可動接点及びスイッチ
【課題】外径が小型化されても十分な押圧ストロークが得られ、同時に寿命の長期化が図れ、さらに良好なクリック感触が得られる可動接点及びスイッチを提供すること。
【解決手段】弾性を有する薄板を絞り加工することで外周部を円錐台形状のスカート部３０、その内側の中央部を上方に膨らむ略球面状のドーム部２０としてなる可動接点１−１である。スカート部３０内の４か所に、ドーム部２０が突出する方向とは逆方向に突出する当接突起３１を形成する。当接突起３１はその外周辺の一部が可動接点の外周辺１３の一部となる形状であり、この外周辺１３に位置する当接突起３１の部分を当接突起３１中の最も下降した当接部３５とする。
【解決手段】弾性を有する薄板を絞り加工することで外周部を円錐台形状のスカート部３０、その内側の中央部を上方に膨らむ略球面状のドーム部２０としてなる可動接点１−１である。スカート部３０内の４か所に、ドーム部２０が突出する方向とは逆方向に突出する当接突起３１を形成する。当接突起３１はその外周辺の一部が可動接点の外周辺１３の一部となる形状であり、この外周辺１３に位置する当接突起３１の部分を当接突起３１中の最も下降した当接部３５とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動接点及びこの可動接点を用いて構成されるスイッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、可動接点は、例えば特許文献１の図１３に示す接点板（８９）のように、弾性を有する円形の薄板をドーム状に絞り加工することによって形成されている。そしてこの接点板（８９）は、スイッチ基板（８０）上に取り付けられる。スイッチ基板（８０）上には、接点パターン（８５）とこの接点パターン（８５）を囲む円弧形状の接続パターン（８３）とが形成されており、前記接点板（８９）はその外周辺（８９ａ）が接続パターン（８３）上に載置される。接点パターン（８５）からは接続パターン（８３）の切り欠き部分（８３ａ）を通して引出パターン（８６）が引き出されており、引出パターン（８６）の前記接点板（８９）の外周辺（８９ａ）を載置する部分には絶縁パターン（８７）がオーバーコートされている。
【０００３】
しかしながら上記従来例においては、接点板（８９）の外周辺（８９ａ）が絶縁パターン（８７）に当接しているため、この接点板（８９）の反転動作が繰り返されるうちに前記絶縁パターン（８７）が削られ、経時的に接点板（８９）と引出パターン（８６）との間の絶縁が破壊されショートしてしまう恐れがあった。
【０００４】
この問題を解決するには例えば特許文献１の接点板（８９）に代えて、特許文献２に記載のクリックバネ（２３）を用いればよい。即ち特許文献２に記載のクリックバネ（２３）の場合、その外周近傍部分に等間隔にプレス加工によって固定接点（３３）の方向に向かって略球面状に突出する４つの突部（２５）を形成している。そしてこのクリックバネ（２３）を前記特許文献１のスイッチ基板（８０）上に載置し、その際クリックバネ（２３）の各突部（２５）を特許文献１の接続パターン（８３）上に載置すれば、クリックバネ（２３）の外周辺は各突部（２５）の部分を除いてスイッチ基板（８０）から浮き上がる。このためこの浮き上がった外周辺部分の下に前記特許文献１の絶縁パターン（８７）を通過させることで、クリックバネ（２３）が絶縁パターン（８７）を削る恐れが小さくなり、両者間の絶縁状態を経時的に良好な状態に保つことができる。また特許文献２に記載のスイッチのように、クリックバネ（２３）に突部（２５）を形成すると、クリックバネ（２３）の押圧ストロークを長くすることができ、良好なクリック感触が得られ、反転点が明確になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１５１０２９号公報
【特許文献２】実開平５−９４９１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら上記特許文献２に示す従来のクリックバネ（２３）には以下のような問題があった。即ちクリックバネ（２３）の上面中央を押圧してこれを反転動作させると、ドーム形状であるクリックバネ（２３）全体が反転変形する。このとき反転変形するドーム形状部分の中に前記突部（２５）があると、突部（２５）の周囲の突部（２５）と連結している部分が反転変形するのに対して突部（２５）の部分は変形できず、両者間に不均一な応力が働く。このためクリックバネ（２３）を多数回作動させていると破壊が生じ易くなり、その製品の寿命が短くなってしまう恐れがあった。また不均一な応力が働くので、反転時のクリック感触が良好でなくなる恐れもあった。
【０００７】
また上記従来のクリックバネ（２３）に形成された突部（２５）は、略球面状に突出しているので、固定接点（３３）との当接は点接触となり、一点に大きな力が集中し、突部（２５）の先端が経時的に潰れてしまう恐れがあり、この点からも製品寿命に悪影響を及ぼす恐れがあった。また突部（２５）は略球面状なので最も下方に位置して固定接点（３３）に点接触するその中心点よりも外側位置にまでクリックバネ（２３）の外周辺が広がっており、広がっている分だけクリックバネ（２３）の外径寸法が大きくなり、小型化が図れないという問題もあった。
【０００８】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、スイッチパターンとの間に絶縁不良が生じることがなく、十分な押圧ストロークが得られ、同時に寿命の長期化が図れ、さらに良好なクリック感触が得られる可動接点及びこの可動接点を用いたスイッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願請求項１に記載の発明は、弾性を有する薄板を絞り加工することで外周部を円錐台形状のスカート部、その内側の中央部を上方に膨らむ略球面状のドーム部としてなる可動接点であって、前記スカート部内の４か所に、前記ドーム部が突出する方向とは逆方向に突出する当接突起を形成したことを特徴とする可動接点にある。
【００１０】
本願請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の可動接点であって、前記当接突起はその外周辺の一部が可動接点の外周辺の一部であり、この外周辺の部分を当接部としたことを特徴とする可動接点にある。
【００１１】
本願請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の可動接点であって、前記当接突起は、スカート部内に円弧形状に形成されていることを特徴とする可動接点にある。
【００１２】
本願請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の可動接点であって、前記スカート部内に、可動接点の外周辺を切り欠いてなるパターン逃げ部を形成したことを特徴とする可動接点にある。
【００１３】
本願請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の内の何れかに記載の可動接点と、この可動接点を載置するスイッチ基板とを具備し、前記スイッチ基板の表面には前記可動接点の各当接突起を当接するパターン当接部を有する外周接点パターンと、前記可動接点の中央に対向する位置に設けられる中央接点パターンとが形成されており、前記外周接点パターンの各パターン当接部上に可動接点の各当接突起を載置してなることを特徴とするスイッチにある。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、反転時に反転しないスカート部を設けてこの部分に当接突起を形成したので、円形のドーム部の反転動作を前記当接突起が阻害することはなく、このため良好なクリック感触が得られると同時に、可動接点の寿命の長期化が図れる。またスカート部を設けることで可動接点の押圧ストロークを長くすることができる上に、スカート部に設けた当接突起によってさらに前記押圧ストロークを長くすることができる。以上のことから良好なスイッチのオンオフとクリック感触とが得られ反転点が明確になり、さらに可動接点の長寿命化が図れる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、可動接点の外周辺の一部が当接突起の当接部になるので、この当接部を載置する固定接点とは線接触となり、当接部と固定接点間に加わる力が線上に分散され、これによって当接部の変形が防止されて製品寿命の長期化が図れる。また当接部は可動接点の外周辺上にあるので、当接部を外周辺の内側に設ける場合に比べて可動接点の外径の小型化を図ることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、スカート部の狭い幅寸法を使って無理のない形状への変形で、且つ長さの長い当接部が得られる当接突起を形成することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、この可動接点を載置するスイッチ基板に形成する固定接点である接点パターン（中央接点パターン）から引き出される引出回路パターンを通過させるために設けるパターン逃げ部をスカート部内に形成したので、確実に引出回路パターン（中央接点パターン）との絶縁が図られる。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、上記可動接点を用いたスイッチを構成することができる。本発明に係る可動接点は当接突起を設けているので、可動接点の外周辺は各当接突起の部分を除いてスイッチ基板から浮き上がる。このためこの浮き上がった部分の下に中央接点パターンから引き出される引出回路パターンを通過させる場合でも、その引出回路パターンが削れる恐れはなく、両者間の絶縁状態は経時的に良好な状態を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】可動接点１−１を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】可動接点１−１の製造方法説明図である。
【図５】可動接点１−１を用いて構成されるスイッチ２００の分解斜視図である。
【図６】スイッチ２００（但し粘着テープ２７０の記載は省略）の図５に示すＤ−Ｄ線上断面図である。
【図７】スイッチ２００（但し粘着テープ２７０の記載は省略）の図５に示すＥ−Ｅ線上断面図である。
【図８】スイッチ２００の動作説明図である。
【図９】可動接点１−２を示す平面図である。
【図１０】図９のＦ−Ｆ断面図である。
【図１１】図９のＧ−Ｇ断面図である。
【図１２】スイッチパターン２３０の状態を詳細に示す平面図である。
【図１３】スイッチパターン２３０の変形例（改良例）を詳細に示す平面図である。
【図１４】スイッチパターン２３０の別の変形例（改良例）を詳細に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図１〜図３は本発明の第１実施形態に係る可動接点１−１を示す図であり、図１は平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図である。これらの図に示すように可動接点１−１は、１枚の弾性を有する金属（例えばステンレス）製の円形の薄板を絞り加工することで、その外周部を円錐台形状のスカート部３０、その内側の中央部を上方に膨らむ略球面状のドーム部２０として構成されている。なお以下の説明において、「上」とはドーム部２０が膨出する方向をいい、「下」とはその反対方向をいうものとする。
【００２１】
円錐台形状のスカート部３０の傾斜角度は、ドーム部２０の外周部分の傾斜角度よりも大きく形成され、これによって両者の境界部分は円形で上方向に凸となる境界線１１となっている。
【００２２】
スカート部３０内の等間隔に離れた４か所には、前記ドーム部２０が突出する方向とは逆方向、即ち下方向に向かって突出する当接突起３１が形成されており、またスカート部３０内には可動接点１−１の外周辺１３の一部を凹状に切り欠いてなる一対のパターン逃げ部４１が形成されている。さらにスカート部３０の外周の２か所からは外方に向けて突出する連結残り部５１が形成されている。
【００２３】
ここで当接突起３１は、この当接突起３１を上面側から見てスカート部３０内に円弧形状に形成されている。即ちこの当接突起３１を上面側から見た外形形状は、スカート部３０内に位置する円弧３３と、円弧３３の両端の間に位置する可動接点１−１の外周辺１３とによって形成される形状である。言い換えれば当接突起３１はその外周辺の一部が可動接点１−１の外周辺１３の一部である。この当接突起３１はその面（平面）全体がスカート部３０の面よりも少し下方に下がるように、当接突起３１の円弧３３の部分を屈曲させて構成されている。また円弧３３の上部側の部分（スカート部３０から曲がり始める部分、図１で示す円弧３３の外側の実線部分）は、その一部（中央部分）が境界線１１に接しており、また円弧３３の下部側の部分（当接突起３１の平面に接している部分、図１で示す円弧３３の内側の実線部分）は、境界線１１よりもスカート部３０側に位置している。なお本発明においては、少なくとも円弧３３の下部側の部分の一部が境界線１１に接するように構成すればよい（このとき円弧３３の上部側の部分は、その一部が境界線１１から若干ドーム部２０内にはみ出すが、下記するドーム部２０のスムーズな動作はほとんど阻害されない）。
【００２４】
当接突起３１の面はスカート部３０の面とほぼ平行になっており、このため可動接点１−１の外周辺１３に位置する当接突起３１の部分は、当接突起３１中の最も下降した辺となり、この辺を当接部３５としている。
【００２５】
パターン逃げ部４１は、スカート部３０内の外周辺１３の１８０°対向する位置であって、且つ隣り合う当接突起３１の中間位置に配置されている。パターン逃げ部４１はスカート部３０の外周辺を所定の長さにわたって所定の同一幅寸法だけ凹ませることで円弧状に形成されており、また４つの角部４１ａは何れも円弧状に形成されており、頂点が尖った角状の角部ではない。
【００２６】
また連結残り部５１は、外周辺１３の１８０°対向する位置であって、且つ前記パターン逃げ部４１を形成していない側の隣り合う当接突起３１の中間位置に形成されている。各連結残り部５１は、水平面方向に突出する小突起であり、従って水平面から傾いているスカート部３０の面との間で外周辺１３において屈曲している。また連結残り部５１の根元部分の両端角部の形状は何れも円弧状になっている。
【００２７】
図４は可動接点１−１の製造方法説明図である。図４（ａ）に示すようにまず弾性金属板からなる帯状の連結体１００を順送りしながら順次プレス加工していくことで、開口１０１内に一対の連結部１１１によって保持された状態の円形の可動接点板１１０を形成する。
【００２８】
次に図４（ｂ）に示すように可動接点板１１０の外周の４か所に、当接突起３１をプレス加工する。
【００２９】
そして図４（ｃ）に示すように可動接点板１１０をプレス加工することによって可動接点板１１０を絞り加工し、その外周部に円錐台形状のスカート部３０、その内側の中央部に上方に膨らむ略球面状のドーム部２０を形成し、可動接点１−１を構成する。そして最後に、前記一対の連結部１１１を切断すれば、可動接点１―１が完成する。
【００３０】
この製造方法のように、ドーム部２０とスカート部３０とを絞り加工する前に、可動接点板１１０に当接突起３１を形成したので、当接突起３１の形成が容易且つ確実に行える。
【００３１】
図５は可動接点１−１を用いて構成されるスイッチ２００の分解斜視図、図６はスイッチ２００の図５に示すＤ−Ｄ線上断面図、図７はスイッチ２００の図５に示すＥ−Ｅ線上断面図である。図５に示すようにスイッチ２００は、硬質板（合成樹脂板や金属板等）からなる基台２１０上に、可撓性を有する合成樹脂フイルム（例えばポリエチレンテレフタレートフイルム等）上にスイッチパターン（固定接点）２３０を形成してなるスイッチ基板２５０を載置し、このスイッチパターン２３０上に可動接点１−１を載置し、この可動接点１−１を粘着テープ２７０によってスイッチ基板２５０上に貼り付けて構成されている。
【００３２】
スイッチパターン２３０は、可動接点１−１の４つの当接突起３１を当接する４つのパターン当接部２３３を有する外周接点パターン（固定接点）２３１と、可動接点１−１の中央に対向する位置に設けられる中央接点パターン（固定接点）２３５とを具備している。パターン当接部２３３は小円形状であり、各パターン当接部２３３間はこれらを直線状に連結する３本の連結パターン２３７によって接続されている。つまり外周接点パターン２３１は各パターン当接部２３３を頂点とする四角形状（コ字状）に形成されている。そして連結パターン２３７によって連結されていないパターン当接部２３３の間の隙間部分から中央接点パターン２３５に接続された引出回路パターン２３９が引き出されている。また２つのパターン当接部２３３にも引出回路パターン２４１が接続されている。
【００３３】
つまり、スイッチ２００は、スイッチ基板２５０の各パターン当接部２３３上に可動接点１−１の各当接突起３１を当接した状態で、粘着テープ２７０によってスイッチ基板２５０上に貼り付けられている。このとき図６，図７に示すように、パターン当接部２３３に当接するのは当接突起３１の辺からなる当接部３５であり、パターン当接部２３３と当接部３５は線接触する。
【００３４】
上記スイッチ２００において、図７に点線で示すキートップの押圧部３００によって可動接点１−１の上面中央を押圧すれば、図８に示すようにそのドーム部２０が反転し、ドーム部２０の下面中央が中央接点パターン２３５に当接し、スイッチがオンする。前記押圧部３００による押圧を解除すれば、ドーム部２０の自動復帰力によって、ドーム部２０は元の図７に示す状態に自動復帰し、スイッチはオフする。
【００３５】
ところでこの可動接点１−１においては、スカート部３０を設けることでドーム部２０の位置を高くし、これによって可動接点１−１の押圧ストロークを長くすることができる上、さらにスカート部３０に設けた当接突起３１によって前記押圧ストロークをさらに長くすることができる。これによって良好で確実なスイッチ２００のオンオフ及び確実なクリック感触を得ることができる。
【００３６】
またこの可動接点１−１においては、反転時に反転するのはドーム部２０だけであり、反転しないスカート部３０の部分に当接突起３１を形成したので、円形のドーム部２０の反転動作を当接突起３１が阻害することはなく、このため可動接点１−１の寿命の長期化が図れ、さらに円形のドーム部２０だけが反転動作を行うので良好なクリック感触が得られる。
【００３７】
またこの可動接点１−１においては、可動接点１−１の外周辺１３の一部が当接突起３１の当接部３５になっているので、この当接部３５を載置する外周接点パターン２３１のパターン当接部２３３とは線接触となり、当接部３５と外周接点パターン２３１のパターン当接部２３３間に加わる力が線上に分散され、これによって当接部３５の変形が防止されて製品寿命の長期化が図れる。また当接部３５は可動接点１−１の外周辺１３上にあるので、当接部３５を外周辺１３の内側に設ける場合に比べて可動接点１−１の外径寸法の小型化が図れる。
【００３８】
またこの可動接点１−１においては、スカート部３０の狭い幅寸法を使って無理のない形状への変形で、且つ長さの長い当接部３５が得られる当接突起３１を形成することができる。
【００３９】
またこの可動接点１−１においては、この可動接点１−１を載置するスイッチ基板２５０に形成する固定接点である中央接点パターン２３５から引き出される引出回路パターン２３９を通過させるために設けるパターン逃げ部４１をスカート部３０内に形成したので、確実に引出回路パターン２３９（中央接点パターン２３５）との絶縁が図られる。またパターン逃げ部４１をスカート部３０内に形成したので、円形のドーム部２０のスムーズで全周均一な反転動作をパターン逃げ部４１が阻害することはなく、良好なクリック感触が得られ、且つ可動接点１−１の寿命の長期化が図れる。特にこのパターン逃げ部４１は、各角部４１ａが円弧状に形成されていて頂点が尖った角状ではないので、これら角部４１ａに応力集中が生じることはなく、この点からも可動接点１−１の長寿命化が図れる。
【００４０】
図９〜図１１は本発明の第２実施形態に係る可動接点１−２を示す図であり、図９は平面図、図１０は図９のＦ−Ｆ断面図、図１１は図９のＧ−Ｇ断面図である。これらの図に示す可動接点１−２において、前記図１〜８図に示す実施形態にかかる可動接点１−１と同一又は相当部分には同一符号（但し添え字「−２」を付す）を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１〜図８に示す実施形態と同じである。
【００４１】
これらの図に示すように可動接点１−２においても、前記可動接点１−１と同様に、１枚の弾性を有する金属（例えばステンレス）製の円形の薄板を絞り加工することで、その外周部を円錐台形状のスカート部３０−２、その内側の中央部を上方に膨らむ略球面状のドーム部２０−２として構成されている。
【００４２】
そしてこの可動接点１−２において前記可動接点１−１と相違する点は、連結部１１１（図４参照）を切断する際に、連結部１１１の全てとスカート部３０−２の一部を切り欠き、これによって可動接点１−１に形成した連結残り部５１を形成しなかった点と、スカート部３０−２にパターン逃げ部４１を形成しなかった点とである。連結部１１１を切断する際に、スカート部３０−２の外周に直線状の切り欠き部３７−２が形成される。切り欠き部３７−２はスカート部３０−２に形成されるので、円形のドーム部２０のスムーズで全周均一な反転動作が切り欠き部３７−２によって阻害されることはなく良好なクリック感触が得られ、且つ可動接点１−２の寿命の長期化が図れる。
【００４３】
可動接点１−２をこのように構成すれば、可動接点１−１に形成したパターン逃げ部４１を形成しないので、スカート部３０−２自体の強度をより強くでき、可動接点１−２の小型化にさらに好適となる。可動接点１−２の場合、パターン逃げ部４１を形成しないので、図５に示す中央接点パターン２３５から引出回路パターン２３９は引き出さず、その代りに中央接点パターン２３５にスルホールを設けてスイッチ基板２５０の裏面側に引き出す。もちろん、当接突起３１−２によってスイッチ基板２５０との間に十分な隙間が取れる場合は、パターン逃げ部４１がなくても、図５に示す引出回路パターン２３９を設けても良い。
【００４４】
図１２は前記図５に示すスイッチ基板２５０のスイッチパターン２３０の状態を詳細に示す平面図である。同図において中央接点パターン２３５は、銀ペースト（銀粉を樹脂塗料に混練してなるペースト、銀インク）をスクリーン印刷等することによって形成される第１中央接点パターン２３５ａの上に、カーボンペースト（カーボン粉を樹脂塗料に混練してなるペースト、カーボンインク）をスクリーン印刷等することによって形成される第２中央接点パターン２３５ｂを形成して構成されている。第１中央接点パターン２３５ａには第１引出回路パターン２３９ａが一体に形成されている。また第２中央接点パターン２３５ｂにも第２引出回路パターン２３９ｂが一体に形成されている。つまり第１，第２中央接点パターン２３５ａ，２３５ｂによって中央接点パターン２３５が構成され、第１，第２引出回路パターン２３９ａ，２３９ｂによって引出回路パターン２３９が構成されている。第２引出回路パターン２３９ｂは、図１２に一点鎖線で示す可動接点１−１の外周辺よりも外方まで引き出されている。なお記載の簡略化のため、可動接点１−１の外形にはパターン逃げ部４１の形状は記載していない。
【００４５】
外周接点パターン２３１は、銀ペーストをスクリーン印刷等することによって形成される第１外周接点パターン２３１ａの上に、カーボンペーストをスクリーン印刷等することによって形成される第２外周接点パターン２３１ｂを形成して構成されている。第１外周接点パターン２３１ａには第１引出回路パターン２４１ａが一体に形成されている。つまり第１，第２外周接点パターン２３１ａ，２３１ｂによって外周接点パターン２３１が構成され、第１引出回路パターン２４１ａによって引出回路パターン２４１が構成されている。
【００４６】
そしてスイッチパターン２３０（外周接点パターン２３１）の周囲を囲んでこのスイッチパターン２３０の部分だけを露出するように、レジスト層２４３が印刷されている。つまりレジスト層２４３中に設けた開口部２４５内にスイッチパターン２３０が露出している。またスイッチパターン２３０の引出回路パターン２３９を引き出している部分には、中央接点パターン２３５に近づくようにレジスト層２４３が開口部２４５内に張り出しており、これによって少なくともこのスイッチパターン２３０上に設置される一点鎖線で示す可動接点１−１の外周辺の真下の引出回路パターン２３９上にはレジスト層２４３が形成されている。
【００４７】
ところで上記スイッチ基板２５０上に可動接点１−１を載置してスイッチ２００を構成した際、上述のように可動接点１−１の外周辺と交差する引出回路パターン２３９の部分にはその上にレジスト層２４３が形成されているので、可動接点１−１と引出回路パターン２３９とが直接接触することはない。特に本発明の可動接点１−１（１−２）の場合は、前述のように当接突起３１を設けて可動接点１−１（１−２）全体をスイッチ基板２５０から浮かせているので、可動接点１−１（１−２）とレジスト層２４３との間に隙間ができ、可動接点１−１（１−２）の反転後のオン時に両者は当接しにくい。また可動接点１−１（１−２）の反転後のオン時に両者が当接する場合でも接触荷重はわずかであるため、可動接点１−１（１−２）の反転動作を継続して行っても、レジスト層２４３が削られて破壊されることはなく、ショート不良が生じることはない。さらに可動接点１−１においてはパターン逃げ部４１を設けているので、さらに可動接点１−１とレジスト層２４３との間により大きな隙間ができ、上記効果がより大きくなる。
【００４８】
図１３は前記図１２に示すスイッチ基板２５０のスイッチパターン２３０の変形例（改良例）を詳細に示す平面図である。同図において前記図１２に示すスイッチパターン２３０と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１２に示すスイッチパターン２３０と同じである。
【００４９】
図１３に示すスイッチパターン２３０において前記図１２に示すスイッチパターン２３０と相違する点は、第２引出回路パターン２３９ｂを、図１３に一点鎖線で示す可動接点１−１の外周辺に至らない位置まで短く形成した点のみである。つまりこの例の場合、可動接点１−１の外周辺と交差する引出回路パターン２３９の部分は第１引出回路パターン２３９ａとレジスト層２４３の二層になっており、図１２の場合のように第１，第２引出回路パターン２３９ａ，２３９ｂとレジスト層２４３の三層にはなっていない。つまり図１２の場合に比べて第２引出回路パターン２３９ｂの厚み分だけ薄く、このため第２引出回路パターン２３９ｂの厚み分だけ可動接点１−１の外周辺とレジスト層２４３間の隙間が大きくなっている。従って図１２の場合に比べてさらに効果的にレジスト層２４３の削れを防止できる。
【００５０】
図１４は前記図１２に示すスイッチ基板２５０のスイッチパターン２３０の別の変形例（改良例）を詳細に示す平面図である。同図において前記図１２，図１３に示すスイッチパターン２３０と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１２，図１３に示すスイッチパターン２３０と同じである。
【００５１】
図１４に示すスイッチパターン２３０において前記図１２に示すスイッチパターン２３０と相違する点は、スイッチ基板２５０として合成樹脂フイルムの代りに硬質基板を用いた点（このとき図５に示す基台２１０は省略しても良い）と、第１中央接点パターン２３５ａと第１引出回路パターン２３９ａと第１外周接点パターン２３１ａと第１引出回路パターン２４１ａとを金属箔（銅箔）をエッチングすることで形成した点と、エッチングで形成した第１外周接点パターン２３１ａの各パターン当接部２３３となる部分の上面と第１中央接点パターン２３５ａの上面とに界面抵抗を抑えるためにパターン当接部２３３，第１中央接点パターン２３５ａからはみ出さない大きさの円形のパターン２４７を銀ペーストの塗布によって形成した点と、第２引出回路パターン２３９ｂを、図１３の場合と同様に、可動接点１−１（図１４には示さず）の外周辺に至らない位置まで短く形成した点とである。なお第２中央接点パターン２３５ｂと第２引出回路パターン２３９ｂと第２外周接点パターン２３１ｂとがカーボンペーストの塗布によって形成されている点は図１２，図１３の場合と同様である。
【００５２】
銅箔のエッチングによって形成されるパターンは、銀ペーストの印刷によって形成されるパターンに比べてその表面粗さが均一（滑らか）になる。このためレジスト層２４３によって第１引出回路パターン２３９ａの上面を確実に覆うことができる（銀ペーストの場合は表面に微細な凹凸があって粗いので、比較的レジスト層２４３を厚めにしないとレジスト層２４３による絶縁が確実でなくなる恐れがある）。同時に可動接点１−１の外周辺と交差する引出回路パターン２３９の部分は第１引出回路パターン２３９ａとレジスト層２４３の二層であり、図１２の場合に比べて第２引出回路パターン２３９ｂの厚み分だけ薄く、このため第２引出回路パターン２３９ｂの厚み分だけ可動接点１−１の外周辺とレジスト層２４３間の隙間が大きくなっている。さらにパターン２４７を設けているのでその厚み分だけ可動接点１−１とレジスト層２４３間の隙間がさらに大きくなっている。従ってこれらのことから図１２の場合に比べてさらに効果的に可動接点１−１の外周辺と引出回路パターン２３９との間の絶縁を確実にすることができる。
【００５３】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば上記実施形態では当接突起３１を円弧形状に形成しているが、必ずしも円弧でなくても良く、他の各種形状であっても良い。また必ずしも外周辺１３をその一部にしなくても良い。要は当接突起３１は、スカート部３０内において、ドーム部２０が突出する方向とは逆方向に突出する形状であればよい。
【００５４】
またパターン逃げ部４１の形状も、スカート部３０内において可動接点１−１の外周辺１３を切り欠くものであれば、どのような形状であっても良い。また上記スイッチ２００では外周接点パターン２３１を四角形状（コ字状）に形成したが、円形状（Ｃ字状）に形成してもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１−１ 可動接点
１３ 外周辺
２０ ドーム部
３０ スカート部
３１ 当接突起
４１ パターン逃げ部
５１ 連結残り部
３５ 当接部
３３ 円弧
２００ スイッチ
２１０ 基台
２３０ スイッチパターン（固定接点）
２３１ 外周接点パターン（固定接点）
２３３ パターン当接部
２３５ 中央接点パターン（固定接点）
２５０ スイッチ基板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動接点及びこの可動接点を用いて構成されるスイッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、可動接点は、例えば特許文献１の図１３に示す接点板（８９）のように、弾性を有する円形の薄板をドーム状に絞り加工することによって形成されている。そしてこの接点板（８９）は、スイッチ基板（８０）上に取り付けられる。スイッチ基板（８０）上には、接点パターン（８５）とこの接点パターン（８５）を囲む円弧形状の接続パターン（８３）とが形成されており、前記接点板（８９）はその外周辺（８９ａ）が接続パターン（８３）上に載置される。接点パターン（８５）からは接続パターン（８３）の切り欠き部分（８３ａ）を通して引出パターン（８６）が引き出されており、引出パターン（８６）の前記接点板（８９）の外周辺（８９ａ）を載置する部分には絶縁パターン（８７）がオーバーコートされている。
【０００３】
しかしながら上記従来例においては、接点板（８９）の外周辺（８９ａ）が絶縁パターン（８７）に当接しているため、この接点板（８９）の反転動作が繰り返されるうちに前記絶縁パターン（８７）が削られ、経時的に接点板（８９）と引出パターン（８６）との間の絶縁が破壊されショートしてしまう恐れがあった。
【０００４】
この問題を解決するには例えば特許文献１の接点板（８９）に代えて、特許文献２に記載のクリックバネ（２３）を用いればよい。即ち特許文献２に記載のクリックバネ（２３）の場合、その外周近傍部分に等間隔にプレス加工によって固定接点（３３）の方向に向かって略球面状に突出する４つの突部（２５）を形成している。そしてこのクリックバネ（２３）を前記特許文献１のスイッチ基板（８０）上に載置し、その際クリックバネ（２３）の各突部（２５）を特許文献１の接続パターン（８３）上に載置すれば、クリックバネ（２３）の外周辺は各突部（２５）の部分を除いてスイッチ基板（８０）から浮き上がる。このためこの浮き上がった外周辺部分の下に前記特許文献１の絶縁パターン（８７）を通過させることで、クリックバネ（２３）が絶縁パターン（８７）を削る恐れが小さくなり、両者間の絶縁状態を経時的に良好な状態に保つことができる。また特許文献２に記載のスイッチのように、クリックバネ（２３）に突部（２５）を形成すると、クリックバネ（２３）の押圧ストロークを長くすることができ、良好なクリック感触が得られ、反転点が明確になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１５１０２９号公報
【特許文献２】実開平５−９４９１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら上記特許文献２に示す従来のクリックバネ（２３）には以下のような問題があった。即ちクリックバネ（２３）の上面中央を押圧してこれを反転動作させると、ドーム形状であるクリックバネ（２３）全体が反転変形する。このとき反転変形するドーム形状部分の中に前記突部（２５）があると、突部（２５）の周囲の突部（２５）と連結している部分が反転変形するのに対して突部（２５）の部分は変形できず、両者間に不均一な応力が働く。このためクリックバネ（２３）を多数回作動させていると破壊が生じ易くなり、その製品の寿命が短くなってしまう恐れがあった。また不均一な応力が働くので、反転時のクリック感触が良好でなくなる恐れもあった。
【０００７】
また上記従来のクリックバネ（２３）に形成された突部（２５）は、略球面状に突出しているので、固定接点（３３）との当接は点接触となり、一点に大きな力が集中し、突部（２５）の先端が経時的に潰れてしまう恐れがあり、この点からも製品寿命に悪影響を及ぼす恐れがあった。また突部（２５）は略球面状なので最も下方に位置して固定接点（３３）に点接触するその中心点よりも外側位置にまでクリックバネ（２３）の外周辺が広がっており、広がっている分だけクリックバネ（２３）の外径寸法が大きくなり、小型化が図れないという問題もあった。
【０００８】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、スイッチパターンとの間に絶縁不良が生じることがなく、十分な押圧ストロークが得られ、同時に寿命の長期化が図れ、さらに良好なクリック感触が得られる可動接点及びこの可動接点を用いたスイッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願請求項１に記載の発明は、弾性を有する薄板を絞り加工することで外周部を円錐台形状のスカート部、その内側の中央部を上方に膨らむ略球面状のドーム部としてなる可動接点であって、前記スカート部内の４か所に、前記ドーム部が突出する方向とは逆方向に突出する当接突起を形成したことを特徴とする可動接点にある。
【００１０】
本願請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の可動接点であって、前記当接突起はその外周辺の一部が可動接点の外周辺の一部であり、この外周辺の部分を当接部としたことを特徴とする可動接点にある。
【００１１】
本願請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の可動接点であって、前記当接突起は、スカート部内に円弧形状に形成されていることを特徴とする可動接点にある。
【００１２】
本願請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の可動接点であって、前記スカート部内に、可動接点の外周辺を切り欠いてなるパターン逃げ部を形成したことを特徴とする可動接点にある。
【００１３】
本願請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の内の何れかに記載の可動接点と、この可動接点を載置するスイッチ基板とを具備し、前記スイッチ基板の表面には前記可動接点の各当接突起を当接するパターン当接部を有する外周接点パターンと、前記可動接点の中央に対向する位置に設けられる中央接点パターンとが形成されており、前記外周接点パターンの各パターン当接部上に可動接点の各当接突起を載置してなることを特徴とするスイッチにある。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、反転時に反転しないスカート部を設けてこの部分に当接突起を形成したので、円形のドーム部の反転動作を前記当接突起が阻害することはなく、このため良好なクリック感触が得られると同時に、可動接点の寿命の長期化が図れる。またスカート部を設けることで可動接点の押圧ストロークを長くすることができる上に、スカート部に設けた当接突起によってさらに前記押圧ストロークを長くすることができる。以上のことから良好なスイッチのオンオフとクリック感触とが得られ反転点が明確になり、さらに可動接点の長寿命化が図れる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、可動接点の外周辺の一部が当接突起の当接部になるので、この当接部を載置する固定接点とは線接触となり、当接部と固定接点間に加わる力が線上に分散され、これによって当接部の変形が防止されて製品寿命の長期化が図れる。また当接部は可動接点の外周辺上にあるので、当接部を外周辺の内側に設ける場合に比べて可動接点の外径の小型化を図ることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、スカート部の狭い幅寸法を使って無理のない形状への変形で、且つ長さの長い当接部が得られる当接突起を形成することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、この可動接点を載置するスイッチ基板に形成する固定接点である接点パターン（中央接点パターン）から引き出される引出回路パターンを通過させるために設けるパターン逃げ部をスカート部内に形成したので、確実に引出回路パターン（中央接点パターン）との絶縁が図られる。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、上記可動接点を用いたスイッチを構成することができる。本発明に係る可動接点は当接突起を設けているので、可動接点の外周辺は各当接突起の部分を除いてスイッチ基板から浮き上がる。このためこの浮き上がった部分の下に中央接点パターンから引き出される引出回路パターンを通過させる場合でも、その引出回路パターンが削れる恐れはなく、両者間の絶縁状態は経時的に良好な状態を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】可動接点１−１を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】可動接点１−１の製造方法説明図である。
【図５】可動接点１−１を用いて構成されるスイッチ２００の分解斜視図である。
【図６】スイッチ２００（但し粘着テープ２７０の記載は省略）の図５に示すＤ−Ｄ線上断面図である。
【図７】スイッチ２００（但し粘着テープ２７０の記載は省略）の図５に示すＥ−Ｅ線上断面図である。
【図８】スイッチ２００の動作説明図である。
【図９】可動接点１−２を示す平面図である。
【図１０】図９のＦ−Ｆ断面図である。
【図１１】図９のＧ−Ｇ断面図である。
【図１２】スイッチパターン２３０の状態を詳細に示す平面図である。
【図１３】スイッチパターン２３０の変形例（改良例）を詳細に示す平面図である。
【図１４】スイッチパターン２３０の別の変形例（改良例）を詳細に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図１〜図３は本発明の第１実施形態に係る可動接点１−１を示す図であり、図１は平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図である。これらの図に示すように可動接点１−１は、１枚の弾性を有する金属（例えばステンレス）製の円形の薄板を絞り加工することで、その外周部を円錐台形状のスカート部３０、その内側の中央部を上方に膨らむ略球面状のドーム部２０として構成されている。なお以下の説明において、「上」とはドーム部２０が膨出する方向をいい、「下」とはその反対方向をいうものとする。
【００２１】
円錐台形状のスカート部３０の傾斜角度は、ドーム部２０の外周部分の傾斜角度よりも大きく形成され、これによって両者の境界部分は円形で上方向に凸となる境界線１１となっている。
【００２２】
スカート部３０内の等間隔に離れた４か所には、前記ドーム部２０が突出する方向とは逆方向、即ち下方向に向かって突出する当接突起３１が形成されており、またスカート部３０内には可動接点１−１の外周辺１３の一部を凹状に切り欠いてなる一対のパターン逃げ部４１が形成されている。さらにスカート部３０の外周の２か所からは外方に向けて突出する連結残り部５１が形成されている。
【００２３】
ここで当接突起３１は、この当接突起３１を上面側から見てスカート部３０内に円弧形状に形成されている。即ちこの当接突起３１を上面側から見た外形形状は、スカート部３０内に位置する円弧３３と、円弧３３の両端の間に位置する可動接点１−１の外周辺１３とによって形成される形状である。言い換えれば当接突起３１はその外周辺の一部が可動接点１−１の外周辺１３の一部である。この当接突起３１はその面（平面）全体がスカート部３０の面よりも少し下方に下がるように、当接突起３１の円弧３３の部分を屈曲させて構成されている。また円弧３３の上部側の部分（スカート部３０から曲がり始める部分、図１で示す円弧３３の外側の実線部分）は、その一部（中央部分）が境界線１１に接しており、また円弧３３の下部側の部分（当接突起３１の平面に接している部分、図１で示す円弧３３の内側の実線部分）は、境界線１１よりもスカート部３０側に位置している。なお本発明においては、少なくとも円弧３３の下部側の部分の一部が境界線１１に接するように構成すればよい（このとき円弧３３の上部側の部分は、その一部が境界線１１から若干ドーム部２０内にはみ出すが、下記するドーム部２０のスムーズな動作はほとんど阻害されない）。
【００２４】
当接突起３１の面はスカート部３０の面とほぼ平行になっており、このため可動接点１−１の外周辺１３に位置する当接突起３１の部分は、当接突起３１中の最も下降した辺となり、この辺を当接部３５としている。
【００２５】
パターン逃げ部４１は、スカート部３０内の外周辺１３の１８０°対向する位置であって、且つ隣り合う当接突起３１の中間位置に配置されている。パターン逃げ部４１はスカート部３０の外周辺を所定の長さにわたって所定の同一幅寸法だけ凹ませることで円弧状に形成されており、また４つの角部４１ａは何れも円弧状に形成されており、頂点が尖った角状の角部ではない。
【００２６】
また連結残り部５１は、外周辺１３の１８０°対向する位置であって、且つ前記パターン逃げ部４１を形成していない側の隣り合う当接突起３１の中間位置に形成されている。各連結残り部５１は、水平面方向に突出する小突起であり、従って水平面から傾いているスカート部３０の面との間で外周辺１３において屈曲している。また連結残り部５１の根元部分の両端角部の形状は何れも円弧状になっている。
【００２７】
図４は可動接点１−１の製造方法説明図である。図４（ａ）に示すようにまず弾性金属板からなる帯状の連結体１００を順送りしながら順次プレス加工していくことで、開口１０１内に一対の連結部１１１によって保持された状態の円形の可動接点板１１０を形成する。
【００２８】
次に図４（ｂ）に示すように可動接点板１１０の外周の４か所に、当接突起３１をプレス加工する。
【００２９】
そして図４（ｃ）に示すように可動接点板１１０をプレス加工することによって可動接点板１１０を絞り加工し、その外周部に円錐台形状のスカート部３０、その内側の中央部に上方に膨らむ略球面状のドーム部２０を形成し、可動接点１−１を構成する。そして最後に、前記一対の連結部１１１を切断すれば、可動接点１―１が完成する。
【００３０】
この製造方法のように、ドーム部２０とスカート部３０とを絞り加工する前に、可動接点板１１０に当接突起３１を形成したので、当接突起３１の形成が容易且つ確実に行える。
【００３１】
図５は可動接点１−１を用いて構成されるスイッチ２００の分解斜視図、図６はスイッチ２００の図５に示すＤ−Ｄ線上断面図、図７はスイッチ２００の図５に示すＥ−Ｅ線上断面図である。図５に示すようにスイッチ２００は、硬質板（合成樹脂板や金属板等）からなる基台２１０上に、可撓性を有する合成樹脂フイルム（例えばポリエチレンテレフタレートフイルム等）上にスイッチパターン（固定接点）２３０を形成してなるスイッチ基板２５０を載置し、このスイッチパターン２３０上に可動接点１−１を載置し、この可動接点１−１を粘着テープ２７０によってスイッチ基板２５０上に貼り付けて構成されている。
【００３２】
スイッチパターン２３０は、可動接点１−１の４つの当接突起３１を当接する４つのパターン当接部２３３を有する外周接点パターン（固定接点）２３１と、可動接点１−１の中央に対向する位置に設けられる中央接点パターン（固定接点）２３５とを具備している。パターン当接部２３３は小円形状であり、各パターン当接部２３３間はこれらを直線状に連結する３本の連結パターン２３７によって接続されている。つまり外周接点パターン２３１は各パターン当接部２３３を頂点とする四角形状（コ字状）に形成されている。そして連結パターン２３７によって連結されていないパターン当接部２３３の間の隙間部分から中央接点パターン２３５に接続された引出回路パターン２３９が引き出されている。また２つのパターン当接部２３３にも引出回路パターン２４１が接続されている。
【００３３】
つまり、スイッチ２００は、スイッチ基板２５０の各パターン当接部２３３上に可動接点１−１の各当接突起３１を当接した状態で、粘着テープ２７０によってスイッチ基板２５０上に貼り付けられている。このとき図６，図７に示すように、パターン当接部２３３に当接するのは当接突起３１の辺からなる当接部３５であり、パターン当接部２３３と当接部３５は線接触する。
【００３４】
上記スイッチ２００において、図７に点線で示すキートップの押圧部３００によって可動接点１−１の上面中央を押圧すれば、図８に示すようにそのドーム部２０が反転し、ドーム部２０の下面中央が中央接点パターン２３５に当接し、スイッチがオンする。前記押圧部３００による押圧を解除すれば、ドーム部２０の自動復帰力によって、ドーム部２０は元の図７に示す状態に自動復帰し、スイッチはオフする。
【００３５】
ところでこの可動接点１−１においては、スカート部３０を設けることでドーム部２０の位置を高くし、これによって可動接点１−１の押圧ストロークを長くすることができる上、さらにスカート部３０に設けた当接突起３１によって前記押圧ストロークをさらに長くすることができる。これによって良好で確実なスイッチ２００のオンオフ及び確実なクリック感触を得ることができる。
【００３６】
またこの可動接点１−１においては、反転時に反転するのはドーム部２０だけであり、反転しないスカート部３０の部分に当接突起３１を形成したので、円形のドーム部２０の反転動作を当接突起３１が阻害することはなく、このため可動接点１−１の寿命の長期化が図れ、さらに円形のドーム部２０だけが反転動作を行うので良好なクリック感触が得られる。
【００３７】
またこの可動接点１−１においては、可動接点１−１の外周辺１３の一部が当接突起３１の当接部３５になっているので、この当接部３５を載置する外周接点パターン２３１のパターン当接部２３３とは線接触となり、当接部３５と外周接点パターン２３１のパターン当接部２３３間に加わる力が線上に分散され、これによって当接部３５の変形が防止されて製品寿命の長期化が図れる。また当接部３５は可動接点１−１の外周辺１３上にあるので、当接部３５を外周辺１３の内側に設ける場合に比べて可動接点１−１の外径寸法の小型化が図れる。
【００３８】
またこの可動接点１−１においては、スカート部３０の狭い幅寸法を使って無理のない形状への変形で、且つ長さの長い当接部３５が得られる当接突起３１を形成することができる。
【００３９】
またこの可動接点１−１においては、この可動接点１−１を載置するスイッチ基板２５０に形成する固定接点である中央接点パターン２３５から引き出される引出回路パターン２３９を通過させるために設けるパターン逃げ部４１をスカート部３０内に形成したので、確実に引出回路パターン２３９（中央接点パターン２３５）との絶縁が図られる。またパターン逃げ部４１をスカート部３０内に形成したので、円形のドーム部２０のスムーズで全周均一な反転動作をパターン逃げ部４１が阻害することはなく、良好なクリック感触が得られ、且つ可動接点１−１の寿命の長期化が図れる。特にこのパターン逃げ部４１は、各角部４１ａが円弧状に形成されていて頂点が尖った角状ではないので、これら角部４１ａに応力集中が生じることはなく、この点からも可動接点１−１の長寿命化が図れる。
【００４０】
図９〜図１１は本発明の第２実施形態に係る可動接点１−２を示す図であり、図９は平面図、図１０は図９のＦ−Ｆ断面図、図１１は図９のＧ−Ｇ断面図である。これらの図に示す可動接点１−２において、前記図１〜８図に示す実施形態にかかる可動接点１−１と同一又は相当部分には同一符号（但し添え字「−２」を付す）を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１〜図８に示す実施形態と同じである。
【００４１】
これらの図に示すように可動接点１−２においても、前記可動接点１−１と同様に、１枚の弾性を有する金属（例えばステンレス）製の円形の薄板を絞り加工することで、その外周部を円錐台形状のスカート部３０−２、その内側の中央部を上方に膨らむ略球面状のドーム部２０−２として構成されている。
【００４２】
そしてこの可動接点１−２において前記可動接点１−１と相違する点は、連結部１１１（図４参照）を切断する際に、連結部１１１の全てとスカート部３０−２の一部を切り欠き、これによって可動接点１−１に形成した連結残り部５１を形成しなかった点と、スカート部３０−２にパターン逃げ部４１を形成しなかった点とである。連結部１１１を切断する際に、スカート部３０−２の外周に直線状の切り欠き部３７−２が形成される。切り欠き部３７−２はスカート部３０−２に形成されるので、円形のドーム部２０のスムーズで全周均一な反転動作が切り欠き部３７−２によって阻害されることはなく良好なクリック感触が得られ、且つ可動接点１−２の寿命の長期化が図れる。
【００４３】
可動接点１−２をこのように構成すれば、可動接点１−１に形成したパターン逃げ部４１を形成しないので、スカート部３０−２自体の強度をより強くでき、可動接点１−２の小型化にさらに好適となる。可動接点１−２の場合、パターン逃げ部４１を形成しないので、図５に示す中央接点パターン２３５から引出回路パターン２３９は引き出さず、その代りに中央接点パターン２３５にスルホールを設けてスイッチ基板２５０の裏面側に引き出す。もちろん、当接突起３１−２によってスイッチ基板２５０との間に十分な隙間が取れる場合は、パターン逃げ部４１がなくても、図５に示す引出回路パターン２３９を設けても良い。
【００４４】
図１２は前記図５に示すスイッチ基板２５０のスイッチパターン２３０の状態を詳細に示す平面図である。同図において中央接点パターン２３５は、銀ペースト（銀粉を樹脂塗料に混練してなるペースト、銀インク）をスクリーン印刷等することによって形成される第１中央接点パターン２３５ａの上に、カーボンペースト（カーボン粉を樹脂塗料に混練してなるペースト、カーボンインク）をスクリーン印刷等することによって形成される第２中央接点パターン２３５ｂを形成して構成されている。第１中央接点パターン２３５ａには第１引出回路パターン２３９ａが一体に形成されている。また第２中央接点パターン２３５ｂにも第２引出回路パターン２３９ｂが一体に形成されている。つまり第１，第２中央接点パターン２３５ａ，２３５ｂによって中央接点パターン２３５が構成され、第１，第２引出回路パターン２３９ａ，２３９ｂによって引出回路パターン２３９が構成されている。第２引出回路パターン２３９ｂは、図１２に一点鎖線で示す可動接点１−１の外周辺よりも外方まで引き出されている。なお記載の簡略化のため、可動接点１−１の外形にはパターン逃げ部４１の形状は記載していない。
【００４５】
外周接点パターン２３１は、銀ペーストをスクリーン印刷等することによって形成される第１外周接点パターン２３１ａの上に、カーボンペーストをスクリーン印刷等することによって形成される第２外周接点パターン２３１ｂを形成して構成されている。第１外周接点パターン２３１ａには第１引出回路パターン２４１ａが一体に形成されている。つまり第１，第２外周接点パターン２３１ａ，２３１ｂによって外周接点パターン２３１が構成され、第１引出回路パターン２４１ａによって引出回路パターン２４１が構成されている。
【００４６】
そしてスイッチパターン２３０（外周接点パターン２３１）の周囲を囲んでこのスイッチパターン２３０の部分だけを露出するように、レジスト層２４３が印刷されている。つまりレジスト層２４３中に設けた開口部２４５内にスイッチパターン２３０が露出している。またスイッチパターン２３０の引出回路パターン２３９を引き出している部分には、中央接点パターン２３５に近づくようにレジスト層２４３が開口部２４５内に張り出しており、これによって少なくともこのスイッチパターン２３０上に設置される一点鎖線で示す可動接点１−１の外周辺の真下の引出回路パターン２３９上にはレジスト層２４３が形成されている。
【００４７】
ところで上記スイッチ基板２５０上に可動接点１−１を載置してスイッチ２００を構成した際、上述のように可動接点１−１の外周辺と交差する引出回路パターン２３９の部分にはその上にレジスト層２４３が形成されているので、可動接点１−１と引出回路パターン２３９とが直接接触することはない。特に本発明の可動接点１−１（１−２）の場合は、前述のように当接突起３１を設けて可動接点１−１（１−２）全体をスイッチ基板２５０から浮かせているので、可動接点１−１（１−２）とレジスト層２４３との間に隙間ができ、可動接点１−１（１−２）の反転後のオン時に両者は当接しにくい。また可動接点１−１（１−２）の反転後のオン時に両者が当接する場合でも接触荷重はわずかであるため、可動接点１−１（１−２）の反転動作を継続して行っても、レジスト層２４３が削られて破壊されることはなく、ショート不良が生じることはない。さらに可動接点１−１においてはパターン逃げ部４１を設けているので、さらに可動接点１−１とレジスト層２４３との間により大きな隙間ができ、上記効果がより大きくなる。
【００４８】
図１３は前記図１２に示すスイッチ基板２５０のスイッチパターン２３０の変形例（改良例）を詳細に示す平面図である。同図において前記図１２に示すスイッチパターン２３０と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１２に示すスイッチパターン２３０と同じである。
【００４９】
図１３に示すスイッチパターン２３０において前記図１２に示すスイッチパターン２３０と相違する点は、第２引出回路パターン２３９ｂを、図１３に一点鎖線で示す可動接点１−１の外周辺に至らない位置まで短く形成した点のみである。つまりこの例の場合、可動接点１−１の外周辺と交差する引出回路パターン２３９の部分は第１引出回路パターン２３９ａとレジスト層２４３の二層になっており、図１２の場合のように第１，第２引出回路パターン２３９ａ，２３９ｂとレジスト層２４３の三層にはなっていない。つまり図１２の場合に比べて第２引出回路パターン２３９ｂの厚み分だけ薄く、このため第２引出回路パターン２３９ｂの厚み分だけ可動接点１−１の外周辺とレジスト層２４３間の隙間が大きくなっている。従って図１２の場合に比べてさらに効果的にレジスト層２４３の削れを防止できる。
【００５０】
図１４は前記図１２に示すスイッチ基板２５０のスイッチパターン２３０の別の変形例（改良例）を詳細に示す平面図である。同図において前記図１２，図１３に示すスイッチパターン２３０と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１２，図１３に示すスイッチパターン２３０と同じである。
【００５１】
図１４に示すスイッチパターン２３０において前記図１２に示すスイッチパターン２３０と相違する点は、スイッチ基板２５０として合成樹脂フイルムの代りに硬質基板を用いた点（このとき図５に示す基台２１０は省略しても良い）と、第１中央接点パターン２３５ａと第１引出回路パターン２３９ａと第１外周接点パターン２３１ａと第１引出回路パターン２４１ａとを金属箔（銅箔）をエッチングすることで形成した点と、エッチングで形成した第１外周接点パターン２３１ａの各パターン当接部２３３となる部分の上面と第１中央接点パターン２３５ａの上面とに界面抵抗を抑えるためにパターン当接部２３３，第１中央接点パターン２３５ａからはみ出さない大きさの円形のパターン２４７を銀ペーストの塗布によって形成した点と、第２引出回路パターン２３９ｂを、図１３の場合と同様に、可動接点１−１（図１４には示さず）の外周辺に至らない位置まで短く形成した点とである。なお第２中央接点パターン２３５ｂと第２引出回路パターン２３９ｂと第２外周接点パターン２３１ｂとがカーボンペーストの塗布によって形成されている点は図１２，図１３の場合と同様である。
【００５２】
銅箔のエッチングによって形成されるパターンは、銀ペーストの印刷によって形成されるパターンに比べてその表面粗さが均一（滑らか）になる。このためレジスト層２４３によって第１引出回路パターン２３９ａの上面を確実に覆うことができる（銀ペーストの場合は表面に微細な凹凸があって粗いので、比較的レジスト層２４３を厚めにしないとレジスト層２４３による絶縁が確実でなくなる恐れがある）。同時に可動接点１−１の外周辺と交差する引出回路パターン２３９の部分は第１引出回路パターン２３９ａとレジスト層２４３の二層であり、図１２の場合に比べて第２引出回路パターン２３９ｂの厚み分だけ薄く、このため第２引出回路パターン２３９ｂの厚み分だけ可動接点１−１の外周辺とレジスト層２４３間の隙間が大きくなっている。さらにパターン２４７を設けているのでその厚み分だけ可動接点１−１とレジスト層２４３間の隙間がさらに大きくなっている。従ってこれらのことから図１２の場合に比べてさらに効果的に可動接点１−１の外周辺と引出回路パターン２３９との間の絶縁を確実にすることができる。
【００５３】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば上記実施形態では当接突起３１を円弧形状に形成しているが、必ずしも円弧でなくても良く、他の各種形状であっても良い。また必ずしも外周辺１３をその一部にしなくても良い。要は当接突起３１は、スカート部３０内において、ドーム部２０が突出する方向とは逆方向に突出する形状であればよい。
【００５４】
またパターン逃げ部４１の形状も、スカート部３０内において可動接点１−１の外周辺１３を切り欠くものであれば、どのような形状であっても良い。また上記スイッチ２００では外周接点パターン２３１を四角形状（コ字状）に形成したが、円形状（Ｃ字状）に形成してもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１−１ 可動接点
１３ 外周辺
２０ ドーム部
３０ スカート部
３１ 当接突起
４１ パターン逃げ部
５１ 連結残り部
３５ 当接部
３３ 円弧
２００ スイッチ
２１０ 基台
２３０ スイッチパターン（固定接点）
２３１ 外周接点パターン（固定接点）
２３３ パターン当接部
２３５ 中央接点パターン（固定接点）
２５０ スイッチ基板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性を有する薄板を絞り加工することで外周部を円錐台形状のスカート部、その内側の中央部を上方に膨らむ略球面状のドーム部としてなる可動接点であって、
前記スカート部内の４か所に、前記ドーム部が突出する方向とは逆方向に突出する当接突起を形成したことを特徴とする可動接点。
【請求項２】
請求項１に記載の可動接点であって、
前記当接突起はその外周辺の一部が可動接点の外周辺の一部であり、この外周辺の部分を当接部としたことを特徴とする可動接点。
【請求項３】
請求項２に記載の可動接点であって、
前記当接突起は、スカート部内に円弧形状に形成されていることを特徴とする可動接点。
【請求項４】
請求項３に記載の可動接点であって、
前記スカート部内に、可動接点の外周辺を切り欠いてなるパターン逃げ部を形成したことを特徴とする可動接点。
【請求項５】
請求項１乃至４の内の何れかに記載の可動接点と、この可動接点を載置するスイッチ基板とを具備し、
前記スイッチ基板の表面には前記可動接点の各当接突起を当接するパターン当接部を有する外周接点パターンと、前記可動接点の中央に対向する位置に設けられる中央接点パターンとが形成されており、
前記外周接点パターンの各パターン当接部上に可動接点の各当接突起を載置してなることを特徴とするスイッチ。
【請求項１】
弾性を有する薄板を絞り加工することで外周部を円錐台形状のスカート部、その内側の中央部を上方に膨らむ略球面状のドーム部としてなる可動接点であって、
前記スカート部内の４か所に、前記ドーム部が突出する方向とは逆方向に突出する当接突起を形成したことを特徴とする可動接点。
【請求項２】
請求項１に記載の可動接点であって、
前記当接突起はその外周辺の一部が可動接点の外周辺の一部であり、この外周辺の部分を当接部としたことを特徴とする可動接点。
【請求項３】
請求項２に記載の可動接点であって、
前記当接突起は、スカート部内に円弧形状に形成されていることを特徴とする可動接点。
【請求項４】
請求項３に記載の可動接点であって、
前記スカート部内に、可動接点の外周辺を切り欠いてなるパターン逃げ部を形成したことを特徴とする可動接点。
【請求項５】
請求項１乃至４の内の何れかに記載の可動接点と、この可動接点を載置するスイッチ基板とを具備し、
前記スイッチ基板の表面には前記可動接点の各当接突起を当接するパターン当接部を有する外周接点パターンと、前記可動接点の中央に対向する位置に設けられる中央接点パターンとが形成されており、
前記外周接点パターンの各パターン当接部上に可動接点の各当接突起を載置してなることを特徴とするスイッチ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−３８６４１（Ｐ２０１２−３８６４１Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７９３４０（Ｐ２０１０−１７９３４０）
【出願日】平成２２年８月１０日（２０１０．８．１０）
【出願人】（０００２１５８３３）帝国通信工業株式会社 (262)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月１０日（２０１０．８．１０）
【出願人】（０００２１５８３３）帝国通信工業株式会社 (262)
【Ｆターム（参考）】
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