吸収性物品用シート材および吸収性物品
【課題】吸収性物品の構成部材として用いられる吸収性物品用シート材であって、優れた使用感を損なうことなく、汚れに対して優れた遮蔽性を有し、かつ体液中に含まれる固形物や溶解物を性能よく吸着可能な吸収性物品用シート材、および該シート材を用いてなる吸収性物を提供する。
【解決手段】繊維表面に微細孔を有するポリエステル繊維を用いて、吸収性物品の構成部材として用いられる吸収性物品用シート材を得る。
【解決手段】繊維表面に微細孔を有するポリエステル繊維を用いて、吸収性物品の構成部材として用いられる吸収性物品用シート材を得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品の構成部材として用いられる吸収性物品用シート材であって、優れた使用感を損なうことなく、汚れに対して優れた遮蔽性を有し、かつ体液中に含まれる固形物や溶解物を性能よく吸着可能な吸収性物品用シート材、および該シート材を用いてなる吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙おむつや生理用ナプキンなどの吸収性物品は、通常、体液を吸収する吸収体と、該吸収体を覆うシート材等とで構成される（例えば、特許文献１参照）。また、かかる吸収性物品に要求される特性としては、優れた使用感、汚れに対する優れた遮蔽性、体液中に含まれる固形物や溶解物の吸着性などがあげられる。
【０００３】
これに対して、例えば特許文献２などでは、艶消し剤を多量に含有するフィルム状シート材を用いて吸収性物品を構成することが提案されている。
しかしながら、かかる吸収性物品では、フィルム状シート材が毛管構造を有しないので、ムレ感やべとつき感があり、使用感に劣るという問題があった。また、体液中に含まれる固形物や溶解物が吸着されにくいという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５７−２０５５０６号公報
【特許文献２】特開昭６１−４５７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、吸収性物品の構成部材として用いられる吸収性物品用シート材であって、優れた使用感を損なうことなく、汚れに対して優れた遮蔽性を有し、かつ体液中に含まれる固形物や溶解物を性能よく吸着可能な吸収性物品用シート材、および該シート材を用いてなる吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は上記課題を達成するため鋭意検討した結果、繊維表面に微細孔を有するポリエステル繊維で吸収性物品用シート材を構成することにより、優れた使用感を損なうことなく、汚れに対して優れた遮蔽性を有し、かつ体液中に含まれる固形物や溶解物を性能よく吸着可能な吸収性物品用シート材および吸収性物品が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００７】
かくして、本発明によれば「吸収性物品の構成部材として用いられる吸収性物品用シート材であって、繊維表面に微細孔を有するポリエステル繊維を含むことを特徴とする吸収性物品用シート材。」が提供される。
その際、前記微細孔において、かつ微細孔の巾が０．００１μｍ以上であることが好ましい。また、前記微細孔が、下記式で表わされる微細孔形成剤を含むポリエステルの少なくとも１部を除去することによって得られた微細孔であることが好ましい。
【０００８】
【化１】
（式中、ＭおよびＭ’は金属であり、アルカリ土類金属、マンガン、コバルト、亜鉛が好ましく、ＭおよびＭ’は同一でもあるいは異なっていてもよい。Ｒは水素原子またはエステル形成性官能基であり、ｎは１または２を示す。）
【０００９】
本発明において、前記ポリエステル繊維が中空繊維であり、かつ前記微細孔が中空部まで連通していることが好ましい。また、さらに前記ポリエステル繊維を構成するポリマーよりも４０℃以上低い融点を有するポリマーが、熱融着成分としてその表面に配された熱接着性複合繊維が含まれることが好ましい。その際、前記ポリエステル繊維と熱接着性複合繊維との重量比率が（前者：後者）１０：９０〜５０：５０の範囲内であることが好ましい。また、吸収性物品用シート材が不織布であることが好ましい。また、目付けが１２〜７０ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。また、厚さが１〜９ｍｍの範囲内であることが好ましい。また、密度が０．００５〜０．０１ｇ／ｃｍ３の範囲内であることが好ましい。
また、本発明によれば、前記のシート材を含む吸収性物品が提供される。その際、かかる吸収性物品が体液を吸収するためのものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、吸収性物品の構成部材として用いられる吸収性物品用シート材であって、優れた使用感を損なうことなく、汚れに対して優れた遮蔽性を有し、かつ体液中に含まれる固形物や溶解物を性能よく吸着可能な吸収性物品用シート材、および該シート材を用いてなる吸収性物が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の吸収性物品用シート材には、繊維表面に微細孔を有するポリエステル繊維が含まれるので、かかる微細孔の効果で光が乱反射することにより汚れに対して優れた遮蔽性を有する。また同時に、体液中に含まれる固形物や溶解物がかかる微細孔に性能よく吸着される。
【００１２】
ここで、前記微細孔としては、巾（微細孔の内接円直径）が０．００１μｍ以上の微細孔であることが好ましい。特に、汚れに対して優れた遮蔽性を有し、かつ体液中に含まれる固形物や溶解物を性能よく吸着する上で、微細孔の巾が０．００１〜３μｍ（特に好ましくは０．０１〜２μｍ）の範囲内であることが好ましい。また、該微細孔の長さ（微細孔の外接円直径）としては、巾の３〜５０倍の範囲内であることが好ましい。
なお、前記巾および長さについては、任意の微細孔について測定すればよい。微細孔が繊維表面に複数個存在する場合は、ｎ数１０で測定して、全ての微細孔の巾が０．００１μｍ以上あることが特に好ましい。
【００１３】
また、前記ポリエステル繊維を形成するポリエステルは、ジカルボン酸成分とジグリコール成分とから製造される。ジカルボン酸成分としては、主としてテレフタル酸が用いられることが好ましく、ジグリコール成分としては主としてエチレングリコール、トリメチレングリコール及びテトラメチレングリコールから選ばれた１種以上のアルキレングリコールを用いることが好ましい。また、ポリエステル樹脂には、前記ジカルボン酸成分及びグリコール成分の他に第３成分を含んでいてもよい。該第３成分としては、カチオン染料可染性アニオン成分、例えば、ナトリウムスルホイソフタル酸；テレフタル酸以外のジカルボン酸、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸；及びアルキレングリコール以外のグリコール化合物、例えばジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールスルフォンの１種以上を用いることができる。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルや、バイオマスすなわち生物由来の物質を原材料として得られたモノマー成分を使用してなるポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸であってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。特に、前記のような微細孔を形成する上で、下記式で表わされるスルホン酸金属塩（微細孔形成剤）を含むポリエステルであることが特に好ましい。
【００１４】
【化２】
（式中、ＭおよびＭ’は金属であり、アルカリ土類金属、マンガン、コバルト、亜鉛が好ましく、ＭおよびＭ’は同一でもあるいは異なっていてもよい。Ｒは水素原子またはエステル形成性官能基であり、ｎは１または２を示す。）
【００１５】
ここで、かかるスルホン酸金属塩として、具体的には３−カルボメトキシベンゼンスルホン酸ナトリウム−５−カルボン酸ナトリウム、３−カルボメトキシベンゼンスルホン酸ナトリウム−５−カルボン酸カリウム、３−カルボメトキシベンゼンスルホン酸カリウム−５−カルボン酸カリウム、３−カルボキシベンゼンスルホン酸ナトリウム−５−カルボン酸ナトリウム、３−ヒドロキシエトキシカルボニルベンゼンスルホン酸ナトリウム−５−カルボン酸１／２マグネシウム、ベンゼンスルホン酸ナトリウム−３，５−ジカルボン酸マグネシウム１／２等をあげることができる。上記スルホン酸金属塩は１種のみを単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
【００１６】
前記微細孔形成剤の添加量は、少ないと最終的に得られるポリエステル繊維の、汚れに対する遮蔽性や体液中に含まれる固形物や溶解物の吸着性が低下し、一方多いと紡糸時にトラブルが発生しやすくなるので、ポリエステルを構成する酸成分に対して０．５〜５モル％の範囲が好ましい。
【００１７】
前記微細孔形成剤を含むポリエステルを用いて、常法により紡糸、延伸した後、次いで、必要に応じて後記のように所定の長さに裁断したり捲縮を付与した後、アルカリ化合物の水溶液の処理し、ポリエステルの少なくとも１部を除去することにより、前記のような、繊維表面に微細孔を有するポリエステル繊維が得られる。
【００１８】
その際、前記微細孔形成剤を含むポリエステルのみでポリエステル繊維を形成することが最も好ましいが、前記微細孔形成剤を含むポリエステルを１成分とする、芯鞘型またはサイドバイサイド型複合繊維（コンジュゲート繊維）であってもよい。
【００１９】
また、使用するアルカリ化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等をあげることができる。なかでも水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが特に好ましい。かかるアルカリ化合物の水溶液の濃度は、アルカリ化合物の種類、処理条件等によって異なるが、通常、０．０１〜４０重量％の範囲が好ましく、特に０．１〜３０重量％の範囲が好ましい。処理温度は常温〜１００℃の範囲が好ましく、処理時間は１分〜４時間の範囲で通常行なわれる。このようにアルカリ化合物の水溶液で処理することによって、上記スルホン酸金属塩と共にポリエステルが選択的に溶出し、繊維表面のみならず繊維内面にまで外部に連通した多数の微細孔を形成せしめることができる。ポリエステル繊維のアルカリ減量率は、アルカリ減量処理前のポリエステル繊維重量対比１０〜４０重量％（より好ましくは１５〜３５重量％）であることが好ましい。アルカリ減量率が１０重量％未満では、汚れに対する遮蔽性や体液中に含まれる固形物や溶解物の吸着性が低下するおそれがある。逆に、アルカリ減量率が４０重量％よりも大きいと、アルカリ減量処理による繊維ダメージが大きく、不織布を製造する場合にカード通過性が悪化したり、スカムの発生、フィブリル化の要因となりおそれがある。
【００２０】
かかるポリエステル繊維において、単繊維の断面形状は通常の丸、扁平、四つ山扁平などのくびれ付き扁平、三角や四角の多角形、丸中空や三角中空や四角中空等の中空などいずれでもよい。なかでも、単繊維の断面形状が中空であり、かつ前記微細孔が中空部まで連通していると、汚れに対する遮蔽性と、体液中に含まれる固形物や溶解物の吸着性がさらに向上し好ましい。
【００２１】
前記のポリエステル繊維において、単糸繊度としては、０．０００１〜１０ｄｔｅｘ（より好ましくは０．１〜１０ｄｔｅｘ、特に好ましくは１〜５ｄｔｅｘ）であることが好ましい。該単糸繊度が０．０００１ｄｔｅｘよりも小さいと、繊維表面に微細孔を形成することが困難になるおそれがある。逆に、該単糸繊度が１０ｄｔｅｘよりも大きいと、汚れに対する遮蔽性と、体液中に含まれる固形物や溶解物の吸着性とが低下するだけでなく、吸収性物品の使用感も損なわれるおそれがある。
【００２２】
前記ポリエステル繊維は、裁断されていない長繊維でもよいが、繊維長が３〜１００ｍｍ（より好ましくは２５〜７５ｍｍ、特に好ましくは３０〜７０ｍｍ）に裁断された短繊維であると、汚れに対する遮蔽性と、体液中に含まれる固形物や溶解物の吸着性がさらに向上し好ましい。
【００２３】
前記ポリエステル繊維が短繊維である場合、捲縮が付与されていると、吸収性物品用シート材の嵩性が向上することにより、汚れに対する遮蔽性と、体液中に含まれる固形物や溶解物の吸着性がさらに向上し好ましい。その際、捲縮数は３〜４０個／２．５４ｃｍ（好ましくは７〜１５個／２．５４ｃｍ）であることが好ましく、捲縮率としては２０〜４０％であることが好ましい。
【００２４】
なお、捲縮付与方法としては、熱収縮率の異なるポリマーをサイドバイサイド型に張り合わせた複合繊維を用いてスパイラル状捲縮を付与、異方冷却によりスパイラル状捲縮を付与、通常の押し込みクリンパー方式による機械捲縮を付与など、種々の方法を用いればよいが、嵩高性、製造コスト等の面から機械捲縮を付与するのが最適である。
【００２５】
本発明の吸収性物品用シート材において、シート材は前記ポリエステル繊維のみで構成されていてもよいが、シート材の嵩性を向上させることにより、汚れに対する遮蔽性と、体液中に含まれる固形物や溶解物の吸着性をさらに向上させる上で、前記ポリエステル繊維と、該ポリエステル繊維を構成するポリマーよりも４０℃以上低い融点を有するポリマーが、熱融着成分としてその表面に配された熱接着性複合繊維とで構成されることが好ましい。
【００２６】
かかる熱接着性繊維において、熱接着性成分として配されるポリマーとしては、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、非弾性ポリエステル系ポリマー及びその共重合物、ポリオレフィン系ポリマー及びその共重合物、ポリビニルアルコ−ル系ポリマー等を挙げることができる。
【００２７】
ここで、ポリウレタン系エラストマーとしては、分子量が５００〜６０００程度の低融点ポリオール、例えばジヒドロキシポリエーテル、ジヒドロキシポリエステル、ジヒドロキシポリカーボネート、ジヒドロキシポリエステルアミド等と、分子量５００以下の有機ジイソシアネート、例えばｐ，ｐ’−ジフェニールメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート水素化ジフェニールメタンイソシアネート、キシリレンイソシアネート、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエート、ヘキサメチレンジイソシアネート等と、分子量５００以下の鎖伸長剤、例えばグリコールアミノアルコールあるいはトリオールとの反応により得られるポリマーが好ましい。
【００２８】
また、ポリエステル系エラストマーとしては熱可塑性ポリエステルをハードセグメントとし、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールをソフトセグメントとして共重合してなるポリエーテルエステル共重合体、より具体的にはテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体などから選ばれたジカルボン酸の少なくとも１種と、１，４−ブタンジオール、エチレングリコールトリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコールネオペンチルグリコール、デカメチレングリコール等の脂肪族ジオールあるいは１，１−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンメタノール等の脂環式ジオール、またはこれらのエステル形成性誘導体などから選ばれたジオール成分の少なくとも１種、および平均分子量が約４００〜５０００程度のポリエチレングリコール、ポリ（１，２−および１，３−ポリプロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロフランとの共重合体等のポリ（アルキレンオキサイド）クリコールのうち少なくとも１種から構成される三元共重合体を挙げることができる。
【００２９】
また、共重合ポリエステル系ポリマーとしては、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸類および／またはヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸などの脂環式ジカルボン酸類と、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、パラキシレングリコールなどの脂肪族や脂環式ジオール類とを所定数含有し、所望に応じてパラヒドロキシ安息香酸などのオキシ酸類を添加した共重合エステル等を挙げることができ、例えばテレフタル酸とエチレングリコールとにおいてイソフタル酸および１，６−ヘキサンジオールを添加共重合させたポリエステル等が使用できる。
【００３０】
また、ポリオレフィンポリマーとしては、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等を挙げることができる。
なお、上述のポリマー中には、各種安定剤、紫外線吸収剤、増粘分岐剤、艶消し剤、着色剤、その他各種の改良剤等も必要に応じて配合されていても良い。
【００３１】
前記熱接着性繊維において、相手側成分に配されるポリマーとしては、前記熱接着性成分に配されたポリマーよりも融点が高く、かつ融点が２００℃以上のポリマーであれば特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ−１，４−ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリピバロラクトン、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ステレオコンプレックスポリ乳酸（ＰＬＡ）などのポリエステルが好ましい。
【００３２】
また、前記熱接着性繊維において、熱接着性成分が、少なくとも１／２の表面積を占めるものが好ましい。重量割合は、熱接着性成分と相手側成分が、複合比率で３０／７０〜７０／３０の範囲にあるのが適当である。熱接着性繊維の形態としては、特に限定されないが、熱接着性成分と相手側成分とが、サイドバイサイド型または芯鞘型に配された複合繊維（コンジュゲート繊維）が好ましく、より好ましくは芯鞘型である。この芯鞘型の熱接着性繊維では、相手側成分が芯部となり、熱接着性成分が鞘部となるが、この芯部は同心円状、または偏心状にあってもよい。
【００３３】
かかる熱接着性繊維において、単糸繊度および繊維長としては、前記ポリエステル繊維の場合と同様であることが好ましい。また、前記ポリエステル繊維の場合と同様の捲縮が付与されていることが好ましい。
なお、前記ポリエステル繊維または熱接着性繊維は、実質的には疎水性の繊維であるが、繊維の表面に、濡れ性、工程性を考慮して界面活性剤や油剤等が付与したものを用いることが好ましい。
【００３４】
本発明の吸収性物品用シート材において、シート組織は特に限定されず、織物、編物、不織布（例えば、エアレイド不織布、湿式不織布、乾式不織布、スパンボンド不織布など）いずれでもよいが、嵩性を向上させることにより、汚れに対する遮蔽性と、体液中に含まれる固形物や溶解物の吸着性をさらに向上させる上で不織布が好ましい。なかでも、前記ポリエステル捲縮短繊維と前記熱接着性複合短繊維とを混綿させ、加熱処理することにより、該熱接着性複合短繊維同士が交差した状態で熱融着された固着点および／または該熱接着性複合短繊維と該ポリエステル捲縮短繊維とが交差した状態で熱融着された固着点とが散在してなる繊維構造体が特に好ましい。
【００３５】
本発明の吸収性物品用シート材は例えば以下の製造方法により製造することができる。まず、前記微細孔形成剤を含むポリエステルを用いて、常法により紡糸、延伸した後、次いで、必要に応じて後記のように所定の長さに裁断したり捲縮を付与した後、前記のようなアルカリ化合物の水溶液の処理し、ポリエステルの少なくとも１部を除去することにより、前記のような、繊維表面に微細孔を有するポリエステル繊維を得る。
【００３６】
次いで、該ポリエステル繊維を単独で用いるか、好ましくは該ポリエステル繊維と前記のような熱接着性繊維とを用いて、必要に応じてさらに他の繊維を用いて、通常の織機または編機により織編物を製編職してもよい。または、前記のようなポリエステル捲縮短繊維と熱接着性複合短繊維とを重量比率で（前者／後者）９０／１０〜１０／９０（好ましくは５０／５０〜１０／９０）となるように混綿したウエブを用意した後、加熱することにより、該熱接着性複合短繊維同士が交差した状態で熱融着された固着点および／または該熱接着性複合短繊維と該ポリエステル捲縮短繊維とが交差した状態で熱融着された固着点とが散在してなる繊維構造体（不織布）を得てもよい。
【００３７】
その際、ウエブをそのまま加熱してもよいし、繊維構造体を構成する繊維を繊維の厚さ方向に配列させるため、特開２００７−３０８８３１号公報の図２に示すような熱処理機（市販のものでは、Ｓｔｒｕｔｏ社製Ｓｔｒｕｔｏ設備など）を用いて、駆動ローラにより加熱ローラが低融点ポリマーの融点以上に設定された熱風サクション式熱処理機内に押し込むことでアコーデオン式に折りたたんだ後加熱してもよい。
【００３８】
かくして得られた吸収性物品用シート材において、汚れに対する遮蔽性と、体液中に含まれる固形物や溶解物の吸着性をさらに向上させる上で、目付けとしては１２〜７０ｇ／ｍ２の範囲内であり、厚さとしては１〜９ｍｍの範囲内であり、密度としては０．００５〜０．０１ｇ／ｃｍ３の範囲内であることが好ましい。
なお、吸収性物品用シート材には、通常の染色加工、親水加工、撥水加工、防炎加工、難燃加工、マイナスイオン発生加工など公知の機能加工が付加されていてもさしつかえない。
【００３９】
本発明の吸収性物品用シート材は、繊維表面に微細孔を有するポリエステル繊維が含まれるので、かかる微細孔の効果で光が乱反射することにより汚れに対して優れた遮蔽性を有する。また同時に、体液中に含まれる固形物や溶解物がかかる微細孔に性能よく吸着される。さらには、優れた使用感が損なわれることもない。
【００４０】
次に、本発明の吸収性物品は前記のシート材を用いてなる吸収性物品である。該吸収性物品は、前記のシート材と、粒状または繊維状（例えば、帝人ファイバー（株）製ベルオアシス（登録商標））またはゲル状の吸水性高分子からなる吸収体とを含む。その際、前記のシート材は肌側および／または外気側表皮材として用いられることが好ましいが、中間層として吸収性物品に含まれていてもよい。なお、該吸収性物品には、他のシート材や付属品が含まれていてもよい。
【００４１】
本発明の吸収性物品には前記のシート材が含まれるので、汚れに対して優れた遮蔽性を有する。また同時に、体液中に含まれる固形物や溶解物がかかる微細孔に性能よく吸着される。さらには、優れた使用感が損なわれることもない。
【００４２】
本発明の吸収性物品は、紙おむつや生理用ナプキンなど、血液や尿などの体液を吸収するための吸収性物品として特に好適に用いられるが、例えば、湿度を吸収するための乾燥剤や吸湿材、さらには壁材など他の用途に用いてもよい。
【実施例】
【００４３】
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
【００４４】
（１）アルカリ減量率
アルカリ減量処理前後に質量を測定し、各々Ａ１、Ａ２とした。そして、下記計算式によりアルカリ減量率を算出した。
アルカリ減量率（％）＝（Ａ１−Ａ２）／Ａ１×１００
Ａ１ ：アルカリ減量処理前の質量
Ａ２ ：アルカリ減量処理後の質量
【００４５】
（２）厚さ、目付、密度
ＪＩＳ Ｋ６４００により測定した。
【００４６】
（３）隠蔽性
Ｌ値を、Ｍａｃｈｂｅｔｈ Ｃｏｌｏｕｒ−Ｅｙｅ ３１００（製）を用いて、光源Ｄ６５、１０度視野でＬ値を測定した。そして、下記計算式により隠蔽性を算出した。隠蔽性が３５００以上であれば合格とする。
隠蔽性＝（Ｌ１−ＬＲ）／密度［ｇ／ｃｍ３］
Ｌ１ ：赤色基準布（Ｌ値が３４である。）を裏に重ねたときのシート材のＬ値
ＬＲ ：赤色基準布のＬ値３４
【００４７】
（４）吸着性
まず、経血や尿の疑似液として、純水５００Ｌに対し、塩化ナトリウム４．５ｇと市販のインク『スタンプインキ ２号赤』ライオン事務器（製）６ｍｌとを添加した溶液を用意した。また、市販の大人用おむつ『リリーフ 尿とりパッド安心吸収』（花王（株）製、商品名）のトップシートを丁寧にはがし、縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍにカットしたものを試験用吸収体とした。
次いで、体液中に含まれる固形物や溶解物の吸着性を評価するため、前記疑似液を用い、下記の試験を手順１〜４に従い実施した。
１．シート材の下に試験用吸収体を敷き、シート材の上に直径３０ｍｍの注入筒をセットした。
２．試験液１０ｍｌを注入筒から注入した。
３．シート材を乾燥した。
４．シート材表面および断面をＸＭＡにより撮影し、繊維表面における溶解物の吸着状態を塩化物イオン（ｃｌ）の定性分析および面分析結果により判定した。そして、面分析の画像より、吸着が確認された（３級）、吸着が少し確認された（２級）、吸着がほとんど確認されなかった（１級）の３段階に評価した。
【００４８】
（５）使用感
前記試験用吸収体にシート材を取り付け、着用テストを行い、使用感に優れる（３級）、普通（２級）、使用感に劣る（１級）の３段階に評価した。
【００４９】
（６）融点
Ｄｕ Ｐｏｎｔ社製 熱示差分析計９９０型を使用し、昇温２０℃／分で測定し、融解ピークをもとめた。融解温度が明確に観測されない場合には、微量融点測定装置（柳本製作所製）を用い、ポリマーが軟化して流動を始めた温度（軟化点）を融点とした。なお、ｎ数５でその平均値を求めた。
【００５０】
（７）捲縮数、捲縮率
ＪＩＳ Ｌ １０１５に記載の方法により測定した。なお、ｎ数５でその平均値を求めた。
【００５１】
（８）微細孔の巾および長さ
繊維表面を電子顕微鏡で撮影し、ｎ数１０で微細孔の巾および長さを測定した。
【００５２】
［製造例１］
テレフタル酸とイソフタル酸とを８０／２０（モル％）で混合した酸成分とブチレングリコールとを重合し、得られたポリブチレン系テレフタレート３８重量％をさらにポリテトラメチレングリコール（分子量２０００）６２重量％と加熱反応させ、ブロック共重合ポリエーテルポリエステルエラストマー（熱可塑性エラストマー）を得た。この熱可塑性エラストマーの融点は１５５℃であった。この熱可塑性エラストマーを鞘（シース）に、ポリエチレンテレフタレート（融点２５６℃）を芯（コア）に、シース／コアの重量比で５０／５０なるように紡糸して偏心シース・コア型複合繊維を得た。得られた複合繊維を２．０倍に延伸したのち、８０℃で乾燥し捲縮を発現させたのち、油剤を付与し、５１ｍｍに切断することにより、熱接着性短繊維を得た。該熱接着性短繊維において、単糸繊度は６．６ｄｔｅｘ、捲縮数は１３個／２．５４ｃｍ、捲縮率は３０％であった。
【００５３】
［製造例２］
特公昭６１−３１２３１号公報の実施例１に従い、ポリエチレンテレフタレートの重合反応工程で、テレフタル酸ジメチルに対して１．３モル％の３−カルボメトキシベンゼンスルホン酸ナトリウム−５−カルボン酸ナトリウム（微細孔形成剤）を添加し、固有粘度０．６０、軟化点２５８℃のポリエステル（チップ）を得た後、該ポリエステルを常法により紡糸、延伸した後、油剤を付与し、繊維長３８ｍｍに裁断し、さらに機械捲縮を付与することにより、単繊維の断面形状が三角中空のポリエステル捲縮短繊維を得た。
次いで、該ポリエステル捲縮短繊維を、アルカリ濃度１％のカセイソーダ水溶液で沸騰温度にて１２０分処理して減量率２６％の、繊維表面に微細孔が形成されたポリエステル捲縮短繊維（ポリエステル繊維）を得た。該ポリエステル捲縮短繊維において、微細孔の巾は０．０１〜２μｍで分布しており、長さは０．３〜１２μｍで分布していた。また、微細孔が中空部まで連通していた。また、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、捲縮数９個／２．５４ｃｍ、捲縮率３４％であった。
【００５４】
［製造例３］
製造例２において、単繊維の断面形状を丸中実に変更し、かつ減量率を２４％に変更すること以外は製造例２と同様にした。得られたポリエステル捲縮短繊維において、微細孔の巾は０．０１〜２μｍで分布しており、長さは０．３〜１２ｍｍで分布していた。また、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、捲縮数９個／２．５４ｃｍ、捲縮率３４％であった。
【００５５】
［実施例１］
製造例１で得られた熱接着性複合短繊維３０重量％と、製造例２で得られたポリエステル捲縮短繊維７０重量％とを用いて、カード機にて解繊してウエブとし、乾熱処理（１６０℃）して、目付１３ｇ／ｍ２の繊維構造体（不織布）を得た。
該繊維構造体において、熱接着性複合短繊維同士が交差した状態で熱融着された固着点および熱接着性複合短繊維とポリエステル捲縮短繊維とが交差した状態で熱融着された固着点とが散在していた。
該繊維構造体において、隠蔽性は４２００と十分高く、隠蔽性に優れ、且つ体液中の固形物や溶解物の微細孔での吸着機能が確認された（３級）。また、試験用吸収体にシート材を取り付けて着用テストを行ったところ、使用感に優れるものであった（３級）。評価結果を表１に示す。
【００５６】
［実施例２］
実施例１において、繊維構造体（不織布）の目付を５１ｇ／ｍ２に変更すること以外は実施例１と同様にした。
得られた繊維構造体において、隠蔽性は５８００と十分高く、隠蔽性に優れ、且つ体液中の固形物や溶解物の微細孔での吸着機能が確認された（３級）。また、試験用吸収体にシート材を取り付けて着用テストを行ったところ、使用感に優れるものであった（３級）。評価結果を表１に示す。
【００５７】
［実施例３］
製造例１で得られた熱接着性複合短繊維３０重量％と、製造例３で得られたポリエステル捲縮短繊維７０重量％とを用いて、カード機にて解繊してウエブとし、乾熱処理（１６０℃） して、目付３１ｇ／ｍ２の繊維構造体（不織布）を得た。
得られた繊維構造体において、隠蔽性は４５００と十分高く、隠蔽性に優れ、且つ体液中の固形物や溶解物の微細孔での吸着機能が確認された（３級）。また、試験用吸収体にシート材を取り付けて着用テストを行ったところ、使用感に優れるものであった（３級）。評価結果を表１に示す。
【００５８】
［実施例４］
製造例１で得られた熱接着性複合短繊維５０重量％と、製造例３で得られたポリエステル捲縮短繊維５０重量％とを用いて、カード機にて解繊してウエブとし、乾熱処理（１６０℃） して、目付２９ｇ／ｍ２の繊維構造体（不織布）を得た。
得られた繊維構造体において、隠蔽性は３９００と十分高く、隠蔽性に優れ、且つ体液中の固形物や溶解物の微細孔での吸着機能が確認された（３級）。また、試験用吸収体にシート材を取り付けて着用テストを行ったところ、使用感に優れるものであった（３級）。評価結果を表１に示す。
【００５９】
［比較例１］
芯にポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）、鞘にポリエチレン（融点１３０℃）を複合した帝人ファイバー（株）製熱接着性複合短繊維（単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍ）８０重量％と、帝人ファイバー（株）製ポリトリメチレンテレフタレート短繊維（単糸繊１．１ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）２０重量％とを用いて、カード機にて解繊してウエブとし、乾熱処理（１４０℃）して、目付２２ｇ／ｍ２の繊維構造体（不織布）を得た。
該不織布において、隠蔽性は２３００と低く（１級）、また繊維表面に微細孔を有する繊維が含まれない為、体液中の固形物や溶解物の微細孔での吸着機能は確認されなかった（１級）。評価結果を表１に示す。
【００６０】
［比較例２］
芯にポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）、鞘にポリエチレン（融点１３０℃）を複合した帝人ファイバー（株）製熱接着性複合短繊維（単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍ）１００重量％を用いて、カード機にて解繊してウエブとし、乾熱処理（１４０℃）して、目付２５ｇ／ｍ２の繊維構造体（不織布）を得た。
該不織布において、隠蔽性は２８００と低く（１級）、また繊維表面に微細孔を有する繊維が含まれない為、体液中の固形物や溶解物の微細孔での吸着機能は確認されなかった（１級）。評価結果を表１に示す。
【００６１】
［比較例３］
芯にポリプロピレン（融点１６０℃）、鞘にポリエチレン（融点１３６℃）を複合した江南高繊製熱接着性複合短繊維（単糸繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）１００重量％を用いて、カード機にて解繊してウエブとし、乾熱処理（１４０℃）して、目付２２ｇ／ｍ２の繊維構造体（不織布）を得た。
該不織布において、隠蔽性は１５００と低く（１級）、また繊維表面に微細孔を有する繊維が含まれない為、体液中の固形物や溶解物の微細孔での吸着機能は確認されなかった（１級）。評価結果を表１に示す。
【００６２】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明によれば、吸収性物品の構成部材として用いられる吸収性物品用シート材であって、優れた使用感を損なうことなく、汚れに対して優れた遮蔽性を有し、かつ体液中に含まれる固形物や溶解物を性能よく吸着可能な吸収性物品用シート材、および該シート材を用いてなる吸収性物が得られ、その工業的価値は極めて大である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品の構成部材として用いられる吸収性物品用シート材であって、優れた使用感を損なうことなく、汚れに対して優れた遮蔽性を有し、かつ体液中に含まれる固形物や溶解物を性能よく吸着可能な吸収性物品用シート材、および該シート材を用いてなる吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙おむつや生理用ナプキンなどの吸収性物品は、通常、体液を吸収する吸収体と、該吸収体を覆うシート材等とで構成される（例えば、特許文献１参照）。また、かかる吸収性物品に要求される特性としては、優れた使用感、汚れに対する優れた遮蔽性、体液中に含まれる固形物や溶解物の吸着性などがあげられる。
【０００３】
これに対して、例えば特許文献２などでは、艶消し剤を多量に含有するフィルム状シート材を用いて吸収性物品を構成することが提案されている。
しかしながら、かかる吸収性物品では、フィルム状シート材が毛管構造を有しないので、ムレ感やべとつき感があり、使用感に劣るという問題があった。また、体液中に含まれる固形物や溶解物が吸着されにくいという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５７−２０５５０６号公報
【特許文献２】特開昭６１−４５７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、吸収性物品の構成部材として用いられる吸収性物品用シート材であって、優れた使用感を損なうことなく、汚れに対して優れた遮蔽性を有し、かつ体液中に含まれる固形物や溶解物を性能よく吸着可能な吸収性物品用シート材、および該シート材を用いてなる吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は上記課題を達成するため鋭意検討した結果、繊維表面に微細孔を有するポリエステル繊維で吸収性物品用シート材を構成することにより、優れた使用感を損なうことなく、汚れに対して優れた遮蔽性を有し、かつ体液中に含まれる固形物や溶解物を性能よく吸着可能な吸収性物品用シート材および吸収性物品が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００７】
かくして、本発明によれば「吸収性物品の構成部材として用いられる吸収性物品用シート材であって、繊維表面に微細孔を有するポリエステル繊維を含むことを特徴とする吸収性物品用シート材。」が提供される。
その際、前記微細孔において、かつ微細孔の巾が０．００１μｍ以上であることが好ましい。また、前記微細孔が、下記式で表わされる微細孔形成剤を含むポリエステルの少なくとも１部を除去することによって得られた微細孔であることが好ましい。
【０００８】
【化１】
（式中、ＭおよびＭ’は金属であり、アルカリ土類金属、マンガン、コバルト、亜鉛が好ましく、ＭおよびＭ’は同一でもあるいは異なっていてもよい。Ｒは水素原子またはエステル形成性官能基であり、ｎは１または２を示す。）
【０００９】
本発明において、前記ポリエステル繊維が中空繊維であり、かつ前記微細孔が中空部まで連通していることが好ましい。また、さらに前記ポリエステル繊維を構成するポリマーよりも４０℃以上低い融点を有するポリマーが、熱融着成分としてその表面に配された熱接着性複合繊維が含まれることが好ましい。その際、前記ポリエステル繊維と熱接着性複合繊維との重量比率が（前者：後者）１０：９０〜５０：５０の範囲内であることが好ましい。また、吸収性物品用シート材が不織布であることが好ましい。また、目付けが１２〜７０ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。また、厚さが１〜９ｍｍの範囲内であることが好ましい。また、密度が０．００５〜０．０１ｇ／ｃｍ３の範囲内であることが好ましい。
また、本発明によれば、前記のシート材を含む吸収性物品が提供される。その際、かかる吸収性物品が体液を吸収するためのものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、吸収性物品の構成部材として用いられる吸収性物品用シート材であって、優れた使用感を損なうことなく、汚れに対して優れた遮蔽性を有し、かつ体液中に含まれる固形物や溶解物を性能よく吸着可能な吸収性物品用シート材、および該シート材を用いてなる吸収性物が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の吸収性物品用シート材には、繊維表面に微細孔を有するポリエステル繊維が含まれるので、かかる微細孔の効果で光が乱反射することにより汚れに対して優れた遮蔽性を有する。また同時に、体液中に含まれる固形物や溶解物がかかる微細孔に性能よく吸着される。
【００１２】
ここで、前記微細孔としては、巾（微細孔の内接円直径）が０．００１μｍ以上の微細孔であることが好ましい。特に、汚れに対して優れた遮蔽性を有し、かつ体液中に含まれる固形物や溶解物を性能よく吸着する上で、微細孔の巾が０．００１〜３μｍ（特に好ましくは０．０１〜２μｍ）の範囲内であることが好ましい。また、該微細孔の長さ（微細孔の外接円直径）としては、巾の３〜５０倍の範囲内であることが好ましい。
なお、前記巾および長さについては、任意の微細孔について測定すればよい。微細孔が繊維表面に複数個存在する場合は、ｎ数１０で測定して、全ての微細孔の巾が０．００１μｍ以上あることが特に好ましい。
【００１３】
また、前記ポリエステル繊維を形成するポリエステルは、ジカルボン酸成分とジグリコール成分とから製造される。ジカルボン酸成分としては、主としてテレフタル酸が用いられることが好ましく、ジグリコール成分としては主としてエチレングリコール、トリメチレングリコール及びテトラメチレングリコールから選ばれた１種以上のアルキレングリコールを用いることが好ましい。また、ポリエステル樹脂には、前記ジカルボン酸成分及びグリコール成分の他に第３成分を含んでいてもよい。該第３成分としては、カチオン染料可染性アニオン成分、例えば、ナトリウムスルホイソフタル酸；テレフタル酸以外のジカルボン酸、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸；及びアルキレングリコール以外のグリコール化合物、例えばジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールスルフォンの１種以上を用いることができる。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルや、バイオマスすなわち生物由来の物質を原材料として得られたモノマー成分を使用してなるポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸であってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。特に、前記のような微細孔を形成する上で、下記式で表わされるスルホン酸金属塩（微細孔形成剤）を含むポリエステルであることが特に好ましい。
【００１４】
【化２】
（式中、ＭおよびＭ’は金属であり、アルカリ土類金属、マンガン、コバルト、亜鉛が好ましく、ＭおよびＭ’は同一でもあるいは異なっていてもよい。Ｒは水素原子またはエステル形成性官能基であり、ｎは１または２を示す。）
【００１５】
ここで、かかるスルホン酸金属塩として、具体的には３−カルボメトキシベンゼンスルホン酸ナトリウム−５−カルボン酸ナトリウム、３−カルボメトキシベンゼンスルホン酸ナトリウム−５−カルボン酸カリウム、３−カルボメトキシベンゼンスルホン酸カリウム−５−カルボン酸カリウム、３−カルボキシベンゼンスルホン酸ナトリウム−５−カルボン酸ナトリウム、３−ヒドロキシエトキシカルボニルベンゼンスルホン酸ナトリウム−５−カルボン酸１／２マグネシウム、ベンゼンスルホン酸ナトリウム−３，５−ジカルボン酸マグネシウム１／２等をあげることができる。上記スルホン酸金属塩は１種のみを単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
【００１６】
前記微細孔形成剤の添加量は、少ないと最終的に得られるポリエステル繊維の、汚れに対する遮蔽性や体液中に含まれる固形物や溶解物の吸着性が低下し、一方多いと紡糸時にトラブルが発生しやすくなるので、ポリエステルを構成する酸成分に対して０．５〜５モル％の範囲が好ましい。
【００１７】
前記微細孔形成剤を含むポリエステルを用いて、常法により紡糸、延伸した後、次いで、必要に応じて後記のように所定の長さに裁断したり捲縮を付与した後、アルカリ化合物の水溶液の処理し、ポリエステルの少なくとも１部を除去することにより、前記のような、繊維表面に微細孔を有するポリエステル繊維が得られる。
【００１８】
その際、前記微細孔形成剤を含むポリエステルのみでポリエステル繊維を形成することが最も好ましいが、前記微細孔形成剤を含むポリエステルを１成分とする、芯鞘型またはサイドバイサイド型複合繊維（コンジュゲート繊維）であってもよい。
【００１９】
また、使用するアルカリ化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等をあげることができる。なかでも水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが特に好ましい。かかるアルカリ化合物の水溶液の濃度は、アルカリ化合物の種類、処理条件等によって異なるが、通常、０．０１〜４０重量％の範囲が好ましく、特に０．１〜３０重量％の範囲が好ましい。処理温度は常温〜１００℃の範囲が好ましく、処理時間は１分〜４時間の範囲で通常行なわれる。このようにアルカリ化合物の水溶液で処理することによって、上記スルホン酸金属塩と共にポリエステルが選択的に溶出し、繊維表面のみならず繊維内面にまで外部に連通した多数の微細孔を形成せしめることができる。ポリエステル繊維のアルカリ減量率は、アルカリ減量処理前のポリエステル繊維重量対比１０〜４０重量％（より好ましくは１５〜３５重量％）であることが好ましい。アルカリ減量率が１０重量％未満では、汚れに対する遮蔽性や体液中に含まれる固形物や溶解物の吸着性が低下するおそれがある。逆に、アルカリ減量率が４０重量％よりも大きいと、アルカリ減量処理による繊維ダメージが大きく、不織布を製造する場合にカード通過性が悪化したり、スカムの発生、フィブリル化の要因となりおそれがある。
【００２０】
かかるポリエステル繊維において、単繊維の断面形状は通常の丸、扁平、四つ山扁平などのくびれ付き扁平、三角や四角の多角形、丸中空や三角中空や四角中空等の中空などいずれでもよい。なかでも、単繊維の断面形状が中空であり、かつ前記微細孔が中空部まで連通していると、汚れに対する遮蔽性と、体液中に含まれる固形物や溶解物の吸着性がさらに向上し好ましい。
【００２１】
前記のポリエステル繊維において、単糸繊度としては、０．０００１〜１０ｄｔｅｘ（より好ましくは０．１〜１０ｄｔｅｘ、特に好ましくは１〜５ｄｔｅｘ）であることが好ましい。該単糸繊度が０．０００１ｄｔｅｘよりも小さいと、繊維表面に微細孔を形成することが困難になるおそれがある。逆に、該単糸繊度が１０ｄｔｅｘよりも大きいと、汚れに対する遮蔽性と、体液中に含まれる固形物や溶解物の吸着性とが低下するだけでなく、吸収性物品の使用感も損なわれるおそれがある。
【００２２】
前記ポリエステル繊維は、裁断されていない長繊維でもよいが、繊維長が３〜１００ｍｍ（より好ましくは２５〜７５ｍｍ、特に好ましくは３０〜７０ｍｍ）に裁断された短繊維であると、汚れに対する遮蔽性と、体液中に含まれる固形物や溶解物の吸着性がさらに向上し好ましい。
【００２３】
前記ポリエステル繊維が短繊維である場合、捲縮が付与されていると、吸収性物品用シート材の嵩性が向上することにより、汚れに対する遮蔽性と、体液中に含まれる固形物や溶解物の吸着性がさらに向上し好ましい。その際、捲縮数は３〜４０個／２．５４ｃｍ（好ましくは７〜１５個／２．５４ｃｍ）であることが好ましく、捲縮率としては２０〜４０％であることが好ましい。
【００２４】
なお、捲縮付与方法としては、熱収縮率の異なるポリマーをサイドバイサイド型に張り合わせた複合繊維を用いてスパイラル状捲縮を付与、異方冷却によりスパイラル状捲縮を付与、通常の押し込みクリンパー方式による機械捲縮を付与など、種々の方法を用いればよいが、嵩高性、製造コスト等の面から機械捲縮を付与するのが最適である。
【００２５】
本発明の吸収性物品用シート材において、シート材は前記ポリエステル繊維のみで構成されていてもよいが、シート材の嵩性を向上させることにより、汚れに対する遮蔽性と、体液中に含まれる固形物や溶解物の吸着性をさらに向上させる上で、前記ポリエステル繊維と、該ポリエステル繊維を構成するポリマーよりも４０℃以上低い融点を有するポリマーが、熱融着成分としてその表面に配された熱接着性複合繊維とで構成されることが好ましい。
【００２６】
かかる熱接着性繊維において、熱接着性成分として配されるポリマーとしては、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、非弾性ポリエステル系ポリマー及びその共重合物、ポリオレフィン系ポリマー及びその共重合物、ポリビニルアルコ−ル系ポリマー等を挙げることができる。
【００２７】
ここで、ポリウレタン系エラストマーとしては、分子量が５００〜６０００程度の低融点ポリオール、例えばジヒドロキシポリエーテル、ジヒドロキシポリエステル、ジヒドロキシポリカーボネート、ジヒドロキシポリエステルアミド等と、分子量５００以下の有機ジイソシアネート、例えばｐ，ｐ’−ジフェニールメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート水素化ジフェニールメタンイソシアネート、キシリレンイソシアネート、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエート、ヘキサメチレンジイソシアネート等と、分子量５００以下の鎖伸長剤、例えばグリコールアミノアルコールあるいはトリオールとの反応により得られるポリマーが好ましい。
【００２８】
また、ポリエステル系エラストマーとしては熱可塑性ポリエステルをハードセグメントとし、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールをソフトセグメントとして共重合してなるポリエーテルエステル共重合体、より具体的にはテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体などから選ばれたジカルボン酸の少なくとも１種と、１，４−ブタンジオール、エチレングリコールトリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコールネオペンチルグリコール、デカメチレングリコール等の脂肪族ジオールあるいは１，１−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンメタノール等の脂環式ジオール、またはこれらのエステル形成性誘導体などから選ばれたジオール成分の少なくとも１種、および平均分子量が約４００〜５０００程度のポリエチレングリコール、ポリ（１，２−および１，３−ポリプロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロフランとの共重合体等のポリ（アルキレンオキサイド）クリコールのうち少なくとも１種から構成される三元共重合体を挙げることができる。
【００２９】
また、共重合ポリエステル系ポリマーとしては、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸類および／またはヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸などの脂環式ジカルボン酸類と、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、パラキシレングリコールなどの脂肪族や脂環式ジオール類とを所定数含有し、所望に応じてパラヒドロキシ安息香酸などのオキシ酸類を添加した共重合エステル等を挙げることができ、例えばテレフタル酸とエチレングリコールとにおいてイソフタル酸および１，６−ヘキサンジオールを添加共重合させたポリエステル等が使用できる。
【００３０】
また、ポリオレフィンポリマーとしては、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等を挙げることができる。
なお、上述のポリマー中には、各種安定剤、紫外線吸収剤、増粘分岐剤、艶消し剤、着色剤、その他各種の改良剤等も必要に応じて配合されていても良い。
【００３１】
前記熱接着性繊維において、相手側成分に配されるポリマーとしては、前記熱接着性成分に配されたポリマーよりも融点が高く、かつ融点が２００℃以上のポリマーであれば特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ−１，４−ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリピバロラクトン、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ステレオコンプレックスポリ乳酸（ＰＬＡ）などのポリエステルが好ましい。
【００３２】
また、前記熱接着性繊維において、熱接着性成分が、少なくとも１／２の表面積を占めるものが好ましい。重量割合は、熱接着性成分と相手側成分が、複合比率で３０／７０〜７０／３０の範囲にあるのが適当である。熱接着性繊維の形態としては、特に限定されないが、熱接着性成分と相手側成分とが、サイドバイサイド型または芯鞘型に配された複合繊維（コンジュゲート繊維）が好ましく、より好ましくは芯鞘型である。この芯鞘型の熱接着性繊維では、相手側成分が芯部となり、熱接着性成分が鞘部となるが、この芯部は同心円状、または偏心状にあってもよい。
【００３３】
かかる熱接着性繊維において、単糸繊度および繊維長としては、前記ポリエステル繊維の場合と同様であることが好ましい。また、前記ポリエステル繊維の場合と同様の捲縮が付与されていることが好ましい。
なお、前記ポリエステル繊維または熱接着性繊維は、実質的には疎水性の繊維であるが、繊維の表面に、濡れ性、工程性を考慮して界面活性剤や油剤等が付与したものを用いることが好ましい。
【００３４】
本発明の吸収性物品用シート材において、シート組織は特に限定されず、織物、編物、不織布（例えば、エアレイド不織布、湿式不織布、乾式不織布、スパンボンド不織布など）いずれでもよいが、嵩性を向上させることにより、汚れに対する遮蔽性と、体液中に含まれる固形物や溶解物の吸着性をさらに向上させる上で不織布が好ましい。なかでも、前記ポリエステル捲縮短繊維と前記熱接着性複合短繊維とを混綿させ、加熱処理することにより、該熱接着性複合短繊維同士が交差した状態で熱融着された固着点および／または該熱接着性複合短繊維と該ポリエステル捲縮短繊維とが交差した状態で熱融着された固着点とが散在してなる繊維構造体が特に好ましい。
【００３５】
本発明の吸収性物品用シート材は例えば以下の製造方法により製造することができる。まず、前記微細孔形成剤を含むポリエステルを用いて、常法により紡糸、延伸した後、次いで、必要に応じて後記のように所定の長さに裁断したり捲縮を付与した後、前記のようなアルカリ化合物の水溶液の処理し、ポリエステルの少なくとも１部を除去することにより、前記のような、繊維表面に微細孔を有するポリエステル繊維を得る。
【００３６】
次いで、該ポリエステル繊維を単独で用いるか、好ましくは該ポリエステル繊維と前記のような熱接着性繊維とを用いて、必要に応じてさらに他の繊維を用いて、通常の織機または編機により織編物を製編職してもよい。または、前記のようなポリエステル捲縮短繊維と熱接着性複合短繊維とを重量比率で（前者／後者）９０／１０〜１０／９０（好ましくは５０／５０〜１０／９０）となるように混綿したウエブを用意した後、加熱することにより、該熱接着性複合短繊維同士が交差した状態で熱融着された固着点および／または該熱接着性複合短繊維と該ポリエステル捲縮短繊維とが交差した状態で熱融着された固着点とが散在してなる繊維構造体（不織布）を得てもよい。
【００３７】
その際、ウエブをそのまま加熱してもよいし、繊維構造体を構成する繊維を繊維の厚さ方向に配列させるため、特開２００７−３０８８３１号公報の図２に示すような熱処理機（市販のものでは、Ｓｔｒｕｔｏ社製Ｓｔｒｕｔｏ設備など）を用いて、駆動ローラにより加熱ローラが低融点ポリマーの融点以上に設定された熱風サクション式熱処理機内に押し込むことでアコーデオン式に折りたたんだ後加熱してもよい。
【００３８】
かくして得られた吸収性物品用シート材において、汚れに対する遮蔽性と、体液中に含まれる固形物や溶解物の吸着性をさらに向上させる上で、目付けとしては１２〜７０ｇ／ｍ２の範囲内であり、厚さとしては１〜９ｍｍの範囲内であり、密度としては０．００５〜０．０１ｇ／ｃｍ３の範囲内であることが好ましい。
なお、吸収性物品用シート材には、通常の染色加工、親水加工、撥水加工、防炎加工、難燃加工、マイナスイオン発生加工など公知の機能加工が付加されていてもさしつかえない。
【００３９】
本発明の吸収性物品用シート材は、繊維表面に微細孔を有するポリエステル繊維が含まれるので、かかる微細孔の効果で光が乱反射することにより汚れに対して優れた遮蔽性を有する。また同時に、体液中に含まれる固形物や溶解物がかかる微細孔に性能よく吸着される。さらには、優れた使用感が損なわれることもない。
【００４０】
次に、本発明の吸収性物品は前記のシート材を用いてなる吸収性物品である。該吸収性物品は、前記のシート材と、粒状または繊維状（例えば、帝人ファイバー（株）製ベルオアシス（登録商標））またはゲル状の吸水性高分子からなる吸収体とを含む。その際、前記のシート材は肌側および／または外気側表皮材として用いられることが好ましいが、中間層として吸収性物品に含まれていてもよい。なお、該吸収性物品には、他のシート材や付属品が含まれていてもよい。
【００４１】
本発明の吸収性物品には前記のシート材が含まれるので、汚れに対して優れた遮蔽性を有する。また同時に、体液中に含まれる固形物や溶解物がかかる微細孔に性能よく吸着される。さらには、優れた使用感が損なわれることもない。
【００４２】
本発明の吸収性物品は、紙おむつや生理用ナプキンなど、血液や尿などの体液を吸収するための吸収性物品として特に好適に用いられるが、例えば、湿度を吸収するための乾燥剤や吸湿材、さらには壁材など他の用途に用いてもよい。
【実施例】
【００４３】
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
【００４４】
（１）アルカリ減量率
アルカリ減量処理前後に質量を測定し、各々Ａ１、Ａ２とした。そして、下記計算式によりアルカリ減量率を算出した。
アルカリ減量率（％）＝（Ａ１−Ａ２）／Ａ１×１００
Ａ１ ：アルカリ減量処理前の質量
Ａ２ ：アルカリ減量処理後の質量
【００４５】
（２）厚さ、目付、密度
ＪＩＳ Ｋ６４００により測定した。
【００４６】
（３）隠蔽性
Ｌ値を、Ｍａｃｈｂｅｔｈ Ｃｏｌｏｕｒ−Ｅｙｅ ３１００（製）を用いて、光源Ｄ６５、１０度視野でＬ値を測定した。そして、下記計算式により隠蔽性を算出した。隠蔽性が３５００以上であれば合格とする。
隠蔽性＝（Ｌ１−ＬＲ）／密度［ｇ／ｃｍ３］
Ｌ１ ：赤色基準布（Ｌ値が３４である。）を裏に重ねたときのシート材のＬ値
ＬＲ ：赤色基準布のＬ値３４
【００４７】
（４）吸着性
まず、経血や尿の疑似液として、純水５００Ｌに対し、塩化ナトリウム４．５ｇと市販のインク『スタンプインキ ２号赤』ライオン事務器（製）６ｍｌとを添加した溶液を用意した。また、市販の大人用おむつ『リリーフ 尿とりパッド安心吸収』（花王（株）製、商品名）のトップシートを丁寧にはがし、縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍにカットしたものを試験用吸収体とした。
次いで、体液中に含まれる固形物や溶解物の吸着性を評価するため、前記疑似液を用い、下記の試験を手順１〜４に従い実施した。
１．シート材の下に試験用吸収体を敷き、シート材の上に直径３０ｍｍの注入筒をセットした。
２．試験液１０ｍｌを注入筒から注入した。
３．シート材を乾燥した。
４．シート材表面および断面をＸＭＡにより撮影し、繊維表面における溶解物の吸着状態を塩化物イオン（ｃｌ）の定性分析および面分析結果により判定した。そして、面分析の画像より、吸着が確認された（３級）、吸着が少し確認された（２級）、吸着がほとんど確認されなかった（１級）の３段階に評価した。
【００４８】
（５）使用感
前記試験用吸収体にシート材を取り付け、着用テストを行い、使用感に優れる（３級）、普通（２級）、使用感に劣る（１級）の３段階に評価した。
【００４９】
（６）融点
Ｄｕ Ｐｏｎｔ社製 熱示差分析計９９０型を使用し、昇温２０℃／分で測定し、融解ピークをもとめた。融解温度が明確に観測されない場合には、微量融点測定装置（柳本製作所製）を用い、ポリマーが軟化して流動を始めた温度（軟化点）を融点とした。なお、ｎ数５でその平均値を求めた。
【００５０】
（７）捲縮数、捲縮率
ＪＩＳ Ｌ １０１５に記載の方法により測定した。なお、ｎ数５でその平均値を求めた。
【００５１】
（８）微細孔の巾および長さ
繊維表面を電子顕微鏡で撮影し、ｎ数１０で微細孔の巾および長さを測定した。
【００５２】
［製造例１］
テレフタル酸とイソフタル酸とを８０／２０（モル％）で混合した酸成分とブチレングリコールとを重合し、得られたポリブチレン系テレフタレート３８重量％をさらにポリテトラメチレングリコール（分子量２０００）６２重量％と加熱反応させ、ブロック共重合ポリエーテルポリエステルエラストマー（熱可塑性エラストマー）を得た。この熱可塑性エラストマーの融点は１５５℃であった。この熱可塑性エラストマーを鞘（シース）に、ポリエチレンテレフタレート（融点２５６℃）を芯（コア）に、シース／コアの重量比で５０／５０なるように紡糸して偏心シース・コア型複合繊維を得た。得られた複合繊維を２．０倍に延伸したのち、８０℃で乾燥し捲縮を発現させたのち、油剤を付与し、５１ｍｍに切断することにより、熱接着性短繊維を得た。該熱接着性短繊維において、単糸繊度は６．６ｄｔｅｘ、捲縮数は１３個／２．５４ｃｍ、捲縮率は３０％であった。
【００５３】
［製造例２］
特公昭６１−３１２３１号公報の実施例１に従い、ポリエチレンテレフタレートの重合反応工程で、テレフタル酸ジメチルに対して１．３モル％の３−カルボメトキシベンゼンスルホン酸ナトリウム−５−カルボン酸ナトリウム（微細孔形成剤）を添加し、固有粘度０．６０、軟化点２５８℃のポリエステル（チップ）を得た後、該ポリエステルを常法により紡糸、延伸した後、油剤を付与し、繊維長３８ｍｍに裁断し、さらに機械捲縮を付与することにより、単繊維の断面形状が三角中空のポリエステル捲縮短繊維を得た。
次いで、該ポリエステル捲縮短繊維を、アルカリ濃度１％のカセイソーダ水溶液で沸騰温度にて１２０分処理して減量率２６％の、繊維表面に微細孔が形成されたポリエステル捲縮短繊維（ポリエステル繊維）を得た。該ポリエステル捲縮短繊維において、微細孔の巾は０．０１〜２μｍで分布しており、長さは０．３〜１２μｍで分布していた。また、微細孔が中空部まで連通していた。また、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、捲縮数９個／２．５４ｃｍ、捲縮率３４％であった。
【００５４】
［製造例３］
製造例２において、単繊維の断面形状を丸中実に変更し、かつ減量率を２４％に変更すること以外は製造例２と同様にした。得られたポリエステル捲縮短繊維において、微細孔の巾は０．０１〜２μｍで分布しており、長さは０．３〜１２ｍｍで分布していた。また、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、捲縮数９個／２．５４ｃｍ、捲縮率３４％であった。
【００５５】
［実施例１］
製造例１で得られた熱接着性複合短繊維３０重量％と、製造例２で得られたポリエステル捲縮短繊維７０重量％とを用いて、カード機にて解繊してウエブとし、乾熱処理（１６０℃）して、目付１３ｇ／ｍ２の繊維構造体（不織布）を得た。
該繊維構造体において、熱接着性複合短繊維同士が交差した状態で熱融着された固着点および熱接着性複合短繊維とポリエステル捲縮短繊維とが交差した状態で熱融着された固着点とが散在していた。
該繊維構造体において、隠蔽性は４２００と十分高く、隠蔽性に優れ、且つ体液中の固形物や溶解物の微細孔での吸着機能が確認された（３級）。また、試験用吸収体にシート材を取り付けて着用テストを行ったところ、使用感に優れるものであった（３級）。評価結果を表１に示す。
【００５６】
［実施例２］
実施例１において、繊維構造体（不織布）の目付を５１ｇ／ｍ２に変更すること以外は実施例１と同様にした。
得られた繊維構造体において、隠蔽性は５８００と十分高く、隠蔽性に優れ、且つ体液中の固形物や溶解物の微細孔での吸着機能が確認された（３級）。また、試験用吸収体にシート材を取り付けて着用テストを行ったところ、使用感に優れるものであった（３級）。評価結果を表１に示す。
【００５７】
［実施例３］
製造例１で得られた熱接着性複合短繊維３０重量％と、製造例３で得られたポリエステル捲縮短繊維７０重量％とを用いて、カード機にて解繊してウエブとし、乾熱処理（１６０℃） して、目付３１ｇ／ｍ２の繊維構造体（不織布）を得た。
得られた繊維構造体において、隠蔽性は４５００と十分高く、隠蔽性に優れ、且つ体液中の固形物や溶解物の微細孔での吸着機能が確認された（３級）。また、試験用吸収体にシート材を取り付けて着用テストを行ったところ、使用感に優れるものであった（３級）。評価結果を表１に示す。
【００５８】
［実施例４］
製造例１で得られた熱接着性複合短繊維５０重量％と、製造例３で得られたポリエステル捲縮短繊維５０重量％とを用いて、カード機にて解繊してウエブとし、乾熱処理（１６０℃） して、目付２９ｇ／ｍ２の繊維構造体（不織布）を得た。
得られた繊維構造体において、隠蔽性は３９００と十分高く、隠蔽性に優れ、且つ体液中の固形物や溶解物の微細孔での吸着機能が確認された（３級）。また、試験用吸収体にシート材を取り付けて着用テストを行ったところ、使用感に優れるものであった（３級）。評価結果を表１に示す。
【００５９】
［比較例１］
芯にポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）、鞘にポリエチレン（融点１３０℃）を複合した帝人ファイバー（株）製熱接着性複合短繊維（単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍ）８０重量％と、帝人ファイバー（株）製ポリトリメチレンテレフタレート短繊維（単糸繊１．１ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）２０重量％とを用いて、カード機にて解繊してウエブとし、乾熱処理（１４０℃）して、目付２２ｇ／ｍ２の繊維構造体（不織布）を得た。
該不織布において、隠蔽性は２３００と低く（１級）、また繊維表面に微細孔を有する繊維が含まれない為、体液中の固形物や溶解物の微細孔での吸着機能は確認されなかった（１級）。評価結果を表１に示す。
【００６０】
［比較例２］
芯にポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）、鞘にポリエチレン（融点１３０℃）を複合した帝人ファイバー（株）製熱接着性複合短繊維（単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍ）１００重量％を用いて、カード機にて解繊してウエブとし、乾熱処理（１４０℃）して、目付２５ｇ／ｍ２の繊維構造体（不織布）を得た。
該不織布において、隠蔽性は２８００と低く（１級）、また繊維表面に微細孔を有する繊維が含まれない為、体液中の固形物や溶解物の微細孔での吸着機能は確認されなかった（１級）。評価結果を表１に示す。
【００６１】
［比較例３］
芯にポリプロピレン（融点１６０℃）、鞘にポリエチレン（融点１３６℃）を複合した江南高繊製熱接着性複合短繊維（単糸繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）１００重量％を用いて、カード機にて解繊してウエブとし、乾熱処理（１４０℃）して、目付２２ｇ／ｍ２の繊維構造体（不織布）を得た。
該不織布において、隠蔽性は１５００と低く（１級）、また繊維表面に微細孔を有する繊維が含まれない為、体液中の固形物や溶解物の微細孔での吸着機能は確認されなかった（１級）。評価結果を表１に示す。
【００６２】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明によれば、吸収性物品の構成部材として用いられる吸収性物品用シート材であって、優れた使用感を損なうことなく、汚れに対して優れた遮蔽性を有し、かつ体液中に含まれる固形物や溶解物を性能よく吸着可能な吸収性物品用シート材、および該シート材を用いてなる吸収性物が得られ、その工業的価値は極めて大である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性物品の構成部材として用いられる吸収性物品用シート材であって、繊維表面に微細孔を有するポリエステル繊維を含むことを特徴とする吸収性物品用シート材。
【請求項２】
前記微細孔において、かつ微細孔の巾が０．００１μｍ以上である、請求項１に記載の吸収性物品用シート材。
【請求項３】
前記微細孔が、下記式で表わされる微細孔形成剤を含むポリエステルの少なくとも１部を除去することによって得られた微細孔である、請求項１または請求項２に記載の吸収性物品用シート材。
【化１】
（式中、ＭおよびＭ’は金属であり、アルカリ土類金属、マンガン、コバルト、亜鉛が好ましく、ＭおよびＭ’は同一でもあるいは異なっていてもよい。Ｒは水素原子またはエステル形成性官能基であり、ｎは１または２を示す。）
【請求項４】
前記ポリエステル繊維が中空繊維であり、かつ前記微細孔が中空部まで連通している、請求項１〜３のいずれかに記載の吸収性物品用シート材。
【請求項５】
さらに、前記ポリエステル繊維を構成するポリマーよりも４０℃以上低い融点を有するポリマーが熱融着成分としてその表面に配された熱接着性複合繊維が含まれる、請求項１〜４のいずれかに記載の吸収性物品用シート材。
【請求項６】
前記ポリエステル繊維と熱接着性複合繊維との重量比率が（前者：後者）１０：９０〜５０：５０の範囲内である、請求項５に記載の吸収性物品用シート材。
【請求項７】
吸収性物品用シート材が不織布である、請求項１〜６のいずれかに記載の吸収性物品用シート材。
【請求項８】
目付けが１２〜７０ｇ／ｍ２の範囲内である、請求項１〜７のいずれかに記載の吸収性物品用シート材。
【請求項９】
厚さが１〜９ｍｍの範囲内である、請求項１〜８のいずれかに記載の吸収性物品用シート材。
【請求項１０】
密度が０．００５〜０．０１ｇ／ｃｍ３の範囲内である、請求項１〜９のいずれかに記載の吸収性物品用シート材。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載のシート材を含む吸収性物品。
【請求項１２】
吸収性物品が体液を吸収するためのものである、請求項１１に記載の吸収性物品。
【請求項１】
吸収性物品の構成部材として用いられる吸収性物品用シート材であって、繊維表面に微細孔を有するポリエステル繊維を含むことを特徴とする吸収性物品用シート材。
【請求項２】
前記微細孔において、かつ微細孔の巾が０．００１μｍ以上である、請求項１に記載の吸収性物品用シート材。
【請求項３】
前記微細孔が、下記式で表わされる微細孔形成剤を含むポリエステルの少なくとも１部を除去することによって得られた微細孔である、請求項１または請求項２に記載の吸収性物品用シート材。
【化１】
（式中、ＭおよびＭ’は金属であり、アルカリ土類金属、マンガン、コバルト、亜鉛が好ましく、ＭおよびＭ’は同一でもあるいは異なっていてもよい。Ｒは水素原子またはエステル形成性官能基であり、ｎは１または２を示す。）
【請求項４】
前記ポリエステル繊維が中空繊維であり、かつ前記微細孔が中空部まで連通している、請求項１〜３のいずれかに記載の吸収性物品用シート材。
【請求項５】
さらに、前記ポリエステル繊維を構成するポリマーよりも４０℃以上低い融点を有するポリマーが熱融着成分としてその表面に配された熱接着性複合繊維が含まれる、請求項１〜４のいずれかに記載の吸収性物品用シート材。
【請求項６】
前記ポリエステル繊維と熱接着性複合繊維との重量比率が（前者：後者）１０：９０〜５０：５０の範囲内である、請求項５に記載の吸収性物品用シート材。
【請求項７】
吸収性物品用シート材が不織布である、請求項１〜６のいずれかに記載の吸収性物品用シート材。
【請求項８】
目付けが１２〜７０ｇ／ｍ２の範囲内である、請求項１〜７のいずれかに記載の吸収性物品用シート材。
【請求項９】
厚さが１〜９ｍｍの範囲内である、請求項１〜８のいずれかに記載の吸収性物品用シート材。
【請求項１０】
密度が０．００５〜０．０１ｇ／ｃｍ３の範囲内である、請求項１〜９のいずれかに記載の吸収性物品用シート材。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載のシート材を含む吸収性物品。
【請求項１２】
吸収性物品が体液を吸収するためのものである、請求項１１に記載の吸収性物品。
【公開番号】特開２０１２−３６５２８（Ｐ２０１２−３６５２８Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７７２６４（Ｐ２０１０−１７７２６４）
【出願日】平成２２年８月６日（２０１０．８．６）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月６日（２０１０．８．６）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]