吸水シートとその製造方法
【課題】現存のマットタイプの吸水シートに較べ、薄型でありながら吸水量が大で、かつ嵩が少なくなることにより物流コストの低減を図ることができるなど、取り扱いやすい吸水シートを提供する。
【解決手段】上層２および下層３がポリエチレン（ＰＥ）/ポリプロピレン（ＰＰ）からなり、中間層４がレーヨンが６５〜７５％とＰＥ／ＰＰが３５〜２５％からなる３層構造とした、総厚が３０φ測定子８．３ｈｐａ荷重ダイヤルゲージによる測定値０．３５〜０．６０ｍｍとされている吸水シート１にした。
【解決手段】上層２および下層３がポリエチレン（ＰＥ）/ポリプロピレン（ＰＰ）からなり、中間層４がレーヨンが６５〜７５％とＰＥ／ＰＰが３５〜２５％からなる３層構造とした、総厚が３０φ測定子８．３ｈｐａ荷重ダイヤルゲージによる測定値０．３５〜０．６０ｍｍとされている吸水シート１にした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吸水シートに係り、特に汁分を含む食品等の包装に用いて最適な吸水シートとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から惣菜や鮮魚、精肉等、水分や油分を含む食品の販売時にこれらを包装する包装材として吸水シートが用いられている（特許文献１、２参照）。
【０００３】
従来から一般に使用されているこの種の吸水シートは、ＰＥ／ＰＰ７０％、ＰＥ／ＰＥＴ３０％を原料とする２層構造であり、被包装物から滲出する水分や油分を貯留する「保水性」を重視した構造とされていた。
【０００４】
したがって、油分の場合は粘度が高いことから保持することができるが、水分を「吸水」することには不十分であり、被包装物の性状によっては好ましくないものとなっている。
【０００５】
また吸水性を高めるため、木材等の有機物を原料とするレーヨンを用いると、吸水性は増すものの「けば」が立ち、このけばが被包装物に付着するなどの問題をもたらす。
【特許文献１】特開平６−３９２７９号公報
【特許文献２】特開２００５−１１９０７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、厚みを増すことなく吸水性を高め、かつ被包装物を包みやすく、けば立ちが生じることのない吸水シートを提供することを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する手段として本発明は、上層および下層をポリエチレン（ＰＥ）／ポリプロピレン（ＰＰ）の層とし、これら上層と下層との間にレーヨン繊維とＰＥ／ＰＰからなる中間層を挟在せしめた構成としたことにある。
【０００８】
すなわち上層および下層をＰＥ／ＰＰの層とし、中間層がレーヨン層とＰＥ／ＰＰからなる３層構造としたことを特徴としている。
【０００９】
前記上層および下層と中間層とは、エンボスロール加工またはエアエンボス加工による綴着により一体化することが好ましい。
【００１０】
前記上層および下層のＰＥ／ＰＰを１００％とするとき、中間層のレーヨンが６５〜７５％、同ＰＥ／ＰＰが３５〜２５％とすることがよく、最も好ましくはレーヨン７０％、ＰＥ／ＰＰが３０％とするのがよい。
【００１１】
また前記上層および下層を８〜１２ｇ／ｍ２とするとき、中間層を２６〜３４ｇ／ｍ２とすることがよく、最も好ましくは上、下層を１０ｇ／ｍ２、中間層を３０ｇ／ｍ２とするのがよい。
【００１２】
さらに上層、下層、および中間層を含む総厚を３０φ測定子８．３ｈｐａ荷重ダイヤルゲージによる測定値０．３５〜０．６０ｍｍとするのがよい。
【００１３】
上記の吸水シートの製法として、上層を構成するＰＥ／ＰＰと、下層を構成するＰＥ／ＰＰとをそれぞれ供給する経路の間に中間層を構成するレーヨンおよびＰＥ／ＰＰを供給して重ね合わせ、これら上層、中間層、下層が重ね合わされた後エンボスロール加工またはエアエンボス加工により３層を綴着する工程を経て吸水シートを形成するようにすることができる。
【００１４】
上記各層の材料供給系にカードマシンを用い、一定の厚さに成形して３層重ね合わせ部へ供給するようにすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ＰＥ／ＰＰからなる上層と下層との間にレーヨン繊維とＰＥ／ＰＰからなる中間層を挟み込んでシート状に形成したことにより、従来のＰＥ／ＰＰの２層構造によるシートに較べ吸水量を倍増することができ、特にレーヨン層をＰＥ／ＰＰ層間に挟在して薄型構造としているので現存のマットタイプの吸水シートに較べ厚みを半減することができ、かつ嵩が少なくなることにより物流コストの低減を図ることができる。
【００１６】
上層、下層にＰＥ／ＰＰを使用し、その間にレーヨン繊維、ＰＥ／ＰＰを中間層として介在させているので、機械的または空圧的のエンボス加工を加えることによって特別なバインダを使用することなく３者を綴着することができ、衛生的な吸水シートとすることができる。
【００１７】
また３層構造であるため表裏がなく、両面使用ができ、取り扱い上極めて高い利便性を得ることができる。
【００１８】
吸水時はレーヨン繊維が吸水するので、外圧を加えても一旦吸水した水分が逆流出することがなく、保水性をも十分に得ることができる。
【００１９】
特に吸水を司る中間層のレーヨン繊維はその表裏がＰＥ／ＰＰで覆われているのでけば立つことがなく、これにより「けば」が被包装物に付着するような不都合も全く生じることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は本発明による吸水シート１の一部の拡大断面を模式的に示すもので、上層２と下層３との間に中間層４が挟在された３層構造とされ、これら３者はエンボス加工により綴着されて一体化されている。
【００２１】
前記上層２、下層３はポリエチレンＰＥ／ポリプロピレンＰＰからなっており、その割合は約５０％ずつとされている。
【００２２】
前記上層２と下層３との間に挟み込まれる中間層４はレーヨン繊維とＰＥ／ＰＰからなっている。このＰＥ／ＰＰのＰＥはフルダル繊維からなっており、これらの上層２、下層３および中間層４の各々はカードマシンにより所定の厚さに成形され、その繊維の白さを出したいときは各層のＰＥ／ＰＰのＰＥに酸化チタンを練り込ませてフルダル繊維とすればよい。
【００２３】
上記中間層４の組成としては、
レーヨン ６５％〜７５％
ＰＥ／ＰＰ ３５％〜２５％
とされる。
【００２４】
なおレーヨンが多いほど吸水性が増して好ましいといえるが、ＰＥ／ＰＰは上層２と下層３との接着剤としての機能を司ることから２５％より低い値では好ましくない。また３５％以上にするとそれに応じてレーヨンの量が減少することになって吸水性が劣ることになり、必要な吸水量が得られなくなるので好ましくない。
【００２５】
一方、各層２、３、４の重量は、
上層２および下層３ ８〜１２ｇ／ｍ２
中間層４ ２６〜３４ｇ／ｍ２
とされている。
【００２６】
上記中間層４が２６ｇ／ｍ２以下であると、レーヨン量が少なすぎて吸水量が減り、３４ｇ／ｍ２を超えると全体が重くなりすぎて好ましくない。
【００２７】
上記レーヨンの繊維は、自己の重量の約２倍の吸水量を吸水する能力を有するので、ちなみに３０ｇ／ｍ２、レーヨン量７０％の吸水量は４２ｇ（１／ｍ２当り）の吸水を得ることができる。
【００２８】
さらに厚みに関しては、上層２、下層３、中間層４を含む総厚Ｔを３０φ測定子８．３ｈｐａ荷重ダイヤルゲージによる測定時０．３５〜０．６０ｍｍとされている。
【００２９】
この総厚が０．３５ｍｍ以下であると薄すぎて強度不足をきたし、０．６０ｍｍ以上であると厚くなりすぎて物流面で取り扱いにくくなると同時にコストアップを招くことになって好ましくない。
【００３０】
図２は本発明の製法の一例を図式で示すもので、上層２を構成するＰＥ／ＰＰと、下層３を構成するＰＥ／ＰＰとをそれぞれ供給する経路の間に中間層４を構成するレーヨンおよびＰＥ／ＰＰをシート状として供給し、これら３者を重ね合わせたのちエアスルー熱融着炉８を経由し、次いでエンボスロール５、５によるエンボス加工工程６を経て３者が綴着固定され、シート状に形成される。
【００３１】
上記各層の材料の供給に関しては、ガードマシン７により一定の厚さ（例えばレーヨンは１０ｍｍ）に成形して送り出すようにすることができる。
【００３２】
また前記エンボス加工に関しては、エンボスロール５、５による加圧加工によるほか圧力エアの吹き付けによるエアエンボス加工によるものであってもよい。上記エンボスロールによる場合、下側のロールはメッキのプレーンロールとされ、上側のロールをエンボスロールとされる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明による吸水シートの一実施形態の構成例を示す一部の拡大断面図。
【図２】図１の吸水シートの製法の一例を模式的に示す説明図。
【符号の説明】
【００３４】
１ 本発明による吸水シート
２ 上層
３ 下層
４ 中間層
５ エンボスロール
６ エンボス加工工程
７ カードマシン
８ エアスルー熱融着炉
【技術分野】
【０００１】
本発明は吸水シートに係り、特に汁分を含む食品等の包装に用いて最適な吸水シートとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から惣菜や鮮魚、精肉等、水分や油分を含む食品の販売時にこれらを包装する包装材として吸水シートが用いられている（特許文献１、２参照）。
【０００３】
従来から一般に使用されているこの種の吸水シートは、ＰＥ／ＰＰ７０％、ＰＥ／ＰＥＴ３０％を原料とする２層構造であり、被包装物から滲出する水分や油分を貯留する「保水性」を重視した構造とされていた。
【０００４】
したがって、油分の場合は粘度が高いことから保持することができるが、水分を「吸水」することには不十分であり、被包装物の性状によっては好ましくないものとなっている。
【０００５】
また吸水性を高めるため、木材等の有機物を原料とするレーヨンを用いると、吸水性は増すものの「けば」が立ち、このけばが被包装物に付着するなどの問題をもたらす。
【特許文献１】特開平６−３９２７９号公報
【特許文献２】特開２００５−１１９０７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、厚みを増すことなく吸水性を高め、かつ被包装物を包みやすく、けば立ちが生じることのない吸水シートを提供することを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する手段として本発明は、上層および下層をポリエチレン（ＰＥ）／ポリプロピレン（ＰＰ）の層とし、これら上層と下層との間にレーヨン繊維とＰＥ／ＰＰからなる中間層を挟在せしめた構成としたことにある。
【０００８】
すなわち上層および下層をＰＥ／ＰＰの層とし、中間層がレーヨン層とＰＥ／ＰＰからなる３層構造としたことを特徴としている。
【０００９】
前記上層および下層と中間層とは、エンボスロール加工またはエアエンボス加工による綴着により一体化することが好ましい。
【００１０】
前記上層および下層のＰＥ／ＰＰを１００％とするとき、中間層のレーヨンが６５〜７５％、同ＰＥ／ＰＰが３５〜２５％とすることがよく、最も好ましくはレーヨン７０％、ＰＥ／ＰＰが３０％とするのがよい。
【００１１】
また前記上層および下層を８〜１２ｇ／ｍ２とするとき、中間層を２６〜３４ｇ／ｍ２とすることがよく、最も好ましくは上、下層を１０ｇ／ｍ２、中間層を３０ｇ／ｍ２とするのがよい。
【００１２】
さらに上層、下層、および中間層を含む総厚を３０φ測定子８．３ｈｐａ荷重ダイヤルゲージによる測定値０．３５〜０．６０ｍｍとするのがよい。
【００１３】
上記の吸水シートの製法として、上層を構成するＰＥ／ＰＰと、下層を構成するＰＥ／ＰＰとをそれぞれ供給する経路の間に中間層を構成するレーヨンおよびＰＥ／ＰＰを供給して重ね合わせ、これら上層、中間層、下層が重ね合わされた後エンボスロール加工またはエアエンボス加工により３層を綴着する工程を経て吸水シートを形成するようにすることができる。
【００１４】
上記各層の材料供給系にカードマシンを用い、一定の厚さに成形して３層重ね合わせ部へ供給するようにすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ＰＥ／ＰＰからなる上層と下層との間にレーヨン繊維とＰＥ／ＰＰからなる中間層を挟み込んでシート状に形成したことにより、従来のＰＥ／ＰＰの２層構造によるシートに較べ吸水量を倍増することができ、特にレーヨン層をＰＥ／ＰＰ層間に挟在して薄型構造としているので現存のマットタイプの吸水シートに較べ厚みを半減することができ、かつ嵩が少なくなることにより物流コストの低減を図ることができる。
【００１６】
上層、下層にＰＥ／ＰＰを使用し、その間にレーヨン繊維、ＰＥ／ＰＰを中間層として介在させているので、機械的または空圧的のエンボス加工を加えることによって特別なバインダを使用することなく３者を綴着することができ、衛生的な吸水シートとすることができる。
【００１７】
また３層構造であるため表裏がなく、両面使用ができ、取り扱い上極めて高い利便性を得ることができる。
【００１８】
吸水時はレーヨン繊維が吸水するので、外圧を加えても一旦吸水した水分が逆流出することがなく、保水性をも十分に得ることができる。
【００１９】
特に吸水を司る中間層のレーヨン繊維はその表裏がＰＥ／ＰＰで覆われているのでけば立つことがなく、これにより「けば」が被包装物に付着するような不都合も全く生じることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は本発明による吸水シート１の一部の拡大断面を模式的に示すもので、上層２と下層３との間に中間層４が挟在された３層構造とされ、これら３者はエンボス加工により綴着されて一体化されている。
【００２１】
前記上層２、下層３はポリエチレンＰＥ／ポリプロピレンＰＰからなっており、その割合は約５０％ずつとされている。
【００２２】
前記上層２と下層３との間に挟み込まれる中間層４はレーヨン繊維とＰＥ／ＰＰからなっている。このＰＥ／ＰＰのＰＥはフルダル繊維からなっており、これらの上層２、下層３および中間層４の各々はカードマシンにより所定の厚さに成形され、その繊維の白さを出したいときは各層のＰＥ／ＰＰのＰＥに酸化チタンを練り込ませてフルダル繊維とすればよい。
【００２３】
上記中間層４の組成としては、
レーヨン ６５％〜７５％
ＰＥ／ＰＰ ３５％〜２５％
とされる。
【００２４】
なおレーヨンが多いほど吸水性が増して好ましいといえるが、ＰＥ／ＰＰは上層２と下層３との接着剤としての機能を司ることから２５％より低い値では好ましくない。また３５％以上にするとそれに応じてレーヨンの量が減少することになって吸水性が劣ることになり、必要な吸水量が得られなくなるので好ましくない。
【００２５】
一方、各層２、３、４の重量は、
上層２および下層３ ８〜１２ｇ／ｍ２
中間層４ ２６〜３４ｇ／ｍ２
とされている。
【００２６】
上記中間層４が２６ｇ／ｍ２以下であると、レーヨン量が少なすぎて吸水量が減り、３４ｇ／ｍ２を超えると全体が重くなりすぎて好ましくない。
【００２７】
上記レーヨンの繊維は、自己の重量の約２倍の吸水量を吸水する能力を有するので、ちなみに３０ｇ／ｍ２、レーヨン量７０％の吸水量は４２ｇ（１／ｍ２当り）の吸水を得ることができる。
【００２８】
さらに厚みに関しては、上層２、下層３、中間層４を含む総厚Ｔを３０φ測定子８．３ｈｐａ荷重ダイヤルゲージによる測定時０．３５〜０．６０ｍｍとされている。
【００２９】
この総厚が０．３５ｍｍ以下であると薄すぎて強度不足をきたし、０．６０ｍｍ以上であると厚くなりすぎて物流面で取り扱いにくくなると同時にコストアップを招くことになって好ましくない。
【００３０】
図２は本発明の製法の一例を図式で示すもので、上層２を構成するＰＥ／ＰＰと、下層３を構成するＰＥ／ＰＰとをそれぞれ供給する経路の間に中間層４を構成するレーヨンおよびＰＥ／ＰＰをシート状として供給し、これら３者を重ね合わせたのちエアスルー熱融着炉８を経由し、次いでエンボスロール５、５によるエンボス加工工程６を経て３者が綴着固定され、シート状に形成される。
【００３１】
上記各層の材料の供給に関しては、ガードマシン７により一定の厚さ（例えばレーヨンは１０ｍｍ）に成形して送り出すようにすることができる。
【００３２】
また前記エンボス加工に関しては、エンボスロール５、５による加圧加工によるほか圧力エアの吹き付けによるエアエンボス加工によるものであってもよい。上記エンボスロールによる場合、下側のロールはメッキのプレーンロールとされ、上側のロールをエンボスロールとされる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明による吸水シートの一実施形態の構成例を示す一部の拡大断面図。
【図２】図１の吸水シートの製法の一例を模式的に示す説明図。
【符号の説明】
【００３４】
１ 本発明による吸水シート
２ 上層
３ 下層
４ 中間層
５ エンボスロール
６ エンボス加工工程
７ カードマシン
８ エアスルー熱融着炉
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上層および下層をポリエチレン（ＰＥ）/ポリプロピレン（ＰＰ）の層とし、これら上・下層の間にレーヨンとＰＥ／ＰＰとからなる中間層を挟在せしめたことを特徴とする吸水シート。
【請求項２】
前記上層および下層と中間層とは、エンボスロール加工またはエアエンボス加工による綴着により一体化されている請求項１記載の吸水シート。
【請求項３】
前記上層および下層のＰＥ／ＰＰを１００％とするとき、中間層のレーヨンが６５〜７５％、同ＰＥ／ＰＰが３５〜２５％とされている請求項１または２記載の吸水シート。
【請求項４】
前記上層および下層が８〜１２ｇ/ｍ２、中間層が２６〜３４ｇ/ｍ２とされている請求項１〜３のいずれか１項記載の吸水シート。
【請求項５】
前記上層、下層、および中間層を含む総厚が３０φ測定子８．３ｈｐａ荷重ダイヤルゲージによる測定値０．３５〜０．６０ｍｍとされている請求項１〜４のいずれか１項記載の吸水シート。
【請求項６】
前記上層および下層を構成するＰＥ／ＰＰに原綿が用いられている請求項１〜５のいずれか１項記載の吸水シート。
【請求項７】
前記原綿はフルダル原綿である請求項６記載の吸水シート。
【請求項８】
上層を構成するＰＥ／ＰＰと、下層を構成するＰＥ／ＰＰとをそれぞれ供給する経路の間に中間層を構成するレーヨンおよびＰＥ／ＰＰを供給して重ね合わせ、これら上層、中間層、下層が重ね合わされた後エンボスロール加工またはエアエンボス加工により３者を綴着する工程を経て吸水シートを形成することを特徴とする吸水シートの製造方法。
【請求項１】
上層および下層をポリエチレン（ＰＥ）/ポリプロピレン（ＰＰ）の層とし、これら上・下層の間にレーヨンとＰＥ／ＰＰとからなる中間層を挟在せしめたことを特徴とする吸水シート。
【請求項２】
前記上層および下層と中間層とは、エンボスロール加工またはエアエンボス加工による綴着により一体化されている請求項１記載の吸水シート。
【請求項３】
前記上層および下層のＰＥ／ＰＰを１００％とするとき、中間層のレーヨンが６５〜７５％、同ＰＥ／ＰＰが３５〜２５％とされている請求項１または２記載の吸水シート。
【請求項４】
前記上層および下層が８〜１２ｇ/ｍ２、中間層が２６〜３４ｇ/ｍ２とされている請求項１〜３のいずれか１項記載の吸水シート。
【請求項５】
前記上層、下層、および中間層を含む総厚が３０φ測定子８．３ｈｐａ荷重ダイヤルゲージによる測定値０．３５〜０．６０ｍｍとされている請求項１〜４のいずれか１項記載の吸水シート。
【請求項６】
前記上層および下層を構成するＰＥ／ＰＰに原綿が用いられている請求項１〜５のいずれか１項記載の吸水シート。
【請求項７】
前記原綿はフルダル原綿である請求項６記載の吸水シート。
【請求項８】
上層を構成するＰＥ／ＰＰと、下層を構成するＰＥ／ＰＰとをそれぞれ供給する経路の間に中間層を構成するレーヨンおよびＰＥ／ＰＰを供給して重ね合わせ、これら上層、中間層、下層が重ね合わされた後エンボスロール加工またはエアエンボス加工により３者を綴着する工程を経て吸水シートを形成することを特徴とする吸水シートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−１９６１４３（Ｐ２００９−１９６１４３Ａ）
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３８３９０（Ｐ２００８−３８３９０）
【出願日】平成２０年２月２０日（２００８．２．２０）
【出願人】（３９００００３８７）福助工業株式会社 (22)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月２０日（２００８．２．２０）
【出願人】（３９００００３８７）福助工業株式会社 (22)
【Ｆターム（参考）】
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