回転つまみの回転軸への取付構造
【課題】分解作業が簡単であり、大きい軸方向保持力が得られ、繰り返し分解しても部材が削づられることのない回転つまみの回転軸への取付構造を提供する。
【解決手段】回転つまみ４と回転電子部品の回転軸２との間に回転つまみ４と蜜嵌合する樹脂スペーサ３を介在させて回転つまみ４を回転軸２へ取り付ける取付構造において、回転軸２をＤカット２ｂとし回転軸２のＤカットされていない部分の円筒面に回転軸の中心軸と略直交する上縁面を有する凹み２ａを設け、樹脂スペーサ３に前記Ｄカットとの嵌合部３ｃと、自然状態で凹み２ａから離れている爪３ｂと、樹脂スペーサ３の爪３ｂより外周側に配置される円弧状のリブを設け、樹脂スペーサ３の嵌合部３ｃと回転軸のＤカットと２ｂを嵌合させた後、略円弧状の円弧面部５ａとその両側に略直角に折り曲げられた折曲げ片５ｂを有する金属板状部材５を爪３ｂと円弧状のリブとの間にさし込み金属板状部材５により爪３ｂを弾性変形させて凹み２ａに嵌合させた後回転つまみ４を樹脂スペーサ３に蜜嵌合させる。
【解決手段】回転つまみ４と回転電子部品の回転軸２との間に回転つまみ４と蜜嵌合する樹脂スペーサ３を介在させて回転つまみ４を回転軸２へ取り付ける取付構造において、回転軸２をＤカット２ｂとし回転軸２のＤカットされていない部分の円筒面に回転軸の中心軸と略直交する上縁面を有する凹み２ａを設け、樹脂スペーサ３に前記Ｄカットとの嵌合部３ｃと、自然状態で凹み２ａから離れている爪３ｂと、樹脂スペーサ３の爪３ｂより外周側に配置される円弧状のリブを設け、樹脂スペーサ３の嵌合部３ｃと回転軸のＤカットと２ｂを嵌合させた後、略円弧状の円弧面部５ａとその両側に略直角に折り曲げられた折曲げ片５ｂを有する金属板状部材５を爪３ｂと円弧状のリブとの間にさし込み金属板状部材５により爪３ｂを弾性変形させて凹み２ａに嵌合させた後回転つまみ４を樹脂スペーサ３に蜜嵌合させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は回転電子部品に係わり、特に、その回転軸への回転つまみの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転つまみの回転軸への取付構造の例を図５〜図６により説明する。図５は従来の回転つまみの回転軸への取付構造の例を示す分解斜視図である。図５に示す通信機１には回転スイッチが取付けられており、その回転軸２が外部に露出している。
【０００３】
回転軸２にはＤカット２ｂが形成され、Ｄカットされていない部分の円筒面に凹み２ａが設けられている。回転軸２に先ずエラストマー樹脂で成形されたスペーサ６が嵌合される。スペーサ６には全外周にＶ字形凸条６ａが形成され、さらに、上面から延びる爪６ｂとＤカット嵌合部６ｃが形成されている。
【０００４】
回転軸２に嵌合されたスペーサ６に回転つまみ４が上から押されるようにして嵌合される。図６に回転軸２にスペーサ６を介して回転つまみ４が嵌合された状態が示されている。図６のＡ部の拡大図が図７に示されている。
【０００５】
図６および図７に示すように、回転軸２のＤカット２ｂとスペーサ６のＤカット嵌合部６ｃが嵌合し、爪６ｂは一旦弾性変形した後元に戻り回転軸２の凹み２ａに入り込む。そして、スペーサ６のＶ字形凸条６ａが回転つまみ４のＶ字形溝４ａに圧縮された状態で嵌まり込む。このようなスペーサ６のＶ字形凸条６ａと回転つまみ４のＶ字形溝４ａとの圧接嵌合により、スペーサ６と回転つまみ４との間の軸方向保持力および回転方向保持力が得られる。
【０００６】
回転軸２とスペーサ６との間の回転方向保持力は回転軸２のＤカット２ｂとスペーサ６のＤカット嵌合部６ｃとの嵌合により得られ、回転軸２とスペーサ６との間の軸方向保持力はスペーサ６の爪６ｂが回転軸２の凹み２ａに嵌合していることにより得られる。爪６ｂの上端には直角の角が形成されており、この角が凹み２ａの角に係合することにより軸方向の保持力が大きくなり、回転軸２とスペーサ６との間の軸方向保持力はスペーサ６と回転つまみ４との間の軸方向保持力より大きくなっている。
【０００７】
上記のように嵌着された回転つまみ４およびスペーサ６を回転軸２から外すときは、先ず、回転つまみ４を上方に引っ張り、Ｖ字形凸条６ａを弾性変形させて回転つまみ４をスペーサ６から外す。その後、スペーサ６の爪６ｂに図７に示すＦ１方向の力を加えて撓ませた状態でスペーサ６にＦ２方向の力を加えスペーサ６の爪６ｂを点線で示す位置に凹み２ａから外しスペーサ６を回転軸２から引き抜く。
【０００８】
この回転つまみの取付構造では回転軸２とスペーサ６との間の強い軸方向保持力が得られるが、スペーサ６を回転軸２から外すときに、スペーサ６の爪６ｂに軸と直角方向の力を加えながらスペーサ６を軸方向に引き抜かなければならず、分解に困難な作業を伴うという欠点があった。
【０００９】
この欠点を改善した図８に示す従来の回転つまみの回転軸への取付構造では、スペーサ７の爪７ｂの上下に丸みが付けられ、回転軸２の凹み２ａの上下に傾斜面が設けられている。回転軸２のＤカット２ｂはスペーサ７のＤカット嵌合部７ｃと嵌合する。他の構成は図５〜図７で説明したものと同様である。
【００１０】
この回転つまみの回転軸への取付構造は回転つまみをＦ２方向の一方向に引っ張るだけで回転つまみと嵌合した状態でスペーサ７を回転軸２から外すことができ、分解は簡単であるが樹脂成形による爪７ｂによる適度の軸方向保持力を得るためには、爪７ｂを大きくする必要があり、スペース効率が下がるという問題があった。また、保持力を適度にするための微調整が難しかった。さらに、分解時にスペーサ７の爪７ｂが削づれてしまう恐れがあった。
【００１１】
実開平５−７９６１５号公報に提案されたつまみとシャフトの嵌合構造では、シャフトにＤカットと円筒面の円周方向に延びる溝を設け、つまみに設けたＤカット嵌合部をシャフトのＤカットと嵌合させ、さらに、つまみに設けた半球状の凸部を前記溝に嵌合させる。このつまみとシャフトの嵌合構造では、つまみを一方向に引っ張るだけで簡単に分解できるが、やはり、分解時につまみの凸部が削づれてしまう恐れがあった。
【特許文献１】実開平５−７９６１５号公報、段落０００７、段落０００８、図１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、分解作業が簡単であり、大きい軸方向保持力が得られ、繰り返し分解しても部材が削づられることのない回転つまみの回転軸への取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明の回転つまみの回転軸への取付構造は、回転つまみと回転電子部品の回転軸との間に前記回転つまみと蜜嵌合する樹脂スペーサを介在させて回転つまみを前記回転軸へ取り付ける取付構造において、前記回転軸をＤカットとし回転軸のＤカットされていない部分の円筒面に回転軸の中心軸と略直交する上縁面を有する凹みを設け、前記樹脂スペーサに前記Ｄカットとの嵌合部と、自然状態で前記凹みから離れている爪と、前記樹脂スペーサの前記爪より外周側に配置される円弧状のリブを設け、前記樹脂スペーサの前記嵌合部と前記回転軸のＤカットとを嵌合させた後、略円弧状の円弧面部または略平板状の平面部とその両側に略直角に折り曲げられた折曲げ片を有する金属板状部材を前記爪と円弧状のリブとの間にさし込み前記金属板状部材により前記爪を弾性変形させて前記凹みに嵌合させた後前記回転つまみを前記樹脂スペーサに蜜嵌合させるものである。
【００１４】
また、前記回転つまみの回転軸への取付構造において、前記樹脂スペーサの外周面にＶ字形凸条またはＶ字形溝を設け、前記回転つまみの内周面にＶ字形溝またはＶ字形凸条を設け、前記回転つまみが樹脂スペーサと蜜嵌合したときに、前記スペーサのＶ字形凸条またはＶ字形溝と前記回転つまみのＶ字形溝またはＶ字形凸条とが嵌合し、前記樹脂スペーサのＶ字形凸条またはＶ字形溝が圧縮変形されるものである。
【００１５】
また、前記各回転つまみの回転軸への取付構造において、前記樹脂スペーサの円弧状のリブの前記金属板状部材が前記樹脂スペーサにさし込まれたときの背後の部分が切り欠れたたものである。
【００１６】
さらに、前記各回転つまみの回転軸への取付構造において、前記樹脂スペーサの略円弧状の円弧面部または略平板状の平面部に略球面状の凸部を設け、前記凸部が前記スペーサの前記爪に圧接して前記爪を弾性変形させるものである。
【発明の効果】
【００１７】
この発明の回転つまみの回転軸への取付構造は、分解作業が簡単であり、大きい軸方向保持力が得られる。そして、繰り返し分解しても部材が削づられることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１はこの発明の実施例１である回転つまみの回転軸への取付構造を示す分解斜視図である。図１に示す通信機１には回転スイッチが取付けられており、その回転軸２が外部に露出している。回転軸２にはＤカット２ｂが形成され、Ｄカットされていない部分の円筒面に凹み２ａが設けられている。
【００２０】
回転軸２に先ずエラストマー樹脂で成形されたスペーサ３が嵌合される。スペーサ３には全外周にＶ字形凸条３ａが形成されており、さらに、上面から延びる爪３ｂとＤカット嵌合部３ｃが形成されている。
【００２１】
爪３ｂは自然状態で図２（ａ）に示すように回転軸２の凹み２ａと嵌合していないが、スペーサ３の円筒状リブ３ｄと爪３ｂとの間に金属板状部材５を図１および図２（ａ）に示す矢印方向に差し込むことにより、図２（ａ）の矢印Ｆ３で示す方向に弾性変形されて回転軸２の凹み２ａに嵌合する。
【００２２】
図３にスペーサ３の円筒状リブ３ｄと爪３ｂとの間に金属板状部材５が差し込まれた状態を示している。図３ではスペーサ３、回転軸２および金属板状部材５の上端の平面が斜線で示されている。なお、同一の部材でも高さの異なる平面では斜線の向きを変えて示している。
【００２３】
図３に示すように金属板状部材５は円弧面部５ａの両端で直角に折り曲げられた折り曲げ片５ｂ、５ｂが円弧状リブ３ｄ、３ｄの内面に当接し、円弧面部５ａの背面でスペーサ３の爪３ｂを押さえている。図２（ｂ）に示すように、爪３ｂは側面に対して直角の上面が回転軸２の凹み２ａの中心軸と略直交する上縁面と当接しているのでスペーサ３の回転軸２に対する軸方向の大きい保持力が得られる。
【００２４】
このように回転軸２に嵌合されたスペーサ３に回転つまみ４が上から押されるようにして嵌合される。図１では見えていないが、回転つまみ４の内面には図６に示した従来のものと同様にＶ字形溝４ａが設けられている。従って、スペーサ３のＶ字形凸条３ａが回転つまみ４のＶ字形溝４ａに圧縮された状態で嵌まり込む。このようなスペーサ３のＶ字形凸条３ａと回転つまみ４のＶ字形溝４ａとの圧接嵌合により、スペーサ３と回転つまみ４との間の軸方向保持力および回転方向保持力が得られる。
【００２５】
回転軸２とスペーサ３との間の回転方向保持力は回転軸２のＤカット２ｂとスペーサ３のＤカット嵌合部３ｃとの嵌合により得られ、回転軸２とスペーサ３との間の軸方向保持力は上記したようにスペーサ３の爪３ｂが回転軸２の凹み２ａに嵌合していることにより得られる。そして、爪３ｂの上端の角が凹み２ａの角に係合することにより軸方向の保持力が大きくなり、回転軸２とスペーサ３との間の軸方向保持力はスペーサ３と回転つまみ４との間の軸方向保持力より大きくなっている。
【００２６】
上記のように嵌着された回転つまみ４およびスペーサ３を回転軸２から外すときは、先ず、回転つまみ４を上方に引っ張り、Ｖ字形凸条３ａを弾性変形させて回転つまみ４をスペーサ３から外す。その後、金属板状部材５を円筒状リブ３ｄと爪３ｂとの間から引き抜く。
【００２７】
金属板状部材５を取り外しやすくするために図１に示すように円筒状リブ３ｄの金属板状部材５の背面の部分に切り欠３ｅが形成されている。金属板状部材５が外されると、爪３ｂは図２（ａ）で示す自然状態となり凹み２ａから外れる。このように爪３ｂが外れたスペーサ３は回転軸２から軽く引き抜くことができる。
【００２８】
このようにこの回転つまみの取付構造では回転つまみが取付けられた状態で、回転軸２とスペーサ３との間の強い軸方向保持力が得られるが、スペーサ３を回転軸２から外すときに、軽く外すことができ、爪が削づられることがない。
【実施例２】
【００２９】
図４（ａ）はこの発明の実施例２である回転つまみの回転軸への取付構造に用いられる金属板状部材５を示す斜視図、図４（ｂ）は同回転つまみの回転軸への取付構造を示す部分縦断面図である。
【００３０】
この例では図４（ａ）に示すように、金属板状部材５が平面部５ｃとその両側に折り曲げられた折曲げ片５ｂとで形成され、平面部５ｃに半球面状の凸部５ｄが設けられている。この金属板状部材５が実施例１と同様のスペーサの円筒状リブと爪３ｂとの間に差し込まれる。
【００３１】
そして、図４（ｂ）に示すように、金属板状部材５の凸部５ｄがスペーサ３の爪３ｂを押さえる。爪３ｂは回転軸２の凹み２ａに入り込みスペーサ３の回転軸２に対する軸方向の大きい保持力が得られる。他の構成は実施例１と同様である。この例では球面状の凸部５ｄで爪３ｂを押さえるので金属板状部材５とスペーサ３の爪３ｂとの摩擦力が小さくなり、金属板状部材５の差し込み取り外しが容易となる。
【００３２】
実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、実施例２の金属板状部材５に凸部５ｄを設けなくても金属板状部材５の下端にバリがなく角が滑らかであれば、金属板状部材５の差し込み取り外しでスペーサ３の爪３ｂが削づられることがなく、この発明の効果が得られる。また、半球面状の凸部５ｄを実施例１の金属板状部材５に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の実施例１である回転つまみの回転軸への取付構造を示す分解斜視図である。
【図２】図２（ａ）は同取付構造の部分を示す縦断面図、図２（ｂ）は同部分の他の状態を示す縦断面図である。
【図３】同回転つまみの回転軸への取付構造の一部部材を除いて示す平面図である。
【図４】図４（ａ）はこの発明の実施例２である回転つまみの回転軸への取付構造に用いられる部材を示す斜視図、図４（ｂ）は同回転つまみの回転軸への取付構造を示す部分縦断面図である。
【図５】従来の回転つまみの回転軸への取付構造の例を示す分解斜視図である。
【図６】同取付構造を示す縦断面図である。
【図７】図６におけるＡ部拡大図である。
【図８】従来の回転つまみの回転軸への取付構造の他の例の部分を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 通信機
２ 回転軸、２ａ 凹み、２ｂ Ｄカット
３ スペーサ、３ａ Ｖ字形凸条、３ｂ 爪、３ｃ Ｄカット嵌合部
３ｄ 円弧状リブ、３ｅ 切り欠
４ 回転つまみ、４ａ Ｖ字形溝
５ 金属板状部材、５ａ 円弧面部、５ｂ 折曲げ片、５ｃ 平面部、５ｄ 凸部
６ スペーサ、６ａ Ｖ字形凸条、６ｂ 爪、６ｃ Ｄカット嵌合部
７ スペーサ、７ｂ 爪、７ｃ Ｄカット嵌合部
【技術分野】
【０００１】
この発明は回転電子部品に係わり、特に、その回転軸への回転つまみの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転つまみの回転軸への取付構造の例を図５〜図６により説明する。図５は従来の回転つまみの回転軸への取付構造の例を示す分解斜視図である。図５に示す通信機１には回転スイッチが取付けられており、その回転軸２が外部に露出している。
【０００３】
回転軸２にはＤカット２ｂが形成され、Ｄカットされていない部分の円筒面に凹み２ａが設けられている。回転軸２に先ずエラストマー樹脂で成形されたスペーサ６が嵌合される。スペーサ６には全外周にＶ字形凸条６ａが形成され、さらに、上面から延びる爪６ｂとＤカット嵌合部６ｃが形成されている。
【０００４】
回転軸２に嵌合されたスペーサ６に回転つまみ４が上から押されるようにして嵌合される。図６に回転軸２にスペーサ６を介して回転つまみ４が嵌合された状態が示されている。図６のＡ部の拡大図が図７に示されている。
【０００５】
図６および図７に示すように、回転軸２のＤカット２ｂとスペーサ６のＤカット嵌合部６ｃが嵌合し、爪６ｂは一旦弾性変形した後元に戻り回転軸２の凹み２ａに入り込む。そして、スペーサ６のＶ字形凸条６ａが回転つまみ４のＶ字形溝４ａに圧縮された状態で嵌まり込む。このようなスペーサ６のＶ字形凸条６ａと回転つまみ４のＶ字形溝４ａとの圧接嵌合により、スペーサ６と回転つまみ４との間の軸方向保持力および回転方向保持力が得られる。
【０００６】
回転軸２とスペーサ６との間の回転方向保持力は回転軸２のＤカット２ｂとスペーサ６のＤカット嵌合部６ｃとの嵌合により得られ、回転軸２とスペーサ６との間の軸方向保持力はスペーサ６の爪６ｂが回転軸２の凹み２ａに嵌合していることにより得られる。爪６ｂの上端には直角の角が形成されており、この角が凹み２ａの角に係合することにより軸方向の保持力が大きくなり、回転軸２とスペーサ６との間の軸方向保持力はスペーサ６と回転つまみ４との間の軸方向保持力より大きくなっている。
【０００７】
上記のように嵌着された回転つまみ４およびスペーサ６を回転軸２から外すときは、先ず、回転つまみ４を上方に引っ張り、Ｖ字形凸条６ａを弾性変形させて回転つまみ４をスペーサ６から外す。その後、スペーサ６の爪６ｂに図７に示すＦ１方向の力を加えて撓ませた状態でスペーサ６にＦ２方向の力を加えスペーサ６の爪６ｂを点線で示す位置に凹み２ａから外しスペーサ６を回転軸２から引き抜く。
【０００８】
この回転つまみの取付構造では回転軸２とスペーサ６との間の強い軸方向保持力が得られるが、スペーサ６を回転軸２から外すときに、スペーサ６の爪６ｂに軸と直角方向の力を加えながらスペーサ６を軸方向に引き抜かなければならず、分解に困難な作業を伴うという欠点があった。
【０００９】
この欠点を改善した図８に示す従来の回転つまみの回転軸への取付構造では、スペーサ７の爪７ｂの上下に丸みが付けられ、回転軸２の凹み２ａの上下に傾斜面が設けられている。回転軸２のＤカット２ｂはスペーサ７のＤカット嵌合部７ｃと嵌合する。他の構成は図５〜図７で説明したものと同様である。
【００１０】
この回転つまみの回転軸への取付構造は回転つまみをＦ２方向の一方向に引っ張るだけで回転つまみと嵌合した状態でスペーサ７を回転軸２から外すことができ、分解は簡単であるが樹脂成形による爪７ｂによる適度の軸方向保持力を得るためには、爪７ｂを大きくする必要があり、スペース効率が下がるという問題があった。また、保持力を適度にするための微調整が難しかった。さらに、分解時にスペーサ７の爪７ｂが削づれてしまう恐れがあった。
【００１１】
実開平５−７９６１５号公報に提案されたつまみとシャフトの嵌合構造では、シャフトにＤカットと円筒面の円周方向に延びる溝を設け、つまみに設けたＤカット嵌合部をシャフトのＤカットと嵌合させ、さらに、つまみに設けた半球状の凸部を前記溝に嵌合させる。このつまみとシャフトの嵌合構造では、つまみを一方向に引っ張るだけで簡単に分解できるが、やはり、分解時につまみの凸部が削づれてしまう恐れがあった。
【特許文献１】実開平５−７９６１５号公報、段落０００７、段落０００８、図１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、分解作業が簡単であり、大きい軸方向保持力が得られ、繰り返し分解しても部材が削づられることのない回転つまみの回転軸への取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明の回転つまみの回転軸への取付構造は、回転つまみと回転電子部品の回転軸との間に前記回転つまみと蜜嵌合する樹脂スペーサを介在させて回転つまみを前記回転軸へ取り付ける取付構造において、前記回転軸をＤカットとし回転軸のＤカットされていない部分の円筒面に回転軸の中心軸と略直交する上縁面を有する凹みを設け、前記樹脂スペーサに前記Ｄカットとの嵌合部と、自然状態で前記凹みから離れている爪と、前記樹脂スペーサの前記爪より外周側に配置される円弧状のリブを設け、前記樹脂スペーサの前記嵌合部と前記回転軸のＤカットとを嵌合させた後、略円弧状の円弧面部または略平板状の平面部とその両側に略直角に折り曲げられた折曲げ片を有する金属板状部材を前記爪と円弧状のリブとの間にさし込み前記金属板状部材により前記爪を弾性変形させて前記凹みに嵌合させた後前記回転つまみを前記樹脂スペーサに蜜嵌合させるものである。
【００１４】
また、前記回転つまみの回転軸への取付構造において、前記樹脂スペーサの外周面にＶ字形凸条またはＶ字形溝を設け、前記回転つまみの内周面にＶ字形溝またはＶ字形凸条を設け、前記回転つまみが樹脂スペーサと蜜嵌合したときに、前記スペーサのＶ字形凸条またはＶ字形溝と前記回転つまみのＶ字形溝またはＶ字形凸条とが嵌合し、前記樹脂スペーサのＶ字形凸条またはＶ字形溝が圧縮変形されるものである。
【００１５】
また、前記各回転つまみの回転軸への取付構造において、前記樹脂スペーサの円弧状のリブの前記金属板状部材が前記樹脂スペーサにさし込まれたときの背後の部分が切り欠れたたものである。
【００１６】
さらに、前記各回転つまみの回転軸への取付構造において、前記樹脂スペーサの略円弧状の円弧面部または略平板状の平面部に略球面状の凸部を設け、前記凸部が前記スペーサの前記爪に圧接して前記爪を弾性変形させるものである。
【発明の効果】
【００１７】
この発明の回転つまみの回転軸への取付構造は、分解作業が簡単であり、大きい軸方向保持力が得られる。そして、繰り返し分解しても部材が削づられることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１はこの発明の実施例１である回転つまみの回転軸への取付構造を示す分解斜視図である。図１に示す通信機１には回転スイッチが取付けられており、その回転軸２が外部に露出している。回転軸２にはＤカット２ｂが形成され、Ｄカットされていない部分の円筒面に凹み２ａが設けられている。
【００２０】
回転軸２に先ずエラストマー樹脂で成形されたスペーサ３が嵌合される。スペーサ３には全外周にＶ字形凸条３ａが形成されており、さらに、上面から延びる爪３ｂとＤカット嵌合部３ｃが形成されている。
【００２１】
爪３ｂは自然状態で図２（ａ）に示すように回転軸２の凹み２ａと嵌合していないが、スペーサ３の円筒状リブ３ｄと爪３ｂとの間に金属板状部材５を図１および図２（ａ）に示す矢印方向に差し込むことにより、図２（ａ）の矢印Ｆ３で示す方向に弾性変形されて回転軸２の凹み２ａに嵌合する。
【００２２】
図３にスペーサ３の円筒状リブ３ｄと爪３ｂとの間に金属板状部材５が差し込まれた状態を示している。図３ではスペーサ３、回転軸２および金属板状部材５の上端の平面が斜線で示されている。なお、同一の部材でも高さの異なる平面では斜線の向きを変えて示している。
【００２３】
図３に示すように金属板状部材５は円弧面部５ａの両端で直角に折り曲げられた折り曲げ片５ｂ、５ｂが円弧状リブ３ｄ、３ｄの内面に当接し、円弧面部５ａの背面でスペーサ３の爪３ｂを押さえている。図２（ｂ）に示すように、爪３ｂは側面に対して直角の上面が回転軸２の凹み２ａの中心軸と略直交する上縁面と当接しているのでスペーサ３の回転軸２に対する軸方向の大きい保持力が得られる。
【００２４】
このように回転軸２に嵌合されたスペーサ３に回転つまみ４が上から押されるようにして嵌合される。図１では見えていないが、回転つまみ４の内面には図６に示した従来のものと同様にＶ字形溝４ａが設けられている。従って、スペーサ３のＶ字形凸条３ａが回転つまみ４のＶ字形溝４ａに圧縮された状態で嵌まり込む。このようなスペーサ３のＶ字形凸条３ａと回転つまみ４のＶ字形溝４ａとの圧接嵌合により、スペーサ３と回転つまみ４との間の軸方向保持力および回転方向保持力が得られる。
【００２５】
回転軸２とスペーサ３との間の回転方向保持力は回転軸２のＤカット２ｂとスペーサ３のＤカット嵌合部３ｃとの嵌合により得られ、回転軸２とスペーサ３との間の軸方向保持力は上記したようにスペーサ３の爪３ｂが回転軸２の凹み２ａに嵌合していることにより得られる。そして、爪３ｂの上端の角が凹み２ａの角に係合することにより軸方向の保持力が大きくなり、回転軸２とスペーサ３との間の軸方向保持力はスペーサ３と回転つまみ４との間の軸方向保持力より大きくなっている。
【００２６】
上記のように嵌着された回転つまみ４およびスペーサ３を回転軸２から外すときは、先ず、回転つまみ４を上方に引っ張り、Ｖ字形凸条３ａを弾性変形させて回転つまみ４をスペーサ３から外す。その後、金属板状部材５を円筒状リブ３ｄと爪３ｂとの間から引き抜く。
【００２７】
金属板状部材５を取り外しやすくするために図１に示すように円筒状リブ３ｄの金属板状部材５の背面の部分に切り欠３ｅが形成されている。金属板状部材５が外されると、爪３ｂは図２（ａ）で示す自然状態となり凹み２ａから外れる。このように爪３ｂが外れたスペーサ３は回転軸２から軽く引き抜くことができる。
【００２８】
このようにこの回転つまみの取付構造では回転つまみが取付けられた状態で、回転軸２とスペーサ３との間の強い軸方向保持力が得られるが、スペーサ３を回転軸２から外すときに、軽く外すことができ、爪が削づられることがない。
【実施例２】
【００２９】
図４（ａ）はこの発明の実施例２である回転つまみの回転軸への取付構造に用いられる金属板状部材５を示す斜視図、図４（ｂ）は同回転つまみの回転軸への取付構造を示す部分縦断面図である。
【００３０】
この例では図４（ａ）に示すように、金属板状部材５が平面部５ｃとその両側に折り曲げられた折曲げ片５ｂとで形成され、平面部５ｃに半球面状の凸部５ｄが設けられている。この金属板状部材５が実施例１と同様のスペーサの円筒状リブと爪３ｂとの間に差し込まれる。
【００３１】
そして、図４（ｂ）に示すように、金属板状部材５の凸部５ｄがスペーサ３の爪３ｂを押さえる。爪３ｂは回転軸２の凹み２ａに入り込みスペーサ３の回転軸２に対する軸方向の大きい保持力が得られる。他の構成は実施例１と同様である。この例では球面状の凸部５ｄで爪３ｂを押さえるので金属板状部材５とスペーサ３の爪３ｂとの摩擦力が小さくなり、金属板状部材５の差し込み取り外しが容易となる。
【００３２】
実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、実施例２の金属板状部材５に凸部５ｄを設けなくても金属板状部材５の下端にバリがなく角が滑らかであれば、金属板状部材５の差し込み取り外しでスペーサ３の爪３ｂが削づられることがなく、この発明の効果が得られる。また、半球面状の凸部５ｄを実施例１の金属板状部材５に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の実施例１である回転つまみの回転軸への取付構造を示す分解斜視図である。
【図２】図２（ａ）は同取付構造の部分を示す縦断面図、図２（ｂ）は同部分の他の状態を示す縦断面図である。
【図３】同回転つまみの回転軸への取付構造の一部部材を除いて示す平面図である。
【図４】図４（ａ）はこの発明の実施例２である回転つまみの回転軸への取付構造に用いられる部材を示す斜視図、図４（ｂ）は同回転つまみの回転軸への取付構造を示す部分縦断面図である。
【図５】従来の回転つまみの回転軸への取付構造の例を示す分解斜視図である。
【図６】同取付構造を示す縦断面図である。
【図７】図６におけるＡ部拡大図である。
【図８】従来の回転つまみの回転軸への取付構造の他の例の部分を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 通信機
２ 回転軸、２ａ 凹み、２ｂ Ｄカット
３ スペーサ、３ａ Ｖ字形凸条、３ｂ 爪、３ｃ Ｄカット嵌合部
３ｄ 円弧状リブ、３ｅ 切り欠
４ 回転つまみ、４ａ Ｖ字形溝
５ 金属板状部材、５ａ 円弧面部、５ｂ 折曲げ片、５ｃ 平面部、５ｄ 凸部
６ スペーサ、６ａ Ｖ字形凸条、６ｂ 爪、６ｃ Ｄカット嵌合部
７ スペーサ、７ｂ 爪、７ｃ Ｄカット嵌合部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転つまみと回転電子部品の回転軸との間に前記回転つまみと蜜嵌合する樹脂スペーサを介在させて回転つまみを前記回転軸へ取り付ける取付構造において、前記回転軸をＤカットとし回転軸のＤカットされていない部分の円筒面に回転軸の中心軸と略直交する上縁面を有する凹みを設け、前記樹脂スペーサに前記Ｄカットとの嵌合部と、自然状態で前記凹みから離れている爪と、前記樹脂スペーサの前記爪より外周側に配置される円弧状のリブを設け、前記樹脂スペーサの前記嵌合部と前記回転軸のＤカットとを嵌合させた後、略円弧状の円弧面部または略平板状の平面部とその両側に略直角に折り曲げられた折曲げ片を有する金属板状部材を前記爪と円弧状のリブとの間にさし込み前記金属板状部材により前記爪を弾性変形させて前記凹みに嵌合させた後前記回転つまみを前記樹脂スペーサに蜜嵌合させることを特徴とする回転つまみの回転軸への取付構造。
【請求項２】
前記樹脂スペーサの外周面にＶ字形凸条またはＶ字形溝を設け、前記回転つまみの内周面にＶ字形溝またはＶ字形凸条を設け、前記回転つまみが樹脂スペーサと蜜嵌合したときに、前記スペーサのＶ字形凸条またはＶ字形溝と前記回転つまみのＶ字形溝またはＶ字形凸条とが嵌合し、前記樹脂スペーサのＶ字形凸条またはＶ字形溝が圧縮変形される請求項１の回転つまみの回転軸への取付構造。
【請求項３】
前記樹脂スペーサの円弧状のリブの前記金属板状部材が前記樹脂スペーサにさし込まれたときの背後の部分が切り欠れた請求項１または２の回転つまみの回転軸への取付構造。
【請求項４】
前記樹脂スペーサの略円弧状の円弧面部または略平板状の平面部に略球面状の凸部を設け、前記凸部が前記スペーサの前記爪に圧接して前記爪を弾性変形させる請求項請求項１から３のいずれかに記載された回転つまみの回転軸への取付構造。
【請求項１】
回転つまみと回転電子部品の回転軸との間に前記回転つまみと蜜嵌合する樹脂スペーサを介在させて回転つまみを前記回転軸へ取り付ける取付構造において、前記回転軸をＤカットとし回転軸のＤカットされていない部分の円筒面に回転軸の中心軸と略直交する上縁面を有する凹みを設け、前記樹脂スペーサに前記Ｄカットとの嵌合部と、自然状態で前記凹みから離れている爪と、前記樹脂スペーサの前記爪より外周側に配置される円弧状のリブを設け、前記樹脂スペーサの前記嵌合部と前記回転軸のＤカットとを嵌合させた後、略円弧状の円弧面部または略平板状の平面部とその両側に略直角に折り曲げられた折曲げ片を有する金属板状部材を前記爪と円弧状のリブとの間にさし込み前記金属板状部材により前記爪を弾性変形させて前記凹みに嵌合させた後前記回転つまみを前記樹脂スペーサに蜜嵌合させることを特徴とする回転つまみの回転軸への取付構造。
【請求項２】
前記樹脂スペーサの外周面にＶ字形凸条またはＶ字形溝を設け、前記回転つまみの内周面にＶ字形溝またはＶ字形凸条を設け、前記回転つまみが樹脂スペーサと蜜嵌合したときに、前記スペーサのＶ字形凸条またはＶ字形溝と前記回転つまみのＶ字形溝またはＶ字形凸条とが嵌合し、前記樹脂スペーサのＶ字形凸条またはＶ字形溝が圧縮変形される請求項１の回転つまみの回転軸への取付構造。
【請求項３】
前記樹脂スペーサの円弧状のリブの前記金属板状部材が前記樹脂スペーサにさし込まれたときの背後の部分が切り欠れた請求項１または２の回転つまみの回転軸への取付構造。
【請求項４】
前記樹脂スペーサの略円弧状の円弧面部または略平板状の平面部に略球面状の凸部を設け、前記凸部が前記スペーサの前記爪に圧接して前記爪を弾性変形させる請求項請求項１から３のいずれかに記載された回転つまみの回転軸への取付構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−３４３７９４（Ｐ２００６−３４３７９４Ａ）
【公開日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１６６３５９（Ｐ２００５−１６６３５９）
【出願日】平成１７年６月７日（２００５．６．７）
【出願人】（０００００３５９５）株式会社ケンウッド (1,981)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月７日（２００５．６．７）
【出願人】（０００００３５９５）株式会社ケンウッド (1,981)
【Ｆターム（参考）】
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