化粧枠

【課題】部品点数を削減して組立て作業を容易化し、水密性に対する信頼性を向上することができる化粧枠を提供する。
【解決手段】開口部４の開口３に臨む上面、下面および一対の側面に沿って設けられるパネル体１０の相互に隣接する各長手方向両端部を連結部材１１によって連結し、各パネル体１０の長手方向両端部間から開口３に臨む凹溝１５と、各パネル体１０の一表面の凹溝１５に近接した領域とにわたってシール材１６を充填する。凹溝１５は、各連結部材１１の棒状の基部３０に形成され、各パネル体１０の長手方向および厚み方向に垂直な幅方向に延び、各パネル体１０の開口３に臨む一表面を含む第１の仮想一表面Ｓ１よりも各パネル体１０の他表面を含む第２の仮想一表面側Ｓ２に退避して形成される。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室の窓および出入口などを構成する建物躯体の開口部に設けられる合成樹脂製の化粧枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の外壁には、採光および換気などのために窓が設けられる。このように窓が形成される外壁の開口部には、美観を向上するために、化粧枠が設けられる。この化粧枠は、複数のパネル体である化粧枠材から成り、各化粧枠材が開口部に個別に固定されて、開口部に装着される。各化粧枠材は、容易に成形することができるように、合成樹脂によって形成される。
【０００３】
このように形成される化粧枠の典型的な先行技術としては、たとえば特許文献１を挙げることができる。この先行技術では、化粧枠を形成する縦枠と横枠とを連結するコーナー部材の前記縦枠および前記横枠との当接面にシリコーン樹脂を打設し、その後、前記縦枠と前記横枠とを前記コーナー部材を介して連結することによって、化粧枠の連結部分における水密性を確保するようにしている。また、この先行技術では、前記コーナー部材に目地材を取付け、前記シリコーン樹脂を打設した連結部分を覆うことによって、連結部分における水密性をより向上させるとともに、目地材によって連結部分が内側から見えないようにして外観上の美感を向上させている。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−８１５４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記先行技術では、コーナー部材毎に各２箇所においてシリコーン樹脂を打設しなければならず、水密性を確保するために使用するシリコーン樹脂の充填量が多くなるばかりか、コーナー部材毎に各２箇所においてシール材を充填して隙間を塞ぐ水密処理を、現場で作業者が手作業によって行わなければならない。そのため、化粧枠の組立工程数が多くなり、組立て作業時の作業効率が悪いという問題がある。
【０００６】
また、前記先行技術では、シール材の充填が不十分である場合には、シール材の充填後の硬化による収縮によって、連結部分における確実な水密性が確保されず、水密性に対する信頼性が低いという問題がある。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、部品点数を削減して組立て作業を容易化し、水密性に対する信頼性を向上することができる化粧枠を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、建物の躯体に形成される開口部に設けられる合成樹脂製の化粧枠であって、
前記開口部の開口に臨む上面、下面および一対の側面に沿ってそれぞれ設けられるパネル体と、
各パネル体の相互に隣接する各長手方向両端部を連結する連結部材であって、前記相互に隣接する各長手方向両端部間に介在され、各パネル体の前記長手方向および厚み方向に垂直な幅方向に延び、各パネル体の前記開口に臨む一表面を含む第１の仮想一表面よりも各パネル体の他表面を含む第２の仮想一表面側に退避した凹溝が形成される棒状の基部を有する連結部材と、
各パネル体の各長手方向両端部が前記連結部材によって連結された状態で、各長手方向両端部間から開口に臨む前記凹溝と、各パネル体の一表面の前記凹溝に近接した領域とにわたって充填されるシール材とを含むことを特徴とする化粧枠である。
【０００９】
また、本発明は、前記連結部材の基部には、各パネル体に挿入される複数の差込み片が前記幅方向に間隔をあけかつ相互に垂直に突出して形成されるとともに、前記基部の両側に配置される各パネル体のいずれか一方に臨んで開口する軸孔が形成され、
各連結部材の各差込み片が各パネル体に差し込まれて枠組みされた状態で、ねじ部材の軸部を前記軸孔に挿通して、前記基部に隣接する各一方のパネル体に螺着させ、各基部と各一方のパネル体とが連結されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、各パネル体を枠組みした後、各連結部材とその両側に連結される各パネル体との間に形成される各凹溝に、シール材を打設する。したがって、一度の打設で一方のパネル体と連結部材との間、および他方のパネル体と連結部材との間を同時にかつ確実にシールして作業工程数を削減することができ、化粧枠の連結部分における水密性を向上することができる。
【００１１】
また、前記各連結部材と各パネル体との間には、前記凹溝が臨んで開口するので、シール材の充填量を可及的に少なくしてシール材の充填に要する作業時間を短縮し、化粧枠の組立て作業の手間を削減することができる。しかも、シール材は前記凹溝から各パネル体の一表面にわたる程度の僅かな充填量を打設すればよいので、僅かなシール材によって高くかつ確実な水密性を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本発明の実施の一形態の化粧枠１の連結部分の構成を示す一部の拡大断面図であり、図２は化粧枠１が開口部４に設けられた状態を示す鉛直断面図であり、図３は化粧枠１が開口部４に設けられた状態の一部を示す拡大断面図であり、図４はパネル体１０を示す全体の断面図である。建物の躯体である外壁２には、たとえば浴室である室内に採光または換気のための窓を構築するために四角形状の開口３が形成される。この開口３を外囲する開口部４には、屋外空間５寄りの位置に前記開口３を開閉するためのガラス障子６が窓枠７によって開閉自在に保持されて設けられ、このガラス障子６および窓枠７の浴室８側には、前記窓枠７に隣接して、本実施形態の化粧枠１が嵌め込まれて設けられる。
【００１３】
前記化粧枠１は、開口部４の開口３に臨む上面、下面および一対の側面に沿ってそれぞれ設けられるパネル体１０と、各パネル体１０の相互に隣接する各長手方向両端部を連結する連結部材１１と、各パネル体１０の各長手方向両端部が前記連結部材１１によって連結された状態で、各長手方向両端部間から開口３に臨む凹溝１５と、各パネル体１０の一表面の前記凹溝１５に近接した領域とにわたって充填されるシール材１６とを含む。
【００１４】
前記連結部材１１は、各パネル体１０の相互に隣接する各長手方向両端部間に介在され、各パネル体１０の前記長手方向および厚み方向に垂直な幅方向に延び、各パネル体１０の前記開口３に臨む一表面を含む第１の仮想一表面Ｓ１よりも各パネル体１０の他表面を含む第２の仮想一表面側Ｓ２に退避した凹溝１５が形成される棒状の基部４３を有する。
【００１５】
前記シール材１６は、たとえばポリサルファイド樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂またはアクリル樹脂等を主成分とした液状シーリング材、もしくはクロロプレンまたはポリ塩化ビニル等のビード状の成形シーリング材から成り、本実施の形態ではシリコーン樹脂を用いている。
【００１６】
パネル体１０は、パネル本体２０と、カバー体２１とを有する。パネル本体２０は、図４の紙面に垂直な長手方向に延びる断面が略Ｌ字状の長尺部材であって、平坦状の基部３０と、基部３０の前記長手方向に垂直な平面上で左右方向となる幅方向一端部から前記長手方向に垂直な平面上で上下方向となる厚み方向一方側に略垂直に屈曲して連なる端壁部３１とを有する。
【００１７】
基部３０には、長手方向両端部間にわたって貫通し、各長手方向両端部の各端面で開口する複数の貫通孔３２が、幅方向へ間隔をあけて平行に形成される。端壁部３１の前記厚み方向両端部には、前記幅方向に関して前記基部３０から離反方向へ突出する係合片３３が形成される。端壁部３１には前記カバー体２１が装着される。
【００１８】
前記基部３０の幅方向（図３の左右方向）は、基部３０の長手方向（パネル体の長手方向と同一）に垂直な方向であり、基部３０の厚み方向（図３の上下方向）は、基部３０の長手方向および幅方向へ垂直な方向である。また端壁部３１の長手方向は、基部３０の長手方向と同一であり、端壁部３１の幅方向は、基部３０の厚み方向と同一であり、端壁部３１の厚み方向は、基部３０の幅方向と同一である。さらにカバー体２１の長手方向、幅方向および厚み方向は、カバー体２１が端壁部３１に装着された状態で、端壁部３１の長手方向、幅方向および厚み方向とそれぞれ同一である。
【００１９】
前記基部３０は、パネル本体２０の幅方向に相互に間隔をあけて略平行に配置されて、パネル本体２０の長手方向に延びる２つの平板状部分３５と、パネル本体２０の厚み方向へ延びる複数の板状連結部分３６と、パネル本体２０の厚み方向へ延びる複数の筒状連結部分３７とを有し、前記２つの平板状部分３５が、前記複数の板状連結部分３６と前記複数の筒状連結部分３７において相互に連結されることによって形成される。前記複数の筒状連結部分３７には、星形の貫通孔が形成される。
【００２０】
前記端壁部３１は、基部３０の幅方向一端部から基部３０の厚み方向に略垂直に屈曲して連なる平板状部分３８と、前記平板状部分３８から基部３０の幅方向に関して前記基部３０の一端部から離反する方向に突出して形成される２つの係合片３３とを有する。前記係合片３３は、パネル本体２０の幅方向に相互に間隔をあけて略平行に配置されて形成される。このように端壁部３１の前記平板状部分３８には２つの係合片３３が形成されるので、前記平板状部分３８には前記係合片３３を側壁とする凹溝３４が形成される。
【００２１】
このようなパネル本体２０は、基部３０の厚み方向他方側の外表面部分、すなわち、枠組みされた状態で、開口部４と当接する面が、耐候性の高い材料、たとえばアクリロニトリルアクリルゴムスチレン（略称：ＡＡＳ）樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン（略称：ＡＢＳ）樹脂の押出し成型によって実現される。
【００２２】
図５は、カバー体２１が装着された状態のパネル体１０の端壁部３１付近を示す拡大断面図である。前記カバー体２１は、平板状部分２４と、前記平板状部分２４の幅方向一端部から厚み方向に略垂直に屈曲して連なるカバー片２５と、前記平板状部分２４の他端部から厚み方向に略垂直に屈曲して連なる第１係合爪２６と、前記平板状部分２４の幅方向一端部側近傍から厚み方向に略垂直に突出して形成される第２係合爪２７とを有する。前記カバー片２５は、前記第２係合爪２７を外側から覆うように形成される。このようなカバー体２１の外表面は、耐候性を有する上記ＡＡＳ樹脂などによって形成されている。
【００２３】
カバー体２１は、前記２つの係合爪２６，２７を前記パネル体１０の端壁部３１に形成される前記各係合片３３に嵌合させることによって、前記パネル体１０と相互に係合される。
【００２４】
各係合爪２６，２７の基端側部分のカバー体における幅方向の寸法Δは、前記各係合片３３の基端側部分の端壁部３１における幅方向の最小寸法よりも小さく、前記各係合爪２６，２７の剛性は、前記各係合片３３の剛性よりも小さくなるように形成されている。したがって、前記カバー体２１を前記端壁部３１に装着するにあたって、前記各係合爪２６，２７を相互に近接する方向に弾性変形させた後、弾性回復力によって前記近接した状態から相互に離反する方向に復帰させてカバー体２１に係止させて装着することができ、また前記カバー体２１を前記長手方向へスライドさせることによって前記各係合爪２６，２７と各係合片３３とを係合させて、カバー体２１を各係合片３３に係合させて装着することも可能である。
【００２５】
このようにカバー体２１は、パネル本体２０に装着するにあたって、パネル本体２０を変形させないようにする構成となっている。したがって、カバー体２１に比べて大きな部材であり、交換が困難なパネル本体２０の損傷を防止することができる。
【００２６】
次に、前述の連結部材１１の構成について説明する。
連結部材１１は、各パネル体１０が連結部材１１を介して四角筒状に組立てられた化粧枠１が建物の開口部４に取付けられた状態で、浴室８側から見て右側に設けられるパネル体１０の両端部を、略水平に配置される各パネル体１０の一端部に連結する一対の右側用連結部材４１と、浴室側から見て左側に設けられるパネル体１０の両端部を、略水平に配置される各パネル体１０の一端部に連結する一対の左側用連結部材４２との２種類から成り、総称する場合には単に「連結部材１１」と記す。
【００２７】
図６は化粧枠１を浴室８側から見て右下側に配置される右側用連結部材４１を示す図であり、図６（１）は右側用連結部材４１の底面図であり、図６（２）は右側用連結部材４１の左側面図であり、図６（３）は右側用連結部材４１の平面図である。図７は化粧枠１を浴室８側から見て左下側に配置される左側用連結部材４２を示す図であり、図７（１）は左側用連結部材４２の平面図であり、図７（２）は左側用連結部材４２の右側面図であり、図７（３）は左側用連結部材４２の底面図である。これらの図面を参照して、連結部材１１の構成について説明する。
【００２８】
前記連結部材１１は、長手棒状の基部４３と、前記基部４３の軸線に垂直な第１方向Ａに突出する複数（本実施の形態では５）の第１差込み片４４と、基部４３の軸線および前記第１方向Ａに対して垂直な第２方向Ｂに突出する複数（本実施の形態では５）の第２差込み片４５とを有する。前記各複数の第１差込み片４４と各複数の第２差込み片４５とは、前記基部４３の軸線方向に間隔ΔＬ１，ΔＬ２をあけて離間して形成される。本実施の形態において、前記間隔ΔＬ１，ΔＬ２は同一寸法に選ばれ、パネル体１０の各貫通孔３２の間隔に対応する。
【００２９】
図８は図６（３）の切断面線Ａ−Ａから見た拡大断面図であり、図９は図６（３）の切断面線Ｂ−Ｂから見た拡大断面図である。前記基部４３は、断面が大略Ｗ字状の棒状本体５１と、棒状本体５１の長手方向に間隔をあけて一体的に形成される複数（本実施の形態では９）のリブ５２とを有する。前記棒状本体５１は、各パネル体１０の相互に隣接して配置される各一端部をそれぞれ支持する断面が台形形状の一対のパネル当接部分５３と、各パネル当接部分５３を連結する断面が略Ｖ字状の連結部分５４とを有する。各パネル当接部分５３は、基部４３の前記軸線を含む仮想一平面Ｓ３に関して面対称に、たとえば直角に形成される。
【００３０】
前記連結部分５４は、前記開口３に臨んで凹状に退避して形成される凹状部分５５と、前記凹状部分５５に前記仮想一平面Ｓ３上で連なり、前記開口３に対して面外方向に凸に突出して形成される凸状部分５６とを有する。
【００３１】
再び図６および図７をも参照して、前記複数のリブ５２は、各パネルの前記凸状部分５６の前記連結部分５４が連なる側とは反対側の各遊端側の内側端縁辺Ｐ１，Ｐ２に接する仮想一平面Ｓ４と、この仮想一平面Ｓ４に対向する外表面とにわたって前記間隔ΔＬ３毎に設けられる。
【００３２】
また前記基部４３には、前記基部４３の両側に配置される各パネル体１０のいずれか一方に臨んで開口する軸孔５７が形成される。各連結部材１１の各差込み片（４４，４５）が各パネル体１０に差し込まれて枠組みされた状態で、前記軸孔５７にねじ部材１７の軸部を挿通してドライバなどの締付け工具の掛合部を掛合し、前記基部４３に隣接する各一方のパネル体１０に螺着することによって、各パネル体１０の両端部に連結部材１１を固定するができる。このようにして各連結部材１１は、各基部４３を各一方のパネル体１０の端部に強固に、しかも分離可能に連結される。
【００３３】
図１０は図６（２）の矢視Ｅ付近の部分拡大図である。
前記基部４３には、前述したように各複数の差込み片４４，４５がそれぞれ設けられる。各差込み片４４，４５は、突状部分６１と、突状部分６１が垂直に一体的に形成される板状部分６２とを有する。これらの突状部分６１および板状部分６２は、前記棒状本体５１の前記パネル当接部分５３から、前記第１方向Ａまたは第２方向Ｂに突出し、基部４３に一体的に形成される。
【００３４】
各複数の差込み片４４，４５は、図１に示すように、基端部から遊端部に向かって先細状に形成され、遊端部はパネル体１０の貫通孔３２の厚み方向寸法よりも僅かに小さく、基端部は貫通孔３２の前記厚み方向寸法よりも僅かに大きく形成される。このように各複数の差込み片４４，４５が形成されるので、各複数の差込み片４４，４５が各パネル体１０の各貫通孔３２に付け根まで差込まれた状態、すなわちパネル当接部分５３に各パネル体１０の長手方向に隣接する各一端部の各端面が当接した状態では、各パネル体１０の貫通孔３２に突状部分６１が貫通孔３２に臨む内面を厚み方向に押圧して、連結部材１１が各パネル体１０から抜け止めされ、連結部材１１と各パネル体１０とが相互に連結されて枠組みされる。
【００３５】
図１１は右側用連結部材４１を示す図であり、図１１（１）は図６に示す右側用連結部材４１の正面図であり、図１１（２）は前記右側用連結部材４１の背面図である。図１２は左側用連結部材４２を示す図であり、図１２（１）は左側用連結部材４２の正面図であり、図１２（２）は左側用連結部材４２の背面図である。図１３は右側用連結部材４１を図６（３）の切断面線Ｃ−Ｃから見た拡大断面図であり、図１４は左側用連結部材４２を図７（１）の切断面線Ｄ−Ｄから見た断面図である。なお、右側用連結部材４１および左側用連結部材４２は面対称に構成されるため、対応する部分には同一の参照符を付し、重複を避けて右側用連結部材４１について説明する。
【００３６】
前記連結部材１１は、基部４３の軸線方向一端部に連なって、前記基部４３の軸線に関して前記第１方向Ａおよび第２方向Ｂと反対側に張り出す四角形状のフランジ部４６をさらに有する。
【００３７】
前記フランジ部４６は、前記棒状本体５１の長手方向一端部が垂直に連なり、略正方形の平板状部分６４と、前記第１方向Ａへ突出する第１位置決め片６５と、前記第２方向Ｂへ突出する第２位置決め片６６と、平板状部分６４から基部４３の軸線方向（図１１の紙面に垂直な方向）に突出する２つの係合突起６７と、前記平板状部分６４から基部４３の軸線方向に突出するカバー片６８とを有する。
【００３８】
前記第１位置決め片６５と第２位置決め片６６とは、略長方形の薄板状であり、浴室８側から見て前記平板状部分６４の背面寄りの各側縁辺から各差込み片４４，４５と平行に突出して形成される。
【００３９】
前記各係合突起６７は、フランジ部４６の周縁部よりも内側で浴室８側の表面から突出し、第１方向Ａに平行に延びて形成される。これらの係合突起６７は、パネル体１０の各係合片３３と同様の断面形状および位置関係を有し、相互間の間隔は、パネル体１０の各係合片３３の相互間の間隔と同一である。
【００４０】
カバー片６８は、略かまぼこ状であり、前記平板状部分６４の一端部に基部４３の軸線方向に連なって形成される。前記カバー片６８の一端部は、平板状部分６４の端部から前記カバー体２１のカバー片２５の厚み分だけ突出している。
【００４１】
前記平板状部分６４における前記各係合突起６７の間に設けられる領域には凹所６９が形成され、この凹所６９の中央付近には、化粧枠１を開口部４に取付けるためのビス孔が形成される。このように凹所６９を設けることによって、連結部材１１を開口部４にねじ止めした際に、ねじ部材のねじ頭が、カバー体２１に干渉することを防ぐことができる。
【００４２】
左側用連結部材４２のフランジ部４６は、上述した右側用連結部材４１のカバー片６８および係合突起６７が右側用連結部材４１に関して面対象で形成される点において、右側用連結部材４１と相違する。左側用連結部材４２のフランジ部４６のその他の構成は、右側用連結部材４１のフランジ部４６の構成と同一である。
【００４３】
図１５は化粧枠１の分解斜視図であり、図１６は組立てられた化粧枠１の開口部４への取付け動作を説明するための斜視図である。前記化粧枠１を開口部４に取付けるに際しては、まず各パネル体１０を前述の連結部材１１を用いて四角枠状に連結して組立てた後、開口部４へ浴室８側から装着し、四隅にシール材１６を打設してカバー体２１を装着する。
【００４４】
前記連結部材１１は、相互に直角に連結すべき２つのパネル体１０のうち、第１のパネル体１０に形成される貫通孔３２に各第１差込み片４４を嵌合させ、第２のパネル体１０に形成される貫通孔３２に各第２差込み片４５を嵌合させることによって、連結部材１１と前記２つのパネル体１０とを係合することができる。このようにして連結部材１１は、前記２つのパネル体１０を略垂直に配置して相互に連結することができる。
【００４５】
このとき連結部材１１は、第１位置決め片６５を第１のパネル体１０の端壁部３１に形成される凹溝３４に案内して位置決めし、第２位置決め片６６を第２のパネル体１０の端壁部３１に形成される凹溝３４に案内して位置決めする。このようにすることで連結部材１１の各係合突起６７は、２つのパネル体１０が連結された状態で、縦枠に相当するパネル体１０の係合片３３の延長線上の位置に配置される。この状態で、連結部材１１の基部４３に形成される前記軸孔５７にねじ部材１７の軸部を挿通して、連結部材１１を各連結部材１１の前記基部４３に隣接する各一方のパネル体１０に螺着する。このようにして連結部材１１は、各基部４３と各一方のパネル体１０とを連結することができる。
【００４６】
このような化粧枠１は、各パネル体１０を各連結部材１１を用いて相互に連結して四角筒状に枠組みした状態で、開口部４に取付けられる。このようにして、化粧枠１は開口部４をパネル体１０の基部３０で開口３側から覆うことができる。この状態で各連結部材１１のフランジ部４６に形成されるビス孔にねじ部材の軸部を挿通して、化粧枠１を開口部４に固定する。
【００４７】
このようにして化粧枠１が開口部４に固定された状態で、各パネル体１０の端壁部３１にカバー体２１が装着され、前記各パネル体１０の端壁部３１がカバー体２１によって覆われる。
【００４８】
さらに化粧枠１では、美観を向上するために、連結部材１１のフランジ部４６が、カバー体２１によって覆われる構成となっている。具体的に述べると、連結部材１１によって連結される２つのパネル体１０のうち、浴室８側から見て左右方向となる間口方向の両側に配置される各パネル体１０に装着されるカバー体２１をフランジ部４６まで延出し装着する。延出されるカバー体２１は、連結部材１１の各係合突起６７を利用してフランジ部４６に係合装着される。
【００４９】
再び図１をも参照して、シール材１６について説明する。化粧枠１が開口部４に固定された状態で、化粧枠１の四隅の各連結部分には、各パネル体１０の相互に近接する各一端部と、連結部材１１の基部４３に形成される凹状部分５５とによって凹溝１５が形成される。この状態で、作業者は前記凹溝１５と前記凹溝１５に近接した領域とにわたってシール材１６を充填する。このようにして、化粧枠１の連結部分をシールすることができる。
【００５０】
また、前記凹溝１５は、その開口幅よりも内部空間が広い形状を有している。これによって、前記シール材１６が剥がれることを防止することができ、化粧枠１の連結部分における水密性を向上することができる。
【００５１】
以上のように本実施形態によれば、各パネル体１０を枠組みした後、各連結部材１１とその両側に連結される各パネル体１０との間に形成される各凹溝１５に、シール材１６が打設されるので、一度の打設で一方のパネル体１０と連結部材１１との間、および他方のパネル体１０と連結部材１１との間を同時にかつ確実にシールして作業工程数を削減することができ、化粧枠１の連結部分における水密性を向上することができる。
【００５２】
また、前記各連結部材１１と各パネル体１０との間には、前記凹溝１５が臨んで開口するので、シール材１６の充填量を可及的に少なくしてシール材１６の充填に要する作業時間を短縮し、化粧枠１の組立て作業の手間を削減することができる。しかも、シール材１６は前記凹溝１５から各パネル体１０の一表面にわたる程度のわずかな充填量を打設すればよいので、僅かなシール材１６によって高くかつ確実な水密性を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施の一形態の化粧枠１の連結部分の構成を示す一部の拡大断面図である。
【図２】化粧枠１が開口部４に設けられた状態を示す鉛直断面図である。
【図３】化粧枠１が開口部４に設けられた状態の一部を示す拡大断面図である。
【図４】パネル体１０を示す全体の断面図である。
【図５】カバー体２１が装着された状態のパネル体１０の端壁部３１付近を示す拡大断面図である。
【図６】化粧枠１を浴室８側から見て右下側に配置される右側用連結部材４１を示す図であり、図６（１）は右側用連結部材４１の底面図であり、図６（２）は右側用連結部材４１の左側面図であり、図６（３）は右側用連結部材４１の平面図である。化粧枠１を浴室８側から見て右下側に配置される右側用連結部材４１を示す図である。
【図７】化粧枠１を浴室８側から見て左下側に配置される左側用連結部材４２を示す図であり、図７（１）は左側用連結部材４２の平面図であり、図７（２）は左側用連結部材４２の右側面図であり、図７（３）は左側用連結部材４２の底面図である。
【図８】図６（３）の切断面線Ａ−Ａから見た拡大断面図である。
【図９】図６（３）の切断面線Ｂ−Ｂから見た拡大断面図である。
【図１０】図６（２）の矢視Ｅ付近の部分拡大図である。
【図１１】右側用連結部材４１を示す図であり、図１１（１）は図６に示す右側用連結部材４１の正面図であり、図１１（２）は前記右側用連結部材４１の背面図である。
【図１２】左側用連結部材４２を示す図であり、図１２（１）は左側用連結部材４２の正面図であり、図１２（２）は左側用連結部材４２の背面図である。
【図１３】右側用連結部材４１を図６(３)の切断面線Ｃ−Ｃから見た拡大断面図である。
【図１４】左側用連結部材４２を図７（１）の切断面線Ｄ−Ｄから見た断面図である。
【図１５】化粧枠１の分解斜視図である。
【図１６】組立てられた化粧枠１の開口部４への取付け動作を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１化粧枠
２外壁
３開口
４開口部
５屋外空間
６ガラス障子
７窓枠
８浴室
１０パネル体
１１連結部材
１５凹溝
１６シール材
２０パネル本体
２１カバー体
３０基部
３１端壁部
３２貫通孔
３３係合片
３４凹溝
４３基部
４４第１差込み片
４５第２差込み片
４６フランジ部
５１棒状本体
５２リブ
５３パネル体当接部分
５４連結部分
５５凹状部分
５６凸状部分
５７軸孔

【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の躯体に形成される開口部に設けられる合成樹脂製の化粧枠であって、
前記開口部の開口に臨む上面、下面および一対の側面に沿ってそれぞれ設けられるパネル体と、
各パネル体の相互に隣接する各長手方向両端部を連結する連結部材であって、前記相互に隣接する各長手方向両端部間に介在され、各パネル体の前記長手方向および厚み方向に垂直な幅方向に延び、各パネル体の前記開口に臨む一表面を含む第１の仮想一表面よりも各パネル体の他表面を含む第２の仮想一表面側に退避した凹溝が形成される棒状の基部を有する連結部材と、
各パネル体の各長手方向両端部が前記連結部材によって連結された状態で、各長手方向両端部間から開口に臨む前記凹溝と、各パネル体の一表面の前記凹溝に近接した領域とにわたって充填されるシール材とを含むことを特徴とする化粧枠。
【請求項２】
前記連結部材の基部には、各パネル体に挿入される複数の差込み片が前記幅方向に間隔をあけかつ相互に垂直に突出して形成されるとともに、前記基部の両側に配置される各パネル体のいずれか一方に臨んで開口する軸孔が形成され、
各連結部材の各差込み片が各パネル体に差し込まれて枠組みされた状態で、ねじ部材の軸部を前記軸孔に挿通して、前記基部に隣接する各一方のパネル体に螺着させ、各基部と各一方のパネル体とが連結されることを特徴とする請求項１に記載の化粧枠。

【図１】