長辺に沿う側面に切削加工を施した後、図９に示すように、化粧シート２の端部を薄厚部４とともに、折り曲げ、接着剤によって貼り付け面３に貼り付ける。この状態から、短辺側についても切削加工を行うと、図１０の状態になる。このとき、化粧シート２の隅部の不要な部分は、切り取られる。これに続いて、短辺側の化粧シート２の端部を薄厚部４とともに、折り曲げ、接着剤により貼り付け面３に貼り付けると、化粧材が完成する。
【００２３】
（第３実施形態）
次に、本発明に係る床材の製造方法の第３実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１１から図１３はこの化粧材の製造方法を示す図である。第１実施形態と同様に、基板１に化粧シート２を貼り付けた後、所定の大きさに切断する。これに続いて、図１１に示すように、長辺、短辺ともに切削加工を行う。これに続いて、化粧シート２の隅部の不要な部分の切断を行うのであるが、この方法は、種々の方法が考えられる。例えば、図１２に示すように、位置決め部材１０を基材１の短辺及び長辺に沿う傾斜面３１の上端に当接した後、上記不要な隅部の下方に板状の支持部材２０を配置する。続いて、上述した切り込み線Ｓに沿って、打ち抜き加工を行い、不要な隅部Ｗ（切欠部）の除去を行う。或いは、図１３に示すように、切り込み線Ｓに沿うような一対の下刃３０を、切り込み線Ｓの周囲から薄厚部４の下側に配置するとともに、切り込み線Ｓに沿う打ち抜き用の上刃を準備し、両下刃３０の間に上刃を下降させると、上刃と下刃３０のせん断により不要な隅部の除去を行うことができる。これに続いて、化粧シート２の端部を薄厚部４とともに折り曲げ、接着剤により貼り付け面３に貼り付けると、化粧材が完成する。
【００２４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。例えば、上記傾斜面３１は、円弧状にすることもできる。また、垂直面３２も厳密な垂直でなくてもよく、例えば、やや傾斜したり、或いは上部が突き出したような形状にすることもできる。或いは、傾斜面自体を形成せず、垂直面だけを貼り付け面とすることもできる。
【００２５】
また、化粧シート２を線Ｘ，ｘで折り曲げやすくするには、例えば、図１４に示すように、切削加工時に薄厚部４の基端部付近４１の厚みを薄くすればよい。すなわち、薄厚部４の下面における基端部付近４１をさらに削り取るようにする。こうすることで、化粧シート２が折り曲げやすくなり、折り曲げ線Ｘ，ｘを美しく仕上げることができる。このとき、図１５に示すように、基端部付近で、薄厚部４を完全に削り取り、化粧シート２が露出するようにすることもできる。
【００２６】
また、上記第１実施形態では、化粧シート２の直下に薄厚部４を形成しているが、化粧シート２の厚みが大きい場合、例えば、0.05〜0.6mm程度の場合には、薄厚部を形成せず、化粧シート２のみを折り曲げて貼り付け面３に貼り付けるようにすることもできる。すなわち、薄厚部を形成せず、図１６に示すように、化粧シート２の下面が露出するように切削加工をしたり、或いは、図１７に示すように、化粧シート２の一部を基材１とともに削り取るように切削加工をしてもよい。そして、このような加工の後、化粧シート２の端部を折り曲げて、貼り付け面３に貼り合わせる。なお、図１６及び図１７のいずれの場合も、切り込み深さＨは、折り曲げようとする化粧シートの厚さｈ（折り曲げ部としての化粧シートの厚さ）よりも大きくする。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本実施形態に係る化粧材の端部の断面図である。
【図２】製造過程にある化粧材の端部の断面図である。
【図３】第１実施形態に係る化粧材の製造方法を説明する図である。
【図４】第１実施形態に係る化粧材の製造方法を説明する図である。
【図５】第１実施形態に係る化粧材の製造方法を説明する図である。
【図６】第１実施形態に係る化粧材の製造方法を説明する図である。
【図７】第１実施形態に係る化粧材の製造方法を説明する図である。
【図８】第２実施形態に係る化粧材の製造方法を説明する図である。
【図９】第２実施形態に係る化粧材の製造方法を説明する図である。
【図１０】第２実施形態に係る化粧材の製造方法を説明する図である。
【図１１】第３実施形態に係る化粧材の製造方法を説明する図である。
【図１２】第３実施形態に係る化粧材の製造方法を説明する図である。
【図１３】第３実施形態に係る化粧材の製造方法を説明する図である。
【図１４】本発明に係る化粧材の製造方法の他の例を示す図である。
【図１５】本発明に係る化粧材の製造方法の他の例を示す図である。
【図１６】本発明に係る化粧材の製造方法の他の例を示す図である。
【図１７】本発明に係る化粧材の製造方法の他の例を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１基材
２化粧シート

【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形の板状基材の一方面に、化粧シートを貼り付けるステップと、
前記化粧シートの四隅に、切欠部を形成するように、所定深さの切り込みを形成するステップと、
前記化粧シート及び基材における対向する第１の一対の側面部に、前記切り込みの深さよりも厚さが薄く少なくとも前記化粧シートの一部の端部を含むシート状の折り曲げ部、当該折り曲げ部の基端部から前記基材の他方面側に延び前記折り曲げ部が貼り合わされる貼り付け面、及び前記貼り付け面から前記他方面側に延び凹部または凸部が形成されたサネ加工部を有する第１の加工面を形成するステップと、
前記基材において対向する第２の一対の側面部に、前記第１の加工面と同一構成の第２の加工面を形成するステップと、
前記四隅の切欠部を取り除き、当該四隅において連結されていた前記折り曲げ部を、前記４つの側面部に沿ってそれぞれ延びるように分割するステップと、
前記各折り曲げ部を折り曲げ、前記貼り付け面にそれぞれ貼り合わせるステップと、
を備えている、化粧材の製造方法。
【請求項２】
前記折り曲げ部は、前記化粧シートと、当該化粧シートの端部の直下に形成される前記基材のうち厚さの薄い薄厚部と、からなる請求項１に記載の化粧材の製造方法。
【請求項３】
矩形の板状基材の一方面に、化粧シートを貼り付けるステップと、
前記基材において対向する第１の一対の側面部に、前記化粧シートの端部の直下に形成される所定厚さの薄厚部、当該薄厚部の基端部から他方面側に延び前記薄厚部が貼り合わされる貼り付け面、及び前記貼り付け面から他方面側に延び凹部または凸部が形成されたサネ加工部を有する第１の加工面を形成するステップと、
前記第１の一対の側面部において、前記薄厚部を前記化粧シートとともに折り曲げて、前記貼り付け面に貼り合わせるステップと、
前記基材において対向する第２の一対の側面部に、前記第１の加工面と同一構成の第２の加工面を形成するステップと、
前記第２の一対の側面において、前記薄厚部を前記化粧シートとともに折り曲げて、前記貼り付け面に貼り合わせるステップと、
を備えている、化粧材の製造方法。
【請求項４】
矩形の板状基材の一方面に、化粧シートを貼り付けるステップと、
前記基材において対向する第１の一対の側面部に、前記化粧シートの端部の直下に形成される所定厚さの薄厚部、当該薄厚部の基端部から他方面側に延び前記薄厚部が貼り合わされる貼り付け面、及び前記貼り付け面から他方面側に延び凹部または凸部が形成されたサネ加工部を有する第１の加工面を形成するステップと、
前記基材において対向する第２の一対の側面部に、前記第１の加工面と同一構成の第２の加工面を形成するステップと、
前記化粧シートの四隅に、前記薄厚部とともに切り取られる切欠部を形成するステップと、
前記基材の四辺の薄厚部を、前記化粧シートとともに折り曲げ、前記貼り付け面にそれぞれ貼り合わせるステップと、
を備えている、化粧材の製造方法。
【請求項５】
前記貼り付け面は、前記薄厚部の基端部から延びる傾斜面を含む、請求項１から４のいずれかに記載の化粧材の製造方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の方法により製造される化粧材。

【図１】