噴管の連結構造
【課題】噴管同士の回転角度の調節が容易とされ、作業者の負担を低減できる噴管の連結構造を提供する。
【解決手段】弾性材から成る一方の噴管２の外周面に周方向に沿って形成された環状凸条２ｃを、弾性材から成る他方の噴管４の内周面に周方向に沿って形成された環状凹条４ｂに収容し、噴管２，４同士を軸線方向に位置決めして回転自在に連結し、さらに、一方の噴管２の環状凸条２ｃから一方の噴管２の軸方向に沿って隣接した位置に形成された位置決め凸部２ｄと、他方の噴管４に設けられた係合部４ｃ，４ｄとを回転方向に係合させ、噴管２，４同士を回転方向に位置決めすることによって、噴管２，４同士の回転角度の調整を容易とする。
【解決手段】弾性材から成る一方の噴管２の外周面に周方向に沿って形成された環状凸条２ｃを、弾性材から成る他方の噴管４の内周面に周方向に沿って形成された環状凹条４ｂに収容し、噴管２，４同士を軸線方向に位置決めして回転自在に連結し、さらに、一方の噴管２の環状凸条２ｃから一方の噴管２の軸方向に沿って隣接した位置に形成された位置決め凸部２ｄと、他方の噴管４に設けられた係合部４ｃ，４ｄとを回転方向に係合させ、噴管２，４同士を回転方向に位置決めすることによって、噴管２，４同士の回転角度の調整を容易とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、噴管の連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、薬液等を散布する散布機本体に接続される噴管の連結構造として、例えば、特許文献１に記載されたものがある。ここでは、一方の噴管を他方の噴管に差し込んで、双方の噴管を互いに回転自在に連結し、３６０°任意の方向に薬液等を噴出可能とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭４０−２６８４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の構成では、一方の噴管が他方の噴管に対して回転自在であるから、噴管同士を所定の回転角度とする場合には、回転角度を大まかに調整し、さらに微調整する必要があり、作業が煩雑であるため作業者の負担が大きかった。
【０００５】
そこで本発明は、噴管同士の回転角度の調節が容易とされ、作業者の負担を低減できる噴管の連結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、一方の噴管（２）を他方の噴管（４）に差し込み回転自在に連結した噴管の連結構造であって、噴管（２，４）を弾性材より構成し、一方の噴管（２）は、外周面において、周方向に沿って形成された環状凸条（２ｃ）と、環状凸条（２ｃ）から一方の噴管（２）の軸方向に沿って隣接した位置に形成された位置決め凸部（２ｄ）と、を備え、他方の噴管（４）は、内周面において、周方向に沿って形成され環状凸条（２ｃ）を回転自在に収容する環状凹条（４ｂ）と、位置決め凸部（２ｄ）と回転方向に係合する係合部（４ｄ）と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
この発明にあっては、弾性材から成る一方の噴管（２）の外周面に周方向に沿って形成された環状凸条（２ｃ）が、弾性材から成る他方の噴管（４）の内周面に周方向に沿って形成された環状凹条（４ｂ）に収容されることによって、噴管（２，４）同士が軸線方向に位置決めされて回転自在に連結される。さらに、一方の噴管（２）の環状凸条（２ｃ）から一方の噴管（２）の軸方向に沿って隣接した位置に形成された位置決め凸部（２ｄ）と、他方の噴管（４）に設けられた係合部（４ｄ）とが回転方向に係合し、噴管（２，４）同士が回転方向に位置決めされる。このため、噴管（２，４）同士の回転角度の調整が容易とされ、作業者の負担を低減できる。
【０００８】
また、他方の噴管（４）に、一方の噴管（２）が差し込まれる側の端部から環状凹部（４ｂ）に達するスリット（４ｃ）が設けられていることが好適である。
【０００９】
この場合には、一方の噴管（２）の外周面に形成された環状凸条（２ｃ）を、他方の噴管（４）の内周面に形成された環状凹条（４ｂ）に収容する際に、スリット（４ｃ）により他方の噴管の開口を容易に広げることができ、一方の噴管（２）の環状凸条（２ｃ）を他方の噴管（４）の環状凹条（４ｂ）に容易に収容できる。
【００１０】
また、スリット（４ｃ）が、係合部（４ｄ）と兼ねていると、低コスト化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、噴管同士の回転角度の調節が容易とされ、作業者の負担を低減できる噴管の連結構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】背負動力散布機を示す概略背面図である。
【図２】偏向キャップを噴管の先端に組み付けた状態を前方から見た斜視図である。
【図３】噴管と偏向キャップを分離した状態を後方から見た斜視図である。
【図４】噴管と偏向キャップを分離した状態を示す縦断面図である。
【図５】偏向キャップを内側から見た図である。
【図６】偏向キャップを噴管に組み付けた状態を示す要部断面図である。
【図７】偏向キャップを噴管に組み付けてスリットと位置決め凸部とが係合した状態を示す要部断面図である。
【図８】偏向キャップを噴管に組み付けて係合部と位置決め凸部とが係合した状態を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態に係る噴管の連結構造を、添付図面を参照しながら説明する。ここでは、薬液等を散布する背負動力散布機本体に接続される噴管と、噴管の先端に取り付けられる偏向キャップとの組み付け構造に適用した実施形態について説明する
【００１４】
図１は、背負動力散布機を示す概略背面図、図２は、偏向キャップを噴管の先端に組み付けた状態を前方から見た斜視図、図３は、噴管と偏向キャップを分離した状態を後方から見た斜視図、図４は、噴管と偏向キャップを分離した状態を示す縦断面図、図５は、偏向キャップを内側から見た図、図６は、偏向キャップを噴管に組み付けた状態を示す要部断面図、図７は、偏向キャップを噴管に組み付けてスリットと位置決め凸部とが係合した状態を示す要部断面図、図８は、偏向キャップを噴管に組み付けて係合部と位置決め凸部とが係合した状態を示す要部断面図であり、図１に示すように、本実施形態の噴頭１は、噴管２と、ミストノズル３と、噴管２の先端に組み付けられる偏向キャップ４とを備え、図１に示す背負動力散布機１００に装着されるものである。
【００１５】
この背負動力散布機１００は概略、エンジン１０、薬液タンク１１を搭載すると共に機内に送風機（不図示）を備え、エンジン１０が駆動されると、送風機が回転駆動して高速気流が発生し、この高速気流が送気管１２を介して、当該送気管１２の先端に装着された噴頭１の噴管２に流れると共に、薬液タンク１１に貯留された薬液が上記高速気流の一部により加圧されて仮想線で示す送液管１３を介して噴頭１のミストノズル３に流れ当該ミストノズル３の先端のノズル吐出口３ａ（図４参照）から吐出することで、薬液が高速気流に乗せられて遠方まで噴霧できるものである。
【００１６】
以下、噴頭１について詳説する。この噴頭１を構成する噴管２は、樹脂等の弾性材によって構成され、図２〜図４に示すように、円筒状を成し、胴部２ａに連なる一方側の先端がラッパ状に拡大する拡径部２ｘを有する。この噴管２の胴部２ａにおける一方側の先端側には、ミストノズル３を支持するための支持部２ｂが設けられている。また、拡径部２ｘの先端部外周面には、周方向に沿って形成された円環状の環状凸条２ｃと、環状凸条２ｃから噴管２の軸方向に沿って隣接した位置に形成された位置決め凸部２ｄと、が設けられている。
【００１７】
この位置決め凸部２ｄは、環状凸条２ｃから噴管２の後方側の位置に設けられ、位置決め凸部２ｄの頂部と、環状凸条２ｃの頂部とがほぼ同じ高さで連設する構成となっている。また、位置決め凸部２ｄは、２個設けられ、周方向に１８０°離間し、後述のルーバー４ａの並設方向（図３の上下方向）に直交する方向に並ぶように配置されている。そして、位置決め凸部２ｄ及び環状凸条２ｃを含む拡径部２ｘ、支持部２ｂ、胴部２ａは一体成形によって形成されている。
【００１８】
偏向キャップ４は、樹脂等の弾性材によって構成され、図２〜５に示すように、円筒状を成し、先端側（図４の左側）の開口部にルーバー４ａが並設されている。ルーバー４ａは、偏向キャップ４の軸方向に対して傾斜して設けられた偏向板であり、薬液を偏向キャップ４の軸方向に対して所定の傾斜角度の方向に向かって噴霧させるためのものである。
【００１９】
この偏向キャップ４の後部側（噴管２側）の端部の開口を形成している内周面には、周方向に沿う円環状の環状凹条４ｂと、周方向に９０度等間隔に離間する４つのスリット４ｃとが設けられている。これらのスリット４ｃは、特に図４及び図７に示すように、内外を連通し、偏向キャップ４の開口側の端部から環状凹条４ｂに達し、さらに環状凹条４ｂを横断するように形成され、このうちの一対のスリット４ｃはルーバー４ａの並設方向（図５の上下方向）に離間して配置されている。
【００２０】
また、この偏向キャップ４の後部側（噴管２側）の端部の開口を形成している内周面には、ルーバー４ａの並設方向に離間する上記一対の対向スリット４ｃから周方向の同方向（図５では反時計回り）に同角度（例えば４５°）離された位置に、２つの係合部４ｄが設けられている。係合部４ｄは、特に図４に示すように、偏向キャップ４の開口側の端部から環状凹条４ｂに達する溝状に形成されている。なお、偏向キャップ４の内周面において、スリット４ｃの端部からルーバー４ａの位置に亘ってリブ４ｔがそれぞれ設けられている。
【００２１】
ここで、偏向キャップ４を噴管２に組み付ける場合には、まず、偏向キャップ４の開口部内に噴管２の先端を差し込む。すると、スリット４ｃにより、偏向キャップ４の開口部が半径方向外側に反るようにして広がるため、図６に示すように容易に噴管２の環状凸条２ｃを偏向キャップ４の環状凹条４ｂ内に収容することができ、軸方向の位置決めがされる。
【００２２】
このとき、偏向キャップ４の開口部側の噴管２の位置決め凸部２ｄに対応する部位と、位置決め凸部２ｄはともに弾性変形して偏向キャップ４と噴管２との相対回転を許容し、従って、噴管２に対して偏向キャップ４は周方向に回転自在となっている。
【００２３】
このように、偏向キャップ４を噴管２に組み付けた状態で、偏向キャップ４を例えば図５における反時計回りに回転させていき、図７に示すように、位置決め凸部２ｄがスリット４ｃの位置に達すると、スリット４ｃ内において位置決め凸部２ｄが弾性復帰し、位置決め凸部２ｄの側面とスリット４ｃの側面とが回転方向に係合する。即ち、位置決め凸部２ｄは、スリット４ｃを形成する両側面に挟まれた状態となり、偏向キャップ４の回転方向の位置決めがされる。ここでは、ルーバー４ａにより、斜め上方に噴霧できるとする（図３参照）。
【００２４】
ここで、位置決め凸部２ｄの側面とスリット４ｃの側面との係合面積（両者が重なっている面積）は、図７に示すように小さく、位置決め凸部２ｄ及びスリット４ｃの近傍は弾性変形するため、偏向キャップ４を再び回転させることができ位置決め凸部２ｄとスリット４ｃとを容易に係合または離脱させることができる。
【００２５】
従って、偏向キャップ４を噴管２に組み付けた状態で、さらに偏向キャップ４を反時計回りに回転させていき、図８に示すように、位置決め凸部２ｄが係合部（溝部）４ｄの位置に達すると、係合部４ｄ内において位置決め凸部２ｄが弾性復帰し、位置決め凸部２ｄの側面と係合部４ｄとが回転方向に係合する。即ち、位置決め凸部２ｄは、係合部４ｄを形成する両側面に挟まれた状態となり、偏向キャップ４の回転方向の別の位置での位置決めがされる。ここでは、ルーバー４ａにより、水平より４５°左斜め上方へ噴霧できる。
【００２６】
ここでも同様に、位置決め凸部２ｄの側面と係合部４ｄの側面との係合面積（両者が重なっている面積）は小さく、これらの弾性変形により偏向キャップ４を再び回転させることができ位置決め凸部２ｄと係合部４ｄとを容易に係合または離脱させることができる。
【００２７】
従って、偏向キャップ４を噴管２に組み付けた状態でさらに偏向キャップ４を反時計回りに回転させていくと、位置決め凸部２ｄがスリット４ｃと回転方向に係合し、ルーバー４ａにより水平方向斜め左側への噴霧ができる。
【００２８】
このように本実施形態の噴管２と偏向キャップ４との連結構造によれば、弾性材から成る噴管２の先端部の外周面に周方向に沿って形成された環状凸条２ｃが、弾性材から成る偏向キャップ４の内周面に周方向に沿って形成された環状凹条４ｂに収容されることによって、噴管２と偏向キャップ４とが軸線方向に位置決めされて回転自在に連結され、さらに、噴管２の環状凸条２ｃから噴管２の軸方向に沿って隣接した位置に形成された位置決め凸部２ｄと、偏向キャップ４に設けられたスリット４ｃまたは係合部４ｄとが回転方向に係合し、噴管２と偏向キャップ４とが回転方向に位置決めされるため、噴管２に対して偏向キャップ４の回転角度の調整が容易とされ、作業者の負担を低減できる。
【００２９】
また、噴管２の外周面に形成された環状凸条２ｃを、偏向キャップ４の内周面に形成された環状凹条４ｂに収容する際に、スリット４ｃにより偏向キャップ４の開口を容易に広げることができるため、噴管２の環状凸条２ｃを偏向キャップ４の環状凹条４ｂに容易に収容できる。
【００３０】
また、スリット４ｃにおいても係合部４ｄと同様に噴管２の位置決め凸部２ｄを係合させる構造とすることにより、スリット４ｃと係合部４ｄが兼用されるため、多くの係合部４ｄを設けなくても種々の回転方向の位置に偏向キャップ４を位置決めすることができ、低コスト化を図ることができる。
【００３１】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、位置決め凸部２ｄを他の部分と一体成形するものとしたが、一体成形ではなく、位置決め凸部２ｄに代えてビスを用い位置決め凸部としてもよい。
【００３２】
また、偏向キャップ４にスリット４ｃと係合部４ｄを設けるものとしたが、スリット４ｃだけを設けてもよく、また係合部４ｄだけを設けてもよい。また、スリット４ｃや係合部４ｄの数を多くすればするほど、偏向キャップ４の回転方向の位置決めを、より微細な角度で行うことができる。
【００３３】
また、噴管２の外周面に環状凸条２ｃと位置決め凸部２ｄとを設け、偏向キャップ４の内周面に環状凹条４ｂと位置決め凸部２ｄに回転方向に係合する係合部とを設けるものとしたが、偏向キャップ４の外周面に環状凸条と位置決め凸部とを設け、噴管２の内周面に環状凹条と位置決め凸部に回転方向に係合する係合部とを設け、噴管２の開口部内に偏向キャップ４を差し込み、回転自在に連結する構成であってもよい。
【００３４】
また、上記実施形態では、本発明に係る噴管の連結構造を、背負動力散布機に用いられる噴管２と偏向キャップ４との組み付け構造に適用した例について説明したが、背負動力散布機に用いられる噴管２と偏向キャップ４とに限定されることなく、他の装置で用いられる噴管同士の連結など、本願発明を種々の部材の連結構造に適用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１…噴頭、２…噴管、２ｃ…環状凸条、２ｄ…位置決め凸部、４…偏向キャップ、４ｂ…環状凹条、４ｃ…スリット、４ｄ…係合部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、噴管の連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、薬液等を散布する散布機本体に接続される噴管の連結構造として、例えば、特許文献１に記載されたものがある。ここでは、一方の噴管を他方の噴管に差し込んで、双方の噴管を互いに回転自在に連結し、３６０°任意の方向に薬液等を噴出可能とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭４０−２６８４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の構成では、一方の噴管が他方の噴管に対して回転自在であるから、噴管同士を所定の回転角度とする場合には、回転角度を大まかに調整し、さらに微調整する必要があり、作業が煩雑であるため作業者の負担が大きかった。
【０００５】
そこで本発明は、噴管同士の回転角度の調節が容易とされ、作業者の負担を低減できる噴管の連結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、一方の噴管（２）を他方の噴管（４）に差し込み回転自在に連結した噴管の連結構造であって、噴管（２，４）を弾性材より構成し、一方の噴管（２）は、外周面において、周方向に沿って形成された環状凸条（２ｃ）と、環状凸条（２ｃ）から一方の噴管（２）の軸方向に沿って隣接した位置に形成された位置決め凸部（２ｄ）と、を備え、他方の噴管（４）は、内周面において、周方向に沿って形成され環状凸条（２ｃ）を回転自在に収容する環状凹条（４ｂ）と、位置決め凸部（２ｄ）と回転方向に係合する係合部（４ｄ）と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
この発明にあっては、弾性材から成る一方の噴管（２）の外周面に周方向に沿って形成された環状凸条（２ｃ）が、弾性材から成る他方の噴管（４）の内周面に周方向に沿って形成された環状凹条（４ｂ）に収容されることによって、噴管（２，４）同士が軸線方向に位置決めされて回転自在に連結される。さらに、一方の噴管（２）の環状凸条（２ｃ）から一方の噴管（２）の軸方向に沿って隣接した位置に形成された位置決め凸部（２ｄ）と、他方の噴管（４）に設けられた係合部（４ｄ）とが回転方向に係合し、噴管（２，４）同士が回転方向に位置決めされる。このため、噴管（２，４）同士の回転角度の調整が容易とされ、作業者の負担を低減できる。
【０００８】
また、他方の噴管（４）に、一方の噴管（２）が差し込まれる側の端部から環状凹部（４ｂ）に達するスリット（４ｃ）が設けられていることが好適である。
【０００９】
この場合には、一方の噴管（２）の外周面に形成された環状凸条（２ｃ）を、他方の噴管（４）の内周面に形成された環状凹条（４ｂ）に収容する際に、スリット（４ｃ）により他方の噴管の開口を容易に広げることができ、一方の噴管（２）の環状凸条（２ｃ）を他方の噴管（４）の環状凹条（４ｂ）に容易に収容できる。
【００１０】
また、スリット（４ｃ）が、係合部（４ｄ）と兼ねていると、低コスト化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、噴管同士の回転角度の調節が容易とされ、作業者の負担を低減できる噴管の連結構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】背負動力散布機を示す概略背面図である。
【図２】偏向キャップを噴管の先端に組み付けた状態を前方から見た斜視図である。
【図３】噴管と偏向キャップを分離した状態を後方から見た斜視図である。
【図４】噴管と偏向キャップを分離した状態を示す縦断面図である。
【図５】偏向キャップを内側から見た図である。
【図６】偏向キャップを噴管に組み付けた状態を示す要部断面図である。
【図７】偏向キャップを噴管に組み付けてスリットと位置決め凸部とが係合した状態を示す要部断面図である。
【図８】偏向キャップを噴管に組み付けて係合部と位置決め凸部とが係合した状態を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態に係る噴管の連結構造を、添付図面を参照しながら説明する。ここでは、薬液等を散布する背負動力散布機本体に接続される噴管と、噴管の先端に取り付けられる偏向キャップとの組み付け構造に適用した実施形態について説明する
【００１４】
図１は、背負動力散布機を示す概略背面図、図２は、偏向キャップを噴管の先端に組み付けた状態を前方から見た斜視図、図３は、噴管と偏向キャップを分離した状態を後方から見た斜視図、図４は、噴管と偏向キャップを分離した状態を示す縦断面図、図５は、偏向キャップを内側から見た図、図６は、偏向キャップを噴管に組み付けた状態を示す要部断面図、図７は、偏向キャップを噴管に組み付けてスリットと位置決め凸部とが係合した状態を示す要部断面図、図８は、偏向キャップを噴管に組み付けて係合部と位置決め凸部とが係合した状態を示す要部断面図であり、図１に示すように、本実施形態の噴頭１は、噴管２と、ミストノズル３と、噴管２の先端に組み付けられる偏向キャップ４とを備え、図１に示す背負動力散布機１００に装着されるものである。
【００１５】
この背負動力散布機１００は概略、エンジン１０、薬液タンク１１を搭載すると共に機内に送風機（不図示）を備え、エンジン１０が駆動されると、送風機が回転駆動して高速気流が発生し、この高速気流が送気管１２を介して、当該送気管１２の先端に装着された噴頭１の噴管２に流れると共に、薬液タンク１１に貯留された薬液が上記高速気流の一部により加圧されて仮想線で示す送液管１３を介して噴頭１のミストノズル３に流れ当該ミストノズル３の先端のノズル吐出口３ａ（図４参照）から吐出することで、薬液が高速気流に乗せられて遠方まで噴霧できるものである。
【００１６】
以下、噴頭１について詳説する。この噴頭１を構成する噴管２は、樹脂等の弾性材によって構成され、図２〜図４に示すように、円筒状を成し、胴部２ａに連なる一方側の先端がラッパ状に拡大する拡径部２ｘを有する。この噴管２の胴部２ａにおける一方側の先端側には、ミストノズル３を支持するための支持部２ｂが設けられている。また、拡径部２ｘの先端部外周面には、周方向に沿って形成された円環状の環状凸条２ｃと、環状凸条２ｃから噴管２の軸方向に沿って隣接した位置に形成された位置決め凸部２ｄと、が設けられている。
【００１７】
この位置決め凸部２ｄは、環状凸条２ｃから噴管２の後方側の位置に設けられ、位置決め凸部２ｄの頂部と、環状凸条２ｃの頂部とがほぼ同じ高さで連設する構成となっている。また、位置決め凸部２ｄは、２個設けられ、周方向に１８０°離間し、後述のルーバー４ａの並設方向（図３の上下方向）に直交する方向に並ぶように配置されている。そして、位置決め凸部２ｄ及び環状凸条２ｃを含む拡径部２ｘ、支持部２ｂ、胴部２ａは一体成形によって形成されている。
【００１８】
偏向キャップ４は、樹脂等の弾性材によって構成され、図２〜５に示すように、円筒状を成し、先端側（図４の左側）の開口部にルーバー４ａが並設されている。ルーバー４ａは、偏向キャップ４の軸方向に対して傾斜して設けられた偏向板であり、薬液を偏向キャップ４の軸方向に対して所定の傾斜角度の方向に向かって噴霧させるためのものである。
【００１９】
この偏向キャップ４の後部側（噴管２側）の端部の開口を形成している内周面には、周方向に沿う円環状の環状凹条４ｂと、周方向に９０度等間隔に離間する４つのスリット４ｃとが設けられている。これらのスリット４ｃは、特に図４及び図７に示すように、内外を連通し、偏向キャップ４の開口側の端部から環状凹条４ｂに達し、さらに環状凹条４ｂを横断するように形成され、このうちの一対のスリット４ｃはルーバー４ａの並設方向（図５の上下方向）に離間して配置されている。
【００２０】
また、この偏向キャップ４の後部側（噴管２側）の端部の開口を形成している内周面には、ルーバー４ａの並設方向に離間する上記一対の対向スリット４ｃから周方向の同方向（図５では反時計回り）に同角度（例えば４５°）離された位置に、２つの係合部４ｄが設けられている。係合部４ｄは、特に図４に示すように、偏向キャップ４の開口側の端部から環状凹条４ｂに達する溝状に形成されている。なお、偏向キャップ４の内周面において、スリット４ｃの端部からルーバー４ａの位置に亘ってリブ４ｔがそれぞれ設けられている。
【００２１】
ここで、偏向キャップ４を噴管２に組み付ける場合には、まず、偏向キャップ４の開口部内に噴管２の先端を差し込む。すると、スリット４ｃにより、偏向キャップ４の開口部が半径方向外側に反るようにして広がるため、図６に示すように容易に噴管２の環状凸条２ｃを偏向キャップ４の環状凹条４ｂ内に収容することができ、軸方向の位置決めがされる。
【００２２】
このとき、偏向キャップ４の開口部側の噴管２の位置決め凸部２ｄに対応する部位と、位置決め凸部２ｄはともに弾性変形して偏向キャップ４と噴管２との相対回転を許容し、従って、噴管２に対して偏向キャップ４は周方向に回転自在となっている。
【００２３】
このように、偏向キャップ４を噴管２に組み付けた状態で、偏向キャップ４を例えば図５における反時計回りに回転させていき、図７に示すように、位置決め凸部２ｄがスリット４ｃの位置に達すると、スリット４ｃ内において位置決め凸部２ｄが弾性復帰し、位置決め凸部２ｄの側面とスリット４ｃの側面とが回転方向に係合する。即ち、位置決め凸部２ｄは、スリット４ｃを形成する両側面に挟まれた状態となり、偏向キャップ４の回転方向の位置決めがされる。ここでは、ルーバー４ａにより、斜め上方に噴霧できるとする（図３参照）。
【００２４】
ここで、位置決め凸部２ｄの側面とスリット４ｃの側面との係合面積（両者が重なっている面積）は、図７に示すように小さく、位置決め凸部２ｄ及びスリット４ｃの近傍は弾性変形するため、偏向キャップ４を再び回転させることができ位置決め凸部２ｄとスリット４ｃとを容易に係合または離脱させることができる。
【００２５】
従って、偏向キャップ４を噴管２に組み付けた状態で、さらに偏向キャップ４を反時計回りに回転させていき、図８に示すように、位置決め凸部２ｄが係合部（溝部）４ｄの位置に達すると、係合部４ｄ内において位置決め凸部２ｄが弾性復帰し、位置決め凸部２ｄの側面と係合部４ｄとが回転方向に係合する。即ち、位置決め凸部２ｄは、係合部４ｄを形成する両側面に挟まれた状態となり、偏向キャップ４の回転方向の別の位置での位置決めがされる。ここでは、ルーバー４ａにより、水平より４５°左斜め上方へ噴霧できる。
【００２６】
ここでも同様に、位置決め凸部２ｄの側面と係合部４ｄの側面との係合面積（両者が重なっている面積）は小さく、これらの弾性変形により偏向キャップ４を再び回転させることができ位置決め凸部２ｄと係合部４ｄとを容易に係合または離脱させることができる。
【００２７】
従って、偏向キャップ４を噴管２に組み付けた状態でさらに偏向キャップ４を反時計回りに回転させていくと、位置決め凸部２ｄがスリット４ｃと回転方向に係合し、ルーバー４ａにより水平方向斜め左側への噴霧ができる。
【００２８】
このように本実施形態の噴管２と偏向キャップ４との連結構造によれば、弾性材から成る噴管２の先端部の外周面に周方向に沿って形成された環状凸条２ｃが、弾性材から成る偏向キャップ４の内周面に周方向に沿って形成された環状凹条４ｂに収容されることによって、噴管２と偏向キャップ４とが軸線方向に位置決めされて回転自在に連結され、さらに、噴管２の環状凸条２ｃから噴管２の軸方向に沿って隣接した位置に形成された位置決め凸部２ｄと、偏向キャップ４に設けられたスリット４ｃまたは係合部４ｄとが回転方向に係合し、噴管２と偏向キャップ４とが回転方向に位置決めされるため、噴管２に対して偏向キャップ４の回転角度の調整が容易とされ、作業者の負担を低減できる。
【００２９】
また、噴管２の外周面に形成された環状凸条２ｃを、偏向キャップ４の内周面に形成された環状凹条４ｂに収容する際に、スリット４ｃにより偏向キャップ４の開口を容易に広げることができるため、噴管２の環状凸条２ｃを偏向キャップ４の環状凹条４ｂに容易に収容できる。
【００３０】
また、スリット４ｃにおいても係合部４ｄと同様に噴管２の位置決め凸部２ｄを係合させる構造とすることにより、スリット４ｃと係合部４ｄが兼用されるため、多くの係合部４ｄを設けなくても種々の回転方向の位置に偏向キャップ４を位置決めすることができ、低コスト化を図ることができる。
【００３１】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、位置決め凸部２ｄを他の部分と一体成形するものとしたが、一体成形ではなく、位置決め凸部２ｄに代えてビスを用い位置決め凸部としてもよい。
【００３２】
また、偏向キャップ４にスリット４ｃと係合部４ｄを設けるものとしたが、スリット４ｃだけを設けてもよく、また係合部４ｄだけを設けてもよい。また、スリット４ｃや係合部４ｄの数を多くすればするほど、偏向キャップ４の回転方向の位置決めを、より微細な角度で行うことができる。
【００３３】
また、噴管２の外周面に環状凸条２ｃと位置決め凸部２ｄとを設け、偏向キャップ４の内周面に環状凹条４ｂと位置決め凸部２ｄに回転方向に係合する係合部とを設けるものとしたが、偏向キャップ４の外周面に環状凸条と位置決め凸部とを設け、噴管２の内周面に環状凹条と位置決め凸部に回転方向に係合する係合部とを設け、噴管２の開口部内に偏向キャップ４を差し込み、回転自在に連結する構成であってもよい。
【００３４】
また、上記実施形態では、本発明に係る噴管の連結構造を、背負動力散布機に用いられる噴管２と偏向キャップ４との組み付け構造に適用した例について説明したが、背負動力散布機に用いられる噴管２と偏向キャップ４とに限定されることなく、他の装置で用いられる噴管同士の連結など、本願発明を種々の部材の連結構造に適用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１…噴頭、２…噴管、２ｃ…環状凸条、２ｄ…位置決め凸部、４…偏向キャップ、４ｂ…環状凹条、４ｃ…スリット、４ｄ…係合部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の噴管（２）を他方の噴管（４）に差し込み回転自在に連結した噴管の連結構造であって、
前記噴管（２，４）を弾性材より構成し、
前記一方の噴管（２）は、外周面において、周方向に沿って形成された環状凸条（２ｃ）と、前記環状凸条（２ｃ）から前記一方の噴管（２）の軸方向に沿って隣接した位置に形成された位置決め凸部（２ｄ）と、を備え、
前記他方の噴管（４）は、内周面において、周方向に沿って形成され前記環状凸条（２ｃ）を回転自在に収容する環状凹条（４ｂ）と、前記位置決め凸部（２ｄ）と回転方向に係合する係合部（４ｄ）と、を備える、
ことを特徴とする噴管の連結構造。
【請求項２】
前記他方の噴管（４）に、前記一方の噴管（２）が差し込まれる側の端部から前記環状凹部（４ｂ）に達するスリット（４ｃ）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の噴管の連結構造。
【請求項３】
前記スリット（４ｃ）が、前記係合部（４ｄ）を兼ねていることを特徴とする請求項２に記載の噴管の連結構造。
【請求項１】
一方の噴管（２）を他方の噴管（４）に差し込み回転自在に連結した噴管の連結構造であって、
前記噴管（２，４）を弾性材より構成し、
前記一方の噴管（２）は、外周面において、周方向に沿って形成された環状凸条（２ｃ）と、前記環状凸条（２ｃ）から前記一方の噴管（２）の軸方向に沿って隣接した位置に形成された位置決め凸部（２ｄ）と、を備え、
前記他方の噴管（４）は、内周面において、周方向に沿って形成され前記環状凸条（２ｃ）を回転自在に収容する環状凹条（４ｂ）と、前記位置決め凸部（２ｄ）と回転方向に係合する係合部（４ｄ）と、を備える、
ことを特徴とする噴管の連結構造。
【請求項２】
前記他方の噴管（４）に、前記一方の噴管（２）が差し込まれる側の端部から前記環状凹部（４ｂ）に達するスリット（４ｃ）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の噴管の連結構造。
【請求項３】
前記スリット（４ｃ）が、前記係合部（４ｄ）を兼ねていることを特徴とする請求項２に記載の噴管の連結構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１２２６３０（Ｐ２０１１−１２２６３０Ａ）
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７９６１８（Ｐ２００９−２７９６１８）
【出願日】平成２１年１２月９日（２００９．１２．９）
【出願人】（０００１４１１７４）株式会社丸山製作所 (134)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月９日（２００９．１２．９）
【出願人】（０００１４１１７４）株式会社丸山製作所 (134)
【Ｆターム（参考）】
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