反射鏡付ランプの製造方法及びそのランプ
【課題】 反射鏡付きランプにおいて、発光管封止部端部からの電力供給線を反射鏡外面へ容易に装着する方法並びに構造を提供することを目的とする。
【解決手段】 反射鏡付きランプの発光管封止部端部から外部へとつながる電力供給線を、反射鏡外面にて装着する方法と、前記反射鏡の外側に給電端子が設けられ、その給電端子はリード線を圧着する部分の側面から給電線を挿入できる構造や、前記給電端子のリード線を圧着し保持する部分が、平板の両端を折り曲げて溝部分を形成し、前記リード線を溝に沿って挿入できる構造を有する反射鏡付きランプを提供する。
【解決手段】 反射鏡付きランプの発光管封止部端部から外部へとつながる電力供給線を、反射鏡外面にて装着する方法と、前記反射鏡の外側に給電端子が設けられ、その給電端子はリード線を圧着する部分の側面から給電線を挿入できる構造や、前記給電端子のリード線を圧着し保持する部分が、平板の両端を折り曲げて溝部分を形成し、前記リード線を溝に沿って挿入できる構造を有する反射鏡付きランプを提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に映像用機器、光学用機器の分野で反射鏡と組み合わせて用いられる小形反射鏡付ランプ並びにその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、小形反射鏡付ランプに関する光源装置は、主にプロジェクターやプロジェクションＴＶ、映写機などに使用されており、高解像度、高精細、明るさの向上、照射画面の均一性、低コストなどと共に小型軽量化が継続的に要求されている。
また、こうした小型軽量という要求に対応するため、中心的なデバイスである反射鏡付ランプもさらなる小型化、高出力化を要求されている。
【０００３】
さらに、ミラーの小型化にともなって、ランプに給電するための配線も簡略化されている。
例えば特許文献１の図１に示されているように、反射鏡の外側面に設けられた給電端子取付け穴に給電端子を直接ハトメなどで取付け、前記給電端子の給電線圧着部に、ランプ封止部から圧着端子までを接続する給電線とランプ電源などの外部機器から圧着端子までを接続する外部給電線とをまとめて圧着接続することによってランプに給電する配線が行われている。また、類似の配線取付け例が、特許文献２〜４の図１ならびに特許文献５の図２に示されている。ただし、いずれも外部給電線は省略されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−０６３３３７号公報
【特許文献２】特開平０８−０６９７７７号公報
【特許文献３】特開平１１−２０４０８５号公報
【特許文献４】特開２００４−３３５３６３号公報
【特許文献５】特開平０８−０６９７７５号公報
【０００５】
特許文献１のような給電方法では、確かに反射鏡周りの寸法を小型化できるが、このような反射鏡付ランプを製造するためには次のような作業手順が必要となる。以下、図２を用いて説明する。
（1）図２（ａ）において、反射鏡４の反射面に設けられた給電端子取付け穴１４に、ハトメなどを使用して給電端子８を取り付ける。給電端子８は反射鏡に取り付けるための穴が設けられた取付け部１２と、給電線１０を挿入して圧着固定するための円筒状の給電線圧着部１３を備えている。
（2）図２（ｂ）において、反射鏡４に発光管１を挿入し、発光管１を一時的に点灯して発光管１の位置合わせ作業を行なう。このとき給電線１０を、給電端子取付け穴１４を通して反射鏡４の反射面側から外側に通し、給電線１０の端部を一時点灯用の電源に接続するが、給電線１０を給電端子８の給電線圧着部１３に設けられた穴には通さず、発光管１の位置調整時に発光管１が移動する際、発光管１に無理な力が加わらないようにしておく。
（3）図２（ｃ）において、発光管１の位置が確定した状態で反射鏡４と発光管１との間に接着剤を流し込み、両者を固定する。
（4）図２（ｄ）において、給電線１０の一部を切断する。なぜなら給電線１０の長さは、前項までの発光管位置調整に必要な長さに設定されているが、このままでは長すぎて給電線圧着部１３に設けられた穴に通す作業が困難になるためである。
（5）図２（ｅ）において、反射鏡４外側に突き出した前記給電線１０の先端を給電線圧着部１３に設けられた穴に入るように曲げる。
（6）図２（ｆ）において、ラジオペンチなどを用いて給電線１０の反射鏡４外側に突き出した部分をすべて給電端子８の給電線圧着部１３に設けられた穴に通す。
（7）図２（ｇ）において、給電線１０が給電線圧着部１３に設けられた穴の中心軸線とほぼ平行になるように変形させながら、給電線圧着部１３を圧着ペンチが使用できる角度に起こした後、給電端子８の給電線圧着部１３から出ている余分な給電線１０をカットする。
（8）図示しない外部給電線を給電線圧着部１３に設けられた穴に通し、給電線１０とともに圧着することにより、前記外部給電線と給電線１０とを接続する。
【０００６】
給電線１０は通常Ｎｉ線またはＮｉ−Ｍｏ合金線からなり、もしも線径が０．２ｍｍ以下であれば上記の作業も容易に出来るが、市販の反射鏡付ランプにおいて、給電線１０は通常線径０．３〜０．６ｍｍであり、給電線１０の曲げ剛性が大きいため、前記（6）にて説明した給電端子８の圧着穴に通す作業は効率が非常に悪い。
また、前記（7）の図２（ｇ）の説明において、給電線圧着部１３を反射鏡の外面に対しほぼ９０度に起こす作業は給電線圧着部１３に挿入された給電線１０ごと曲げる必要があるので給電端子８単体を曲げるよりも大きな力が必要となる。
また、前記（6）の図２（ｆ）の説明において、給電線１０を給電線圧着部１３に設けられた穴に通す際に、給電線１０に接続されている発光管１に無理な力が加わり、反射鏡４に固定された発光管１の端部が折れる場合もある。
また、前記（5）の図２（ｅ）の説明において、給電端子８の給電線圧着部１３を反射鏡４外面の取付け部に対しほぼ９０度に起こした後、給電線１０を給電線圧着部１３に通す方法もあるが、これはさらに作業性が悪い。
なお、前記の作業説明において、給電線１０を２回カットしているが、最初のカット時点では最終的に給電線圧着部１３から突き出す部分の寸法がわからないので、余裕を持った長さのカットとし、実際に給電線圧着部１３と給電線１０とを折り曲げた後で正確な長さにカットする必要があるためである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、反射鏡付きランプの発光管封止部端部から外部へとつながる給電線を、反射鏡外面にて固定する際に、小型化された光源装置においても作業性を容易にする反射鏡付ランプの製造方法及びその部品を使用した反射鏡付ランプ構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明の製造方法は、内部に発光物質が封入された発光管の両端から延在した２つの封止部を有するダブルエンド型の高圧放電ランプを、前記高圧放電ランプの電極軸と放物面楕円面などの反射面をその内側に有する反射鏡の光軸とを略平行にした状態で組み合わせた反射鏡付ランプの製造方法において；給電線圧着部の長手方向に沿って設けられた隙間または開口部から給電線を挿入できる構造となっている給電端子を前記反射鏡の外側に固定する工程と；前記反射鏡外側に引き出された前記給電線を、前記給電端子の前記隙間または開口部から前記給電線圧着部の中に入れ、外部給電線と共に給電端子に圧着固定する工程とを含むことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の製造方法を適用して製造されたランプは、内部に発光物質が封入された発光管の両端から延在した２つの封止部を有するダブルエンド型の高圧放電ランプを、前記高圧放電ランプの電極軸と放物面楕円面などの反射面をその内側に有する反射鏡の光軸とを略平行にした状態で組み合わせた反射鏡付ランプにおいて；前記反射鏡の外側に給電端子が設けられ；その給電端子は給電線を圧着する前の時点では給電線圧着部の長手方向に沿って設けられた隙間または開口部から給電線を挿入できる構造となっているものが用いられることを特徴とする反射鏡付ランプとなっている。
【００１０】
また、前記給電端子の給電線圧着部が給電線を圧着する前の時点では略円筒状で、前記略円筒状の側面に隙間または開口部が設けられていたり、前記給電線圧着部が、給電線を圧着する前の時点では平板の両端を折り曲げ、前記平板を底面として溝を形成するように略コの字形となった開口部を有していたり、あるいは前記給電端子の給電線を圧着し保持する部分が、給電線を圧着する前の時点では平板の両端を折り曲げて側面とし、底面となる前記平板と前記側面とで前記給電線を挿入するための溝部分が形成され、前記溝部分の両壁面を形成する双方の板の間隔は、その底面と対向する側の開口部となる端部側では、前記給電端子に圧着固定されるべき給電線の直径より十分大きくかつ前記溝部分の底面付近における間隔より小さくなるように成形されている開口部を有する前記給電端子が用いられることを特徴とする反射鏡付ランプとなっている。
【００１１】
以上のごとく、本発明の製造方法を適用することにより、給電端子に給電線を装着することが容易になり、作業工程が以下のごとく改善され、作業性が向上する。
【００１２】
すなわち、給電線を給電線圧着部の長手方向に沿って設けられた隙間または開口部から挿入するため、円筒状の端面から線を押し込む作業に比べて格段に容易となる。また挿入前に給電線を切断することなく、長いまま給電端子の給電線圧着部に挿入できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の製造方法によれば、反射鏡付きランプの発光管封止部端部から外部へとつながる給電線を、反射鏡外面にて固定する際に、小型化された光源装置においても作業性を格段に容易にする反射鏡付ランプの製造方法を提供することができる。また、部品点数は従来と同じであり、追加材料コストがほとんどなしで実施可能、給電線を通し固定する加工の作業性および製造歩留まりが飛躍的に向上し、ランプ製造コストが激減、前記加工時に給電線に無理な力が加わらないため、発光管を破損する危険もない、等の利点が生まれる。
また上記の製造方法を採用することにより、製造コストが従来品より激減した反射鏡付ランプを提供する事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の製造方法を実施するためには、給電線を圧着する前の時点で、給電線圧着部の長手方向に沿って給電線が通る幅の隙間または開口部が設けられた給電端子を反射鏡外側に取り付け、給電線を挿入する前に給電線圧着部を折り曲げ、前記隙間または開口部から給電線圧着部に給電線を挿入し、外部給電線を挿入する前に１回だけ給電線をカットした後で外部給電線と給電線とを一緒に圧着固定すれば良い。
また、本発明に係る反射鏡付ランプを製造するためには、反射鏡外側に取り付けられた給電端子の給電線圧着部の長手方向に沿って、給電線を圧着する前の時点で給電線が通る幅の隙間または開口部が設けられている給電端子を用いれば良い。なお、反射鏡付ランプを構成するその他の部品については従来と全く同じ部品を使用できる。
具体的な形状は以下の実施例で説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は、本発明に係わる反射鏡付ランプの一実施例を一部省略して示す図である。図１において１は発光管で、通常石英ガラス製である。該発光管１の両端には電極２ａ，２ｂが封止部に埋め込み固定されている。電極２ａ，２ｂ間距離、アーク長は１．０ｍｍである。
【００１６】
この様にして形成された発光管１の中には、封入物としてハロゲンガス、Ｈｇ、始動用アルゴンが封入されている。なお３ａ，３ｂは電極２ａ、２ｂに接続されたモリブデン箔で、リード線７および後部リード線９に接続され、図示しない外部給電線を介して安定器に接続される。ここで反射面側のリード線７は給電線１０に接続されており、給電線１０は反射鏡４に設けられた給電線取付け穴１４から反射鏡４外部へ突き出され、給電端子８の給電線圧着部に通されて図示しない外部給電線と共に圧着され、図示しない点灯電源に接続される。一方口金５側の後部リード線９は後部圧着スリーブ１１により図示しない他方の外部給電線に接続される。
【００１７】
発光管１は、反射鏡４の底部にアルミナ、シリカを主成分とする無機系耐熱接着剤６で口金５を介して固定され、反射鏡付ランプを構成している。また、前記反射鏡４は外形５０ｍｍ×５０ｍｍサイズで焦点距離Ｆは７ｍｍである。
【００１８】
上記の反射鏡付ランプにおいて、給電端子８は給電線１０および外部給電線を圧着固定する前に反射鏡４の外面に設けられた給電端子取付け穴１４にハトメなどの方法で固定されている。
このように給電端子８をハトメで圧着固定した場合、ハトメが中空であるため、給電端子８を反射鏡４に固定した後もハトメの中心に反射鏡を貫通する穴、いわゆる給電線通し穴が残っており、前記給電端子取付け穴１４を利用して給電線１０を反射鏡４の反射面側から外側へ引き出す事ができる。なお、ハトメに限らず、給電端子８を固定した後に、反射鏡４を貫通する穴が残るような固定方法であれば、給電線通し穴と給電端子取付け穴について、反射鏡４に開ける穴を共通にできる。
中空部がない銅製リベットなどによる固定方法を用いた場合には、給電端子を固定するための取付け穴１４の近傍に、給電線１０を通すための小穴を設ける必要がある。
給電線圧着部１３には、図３（ａ）に示すように、その長手方向に沿って隙間または開口部１５が設けられている。給電線圧着部１３の長手方向に垂直な断面は図４（ａ）に示す形状となっている。また、前記隙間は、図４（ａ）−１では隙間１５がほぼ同じ幅となっているが、外側もしくは外周側が広く、内側もしくは内周側が狭くなっている場合でも良い。図４（ａ）−２にその例を示す。
この形状を作るためには、例えば材料として市販の丸端子形圧着端子を使用し、給電線圧着部１３である略円筒形部分の長手方向に沿って、スリッターなどの加工機で略円筒形部分の一端面から他端面にいたる切り欠き部を設ける。該当部分をレーザー照射などで蒸発させ、隙間を形成しても良い。
【００１９】
上記のように構成された反射鏡付ランプを製造する方法において、作業性の向上について説明する。
図３は本発明を用いた反射鏡付ランプ製造方法を必要に応じて反射鏡全体図または部分拡大図により図解した説明図である。
本発明における製造方法を適用すると、圧着部加工手順は次のように簡略化される。
【００２０】
（1）図３（ａ）において、反射鏡４の反射面に設けられた給電端子取付け穴１４に、ハトメなどを使用して給電端子８を取り付ける。この時、給電端子８の給電線圧着部１３は反射鏡４に取り付ける前に圧着作業ができる角度、反射鏡４の外面に対しほぼ９０度に折り曲げておくとこの後の作業性がさらにやりやすい。もちろん給電端子８を反射鏡４に固定した後に給電線圧着部１３を折り曲げてもかまわない。
（2）図３（ｂ）において、反射鏡４に発光管１を挿入し、発光管１を一時的に点灯して発光管１の位置合わせ作業を行なう。このとき給電線１０を、給電端子取付け穴１４を通して反射鏡４の反射面側から外側に通し、その端部を一時点灯用の電源に仮接続するが、前記給電線１０を給電端子８の給電線圧着部１３には通さず、発光管１の位置調整時に発光管１を移動させる際、発光管１に無理な力が加わらないようにしておく。
（3）図３（ｃ）において、発光管１の位置が確定した状態で反射鏡４と発光管１との間に無機系耐熱接着剤６を流し込み、両者を固定する。
（4）図３（ｄ）において、ランプ反射面側に封止された電極に給電するための給電線１０を反射鏡４に取り付けられた給電端子８の穴を通して反射鏡４の反射面側から外側へ通す。次に、反射鏡４外側に突き出した前記給電線１０の先端部を給電線圧着部１３のほうへ倒すと給電線圧着部１３の長手方向に沿って設けられた隙間または開口部１５から給電線１０を給電線圧着部１３内に入れることができる。
（5）図３（ｅ）において、前記給電線１０を給電線圧着部１３に完全に押し込み、余分な給電線１０をカットする。次に、図示していない外部給電線を給電線圧着部１３に通し、給電線１０とともに圧着することにより、外部給電線と給電線１０とを接続する。
【００２１】
図３（ｄ）において、給電端子８の給電線圧着部１３である略円筒状の側面に隙間１５が開いている構造となっているため、そこから給電線１０を給電線圧着部１３内に挿入できる形状になっており、給電線１０が長くても作業性に影響はない。したがって従来例のように給電線１０を給電端子８に圧着固定する作業工程中に給電線を２回もカットする必要はなく、外部給電線を給電線圧着部１３に挿入する直前の工程で給電線１０を１回カットすれば良い。
また図３（ａ）において、給電端子８の給電線圧着部１３に給電線１０を挿入する前に圧着作業ができる角度に曲げておいても、給電線１０を給電線圧着部１３内に挿入する工程の作業性に影響はない。
このように本発明の製造方法によれば、従来の作業工程における問題点のほぼすべてを解消できる。
【実施例２】
【００２２】
電線圧着部を平板にした形状で型抜き成型された一般的な圧着端子を材料とし、図４（ｂ）のように給電線圧着部１３をコの字形に開口部を有する形に折り曲げ成型したものを使用する。このような給電端子８を使用することにより、給電線１０および外部給電線が給電線圧着部１３に入りやすくなる。
【実施例３】
【００２３】
電線圧着部を平板にした形状で型抜き成型された一般的な圧着端子を材料とし、給電線圧着部１３を図４（ｃ）のような開口部を有する形に折り曲げ成型する。隙間または開口部１５が、前記コの字形より開いている部分が狭くなるように閉じており、端面から見ると馬蹄形に似た形状となっている。
第２の実施例よりも電線が入れづらいが、一度入れた電線が抜けにくくなるため、圧着工程で電線が給電線圧着部１３からはみ出てしまうことがない。
その他の実施例としては、略円筒状の給電線圧着部の変形例として、角柱状の形でも良い。
【００２４】
なお、実施例ではショートアーク型の水銀灯を使用して本発明を説明したが、同様な構造を持つメタルハライドランプやキセノンランプでも同様の効果がある事は自明である。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、光源装置として主に映像用機器、光学用機器の分野で反射鏡と組み合わせて用いられるプロジェクターやプロジェクションＴＶ、映写機などに使用される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る反射鏡付ランプの全体図である。
【図２】（ａ）〜（ｇ）は、従来の反射鏡付ランプの製造方法説明図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の反射鏡付ランプの製造方法説明図である。
【図４】本発明の実施例１〜３における給電端子圧着部を端面方向から見た拡大図が（ａ）〜（ｃ）である。
【符号の説明】
【００２７】
１発光管
２ａ、２ｂ 電極
３ａ、３ｂ モリブデン箔
４反射鏡
５口金
６無機系耐熱接着剤
７リード線
８給電端子
９後部リード線
１０給電線１０
１１後部圧着スリーブ
１２取付け部
１３給電線圧着部
１４給電端子取付け穴
１５隙間または開口部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に映像用機器、光学用機器の分野で反射鏡と組み合わせて用いられる小形反射鏡付ランプ並びにその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、小形反射鏡付ランプに関する光源装置は、主にプロジェクターやプロジェクションＴＶ、映写機などに使用されており、高解像度、高精細、明るさの向上、照射画面の均一性、低コストなどと共に小型軽量化が継続的に要求されている。
また、こうした小型軽量という要求に対応するため、中心的なデバイスである反射鏡付ランプもさらなる小型化、高出力化を要求されている。
【０００３】
さらに、ミラーの小型化にともなって、ランプに給電するための配線も簡略化されている。
例えば特許文献１の図１に示されているように、反射鏡の外側面に設けられた給電端子取付け穴に給電端子を直接ハトメなどで取付け、前記給電端子の給電線圧着部に、ランプ封止部から圧着端子までを接続する給電線とランプ電源などの外部機器から圧着端子までを接続する外部給電線とをまとめて圧着接続することによってランプに給電する配線が行われている。また、類似の配線取付け例が、特許文献２〜４の図１ならびに特許文献５の図２に示されている。ただし、いずれも外部給電線は省略されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−０６３３３７号公報
【特許文献２】特開平０８−０６９７７７号公報
【特許文献３】特開平１１−２０４０８５号公報
【特許文献４】特開２００４−３３５３６３号公報
【特許文献５】特開平０８−０６９７７５号公報
【０００５】
特許文献１のような給電方法では、確かに反射鏡周りの寸法を小型化できるが、このような反射鏡付ランプを製造するためには次のような作業手順が必要となる。以下、図２を用いて説明する。
（1）図２（ａ）において、反射鏡４の反射面に設けられた給電端子取付け穴１４に、ハトメなどを使用して給電端子８を取り付ける。給電端子８は反射鏡に取り付けるための穴が設けられた取付け部１２と、給電線１０を挿入して圧着固定するための円筒状の給電線圧着部１３を備えている。
（2）図２（ｂ）において、反射鏡４に発光管１を挿入し、発光管１を一時的に点灯して発光管１の位置合わせ作業を行なう。このとき給電線１０を、給電端子取付け穴１４を通して反射鏡４の反射面側から外側に通し、給電線１０の端部を一時点灯用の電源に接続するが、給電線１０を給電端子８の給電線圧着部１３に設けられた穴には通さず、発光管１の位置調整時に発光管１が移動する際、発光管１に無理な力が加わらないようにしておく。
（3）図２（ｃ）において、発光管１の位置が確定した状態で反射鏡４と発光管１との間に接着剤を流し込み、両者を固定する。
（4）図２（ｄ）において、給電線１０の一部を切断する。なぜなら給電線１０の長さは、前項までの発光管位置調整に必要な長さに設定されているが、このままでは長すぎて給電線圧着部１３に設けられた穴に通す作業が困難になるためである。
（5）図２（ｅ）において、反射鏡４外側に突き出した前記給電線１０の先端を給電線圧着部１３に設けられた穴に入るように曲げる。
（6）図２（ｆ）において、ラジオペンチなどを用いて給電線１０の反射鏡４外側に突き出した部分をすべて給電端子８の給電線圧着部１３に設けられた穴に通す。
（7）図２（ｇ）において、給電線１０が給電線圧着部１３に設けられた穴の中心軸線とほぼ平行になるように変形させながら、給電線圧着部１３を圧着ペンチが使用できる角度に起こした後、給電端子８の給電線圧着部１３から出ている余分な給電線１０をカットする。
（8）図示しない外部給電線を給電線圧着部１３に設けられた穴に通し、給電線１０とともに圧着することにより、前記外部給電線と給電線１０とを接続する。
【０００６】
給電線１０は通常Ｎｉ線またはＮｉ−Ｍｏ合金線からなり、もしも線径が０．２ｍｍ以下であれば上記の作業も容易に出来るが、市販の反射鏡付ランプにおいて、給電線１０は通常線径０．３〜０．６ｍｍであり、給電線１０の曲げ剛性が大きいため、前記（6）にて説明した給電端子８の圧着穴に通す作業は効率が非常に悪い。
また、前記（7）の図２（ｇ）の説明において、給電線圧着部１３を反射鏡の外面に対しほぼ９０度に起こす作業は給電線圧着部１３に挿入された給電線１０ごと曲げる必要があるので給電端子８単体を曲げるよりも大きな力が必要となる。
また、前記（6）の図２（ｆ）の説明において、給電線１０を給電線圧着部１３に設けられた穴に通す際に、給電線１０に接続されている発光管１に無理な力が加わり、反射鏡４に固定された発光管１の端部が折れる場合もある。
また、前記（5）の図２（ｅ）の説明において、給電端子８の給電線圧着部１３を反射鏡４外面の取付け部に対しほぼ９０度に起こした後、給電線１０を給電線圧着部１３に通す方法もあるが、これはさらに作業性が悪い。
なお、前記の作業説明において、給電線１０を２回カットしているが、最初のカット時点では最終的に給電線圧着部１３から突き出す部分の寸法がわからないので、余裕を持った長さのカットとし、実際に給電線圧着部１３と給電線１０とを折り曲げた後で正確な長さにカットする必要があるためである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、反射鏡付きランプの発光管封止部端部から外部へとつながる給電線を、反射鏡外面にて固定する際に、小型化された光源装置においても作業性を容易にする反射鏡付ランプの製造方法及びその部品を使用した反射鏡付ランプ構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明の製造方法は、内部に発光物質が封入された発光管の両端から延在した２つの封止部を有するダブルエンド型の高圧放電ランプを、前記高圧放電ランプの電極軸と放物面楕円面などの反射面をその内側に有する反射鏡の光軸とを略平行にした状態で組み合わせた反射鏡付ランプの製造方法において；給電線圧着部の長手方向に沿って設けられた隙間または開口部から給電線を挿入できる構造となっている給電端子を前記反射鏡の外側に固定する工程と；前記反射鏡外側に引き出された前記給電線を、前記給電端子の前記隙間または開口部から前記給電線圧着部の中に入れ、外部給電線と共に給電端子に圧着固定する工程とを含むことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の製造方法を適用して製造されたランプは、内部に発光物質が封入された発光管の両端から延在した２つの封止部を有するダブルエンド型の高圧放電ランプを、前記高圧放電ランプの電極軸と放物面楕円面などの反射面をその内側に有する反射鏡の光軸とを略平行にした状態で組み合わせた反射鏡付ランプにおいて；前記反射鏡の外側に給電端子が設けられ；その給電端子は給電線を圧着する前の時点では給電線圧着部の長手方向に沿って設けられた隙間または開口部から給電線を挿入できる構造となっているものが用いられることを特徴とする反射鏡付ランプとなっている。
【００１０】
また、前記給電端子の給電線圧着部が給電線を圧着する前の時点では略円筒状で、前記略円筒状の側面に隙間または開口部が設けられていたり、前記給電線圧着部が、給電線を圧着する前の時点では平板の両端を折り曲げ、前記平板を底面として溝を形成するように略コの字形となった開口部を有していたり、あるいは前記給電端子の給電線を圧着し保持する部分が、給電線を圧着する前の時点では平板の両端を折り曲げて側面とし、底面となる前記平板と前記側面とで前記給電線を挿入するための溝部分が形成され、前記溝部分の両壁面を形成する双方の板の間隔は、その底面と対向する側の開口部となる端部側では、前記給電端子に圧着固定されるべき給電線の直径より十分大きくかつ前記溝部分の底面付近における間隔より小さくなるように成形されている開口部を有する前記給電端子が用いられることを特徴とする反射鏡付ランプとなっている。
【００１１】
以上のごとく、本発明の製造方法を適用することにより、給電端子に給電線を装着することが容易になり、作業工程が以下のごとく改善され、作業性が向上する。
【００１２】
すなわち、給電線を給電線圧着部の長手方向に沿って設けられた隙間または開口部から挿入するため、円筒状の端面から線を押し込む作業に比べて格段に容易となる。また挿入前に給電線を切断することなく、長いまま給電端子の給電線圧着部に挿入できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の製造方法によれば、反射鏡付きランプの発光管封止部端部から外部へとつながる給電線を、反射鏡外面にて固定する際に、小型化された光源装置においても作業性を格段に容易にする反射鏡付ランプの製造方法を提供することができる。また、部品点数は従来と同じであり、追加材料コストがほとんどなしで実施可能、給電線を通し固定する加工の作業性および製造歩留まりが飛躍的に向上し、ランプ製造コストが激減、前記加工時に給電線に無理な力が加わらないため、発光管を破損する危険もない、等の利点が生まれる。
また上記の製造方法を採用することにより、製造コストが従来品より激減した反射鏡付ランプを提供する事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の製造方法を実施するためには、給電線を圧着する前の時点で、給電線圧着部の長手方向に沿って給電線が通る幅の隙間または開口部が設けられた給電端子を反射鏡外側に取り付け、給電線を挿入する前に給電線圧着部を折り曲げ、前記隙間または開口部から給電線圧着部に給電線を挿入し、外部給電線を挿入する前に１回だけ給電線をカットした後で外部給電線と給電線とを一緒に圧着固定すれば良い。
また、本発明に係る反射鏡付ランプを製造するためには、反射鏡外側に取り付けられた給電端子の給電線圧着部の長手方向に沿って、給電線を圧着する前の時点で給電線が通る幅の隙間または開口部が設けられている給電端子を用いれば良い。なお、反射鏡付ランプを構成するその他の部品については従来と全く同じ部品を使用できる。
具体的な形状は以下の実施例で説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は、本発明に係わる反射鏡付ランプの一実施例を一部省略して示す図である。図１において１は発光管で、通常石英ガラス製である。該発光管１の両端には電極２ａ，２ｂが封止部に埋め込み固定されている。電極２ａ，２ｂ間距離、アーク長は１．０ｍｍである。
【００１６】
この様にして形成された発光管１の中には、封入物としてハロゲンガス、Ｈｇ、始動用アルゴンが封入されている。なお３ａ，３ｂは電極２ａ、２ｂに接続されたモリブデン箔で、リード線７および後部リード線９に接続され、図示しない外部給電線を介して安定器に接続される。ここで反射面側のリード線７は給電線１０に接続されており、給電線１０は反射鏡４に設けられた給電線取付け穴１４から反射鏡４外部へ突き出され、給電端子８の給電線圧着部に通されて図示しない外部給電線と共に圧着され、図示しない点灯電源に接続される。一方口金５側の後部リード線９は後部圧着スリーブ１１により図示しない他方の外部給電線に接続される。
【００１７】
発光管１は、反射鏡４の底部にアルミナ、シリカを主成分とする無機系耐熱接着剤６で口金５を介して固定され、反射鏡付ランプを構成している。また、前記反射鏡４は外形５０ｍｍ×５０ｍｍサイズで焦点距離Ｆは７ｍｍである。
【００１８】
上記の反射鏡付ランプにおいて、給電端子８は給電線１０および外部給電線を圧着固定する前に反射鏡４の外面に設けられた給電端子取付け穴１４にハトメなどの方法で固定されている。
このように給電端子８をハトメで圧着固定した場合、ハトメが中空であるため、給電端子８を反射鏡４に固定した後もハトメの中心に反射鏡を貫通する穴、いわゆる給電線通し穴が残っており、前記給電端子取付け穴１４を利用して給電線１０を反射鏡４の反射面側から外側へ引き出す事ができる。なお、ハトメに限らず、給電端子８を固定した後に、反射鏡４を貫通する穴が残るような固定方法であれば、給電線通し穴と給電端子取付け穴について、反射鏡４に開ける穴を共通にできる。
中空部がない銅製リベットなどによる固定方法を用いた場合には、給電端子を固定するための取付け穴１４の近傍に、給電線１０を通すための小穴を設ける必要がある。
給電線圧着部１３には、図３（ａ）に示すように、その長手方向に沿って隙間または開口部１５が設けられている。給電線圧着部１３の長手方向に垂直な断面は図４（ａ）に示す形状となっている。また、前記隙間は、図４（ａ）−１では隙間１５がほぼ同じ幅となっているが、外側もしくは外周側が広く、内側もしくは内周側が狭くなっている場合でも良い。図４（ａ）−２にその例を示す。
この形状を作るためには、例えば材料として市販の丸端子形圧着端子を使用し、給電線圧着部１３である略円筒形部分の長手方向に沿って、スリッターなどの加工機で略円筒形部分の一端面から他端面にいたる切り欠き部を設ける。該当部分をレーザー照射などで蒸発させ、隙間を形成しても良い。
【００１９】
上記のように構成された反射鏡付ランプを製造する方法において、作業性の向上について説明する。
図３は本発明を用いた反射鏡付ランプ製造方法を必要に応じて反射鏡全体図または部分拡大図により図解した説明図である。
本発明における製造方法を適用すると、圧着部加工手順は次のように簡略化される。
【００２０】
（1）図３（ａ）において、反射鏡４の反射面に設けられた給電端子取付け穴１４に、ハトメなどを使用して給電端子８を取り付ける。この時、給電端子８の給電線圧着部１３は反射鏡４に取り付ける前に圧着作業ができる角度、反射鏡４の外面に対しほぼ９０度に折り曲げておくとこの後の作業性がさらにやりやすい。もちろん給電端子８を反射鏡４に固定した後に給電線圧着部１３を折り曲げてもかまわない。
（2）図３（ｂ）において、反射鏡４に発光管１を挿入し、発光管１を一時的に点灯して発光管１の位置合わせ作業を行なう。このとき給電線１０を、給電端子取付け穴１４を通して反射鏡４の反射面側から外側に通し、その端部を一時点灯用の電源に仮接続するが、前記給電線１０を給電端子８の給電線圧着部１３には通さず、発光管１の位置調整時に発光管１を移動させる際、発光管１に無理な力が加わらないようにしておく。
（3）図３（ｃ）において、発光管１の位置が確定した状態で反射鏡４と発光管１との間に無機系耐熱接着剤６を流し込み、両者を固定する。
（4）図３（ｄ）において、ランプ反射面側に封止された電極に給電するための給電線１０を反射鏡４に取り付けられた給電端子８の穴を通して反射鏡４の反射面側から外側へ通す。次に、反射鏡４外側に突き出した前記給電線１０の先端部を給電線圧着部１３のほうへ倒すと給電線圧着部１３の長手方向に沿って設けられた隙間または開口部１５から給電線１０を給電線圧着部１３内に入れることができる。
（5）図３（ｅ）において、前記給電線１０を給電線圧着部１３に完全に押し込み、余分な給電線１０をカットする。次に、図示していない外部給電線を給電線圧着部１３に通し、給電線１０とともに圧着することにより、外部給電線と給電線１０とを接続する。
【００２１】
図３（ｄ）において、給電端子８の給電線圧着部１３である略円筒状の側面に隙間１５が開いている構造となっているため、そこから給電線１０を給電線圧着部１３内に挿入できる形状になっており、給電線１０が長くても作業性に影響はない。したがって従来例のように給電線１０を給電端子８に圧着固定する作業工程中に給電線を２回もカットする必要はなく、外部給電線を給電線圧着部１３に挿入する直前の工程で給電線１０を１回カットすれば良い。
また図３（ａ）において、給電端子８の給電線圧着部１３に給電線１０を挿入する前に圧着作業ができる角度に曲げておいても、給電線１０を給電線圧着部１３内に挿入する工程の作業性に影響はない。
このように本発明の製造方法によれば、従来の作業工程における問題点のほぼすべてを解消できる。
【実施例２】
【００２２】
電線圧着部を平板にした形状で型抜き成型された一般的な圧着端子を材料とし、図４（ｂ）のように給電線圧着部１３をコの字形に開口部を有する形に折り曲げ成型したものを使用する。このような給電端子８を使用することにより、給電線１０および外部給電線が給電線圧着部１３に入りやすくなる。
【実施例３】
【００２３】
電線圧着部を平板にした形状で型抜き成型された一般的な圧着端子を材料とし、給電線圧着部１３を図４（ｃ）のような開口部を有する形に折り曲げ成型する。隙間または開口部１５が、前記コの字形より開いている部分が狭くなるように閉じており、端面から見ると馬蹄形に似た形状となっている。
第２の実施例よりも電線が入れづらいが、一度入れた電線が抜けにくくなるため、圧着工程で電線が給電線圧着部１３からはみ出てしまうことがない。
その他の実施例としては、略円筒状の給電線圧着部の変形例として、角柱状の形でも良い。
【００２４】
なお、実施例ではショートアーク型の水銀灯を使用して本発明を説明したが、同様な構造を持つメタルハライドランプやキセノンランプでも同様の効果がある事は自明である。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、光源装置として主に映像用機器、光学用機器の分野で反射鏡と組み合わせて用いられるプロジェクターやプロジェクションＴＶ、映写機などに使用される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る反射鏡付ランプの全体図である。
【図２】（ａ）〜（ｇ）は、従来の反射鏡付ランプの製造方法説明図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の反射鏡付ランプの製造方法説明図である。
【図４】本発明の実施例１〜３における給電端子圧着部を端面方向から見た拡大図が（ａ）〜（ｃ）である。
【符号の説明】
【００２７】
１発光管
２ａ、２ｂ 電極
３ａ、３ｂ モリブデン箔
４反射鏡
５口金
６無機系耐熱接着剤
７リード線
８給電端子
９後部リード線
１０給電線１０
１１後部圧着スリーブ
１２取付け部
１３給電線圧着部
１４給電端子取付け穴
１５隙間または開口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に発光物質が封入された発光管の両端から延在した２つの封止部を有するダブルエンド型の高圧放電ランプを、前記高圧放電ランプの電極軸と放物面楕円面などの反射面をその内側に有する反射鏡の光軸とを略平行にした状態で組み合わせた反射鏡付ランプの製造方法において；給電線圧着部の長手方向に沿って設けられた隙間または開口部から給電線を挿入できる構造となっている給電端子を前記反射鏡の外側に固定する工程と；前記反射鏡外側に引き出された前記給電線を、前記給電端子の前記隙間または開口部から前記給電線圧着部の中に入れ、外部給電線と共に給電端子に圧着固定する工程とを含むことを特徴とする反射鏡付ランプの製造方法。
【請求項２】
内部に発光物質が封入された発光管の両端から延在した２つの封止部を有するダブルエンド型の高圧放電ランプを、前記高圧放電ランプの電極軸と放物面楕円面などの反射面をその内側に有する反射鏡の光軸とを略平行にした状態で組み合わせた反射鏡付ランプにおいて；前記反射鏡の外側に給電端子が設けられ；その給電端子は給電線圧着部の長手方向に沿って設けられた隙間または開口部から給電線を挿入できる構造となっているものが用いられることを特徴とする反射鏡付ランプ。
【請求項３】
内部に発光物質が封入された発光管の両端から延在した２つの封止部を有するダブルエンド型の高圧放電ランプを、前記高圧放電ランプの電極軸と放物面楕円面などの反射面をその内側に有する反射鏡の光軸とを略平行にした状態で組み合わせた反射鏡付ランプにおいて；前記反射鏡の外側に給電端子が設けられ；その給電端子は給電線を圧着する部分が略円筒状であり；前記略円筒状の側面に隙間または開口部が設けられている前記給電端子が用いられることを特徴とする反射鏡付ランプ。
【請求項４】
内部に発光物質が封入された発光管の両端から延在した２つの封止部を有するダブルエンド型の高圧放電ランプを、前記高圧放電ランプの電極軸と放物面楕円面などの反射面をその内側に有する反射鏡の光軸とを略平行にした状態で組み合わせた反射鏡付ランプにおいて；前記反射鏡の外側に給電端子が設けられ；その給電端子は給電線を圧着し保持する部分が、平板の両端を折り曲げ、前記平板を底面として略コの字形の溝を形成するようになっているものが用いられることを特徴とする反射鏡付ランプ。
【請求項５】
内部に発光物質が封入された発光管の両端から延在した２つの封止部を有するダブルエンド型の高圧放電ランプを、前記高圧放電ランプの電極軸と放物面楕円面などの反射面をその内側に有する反射鏡の光軸とを略平行にした状態で組み合わせた反射鏡付ランプにおいて；前記反射鏡の外側に給電端子が設けられ；その給電端子は給電線を圧着し保持する部分に、平板の両端を折り曲げて側面とし、底面となる前記平板と、前記側面とで溝部分が形成され；前記溝部分の両壁面を形成する双方の板の間隔は、その底面と対向する側の開口部となる端部では、前記給電端子に圧着固定されるべき給電線の直径より十分大きくかつ前記溝部分の底面付近における間隔より小さくなるように成形されている前記給電端子が用いられることを特徴とする反射鏡付ランプ。
【請求項１】
内部に発光物質が封入された発光管の両端から延在した２つの封止部を有するダブルエンド型の高圧放電ランプを、前記高圧放電ランプの電極軸と放物面楕円面などの反射面をその内側に有する反射鏡の光軸とを略平行にした状態で組み合わせた反射鏡付ランプの製造方法において；給電線圧着部の長手方向に沿って設けられた隙間または開口部から給電線を挿入できる構造となっている給電端子を前記反射鏡の外側に固定する工程と；前記反射鏡外側に引き出された前記給電線を、前記給電端子の前記隙間または開口部から前記給電線圧着部の中に入れ、外部給電線と共に給電端子に圧着固定する工程とを含むことを特徴とする反射鏡付ランプの製造方法。
【請求項２】
内部に発光物質が封入された発光管の両端から延在した２つの封止部を有するダブルエンド型の高圧放電ランプを、前記高圧放電ランプの電極軸と放物面楕円面などの反射面をその内側に有する反射鏡の光軸とを略平行にした状態で組み合わせた反射鏡付ランプにおいて；前記反射鏡の外側に給電端子が設けられ；その給電端子は給電線圧着部の長手方向に沿って設けられた隙間または開口部から給電線を挿入できる構造となっているものが用いられることを特徴とする反射鏡付ランプ。
【請求項３】
内部に発光物質が封入された発光管の両端から延在した２つの封止部を有するダブルエンド型の高圧放電ランプを、前記高圧放電ランプの電極軸と放物面楕円面などの反射面をその内側に有する反射鏡の光軸とを略平行にした状態で組み合わせた反射鏡付ランプにおいて；前記反射鏡の外側に給電端子が設けられ；その給電端子は給電線を圧着する部分が略円筒状であり；前記略円筒状の側面に隙間または開口部が設けられている前記給電端子が用いられることを特徴とする反射鏡付ランプ。
【請求項４】
内部に発光物質が封入された発光管の両端から延在した２つの封止部を有するダブルエンド型の高圧放電ランプを、前記高圧放電ランプの電極軸と放物面楕円面などの反射面をその内側に有する反射鏡の光軸とを略平行にした状態で組み合わせた反射鏡付ランプにおいて；前記反射鏡の外側に給電端子が設けられ；その給電端子は給電線を圧着し保持する部分が、平板の両端を折り曲げ、前記平板を底面として略コの字形の溝を形成するようになっているものが用いられることを特徴とする反射鏡付ランプ。
【請求項５】
内部に発光物質が封入された発光管の両端から延在した２つの封止部を有するダブルエンド型の高圧放電ランプを、前記高圧放電ランプの電極軸と放物面楕円面などの反射面をその内側に有する反射鏡の光軸とを略平行にした状態で組み合わせた反射鏡付ランプにおいて；前記反射鏡の外側に給電端子が設けられ；その給電端子は給電線を圧着し保持する部分に、平板の両端を折り曲げて側面とし、底面となる前記平板と、前記側面とで溝部分が形成され；前記溝部分の両壁面を形成する双方の板の間隔は、その底面と対向する側の開口部となる端部では、前記給電端子に圧着固定されるべき給電線の直径より十分大きくかつ前記溝部分の底面付近における間隔より小さくなるように成形されている前記給電端子が用いられることを特徴とする反射鏡付ランプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−１８８８５（Ｐ２００７−１８８８５Ａ）
【公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１９９４９４（Ｐ２００５−１９９４９４）
【出願日】平成１７年７月８日（２００５．７．８）
【出願人】（００００００１９２）岩崎電気株式会社 (533)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月８日（２００５．７．８）
【出願人】（００００００１９２）岩崎電気株式会社 (533)
【Ｆターム（参考）】
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