可撓性エアレーションパネル及びその使用方法
【課題】設置作業が容易なエアレーションパネルを提供する。
【解決手段】可撓性エアレーションパネル１０１は、上部（シート）１０２及び下部（シート）１０４を含んで構成され、上部１０２は、穴、スリット、切り込み形状、又は他の穿孔を含む可撓性弾性素材を含んで構成され、下部１０４もまた、可撓弾性材料（上部１０２の可撓弾性材料と同一でも異なってもよい）を含んで構成される。上部（シート）１０２の穿孔は、気体がエアレーションパネル１０１を流れるときに、気泡が実質的に均一で切れ目ないパターンで、上部１０２の面積相当を覆って提供される様に構成される。また、穿孔は、種々のサイズ及び形状に形成され、穴、スリット、切り込み又はこれらの組み合わせが含まれる。
【解決手段】可撓性エアレーションパネル１０１は、上部（シート）１０２及び下部（シート）１０４を含んで構成され、上部１０２は、穴、スリット、切り込み形状、又は他の穿孔を含む可撓性弾性素材を含んで構成され、下部１０４もまた、可撓弾性材料（上部１０２の可撓弾性材料と同一でも異なってもよい）を含んで構成される。上部（シート）１０２の穿孔は、気体がエアレーションパネル１０１を流れるときに、気泡が実質的に均一で切れ目ないパターンで、上部１０２の面積相当を覆って提供される様に構成される。また、穿孔は、種々のサイズ及び形状に形成され、穴、スリット、切り込み又はこれらの組み合わせが含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概略的には、気体（例えば、空気）による気泡を、水タンク、ベースン（water basin）、リザーバ又は湖沼などの液体本体（liquid body）に導入するエアレーションパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のエアレーションパネル構造としては、例えば、米国特許第５，１９２，４６７号により、膜部材からなる上部が平らな剛性の板からなる下部上に設けられた構造が知られている。このような構造には、膜部材を剛性板に固定するための周縁部押さえストリップが含まれている。更に、膜部材のうねりを防止するための中間押さえストリップが備えられている。このエアレーションパネル構造は、調節可能に構成されたアンカーボルトにより液体容器の底部に保持される。このようなパネルは、大きいものの場合、重量があり扱いにくく移動や設置が困難である。この剛性板を用いるアプローチでは、例えばステンレス鋼又は非可撓性プラスチック板等の異なる複数の材料が、ネジ、クランプ又は接着剤により可撓性の上部膜シートに連結される。また、米国特許第５，１９２，４６７号には、従来技術による他のエアレーションパネル構造の例が記載されている。他のエアレーション構造として、例えば、独国特許公報第２９４２６９７号及び欧州特許公報第０２２９３８６号に記載されたエアレーションパネルが知られている。他の例としては、下部剛性支持板に固定された上部可撓性膜部材を有するパネル型空気拡散装置を開示する米国特許第４，６２４，７８１号がある。更に他の例としては、例えばネジやリベット等によるポイントアタッチメントではなく持続的な固定配置により剛性支持部に固定された可撓性膜部材を開示する米国特許第５，０１５，４２１号がある。
【０００３】
更に、他のエアレーションパネルも知られている。例えば、米国特許第６，４０６，００５号には、剛性ベースプレート及び有孔弾性膜部材が開示されている。ここで、この有孔弾性膜部材は、その縁に沿って剛性ベースプレート上の対応する溝にプレスされたシーリングストリップにより剛性ベースプレートに固定されている。また、米国特許第５，５３２，３９１号には、ベースプレートを含む気体拡散装置が記載されている。このとき、このベースプレート上には有孔ダイヤフラムが張られ、このベースプレートにおいて、上部格子によりダイヤフラムの過度の拡張が防止される。更に、欧州公報第０７６１２９４号には、パネルの周縁部及び中心点において支持板に固定された有孔膜部材を備えたエアレーターパネルが記載されており、また、欧州公報第０７４７０３１号には、浴槽での使用に適した解剖学的形状の気泡について記載されている。
【０００４】
米国特許第６，５５８，５４９号及び第６，６４５，３７４号には、液体の水を透過しない可撓性酸素透過性膜からなる気体供給用膜モジュールが教示されている。この装置は巨視的な穿孔を含まないため（代わりに代替膜が微孔性疎水性材料で構成される）、この装置は、作動時に気泡を生成することはない。また、この装置は、非剛性拘止システムを有するものとして記載され、相対的に扁平なものとなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
周知のエアレーションパネル、特に種々の剛性支持板は全て、重量があり、高価で、設置や維持管理が難しく扱いにくい。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、剛性支持板を用いず、過度の重量、体積、コスト及び設置時の困難性を排した可撓性のエアレーションパネルを提供する。本発明の一態様による可撓性エアレーションパネルによれば、空気、酸素、又は他の気体を、例えば酸素など特定の気体栄養素が枯渇した又は乏しい生物的排水処理プラント及び湖沼に供給することができる。
【０００７】
本発明の一態様では、可撓性エアレーションパネルは、上部及び下部を含んで構成されてもよい。ここで、上部は、穴、スリット、切り込み形状、又は他の穿孔を含む可撓性弾性材料を含んで構成され、下部は、可撓性弾性材料（上部の可撓性弾性材料と同一でも異なってもよい）を含んで構成される。上部は、溶接、化学結合、加硫、ステッチング、又は接着剤等により下部にシールされて、１つ以上、好ましくは２つ以上のキャビティに分画規定されるように構成できる。また、アンカー等を、可撓性エアレーションパネルを所定位置に固定するために用いてもよい。
【０００８】
本発明の種々の態様によれば、可撓性のエアレーションパネルは、多種の外形に形成され、この形状には、限定を意図するものではないが、四角形、長方形、三角形、円形、楕円形、ドーナツ形、円筒形、三日月形（crescent）、立方体形状、角錐形状、円錐形状及び角柱形状が含まれる。エアレーションパネルの内部形状を外形に合わせて構成し、拡張時の容積全体に空気を循環及び拡散させる単一又は複数のキャビティを形成してもよい。
【０００９】
気体は、供給管を用いて単一又は複数のインレットを通り、可撓性のエアレーションパネルに送られる。このインレットは、可撓性エアレーションパネルの周縁部に位置してもよく又は可撓性エアレーションパネルの内部に位置してもよい。複数のエアレーションパネルは、分散状態に配設することができる。このとき、複数のパネルは各々が供給管を有してもよく、或いは、連続するパネルの端まで拡散した気体を共有するように複数のパネルが互いに連結されていてもよい。
【００１０】
また、エアレーションパネルを、例えば、アンカーロッド、ボルト、ケーブル、チェーン等の固定装置を１つ以上用いて、液体本体又はコンテナの底部近傍に拘止してもよい。これら固定手段は、可撓性エアレーションパネルの所定部分に、又は可撓性エアレーションパネルの周縁部に配置される任意の構造フレームに、直接取り付けることができる。
【００１１】
エアレーションパネルは、ケーブルを緊張させて水平アレイにより拘止してもよい。例えば、拘止ケーブルは、ベースン（basin）又はコンテナのコンクリート壁や底部に係留される。ケーブルの張力は、ケーブル及びアンカーに作用するターンバックルにより得られる。ケーブルの端を壁に固定して、例えば、対向する壁に固定されたアイボルトにより折り返して、1本のケーブルで２つ以上のエアレーションパネルを支持することができる。
【００１２】
複数のエアレーションパネルは、種々の構成で配置できる。例えば、エアレーションパネルは、要求される表面カバー率に応じて、列構成又は交互構成で配置されてもよい。
【００１３】
可撓性エアレーションパネルは、様々な用途に用いられ、これには例えば、水タンク、ベースン又はスラッジのエアレーションが挙げられる。また、このエアレーションパネルは、種々の好気性水処理にも利用可能である。
【００１４】
本発明の他の態様では、液体本体に気体を拡散する方法を提供する。この方法は、（ｉ）前記液体本体内に１つ以上のエアレーションパネルを配置すること、を含んで構成される。ここで、前記エアレーションパネルは、可撓性であり、少なくとも１つのインレットと、少なくとも上部及び下部とを夫々有し、前記上部及び下部は、少なくとも１つのキャビティを規定し、該少なくとも１つのキャビティは、加圧気体で充満可能であり、該加圧気体は、前記エアレーションパネルの夫々へ流入して、前記少なくも１つのキャビティに前記少なくとも１つのインレットを介して流入するように構成され、前記エアレーションパネルの前記上部は、夫々穿孔され、前記加圧気体が気泡となって前記エアレーションパネルの前記上部から夫々排出されるように構成される。更に、前記方法は、（ｉｉ）前記加圧気体の供給源を提供すること、及び（ｉｉｉ）前記加圧気体を、前記エアレーションパネルの夫々へ流入させ、前記少なくとも１つのキャビティに前記少なくとも１つのインレットを介して流入させることを含んで構成される。前記エアレーションパネルの前記少なくとも上部及び下部は、１以上の可撓性非剛性弾性材料で夫々構成される。
【００１５】
ここで、「液体本体（liquid body）」には、浴槽、温水浴槽又はレクリエーションスイミングプールよりも実質的に大きな体積を有する液体本体を含むことができる。また、好ましい可撓性非剛性弾性材料の密度は、約１．０ｇｍ／ｍＬ未満である。更に好ましくは、本発明の一態様によるエアレーションパネルは、エアレーションパネルの周縁部に又は周縁部周辺に配置される構造フレームを更に含んで構成される。
【００１６】
本発明による方法の他の態様では、液体本体に気体を拡散させることを含み、これは、（ｉ）前記液体本体内に１つ以上のエアレーションパネルを配置すること、を含んで構成され、ここで、前記エアレーションパネルは、可撓性であり、少なくとも１つのインレットと、少なくとも上部及び下部とを夫々有し、前記上部及び下部は、少なくとも１つのキャビティを規定し、該少なくとも１つ以上のキャビティは、加圧気体で充満可能であり、該加圧気体は、前記エアレーションパネルの夫々へ流入して、前記少なくも１つのキャビティに前記少なくとも１つのインレットを介して流入し、前記エアレーションパネルの前記上部は、夫々穿孔されて、前記上部の面積相当を覆って実質的に均一で切れ目のないパターンの気泡が提供されるように、各拡散装置の前記上部から前記加圧気体が夫々排出されて、更に（ｉｉ）前記加圧気体の供給源を提供すること、及び（ｉｉｉ）前記加圧気体を、前記エアレーションパネルの夫々へ流入させ、前記少なくとも１つのキャビティに前記少なくとも１つのインレットを介して流入させることを含んで構成される。前記エアレーションパネルの前記少なくとも上部及び下部は、１以上の可撓性非剛性弾性材料で夫々構成される。
【００１７】
本発明の好ましい態様では、液体本体に気体を拡散させる可撓性のエアレーションパネルは、（ｉ）少なくとも１つのインレットと、（ｉｉ）少なくとも上部及び下部とを含んで構成され、前記少なくとも上部及び下部は、前記少なくとも１つのインレットと連通し又加圧気体で充満可能な少なくとも１つのキャビティを規定する。前記上部は、穿孔されて、ここから前記加圧気体が気泡となって排出される。また、前記エアレーションパネルの前記少なくとも上部及び下部は、１以上の可撓性非剛性弾性材料で構成される。
【００１８】
より好ましくは、液体本体に気体を拡散させる可撓性のエアレーションパネルは、（ｉ）少なくとも１つのインレットと、（ｉｉ）少なくとも上部及び下部とを含んで構成され、前記少なくとも上部及び下部は、前記少なくとも１つのインレットと連通し又加圧気体で充満可能な少なくとも１つのキャビティを規定し、前記上部は、穿孔されて、前記上部の面積相当を覆って実質的に均一で切れ目のないパターンの気泡が提供されるように前記上部から前記加圧気体が排出される。前記エアレーションパネルの前記少なくとも上部及び下部は、密度が約１．０ｇｍ／ｍＬ未満の１以上の可撓性非剛性弾性材料で構成される。また、前記エアレーションパネルは、前記エアレーションパネルの周縁部に又は周縁部周辺配置された構造フレームを具備し、前記エアレーションパネルの前記下部に又は前記下部に接する剛性支持板を含まずに構成される。
【００１９】
前記穿孔には、種々のサイズ及び形状を採用でき、これには、限定を意図するものではないが、穴、スリット、切り込み、又はこれらの組み合わせが含まれる。穿孔の寸法にも種々のサイズを採用可能であるが、好ましくは、約１．０ｍｍ〜約１０ｍｍの範囲内、より好ましくは、約０．２ｍｍ〜約５ｍｍの範囲内、最も好ましくは約０．５ｍｍ〜約３．０ｍｍの範囲内である。穿孔は、様々な構成で配置可能であり、これには、不規則な配置、又は、例えば、三角形、星型又は長方形状などの左右対称の幾何学的な配置が含まれる。また、穿孔の密度は、一様ではなく、開口部（有孔）対非開口部（無孔）の面積比により決定される。この比は、約５％〜約９５％の開口面積、好ましくは約１５％〜約７５％の開口面積、より好ましくは約３０％〜約５０％の開口面積をとる。
【００２０】
本発明の好ましい態様では、前記少なくとも上部及び下部は、縁がシールされた可撓性非剛性弾性シートで構成される。シールは、当該技術分野において知られたどのような方法によりなされてもよく、これには、限定を意図するものではないが、溶接、化学結合、加硫、ステッチング、接着、又はこれらの組み合わせが含まれる。
【００２１】
更に、本発明の可撓性のエアレーションパネルは、種々の形状に形成可能であり、これには、限定を意図するものではないが、四角形、長方形、三角形、円形、楕円形、ドーナツ形、円筒形、三日月形、立方体形状、角錐形状、円錐形状又は角柱形状等が含まれる。また、液体本体の底部に又は底部近傍に、アンカーロッド、ケーブル、チェーン、スパイク、釘又はこれらの組み合わせを介して、可撓性のエアレーションパネルは、直接的に、又は可撓性エアレーションパネルの周縁部に好ましく配置された構造フレームを通して、係留される。同様に、外接構造フレームは、当業者に明らかな種々の取り付け手段により可撓性エアレーションパネルに取り付けられる。更に、アンカーポイントと共に、パネルと液体本体の底部間に間隔を設けるスペーサを有利に利用することもできる。
【００２２】
本発明の一態様では、上部及び下部は、エアレーションパネルの１つ以上の内部セクションにおいてシールされ、これにより前記少なくとも１つのインレットに連通する２つ以上のキャビティが規定される。これら２つ以上のキャビティは、エアレーションパネルの周縁部の形状に合わせて形成されてもよい。気体は、適切な気体流量で導入され、例えば、約５〜約７４ｃｍ３／ｍｉｎ／上部ｍ２、好ましくは、約１５〜５４ｃｍ３／ｍｉｎ／上部ｍ２、更に好ましくは約２５〜約４４ｃｍ３／ｍｉｎ／上部ｍ２である。当然ながら、気体は、特定の適用形態に適したものであればどのような気体を選択してもよい。この気体は、例えば、酸素、窒素、二酸化炭素又は単に空気である。
【００２３】
パネルの上部及び下部の少なくとも一方を構成する材料として、種々の可撓性非剛性弾性材料を用いることができる。これらの材料には、限定を意図するものではないが、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、アセタール及びポリアセタール、並びにナイロン等が含まれる。
【００２４】
以上の全般的な開示と以下の詳細な開示とは、共に例示と説明のみを目的としており、本発明を限定することを意図するものではない。
【００２５】
本発明の特徴、態様、効果は、以下の記載、特許請求の範囲、及び添付図面に示す例示的な実施形態により、明らかとなるものと考える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、種々の実施形態を、図面を参照して説明する。図１は、長方形のエアレーションパネル１０１、フレーム１０８及びアンカー装置１１２を有するエアレーションパネルアッセンブリ１００の一実施形態を示す。可撓性エアレーションパネル１０１は、上部（シート）１０２及び下部（シート）１０４を含んで構成されてもよい。上部１０２は、穴、スリット、切り込み形状、又は他の穿孔を含む可撓性弾性素材を含んで構成され、下部１０４もまた、可撓弾性材料（上部１０２の可撓弾性材料と同一でも異なってもよい）を含んで構成される。
【００２７】
上部の穿孔に関して、この穿孔は、気体がエアレーションパネル１０１を流れるときに、気泡が実質的に均一で切れ目ない（unbroken）パターンで、上部１０２の面積相当を覆って提供される様に構成される。また、穿孔は、種々のサイズ及び形状に形成され、これには、限定を意図するものではないが、穴、スリット、切り込み又はこれらの組み合わせが含まれる。穿孔の寸法は、種々のサイズに形成されるが、好ましくは、約０．１ｍｍ〜約１０ｍｍの範囲内、より好ましくは約０．２ｍｍ〜約５ｍｍの範囲内、最も好ましくは約０．５ｍｍ〜約３．０ｍｍの範囲内である。穿孔は、様々な構成で配置可能であり、これには、不規則な配置、又は、例えば、三角形、星型又は長方形状などの左右対称の幾何学的な配置が含まれる。また、穿孔の密度は、一様ではなく、開口部（有孔）対非開口部（無孔）の面積比により決定される。この比は、約５％〜約９５％の開口面積、好ましくは約１５％〜約７５％の開口面積、より好ましくは約３０％〜約５０％の開口面積をとる。
【００２８】
有孔上部１０２及び無孔下部１０４の材料は、種々の可撓性非剛性弾性材料で構成される。例えば、これら材料には、限定を意図するものではないが、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、アセタール及びポリアセタール、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリ塩化ビニル、アクリル、酢酸ビニル、並びに他のプラスチック等、可撓性で気体不透過性のシートが形成可能なもの、が含まれる。実際的には、密度が約１．０ｇｍ／ｍＬ未満の可撓性非剛性弾性材料であればどのようなものでも使用可能である。また、天然及び合成織物を用いてもよい。更に、上部及び下部に用いる適切な材料の例としては、例えば米国特許第６，８４６，５３４号、第６，７９７，２１５号及び第６，７６４，６２９号に記載されており、これらは参照により本開示に含まれるものとする。このようなシーティングを使用することにより、従来技術に見られるような装置の欠点、例えば、剛性支持板及び可撓性弾性パネル間の熱膨張率の違いに付随する欠点を負わないパネルを提供することができる。この熱膨張率の違いからは、１つ以上の取付ポイントに応力が生じうる。好ましい実施形態では、パネルの上部及び下部は、同一の（又は異なるタイプの）可撓性非剛性弾性材料により形成される。本発明の他の実施形態では、下部は、ポリウレタン又はポリエステルなどの弾性材料の２以上の層に吸収された又は取り付けられた少なくとも１層からなる織物で形成される。このとき、この織物には、ナイロン、ポリエステル、レーヨン、ケブラーなどが含まれる。他の実施形態では、下部は、２層からなる弾性材料間に配置される少なくとも１層からなる織物を含んで構成されるが、他の構成を採用することも可能である。例えば、２層からなる織物及び３層からなる弾性材料で、弾性材料の層及び織物の層が交互に配置された構造を形成することもできる。
【００２９】
エアレーションパネル１０１は、上部１０２を下部１０４にシールすることにより形成され、１つ以上のシール１１０により１つ以上のキャビティ１０６が規定される。シール１１０には、溶接、化学結合、加硫、ステッチング又は接着剤などを１以上含むことができる。一実施形態では、可撓性エアレーションパネルは、上部及び下部の一方又は両方の端部又は周縁部１１４にて、上部１０２及び下部１０４間のシールにより形成されてもよい。
【００３０】
周縁部１１４の端部近傍へ向けて中央部１１８（又は内部セクション）を渡すように中央部１１８にシール１１０を追加して、複数のキャビティ１０６を、エアレーションパネル１０１内に縦方向、横方向又は円錐状の線に沿って、例えばリブ付き浮遊装置となるように形成する。上部及び下部間の縦方向、横方向又は円錐状のシール線１１０により規定される複数のキャビティ１０６は、空気が導入されたときのパネルの浮き上がりを防止し、周縁部の構造フレーム１０８及び可撓性エアレーションパネル１０１間の取り付け部分に過度の緊張が与えられる可能性を低減し、又はパネル１０１により生じる気泡が不均一に拡散することを防止する利点がある。中央部１１８のシール１１０は、接着剤、溶融法、縫い合わせ又は他の物理的な取り付け方法を用い、選択された線に沿って、上部１０２及び下部１０４を取り付けることにより形成される。このような複数のキャビティによる構造により、エアレーションパネル１０１の全体構造に幾らかの剛性が与えられる。また、複数キャビティ構造は、上部１０２の穿孔と共に、多量に流れる気体のための大きく相対的に非閉塞な複数の通路をエアレーションパネル１０１のすべての領域にわたって提供し、気泡の均一な拡散パターンを用いて液体本体に対して効果的なエアレーションを行うことができる。一実施形態では、パネルの周縁部の形状に沿わせた２つ以上のキャビティが形成される。
【００３１】
更に、エアレーションパネル１０１は、気体インレット１２０を含んで構成され、これにより、例えば図１０に示されるように、供給管１２３を用いて気体を可撓性エアレーションパネル１０１に導入可能となっている。供給管１２３は、気体をエアレーションパネル１０１に供給する気体源（図示せず）に接続される。また、適切な気体であればどの気体でも使用可能である。例えば、本発明の種々の実施形態による可撓性エアレーションパネル１０１は、空気、酸素、及び他の気体の少なくとも１つを、例えば酸素など特定の気体栄養素が枯渇した又は乏しい生物的排水処理プラント又は湖沼に供給することができる。
【００３２】
インレット１２０は、図１に示すように単一であっても、図１１に示すように複数であってもよく、図１に示すような可撓性エアレーションパネル１０１の周縁部に、又は中央部１０８近傍の可撓性エアレーションパネルの内部に、配置されてもよい。気体源からの気体は、加圧下で供給管１２３及び気体インレット１２０を介してキャビティ１０６に導入される。
【００３３】
気体が１つ以上に形成されたキャビティ１０６を満たすと、エアレーションパネル１０１は膨張し、気体は上部１０２の穿孔を通って排出される。また、気体アウトレット１２２を、例えば図３に示されるように、パネル中に気体をより均一に拡散させるような領域に、又は、後述のように、２つ以上のエアレーションユニットを連続して接続するように、選択的に備えることができる。
【００３４】
エアレーションパネル１０１を流れる気体の流量は、パネル１０１のサイズ及び形状と共に、上部１０２の穿孔のタイプ及び構造並びに選択的に含まれる気体アウトレット１２２の有無に依存する。気体流量の例としては、約５〜約７４ｃｍ３／ｍｉｎ／上部ｍ２、好ましくは約１５〜約５４ｃｍ３／ｍｉｎ／上部ｍ２、より好ましくは、約２５〜約４４ｃｍ３／ｍｉｎ／上部ｍ２の範囲、が含まれる。
【００３５】
図１に示されるように、可撓性エアレーションパネル１００は、取り外し可能で好ましくはエアレーションパネル１０１の浮力を打ち消すことができる構造フレーム１０８を選択的に含んで構成されてもよい。好ましい一実施形態では、構造フレーム１０８は、エアレーションパネル１０１の周縁部１１４に沿ったそのエアレーションパネル１０１の縁に沿って取り付けられる。これにより、穿孔された上部１０２は、その上部１０２を支持する下部１０４に、周縁部１１４周りにおいて確実にシールされる。したがって、中央部１１８において上部及び下部を弱体化させて気体の流れを妨げる高応力ポイントを中央部１１８のリベットやネジに局在させること無く、エアレーションパネル１０１を、水中に保持することができる。図１の構造フレーム１０８は、代表的には、エアレーションパネル１０１の周縁部１１４に外接する。
【００３６】
構造フレーム１０８は、例えば、金属、プラスチック（例えばＰＶＣ）などの種々の適切な材料で構成される。また、フレームは、適切な構造であればどのような構造でも採用することができる。例えば、図１に示した実施形態による構造フレーム１０８は、幅Ｗが約０．１〜約３メートル及び長さＬが約１〜約５メートルとすることができる。更に、構造フレーム１０８は、フレーム１０８の各辺に沿って、例えば開口部などの複数の連なった取付ポイント１２４を有してもよい。この取付ポイント１２４を通して、例えば、ボルト、アンカーロッド又はケーブルなどのアンカー装置１１２が挿入される。
【００３７】
アンカー装置１１２は、エアレーションパネルアッセンブリ１００を設置する所定の位置、例えばタンク、ベースン又はコンテナなどの底部又は底部近傍に、エアレーションパネルアッセンブリ１００を係留、固定又は拘止するために用いることができる。アンカー装置１１２は、当該技術分野において知られるどのようなタイプの固定装置であってもよく、これには例えば、アンカーロッド、ボルト、ケーブル等又はこれらの組み合わせ等を用いることができる。これらのアンカー装置１１２は、可撓性エアレーションパネル１０１の所定部分に、又は可撓性エアレーションパネル１０１の周縁部１１４に位置する任意の構造フレーム１０８の所定部分に、直接的に取り付け可能である。代表的には、アンカー装置は複数用いられ、アンカーアレイが形成される。このアンカーアレイは、個別に調節可能なアンカー装置を有している。このアンカーアレイは、可撓性パネルを液体本体の表面に対して水平にすることができるもので、これにより可撓性パネルを液体本体内に配置することができる。換言すれば、アンカーアレイのアンカー装置は、アンカー装置の長さに対して相対的にエアレーションポイントの取付ポイントの高さを調節することができ、これによりエアレーションパネルの上平面及び底平面を液体本体に対して平行に配置することができる。
【００３８】
図１に示された実施形態では、構造フレーム１０８上に広間隔に設けられた複数の取付ポイント１２４（即ち開口部）に挿入されたアンカーロッドを用いることにより、複数のアンカー装置１１２がアンカーアレイを形成する。フレーム構造１０８は、アンカーロッドに沿ったナットにより、アンカーロッドに固定される。更に、フレーム構造をアンカーロッドに固定するナットは、各取付ポイント１２４を昇降可能とするように、アンカーロッドの長さ方向に調節可能である。このようにこれらの取付ポイントを調節することで、エアレーションパネル１０１全体を液体本体の上面に対して水平にすることができ、即ち、エアレーションパネル１０１の上平面及び底平面を液体本体の上面に対して水平に配置できるようになる。このような構成を用いることで、エアレーションパネル１０１や構造フレーム１０８は確実に固定され、したがって、大規模な構造やバラストを必要とすることなく、エアレーションパネルの浮上を防止することができる。
【００３９】
また、１つ以上のアンカー装置１１２は、アンカーボルトを適当なスペーサ又は調節金物と共に使用してもよい。このスペーサは、エアレーションとエアレーションタンク、ベースン、コンテナ等の底部との間の距離を規定する又は水平に配置されるようにするもので、一方調節金物は、パネルをエアレーションタンク、ベースン、コンテナ等に設置する際にパネルを水平にするものである。例えば、各アンカーポイントを、スペーサ及び調節金具の少なくとも一方を含んで構成し、液体本体の表面に対してエアレーションパネルが水平となるように構成されてもよい。
【００４０】
更に、又は或いは、エアレーションパネル１０１を、後述する図１２〜１５に示されるように、ケーブルを緊張させて、水平アレイ形状のアンカーアレイにより拘止することもできる。
【００４１】
上述のように、図１の実施形態では、可撓性エアレーションパネルアッセンブリ１００は、シーム１１０に沿って無孔下部１０４に結合し複数のキャビティ１０６を形成する有孔上部１０２を有する長方形エアレーションパネル１０１を含んで構成される。一実施形態では、１つ以上のキャビティ１０６を含むことができる。他の実施形態では、この１つ以上のキャビティ１０６は、好ましくは、２つ以上のキャビティ１０６とすることができる。図１の場合、長方形のエアレーションパネル１０１は、１１つの細長キャビティを含んで構成される。加えて、１つの気体インレット１２０が含まれる。しかしながら、エアレーションパネル１０１は他の実施形態も採用し得る。例えば、本発明の種々の実施形態によれば、可撓性エアレーションパネルには、様々な外形を採用することができ、その形状には、限定を意図するものではないが、四角形、長方形、三角形、円形、楕円形、ドーナツ形、円筒形、又は、三日月形が含まれ、さらに、この可撓性エアレーションパネルには、例えば立方体形状、角錐形状、円錐形状及び角柱形状などの三次元形状を採用することもできる。加えて、エアレーションパネルの内部形状を、外形に合わせて構成し、これにより、拡張時の容積全体に空気を循環及び拡散させる単一又は複数のキャビティを形成してもよい。
【００４２】
図２は、四角形に形成されたエアレーションパネル１０１を含んで構成されるエアレーションパネルアッセンブリ１００の一実施形態を示す。エアレーションパネルアッセンブリは、２つの気体インレット１２０及び２つの気体アウトレット１２２を含み、これらはエアレーションパネル１０１を挟んでその両側に配置されている。気体アウトレット１２２は、図示したエアレーションパネルアッセンブリ１００に連続して接続される他のエアレーションパネルアッセンブリの別セットの気体インレットに繋がる供給管１２３に接続される。種々のエアレーションパネルアッセンブリを連続して接続することで、個々のエアレーションパネルアッセンブリのサイズを増大させることなく、より大きな体積の液体に対するエアレーションが可能となる。一実施形態では、２つ以上のエアレーションパネルアッセンブリを連続して繋ぐことができ、例えば、３つ、４つ、又は５つのユニットを連続して繋ぐこともできる。
【００４３】
エアレーションパネルの有孔上部及び下部には、その上部及び下部の周縁部１１４に沿って形成されたシール１１０並びにエアレーションパネル１０１の中央部１１８内において気体の流れの長手方向に沿って形成されたシール１１０を用いることにより、１つ以上のキャビティ１０６が形成される。
【００４４】
エアレーションパネル１０１は、例えばアンカーロッドなどのアンカー装置１１２を用いて、エアレーションタンク、コンテナ、ベースン等の底部に固定することができる。アンカー装置１１２は、エアレーションパネル１０１の外縁内であって周縁部１１４に沿って設けられたシール１１０の外側に配置される開口部において、エアレーションパネル１０１の周縁部１１４に沿って、例えば取付ポイント１２４に、取り付けられる。或いは、取付ポイントとして機能する開口部であって、アンカー装置を挿入可能にする又はアンカー装置を構造フレームに取り付け可能にする開口部を伴った構造フレームを、エアレーションパネルの周縁部１１４に沿って取り付けることができる。
【００４５】
図３は、長方形に形成されたエアレーションパネル１０１を含んで構成されるエアレーションパネルアッセンブリ１００の一実施形態を示す。エアレーションパネルアッセンブリ１００は、３つの気体インレット１２０を含んで構成される。説明のため、インレットの１つには供給管１２３を取り付けて図示する。エアレーションパネル１０１の有孔上部及び下部には、その上部及び下部の周縁部１１４に沿って形成されたシール１１０並びにエアレーションパネル１０１の中央部１１８内において気体の流れの長手方向に沿って形成されたシール１１０を用いることにより、１つ以上のキャビティ１０６が形成される。気体アウトレット１２２は、エアレーションパネル１０１内の領域であって、パネル全域にわたる気体の均一な拡散を促進させるような領域に接続される。
【００４６】
図３では、構造フレーム１０８は、エアレーションパネル１０１の周縁部１１４に沿って取り付けられる。構造フレーム１０８は、そのフレームの辺に沿って開口部を含んで構成される。この開口部は、アンカー装置１１２の取付ポイント１２４として機能し、これによりアンカーアレイを形成するアンカー装置１１２は、構造フレーム１０８に挿入される又は取り付けられる。アンカー装置１１２は、エアレーションパネルを液体本体の表面に対して水平にさせるように調節可能なアンカーロッドであってもよい。或いは、構造フレーム１０８は省略可能であり、また、アンカー装置１１２は、例えば、エアレーションパネル１０１の外縁内であって周縁部１１４に沿って設けられたシール１１０の外側に配置される開口部において、エアレーションパネル１０１の周縁部１１４に沿って取付ポイントに取り付けることもできる。
【００４７】
図４は、三角形に形成されたエアレーションパネル１０１を含んで構成されるエアレーションパネルアッセンブリ１００の一実施形態を示す。エアレーションパネルアッセンブリは１つの気体インレット１２０を含んで構成される。エアレーションパネルの有孔上部及び下部には、その上部及び下部の周縁部１１４に沿って形成されたシール１１０並びに三角形のエアレーションパネル１０１の形状を反映したエアレーションパネル１０１の中央部１１８内において気体の流れの長手方向に沿って形成されたシール１１０が用いられて、１つ以上のキャビティ１０６が形成される。エアレーションパネル１０１は、例えばアンカーロッドなどのアンカー装置１１２を用いて、エアレーションタンク、コンテナ、ベースン等の底部に固定することができる。アンカー装置１１２は、例えば、エアレーションパネル１０１の外縁内であって周縁部１１４に沿って設けられたシール１１０の外側に配置される開口部において、エアレーションパネル１０１の周縁部１１４に沿って、取付ポイント１２４に取り付けられる。或いは、取付ポイントとして機能する開口部であって、アンカー装置を挿入可能にする又はアンカー装置を構造フレームに取り付け可能にする開口部を伴った三角形の構造フレームを、エアレーションパネルの周縁部１１４に沿って取り付けることができる。
【００４８】
図５は、円形に形成されたエアレーションパネル１０１を含んで構成されるエアレーションパネルアッセンブリ１００の一実施形態を示す。エアレーションパネルアッセンブリは、１つの気体インレット１２０及び１つの気体アウトレット１２２を含み、これらはエアレーションパネル１０１を挟んでその両側に配置されている。気体アウトレット１２２は、図示したエアレーションパネルアッセンブリ１００に連続して接続される他のエアレーションパネルアッセンブリの別の気体インレットに繋がる供給管に接続される。エアレーションパネルの有孔上部及び下部には、周縁部１１４及びエアレーションパネル１０１の中央部１１８に沿って形成されたシール１１０が用いられて、１つ以上のキャビティ１０６が形成される。
【００４９】
エアレーションパネル１０１は、例えばアンカーロッドなどのアンカー装置を用いて、エアレーションタンク、コンテナ、ベースン等の底部に固定することができる。このアンカー装置は、エアレーションパネル１０１、エアレーションパネルの周縁部に取り付けられた構造フレーム、又は気体インレット若しくは気体アウトレットの何れかに接続される。アンカー装置１１２は、例えば、アンカーロッド、クランプ等とすることができる。例えば図５は、気体インレット１２０及び気体アウトレット１２２が、アンカー装置１１２（例えばアンカーロッド）にパイプクランプ１２６を介して取り付けられることを示している。パイプクランプは、ナットによってアンカー装置に取り付けられる。これにより、各パイプクランプ１２６の位置は夫々のアンカーロッドに沿って調節可能となり、エアレーションパネル１０１の上平面を液体本体の上面に対して水平とすることができるようになる。
【００５０】
図６は、楕円形に形成されたエアレーションパネル１０１を含んで構成されるエアレーションパネルアッセンブリ１００の一実施形態を示す。エアレーションパネルアッセンブリは、１つの気体インレット１２０及び１つの気体アウトレット１２２を含み、これらはエアレーションパネル１０１を挟んでその両側に配置されている。気体アウトレット１２２は、図示したエアレーションパネルアッセンブリ１００に連続して接続される他のエアレーションパネルアッセンブリの別の気体インレットに繋がる供給管に接続される。エアレーションパネルの有孔上部及び下部には、上部及び下部の外周部１３０及び内周部１３２に沿って形成されたシール１１０が用いられて、１つのキャビティ１０６が形成される。エアレーションパネル１０１は、例えばアンカーロッドなどのアンカー装置１１２を用いて、エアレーションタンク、コンテナ、ベースン等の底部に固定することができる。アンカー装置１１２は、例えば、エアレーションパネル１０１の外縁内であって外周部１３０に沿って設けられたシール１１０の外側に配置される開口部において、エアレーションパネル１０１の外周部１３０に沿って、取付ポイント１２４に取り付けられる。或いは、取付ポイントとして機能する開口部であって、アンカー装置を挿入可能にする又はアンカー装置を構造フレームに取り付け可能にする開口部を伴った構造フレームを、エアレーションパネルの外周部１３０に沿って取り付けることができる。
【００５１】
図７は、ドーナツ形に形成されたエアレーションパネル１０１を含んで構成されるエアレーションパネルアッセンブリ１００の一実施形態を示す。エアレーションパネルアッセンブリは、１つの気体インレット１２０及び１つの気体アウトレット１２２を含み、これらはエアレーションパネル１０１を挟んでその両側に配置されている。気体アウトレット１２２は、図示したエアレーションパネルアッセンブリ１００に連続して接続される他のエアレーションパネルアッセンブリの別の気体インレットに繋がる供給管に接続される。エアレーションパネルの有孔上部及び下部には、上部及び下部の外周部１３０及び内周部１３２に沿って形成されたシール１１０が用いられて、１つのキャビティ１０６が形成される。エアレーションパネル１０１は、例えばアンカーロッドなどのアンカー装置１１２を用いて、エアレーションタンク、コンテナ、ベースン等の底部に固定することができる。アンカー装置１１２は、例えば、エアレーションパネル１０１の外縁内であって外周部１３０に沿って設けられたシール１１０の外側に配置される開口部において、エアレーションパネル１０１の外周部１３０に沿って、取付ポイント１２４に取り付けられる。或いは、取付ポイントとして機能する開口部であって、アンカー装置を挿入可能にする又はアンカー装置を構造フレームに取り付け可能にする開口部を伴った構造フレームを、エアレーションパネルの外周部１３０に沿って取り付けることができる。
【００５２】
図８は、円筒形に形成されたエアレーションパネル１０１を含んで構成されるエアレーションパネルアッセンブリ１００の一実施形態を示す。エアレーションパネルアッセンブリは、１つの気体インレット１２０及び１つの気体アウトレット１２２を含んで構成される。エアレーションパネルの有孔上部１０２及び下部には、上部及び下部の外周部１１４に沿って形成されたシール１１０が用いられて、１つのキャビティ１０６が形成される。エアレーションパネル１０１は、例えばアンカーロッドなどのアンカー装置１１２を用いて、エアレーションタンク、コンテナ、ベースン等の底部に固定することができる。アンカー装置１１２は、例えば、エアレーションパネル１０１の外縁内であって周縁部１１４に沿って設けられたシール１１０の外側に配置される開口部において、エアレーションパネル１０１の周縁部１１４に沿って、取付ポイント１２４に取り付けられる。或いは、取付ポイントとして機能する開口部であって、アンカー装置を挿入可能にする又はアンカー装置を構造フレームに取り付け可能にする開口部を伴った構造フレームを、エアレーションパネルの周縁部１１４に沿って取り付けることができる。
【００５３】
図９は、三日月形に形成されたエアレーションパネル１０１を含んで構成されるエアレーションパネルアッセンブリ１００の一実施形態を示す。エアレーションパネルアッセンブリは、１つの気体インレット１２０を含んで構成される。エアレーションパネルの有孔上部１０２及び下部には、上部及び下部の外周部１３０及び内周部１３２に沿って形成されたシール１１０並びに中間シール１３４が用いられて、２つのキャビティ１０６が形成される。エアレーションパネル１０１は、例えばアンカーロッドなどのアンカー装置１１２を用いて、エアレーションタンク、コンテナ、ベースン等の底部に固定することができる。アンカー装置１１２は、例えば、エアレーションパネル１０１の外縁内であって外周部１３０及び内周部１３２に沿って設けられたシール１１０の外側に配置される開口部において、エアレーションパネル１０１の外周部１３０及び内周部１３２に沿って、取付ポイント１２４に取り付けられる。或いは、取付ポイントとして機能する開口部であって、アンカー装置を挿入可能にする又はアンカー装置を構造フレームに取り付け可能にする開口部を伴った構造フレームを、エアレーションパネルの外周部１３０に沿って取り付けることができる。
【００５４】
ここで、本発明の実施形態による可撓性エアレーションパネルを製造する方法を説明する。上部（又はシート）を、そのシートの幅方向に穿孔した後、例えば図１〜９に示したような所望の形状に切断する。このとき、上部シートの周縁部に沿って、無孔部を残しておく。その後、下部無孔部（又はシート）を、上部シートの寸法に合わせて切断する。そして、上部シート及び下部シートを上下に重ね、互いに固定又はシールする。シール処理には、上述のように様々な方法を採用可能であるが、好ましくは高周波溶接又は両シートに型締め圧及び熱を加える機械処理を用いて行われる。このようにして、上部シート及び下部シートは、強固で連続的一体的なシームに融合される。その後必要性や要求に応じて、融合したシートに更に切断又はトリミングを行ってもよい。好ましくは、アンカーの突起部を収容可能な取付ポイントとして、取付フレームポケットが構成される。その後、組み立てたエアレーションパネルに、リーク、空気分配、圧力損失などについての試験を行う。
【００５５】
前述のように、エアレーションパネルアッセンブリは、液体本体内で、個別に用いることも、他のエアレーションパネルと組み合わせて用いることもできる。例えば、一実施形態では、２つ以上のエアレーションパネルアッセンブリを連結して組み立てる。他の実施形態では、好ましくは、３、４又は５つのユニットを連結して組み立てる。当然ながら、単一の又は複数のパネルアッセンブリによる構成には、どのようなパネル枚数でも採用可能である。２つ以上のエアレーションパネルアッセンブリを用いれば、特定の時間において、より大きな体積の液体本体をエアレーションすることができる。複数のエアレーションパネルアッセンブリは、例えば、図１０に示すような分散構成で、又は図１１に示すような連結構成で、配置することができる。
【００５６】
図１０では、複数の可撓性エアレーションパネルアッセンブリ１００が、個別に供給管１２３を有する分散構成で配置されている。図１０では、１つのエアレーションパネルアッセンブリあたり１つの供給管１２３が示されている。この供給管１２３は、１つの気体インレット１２０Ａに接続されると共に他の気体インレット１２０Ｂはシールされて使用されていない。しかしながら、特定のエアレーションパネル１０１において気体インレットが１つ以上使用される場合、その特定のエアレーションパネルの気体インレットは、夫々が個別に供給管を有するか、又はその特定のエアレーションパネルの複数の気体インレットがすべて１つの供給管に接続される。また、図１０の実施形態では、エアレーションパネルアッセンブリは気体アウトレットを含まずに構成されている。
【００５７】
図１１では、複数の可撓性エアレーションパネルアッセンブリ１００が、連結構成で配置されている。この構成では、エアレーションパネルアッセンブリが互いに接続されて、１つ以上の供給管１２３が第１のエアレーションパネル１００Ａの１つ以上の気体インレット１２０に接続されている。第１のエアレーションパネルアッセンブリ１００Ａのエアレーションパネルを通る気体の流れは、第２のエアレーションパネルアッセンブリ１００Ｂの１つ以上の気体インレットに接続される１つ以上の気体アウトレットから排出される。更に、第２のエアレーションパネルアッセンブリ１００Ｂのエアレーションパネルを通る気体の流れは、第３のエアレーションパネルアッセンブリ１００Ｃの１つ以上の気体インレットに接続される１つ以上の気体アウトレットから排出される。前述同様、エアレーションパネルアッセンブリ１００Ｃのエアレーションパネルを通る気体の流れは、他のエアレーションパネルアッセンブリ１００Ｄの１つ以上の気体インレットに接続される１つ以上の気体アウトレットから排出される。そして、エアレーションパネルアッセンブリ１００Ｄのエアレーションパネルを通る気体の流れは、１つ以上の排気管１３６に接続される１つ以上の気体アウトレットから排出される。この排気管１３６は、他のエアレーションパネルアッセンブリに接続されてもよい。図１１では、４つのアッセンブリ１００Ａ〜１００Ｄを示したが、アッセンブリはいくつ設けてもよく、例えば２つ、３つ、４つ、５つ又はそれ以上設けることもできる。
【００５８】
図１０及び１１は、１列に構成される複数のエアレーションパネルを示している。しかしながら、例えば図１２〜１５に示すような他の構成も採用可能である。図１２及び１４は、１列あたり４つのアッセンブリを含む２列のエアレーションパネルアッセンブリ１００を示している。図１２では、８つのアッセンブリが、夫々が個別に供給管１２３を有する分散構成で配置されている。図１０と同様に、１つのエアレーションパネルアッセンブリあたり１つの供給管１２３が１つの気体インレット１２０Ａに接続され、他の気体インレット１２０Ｂはシールされて使用されていない。また、エアレーションパネルアッセンブリは、気体アウトレットを含んで構成されても含まずに構成されてもよい。
【００５９】
一方、図１４は、各エアレーションパネルアッセンブリ列が連結構成にある配置を示している。図１１と同様に、エアレーションパネルアッセンブリは互いに接続されて、１つ以上の供給管１２３が第１のエアレーションパネルアッセンブリ１００Ａの１つ以上の気体インレット１２０に接続されている。第１のエアレーションパネルアッセンブリ１００Ａのエアレーションパネルを通る気体の流れは、アッセンブリ１００Ａを出ると、エアレーションパネルアッセンブリ１００Ｂに流れ込んでこれを通り抜け、アッセンブリ１００Ｂから出て、エアレーションパネルアッセンブリ１００Ｃに流れ込んでこれを通り抜け、アッセンブリ１００Ｃを出て、エアレーションパネルアッセンブリ１００Ｄに流れ込んでこれを通り抜け、アッセンブリ１００Ｄを出て、１つ以上の排気管１３６に流れ込む。図１４に示した実施形態では、２列の気体の流れは互いに独立しているが、必要に応じて互いに接続させることもできる。
【００６０】
図１３及び１５は、４つのエアレーションパネルアッセンブリ１００の交互構成を示している。図１３では、４つのアッセンブリ１００が、夫々が個別に供給管１２３を有する分散構成に配置されている。図１０及び１２と同様に、１つのエアレーションパネルアッセンブリあたり１つの供給管１２３が１つの気体インレット１２０Ａに接続され、他の気体インレット１２０Ｂはシールされて使用されていない。また、エアレーションパネルアッセンブリは、気体アウトレットを含まずに構成される。
【００６１】
一方、図１５は、複数のエアレーションパネルアッセンブリが連結交互構成にある配置を示している。図１１及び１４と同様に、１列あたり少なくとも２つの互いに接続されたエアレーションパネルアッセンブリを有する２列のエアレーションパネルアッセンブリが図示されている。例えば、１つ以上の供給管１２３が、第１のエアレーションパネルアッセンブリ１００Ａの１つ以上の気体インレット１２０に接続されている。第１のエアレーションパネルアッセンブリ１００Ａのエアレーションパネルを通る気体の流れは、アッセンブリ１００Ａを出て、アッセンブリ１００Ｃの気体インレットに繋がる供給管に流れ込み、アッセンブリ１００Ｃに流れ込んでこれを通り抜け、アッセンブリ１００Ｃから出て、１つ以上の排気管（図示せず）に流れ込む。一方、エアレーションパネルアッセンブリ１００Ｂの１つ以上の気体インレットには、１つ以上の供給管（図示せず）が接続されている。エアレーションパネルアッセンブリ１００Ｂのエアレーションパネルを通る気体の流れは、アッセンブリ１００Ｂを出て、アッセンブリ１００Ｄの気体インレットに繋がる供給管に流れ込み、アッセンブリ１００Ｄに流れ込んでこれを通り抜け、アッセンブリ１００Ｄから出て、１つ以上の供給管１３６に流れ込む。上述のように、複数のパネルアッセンブリによる構成には、どのようなパネル枚数でも採用可能である。
【００６２】
図１０及び１１を再び参照する。これらの図は、エアレーションパネル１０１をアンカー装置１１２に接続する構造フレーム１０８を夫々含んだ一連のエアレーションパネルアッセンブリを示している。例えば、アンカー装置は、コンクリートに埋め込まれて、エアレーションパネルアッセンブリをエアレーションタンク、ベースン、コンテナ等の底部に固定することができる。しかしながら、図１２〜１５に示したように他のタイプのアンカー装置を用いることもできる。
【００６３】
図１２〜１５は、エアレーションパネル１０１は、緊張させたケーブル１５０による実質的に平面状のアレイとなるよう形成されたアンカーアレイにより拘止されることを示している。例えば、拘止ケーブル１５０は、エアレーションタンク、ベースン、コンテナ等の壁及び床の少なくとも一方に係留される。拘止ケーブルを壁に係留する場合、アンカー装置は、タンク、ベースン、コンテナ等の壁に埋め込まれたアンカーベース（例えばアイボルト）を含んで構成され、例えば、アンカーベースはコンクリートに埋め込まれる。アンカーベースとケーブルの一端との間には、ターンバックルが接続され、構造フレーム又はエアレーションパネル自体に設けられたエアレーションパネルアッセンブリの取付ポイント（例えば開口部）に取り付けられ又は挿入されたケーブルに張力を生じさせる。ケーブル１５０には、例えばワイヤ、チェーン、ロープ等、当業者に知られるいかなる形状を採用してもよい。
【００６４】
図１２及び１４は、アンカー装置の複数の実施形態を示している。一実施形態では、２つのエアレーションパネルアッセンブリの夫々の一辺が、１本のケーブル１５０Ａ、対向するコンクリート壁に夫々埋め込まれた２つのアンカーベース１５２Ａ、１５２Ａ’及びターンバックル１５４Ａにより、所定位置に保持されている。ケーブル１５０Ａは、ターンバックル１５４Ａを介して一方のアンカーベース１５２Ａに取り付けられており、そして、２つのエアレーションパネルアッセンブリの構造フレームの取付ポイントに挿入又は取り付けられている。そして、ケーブル１５０Ａの他端は、他方のアンカーベース１５０Ａ’に取り付けられている。ターンバックル１５４Ａを用いることで、ケーブル１５０Ａに張力が生じる。
【００６５】
第２の実施形態では、４つのエアレーションパネルアッセンブリの夫々の一辺が、１本のケーブル１５０Ｂ、対向するコンクリート壁に夫々埋め込まれた２つのアンカーベース１５２Ｂ、１５０Ｂ’及びターンバックル１５４Ｂにより、所定位置に保持されている。ケーブル１５０Ｂは、ターンバックル１５４Ｂを介して一方のアンカーベース１５２Ｂに取り付けられており、そして、４つのエアレーションパネルアッセンブリの構造フレームの取付ポイントに挿入又は取り付けられている。そして、ケーブル１５０Ｂの他端は、他方のアンカーベース１５０Ｂ’に取り付けられている。ターンバックル１５４Ｂを用いることで、ケーブル１５０Ｂに張力が生じる。
【００６６】
アンカー装置の第３の実施形態では、４つのエアレーションパネルアッセンブリの夫々の一辺が、１本のケーブル１５０Ｃ、２つの対向するコンクリート壁に夫々埋め込まれた４つのアンカーベース１５２Ｃ、１５２Ｃ’、１５２Ｃ’’、１５２Ｃ’’’及びターンバックル１５４Ｃにより、所定位置に保持されている。ケーブル１５０Ｃは、ターンバックル１５４Ｃを介してアンカーベース１５２Ｃに取り付けられており、そして、２つのエアレーションパネルアッセンブリの構造フレームの取付ポイントに挿入又は取り付けられている。次に、ケーブル１５０Ｃは、対向する壁に取り付けられたアンカーベース１５２Ｃ’及び１２５Ｃ’’に挿入され、そして、残りの２つのエアレーションパネルアッセンブリの構造フレームの取付ポイントに挿入又は取り付けられる。そして、ケーブル１５０Ｃは最後にアンカーベース１５０Ｃ’’’に取り付けられる。ターンバックル１５４Ｃを用いることで、ケーブル１５０Ｃに張力が生じる。他の実施形態では、アンカーベース１５２Ｃ’及び１５２Ｃ’’を、１つのアンカーベースに置き換えてもよい。
【００６７】
アンカー装置の第４の実施形態では、８つのエアレーションパネルアッセンブリの夫々の一辺が、１本のケーブル１５０Ｄ、２つの対向するコンクリート壁に夫々埋め込まれた４つのアンカーベース１５２Ｄ、１５２Ｄ’、１５２Ｄ’’、１５２Ｄ’’’及びターンバックル１５４Ｄにより、所定位置に保持されている。ケーブル１５０Ｄは、ターンバックル１５４Ｄを介してアンカーベース１５２Ｄに取り付けられており、そして、４つのエアレーションパネルアッセンブリの構造フレームの取付ポイントに挿入又は取り付けられている。次に、ケーブル１５０Ｄは、対向する壁に取り付けられたアンカーベース１５２Ｄ’及び１２５Ｄ’’に挿入され、そして、残りの４つのエアレーションパネルアッセンブリの構造フレームの取付ポイントに挿入又は取り付けられる。そして、ケーブル１５０Ｄは最後にアンカーベース１５０Ｄ’’’に取り付けられる。ターンバックル１５４Ｄを用いることで、ケーブル１５０Ｄに張力が生じる。他の実施形態では、アンカー装置１５２Ｄ’及び１５２Ｄ’’を、１つのアンカーベースに置き換えてもよい。
【００６８】
図１３及び１５は、アンカー装置の他の複数の実施形態を示す。第５の実施形態では、１つのエアレーションパネルアッセンブリの一辺が、１本のケーブル１５０Ｅ、対向するコンクリート壁に夫々埋め込まれた２つのアンカーベース１５２Ｅ、１５２Ｅ’及びターンバックル１５４Ｅにより、所定位置に保持されている。ケーブル１５０Ｅは、ターンバックル１５４Ｅを介して一方のアンカーベース１５２Ｅに取り付けられており、そして、エアレーションパネルアッセンブリの構造フレームの取付ポイントに挿入又は取り付けられている。そして、ケーブル１５０Ｅの他端は、他方のアンカーベース１５０Ｅ’に取り付けられる。ターンバックル１５４Ｅを用いることで、ケーブル１５０Ｅに張力が生じる。
【００６９】
第６の実施形態では、２つのエアレーションパネルアッセンブリの夫々の一辺が、１本のケーブル１５０Ｆ、対向するコンクリート壁に夫々埋め込まれた２つのアンカーベース１５２Ｆ、１５２Ｆ’及びターンバックル１５４Ｆにより、所定位置に保持されている。ケーブル１５０Ｆは、ターンバックル１５４Ｆを介して一方のアンカーベース１５２Ｆに取り付けられており、そして、２つのエアレーションパネルアッセンブリの構造フレームの取付ポイントに挿入又は取り付けられている。そして、ケーブル１５０Ｆの他端は、他方のアンカーベース１５０Ｆ’に取り付けられている。ターンバックル１５４Ｆを用いることで、ケーブル１５０Ｆに張力が生じる。
【００７０】
アンカー装置の第７の実施形態では、２つのエアレーションパネルアッセンブリの夫々の一辺が、１本のケーブル１５０Ｇ、２つの対向するコンクリート壁に夫々埋め込まれた４つのアンカーベース１５２Ｇ、１５２Ｇ’、１５２Ｇ’’、１５２Ｇ’’’及びターンバックル１５４Ｇにより、所定位置に保持されている。ケーブル１５０Ｇは、ターンバックル１５４Ｇを介してアンカーベース１５２Ｇに取り付けられており、そして、１つのエアレーションパネルアッセンブリの構造フレームの取付ポイントに挿入又は取り付けられている。次に、ケーブル１５０Ｇは、対向する壁に取り付けられたアンカーベース１５２Ｇ’及び１２５Ｇ’’に挿入され、そして、残りのエアレーションパネルアッセンブリの構造フレームの取付ポイントに挿入又は取り付けられる。そして、ケーブル１５０Ｇは最後にアンカーベース１５０Ｇ’’’に取り付けられる。ターンバックル１５４Ｇを用いることで、ケーブル１５０Ｇに張力が生じる。他の実施形態では、アンカー装置１５２Ｇ’及び１５２Ｇ’’を、１つのアンカーベースに置き換えてもよい。
【００７１】
アンカー装置の第８の実施形態では、４つのエアレーションパネルアッセンブリの夫々の一辺が、１本のケーブル１５０Ｈ、２つの対向するコンクリート壁に夫々埋め込まれた４つのアンカーベース１５２Ｈ、１５２Ｈ’、１５２Ｈ’’、１５２Ｈ’’’及びターンバックル１５４Ｈにより、所定位置に保持されている。ケーブル１５０Ｈは、ターンバックル１５４Ｈを介してアンカーベース１５２Ｈに取り付けられており、そして、２つのエアレーションパネルアッセンブリの構造フレームの取付ポイントに挿入又は取り付けられている。次に、ケーブル１５０Ｈは、対向する壁に取り付けられたアンカーベース１５２Ｈ’及び１２５Ｈ’’に挿入され、そして、残りの２つのエアレーションパネルアッセンブリの構造フレームの取付ポイントに挿入又は取り付けられる。その後、ケーブル１５０Ｈは最後にアンカーベース１５０Ｈ’’’に取り付けられる。ターンバックル１５４Ｈを用いることで、ケーブル１５０Ｄに張力が生じる。他の実施形態では、アンカー装置１５２Ｈ’及び１５２Ｈ’’を、１つのアンカーベースに置き換えてもよい。
【００７２】
拘止ケーブルを床に係留する場合、床アンカー保持装置１５６（例えば、ターンバックル又はアイボルト）が、アンカーベース１５２と共に用いられ、ケーブル１５０を、実質的に平面状のアレイに対して垂直方向に拘止する。一実施形態では、床アンカー保持装置１５６は、ケーブルを実質的に平面状のアレイの面の外に引き出す又は押し出すことによりケーブルに引張力を生じさせる。これにより、ケーブルがそらされて、ケーブルが長距離にわたって横断できるようになる。距離が長いため、また、ケーブルの長さに変化が無いため、ケーブルからはたるみが除かれる。図１２〜１３は、ケーブル１５０の長さ方向に沿って配置される複数の床アンカー保持装置１５６を含んで構成され、複数のエアレーションパネルアッセンブリ１００をエアレーションタンク等の底部に沿って固定するアンカーアレイを示す。また、ケーブルを平面状アレイの面から外へ引き出す又は押し出すことで、取付ポイントの高さが相対的に変化するため、即ち、液体本体の表面に対するエアレーションパネルの上平面及び底平面の方向が変化するため、アンカー保持装置１５６を、１つ以上のエアレーションパネルの水平化を助けるために使用することもできる。様々な取付ポイントの高さを調整することにより、１つ以上のパネルアッセンブリを液体本体の表面に対して水平にすることができる。
【００７３】
図１７は、本発明の他の実施形態を示しており、ここでは、エアレーションパネル１０１周りの調節可能な構造フレーム１０８用のアンカーアレイにおいて用いられるアンカー装置１１２の他の構成を示している。アンカー装置は、２つの支柱チャネル３０２Ａ、３０２Ｂを含んで構成されている。支柱チャネル３０２Ａは、アンカーロッド３０４、平ワッシャ３０５、ナット３０６（図１７の右図にのみ図示）により液体本体の床に固定され、このため支柱チャネル３０２Ａは床に対して不動である。支柱チャネル３０２Ｂは、支柱チャネル３０２Ａの上に配設され、支柱チャネル３０２Ａ上を支柱チャネル３０２Ａに沿ってＺ方向にスライドすることで所望の位置に配置される。このため、支柱チャネル３０２Ｂはアンカーロッド３０４に対して可動である。一旦Ｚ方向の所望の位置が決定されると、支柱チャネル３０２Ｂは、支柱チャネル３０２Ａ内に位置するバネ板ナット３１６（図１７の左図にのみ図示）にねじ込まれるボルト３１７を（ワッシャと共に）用いることにより支柱チャネル３０２Ａに固定され、そのため、ボルト３１７をバネ板ナット３１６に向けて締めると、支柱は互いに固定されるようになる。
【００７４】
さらに、構造フレーム１０８は、Ｘ及びＹ方向に可動となるようにアンカー装置１１２に取り付けられる。これは、構造フレームに挿入され、ナット３１１、フェンダワッシャ３１４を通って支柱チャネル３０２Ｂのチャネルに導かれ、バネ板ナット３１２に緩くねじ込まれるアンカーロッド３０８により実現される。このアンカーロッド３０８、構造フレーム１０８及びバネ板ナット３１２は、一体化した１つのユニットとして支柱チャネル３０２Ｂに沿ってＸ方向に可動であり、所望の位置に配置可能である。一旦Ｘ方向の所望の位置が決定されると、ナット３１１は、バネ板ナット３１２の方向にねじ締められ、アンカーロッド３０８は、支柱チャネル３０２Ｂに対して定位置で固定される。
【００７５】
Ｙ方向において、構造フレーム１０８は、アンカーロッド３０８上で２つのナット３１０とこれに夫々対応するワッシャに３１０に挟まれている。そして、構造フレーム１０８は、下側のナット３１０を回してロッドに対して上下させることで、アンカーロッド３０８の長手方向に沿って可動である。一旦、アンカーロッドに沿った所望の位置が決定されると、上側のナット３１０を下側のナット３１０の方向に回して、構造フレーム１０８をアンカーロッドに対して固定位置に固定する。したがって、図１７の構成では、構造フレーム１０８をＸ、Ｙ、Ｚ方向に移動可能とすることができ、これにより調節可能でまた拡張可能なフレームのアンカーアレイの調節が容易になる。
【００７６】
そのため、エアレーションパネルは、エアレーションパネルの配置が調節可能で尚且つ調節可能又は拡張可能なフレーム１０８が使用可能となるよう、図１７に記載のアンカー装置１１２などのアレイを含んで構成されてもよい。本発明の実施形態による拡張可能なフレーム１０８の例としては、フレームの１以上の辺に１つ以上の圧縮継手を用いることにより調節可能となるポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製のフレームが含まれる。例えば、構造フレーム１０８が図１に示すように長方形である場合、フレームの各辺に１つの圧縮継手、つまり４つの圧縮継手、が用いられる。この継ぎ手は各辺の中央部分に設置される。このような構成により、エアレーションパネルを伸張状態に維持する必要があれば、構造フレーム１０８は伸張可能となり、エアレーションパネルにおける大きな反りやたるみを防止することができる。設置の間には、構造フレーム１０８のＰＶＣ管材をすべて、継手に完全に挿入することができる。フレームを拡張するためには、圧縮継手の端を単にねじって緩め、エアレーションパネルを伸張状態に維持するのに十分なだけＰＶＣ管をほんの少し引き出し、継手を再び締める。
【００７７】
図１６は、本発明の実施形態の１例によるエアレーションパネルアッセンブリの１適用例を示す。排水処理システム２００は、ベースン処理タンク２０２、排水吸込管路２０４、放流水排出管路２０６及び気体源２０８を含んで構成される。分散構成の一連のエアレーションパネルアッセンブリ１００は、アンカー装置１１２の使用によりタンク２０２の底部２１０に取り付けられて設置されている。一実施形態では、詳細な図面からも分かるように、エアレーションパネルアッセンブリ１００は、タンク２０２の底部２１０から約０．１ｍ〜約０．５ｍ、好ましくはタンク２０２の底部２１０から約０．１５ｍ〜約０．２ｍの距離Ｓの間隔をあけて配置される。排水は、排水吸込管路２０４からタンク２０２に、エアレーションアッセンブリ１００を完全に覆うように導入される。気体（例えば空気）は、気体源２０８から供給管１２３を介してエアレーションパネルアッセンブリ２１０に供給される。気体源とは、例えば送風機又は圧縮ガスである。エアレーションパネルアッセンブリ１００を通過した気体は、エアレーションパネルの上面上で気泡を形成し、排水をエアレーションする。処理された排水は、排出管路２０６を用いて排出される。
【００７８】
上述のエアレーションパネルアッセンブリに加え、以下、気体を液体本体に拡散させる方法を記載する。本発明の一実施形態では、液体本体への気体の拡散は、液体本体内に１つ以上の可撓性エアレーションパネル１０１を配置することにより実現される。各エアレーションパネルには、少なくとも１つのインレット１２０と、加圧された気体で満たされた少なくとも１つのキャビティ１０６を規定する少なくとも上部１０２及び下部１０４と、を含むことができる。加圧気体は、各パネル１００を流れ、少なくとも１つのインレット１２０を介して少なくとも１つのキャビティ１０６に流入する。各パネル１００の上部１０２は穿孔されて、加圧気体を各パネル１０２の上部１０２から気泡として排出可能である。次に、加圧気体の供給源が備えられ、加圧気体が、各パネル１００へ流れ、少なくとも１つのインレット１２０を介して少なくとも１つのキャビティ１０６へ流入するようになる。
【００７９】
本発明の他の実施形態では、液体本体に気体を拡散する方法を含んで構成される。ここでは、１つ以上の可撓性エアレーションパネル１０１が液体本体内に配置される。各エアレーションパネル１０１は、少なくとも１つのインレット１２０並びに少なくとも上部１０２及び下部１０４を有し、これら上部及び下部は、加圧気体で満たされる少なくとも１つのキャビティ１０６を規定する。加圧気体は、各エアレーションパネル１０１に流入して、少なくとも１つのインレット１２０を介して少なくとも１つのキャビティ１０６に流入する。各エアレーションパネル１０２の上部１０２は穿孔され、これにより加圧気体は、各エアレーションパネル１０２の上部１０２から、上部の面積相当を覆い実質的に均一で切れ目のないパターンの気泡を提供できるように排出可能となる。また、加圧気体の供給源が備えられ、加圧ガスが、各エアレーションパネル１０１に流れ、少なくとも１つのインレット１２０を介して少なくとも１つのキャビティ１０６に流入するようになる。
【００８０】
以上の開示から、本発明の種々の実施形態は、信頼性が高く、製造時には相対的に経済的で、設置についても費用対効果が高く、処理排水中で相対的に高い気体流量を可能にするシステム及び方法を提供することにより、従来技術の限界を克服することができる。
【００８１】
本発明の種々の実施形態は、製造、輸送及び設置が単純で簡便な１つ以上の可撓性エアレーションパネル及びその関連アッセンブリを提供する。相対的に薄く軽い材料による大きな可撓性エアレーションパネルであって、容易に輸送できるように積重ねたり巻いたりが可能で、その一方では使用時には（剛性支持パネルの使用に頼ることなく）相対的に剛性を有する全体構造を有し、パネルのうねり等は実質的に防止することでパネル全体に均一な気体拡散を大流量で確保できる可撓性エアレーションパネルを提供することができる。可撓性エアレーションパネルは、様々に適用可能であり、例えば、水タンク、ベースン、又はスラッジのエアレーションに使用することができる。更に、エアレーションパネルは、種々の好気性水処理に利用できる。
【００８２】
エアレーションパネルの上部の穿孔は、穴、スリット、切り込み又はこれらの組み合わせにより形成される気泡を提供することができる。エアレーションパネル全体は、所望の形状、例えば、四角形、長方形、三角形、円形、楕円形、ドーナツ形、円筒形、弧形、半月形、立方体形状、角錐形状、円錐形状、又は角柱形状に形成されてもよい。更に、エアレーションパネルの位置は種々の構成により配置することができる。例えば、エアレーションパネルを、表面被覆率からの要求に応じて、列に並べる又は交互に並べることができる。更に、エアレーションパネルアッセンブリは、アンカーロッド、ケーブル、スパイク又は釘を介して、液体本体の底部に又は底部近傍に係留されてもよい。アンカーポイントは、アッセンブリを水平化するための調節金具を含んで構成されてもよい。
【００８３】
本発明の開示を基に、発明の範囲や精神から離れずに他の実施形態や修正を行うことが可能であることが当業者であれば認識されるものである。したがって、本開示に対して当業者によりなされうるすべての改良は、本発明の範囲及び精神の内において、本発明の実施形態に含まれるものである。本発明の範囲は、特許請求の範囲で規定する。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の一実施形態による代表的な長方形の可撓性エアレーションパネルを示す平面図及び側面図である。
【図２】本発明の他の実施形態による四角形の可撓性エアレーションパネルを示す。
【図３】複数のインレット、空気供給管及び構造フレームを含んだエアレーションパネルをより詳細に示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態による三角形の可撓性エアレーションパネルを示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態による円形の可撓性エアレーションパネルを示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態による楕円形の可撓性エアレーションパネルを示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態によるドーナツ形の可撓性エアレーションパネルを示す斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態による円筒形の可撓性エアレーションパネルを示す斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態による三日月形の可撓性エアレーションパネルを示す斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態による、分散構成で配置された４つのエアレーションパネルを示す斜視図である。
【図１１】本発明の他の実施形態による、連結構成で配置された４つのエアレーションパネルを示す斜視図である。
【図１２】本発明の一実施形態による、アンカーケーブルにより１列構成及び分散構成で配置された８つのエアレーションパネルを示す斜視図である。
【図１３】本発明の一実施形態による、アンカーケーブルにより交互分散構成で配置された４つのエアレーションパネルを示す斜視図である。
【図１４】本発明の一実施形態による、アンカーケーブルにより２列構成及び連結構成で配置された８つのエアレーションパネルを示す斜視図である。
【図１５】本発明の一実施形態による、アンカーケーブルにより交互構成及び分散構成で配置された４つのエアレーションパネルを示す斜視図である。
【図１６】本発明の一実施形態による、排水処理システムにおいて使用されるエアレーションパネルアッセンブリの分散構成の平面図、側面図及び詳細図である。
【図１７】本発明の一実施形態によるアンカー装置の正面図及び側面図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概略的には、気体（例えば、空気）による気泡を、水タンク、ベースン（water basin）、リザーバ又は湖沼などの液体本体（liquid body）に導入するエアレーションパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のエアレーションパネル構造としては、例えば、米国特許第５，１９２，４６７号により、膜部材からなる上部が平らな剛性の板からなる下部上に設けられた構造が知られている。このような構造には、膜部材を剛性板に固定するための周縁部押さえストリップが含まれている。更に、膜部材のうねりを防止するための中間押さえストリップが備えられている。このエアレーションパネル構造は、調節可能に構成されたアンカーボルトにより液体容器の底部に保持される。このようなパネルは、大きいものの場合、重量があり扱いにくく移動や設置が困難である。この剛性板を用いるアプローチでは、例えばステンレス鋼又は非可撓性プラスチック板等の異なる複数の材料が、ネジ、クランプ又は接着剤により可撓性の上部膜シートに連結される。また、米国特許第５，１９２，４６７号には、従来技術による他のエアレーションパネル構造の例が記載されている。他のエアレーション構造として、例えば、独国特許公報第２９４２６９７号及び欧州特許公報第０２２９３８６号に記載されたエアレーションパネルが知られている。他の例としては、下部剛性支持板に固定された上部可撓性膜部材を有するパネル型空気拡散装置を開示する米国特許第４，６２４，７８１号がある。更に他の例としては、例えばネジやリベット等によるポイントアタッチメントではなく持続的な固定配置により剛性支持部に固定された可撓性膜部材を開示する米国特許第５，０１５，４２１号がある。
【０００３】
更に、他のエアレーションパネルも知られている。例えば、米国特許第６，４０６，００５号には、剛性ベースプレート及び有孔弾性膜部材が開示されている。ここで、この有孔弾性膜部材は、その縁に沿って剛性ベースプレート上の対応する溝にプレスされたシーリングストリップにより剛性ベースプレートに固定されている。また、米国特許第５，５３２，３９１号には、ベースプレートを含む気体拡散装置が記載されている。このとき、このベースプレート上には有孔ダイヤフラムが張られ、このベースプレートにおいて、上部格子によりダイヤフラムの過度の拡張が防止される。更に、欧州公報第０７６１２９４号には、パネルの周縁部及び中心点において支持板に固定された有孔膜部材を備えたエアレーターパネルが記載されており、また、欧州公報第０７４７０３１号には、浴槽での使用に適した解剖学的形状の気泡について記載されている。
【０００４】
米国特許第６，５５８，５４９号及び第６，６４５，３７４号には、液体の水を透過しない可撓性酸素透過性膜からなる気体供給用膜モジュールが教示されている。この装置は巨視的な穿孔を含まないため（代わりに代替膜が微孔性疎水性材料で構成される）、この装置は、作動時に気泡を生成することはない。また、この装置は、非剛性拘止システムを有するものとして記載され、相対的に扁平なものとなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
周知のエアレーションパネル、特に種々の剛性支持板は全て、重量があり、高価で、設置や維持管理が難しく扱いにくい。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、剛性支持板を用いず、過度の重量、体積、コスト及び設置時の困難性を排した可撓性のエアレーションパネルを提供する。本発明の一態様による可撓性エアレーションパネルによれば、空気、酸素、又は他の気体を、例えば酸素など特定の気体栄養素が枯渇した又は乏しい生物的排水処理プラント及び湖沼に供給することができる。
【０００７】
本発明の一態様では、可撓性エアレーションパネルは、上部及び下部を含んで構成されてもよい。ここで、上部は、穴、スリット、切り込み形状、又は他の穿孔を含む可撓性弾性材料を含んで構成され、下部は、可撓性弾性材料（上部の可撓性弾性材料と同一でも異なってもよい）を含んで構成される。上部は、溶接、化学結合、加硫、ステッチング、又は接着剤等により下部にシールされて、１つ以上、好ましくは２つ以上のキャビティに分画規定されるように構成できる。また、アンカー等を、可撓性エアレーションパネルを所定位置に固定するために用いてもよい。
【０００８】
本発明の種々の態様によれば、可撓性のエアレーションパネルは、多種の外形に形成され、この形状には、限定を意図するものではないが、四角形、長方形、三角形、円形、楕円形、ドーナツ形、円筒形、三日月形（crescent）、立方体形状、角錐形状、円錐形状及び角柱形状が含まれる。エアレーションパネルの内部形状を外形に合わせて構成し、拡張時の容積全体に空気を循環及び拡散させる単一又は複数のキャビティを形成してもよい。
【０００９】
気体は、供給管を用いて単一又は複数のインレットを通り、可撓性のエアレーションパネルに送られる。このインレットは、可撓性エアレーションパネルの周縁部に位置してもよく又は可撓性エアレーションパネルの内部に位置してもよい。複数のエアレーションパネルは、分散状態に配設することができる。このとき、複数のパネルは各々が供給管を有してもよく、或いは、連続するパネルの端まで拡散した気体を共有するように複数のパネルが互いに連結されていてもよい。
【００１０】
また、エアレーションパネルを、例えば、アンカーロッド、ボルト、ケーブル、チェーン等の固定装置を１つ以上用いて、液体本体又はコンテナの底部近傍に拘止してもよい。これら固定手段は、可撓性エアレーションパネルの所定部分に、又は可撓性エアレーションパネルの周縁部に配置される任意の構造フレームに、直接取り付けることができる。
【００１１】
エアレーションパネルは、ケーブルを緊張させて水平アレイにより拘止してもよい。例えば、拘止ケーブルは、ベースン（basin）又はコンテナのコンクリート壁や底部に係留される。ケーブルの張力は、ケーブル及びアンカーに作用するターンバックルにより得られる。ケーブルの端を壁に固定して、例えば、対向する壁に固定されたアイボルトにより折り返して、1本のケーブルで２つ以上のエアレーションパネルを支持することができる。
【００１２】
複数のエアレーションパネルは、種々の構成で配置できる。例えば、エアレーションパネルは、要求される表面カバー率に応じて、列構成又は交互構成で配置されてもよい。
【００１３】
可撓性エアレーションパネルは、様々な用途に用いられ、これには例えば、水タンク、ベースン又はスラッジのエアレーションが挙げられる。また、このエアレーションパネルは、種々の好気性水処理にも利用可能である。
【００１４】
本発明の他の態様では、液体本体に気体を拡散する方法を提供する。この方法は、（ｉ）前記液体本体内に１つ以上のエアレーションパネルを配置すること、を含んで構成される。ここで、前記エアレーションパネルは、可撓性であり、少なくとも１つのインレットと、少なくとも上部及び下部とを夫々有し、前記上部及び下部は、少なくとも１つのキャビティを規定し、該少なくとも１つのキャビティは、加圧気体で充満可能であり、該加圧気体は、前記エアレーションパネルの夫々へ流入して、前記少なくも１つのキャビティに前記少なくとも１つのインレットを介して流入するように構成され、前記エアレーションパネルの前記上部は、夫々穿孔され、前記加圧気体が気泡となって前記エアレーションパネルの前記上部から夫々排出されるように構成される。更に、前記方法は、（ｉｉ）前記加圧気体の供給源を提供すること、及び（ｉｉｉ）前記加圧気体を、前記エアレーションパネルの夫々へ流入させ、前記少なくとも１つのキャビティに前記少なくとも１つのインレットを介して流入させることを含んで構成される。前記エアレーションパネルの前記少なくとも上部及び下部は、１以上の可撓性非剛性弾性材料で夫々構成される。
【００１５】
ここで、「液体本体（liquid body）」には、浴槽、温水浴槽又はレクリエーションスイミングプールよりも実質的に大きな体積を有する液体本体を含むことができる。また、好ましい可撓性非剛性弾性材料の密度は、約１．０ｇｍ／ｍＬ未満である。更に好ましくは、本発明の一態様によるエアレーションパネルは、エアレーションパネルの周縁部に又は周縁部周辺に配置される構造フレームを更に含んで構成される。
【００１６】
本発明による方法の他の態様では、液体本体に気体を拡散させることを含み、これは、（ｉ）前記液体本体内に１つ以上のエアレーションパネルを配置すること、を含んで構成され、ここで、前記エアレーションパネルは、可撓性であり、少なくとも１つのインレットと、少なくとも上部及び下部とを夫々有し、前記上部及び下部は、少なくとも１つのキャビティを規定し、該少なくとも１つ以上のキャビティは、加圧気体で充満可能であり、該加圧気体は、前記エアレーションパネルの夫々へ流入して、前記少なくも１つのキャビティに前記少なくとも１つのインレットを介して流入し、前記エアレーションパネルの前記上部は、夫々穿孔されて、前記上部の面積相当を覆って実質的に均一で切れ目のないパターンの気泡が提供されるように、各拡散装置の前記上部から前記加圧気体が夫々排出されて、更に（ｉｉ）前記加圧気体の供給源を提供すること、及び（ｉｉｉ）前記加圧気体を、前記エアレーションパネルの夫々へ流入させ、前記少なくとも１つのキャビティに前記少なくとも１つのインレットを介して流入させることを含んで構成される。前記エアレーションパネルの前記少なくとも上部及び下部は、１以上の可撓性非剛性弾性材料で夫々構成される。
【００１７】
本発明の好ましい態様では、液体本体に気体を拡散させる可撓性のエアレーションパネルは、（ｉ）少なくとも１つのインレットと、（ｉｉ）少なくとも上部及び下部とを含んで構成され、前記少なくとも上部及び下部は、前記少なくとも１つのインレットと連通し又加圧気体で充満可能な少なくとも１つのキャビティを規定する。前記上部は、穿孔されて、ここから前記加圧気体が気泡となって排出される。また、前記エアレーションパネルの前記少なくとも上部及び下部は、１以上の可撓性非剛性弾性材料で構成される。
【００１８】
より好ましくは、液体本体に気体を拡散させる可撓性のエアレーションパネルは、（ｉ）少なくとも１つのインレットと、（ｉｉ）少なくとも上部及び下部とを含んで構成され、前記少なくとも上部及び下部は、前記少なくとも１つのインレットと連通し又加圧気体で充満可能な少なくとも１つのキャビティを規定し、前記上部は、穿孔されて、前記上部の面積相当を覆って実質的に均一で切れ目のないパターンの気泡が提供されるように前記上部から前記加圧気体が排出される。前記エアレーションパネルの前記少なくとも上部及び下部は、密度が約１．０ｇｍ／ｍＬ未満の１以上の可撓性非剛性弾性材料で構成される。また、前記エアレーションパネルは、前記エアレーションパネルの周縁部に又は周縁部周辺配置された構造フレームを具備し、前記エアレーションパネルの前記下部に又は前記下部に接する剛性支持板を含まずに構成される。
【００１９】
前記穿孔には、種々のサイズ及び形状を採用でき、これには、限定を意図するものではないが、穴、スリット、切り込み、又はこれらの組み合わせが含まれる。穿孔の寸法にも種々のサイズを採用可能であるが、好ましくは、約１．０ｍｍ〜約１０ｍｍの範囲内、より好ましくは、約０．２ｍｍ〜約５ｍｍの範囲内、最も好ましくは約０．５ｍｍ〜約３．０ｍｍの範囲内である。穿孔は、様々な構成で配置可能であり、これには、不規則な配置、又は、例えば、三角形、星型又は長方形状などの左右対称の幾何学的な配置が含まれる。また、穿孔の密度は、一様ではなく、開口部（有孔）対非開口部（無孔）の面積比により決定される。この比は、約５％〜約９５％の開口面積、好ましくは約１５％〜約７５％の開口面積、より好ましくは約３０％〜約５０％の開口面積をとる。
【００２０】
本発明の好ましい態様では、前記少なくとも上部及び下部は、縁がシールされた可撓性非剛性弾性シートで構成される。シールは、当該技術分野において知られたどのような方法によりなされてもよく、これには、限定を意図するものではないが、溶接、化学結合、加硫、ステッチング、接着、又はこれらの組み合わせが含まれる。
【００２１】
更に、本発明の可撓性のエアレーションパネルは、種々の形状に形成可能であり、これには、限定を意図するものではないが、四角形、長方形、三角形、円形、楕円形、ドーナツ形、円筒形、三日月形、立方体形状、角錐形状、円錐形状又は角柱形状等が含まれる。また、液体本体の底部に又は底部近傍に、アンカーロッド、ケーブル、チェーン、スパイク、釘又はこれらの組み合わせを介して、可撓性のエアレーションパネルは、直接的に、又は可撓性エアレーションパネルの周縁部に好ましく配置された構造フレームを通して、係留される。同様に、外接構造フレームは、当業者に明らかな種々の取り付け手段により可撓性エアレーションパネルに取り付けられる。更に、アンカーポイントと共に、パネルと液体本体の底部間に間隔を設けるスペーサを有利に利用することもできる。
【００２２】
本発明の一態様では、上部及び下部は、エアレーションパネルの１つ以上の内部セクションにおいてシールされ、これにより前記少なくとも１つのインレットに連通する２つ以上のキャビティが規定される。これら２つ以上のキャビティは、エアレーションパネルの周縁部の形状に合わせて形成されてもよい。気体は、適切な気体流量で導入され、例えば、約５〜約７４ｃｍ３／ｍｉｎ／上部ｍ２、好ましくは、約１５〜５４ｃｍ３／ｍｉｎ／上部ｍ２、更に好ましくは約２５〜約４４ｃｍ３／ｍｉｎ／上部ｍ２である。当然ながら、気体は、特定の適用形態に適したものであればどのような気体を選択してもよい。この気体は、例えば、酸素、窒素、二酸化炭素又は単に空気である。
【００２３】
パネルの上部及び下部の少なくとも一方を構成する材料として、種々の可撓性非剛性弾性材料を用いることができる。これらの材料には、限定を意図するものではないが、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、アセタール及びポリアセタール、並びにナイロン等が含まれる。
【００２４】
以上の全般的な開示と以下の詳細な開示とは、共に例示と説明のみを目的としており、本発明を限定することを意図するものではない。
【００２５】
本発明の特徴、態様、効果は、以下の記載、特許請求の範囲、及び添付図面に示す例示的な実施形態により、明らかとなるものと考える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、種々の実施形態を、図面を参照して説明する。図１は、長方形のエアレーションパネル１０１、フレーム１０８及びアンカー装置１１２を有するエアレーションパネルアッセンブリ１００の一実施形態を示す。可撓性エアレーションパネル１０１は、上部（シート）１０２及び下部（シート）１０４を含んで構成されてもよい。上部１０２は、穴、スリット、切り込み形状、又は他の穿孔を含む可撓性弾性素材を含んで構成され、下部１０４もまた、可撓弾性材料（上部１０２の可撓弾性材料と同一でも異なってもよい）を含んで構成される。
【００２７】
上部の穿孔に関して、この穿孔は、気体がエアレーションパネル１０１を流れるときに、気泡が実質的に均一で切れ目ない（unbroken）パターンで、上部１０２の面積相当を覆って提供される様に構成される。また、穿孔は、種々のサイズ及び形状に形成され、これには、限定を意図するものではないが、穴、スリット、切り込み又はこれらの組み合わせが含まれる。穿孔の寸法は、種々のサイズに形成されるが、好ましくは、約０．１ｍｍ〜約１０ｍｍの範囲内、より好ましくは約０．２ｍｍ〜約５ｍｍの範囲内、最も好ましくは約０．５ｍｍ〜約３．０ｍｍの範囲内である。穿孔は、様々な構成で配置可能であり、これには、不規則な配置、又は、例えば、三角形、星型又は長方形状などの左右対称の幾何学的な配置が含まれる。また、穿孔の密度は、一様ではなく、開口部（有孔）対非開口部（無孔）の面積比により決定される。この比は、約５％〜約９５％の開口面積、好ましくは約１５％〜約７５％の開口面積、より好ましくは約３０％〜約５０％の開口面積をとる。
【００２８】
有孔上部１０２及び無孔下部１０４の材料は、種々の可撓性非剛性弾性材料で構成される。例えば、これら材料には、限定を意図するものではないが、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、アセタール及びポリアセタール、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリ塩化ビニル、アクリル、酢酸ビニル、並びに他のプラスチック等、可撓性で気体不透過性のシートが形成可能なもの、が含まれる。実際的には、密度が約１．０ｇｍ／ｍＬ未満の可撓性非剛性弾性材料であればどのようなものでも使用可能である。また、天然及び合成織物を用いてもよい。更に、上部及び下部に用いる適切な材料の例としては、例えば米国特許第６，８４６，５３４号、第６，７９７，２１５号及び第６，７６４，６２９号に記載されており、これらは参照により本開示に含まれるものとする。このようなシーティングを使用することにより、従来技術に見られるような装置の欠点、例えば、剛性支持板及び可撓性弾性パネル間の熱膨張率の違いに付随する欠点を負わないパネルを提供することができる。この熱膨張率の違いからは、１つ以上の取付ポイントに応力が生じうる。好ましい実施形態では、パネルの上部及び下部は、同一の（又は異なるタイプの）可撓性非剛性弾性材料により形成される。本発明の他の実施形態では、下部は、ポリウレタン又はポリエステルなどの弾性材料の２以上の層に吸収された又は取り付けられた少なくとも１層からなる織物で形成される。このとき、この織物には、ナイロン、ポリエステル、レーヨン、ケブラーなどが含まれる。他の実施形態では、下部は、２層からなる弾性材料間に配置される少なくとも１層からなる織物を含んで構成されるが、他の構成を採用することも可能である。例えば、２層からなる織物及び３層からなる弾性材料で、弾性材料の層及び織物の層が交互に配置された構造を形成することもできる。
【００２９】
エアレーションパネル１０１は、上部１０２を下部１０４にシールすることにより形成され、１つ以上のシール１１０により１つ以上のキャビティ１０６が規定される。シール１１０には、溶接、化学結合、加硫、ステッチング又は接着剤などを１以上含むことができる。一実施形態では、可撓性エアレーションパネルは、上部及び下部の一方又は両方の端部又は周縁部１１４にて、上部１０２及び下部１０４間のシールにより形成されてもよい。
【００３０】
周縁部１１４の端部近傍へ向けて中央部１１８（又は内部セクション）を渡すように中央部１１８にシール１１０を追加して、複数のキャビティ１０６を、エアレーションパネル１０１内に縦方向、横方向又は円錐状の線に沿って、例えばリブ付き浮遊装置となるように形成する。上部及び下部間の縦方向、横方向又は円錐状のシール線１１０により規定される複数のキャビティ１０６は、空気が導入されたときのパネルの浮き上がりを防止し、周縁部の構造フレーム１０８及び可撓性エアレーションパネル１０１間の取り付け部分に過度の緊張が与えられる可能性を低減し、又はパネル１０１により生じる気泡が不均一に拡散することを防止する利点がある。中央部１１８のシール１１０は、接着剤、溶融法、縫い合わせ又は他の物理的な取り付け方法を用い、選択された線に沿って、上部１０２及び下部１０４を取り付けることにより形成される。このような複数のキャビティによる構造により、エアレーションパネル１０１の全体構造に幾らかの剛性が与えられる。また、複数キャビティ構造は、上部１０２の穿孔と共に、多量に流れる気体のための大きく相対的に非閉塞な複数の通路をエアレーションパネル１０１のすべての領域にわたって提供し、気泡の均一な拡散パターンを用いて液体本体に対して効果的なエアレーションを行うことができる。一実施形態では、パネルの周縁部の形状に沿わせた２つ以上のキャビティが形成される。
【００３１】
更に、エアレーションパネル１０１は、気体インレット１２０を含んで構成され、これにより、例えば図１０に示されるように、供給管１２３を用いて気体を可撓性エアレーションパネル１０１に導入可能となっている。供給管１２３は、気体をエアレーションパネル１０１に供給する気体源（図示せず）に接続される。また、適切な気体であればどの気体でも使用可能である。例えば、本発明の種々の実施形態による可撓性エアレーションパネル１０１は、空気、酸素、及び他の気体の少なくとも１つを、例えば酸素など特定の気体栄養素が枯渇した又は乏しい生物的排水処理プラント又は湖沼に供給することができる。
【００３２】
インレット１２０は、図１に示すように単一であっても、図１１に示すように複数であってもよく、図１に示すような可撓性エアレーションパネル１０１の周縁部に、又は中央部１０８近傍の可撓性エアレーションパネルの内部に、配置されてもよい。気体源からの気体は、加圧下で供給管１２３及び気体インレット１２０を介してキャビティ１０６に導入される。
【００３３】
気体が１つ以上に形成されたキャビティ１０６を満たすと、エアレーションパネル１０１は膨張し、気体は上部１０２の穿孔を通って排出される。また、気体アウトレット１２２を、例えば図３に示されるように、パネル中に気体をより均一に拡散させるような領域に、又は、後述のように、２つ以上のエアレーションユニットを連続して接続するように、選択的に備えることができる。
【００３４】
エアレーションパネル１０１を流れる気体の流量は、パネル１０１のサイズ及び形状と共に、上部１０２の穿孔のタイプ及び構造並びに選択的に含まれる気体アウトレット１２２の有無に依存する。気体流量の例としては、約５〜約７４ｃｍ３／ｍｉｎ／上部ｍ２、好ましくは約１５〜約５４ｃｍ３／ｍｉｎ／上部ｍ２、より好ましくは、約２５〜約４４ｃｍ３／ｍｉｎ／上部ｍ２の範囲、が含まれる。
【００３５】
図１に示されるように、可撓性エアレーションパネル１００は、取り外し可能で好ましくはエアレーションパネル１０１の浮力を打ち消すことができる構造フレーム１０８を選択的に含んで構成されてもよい。好ましい一実施形態では、構造フレーム１０８は、エアレーションパネル１０１の周縁部１１４に沿ったそのエアレーションパネル１０１の縁に沿って取り付けられる。これにより、穿孔された上部１０２は、その上部１０２を支持する下部１０４に、周縁部１１４周りにおいて確実にシールされる。したがって、中央部１１８において上部及び下部を弱体化させて気体の流れを妨げる高応力ポイントを中央部１１８のリベットやネジに局在させること無く、エアレーションパネル１０１を、水中に保持することができる。図１の構造フレーム１０８は、代表的には、エアレーションパネル１０１の周縁部１１４に外接する。
【００３６】
構造フレーム１０８は、例えば、金属、プラスチック（例えばＰＶＣ）などの種々の適切な材料で構成される。また、フレームは、適切な構造であればどのような構造でも採用することができる。例えば、図１に示した実施形態による構造フレーム１０８は、幅Ｗが約０．１〜約３メートル及び長さＬが約１〜約５メートルとすることができる。更に、構造フレーム１０８は、フレーム１０８の各辺に沿って、例えば開口部などの複数の連なった取付ポイント１２４を有してもよい。この取付ポイント１２４を通して、例えば、ボルト、アンカーロッド又はケーブルなどのアンカー装置１１２が挿入される。
【００３７】
アンカー装置１１２は、エアレーションパネルアッセンブリ１００を設置する所定の位置、例えばタンク、ベースン又はコンテナなどの底部又は底部近傍に、エアレーションパネルアッセンブリ１００を係留、固定又は拘止するために用いることができる。アンカー装置１１２は、当該技術分野において知られるどのようなタイプの固定装置であってもよく、これには例えば、アンカーロッド、ボルト、ケーブル等又はこれらの組み合わせ等を用いることができる。これらのアンカー装置１１２は、可撓性エアレーションパネル１０１の所定部分に、又は可撓性エアレーションパネル１０１の周縁部１１４に位置する任意の構造フレーム１０８の所定部分に、直接的に取り付け可能である。代表的には、アンカー装置は複数用いられ、アンカーアレイが形成される。このアンカーアレイは、個別に調節可能なアンカー装置を有している。このアンカーアレイは、可撓性パネルを液体本体の表面に対して水平にすることができるもので、これにより可撓性パネルを液体本体内に配置することができる。換言すれば、アンカーアレイのアンカー装置は、アンカー装置の長さに対して相対的にエアレーションポイントの取付ポイントの高さを調節することができ、これによりエアレーションパネルの上平面及び底平面を液体本体に対して平行に配置することができる。
【００３８】
図１に示された実施形態では、構造フレーム１０８上に広間隔に設けられた複数の取付ポイント１２４（即ち開口部）に挿入されたアンカーロッドを用いることにより、複数のアンカー装置１１２がアンカーアレイを形成する。フレーム構造１０８は、アンカーロッドに沿ったナットにより、アンカーロッドに固定される。更に、フレーム構造をアンカーロッドに固定するナットは、各取付ポイント１２４を昇降可能とするように、アンカーロッドの長さ方向に調節可能である。このようにこれらの取付ポイントを調節することで、エアレーションパネル１０１全体を液体本体の上面に対して水平にすることができ、即ち、エアレーションパネル１０１の上平面及び底平面を液体本体の上面に対して水平に配置できるようになる。このような構成を用いることで、エアレーションパネル１０１や構造フレーム１０８は確実に固定され、したがって、大規模な構造やバラストを必要とすることなく、エアレーションパネルの浮上を防止することができる。
【００３９】
また、１つ以上のアンカー装置１１２は、アンカーボルトを適当なスペーサ又は調節金物と共に使用してもよい。このスペーサは、エアレーションとエアレーションタンク、ベースン、コンテナ等の底部との間の距離を規定する又は水平に配置されるようにするもので、一方調節金物は、パネルをエアレーションタンク、ベースン、コンテナ等に設置する際にパネルを水平にするものである。例えば、各アンカーポイントを、スペーサ及び調節金具の少なくとも一方を含んで構成し、液体本体の表面に対してエアレーションパネルが水平となるように構成されてもよい。
【００４０】
更に、又は或いは、エアレーションパネル１０１を、後述する図１２〜１５に示されるように、ケーブルを緊張させて、水平アレイ形状のアンカーアレイにより拘止することもできる。
【００４１】
上述のように、図１の実施形態では、可撓性エアレーションパネルアッセンブリ１００は、シーム１１０に沿って無孔下部１０４に結合し複数のキャビティ１０６を形成する有孔上部１０２を有する長方形エアレーションパネル１０１を含んで構成される。一実施形態では、１つ以上のキャビティ１０６を含むことができる。他の実施形態では、この１つ以上のキャビティ１０６は、好ましくは、２つ以上のキャビティ１０６とすることができる。図１の場合、長方形のエアレーションパネル１０１は、１１つの細長キャビティを含んで構成される。加えて、１つの気体インレット１２０が含まれる。しかしながら、エアレーションパネル１０１は他の実施形態も採用し得る。例えば、本発明の種々の実施形態によれば、可撓性エアレーションパネルには、様々な外形を採用することができ、その形状には、限定を意図するものではないが、四角形、長方形、三角形、円形、楕円形、ドーナツ形、円筒形、又は、三日月形が含まれ、さらに、この可撓性エアレーションパネルには、例えば立方体形状、角錐形状、円錐形状及び角柱形状などの三次元形状を採用することもできる。加えて、エアレーションパネルの内部形状を、外形に合わせて構成し、これにより、拡張時の容積全体に空気を循環及び拡散させる単一又は複数のキャビティを形成してもよい。
【００４２】
図２は、四角形に形成されたエアレーションパネル１０１を含んで構成されるエアレーションパネルアッセンブリ１００の一実施形態を示す。エアレーションパネルアッセンブリは、２つの気体インレット１２０及び２つの気体アウトレット１２２を含み、これらはエアレーションパネル１０１を挟んでその両側に配置されている。気体アウトレット１２２は、図示したエアレーションパネルアッセンブリ１００に連続して接続される他のエアレーションパネルアッセンブリの別セットの気体インレットに繋がる供給管１２３に接続される。種々のエアレーションパネルアッセンブリを連続して接続することで、個々のエアレーションパネルアッセンブリのサイズを増大させることなく、より大きな体積の液体に対するエアレーションが可能となる。一実施形態では、２つ以上のエアレーションパネルアッセンブリを連続して繋ぐことができ、例えば、３つ、４つ、又は５つのユニットを連続して繋ぐこともできる。
【００４３】
エアレーションパネルの有孔上部及び下部には、その上部及び下部の周縁部１１４に沿って形成されたシール１１０並びにエアレーションパネル１０１の中央部１１８内において気体の流れの長手方向に沿って形成されたシール１１０を用いることにより、１つ以上のキャビティ１０６が形成される。
【００４４】
エアレーションパネル１０１は、例えばアンカーロッドなどのアンカー装置１１２を用いて、エアレーションタンク、コンテナ、ベースン等の底部に固定することができる。アンカー装置１１２は、エアレーションパネル１０１の外縁内であって周縁部１１４に沿って設けられたシール１１０の外側に配置される開口部において、エアレーションパネル１０１の周縁部１１４に沿って、例えば取付ポイント１２４に、取り付けられる。或いは、取付ポイントとして機能する開口部であって、アンカー装置を挿入可能にする又はアンカー装置を構造フレームに取り付け可能にする開口部を伴った構造フレームを、エアレーションパネルの周縁部１１４に沿って取り付けることができる。
【００４５】
図３は、長方形に形成されたエアレーションパネル１０１を含んで構成されるエアレーションパネルアッセンブリ１００の一実施形態を示す。エアレーションパネルアッセンブリ１００は、３つの気体インレット１２０を含んで構成される。説明のため、インレットの１つには供給管１２３を取り付けて図示する。エアレーションパネル１０１の有孔上部及び下部には、その上部及び下部の周縁部１１４に沿って形成されたシール１１０並びにエアレーションパネル１０１の中央部１１８内において気体の流れの長手方向に沿って形成されたシール１１０を用いることにより、１つ以上のキャビティ１０６が形成される。気体アウトレット１２２は、エアレーションパネル１０１内の領域であって、パネル全域にわたる気体の均一な拡散を促進させるような領域に接続される。
【００４６】
図３では、構造フレーム１０８は、エアレーションパネル１０１の周縁部１１４に沿って取り付けられる。構造フレーム１０８は、そのフレームの辺に沿って開口部を含んで構成される。この開口部は、アンカー装置１１２の取付ポイント１２４として機能し、これによりアンカーアレイを形成するアンカー装置１１２は、構造フレーム１０８に挿入される又は取り付けられる。アンカー装置１１２は、エアレーションパネルを液体本体の表面に対して水平にさせるように調節可能なアンカーロッドであってもよい。或いは、構造フレーム１０８は省略可能であり、また、アンカー装置１１２は、例えば、エアレーションパネル１０１の外縁内であって周縁部１１４に沿って設けられたシール１１０の外側に配置される開口部において、エアレーションパネル１０１の周縁部１１４に沿って取付ポイントに取り付けることもできる。
【００４７】
図４は、三角形に形成されたエアレーションパネル１０１を含んで構成されるエアレーションパネルアッセンブリ１００の一実施形態を示す。エアレーションパネルアッセンブリは１つの気体インレット１２０を含んで構成される。エアレーションパネルの有孔上部及び下部には、その上部及び下部の周縁部１１４に沿って形成されたシール１１０並びに三角形のエアレーションパネル１０１の形状を反映したエアレーションパネル１０１の中央部１１８内において気体の流れの長手方向に沿って形成されたシール１１０が用いられて、１つ以上のキャビティ１０６が形成される。エアレーションパネル１０１は、例えばアンカーロッドなどのアンカー装置１１２を用いて、エアレーションタンク、コンテナ、ベースン等の底部に固定することができる。アンカー装置１１２は、例えば、エアレーションパネル１０１の外縁内であって周縁部１１４に沿って設けられたシール１１０の外側に配置される開口部において、エアレーションパネル１０１の周縁部１１４に沿って、取付ポイント１２４に取り付けられる。或いは、取付ポイントとして機能する開口部であって、アンカー装置を挿入可能にする又はアンカー装置を構造フレームに取り付け可能にする開口部を伴った三角形の構造フレームを、エアレーションパネルの周縁部１１４に沿って取り付けることができる。
【００４８】
図５は、円形に形成されたエアレーションパネル１０１を含んで構成されるエアレーションパネルアッセンブリ１００の一実施形態を示す。エアレーションパネルアッセンブリは、１つの気体インレット１２０及び１つの気体アウトレット１２２を含み、これらはエアレーションパネル１０１を挟んでその両側に配置されている。気体アウトレット１２２は、図示したエアレーションパネルアッセンブリ１００に連続して接続される他のエアレーションパネルアッセンブリの別の気体インレットに繋がる供給管に接続される。エアレーションパネルの有孔上部及び下部には、周縁部１１４及びエアレーションパネル１０１の中央部１１８に沿って形成されたシール１１０が用いられて、１つ以上のキャビティ１０６が形成される。
【００４９】
エアレーションパネル１０１は、例えばアンカーロッドなどのアンカー装置を用いて、エアレーションタンク、コンテナ、ベースン等の底部に固定することができる。このアンカー装置は、エアレーションパネル１０１、エアレーションパネルの周縁部に取り付けられた構造フレーム、又は気体インレット若しくは気体アウトレットの何れかに接続される。アンカー装置１１２は、例えば、アンカーロッド、クランプ等とすることができる。例えば図５は、気体インレット１２０及び気体アウトレット１２２が、アンカー装置１１２（例えばアンカーロッド）にパイプクランプ１２６を介して取り付けられることを示している。パイプクランプは、ナットによってアンカー装置に取り付けられる。これにより、各パイプクランプ１２６の位置は夫々のアンカーロッドに沿って調節可能となり、エアレーションパネル１０１の上平面を液体本体の上面に対して水平とすることができるようになる。
【００５０】
図６は、楕円形に形成されたエアレーションパネル１０１を含んで構成されるエアレーションパネルアッセンブリ１００の一実施形態を示す。エアレーションパネルアッセンブリは、１つの気体インレット１２０及び１つの気体アウトレット１２２を含み、これらはエアレーションパネル１０１を挟んでその両側に配置されている。気体アウトレット１２２は、図示したエアレーションパネルアッセンブリ１００に連続して接続される他のエアレーションパネルアッセンブリの別の気体インレットに繋がる供給管に接続される。エアレーションパネルの有孔上部及び下部には、上部及び下部の外周部１３０及び内周部１３２に沿って形成されたシール１１０が用いられて、１つのキャビティ１０６が形成される。エアレーションパネル１０１は、例えばアンカーロッドなどのアンカー装置１１２を用いて、エアレーションタンク、コンテナ、ベースン等の底部に固定することができる。アンカー装置１１２は、例えば、エアレーションパネル１０１の外縁内であって外周部１３０に沿って設けられたシール１１０の外側に配置される開口部において、エアレーションパネル１０１の外周部１３０に沿って、取付ポイント１２４に取り付けられる。或いは、取付ポイントとして機能する開口部であって、アンカー装置を挿入可能にする又はアンカー装置を構造フレームに取り付け可能にする開口部を伴った構造フレームを、エアレーションパネルの外周部１３０に沿って取り付けることができる。
【００５１】
図７は、ドーナツ形に形成されたエアレーションパネル１０１を含んで構成されるエアレーションパネルアッセンブリ１００の一実施形態を示す。エアレーションパネルアッセンブリは、１つの気体インレット１２０及び１つの気体アウトレット１２２を含み、これらはエアレーションパネル１０１を挟んでその両側に配置されている。気体アウトレット１２２は、図示したエアレーションパネルアッセンブリ１００に連続して接続される他のエアレーションパネルアッセンブリの別の気体インレットに繋がる供給管に接続される。エアレーションパネルの有孔上部及び下部には、上部及び下部の外周部１３０及び内周部１３２に沿って形成されたシール１１０が用いられて、１つのキャビティ１０６が形成される。エアレーションパネル１０１は、例えばアンカーロッドなどのアンカー装置１１２を用いて、エアレーションタンク、コンテナ、ベースン等の底部に固定することができる。アンカー装置１１２は、例えば、エアレーションパネル１０１の外縁内であって外周部１３０に沿って設けられたシール１１０の外側に配置される開口部において、エアレーションパネル１０１の外周部１３０に沿って、取付ポイント１２４に取り付けられる。或いは、取付ポイントとして機能する開口部であって、アンカー装置を挿入可能にする又はアンカー装置を構造フレームに取り付け可能にする開口部を伴った構造フレームを、エアレーションパネルの外周部１３０に沿って取り付けることができる。
【００５２】
図８は、円筒形に形成されたエアレーションパネル１０１を含んで構成されるエアレーションパネルアッセンブリ１００の一実施形態を示す。エアレーションパネルアッセンブリは、１つの気体インレット１２０及び１つの気体アウトレット１２２を含んで構成される。エアレーションパネルの有孔上部１０２及び下部には、上部及び下部の外周部１１４に沿って形成されたシール１１０が用いられて、１つのキャビティ１０６が形成される。エアレーションパネル１０１は、例えばアンカーロッドなどのアンカー装置１１２を用いて、エアレーションタンク、コンテナ、ベースン等の底部に固定することができる。アンカー装置１１２は、例えば、エアレーションパネル１０１の外縁内であって周縁部１１４に沿って設けられたシール１１０の外側に配置される開口部において、エアレーションパネル１０１の周縁部１１４に沿って、取付ポイント１２４に取り付けられる。或いは、取付ポイントとして機能する開口部であって、アンカー装置を挿入可能にする又はアンカー装置を構造フレームに取り付け可能にする開口部を伴った構造フレームを、エアレーションパネルの周縁部１１４に沿って取り付けることができる。
【００５３】
図９は、三日月形に形成されたエアレーションパネル１０１を含んで構成されるエアレーションパネルアッセンブリ１００の一実施形態を示す。エアレーションパネルアッセンブリは、１つの気体インレット１２０を含んで構成される。エアレーションパネルの有孔上部１０２及び下部には、上部及び下部の外周部１３０及び内周部１３２に沿って形成されたシール１１０並びに中間シール１３４が用いられて、２つのキャビティ１０６が形成される。エアレーションパネル１０１は、例えばアンカーロッドなどのアンカー装置１１２を用いて、エアレーションタンク、コンテナ、ベースン等の底部に固定することができる。アンカー装置１１２は、例えば、エアレーションパネル１０１の外縁内であって外周部１３０及び内周部１３２に沿って設けられたシール１１０の外側に配置される開口部において、エアレーションパネル１０１の外周部１３０及び内周部１３２に沿って、取付ポイント１２４に取り付けられる。或いは、取付ポイントとして機能する開口部であって、アンカー装置を挿入可能にする又はアンカー装置を構造フレームに取り付け可能にする開口部を伴った構造フレームを、エアレーションパネルの外周部１３０に沿って取り付けることができる。
【００５４】
ここで、本発明の実施形態による可撓性エアレーションパネルを製造する方法を説明する。上部（又はシート）を、そのシートの幅方向に穿孔した後、例えば図１〜９に示したような所望の形状に切断する。このとき、上部シートの周縁部に沿って、無孔部を残しておく。その後、下部無孔部（又はシート）を、上部シートの寸法に合わせて切断する。そして、上部シート及び下部シートを上下に重ね、互いに固定又はシールする。シール処理には、上述のように様々な方法を採用可能であるが、好ましくは高周波溶接又は両シートに型締め圧及び熱を加える機械処理を用いて行われる。このようにして、上部シート及び下部シートは、強固で連続的一体的なシームに融合される。その後必要性や要求に応じて、融合したシートに更に切断又はトリミングを行ってもよい。好ましくは、アンカーの突起部を収容可能な取付ポイントとして、取付フレームポケットが構成される。その後、組み立てたエアレーションパネルに、リーク、空気分配、圧力損失などについての試験を行う。
【００５５】
前述のように、エアレーションパネルアッセンブリは、液体本体内で、個別に用いることも、他のエアレーションパネルと組み合わせて用いることもできる。例えば、一実施形態では、２つ以上のエアレーションパネルアッセンブリを連結して組み立てる。他の実施形態では、好ましくは、３、４又は５つのユニットを連結して組み立てる。当然ながら、単一の又は複数のパネルアッセンブリによる構成には、どのようなパネル枚数でも採用可能である。２つ以上のエアレーションパネルアッセンブリを用いれば、特定の時間において、より大きな体積の液体本体をエアレーションすることができる。複数のエアレーションパネルアッセンブリは、例えば、図１０に示すような分散構成で、又は図１１に示すような連結構成で、配置することができる。
【００５６】
図１０では、複数の可撓性エアレーションパネルアッセンブリ１００が、個別に供給管１２３を有する分散構成で配置されている。図１０では、１つのエアレーションパネルアッセンブリあたり１つの供給管１２３が示されている。この供給管１２３は、１つの気体インレット１２０Ａに接続されると共に他の気体インレット１２０Ｂはシールされて使用されていない。しかしながら、特定のエアレーションパネル１０１において気体インレットが１つ以上使用される場合、その特定のエアレーションパネルの気体インレットは、夫々が個別に供給管を有するか、又はその特定のエアレーションパネルの複数の気体インレットがすべて１つの供給管に接続される。また、図１０の実施形態では、エアレーションパネルアッセンブリは気体アウトレットを含まずに構成されている。
【００５７】
図１１では、複数の可撓性エアレーションパネルアッセンブリ１００が、連結構成で配置されている。この構成では、エアレーションパネルアッセンブリが互いに接続されて、１つ以上の供給管１２３が第１のエアレーションパネル１００Ａの１つ以上の気体インレット１２０に接続されている。第１のエアレーションパネルアッセンブリ１００Ａのエアレーションパネルを通る気体の流れは、第２のエアレーションパネルアッセンブリ１００Ｂの１つ以上の気体インレットに接続される１つ以上の気体アウトレットから排出される。更に、第２のエアレーションパネルアッセンブリ１００Ｂのエアレーションパネルを通る気体の流れは、第３のエアレーションパネルアッセンブリ１００Ｃの１つ以上の気体インレットに接続される１つ以上の気体アウトレットから排出される。前述同様、エアレーションパネルアッセンブリ１００Ｃのエアレーションパネルを通る気体の流れは、他のエアレーションパネルアッセンブリ１００Ｄの１つ以上の気体インレットに接続される１つ以上の気体アウトレットから排出される。そして、エアレーションパネルアッセンブリ１００Ｄのエアレーションパネルを通る気体の流れは、１つ以上の排気管１３６に接続される１つ以上の気体アウトレットから排出される。この排気管１３６は、他のエアレーションパネルアッセンブリに接続されてもよい。図１１では、４つのアッセンブリ１００Ａ〜１００Ｄを示したが、アッセンブリはいくつ設けてもよく、例えば２つ、３つ、４つ、５つ又はそれ以上設けることもできる。
【００５８】
図１０及び１１は、１列に構成される複数のエアレーションパネルを示している。しかしながら、例えば図１２〜１５に示すような他の構成も採用可能である。図１２及び１４は、１列あたり４つのアッセンブリを含む２列のエアレーションパネルアッセンブリ１００を示している。図１２では、８つのアッセンブリが、夫々が個別に供給管１２３を有する分散構成で配置されている。図１０と同様に、１つのエアレーションパネルアッセンブリあたり１つの供給管１２３が１つの気体インレット１２０Ａに接続され、他の気体インレット１２０Ｂはシールされて使用されていない。また、エアレーションパネルアッセンブリは、気体アウトレットを含んで構成されても含まずに構成されてもよい。
【００５９】
一方、図１４は、各エアレーションパネルアッセンブリ列が連結構成にある配置を示している。図１１と同様に、エアレーションパネルアッセンブリは互いに接続されて、１つ以上の供給管１２３が第１のエアレーションパネルアッセンブリ１００Ａの１つ以上の気体インレット１２０に接続されている。第１のエアレーションパネルアッセンブリ１００Ａのエアレーションパネルを通る気体の流れは、アッセンブリ１００Ａを出ると、エアレーションパネルアッセンブリ１００Ｂに流れ込んでこれを通り抜け、アッセンブリ１００Ｂから出て、エアレーションパネルアッセンブリ１００Ｃに流れ込んでこれを通り抜け、アッセンブリ１００Ｃを出て、エアレーションパネルアッセンブリ１００Ｄに流れ込んでこれを通り抜け、アッセンブリ１００Ｄを出て、１つ以上の排気管１３６に流れ込む。図１４に示した実施形態では、２列の気体の流れは互いに独立しているが、必要に応じて互いに接続させることもできる。
【００６０】
図１３及び１５は、４つのエアレーションパネルアッセンブリ１００の交互構成を示している。図１３では、４つのアッセンブリ１００が、夫々が個別に供給管１２３を有する分散構成に配置されている。図１０及び１２と同様に、１つのエアレーションパネルアッセンブリあたり１つの供給管１２３が１つの気体インレット１２０Ａに接続され、他の気体インレット１２０Ｂはシールされて使用されていない。また、エアレーションパネルアッセンブリは、気体アウトレットを含まずに構成される。
【００６１】
一方、図１５は、複数のエアレーションパネルアッセンブリが連結交互構成にある配置を示している。図１１及び１４と同様に、１列あたり少なくとも２つの互いに接続されたエアレーションパネルアッセンブリを有する２列のエアレーションパネルアッセンブリが図示されている。例えば、１つ以上の供給管１２３が、第１のエアレーションパネルアッセンブリ１００Ａの１つ以上の気体インレット１２０に接続されている。第１のエアレーションパネルアッセンブリ１００Ａのエアレーションパネルを通る気体の流れは、アッセンブリ１００Ａを出て、アッセンブリ１００Ｃの気体インレットに繋がる供給管に流れ込み、アッセンブリ１００Ｃに流れ込んでこれを通り抜け、アッセンブリ１００Ｃから出て、１つ以上の排気管（図示せず）に流れ込む。一方、エアレーションパネルアッセンブリ１００Ｂの１つ以上の気体インレットには、１つ以上の供給管（図示せず）が接続されている。エアレーションパネルアッセンブリ１００Ｂのエアレーションパネルを通る気体の流れは、アッセンブリ１００Ｂを出て、アッセンブリ１００Ｄの気体インレットに繋がる供給管に流れ込み、アッセンブリ１００Ｄに流れ込んでこれを通り抜け、アッセンブリ１００Ｄから出て、１つ以上の供給管１３６に流れ込む。上述のように、複数のパネルアッセンブリによる構成には、どのようなパネル枚数でも採用可能である。
【００６２】
図１０及び１１を再び参照する。これらの図は、エアレーションパネル１０１をアンカー装置１１２に接続する構造フレーム１０８を夫々含んだ一連のエアレーションパネルアッセンブリを示している。例えば、アンカー装置は、コンクリートに埋め込まれて、エアレーションパネルアッセンブリをエアレーションタンク、ベースン、コンテナ等の底部に固定することができる。しかしながら、図１２〜１５に示したように他のタイプのアンカー装置を用いることもできる。
【００６３】
図１２〜１５は、エアレーションパネル１０１は、緊張させたケーブル１５０による実質的に平面状のアレイとなるよう形成されたアンカーアレイにより拘止されることを示している。例えば、拘止ケーブル１５０は、エアレーションタンク、ベースン、コンテナ等の壁及び床の少なくとも一方に係留される。拘止ケーブルを壁に係留する場合、アンカー装置は、タンク、ベースン、コンテナ等の壁に埋め込まれたアンカーベース（例えばアイボルト）を含んで構成され、例えば、アンカーベースはコンクリートに埋め込まれる。アンカーベースとケーブルの一端との間には、ターンバックルが接続され、構造フレーム又はエアレーションパネル自体に設けられたエアレーションパネルアッセンブリの取付ポイント（例えば開口部）に取り付けられ又は挿入されたケーブルに張力を生じさせる。ケーブル１５０には、例えばワイヤ、チェーン、ロープ等、当業者に知られるいかなる形状を採用してもよい。
【００６４】
図１２及び１４は、アンカー装置の複数の実施形態を示している。一実施形態では、２つのエアレーションパネルアッセンブリの夫々の一辺が、１本のケーブル１５０Ａ、対向するコンクリート壁に夫々埋め込まれた２つのアンカーベース１５２Ａ、１５２Ａ’及びターンバックル１５４Ａにより、所定位置に保持されている。ケーブル１５０Ａは、ターンバックル１５４Ａを介して一方のアンカーベース１５２Ａに取り付けられており、そして、２つのエアレーションパネルアッセンブリの構造フレームの取付ポイントに挿入又は取り付けられている。そして、ケーブル１５０Ａの他端は、他方のアンカーベース１５０Ａ’に取り付けられている。ターンバックル１５４Ａを用いることで、ケーブル１５０Ａに張力が生じる。
【００６５】
第２の実施形態では、４つのエアレーションパネルアッセンブリの夫々の一辺が、１本のケーブル１５０Ｂ、対向するコンクリート壁に夫々埋め込まれた２つのアンカーベース１５２Ｂ、１５０Ｂ’及びターンバックル１５４Ｂにより、所定位置に保持されている。ケーブル１５０Ｂは、ターンバックル１５４Ｂを介して一方のアンカーベース１５２Ｂに取り付けられており、そして、４つのエアレーションパネルアッセンブリの構造フレームの取付ポイントに挿入又は取り付けられている。そして、ケーブル１５０Ｂの他端は、他方のアンカーベース１５０Ｂ’に取り付けられている。ターンバックル１５４Ｂを用いることで、ケーブル１５０Ｂに張力が生じる。
【００６６】
アンカー装置の第３の実施形態では、４つのエアレーションパネルアッセンブリの夫々の一辺が、１本のケーブル１５０Ｃ、２つの対向するコンクリート壁に夫々埋め込まれた４つのアンカーベース１５２Ｃ、１５２Ｃ’、１５２Ｃ’’、１５２Ｃ’’’及びターンバックル１５４Ｃにより、所定位置に保持されている。ケーブル１５０Ｃは、ターンバックル１５４Ｃを介してアンカーベース１５２Ｃに取り付けられており、そして、２つのエアレーションパネルアッセンブリの構造フレームの取付ポイントに挿入又は取り付けられている。次に、ケーブル１５０Ｃは、対向する壁に取り付けられたアンカーベース１５２Ｃ’及び１２５Ｃ’’に挿入され、そして、残りの２つのエアレーションパネルアッセンブリの構造フレームの取付ポイントに挿入又は取り付けられる。そして、ケーブル１５０Ｃは最後にアンカーベース１５０Ｃ’’’に取り付けられる。ターンバックル１５４Ｃを用いることで、ケーブル１５０Ｃに張力が生じる。他の実施形態では、アンカーベース１５２Ｃ’及び１５２Ｃ’’を、１つのアンカーベースに置き換えてもよい。
【００６７】
アンカー装置の第４の実施形態では、８つのエアレーションパネルアッセンブリの夫々の一辺が、１本のケーブル１５０Ｄ、２つの対向するコンクリート壁に夫々埋め込まれた４つのアンカーベース１５２Ｄ、１５２Ｄ’、１５２Ｄ’’、１５２Ｄ’’’及びターンバックル１５４Ｄにより、所定位置に保持されている。ケーブル１５０Ｄは、ターンバックル１５４Ｄを介してアンカーベース１５２Ｄに取り付けられており、そして、４つのエアレーションパネルアッセンブリの構造フレームの取付ポイントに挿入又は取り付けられている。次に、ケーブル１５０Ｄは、対向する壁に取り付けられたアンカーベース１５２Ｄ’及び１２５Ｄ’’に挿入され、そして、残りの４つのエアレーションパネルアッセンブリの構造フレームの取付ポイントに挿入又は取り付けられる。そして、ケーブル１５０Ｄは最後にアンカーベース１５０Ｄ’’’に取り付けられる。ターンバックル１５４Ｄを用いることで、ケーブル１５０Ｄに張力が生じる。他の実施形態では、アンカー装置１５２Ｄ’及び１５２Ｄ’’を、１つのアンカーベースに置き換えてもよい。
【００６８】
図１３及び１５は、アンカー装置の他の複数の実施形態を示す。第５の実施形態では、１つのエアレーションパネルアッセンブリの一辺が、１本のケーブル１５０Ｅ、対向するコンクリート壁に夫々埋め込まれた２つのアンカーベース１５２Ｅ、１５２Ｅ’及びターンバックル１５４Ｅにより、所定位置に保持されている。ケーブル１５０Ｅは、ターンバックル１５４Ｅを介して一方のアンカーベース１５２Ｅに取り付けられており、そして、エアレーションパネルアッセンブリの構造フレームの取付ポイントに挿入又は取り付けられている。そして、ケーブル１５０Ｅの他端は、他方のアンカーベース１５０Ｅ’に取り付けられる。ターンバックル１５４Ｅを用いることで、ケーブル１５０Ｅに張力が生じる。
【００６９】
第６の実施形態では、２つのエアレーションパネルアッセンブリの夫々の一辺が、１本のケーブル１５０Ｆ、対向するコンクリート壁に夫々埋め込まれた２つのアンカーベース１５２Ｆ、１５２Ｆ’及びターンバックル１５４Ｆにより、所定位置に保持されている。ケーブル１５０Ｆは、ターンバックル１５４Ｆを介して一方のアンカーベース１５２Ｆに取り付けられており、そして、２つのエアレーションパネルアッセンブリの構造フレームの取付ポイントに挿入又は取り付けられている。そして、ケーブル１５０Ｆの他端は、他方のアンカーベース１５０Ｆ’に取り付けられている。ターンバックル１５４Ｆを用いることで、ケーブル１５０Ｆに張力が生じる。
【００７０】
アンカー装置の第７の実施形態では、２つのエアレーションパネルアッセンブリの夫々の一辺が、１本のケーブル１５０Ｇ、２つの対向するコンクリート壁に夫々埋め込まれた４つのアンカーベース１５２Ｇ、１５２Ｇ’、１５２Ｇ’’、１５２Ｇ’’’及びターンバックル１５４Ｇにより、所定位置に保持されている。ケーブル１５０Ｇは、ターンバックル１５４Ｇを介してアンカーベース１５２Ｇに取り付けられており、そして、１つのエアレーションパネルアッセンブリの構造フレームの取付ポイントに挿入又は取り付けられている。次に、ケーブル１５０Ｇは、対向する壁に取り付けられたアンカーベース１５２Ｇ’及び１２５Ｇ’’に挿入され、そして、残りのエアレーションパネルアッセンブリの構造フレームの取付ポイントに挿入又は取り付けられる。そして、ケーブル１５０Ｇは最後にアンカーベース１５０Ｇ’’’に取り付けられる。ターンバックル１５４Ｇを用いることで、ケーブル１５０Ｇに張力が生じる。他の実施形態では、アンカー装置１５２Ｇ’及び１５２Ｇ’’を、１つのアンカーベースに置き換えてもよい。
【００７１】
アンカー装置の第８の実施形態では、４つのエアレーションパネルアッセンブリの夫々の一辺が、１本のケーブル１５０Ｈ、２つの対向するコンクリート壁に夫々埋め込まれた４つのアンカーベース１５２Ｈ、１５２Ｈ’、１５２Ｈ’’、１５２Ｈ’’’及びターンバックル１５４Ｈにより、所定位置に保持されている。ケーブル１５０Ｈは、ターンバックル１５４Ｈを介してアンカーベース１５２Ｈに取り付けられており、そして、２つのエアレーションパネルアッセンブリの構造フレームの取付ポイントに挿入又は取り付けられている。次に、ケーブル１５０Ｈは、対向する壁に取り付けられたアンカーベース１５２Ｈ’及び１２５Ｈ’’に挿入され、そして、残りの２つのエアレーションパネルアッセンブリの構造フレームの取付ポイントに挿入又は取り付けられる。その後、ケーブル１５０Ｈは最後にアンカーベース１５０Ｈ’’’に取り付けられる。ターンバックル１５４Ｈを用いることで、ケーブル１５０Ｄに張力が生じる。他の実施形態では、アンカー装置１５２Ｈ’及び１５２Ｈ’’を、１つのアンカーベースに置き換えてもよい。
【００７２】
拘止ケーブルを床に係留する場合、床アンカー保持装置１５６（例えば、ターンバックル又はアイボルト）が、アンカーベース１５２と共に用いられ、ケーブル１５０を、実質的に平面状のアレイに対して垂直方向に拘止する。一実施形態では、床アンカー保持装置１５６は、ケーブルを実質的に平面状のアレイの面の外に引き出す又は押し出すことによりケーブルに引張力を生じさせる。これにより、ケーブルがそらされて、ケーブルが長距離にわたって横断できるようになる。距離が長いため、また、ケーブルの長さに変化が無いため、ケーブルからはたるみが除かれる。図１２〜１３は、ケーブル１５０の長さ方向に沿って配置される複数の床アンカー保持装置１５６を含んで構成され、複数のエアレーションパネルアッセンブリ１００をエアレーションタンク等の底部に沿って固定するアンカーアレイを示す。また、ケーブルを平面状アレイの面から外へ引き出す又は押し出すことで、取付ポイントの高さが相対的に変化するため、即ち、液体本体の表面に対するエアレーションパネルの上平面及び底平面の方向が変化するため、アンカー保持装置１５６を、１つ以上のエアレーションパネルの水平化を助けるために使用することもできる。様々な取付ポイントの高さを調整することにより、１つ以上のパネルアッセンブリを液体本体の表面に対して水平にすることができる。
【００７３】
図１７は、本発明の他の実施形態を示しており、ここでは、エアレーションパネル１０１周りの調節可能な構造フレーム１０８用のアンカーアレイにおいて用いられるアンカー装置１１２の他の構成を示している。アンカー装置は、２つの支柱チャネル３０２Ａ、３０２Ｂを含んで構成されている。支柱チャネル３０２Ａは、アンカーロッド３０４、平ワッシャ３０５、ナット３０６（図１７の右図にのみ図示）により液体本体の床に固定され、このため支柱チャネル３０２Ａは床に対して不動である。支柱チャネル３０２Ｂは、支柱チャネル３０２Ａの上に配設され、支柱チャネル３０２Ａ上を支柱チャネル３０２Ａに沿ってＺ方向にスライドすることで所望の位置に配置される。このため、支柱チャネル３０２Ｂはアンカーロッド３０４に対して可動である。一旦Ｚ方向の所望の位置が決定されると、支柱チャネル３０２Ｂは、支柱チャネル３０２Ａ内に位置するバネ板ナット３１６（図１７の左図にのみ図示）にねじ込まれるボルト３１７を（ワッシャと共に）用いることにより支柱チャネル３０２Ａに固定され、そのため、ボルト３１７をバネ板ナット３１６に向けて締めると、支柱は互いに固定されるようになる。
【００７４】
さらに、構造フレーム１０８は、Ｘ及びＹ方向に可動となるようにアンカー装置１１２に取り付けられる。これは、構造フレームに挿入され、ナット３１１、フェンダワッシャ３１４を通って支柱チャネル３０２Ｂのチャネルに導かれ、バネ板ナット３１２に緩くねじ込まれるアンカーロッド３０８により実現される。このアンカーロッド３０８、構造フレーム１０８及びバネ板ナット３１２は、一体化した１つのユニットとして支柱チャネル３０２Ｂに沿ってＸ方向に可動であり、所望の位置に配置可能である。一旦Ｘ方向の所望の位置が決定されると、ナット３１１は、バネ板ナット３１２の方向にねじ締められ、アンカーロッド３０８は、支柱チャネル３０２Ｂに対して定位置で固定される。
【００７５】
Ｙ方向において、構造フレーム１０８は、アンカーロッド３０８上で２つのナット３１０とこれに夫々対応するワッシャに３１０に挟まれている。そして、構造フレーム１０８は、下側のナット３１０を回してロッドに対して上下させることで、アンカーロッド３０８の長手方向に沿って可動である。一旦、アンカーロッドに沿った所望の位置が決定されると、上側のナット３１０を下側のナット３１０の方向に回して、構造フレーム１０８をアンカーロッドに対して固定位置に固定する。したがって、図１７の構成では、構造フレーム１０８をＸ、Ｙ、Ｚ方向に移動可能とすることができ、これにより調節可能でまた拡張可能なフレームのアンカーアレイの調節が容易になる。
【００７６】
そのため、エアレーションパネルは、エアレーションパネルの配置が調節可能で尚且つ調節可能又は拡張可能なフレーム１０８が使用可能となるよう、図１７に記載のアンカー装置１１２などのアレイを含んで構成されてもよい。本発明の実施形態による拡張可能なフレーム１０８の例としては、フレームの１以上の辺に１つ以上の圧縮継手を用いることにより調節可能となるポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製のフレームが含まれる。例えば、構造フレーム１０８が図１に示すように長方形である場合、フレームの各辺に１つの圧縮継手、つまり４つの圧縮継手、が用いられる。この継ぎ手は各辺の中央部分に設置される。このような構成により、エアレーションパネルを伸張状態に維持する必要があれば、構造フレーム１０８は伸張可能となり、エアレーションパネルにおける大きな反りやたるみを防止することができる。設置の間には、構造フレーム１０８のＰＶＣ管材をすべて、継手に完全に挿入することができる。フレームを拡張するためには、圧縮継手の端を単にねじって緩め、エアレーションパネルを伸張状態に維持するのに十分なだけＰＶＣ管をほんの少し引き出し、継手を再び締める。
【００７７】
図１６は、本発明の実施形態の１例によるエアレーションパネルアッセンブリの１適用例を示す。排水処理システム２００は、ベースン処理タンク２０２、排水吸込管路２０４、放流水排出管路２０６及び気体源２０８を含んで構成される。分散構成の一連のエアレーションパネルアッセンブリ１００は、アンカー装置１１２の使用によりタンク２０２の底部２１０に取り付けられて設置されている。一実施形態では、詳細な図面からも分かるように、エアレーションパネルアッセンブリ１００は、タンク２０２の底部２１０から約０．１ｍ〜約０．５ｍ、好ましくはタンク２０２の底部２１０から約０．１５ｍ〜約０．２ｍの距離Ｓの間隔をあけて配置される。排水は、排水吸込管路２０４からタンク２０２に、エアレーションアッセンブリ１００を完全に覆うように導入される。気体（例えば空気）は、気体源２０８から供給管１２３を介してエアレーションパネルアッセンブリ２１０に供給される。気体源とは、例えば送風機又は圧縮ガスである。エアレーションパネルアッセンブリ１００を通過した気体は、エアレーションパネルの上面上で気泡を形成し、排水をエアレーションする。処理された排水は、排出管路２０６を用いて排出される。
【００７８】
上述のエアレーションパネルアッセンブリに加え、以下、気体を液体本体に拡散させる方法を記載する。本発明の一実施形態では、液体本体への気体の拡散は、液体本体内に１つ以上の可撓性エアレーションパネル１０１を配置することにより実現される。各エアレーションパネルには、少なくとも１つのインレット１２０と、加圧された気体で満たされた少なくとも１つのキャビティ１０６を規定する少なくとも上部１０２及び下部１０４と、を含むことができる。加圧気体は、各パネル１００を流れ、少なくとも１つのインレット１２０を介して少なくとも１つのキャビティ１０６に流入する。各パネル１００の上部１０２は穿孔されて、加圧気体を各パネル１０２の上部１０２から気泡として排出可能である。次に、加圧気体の供給源が備えられ、加圧気体が、各パネル１００へ流れ、少なくとも１つのインレット１２０を介して少なくとも１つのキャビティ１０６へ流入するようになる。
【００７９】
本発明の他の実施形態では、液体本体に気体を拡散する方法を含んで構成される。ここでは、１つ以上の可撓性エアレーションパネル１０１が液体本体内に配置される。各エアレーションパネル１０１は、少なくとも１つのインレット１２０並びに少なくとも上部１０２及び下部１０４を有し、これら上部及び下部は、加圧気体で満たされる少なくとも１つのキャビティ１０６を規定する。加圧気体は、各エアレーションパネル１０１に流入して、少なくとも１つのインレット１２０を介して少なくとも１つのキャビティ１０６に流入する。各エアレーションパネル１０２の上部１０２は穿孔され、これにより加圧気体は、各エアレーションパネル１０２の上部１０２から、上部の面積相当を覆い実質的に均一で切れ目のないパターンの気泡を提供できるように排出可能となる。また、加圧気体の供給源が備えられ、加圧ガスが、各エアレーションパネル１０１に流れ、少なくとも１つのインレット１２０を介して少なくとも１つのキャビティ１０６に流入するようになる。
【００８０】
以上の開示から、本発明の種々の実施形態は、信頼性が高く、製造時には相対的に経済的で、設置についても費用対効果が高く、処理排水中で相対的に高い気体流量を可能にするシステム及び方法を提供することにより、従来技術の限界を克服することができる。
【００８１】
本発明の種々の実施形態は、製造、輸送及び設置が単純で簡便な１つ以上の可撓性エアレーションパネル及びその関連アッセンブリを提供する。相対的に薄く軽い材料による大きな可撓性エアレーションパネルであって、容易に輸送できるように積重ねたり巻いたりが可能で、その一方では使用時には（剛性支持パネルの使用に頼ることなく）相対的に剛性を有する全体構造を有し、パネルのうねり等は実質的に防止することでパネル全体に均一な気体拡散を大流量で確保できる可撓性エアレーションパネルを提供することができる。可撓性エアレーションパネルは、様々に適用可能であり、例えば、水タンク、ベースン、又はスラッジのエアレーションに使用することができる。更に、エアレーションパネルは、種々の好気性水処理に利用できる。
【００８２】
エアレーションパネルの上部の穿孔は、穴、スリット、切り込み又はこれらの組み合わせにより形成される気泡を提供することができる。エアレーションパネル全体は、所望の形状、例えば、四角形、長方形、三角形、円形、楕円形、ドーナツ形、円筒形、弧形、半月形、立方体形状、角錐形状、円錐形状、又は角柱形状に形成されてもよい。更に、エアレーションパネルの位置は種々の構成により配置することができる。例えば、エアレーションパネルを、表面被覆率からの要求に応じて、列に並べる又は交互に並べることができる。更に、エアレーションパネルアッセンブリは、アンカーロッド、ケーブル、スパイク又は釘を介して、液体本体の底部に又は底部近傍に係留されてもよい。アンカーポイントは、アッセンブリを水平化するための調節金具を含んで構成されてもよい。
【００８３】
本発明の開示を基に、発明の範囲や精神から離れずに他の実施形態や修正を行うことが可能であることが当業者であれば認識されるものである。したがって、本開示に対して当業者によりなされうるすべての改良は、本発明の範囲及び精神の内において、本発明の実施形態に含まれるものである。本発明の範囲は、特許請求の範囲で規定する。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の一実施形態による代表的な長方形の可撓性エアレーションパネルを示す平面図及び側面図である。
【図２】本発明の他の実施形態による四角形の可撓性エアレーションパネルを示す。
【図３】複数のインレット、空気供給管及び構造フレームを含んだエアレーションパネルをより詳細に示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態による三角形の可撓性エアレーションパネルを示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態による円形の可撓性エアレーションパネルを示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態による楕円形の可撓性エアレーションパネルを示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態によるドーナツ形の可撓性エアレーションパネルを示す斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態による円筒形の可撓性エアレーションパネルを示す斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態による三日月形の可撓性エアレーションパネルを示す斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態による、分散構成で配置された４つのエアレーションパネルを示す斜視図である。
【図１１】本発明の他の実施形態による、連結構成で配置された４つのエアレーションパネルを示す斜視図である。
【図１２】本発明の一実施形態による、アンカーケーブルにより１列構成及び分散構成で配置された８つのエアレーションパネルを示す斜視図である。
【図１３】本発明の一実施形態による、アンカーケーブルにより交互分散構成で配置された４つのエアレーションパネルを示す斜視図である。
【図１４】本発明の一実施形態による、アンカーケーブルにより２列構成及び連結構成で配置された８つのエアレーションパネルを示す斜視図である。
【図１５】本発明の一実施形態による、アンカーケーブルにより交互構成及び分散構成で配置された４つのエアレーションパネルを示す斜視図である。
【図１６】本発明の一実施形態による、排水処理システムにおいて使用されるエアレーションパネルアッセンブリの分散構成の平面図、側面図及び詳細図である。
【図１７】本発明の一実施形態によるアンカー装置の正面図及び側面図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体本体に気体を拡散するエアレーションパネルアッセンブリであって、
少なくとも２つの可撓性のエアレーションパネルを含んで構成され、
前記少なくとも２つの可撓性のエアレーションパネルは夫々が、
（ｉ）少なくとも１つのインレットと、
（ｉｉ）少なくとも上部及び下部と
を含んで構成され、
前記少なくとも上部及び下部は、前記少なくとも１つのインレットと連通し又加圧気体で充満可能な少なくとも１つのキャビティを規定し、
前記上部は、穿孔されて、前記上部から前記加圧気体が気泡となって排出され、
前記エアレーションパネルの前記少なくとも上部及び下部は、１以上の可撓性非剛性弾性材料で構成され、
前記少なくとも２つのエアレーションパネルは、一方のエアレーションパネルからの気体が他のエアレーションパネルに流入するように連結される
エアレーションパネルアッセンブリ。
【請求項２】
前記穿孔は、穴、スリット、切り込み、又はこれらの組み合わせから選択される、請求項１に記載のエアレーションパネルアッセンブリ。
【請求項３】
前記少なくとも上部及び下部は、縁がシールされた可撓性非剛性弾性シートからなる、
請求項１に記載のエアレーションパネルアッセンブリ。
【請求項４】
アンカーアレイが、前記少なくとも２つのエアレーションパネルのうちの１つのエアレーションパネルの周縁部周辺に取り付けられ、前記可撓性のエアレーションパネルを前記液体本体の表面に対して水平にする、請求項１に記載のエアレーションパネルアッセンブリ。
【請求項５】
前記アンカーアレイは、少なくとも１本のケーブル、少なくとも２つのアンカーベース、及びターンバックルを含んで構成される、請求項４に記載のエアレーションパネルアッセンブリ。
【請求項６】
前記ケーブルは、その１本が少なくとも２つのエアレーションパネルの各一辺に取り付けられる、請求項５に記載のエアレーションパネルアッセンブリ。
【請求項７】
前記少なくとも１本のケーブルは、ワイヤ、チェーン及びロープのいずれかである、請求項５に記載のエアレーションパネルアッセンブリ。
【請求項８】
前記エアレーションパネルの前記少なくとも上部及び下部は、密度が約１．０ｇｍ／ｍＬ未満の１以上の可撓性非剛性弾性材料で構成される、請求項１に記載のエアレーションパネルアッセンブリ。
【請求項９】
前記少なくとも２つのエアレーションパネルの夫々は、
（ｉ）前記エアレーションパネルの周縁部に又は周縁部周辺に配置された構造フレームを具備し、
（ｉｉ）前記エアレーションパネルの前記下部に又は前記下部に接する剛性支持板を含まない、
請求項１に記載のエアレーションパネルアッセンブリ。
【請求項１０】
請求項１に記載のエアレーションパネルアッセンブリを用いて液体本体に気体を拡散する方法であって、
（ｉ）前記少なくとも２つのエアレーションパネルのうちの１つのエアレーションパネルの周縁部周辺に取り付けられ、前記可撓性のエアレーションパネルを前記液体本体の表面に対して水平にするアンカーアレイによって、前記液体本体内に前記エアレーションパネルアッセンブリを配置すること、
（ｉｉ）前記加圧気体の供給源を備えること、及び
（ｉｉｉ）前記加圧気体を、前記エアレーションパネルの夫々へ流入させ、前記少なくとも１つのキャビティに前記少なくとも１つのインレットを介して流入させること、
を含む方法。
【請求項１１】
前記液体本体の体積は、浴槽、温水浴槽又はレクリエーションスイミングプールよりも実質的に大きい、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記少なくとも２つのエアレーションパネルの夫々が、その周縁部に又は周縁部周辺に配置される構造フレームを更に含んで構成される、請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
前記１つ以上のエアレーションパネルの水平面は、前記液体本体の表面と実質的に平行である、請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
前記アンカーアレイは複数のケーブルを含んで構成され、該複数のケーブルは実質的に平面的な構成に配置される、請求項１０に記載の方法。
【請求項１５】
前記少なくとも２つのエアレーションパネルは、少なくとも４つのエアレーションパネルである、請求項１０に記載の方法。
【請求項１６】
前記エアレーションパネルの前記上部は、夫々穿孔され、前記上部の面積相当を覆って実質的に均一で切れ目のないパターンの気泡が提供されるように、前記エアレーションパネルの前記上部の夫々から前記加圧気体が排出されるように構成される、請求項１０に記載の方法。
【請求項１】
液体本体に気体を拡散するエアレーションパネルアッセンブリであって、
少なくとも２つの可撓性のエアレーションパネルを含んで構成され、
前記少なくとも２つの可撓性のエアレーションパネルは夫々が、
（ｉ）少なくとも１つのインレットと、
（ｉｉ）少なくとも上部及び下部と
を含んで構成され、
前記少なくとも上部及び下部は、前記少なくとも１つのインレットと連通し又加圧気体で充満可能な少なくとも１つのキャビティを規定し、
前記上部は、穿孔されて、前記上部から前記加圧気体が気泡となって排出され、
前記エアレーションパネルの前記少なくとも上部及び下部は、１以上の可撓性非剛性弾性材料で構成され、
前記少なくとも２つのエアレーションパネルは、一方のエアレーションパネルからの気体が他のエアレーションパネルに流入するように連結される
エアレーションパネルアッセンブリ。
【請求項２】
前記穿孔は、穴、スリット、切り込み、又はこれらの組み合わせから選択される、請求項１に記載のエアレーションパネルアッセンブリ。
【請求項３】
前記少なくとも上部及び下部は、縁がシールされた可撓性非剛性弾性シートからなる、
請求項１に記載のエアレーションパネルアッセンブリ。
【請求項４】
アンカーアレイが、前記少なくとも２つのエアレーションパネルのうちの１つのエアレーションパネルの周縁部周辺に取り付けられ、前記可撓性のエアレーションパネルを前記液体本体の表面に対して水平にする、請求項１に記載のエアレーションパネルアッセンブリ。
【請求項５】
前記アンカーアレイは、少なくとも１本のケーブル、少なくとも２つのアンカーベース、及びターンバックルを含んで構成される、請求項４に記載のエアレーションパネルアッセンブリ。
【請求項６】
前記ケーブルは、その１本が少なくとも２つのエアレーションパネルの各一辺に取り付けられる、請求項５に記載のエアレーションパネルアッセンブリ。
【請求項７】
前記少なくとも１本のケーブルは、ワイヤ、チェーン及びロープのいずれかである、請求項５に記載のエアレーションパネルアッセンブリ。
【請求項８】
前記エアレーションパネルの前記少なくとも上部及び下部は、密度が約１．０ｇｍ／ｍＬ未満の１以上の可撓性非剛性弾性材料で構成される、請求項１に記載のエアレーションパネルアッセンブリ。
【請求項９】
前記少なくとも２つのエアレーションパネルの夫々は、
（ｉ）前記エアレーションパネルの周縁部に又は周縁部周辺に配置された構造フレームを具備し、
（ｉｉ）前記エアレーションパネルの前記下部に又は前記下部に接する剛性支持板を含まない、
請求項１に記載のエアレーションパネルアッセンブリ。
【請求項１０】
請求項１に記載のエアレーションパネルアッセンブリを用いて液体本体に気体を拡散する方法であって、
（ｉ）前記少なくとも２つのエアレーションパネルのうちの１つのエアレーションパネルの周縁部周辺に取り付けられ、前記可撓性のエアレーションパネルを前記液体本体の表面に対して水平にするアンカーアレイによって、前記液体本体内に前記エアレーションパネルアッセンブリを配置すること、
（ｉｉ）前記加圧気体の供給源を備えること、及び
（ｉｉｉ）前記加圧気体を、前記エアレーションパネルの夫々へ流入させ、前記少なくとも１つのキャビティに前記少なくとも１つのインレットを介して流入させること、
を含む方法。
【請求項１１】
前記液体本体の体積は、浴槽、温水浴槽又はレクリエーションスイミングプールよりも実質的に大きい、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記少なくとも２つのエアレーションパネルの夫々が、その周縁部に又は周縁部周辺に配置される構造フレームを更に含んで構成される、請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
前記１つ以上のエアレーションパネルの水平面は、前記液体本体の表面と実質的に平行である、請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
前記アンカーアレイは複数のケーブルを含んで構成され、該複数のケーブルは実質的に平面的な構成に配置される、請求項１０に記載の方法。
【請求項１５】
前記少なくとも２つのエアレーションパネルは、少なくとも４つのエアレーションパネルである、請求項１０に記載の方法。
【請求項１６】
前記エアレーションパネルの前記上部は、夫々穿孔され、前記上部の面積相当を覆って実質的に均一で切れ目のないパターンの気泡が提供されるように、前記エアレーションパネルの前記上部の夫々から前記加圧気体が排出されるように構成される、請求項１０に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１２−１６６１９６（Ｐ２０１２−１６６１９６Ａ）
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−７７７１７（Ｐ２０１２−７７７１７）
【出願日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【分割の表示】特願２００８−５３８１７５（Ｐ２００８−５３８１７５）の分割
【原出願日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【出願人】（５０２４２７８９５）パークソン コーポレーション (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【分割の表示】特願２００８−５３８１７５（Ｐ２００８−５３８１７５）の分割
【原出願日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【出願人】（５０２４２７８９５）パークソン コーポレーション (8)
【Ｆターム（参考）】
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