単芯線電線と撚線電線との接続方法
【課題】接触抵抗の増加を防止することができる単芯線電線と撚線電線との接続方法を提供すること。
【解決手段】単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法において、端部３０ａから軸線Ｃ方向奥側の所定位置まで単芯線１１の直径ｄ１に比して僅かに大きい内径Ｄ１の単芯線挿入部３１が形成され、端部３０ｂから軸線方向奥側の単芯線挿入部３１まで撚線２１の直径ｄ２に比して僅かに大きい内径Ｄ２の撚線挿入部３２が形成されてなる筒状ジョイント端子３０の開口３０ｃ，３０ｄから単芯線１１および撚線２１を挿入する筒内挿入工程と端面１１ａと端面２１ｂとを圧接させつつ、単芯線電線１０を撚線２１の撚り方向Ｒに回転させる、あるいは撚線電線２０を撚り方向Ｒと逆方向に回転させる、あるいは単芯線電線１０を撚り方向Ｒに回転させ、かつ撚線電線２０を撚り方向Ｒと逆方向に回転させることによって端面１１ａと端面２１ｂとを金属結合させる金属結合工程とを含む。
【解決手段】単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法において、端部３０ａから軸線Ｃ方向奥側の所定位置まで単芯線１１の直径ｄ１に比して僅かに大きい内径Ｄ１の単芯線挿入部３１が形成され、端部３０ｂから軸線方向奥側の単芯線挿入部３１まで撚線２１の直径ｄ２に比して僅かに大きい内径Ｄ２の撚線挿入部３２が形成されてなる筒状ジョイント端子３０の開口３０ｃ，３０ｄから単芯線１１および撚線２１を挿入する筒内挿入工程と端面１１ａと端面２１ｂとを圧接させつつ、単芯線電線１０を撚線２１の撚り方向Ｒに回転させる、あるいは撚線電線２０を撚り方向Ｒと逆方向に回転させる、あるいは単芯線電線１０を撚り方向Ｒに回転させ、かつ撚線電線２０を撚り方向Ｒと逆方向に回転させることによって端面１１ａと端面２１ｂとを金属結合させる金属結合工程とを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一本の芯線が絶縁被覆部によって覆われてなる単芯線電線と、複数の素線が撚り合わされてなる撚線が絶縁被覆部によって覆われてなる撚線電線とを接続させる単芯線電線と撚線電線との接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属線等が絶縁被覆部に覆われてなる２本の電線を連結する方法としては、各電線の端部の絶縁被覆部を皮剥きして金属線を露出させ、ジョイント端子を用いて露出された金属線同士を接続させる方法が知られている。この接続方法で用いられるジョイント端子としては、圧着片を各電線の金属線に圧着させる、いわゆる圧着端子が主に用いられる。例えば、特許文献１には、一本の芯線（以下、単芯線という。）が絶縁被覆部によって覆われてなる単芯線電線と、複数の素線が撚り合わされてなる撚線が絶縁被覆部によって覆われてなる撚線電線とを、圧着端子であるジョイント端子を用いて接続させる単芯線電線と撚線電線との接続方法が提案されている。
【０００３】
この特許文献１に記載されたジョイント端子は、少なくとも二つのかしめ片を有するジョイント端子に、単芯線の端面と、撚線の端面とを対面させて配設し、二つのかしめ片によって加締めることによって、単芯線電線と撚線電線とを連結するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２１１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されたジョイント端子を用いた単芯線電線と撚線電線との接続方法では、ジョイント端子が単芯線および撚線に圧着される際、単芯線は荷重が分散され難いため、ジョイント端子との接触圧力が非常に高くなる部分が発生し、その部分が圧着後にクリープ変形し易くなることによって、ジョイント端子との接触圧力が低下し、結果的に接触抵抗が増加してしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、接触抵抗の増加を防止することができる単芯線電線と撚線電線との接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１にかかる単芯線電線と撚線電線との接続方法は、単芯線が絶縁被覆部によって覆われてなる単芯線電線と、複数の素線が撚り合わされてなる撚線が絶縁被覆部によって覆われてなる撚線電線とを接続させる単芯線電線と撚線電線との接続方法において、筒状部材の一方の端部から軸線方向奥側の所定位置まで前記単芯線の直径に比して僅かに大きい内径の単芯線挿入部が形成され、他方の端部から軸線方向奥側の前記単芯線挿入部まで前記撚線の直径に比して僅かに大きい内径の撚線挿入部が形成されてなる筒状ジョイント端子の各端部の開口から単芯線および撚線を挿入する筒内挿入工程と、前記単芯線の端面と前記撚線の端面とを圧接させつつ、前記単芯線電線を前記撚線の撚り方向に回転させる、あるいは前記撚線電線を撚り方向と逆方向に回転させる、あるいは前記単芯線電線を撚り方向に回転させ、かつ前記撚線電線を撚り方向と逆方向に回転させることによって、前記単芯線の端面と前記撚線の端面とを金属結合させる金属結合工程と、を含むことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２にかかる単芯線電線と撚線電線との接続方法は、上記の発明において、前記筒状ジョイント端子は、一体的に形成されてなる筒状部材であることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項３にかかる単芯線電線と撚線電線との接続方法は、上記の発明において、前記金属結合工程の後に、前記筒状ジョイント端子を加締める端子加締め工程をさらに含むことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項４にかかる単芯線電線と撚線電線との接続方法は、上記の発明において、前記筒状ジョイント端子は、両端部に軸線方向で筒内から筒外に向けて内径が拡大されるようにテーパ状に形成されてなるテーパ部を有してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１にかかる単芯線電線と撚線電線との接続方法は、単芯線が絶縁被覆部によって覆われてなる単芯線電線と、複数の素線が撚り合わされてなる撚線が絶縁被覆部によって覆われてなる撚線電線とを接続させる単芯線電線と撚線電線との接続方法において、筒状部材の一方の端部から軸線方向奥側の所定位置まで前記単芯線の直径に比して僅かに大きい内径の単芯線挿入部が形成され、他方の端部から軸線方向奥側の前記単芯線挿入部まで前記撚線の直径に比して僅かに大きい内径の撚線挿入部が形成されてなる筒状ジョイント端子の各端部の開口から単芯線および撚線を挿入する筒内挿入工程と、前記単芯線の端面と前記撚線の端面とを圧接させつつ、前記単芯線電線を前記撚線の撚り方向に回転させる、あるいは前記撚線電線を撚り方向と逆方向に回転させる、あるいは前記単芯線電線を撚り方向に回転させ、かつ前記撚線電線を撚り方向と逆方向に回転させることによって、前記単芯線の端面と前記撚線の端面とを金属結合させる金属結合工程と、を含むので、前記単芯線と前記撚線とを金属結合させることによって接触抵抗の増加を防止することができる。
【００１２】
本発明の請求項２にかかる単芯線電線と撚線電線との接続方法は、前記筒状ジョイント端子が一体的に形成されてなる筒状部材であるので、金属接合部の外周が継ぎ目なく覆われることによって、金属接合部を確実に保護することができる。
【００１３】
本発明の請求項３にかかる単芯線電線と撚線電線との接続方法は、前記金属結合工程の後に、前記筒状ジョイント端子を加締める端子加締め工程をさらに含むので、前記筒状ジョイント端子を前記単芯線および前記撚線に強固に固定させることができる。
【００１４】
本発明の請求項４にかかる単芯線電線と撚線電線との接続方法は、前記筒状ジョイント端子が軸線方向で筒内から筒外に向けて内径が拡大されるようにテーパ状に形成されてなるテーパ部を有してなるので、前記単芯線および前記撚線を容易に筒内に挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の実施例１に係る単芯線電線と撚線電線との接続方法によって接続された単芯線電線と撚線電線との接続構造を示した斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した単芯線電線の拡大斜視図である。
【図３】図３は、図１に示した撚線電線の拡大斜視図である。
【図４】図４は、図１に示した筒状ジョイント端子の拡大斜視図である。
【図５】図５は、図４に示した筒状ジョイント端子の断面図に単芯線電線および撚線電線を仮想配置した図である。
【図６】図６は、本発明の実施例１に係る単芯線電線と撚線電線との接続方法の手順を示した図である。
【図７】図７は、本発明の実施例１に係る単芯線電線と撚線電線との接続方法の手順を示した図である。
【図８】図８は、本発明に係る実施例１の変形例の単芯線電線と撚線電線との接続方法によって接続された単芯線電線と撚線電線との接続構造であり、筒状ジョイント端子が断面で示された図である。
【図９】図９は、本発明の実施例２に係る単芯線電線と撚線電線との接続方法の手順を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明に係る単芯線電線と撚線電線との接続方法の実施の形態について詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本発明の実施例１に係る単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法によって接続された単芯線電線１０と撚線電線２０との接続構造を示した斜視図である。図２は、図１に示した芯線電線１０の拡大斜視図である。図３は、図１に示した撚線電線２０の拡大斜視図である。図４は、図１に示した筒状ジョイント端子３０の拡大斜視図である。図５は、図４に示した筒状ジョイント端子３０の断面図に単芯線電線１０および撚線電線２０を仮想配置した図である。
本発明の実施例１に係る単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法は、筒状ジョイント端子３０の各端部３０ａ，３０ｂの開口３０ｃ，３０ｄから単芯線１１および撚線２１を挿入する筒内挿入工程と、単芯線１１の端面１１ａと撚線２１の端面２１ｂとを圧接させつつ、単芯線電線１０を撚線２１の撚り方向Ｒに回転させることによって、単芯線１１の端面１１ａと撚線２１の端面２１ｂとを金属結合させる金属結合工程とを含む方法である。
【００１８】
まず、公知の単芯線電線１０および撚線電線２０について説明する。
単芯線電線１０は、図２に示すように、アルミニウム合金等の導体からなる単芯線１１が絶縁被覆部１２によって覆われてなる電線である。この単芯線電線１０は、単芯線電線１０の端部１０ａの絶縁被覆部１２が皮剥きされることによって、絶縁被覆部１２から単芯線１１が露出されている。
なお、この実施例１で用いられる単芯線電線１０は、単芯線１１の直径ｄ１が撚線２１の直径ｄ２に等しい直径ｄであるものを用いている。
撚線電線２０は、アルミニウム合金等の導体からなる複数の素線２１ａが、図３中の矢印の方向で示すように、所定の撚り方向Ｒに沿って撚り合わされてなる撚線２１が絶縁被覆部２２によって覆われてなる電線である。この撚線電線２０は、撚線電線２０の端部２０ａの絶縁被覆部２２が皮剥きされることによって、絶縁被覆部２２から撚線２１が露出されている。
【００１９】
次に、筒状ジョイント端子３０について説明する。
筒状ジョイント端子３０は、銅合金等の導体からなり、一体的に形成されてなる筒状部材である。この筒状ジョイント端子３０は、図４および図５に示すように、一方の端部３０ａから軸線Ｃ方向奥側の所定位置まで単芯線１１の直径ｄ１に比して僅かに大きい内径Ｄ１を有してなる単芯線挿入部３１が形成され、他方の端部３０ｂから軸線Ｃ方向奥側の単芯線挿入部３１まで撚線２１の直径ｄ２に比して僅かに大きい内径Ｄ２を有してなる撚線挿入部３２が形成されてなる。
なお、この実施例１では、単芯線１１の直径ｄ１と、撚線２１の直径ｄ２とが等しい直径ｄであるので、筒状ジョイント端子３０が単芯線１１および撚線２１の直径ｄに比して僅かに大きい内径Ｄを有してなる。すなわち、筒状ジョイント端子３０の筒内は軸線Ｃ方向に沿って一定の内径Ｄに形成されている。
【００２０】
また、筒状ジョイント端子３０の軸線Ｃ方向の長さＬ１は、図５に示すように、露出された単芯線１１および撚線２１の長さを合わせた長さＬ２に比して短くなるように設定されている。このため、両端部３０ａ，３０ｂの各開口３０ｃ，３０ｄから単芯線１１および撚線２１を筒内に挿入した場合、筒内で単芯線１１と撚線２１とが互いの端面１１ａ，２１ｂを当接できるようになっている。しかも、筒状端ジョイント端子３０が一体的に形成されてなる筒状部材であるので、金属接合部４０の外周が継ぎ目なく覆われることによって、金属接合部４０が保護されるようになっている。
【００２１】
また、筒状ジョイント端子３０は、内径Ｄが単芯線１１および撚線２１の直径ｄに比して大きいので、筒内で単芯線１１、あるいは撚線２１が軸を中心として回転できるようになっている。しかも、内径Ｄが単芯線１１および撚線２１の直径ｄに比して僅かに大きいので、すなわち、単芯線１１および撚線２１の直径ｄに略等しいので、単芯線１１および撚線２１の径方向での動きが規制されるようになっている。
【００２２】
また、筒状ジョイント端子３０は、両端部３０ａ，３０ｂに軸線Ｃ方向で筒内から筒外に向けて内径が拡大されるようにテーパ状に形成されてなるテーパ部３３を有してなる。このようなテーパ部３３は、筒状ジョイント端子３０の筒内に単芯線１１および撚線２１を挿入する際のガイド機能を有し、このテーパ部３３によって、単芯線１１および撚線２１が筒内に挿入し易くなっている。
なお、筒状ジョイント端子３０は、テーパ部３３を有してなるものを例示したが、これに限らず、筒状ジョイント端子３０は、テーパ部３３が形成されず、筒状ジョイント端子３０の両端面まで内径が一定に形成されるようになっていても構わない。
【００２３】
ここで、図６および図７を用いて、単芯線電線１０と撚線電線２１との接続方法の手順について説明する。図６および図７は、本発明の実施例１に係る単芯線電線１０と撚線電線２１との接続方法の手順を示した図である。
まず、作業者は、単芯線電線１０および撚線電線２１のそれぞれの端部１０ａ，２０ａの絶縁被覆部１２，２２を皮剥ぎし、単芯線１１および撚線２１を露出させる（図６（ａ），図７（ａ）参照）。
【００２４】
その後、作業者は、筒状ジョイント端子３０の各端部３０ａ，３０ｂの開口３０ｃ，３０ｄから筒内に単芯線１１および撚線２１を挿入する（図６（ｂ），図７（ｂ）参照）。この際、単芯線１１および撚線２１は、テーパ部３３にガイドされながら、滑らかに筒内に挿入される。
【００２５】
その後、作業者は、固定冶具Ｔ等を用いて筒状ジョイント端子３０を固定させた状態で、単芯線１１の端面１１ａと撚線２１の端面２１ｂとを圧接させつつ、不図示の回転装置を用いて単芯線電線１０を撚線２１の撚り方向Ｒに回転させることによって、単芯線１１の端面１１ａと撚線２１の端面２１ｂとを金属結合させる（図６（ｃ），図７（ｃ）参照）。
このように、単芯線１１の端面１１ａと撚線２１の端面２１ｂとを圧接させながら回転させることによって、両端面１１ａ，２２ｂが加圧され、かつ摩擦熱によって加熱されるため、単芯線１１の端面１１ａと撚線２１の端面２１ｂとが金属結合される。
なお、単芯線電線１０を回転させる際、撚り方向Ｒに回転させているので、撚線２１が解けてしまうことを防ぐことができる。
また、単芯線電線１０を回転させる際、筒状ジョイント端子３０が単芯線１１および撚線２１の径方向での動きを規制する保持部材として機能するようになっている。
【００２６】
本発明の実施例１に係る単芯線電線と撚線電線との接続方法は、筒状部材の一方の端部３０ａから軸線Ｃ方向奥側の所定位置まで単芯線１１の直径ｄに比して僅かに大きい内径Ｄを有してなる単芯線挿入部３１が形成され、他方の端部３０ｂから軸線Ｃ方向奥側の単芯線挿入部３１まで撚線２１の直径ｄに比して僅かに大きい内径Ｄを有してなる撚線挿入部３２が形成されてなる筒状ジョイント端子３０の各端部３０ａ，３０ｂの開口３０ｃ，３０ｄから単芯線１１および撚線２１を挿入する筒内挿入工程と、筒状ジョイント端子３０を固定させた状態で、単芯線１１の端面１１ａと撚線２１の端面２１ｂとを圧接させつつ、単芯線電線１０を撚線２１の撚り方向Ｒに回転させることによって、単芯線１１の端面１１ａと撚線２１の端面２１ｂとを金属結合させる金属結合工程とを含むので、単芯線１１と撚線２１とを金属結合させることによって接触抵抗の増加を防止することができる。
【００２７】
また、本発明の実施例１に係る単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法は、筒状端ジョイント端子３０が一体的に形成されてなる筒状部材であるので、金属接合部４０の外周が継ぎ目なく覆われることによって、金属接合部４０を確実に保護することができる。
【００２８】
また、本発明の実施例１に係る単芯線電線と撚線電線との接続方法は、軸線Ｃ方向で筒内から筒外に向けて内径が拡大されるようにテーパ状に形成されてなるテーパ部３３を有してなるので、単芯線１１および撚線２１を容易に筒内に挿入することができる。
【００２９】
（変形例）
次に、図８を用いて本発明の実施例１に係る単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法の変形例について説明する。図８は、本発明に係る実施例１の変形例の単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法によって接続された単芯線電線１０と撚線電線２０との接続構造であり、筒状ジョイント端子３０が断面で示された図である。
なお、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
【００３０】
この変形例の単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法は、単芯線１１の直径ｄ１が撚線２１の直径ｄ２に比して大きい点で実施例１の単芯線電線と撚線電線との接続方法と異なる。
【００３１】
筒状ジョイント端子３０は、単芯線挿入部３１が筒状部材の一方の端部３０ａから軸線Ｃ方向奥側の所定位置まで単芯線１１の直径ｄ１に比して僅かに大きい内径Ｄ１を有してなり、撚線挿入部３２が他方の端部３０ｂから軸線Ｃ方向奥側の単芯線挿入部３１まで撚線２１の直径ｄ２に比して僅かに大きい内径Ｄ２を有してなる。
なお、この変形例の筒状ジョイント端子３０の筒内に、単芯線１１および撚線２１が挿入される場合、撚線２１の端面２１ｂが単芯線挿入部３１内に位置されるようになっている。
この変形例に係る単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法は、実施例１の単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法と同様な効果を奏する。
【００３２】
なお、この変形例の単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法では、単芯線１１の直径ｄ１が撚線２１の直径ｄ２に比して大きいものを例示したが、これに限らない。すなわち、撚線２１の直径ｄ２が単芯線１１の直径ｄ１に比して大きいものであってもよい。この場合、この変形例と同様にして筒状ジョイント端子３０の内径Ｄ１，Ｄ２が単芯線１１および撚線２１の直径ｄ１，ｄ２に応じて設定される。
【実施例２】
【００３３】
次に、図９を用いて本発明の実施例２に係る単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法について説明する。図９は、本発明の実施例２に係る単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法の手順を示した図である。
なお、実施例１と同一構成部分には同一符号を付している。
また、実施例２の単芯線電線１０と撚線電線２０の接続方法は、単芯線電線１０および撚線電線２０のそれぞれの端部１０ａ，２０ａの絶縁被覆部１２，２２を皮剥ぎしてから単芯線１１の端面１１ａと撚線２１の端面２１ｂとを金属結合させるまでの工程（図９（ａ）−図９（ｃ））は実施例１と同様であるためその説明を省略する。
【００３４】
本発明の実施例２に係る単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法は、単芯線１１の端面１１ａと撚線２１の端面２１ｂとを金属結合させた後に、不図示の加締め冶具によって筒状ジョイント端子３０を加締めるようにしている（図９（ｄ）参照）。
本発明の実施例２に係る単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法は、実施例１の単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法と同様な効果を奏するとともに、筒状ジョイント端子３０を単芯線１１および撚線２１に強固に固定させることができる。
【００３５】
なお、本発明の実施例２に係る単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法は、筒状ジョイント端子３０が実施例１と同様に一体的に形成されてなる筒状部材であるものを例示したが、筒状ジョイント端子３０は、筒状であればよく、加締め易いように切り込み等が形成されても構わない。
【００３６】
なお、本発明の実施例１，２に係る単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法では、単芯線電線１０が撚り方向Ｒに回転されるものを例示したが、これに限らない。すなわち、撚線電線２０を撚り方向Ｒと逆方向に回転させる、あるいは単芯線電線１０を撚り方向Ｒに回転させ、かつ撚線電線２０を撚り方向Ｒと逆方向に回転させるようにしてもよい。
【００３７】
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１０ 単芯線電線
１０ａ 端部
１１ 単芯線
１１ａ 端面
１２ 絶縁被覆部
２０ 撚線電線
２０ａ 端部
２１ 撚線
２１ａ 素線
２２ｂ 端面
２２ 絶縁被覆部
３０ 筒状ジョイント端子
３０ａ、３０ｂ 端部
３０ｃ、３０ｄ 開口
３１ 単芯線挿入部
３２ 撚線挿入部
３３ テーパ部
４０ 金属接合部
Ｃ 軸線
ｄ、ｄ１、ｄ２ 直径
Ｄ、Ｄ１、Ｄ２ 内径
Ｒ 撚り方向
Ｌ１、Ｌ２ 長さ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一本の芯線が絶縁被覆部によって覆われてなる単芯線電線と、複数の素線が撚り合わされてなる撚線が絶縁被覆部によって覆われてなる撚線電線とを接続させる単芯線電線と撚線電線との接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属線等が絶縁被覆部に覆われてなる２本の電線を連結する方法としては、各電線の端部の絶縁被覆部を皮剥きして金属線を露出させ、ジョイント端子を用いて露出された金属線同士を接続させる方法が知られている。この接続方法で用いられるジョイント端子としては、圧着片を各電線の金属線に圧着させる、いわゆる圧着端子が主に用いられる。例えば、特許文献１には、一本の芯線（以下、単芯線という。）が絶縁被覆部によって覆われてなる単芯線電線と、複数の素線が撚り合わされてなる撚線が絶縁被覆部によって覆われてなる撚線電線とを、圧着端子であるジョイント端子を用いて接続させる単芯線電線と撚線電線との接続方法が提案されている。
【０００３】
この特許文献１に記載されたジョイント端子は、少なくとも二つのかしめ片を有するジョイント端子に、単芯線の端面と、撚線の端面とを対面させて配設し、二つのかしめ片によって加締めることによって、単芯線電線と撚線電線とを連結するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２１１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されたジョイント端子を用いた単芯線電線と撚線電線との接続方法では、ジョイント端子が単芯線および撚線に圧着される際、単芯線は荷重が分散され難いため、ジョイント端子との接触圧力が非常に高くなる部分が発生し、その部分が圧着後にクリープ変形し易くなることによって、ジョイント端子との接触圧力が低下し、結果的に接触抵抗が増加してしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、接触抵抗の増加を防止することができる単芯線電線と撚線電線との接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１にかかる単芯線電線と撚線電線との接続方法は、単芯線が絶縁被覆部によって覆われてなる単芯線電線と、複数の素線が撚り合わされてなる撚線が絶縁被覆部によって覆われてなる撚線電線とを接続させる単芯線電線と撚線電線との接続方法において、筒状部材の一方の端部から軸線方向奥側の所定位置まで前記単芯線の直径に比して僅かに大きい内径の単芯線挿入部が形成され、他方の端部から軸線方向奥側の前記単芯線挿入部まで前記撚線の直径に比して僅かに大きい内径の撚線挿入部が形成されてなる筒状ジョイント端子の各端部の開口から単芯線および撚線を挿入する筒内挿入工程と、前記単芯線の端面と前記撚線の端面とを圧接させつつ、前記単芯線電線を前記撚線の撚り方向に回転させる、あるいは前記撚線電線を撚り方向と逆方向に回転させる、あるいは前記単芯線電線を撚り方向に回転させ、かつ前記撚線電線を撚り方向と逆方向に回転させることによって、前記単芯線の端面と前記撚線の端面とを金属結合させる金属結合工程と、を含むことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２にかかる単芯線電線と撚線電線との接続方法は、上記の発明において、前記筒状ジョイント端子は、一体的に形成されてなる筒状部材であることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項３にかかる単芯線電線と撚線電線との接続方法は、上記の発明において、前記金属結合工程の後に、前記筒状ジョイント端子を加締める端子加締め工程をさらに含むことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項４にかかる単芯線電線と撚線電線との接続方法は、上記の発明において、前記筒状ジョイント端子は、両端部に軸線方向で筒内から筒外に向けて内径が拡大されるようにテーパ状に形成されてなるテーパ部を有してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１にかかる単芯線電線と撚線電線との接続方法は、単芯線が絶縁被覆部によって覆われてなる単芯線電線と、複数の素線が撚り合わされてなる撚線が絶縁被覆部によって覆われてなる撚線電線とを接続させる単芯線電線と撚線電線との接続方法において、筒状部材の一方の端部から軸線方向奥側の所定位置まで前記単芯線の直径に比して僅かに大きい内径の単芯線挿入部が形成され、他方の端部から軸線方向奥側の前記単芯線挿入部まで前記撚線の直径に比して僅かに大きい内径の撚線挿入部が形成されてなる筒状ジョイント端子の各端部の開口から単芯線および撚線を挿入する筒内挿入工程と、前記単芯線の端面と前記撚線の端面とを圧接させつつ、前記単芯線電線を前記撚線の撚り方向に回転させる、あるいは前記撚線電線を撚り方向と逆方向に回転させる、あるいは前記単芯線電線を撚り方向に回転させ、かつ前記撚線電線を撚り方向と逆方向に回転させることによって、前記単芯線の端面と前記撚線の端面とを金属結合させる金属結合工程と、を含むので、前記単芯線と前記撚線とを金属結合させることによって接触抵抗の増加を防止することができる。
【００１２】
本発明の請求項２にかかる単芯線電線と撚線電線との接続方法は、前記筒状ジョイント端子が一体的に形成されてなる筒状部材であるので、金属接合部の外周が継ぎ目なく覆われることによって、金属接合部を確実に保護することができる。
【００１３】
本発明の請求項３にかかる単芯線電線と撚線電線との接続方法は、前記金属結合工程の後に、前記筒状ジョイント端子を加締める端子加締め工程をさらに含むので、前記筒状ジョイント端子を前記単芯線および前記撚線に強固に固定させることができる。
【００１４】
本発明の請求項４にかかる単芯線電線と撚線電線との接続方法は、前記筒状ジョイント端子が軸線方向で筒内から筒外に向けて内径が拡大されるようにテーパ状に形成されてなるテーパ部を有してなるので、前記単芯線および前記撚線を容易に筒内に挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の実施例１に係る単芯線電線と撚線電線との接続方法によって接続された単芯線電線と撚線電線との接続構造を示した斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した単芯線電線の拡大斜視図である。
【図３】図３は、図１に示した撚線電線の拡大斜視図である。
【図４】図４は、図１に示した筒状ジョイント端子の拡大斜視図である。
【図５】図５は、図４に示した筒状ジョイント端子の断面図に単芯線電線および撚線電線を仮想配置した図である。
【図６】図６は、本発明の実施例１に係る単芯線電線と撚線電線との接続方法の手順を示した図である。
【図７】図７は、本発明の実施例１に係る単芯線電線と撚線電線との接続方法の手順を示した図である。
【図８】図８は、本発明に係る実施例１の変形例の単芯線電線と撚線電線との接続方法によって接続された単芯線電線と撚線電線との接続構造であり、筒状ジョイント端子が断面で示された図である。
【図９】図９は、本発明の実施例２に係る単芯線電線と撚線電線との接続方法の手順を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明に係る単芯線電線と撚線電線との接続方法の実施の形態について詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本発明の実施例１に係る単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法によって接続された単芯線電線１０と撚線電線２０との接続構造を示した斜視図である。図２は、図１に示した芯線電線１０の拡大斜視図である。図３は、図１に示した撚線電線２０の拡大斜視図である。図４は、図１に示した筒状ジョイント端子３０の拡大斜視図である。図５は、図４に示した筒状ジョイント端子３０の断面図に単芯線電線１０および撚線電線２０を仮想配置した図である。
本発明の実施例１に係る単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法は、筒状ジョイント端子３０の各端部３０ａ，３０ｂの開口３０ｃ，３０ｄから単芯線１１および撚線２１を挿入する筒内挿入工程と、単芯線１１の端面１１ａと撚線２１の端面２１ｂとを圧接させつつ、単芯線電線１０を撚線２１の撚り方向Ｒに回転させることによって、単芯線１１の端面１１ａと撚線２１の端面２１ｂとを金属結合させる金属結合工程とを含む方法である。
【００１８】
まず、公知の単芯線電線１０および撚線電線２０について説明する。
単芯線電線１０は、図２に示すように、アルミニウム合金等の導体からなる単芯線１１が絶縁被覆部１２によって覆われてなる電線である。この単芯線電線１０は、単芯線電線１０の端部１０ａの絶縁被覆部１２が皮剥きされることによって、絶縁被覆部１２から単芯線１１が露出されている。
なお、この実施例１で用いられる単芯線電線１０は、単芯線１１の直径ｄ１が撚線２１の直径ｄ２に等しい直径ｄであるものを用いている。
撚線電線２０は、アルミニウム合金等の導体からなる複数の素線２１ａが、図３中の矢印の方向で示すように、所定の撚り方向Ｒに沿って撚り合わされてなる撚線２１が絶縁被覆部２２によって覆われてなる電線である。この撚線電線２０は、撚線電線２０の端部２０ａの絶縁被覆部２２が皮剥きされることによって、絶縁被覆部２２から撚線２１が露出されている。
【００１９】
次に、筒状ジョイント端子３０について説明する。
筒状ジョイント端子３０は、銅合金等の導体からなり、一体的に形成されてなる筒状部材である。この筒状ジョイント端子３０は、図４および図５に示すように、一方の端部３０ａから軸線Ｃ方向奥側の所定位置まで単芯線１１の直径ｄ１に比して僅かに大きい内径Ｄ１を有してなる単芯線挿入部３１が形成され、他方の端部３０ｂから軸線Ｃ方向奥側の単芯線挿入部３１まで撚線２１の直径ｄ２に比して僅かに大きい内径Ｄ２を有してなる撚線挿入部３２が形成されてなる。
なお、この実施例１では、単芯線１１の直径ｄ１と、撚線２１の直径ｄ２とが等しい直径ｄであるので、筒状ジョイント端子３０が単芯線１１および撚線２１の直径ｄに比して僅かに大きい内径Ｄを有してなる。すなわち、筒状ジョイント端子３０の筒内は軸線Ｃ方向に沿って一定の内径Ｄに形成されている。
【００２０】
また、筒状ジョイント端子３０の軸線Ｃ方向の長さＬ１は、図５に示すように、露出された単芯線１１および撚線２１の長さを合わせた長さＬ２に比して短くなるように設定されている。このため、両端部３０ａ，３０ｂの各開口３０ｃ，３０ｄから単芯線１１および撚線２１を筒内に挿入した場合、筒内で単芯線１１と撚線２１とが互いの端面１１ａ，２１ｂを当接できるようになっている。しかも、筒状端ジョイント端子３０が一体的に形成されてなる筒状部材であるので、金属接合部４０の外周が継ぎ目なく覆われることによって、金属接合部４０が保護されるようになっている。
【００２１】
また、筒状ジョイント端子３０は、内径Ｄが単芯線１１および撚線２１の直径ｄに比して大きいので、筒内で単芯線１１、あるいは撚線２１が軸を中心として回転できるようになっている。しかも、内径Ｄが単芯線１１および撚線２１の直径ｄに比して僅かに大きいので、すなわち、単芯線１１および撚線２１の直径ｄに略等しいので、単芯線１１および撚線２１の径方向での動きが規制されるようになっている。
【００２２】
また、筒状ジョイント端子３０は、両端部３０ａ，３０ｂに軸線Ｃ方向で筒内から筒外に向けて内径が拡大されるようにテーパ状に形成されてなるテーパ部３３を有してなる。このようなテーパ部３３は、筒状ジョイント端子３０の筒内に単芯線１１および撚線２１を挿入する際のガイド機能を有し、このテーパ部３３によって、単芯線１１および撚線２１が筒内に挿入し易くなっている。
なお、筒状ジョイント端子３０は、テーパ部３３を有してなるものを例示したが、これに限らず、筒状ジョイント端子３０は、テーパ部３３が形成されず、筒状ジョイント端子３０の両端面まで内径が一定に形成されるようになっていても構わない。
【００２３】
ここで、図６および図７を用いて、単芯線電線１０と撚線電線２１との接続方法の手順について説明する。図６および図７は、本発明の実施例１に係る単芯線電線１０と撚線電線２１との接続方法の手順を示した図である。
まず、作業者は、単芯線電線１０および撚線電線２１のそれぞれの端部１０ａ，２０ａの絶縁被覆部１２，２２を皮剥ぎし、単芯線１１および撚線２１を露出させる（図６（ａ），図７（ａ）参照）。
【００２４】
その後、作業者は、筒状ジョイント端子３０の各端部３０ａ，３０ｂの開口３０ｃ，３０ｄから筒内に単芯線１１および撚線２１を挿入する（図６（ｂ），図７（ｂ）参照）。この際、単芯線１１および撚線２１は、テーパ部３３にガイドされながら、滑らかに筒内に挿入される。
【００２５】
その後、作業者は、固定冶具Ｔ等を用いて筒状ジョイント端子３０を固定させた状態で、単芯線１１の端面１１ａと撚線２１の端面２１ｂとを圧接させつつ、不図示の回転装置を用いて単芯線電線１０を撚線２１の撚り方向Ｒに回転させることによって、単芯線１１の端面１１ａと撚線２１の端面２１ｂとを金属結合させる（図６（ｃ），図７（ｃ）参照）。
このように、単芯線１１の端面１１ａと撚線２１の端面２１ｂとを圧接させながら回転させることによって、両端面１１ａ，２２ｂが加圧され、かつ摩擦熱によって加熱されるため、単芯線１１の端面１１ａと撚線２１の端面２１ｂとが金属結合される。
なお、単芯線電線１０を回転させる際、撚り方向Ｒに回転させているので、撚線２１が解けてしまうことを防ぐことができる。
また、単芯線電線１０を回転させる際、筒状ジョイント端子３０が単芯線１１および撚線２１の径方向での動きを規制する保持部材として機能するようになっている。
【００２６】
本発明の実施例１に係る単芯線電線と撚線電線との接続方法は、筒状部材の一方の端部３０ａから軸線Ｃ方向奥側の所定位置まで単芯線１１の直径ｄに比して僅かに大きい内径Ｄを有してなる単芯線挿入部３１が形成され、他方の端部３０ｂから軸線Ｃ方向奥側の単芯線挿入部３１まで撚線２１の直径ｄに比して僅かに大きい内径Ｄを有してなる撚線挿入部３２が形成されてなる筒状ジョイント端子３０の各端部３０ａ，３０ｂの開口３０ｃ，３０ｄから単芯線１１および撚線２１を挿入する筒内挿入工程と、筒状ジョイント端子３０を固定させた状態で、単芯線１１の端面１１ａと撚線２１の端面２１ｂとを圧接させつつ、単芯線電線１０を撚線２１の撚り方向Ｒに回転させることによって、単芯線１１の端面１１ａと撚線２１の端面２１ｂとを金属結合させる金属結合工程とを含むので、単芯線１１と撚線２１とを金属結合させることによって接触抵抗の増加を防止することができる。
【００２７】
また、本発明の実施例１に係る単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法は、筒状端ジョイント端子３０が一体的に形成されてなる筒状部材であるので、金属接合部４０の外周が継ぎ目なく覆われることによって、金属接合部４０を確実に保護することができる。
【００２８】
また、本発明の実施例１に係る単芯線電線と撚線電線との接続方法は、軸線Ｃ方向で筒内から筒外に向けて内径が拡大されるようにテーパ状に形成されてなるテーパ部３３を有してなるので、単芯線１１および撚線２１を容易に筒内に挿入することができる。
【００２９】
（変形例）
次に、図８を用いて本発明の実施例１に係る単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法の変形例について説明する。図８は、本発明に係る実施例１の変形例の単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法によって接続された単芯線電線１０と撚線電線２０との接続構造であり、筒状ジョイント端子３０が断面で示された図である。
なお、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
【００３０】
この変形例の単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法は、単芯線１１の直径ｄ１が撚線２１の直径ｄ２に比して大きい点で実施例１の単芯線電線と撚線電線との接続方法と異なる。
【００３１】
筒状ジョイント端子３０は、単芯線挿入部３１が筒状部材の一方の端部３０ａから軸線Ｃ方向奥側の所定位置まで単芯線１１の直径ｄ１に比して僅かに大きい内径Ｄ１を有してなり、撚線挿入部３２が他方の端部３０ｂから軸線Ｃ方向奥側の単芯線挿入部３１まで撚線２１の直径ｄ２に比して僅かに大きい内径Ｄ２を有してなる。
なお、この変形例の筒状ジョイント端子３０の筒内に、単芯線１１および撚線２１が挿入される場合、撚線２１の端面２１ｂが単芯線挿入部３１内に位置されるようになっている。
この変形例に係る単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法は、実施例１の単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法と同様な効果を奏する。
【００３２】
なお、この変形例の単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法では、単芯線１１の直径ｄ１が撚線２１の直径ｄ２に比して大きいものを例示したが、これに限らない。すなわち、撚線２１の直径ｄ２が単芯線１１の直径ｄ１に比して大きいものであってもよい。この場合、この変形例と同様にして筒状ジョイント端子３０の内径Ｄ１，Ｄ２が単芯線１１および撚線２１の直径ｄ１，ｄ２に応じて設定される。
【実施例２】
【００３３】
次に、図９を用いて本発明の実施例２に係る単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法について説明する。図９は、本発明の実施例２に係る単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法の手順を示した図である。
なお、実施例１と同一構成部分には同一符号を付している。
また、実施例２の単芯線電線１０と撚線電線２０の接続方法は、単芯線電線１０および撚線電線２０のそれぞれの端部１０ａ，２０ａの絶縁被覆部１２，２２を皮剥ぎしてから単芯線１１の端面１１ａと撚線２１の端面２１ｂとを金属結合させるまでの工程（図９（ａ）−図９（ｃ））は実施例１と同様であるためその説明を省略する。
【００３４】
本発明の実施例２に係る単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法は、単芯線１１の端面１１ａと撚線２１の端面２１ｂとを金属結合させた後に、不図示の加締め冶具によって筒状ジョイント端子３０を加締めるようにしている（図９（ｄ）参照）。
本発明の実施例２に係る単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法は、実施例１の単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法と同様な効果を奏するとともに、筒状ジョイント端子３０を単芯線１１および撚線２１に強固に固定させることができる。
【００３５】
なお、本発明の実施例２に係る単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法は、筒状ジョイント端子３０が実施例１と同様に一体的に形成されてなる筒状部材であるものを例示したが、筒状ジョイント端子３０は、筒状であればよく、加締め易いように切り込み等が形成されても構わない。
【００３６】
なお、本発明の実施例１，２に係る単芯線電線１０と撚線電線２０との接続方法では、単芯線電線１０が撚り方向Ｒに回転されるものを例示したが、これに限らない。すなわち、撚線電線２０を撚り方向Ｒと逆方向に回転させる、あるいは単芯線電線１０を撚り方向Ｒに回転させ、かつ撚線電線２０を撚り方向Ｒと逆方向に回転させるようにしてもよい。
【００３７】
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１０ 単芯線電線
１０ａ 端部
１１ 単芯線
１１ａ 端面
１２ 絶縁被覆部
２０ 撚線電線
２０ａ 端部
２１ 撚線
２１ａ 素線
２２ｂ 端面
２２ 絶縁被覆部
３０ 筒状ジョイント端子
３０ａ、３０ｂ 端部
３０ｃ、３０ｄ 開口
３１ 単芯線挿入部
３２ 撚線挿入部
３３ テーパ部
４０ 金属接合部
Ｃ 軸線
ｄ、ｄ１、ｄ２ 直径
Ｄ、Ｄ１、Ｄ２ 内径
Ｒ 撚り方向
Ｌ１、Ｌ２ 長さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単芯線が絶縁被覆部によって覆われてなる単芯線電線と、複数の素線が撚り合わされてなる撚線が絶縁被覆部によって覆われてなる撚線電線とを接続させる単芯線電線と撚線電線との接続方法において、
筒状部材の一方の端部から軸線方向奥側の所定位置まで前記単芯線の直径に比して僅かに大きい内径の単芯線挿入部が形成され、他方の端部から軸線方向奥側の前記単芯線挿入部まで前記撚線の直径に比して僅かに大きい内径の撚線挿入部が形成されてなる筒状ジョイント端子の各端部の開口から単芯線および撚線を挿入する筒内挿入工程と、
前記単芯線の端面と前記撚線の端面とを圧接させつつ、前記単芯線電線を前記撚線の撚り方向に回転させる、あるいは前記撚線電線を撚り方向と逆方向に回転させる、あるいは前記単芯線電線を撚り方向に回転させ、かつ前記撚線電線を撚り方向と逆方向に回転させることによって、前記単芯線の端面と前記撚線の端面とを金属結合させる金属結合工程と、
を含むことを特徴とする単芯線電線と撚線電線との接続方法。
【請求項２】
前記筒状ジョイント端子は、
一体的に形成されてなる筒状部材であることを特徴とする請求項１に記載の単芯線電線と撚線電線との接続方法。
【請求項３】
前記金属結合工程の後に、前記筒状ジョイント端子を加締める端子加締め工程をさらに含むことを特徴とする請求項１または２に記載の単芯線電線と撚線電線との接続方法。
【請求項４】
前記筒状ジョイント端子は、
両端部に軸線方向で筒内から筒外に向けて内径が拡大されるようにテーパ状に形成されてなるテーパ部を有してなることを特徴とする請求項１、２または３に記載の単芯線電線と撚線電線との接続方法。
【請求項１】
単芯線が絶縁被覆部によって覆われてなる単芯線電線と、複数の素線が撚り合わされてなる撚線が絶縁被覆部によって覆われてなる撚線電線とを接続させる単芯線電線と撚線電線との接続方法において、
筒状部材の一方の端部から軸線方向奥側の所定位置まで前記単芯線の直径に比して僅かに大きい内径の単芯線挿入部が形成され、他方の端部から軸線方向奥側の前記単芯線挿入部まで前記撚線の直径に比して僅かに大きい内径の撚線挿入部が形成されてなる筒状ジョイント端子の各端部の開口から単芯線および撚線を挿入する筒内挿入工程と、
前記単芯線の端面と前記撚線の端面とを圧接させつつ、前記単芯線電線を前記撚線の撚り方向に回転させる、あるいは前記撚線電線を撚り方向と逆方向に回転させる、あるいは前記単芯線電線を撚り方向に回転させ、かつ前記撚線電線を撚り方向と逆方向に回転させることによって、前記単芯線の端面と前記撚線の端面とを金属結合させる金属結合工程と、
を含むことを特徴とする単芯線電線と撚線電線との接続方法。
【請求項２】
前記筒状ジョイント端子は、
一体的に形成されてなる筒状部材であることを特徴とする請求項１に記載の単芯線電線と撚線電線との接続方法。
【請求項３】
前記金属結合工程の後に、前記筒状ジョイント端子を加締める端子加締め工程をさらに含むことを特徴とする請求項１または２に記載の単芯線電線と撚線電線との接続方法。
【請求項４】
前記筒状ジョイント端子は、
両端部に軸線方向で筒内から筒外に向けて内径が拡大されるようにテーパ状に形成されてなるテーパ部を有してなることを特徴とする請求項１、２または３に記載の単芯線電線と撚線電線との接続方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−６９６２３（Ｐ２０１３−６９６２３Ａ）
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０８９３０（Ｐ２０１１−２０８９３０）
【出願日】平成２３年９月２６日（２０１１．９．２６）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２６日（２０１１．９．２６）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]