化粧枠
【課題】 容易に枠組みすることができ、水密性および強度が高い化粧枠を提供する。
【解決手段】 化粧枠１を、一対の第１パネル体１０と、一対の第２パネル体１１と、第１フランジ５０と第２フランジ５１とが一体に形成され、前記第２フランジ５１には、前記第１パネル体１０の差込孔３２に差込まれる第１差込片５６と、前記第１フランジ５０から前記第１パネル体１０の厚みに相当する間隔をあけ、かつ前記第１フランジ５０に平行に延びる立ち上がり壁５７が形成され、前記立ち上がり壁５７には、前記立ち上がり壁５７から垂直に突出し、前記第２パネル体１１の差込孔３２に差込まれる第２差込片５８が形成される連結部材１２とを用いて構成する。
【解決手段】 化粧枠１を、一対の第１パネル体１０と、一対の第２パネル体１１と、第１フランジ５０と第２フランジ５１とが一体に形成され、前記第２フランジ５１には、前記第１パネル体１０の差込孔３２に差込まれる第１差込片５６と、前記第１フランジ５０から前記第１パネル体１０の厚みに相当する間隔をあけ、かつ前記第１フランジ５０に平行に延びる立ち上がり壁５７が形成され、前記立ち上がり壁５７には、前記立ち上がり壁５７から垂直に突出し、前記第２パネル体１１の差込孔３２に差込まれる第２差込片５８が形成される連結部材１２とを用いて構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の開口部に設けられる化粧枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の外壁には、採光および換気などのために窓が設けられる。このように窓が形成される外壁の開口部には、美観を向上するために、化粧枠が設けられる。化粧枠は、複数の化粧枠材から成り、各化粧枠材は四角枠状に枠組みされ、開口部に固定される。
【０００３】
化粧枠の典型的な従来技術としては、たとえば特許文献１を挙げることができる。図９は、従来技術に係る化粧枠を示す図である。この従来技術では、一表面部に長手方向に沿って延びる突条のタッピングホール１０１ａ，１０１ｂを設けた長尺の枠材１００を用意し、施工時に、枠材１００を開口部の大きさに合わせて切断し、縦枠材１００ａと横枠材１００ｂとをそれぞれ一対準備し、各枠材１００ａ，１００ｂの前記突条のタッピングホール１０１ａ，１０１ｂが形成される位置に、各枠材１００ａ，１００ｂの厚み方向に貫通する通孔１０２ａ，１０２ｂを穿孔し、各枠材１００ａ，１００ｂの前記一表面部を外側に配置した状態で、各枠材を四角枠状に枠組みし、一方の通孔１０２ａが設けられた側の縦枠材１００ａの端部を他方の横枠材１００ｂの端面に当接させ、他方の通孔１０２ａから縦枠材１００ａに挿通したねじ１０３を他方のタッピングホール１０１ｂに螺着させて化粧枠を組み立てている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−２０１４８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来技術では、各枠材の周方向に隣接する各端部を直接突き合わせてねじ止めする構成であるので、各枠材を四角枠状に枠組みする際、各枠材の周方向に隣接する各端部を適切な位置に正確に安定して位置決めすることが困難であり、化粧枠の枠組み作業の作業性が悪いという問題がある。
【０００６】
また化粧枠を構成する各枠材は、生産性および加工の容易性などの観点から合成樹脂を押し出し成形した約１ｍ〜約２ｍの長尺材を約０．５ｍ〜約２ｍの定尺長に切断された短尺材として製造されている。そのため、各パネルは、公差の範囲ではあるが、押し出し成形後の温度低下に伴う熱収縮によって、表面に波打ち状のひずみを有する場合があり、平面性が低い。
【０００７】
さらに化粧枠が取り付けられる外壁の開口部の大きさは、建物の構造や取付け位置などによって異なり、一律ではない。そのため、前記各枠材は、取付け現場で開口部の大きさに合わせて手作業で切断して用いられることが多い。このような取付け現場におけるパネルの切断は、作業者が各パネルに切断位置を罫書きし、その罫書きされた切断位置をのこぎりなどの切断工具を用いた手作業によって行なわれる。前記のこぎりなどの切断工具を用いて切断された各パネルの切断面は、熟練した作業者であっても各パネルの長手方向、幅方向および厚み方向の傾斜や凹凸が生じてしまい、高精度で平坦な切断面を形成することができない。
【０００８】
このようにして切断されたパネルを用いて、一方のパネルの表面に他方のパネルの端面を当接させて、各パネルを垂直に位置決めすると、一方のパネルのパネル表面のひずみと他方のパネルの切断面との間には、前記切断面の傾斜および凹凸による隙間が発生する。この状態で、ボルトによって各パネルの周方向に隣接する各端部同士を固定すると、前記隙間の大きい部位は、前記ボルトの締め込みによって近接して固定されるが、他方、前記パネル表面に直角に隙間が発生することなしに当接していた他方のパネルの切断面の部位は、前記一方のパネルのパネル表面から離間してしまい、これによって、新たな隙間が発生し、化粧枠の水密性および強度が低くなってしまうという問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、組立て性に優れ、高い水密性および高い強度で組み立てることができる化粧枠を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、建物の開口部に設けられる化粧枠であって、長手方向に沿って延びる差込孔が形成される一対の第１パネル体と、長手方向に沿って延びる差込孔が形成され、前記一対の第１パネル体の各長手方向両端部に直角にそれぞれ連結される一対の第２パネル体と、前記一対の第１パネル体の各長手方向両端部と、前記一対の第１パネル体の各長手方向両端部に隣接する前記一対の第２パネル体の各長手方向両端部とを連結する連結部材とを含み、前記連結部材は、前記第１および第２パネル体の各長手方向に垂直な幅方向に延びる第１フランジと、前記第１フランジの前記長手方向および幅方向に垂直な第２フランジとを有し、前記第１フランジと前記第２フランジとは一体に形成され、前記第２フランジには、前記第１パネル体の差込孔に差込まれる第１差込片と、前記第１フランジから前記第１パネル体の厚みに相当する間隔をあけ、かつ前記第１フランジに平行に延びる立ち上がり壁が形成され、前記立ち上がり壁には、前記立ち上がり壁から垂直に突出し、前記第２パネル体の差込孔に差込まれる第２差込片が形成されることを特徴とする化粧枠である。
【００１１】
また本発明は、前記第１差込片は、前記第２フランジの長手方向に間隔をあけて複数形成され、前記第２差込片は、前記立ち上がり壁の長手方向に間隔をあけて複数形成され、前記第１フランジには、各第１差込片間に臨んで第１フランジの厚み方向に連通する複数のビス孔が形成されることを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、前記立ち上がり壁には、各第１差込片間に臨んで立ち上がり壁の厚み方向に連通し、かつ前記ビス孔と同一軸線上に複数のビス孔が形成されることを特徴とする。
【００１３】
また本発明は、前記第１パネル体は、前記差込孔が形成される第１基部と、前記第１基部の長手方向に垂直な幅方向一端部に直角に屈曲して連なる第１端壁部とを有し、前記第２パネル体は、前記位置決め溝が形成される第２基部と、前記第２基部の長手方向に垂直な幅方向一端部に直角に屈曲して連なる第２端壁部とを有し、前記第１パネル体の前記第１端壁部に嵌着される第１カバー体と、前記第２パネル体の前記第２端壁部に嵌着される第２カバー体とを含み、前記連結部材は、前記第１および第２フランジの長手方向に垂直な平面に沿う略板状のコーナ片を有する補助カバー部材が装着されることを特徴とする。
【００１４】
また本発明は、前記第１フランジおよび前記第２フランジの少なくともいずれか一方の表面には、前記コーナ片が形成される一端部から長手方向他端部に向かって目盛部が形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、第１および第２パネル体には差込孔が形成され、連結部材には前記差込孔に差込まれる第１および第２差込片が形成されるので、第１パネル体の差込孔に連結部材の第１差込片を差込むことによって、また第２パネル体の差込孔に連結部材の第２差込片を差込むことによって、第１および第２パネル体はそれぞれ連結部材と結合され、位置決めされる。したがって、第１パネル体と第２パネル体とを連結部材を介して確実に連結することができ、容易に枠組みすることができる化粧枠を実現することができる。
【００１６】
また連結部材には、第１フランジから第１パネル体の厚みに相当する間隔をあけ、かつ第１フランジに平行に延びる立ち上がり壁が形成される。このため、第１パネル体と第２パネル体とは、第１パネル体が第２フランジに当接し、かつ第２パネル体が立ち上がり壁に当接した状態で、連結部材を介して連結される。
【００１７】
したがって、第１パネル体と第２パネル体とは、平坦な立ち上がり壁を介してほぼ直角に位置決めされるので、第１パネル体と第２パネル体との連結部分における隙間の発生を防止することができ、化粧枠１の水密性を高めることができる。
【００１８】
またこれによって、第１パネル体と第２パネル体との連結強度を高めることができ、化粧枠１の強度を高めることができる。
【００１９】
また本発明によれば、差込片は、第２フランジの長手方向に間隔を空けて複数形成され、第１フランジには、各差込片間に臨んで開口する複数のビス孔が形成される。これによって、第１パネル体と連結部材とを結合することができるとともに、第１パネル体と第２パネル体とを結合するビスが差込片に干渉することを防止することができる。したがって、第１パネル体と第２パネル体とを確実にビスを用いて連結することができる。
【００２０】
また本発明によれば、前記立ち上がり壁には、各第１差込片間に臨んで立ち上がり壁の厚み方向に連通し、かつ前記ビス孔と同一軸線上に設けられる複数のビス孔が形成されるので、これらビス孔にビスを容易に挿通することができる。したがって、第１パネル体と、第２パネル体とを連結部材によって容易かつ確実に位置決めした後、ビスを用いて連結することができる。
【００２１】
また本発明によれば、コーナ片と第１カバー体との間の開口には、当該開口を塞ぐ蓋部を有する補助カバー部材が装着される。したがって、コーナ片と第１カバー体との間の開口を覆うことができ、化粧枠の美感を向上することができる。
【００２２】
また本発明によれば、前記第１フランジおよび前記第２フランジの少なくともいずれか一方の表面には、前記コーナ片が形成される一端部から長手方向他端部に向かって目盛部が形成される。このような目盛部を第１および第２フランジ部の一方または双方に設けることによって、化粧枠を開口部に取り付けるに際して、連結部材によって第１および第２カバー体を連結して枠組みする前に、前記連結部材を用いて開口部の奥行き長さを測定し、あるいは連結部材の開口部から奥行き方向への突出長を測定して採寸することができる。したがって作業者が開口部を奥行き方向の長さを測定した後、その測定長さに合わせて連結部材の切断位置を採寸してから切断する必要がなく、連結部材の切断位置を直接視認して切断作業を行うことができる。これによって化粧枠の開口部への取付け時の作業効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に一実施形態の化粧枠１の連結部分の構成を示す一部の分解斜視図である。
【図２】第１パネル体１０の断面図である。
【図３】一方側用連結部材４１の構成を示す図であり、図３（１）は一方側用連結部材４１の正面図であり、図３（２）は一方側用連結部材４１の背面図であり、図３（３）は一方側用連結部材４１の平面図である。
【図４】図４（１）は一方側用連結部材４１の左側面図であり、図４（２）は一方側用連結部材４１の右側面図である。
【図５】図５（１）は図３（１）の切断面線Ａ−Ａから見た拡大断面図であり、図５（２）は図３（１）の切断面線Ｂ−Ｂから見た拡大断面図である。
【図６】図６（１）は補助カバー部材１３の正面図であり、図６（２）は補助カバー部材１３の背面図である。
【図７】化粧枠１の分解斜視図である。
【図８】第１パネル体１０と第２パネル体１１とが連結部材１２によって連結された状態を示す断面図である。
【図９】従来技術に係る化粧枠を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、本発明の一実施形態の化粧枠１の連結部分の構成を示す一部の分解斜視図であり、図２は第１パネル体１０の断面図である。なお、図１では、図解を容易にするため、第１および第２パネル体１０，１１の溝３９は省略して示されている。建物の例えば浴室と屋外とを仕切る外壁には、窓を構築するための開口部が形成され、この開口部に本実施形態の化粧枠１が設けられる。化粧枠１は、枠組みされた状態で、互いに平行に配置される一対の第１パネル体１０と、各第１パネル体１０の各長手方向両端部に直角にそれぞれ連結される一対の第２パネル体１１と、各第１パネル体１０の各長手方向両端部と、各第１パネル体１０の各長手方向両端部に隣接する各第２パネル体１１の各長手方向両端部とを連結する連結部材１２とを含んで構成される。第１パネル体１０は、化粧枠１が開口部に取付けられた状態で、床面に垂直な縦方向に沿って配置される縦枠材である。第２パネル体１１は、第１パネル体に対して垂直に交差して配置される横枠材である。
【００２５】
本実施の形態では、第１パネル体１０と第２パネル１１とは同一の断面形状を有するため、第１パネル体１０について詳細に説明し、第２パネル体１１については対応する部分に同一の参照符を付し、重複を避けて説明は省略する。また以下の説明において、「端壁部３１」は、第１端壁部および第２端壁部に相当する。
【００２６】
第１パネル体１０は、パネル本体２０と、カバー体２１とを有する。パネル本体２０は、図２の紙面に垂直な長手方向に垂直な断面が略Ｌ字状の長尺部材であって、平坦状の基部３０と、基部３０の前記長手方向に垂直な幅方向（図２の左右方向）一端部から厚み方向（図２の上下方向）一方側に略垂直に屈曲して連なる端壁部３１とを有する。端壁部３１には、後述するカバー体２１が装着される。第１パネル体１０は、たとえば合成樹脂の押出し形材によって実現される。
【００２７】
前記基部３０には、長手方向両端部間にわたって貫通し、各長手方向両端部の各端面で開口する複数の差込孔３２が、幅方向に間隔をあけて平行に形成される。端壁部３１の図２の上下方向である幅方向両端部には、一対の係合片３３が平行に形成される。
【００２８】
前記基部３０の幅方向（図２の左右方向）は、基部３０の長手方向（パネル本体２０の長手方向と同一）に垂直な方向であり、基部３０の厚み方向（図２の上下方向）は、基部３０の長手方向および幅方向に垂直な方向である。また端壁部３１の長手方向は、基部３０の長手方向に対応し、端壁部３１の幅方向は、基部３０の厚み方向と同一であり、端壁部３１の厚み方向は、基部３０の幅方向に対応する。
【００２９】
前記基部３０は、第１パネル体１０の幅方向に相互に間隔をあけて略平行に配置され、パネル本体２０の長手方向に延びる２つの平板状部分３５ａ，３５ｂと、パネル本体２０の厚み方向に延びる複数の板状連結部分３６と、パネル本体２０の厚み方向へ延びる複数の筒状連結部分３７とを有する。前記２つの平板状部分３５ａ，３５ｂは、複数の板状連結部分３６と複数の筒状連結部分３７とによって相互に連結された状態で一体的に形成される。したがって、第１パネル体１０の厚みＴ１は、各平板状部分３５ａ，３５ｂの各厚みと、板状連結部分３６の幅とを加えた値に相当する。
【００３０】
複数の筒状連結部分３７には、星形の貫通孔４０が形成される。貫通孔４０は、パネル本体２０の幅方向に間隔ΔＬ１をあけて、複数形成される。
【００３１】
平板状部分３５ｂには、パネル本体２０の厚み方向に退避する凹状の溝３９が複数形成される。
【００３２】
端壁部３１は、基部３０の幅方向一端部から基部３０の厚み方向に略垂直に屈曲して連なる平板状部分３８と、平板状部分３８から基部３０の幅方向に関して、基部３０の一端部から離反する方向に突出して形成される２つの係合片３３とを有する。係合片３３は、パネル本体２０の厚み方向に相互に間隔をあけて略平行に配置されて形成される。このように端壁部３１の平板状部分３８には２つの係合片３３が形成されるので、平板状部分３８には係合片３３を側壁とする凹溝３４が形成される。
【００３３】
基部３０の厚み方向他方側の外表面部分、すなわち、第１パネル体１０と第２パネル体１１とが枠組みされた状態で、建物の開口部と当接する部分である平板状部分３５ｂは、耐候性の高い材料、たとえばアクリロニトリル アクリルゴム スチレン（略称：ＡＡＳ）樹脂、またはアクリロニトリル ブタジエン スチレン（略称：ＡＢＳ）樹脂の押出し成型によって実現される。
【００３４】
カバー体２１は、長手板状の部材であり、第１および第２パネル体の端壁部３１を覆うことによって、化粧枠１の美感を向上する。カバー体２１は、化粧枠１の組み立て時に、各パネル体の長手方向の長さに合わせて、切断され、取付けられる。カバー体２１の長手方向、幅方向および厚み方向は、カバー体２１が端壁部３１に装着された状態で、端壁部３１の長手方向、幅方向および厚み方向とそれぞれ同一である。
【００３５】
カバー体２１は、平板状部分２４と、平板状部分２４の幅方向一端部から厚み方向に略垂直に屈曲して連なるカバー片２５と、平板状部分２４の他端部から厚み方向に略垂直に屈曲して連なる第１係合爪２６と、平板状部分２４の幅方向一端部側近傍から厚み方向に略垂直に突出して形成される第２係合爪２７とを有する。カバー片２５は、第２係合爪２７を外側から覆うように形成される。カバー体２１の外表面は、耐候性を有する上記ＡＡＳ樹脂などによって形成される。
【００３６】
カバー体２１は、２つの係合爪２６，２７を第１パネル体１０の端壁部３１に形成される各係合片３３に係合させることによって、第１パネル体１０の端壁部３１に嵌着される。カバー体２１は、化粧枠１が建物の開口部に取付けられた状態で、建物の内部から見て左右側に配置される第１カバー体２１ａと、上下に配置される第２カバー体２１ｂとに区別される。但し、第１カバー体２１ａと第２カバー体２１ｂとは同一の構成を有し、両者は配置される位置が異なるのみである。
【００３７】
各係合爪２６，２７の基端側部分のカバー体２１における幅方向の寸法は、各係合片３３の基端側部分の端壁部３１における幅方向の最小寸法よりも小さく、各係合爪２６，２７の剛性は、各係合片３３の剛性よりも小さくなるように形成される。
【００３８】
カバー体２１は、各係合爪２６，２７を相互に離反する方向に弾性変形させた後、弾性回復力によって、近接した状態から相互に近接する方向に復帰させ、各係合爪２６，２７を各係合片３３に係止させることによって、端壁部３１に嵌着する。
【００３９】
連結部材１２は、第１および第２パネル体１０，１１が連結部材１２を介して四角筒状に枠組みされ、化粧枠１が建物の開口部に取付けられた状態で、開口部の下部の一方側（図７では左側）に設けられる一方側用連結部材４１と、他方側に設けられる他方側用連結部材４２との２種類から成り、総称する場合には単に「連結部材１２」と記す。一方側用連結部材４１と他方側用連結部材４２とは、互いに面対称に形成される。したがって、以下においては、一方側用連結部材４１について詳細に説明し、これを連結部材１２の説明とする。また他方側用連結部材４２については記載の重複を避けるため、説明は省略する。また一方側用連結部材４１は、開口部の上部において使用する場合には、開口部の他方側に配置され、他方側用連結部材４２は、開口部の上部において使用する場合には、開口部の一方側に配置される。したがって、一方側用連結部材４１と他方側用連結部材４２は、互いに軸対称に用いられる。
【００４０】
図３（１）は、一方側用連結部材４１の正面図であり、図３（２）は、一方側用連結部材４１の背面図であり、図３（３）は、一方側用連結部材４１の平面図であり、図４（１）は、一方側用連結部材４１の左側面図であり、図４（２）は、一方側用連結部材４１の右側面図であり、図５（１）は、図３（１）の切断面線Ａ−Ａから見た拡大断面図であり、図５（２）は、図３（１）の切断面線Ｂ−Ｂから見た拡大断面図である。
【００４１】
連結部材１２は、化粧枠１が枠組みされた状態で、第１および第２パネル体１０，１１の各長手方向に垂直な幅方向に延びる板状の第１フランジ５０と、第１フランジ５０の長手方向に直角に連なって形成される板状の第２フランジ５１と、第１フランジ５０および第２フランジ５１の各長手方向（各パネル体１０，１１の幅方向に相当）に垂直な平面に沿って一体的に形成される板状のコーナ片５２とを含んで構成される。
【００４２】
第１フランジ５０の一表面部には、後述する第２フランジ５１に形成される各第１差込片５６間に臨んで第１フランジ５０の厚み方向に連通するビス孔５５が、長手方向に間隔をあけて、複数（本実施の形態では４つ）形成される。各ビス孔５５の間隔ΔＬ２は、パネル本体２０の各貫通孔４０の間隔ΔＬ１と同一である。したがって、ビス孔５５は、第２パネル体１１と連結部材１２とが連結された状態で、貫通孔４０と同一軸線上に配置される。
【００４３】
第１フランジ５０の一表面部には、前記コーナ片５２が形成される一端部から長手方向他端部に向かって、目盛部５４が形成される。この目盛部５４は、前記第１および第２パネル体１０，１１が配置される側とは反対側の面外方向に臨む表面、さらに詳しくは、第１フランジ５０の前記第１パネル体１０に臨む側とは反対側の表面に形成されている。
【００４４】
このような目盛部５４は、連結部材１２をブロー成型する際に、前記長手方向に垂直に延びる凸状に隆起した複数の目盛部分５４ａを前記長手方向に沿って、例えば１０ｍｍ毎に等間隔に形成することによって実現されてもよく、前記隆起した目盛部分５４ａに代えて凹状の陥没した目盛部分５４ａによって実現されてもよく、さらに成型後の連結部材１２の第１フランジ５０の表面に塗料を印刷して目盛部分５４ａが形成されてもよく、さらには印刷された粘着テープを第１フランジ５０の表面に貼付けることによって目盛５４を設けるようにしてもよい。また、前記目盛部５４は、前述のようにして形成される目盛部分５４ａに隣接して、前記コーナ片５２を基点として例えば５０ｍｍ枚に、「５０」，「１００」，「１５０」、……のように長さ位置に対応した数値５４ｂを前記目盛部分５４ａと同様に形成してもよい。
【００４５】
第２フランジ５１は、第１差込片５６と、立ち上がり壁５７とを含んで構成される。第１差込片５６は、第２フランジ５１の厚み方向に突出して形成され、長手方向に間隔をあけて複数（本実施の形態では５つ）形成される。図５（２）に示すように、第１差込片５６は、その長さが長いものと、短いものと２種類あり、長い第１差込片５６と短い第１差込片５６とが交互に形成されている。
【００４６】
立ち上がり壁５７は、板状の壁であり、第１フランジ５０から前記第１パネル体１０の厚みＴ１に相当する間隔ｂをあけた位置に、第２フランジ５１の一表面から厚み方向に突出して第１フランジ５０と平行に形成される。
【００４７】
立ち上がり壁５７は、第２差込片５８とビス孔５９とを含んで構成される。第２差込片５８は、立ち上がり壁５７の厚み方向に突出して形成され、第２フランジ５１に沿って延びる。第２差込片５８は、連結部材１２の長手方向に間隔をあけて複数（本実施の形態では５つ）形成される。各第２差込片５８の間隔は、各第１差込片５６の間隔と同一である。
【００４８】
コーナ片５２は、第１フランジ５０および第２フランジ５１の長手方向他端部に垂直に連なって形成される略正方形の平板状部分７０と、平板状部分７０から連結部材１２の長手方向（図４の紙面に垂直な方向）に突出する２つの係合突起７１と、平板状部分７０から第１フランジ５０の幅方向に突出する第１位置決め片７２と、平板状部分７０から第２フランジ５１の幅方向に突出する第２位置決め片７３とを有する。
【００４９】
各係合突起７１は、コーナ片５２の周縁部よりも内側に形成され、第１フランジ５０の幅方向に平行に延びて形成される。これらの係合突起７１は、第１および第２パネル体１０，１１の各係合片３３と同一の断面形状を有し、相互間の間隔は、第１および第２パネル体１０，１１の各係合片３３における相互間の間隔と同一である。したがって、各係合突起７１は、各第１および第２パネル体１０，１１が連結部材１２によって連結されて枠組みされた状態で、第１フランジ５０に連結される第１パネル体１０の各係合片３３の延長上に配置される。
【００５０】
これによって、各第１および第２パネル体１０，１１を連結部材１２によって連結して枠組みして、前記カバー体２１を各第１パネル体１０の各係合片３３と連結部材１２の各係合突起７１とにわたって装着したとき、カバー体２１の第１および第２係合爪２６，２７に各係合片３３と各係合突起７１とを共通に係合させることができる。したがって、端壁部３１からコーナ片５２にわたってカバー体２１によって覆うことができ、化粧枠１の美感を向上することができる。
【００５１】
コーナ片５２は、差込孔７５と、ビス孔７６とをさらに有する。差込孔７５は、後述する補助カバー部材１３の差込片８２が差し込まれる孔であり、ビス孔７６は、化粧枠１を開口部にビス止めする際に用いられるビス孔である。ビス孔７６は、平板状部分７０の幅方向中央に形成される。差込孔７５は平板状部分７０に、ビス孔７６から第１フランジ５０の幅方向で、第２位置決め片７３側にずれた位置に形成される。
【００５２】
化粧枠１は、補助カバー部材１３をさらに含んで構成される。補助カバー部材１３は、カバー体２１が第１パネル体１０の端壁部３１およびコーナ片５２に嵌着された状態で、コーナ片５２とカバー体２１との間に形成される開口を塞ぐ。
【００５３】
図６（１）は、補助カバー部材１３の正面図であり、図６（２）は、補助カバー部材１３の背面図である。
【００５４】
補助カバー部材１３は、平板状部分８０と、平板状部分８０の一表面部から突出して形成される２つの押圧突部８１ａ，８１ｂと、平板状部分８０の他表面部から突出して形成される差込片８２と、平板状部分８０の幅方向中央に形成されるビス孔８３と、平板状部分８０の長手方向他端部に連なって形成される蓋部８４とを有する。
【００５５】
平板状部分８０の幅方向における長さは、コーナ片５２の各係合突起７１間の間隔よりもわずかに小さい値に選ばれる。
【００５６】
押圧突部８１ａ，８１ｂは、平板状部分８０の一表面部に形成され、平板状部分８０の厚み方向（図６の紙面に垂直な方向）に突出して形成される。押圧突部８１ａ，８１ｂに平板状部分８０の厚みを加えた長さは、係合突起７１の突出方向への長さと同一あるいはこれよりもわずかに大きい値に選ばれる。これによって、押圧突部８１ａ，８１ｂは、補助カバー部材１３がコーナ片５２に取付けられ、カバー体２１が取付けられた状態で、カバー体２１の平板状部分２４に当接し、カバー体２１に押圧される。
【００５７】
したがって、押圧突部８１ａ，８１ｂは、カバー体２１に押圧されることによって、補助カバー部材１３のコーナ片５２からの離脱を防止する。
【００５８】
差込片８２は、平板状部分８０の他表面部であって、補助カバー部材１３がコーナ片５２に嵌着された状態で、コーナ片５２の差込孔７５に対応する位置に形成される。したがって補助カバー部材１３は、差込片８２を差込孔７５に嵌合することによって、コーナ片５２の一表面部に嵌着される。
【００５９】
平板状部分８０の幅方向中央には、ビス孔８３が形成される。ビス孔８３は、補助カバー部材１３がコーナ片５２に嵌着した状態で、ビス孔７６と同軸上に位置する。これによって、ビス孔７６とビス孔８３は連通する。
【００６０】
蓋部８４は、平板状部分８０の長手方向他端部に、前記長手方向に垂直な厚み方向に連なって形成される。蓋部８４は、コーナ片５２とカバー体２１との間に形成される開口を塞ぎ、かつその周辺に露出するコーナ片５２およびカバー体２１の端面を覆う大きさを有する。したがって、蓋部８４は、前記開口を塞ぐ機能を有するとともに、カバー体２１の抜け止めとしても機能する。蓋部８４の外表面は、カバー体２１の外表面と同一の材料から形成される。したがって、補助カバー部材１３は、化粧枠１の美感を損ねることなく、前記開口を塞ぐことができる。
【００６１】
図７は、化粧枠１の分解斜視図であり、図８は、第１パネル体１０と第２パネル体１１とが連結部材１２によって連結された状態を示す断面図である。以下、化粧枠１の組み立ておよび開口部への取り付けについて説明する。
【００６２】
化粧枠１は、概略すると、化粧枠１の縦枠である第１パネル体１０と、横枠である第２パネル体１１とを連結部材１２を用いて四角枠状に連結して組立て、次に外壁の開口部へ屋内空間側から固定し、最後に補助カバー部材１３およびカバー体２１を装着することによって、前記開口部に取付けられる。
【００６３】
まず、化粧枠１を取り付けようとする開口部の縦横の内のり寸法を測定し、この測定結果に基づいて、第１および第２パネル体１０，１１の長手方向に関する寸法を決定する。そして、この決定された長さ寸法に、各一対の第１および第２パネル体１０，１１を、のこぎりなどの切断工具によって切断する。
【００６４】
次に、第２パネル体１１の両端の差込孔３２に、一方側用連結部材４１の第２差込片５８と、他方側用連結部材４２の第２差込片５８とをそれぞれ差込んで嵌合させる。この状態で、第２パネル体１１を開口部の底部に配置し、開口部の奥行きと、第２パネル体１１の幅方向における長さとを比較して、第２パネル体１１の幅方向における長さが開口部の奥行きと一致するように、第２パネル体１１の幅方向における長さおよび各連結部材４１，４２の長手方向の寸法を決定する。そして、この決定された長さ寸法に基づいて、各第１および第２パネル体１０，１１ならびに各連結部材１２を、のこぎりなどの切断工具によって切断加工する。
【００６５】
このように、連結部材１２の第１フランジ５０の前記第１パネル体１０に臨む側とは反対側の表面には、前記コーナ片５２が形成される一端部から長手方向他端部に向かって目盛部５４が形成される。このような目盛部５４を連結部材１２に設けることによって、化粧枠１と開口部との奥行き寸法を合わせる際に、連結部材１２を用いて開口部の奥行きを測り、あるいは連結部材１２の開口部からの突出量を、前記目盛部５４を直接視認して把握することができ、開口部への化粧枠１の建て込み時における作業者の手間を低減して、作業効率を向上することができる。
【００６６】
次に、相互に直角に連結される第１および第２パネル体１０，１１のうち、第１パネル体１０に形成される差込孔３２に、連結部材１２の第１差込片５６を嵌合させて第１パネル体１０を位置決めし、第２パネル体１１の差込孔３２に連結部材１２の第２差込片５８を嵌合させて、第２パネル体１１を位置決めする。
【００６７】
このとき、連結部材１２の各係合突起７１は、第１パネル体１０の係合片３３の延長線上の位置に配置される。また、ビス孔５９とビス孔７６は連通する。またこのとき、第２パネル体１１の貫通孔４０は、ビス孔５９とビス孔７６と同軸上に位置する。
【００６８】
そして、ビス孔５９とビス孔７６にビス９０を挿通し、連結部材１２と第２パネル体１１とをビス止めして、固定する。これによって、第１パネル体１０と第２パネル体１１とは、連結部材１２を介して略垂直に配置されて相互に連結される。
【００６９】
このように第１パネル体１０と第２パネル体１１とを連結部材１２を介して連結すると、化粧枠１の４つの入隅には、第１パネル体１０の一表面と、第２パネル体１１の切断面とを側壁とする、凹溝９１が形成される。
【００７０】
次に、各連結部材１２の各第１フランジ５０および第２フランジ５１の幅方向遊端部に、シール材２００を打設して水密処理を行なう。これによって、化粧枠１の４つ出隅の水密性は保たれる。
【００７１】
次に四角筒状に枠組みした第１および第２パネル体１０，１１を、建物の開口部に取付け、連結部材１２のコーナ片５２に形成されるビス孔７６にビスの軸部を挿通して、開口部に固定する。そして、コーナ片５２に補助カバー部材１３を嵌着し、第１および第２パネル体１０，１１の端壁部３１にカバー体２１を装着する。
【００７２】
最後に、凹溝９１にシール材２００を打設し、化粧枠１に水密処理を施して、化粧枠１の取り付けが完了する。
【００７３】
このように、化粧枠１の入隅には凹溝９１が形成され、シール材２００は、この凹溝９１に打設される。その結果、シール材２００は凹溝９１に嵌まり込んで打設されるので、容易に剥がれることがない。したがって、化粧枠１の４つの入隅は確実に水密処理されることとなり、従来技術にくらべて化粧枠１の水密性を高くすることができる。
【００７４】
シール材２００は、たとえばポリサルファイド樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂またはアクリル樹脂等を主成分とした液状シーリング材、もしくはクロロプレンまたはポリ塩化ビニル等のビード状の成形シーリング材であり、本実施の形態ではシリコーン樹脂を用いている。
【００７５】
以上のように本実施形態によれば、第１パネル体１０および第２パネル体１１には差込孔３２が形成され、連結部材１２には前記差込孔３２に差込まれる第１差込片５６と第２差込片５８とが形成されるので、第１パネル体１０の差込孔３２に連結部材１２の第１差込片５６を差込むことによって、また第２パネル体１１の差込孔３２に連結部材１２の第２差込片５８を差込むことによって、第１および第２パネル体１０，１１はそれぞれ連結部材１２と結合され、位置決めされる。したがって、第１パネル体１０と第２パネル体１１とを連結部材１２を介して確実に連結することができ、容易に枠組みすることができる化粧枠１を実現することができる。
【００７６】
また連結部材１２には、第１フランジ５０から第１パネル体１０の厚みに相当する間隔をあけ、かつ第１フランジ５０に平行に延びる立ち上がり壁５７が形成される。このため、第１パネル体１０と第２パネル体１１とは、第１パネル体１０が第２フランジ５１に当接し、かつ第２パネル体１１が立ち上がり壁５７に当接した状態で、連結部材１２を介して連結される。
【００７７】
したがって、第１パネル体１０と第２パネル体１１とは、平坦な立ち上がり壁５７を介してほぼ直角に交差して連結されるので、従来技術にくらべて、第１パネル体１０と第２パネル体１１との連結部分における隙間を可及的に狭く抑えることができ、化粧枠１の水密性を高めることができる。
【００７８】
またこれによって、第１パネル体１０と第２パネル体１１との連結強度を高めることができ、化粧枠１の強度を高めることができる。
【００７９】
また、第１差込片５６は、第２フランジ５１の長手方向に間隔を空けて複数形成され、第１フランジ５０には、各第１差込片５６間に臨んで開口する複数のビス孔５５が形成される。これによって、第１パネル体１０と連結部材１２とを結合することができるとともに、第１パネル体１０と第２パネル体１１とを結合するビス９０が第１差込片５６に干渉することを防止することができる。したがって、第１パネル体１０と第２パネル体１１とを確実にビス９０を用いて連結することができる。
【００８０】
また前記立ち上がり壁５７には、各第１差込片５６間に臨んで立ち上がり壁５７の厚み方向に連通し、かつ前記ビス孔５５と同一軸線上に設けられる複数のビス孔５９が形成されるので、これらビス孔５５，５９にビス９０を容易に挿通することができる。したがって、第１パネル体１０と、第２パネル体１１とを連結部材１２によって容易かつ確実に位置決めした後、ビス９０を用いて連結することができる。
【００８１】
またコーナ片５２とカバー体２１との間の開口には、当該開口を塞ぐ蓋部８４を有する補助カバー部材１３が装着される。したがって、コーナ片５２とカバー体２１との間の開口を覆うことができ、化粧枠１の美感を向上することができる。
【符号の説明】
【００８２】
１ 化粧枠
１０ 第１パネル体
１１ 第２パネル体
１２ 連結部材
１３ 補助カバー部材
２０ パネル本体
２１ カバー体
２４ 平板状部分
２５ カバー片
２６ 第１係合爪
２７ 第２係合爪
３０ 基部
３１ 端壁部
３２ 差込孔
３３ 係合片
３５ａ，３５ｂ 平板状部分
３９ 溝
４０ 貫通孔
４１ 一方側連結部材
４２ 他方側連結部材
５０ 第１フランジ
５１ 第２フランジ
５２ コーナ片
５４ 目盛部
５５ ビス孔
５６ 第１差込片
５７ 立ち上がり壁
５８ 第２差込片
５９ ビス孔
７５ 差込孔
７６ ビス孔
８２ 差込片
８３ ビス孔
８４ 蓋部
９０ ビス
９１ 凹溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の開口部に設けられる化粧枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の外壁には、採光および換気などのために窓が設けられる。このように窓が形成される外壁の開口部には、美観を向上するために、化粧枠が設けられる。化粧枠は、複数の化粧枠材から成り、各化粧枠材は四角枠状に枠組みされ、開口部に固定される。
【０００３】
化粧枠の典型的な従来技術としては、たとえば特許文献１を挙げることができる。図９は、従来技術に係る化粧枠を示す図である。この従来技術では、一表面部に長手方向に沿って延びる突条のタッピングホール１０１ａ，１０１ｂを設けた長尺の枠材１００を用意し、施工時に、枠材１００を開口部の大きさに合わせて切断し、縦枠材１００ａと横枠材１００ｂとをそれぞれ一対準備し、各枠材１００ａ，１００ｂの前記突条のタッピングホール１０１ａ，１０１ｂが形成される位置に、各枠材１００ａ，１００ｂの厚み方向に貫通する通孔１０２ａ，１０２ｂを穿孔し、各枠材１００ａ，１００ｂの前記一表面部を外側に配置した状態で、各枠材を四角枠状に枠組みし、一方の通孔１０２ａが設けられた側の縦枠材１００ａの端部を他方の横枠材１００ｂの端面に当接させ、他方の通孔１０２ａから縦枠材１００ａに挿通したねじ１０３を他方のタッピングホール１０１ｂに螺着させて化粧枠を組み立てている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−２０１４８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来技術では、各枠材の周方向に隣接する各端部を直接突き合わせてねじ止めする構成であるので、各枠材を四角枠状に枠組みする際、各枠材の周方向に隣接する各端部を適切な位置に正確に安定して位置決めすることが困難であり、化粧枠の枠組み作業の作業性が悪いという問題がある。
【０００６】
また化粧枠を構成する各枠材は、生産性および加工の容易性などの観点から合成樹脂を押し出し成形した約１ｍ〜約２ｍの長尺材を約０．５ｍ〜約２ｍの定尺長に切断された短尺材として製造されている。そのため、各パネルは、公差の範囲ではあるが、押し出し成形後の温度低下に伴う熱収縮によって、表面に波打ち状のひずみを有する場合があり、平面性が低い。
【０００７】
さらに化粧枠が取り付けられる外壁の開口部の大きさは、建物の構造や取付け位置などによって異なり、一律ではない。そのため、前記各枠材は、取付け現場で開口部の大きさに合わせて手作業で切断して用いられることが多い。このような取付け現場におけるパネルの切断は、作業者が各パネルに切断位置を罫書きし、その罫書きされた切断位置をのこぎりなどの切断工具を用いた手作業によって行なわれる。前記のこぎりなどの切断工具を用いて切断された各パネルの切断面は、熟練した作業者であっても各パネルの長手方向、幅方向および厚み方向の傾斜や凹凸が生じてしまい、高精度で平坦な切断面を形成することができない。
【０００８】
このようにして切断されたパネルを用いて、一方のパネルの表面に他方のパネルの端面を当接させて、各パネルを垂直に位置決めすると、一方のパネルのパネル表面のひずみと他方のパネルの切断面との間には、前記切断面の傾斜および凹凸による隙間が発生する。この状態で、ボルトによって各パネルの周方向に隣接する各端部同士を固定すると、前記隙間の大きい部位は、前記ボルトの締め込みによって近接して固定されるが、他方、前記パネル表面に直角に隙間が発生することなしに当接していた他方のパネルの切断面の部位は、前記一方のパネルのパネル表面から離間してしまい、これによって、新たな隙間が発生し、化粧枠の水密性および強度が低くなってしまうという問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、組立て性に優れ、高い水密性および高い強度で組み立てることができる化粧枠を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、建物の開口部に設けられる化粧枠であって、長手方向に沿って延びる差込孔が形成される一対の第１パネル体と、長手方向に沿って延びる差込孔が形成され、前記一対の第１パネル体の各長手方向両端部に直角にそれぞれ連結される一対の第２パネル体と、前記一対の第１パネル体の各長手方向両端部と、前記一対の第１パネル体の各長手方向両端部に隣接する前記一対の第２パネル体の各長手方向両端部とを連結する連結部材とを含み、前記連結部材は、前記第１および第２パネル体の各長手方向に垂直な幅方向に延びる第１フランジと、前記第１フランジの前記長手方向および幅方向に垂直な第２フランジとを有し、前記第１フランジと前記第２フランジとは一体に形成され、前記第２フランジには、前記第１パネル体の差込孔に差込まれる第１差込片と、前記第１フランジから前記第１パネル体の厚みに相当する間隔をあけ、かつ前記第１フランジに平行に延びる立ち上がり壁が形成され、前記立ち上がり壁には、前記立ち上がり壁から垂直に突出し、前記第２パネル体の差込孔に差込まれる第２差込片が形成されることを特徴とする化粧枠である。
【００１１】
また本発明は、前記第１差込片は、前記第２フランジの長手方向に間隔をあけて複数形成され、前記第２差込片は、前記立ち上がり壁の長手方向に間隔をあけて複数形成され、前記第１フランジには、各第１差込片間に臨んで第１フランジの厚み方向に連通する複数のビス孔が形成されることを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、前記立ち上がり壁には、各第１差込片間に臨んで立ち上がり壁の厚み方向に連通し、かつ前記ビス孔と同一軸線上に複数のビス孔が形成されることを特徴とする。
【００１３】
また本発明は、前記第１パネル体は、前記差込孔が形成される第１基部と、前記第１基部の長手方向に垂直な幅方向一端部に直角に屈曲して連なる第１端壁部とを有し、前記第２パネル体は、前記位置決め溝が形成される第２基部と、前記第２基部の長手方向に垂直な幅方向一端部に直角に屈曲して連なる第２端壁部とを有し、前記第１パネル体の前記第１端壁部に嵌着される第１カバー体と、前記第２パネル体の前記第２端壁部に嵌着される第２カバー体とを含み、前記連結部材は、前記第１および第２フランジの長手方向に垂直な平面に沿う略板状のコーナ片を有する補助カバー部材が装着されることを特徴とする。
【００１４】
また本発明は、前記第１フランジおよび前記第２フランジの少なくともいずれか一方の表面には、前記コーナ片が形成される一端部から長手方向他端部に向かって目盛部が形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、第１および第２パネル体には差込孔が形成され、連結部材には前記差込孔に差込まれる第１および第２差込片が形成されるので、第１パネル体の差込孔に連結部材の第１差込片を差込むことによって、また第２パネル体の差込孔に連結部材の第２差込片を差込むことによって、第１および第２パネル体はそれぞれ連結部材と結合され、位置決めされる。したがって、第１パネル体と第２パネル体とを連結部材を介して確実に連結することができ、容易に枠組みすることができる化粧枠を実現することができる。
【００１６】
また連結部材には、第１フランジから第１パネル体の厚みに相当する間隔をあけ、かつ第１フランジに平行に延びる立ち上がり壁が形成される。このため、第１パネル体と第２パネル体とは、第１パネル体が第２フランジに当接し、かつ第２パネル体が立ち上がり壁に当接した状態で、連結部材を介して連結される。
【００１７】
したがって、第１パネル体と第２パネル体とは、平坦な立ち上がり壁を介してほぼ直角に位置決めされるので、第１パネル体と第２パネル体との連結部分における隙間の発生を防止することができ、化粧枠１の水密性を高めることができる。
【００１８】
またこれによって、第１パネル体と第２パネル体との連結強度を高めることができ、化粧枠１の強度を高めることができる。
【００１９】
また本発明によれば、差込片は、第２フランジの長手方向に間隔を空けて複数形成され、第１フランジには、各差込片間に臨んで開口する複数のビス孔が形成される。これによって、第１パネル体と連結部材とを結合することができるとともに、第１パネル体と第２パネル体とを結合するビスが差込片に干渉することを防止することができる。したがって、第１パネル体と第２パネル体とを確実にビスを用いて連結することができる。
【００２０】
また本発明によれば、前記立ち上がり壁には、各第１差込片間に臨んで立ち上がり壁の厚み方向に連通し、かつ前記ビス孔と同一軸線上に設けられる複数のビス孔が形成されるので、これらビス孔にビスを容易に挿通することができる。したがって、第１パネル体と、第２パネル体とを連結部材によって容易かつ確実に位置決めした後、ビスを用いて連結することができる。
【００２１】
また本発明によれば、コーナ片と第１カバー体との間の開口には、当該開口を塞ぐ蓋部を有する補助カバー部材が装着される。したがって、コーナ片と第１カバー体との間の開口を覆うことができ、化粧枠の美感を向上することができる。
【００２２】
また本発明によれば、前記第１フランジおよび前記第２フランジの少なくともいずれか一方の表面には、前記コーナ片が形成される一端部から長手方向他端部に向かって目盛部が形成される。このような目盛部を第１および第２フランジ部の一方または双方に設けることによって、化粧枠を開口部に取り付けるに際して、連結部材によって第１および第２カバー体を連結して枠組みする前に、前記連結部材を用いて開口部の奥行き長さを測定し、あるいは連結部材の開口部から奥行き方向への突出長を測定して採寸することができる。したがって作業者が開口部を奥行き方向の長さを測定した後、その測定長さに合わせて連結部材の切断位置を採寸してから切断する必要がなく、連結部材の切断位置を直接視認して切断作業を行うことができる。これによって化粧枠の開口部への取付け時の作業効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に一実施形態の化粧枠１の連結部分の構成を示す一部の分解斜視図である。
【図２】第１パネル体１０の断面図である。
【図３】一方側用連結部材４１の構成を示す図であり、図３（１）は一方側用連結部材４１の正面図であり、図３（２）は一方側用連結部材４１の背面図であり、図３（３）は一方側用連結部材４１の平面図である。
【図４】図４（１）は一方側用連結部材４１の左側面図であり、図４（２）は一方側用連結部材４１の右側面図である。
【図５】図５（１）は図３（１）の切断面線Ａ−Ａから見た拡大断面図であり、図５（２）は図３（１）の切断面線Ｂ−Ｂから見た拡大断面図である。
【図６】図６（１）は補助カバー部材１３の正面図であり、図６（２）は補助カバー部材１３の背面図である。
【図７】化粧枠１の分解斜視図である。
【図８】第１パネル体１０と第２パネル体１１とが連結部材１２によって連結された状態を示す断面図である。
【図９】従来技術に係る化粧枠を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、本発明の一実施形態の化粧枠１の連結部分の構成を示す一部の分解斜視図であり、図２は第１パネル体１０の断面図である。なお、図１では、図解を容易にするため、第１および第２パネル体１０，１１の溝３９は省略して示されている。建物の例えば浴室と屋外とを仕切る外壁には、窓を構築するための開口部が形成され、この開口部に本実施形態の化粧枠１が設けられる。化粧枠１は、枠組みされた状態で、互いに平行に配置される一対の第１パネル体１０と、各第１パネル体１０の各長手方向両端部に直角にそれぞれ連結される一対の第２パネル体１１と、各第１パネル体１０の各長手方向両端部と、各第１パネル体１０の各長手方向両端部に隣接する各第２パネル体１１の各長手方向両端部とを連結する連結部材１２とを含んで構成される。第１パネル体１０は、化粧枠１が開口部に取付けられた状態で、床面に垂直な縦方向に沿って配置される縦枠材である。第２パネル体１１は、第１パネル体に対して垂直に交差して配置される横枠材である。
【００２５】
本実施の形態では、第１パネル体１０と第２パネル１１とは同一の断面形状を有するため、第１パネル体１０について詳細に説明し、第２パネル体１１については対応する部分に同一の参照符を付し、重複を避けて説明は省略する。また以下の説明において、「端壁部３１」は、第１端壁部および第２端壁部に相当する。
【００２６】
第１パネル体１０は、パネル本体２０と、カバー体２１とを有する。パネル本体２０は、図２の紙面に垂直な長手方向に垂直な断面が略Ｌ字状の長尺部材であって、平坦状の基部３０と、基部３０の前記長手方向に垂直な幅方向（図２の左右方向）一端部から厚み方向（図２の上下方向）一方側に略垂直に屈曲して連なる端壁部３１とを有する。端壁部３１には、後述するカバー体２１が装着される。第１パネル体１０は、たとえば合成樹脂の押出し形材によって実現される。
【００２７】
前記基部３０には、長手方向両端部間にわたって貫通し、各長手方向両端部の各端面で開口する複数の差込孔３２が、幅方向に間隔をあけて平行に形成される。端壁部３１の図２の上下方向である幅方向両端部には、一対の係合片３３が平行に形成される。
【００２８】
前記基部３０の幅方向（図２の左右方向）は、基部３０の長手方向（パネル本体２０の長手方向と同一）に垂直な方向であり、基部３０の厚み方向（図２の上下方向）は、基部３０の長手方向および幅方向に垂直な方向である。また端壁部３１の長手方向は、基部３０の長手方向に対応し、端壁部３１の幅方向は、基部３０の厚み方向と同一であり、端壁部３１の厚み方向は、基部３０の幅方向に対応する。
【００２９】
前記基部３０は、第１パネル体１０の幅方向に相互に間隔をあけて略平行に配置され、パネル本体２０の長手方向に延びる２つの平板状部分３５ａ，３５ｂと、パネル本体２０の厚み方向に延びる複数の板状連結部分３６と、パネル本体２０の厚み方向へ延びる複数の筒状連結部分３７とを有する。前記２つの平板状部分３５ａ，３５ｂは、複数の板状連結部分３６と複数の筒状連結部分３７とによって相互に連結された状態で一体的に形成される。したがって、第１パネル体１０の厚みＴ１は、各平板状部分３５ａ，３５ｂの各厚みと、板状連結部分３６の幅とを加えた値に相当する。
【００３０】
複数の筒状連結部分３７には、星形の貫通孔４０が形成される。貫通孔４０は、パネル本体２０の幅方向に間隔ΔＬ１をあけて、複数形成される。
【００３１】
平板状部分３５ｂには、パネル本体２０の厚み方向に退避する凹状の溝３９が複数形成される。
【００３２】
端壁部３１は、基部３０の幅方向一端部から基部３０の厚み方向に略垂直に屈曲して連なる平板状部分３８と、平板状部分３８から基部３０の幅方向に関して、基部３０の一端部から離反する方向に突出して形成される２つの係合片３３とを有する。係合片３３は、パネル本体２０の厚み方向に相互に間隔をあけて略平行に配置されて形成される。このように端壁部３１の平板状部分３８には２つの係合片３３が形成されるので、平板状部分３８には係合片３３を側壁とする凹溝３４が形成される。
【００３３】
基部３０の厚み方向他方側の外表面部分、すなわち、第１パネル体１０と第２パネル体１１とが枠組みされた状態で、建物の開口部と当接する部分である平板状部分３５ｂは、耐候性の高い材料、たとえばアクリロニトリル アクリルゴム スチレン（略称：ＡＡＳ）樹脂、またはアクリロニトリル ブタジエン スチレン（略称：ＡＢＳ）樹脂の押出し成型によって実現される。
【００３４】
カバー体２１は、長手板状の部材であり、第１および第２パネル体の端壁部３１を覆うことによって、化粧枠１の美感を向上する。カバー体２１は、化粧枠１の組み立て時に、各パネル体の長手方向の長さに合わせて、切断され、取付けられる。カバー体２１の長手方向、幅方向および厚み方向は、カバー体２１が端壁部３１に装着された状態で、端壁部３１の長手方向、幅方向および厚み方向とそれぞれ同一である。
【００３５】
カバー体２１は、平板状部分２４と、平板状部分２４の幅方向一端部から厚み方向に略垂直に屈曲して連なるカバー片２５と、平板状部分２４の他端部から厚み方向に略垂直に屈曲して連なる第１係合爪２６と、平板状部分２４の幅方向一端部側近傍から厚み方向に略垂直に突出して形成される第２係合爪２７とを有する。カバー片２５は、第２係合爪２７を外側から覆うように形成される。カバー体２１の外表面は、耐候性を有する上記ＡＡＳ樹脂などによって形成される。
【００３６】
カバー体２１は、２つの係合爪２６，２７を第１パネル体１０の端壁部３１に形成される各係合片３３に係合させることによって、第１パネル体１０の端壁部３１に嵌着される。カバー体２１は、化粧枠１が建物の開口部に取付けられた状態で、建物の内部から見て左右側に配置される第１カバー体２１ａと、上下に配置される第２カバー体２１ｂとに区別される。但し、第１カバー体２１ａと第２カバー体２１ｂとは同一の構成を有し、両者は配置される位置が異なるのみである。
【００３７】
各係合爪２６，２７の基端側部分のカバー体２１における幅方向の寸法は、各係合片３３の基端側部分の端壁部３１における幅方向の最小寸法よりも小さく、各係合爪２６，２７の剛性は、各係合片３３の剛性よりも小さくなるように形成される。
【００３８】
カバー体２１は、各係合爪２６，２７を相互に離反する方向に弾性変形させた後、弾性回復力によって、近接した状態から相互に近接する方向に復帰させ、各係合爪２６，２７を各係合片３３に係止させることによって、端壁部３１に嵌着する。
【００３９】
連結部材１２は、第１および第２パネル体１０，１１が連結部材１２を介して四角筒状に枠組みされ、化粧枠１が建物の開口部に取付けられた状態で、開口部の下部の一方側（図７では左側）に設けられる一方側用連結部材４１と、他方側に設けられる他方側用連結部材４２との２種類から成り、総称する場合には単に「連結部材１２」と記す。一方側用連結部材４１と他方側用連結部材４２とは、互いに面対称に形成される。したがって、以下においては、一方側用連結部材４１について詳細に説明し、これを連結部材１２の説明とする。また他方側用連結部材４２については記載の重複を避けるため、説明は省略する。また一方側用連結部材４１は、開口部の上部において使用する場合には、開口部の他方側に配置され、他方側用連結部材４２は、開口部の上部において使用する場合には、開口部の一方側に配置される。したがって、一方側用連結部材４１と他方側用連結部材４２は、互いに軸対称に用いられる。
【００４０】
図３（１）は、一方側用連結部材４１の正面図であり、図３（２）は、一方側用連結部材４１の背面図であり、図３（３）は、一方側用連結部材４１の平面図であり、図４（１）は、一方側用連結部材４１の左側面図であり、図４（２）は、一方側用連結部材４１の右側面図であり、図５（１）は、図３（１）の切断面線Ａ−Ａから見た拡大断面図であり、図５（２）は、図３（１）の切断面線Ｂ−Ｂから見た拡大断面図である。
【００４１】
連結部材１２は、化粧枠１が枠組みされた状態で、第１および第２パネル体１０，１１の各長手方向に垂直な幅方向に延びる板状の第１フランジ５０と、第１フランジ５０の長手方向に直角に連なって形成される板状の第２フランジ５１と、第１フランジ５０および第２フランジ５１の各長手方向（各パネル体１０，１１の幅方向に相当）に垂直な平面に沿って一体的に形成される板状のコーナ片５２とを含んで構成される。
【００４２】
第１フランジ５０の一表面部には、後述する第２フランジ５１に形成される各第１差込片５６間に臨んで第１フランジ５０の厚み方向に連通するビス孔５５が、長手方向に間隔をあけて、複数（本実施の形態では４つ）形成される。各ビス孔５５の間隔ΔＬ２は、パネル本体２０の各貫通孔４０の間隔ΔＬ１と同一である。したがって、ビス孔５５は、第２パネル体１１と連結部材１２とが連結された状態で、貫通孔４０と同一軸線上に配置される。
【００４３】
第１フランジ５０の一表面部には、前記コーナ片５２が形成される一端部から長手方向他端部に向かって、目盛部５４が形成される。この目盛部５４は、前記第１および第２パネル体１０，１１が配置される側とは反対側の面外方向に臨む表面、さらに詳しくは、第１フランジ５０の前記第１パネル体１０に臨む側とは反対側の表面に形成されている。
【００４４】
このような目盛部５４は、連結部材１２をブロー成型する際に、前記長手方向に垂直に延びる凸状に隆起した複数の目盛部分５４ａを前記長手方向に沿って、例えば１０ｍｍ毎に等間隔に形成することによって実現されてもよく、前記隆起した目盛部分５４ａに代えて凹状の陥没した目盛部分５４ａによって実現されてもよく、さらに成型後の連結部材１２の第１フランジ５０の表面に塗料を印刷して目盛部分５４ａが形成されてもよく、さらには印刷された粘着テープを第１フランジ５０の表面に貼付けることによって目盛５４を設けるようにしてもよい。また、前記目盛部５４は、前述のようにして形成される目盛部分５４ａに隣接して、前記コーナ片５２を基点として例えば５０ｍｍ枚に、「５０」，「１００」，「１５０」、……のように長さ位置に対応した数値５４ｂを前記目盛部分５４ａと同様に形成してもよい。
【００４５】
第２フランジ５１は、第１差込片５６と、立ち上がり壁５７とを含んで構成される。第１差込片５６は、第２フランジ５１の厚み方向に突出して形成され、長手方向に間隔をあけて複数（本実施の形態では５つ）形成される。図５（２）に示すように、第１差込片５６は、その長さが長いものと、短いものと２種類あり、長い第１差込片５６と短い第１差込片５６とが交互に形成されている。
【００４６】
立ち上がり壁５７は、板状の壁であり、第１フランジ５０から前記第１パネル体１０の厚みＴ１に相当する間隔ｂをあけた位置に、第２フランジ５１の一表面から厚み方向に突出して第１フランジ５０と平行に形成される。
【００４７】
立ち上がり壁５７は、第２差込片５８とビス孔５９とを含んで構成される。第２差込片５８は、立ち上がり壁５７の厚み方向に突出して形成され、第２フランジ５１に沿って延びる。第２差込片５８は、連結部材１２の長手方向に間隔をあけて複数（本実施の形態では５つ）形成される。各第２差込片５８の間隔は、各第１差込片５６の間隔と同一である。
【００４８】
コーナ片５２は、第１フランジ５０および第２フランジ５１の長手方向他端部に垂直に連なって形成される略正方形の平板状部分７０と、平板状部分７０から連結部材１２の長手方向（図４の紙面に垂直な方向）に突出する２つの係合突起７１と、平板状部分７０から第１フランジ５０の幅方向に突出する第１位置決め片７２と、平板状部分７０から第２フランジ５１の幅方向に突出する第２位置決め片７３とを有する。
【００４９】
各係合突起７１は、コーナ片５２の周縁部よりも内側に形成され、第１フランジ５０の幅方向に平行に延びて形成される。これらの係合突起７１は、第１および第２パネル体１０，１１の各係合片３３と同一の断面形状を有し、相互間の間隔は、第１および第２パネル体１０，１１の各係合片３３における相互間の間隔と同一である。したがって、各係合突起７１は、各第１および第２パネル体１０，１１が連結部材１２によって連結されて枠組みされた状態で、第１フランジ５０に連結される第１パネル体１０の各係合片３３の延長上に配置される。
【００５０】
これによって、各第１および第２パネル体１０，１１を連結部材１２によって連結して枠組みして、前記カバー体２１を各第１パネル体１０の各係合片３３と連結部材１２の各係合突起７１とにわたって装着したとき、カバー体２１の第１および第２係合爪２６，２７に各係合片３３と各係合突起７１とを共通に係合させることができる。したがって、端壁部３１からコーナ片５２にわたってカバー体２１によって覆うことができ、化粧枠１の美感を向上することができる。
【００５１】
コーナ片５２は、差込孔７５と、ビス孔７６とをさらに有する。差込孔７５は、後述する補助カバー部材１３の差込片８２が差し込まれる孔であり、ビス孔７６は、化粧枠１を開口部にビス止めする際に用いられるビス孔である。ビス孔７６は、平板状部分７０の幅方向中央に形成される。差込孔７５は平板状部分７０に、ビス孔７６から第１フランジ５０の幅方向で、第２位置決め片７３側にずれた位置に形成される。
【００５２】
化粧枠１は、補助カバー部材１３をさらに含んで構成される。補助カバー部材１３は、カバー体２１が第１パネル体１０の端壁部３１およびコーナ片５２に嵌着された状態で、コーナ片５２とカバー体２１との間に形成される開口を塞ぐ。
【００５３】
図６（１）は、補助カバー部材１３の正面図であり、図６（２）は、補助カバー部材１３の背面図である。
【００５４】
補助カバー部材１３は、平板状部分８０と、平板状部分８０の一表面部から突出して形成される２つの押圧突部８１ａ，８１ｂと、平板状部分８０の他表面部から突出して形成される差込片８２と、平板状部分８０の幅方向中央に形成されるビス孔８３と、平板状部分８０の長手方向他端部に連なって形成される蓋部８４とを有する。
【００５５】
平板状部分８０の幅方向における長さは、コーナ片５２の各係合突起７１間の間隔よりもわずかに小さい値に選ばれる。
【００５６】
押圧突部８１ａ，８１ｂは、平板状部分８０の一表面部に形成され、平板状部分８０の厚み方向（図６の紙面に垂直な方向）に突出して形成される。押圧突部８１ａ，８１ｂに平板状部分８０の厚みを加えた長さは、係合突起７１の突出方向への長さと同一あるいはこれよりもわずかに大きい値に選ばれる。これによって、押圧突部８１ａ，８１ｂは、補助カバー部材１３がコーナ片５２に取付けられ、カバー体２１が取付けられた状態で、カバー体２１の平板状部分２４に当接し、カバー体２１に押圧される。
【００５７】
したがって、押圧突部８１ａ，８１ｂは、カバー体２１に押圧されることによって、補助カバー部材１３のコーナ片５２からの離脱を防止する。
【００５８】
差込片８２は、平板状部分８０の他表面部であって、補助カバー部材１３がコーナ片５２に嵌着された状態で、コーナ片５２の差込孔７５に対応する位置に形成される。したがって補助カバー部材１３は、差込片８２を差込孔７５に嵌合することによって、コーナ片５２の一表面部に嵌着される。
【００５９】
平板状部分８０の幅方向中央には、ビス孔８３が形成される。ビス孔８３は、補助カバー部材１３がコーナ片５２に嵌着した状態で、ビス孔７６と同軸上に位置する。これによって、ビス孔７６とビス孔８３は連通する。
【００６０】
蓋部８４は、平板状部分８０の長手方向他端部に、前記長手方向に垂直な厚み方向に連なって形成される。蓋部８４は、コーナ片５２とカバー体２１との間に形成される開口を塞ぎ、かつその周辺に露出するコーナ片５２およびカバー体２１の端面を覆う大きさを有する。したがって、蓋部８４は、前記開口を塞ぐ機能を有するとともに、カバー体２１の抜け止めとしても機能する。蓋部８４の外表面は、カバー体２１の外表面と同一の材料から形成される。したがって、補助カバー部材１３は、化粧枠１の美感を損ねることなく、前記開口を塞ぐことができる。
【００６１】
図７は、化粧枠１の分解斜視図であり、図８は、第１パネル体１０と第２パネル体１１とが連結部材１２によって連結された状態を示す断面図である。以下、化粧枠１の組み立ておよび開口部への取り付けについて説明する。
【００６２】
化粧枠１は、概略すると、化粧枠１の縦枠である第１パネル体１０と、横枠である第２パネル体１１とを連結部材１２を用いて四角枠状に連結して組立て、次に外壁の開口部へ屋内空間側から固定し、最後に補助カバー部材１３およびカバー体２１を装着することによって、前記開口部に取付けられる。
【００６３】
まず、化粧枠１を取り付けようとする開口部の縦横の内のり寸法を測定し、この測定結果に基づいて、第１および第２パネル体１０，１１の長手方向に関する寸法を決定する。そして、この決定された長さ寸法に、各一対の第１および第２パネル体１０，１１を、のこぎりなどの切断工具によって切断する。
【００６４】
次に、第２パネル体１１の両端の差込孔３２に、一方側用連結部材４１の第２差込片５８と、他方側用連結部材４２の第２差込片５８とをそれぞれ差込んで嵌合させる。この状態で、第２パネル体１１を開口部の底部に配置し、開口部の奥行きと、第２パネル体１１の幅方向における長さとを比較して、第２パネル体１１の幅方向における長さが開口部の奥行きと一致するように、第２パネル体１１の幅方向における長さおよび各連結部材４１，４２の長手方向の寸法を決定する。そして、この決定された長さ寸法に基づいて、各第１および第２パネル体１０，１１ならびに各連結部材１２を、のこぎりなどの切断工具によって切断加工する。
【００６５】
このように、連結部材１２の第１フランジ５０の前記第１パネル体１０に臨む側とは反対側の表面には、前記コーナ片５２が形成される一端部から長手方向他端部に向かって目盛部５４が形成される。このような目盛部５４を連結部材１２に設けることによって、化粧枠１と開口部との奥行き寸法を合わせる際に、連結部材１２を用いて開口部の奥行きを測り、あるいは連結部材１２の開口部からの突出量を、前記目盛部５４を直接視認して把握することができ、開口部への化粧枠１の建て込み時における作業者の手間を低減して、作業効率を向上することができる。
【００６６】
次に、相互に直角に連結される第１および第２パネル体１０，１１のうち、第１パネル体１０に形成される差込孔３２に、連結部材１２の第１差込片５６を嵌合させて第１パネル体１０を位置決めし、第２パネル体１１の差込孔３２に連結部材１２の第２差込片５８を嵌合させて、第２パネル体１１を位置決めする。
【００６７】
このとき、連結部材１２の各係合突起７１は、第１パネル体１０の係合片３３の延長線上の位置に配置される。また、ビス孔５９とビス孔７６は連通する。またこのとき、第２パネル体１１の貫通孔４０は、ビス孔５９とビス孔７６と同軸上に位置する。
【００６８】
そして、ビス孔５９とビス孔７６にビス９０を挿通し、連結部材１２と第２パネル体１１とをビス止めして、固定する。これによって、第１パネル体１０と第２パネル体１１とは、連結部材１２を介して略垂直に配置されて相互に連結される。
【００６９】
このように第１パネル体１０と第２パネル体１１とを連結部材１２を介して連結すると、化粧枠１の４つの入隅には、第１パネル体１０の一表面と、第２パネル体１１の切断面とを側壁とする、凹溝９１が形成される。
【００７０】
次に、各連結部材１２の各第１フランジ５０および第２フランジ５１の幅方向遊端部に、シール材２００を打設して水密処理を行なう。これによって、化粧枠１の４つ出隅の水密性は保たれる。
【００７１】
次に四角筒状に枠組みした第１および第２パネル体１０，１１を、建物の開口部に取付け、連結部材１２のコーナ片５２に形成されるビス孔７６にビスの軸部を挿通して、開口部に固定する。そして、コーナ片５２に補助カバー部材１３を嵌着し、第１および第２パネル体１０，１１の端壁部３１にカバー体２１を装着する。
【００７２】
最後に、凹溝９１にシール材２００を打設し、化粧枠１に水密処理を施して、化粧枠１の取り付けが完了する。
【００７３】
このように、化粧枠１の入隅には凹溝９１が形成され、シール材２００は、この凹溝９１に打設される。その結果、シール材２００は凹溝９１に嵌まり込んで打設されるので、容易に剥がれることがない。したがって、化粧枠１の４つの入隅は確実に水密処理されることとなり、従来技術にくらべて化粧枠１の水密性を高くすることができる。
【００７４】
シール材２００は、たとえばポリサルファイド樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂またはアクリル樹脂等を主成分とした液状シーリング材、もしくはクロロプレンまたはポリ塩化ビニル等のビード状の成形シーリング材であり、本実施の形態ではシリコーン樹脂を用いている。
【００７５】
以上のように本実施形態によれば、第１パネル体１０および第２パネル体１１には差込孔３２が形成され、連結部材１２には前記差込孔３２に差込まれる第１差込片５６と第２差込片５８とが形成されるので、第１パネル体１０の差込孔３２に連結部材１２の第１差込片５６を差込むことによって、また第２パネル体１１の差込孔３２に連結部材１２の第２差込片５８を差込むことによって、第１および第２パネル体１０，１１はそれぞれ連結部材１２と結合され、位置決めされる。したがって、第１パネル体１０と第２パネル体１１とを連結部材１２を介して確実に連結することができ、容易に枠組みすることができる化粧枠１を実現することができる。
【００７６】
また連結部材１２には、第１フランジ５０から第１パネル体１０の厚みに相当する間隔をあけ、かつ第１フランジ５０に平行に延びる立ち上がり壁５７が形成される。このため、第１パネル体１０と第２パネル体１１とは、第１パネル体１０が第２フランジ５１に当接し、かつ第２パネル体１１が立ち上がり壁５７に当接した状態で、連結部材１２を介して連結される。
【００７７】
したがって、第１パネル体１０と第２パネル体１１とは、平坦な立ち上がり壁５７を介してほぼ直角に交差して連結されるので、従来技術にくらべて、第１パネル体１０と第２パネル体１１との連結部分における隙間を可及的に狭く抑えることができ、化粧枠１の水密性を高めることができる。
【００７８】
またこれによって、第１パネル体１０と第２パネル体１１との連結強度を高めることができ、化粧枠１の強度を高めることができる。
【００７９】
また、第１差込片５６は、第２フランジ５１の長手方向に間隔を空けて複数形成され、第１フランジ５０には、各第１差込片５６間に臨んで開口する複数のビス孔５５が形成される。これによって、第１パネル体１０と連結部材１２とを結合することができるとともに、第１パネル体１０と第２パネル体１１とを結合するビス９０が第１差込片５６に干渉することを防止することができる。したがって、第１パネル体１０と第２パネル体１１とを確実にビス９０を用いて連結することができる。
【００８０】
また前記立ち上がり壁５７には、各第１差込片５６間に臨んで立ち上がり壁５７の厚み方向に連通し、かつ前記ビス孔５５と同一軸線上に設けられる複数のビス孔５９が形成されるので、これらビス孔５５，５９にビス９０を容易に挿通することができる。したがって、第１パネル体１０と、第２パネル体１１とを連結部材１２によって容易かつ確実に位置決めした後、ビス９０を用いて連結することができる。
【００８１】
またコーナ片５２とカバー体２１との間の開口には、当該開口を塞ぐ蓋部８４を有する補助カバー部材１３が装着される。したがって、コーナ片５２とカバー体２１との間の開口を覆うことができ、化粧枠１の美感を向上することができる。
【符号の説明】
【００８２】
１ 化粧枠
１０ 第１パネル体
１１ 第２パネル体
１２ 連結部材
１３ 補助カバー部材
２０ パネル本体
２１ カバー体
２４ 平板状部分
２５ カバー片
２６ 第１係合爪
２７ 第２係合爪
３０ 基部
３１ 端壁部
３２ 差込孔
３３ 係合片
３５ａ，３５ｂ 平板状部分
３９ 溝
４０ 貫通孔
４１ 一方側連結部材
４２ 他方側連結部材
５０ 第１フランジ
５１ 第２フランジ
５２ コーナ片
５４ 目盛部
５５ ビス孔
５６ 第１差込片
５７ 立ち上がり壁
５８ 第２差込片
５９ ビス孔
７５ 差込孔
７６ ビス孔
８２ 差込片
８３ ビス孔
８４ 蓋部
９０ ビス
９１ 凹溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の開口部に設けられる化粧枠であって、
長手方向に沿って延びる差込孔が形成される一対の第１パネル体と、
長手方向に沿って延びる差込孔が形成され、前記一対の第１パネル体の各長手方向両端部に直角にそれぞれ連結される一対の第２パネル体と、
前記一対の第１パネル体の各長手方向両端部と、前記一対の第１パネル体の各長手方向両端部に隣接する前記一対の第２パネル体の各長手方向両端部とを連結する連結部材とを含み、
前記連結部材は、前記第１および第２パネル体の各長手方向に垂直な幅方向に延びる第１フランジと、前記第１フランジの前記長手方向および幅方向に垂直な第２フランジとを有し、前記第１フランジと前記第２フランジとは一体に形成され、
前記第２フランジには、前記第１パネル体の差込孔に差込まれる第１差込片と、前記第１フランジから前記第１パネル体の厚みに相当する間隔をあけ、かつ前記第１フランジに平行に延びる立ち上がり壁が形成され、
前記立ち上がり壁には、前記立ち上がり壁から垂直に突出し、前記第２パネル体の差込孔に差込まれる第２差込片が形成されることを特徴とする化粧枠。
【請求項２】
前記第１差込片は、前記第２フランジの長手方向に間隔をあけて複数形成され、
前記第２差込片は、前記立ち上がり壁の長手方向に間隔をあけて複数形成され、
前記第１フランジには、各第１差込片間に臨んで第１フランジの厚み方向に連通する複数のビス孔が形成されることを特徴とする請求項１記載の化粧枠。
【請求項３】
前記立ち上がり壁には、各第１差込片間に臨んで立ち上がり壁の厚み方向に連通し、かつ前記ビス孔と同一軸線上に設けられる複数のビス孔が形成されることを特徴とする請求項１または２記載の化粧枠。
【請求項４】
前記第１パネル体は、前記差込孔が形成される第１基部と、
前記第１基部の長手方向に垂直な幅方向一端部に直角に屈曲して連なる第１端壁部とを有し、
前記第２パネル体は、前記位置決め溝が形成される第２基部と、前記第２基部の長手方向に垂直な幅方向一端部に直角に屈曲して連なる第２端壁部とを有し、
前記第１パネル体の前記第１端壁部に嵌着される第１カバー体と、
前記第２パネル体の前記第２端壁部に嵌着される第２カバー体とを含み、
前記連結部材は、前記第１および第２フランジの長手方向に垂直な平面に沿う略板状のコーナ片を有する補助カバー部材が装着されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の化粧枠。
【請求項５】
前記第１フランジおよび前記第２フランジの少なくともいずれか一方の表面には、前記コーナ片が形成される一端部から長手方向他端部に向かって目盛部が形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の化粧枠。
【請求項１】
建物の開口部に設けられる化粧枠であって、
長手方向に沿って延びる差込孔が形成される一対の第１パネル体と、
長手方向に沿って延びる差込孔が形成され、前記一対の第１パネル体の各長手方向両端部に直角にそれぞれ連結される一対の第２パネル体と、
前記一対の第１パネル体の各長手方向両端部と、前記一対の第１パネル体の各長手方向両端部に隣接する前記一対の第２パネル体の各長手方向両端部とを連結する連結部材とを含み、
前記連結部材は、前記第１および第２パネル体の各長手方向に垂直な幅方向に延びる第１フランジと、前記第１フランジの前記長手方向および幅方向に垂直な第２フランジとを有し、前記第１フランジと前記第２フランジとは一体に形成され、
前記第２フランジには、前記第１パネル体の差込孔に差込まれる第１差込片と、前記第１フランジから前記第１パネル体の厚みに相当する間隔をあけ、かつ前記第１フランジに平行に延びる立ち上がり壁が形成され、
前記立ち上がり壁には、前記立ち上がり壁から垂直に突出し、前記第２パネル体の差込孔に差込まれる第２差込片が形成されることを特徴とする化粧枠。
【請求項２】
前記第１差込片は、前記第２フランジの長手方向に間隔をあけて複数形成され、
前記第２差込片は、前記立ち上がり壁の長手方向に間隔をあけて複数形成され、
前記第１フランジには、各第１差込片間に臨んで第１フランジの厚み方向に連通する複数のビス孔が形成されることを特徴とする請求項１記載の化粧枠。
【請求項３】
前記立ち上がり壁には、各第１差込片間に臨んで立ち上がり壁の厚み方向に連通し、かつ前記ビス孔と同一軸線上に設けられる複数のビス孔が形成されることを特徴とする請求項１または２記載の化粧枠。
【請求項４】
前記第１パネル体は、前記差込孔が形成される第１基部と、
前記第１基部の長手方向に垂直な幅方向一端部に直角に屈曲して連なる第１端壁部とを有し、
前記第２パネル体は、前記位置決め溝が形成される第２基部と、前記第２基部の長手方向に垂直な幅方向一端部に直角に屈曲して連なる第２端壁部とを有し、
前記第１パネル体の前記第１端壁部に嵌着される第１カバー体と、
前記第２パネル体の前記第２端壁部に嵌着される第２カバー体とを含み、
前記連結部材は、前記第１および第２フランジの長手方向に垂直な平面に沿う略板状のコーナ片を有する補助カバー部材が装着されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の化粧枠。
【請求項５】
前記第１フランジおよび前記第２フランジの少なくともいずれか一方の表面には、前記コーナ片が形成される一端部から長手方向他端部に向かって目盛部が形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の化粧枠。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−２１６１０９（Ｐ２０１０−２１６１０９Ａ）
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−６２０００（Ｐ２００９−６２０００）
【出願日】平成２１年３月１３日（２００９．３．１３）
【特許番号】特許第４４７４４８４号（Ｐ４４７４４８４）
【特許公報発行日】平成２２年６月２日（２０１０．６．２）
【出願人】（３９００３５２５３）キョーセー株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１３日（２００９．３．１３）
【特許番号】特許第４４７４４８４号（Ｐ４４７４４８４）
【特許公報発行日】平成２２年６月２日（２０１０．６．２）
【出願人】（３９００３５２５３）キョーセー株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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