商品処理システムにおける設定入力装置
【課題】操作に不慣れな初心者でも、容易に、かつ、ミスなく設定し得る商品処理システムにおける設定入力装置を提供する。
【解決手段】本発明の設定入力装置は、商品Ｍに所定の処理を施す商品処理システムに関する。前記設定入力装置には、前記商品処理システムを構成する機器の斜視図２３を表示画面に表示すると共に、当該斜視図２３を表示した表示画面に、当該機器の運転パラメータを表示する表示部分２４が設けられている。オペレータが、前記表示画面を見ながら、所定の入力操作を行うことで、前記商品処理システムにおける前記運転パラメータの入力設定を行えるようにしたことを特徴とする。
【解決手段】本発明の設定入力装置は、商品Ｍに所定の処理を施す商品処理システムに関する。前記設定入力装置には、前記商品処理システムを構成する機器の斜視図２３を表示画面に表示すると共に、当該斜視図２３を表示した表示画面に、当該機器の運転パラメータを表示する表示部分２４が設けられている。オペレータが、前記表示画面を見ながら、所定の入力操作を行うことで、前記商品処理システムにおける前記運転パラメータの入力設定を行えるようにしたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品処理システムにおける設定入力装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１には、計量装置において運転条件である運転パラメータを表示器に表示することが開示されている。
【特許文献１】特開平５−２８８５９６号（要約書）
【０００３】
一方、下記の特許文献２の包装装置では、包装に用いるトレーの斜視図が表示器の画面に表示されていると共に、当該画面においてトレーの仕様を設定入力することができるようになっている。
【特許文献２】特開２００１−２８７７０７号（図６、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
計量や包装などの商品処理システムを構成する機器には多様な運転のパラメータが存在する。これらの運転パラメータは、対象物が変わると、それに応じて変更や追加設定する必要が生じる。
これらのパラメータの意味を文字（名称）のみで表示すると、この種の商品処理装置は複雑な構造であることから、当該パラメータの意味するところが分かり難い。そのため、設定ミスの生じる原因となる。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、操作に不慣れな初心者でも、容易に、かつ、ミスなく設定し得る商品処理システムにおける設定入力装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明の商品処理システムにおける設定入力手段は、商品に所定の処理を施す商品処理システムにおいて、前記システムを構成する機器の斜視図を表示画面に表示すると共に、当該斜視図を表示した表示画面に当該機器の運転パラメータを表示する表示部分が設けられて、前記表示画面を見ながら、所定の入力操作を行うことで前記運転パラメータの入力設定を行えるようにしている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、機器の運転パラメータを文章だけで表示するのとは異なり、斜視図で機器と共に各パラメータを表示するので、各パラメータの意味するところがオペレータに分かり易くなる。そのため、操作に不慣れな初心者等でも、容易に、かつ、ミスなく設定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明において、前記システムの前記各機器ごとに、かつ、商品ごとに、前記各機器の運転パラメータを表示した前記表示画面とは別に、当該商品について要求される仕様が当該商品の斜視図と共に表示される表示画面を備えているのが好ましい。
本態様によれば、機器だけでなく、商品についても、各々、１つの画面で設定できるから設定し易い。
【０００９】
本発明において、前記システムを構成する複数の機器を斜視図で表示する表示部が前記表示画面に設けられ、当該表示部に表示された機器の部分を選択することで、前記運転パラメータを設定する別の表示画面が表れるようにするのが好ましい。
本態様によれば、前記表示画面の選択も容易になる。
【００１０】
本発明において、前記機器として縦ピロー包装機を備え、前記表示画面に前記縦ピロー包装機の包材と、この包材を挟む一対のシールジョーとが斜視図で表示され、当該表示画面において、前記シールジョーの動作にかかる運転パラメータの設定および表示が可能となっているのが好ましい。
本態様によれば、縦ピロー包装機のシールには縦シールと横シールがある上、シールジョーの動作も表現しにくく、文字のみでパラメータの内容を正確に伝えるのは難しい。そのため、かかる機器について図で示すことで、使い勝手が著しく向上する。
【実施例１】
【００１１】
以下、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。
機器構成：
まず、本商品処理システムの機器構成および動作ついて説明する。
図８に示すように、本商品処理システムは、袋詰めされた商品を製造するためのシステムであり、組合せ計量装置１、縦ピロー包装機４０、搬送コンベヤ１１、シールチェッカー１２、重量チェッカー１３および振り分け装置１４（図１１）などを備えている。
【００１２】
組合せ計量装置１：
以下、一般的な組合せ計量装置１について説明する。
図９に示すように、投入コンベヤ１００は、被計量物である物品Ｍを組合せ計量装置１の分散部２に落下させる。なお、物品Ｍは数個ないし多数個が集められて後に袋詰めされて商品になる。
【００１３】
各供給トラフ３ｉは分散部２上の物品Ｍを、各供給トラフ３ｉの下流に設けられた多数のプールホッパ４ｉに供給する。これら各プールホッパ４ｉには、ゲート５ｉが設けられ、前記各供給トラフ３ｉから供給されて受け取った物品Ｍを一時的に収容して貯留する。前記各プールホッパ４ｉの下流には計量ホッパ６ｉが設けられている。これら各計量ホッパ６ｉには、前記プールホッパ４ｉから該計量ホッパ６ｉに投入された物品Ｍの重量を検出する重量検出器７ｉを備えた計量ヘッドおよびゲート８ｉが設けられている。ゲート８ｉの下方には大きな集合排出シュート９が設けられており、前記各重量検出器７ｉで検出された物品Ｍの計量値を組み合わせることで、物品Ｍを一まとめにして目標値もしくは目標値に近い値とし、図１０に示す前記包装機４０に商品Ｍを落下させる。
なお、図８に示すように、各計量ホッパ６i の下にブースターホッパ１０i が設けられ、より高速化が図られたものがある。
【００１４】
縦ピロー包装機４０：
図１０に示す前記包装機４０は、チューブ装置３４、フォーマ３０、プルダウンベルト３１、縦シーラ３２およびエンドシーラ（横シーラ）３３などを備えている。
前記包装機４０において、フィルム（包材の一例）Ｆはフォーマ３０により筒状に曲成される。包装機４０は、フォーマ３０の下方のプルダウンベルト３１がフィルムＦの側面を下方に引っ張ると共に、側方の縦シーラ３２がフィルムＦの流れ方向Ｚに沿った端部同士（合わせ目）をシールしてフィルムＦを筒状に成形する。
【００１５】
エンドシーラ３３は、一対のシールジョー３３ａを備えている。シート状のフィルムＦをチューブ装置３４に合わせながらフィルムＦの流れ方向Ｚに沿った端部同士を縦シーラ３２で縦シールＶしてフィルムＦを筒状に成形し、該筒状に成形したフィルムＦ内に内容物Ｍが充填された後にエンドシーラ３３で前記フィルムＦの流れ方向に対する横方向Ｘに帯状に横シールＨして包装された商品Ｍを生産する。
なお、フォーマ３０の上部には、集合排出シュート９から排出された内容物Ｍを検出するための落下検出器３５が設けられている。
【００１６】
シールチェッカー１２：
図８に示すシールチェッカー１２は、搬送コンベヤ１１上の商品Ｍに対して上方から圧力を加えることにより、シール不良であるか否かの判別を行う。
【００１７】
重量チェッカー１３：
重量チェッカー１３は、商品Ｍの搬送中に、当該商品Ｍの重量を計量することにより、商品Ｍが予め設定された重量範囲であるか否かの判別を行う。
【００１８】
振り分け装置１４：
図１１に示す振り分け装置１４は、前記シールチェッカー１２および／または重量チェッカー１３により不合格と判定された商品Ｍを系外に排出する。一方、合格と判定された商品Ｍは下流に搬送される。
【００１９】
制御：
図１１に示す前記各機器１，１１〜１４，４０は、当該機器を運転するための運転パラメータを記憶し、当該運転パラメータに基づいて該機器を制御するコントローラを、それぞれ備えている。各機器は、図示しないインターフェイスを介して集中コントローラ（設定入力装置の一例）１５に接続されている。
【００２０】
集中コントローラ１５は、前記各機器を集中的に管理するものであり、たとえばマイコン（マイクロコンピュータ）１８とタッチスクリーン２０とを備えている。前記マイコン１８は、ＣＰＵ１６およびメモリ１７を備えている。
前記メモリ１７には、図１〜図７に示すタッチスクリーン２０の表示画面などが記憶されている。
前記ＣＰＵ１６は、各機器を連動させて運転させる運転モードと、各機器に運転パラメータを送信することで各機器の運転パラメータの設定を行う運転パラメータ設定モードとを備えている。
【００２１】
前記マイコン１８には、タッチスクリーン２０が接続されている。
タッチスクリーン２０は、たとえば、図１〜図７に示すような種々の画面などを表示すると共に、表示された画面にタッチすることで入力を行うことができる。したがって、タッチスクリーン２０は、表示装置であると共に、所定の入力操作を行うための入力装置を構成している。
【００２２】
運転モード：
オペレータが所定の操作を行うと、図１の初期画面が表示される。図１に示すように、初期画面には、本システムの斜視図２１や、設定画面表示ボタン２２、スタートボタン２８等が表示される。
オペレータがスタートボタン２８にタッチすると、ＣＰＵ１６が運転モードに設定されると共に、各機器は、当該機器に接続されたコントローラから運転パラメータをそれぞれ読み出し、該運転パラメータに基づいて商品Ｍの生産を行う。
【００２３】
運転パラメータ設定モード：
一方、各機器の運転パラメータを変更する場合、オペレータが設定画面表示ボタン２２にタッチすると、ＣＰＵ１６が運転パラメータ設定モードに設定される。ＣＰＵ１６は、図６に示す商品設定画面をタッチスクリーン２０に表示させる。
【００２４】
商品設定画面には、商品Ｍの斜視図２３、設定ボタン２４、機器選択ボタン２５および終了ボタン２６等が表示される。機器選択ボタン２５には、各機器および商品の斜視図（アイコン）が表示される。
たとえば、包装機４０（図１０）の運転パラメータを設定入力する場合、オペレータが包装機に対応する機器選択ボタン２５にタッチすると、図２に示す包装機設定画面が表示される。
【００２５】
包装機設定画面：
図２に示すように、包装機設定画面には、包装機の斜視図２３、設定ボタン２４、機器選択ボタン２５および終了ボタン２６などが表示される。
前記斜視図２３には、フィルムＦ、シールジョー３３ａ、縦シールＶ部分、横シールＨ部分および商品Ｍなどが表示される。
設定ボタン２４には、たとえば、縦シール温度や、横シール温度、横シールの圧力、横シールを行う時間、横シール時におけるシールジョー３３ａ，３３ａ間の隙間、シールジョー３３ａの下降長など、包装機４０（図１０）の運転に必要な全ての運転パラメータが表示される。
【００２６】
設定ボタン２４と、各設定ボタン２４に対応する斜視図２３の該当部分との間には、引出線２３ａが表示される。
たとえば、縦シール温度に対応する設定ボタン２４では、当該設定ボタン２４から斜視図２３におけるフィルムＦの縦シールＶ部分まで引出線２３ａが表示される。
また、横シール温度や、横シールの圧力、横シールを行う時間に対応する設定ボタン２４では、当該設定ボタン２４から斜視図２３におけるフィルムＦの横シールＨ部分まで引出線２３ａが表示される。
さらに、横シール時におけるシールジョー３３ａ，３３ａ間の隙間に対応する設定ボタン２４では、当該設定ボタン２４からシールジョー３３ａ，３３ａの隙間に表示された矢印まで引出線２３ａが表示される。
また、横シール時におけるシールジョー３３ａの下降長に対応する設定ボタン２４では、当該設定ボタン２４からシールジョー３３ａの下方に表示された矢印まで引出線２３ａが表示される。
【００２７】
オペレータが、運転パラメータの設定入力を行う設定ボタン２４にタッチすると、図３に示すように、テンキー２７が表示される。テンキー２７には、数字ボタン２７ａやリターンボタン２７ｂ、入力された値の表示部２７ｃなどが表示される。
【００２８】
オペレータは、数字ボタン２７ａにタッチして所定の数値を入力した後、リターンボタン２７ｂにタッチすると、図２に示す包装機設定画面が表示される。包装機設定画面の設定ボタン２４には、前記入力された値が表示される。
オペレータは、必要に応じて、各設定ボタン２４にタッチし、前記設定入力を繰り返す。
【００２９】
前記設定入力後、オペレータが終了ボタン２６にタッチすると、図１１のＣＰＵ１６は、設定ボタン２４に表示された運転パラメータを包装機４０に送信した後、運転パラメータ設定モードを終了し、タッチスクリーン２０に図１の初期画面を表示させる。
図１１の包装機４０のコントローラは、集中コントローラ１５から前記運転パラメータを受信すると、当該運転パラメータを新たな運転パラメータとして記憶する（上書き保存する）。
【００３０】
このように、機器設定画面に当該機器の斜視図２３が表示されると共に、斜視図２３から運転パラメータの表示された設定ボタン２４まで引出線２３が表示され、斜視図２３の各部と運転パラメータとの関係が明瞭に表示される。したがって、機器の運転パラメータを文章だけで表示するのとは異なり、各パラメータの意味するところがオペレータに分かり易くなるので、操作に不慣れな初心者等でも、容易に、かつ、ミスなく設定することができる。
【００３１】
特に、縦ピロー包装機４０（図１０）のシールには縦シールと横シールがある上、シールジョー３３ａの動作も表現しにくく、文字のみでパラメータの内容を正確に伝えるのは難しい。そのため、包装機を斜視図２３で示すことにより、使い勝手が著しく向上する。
【００３２】
オペレータは、当該機器の運転パラメータの設定入力が完了すると、終了ボタン２６にタッチして図１に示す設定初期画面に戻る。その後、オペレータが、タッチスクリーン２０に所定の操作を行うと、ＣＰＵ１６が運転モードに設定され、本システムが稼働される。
【００３３】
検査機器設定画面：
一方、図２の包装機設定画面で包装機４０の運転パラメータの設定を行った後、更に、別の機器の運転パラメータの設定入力を行う場合には、別の機器の斜視図が表示された機器選択ボタン２５にタッチする。
たとえば、オペレータがシールチェッカー１２に対応する機器選択ボタン２５にタッチすると、図４に示す検査機器設定画面（別の機器設定画面）がタッチスクリーン２０に表示される。設定ボタン２４には、シールチェッカー１２の運転に必要な全ての運転パラメータが表示される。
オペレータは、入力設定を行う設定ボタン２４にタッチし、図５に示すテンキー２７を表示させてシールチェッカー１２の運転パラメータの前記設定入力を行う。前記設定入力後、終了ボタン２６がタッチされると、当該運転パラメータがシールチェッカー１２のコントローラに送信され、新たな運転パラメータとして記憶される（上書き保存される）。
【００３４】
このように、複数の機器を斜視図で表示する機器選択ボタン２５が表示画面に設けられ、機器選択ボタン２５にタッチすることで、当該選択ボタンに表示された別の表示画面が表示されるので、画面の選択が容易になる。
【００３５】
商品設定画面：
商品Ｍについての各機器の運転パラメータを設定入力する場合には、商品Ｍの斜視図が表示された機器選択ボタン２５にタッチして、図６に示す商品設定画面をタッチスクリーン２０に表示させる。
前述のように、商品設定画面には、商品Ｍの斜視図２３、設定ボタン２４、機器選択ボタン２５および終了ボタン２６等が表示される。
設定ボタン２４は、たとえば、商品Ｍの袋長、袋幅、袋の厚さ、風袋重量、内容物の目標重量、内容物の最大重量および最小重量などからなり、各設定ボタン２４は、斜視図２３に表示された商品Ｍの各該当部分に引出線２３ａによって結ばれている。
【００３６】
オペレータは、入力設定を行う設定ボタン２４にタッチし、図７に示すテンキー２７を表示させて運転パラメータの前記設定入力を行う。前記設定入力後、終了ボタン２６がタッチされると、当該運転パラメータが該運転パラメータに対応する各機器のコントローラにそれぞれ送信され、新たな運転パラメータとして記憶される（上書き保存される）。
たとえば、商品Ｍの袋長や、袋の長さ、風袋重量などの運転パラメータは包装機４０のコントローラに送信される。一方、内容物の目標重量や、内容物の最大重量、最小重量などは、組合せ計量装置１および重量チェッカー１３のコントローラに送信される。
このように、商品設定画面を設けることにより、機器だけではなく、商品についても、各機器の運転パラメータを１つの画面で設定入力できるので至便である。
【００３７】
なお、図４に示す検査機器設定画面には、振り分け装置１４の斜視図２３と、振り分け表示欄２７も表示される。
振り分け表示欄２７は、右振り分け、振り分け無し、および左振り分けの各欄からなり、それぞれの表示欄には、振り分け対象となる商品Ｍの状態を示すイラスト（アイコン）が表示される。振り分け対象となるアイコンを、振り分け方向に対応する表示欄に移動させることで、振り分け装置１４の運転パラメータを設定することができる。
たとえば、シール不良の商品Ｍを右方向に振り分ける場合には、図４の矢印で示すように、シール不良に対応するアイコンを右振り分け欄に移動させることで、振り分け装置１４のコントローラに新たな運転パラメータとして記憶させる（上書き保存させる）。
【００３８】
また、前述の実施例では、表示および入力装置としてタッチスクリーン２０を例示したが、液晶表示器やＣＲＴ(Cathode Ray Tube)ディスプレイなどによる表示画面と、マウスやキーボードなどの入力装置を備えたものであってもよい。
【００３９】
さらに、設定ボタン２４に表示された各運転パラメータの内容を、文章やイラスト等で表示するヘルプ機能を設けてもよい。前記ヘルプ機能を用いることにより、各運転パラメータに関する情報を詳しく知ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本装置は、商品処理システムにおける設定入力装置に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施例１にかかる設定入力装置の表示内容を示す正面図である。
【図２】同設定入力装置の表示内容を示す正面図である。
【図３】同設定入力装置の表示内容を示す正面図である。
【図４】同設定入力装置の表示内容を示す正面図である。
【図５】同設定入力装置の表示内容を示す正面図である。
【図６】同設定入力装置の表示内容を示す正面図である。
【図７】同設定入力装置の表示内容を示す正面図である。
【図８】商品処理システムの一例を示す概略斜視図である。
【図９】一般的な組合せ計量装置を示す概略構成図である。
【図１０】縦ピロー包装機を示す概略斜視図である。
【図１１】商品処理システムを示す機器構成図である。
【符号の説明】
【００４２】
２０：タッチスクリーン（設定入力装置の一例）
２３：斜視図
３３ａ：シールジョー
４０：縦ピロー包装機
Ｆ：フィルム（包材の一例）
Ｍ：商品
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品処理システムにおける設定入力装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１には、計量装置において運転条件である運転パラメータを表示器に表示することが開示されている。
【特許文献１】特開平５−２８８５９６号（要約書）
【０００３】
一方、下記の特許文献２の包装装置では、包装に用いるトレーの斜視図が表示器の画面に表示されていると共に、当該画面においてトレーの仕様を設定入力することができるようになっている。
【特許文献２】特開２００１−２８７７０７号（図６、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
計量や包装などの商品処理システムを構成する機器には多様な運転のパラメータが存在する。これらの運転パラメータは、対象物が変わると、それに応じて変更や追加設定する必要が生じる。
これらのパラメータの意味を文字（名称）のみで表示すると、この種の商品処理装置は複雑な構造であることから、当該パラメータの意味するところが分かり難い。そのため、設定ミスの生じる原因となる。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、操作に不慣れな初心者でも、容易に、かつ、ミスなく設定し得る商品処理システムにおける設定入力装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明の商品処理システムにおける設定入力手段は、商品に所定の処理を施す商品処理システムにおいて、前記システムを構成する機器の斜視図を表示画面に表示すると共に、当該斜視図を表示した表示画面に当該機器の運転パラメータを表示する表示部分が設けられて、前記表示画面を見ながら、所定の入力操作を行うことで前記運転パラメータの入力設定を行えるようにしている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、機器の運転パラメータを文章だけで表示するのとは異なり、斜視図で機器と共に各パラメータを表示するので、各パラメータの意味するところがオペレータに分かり易くなる。そのため、操作に不慣れな初心者等でも、容易に、かつ、ミスなく設定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明において、前記システムの前記各機器ごとに、かつ、商品ごとに、前記各機器の運転パラメータを表示した前記表示画面とは別に、当該商品について要求される仕様が当該商品の斜視図と共に表示される表示画面を備えているのが好ましい。
本態様によれば、機器だけでなく、商品についても、各々、１つの画面で設定できるから設定し易い。
【０００９】
本発明において、前記システムを構成する複数の機器を斜視図で表示する表示部が前記表示画面に設けられ、当該表示部に表示された機器の部分を選択することで、前記運転パラメータを設定する別の表示画面が表れるようにするのが好ましい。
本態様によれば、前記表示画面の選択も容易になる。
【００１０】
本発明において、前記機器として縦ピロー包装機を備え、前記表示画面に前記縦ピロー包装機の包材と、この包材を挟む一対のシールジョーとが斜視図で表示され、当該表示画面において、前記シールジョーの動作にかかる運転パラメータの設定および表示が可能となっているのが好ましい。
本態様によれば、縦ピロー包装機のシールには縦シールと横シールがある上、シールジョーの動作も表現しにくく、文字のみでパラメータの内容を正確に伝えるのは難しい。そのため、かかる機器について図で示すことで、使い勝手が著しく向上する。
【実施例１】
【００１１】
以下、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。
機器構成：
まず、本商品処理システムの機器構成および動作ついて説明する。
図８に示すように、本商品処理システムは、袋詰めされた商品を製造するためのシステムであり、組合せ計量装置１、縦ピロー包装機４０、搬送コンベヤ１１、シールチェッカー１２、重量チェッカー１３および振り分け装置１４（図１１）などを備えている。
【００１２】
組合せ計量装置１：
以下、一般的な組合せ計量装置１について説明する。
図９に示すように、投入コンベヤ１００は、被計量物である物品Ｍを組合せ計量装置１の分散部２に落下させる。なお、物品Ｍは数個ないし多数個が集められて後に袋詰めされて商品になる。
【００１３】
各供給トラフ３ｉは分散部２上の物品Ｍを、各供給トラフ３ｉの下流に設けられた多数のプールホッパ４ｉに供給する。これら各プールホッパ４ｉには、ゲート５ｉが設けられ、前記各供給トラフ３ｉから供給されて受け取った物品Ｍを一時的に収容して貯留する。前記各プールホッパ４ｉの下流には計量ホッパ６ｉが設けられている。これら各計量ホッパ６ｉには、前記プールホッパ４ｉから該計量ホッパ６ｉに投入された物品Ｍの重量を検出する重量検出器７ｉを備えた計量ヘッドおよびゲート８ｉが設けられている。ゲート８ｉの下方には大きな集合排出シュート９が設けられており、前記各重量検出器７ｉで検出された物品Ｍの計量値を組み合わせることで、物品Ｍを一まとめにして目標値もしくは目標値に近い値とし、図１０に示す前記包装機４０に商品Ｍを落下させる。
なお、図８に示すように、各計量ホッパ６i の下にブースターホッパ１０i が設けられ、より高速化が図られたものがある。
【００１４】
縦ピロー包装機４０：
図１０に示す前記包装機４０は、チューブ装置３４、フォーマ３０、プルダウンベルト３１、縦シーラ３２およびエンドシーラ（横シーラ）３３などを備えている。
前記包装機４０において、フィルム（包材の一例）Ｆはフォーマ３０により筒状に曲成される。包装機４０は、フォーマ３０の下方のプルダウンベルト３１がフィルムＦの側面を下方に引っ張ると共に、側方の縦シーラ３２がフィルムＦの流れ方向Ｚに沿った端部同士（合わせ目）をシールしてフィルムＦを筒状に成形する。
【００１５】
エンドシーラ３３は、一対のシールジョー３３ａを備えている。シート状のフィルムＦをチューブ装置３４に合わせながらフィルムＦの流れ方向Ｚに沿った端部同士を縦シーラ３２で縦シールＶしてフィルムＦを筒状に成形し、該筒状に成形したフィルムＦ内に内容物Ｍが充填された後にエンドシーラ３３で前記フィルムＦの流れ方向に対する横方向Ｘに帯状に横シールＨして包装された商品Ｍを生産する。
なお、フォーマ３０の上部には、集合排出シュート９から排出された内容物Ｍを検出するための落下検出器３５が設けられている。
【００１６】
シールチェッカー１２：
図８に示すシールチェッカー１２は、搬送コンベヤ１１上の商品Ｍに対して上方から圧力を加えることにより、シール不良であるか否かの判別を行う。
【００１７】
重量チェッカー１３：
重量チェッカー１３は、商品Ｍの搬送中に、当該商品Ｍの重量を計量することにより、商品Ｍが予め設定された重量範囲であるか否かの判別を行う。
【００１８】
振り分け装置１４：
図１１に示す振り分け装置１４は、前記シールチェッカー１２および／または重量チェッカー１３により不合格と判定された商品Ｍを系外に排出する。一方、合格と判定された商品Ｍは下流に搬送される。
【００１９】
制御：
図１１に示す前記各機器１，１１〜１４，４０は、当該機器を運転するための運転パラメータを記憶し、当該運転パラメータに基づいて該機器を制御するコントローラを、それぞれ備えている。各機器は、図示しないインターフェイスを介して集中コントローラ（設定入力装置の一例）１５に接続されている。
【００２０】
集中コントローラ１５は、前記各機器を集中的に管理するものであり、たとえばマイコン（マイクロコンピュータ）１８とタッチスクリーン２０とを備えている。前記マイコン１８は、ＣＰＵ１６およびメモリ１７を備えている。
前記メモリ１７には、図１〜図７に示すタッチスクリーン２０の表示画面などが記憶されている。
前記ＣＰＵ１６は、各機器を連動させて運転させる運転モードと、各機器に運転パラメータを送信することで各機器の運転パラメータの設定を行う運転パラメータ設定モードとを備えている。
【００２１】
前記マイコン１８には、タッチスクリーン２０が接続されている。
タッチスクリーン２０は、たとえば、図１〜図７に示すような種々の画面などを表示すると共に、表示された画面にタッチすることで入力を行うことができる。したがって、タッチスクリーン２０は、表示装置であると共に、所定の入力操作を行うための入力装置を構成している。
【００２２】
運転モード：
オペレータが所定の操作を行うと、図１の初期画面が表示される。図１に示すように、初期画面には、本システムの斜視図２１や、設定画面表示ボタン２２、スタートボタン２８等が表示される。
オペレータがスタートボタン２８にタッチすると、ＣＰＵ１６が運転モードに設定されると共に、各機器は、当該機器に接続されたコントローラから運転パラメータをそれぞれ読み出し、該運転パラメータに基づいて商品Ｍの生産を行う。
【００２３】
運転パラメータ設定モード：
一方、各機器の運転パラメータを変更する場合、オペレータが設定画面表示ボタン２２にタッチすると、ＣＰＵ１６が運転パラメータ設定モードに設定される。ＣＰＵ１６は、図６に示す商品設定画面をタッチスクリーン２０に表示させる。
【００２４】
商品設定画面には、商品Ｍの斜視図２３、設定ボタン２４、機器選択ボタン２５および終了ボタン２６等が表示される。機器選択ボタン２５には、各機器および商品の斜視図（アイコン）が表示される。
たとえば、包装機４０（図１０）の運転パラメータを設定入力する場合、オペレータが包装機に対応する機器選択ボタン２５にタッチすると、図２に示す包装機設定画面が表示される。
【００２５】
包装機設定画面：
図２に示すように、包装機設定画面には、包装機の斜視図２３、設定ボタン２４、機器選択ボタン２５および終了ボタン２６などが表示される。
前記斜視図２３には、フィルムＦ、シールジョー３３ａ、縦シールＶ部分、横シールＨ部分および商品Ｍなどが表示される。
設定ボタン２４には、たとえば、縦シール温度や、横シール温度、横シールの圧力、横シールを行う時間、横シール時におけるシールジョー３３ａ，３３ａ間の隙間、シールジョー３３ａの下降長など、包装機４０（図１０）の運転に必要な全ての運転パラメータが表示される。
【００２６】
設定ボタン２４と、各設定ボタン２４に対応する斜視図２３の該当部分との間には、引出線２３ａが表示される。
たとえば、縦シール温度に対応する設定ボタン２４では、当該設定ボタン２４から斜視図２３におけるフィルムＦの縦シールＶ部分まで引出線２３ａが表示される。
また、横シール温度や、横シールの圧力、横シールを行う時間に対応する設定ボタン２４では、当該設定ボタン２４から斜視図２３におけるフィルムＦの横シールＨ部分まで引出線２３ａが表示される。
さらに、横シール時におけるシールジョー３３ａ，３３ａ間の隙間に対応する設定ボタン２４では、当該設定ボタン２４からシールジョー３３ａ，３３ａの隙間に表示された矢印まで引出線２３ａが表示される。
また、横シール時におけるシールジョー３３ａの下降長に対応する設定ボタン２４では、当該設定ボタン２４からシールジョー３３ａの下方に表示された矢印まで引出線２３ａが表示される。
【００２７】
オペレータが、運転パラメータの設定入力を行う設定ボタン２４にタッチすると、図３に示すように、テンキー２７が表示される。テンキー２７には、数字ボタン２７ａやリターンボタン２７ｂ、入力された値の表示部２７ｃなどが表示される。
【００２８】
オペレータは、数字ボタン２７ａにタッチして所定の数値を入力した後、リターンボタン２７ｂにタッチすると、図２に示す包装機設定画面が表示される。包装機設定画面の設定ボタン２４には、前記入力された値が表示される。
オペレータは、必要に応じて、各設定ボタン２４にタッチし、前記設定入力を繰り返す。
【００２９】
前記設定入力後、オペレータが終了ボタン２６にタッチすると、図１１のＣＰＵ１６は、設定ボタン２４に表示された運転パラメータを包装機４０に送信した後、運転パラメータ設定モードを終了し、タッチスクリーン２０に図１の初期画面を表示させる。
図１１の包装機４０のコントローラは、集中コントローラ１５から前記運転パラメータを受信すると、当該運転パラメータを新たな運転パラメータとして記憶する（上書き保存する）。
【００３０】
このように、機器設定画面に当該機器の斜視図２３が表示されると共に、斜視図２３から運転パラメータの表示された設定ボタン２４まで引出線２３が表示され、斜視図２３の各部と運転パラメータとの関係が明瞭に表示される。したがって、機器の運転パラメータを文章だけで表示するのとは異なり、各パラメータの意味するところがオペレータに分かり易くなるので、操作に不慣れな初心者等でも、容易に、かつ、ミスなく設定することができる。
【００３１】
特に、縦ピロー包装機４０（図１０）のシールには縦シールと横シールがある上、シールジョー３３ａの動作も表現しにくく、文字のみでパラメータの内容を正確に伝えるのは難しい。そのため、包装機を斜視図２３で示すことにより、使い勝手が著しく向上する。
【００３２】
オペレータは、当該機器の運転パラメータの設定入力が完了すると、終了ボタン２６にタッチして図１に示す設定初期画面に戻る。その後、オペレータが、タッチスクリーン２０に所定の操作を行うと、ＣＰＵ１６が運転モードに設定され、本システムが稼働される。
【００３３】
検査機器設定画面：
一方、図２の包装機設定画面で包装機４０の運転パラメータの設定を行った後、更に、別の機器の運転パラメータの設定入力を行う場合には、別の機器の斜視図が表示された機器選択ボタン２５にタッチする。
たとえば、オペレータがシールチェッカー１２に対応する機器選択ボタン２５にタッチすると、図４に示す検査機器設定画面（別の機器設定画面）がタッチスクリーン２０に表示される。設定ボタン２４には、シールチェッカー１２の運転に必要な全ての運転パラメータが表示される。
オペレータは、入力設定を行う設定ボタン２４にタッチし、図５に示すテンキー２７を表示させてシールチェッカー１２の運転パラメータの前記設定入力を行う。前記設定入力後、終了ボタン２６がタッチされると、当該運転パラメータがシールチェッカー１２のコントローラに送信され、新たな運転パラメータとして記憶される（上書き保存される）。
【００３４】
このように、複数の機器を斜視図で表示する機器選択ボタン２５が表示画面に設けられ、機器選択ボタン２５にタッチすることで、当該選択ボタンに表示された別の表示画面が表示されるので、画面の選択が容易になる。
【００３５】
商品設定画面：
商品Ｍについての各機器の運転パラメータを設定入力する場合には、商品Ｍの斜視図が表示された機器選択ボタン２５にタッチして、図６に示す商品設定画面をタッチスクリーン２０に表示させる。
前述のように、商品設定画面には、商品Ｍの斜視図２３、設定ボタン２４、機器選択ボタン２５および終了ボタン２６等が表示される。
設定ボタン２４は、たとえば、商品Ｍの袋長、袋幅、袋の厚さ、風袋重量、内容物の目標重量、内容物の最大重量および最小重量などからなり、各設定ボタン２４は、斜視図２３に表示された商品Ｍの各該当部分に引出線２３ａによって結ばれている。
【００３６】
オペレータは、入力設定を行う設定ボタン２４にタッチし、図７に示すテンキー２７を表示させて運転パラメータの前記設定入力を行う。前記設定入力後、終了ボタン２６がタッチされると、当該運転パラメータが該運転パラメータに対応する各機器のコントローラにそれぞれ送信され、新たな運転パラメータとして記憶される（上書き保存される）。
たとえば、商品Ｍの袋長や、袋の長さ、風袋重量などの運転パラメータは包装機４０のコントローラに送信される。一方、内容物の目標重量や、内容物の最大重量、最小重量などは、組合せ計量装置１および重量チェッカー１３のコントローラに送信される。
このように、商品設定画面を設けることにより、機器だけではなく、商品についても、各機器の運転パラメータを１つの画面で設定入力できるので至便である。
【００３７】
なお、図４に示す検査機器設定画面には、振り分け装置１４の斜視図２３と、振り分け表示欄２７も表示される。
振り分け表示欄２７は、右振り分け、振り分け無し、および左振り分けの各欄からなり、それぞれの表示欄には、振り分け対象となる商品Ｍの状態を示すイラスト（アイコン）が表示される。振り分け対象となるアイコンを、振り分け方向に対応する表示欄に移動させることで、振り分け装置１４の運転パラメータを設定することができる。
たとえば、シール不良の商品Ｍを右方向に振り分ける場合には、図４の矢印で示すように、シール不良に対応するアイコンを右振り分け欄に移動させることで、振り分け装置１４のコントローラに新たな運転パラメータとして記憶させる（上書き保存させる）。
【００３８】
また、前述の実施例では、表示および入力装置としてタッチスクリーン２０を例示したが、液晶表示器やＣＲＴ(Cathode Ray Tube)ディスプレイなどによる表示画面と、マウスやキーボードなどの入力装置を備えたものであってもよい。
【００３９】
さらに、設定ボタン２４に表示された各運転パラメータの内容を、文章やイラスト等で表示するヘルプ機能を設けてもよい。前記ヘルプ機能を用いることにより、各運転パラメータに関する情報を詳しく知ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本装置は、商品処理システムにおける設定入力装置に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施例１にかかる設定入力装置の表示内容を示す正面図である。
【図２】同設定入力装置の表示内容を示す正面図である。
【図３】同設定入力装置の表示内容を示す正面図である。
【図４】同設定入力装置の表示内容を示す正面図である。
【図５】同設定入力装置の表示内容を示す正面図である。
【図６】同設定入力装置の表示内容を示す正面図である。
【図７】同設定入力装置の表示内容を示す正面図である。
【図８】商品処理システムの一例を示す概略斜視図である。
【図９】一般的な組合せ計量装置を示す概略構成図である。
【図１０】縦ピロー包装機を示す概略斜視図である。
【図１１】商品処理システムを示す機器構成図である。
【符号の説明】
【００４２】
２０：タッチスクリーン（設定入力装置の一例）
２３：斜視図
３３ａ：シールジョー
４０：縦ピロー包装機
Ｆ：フィルム（包材の一例）
Ｍ：商品
【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品に所定の処理を施す商品処理システムにおいて、
前記システムを構成する機器の斜視図を表示画面に表示すると共に、当該斜視図を表示した表示画面に当該機器の運転パラメータを表示する表示部分が設けられて、前記表示画面を見ながら、所定の入力操作を行うことで前記運転パラメータの入力設定を行えるようにした商品処理システムにおける設定入力装置。
【請求項２】
請求項１において、前記システムの前記各機器ごとに、かつ、商品ごとに、前記各機器の運転パラメータを表示した前記表示画面とは別に、当該商品について要求される仕様が当該商品の斜視図と共に表示される表示画面を備えた商品処理システムにおける設定入力装置。
【請求項３】
請求項１において、前記システムを構成する複数の機器を斜視図で表示する表示部が前記表示画面に設けられ、当該表示部に表示された機器の部分を選択することで、前記運転パラメータを設定する別の表示画面が表れるようにした商品処理システムにおける設定入力装置。
【請求項４】
請求項１，２もしくは３において、前記機器として縦ピロー包装機を備え、
前記表示画面に前記縦ピロー包装機の包材と、この包材を挟む一対のシールジョーとが斜視図で表示され、
当該表示画面において、前記シールジョーの動作にかかる運転パラメータの設定および表示が可能となっている商品処理システムにおける設定入力装置。
【請求項１】
商品に所定の処理を施す商品処理システムにおいて、
前記システムを構成する機器の斜視図を表示画面に表示すると共に、当該斜視図を表示した表示画面に当該機器の運転パラメータを表示する表示部分が設けられて、前記表示画面を見ながら、所定の入力操作を行うことで前記運転パラメータの入力設定を行えるようにした商品処理システムにおける設定入力装置。
【請求項２】
請求項１において、前記システムの前記各機器ごとに、かつ、商品ごとに、前記各機器の運転パラメータを表示した前記表示画面とは別に、当該商品について要求される仕様が当該商品の斜視図と共に表示される表示画面を備えた商品処理システムにおける設定入力装置。
【請求項３】
請求項１において、前記システムを構成する複数の機器を斜視図で表示する表示部が前記表示画面に設けられ、当該表示部に表示された機器の部分を選択することで、前記運転パラメータを設定する別の表示画面が表れるようにした商品処理システムにおける設定入力装置。
【請求項４】
請求項１，２もしくは３において、前記機器として縦ピロー包装機を備え、
前記表示画面に前記縦ピロー包装機の包材と、この包材を挟む一対のシールジョーとが斜視図で表示され、
当該表示画面において、前記シールジョーの動作にかかる運転パラメータの設定および表示が可能となっている商品処理システムにおける設定入力装置。
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−９４４４５（Ｐ２００８−９４４４５Ａ）
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７９５４３（Ｐ２００６−２７９５４３）
【出願日】平成１８年１０月１３日（２００６．１０．１３）
【出願人】（０００１４７８３３）株式会社イシダ (859)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月１３日（２００６．１０．１３）
【出願人】（０００１４７８３３）株式会社イシダ (859)
【Ｆターム（参考）】
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