合成樹脂製梯子
【課題】ビルの屋上設置の水道水槽に設けた内梯子をコストダウンする。
【解決手段】平行な２本の楕円パイプからなる柱２に、十字状リブで裏打ちされ、かつ、両側にリング４を一体化した多数のステップ３を、一定間隔で取付けた合成樹脂製内梯子１において、前記柱２を、短尺パイプ２Ａを複数個継いで構成し、ステップ３を安価な再生射出成形製とし、しかも、前記リング４を短尺パイプ２Ａに予め外嵌して該短尺パイプ２Ａを金型に収容してブロ−成形することにより、ステップ３を柱２に取付けることによる、設置現場で組立る内梯子１であるから、生産費、在庫費用および物流費のコストダウンとなる。
【解決手段】平行な２本の楕円パイプからなる柱２に、十字状リブで裏打ちされ、かつ、両側にリング４を一体化した多数のステップ３を、一定間隔で取付けた合成樹脂製内梯子１において、前記柱２を、短尺パイプ２Ａを複数個継いで構成し、ステップ３を安価な再生射出成形製とし、しかも、前記リング４を短尺パイプ２Ａに予め外嵌して該短尺パイプ２Ａを金型に収容してブロ−成形することにより、ステップ３を柱２に取付けることによる、設置現場で組立る内梯子１であるから、生産費、在庫費用および物流費のコストダウンとなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製梯子、詳しくは、タンク等に用いる内梯子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より本出願人は、ビル屋上等に設置の水槽等のタンクの頂部に設けたマンホ−ルから出入するための、該タンクに内設する梯子、いわゆる内梯子について開発し、これを多数提供して好評を博している。
【０００３】
例えば、意匠登録第１００１４１７号公報に示すように、図３の平面図（ａ）、側面図（ｂ）にしたがって述べると、平行な２本の、１ｍから５ｍ程度の継目なしの長尺の楕円状パイプからなる柱（脚部ともいう）２２、２２に、十字状リブ２４で裏面を補強した多数の横木（踏段またはステップともいう）２３、２３、…を一定間隔で取付けた塩ビ製梯子２１において、前記横木２３の両端に、該楕円状パイプに外嵌する楕円状リング２５をそれぞれ一体成形して、該柱２２に外嵌し、図４（図３のＢ−Ｂ矢視断面図）に示すように、該横木２３の下面側でリブ２４のない空間にピン２６により、柱２２とリング２５とを、予め開口した孔に挿入して縫付けるように、横木２３を柱２２に取付けた塩ビ製梯子２１を提供している。
【０００４】
なお、図中、２７は柱２２、２２の下先端を折り曲げたコ字状足を示す。
【０００５】
ところが、かかる提案の塩ビ製梯子２１では、次のような問題があった。
【０００６】
（１）柱２２が継目なしの１本の楕円状パイプで構成した梯子になっているので、使用する水槽等のタンクの大きさ、特に、深さに変更があれば、長さを異にする柱２２の梯子２１を各種用意する必要があり、そのための在庫品が嵩む。
【０００７】
（２）柱２２、２２に対する横木２３の取付けは、１本のピン２６による縫付けであるので、リング２５が遊嵌しておれば、横木２３のぐらつきは避けられず、梯子２１を昇降する作業者に不安を与える。
【０００８】
（３）横木２３の柱２２への取付けは、生産工場での作業に付き、完成された梯子２１をタンク設置現場へ移送する物流費が嵩む。
【０００９】
一方、前記（１）、（２）の問題のない浄化槽用梯子の提案が知られている（実公昭５０−２１号公報、実開昭４８−９３２２４号公報）。
【００１０】
すなわち、多数の短尺の硬質合成樹脂製パイプを同材質のチ−ズ継手により接着接合して連結し、該チ−ズ継手のＴ字足に同材質の横木を接着接合して連結して構成した浄化槽用梯子を提案している。
【特許文献１】意匠登録第１００１４１７号公報
【特許文献２】実公昭５０−２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献２の梯子では、依然として生産工場における完成品に付き、その手間がかかり、かつ、接着接合作業による生産性の低い製造に付き、物流上の問題が残るばかりか、殊に柱同志および柱と横木とは接着接合による連結のため、接着剤を使用可能とする、例えば硬質塩ビ（ＰＶＣ）製となり、ポリエチレン（ＰＥ）や、ポリプロピレン（ＰＰ）の安価な材質が使用しにくいし、まして再生された略半値となるＰＰ等は使用できず、ひいては、多数の横木をもつ梯子のコストダウンには好ましくない。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そこで本発明は、かかる課題を解決するために創作されたもので、その要旨とするところは、１）平行な２本のパイプ状柱に、多数の横木を一定間隔で取付けた梯子にあって、該横木の両端にリングを一体形成し、該リングを前記柱に外嵌して取付けた合成樹脂製梯子において、前記柱を、短尺のパイプを連結して構成し、前記リングを該パイプに予め外嵌して、該パイプをブロ−成形することにより、該リングをパイプに取付けたことを特徴とする合成樹脂製梯子にあり、また、２）前記リングを一体射出成形した横木に、再生合成樹脂を用いた請求項１に記載の合成樹脂製梯子にある。
【発明の効果】
【００１３】
柱のブロ−成形により、横木を取付けたので、接着剤を用いない安価な樹脂を選択することができながら、一ぱつ生産でかつ強固に取付けることができ、ひいては、生産費も低減し、安価な梯子にすることができる。
【００１４】
しかも、短尺のパイプを複数個連結して柱を構成するので、ブロ−成形の金型を小としながら、各種長さの梯子を形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明を、添付図面に示す実施例により詳細に述べる。
【００１６】
図１は本発明の実施例の要部平面図、図２は図１のＡ部の管軸線を通る断面詳細図であって、図３の従来例における、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図のもの、および図４における、図３のＢ−Ｂ矢視断面詳細図のものと、同一部分は同一用語を用いている。
【００１７】
本実施例は、ビル屋上設置の水道水等の水槽用タンク頂部に設けたマンホ−ルから点検・掃除のため昇降する目的の、不蝕性内梯子１に関し、平行な２本の柱２、２に、多数の横木３、３…を一定間隔で取付けた、全体形状が周知の梯子１であって、この梯子１は、その生産費（生産ミスのないことや材料費の低減等による）のコストダウンと共に、部品の共通化を図り、しかも、物流コストの低減を図ったものである。
【００１８】
特に、強度上問題が生じない再生合成樹脂を用い、リサイクル化に貢献しょうとするものである。
【００１９】
そのため、前記柱２に横木３を次のようにして取付けている。
【００２０】
先ず、この横木３は、例えばＰＰまたはＰＥなどの再生樹脂を射出成形して前記従来例の梯子２１と同様の構造にしている。
【００２１】
すなわち、横木３を縦断面コ字状のチャンネルで構成し、そのコ字内側の裏面に補強リブ（不図示）を十字状に形成すると共に、その上面を足踏面とし、しかも、その両端に楕円状リング４、４を一体射出成形している。このリング４の軸方向長さ、つまり、巾をコ字の足の略長さにしている。
【００２２】
一方、柱２は短尺の原管（楕円パイプ）をブロ−成形した複数の楕円パイプ、すなわち、短尺の柱２Ａを複数個連結して構成している。なお、柱２は同一構造の２本の柱につき、以下片側の柱にしたがって述べる。
【００２３】
そこで、前記成形ずみの横木３のリング４を、短尺の柱２Ａに成形される加熱軟化した短尺の原管に予め外嵌して、コ−ルドパリソン法（大量生産された塩ビ製原管を用い、これを加熱軟化して金型にセットしてから、空気等の加熱加圧流体を該原管に吹込み、該原管を該金型のキャビティに沿わしめるブロ−成形法）を用いる金型（不図示）にセットし、ブロ−成形をすると、このリング４の両端面をその両側から挟持すると共に、リング４の内面に密接して、短尺の柱２Ａには取付部５が形成できる。
【００２４】
すなわち、短尺の柱２Ａにおける、この取付部５には、１対のリング用円錐台状の拡径した底辺側を膨出して当接させる挟持部６、６と、これらの挟持部６、６を連結するリング用内接受部７とが形成され、これらにより横木３が短尺の柱２Ａに対し、いわゆるハメゴロシ状態に一体化して取付けられる。
【００２５】
そして、この横木３を一体化した短尺の柱２Ａを複数個連結して所定の柱２の長さとするため、短尺の柱２Ａの両端には連結用嵌着部８を形成している。
【００２６】
すなわち、一方の短尺の柱２Ａの一端における嵌着部８には、円筒状拡径ストッパ−部９と外嵌部１０とを形成し、他方の短尺の柱２Ａの他端における嵌着部８には、円筒状拡径ストッパ−部９と内嵌部１０Ａとを形成し、これらの嵌着部８、８を嵌合して各拡径ストッパ−部９、９に当接する迄、押込めば短尺の柱２Ａ同志が連結する。
【００２７】
これらの内外嵌部１０、１０Ａには若干の拡径テ−パおよび縮径テ−パを形成して、いわゆるＴＳ接合するようにし、かつその軸方向中央部には逆止め鋸歯１１、１１Ａを設け、使用現場で一旦嵌合すると、容易に抜けないようにしている。
【００２８】
勿論、このＴＳ接合には逆止め鋸歯１１、１１Ａがあるので、現場組立に好都合な接着剤を用いなくてもよいが、更に使用してもよい。
【００２９】
したがって、横木３にはブロ−成形取付けにより接着剤が使用困難なＰＰまたはＰＥ、殊に再生樹脂を使用でき、これとブロ−成形された２本の塩ビ製柱２とを生産工場で良好に結合一体化できて、その結果、２本の短尺の柱２Ａ、２Ａと２ないし３段の横木３、３とで構成する２Ｈ、または３Ｈの形状にした基本を在庫品として製造しておき、これを使用現場で複数個連結して所定の梯子１の長さとすることができる。
【００３０】
しかも、使用現場ではタンク昇降に際し、柱のブロ−成形によって、巾のあるリング４をガッチリと掴持することから横木３はぐら付がず、使用者に不安を与えない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例の要部平面図である。
【図２】図１のＡ部断面詳細図である。
【図３】従来例で（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ矢視断面詳細図である。
【符号の説明】
【００３２】
１…梯子、２…柱、２Ａ…短尺の柱、３…横木、４…リング、５…取付部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製梯子、詳しくは、タンク等に用いる内梯子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より本出願人は、ビル屋上等に設置の水槽等のタンクの頂部に設けたマンホ−ルから出入するための、該タンクに内設する梯子、いわゆる内梯子について開発し、これを多数提供して好評を博している。
【０００３】
例えば、意匠登録第１００１４１７号公報に示すように、図３の平面図（ａ）、側面図（ｂ）にしたがって述べると、平行な２本の、１ｍから５ｍ程度の継目なしの長尺の楕円状パイプからなる柱（脚部ともいう）２２、２２に、十字状リブ２４で裏面を補強した多数の横木（踏段またはステップともいう）２３、２３、…を一定間隔で取付けた塩ビ製梯子２１において、前記横木２３の両端に、該楕円状パイプに外嵌する楕円状リング２５をそれぞれ一体成形して、該柱２２に外嵌し、図４（図３のＢ−Ｂ矢視断面図）に示すように、該横木２３の下面側でリブ２４のない空間にピン２６により、柱２２とリング２５とを、予め開口した孔に挿入して縫付けるように、横木２３を柱２２に取付けた塩ビ製梯子２１を提供している。
【０００４】
なお、図中、２７は柱２２、２２の下先端を折り曲げたコ字状足を示す。
【０００５】
ところが、かかる提案の塩ビ製梯子２１では、次のような問題があった。
【０００６】
（１）柱２２が継目なしの１本の楕円状パイプで構成した梯子になっているので、使用する水槽等のタンクの大きさ、特に、深さに変更があれば、長さを異にする柱２２の梯子２１を各種用意する必要があり、そのための在庫品が嵩む。
【０００７】
（２）柱２２、２２に対する横木２３の取付けは、１本のピン２６による縫付けであるので、リング２５が遊嵌しておれば、横木２３のぐらつきは避けられず、梯子２１を昇降する作業者に不安を与える。
【０００８】
（３）横木２３の柱２２への取付けは、生産工場での作業に付き、完成された梯子２１をタンク設置現場へ移送する物流費が嵩む。
【０００９】
一方、前記（１）、（２）の問題のない浄化槽用梯子の提案が知られている（実公昭５０−２１号公報、実開昭４８−９３２２４号公報）。
【００１０】
すなわち、多数の短尺の硬質合成樹脂製パイプを同材質のチ−ズ継手により接着接合して連結し、該チ−ズ継手のＴ字足に同材質の横木を接着接合して連結して構成した浄化槽用梯子を提案している。
【特許文献１】意匠登録第１００１４１７号公報
【特許文献２】実公昭５０−２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献２の梯子では、依然として生産工場における完成品に付き、その手間がかかり、かつ、接着接合作業による生産性の低い製造に付き、物流上の問題が残るばかりか、殊に柱同志および柱と横木とは接着接合による連結のため、接着剤を使用可能とする、例えば硬質塩ビ（ＰＶＣ）製となり、ポリエチレン（ＰＥ）や、ポリプロピレン（ＰＰ）の安価な材質が使用しにくいし、まして再生された略半値となるＰＰ等は使用できず、ひいては、多数の横木をもつ梯子のコストダウンには好ましくない。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そこで本発明は、かかる課題を解決するために創作されたもので、その要旨とするところは、１）平行な２本のパイプ状柱に、多数の横木を一定間隔で取付けた梯子にあって、該横木の両端にリングを一体形成し、該リングを前記柱に外嵌して取付けた合成樹脂製梯子において、前記柱を、短尺のパイプを連結して構成し、前記リングを該パイプに予め外嵌して、該パイプをブロ−成形することにより、該リングをパイプに取付けたことを特徴とする合成樹脂製梯子にあり、また、２）前記リングを一体射出成形した横木に、再生合成樹脂を用いた請求項１に記載の合成樹脂製梯子にある。
【発明の効果】
【００１３】
柱のブロ−成形により、横木を取付けたので、接着剤を用いない安価な樹脂を選択することができながら、一ぱつ生産でかつ強固に取付けることができ、ひいては、生産費も低減し、安価な梯子にすることができる。
【００１４】
しかも、短尺のパイプを複数個連結して柱を構成するので、ブロ−成形の金型を小としながら、各種長さの梯子を形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明を、添付図面に示す実施例により詳細に述べる。
【００１６】
図１は本発明の実施例の要部平面図、図２は図１のＡ部の管軸線を通る断面詳細図であって、図３の従来例における、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図のもの、および図４における、図３のＢ−Ｂ矢視断面詳細図のものと、同一部分は同一用語を用いている。
【００１７】
本実施例は、ビル屋上設置の水道水等の水槽用タンク頂部に設けたマンホ−ルから点検・掃除のため昇降する目的の、不蝕性内梯子１に関し、平行な２本の柱２、２に、多数の横木３、３…を一定間隔で取付けた、全体形状が周知の梯子１であって、この梯子１は、その生産費（生産ミスのないことや材料費の低減等による）のコストダウンと共に、部品の共通化を図り、しかも、物流コストの低減を図ったものである。
【００１８】
特に、強度上問題が生じない再生合成樹脂を用い、リサイクル化に貢献しょうとするものである。
【００１９】
そのため、前記柱２に横木３を次のようにして取付けている。
【００２０】
先ず、この横木３は、例えばＰＰまたはＰＥなどの再生樹脂を射出成形して前記従来例の梯子２１と同様の構造にしている。
【００２１】
すなわち、横木３を縦断面コ字状のチャンネルで構成し、そのコ字内側の裏面に補強リブ（不図示）を十字状に形成すると共に、その上面を足踏面とし、しかも、その両端に楕円状リング４、４を一体射出成形している。このリング４の軸方向長さ、つまり、巾をコ字の足の略長さにしている。
【００２２】
一方、柱２は短尺の原管（楕円パイプ）をブロ−成形した複数の楕円パイプ、すなわち、短尺の柱２Ａを複数個連結して構成している。なお、柱２は同一構造の２本の柱につき、以下片側の柱にしたがって述べる。
【００２３】
そこで、前記成形ずみの横木３のリング４を、短尺の柱２Ａに成形される加熱軟化した短尺の原管に予め外嵌して、コ−ルドパリソン法（大量生産された塩ビ製原管を用い、これを加熱軟化して金型にセットしてから、空気等の加熱加圧流体を該原管に吹込み、該原管を該金型のキャビティに沿わしめるブロ−成形法）を用いる金型（不図示）にセットし、ブロ−成形をすると、このリング４の両端面をその両側から挟持すると共に、リング４の内面に密接して、短尺の柱２Ａには取付部５が形成できる。
【００２４】
すなわち、短尺の柱２Ａにおける、この取付部５には、１対のリング用円錐台状の拡径した底辺側を膨出して当接させる挟持部６、６と、これらの挟持部６、６を連結するリング用内接受部７とが形成され、これらにより横木３が短尺の柱２Ａに対し、いわゆるハメゴロシ状態に一体化して取付けられる。
【００２５】
そして、この横木３を一体化した短尺の柱２Ａを複数個連結して所定の柱２の長さとするため、短尺の柱２Ａの両端には連結用嵌着部８を形成している。
【００２６】
すなわち、一方の短尺の柱２Ａの一端における嵌着部８には、円筒状拡径ストッパ−部９と外嵌部１０とを形成し、他方の短尺の柱２Ａの他端における嵌着部８には、円筒状拡径ストッパ−部９と内嵌部１０Ａとを形成し、これらの嵌着部８、８を嵌合して各拡径ストッパ−部９、９に当接する迄、押込めば短尺の柱２Ａ同志が連結する。
【００２７】
これらの内外嵌部１０、１０Ａには若干の拡径テ−パおよび縮径テ−パを形成して、いわゆるＴＳ接合するようにし、かつその軸方向中央部には逆止め鋸歯１１、１１Ａを設け、使用現場で一旦嵌合すると、容易に抜けないようにしている。
【００２８】
勿論、このＴＳ接合には逆止め鋸歯１１、１１Ａがあるので、現場組立に好都合な接着剤を用いなくてもよいが、更に使用してもよい。
【００２９】
したがって、横木３にはブロ−成形取付けにより接着剤が使用困難なＰＰまたはＰＥ、殊に再生樹脂を使用でき、これとブロ−成形された２本の塩ビ製柱２とを生産工場で良好に結合一体化できて、その結果、２本の短尺の柱２Ａ、２Ａと２ないし３段の横木３、３とで構成する２Ｈ、または３Ｈの形状にした基本を在庫品として製造しておき、これを使用現場で複数個連結して所定の梯子１の長さとすることができる。
【００３０】
しかも、使用現場ではタンク昇降に際し、柱のブロ−成形によって、巾のあるリング４をガッチリと掴持することから横木３はぐら付がず、使用者に不安を与えない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例の要部平面図である。
【図２】図１のＡ部断面詳細図である。
【図３】従来例で（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ矢視断面詳細図である。
【符号の説明】
【００３２】
１…梯子、２…柱、２Ａ…短尺の柱、３…横木、４…リング、５…取付部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行な２本のパイプ状柱に、多数の横木を一定間隔で取付けた梯子にあって、該横木の両端にリングを一体形成し、該リングを前記柱に外嵌して取付けた合成樹脂製梯子において、
前記柱を、短尺のパイプを連結して構成し、前記リングを該パイプに予め外嵌して、該パイプをブロ−成形することにより、該リングをパイプに取付けたことを特徴とする合成樹脂製梯子。
【請求項２】
前記リングを一体射出成形した横木に、再生合成樹脂を用いた請求項１に記載の合成樹脂製梯子。
【請求項１】
平行な２本のパイプ状柱に、多数の横木を一定間隔で取付けた梯子にあって、該横木の両端にリングを一体形成し、該リングを前記柱に外嵌して取付けた合成樹脂製梯子において、
前記柱を、短尺のパイプを連結して構成し、前記リングを該パイプに予め外嵌して、該パイプをブロ−成形することにより、該リングをパイプに取付けたことを特徴とする合成樹脂製梯子。
【請求項２】
前記リングを一体射出成形した横木に、再生合成樹脂を用いた請求項１に記載の合成樹脂製梯子。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−３０７６０５（Ｐ２００６−３０７６０５Ａ）
【公開日】平成１８年１１月９日（２００６．１１．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１３４４６６（Ｐ２００５−１３４４６６）
【出願日】平成１７年５月２日（２００５．５．２）
【出願人】（０００２４４２２４）株式会社メイプラ (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月９日（２００６．１１．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月２日（２００５．５．２）
【出願人】（０００２４４２２４）株式会社メイプラ (2)
【Ｆターム（参考）】
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