吊下げ治具
【課題】設置や撤収が簡便であり、且つ、下階から上階への荷揚げ作業を効率よく行うことができる治具を提供すること。
【解決手段】本発明の吊下げ治具は、下階３と上階４とを仕切る床スラブ１に設けた開口部２を介して下階と上階との間で搬送物の受け渡しを行う際に適用する治具であり、開口部２の周縁に設置されるフレーム部材４０と、一端がフレーム部材４０に取り付けられる一方、他端が開口部２を通じて下階に吊下げられる吊下げ部材３０と、吊下げ部材３０を介して下階の所定高さ位置に吊下げ支持される台座２０とを備え、上階と下階との間で受け渡される搬送物を、台座に一時的に載置させるものである。
【解決手段】本発明の吊下げ治具は、下階３と上階４とを仕切る床スラブ１に設けた開口部２を介して下階と上階との間で搬送物の受け渡しを行う際に適用する治具であり、開口部２の周縁に設置されるフレーム部材４０と、一端がフレーム部材４０に取り付けられる一方、他端が開口部２を通じて下階に吊下げられる吊下げ部材３０と、吊下げ部材３０を介して下階の所定高さ位置に吊下げ支持される台座２０とを備え、上階と下階との間で受け渡される搬送物を、台座に一時的に載置させるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築中の構造物において、上階と下階とを仕切る床スラブに設けた開口部を介して、上階と下階との間で型枠材料等の搬送物の受け渡し作業を行う際に適用される治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
集合住宅等の型枠工事においては、任意階のコンクリートを打設した後、所定の日数や強度を確認した上で、堰板やパイプサポート等の型枠材料を解体する。そして、解体した型枠材料を上階に荷揚げして転用する。この型枠材料の荷揚げ作業は、予め床面に駄目穴と称される開口部を設けておき、この開口部を利用して下階から上階へ荷揚げすることが多い。この開口部を利用した荷揚げの方法としては、図９に示すように、下階の作業者が上階の作業者へ型枠材料を一つずつ手渡す方法、あるいは、特許文献１に示されているように、上階にホイスト等の揚重装置を設置し、この揚重装置に取付けた搬送装置に型枠部材を収容して上階に揚重する方法等がある。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−５０６６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、下階と上階との間で型枠材料をひとつずつ手渡しする場合、下階の作業者は解体場所から開口位置まで、また、上階の作業者は開口位置から仮置き場所まで、それぞれ型枠材料を運ぶ必要がある。このため、下階の運搬作業が上階の運搬作業よりも時間が掛かる場合には、上階の作業者が開口部位置で手待ちとなる一方、上階の運搬作業が下階の運搬作業よりも時間が掛かる場合には、下階の作業者が型枠材料を持ったままで手待ちとなり、作業効率が悪いという問題がある。
【０００５】
また、特許文献１のように揚重装置を用いて型枠部材を揚重する場合、揚重装置を取付ける設備や搬送装置の設置・撤収に手間が掛かるため、小規模な構造物の型枠工事には適さないといった問題がある。
【０００６】
本発明は、上記の点に鑑み、設置や撤収が簡便であり、且つ、下階から上階への荷揚げ作業を効率よく行うことができる治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の吊下げ治具は、下階と上階とを仕切る床スラブに設けた開口部を介して前記下階と上階との間で搬送物の受け渡しを行う際に適用する治具であって、前記開口部の周縁に設置されるフレーム部材と、一端が前記フレーム部材に取り付けられる一方、他端が前記開口部を通じて前記下階に吊下げられる吊下げ部材と、前記吊下げ部材を介して前記下階の所定高さ位置に吊下げ支持される台座とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２の吊下げ治具は、上記請求項１において、前記台座に第１の係合部材を設けるとともに、前記吊下げ部材に第２の係合部材を設け、前記第１の係合部材を前記第２の係合部材に係脱させることによって、前記台座を前記吊下げ部材に対して着脱可能に吊下げ支持させたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項３の吊下げ治具は、上記請求項２において、前記第２の係合部材を、前記吊下げ部材における高さの異なる複数箇所に設けたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項４の吊下げ治具は、上記請求項１において、前記台座の上面にピン部材を突設したことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項５の吊下げ治具は、上記請求項１において、前記台座の上面における周縁部に爪部材を突設したことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項６の吊下げ治具は、上記請求項１において、前記フレーム部材を長辺部材と短辺部材とで構成し、前記開口部の大きさに応じて、前記長辺部材及び短辺部材とで画定される矩形の辺の長さを調節可能としたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項７の吊下げ治具は、上記請求項１において、前記フレーム部材に、前記開口部の内周面における複数箇所に当接するガイド部材を設けたことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項８の吊下げ治具は、上記請求項１において、前記フレーム部材の内周面にピン部材を突設したことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項９の吊下げ治具は、上記請求項１において、前記台座上に着脱可能に設置される籠部材と、この籠部材を上階に引揚げる吊部材をさらに備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の吊下げ治具によれば、下階と上階とを仕切る床スラブに設けた開口部の周縁に設置されるフレーム部材と、一端がフレーム部材に取り付けられる一方、他端が開口部を通じて下階に吊下げられる吊下げ部材と、この吊下げ部材を介して下階の所定高さ位置に吊下げ支持される台座とを備えた構成としたことで、台座に搬送物を一時的に載置させることができる。その結果、各階の作業者の手待ちが低減され、作業効率を向上させることができる。また、フレーム部材、吊り下げ部材及び台座という簡易な構成であるため、開口部への設置及び撤収を簡便に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、添付図面を参照して、本発明の吊下げ治具における好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００１８】
図１は、建築中の建物の床スラブ１に設けられた矩形状の開口部（駄目穴）２に、本実施の形態である吊下げ治具１０を取付けた状態を示す正面図である。なお、以下では、下階３のコンクリートを打設してから所定の日数が経過した後、型枠材料を解体し、これらの型枠材料を開口部２から上階４に荷揚げして転用する場合について説明する。
【００１９】
荷揚げされる型枠材料は、機能によって堰板、支保工及び付属品に区分される。堰板は、打設したコンクリートに直接接して、コンクリートが硬化するまでコンクリートを支える木製の板状材料であり、その寸法は１８００ｍｍ×６００ｍｍ程度である。支保工は、堰板を固定するパイプサポートや単管等の長尺の部材である。パイプサポートの長さは階高よりも若干短いものが多用される。付属品は、型枠締付用ボルトのフォームタイやセパレータ等であり、上記の堰板や支保工よりも小さい寸法を有するものである。
【００２０】
本実施の形態である吊下げ治具１０は、図１に示すように、台座２０、吊下げ部材３０及びフレーム部材４０とを備えて構成してある。
【００２１】
台座２０は、図１に示すように、後述する吊下げ部材３０及びフレーム部材４０を介して床スラブ１から吊下げられた状態で、形状や寸法が様々な型枠材料を一時的に載置・保持するためのものである。図２−１は、台座２０の平面図、図２−２は、図２−１のＡ−Ａ断面図、図２−３は、図２−１のＢ−Ｂ断面図である。この台座２０は、所定の間隔をあけて配設された複数の縦フレーム２１と、縦フレーム２１間の中央部分に配設された複数の横フレーム２２と、爪部材２３と、ピン部材２４及びフック２５とから構成されるものである。
【００２２】
本実施の形態では、図２−１に示すように、台座２０を４本の縦フレーム２１と３本の横フレーム２２とで構成し、これらを適宜な手段により一体化させてある。この縦フレーム２１と横フレーム２２の材料としては鋼材等を適用することができる。
【００２３】
図２−１〜図２−３に示すように、複数の縦フレーム２１の上面の両端（周縁）部分には、上方に向けて突出した平板上の爪部材２３が設けてある。この爪部材２３は、台座２０に堰板等の板状部材を載置した場合に、堰板が水平方向に移動するのを規制し、堰板が台座２０から脱落するのを防止するものである。
【００２４】
一方、複数の横フレーム２２の上面中央部分には、上方に向けて突出したピン部材２４が設けてある。このピン部材２４は、台座２０上にパイプサポートや単管等の管状部材を載置する場合に、パイプサポート等の下端部に差し込むことによって、パイプサポート等が水平方向にずれるのを規制するものである。
【００２５】
また、台座２０の４角、すなわち、台座２０の両端に位置する２本の縦フレーム２１の両端４箇所には、図２−２に示すようにフック２５が設けてある。これらのフック２５は、後述する吊下げ部材３０に設けた第１係合リング３３又は第２係合リング３４に係合することによって、台座２０を吊下げ部材３０に取り付けるものである。
【００２６】
吊下げ部材３０は、図１に示すように上記の台座２０を吊下げ支持するものである。図３−１は吊下げ部材３０の正面図、図３−２は吊下げ部材３０の側面図である。図３−１に示すように、この吊下げ部材３０は、ナイロン、ポリエステル等から構成される長尺のベルト部材３１と、フック３２と、第１係合リング３３及び第２係合リング３４とから構成されるものである。本実施の形態では、この吊下げ部材３０を４本１組で用いる。フック３２は、ベルト部材３１の上端部に止金具３５を介して取り付けられ、後述するフレーム部材４０のベルト結合用リング４３に係合することによって、吊下げ部材３０をフレーム部材４０に取り付けるものである。
【００２７】
第１係合リング３３及び第２係合リング３４は、ベルト部材３１の高さの異なる位置にそれぞれ止金具３６を介して取り付けられたもので、いずれも上述した台座２０のフック２５と係合するものである。台座２０のフック２５を吊下げ部材３０に取り付ける場合、台座２０に載置する型枠材料の種類に応じて、第１係合リング３３と第２係合リング３４のどちらか一方を選択することで、台座２０の吊下げ高さ位置（すなわち、下階の床スラブ５から台座２０までの距離）を調節することができる。例えば、台座２０にパイプサポート等の長尺部材を載置する場合には、第２係合リング３４に台座２０のフック２５を取り付ける。一方、パイプサポートよりも寸法の短い堰板や付属品等を台座２０に載置する場合には、第１係合リング３３に台座２０のフック２５を取り付けることで、台座２０の吊下げ位置をパイプサポートの場合よりも高くすることができる。以下の説明では、第１係合リング３３にフック２５を係合させた場合の台座２０の位置を第１位置、第２係合リング３４にフック２５を係合させた場合の台座２０の位置を第２位置という。
【００２８】
なお、台座２０の吊下げ高さ位置は、台座２０にパイプサポートや堰板を載置した場合にこれらの上端部分が開口部から突出する程度に設定する。
【００２９】
フレーム部材４０は、開口部２の周縁部に設置される矩形状の枠部材であり、図１に示すように、開口部２を通じて上述した吊下げ部材３０及び台座４０を吊下げ支持するものである。図４−１は、フレーム部材４０の平面図、図４−２は、図４−１のＣ−Ｃ断面図である。このフレーム部材４０は、図４−１に示すように、長辺部材４１及び短辺部材４２と、ベルト結合用リング４３と、ガイド部材４４及びピン部材４５とを備えて構成してある。
【００３０】
長辺部材４１及び短辺部材４２は、それぞれ単管から構成されるものであり、互いの端部同士がクランプ（緊結金具）４６によって締結されることによって、矩形状の枠体を構成している。この長辺部材４１及び短辺部材４２とクランプ４６との締結を緩めることで、長辺部材４１及び短辺部材４２とクランプ４６とで画定される長方形の辺の長さを変えることができる。上記構成とすることにより、開口部２の大きさに応じて、フレーム部材４０の大きさを調節することが可能である。また、本実施の形態では、堰板やパイプサポート等の長さ寸法の大きい型枠材料を台座２０に載置する場合に、これら型枠部材の上端部分を長辺部材４１及び短辺部材４２に立て掛けて保持するようにしている。
【００３１】
ベルト結合用リング４３は、図４−１に示すように、短辺部材４２の両端に止金具４７を介して取り付けられており、上述した吊下げ部材３０のフック３２を係合させるものである。
【００３２】
ガイド部材４４は、フレーム部材４０の枠内の４角に設置された４本の棒状部材から構成されるものである。図４−２に示すように、４本の棒状部材は、開口部２の内周面に当接している。すなわち、フレーム部材４０を開口部２に設置した場合に、向かい合う棒状部材の配置間隔が、開口部２の向かい合う２辺の間隔とほぼ等しくなるように配置してある。上記構成とすることにより、フレーム部材４０が開口部２に対して水平方向に移動するのを規制し、フレーム部材４４が開口部２からずれることを防止している。
【００３３】
ピン部材４４は、長辺部材４１の内周面に突設されたものである。このピン部材４４は、パイプサポート等の長さ寸法の大きい型枠部材を台座２０上に載置し、その上端部を長辺部材４１に立て掛けた際に、パイプサポートの上端部が水平方向に移動するのを規制するものである。
【００３４】
また、フォームタイやセパレータ等の付属品を荷揚げする際には、別途、荷揚げ用籠５０を利用する。図５−１は荷揚げ用籠５０の平面図、図５−２は図５−１のＤ−Ｄ断面図、図５−３は図５−１のＥ−Ｅ断面図である。図５−１に示すように、荷揚げ用籠５０は、フレーム部５１と金網５２とから構成される籠部５３と、籠部５３に取り付けられた引揚げ用金具５４及び引揚げ用リング５５とから構成されるものである。
【００３５】
次に、上記構成を有する吊下げ治具１０を用いて、型枠部材を下階から上階へ荷揚げする作業について説明する。図６−１は、パイプサポート６１を吊下げ治具１０の台座２０上に載置した状態を示す正面図であり、図６−２は、図６−１を側方から見た図である。なお、図６−２ではフレーム部材４０の手前側の短辺部材４２を省略している。
【００３６】
型枠材料を荷揚げするにあたり、まず、上階の床スラブ１の開口部２の大きさに応じて、フレーム部材４０の枠（長辺部材４１及び短辺部材４２）の大きさを調節し、フレーム部材４０を開口部２に設置する。フレーム部材４０は、ガイド部材４４によって水平方向への移動が規制されるため、開口部２からずれることはない。次いで、フレーム部材４０のベルト結合用リング４３に、吊下げ部材３０のフック３２を係合させることにより、吊下げ部材３０を吊下げる。
【００３７】
パイプサポートのように長さ寸法の大きい型枠材料を台座２０上に載置する場合、台座２０のフック２５を、吊下げ部材３０の第２係合リング３４に係合させ、台座２０を第２位置に配置しておく。作業者は、下階３の解体箇所から吊下げ治具１０の設置位置までパイプサポート６１を搬送し、このパイプサポート６１の下端部を台座２０のピン部材２４に差込み、上端部をフレーム部材４０に設けた複数のピン部材４５の間に立て掛ける。図６−１及び図６−２に示すように、台座２０上に載置された複数本のパイプサポート６１は、それぞれの下端部が台座２０のピン部材２４によって保持され、上端部がフレーム部材４０のピン部材４５によって水平方向の移動が規制される。従って、複数本のパイプサポート６１は、台座２０から脱落するといったことがなく、吊下げ治具１０によって保持されることになる。吊下げ治具１０に一時的に載置されたパイプサポート６１は、上階にいる作業者によって順次引揚げられ、仮置き場所まで搬送される。
【００３８】
次に、図７−１は、堰板６２を吊下げ治具１０の台座２０上に載置した状態を示す正面図、図７−２は図７−１を側方から見た図である。なお、図７−２ではフレーム部材４０の手前側の短辺部材４２を省略している。
【００３９】
堰板６２を台座２０上に載置する場合、台座２０のフック２５を、吊下げ部材３０の第１係合リング３３に係合させ、台座２０を第１位置に配置しておく。作業者は、下階３の解体箇所から吊下げ治具１０まで堰板６２を搬送し、この堰板６２を台座２０上に載置し、堰板６２の上端部をフレーム部材４０に立て掛ける。図７−１及び図７−２に示すように、台座２０上に載置された複数枚の堰板６２は、台座２０の爪部材２３により水平方向の移動が規制されるため、台座２０から脱落することがなく、吊下げ治具１０によって保持される。吊下げ治具１０に一時的に載置された堰板６２は、上階にいる作業者によって順次引揚げられ、仮置き場所まで搬送される。
【００４０】
次に、図８−１は、付属品（図示せず）を収納した荷揚げ用籠５０を吊下げ治具１０の台座２０上に載置した状態を示す正面図、図８−２は図８−１を側方から見た図である。なお、図８−２ではフレーム部材４０の手前側の短辺部材４２を省略している。
【００４１】
荷揚げ用籠５０を台座２０上に載置する場合、上述した堰板６２の場合と同様に、台座２０のフック２５を、吊下げ部材３０の第１係合リング３３に係合させ、台座２０を第１位置に配置しておく。作業者は、下階３の解体箇所から吊下げ治具１０まで付属品を搬送し、付属品を荷揚げ用籠５０に収納し、この荷揚げ用籠５０を台座２０上に載置する。台座２０上に載置された荷揚げ用籠５０は、台座２０の爪部材２３により水平方向の移動が規制されるため、台座２０から脱落することがなく、吊下げ治具１０によって保持される。次いで、図８−１に示すように、吊上げロープの先端部分のフック（図示を省略）を荷揚げ用籠５０の引揚げ用リング５５に掛けた後、上階の作業員がこの吊上げロープを引揚げ、引揚げ用籠５０を上階に引き揚げる。
【００４２】
なお、上記の説明では、荷揚げ作業を下階と上階の作業者２人で行うようにしたが、作業者ひとりで荷揚げ作業を行うことも可能である。この場合、作業者は、まず下階の解体場所から複数の型枠材料を吊下げ治具１０の設置位置まで搬送し、これらを吊下げ治具１０に載置した後、上階に移動して、吊下げ治具１０に載置された型枠材料を引揚げ、これらを仮置き場所まで搬送する。
【００４３】
以上説明したように、本実施の形態の吊下げ治具１０は、上階と下階とを仕切る床スラブ１に設けた開口部２の周縁に設置されるフレーム部材４０と、一端がフレーム部材４０に取付けられることにより、開口部２を通じて床スラブ１から吊下げられる吊下げ部材３０と、この吊下げ部材３０を介して、下階の所定高さの位置に吊下げ支持される台座２０とを備えた構成とし、台座２０に型枠材料を一時的に載置させるようにした。その結果、各階の作業者の手待ちが低減され、作業効率を向上させることができる。また、フレーム部材、吊り下げ部材及び台座という簡易な構成であるため、開口部への設置及び撤収が簡便であるとともに、上階への持ち運びも容易である。また、開口部から吊下げる構成としたことで、例えば開口部の直下の床スラブ上に他の建築材料が積まれているような場合であっても、荷揚げ作業を行うことが可能である。
【００４４】
また、本実施の形態の吊下げ治具によれば、下階の作業者から上階の作業者へ型枠材料を手渡ししていた従来の荷揚げ作業と比べ、各階の作業者が型枠材料を保持する時間が短縮されるため、作業者の疲労を軽減することができる。また、従来の荷揚げ作業では、下階と上階にそれぞれ作業者が必要であったが、本実施の形態の吊下げ治具を用いた場合、作業者ひとりで下階から上階への荷揚げ作業を行うことが可能となる。
【００４５】
さらに、本実施の形態の吊下げ治具によれば、台座２０にフック２５を設けるとともに、吊下げ部材３０にフック２５と係合する係合リング３３，３４を設け、フック２５を係合リング３３，３４のいずれかに係脱させることによって、台座２０を吊下げ部材３０に対して着脱可能に吊下げ支持させた構成としたことで、吊下げ部材３０への台座２０の連結・取り外しを容易に行うことができる。また、係合リング３３，３４を、吊下げ部材３０の高さの異なる位置に設けたことで、型枠材料の寸法や形状に応じて、台座２０の吊下げ高さ位置を調節することができる。
【００４６】
さらに、本実施の形態の吊下げ治具によれば、台座２０上面及びフレーム部材４０内周面に、型枠材料の水平方向の移動を規制するピン部材２４，４５をそれぞれ設けたことで、パイプサポートや単管等の長さ寸法の大きい型枠材料を台座２０上に安定させて載置することができる。また、台座２０の上面における周縁部に、型枠材料の水平方向の移動を規制する爪部材２３を設けたことで、堰板等の平板状の型枠材料を台座２０上に安定させて載置することができる。
【００４７】
加えて、本実施の形態の吊下げ治具によれば、フレーム部材４０を長辺部材と短辺部材とで構成し、開口部の大きさに応じて、長辺部材及び短辺部材とで画定される矩形の辺の長さを調節可能としたことで、開口部の大きさによってフレーム部材４０を別途用意する必要がない。また、フレーム部材４０に、開口部の内周面の複数箇所に当接するガイド部材４４を設けたので、フレーム部材４０が開口部からずれるのを防止することができる。
【００４８】
なお、上記実施の形態では、台座２０にフック２５を設け、吊下用ベルト３０に係合リング３３，３４を設けた構成としたが、台座２０に係合リングを設け、吊下用ベルト３０にフックを設けてもよい。同様に、上記実施の形態では、吊下用ベルト３０にフック３２を、支持フレーム４０にベルト連結用リング４３を設けた構成としたが、吊下用ベルト３０に連結用リングを設け、支持フレーム４０にフックを設けてもよい。
【００４９】
また、上記実施の形態では、下階から上階への型枠材料の荷揚げを想定しているが、上階から下階への型枠材料の移動（例えば地下階への搬入）にも、適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】床スラブに設けられた開口部に、本実施の形態である吊下げ治具を取付けた状態を示す正面図である。
【図２−１】本実施の形態である吊下げ治具における台座の平面図である。
【図２−２】図２−１のＡ−Ａ断面図である。
【図２−３】図２−１のＢ−Ｂ断面図である。
【図３−１】本実施の形態である吊下げ治具における吊下げ部材の正面図である。
【図３−２】図３−１の側面図である。
【図４−１】本実施の形態である吊下げ治具におけるフレーム部材の平面図である。
【図４−２】図４−１のＣ−Ｃ断面図である。
【図５−１】本実施の形態である吊下げ治具における荷揚げ用籠の平面図である。
【図５−２】図５−１のＤ−Ｄ断面図である。
【図５−３】図５−１のＥ−Ｅ断面図である。
【図６−１】本実施の形態である吊下げ治具にパイプサポートが載置された状態を説明する図である。
【図６−２】図６−１を側方から見た図である。
【図７−１】本実施の形態である吊下げ治具に堰板が載置された状態を説明する図である。
【図７−２】図７−１を側方から見た図である。
【図８−１】本実施の形態である吊下げ治具に荷揚げ用籠が載置された状態を説明する図である。
【図８−２】図８−１を側方から見た図である。
【図９】従来の型枠材料の荷揚げ作業を説明する図である。
【符号の説明】
【００５１】
１ 上階の床スラブ
２ 開口部
３ 下階
４ 上階
５ 下階の床スラブ
１０ 吊下げ治具
２０ 台座
２１ 縦フレーム
２２ 横フレーム
２３ 爪部材
２４ ピン部材
２５ フック
３０ 吊下げ部材
３１ ベルト部材
３２ フック（第１係合部材）
３３ 第１係合リング（第２係合部材）
３４ 第２係合リング（第２係合部材）
３５，３６ 止金具
４０ フレーム部材
４１ 長辺部材
４２ 短辺部材
４３ ベルト結合用リング
４４ ガイド部材
４５ ピン部材
４６ クランプ
４７ 止金具
５０ 荷揚げ用籠（籠部材）
５１ フレーム部
５２ 金網
５３ 籠部
５４ 引揚げ用金具
５５ 引揚げ用リング
６１ パイプサポート
６２ 堰板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築中の構造物において、上階と下階とを仕切る床スラブに設けた開口部を介して、上階と下階との間で型枠材料等の搬送物の受け渡し作業を行う際に適用される治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
集合住宅等の型枠工事においては、任意階のコンクリートを打設した後、所定の日数や強度を確認した上で、堰板やパイプサポート等の型枠材料を解体する。そして、解体した型枠材料を上階に荷揚げして転用する。この型枠材料の荷揚げ作業は、予め床面に駄目穴と称される開口部を設けておき、この開口部を利用して下階から上階へ荷揚げすることが多い。この開口部を利用した荷揚げの方法としては、図９に示すように、下階の作業者が上階の作業者へ型枠材料を一つずつ手渡す方法、あるいは、特許文献１に示されているように、上階にホイスト等の揚重装置を設置し、この揚重装置に取付けた搬送装置に型枠部材を収容して上階に揚重する方法等がある。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−５０６６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、下階と上階との間で型枠材料をひとつずつ手渡しする場合、下階の作業者は解体場所から開口位置まで、また、上階の作業者は開口位置から仮置き場所まで、それぞれ型枠材料を運ぶ必要がある。このため、下階の運搬作業が上階の運搬作業よりも時間が掛かる場合には、上階の作業者が開口部位置で手待ちとなる一方、上階の運搬作業が下階の運搬作業よりも時間が掛かる場合には、下階の作業者が型枠材料を持ったままで手待ちとなり、作業効率が悪いという問題がある。
【０００５】
また、特許文献１のように揚重装置を用いて型枠部材を揚重する場合、揚重装置を取付ける設備や搬送装置の設置・撤収に手間が掛かるため、小規模な構造物の型枠工事には適さないといった問題がある。
【０００６】
本発明は、上記の点に鑑み、設置や撤収が簡便であり、且つ、下階から上階への荷揚げ作業を効率よく行うことができる治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の吊下げ治具は、下階と上階とを仕切る床スラブに設けた開口部を介して前記下階と上階との間で搬送物の受け渡しを行う際に適用する治具であって、前記開口部の周縁に設置されるフレーム部材と、一端が前記フレーム部材に取り付けられる一方、他端が前記開口部を通じて前記下階に吊下げられる吊下げ部材と、前記吊下げ部材を介して前記下階の所定高さ位置に吊下げ支持される台座とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２の吊下げ治具は、上記請求項１において、前記台座に第１の係合部材を設けるとともに、前記吊下げ部材に第２の係合部材を設け、前記第１の係合部材を前記第２の係合部材に係脱させることによって、前記台座を前記吊下げ部材に対して着脱可能に吊下げ支持させたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項３の吊下げ治具は、上記請求項２において、前記第２の係合部材を、前記吊下げ部材における高さの異なる複数箇所に設けたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項４の吊下げ治具は、上記請求項１において、前記台座の上面にピン部材を突設したことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項５の吊下げ治具は、上記請求項１において、前記台座の上面における周縁部に爪部材を突設したことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項６の吊下げ治具は、上記請求項１において、前記フレーム部材を長辺部材と短辺部材とで構成し、前記開口部の大きさに応じて、前記長辺部材及び短辺部材とで画定される矩形の辺の長さを調節可能としたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項７の吊下げ治具は、上記請求項１において、前記フレーム部材に、前記開口部の内周面における複数箇所に当接するガイド部材を設けたことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項８の吊下げ治具は、上記請求項１において、前記フレーム部材の内周面にピン部材を突設したことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項９の吊下げ治具は、上記請求項１において、前記台座上に着脱可能に設置される籠部材と、この籠部材を上階に引揚げる吊部材をさらに備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の吊下げ治具によれば、下階と上階とを仕切る床スラブに設けた開口部の周縁に設置されるフレーム部材と、一端がフレーム部材に取り付けられる一方、他端が開口部を通じて下階に吊下げられる吊下げ部材と、この吊下げ部材を介して下階の所定高さ位置に吊下げ支持される台座とを備えた構成としたことで、台座に搬送物を一時的に載置させることができる。その結果、各階の作業者の手待ちが低減され、作業効率を向上させることができる。また、フレーム部材、吊り下げ部材及び台座という簡易な構成であるため、開口部への設置及び撤収を簡便に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、添付図面を参照して、本発明の吊下げ治具における好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００１８】
図１は、建築中の建物の床スラブ１に設けられた矩形状の開口部（駄目穴）２に、本実施の形態である吊下げ治具１０を取付けた状態を示す正面図である。なお、以下では、下階３のコンクリートを打設してから所定の日数が経過した後、型枠材料を解体し、これらの型枠材料を開口部２から上階４に荷揚げして転用する場合について説明する。
【００１９】
荷揚げされる型枠材料は、機能によって堰板、支保工及び付属品に区分される。堰板は、打設したコンクリートに直接接して、コンクリートが硬化するまでコンクリートを支える木製の板状材料であり、その寸法は１８００ｍｍ×６００ｍｍ程度である。支保工は、堰板を固定するパイプサポートや単管等の長尺の部材である。パイプサポートの長さは階高よりも若干短いものが多用される。付属品は、型枠締付用ボルトのフォームタイやセパレータ等であり、上記の堰板や支保工よりも小さい寸法を有するものである。
【００２０】
本実施の形態である吊下げ治具１０は、図１に示すように、台座２０、吊下げ部材３０及びフレーム部材４０とを備えて構成してある。
【００２１】
台座２０は、図１に示すように、後述する吊下げ部材３０及びフレーム部材４０を介して床スラブ１から吊下げられた状態で、形状や寸法が様々な型枠材料を一時的に載置・保持するためのものである。図２−１は、台座２０の平面図、図２−２は、図２−１のＡ−Ａ断面図、図２−３は、図２−１のＢ−Ｂ断面図である。この台座２０は、所定の間隔をあけて配設された複数の縦フレーム２１と、縦フレーム２１間の中央部分に配設された複数の横フレーム２２と、爪部材２３と、ピン部材２４及びフック２５とから構成されるものである。
【００２２】
本実施の形態では、図２−１に示すように、台座２０を４本の縦フレーム２１と３本の横フレーム２２とで構成し、これらを適宜な手段により一体化させてある。この縦フレーム２１と横フレーム２２の材料としては鋼材等を適用することができる。
【００２３】
図２−１〜図２−３に示すように、複数の縦フレーム２１の上面の両端（周縁）部分には、上方に向けて突出した平板上の爪部材２３が設けてある。この爪部材２３は、台座２０に堰板等の板状部材を載置した場合に、堰板が水平方向に移動するのを規制し、堰板が台座２０から脱落するのを防止するものである。
【００２４】
一方、複数の横フレーム２２の上面中央部分には、上方に向けて突出したピン部材２４が設けてある。このピン部材２４は、台座２０上にパイプサポートや単管等の管状部材を載置する場合に、パイプサポート等の下端部に差し込むことによって、パイプサポート等が水平方向にずれるのを規制するものである。
【００２５】
また、台座２０の４角、すなわち、台座２０の両端に位置する２本の縦フレーム２１の両端４箇所には、図２−２に示すようにフック２５が設けてある。これらのフック２５は、後述する吊下げ部材３０に設けた第１係合リング３３又は第２係合リング３４に係合することによって、台座２０を吊下げ部材３０に取り付けるものである。
【００２６】
吊下げ部材３０は、図１に示すように上記の台座２０を吊下げ支持するものである。図３−１は吊下げ部材３０の正面図、図３−２は吊下げ部材３０の側面図である。図３−１に示すように、この吊下げ部材３０は、ナイロン、ポリエステル等から構成される長尺のベルト部材３１と、フック３２と、第１係合リング３３及び第２係合リング３４とから構成されるものである。本実施の形態では、この吊下げ部材３０を４本１組で用いる。フック３２は、ベルト部材３１の上端部に止金具３５を介して取り付けられ、後述するフレーム部材４０のベルト結合用リング４３に係合することによって、吊下げ部材３０をフレーム部材４０に取り付けるものである。
【００２７】
第１係合リング３３及び第２係合リング３４は、ベルト部材３１の高さの異なる位置にそれぞれ止金具３６を介して取り付けられたもので、いずれも上述した台座２０のフック２５と係合するものである。台座２０のフック２５を吊下げ部材３０に取り付ける場合、台座２０に載置する型枠材料の種類に応じて、第１係合リング３３と第２係合リング３４のどちらか一方を選択することで、台座２０の吊下げ高さ位置（すなわち、下階の床スラブ５から台座２０までの距離）を調節することができる。例えば、台座２０にパイプサポート等の長尺部材を載置する場合には、第２係合リング３４に台座２０のフック２５を取り付ける。一方、パイプサポートよりも寸法の短い堰板や付属品等を台座２０に載置する場合には、第１係合リング３３に台座２０のフック２５を取り付けることで、台座２０の吊下げ位置をパイプサポートの場合よりも高くすることができる。以下の説明では、第１係合リング３３にフック２５を係合させた場合の台座２０の位置を第１位置、第２係合リング３４にフック２５を係合させた場合の台座２０の位置を第２位置という。
【００２８】
なお、台座２０の吊下げ高さ位置は、台座２０にパイプサポートや堰板を載置した場合にこれらの上端部分が開口部から突出する程度に設定する。
【００２９】
フレーム部材４０は、開口部２の周縁部に設置される矩形状の枠部材であり、図１に示すように、開口部２を通じて上述した吊下げ部材３０及び台座４０を吊下げ支持するものである。図４−１は、フレーム部材４０の平面図、図４−２は、図４−１のＣ−Ｃ断面図である。このフレーム部材４０は、図４−１に示すように、長辺部材４１及び短辺部材４２と、ベルト結合用リング４３と、ガイド部材４４及びピン部材４５とを備えて構成してある。
【００３０】
長辺部材４１及び短辺部材４２は、それぞれ単管から構成されるものであり、互いの端部同士がクランプ（緊結金具）４６によって締結されることによって、矩形状の枠体を構成している。この長辺部材４１及び短辺部材４２とクランプ４６との締結を緩めることで、長辺部材４１及び短辺部材４２とクランプ４６とで画定される長方形の辺の長さを変えることができる。上記構成とすることにより、開口部２の大きさに応じて、フレーム部材４０の大きさを調節することが可能である。また、本実施の形態では、堰板やパイプサポート等の長さ寸法の大きい型枠材料を台座２０に載置する場合に、これら型枠部材の上端部分を長辺部材４１及び短辺部材４２に立て掛けて保持するようにしている。
【００３１】
ベルト結合用リング４３は、図４−１に示すように、短辺部材４２の両端に止金具４７を介して取り付けられており、上述した吊下げ部材３０のフック３２を係合させるものである。
【００３２】
ガイド部材４４は、フレーム部材４０の枠内の４角に設置された４本の棒状部材から構成されるものである。図４−２に示すように、４本の棒状部材は、開口部２の内周面に当接している。すなわち、フレーム部材４０を開口部２に設置した場合に、向かい合う棒状部材の配置間隔が、開口部２の向かい合う２辺の間隔とほぼ等しくなるように配置してある。上記構成とすることにより、フレーム部材４０が開口部２に対して水平方向に移動するのを規制し、フレーム部材４４が開口部２からずれることを防止している。
【００３３】
ピン部材４４は、長辺部材４１の内周面に突設されたものである。このピン部材４４は、パイプサポート等の長さ寸法の大きい型枠部材を台座２０上に載置し、その上端部を長辺部材４１に立て掛けた際に、パイプサポートの上端部が水平方向に移動するのを規制するものである。
【００３４】
また、フォームタイやセパレータ等の付属品を荷揚げする際には、別途、荷揚げ用籠５０を利用する。図５−１は荷揚げ用籠５０の平面図、図５−２は図５−１のＤ−Ｄ断面図、図５−３は図５−１のＥ−Ｅ断面図である。図５−１に示すように、荷揚げ用籠５０は、フレーム部５１と金網５２とから構成される籠部５３と、籠部５３に取り付けられた引揚げ用金具５４及び引揚げ用リング５５とから構成されるものである。
【００３５】
次に、上記構成を有する吊下げ治具１０を用いて、型枠部材を下階から上階へ荷揚げする作業について説明する。図６−１は、パイプサポート６１を吊下げ治具１０の台座２０上に載置した状態を示す正面図であり、図６−２は、図６−１を側方から見た図である。なお、図６−２ではフレーム部材４０の手前側の短辺部材４２を省略している。
【００３６】
型枠材料を荷揚げするにあたり、まず、上階の床スラブ１の開口部２の大きさに応じて、フレーム部材４０の枠（長辺部材４１及び短辺部材４２）の大きさを調節し、フレーム部材４０を開口部２に設置する。フレーム部材４０は、ガイド部材４４によって水平方向への移動が規制されるため、開口部２からずれることはない。次いで、フレーム部材４０のベルト結合用リング４３に、吊下げ部材３０のフック３２を係合させることにより、吊下げ部材３０を吊下げる。
【００３７】
パイプサポートのように長さ寸法の大きい型枠材料を台座２０上に載置する場合、台座２０のフック２５を、吊下げ部材３０の第２係合リング３４に係合させ、台座２０を第２位置に配置しておく。作業者は、下階３の解体箇所から吊下げ治具１０の設置位置までパイプサポート６１を搬送し、このパイプサポート６１の下端部を台座２０のピン部材２４に差込み、上端部をフレーム部材４０に設けた複数のピン部材４５の間に立て掛ける。図６−１及び図６−２に示すように、台座２０上に載置された複数本のパイプサポート６１は、それぞれの下端部が台座２０のピン部材２４によって保持され、上端部がフレーム部材４０のピン部材４５によって水平方向の移動が規制される。従って、複数本のパイプサポート６１は、台座２０から脱落するといったことがなく、吊下げ治具１０によって保持されることになる。吊下げ治具１０に一時的に載置されたパイプサポート６１は、上階にいる作業者によって順次引揚げられ、仮置き場所まで搬送される。
【００３８】
次に、図７−１は、堰板６２を吊下げ治具１０の台座２０上に載置した状態を示す正面図、図７−２は図７−１を側方から見た図である。なお、図７−２ではフレーム部材４０の手前側の短辺部材４２を省略している。
【００３９】
堰板６２を台座２０上に載置する場合、台座２０のフック２５を、吊下げ部材３０の第１係合リング３３に係合させ、台座２０を第１位置に配置しておく。作業者は、下階３の解体箇所から吊下げ治具１０まで堰板６２を搬送し、この堰板６２を台座２０上に載置し、堰板６２の上端部をフレーム部材４０に立て掛ける。図７−１及び図７−２に示すように、台座２０上に載置された複数枚の堰板６２は、台座２０の爪部材２３により水平方向の移動が規制されるため、台座２０から脱落することがなく、吊下げ治具１０によって保持される。吊下げ治具１０に一時的に載置された堰板６２は、上階にいる作業者によって順次引揚げられ、仮置き場所まで搬送される。
【００４０】
次に、図８−１は、付属品（図示せず）を収納した荷揚げ用籠５０を吊下げ治具１０の台座２０上に載置した状態を示す正面図、図８−２は図８−１を側方から見た図である。なお、図８−２ではフレーム部材４０の手前側の短辺部材４２を省略している。
【００４１】
荷揚げ用籠５０を台座２０上に載置する場合、上述した堰板６２の場合と同様に、台座２０のフック２５を、吊下げ部材３０の第１係合リング３３に係合させ、台座２０を第１位置に配置しておく。作業者は、下階３の解体箇所から吊下げ治具１０まで付属品を搬送し、付属品を荷揚げ用籠５０に収納し、この荷揚げ用籠５０を台座２０上に載置する。台座２０上に載置された荷揚げ用籠５０は、台座２０の爪部材２３により水平方向の移動が規制されるため、台座２０から脱落することがなく、吊下げ治具１０によって保持される。次いで、図８−１に示すように、吊上げロープの先端部分のフック（図示を省略）を荷揚げ用籠５０の引揚げ用リング５５に掛けた後、上階の作業員がこの吊上げロープを引揚げ、引揚げ用籠５０を上階に引き揚げる。
【００４２】
なお、上記の説明では、荷揚げ作業を下階と上階の作業者２人で行うようにしたが、作業者ひとりで荷揚げ作業を行うことも可能である。この場合、作業者は、まず下階の解体場所から複数の型枠材料を吊下げ治具１０の設置位置まで搬送し、これらを吊下げ治具１０に載置した後、上階に移動して、吊下げ治具１０に載置された型枠材料を引揚げ、これらを仮置き場所まで搬送する。
【００４３】
以上説明したように、本実施の形態の吊下げ治具１０は、上階と下階とを仕切る床スラブ１に設けた開口部２の周縁に設置されるフレーム部材４０と、一端がフレーム部材４０に取付けられることにより、開口部２を通じて床スラブ１から吊下げられる吊下げ部材３０と、この吊下げ部材３０を介して、下階の所定高さの位置に吊下げ支持される台座２０とを備えた構成とし、台座２０に型枠材料を一時的に載置させるようにした。その結果、各階の作業者の手待ちが低減され、作業効率を向上させることができる。また、フレーム部材、吊り下げ部材及び台座という簡易な構成であるため、開口部への設置及び撤収が簡便であるとともに、上階への持ち運びも容易である。また、開口部から吊下げる構成としたことで、例えば開口部の直下の床スラブ上に他の建築材料が積まれているような場合であっても、荷揚げ作業を行うことが可能である。
【００４４】
また、本実施の形態の吊下げ治具によれば、下階の作業者から上階の作業者へ型枠材料を手渡ししていた従来の荷揚げ作業と比べ、各階の作業者が型枠材料を保持する時間が短縮されるため、作業者の疲労を軽減することができる。また、従来の荷揚げ作業では、下階と上階にそれぞれ作業者が必要であったが、本実施の形態の吊下げ治具を用いた場合、作業者ひとりで下階から上階への荷揚げ作業を行うことが可能となる。
【００４５】
さらに、本実施の形態の吊下げ治具によれば、台座２０にフック２５を設けるとともに、吊下げ部材３０にフック２５と係合する係合リング３３，３４を設け、フック２５を係合リング３３，３４のいずれかに係脱させることによって、台座２０を吊下げ部材３０に対して着脱可能に吊下げ支持させた構成としたことで、吊下げ部材３０への台座２０の連結・取り外しを容易に行うことができる。また、係合リング３３，３４を、吊下げ部材３０の高さの異なる位置に設けたことで、型枠材料の寸法や形状に応じて、台座２０の吊下げ高さ位置を調節することができる。
【００４６】
さらに、本実施の形態の吊下げ治具によれば、台座２０上面及びフレーム部材４０内周面に、型枠材料の水平方向の移動を規制するピン部材２４，４５をそれぞれ設けたことで、パイプサポートや単管等の長さ寸法の大きい型枠材料を台座２０上に安定させて載置することができる。また、台座２０の上面における周縁部に、型枠材料の水平方向の移動を規制する爪部材２３を設けたことで、堰板等の平板状の型枠材料を台座２０上に安定させて載置することができる。
【００４７】
加えて、本実施の形態の吊下げ治具によれば、フレーム部材４０を長辺部材と短辺部材とで構成し、開口部の大きさに応じて、長辺部材及び短辺部材とで画定される矩形の辺の長さを調節可能としたことで、開口部の大きさによってフレーム部材４０を別途用意する必要がない。また、フレーム部材４０に、開口部の内周面の複数箇所に当接するガイド部材４４を設けたので、フレーム部材４０が開口部からずれるのを防止することができる。
【００４８】
なお、上記実施の形態では、台座２０にフック２５を設け、吊下用ベルト３０に係合リング３３，３４を設けた構成としたが、台座２０に係合リングを設け、吊下用ベルト３０にフックを設けてもよい。同様に、上記実施の形態では、吊下用ベルト３０にフック３２を、支持フレーム４０にベルト連結用リング４３を設けた構成としたが、吊下用ベルト３０に連結用リングを設け、支持フレーム４０にフックを設けてもよい。
【００４９】
また、上記実施の形態では、下階から上階への型枠材料の荷揚げを想定しているが、上階から下階への型枠材料の移動（例えば地下階への搬入）にも、適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】床スラブに設けられた開口部に、本実施の形態である吊下げ治具を取付けた状態を示す正面図である。
【図２−１】本実施の形態である吊下げ治具における台座の平面図である。
【図２−２】図２−１のＡ−Ａ断面図である。
【図２−３】図２−１のＢ−Ｂ断面図である。
【図３−１】本実施の形態である吊下げ治具における吊下げ部材の正面図である。
【図３−２】図３−１の側面図である。
【図４−１】本実施の形態である吊下げ治具におけるフレーム部材の平面図である。
【図４−２】図４−１のＣ−Ｃ断面図である。
【図５−１】本実施の形態である吊下げ治具における荷揚げ用籠の平面図である。
【図５−２】図５−１のＤ−Ｄ断面図である。
【図５−３】図５−１のＥ−Ｅ断面図である。
【図６−１】本実施の形態である吊下げ治具にパイプサポートが載置された状態を説明する図である。
【図６−２】図６−１を側方から見た図である。
【図７−１】本実施の形態である吊下げ治具に堰板が載置された状態を説明する図である。
【図７−２】図７−１を側方から見た図である。
【図８−１】本実施の形態である吊下げ治具に荷揚げ用籠が載置された状態を説明する図である。
【図８−２】図８−１を側方から見た図である。
【図９】従来の型枠材料の荷揚げ作業を説明する図である。
【符号の説明】
【００５１】
１ 上階の床スラブ
２ 開口部
３ 下階
４ 上階
５ 下階の床スラブ
１０ 吊下げ治具
２０ 台座
２１ 縦フレーム
２２ 横フレーム
２３ 爪部材
２４ ピン部材
２５ フック
３０ 吊下げ部材
３１ ベルト部材
３２ フック（第１係合部材）
３３ 第１係合リング（第２係合部材）
３４ 第２係合リング（第２係合部材）
３５，３６ 止金具
４０ フレーム部材
４１ 長辺部材
４２ 短辺部材
４３ ベルト結合用リング
４４ ガイド部材
４５ ピン部材
４６ クランプ
４７ 止金具
５０ 荷揚げ用籠（籠部材）
５１ フレーム部
５２ 金網
５３ 籠部
５４ 引揚げ用金具
５５ 引揚げ用リング
６１ パイプサポート
６２ 堰板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下階と上階とを仕切る床スラブに設けた開口部を介して前記下階と上階との間で搬送物の受け渡しを行う際に適用する治具であって、
前記開口部の周縁に設置されるフレーム部材と、
一端が前記フレーム部材に取り付けられる一方、他端が前記開口部を通じて前記下階に吊下げられる吊下げ部材と、
前記吊下げ部材を介して前記下階の所定高さ位置に吊下げ支持される台座とを備えたことを特徴とする吊下げ治具。
【請求項２】
前記台座に第１の係合部材を設けるとともに、前記吊下げ部材に第２の係合部材を設け、前記第１の係合部材を前記第２の係合部材に係脱させることによって、前記台座を前記吊下げ部材に対して着脱可能に吊下げ支持させたことを特徴とする請求項１に記載の吊下げ治具。
【請求項３】
前記第２の係合部材を、前記吊下げ部材における高さの異なる複数箇所に設けたことを特徴とする請求項２に記載の吊下げ治具。
【請求項４】
前記台座の上面にピン部材を突設したことを特徴とする請求項１に記載の吊下げ治具。
【請求項５】
前記台座の上面における周縁部に爪部材を突設したことを特徴とする請求項１に記載の吊下げ治具。
【請求項６】
前記フレーム部材を長辺部材と短辺部材とで構成し、前記開口部の大きさに応じて、前記長辺部材及び短辺部材とで画定される矩形の辺の長さを調節可能としたことを特徴とする請求項１に記載の吊下げ治具。
【請求項７】
前記フレーム部材に、前記開口部の内周面における複数箇所に当接するガイド部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の吊下げ治具。
【請求項８】
前記フレーム部材の内周面にピン部材を突設したことを特徴とする請求項１に記載の吊下げ治具。
【請求項９】
前記台座上に着脱可能に設置される籠部材と、この籠部材を上階に引揚げる吊部材をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の吊下げ治具。
【請求項１】
下階と上階とを仕切る床スラブに設けた開口部を介して前記下階と上階との間で搬送物の受け渡しを行う際に適用する治具であって、
前記開口部の周縁に設置されるフレーム部材と、
一端が前記フレーム部材に取り付けられる一方、他端が前記開口部を通じて前記下階に吊下げられる吊下げ部材と、
前記吊下げ部材を介して前記下階の所定高さ位置に吊下げ支持される台座とを備えたことを特徴とする吊下げ治具。
【請求項２】
前記台座に第１の係合部材を設けるとともに、前記吊下げ部材に第２の係合部材を設け、前記第１の係合部材を前記第２の係合部材に係脱させることによって、前記台座を前記吊下げ部材に対して着脱可能に吊下げ支持させたことを特徴とする請求項１に記載の吊下げ治具。
【請求項３】
前記第２の係合部材を、前記吊下げ部材における高さの異なる複数箇所に設けたことを特徴とする請求項２に記載の吊下げ治具。
【請求項４】
前記台座の上面にピン部材を突設したことを特徴とする請求項１に記載の吊下げ治具。
【請求項５】
前記台座の上面における周縁部に爪部材を突設したことを特徴とする請求項１に記載の吊下げ治具。
【請求項６】
前記フレーム部材を長辺部材と短辺部材とで構成し、前記開口部の大きさに応じて、前記長辺部材及び短辺部材とで画定される矩形の辺の長さを調節可能としたことを特徴とする請求項１に記載の吊下げ治具。
【請求項７】
前記フレーム部材に、前記開口部の内周面における複数箇所に当接するガイド部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の吊下げ治具。
【請求項８】
前記フレーム部材の内周面にピン部材を突設したことを特徴とする請求項１に記載の吊下げ治具。
【請求項９】
前記台座上に着脱可能に設置される籠部材と、この籠部材を上階に引揚げる吊部材をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の吊下げ治具。
【図１】
【図２−１】
【図２−２】
【図２−３】
【図３−１】
【図３−２】
【図４−１】
【図４−２】
【図５−１】
【図５−２】
【図５−３】
【図６−１】
【図６−２】
【図７−１】
【図７−２】
【図８−１】
【図８−２】
【図９】
【図２−１】
【図２−２】
【図２−３】
【図３−１】
【図３−２】
【図４−１】
【図４−２】
【図５−１】
【図５−２】
【図５−３】
【図６−１】
【図６−２】
【図７−１】
【図７−２】
【図８−１】
【図８−２】
【図９】
【公開番号】特開２００９−１２１０１８（Ｐ２００９−１２１０１８Ａ）
【公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２９２５１６（Ｐ２００７−２９２５１６）
【出願日】平成１９年１１月９日（２００７．１１．９）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月９日（２００７．１１．９）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
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