合成樹脂製容器
【課題】 本発明はブロー成形によるデラミボトルの問題点を解消することを課題とし、底割れの心配のない、また外殻を形成する外層により、十分に高級感が付与されたデラミ機能を有する合成樹脂製容器を提供することを目的とする。
【解決手段】 合成樹脂製容器において、二重射出成形方法により外殻を形成する外層に内層を剥離可能に積層した二重壁筒体と、この二重壁筒体の下端部に嵌合する底部材により有底筒状とし、二重壁筒体の上端部と下端部で内層を外層に周状に固定した状態で、内層はこれら上下の周状に固定した部分を固定端として内圧の減少により萎み状の減容変形が可能に薄肉に形成し、また、二重壁筒体の所定箇所の外層部分に外層と内層の間に外気を導入するための吸気孔を開設する構成とする。
【解決手段】 合成樹脂製容器において、二重射出成形方法により外殻を形成する外層に内層を剥離可能に積層した二重壁筒体と、この二重壁筒体の下端部に嵌合する底部材により有底筒状とし、二重壁筒体の上端部と下端部で内層を外層に周状に固定した状態で、内層はこれら上下の周状に固定した部分を固定端として内圧の減少により萎み状の減容変形が可能に薄肉に形成し、また、二重壁筒体の所定箇所の外層部分に外層と内層の間に外気を導入するための吸気孔を開設する構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外殻を形成する外層の内側に、薄肉の内層を剥離自在に積層形成した二重壁構造を有する合成樹脂製容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、外殻を形成する外層の内側に、薄肉の内層を剥離自在に積層形成した二重壁構造を有するブロー成形による、所謂、デラミボトルと称される容器に係る発明が記載されており、このようなデラミボトルはその機能により、スクイズタイプの注出容器、またポンプ付き注出容器の容器本体として使用されている。
図４はデラミボトルを容器本体として利用したポンプ付き注出容器の代表的な例を示す部分的に縦断した側面図である。
この注出容器はブロー成形による壜体状の容器本体１０１の口筒部１０３に、キャップ体１０９により手動押圧式ポンプ３１を組付け固定したものである。
容器本体１０１は外殻を形成する外層１１１に減容変形自在な内袋を形成する内層１１２を剥離自在に積層した層構成を有する。また、外層１１１の所定箇所、図４の例では口筒部１０３部分に、外層１１１と内層１１２の間に外気を導入するための吸気孔１１３が開設されている。
【０００３】
この容器本体１０１は、相溶性の殆どない外層１１１用の合成樹脂と内層１１２用の合成樹脂を共押出して積層パリソンに成形し、この積層パリソンをブロー成形して得ることができる。
また、この種のデラミボトルでは、内容液を注出した分、内層１１２を萎み状に減容変形させることにより容器本体１０１内部への外気の進入を防ぐことができ、内容液の品質の低下を防ぐことができると共に、内容液が残り少なくなった状態でも、その注出操作をスムーズに達成することができると云う機能（以下、デラミ機能と記す。）を有する。
内層１１２が減容変形した分、吸気孔１１３から外気が外層１１１と内層１１２の間に進入するため、容器全体として圧力のバランスが保持されるので、次の注出操作もスムーズに実施することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−０７２７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、上記したようなブロー成形によるデラミボトルでは、パリソンのピンチオフ時に形成される底シール部１０８（図４参照）は、外層／内層／外層と云う層構成で、外層１１１同士は内層１１２を介して密着はしているものの、元々外層１１１と内層１１２は剥離可能に形成されているため、本質的に、この底シール部１０８を起点として底割れが発生し易いと云う問題を有する。
また、ブロー成形では外層を厚肉とする点、また外表面の光沢性についても成形上の限界があり、射出成形方法による化粧料用の容器のように例えば、厚肉の周壁により光学的に立体感を現出させる等により高級感を付与することについて、自ずとその限界がある。
【０００６】
本発明は、上記したようなブロー成形によるデラミボトルの問題点を解消することを課題とし、底割れの心配のない、また外殻を形成する外層により、十分に高級感が付与されたデラミ機能を有する合成樹脂製容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記技術的課題を解決する手段の内、本発明の主たる構成は、
合成樹脂製容器において、
二重射出成形方法により外殻を形成する外層に内層を剥離可能に積層した二重壁筒体と、この二重壁筒体の下端部に嵌合する底部材により有底筒状とし、
二重壁筒体の上端部と下端部で内層を外層に周状に固定した状態で、内層はこれら上下の周状に固定した部分を固定端として内圧の減少により萎み状の減容変形が可能に薄肉に形成し、
また、二重壁筒体の所定箇所の外層部分に外層と内層の間に外気を導入するための吸気孔を開設する構成とする、と云うものである。
【０００８】
上記構成は、後述する２色成形方法やインサート成形方法等の二重射出成形方法を利用したデラミボトルであり、この二重射出成形方法によれば外層と内層に相互に相溶性の殆どない、たとえばポリプロピレン（ＰＰ）樹脂とナイロン樹脂を使用することにより、外層と内層を剥離可能に積層した二重壁筒体を成形することができ、この二重壁筒体の下端部に底部材を嵌合して有底筒状として、内層の剥離および減容変形機能、そして吸気孔を介した外気の導入機構によりデラミ機能を有する容器を提供することができる。
【０００９】
そして、上記構成の二重壁筒体を有する容器は、前述したブロー成形によるデラミボトルにおける、ブロー成形と云う成形法に起因する制約を解消することが可能である。
すなわち、まず底部は底部材により形成されるのでブロー成形時に形成される底部シール部を起点とする底割れの心配を解消することができる。
また、外殻を形成する外層については、たとえば、外表面を鏡面仕上げ状に高光沢にする、あるいは透明厚肉にしてクリスタル状に装飾する、厚肉半透明にして深みのあるフロスト感を現出させる等、射出成形の特徴を生かして、さまざまな態様で高級感を付与することが可能となる。
【００１０】
本発明の他の構成は、上記主たる構成において、前述したように二重射出成形方法を２色成形方法、若しくはインサート成形方法とする、と云うものである。
【００１１】
ここで、２色成形方法は異なる色、材質等を２回に分け、一体化して成形する方法であり。
本願の二重壁筒体の成形方法の一例を概略的に説明すると、まず一次成形により筒状の内層部分を射出成形し、コア金型にこの内層部分が外嵌した状態で、キャビティ金型等を交換して、二次成形により外層部分を筒状に射出成形し、内層と外層が積層した二重壁筒体を成形する。
【００１２】
一方、インサート成形方法は、金型キャビティ内に金属部材、ラベルあるいは合成樹脂製部材等の部材をインサート材としてセットした状態で樹脂を射出成形し、これら部材が一体化された合成樹脂成形品を成形する方法である。
本願の二重壁筒体の成形方法の一例を概略的に説明すると、まず内層で形成される筒状の内層部分を射出成形し、この内層部分をインサート材として金型キャビティ内にセットし、さらに具体的に云えば円柱状のコア金型に外嵌状セットし、外層部分を筒状に射出成形して内層と外層が積層した二重壁筒体を成形する。
【００１３】
本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、
二重壁筒体の上端部に嵌合して使用するするキャップ体を利用して内層の上端部を、また底部材を利用して内層の下端部を外層に周状に固定する構成とする、と云うものである。
【００１４】
上記構成は、二重壁筒体の内層を外層に周状に固定するための具体的な構成に係るものであり、本発明の容器は上端部にキャップ体等を嵌合して注出容器として使用されるものであるが、上記構成はこのキャップ体を利用して内層の上端部を周状に固定するものである。
また、内層の下端部につては底部材を利用して周状に固定することができる。
【００１５】
本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、
底部材は、二重壁筒体の下端部に外嵌する嵌合筒片を有し、この嵌合筒片の下端部から内鍔周片を介して二重筒体の下端部に嵌入する嵌合凸部を一体設したものであり、嵌合凸部の基端部により内層を外層に周状に固定する構成とする、と云うものである。
【００１６】
上記構成は、底部材の具体的な形状に係るものであり、この底部材の嵌合筒片と嵌合凸部を利用して、内層を確実に外層に周状に固定することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の合成樹脂製容器は上記した構成であり、以下に示す効果を奏する。
すなわち、上記主たる構成を有する容器にあっては、
二重射出成形方法による二重壁筒体を有する容器は、底部は底部材により形成されるのでブロー成形時に形成される底部シール部を起点とする底割れの心配を解消することができ、また、外殻を形成する外層については、たとえば、外表面を鏡面仕上げ状に高光沢にする、あるいは透明厚肉にしてクリスタル状に装飾する、厚肉半透明にして深みのあるフロスト感を現出させる等、射出成形の特徴を生かして、ブロー成形では実現が難しいさまざまな態様での高級感を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の容器の半縦正面図である。
【図２】図１の容器を容器本体として利用したポンプ付き注出容器の一例の半縦断側面図である。
【図３】本発明の容器を成形するための二重射出成形方法の一例を示す概略説明図である。
【図４】ブロー成形によるデラミボトルを容器本体に利用したポンプ付き注出容器を部分的に縦断して示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を実施例に沿って図面を参照しながら説明する。
図１は本発明による合成樹脂製容器の一実施例の半縦断正面図で、図２は図１の容器を容器本体として利用したポンプ付き注出容器の半縦断側面図である。
【００２０】
図１に示される本発明による合成樹脂製容器の一実施例である容器本体１は二重筒壁体２とこの二重筒壁体２の下端部に嵌合する底部材７から構成される。
この二重筒壁体２の形状は円筒状の胴部５の上端部に肩部４を介して縮径状に口筒部３が連設されたものであり、全高さ範囲に亘って厚肉で外殻を形成する外層１１に薄肉の内層１２が剥離可能に積層した二重壁構造を有する。
【００２１】
本実施例では、外層１１にはブロック共重合ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂を、内層１２にはナイロン樹脂を使用しており、両樹脂の組合せにより、外層１１と内層１２は剥離可能に積層されている。胴部５での外層１１の肉厚は４ｍｍ、内層１２の肉厚は０．３ｍｍ程度である。
そして、上記構成により二重筒壁体２の外周面は高い光沢性を有し、またブロック共重合ＰＰ樹脂製で厚肉の外層１１によるフロスト感と相俟って、高級感のある質感が現出されている。
【００２２】
なお、後述するように内層１２を上端部で外層１１に周状に固定するため、外層１１と内層１２の上端部を内鍔状にし、さらに内層１２を厚肉にして内層１２が外層１１の下に積層する構成としている。（以下、この周状に固定される部分を上周固定部１４ａとする。（図１参照））
また、外層１１の下端の直上部分には、外層１１と内層１２の間に外気を導入するため、一対の吸気孔１３が中心軸対称の位置に開設されている。
【００２３】
底部材７は、二重壁筒体２の下端部に外嵌する嵌合筒片７ａを有し、この嵌合筒片７ａの下端部から内鍔周片７ｂを介して二重壁筒体２の下端部に嵌入する嵌合凸部７ｃを一体設したものであり、嵌合凸部７ｃの基端部で内層１２の下端部を外層１１に周状に、また気密状に固定している。（以下、この周状に固定される部分を下周固定部１４ｂとする。（図１参照））
【００２４】
図３は、上記の二重壁筒体２を成形するための二重射出成形方法の一例で、２色成形方法を示す概略説明図であり、以下、この図３を参照しながら二重壁筒体２を成形するための二重射出成形方法の成形工程を説明する。
図３（ａ）は、内層１２を成形する第１成形に使用する第１金型５１ａの構成を示す半縦断面図で、コア金型５２、キャビティ金型５３ａから構成されており、まずこの第１金型５１ａを使用して、内層１２用の樹脂を溶融状態でゲート５５ａからキャビティ５６ａに射出、充填し、筒状の内層１２部分を成形する。
次に、上記第１成形後、キャビティ金型５３ａを型開きし、図３（ｂ）に示すように筒状の内層１２が外嵌した状態でコア金型５２を移動する。
【００２５】
次に、図３（ｃ）は外層１１を成形する第２成形に使用する第２金型５１ｂの構成を示す半縦断面図で、図３（ｂ）のように筒状の内層１２が外嵌した状態のコア金型５２、キャビティ金型５３ｂ、上部金型５４ｂから構成されており、この第２金型５１ｂを使用して、外層１１用の樹脂を溶融状態でゲート５５ｂからキャビティ５６ｂに射出、充填し、筒状の内層１２の外側に、外層１１を積層状に成形する。
そして、キャビティ金型５３ｂ、上部金型５４ｂを型開きし、図３（ｄ）に示されるように、コア金型５２から型抜きして二重壁筒体２を得ることができる。
【００２６】
次に図２を参照して、図１の容器本体１を利用したポンプ付き注出容器の一例について説明する。
図２に示される注出容器は、主として、本発明のデラミ機能を有する容器である容器本体１、ポンプ３１、そしてポンプ３１を容器本体１の上端部に組付け固定するキャップ体９と云う３つの部材から構成される。
ポンプ３１はキャップ体９により二重壁筒体２の口筒部３に組付け固定されているが、上部には吐出口を開設したノズルヘッド３２が下部には吸引パイプ３３を配設した構成としている。
また、ノズルヘッド３２を外装するように、キャップ体９にオーバーキャップ１０を装着されている。
【００２７】
また、図２に示すように容器本体１に、キャップ体９によりポンプ３１を組付け固定した状態で、キャップ体９の係止筒片９ａが内層１２の端面を外層１１に押付けるようにして、内層１２をその上端部で周状に固定して上周固定部１４ａとしている。
【００２８】
ここで、図２の注出容器ではキャップ体９の部位を利用して内層１２の上端部を周状に固定する構成としたが、外層１１と内層１２の上端部の形状と、積層状態を適宜選択することにより外層１１と内層１２自体で、内層１２を周状に固定した状態を維持する構成とすることも可能である。
たとえば、図１の容器本体１では前述したように、外層１１と内層１２の上端部を内鍔状にし、さらに内層１２を厚肉にして内層１２が外層１１の下に積層して、内層１１の剥離が進行し難い構成としており、係止筒片９ａ等のキャップ体９の部位を利用せずに内層１２を外層１１に周状に固定した状態を維持する構成とすることも可能である。
さらに、前述した第１成形で内層１２の外周面に凹凸を成形しておけば、第２成形では凹凸に沿って外層１１が積層されるので、凹凸により外層１１と内層１２の密着力を大きくすることができ、外層１１と内層１２自体による固定状態をより強固に維持することができる。
【００２９】
そして、このように構成されるポンプ付き容器で、ノズルヘッド３２への押下げ操作により内容液Ｌを注出すると、内容液Ｌが減少した分、図中二点鎖線で示されるように、内層１２が萎み状に減容変形すると共に、吸気孔１３から外気が外層１１と内層１２の間に導入される。
ここで、内層１２の減容変形は上周固定部１４ａと下周固定部１４ｂを固定部として進行するため、全体として中心軸方向に向けて縮径状に進行する。
なお、外層１１と内層１２との密着性が大きく、剥離がスムーズに進行しない場合には、内層１２の減容変形をよりスムーズに進行させるために、吸気孔１３から外層１１と内層１２の間に圧空を吹き込む等して、外層１１と内層１２の密着状態を予め解消しておくことが好ましい。
【００３０】
以上、実施例に沿って本発明の容器、およびこの容器を容器本体として使用したポンプ付き注出容器の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
まず、上記した容器の実施例では外層にはブロック共重合ＰＰ樹脂を内層にはナイロン樹脂を使用した例を示したが、勿論、容器の美観、二重射出成形性、外層と内層の剥離性等を考慮して、他の合成樹脂の組み合わせを適宜選択することができる。また、上記実施例では胴部を円筒状としたが、使用目的に応じて楕円筒状や長円筒状等、他の筒状形状を選択することができる。
【００３１】
また、二重射出成形方法について、上記の実施例では２色成形方法について説明したが、その成形手順や金型構造は一例にすぎず、成形品の形状や成形装置等を考慮してさまざまなバリエーションのものを採用することができるし、インサート成形方法とすることもできる。
また、内層の上端部及び下端部における周状の固定方法についても、さまざまな態様の中から選択することができる。
また、ポンプ付き注出容器について、図２に示したポンプ、キャップ体、あるいはポンプの固定方法はその一例にすぎない。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上説明したように、本発明の合成樹脂製容器は、二重射出成形法によりデラミ機能が発揮されるようにしたものであり、射出成形方法の特徴を生かしてブロー成形では実現が難しい、美観や高級感を付与することができるものであり、化粧料用のポンプ付き注出容器の容器本体等の用途に幅広い利用が期待される。
【符号の説明】
【００３３】
１ ；容器本体
２ ；二重壁筒体
３、１０３；口筒部
４ ；肩部
５ ；胴部
７ ；底部材
７ａ；嵌合筒片
７ｂ；内鍔周片
７ｃ；嵌合凸部
９、１０９；キャップ体
９ａ；係止筒片
１０；オーバーキャップ
１１、１１１；外層
１２、１１２；内層
１３、１１３；吸気孔
１４ａ；上周固定部
１４ｂ；下周固定部
３１；ポンプ
３２；ノズルヘッド
３３；吸引パイプ
３４；パッキン
５１ａ；第１金型
５１ｂ；第２金型
５２；コア金型
５３ａ、５３ｂ；キャビティ金型
５４ｂ；上部金型
５５ａ、５５ｂ；ゲート
５６ａ、５６ｂキャビティ
１０１；壜体
１０８；底シール部
Ｌ ；内容液
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外殻を形成する外層の内側に、薄肉の内層を剥離自在に積層形成した二重壁構造を有する合成樹脂製容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、外殻を形成する外層の内側に、薄肉の内層を剥離自在に積層形成した二重壁構造を有するブロー成形による、所謂、デラミボトルと称される容器に係る発明が記載されており、このようなデラミボトルはその機能により、スクイズタイプの注出容器、またポンプ付き注出容器の容器本体として使用されている。
図４はデラミボトルを容器本体として利用したポンプ付き注出容器の代表的な例を示す部分的に縦断した側面図である。
この注出容器はブロー成形による壜体状の容器本体１０１の口筒部１０３に、キャップ体１０９により手動押圧式ポンプ３１を組付け固定したものである。
容器本体１０１は外殻を形成する外層１１１に減容変形自在な内袋を形成する内層１１２を剥離自在に積層した層構成を有する。また、外層１１１の所定箇所、図４の例では口筒部１０３部分に、外層１１１と内層１１２の間に外気を導入するための吸気孔１１３が開設されている。
【０００３】
この容器本体１０１は、相溶性の殆どない外層１１１用の合成樹脂と内層１１２用の合成樹脂を共押出して積層パリソンに成形し、この積層パリソンをブロー成形して得ることができる。
また、この種のデラミボトルでは、内容液を注出した分、内層１１２を萎み状に減容変形させることにより容器本体１０１内部への外気の進入を防ぐことができ、内容液の品質の低下を防ぐことができると共に、内容液が残り少なくなった状態でも、その注出操作をスムーズに達成することができると云う機能（以下、デラミ機能と記す。）を有する。
内層１１２が減容変形した分、吸気孔１１３から外気が外層１１１と内層１１２の間に進入するため、容器全体として圧力のバランスが保持されるので、次の注出操作もスムーズに実施することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−０７２７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、上記したようなブロー成形によるデラミボトルでは、パリソンのピンチオフ時に形成される底シール部１０８（図４参照）は、外層／内層／外層と云う層構成で、外層１１１同士は内層１１２を介して密着はしているものの、元々外層１１１と内層１１２は剥離可能に形成されているため、本質的に、この底シール部１０８を起点として底割れが発生し易いと云う問題を有する。
また、ブロー成形では外層を厚肉とする点、また外表面の光沢性についても成形上の限界があり、射出成形方法による化粧料用の容器のように例えば、厚肉の周壁により光学的に立体感を現出させる等により高級感を付与することについて、自ずとその限界がある。
【０００６】
本発明は、上記したようなブロー成形によるデラミボトルの問題点を解消することを課題とし、底割れの心配のない、また外殻を形成する外層により、十分に高級感が付与されたデラミ機能を有する合成樹脂製容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記技術的課題を解決する手段の内、本発明の主たる構成は、
合成樹脂製容器において、
二重射出成形方法により外殻を形成する外層に内層を剥離可能に積層した二重壁筒体と、この二重壁筒体の下端部に嵌合する底部材により有底筒状とし、
二重壁筒体の上端部と下端部で内層を外層に周状に固定した状態で、内層はこれら上下の周状に固定した部分を固定端として内圧の減少により萎み状の減容変形が可能に薄肉に形成し、
また、二重壁筒体の所定箇所の外層部分に外層と内層の間に外気を導入するための吸気孔を開設する構成とする、と云うものである。
【０００８】
上記構成は、後述する２色成形方法やインサート成形方法等の二重射出成形方法を利用したデラミボトルであり、この二重射出成形方法によれば外層と内層に相互に相溶性の殆どない、たとえばポリプロピレン（ＰＰ）樹脂とナイロン樹脂を使用することにより、外層と内層を剥離可能に積層した二重壁筒体を成形することができ、この二重壁筒体の下端部に底部材を嵌合して有底筒状として、内層の剥離および減容変形機能、そして吸気孔を介した外気の導入機構によりデラミ機能を有する容器を提供することができる。
【０００９】
そして、上記構成の二重壁筒体を有する容器は、前述したブロー成形によるデラミボトルにおける、ブロー成形と云う成形法に起因する制約を解消することが可能である。
すなわち、まず底部は底部材により形成されるのでブロー成形時に形成される底部シール部を起点とする底割れの心配を解消することができる。
また、外殻を形成する外層については、たとえば、外表面を鏡面仕上げ状に高光沢にする、あるいは透明厚肉にしてクリスタル状に装飾する、厚肉半透明にして深みのあるフロスト感を現出させる等、射出成形の特徴を生かして、さまざまな態様で高級感を付与することが可能となる。
【００１０】
本発明の他の構成は、上記主たる構成において、前述したように二重射出成形方法を２色成形方法、若しくはインサート成形方法とする、と云うものである。
【００１１】
ここで、２色成形方法は異なる色、材質等を２回に分け、一体化して成形する方法であり。
本願の二重壁筒体の成形方法の一例を概略的に説明すると、まず一次成形により筒状の内層部分を射出成形し、コア金型にこの内層部分が外嵌した状態で、キャビティ金型等を交換して、二次成形により外層部分を筒状に射出成形し、内層と外層が積層した二重壁筒体を成形する。
【００１２】
一方、インサート成形方法は、金型キャビティ内に金属部材、ラベルあるいは合成樹脂製部材等の部材をインサート材としてセットした状態で樹脂を射出成形し、これら部材が一体化された合成樹脂成形品を成形する方法である。
本願の二重壁筒体の成形方法の一例を概略的に説明すると、まず内層で形成される筒状の内層部分を射出成形し、この内層部分をインサート材として金型キャビティ内にセットし、さらに具体的に云えば円柱状のコア金型に外嵌状セットし、外層部分を筒状に射出成形して内層と外層が積層した二重壁筒体を成形する。
【００１３】
本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、
二重壁筒体の上端部に嵌合して使用するするキャップ体を利用して内層の上端部を、また底部材を利用して内層の下端部を外層に周状に固定する構成とする、と云うものである。
【００１４】
上記構成は、二重壁筒体の内層を外層に周状に固定するための具体的な構成に係るものであり、本発明の容器は上端部にキャップ体等を嵌合して注出容器として使用されるものであるが、上記構成はこのキャップ体を利用して内層の上端部を周状に固定するものである。
また、内層の下端部につては底部材を利用して周状に固定することができる。
【００１５】
本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、
底部材は、二重壁筒体の下端部に外嵌する嵌合筒片を有し、この嵌合筒片の下端部から内鍔周片を介して二重筒体の下端部に嵌入する嵌合凸部を一体設したものであり、嵌合凸部の基端部により内層を外層に周状に固定する構成とする、と云うものである。
【００１６】
上記構成は、底部材の具体的な形状に係るものであり、この底部材の嵌合筒片と嵌合凸部を利用して、内層を確実に外層に周状に固定することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の合成樹脂製容器は上記した構成であり、以下に示す効果を奏する。
すなわち、上記主たる構成を有する容器にあっては、
二重射出成形方法による二重壁筒体を有する容器は、底部は底部材により形成されるのでブロー成形時に形成される底部シール部を起点とする底割れの心配を解消することができ、また、外殻を形成する外層については、たとえば、外表面を鏡面仕上げ状に高光沢にする、あるいは透明厚肉にしてクリスタル状に装飾する、厚肉半透明にして深みのあるフロスト感を現出させる等、射出成形の特徴を生かして、ブロー成形では実現が難しいさまざまな態様での高級感を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の容器の半縦正面図である。
【図２】図１の容器を容器本体として利用したポンプ付き注出容器の一例の半縦断側面図である。
【図３】本発明の容器を成形するための二重射出成形方法の一例を示す概略説明図である。
【図４】ブロー成形によるデラミボトルを容器本体に利用したポンプ付き注出容器を部分的に縦断して示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を実施例に沿って図面を参照しながら説明する。
図１は本発明による合成樹脂製容器の一実施例の半縦断正面図で、図２は図１の容器を容器本体として利用したポンプ付き注出容器の半縦断側面図である。
【００２０】
図１に示される本発明による合成樹脂製容器の一実施例である容器本体１は二重筒壁体２とこの二重筒壁体２の下端部に嵌合する底部材７から構成される。
この二重筒壁体２の形状は円筒状の胴部５の上端部に肩部４を介して縮径状に口筒部３が連設されたものであり、全高さ範囲に亘って厚肉で外殻を形成する外層１１に薄肉の内層１２が剥離可能に積層した二重壁構造を有する。
【００２１】
本実施例では、外層１１にはブロック共重合ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂を、内層１２にはナイロン樹脂を使用しており、両樹脂の組合せにより、外層１１と内層１２は剥離可能に積層されている。胴部５での外層１１の肉厚は４ｍｍ、内層１２の肉厚は０．３ｍｍ程度である。
そして、上記構成により二重筒壁体２の外周面は高い光沢性を有し、またブロック共重合ＰＰ樹脂製で厚肉の外層１１によるフロスト感と相俟って、高級感のある質感が現出されている。
【００２２】
なお、後述するように内層１２を上端部で外層１１に周状に固定するため、外層１１と内層１２の上端部を内鍔状にし、さらに内層１２を厚肉にして内層１２が外層１１の下に積層する構成としている。（以下、この周状に固定される部分を上周固定部１４ａとする。（図１参照））
また、外層１１の下端の直上部分には、外層１１と内層１２の間に外気を導入するため、一対の吸気孔１３が中心軸対称の位置に開設されている。
【００２３】
底部材７は、二重壁筒体２の下端部に外嵌する嵌合筒片７ａを有し、この嵌合筒片７ａの下端部から内鍔周片７ｂを介して二重壁筒体２の下端部に嵌入する嵌合凸部７ｃを一体設したものであり、嵌合凸部７ｃの基端部で内層１２の下端部を外層１１に周状に、また気密状に固定している。（以下、この周状に固定される部分を下周固定部１４ｂとする。（図１参照））
【００２４】
図３は、上記の二重壁筒体２を成形するための二重射出成形方法の一例で、２色成形方法を示す概略説明図であり、以下、この図３を参照しながら二重壁筒体２を成形するための二重射出成形方法の成形工程を説明する。
図３（ａ）は、内層１２を成形する第１成形に使用する第１金型５１ａの構成を示す半縦断面図で、コア金型５２、キャビティ金型５３ａから構成されており、まずこの第１金型５１ａを使用して、内層１２用の樹脂を溶融状態でゲート５５ａからキャビティ５６ａに射出、充填し、筒状の内層１２部分を成形する。
次に、上記第１成形後、キャビティ金型５３ａを型開きし、図３（ｂ）に示すように筒状の内層１２が外嵌した状態でコア金型５２を移動する。
【００２５】
次に、図３（ｃ）は外層１１を成形する第２成形に使用する第２金型５１ｂの構成を示す半縦断面図で、図３（ｂ）のように筒状の内層１２が外嵌した状態のコア金型５２、キャビティ金型５３ｂ、上部金型５４ｂから構成されており、この第２金型５１ｂを使用して、外層１１用の樹脂を溶融状態でゲート５５ｂからキャビティ５６ｂに射出、充填し、筒状の内層１２の外側に、外層１１を積層状に成形する。
そして、キャビティ金型５３ｂ、上部金型５４ｂを型開きし、図３（ｄ）に示されるように、コア金型５２から型抜きして二重壁筒体２を得ることができる。
【００２６】
次に図２を参照して、図１の容器本体１を利用したポンプ付き注出容器の一例について説明する。
図２に示される注出容器は、主として、本発明のデラミ機能を有する容器である容器本体１、ポンプ３１、そしてポンプ３１を容器本体１の上端部に組付け固定するキャップ体９と云う３つの部材から構成される。
ポンプ３１はキャップ体９により二重壁筒体２の口筒部３に組付け固定されているが、上部には吐出口を開設したノズルヘッド３２が下部には吸引パイプ３３を配設した構成としている。
また、ノズルヘッド３２を外装するように、キャップ体９にオーバーキャップ１０を装着されている。
【００２７】
また、図２に示すように容器本体１に、キャップ体９によりポンプ３１を組付け固定した状態で、キャップ体９の係止筒片９ａが内層１２の端面を外層１１に押付けるようにして、内層１２をその上端部で周状に固定して上周固定部１４ａとしている。
【００２８】
ここで、図２の注出容器ではキャップ体９の部位を利用して内層１２の上端部を周状に固定する構成としたが、外層１１と内層１２の上端部の形状と、積層状態を適宜選択することにより外層１１と内層１２自体で、内層１２を周状に固定した状態を維持する構成とすることも可能である。
たとえば、図１の容器本体１では前述したように、外層１１と内層１２の上端部を内鍔状にし、さらに内層１２を厚肉にして内層１２が外層１１の下に積層して、内層１１の剥離が進行し難い構成としており、係止筒片９ａ等のキャップ体９の部位を利用せずに内層１２を外層１１に周状に固定した状態を維持する構成とすることも可能である。
さらに、前述した第１成形で内層１２の外周面に凹凸を成形しておけば、第２成形では凹凸に沿って外層１１が積層されるので、凹凸により外層１１と内層１２の密着力を大きくすることができ、外層１１と内層１２自体による固定状態をより強固に維持することができる。
【００２９】
そして、このように構成されるポンプ付き容器で、ノズルヘッド３２への押下げ操作により内容液Ｌを注出すると、内容液Ｌが減少した分、図中二点鎖線で示されるように、内層１２が萎み状に減容変形すると共に、吸気孔１３から外気が外層１１と内層１２の間に導入される。
ここで、内層１２の減容変形は上周固定部１４ａと下周固定部１４ｂを固定部として進行するため、全体として中心軸方向に向けて縮径状に進行する。
なお、外層１１と内層１２との密着性が大きく、剥離がスムーズに進行しない場合には、内層１２の減容変形をよりスムーズに進行させるために、吸気孔１３から外層１１と内層１２の間に圧空を吹き込む等して、外層１１と内層１２の密着状態を予め解消しておくことが好ましい。
【００３０】
以上、実施例に沿って本発明の容器、およびこの容器を容器本体として使用したポンプ付き注出容器の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
まず、上記した容器の実施例では外層にはブロック共重合ＰＰ樹脂を内層にはナイロン樹脂を使用した例を示したが、勿論、容器の美観、二重射出成形性、外層と内層の剥離性等を考慮して、他の合成樹脂の組み合わせを適宜選択することができる。また、上記実施例では胴部を円筒状としたが、使用目的に応じて楕円筒状や長円筒状等、他の筒状形状を選択することができる。
【００３１】
また、二重射出成形方法について、上記の実施例では２色成形方法について説明したが、その成形手順や金型構造は一例にすぎず、成形品の形状や成形装置等を考慮してさまざまなバリエーションのものを採用することができるし、インサート成形方法とすることもできる。
また、内層の上端部及び下端部における周状の固定方法についても、さまざまな態様の中から選択することができる。
また、ポンプ付き注出容器について、図２に示したポンプ、キャップ体、あるいはポンプの固定方法はその一例にすぎない。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上説明したように、本発明の合成樹脂製容器は、二重射出成形法によりデラミ機能が発揮されるようにしたものであり、射出成形方法の特徴を生かしてブロー成形では実現が難しい、美観や高級感を付与することができるものであり、化粧料用のポンプ付き注出容器の容器本体等の用途に幅広い利用が期待される。
【符号の説明】
【００３３】
１ ；容器本体
２ ；二重壁筒体
３、１０３；口筒部
４ ；肩部
５ ；胴部
７ ；底部材
７ａ；嵌合筒片
７ｂ；内鍔周片
７ｃ；嵌合凸部
９、１０９；キャップ体
９ａ；係止筒片
１０；オーバーキャップ
１１、１１１；外層
１２、１１２；内層
１３、１１３；吸気孔
１４ａ；上周固定部
１４ｂ；下周固定部
３１；ポンプ
３２；ノズルヘッド
３３；吸引パイプ
３４；パッキン
５１ａ；第１金型
５１ｂ；第２金型
５２；コア金型
５３ａ、５３ｂ；キャビティ金型
５４ｂ；上部金型
５５ａ、５５ｂ；ゲート
５６ａ、５６ｂキャビティ
１０１；壜体
１０８；底シール部
Ｌ ；内容液
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二重射出成形方法により外殻を形成する外層(11)に内層(12)を剥離可能に積層した二重壁筒体(2)と、該二重壁筒体(2)の下端部に嵌合する底部材(7)により有底筒状とし、前記二重壁筒体(2)の上端部と下端部で内層(12)を外層(11)に周状に固定した状態で、前記内層(12)は前記上下の周状に固定した部分を固定端として内圧の減少により萎み状の減容変形が可能に薄肉に形成し、また、前記二重壁筒体(2)の所定箇所の外層(11)部分に外層(11)と内層(12)の間に外気を導入するための吸気孔(13)を開設する構成としたことを特徴とする合成樹脂製容器。
【請求項２】
二重射出成形方法を２色成形方法、若しくはインサート成形方法とした請求項１記載の合成樹脂製容器。
【請求項３】
二重壁筒体(2)の上端部に嵌合して使用するキャップ体(9)を利用して内層(12)の上端部を、また底部材(7)を利用して内層(12)の下端部を外層(11)に周状に固定する構成とした請求項１または２記載の合成樹脂製容器。
【請求項４】
底部材(7)は、二重壁筒体(2)の下端部に外嵌する嵌合筒片(7a)を有し、該嵌合筒片(7a)の下端部から内鍔周片(7b)を介して前記二重筒体(2)の下端部に嵌入する嵌合凸部(7c)を一体設したものであり、前記嵌合凸部(7c)の基端部により内層(12)を外層(11)に周状に固定する構成とした請求項１、２または３記載の合成樹脂製容器。
【請求項１】
二重射出成形方法により外殻を形成する外層(11)に内層(12)を剥離可能に積層した二重壁筒体(2)と、該二重壁筒体(2)の下端部に嵌合する底部材(7)により有底筒状とし、前記二重壁筒体(2)の上端部と下端部で内層(12)を外層(11)に周状に固定した状態で、前記内層(12)は前記上下の周状に固定した部分を固定端として内圧の減少により萎み状の減容変形が可能に薄肉に形成し、また、前記二重壁筒体(2)の所定箇所の外層(11)部分に外層(11)と内層(12)の間に外気を導入するための吸気孔(13)を開設する構成としたことを特徴とする合成樹脂製容器。
【請求項２】
二重射出成形方法を２色成形方法、若しくはインサート成形方法とした請求項１記載の合成樹脂製容器。
【請求項３】
二重壁筒体(2)の上端部に嵌合して使用するキャップ体(9)を利用して内層(12)の上端部を、また底部材(7)を利用して内層(12)の下端部を外層(11)に周状に固定する構成とした請求項１または２記載の合成樹脂製容器。
【請求項４】
底部材(7)は、二重壁筒体(2)の下端部に外嵌する嵌合筒片(7a)を有し、該嵌合筒片(7a)の下端部から内鍔周片(7b)を介して前記二重筒体(2)の下端部に嵌入する嵌合凸部(7c)を一体設したものであり、前記嵌合凸部(7c)の基端部により内層(12)を外層(11)に周状に固定する構成とした請求項１、２または３記載の合成樹脂製容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−２０６７３６（Ｐ２０１２−２０６７３６Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７２６９０（Ｐ２０１１−７２６９０）
【出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]