吸音パネル
【課題】５００Ｈｚ前後以下の低周波数域の吸音率を高くすることができ、かつ厚みを薄くすることができると共に端面剥離を生じに難くすることができ、しかも必要な箇所を釘・ねじ留めなどにて取り付け固定が可能にできる軽量な吸音パネルの提供を目的とする。
【解決手段】
両面が開口した板状のハニカムコア１１の少なくとも片面に非通気性の面材３１を配置し、ハニカムコア１１の外周を独立気泡構造の発泡体からなる枠状部材２１で囲み、少なくとも片面の非通気性の面材３１を枠状部材２１に固定すると共にハニカムコア１１に対して非固定とし、さらに枠状部材２１の少なくとも一部を密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３の独立気泡構造の発泡体で構成した。
【解決手段】
両面が開口した板状のハニカムコア１１の少なくとも片面に非通気性の面材３１を配置し、ハニカムコア１１の外周を独立気泡構造の発泡体からなる枠状部材２１で囲み、少なくとも片面の非通気性の面材３１を枠状部材２１に固定すると共にハニカムコア１１に対して非固定とし、さらに枠状部材２１の少なくとも一部を密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３の独立気泡構造の発泡体で構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面が開口したハニカムコアの少なくとも吸音面に非通気性の面材が積層された吸音パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
隔壁で囲まれたセル（室）の平面形状が三角、四角、六角（ハニカム）、八角、あるいは円形からなるハニカムコアは、軽量で剛性を有することからパネルの構造体として使用されているが、吸音特性（整流効果）を有することも知られている。このハニカムコアの前面に直接多孔質吸音材を配置することで、ハニカムコアのその整流効果と背後空気層効果により、多孔質吸音材の高周波数対応吸音性を中周波数域の範囲まで向上させることが提案されている（特許文献１，２）。しかし、この構造によっては、５００Ｈｚ以下の低周波数域になると、ハニカムコアの厚みを５０ｍｍ以上の厚いものにしなければ吸音性の向上効果が得られなくなる問題がある。
【０００３】
また、板状体とハニカムコアの接着一体化により吸音パネルにしたものも提案されている（特許文献３，４）。しかし、この構造のものは、吸音パネルとしての性能に劣ることから、主に遮音材として用いられている。
【０００４】
また、板状体の周辺に振動減衰部材（制振材）を介して取付け部を枠状に取付け、その枠を剛性の板部材に固定したものも提案されている（特許文献５）。しかし、この構造のものは、５００Ｈｚ以下の低周波数域で良好な吸音性が得られなかったり、厚みが大になったりする問題がある。
【０００５】
さらに、ハニカムコアの表面（開口面）に面材を接着した吸音パネルは、端面剥離（面材の端部での剥離）の問題とパネルの固定壁面への取り付け等を目的とした時の釘・ねじ留めの問題もある。
端面剥離については、ハニカムコアの製造端面（横面）が平滑ではないこと、及びハニカムコアの開口面と面材との接着が線接着となることから、強度保持が不十分になって面材端部の剥離（端面剥離）を生じやすい。
そこで、ハニカムコアの周囲に木枠を設けることで面材の固着を強化して面材を剥離し難くすると共に、パネルにおける横面（木口）を平滑あるいは曲面にしたものがある（特許文献６、７）。しかしながら、木枠は吸水性、吸湿性を有するため、反ったり、捻れたりする問題がある。
【０００６】
一方、釘・ねじ留めについては、ハニカムコアが複数のセル（隔壁で囲まれた開口部、室）を有する構造のため、釘・ねじ留めを行う場合、面材に突き刺さった釘・ねじがセル（開口部）の部分で自由状態となり、強固な固定が難しい。そこで、木片の部分に釘・ねじ留めを行っている（特許文献６，７）が、釘・ねじの刺通部分で防水性が損なわれる問題や、木片の使用による重量増加の問題があったり、パーティクルボード片などの材質によっては、釘・ねじ留め部分で強度が不足したりする問題がある。なお、特許文献４では、吸水による変化を生じない不燃材料を用い、かつその不燃材を充填させて釘・ねじ留めを可能にすることも提案されているが、その場合でも釘・ねじの保持力が十分ではなく、しかも不燃材料が高価なため、不燃性が不要な用途については割高になる問題がある。また、特別な釘・ねじ留め金具をハニカムコアの一部に設けることも行われている（特許文献８）。しかし、この場合には製造工程が複雑になると共にハニカムコアに対する釘・ねじ留め金具の保持性に不安がある。そのため、わざわざ、外周に金属枠や金属金具などを挟みこむような形で取り付けているのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２４７２３５号公報
【特許文献２】特開２００５−１７６３６号公報
【特許文献３】特開平８−１５１７０４号公報
【特許文献４】特開２００５−２５４４７８号公報
【特許文献５】特開２００５−１３４６５３号公報
【特許文献６】特開平５−１２４１６４号公報
【特許文献７】特開平７−６８９７５号公報
【特許文献８】特開２００９−６９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、５００Ｈｚ以下の低周波数域の吸音性が良好で、かつ端面剥離を生じに難くすることができ、さらには、軽量性を損なうことなくパネルの外周に金属枠や金属金具などを取り付けることなく、釘・ねじ留めなどにて取り付けが容易にできる吸音パネルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、両面が開口した板状のハニカムコアの少なくとも片面に非通気性の面材を配置した吸音パネルにおいて、前記ハニカムコアの外周が独立気泡構造の発泡体からなる枠状部材で囲まれて該枠状部材に前記非通気性の面材が固定され、少なくとも前記片面の非通気性の面材は前記ハニカムコアに対して非固定とされていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１において、前記ハニカムコアを複層とし、前記ハニカムコア間と少なくとも片側のハニカムコアの外表面とにそれぞれ前記非通気性の面材を配置し、前記各ハニカムコアの外周には前記枠状部材がそれぞれ設けられて該枠状部材に前記非通気性の面材が固定され、少なくとも前記片側のハニカムコアの外表面の前記面材は当該ハニカムコアに対して非固定とされていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記枠状部材の少なくとも一部が密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３の独立気泡構造の発泡体からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、両面が開口した板状のハニカムコアの少なくとも片面に非通気性の面材を配置した吸音パネルにおいて、前記ハニカムコアの外周が独立気泡構造の発泡体からなる枠状部材で囲まれて該枠状部材に前記非通気性の面材が固定され、少なくとも前記片面の非通気性の面材は前記ハニカムコアに対して非固定とされていることにより、５００Ｈｚ前後以下の低周波数域において吸音率を高くすることができ、かつ吸音パネルの厚みを薄くすることができる。しかも、ハニカムコアの外周を囲む独立気泡構造の発泡体からなる枠状部材に面材が固定されているため、端面剥離を防ぐことができる。また、枠状部材を構成する独立気泡構造の発泡体は、木枠と比べると密度が低いため、ハニカムコアの特徴である軽量性を損なうことがない。さらに、枠状部材を構成する独立気泡構造の発泡体は、独立気泡構造によって水分の含浸が防止されるため、枠状部分の吸水に起因する捻れや変形を生じるおそれがない。
【００１３】
請求項２の発明によれば、ハニカムコアを複層とし、前記ハニカムコア間と少なくとも片側のハニカムコアの外表面とにそれぞれ前記非通気性の面材を配置し、前記各ハニカムコアの外周には前記枠状部材がそれぞれ設けられて該枠状部材に前記非通気性の面材が固定され、少なくとも前記片側のハニカムコアの外表面の前記面材は当該ハニカムコアに対して非固定とされているため、請求項１と同様に５００Ｈｚ前後以下の低周波数域における吸音率の向上効果、端面剥離防止効果、軽量性効果、枠状部分の吸水に起因する捻れや変形防止効果が得られ、さらには、５００Ｈｚより高い高周波数域においても吸音率向上効果を得ることができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、枠状部材の少なくとも一部が密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３の独立気泡構造の発泡体からなるため、該高密度（０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３）の独立気泡構造の発泡体で構成された部分では釘・ねじの保持力が高くなり、釘・ねじ留めが可能になる。しかも、前記高密度（０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３）の独立気泡構造の発泡体は、木枠と比べると密度が低いため、ハニカムコアの特徴である軽量性を損なうことがない。さらに、釘・ねじ留めが可能な高密度（０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３）の独立気泡構造の発泡体は、独立気泡構造によって水分の含浸が防止されるため、釘・ねじの部分から内部に水分が含浸せず、吸水に起因する捻れや変形を生じるおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態に係る吸音パネルの一部を切り欠いて示す平面図である。
【図２】図１の２−２拡大断面図である。
【図３】図１における面材を除去した状態の平面図である。
【図４】枠状部材の例を示す平面図である。
【図５】第２実施形態に係る吸音パネルの一部の断面図である。
【図６】実施例１の吸音パネル作製時における枠状部材の組み立て時を示す図である。
【図７】実施例１〜３及び比較例１〜３の残響室吸音率測定結果を示すグラフである。
【図８】実施例１，４，５及び比較例４の残響室吸音率測定結果を示すグラフである。
【図９】騒音レベルを測定した工場の見取り図である。
【図１０】騒音レベルの測定結果を示すグラフである。
【図１１】騒音レベルの低減効果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の吸音パネルについて、図面を用いて説明する。図１から図３に示す第１実施形態の吸音パネル１０は、両面が開口した板状のハニカムコア１１の少なくとも片面に非通気性の面材３１が配置され、前記ハニカムコア１１の外周を囲む独立気泡構造の発泡体からなる枠状部材２１に前記面材３１が固定されている。図示の例では、ハニカムコア１１の両面（両側の開口面）に非通気性の面材３１が配置されている。吸音パネル１０の一方の面は吸音面（音源側へ向けられる面）であり、反対面は裏面である。前記ハニカムコア１１において前記面材の配置が必須とされる片面は、吸音面である。本実施形態において前記ハニカムコア１１の両面に設けた非通気性の面材３１について吸音面側の面材と裏面側の面材を区別する場合、吸音面側の非通気性面材については３１０とし、反対の裏面側の非通気性面材については３１１とする。
【００１７】
前記ハニカムコア１１は、隔壁１３によって区画された複数のセル（室）１５を有し、前記セル１５が高さ方向（すなわちハニカムコアの厚み方向）の両端で開口している。前記ハニカムコア１１は、セルの平面形状が本実施形態のように六角形（ハニカム形状）のものに限られず、例えば、三角形、四角形、五角形、八角形等の多角形や、フルート形（波形状）、円形等をしたものからなる。特にハニカムコアの強度や製造のし易さから、セルの平面形状が六角形（ハニカム）、フルート形、円形のものが好ましい。
【００１８】
ハニカムコア１１の材質としては、紙、金属、樹脂、セラミック等を挙げることができるが、特に安価でかつ軽量な紙、樹脂が好ましい。なお、不燃性が必要な場合は、セラミックなどによる不燃紙やアルミなどが好適に使用できる。また、ハニカムコア１１のセルサイズは、特に限定されないが、小さすぎるとハニカムコアの重量が増大して吸音パネル１０が重くなり、一方、大きすぎるとハニカムコアの強度低下や面材３１の窪みの原因となるため、５〜５０ｍｍの範囲が好ましい。また、ハニカムコア１１の高さ（厚み）は、低すぎると嵩の割りに重くなり、高すぎるとハニカムコア１１（基材１１）の強度低下を生じることから、５〜１００ｍｍの範囲が好ましい。前記ハニカムコア１１の平面寸法は、後述する吸音面側の面材３１０における非固定部の好ましい範囲確保の観点から、１００ｍｍ角以上が好ましい。
【００１９】
前記枠状部材２１は、独立気泡構造の発泡体で構成され、前記ハニカムコア１１の外周全周を囲み、後述する面材３１と接着等により固定される。独立気泡構造の発泡体としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、フッ素系ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン系樹脂などを挙げることができる。前記枠状部材２１の厚み（高さ）は、前記ハニカムコア１１の厚み（高さ）と同じとされる。また、幅は５〜３０ｍｍが好ましい。幅が狭すぎると前記ハニカムコア１１及び後述の面材３１との接着が不十分になって十分なパネルの強度が得られなくなる。一方、幅が広すぎると、吸音パネル１０の重量増につながる。前記枠状部材２１は、打ち抜き等によって一連の枠状とされたものに限られず、複数本の独立気泡構造の発泡体を接合して枠状としたものでもよい。本実施形態では、４本の独立気泡構造の発泡体を接着により枠状としている。図４は、複数本の独立気泡構造の発泡体で枠状部材２１を構成する場合の他の例である。図４の（Ａ）、（Ｂ）は複数の角柱形状の発泡体を接着（融着等の固着を含む）により枠状としたものであり、（Ｃ）、（Ｄ）は嵌合と接着の併用により枠状としたものである。なお、嵌合のみ（図示せず）によって枠状としたものでもよい。また、前記ハニカムコア１１の外周で前記枠状部材２１を発泡させて、所定形状・寸法に加工してもよい。さらに、前記枠状部材２１は、独立気泡構造の発泡体の表面に撥水塗装加工を施したり、防湿層（非通気性・水蒸気非透過性フィルム）を積層したりしてもよい。
【００２０】
前記枠状部材２１を構成する独立気泡構造の発泡体の密度は、前記枠状部材２１の部分で釘・ねじ留めを行わない場合、０．０５〜０．３ｇ／ｃｍ３の低密度発泡体が好ましく、より好ましくは０．１〜０．２ｇ／ｃｍ３である。密度が低すぎると、柔らかすぎて吸音パネル１０の縁が強度の低いものとなり、一方、密度が高すぎると吸音パネル１０が重くなる。なお、この場合における独立気泡構造の発泡体の好ましい発泡倍率は、４倍〜２５倍であり、また、前記独立気泡構造の発泡体の２５％圧縮硬度（ＪＩＳ Ｋ６７６７）は、前記吸音パネル１０の縁の強度の観点から、０．１５ＭＰａ以上が好ましい。釘・ねじ留めを行わない場合における前記独立気泡構造の発泡体の特に好ましい具体例として、ポリエチレンフォームを挙げることができる。
【００２１】
一方、前記枠状部材２１の部分で釘・ねじ留めを可能にする場合、前記枠状部材２１を構成する独立気泡構造の発泡体は、密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３の高密度発泡体が好ましい。密度が低すぎると釘・ねじなどが留まり難くなり、一方、密度が高すぎると吸音パネル１０が重くなる。なお、この場合における独立気泡構造の発泡体の好ましい発泡倍率は、１．３倍〜４倍である。また、釘・ねじ留めを行う場合における前記独立気泡構造の発泡体の特に好ましい具体例として、ポリスチレンフォームを挙げることができる。また、前記枠状部材２１における一部のみを釘・ねじ留め可能な部分とする場合には、釘・ねじ留め可能とする部分の独立気泡構造の発泡体を密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３、他の部分の独立気泡構造の発泡体を密度０．０５〜０．３ｇ／ｃｍ３としてもよい。また、必要に応じ、前記ハニカムコア１１を複数分割して、その境界に密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３の高密度発泡体を中間材として設け、面材の中央にて釘・ねじ留めできるようにしてもよい。すなわち、ハニカムコアを面材と平行方向に複数としたハニカムコアで構成すると共に、前記ハニカムコア間に密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３の独立気泡構造の発泡体（中間体）を配置してもよい。
【００２２】
前記枠状部材２１の四隅（軽量ハニカムコアパネルの四隅に相当）は、面取りを行ってもよい。前記枠状部材２１の木口（外側横面）４１の成形方法としては、真空成型、ポストフォーム、ダイレクト・ポストフォーム、ソフトフォーム、ソフト・ラミネート、エッヂ・バンディング(ストレート、ラウンド)、転写、袋貼り、Jカット、Ｖカット、打ち込み、ダイレクト印刷、塗装、樹脂盛などが挙げられる。
【００２３】
前記面材３１は、非通気性のシート材で構成される。非通気性のシート材としては、非多孔質の樹脂、ゴム・エラストマー、金属、無機材料などを挙げることができる。具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンゴム、シリコンゴム、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリル酸メチル、フッ素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂などの樹脂シート、アルミニウム、鉄、ステンレスなどの金属シート、セラミックスシート、不燃紙などの単独または積層したものでもよい。
【００２４】
前記面材３１は、前記基材１１のハニカムコア及び外周の枠状部材２１まで覆うことのできる大きさからなる。前記吸音面側の面材３１０については、前記ハニカムコア１１とは非固定とされ、前記面材３１０の縁のみが前記枠状部材２１の表面に接着等で固定されている。前記吸音面側の面材３１０においてハニカムコア１１と非固定とされる部分は、１００ｍｍ角（１００ｍ×１００ｍｍの四角形）以上が好ましく、更に好ましくは１５０ｍｍ角以上である。非固定部分の外周の一辺でも１００ｍｍより小さくなると共鳴による吸音効果が十分得られず、吸音域が高周波域にシフトするのみならず、吸音率も幾分低下する。吸音面側の面材３１０をハニカムコアに固定すると、同じサイズ例えば１５０ｍｍ角でも枠材のみに固定する以上に吸音域が高周波域にシフトするのみならず、吸音率も幾分低下するようになるので、吸音面のハニカムコアには面材を貼り付けない。吸音面側とは反対の裏面側の面材３１１については、前記枠状部材２１のみならず、ハニカムコア１１に対しても接着等で固定してもよい。そのように裏面側の面材３１１をハニカムコア１１に固定すれば、吸音パネル１０の強度を向上させることができる。
【００２５】
また、前記吸音面側の面材３１０については、面密度（面重量）が低すぎると、吸音率がピークとなるピーク周波数が高周波数側にずれ、しかも吸音率が低くなる。逆に面密度が高すぎると、ピーク周波数が低周波数側にずれるものの、吸音率は低くなる。そのため、前記面材３１０の好ましい面密度は、０．０５〜２．０ｋｇ／ｍ２である。なお、面密度とは、単位面積当たりに占める物の重さを表す単位として定義されており、対象物の密度（ｇ／ｃｍ３）に厚さ（ｃｍ）を掛けたものである。単位は、ｋｇ／ｍ２、ｇ／ｃｍ２などである。
【００２６】
なお、前記枠状部材２１の木口４１は、前記枠状部材２１の発泡体がそのままむき出しとなっていてもよい。その場合、前記枠状部材２１の発泡体が前記面材３１の縁部と同じ位置であってもよいし、前記枠状部材２１の発泡体が、前記面材３１の縁からせり出していてもよい。
【００２７】
また、前記枠状部材２１の木口４１は、木口テープを貼着したり、樹脂あるいは金具等の木口部材を取り付けたりしてもよい。前記木口部材としては、断面コの字形状あるいは断面Ｌ字形状等、前記枠状部材２１の木口４１を覆うことのできる形状からなる。前記木口部材を前記枠状部材２１の木口４１に取り付ける際に、前記面材３１の縁を木口部材と枠状部材２１との間に挟み込むようにしてもよい。さらに、前記面材表面の非通気性シート材を、裏面もしくは表面の面材と枠状部材の間に折り込んで積層接着させることも可能である。
【００２８】
前記ハニカムコア１１、前記枠状部材２１、前記面材３１及び前記木口部材などの固定に用いられる接着剤は、特に限定されるものではない。例えば、酢酸ビニルエマルジョン、水性ビニルウレタンなどの水性エマルジョン系、一般樹脂、合成ゴム、ウレタン樹脂などの溶剤系、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル系などのホットメルト接着剤等の無機溶剤樹脂系が挙げられるが、耐水性向上のためには、前記溶剤系、ホットメルト接着剤等の無溶剤樹脂系のものが好ましい。また、固定には、接着剤による接着の他に、粘着剤、両面接着テープなどの粘着、溶着、融着（熱、高周波又は超音波融着等）、圧着など、公知の接合方法の中から、被接着物の材質に応じて何れかあるいは複数の方法が選択される。
【００２９】
なお、本発明の吸音パネルは、前記ハニカムコアが一層（一段）のものに限られず、ハニカムコアを複層（多段）とし、ハニカムコア間と少なくとも片側（吸音側）のハニカムコアの外表面とに非通気性の面材を設け、各ハニカムコアの外周に枠状部材を設けて片側（吸音側）の面材を枠状部材にのみ固定した構成にしてもよい。
【００３０】
図５に示す第２実施形態の吸音パネル１０Ａは、ハニカムコアが２層の例である。この吸音パネル１０Ａは、ハニカムコア１１Ａ、１２Ａ間と両側のハニカムコア１１Ａ、１２Ａの外表面とに前記非通気性の面材３１Ａ、３２Ａ、３３Ａを配置し、前記各ハニカムコア１１Ａ、１２Ａの外周には前記独立気泡構造の発泡体からなる枠状部材２１Ａ、２２Ａをそれぞれ設け、前記枠状部材２１Ａ、２２Ａに前記非通気性の面材３１Ａ、３２Ａ、３３Ａの縁を固定し、前記片側（吸音側）のハニカムコア１１Ａの外表面に配置された前記面材３１Ａについては当該ハニカムコア１１Ａに対して非固定としたものである。他の面材３２Ａ、３３Ａについては、対応するハニカムコアに対し非固定あるいは固定の何れでもよい。他の面材３２Ａ、３３Ａを対応するハニカムコアに固定（例えば面材３２Ａについてはハニカムコア１１Ａとハニカムコア１２Ａの少なくとも一方に固定、又他の面材３３Ａについてはハニカムコア１２Ａに固定）すれば、前記吸音パネル１０Ａの強度を高めることができ、より好ましい。符号４１Ａ、４２Ａは木口である。なお、ハニカムコアの高さは、全ての層で同一とする必要はなく、各層を異ならせてもよい。
【実施例】
【００３１】
・実施例１
図６に示すように、１０００×７００ｍｍの作業用木板６１上で、イノアックコーポレーション社製ポリエチレン発泡体、品名：ＰＥライト・Ａ１２（密度０．１２ｇ／ｃｍ３、２５％圧縮硬度０．２５ＭＰａ）を幅３０ｍｍ、高さ４５ｍｍ、長さ９１０ｍｍとした角柱材６２、６３と、同ポリエチレン発泡体を同幅及び同高さ、長さ５５０ｍｍとした角柱材６４、６５の４本を枠状に接着して縦９１０ｍｍ×横６１０ｍｍ×厚み（高さ）４５ｍｍの枠状部材を形成した。次にロールコータにより、溶融したホットメルト接着剤：大日本インキ工業社製湿気反応型ウレタン系ホットメルト接着剤、品名：ＦＨ−３００を枠状部材の上面に塗布し、木質材シート：ネルソンパイン社製、品名：ＭＤＦ（１ｍｍ厚、０．７５ｇ／ｃｍ３）、平面寸法９１０ｍｍ×６１０ｍｍからなる面材を被せて圧着接着させた。冷却後これを裏返して前記接着済みの面材を下面として、枠状部材内にハニカムコア：日本ダイスコア社製ペーパーハニカムコア（セル径１２ｍｍ）を、縦８５０ｍｍ×横５５０ｍｍ×高さ４５ｍｍにして収容した。再度ロールコータにより、前記ホットメルト接着剤を前記枠状部材及びハニカムコアの上面に塗布し、前記面材を被せて圧着接着させた。
【００３２】
このようにして得られたパネル中間体を９００ｍｍ×６００ｍｍとなるように面取り切断し、更に片面の面材上に溶融したホットメルト接着剤：大日本インキ工業社製湿気反応型ウレタン系ホットメルト接着剤、品名：ＦＨ−３００をロールコータで塗布し、塗布面にトッパン社製化粧印刷付きポリプロピレンシート（０．１８ｍｍ厚）を圧着接着した。冷却後、これを裏返して前記ポリプロピレンシートを下面とし、上面の面材に溶融したホットメルト接着剤：大日本インキ工業社製湿気反応型ウレタン系ホットメルト接着剤、品名：ＦＨ−３００をロールコータで塗布し、塗布面にトッパン社製化粧印刷付きポリプロピレンシート（０．１８ｍｍ厚）を圧着接着し、横面を袋貼りした吸音パネルを作製した。この吸音パネルを２枚作製し、それぞれ重量を測定した。測定結果は、２枚平均で２．２５ｋｇであり、軽いものであった。また、吸音面はハニカムコアと面材が非固定であるにもかかわらず、外観、強度など、面材を全面固定した裏面と比較して遜色なかった。また、この２枚の吸音パネルを並べて１２００ｍｍ×９００ｍｍとし、面材非固定側の吸音面を上にし、ＪＩＳ Ａ １４０９に基づき残響室吸音率を測定した。但し、残響室容積は３６ｍ３のものを使用した。残響室吸音率の測定結果は図７に示すように、周波数２５０Ｈｚを中心としたシャープな吸音ピークを示した。
【００３３】
・実施例２
実施例１において枠状部材を、イノアックコーポレーション社製ポリスチレン発泡体、品名：デュラウッド・ＰＳ（密度０．５ｇ／ｃｍ３、高さ２５ｍｍ）とし、ハニカムコアの高さを２５ｍｍとした以外は同様にして、吸音パネルを得た。この吸音パネルの重量は平均２．４５ｋｇであった。また残響室吸音率の測定結果は図７に示すように、周波数４００Ｈｚを中心としたシャープな吸音ピークを示した。
【００３４】
・比較例１
実施例２において、パネルの両面とも面材を枠状部材及びハニカムコアに接着した以外は同様にして吸音パネルを得た。この吸音パネルにおける残響室吸音率の測定結果は図７に示すように、吸音率が低く、しかもその中心周波数が高周波側に大きくずれたものであった。
【００３５】
・比較例２
実施例２において枠状部材を使用せず、吸音面側における面材とハニカムコアの接着を、ハニカムコアの外周とその内側に設定した３筋（１１２．５ｍｍ間隔で各３０ｍｍ幅）の部分で行った。この接着は実施例２で用いたホットメルト接着剤を使用した。この吸音パネルにおける残響室吸音率の測定結果は図７に示すように、吸音率の中心周波数が高周波にずれて、吸音率も低いものであった。また、吸音パネルの外周が柔らかく変形し易い問題があった。
【００３６】
・実施例３
実施例１において、枠状部材にはイノアックコーポレーション社製、品名：ＰＥライト・Ａ８（密度０．０６ｇ／ｃｍ３、２５％圧縮硬度０．０９ＭＰａ）、幅３０ｍｍ高さ１８ｍｍの角柱材を用い、ハニカムコアには日本ダイスコア社製ペーパーハニカムコア・フルート形（セル径１０ｍｍ、高さ１８ｍｍ）を使用し、面材にはイビデン社製メラミン系化粧シート、品名：ＩＢ−７１２１（０．８ｍｍ厚）を用い、枠状部材の横面（木口面）に木口テープ：パテフリ工業社製ＡＢＳ（０．４５ｍｍ厚）を貼り付けた以外は実施例１と同様にして、吸音パネルを作製した。この吸音パネルの重量は平均１．５５ｋｇであった。この吸音パネルに対して残響室吸音率を測定した結果、図７に示すように周波数５００Ｈｚ付近を中心としたシャープな吸音ピークを持った。
【００３７】
また、実施例３において、同様にして、サイズが３００×１５０ｍｍのものを２個作製し、次のような耐水試験法を行った。それぞれ、（１）２４時間浸水後、（２）６０℃、２４時間放置後に２４時間浸水後の各角部および３００ｍｍ幅の真ん中の計６点につき、ノギスにて面材間の厚みの変化を測定した。試験前後の変化が＋１％以上の場合には浸水による膨張とみなされる。測定結果は、６点いずれも膨張率が小さく浸水は認められず耐水性良好であり、（１）平均０．１２％、（２）平均０．０５％であった。
【００３８】
・比較例３
実施例３において枠状部材にパーティクルボード：新秋木工業社製、品名：Ｕ−１８（密度０．６８ｇ／ｃｍ３、高さ１８ｍｍ）を用いた以外は同様にして吸音パネルを作製した。この吸音パネルの重量は２．３５ｋｇであり、実施例３に比べて重いものであった。またこの吸音パネルの残響室吸音率測定結果は図７に示すように、実施例３と同等の傾向を示した。また、耐水試験法においては、（１）２４時間浸水後：３点浸水が確認された（４．２、３．６、６．３％）。（２）６０℃、２４時間放置後に２４時間浸水後：３点浸水が確認され（７．５％、５．３％、２．９％）、耐水性に問題があった。
【００３９】
・実施例４
実施例１において、枠状部材の角柱材及びハニカムコアの高さを１５ｍｍとした以外は実施例１と同様にして、９１０×６１０ｍｍのパネル中間体を得た。次に、１０００×７００ｍｍの作業用木板６１上に、高さ３０ｍｍからなる前記角柱材をパネル中間体の枠状部材と同じ大きさなるように置いて別の枠状部材を形成し、この枠状部材にホットメルト接着剤を塗布した後、前記１５ｍｍ高のパネル中間体の裏面を貼り付けた。冷却後、裏返して高さ３０ｍｍの枠状部材内に高さ３０ｍｍのハニカムコアを収容し、ホットメルト接着剤を塗布して、枠状部材及びハニカムコアに面材を貼付け、他は実施例１と同様にして多層構造（吸音面から面材/高さ１５ｍｍのハニカムコア//面材/高さ３０ｍｍのハニカムコア//面材、//は全面接着、/は枠状部材のみ接着を示す）の吸音パネル（９００×６００×４５ｍｍ）を作製した。この吸音パネルの重量は２．７３ｋｇであった。また、残響室吸音率を測定した結果、図８に示すように、周波数２５０Ｈｚ付近を中心としたシャープな吸音メインピークとともに、６３０Ｈｚ付近にサブピークを持っている。
【００４０】
・実施例５
実施例１において、枠状部材の低密度発泡体、イノアックコーポレーション社製、品名：ＰＥライト・Ａ１２の縦９１０ｍｍの上部及び下部のそれぞれ５０ｍｍ分につき、高密度発泡体：イノアックコーポレーション社製、品名：デュラウッド・ＰＳ（比重０．５ｇ／ｃｍ３）
幅３０ｍｍ、高さ４５ｍｍの角柱材に置き換え、また、裏面材には遮音材として１５ｍｍ厚の木質材シート：品名：ネルソンパイン社製ＭＤＦ（１ｍｍ厚、０．７５ｇ／ｃｍ３）を貼付けた以外は、実施例１と同様にして、吸音パネルを２枚作製した。残響室に２枚並べて立て吸音率を測定した結果、図８に示すように、実施例１とほぼ同様な吸音ピークとなった。
【００４１】
＜現場評価結果＞
図９の見取り図に示す間取りからなる部屋の一角に設けられた機器設置スペース（２５００ｍｍ×６１００ｍｍ）に集塵機、木材破砕機が配置され、集塵機、木材破砕機の稼働時における屋外工場門の測定点での騒音レベルがオールパス６１．０ｄＢＡ、２５０Ｈｚ：５５．３ｄＢＡである工場において、機器周辺の壁面に以下のように実施例及び比較例の吸音パネルを貼り付けて、騒音レベルを測定した。なお、騒音レベルが高い主因は集塵機であり、特に２５０Ｈｚにシャープな騒音ピークを発生していることがわかった。騒音レベルの測定方法は、環境庁告示第６４号「騒音に係る環境基準について」に基づき、等価騒音レベル（ＬＡｅｑ）にて行った。
【００４２】
・比較例Ａ
機器周辺の３方向の壁一面（５段、天井までの高さ約４０００ｍｍのうち高さ約３０００ｍｍまで）に、イノアックコーポレーション社製ウレタンフォーム、品名：カームフレックスＦ２、厚み５０ｍｍ（図８のグラフの比較例４）を両面テープにて貼り付け、また機器設置スペースと他のスペースとの境界（６１００ｍｍ）には、２ｍｍ厚の塩ビカーテンを設置した。しかしながら、騒音レベルの測定結果は、図１０のグラフ及び図１１の表に示すように、オールパス、２５０Ｈｚともに対策実施前から変化は認められなかった。
【００４３】
・実施例Ａ
比較例Ａに対し、機器周辺の３方向の壁一面の２，３段目を、実施例１の吸音パネルに置き換えた。その結果、図１０のグラフ及び図１１の表に示すように、２５０Ｈｚで約４ｄＢ、オールパスにて約２ｄＢの低減効果があった。
【００４４】
・実施例Ｂ
比較例Ａに対し、機器周辺の３方向の壁一面の２，４段目を、実施例１の吸音パネルに、３段目を実施例４の２層品の吸音パネルに置き換え、更に、機器設置スペースと他のスペースとの境界（６１００ｍｍ）における２４００ｍｍ分は塩化ビニル樹脂カーテンに代えて、実施例５の吸音パネルを吸音面が内側となるようにして、それぞれの４端部に木ねじを付けながら固定して壁化した。その結果、図１０のグラフ及び図１１の表に示すように、２５０Ｈｚで約６ｄＢ、オールパスにて約３ｄＢの低減効果があった。なお、測定点の直線上には吸音パネルを配置できなかったため、測定点における騒音レベルの低減は、吸音パネルの反射音の低減の分と考えられ、その数の多い実施例Ｂの方が反射音の低減効果が高かったことがわかる。
【００４５】
なお、実施例１，４の吸音パネルにおける４端部では木ねじがややぐらぐらするため壁として機能させるための固定が難しかったが、実施例５の吸音パネルでは枠状部材の内面を高比重発泡体としたため強固な木ねじ保持力となり、連結金具で固定しながらがっちりとした壁とすることができた。
【００４６】
このように、本発明の吸音パネルは、５００Ｈｚ前後以下の低周波数領域で高い吸音率を発揮することができ、しかも厚みが薄いものである。なお、必要に応じ、厚み・面材厚みの異なるものを並べたり、多層化したり、前面に多孔質吸音材を付着するなどにより広い周波数対応も可能である。しかも、ハニカムコアの外周を囲む独立気泡構造の発泡体からなる枠状部材に面材が固定されているため、端面剥離を防ぐことができる。また、枠状部材を構成する独立気泡構造の発泡体は、木枠と比べると密度が低いため、ハニカムコアの特徴である軽量性を損なうことがない。さらに、枠状部材を構成する独立気泡構造の発泡体は、独立気泡構造によって水分の含浸が防止されるため、枠状部分の吸水に起因する捻れや変形を生じるおそれがない。
【００４７】
さらに本発明の吸音パネルは、枠状部材の少なくとも一部に密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３の独立気泡構造の発泡体を設けることにより、その部分で釘・ねじ留めが可能となる。そのため、外周の金属枠などを取り付けることなくても、直接釘・ねじ留めはできるため、軽量かつ容易かつ安価な取り付けが可能となる。なお、軽量なため、薄厚品や小サイズ品では接着剤、両面テープ、面ファスナー、ビス留めなどでも取り付け固定が可能となる。
【００４８】
本発明の吸音パネルは、以上の利点を生かし、不燃紙・アルミ素材などにより不燃・難燃特性も満足するので、例えば、建設機械のファンなどの騒音対策、工場における集塵機、空調機など各種モーター機械騒音対策、電気機器類の騒音対策、鉄道・新幹線などのデッキ、パンタグラフでの騒音対策、建物の壁・天井・床の防音材、オフィス・トイレなどの仕切り壁、道路・空港などの防音壁などとして好適に活用できる。
【符号の説明】
【００４９】
１０、１０Ａ 吸音パネル
１１、１１Ａ、１２Ａ ハニカムコア
２１、２１Ａ、２２Ａ 枠状部材
３１、３１Ａ、３２Ａ、３３Ａ 非通気性の面材
４１、４１Ａ、４２Ａ 木口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面が開口したハニカムコアの少なくとも吸音面に非通気性の面材が積層された吸音パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
隔壁で囲まれたセル（室）の平面形状が三角、四角、六角（ハニカム）、八角、あるいは円形からなるハニカムコアは、軽量で剛性を有することからパネルの構造体として使用されているが、吸音特性（整流効果）を有することも知られている。このハニカムコアの前面に直接多孔質吸音材を配置することで、ハニカムコアのその整流効果と背後空気層効果により、多孔質吸音材の高周波数対応吸音性を中周波数域の範囲まで向上させることが提案されている（特許文献１，２）。しかし、この構造によっては、５００Ｈｚ以下の低周波数域になると、ハニカムコアの厚みを５０ｍｍ以上の厚いものにしなければ吸音性の向上効果が得られなくなる問題がある。
【０００３】
また、板状体とハニカムコアの接着一体化により吸音パネルにしたものも提案されている（特許文献３，４）。しかし、この構造のものは、吸音パネルとしての性能に劣ることから、主に遮音材として用いられている。
【０００４】
また、板状体の周辺に振動減衰部材（制振材）を介して取付け部を枠状に取付け、その枠を剛性の板部材に固定したものも提案されている（特許文献５）。しかし、この構造のものは、５００Ｈｚ以下の低周波数域で良好な吸音性が得られなかったり、厚みが大になったりする問題がある。
【０００５】
さらに、ハニカムコアの表面（開口面）に面材を接着した吸音パネルは、端面剥離（面材の端部での剥離）の問題とパネルの固定壁面への取り付け等を目的とした時の釘・ねじ留めの問題もある。
端面剥離については、ハニカムコアの製造端面（横面）が平滑ではないこと、及びハニカムコアの開口面と面材との接着が線接着となることから、強度保持が不十分になって面材端部の剥離（端面剥離）を生じやすい。
そこで、ハニカムコアの周囲に木枠を設けることで面材の固着を強化して面材を剥離し難くすると共に、パネルにおける横面（木口）を平滑あるいは曲面にしたものがある（特許文献６、７）。しかしながら、木枠は吸水性、吸湿性を有するため、反ったり、捻れたりする問題がある。
【０００６】
一方、釘・ねじ留めについては、ハニカムコアが複数のセル（隔壁で囲まれた開口部、室）を有する構造のため、釘・ねじ留めを行う場合、面材に突き刺さった釘・ねじがセル（開口部）の部分で自由状態となり、強固な固定が難しい。そこで、木片の部分に釘・ねじ留めを行っている（特許文献６，７）が、釘・ねじの刺通部分で防水性が損なわれる問題や、木片の使用による重量増加の問題があったり、パーティクルボード片などの材質によっては、釘・ねじ留め部分で強度が不足したりする問題がある。なお、特許文献４では、吸水による変化を生じない不燃材料を用い、かつその不燃材を充填させて釘・ねじ留めを可能にすることも提案されているが、その場合でも釘・ねじの保持力が十分ではなく、しかも不燃材料が高価なため、不燃性が不要な用途については割高になる問題がある。また、特別な釘・ねじ留め金具をハニカムコアの一部に設けることも行われている（特許文献８）。しかし、この場合には製造工程が複雑になると共にハニカムコアに対する釘・ねじ留め金具の保持性に不安がある。そのため、わざわざ、外周に金属枠や金属金具などを挟みこむような形で取り付けているのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２４７２３５号公報
【特許文献２】特開２００５−１７６３６号公報
【特許文献３】特開平８−１５１７０４号公報
【特許文献４】特開２００５−２５４４７８号公報
【特許文献５】特開２００５−１３４６５３号公報
【特許文献６】特開平５−１２４１６４号公報
【特許文献７】特開平７−６８９７５号公報
【特許文献８】特開２００９−６９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、５００Ｈｚ以下の低周波数域の吸音性が良好で、かつ端面剥離を生じに難くすることができ、さらには、軽量性を損なうことなくパネルの外周に金属枠や金属金具などを取り付けることなく、釘・ねじ留めなどにて取り付けが容易にできる吸音パネルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、両面が開口した板状のハニカムコアの少なくとも片面に非通気性の面材を配置した吸音パネルにおいて、前記ハニカムコアの外周が独立気泡構造の発泡体からなる枠状部材で囲まれて該枠状部材に前記非通気性の面材が固定され、少なくとも前記片面の非通気性の面材は前記ハニカムコアに対して非固定とされていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１において、前記ハニカムコアを複層とし、前記ハニカムコア間と少なくとも片側のハニカムコアの外表面とにそれぞれ前記非通気性の面材を配置し、前記各ハニカムコアの外周には前記枠状部材がそれぞれ設けられて該枠状部材に前記非通気性の面材が固定され、少なくとも前記片側のハニカムコアの外表面の前記面材は当該ハニカムコアに対して非固定とされていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記枠状部材の少なくとも一部が密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３の独立気泡構造の発泡体からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、両面が開口した板状のハニカムコアの少なくとも片面に非通気性の面材を配置した吸音パネルにおいて、前記ハニカムコアの外周が独立気泡構造の発泡体からなる枠状部材で囲まれて該枠状部材に前記非通気性の面材が固定され、少なくとも前記片面の非通気性の面材は前記ハニカムコアに対して非固定とされていることにより、５００Ｈｚ前後以下の低周波数域において吸音率を高くすることができ、かつ吸音パネルの厚みを薄くすることができる。しかも、ハニカムコアの外周を囲む独立気泡構造の発泡体からなる枠状部材に面材が固定されているため、端面剥離を防ぐことができる。また、枠状部材を構成する独立気泡構造の発泡体は、木枠と比べると密度が低いため、ハニカムコアの特徴である軽量性を損なうことがない。さらに、枠状部材を構成する独立気泡構造の発泡体は、独立気泡構造によって水分の含浸が防止されるため、枠状部分の吸水に起因する捻れや変形を生じるおそれがない。
【００１３】
請求項２の発明によれば、ハニカムコアを複層とし、前記ハニカムコア間と少なくとも片側のハニカムコアの外表面とにそれぞれ前記非通気性の面材を配置し、前記各ハニカムコアの外周には前記枠状部材がそれぞれ設けられて該枠状部材に前記非通気性の面材が固定され、少なくとも前記片側のハニカムコアの外表面の前記面材は当該ハニカムコアに対して非固定とされているため、請求項１と同様に５００Ｈｚ前後以下の低周波数域における吸音率の向上効果、端面剥離防止効果、軽量性効果、枠状部分の吸水に起因する捻れや変形防止効果が得られ、さらには、５００Ｈｚより高い高周波数域においても吸音率向上効果を得ることができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、枠状部材の少なくとも一部が密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３の独立気泡構造の発泡体からなるため、該高密度（０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３）の独立気泡構造の発泡体で構成された部分では釘・ねじの保持力が高くなり、釘・ねじ留めが可能になる。しかも、前記高密度（０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３）の独立気泡構造の発泡体は、木枠と比べると密度が低いため、ハニカムコアの特徴である軽量性を損なうことがない。さらに、釘・ねじ留めが可能な高密度（０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３）の独立気泡構造の発泡体は、独立気泡構造によって水分の含浸が防止されるため、釘・ねじの部分から内部に水分が含浸せず、吸水に起因する捻れや変形を生じるおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態に係る吸音パネルの一部を切り欠いて示す平面図である。
【図２】図１の２−２拡大断面図である。
【図３】図１における面材を除去した状態の平面図である。
【図４】枠状部材の例を示す平面図である。
【図５】第２実施形態に係る吸音パネルの一部の断面図である。
【図６】実施例１の吸音パネル作製時における枠状部材の組み立て時を示す図である。
【図７】実施例１〜３及び比較例１〜３の残響室吸音率測定結果を示すグラフである。
【図８】実施例１，４，５及び比較例４の残響室吸音率測定結果を示すグラフである。
【図９】騒音レベルを測定した工場の見取り図である。
【図１０】騒音レベルの測定結果を示すグラフである。
【図１１】騒音レベルの低減効果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の吸音パネルについて、図面を用いて説明する。図１から図３に示す第１実施形態の吸音パネル１０は、両面が開口した板状のハニカムコア１１の少なくとも片面に非通気性の面材３１が配置され、前記ハニカムコア１１の外周を囲む独立気泡構造の発泡体からなる枠状部材２１に前記面材３１が固定されている。図示の例では、ハニカムコア１１の両面（両側の開口面）に非通気性の面材３１が配置されている。吸音パネル１０の一方の面は吸音面（音源側へ向けられる面）であり、反対面は裏面である。前記ハニカムコア１１において前記面材の配置が必須とされる片面は、吸音面である。本実施形態において前記ハニカムコア１１の両面に設けた非通気性の面材３１について吸音面側の面材と裏面側の面材を区別する場合、吸音面側の非通気性面材については３１０とし、反対の裏面側の非通気性面材については３１１とする。
【００１７】
前記ハニカムコア１１は、隔壁１３によって区画された複数のセル（室）１５を有し、前記セル１５が高さ方向（すなわちハニカムコアの厚み方向）の両端で開口している。前記ハニカムコア１１は、セルの平面形状が本実施形態のように六角形（ハニカム形状）のものに限られず、例えば、三角形、四角形、五角形、八角形等の多角形や、フルート形（波形状）、円形等をしたものからなる。特にハニカムコアの強度や製造のし易さから、セルの平面形状が六角形（ハニカム）、フルート形、円形のものが好ましい。
【００１８】
ハニカムコア１１の材質としては、紙、金属、樹脂、セラミック等を挙げることができるが、特に安価でかつ軽量な紙、樹脂が好ましい。なお、不燃性が必要な場合は、セラミックなどによる不燃紙やアルミなどが好適に使用できる。また、ハニカムコア１１のセルサイズは、特に限定されないが、小さすぎるとハニカムコアの重量が増大して吸音パネル１０が重くなり、一方、大きすぎるとハニカムコアの強度低下や面材３１の窪みの原因となるため、５〜５０ｍｍの範囲が好ましい。また、ハニカムコア１１の高さ（厚み）は、低すぎると嵩の割りに重くなり、高すぎるとハニカムコア１１（基材１１）の強度低下を生じることから、５〜１００ｍｍの範囲が好ましい。前記ハニカムコア１１の平面寸法は、後述する吸音面側の面材３１０における非固定部の好ましい範囲確保の観点から、１００ｍｍ角以上が好ましい。
【００１９】
前記枠状部材２１は、独立気泡構造の発泡体で構成され、前記ハニカムコア１１の外周全周を囲み、後述する面材３１と接着等により固定される。独立気泡構造の発泡体としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、フッ素系ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン系樹脂などを挙げることができる。前記枠状部材２１の厚み（高さ）は、前記ハニカムコア１１の厚み（高さ）と同じとされる。また、幅は５〜３０ｍｍが好ましい。幅が狭すぎると前記ハニカムコア１１及び後述の面材３１との接着が不十分になって十分なパネルの強度が得られなくなる。一方、幅が広すぎると、吸音パネル１０の重量増につながる。前記枠状部材２１は、打ち抜き等によって一連の枠状とされたものに限られず、複数本の独立気泡構造の発泡体を接合して枠状としたものでもよい。本実施形態では、４本の独立気泡構造の発泡体を接着により枠状としている。図４は、複数本の独立気泡構造の発泡体で枠状部材２１を構成する場合の他の例である。図４の（Ａ）、（Ｂ）は複数の角柱形状の発泡体を接着（融着等の固着を含む）により枠状としたものであり、（Ｃ）、（Ｄ）は嵌合と接着の併用により枠状としたものである。なお、嵌合のみ（図示せず）によって枠状としたものでもよい。また、前記ハニカムコア１１の外周で前記枠状部材２１を発泡させて、所定形状・寸法に加工してもよい。さらに、前記枠状部材２１は、独立気泡構造の発泡体の表面に撥水塗装加工を施したり、防湿層（非通気性・水蒸気非透過性フィルム）を積層したりしてもよい。
【００２０】
前記枠状部材２１を構成する独立気泡構造の発泡体の密度は、前記枠状部材２１の部分で釘・ねじ留めを行わない場合、０．０５〜０．３ｇ／ｃｍ３の低密度発泡体が好ましく、より好ましくは０．１〜０．２ｇ／ｃｍ３である。密度が低すぎると、柔らかすぎて吸音パネル１０の縁が強度の低いものとなり、一方、密度が高すぎると吸音パネル１０が重くなる。なお、この場合における独立気泡構造の発泡体の好ましい発泡倍率は、４倍〜２５倍であり、また、前記独立気泡構造の発泡体の２５％圧縮硬度（ＪＩＳ Ｋ６７６７）は、前記吸音パネル１０の縁の強度の観点から、０．１５ＭＰａ以上が好ましい。釘・ねじ留めを行わない場合における前記独立気泡構造の発泡体の特に好ましい具体例として、ポリエチレンフォームを挙げることができる。
【００２１】
一方、前記枠状部材２１の部分で釘・ねじ留めを可能にする場合、前記枠状部材２１を構成する独立気泡構造の発泡体は、密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３の高密度発泡体が好ましい。密度が低すぎると釘・ねじなどが留まり難くなり、一方、密度が高すぎると吸音パネル１０が重くなる。なお、この場合における独立気泡構造の発泡体の好ましい発泡倍率は、１．３倍〜４倍である。また、釘・ねじ留めを行う場合における前記独立気泡構造の発泡体の特に好ましい具体例として、ポリスチレンフォームを挙げることができる。また、前記枠状部材２１における一部のみを釘・ねじ留め可能な部分とする場合には、釘・ねじ留め可能とする部分の独立気泡構造の発泡体を密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３、他の部分の独立気泡構造の発泡体を密度０．０５〜０．３ｇ／ｃｍ３としてもよい。また、必要に応じ、前記ハニカムコア１１を複数分割して、その境界に密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３の高密度発泡体を中間材として設け、面材の中央にて釘・ねじ留めできるようにしてもよい。すなわち、ハニカムコアを面材と平行方向に複数としたハニカムコアで構成すると共に、前記ハニカムコア間に密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３の独立気泡構造の発泡体（中間体）を配置してもよい。
【００２２】
前記枠状部材２１の四隅（軽量ハニカムコアパネルの四隅に相当）は、面取りを行ってもよい。前記枠状部材２１の木口（外側横面）４１の成形方法としては、真空成型、ポストフォーム、ダイレクト・ポストフォーム、ソフトフォーム、ソフト・ラミネート、エッヂ・バンディング(ストレート、ラウンド)、転写、袋貼り、Jカット、Ｖカット、打ち込み、ダイレクト印刷、塗装、樹脂盛などが挙げられる。
【００２３】
前記面材３１は、非通気性のシート材で構成される。非通気性のシート材としては、非多孔質の樹脂、ゴム・エラストマー、金属、無機材料などを挙げることができる。具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンゴム、シリコンゴム、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリル酸メチル、フッ素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂などの樹脂シート、アルミニウム、鉄、ステンレスなどの金属シート、セラミックスシート、不燃紙などの単独または積層したものでもよい。
【００２４】
前記面材３１は、前記基材１１のハニカムコア及び外周の枠状部材２１まで覆うことのできる大きさからなる。前記吸音面側の面材３１０については、前記ハニカムコア１１とは非固定とされ、前記面材３１０の縁のみが前記枠状部材２１の表面に接着等で固定されている。前記吸音面側の面材３１０においてハニカムコア１１と非固定とされる部分は、１００ｍｍ角（１００ｍ×１００ｍｍの四角形）以上が好ましく、更に好ましくは１５０ｍｍ角以上である。非固定部分の外周の一辺でも１００ｍｍより小さくなると共鳴による吸音効果が十分得られず、吸音域が高周波域にシフトするのみならず、吸音率も幾分低下する。吸音面側の面材３１０をハニカムコアに固定すると、同じサイズ例えば１５０ｍｍ角でも枠材のみに固定する以上に吸音域が高周波域にシフトするのみならず、吸音率も幾分低下するようになるので、吸音面のハニカムコアには面材を貼り付けない。吸音面側とは反対の裏面側の面材３１１については、前記枠状部材２１のみならず、ハニカムコア１１に対しても接着等で固定してもよい。そのように裏面側の面材３１１をハニカムコア１１に固定すれば、吸音パネル１０の強度を向上させることができる。
【００２５】
また、前記吸音面側の面材３１０については、面密度（面重量）が低すぎると、吸音率がピークとなるピーク周波数が高周波数側にずれ、しかも吸音率が低くなる。逆に面密度が高すぎると、ピーク周波数が低周波数側にずれるものの、吸音率は低くなる。そのため、前記面材３１０の好ましい面密度は、０．０５〜２．０ｋｇ／ｍ２である。なお、面密度とは、単位面積当たりに占める物の重さを表す単位として定義されており、対象物の密度（ｇ／ｃｍ３）に厚さ（ｃｍ）を掛けたものである。単位は、ｋｇ／ｍ２、ｇ／ｃｍ２などである。
【００２６】
なお、前記枠状部材２１の木口４１は、前記枠状部材２１の発泡体がそのままむき出しとなっていてもよい。その場合、前記枠状部材２１の発泡体が前記面材３１の縁部と同じ位置であってもよいし、前記枠状部材２１の発泡体が、前記面材３１の縁からせり出していてもよい。
【００２７】
また、前記枠状部材２１の木口４１は、木口テープを貼着したり、樹脂あるいは金具等の木口部材を取り付けたりしてもよい。前記木口部材としては、断面コの字形状あるいは断面Ｌ字形状等、前記枠状部材２１の木口４１を覆うことのできる形状からなる。前記木口部材を前記枠状部材２１の木口４１に取り付ける際に、前記面材３１の縁を木口部材と枠状部材２１との間に挟み込むようにしてもよい。さらに、前記面材表面の非通気性シート材を、裏面もしくは表面の面材と枠状部材の間に折り込んで積層接着させることも可能である。
【００２８】
前記ハニカムコア１１、前記枠状部材２１、前記面材３１及び前記木口部材などの固定に用いられる接着剤は、特に限定されるものではない。例えば、酢酸ビニルエマルジョン、水性ビニルウレタンなどの水性エマルジョン系、一般樹脂、合成ゴム、ウレタン樹脂などの溶剤系、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル系などのホットメルト接着剤等の無機溶剤樹脂系が挙げられるが、耐水性向上のためには、前記溶剤系、ホットメルト接着剤等の無溶剤樹脂系のものが好ましい。また、固定には、接着剤による接着の他に、粘着剤、両面接着テープなどの粘着、溶着、融着（熱、高周波又は超音波融着等）、圧着など、公知の接合方法の中から、被接着物の材質に応じて何れかあるいは複数の方法が選択される。
【００２９】
なお、本発明の吸音パネルは、前記ハニカムコアが一層（一段）のものに限られず、ハニカムコアを複層（多段）とし、ハニカムコア間と少なくとも片側（吸音側）のハニカムコアの外表面とに非通気性の面材を設け、各ハニカムコアの外周に枠状部材を設けて片側（吸音側）の面材を枠状部材にのみ固定した構成にしてもよい。
【００３０】
図５に示す第２実施形態の吸音パネル１０Ａは、ハニカムコアが２層の例である。この吸音パネル１０Ａは、ハニカムコア１１Ａ、１２Ａ間と両側のハニカムコア１１Ａ、１２Ａの外表面とに前記非通気性の面材３１Ａ、３２Ａ、３３Ａを配置し、前記各ハニカムコア１１Ａ、１２Ａの外周には前記独立気泡構造の発泡体からなる枠状部材２１Ａ、２２Ａをそれぞれ設け、前記枠状部材２１Ａ、２２Ａに前記非通気性の面材３１Ａ、３２Ａ、３３Ａの縁を固定し、前記片側（吸音側）のハニカムコア１１Ａの外表面に配置された前記面材３１Ａについては当該ハニカムコア１１Ａに対して非固定としたものである。他の面材３２Ａ、３３Ａについては、対応するハニカムコアに対し非固定あるいは固定の何れでもよい。他の面材３２Ａ、３３Ａを対応するハニカムコアに固定（例えば面材３２Ａについてはハニカムコア１１Ａとハニカムコア１２Ａの少なくとも一方に固定、又他の面材３３Ａについてはハニカムコア１２Ａに固定）すれば、前記吸音パネル１０Ａの強度を高めることができ、より好ましい。符号４１Ａ、４２Ａは木口である。なお、ハニカムコアの高さは、全ての層で同一とする必要はなく、各層を異ならせてもよい。
【実施例】
【００３１】
・実施例１
図６に示すように、１０００×７００ｍｍの作業用木板６１上で、イノアックコーポレーション社製ポリエチレン発泡体、品名：ＰＥライト・Ａ１２（密度０．１２ｇ／ｃｍ３、２５％圧縮硬度０．２５ＭＰａ）を幅３０ｍｍ、高さ４５ｍｍ、長さ９１０ｍｍとした角柱材６２、６３と、同ポリエチレン発泡体を同幅及び同高さ、長さ５５０ｍｍとした角柱材６４、６５の４本を枠状に接着して縦９１０ｍｍ×横６１０ｍｍ×厚み（高さ）４５ｍｍの枠状部材を形成した。次にロールコータにより、溶融したホットメルト接着剤：大日本インキ工業社製湿気反応型ウレタン系ホットメルト接着剤、品名：ＦＨ−３００を枠状部材の上面に塗布し、木質材シート：ネルソンパイン社製、品名：ＭＤＦ（１ｍｍ厚、０．７５ｇ／ｃｍ３）、平面寸法９１０ｍｍ×６１０ｍｍからなる面材を被せて圧着接着させた。冷却後これを裏返して前記接着済みの面材を下面として、枠状部材内にハニカムコア：日本ダイスコア社製ペーパーハニカムコア（セル径１２ｍｍ）を、縦８５０ｍｍ×横５５０ｍｍ×高さ４５ｍｍにして収容した。再度ロールコータにより、前記ホットメルト接着剤を前記枠状部材及びハニカムコアの上面に塗布し、前記面材を被せて圧着接着させた。
【００３２】
このようにして得られたパネル中間体を９００ｍｍ×６００ｍｍとなるように面取り切断し、更に片面の面材上に溶融したホットメルト接着剤：大日本インキ工業社製湿気反応型ウレタン系ホットメルト接着剤、品名：ＦＨ−３００をロールコータで塗布し、塗布面にトッパン社製化粧印刷付きポリプロピレンシート（０．１８ｍｍ厚）を圧着接着した。冷却後、これを裏返して前記ポリプロピレンシートを下面とし、上面の面材に溶融したホットメルト接着剤：大日本インキ工業社製湿気反応型ウレタン系ホットメルト接着剤、品名：ＦＨ−３００をロールコータで塗布し、塗布面にトッパン社製化粧印刷付きポリプロピレンシート（０．１８ｍｍ厚）を圧着接着し、横面を袋貼りした吸音パネルを作製した。この吸音パネルを２枚作製し、それぞれ重量を測定した。測定結果は、２枚平均で２．２５ｋｇであり、軽いものであった。また、吸音面はハニカムコアと面材が非固定であるにもかかわらず、外観、強度など、面材を全面固定した裏面と比較して遜色なかった。また、この２枚の吸音パネルを並べて１２００ｍｍ×９００ｍｍとし、面材非固定側の吸音面を上にし、ＪＩＳ Ａ １４０９に基づき残響室吸音率を測定した。但し、残響室容積は３６ｍ３のものを使用した。残響室吸音率の測定結果は図７に示すように、周波数２５０Ｈｚを中心としたシャープな吸音ピークを示した。
【００３３】
・実施例２
実施例１において枠状部材を、イノアックコーポレーション社製ポリスチレン発泡体、品名：デュラウッド・ＰＳ（密度０．５ｇ／ｃｍ３、高さ２５ｍｍ）とし、ハニカムコアの高さを２５ｍｍとした以外は同様にして、吸音パネルを得た。この吸音パネルの重量は平均２．４５ｋｇであった。また残響室吸音率の測定結果は図７に示すように、周波数４００Ｈｚを中心としたシャープな吸音ピークを示した。
【００３４】
・比較例１
実施例２において、パネルの両面とも面材を枠状部材及びハニカムコアに接着した以外は同様にして吸音パネルを得た。この吸音パネルにおける残響室吸音率の測定結果は図７に示すように、吸音率が低く、しかもその中心周波数が高周波側に大きくずれたものであった。
【００３５】
・比較例２
実施例２において枠状部材を使用せず、吸音面側における面材とハニカムコアの接着を、ハニカムコアの外周とその内側に設定した３筋（１１２．５ｍｍ間隔で各３０ｍｍ幅）の部分で行った。この接着は実施例２で用いたホットメルト接着剤を使用した。この吸音パネルにおける残響室吸音率の測定結果は図７に示すように、吸音率の中心周波数が高周波にずれて、吸音率も低いものであった。また、吸音パネルの外周が柔らかく変形し易い問題があった。
【００３６】
・実施例３
実施例１において、枠状部材にはイノアックコーポレーション社製、品名：ＰＥライト・Ａ８（密度０．０６ｇ／ｃｍ３、２５％圧縮硬度０．０９ＭＰａ）、幅３０ｍｍ高さ１８ｍｍの角柱材を用い、ハニカムコアには日本ダイスコア社製ペーパーハニカムコア・フルート形（セル径１０ｍｍ、高さ１８ｍｍ）を使用し、面材にはイビデン社製メラミン系化粧シート、品名：ＩＢ−７１２１（０．８ｍｍ厚）を用い、枠状部材の横面（木口面）に木口テープ：パテフリ工業社製ＡＢＳ（０．４５ｍｍ厚）を貼り付けた以外は実施例１と同様にして、吸音パネルを作製した。この吸音パネルの重量は平均１．５５ｋｇであった。この吸音パネルに対して残響室吸音率を測定した結果、図７に示すように周波数５００Ｈｚ付近を中心としたシャープな吸音ピークを持った。
【００３７】
また、実施例３において、同様にして、サイズが３００×１５０ｍｍのものを２個作製し、次のような耐水試験法を行った。それぞれ、（１）２４時間浸水後、（２）６０℃、２４時間放置後に２４時間浸水後の各角部および３００ｍｍ幅の真ん中の計６点につき、ノギスにて面材間の厚みの変化を測定した。試験前後の変化が＋１％以上の場合には浸水による膨張とみなされる。測定結果は、６点いずれも膨張率が小さく浸水は認められず耐水性良好であり、（１）平均０．１２％、（２）平均０．０５％であった。
【００３８】
・比較例３
実施例３において枠状部材にパーティクルボード：新秋木工業社製、品名：Ｕ−１８（密度０．６８ｇ／ｃｍ３、高さ１８ｍｍ）を用いた以外は同様にして吸音パネルを作製した。この吸音パネルの重量は２．３５ｋｇであり、実施例３に比べて重いものであった。またこの吸音パネルの残響室吸音率測定結果は図７に示すように、実施例３と同等の傾向を示した。また、耐水試験法においては、（１）２４時間浸水後：３点浸水が確認された（４．２、３．６、６．３％）。（２）６０℃、２４時間放置後に２４時間浸水後：３点浸水が確認され（７．５％、５．３％、２．９％）、耐水性に問題があった。
【００３９】
・実施例４
実施例１において、枠状部材の角柱材及びハニカムコアの高さを１５ｍｍとした以外は実施例１と同様にして、９１０×６１０ｍｍのパネル中間体を得た。次に、１０００×７００ｍｍの作業用木板６１上に、高さ３０ｍｍからなる前記角柱材をパネル中間体の枠状部材と同じ大きさなるように置いて別の枠状部材を形成し、この枠状部材にホットメルト接着剤を塗布した後、前記１５ｍｍ高のパネル中間体の裏面を貼り付けた。冷却後、裏返して高さ３０ｍｍの枠状部材内に高さ３０ｍｍのハニカムコアを収容し、ホットメルト接着剤を塗布して、枠状部材及びハニカムコアに面材を貼付け、他は実施例１と同様にして多層構造（吸音面から面材/高さ１５ｍｍのハニカムコア//面材/高さ３０ｍｍのハニカムコア//面材、//は全面接着、/は枠状部材のみ接着を示す）の吸音パネル（９００×６００×４５ｍｍ）を作製した。この吸音パネルの重量は２．７３ｋｇであった。また、残響室吸音率を測定した結果、図８に示すように、周波数２５０Ｈｚ付近を中心としたシャープな吸音メインピークとともに、６３０Ｈｚ付近にサブピークを持っている。
【００４０】
・実施例５
実施例１において、枠状部材の低密度発泡体、イノアックコーポレーション社製、品名：ＰＥライト・Ａ１２の縦９１０ｍｍの上部及び下部のそれぞれ５０ｍｍ分につき、高密度発泡体：イノアックコーポレーション社製、品名：デュラウッド・ＰＳ（比重０．５ｇ／ｃｍ３）
幅３０ｍｍ、高さ４５ｍｍの角柱材に置き換え、また、裏面材には遮音材として１５ｍｍ厚の木質材シート：品名：ネルソンパイン社製ＭＤＦ（１ｍｍ厚、０．７５ｇ／ｃｍ３）を貼付けた以外は、実施例１と同様にして、吸音パネルを２枚作製した。残響室に２枚並べて立て吸音率を測定した結果、図８に示すように、実施例１とほぼ同様な吸音ピークとなった。
【００４１】
＜現場評価結果＞
図９の見取り図に示す間取りからなる部屋の一角に設けられた機器設置スペース（２５００ｍｍ×６１００ｍｍ）に集塵機、木材破砕機が配置され、集塵機、木材破砕機の稼働時における屋外工場門の測定点での騒音レベルがオールパス６１．０ｄＢＡ、２５０Ｈｚ：５５．３ｄＢＡである工場において、機器周辺の壁面に以下のように実施例及び比較例の吸音パネルを貼り付けて、騒音レベルを測定した。なお、騒音レベルが高い主因は集塵機であり、特に２５０Ｈｚにシャープな騒音ピークを発生していることがわかった。騒音レベルの測定方法は、環境庁告示第６４号「騒音に係る環境基準について」に基づき、等価騒音レベル（ＬＡｅｑ）にて行った。
【００４２】
・比較例Ａ
機器周辺の３方向の壁一面（５段、天井までの高さ約４０００ｍｍのうち高さ約３０００ｍｍまで）に、イノアックコーポレーション社製ウレタンフォーム、品名：カームフレックスＦ２、厚み５０ｍｍ（図８のグラフの比較例４）を両面テープにて貼り付け、また機器設置スペースと他のスペースとの境界（６１００ｍｍ）には、２ｍｍ厚の塩ビカーテンを設置した。しかしながら、騒音レベルの測定結果は、図１０のグラフ及び図１１の表に示すように、オールパス、２５０Ｈｚともに対策実施前から変化は認められなかった。
【００４３】
・実施例Ａ
比較例Ａに対し、機器周辺の３方向の壁一面の２，３段目を、実施例１の吸音パネルに置き換えた。その結果、図１０のグラフ及び図１１の表に示すように、２５０Ｈｚで約４ｄＢ、オールパスにて約２ｄＢの低減効果があった。
【００４４】
・実施例Ｂ
比較例Ａに対し、機器周辺の３方向の壁一面の２，４段目を、実施例１の吸音パネルに、３段目を実施例４の２層品の吸音パネルに置き換え、更に、機器設置スペースと他のスペースとの境界（６１００ｍｍ）における２４００ｍｍ分は塩化ビニル樹脂カーテンに代えて、実施例５の吸音パネルを吸音面が内側となるようにして、それぞれの４端部に木ねじを付けながら固定して壁化した。その結果、図１０のグラフ及び図１１の表に示すように、２５０Ｈｚで約６ｄＢ、オールパスにて約３ｄＢの低減効果があった。なお、測定点の直線上には吸音パネルを配置できなかったため、測定点における騒音レベルの低減は、吸音パネルの反射音の低減の分と考えられ、その数の多い実施例Ｂの方が反射音の低減効果が高かったことがわかる。
【００４５】
なお、実施例１，４の吸音パネルにおける４端部では木ねじがややぐらぐらするため壁として機能させるための固定が難しかったが、実施例５の吸音パネルでは枠状部材の内面を高比重発泡体としたため強固な木ねじ保持力となり、連結金具で固定しながらがっちりとした壁とすることができた。
【００４６】
このように、本発明の吸音パネルは、５００Ｈｚ前後以下の低周波数領域で高い吸音率を発揮することができ、しかも厚みが薄いものである。なお、必要に応じ、厚み・面材厚みの異なるものを並べたり、多層化したり、前面に多孔質吸音材を付着するなどにより広い周波数対応も可能である。しかも、ハニカムコアの外周を囲む独立気泡構造の発泡体からなる枠状部材に面材が固定されているため、端面剥離を防ぐことができる。また、枠状部材を構成する独立気泡構造の発泡体は、木枠と比べると密度が低いため、ハニカムコアの特徴である軽量性を損なうことがない。さらに、枠状部材を構成する独立気泡構造の発泡体は、独立気泡構造によって水分の含浸が防止されるため、枠状部分の吸水に起因する捻れや変形を生じるおそれがない。
【００４７】
さらに本発明の吸音パネルは、枠状部材の少なくとも一部に密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３の独立気泡構造の発泡体を設けることにより、その部分で釘・ねじ留めが可能となる。そのため、外周の金属枠などを取り付けることなくても、直接釘・ねじ留めはできるため、軽量かつ容易かつ安価な取り付けが可能となる。なお、軽量なため、薄厚品や小サイズ品では接着剤、両面テープ、面ファスナー、ビス留めなどでも取り付け固定が可能となる。
【００４８】
本発明の吸音パネルは、以上の利点を生かし、不燃紙・アルミ素材などにより不燃・難燃特性も満足するので、例えば、建設機械のファンなどの騒音対策、工場における集塵機、空調機など各種モーター機械騒音対策、電気機器類の騒音対策、鉄道・新幹線などのデッキ、パンタグラフでの騒音対策、建物の壁・天井・床の防音材、オフィス・トイレなどの仕切り壁、道路・空港などの防音壁などとして好適に活用できる。
【符号の説明】
【００４９】
１０、１０Ａ 吸音パネル
１１、１１Ａ、１２Ａ ハニカムコア
２１、２１Ａ、２２Ａ 枠状部材
３１、３１Ａ、３２Ａ、３３Ａ 非通気性の面材
４１、４１Ａ、４２Ａ 木口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面が開口した板状のハニカムコアの少なくとも片面に非通気性の面材を配置した吸音パネルにおいて、
前記ハニカムコアの外周が独立気泡構造の発泡体からなる枠状部材で囲まれて該枠状部材に前記非通気性の面材が固定され、
少なくとも前記片面の非通気性の面材は前記ハニカムコアに対して非固定とされていることを特徴とする吸音パネル。
【請求項２】
前記ハニカムコアを複層とし、前記ハニカムコア間と少なくとも片側のハニカムコアの外表面とにそれぞれ前記非通気性の面材を配置し、
前記各ハニカムコアの外周には前記枠状部材がそれぞれ設けられて該枠状部材に前記非通気性の面材が固定され、
少なくとも前記片側のハニカムコアの外表面の前記面材は当該ハニカムコアに対して非固定とされていることを特徴とする請求項１に記載の吸音パネル。
【請求項３】
前記枠状部材の少なくとも一部が密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３の独立気泡構造の発泡体からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の吸音パネル。
【請求項１】
両面が開口した板状のハニカムコアの少なくとも片面に非通気性の面材を配置した吸音パネルにおいて、
前記ハニカムコアの外周が独立気泡構造の発泡体からなる枠状部材で囲まれて該枠状部材に前記非通気性の面材が固定され、
少なくとも前記片面の非通気性の面材は前記ハニカムコアに対して非固定とされていることを特徴とする吸音パネル。
【請求項２】
前記ハニカムコアを複層とし、前記ハニカムコア間と少なくとも片側のハニカムコアの外表面とにそれぞれ前記非通気性の面材を配置し、
前記各ハニカムコアの外周には前記枠状部材がそれぞれ設けられて該枠状部材に前記非通気性の面材が固定され、
少なくとも前記片側のハニカムコアの外表面の前記面材は当該ハニカムコアに対して非固定とされていることを特徴とする請求項１に記載の吸音パネル。
【請求項３】
前記枠状部材の少なくとも一部が密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３の独立気泡構造の発泡体からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の吸音パネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−２６８１５（Ｐ２０１１−２６８１５Ａ）
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７２８０３（Ｐ２００９−１７２８０３）
【出願日】平成２１年７月２４日（２００９．７．２４）
【出願人】（０００１１９２３２）株式会社イノアックコーポレーション (1,145)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月２４日（２００９．７．２４）
【出願人】（０００１１９２３２）株式会社イノアックコーポレーション (1,145)
【Ｆターム（参考）】
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