噴射部材およびそれを用いた噴射装置
【課題】自然に把持するように噴射操作でき、かつ、使用後の保管が容易な噴射部材およびそれを用いた噴射装置を提供する。
【解決手段】噴射する内容物を充填したエアゾール容器１１のステム２０と係合するステム係合部３１および噴射孔３２ａを有するノズル２２と、そのノズル２２を収容してエアゾール容器に装着される装着部材２１と、前記ノズルを下方に押すレバー２３とを備え、前記レバーが、装着部材の外側に突出し、下方に円弧状に伸びる操作部３７を備えている噴射部材１２。
【解決手段】噴射する内容物を充填したエアゾール容器１１のステム２０と係合するステム係合部３１および噴射孔３２ａを有するノズル２２と、そのノズル２２を収容してエアゾール容器に装着される装着部材２１と、前記ノズルを下方に押すレバー２３とを備え、前記レバーが、装着部材の外側に突出し、下方に円弧状に伸びる操作部３７を備えている噴射部材１２。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、噴射部材およびそれを用いた噴射装置に関する。さらに詳しくは、レバーを備えた噴射部材およびそれを用いた噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開平１１−２０８７５１号公報
【特許文献２】特開平９−２５５０号公報
【０００３】
従来、特許文献１あるいは特許文献２に開示されているトリガー式の噴射部材を備えたエアゾール装置が知られている。このようなエアゾール装置は、特許文献２の図１に示すように、手でエアゾール容器の首部あるいは胴部を把持し、人差し指等でトリガーを引くことによって使用する。それにより、押しボタンを押し下げて噴射操作する一般的なエアゾール式噴射装置やポンプ式噴射装置と比較すると、人指し指をほぼ垂直に立てて噴射操作する必要がなく、使用者はエアゾール容器内に充填されている内容物を任意の方向に、簡単に噴射することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のトリガー式の噴射部材は、いずれもレバーの操作部分が内側に突出した三日月のように窪み、その下端が斜め下方に突出するように伸びている。この噴射部材をエアゾール式噴射装置に採用した場合、レバーの操作部分がエアゾール容器に装着する噴射部材の下端よりも上方に位置するため、噴射操作する際には操作する指を幾分か垂直方向に立ててレバーの先端よりも上方に指を掛け、その状態で指を引かなくてはならない。そのため、容器の大きさ、操作する人の手の大きさ、指の長さなどにより、必ずしも使い勝手の良いものではなかった。本発明は、操作する指をほとんど立てる必要がなく、自然に把持するような操作で噴射でき、さらに、使用後の保管が容易な噴射部材および噴射装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の噴射部材は、噴射する内容物を充填した噴射用容器の弁棒と係合する弁係合部および噴射孔を有するノズルと、そのノズルを収容して噴射用容器に装着される装着部材と、前記ノズルを下方に押すレバーとを備え、前記レバーが、装着部材の外側に突出し、下方に円弧状に伸びる操作部を備えていることを特徴としている。
【０００６】
このような噴射部材であって、前記レバーが、装着部材に支持される支持部と、ノズルと当接して下方に押し下げる作用部とを備えているものが好ましい。また、前記レバーの操作部が上方に移動可能であるものが好ましい。さらに、前記ノズルが、その下端にフランジ部を備えており、前記レバーの操作部を噴射用容器あるいは装着部材の方向に引くことによって、レバーの作用部がフランジ部を押圧し、ノズルを下方に移動させるものが好ましい。さらに、前記レバーの操作部が、ノズルのフランジ部よりも下方に位置するものが好ましい。さらに、前記レバーが、突出する方向に移動でき、収納状態から使用状態に切り替えることができるものが好ましい。
また、前記ノズルが、装着部材に支持される支持部と、レバーとを備えているものが好ましく、前記レバーが、ノズルと脱着可能であり、装着部材が、取り外したレバーを保持する保持部を備えているものが好ましい。
【０００７】
本発明の噴射装置は、噴射する内容物を充填した噴射用容器と、前述の噴射部材とからなることを特徴としている。
このような噴射装置であって、噴射用容器が、有底筒状の胴部と、その胴部の上端から延びるテーパ状の肩部と、その肩部の上端から延びる円筒状の首部と、首部の上端に形成される弁装着部と、弁装着部に装着される弁とを備えているものが好ましい。また、前記首部の直径：胴部の直径の比が１：１．３〜１：３であるものが好ましい。さらに、前記レバーの下端が、胴部より外方にあり、胴部の上端から首部の上端までの高さに位置するものが好ましい。さらに、前記噴射装置がエアゾール式噴射装置であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の噴射部材は、噴射する内容物を充填した噴射用容器の弁棒と係合する弁係合部および噴射孔を有するノズルと、そのノズルを収容して噴射用容器に装着される装着部材と、前記ノズルを下方に押すレバーとを備え、前記レバーが、装着部材の外側に突出し、下方に円弧状に伸びる操作部を備えているため、使用者は操作する指を上方にほとんど立てることなくレバーを引くことができ、噴射操作が容易になる。さらに、レバー操作時にレバーの操作部が弾性変形しやすいため、操作した状態で維持しやすい（請求項１）。
【０００９】
このような噴射部材であって、前記レバーが、装着部材に支持される支持部と、ノズルと当接して下方に押し下げる作用部とを備えている場合は（請求項２）、支持部が支点、操作部が力点、作用部が作用点となり、テコを使ってノズルを押し下げることができるため、噴射操作が容易になる。
前記レバーの操作部が上方に移動可能である場合は（請求項３）、レバーを上方に持ち上げることで、レバーの先端と噴射部材を装着する噴射用容器との間で隙間を作ることができ、洗面台や棚などに設けられている転倒・落下防止用の横棒、洗濯用ロープ、ハンガー、タオル掛け、ホースなど、家庭や店頭で使用しているあるいは設置されている棒状の部分などに引っ掛けやすくなる。
【００１０】
前記ノズルが、その下端にフランジ部を備えており、前記レバーの操作部を噴射用容器あるいは装着部材の方向に引くことによって、レバーの作用部がフランジ部を押圧し、ノズルを下方に移動させる場合は（請求項４）、ノズルを介して弁棒を軸線下方に移動させることができ、弁棒を確実に作動し噴射することができる。
前記レバーの操作部が、ノズルのフランジ部よりも下方に位置する場合は（請求項５）、レバーを操作しやすく、さらに操作力がノズルのフランジ部に伝わりやすい。
前記レバーが、突出する方向に移動でき、収納状態と使用状態との切り替えができる場合は（請求項６）、使用者の手の大きさや指の長さなどに応じてレバーの位置を調整することができるため、噴射操作が容易になる。
前記ノズルが、装着部材に支持される支持部と、レバーとを備えている場合は（請求項７）、部品点数が少なくなりコストが安くなる。
前記レバーが、ノズルと脱着可能であり、装着部材が、取り外したレバーを保持する保持部を備えている場合は（請求項８）、レバーをノズルから外した状態では噴射操作できないため誤使用がない。
【００１１】
本発明の噴射装置は、噴射する内容物を充填した噴射用容器と、前述の噴射部材とからなることを特徴としているため、噴射装置が前述の効果を有する（請求項９）。
このような噴射装置であって、噴射用容器が、有底筒状の胴部と、その胴部の上端から延びるテーパ状の肩部と、その肩部の上端から延びる円筒状の首部と、首部の上端に形成される弁装着部と、弁装着部に装着される弁とを備えている場合は（請求項１０）、噴射用容器の把持が容易になり、さらに噴射部材の操作も容易になる。
【００１２】
前記首部の直径：胴部の直径の比が１：１．３〜１：３である場合は（請求項１１）、胴部を把持したままでのレバーの操作を、より自然な把持姿勢で行うことができる。
前記レバーの下端が、胴部より外方にあり、胴部の上端から首部の上端までの高さに位置する場合は（請求項１２）、噴射用容器の首部とレバーの円弧状の操作部との間に空間ができるため、使用しないときは家庭や店頭の棒状の部分に安定して引っ掛けやすく、また、噴射操作しやすい。
前記噴射装置がエアゾール式噴射装置である場合は（請求項１３）、耐圧性の点から首部や胴部が筒状に限定される噴射用容器であっても、噴射操作しやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の噴射部材およびそれを用いた噴射装置を図面を用いて説明する。図１ａ、ｂは本発明の噴射部材およびそれを用いた噴射装置の一実施形態を示す一部断面側面図、正面図、図２ａ、ｂは図１の噴射部材の装着部材を示す側面断面図、正面図、図２ｃはノズルの側面断面図、図２ｄ、ｅはレバーの天面図、Ｘ−Ｘ線断面図、図３ａ、ｂは図１の噴射装置の保管状態を示す概略図、図４、図５、図６は本発明の噴射部材およびそれを用いた噴射装置の他の実施形態を示す一部断面側面図、図７ａ、ｂは本発明の噴射部材およびそれを用いた噴射装置のさらに他の実施形態の一部を示す一部断面側面図、図７ｃはそのレバー支持部を示す断面図、図７ｄは、レバー支持部の他の実施形態を示す断面図、図８ａ、ｂは本発明の噴射部材およびそれを用いた噴射装置のさらに他の実施形態の一部を示す一部断面側面図、図９ａ、ｂは本発明の噴射部材およびそれを用いた噴射装置のさらに他の実施形態の一部を示す一部断面側面図、図１０は本発明の噴射部材およびそれを用いた噴射装置のさらに他の実施形態の一部を示す一部断面側面図である。
【００１４】
図１に示すエアゾール装置（エアゾール式噴射装置）１０は、耐圧容器１３およびエアゾールバルブ（弁）１４からなるエアゾール容器（噴射用容器）１１と、そのエアゾール容器に取り付けられる噴射部材１２とから構成されている。
【００１５】
耐圧容器１３は、アルミニウム、ブリキなどの金属円盤を絞り・しごき加工またはインパクト加工などにより胴部１５と底部１６とを有する有底筒状に形成し、ついで、その胴部上端にネッキング加工などによりテーパ状の肩部１７および円筒状の首部１８を形成し、首部上端にカーリング加工によりビード部（弁装着部）を形成したものである。また、このエアゾール容器１１は、首部１８の直径と胴部の直径との比が１：１．３〜１：３であり、首部の長さは耐圧容器全体の２／３〜１／１０、特に、１／２〜１／８となっている。なお、耐圧容器は合成樹脂や耐圧ガラスなど、耐圧性を有する他の材質のものを用いてもよい。
【００１６】
エアゾールバルブ１４は、従来公知のものであり、耐圧容器１１のビード部にクリンプして固定され、耐圧容器の開口部を閉じるマウンティングカップ１９を有しており、その中心からステム（弁棒）２０が上方に突出しているものである。そして、マウンティングカップ１９が、ステム２０を上下移動自在に収容し、筒状で合成樹脂製のハウジング（図示せず）を保持する。これらの部材の材料は特に限定されず、金属から形成しても、合成樹脂により形成してもよい。
【００１７】
噴射部材１２は、マウンティングカップの被せ部に装着される装着部材２１と、ステムに取り付けられるノズル２２と、そのノズルを下方に押し下げるレバー２３とからなる。これらの部材は、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエステルなどの合成樹脂を用いてそれぞれ成型される。
【００１８】
図２ａ、ｂに示すように装着部材２１は、上底２６を有する筒状体２７と、その下端に形成される容器装着部２８と、筒状体２７の一部にノズル２２とレバー２３が突出するように形成された窓２９とを備えている。また、筒状体２７の内面には、後述するレバー２３の取付部３５を回動自在に支持するレバー支持部２５が形成されている。
【００１９】
図２ｃのノズル２２は、くの字状の筒状のノズル本体３０と、その下端の内面に形成されたステム係合部（弁係合部）３１と、エアゾール装置の中心軸に対して横側に向いている先端開口と、その先端開口に挿入される噴射孔３２ａを備えたノズルチップ３２と、噴射孔３２ａとステム係合部３１との間をつなぐノズル内通路３３と、下端の外面に形成された環状に外側に突出したフランジ部３４とを備えている。
【００２０】
図２ｄ、ｅに示すレバー２３は、装着部材２１のレバー支持部２５に支持され、レバーの支点となる取付部（支持部）３５と、ノズルのフランジ部３４と係合するノズル係合部（作用部）３６と、ノズルの噴射孔３２ａと同じ方向に延びており、装着部材の筒状体の窓２９から外側に突出し、下方に円弧状に伸びる操作部３７とを備えている。レバー２３は、取付部３５から、または、ノズル係合部３６から装着部材の窓２９に至るまでは棒状ないしは板状であり、窓２９から突出する部分が外側に突出した円弧状になっており、全体の形状は釣針状になっている。
取付部３５は、レバー支持部２５にピン３５ａを差し込んで装着部材２１に回動自在に支持される。
【００２１】
ノズル係合部３６は、ノズル本体３０の外周を囲むようにリング状または段状に形成されている。これによりノズル係合部３６を下方に押し下げると、ノズル係合部３６の下面がフランジ部３４の上面と当接し、ノズル全体を下方に押し下げる。
【００２２】
操作部３７は、その外周に指等を掛ける操作溝３８が形成されており、内周も外周と平行するように外側に突出しており、棒状ないしは板状になっている。これにより、レバー２３と装着部材２１あるいは耐圧容器の首部１８との間には空間３９が形成される（図１ａ参照）。この空間３９を利用して、レバー２３を、家庭や店頭で使用しているあるいは設置している棒状の部分Ｓに引っ掛けてエアゾール装置１０を保管することができる（図３ａ参照）。さらに、壁に取り付けたフックあるいは縦向きに配置した板Ｗの上端にも引っ掛けることができる（図３ｂ参照）。また、このレバー２３は、操作部３８が下方に円弧状に延びているため、その操作部３８の内周が棒状の部分Ｓあるいは板Ｗと係合し、安定に保管され、簡単に落ちたりしない。さらに、図３ｂのように板Ｗに引っ掛ける場合は、耐圧容器は、その胴部が板側を押圧するようにして板Ｗと接するのでより安定に保管される。またレバー２３を棒状の部分Ｓや板Ｗに引っ掛けている状態では、レバー２３を作動することができない。仮に、レバー２３が作動したとしても棒状の部分Ｓや板Ｗによりレバー２３の作動量が規制されているため、誤って噴射されるおそれがない。
【００２３】
この操作部３７の長さは、エアゾール容器に装着した状態で、下端が耐圧容器の胴部の上端から首部の上端の間に位置することが好ましい。このように操作部を円弧状にして長くすることにより、円弧状部分を容器の方向（円弧の中心方向）に引くように操作するとレバー２３が、弾性変形しやすく、操作した状態で維持しやすい。また、棒状の部分にレバー２３を安定して引っ掛けることができる。さらに、操作部３７の下端は耐圧容器の胴部１５より外方に突出するように構成されている。そのため、レバーの下端とエアゾール容器との間には大きな隙間Ｓができ、棒状の部分を空間３９内に導きやすい。さらに、レバー２２は取付部を軸としてノズル２２と当接するまで上方に回動することができ、操作部３７を上方に移動させることができる。そのため、レバーの下端とエアゾール容器との間の隙間Ｓを大きくすることができ、より一層引っ掛けやすく、また、取り外し易くなる。
【００２４】
このように構成されたエアゾール装置１０は、エアゾール容器１１の首部１８から胴部１５に掛けて把持し、人指し指などをレバーの操作溝３８に掛けて使用する。たとえば、親指および中指で首部の下端から肩部を把持し、掌と薬指、小指で胴部を把持する。この状態で人差し指をレバーの操作溝３８に掛ける。そして、操作溝３８を指で手前に引くことにより操作する。これにより、取付部３５を支点としてレバー２３は押し下げられ、ノズル係合部３６がノズルのフランジ部３４と当接し、さらには、フランジ部３４を押し下げ、エアゾールバルブ１４を開放する。これにより、エアゾール容器１１内のエアゾール組成物が、ステム２０、ノズル内通路３３を通り、噴射孔３２ａから噴射される。
【００２５】
このエアゾール装置１０は、レバー２３が装着部材の外側に突出し、下方に円弧状に延びる操作部３７を備えているため、エアゾール装置１０を自然に握るような姿勢で把持することができ、握り易く、レバーの引き操作もしやすい。
【００２６】
図４に示すエアゾール装置４０は、耐圧容器の首部が実質的にないものを用いている。そのため、図１のエアゾール装置１０に比べてレバー２３によってできるエアゾール容器１１との空間３９は小さくなり、レバーの下端とエアゾール容器との隙間Ｓが小さくなる。しかし、図１のエアゾール装置１０と同様にレバーを幾分か上方に回動することができるため、棒状の部分等に引っ掛けて保持することができる。また、この実施の形態では把持する部分が胴部になり、その幅が大きくなるため、胴部の直径が３０〜４０ｍｍである小径のエアゾール装置に適している。
【００２７】
図５に示すエアゾール装置４５は、レバーとノズルとが一体となったものであり、ノズル４６が、筒状の本体４７と、その先端に取り付けられるノズルチップ４８とからなり、ノズルチップ４８にレバー４９が設けられたものである。また、レバー４９の支点となる取付部４９ａがノズルの本体４７の外周に突出して形成されている。レバー４９は、ノズルチップ４８の下部から下方に、そして、外側に突出するように円弧状に形成されている。
このエアゾール装置４５は、レバー４９を引くことにより、取付部４９ａを支点として、ノズル４６の全体を下方に下げ、ステム２０を下方に下げる。
【００２８】
また、図５の想像線で示すように、本体４７からノズルチップ４８を取り外し、装着部材２１の外周に挿入孔などの保持部を設けて直接保持できるようにしてもよい。このようにノズルチップ４８を装着部材２１に保持させることにより、レバーが耐圧容器の胴部から突出せず、エアゾール装置４５全体としての幅を小さくすることができる。これによりノズルチップ４８を取り外している状態では、装着部材２１内にノズルの本体４７が収容されているため、製品の包装が簡単になり、また製品を輸送するときや店頭に陳列するときに誤ってノズルが作動し、噴射される心配がない。製品が使用者の手元に渡り、ノズルチップ４８を装着して使用したあとは、レバーや空間を利用して保管することができるため、再度ノズルチップ４８を装着部材２１に固定する必要はない。なお、この実施の形態でも、ノズルチップ４８を装着している状態では、円弧状のレバー４９とエアゾール容器１１との間に空間３９が形成されるため、棒状の部分に引っ掛けて保存することができる。
【００２９】
図６に示すエアゾール装置５０は、装着部材２１のレバー支持部２５が筒状体２７の内部ではなく、外部に突出するように形成されている。つまり、筒状体２７は、その外周面に突出したボックス状のレバー支持部５１を備えている。このレバー支持部５１は、耐圧容器の胴部から突出しないように設けることが好ましい。他の構成は、図１のエアゾール装置１０と実質的に同じである。
これにより、エアゾール装置５０全体の幅を大きくすることなく、取付部３５から操作部３７までの距離を長くすることができ、ノズルを下方に下げる操作性が良い。また、この場合も、レバー２３とエアゾール容器１１との間の空間３９は維持される。そのため、図１のエアゾール装置１０と同様の効果が得られる。
【００３０】
図７ａ、ｂに示すエアゾール装置６０は、図６のエアゾール装置５０と同様に、装着部材２１のレバー支持部２５が筒状体の外周面に突出しており、さらに、レバー支持部の内面に取付部３６のピン３６ａが摺動できる溝６１を備えているものである。また、その溝６１の両端には、ピン３６ａを固定する突起６３ａ、ｂが形成されている（図６ｃ参照）。
このため、レバー２３を突出させる方向に引っ張ってピン３６ａをレバー支持部２５の左端から右端に移動させることができ、つまり、エアゾール装置６０は、図７ａの収納状態から図７ｂの使用状態に切り替えることができる。
【００３１】
図７ａの収納状態では、レバー２３の外周が耐圧容器の胴部１５の外周線Ｙから半径方向に突出しないように構成されており、レバーの下端は耐圧容器の肩部に当接している。そのため、製品の陳列時や搬送時に製品同士が衝突してもレバーに当ることがなく、さらにレバーに当ったとしてもレバーの下端が耐圧容器の肩部に当接しているためレバーは作動しない。
【００３２】
一方、図７ｂの使用状態では、レバー２３をエアゾール容器１１に対して大きく突出させることができ、レバーの下端が耐圧容器の胴部１５の外周線Ｙから半径方向に突出するように構成されており、空間３９および隙間Ｓを大きくすることができる。そのため、噴射操作がしやすい。なお、レバー２３をレバー支持部２５側へ押すことにより、ピン３６ａをレバー支持部２５の右端から左端に移動させることができ、図７ａの収納状態に戻すことができる。しかし、空間３９および隙間Ｓを用いて家庭の棒状の部分あるいは段部に引っ掛けて保管することができるため、収納状態に戻す必要はない。この場合も、支持部３６を中心にレバー２３は回動するため、操作部３７を上方に移動させることができる。
【００３３】
また、図７ｄに示す溝６６のように、溝６６を段状に形成してもよい。この溝６６は、左端から下がるようにして段部が形成されているため、使用状態のレバー２３は、収納状態のレバー２３に比べて、右下方向に伸びることになる。このように、何段階かにノズルの位置を調整できるようにすることにより、使用者自身が操作しやすい位置に調整することができる。さらに、図７ｃと同様に各段部にピンを固定する突起６３ｃ、ｄ、ｅを設けてもよく、突起の数によりさらに使用状態におけるノズルの位置を調整することができる。
【００３４】
さらに、図８ａに示すエアゾール装置７０のように、レバー支持部２５の溝７１が右上がり傾いていてもよい。これにより図８ａに示す収納状態からレバーを右上方向に移動させることができ、図８ｂに示す使用状態になり、レバー２３は右上方向に伸びて隙間Ｓを形成する。このような、レバー２３が右上方向に移動するエアゾール装置は、使用状態における隙間Ｓが一層大きくなり、棒状の部分等を空間３９に挿入しやすくなる。
【００３５】
これまで開示してきた噴射部材は、レバーの取付部３５を回動させることにより、レバーの操作部３７を上方に持ち上げ、隙間Ｓを大きくし、棒などへの引っ掛けを容易にするものであった。
図９ａに示すエアゾール装置７５は、レバー支持部７６が下向きの凹部７６ａを備えており、レバーの取付部７７が突起７７aを備えている。そして、突起７７ａが凹部７６ａと係合することにより、レバーを支持する。
そのため、レバーを上方に上げると、図９ｂに示すように突起７７ａと凹部７６ａとの係合が外れ、ノズル係合部３６とフランジ部３４とが係合し、この係合部を軸にレバー２３は回動し、レバーの操作部３７は上方に移動する。
これにより、隙間Ｓを大きくすることができる。
【００３６】
次に、噴射装置としてポンプ付容器を用いた実施形態を示す。
図１０のポンプ式噴射装置８０は、容器８１と、その容器に取り付けられるポンプ８２と、そのポンプを覆うように容器に取り付けられる噴射部材８３とからなる。
容器８１は、胴部、肩部、首部を備えたものであり、首部に噴射部材装着部８４を備えている。
噴射部材８３は、ノズル１２が後述するピストン軸８７に取り付けられていること、そして、容器装着部２８が容器の噴射部材装着部８４に取り付けられること以外は、実質的にエアゾール装置１０の噴射部材２１と同じものである。
【００３７】
ポンプ８２は、筒状のハウジング８６と、その内部を昇降するピストン軸８７と、そのピストン軸８７内に上下移動自在に収容された内軸８８と、その内軸８８を常時上方に付勢するバネ８９とを備えている。ピストン軸８７の上端には、内容物を噴射するための噴射部材のノズル１２が取り付けられている。ハウジング８６の上端には、フランジ９１が設けられ、その下面には容器８１の上端とのあいだでシール作用を奏するリング状のガスケット９２が設けられている。さらに、フランジ９１と蓋９３との間には、両者の間をシールするシーリング９４が介在している。ハウジング８６の上端近辺には、その内外を連通する横穴９５が形成されており、下端には、ディップチューブ９６が連結されている。ピストン軸８７の内面と内軸８８との間はシールされておらず、内容物の通路となる。内軸８８の上端部にはテーパ面９７が設けられ、ピストン軸８７の段部９８と係合したときはシール作用を奏する。
【００３８】
前記ポンプ８２では、レバーの操作部を指で引くと作用部がノズルのフランジと当接して押し下げ、ピストン軸８７と内軸８８を下降させる。ついで、レバーの操作を止めると、バネ８９により内軸８８及びピストン軸８７が上昇し、逆止弁９９が通す方向にあるので、ディップチューブ９６を通してハウジング８６内に内容物を吸い上げる。そのとき蓋９３とピストン軸８７との隙間から容器内に外部の空気が入る。再度、レバーを引きノズルを降下させると、第１ピストン１００と第２ピストン１０１との間の筒状の空間の容積が小さくなり、逆止弁９８が通さない方向にあるので、その空間の内圧が上昇する。そして、その内圧による内軸８８を下降させる力がバネ８９の付勢力を上回ったとき、内軸８８がピストン軸８７に対して相対的に下降する。それによりテーパ面９７のシール部が開き、内容物はピストン軸８７と内軸８８との隙間およびシール部を通って、ノズルの噴射孔から噴射される。
【００３９】
ポンプ式噴射装置は、エアゾール式噴射装置よりも弁棒（ピストン軸）を降下させる距離が長くなるため、レバーの操作量も長くなる。しかし、本発明の噴射部材を用いることにより噴射操作は容易である。さらに、前述のエアゾール式噴射装置と同様に、レバーと噴射用容器との間の空間を利用して洗面台等のレバーに掛けて保管することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１ａ、ｂは本発明の噴射部材およびそれを用いた噴射装置の一実施形態を示す一部断面側面図、正面図である。
【図２】図２ａ、ｂは図１の噴射部材の装着部材を示す側面断面図、正面図であり、図２ｃはノズルの側面断面図であり、図２ｄ、ｅはレバーの天面図、Ｘ−Ｘ線断面図である。
【図３】図３ａ、ｂは図１の噴射装置の保管状態を示す概略図である。
【図４】本発明の噴射部材およびそれを用いた噴射装置の他の実施形態を示す一部断面側面図である。
【図５】本発明の噴射部材およびそれを用いた噴射装置のさらに他の実施形態を示す一部断面側面図である。
【図６】本発明の噴射部材およびそれを用いた噴射装置のさらに他の実施形態を示す一部断面側面図である。
【図７】図７ａ、ｂは本発明の噴射部材およびそれを用いた噴射装置のさらに他の実施形態の一部を示す一部断面側面図であり、図７ｃはそのレバー支持部を示す断面図であり、図７ｄは、レバー支持部の他の実施形態を示す断面図である。
【図８】図８ａ、ｂは本発明の噴射部材およびそれを用いた噴射装置のさらに他の実施形態の一部を示す一部断面側面図である。
【図９】図９ａ、ｂは本発明の噴射部材およびそれを用いた噴射装置のさらに他の実施形態の一部を示す一部断面側面図である。
【図１０】本発明の噴射部材およびそれを用いた噴射装置のさらに他の実施形態の一部を示す一部断面側面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０ エアゾール装置
１１ エアゾール容器
１２ 噴射部材
１３ 耐圧容器
１４ エアゾールバルブ
１５ 胴部
１６ 底部
１７ 肩部
１８ 首部
１９ マウンティングカップ
２０ ステム
２１ 装着部材
２２ ノズル
２３ レバー
２５ レバー支持部
２６ 上底
２７ 筒状体
２８ 容器装着部
２９ 窓
３０ ノズル本体
３１ ステム係合部
３２ ノズルチップ
３２ａ 噴射孔
３３ ノズル内通路
３４ フランジ部
３５ 取付部
３５ａ ピン
３６ ノズル係合部
３７ 操作部
３８ 操作溝
３９ 空間
４０ エアゾール装置
４５ エアゾール装置
４６ ノズル
４７ 本体
４８ ノズルチップ
４９ レバー
４９ａ 取付部
５０ エアゾール装置
５１ レバー支持部
６０ エアゾール装置
６１ 溝
６３ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ 突起
６６ 溝
７０ エアゾール装置
７１ 溝
７５ エアゾール装置
７６ レバー支持部
７６ａ 凹部
７７ レバーの取付部
７７ａ 突起
８０ ポンプ式噴射装置
８１ 容器
８２ ポンプ
８３ 噴射部材
８４ 噴射部材装着部
８６ ハウジング
８７ ピストン軸
８８ 内軸
８９ バネ
９１ フランジ
９２ ガスケット
９３ 蓋
９４ シーリング
９５ 横穴
９６ ディップチューブ
９７ テーパー面
９８ 段部
９９ 逆止弁
１００ 第１ピストン
１０１ 第２ピストン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、噴射部材およびそれを用いた噴射装置に関する。さらに詳しくは、レバーを備えた噴射部材およびそれを用いた噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開平１１−２０８７５１号公報
【特許文献２】特開平９−２５５０号公報
【０００３】
従来、特許文献１あるいは特許文献２に開示されているトリガー式の噴射部材を備えたエアゾール装置が知られている。このようなエアゾール装置は、特許文献２の図１に示すように、手でエアゾール容器の首部あるいは胴部を把持し、人差し指等でトリガーを引くことによって使用する。それにより、押しボタンを押し下げて噴射操作する一般的なエアゾール式噴射装置やポンプ式噴射装置と比較すると、人指し指をほぼ垂直に立てて噴射操作する必要がなく、使用者はエアゾール容器内に充填されている内容物を任意の方向に、簡単に噴射することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のトリガー式の噴射部材は、いずれもレバーの操作部分が内側に突出した三日月のように窪み、その下端が斜め下方に突出するように伸びている。この噴射部材をエアゾール式噴射装置に採用した場合、レバーの操作部分がエアゾール容器に装着する噴射部材の下端よりも上方に位置するため、噴射操作する際には操作する指を幾分か垂直方向に立ててレバーの先端よりも上方に指を掛け、その状態で指を引かなくてはならない。そのため、容器の大きさ、操作する人の手の大きさ、指の長さなどにより、必ずしも使い勝手の良いものではなかった。本発明は、操作する指をほとんど立てる必要がなく、自然に把持するような操作で噴射でき、さらに、使用後の保管が容易な噴射部材および噴射装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の噴射部材は、噴射する内容物を充填した噴射用容器の弁棒と係合する弁係合部および噴射孔を有するノズルと、そのノズルを収容して噴射用容器に装着される装着部材と、前記ノズルを下方に押すレバーとを備え、前記レバーが、装着部材の外側に突出し、下方に円弧状に伸びる操作部を備えていることを特徴としている。
【０００６】
このような噴射部材であって、前記レバーが、装着部材に支持される支持部と、ノズルと当接して下方に押し下げる作用部とを備えているものが好ましい。また、前記レバーの操作部が上方に移動可能であるものが好ましい。さらに、前記ノズルが、その下端にフランジ部を備えており、前記レバーの操作部を噴射用容器あるいは装着部材の方向に引くことによって、レバーの作用部がフランジ部を押圧し、ノズルを下方に移動させるものが好ましい。さらに、前記レバーの操作部が、ノズルのフランジ部よりも下方に位置するものが好ましい。さらに、前記レバーが、突出する方向に移動でき、収納状態から使用状態に切り替えることができるものが好ましい。
また、前記ノズルが、装着部材に支持される支持部と、レバーとを備えているものが好ましく、前記レバーが、ノズルと脱着可能であり、装着部材が、取り外したレバーを保持する保持部を備えているものが好ましい。
【０００７】
本発明の噴射装置は、噴射する内容物を充填した噴射用容器と、前述の噴射部材とからなることを特徴としている。
このような噴射装置であって、噴射用容器が、有底筒状の胴部と、その胴部の上端から延びるテーパ状の肩部と、その肩部の上端から延びる円筒状の首部と、首部の上端に形成される弁装着部と、弁装着部に装着される弁とを備えているものが好ましい。また、前記首部の直径：胴部の直径の比が１：１．３〜１：３であるものが好ましい。さらに、前記レバーの下端が、胴部より外方にあり、胴部の上端から首部の上端までの高さに位置するものが好ましい。さらに、前記噴射装置がエアゾール式噴射装置であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の噴射部材は、噴射する内容物を充填した噴射用容器の弁棒と係合する弁係合部および噴射孔を有するノズルと、そのノズルを収容して噴射用容器に装着される装着部材と、前記ノズルを下方に押すレバーとを備え、前記レバーが、装着部材の外側に突出し、下方に円弧状に伸びる操作部を備えているため、使用者は操作する指を上方にほとんど立てることなくレバーを引くことができ、噴射操作が容易になる。さらに、レバー操作時にレバーの操作部が弾性変形しやすいため、操作した状態で維持しやすい（請求項１）。
【０００９】
このような噴射部材であって、前記レバーが、装着部材に支持される支持部と、ノズルと当接して下方に押し下げる作用部とを備えている場合は（請求項２）、支持部が支点、操作部が力点、作用部が作用点となり、テコを使ってノズルを押し下げることができるため、噴射操作が容易になる。
前記レバーの操作部が上方に移動可能である場合は（請求項３）、レバーを上方に持ち上げることで、レバーの先端と噴射部材を装着する噴射用容器との間で隙間を作ることができ、洗面台や棚などに設けられている転倒・落下防止用の横棒、洗濯用ロープ、ハンガー、タオル掛け、ホースなど、家庭や店頭で使用しているあるいは設置されている棒状の部分などに引っ掛けやすくなる。
【００１０】
前記ノズルが、その下端にフランジ部を備えており、前記レバーの操作部を噴射用容器あるいは装着部材の方向に引くことによって、レバーの作用部がフランジ部を押圧し、ノズルを下方に移動させる場合は（請求項４）、ノズルを介して弁棒を軸線下方に移動させることができ、弁棒を確実に作動し噴射することができる。
前記レバーの操作部が、ノズルのフランジ部よりも下方に位置する場合は（請求項５）、レバーを操作しやすく、さらに操作力がノズルのフランジ部に伝わりやすい。
前記レバーが、突出する方向に移動でき、収納状態と使用状態との切り替えができる場合は（請求項６）、使用者の手の大きさや指の長さなどに応じてレバーの位置を調整することができるため、噴射操作が容易になる。
前記ノズルが、装着部材に支持される支持部と、レバーとを備えている場合は（請求項７）、部品点数が少なくなりコストが安くなる。
前記レバーが、ノズルと脱着可能であり、装着部材が、取り外したレバーを保持する保持部を備えている場合は（請求項８）、レバーをノズルから外した状態では噴射操作できないため誤使用がない。
【００１１】
本発明の噴射装置は、噴射する内容物を充填した噴射用容器と、前述の噴射部材とからなることを特徴としているため、噴射装置が前述の効果を有する（請求項９）。
このような噴射装置であって、噴射用容器が、有底筒状の胴部と、その胴部の上端から延びるテーパ状の肩部と、その肩部の上端から延びる円筒状の首部と、首部の上端に形成される弁装着部と、弁装着部に装着される弁とを備えている場合は（請求項１０）、噴射用容器の把持が容易になり、さらに噴射部材の操作も容易になる。
【００１２】
前記首部の直径：胴部の直径の比が１：１．３〜１：３である場合は（請求項１１）、胴部を把持したままでのレバーの操作を、より自然な把持姿勢で行うことができる。
前記レバーの下端が、胴部より外方にあり、胴部の上端から首部の上端までの高さに位置する場合は（請求項１２）、噴射用容器の首部とレバーの円弧状の操作部との間に空間ができるため、使用しないときは家庭や店頭の棒状の部分に安定して引っ掛けやすく、また、噴射操作しやすい。
前記噴射装置がエアゾール式噴射装置である場合は（請求項１３）、耐圧性の点から首部や胴部が筒状に限定される噴射用容器であっても、噴射操作しやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の噴射部材およびそれを用いた噴射装置を図面を用いて説明する。図１ａ、ｂは本発明の噴射部材およびそれを用いた噴射装置の一実施形態を示す一部断面側面図、正面図、図２ａ、ｂは図１の噴射部材の装着部材を示す側面断面図、正面図、図２ｃはノズルの側面断面図、図２ｄ、ｅはレバーの天面図、Ｘ−Ｘ線断面図、図３ａ、ｂは図１の噴射装置の保管状態を示す概略図、図４、図５、図６は本発明の噴射部材およびそれを用いた噴射装置の他の実施形態を示す一部断面側面図、図７ａ、ｂは本発明の噴射部材およびそれを用いた噴射装置のさらに他の実施形態の一部を示す一部断面側面図、図７ｃはそのレバー支持部を示す断面図、図７ｄは、レバー支持部の他の実施形態を示す断面図、図８ａ、ｂは本発明の噴射部材およびそれを用いた噴射装置のさらに他の実施形態の一部を示す一部断面側面図、図９ａ、ｂは本発明の噴射部材およびそれを用いた噴射装置のさらに他の実施形態の一部を示す一部断面側面図、図１０は本発明の噴射部材およびそれを用いた噴射装置のさらに他の実施形態の一部を示す一部断面側面図である。
【００１４】
図１に示すエアゾール装置（エアゾール式噴射装置）１０は、耐圧容器１３およびエアゾールバルブ（弁）１４からなるエアゾール容器（噴射用容器）１１と、そのエアゾール容器に取り付けられる噴射部材１２とから構成されている。
【００１５】
耐圧容器１３は、アルミニウム、ブリキなどの金属円盤を絞り・しごき加工またはインパクト加工などにより胴部１５と底部１６とを有する有底筒状に形成し、ついで、その胴部上端にネッキング加工などによりテーパ状の肩部１７および円筒状の首部１８を形成し、首部上端にカーリング加工によりビード部（弁装着部）を形成したものである。また、このエアゾール容器１１は、首部１８の直径と胴部の直径との比が１：１．３〜１：３であり、首部の長さは耐圧容器全体の２／３〜１／１０、特に、１／２〜１／８となっている。なお、耐圧容器は合成樹脂や耐圧ガラスなど、耐圧性を有する他の材質のものを用いてもよい。
【００１６】
エアゾールバルブ１４は、従来公知のものであり、耐圧容器１１のビード部にクリンプして固定され、耐圧容器の開口部を閉じるマウンティングカップ１９を有しており、その中心からステム（弁棒）２０が上方に突出しているものである。そして、マウンティングカップ１９が、ステム２０を上下移動自在に収容し、筒状で合成樹脂製のハウジング（図示せず）を保持する。これらの部材の材料は特に限定されず、金属から形成しても、合成樹脂により形成してもよい。
【００１７】
噴射部材１２は、マウンティングカップの被せ部に装着される装着部材２１と、ステムに取り付けられるノズル２２と、そのノズルを下方に押し下げるレバー２３とからなる。これらの部材は、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエステルなどの合成樹脂を用いてそれぞれ成型される。
【００１８】
図２ａ、ｂに示すように装着部材２１は、上底２６を有する筒状体２７と、その下端に形成される容器装着部２８と、筒状体２７の一部にノズル２２とレバー２３が突出するように形成された窓２９とを備えている。また、筒状体２７の内面には、後述するレバー２３の取付部３５を回動自在に支持するレバー支持部２５が形成されている。
【００１９】
図２ｃのノズル２２は、くの字状の筒状のノズル本体３０と、その下端の内面に形成されたステム係合部（弁係合部）３１と、エアゾール装置の中心軸に対して横側に向いている先端開口と、その先端開口に挿入される噴射孔３２ａを備えたノズルチップ３２と、噴射孔３２ａとステム係合部３１との間をつなぐノズル内通路３３と、下端の外面に形成された環状に外側に突出したフランジ部３４とを備えている。
【００２０】
図２ｄ、ｅに示すレバー２３は、装着部材２１のレバー支持部２５に支持され、レバーの支点となる取付部（支持部）３５と、ノズルのフランジ部３４と係合するノズル係合部（作用部）３６と、ノズルの噴射孔３２ａと同じ方向に延びており、装着部材の筒状体の窓２９から外側に突出し、下方に円弧状に伸びる操作部３７とを備えている。レバー２３は、取付部３５から、または、ノズル係合部３６から装着部材の窓２９に至るまでは棒状ないしは板状であり、窓２９から突出する部分が外側に突出した円弧状になっており、全体の形状は釣針状になっている。
取付部３５は、レバー支持部２５にピン３５ａを差し込んで装着部材２１に回動自在に支持される。
【００２１】
ノズル係合部３６は、ノズル本体３０の外周を囲むようにリング状または段状に形成されている。これによりノズル係合部３６を下方に押し下げると、ノズル係合部３６の下面がフランジ部３４の上面と当接し、ノズル全体を下方に押し下げる。
【００２２】
操作部３７は、その外周に指等を掛ける操作溝３８が形成されており、内周も外周と平行するように外側に突出しており、棒状ないしは板状になっている。これにより、レバー２３と装着部材２１あるいは耐圧容器の首部１８との間には空間３９が形成される（図１ａ参照）。この空間３９を利用して、レバー２３を、家庭や店頭で使用しているあるいは設置している棒状の部分Ｓに引っ掛けてエアゾール装置１０を保管することができる（図３ａ参照）。さらに、壁に取り付けたフックあるいは縦向きに配置した板Ｗの上端にも引っ掛けることができる（図３ｂ参照）。また、このレバー２３は、操作部３８が下方に円弧状に延びているため、その操作部３８の内周が棒状の部分Ｓあるいは板Ｗと係合し、安定に保管され、簡単に落ちたりしない。さらに、図３ｂのように板Ｗに引っ掛ける場合は、耐圧容器は、その胴部が板側を押圧するようにして板Ｗと接するのでより安定に保管される。またレバー２３を棒状の部分Ｓや板Ｗに引っ掛けている状態では、レバー２３を作動することができない。仮に、レバー２３が作動したとしても棒状の部分Ｓや板Ｗによりレバー２３の作動量が規制されているため、誤って噴射されるおそれがない。
【００２３】
この操作部３７の長さは、エアゾール容器に装着した状態で、下端が耐圧容器の胴部の上端から首部の上端の間に位置することが好ましい。このように操作部を円弧状にして長くすることにより、円弧状部分を容器の方向（円弧の中心方向）に引くように操作するとレバー２３が、弾性変形しやすく、操作した状態で維持しやすい。また、棒状の部分にレバー２３を安定して引っ掛けることができる。さらに、操作部３７の下端は耐圧容器の胴部１５より外方に突出するように構成されている。そのため、レバーの下端とエアゾール容器との間には大きな隙間Ｓができ、棒状の部分を空間３９内に導きやすい。さらに、レバー２２は取付部を軸としてノズル２２と当接するまで上方に回動することができ、操作部３７を上方に移動させることができる。そのため、レバーの下端とエアゾール容器との間の隙間Ｓを大きくすることができ、より一層引っ掛けやすく、また、取り外し易くなる。
【００２４】
このように構成されたエアゾール装置１０は、エアゾール容器１１の首部１８から胴部１５に掛けて把持し、人指し指などをレバーの操作溝３８に掛けて使用する。たとえば、親指および中指で首部の下端から肩部を把持し、掌と薬指、小指で胴部を把持する。この状態で人差し指をレバーの操作溝３８に掛ける。そして、操作溝３８を指で手前に引くことにより操作する。これにより、取付部３５を支点としてレバー２３は押し下げられ、ノズル係合部３６がノズルのフランジ部３４と当接し、さらには、フランジ部３４を押し下げ、エアゾールバルブ１４を開放する。これにより、エアゾール容器１１内のエアゾール組成物が、ステム２０、ノズル内通路３３を通り、噴射孔３２ａから噴射される。
【００２５】
このエアゾール装置１０は、レバー２３が装着部材の外側に突出し、下方に円弧状に延びる操作部３７を備えているため、エアゾール装置１０を自然に握るような姿勢で把持することができ、握り易く、レバーの引き操作もしやすい。
【００２６】
図４に示すエアゾール装置４０は、耐圧容器の首部が実質的にないものを用いている。そのため、図１のエアゾール装置１０に比べてレバー２３によってできるエアゾール容器１１との空間３９は小さくなり、レバーの下端とエアゾール容器との隙間Ｓが小さくなる。しかし、図１のエアゾール装置１０と同様にレバーを幾分か上方に回動することができるため、棒状の部分等に引っ掛けて保持することができる。また、この実施の形態では把持する部分が胴部になり、その幅が大きくなるため、胴部の直径が３０〜４０ｍｍである小径のエアゾール装置に適している。
【００２７】
図５に示すエアゾール装置４５は、レバーとノズルとが一体となったものであり、ノズル４６が、筒状の本体４７と、その先端に取り付けられるノズルチップ４８とからなり、ノズルチップ４８にレバー４９が設けられたものである。また、レバー４９の支点となる取付部４９ａがノズルの本体４７の外周に突出して形成されている。レバー４９は、ノズルチップ４８の下部から下方に、そして、外側に突出するように円弧状に形成されている。
このエアゾール装置４５は、レバー４９を引くことにより、取付部４９ａを支点として、ノズル４６の全体を下方に下げ、ステム２０を下方に下げる。
【００２８】
また、図５の想像線で示すように、本体４７からノズルチップ４８を取り外し、装着部材２１の外周に挿入孔などの保持部を設けて直接保持できるようにしてもよい。このようにノズルチップ４８を装着部材２１に保持させることにより、レバーが耐圧容器の胴部から突出せず、エアゾール装置４５全体としての幅を小さくすることができる。これによりノズルチップ４８を取り外している状態では、装着部材２１内にノズルの本体４７が収容されているため、製品の包装が簡単になり、また製品を輸送するときや店頭に陳列するときに誤ってノズルが作動し、噴射される心配がない。製品が使用者の手元に渡り、ノズルチップ４８を装着して使用したあとは、レバーや空間を利用して保管することができるため、再度ノズルチップ４８を装着部材２１に固定する必要はない。なお、この実施の形態でも、ノズルチップ４８を装着している状態では、円弧状のレバー４９とエアゾール容器１１との間に空間３９が形成されるため、棒状の部分に引っ掛けて保存することができる。
【００２９】
図６に示すエアゾール装置５０は、装着部材２１のレバー支持部２５が筒状体２７の内部ではなく、外部に突出するように形成されている。つまり、筒状体２７は、その外周面に突出したボックス状のレバー支持部５１を備えている。このレバー支持部５１は、耐圧容器の胴部から突出しないように設けることが好ましい。他の構成は、図１のエアゾール装置１０と実質的に同じである。
これにより、エアゾール装置５０全体の幅を大きくすることなく、取付部３５から操作部３７までの距離を長くすることができ、ノズルを下方に下げる操作性が良い。また、この場合も、レバー２３とエアゾール容器１１との間の空間３９は維持される。そのため、図１のエアゾール装置１０と同様の効果が得られる。
【００３０】
図７ａ、ｂに示すエアゾール装置６０は、図６のエアゾール装置５０と同様に、装着部材２１のレバー支持部２５が筒状体の外周面に突出しており、さらに、レバー支持部の内面に取付部３６のピン３６ａが摺動できる溝６１を備えているものである。また、その溝６１の両端には、ピン３６ａを固定する突起６３ａ、ｂが形成されている（図６ｃ参照）。
このため、レバー２３を突出させる方向に引っ張ってピン３６ａをレバー支持部２５の左端から右端に移動させることができ、つまり、エアゾール装置６０は、図７ａの収納状態から図７ｂの使用状態に切り替えることができる。
【００３１】
図７ａの収納状態では、レバー２３の外周が耐圧容器の胴部１５の外周線Ｙから半径方向に突出しないように構成されており、レバーの下端は耐圧容器の肩部に当接している。そのため、製品の陳列時や搬送時に製品同士が衝突してもレバーに当ることがなく、さらにレバーに当ったとしてもレバーの下端が耐圧容器の肩部に当接しているためレバーは作動しない。
【００３２】
一方、図７ｂの使用状態では、レバー２３をエアゾール容器１１に対して大きく突出させることができ、レバーの下端が耐圧容器の胴部１５の外周線Ｙから半径方向に突出するように構成されており、空間３９および隙間Ｓを大きくすることができる。そのため、噴射操作がしやすい。なお、レバー２３をレバー支持部２５側へ押すことにより、ピン３６ａをレバー支持部２５の右端から左端に移動させることができ、図７ａの収納状態に戻すことができる。しかし、空間３９および隙間Ｓを用いて家庭の棒状の部分あるいは段部に引っ掛けて保管することができるため、収納状態に戻す必要はない。この場合も、支持部３６を中心にレバー２３は回動するため、操作部３７を上方に移動させることができる。
【００３３】
また、図７ｄに示す溝６６のように、溝６６を段状に形成してもよい。この溝６６は、左端から下がるようにして段部が形成されているため、使用状態のレバー２３は、収納状態のレバー２３に比べて、右下方向に伸びることになる。このように、何段階かにノズルの位置を調整できるようにすることにより、使用者自身が操作しやすい位置に調整することができる。さらに、図７ｃと同様に各段部にピンを固定する突起６３ｃ、ｄ、ｅを設けてもよく、突起の数によりさらに使用状態におけるノズルの位置を調整することができる。
【００３４】
さらに、図８ａに示すエアゾール装置７０のように、レバー支持部２５の溝７１が右上がり傾いていてもよい。これにより図８ａに示す収納状態からレバーを右上方向に移動させることができ、図８ｂに示す使用状態になり、レバー２３は右上方向に伸びて隙間Ｓを形成する。このような、レバー２３が右上方向に移動するエアゾール装置は、使用状態における隙間Ｓが一層大きくなり、棒状の部分等を空間３９に挿入しやすくなる。
【００３５】
これまで開示してきた噴射部材は、レバーの取付部３５を回動させることにより、レバーの操作部３７を上方に持ち上げ、隙間Ｓを大きくし、棒などへの引っ掛けを容易にするものであった。
図９ａに示すエアゾール装置７５は、レバー支持部７６が下向きの凹部７６ａを備えており、レバーの取付部７７が突起７７aを備えている。そして、突起７７ａが凹部７６ａと係合することにより、レバーを支持する。
そのため、レバーを上方に上げると、図９ｂに示すように突起７７ａと凹部７６ａとの係合が外れ、ノズル係合部３６とフランジ部３４とが係合し、この係合部を軸にレバー２３は回動し、レバーの操作部３７は上方に移動する。
これにより、隙間Ｓを大きくすることができる。
【００３６】
次に、噴射装置としてポンプ付容器を用いた実施形態を示す。
図１０のポンプ式噴射装置８０は、容器８１と、その容器に取り付けられるポンプ８２と、そのポンプを覆うように容器に取り付けられる噴射部材８３とからなる。
容器８１は、胴部、肩部、首部を備えたものであり、首部に噴射部材装着部８４を備えている。
噴射部材８３は、ノズル１２が後述するピストン軸８７に取り付けられていること、そして、容器装着部２８が容器の噴射部材装着部８４に取り付けられること以外は、実質的にエアゾール装置１０の噴射部材２１と同じものである。
【００３７】
ポンプ８２は、筒状のハウジング８６と、その内部を昇降するピストン軸８７と、そのピストン軸８７内に上下移動自在に収容された内軸８８と、その内軸８８を常時上方に付勢するバネ８９とを備えている。ピストン軸８７の上端には、内容物を噴射するための噴射部材のノズル１２が取り付けられている。ハウジング８６の上端には、フランジ９１が設けられ、その下面には容器８１の上端とのあいだでシール作用を奏するリング状のガスケット９２が設けられている。さらに、フランジ９１と蓋９３との間には、両者の間をシールするシーリング９４が介在している。ハウジング８６の上端近辺には、その内外を連通する横穴９５が形成されており、下端には、ディップチューブ９６が連結されている。ピストン軸８７の内面と内軸８８との間はシールされておらず、内容物の通路となる。内軸８８の上端部にはテーパ面９７が設けられ、ピストン軸８７の段部９８と係合したときはシール作用を奏する。
【００３８】
前記ポンプ８２では、レバーの操作部を指で引くと作用部がノズルのフランジと当接して押し下げ、ピストン軸８７と内軸８８を下降させる。ついで、レバーの操作を止めると、バネ８９により内軸８８及びピストン軸８７が上昇し、逆止弁９９が通す方向にあるので、ディップチューブ９６を通してハウジング８６内に内容物を吸い上げる。そのとき蓋９３とピストン軸８７との隙間から容器内に外部の空気が入る。再度、レバーを引きノズルを降下させると、第１ピストン１００と第２ピストン１０１との間の筒状の空間の容積が小さくなり、逆止弁９８が通さない方向にあるので、その空間の内圧が上昇する。そして、その内圧による内軸８８を下降させる力がバネ８９の付勢力を上回ったとき、内軸８８がピストン軸８７に対して相対的に下降する。それによりテーパ面９７のシール部が開き、内容物はピストン軸８７と内軸８８との隙間およびシール部を通って、ノズルの噴射孔から噴射される。
【００３９】
ポンプ式噴射装置は、エアゾール式噴射装置よりも弁棒（ピストン軸）を降下させる距離が長くなるため、レバーの操作量も長くなる。しかし、本発明の噴射部材を用いることにより噴射操作は容易である。さらに、前述のエアゾール式噴射装置と同様に、レバーと噴射用容器との間の空間を利用して洗面台等のレバーに掛けて保管することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１ａ、ｂは本発明の噴射部材およびそれを用いた噴射装置の一実施形態を示す一部断面側面図、正面図である。
【図２】図２ａ、ｂは図１の噴射部材の装着部材を示す側面断面図、正面図であり、図２ｃはノズルの側面断面図であり、図２ｄ、ｅはレバーの天面図、Ｘ−Ｘ線断面図である。
【図３】図３ａ、ｂは図１の噴射装置の保管状態を示す概略図である。
【図４】本発明の噴射部材およびそれを用いた噴射装置の他の実施形態を示す一部断面側面図である。
【図５】本発明の噴射部材およびそれを用いた噴射装置のさらに他の実施形態を示す一部断面側面図である。
【図６】本発明の噴射部材およびそれを用いた噴射装置のさらに他の実施形態を示す一部断面側面図である。
【図７】図７ａ、ｂは本発明の噴射部材およびそれを用いた噴射装置のさらに他の実施形態の一部を示す一部断面側面図であり、図７ｃはそのレバー支持部を示す断面図であり、図７ｄは、レバー支持部の他の実施形態を示す断面図である。
【図８】図８ａ、ｂは本発明の噴射部材およびそれを用いた噴射装置のさらに他の実施形態の一部を示す一部断面側面図である。
【図９】図９ａ、ｂは本発明の噴射部材およびそれを用いた噴射装置のさらに他の実施形態の一部を示す一部断面側面図である。
【図１０】本発明の噴射部材およびそれを用いた噴射装置のさらに他の実施形態の一部を示す一部断面側面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０ エアゾール装置
１１ エアゾール容器
１２ 噴射部材
１３ 耐圧容器
１４ エアゾールバルブ
１５ 胴部
１６ 底部
１７ 肩部
１８ 首部
１９ マウンティングカップ
２０ ステム
２１ 装着部材
２２ ノズル
２３ レバー
２５ レバー支持部
２６ 上底
２７ 筒状体
２８ 容器装着部
２９ 窓
３０ ノズル本体
３１ ステム係合部
３２ ノズルチップ
３２ａ 噴射孔
３３ ノズル内通路
３４ フランジ部
３５ 取付部
３５ａ ピン
３６ ノズル係合部
３７ 操作部
３８ 操作溝
３９ 空間
４０ エアゾール装置
４５ エアゾール装置
４６ ノズル
４７ 本体
４８ ノズルチップ
４９ レバー
４９ａ 取付部
５０ エアゾール装置
５１ レバー支持部
６０ エアゾール装置
６１ 溝
６３ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ 突起
６６ 溝
７０ エアゾール装置
７１ 溝
７５ エアゾール装置
７６ レバー支持部
７６ａ 凹部
７７ レバーの取付部
７７ａ 突起
８０ ポンプ式噴射装置
８１ 容器
８２ ポンプ
８３ 噴射部材
８４ 噴射部材装着部
８６ ハウジング
８７ ピストン軸
８８ 内軸
８９ バネ
９１ フランジ
９２ ガスケット
９３ 蓋
９４ シーリング
９５ 横穴
９６ ディップチューブ
９７ テーパー面
９８ 段部
９９ 逆止弁
１００ 第１ピストン
１０１ 第２ピストン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
噴射する内容物を充填した噴射用容器の弁棒と係合する弁係合部および噴射孔を有するノズルと、そのノズルを収容して噴射用容器に装着される装着部材と、前記ノズルを下方に押すレバーとを備え、
前記レバーが、装着部材の外側に突出し、下方に円弧状に伸びる操作部を備えている、噴射部材。
【請求項２】
前記レバーが、装着部材に支持される支持部と、ノズルと当接して下方に押し下げる作用部とを備えている、請求項１記載の噴射装置。
【請求項３】
前記レバーの操作部が、上方に移動可能である、請求項１記載の噴射部材。
【請求項４】
前記ノズルが、その下端にフランジ部を備えており、前記レバーの操作部を噴射用容器あるいは噴射部材の方向に引くことによって、レバーの作用部がフランジ部を押圧し、ノズルを下方に移動させる、請求項１記載の噴射部材。
【請求項５】
前記レバーの操作部が、ノズルのフランジ部よりも下方に位置する、請求項４記載の噴射部材。
【請求項６】
前記レバーが、突出する方向に移動でき、収納状態と使用状態との切り替えができる、請求項１記載の噴射部材。
【請求項７】
前記ノズルが、装着部材に支持される支持部と、レバーとを備えている、請求項１記載の噴射部材。
【請求項８】
前記レバーが、ノズルと脱着可能であり、装着部材が、取り外したレバーを保持する保持部を備えている、請求項７記載の噴射部材。
【請求項９】
噴射する内容物を充填した噴射用容器と、請求項１〜８記載の噴射部材とからなる、噴射装置。
【請求項１０】
前記噴射用容器が、有底筒状の胴部と、その胴部の上端から延びるテーパ状の肩部と、その肩部の上端から延びる円筒状の首部と、首部の上端に形成される弁装着部と、弁装着部に装着される弁とを備えている、請求項９記載の噴射装置。
【請求項１１】
前記首部の直径：胴部の直径の比が１：１．３〜１：３である、請求項１０記載の噴射装置。
【請求項１２】
前記レバーの下端が、胴部より外方にあり、胴部の上端から首部の上端までの高さに位置する、請求項１０記載の噴射装置。
【請求項１３】
前記噴射装置がエアゾール式噴射装置である、請求項９記載の噴射装置。
【請求項１】
噴射する内容物を充填した噴射用容器の弁棒と係合する弁係合部および噴射孔を有するノズルと、そのノズルを収容して噴射用容器に装着される装着部材と、前記ノズルを下方に押すレバーとを備え、
前記レバーが、装着部材の外側に突出し、下方に円弧状に伸びる操作部を備えている、噴射部材。
【請求項２】
前記レバーが、装着部材に支持される支持部と、ノズルと当接して下方に押し下げる作用部とを備えている、請求項１記載の噴射装置。
【請求項３】
前記レバーの操作部が、上方に移動可能である、請求項１記載の噴射部材。
【請求項４】
前記ノズルが、その下端にフランジ部を備えており、前記レバーの操作部を噴射用容器あるいは噴射部材の方向に引くことによって、レバーの作用部がフランジ部を押圧し、ノズルを下方に移動させる、請求項１記載の噴射部材。
【請求項５】
前記レバーの操作部が、ノズルのフランジ部よりも下方に位置する、請求項４記載の噴射部材。
【請求項６】
前記レバーが、突出する方向に移動でき、収納状態と使用状態との切り替えができる、請求項１記載の噴射部材。
【請求項７】
前記ノズルが、装着部材に支持される支持部と、レバーとを備えている、請求項１記載の噴射部材。
【請求項８】
前記レバーが、ノズルと脱着可能であり、装着部材が、取り外したレバーを保持する保持部を備えている、請求項７記載の噴射部材。
【請求項９】
噴射する内容物を充填した噴射用容器と、請求項１〜８記載の噴射部材とからなる、噴射装置。
【請求項１０】
前記噴射用容器が、有底筒状の胴部と、その胴部の上端から延びるテーパ状の肩部と、その肩部の上端から延びる円筒状の首部と、首部の上端に形成される弁装着部と、弁装着部に装着される弁とを備えている、請求項９記載の噴射装置。
【請求項１１】
前記首部の直径：胴部の直径の比が１：１．３〜１：３である、請求項１０記載の噴射装置。
【請求項１２】
前記レバーの下端が、胴部より外方にあり、胴部の上端から首部の上端までの高さに位置する、請求項１０記載の噴射装置。
【請求項１３】
前記噴射装置がエアゾール式噴射装置である、請求項９記載の噴射装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−３０８３０（Ｐ２００８−３０８３０Ａ）
【公開日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２０８３６９（Ｐ２００６−２０８３６９）
【出願日】平成１８年７月３１日（２００６．７．３１）
【出願人】（３９１０２１０３１）株式会社ダイゾー (130)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月３１日（２００６．７．３１）
【出願人】（３９１０２１０３１）株式会社ダイゾー (130)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]