土壌膨軟装置
【課題】ロータリ耕耘作業時に走行機体の車輪により踏圧された土壌の硬盤層を膨軟にし、牽引抵抗を小さくする土壌膨軟装置を提供する。
【解決手段】土壌膨軟装置４０は、走行機体９０の後部に装着され、耕耘爪１７が装着された耕耘ロータ１５を回転させながら進行して圃場Ｈを耕耘するロータリ作業機に設けられ、走行機体９０の後輪９２の走行方向後方で耕耘ロータ１５よりも前方又は後方に配置され、ロータリ作業機に支持された支持体部４１と、この下部に取り付けられて左右方向に延びる刃体４５を有する。刃体４５は、走行機体９０の後輪９２により踏圧された土壌の硬盤層Ｋの底部に配置され、走行機体９０の前進走行とともに進行して硬盤層Ｋを膨軟にする。支持体部４１の左右方向の厚さ及び刃４５体の上下方向の厚さは、耕耘爪１７の厚さと同程度であり、刃体４５の左右方向の幅は、走行機体９０の後輪９２の幅方向寸法と略同一幅である。
【解決手段】土壌膨軟装置４０は、走行機体９０の後部に装着され、耕耘爪１７が装着された耕耘ロータ１５を回転させながら進行して圃場Ｈを耕耘するロータリ作業機に設けられ、走行機体９０の後輪９２の走行方向後方で耕耘ロータ１５よりも前方又は後方に配置され、ロータリ作業機に支持された支持体部４１と、この下部に取り付けられて左右方向に延びる刃体４５を有する。刃体４５は、走行機体９０の後輪９２により踏圧された土壌の硬盤層Ｋの底部に配置され、走行機体９０の前進走行とともに進行して硬盤層Ｋを膨軟にする。支持体部４１の左右方向の厚さ及び刃４５体の上下方向の厚さは、耕耘爪１７の厚さと同程度であり、刃体４５の左右方向の幅は、走行機体９０の後輪９２の幅方向寸法と略同一幅である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走行機体の車輪により踏圧された土壌を膨軟にする刃体を有した土壌膨軟装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圃場をロータリ耕耘すると、走行機体の車輪による車輪跡が形成され、車輪跡の下方には車輪により踏圧された硬く締まった土壌の硬盤層ができる。このロータリ耕耘を２〜３回行うと、圃場の略全域に硬盤層ができる。この硬盤層ができると、作物の健全な根の成長が望めなくなる。
【０００３】
そこで、走行機体の後部に装着されたロータリ作業機の前側に、車輪により踏圧された土壌とこの土壌の下方に存在している未耕地の心土を膨軟にする刃体を有した心土破砕装置を設けたものが知られている（特許文献１参照）。この心土破砕装置は、ロータリ作業機の前側に進行方向に対して左右方向に延びて支持された横桁に等間隔に配設された４つの心土破砕体を有して構成されている。これらの心土破砕体のうち機体幅方向両側に設けられた心土破砕体は走行機体の車幅方向の両側に配設された一対の車輪の各後方に配置され、残りの心土破砕体は一対の車輪間に配置されている。心土破砕体は、横桁に取り付けられて下方へ延びる支持部材と、支持部材の下端部に設けられた刃体を有する。
【０００４】
また、土壌膨軟装置には、ロータリ作業機の進行方向前側に設けられた前部フレームに取り付けられたコールタ状の刃体を有して構成されたものがある（特許文献２参照）。この刃体は、走行機体の車幅方向両側に設けられた一対の車輪の各後方に配置され、前縁に刃縁を有する縦刃を備えた縦刃部と、縦刃部の下端部を一側に屈曲してなる横刃部を有してなる。刃体は、横刃部の先端部同士が所定間隔を有して対向配置され、この対向配置された一対の刃体が、走行機体の一対の車輪の各後方に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平５−２００９４号公報（３頁右側の２７行目〜４頁左側の１行目、図２、図１２）
【特許文献２】特開２００１−６９８０７号公報（段落００１５、００１６、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この特許文献１に記載の従来の心土破砕装置は、４つの心土破砕体を圃場の土壌内に貫入しながら進行するため、牽引抵抗が大きく、大型の走行機体が必要になる。
【０００７】
特許文献２に記載の従来の土壌膨軟装置の刃体は、その横刃部の進行方向に対する左右方向幅が走行機体の車輪により踏圧された土壌の幅よりも小さく、しかも対向配置された一対の刃体の各横刃部の左右方向幅の合算値は、車輪により踏圧された土壌の幅よりも小さい。このため、車輪により踏圧された土壌の硬盤層を部分的にしか膨軟にすることができず、硬盤層の全体を膨軟にすることができない。従って、ロータリ耕耘を圃場全体に行うと、圃場の略全域に硬盤層が残る。
【０００８】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、ロータリ耕耘作業時において走行機体の車輪により踏圧された土壌の硬盤層の略全体を膨軟にすることができ、また牽引抵抗を小さくすることができる土壌膨軟装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような課題を解決するため、本発明は、走行機体の後部に装着され、複数の耕耘爪が装着された耕耘ロータを回転させながら進行して圃場を耕耘するロータリ作業機に設けられる土壌膨軟装置であって、走行機体に設けられた車輪（例えば、実施形態における後輪９２）の走行方向の後方で耕耘ロータよりも前方又は後方に配置され、ロータリ作業機に支持されて下方へ延びる支持体部と、該支持体部の下部に取り付けられて進行方向に対して左右方向に延びる刃体を有し、刃体は、走行機体の車輪により踏圧された土壌の硬盤層の底部に配置され、走行機体の前進走行とともに進行して硬盤層を膨軟にすることを構成要件とする。
【００１０】
土壌膨軟装置の設置位置の一条件である走行機体の車輪の走行方向の後方とは、車輪の車輪跡に土壌膨軟装置が作用するように、車輪の走行方向の後方側をいう。具体的には、車輪の走行方向の後方であって車輪の幅の範囲内が好ましい。
【００１１】
土壌膨軟装置は、走行機体の車輪により踏圧された土壌の硬盤層を膨軟にするものであるので、土壌膨軟装置は車輪の数に応じて決定される。通常、走行機体（トラクタ）は、車体の前側と後側の各両側に一対の前輪及び一対の後輪を有し、後輪の車輪跡内に前輪のそれが含まれるように、後輪は前輪よりも大きな幅を有している。このため、走行機体の走行時において形成される車輪跡は２本となる。従って、走行機体の後輪の数と同じ数、即ち、２つの土壌膨軟装置が必要となる。
【００１２】
土壌膨軟装置は、支持体部とこの下部に取り付けられた刃体を有し、これらの刃体や支持体部の下側は土壌内に貫入された状態で進行するため、これらの進行に伴って土壌から受ける抵抗を小さくする必要がある。このため、支持体部の進行方向に対する左右方向の厚さ及び刃体の上下方向の厚さを小さくする必要がある。但し、これらの厚さを薄くしすぎると強度が弱くなって使用できなくなる虞が生じる。このため、支持体部の進行方向に対する左右方向の厚さ及び刃体の上下方向の厚さは、耕耘爪の厚さと同程度の厚さが好ましい（請求項２）。具体的には、土壌膨軟装置は金属材料製であり、１０ｍｍ前後の厚さが好ましい。
【００１３】
また走行機体の車輪により踏圧された土壌の硬盤層を膨軟にする刃体は、走行機体の車輪の幅方向寸法と略同一幅を有することを構成要件とする（請求項２）。硬盤層は、車輪幅と程同一幅に形成されるため、刃体は走行機体の車輪の幅方向寸法と略同一幅を有することで、刃体によって硬盤層の幅方向の全体を膨軟にすることができる。
【００１４】
また、刃体は、走行機体の車輪により踏圧された土壌の硬盤層の底部に配置されることを構成要件とする（請求項１）。硬盤層の上下方向の中間位置に刃体が配置された状態で前進すると、刃体よりも上方の硬盤層は膨軟にされるが、刃体よりも下方の硬盤層は残される。このため、刃体は、硬盤層の底部に配置される。硬盤層の底部とは、硬盤層と硬盤層の下方に隣接する心土との境界やこの境界よりも僅かに上方にずれた位置をいう。刃体は、前方に僅かに斜め下向きに傾けた板状に形成されることが好ましい。刃体が前側に傾くことで、刃体の進行に伴って硬盤層が上方に押圧され硬盤層を膨軟にすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係わる土壌膨軟装置によれば、走行機体に設けられた車輪の走行方向の後方で耕耘ロータよりも前方又は後方に配置され、ロータリ作業機に支持されて下方へ延びる支持体部の下部に進行方向に対して左右方向に延びる刃体を設け、刃体を走行機体の車輪により踏圧された土壌の硬盤層の底部に配置することで、走行機体の車輪により踏圧された土壌の硬盤層の全体を膨軟にすることができ、圃場におけるロータリ耕耘作業の各工程毎に車輪により踏圧されて形成された硬盤層が土壌膨軟装置によって膨軟にされるので、ロータリ耕耘作業時に硬盤層を形成することがない。また支持体部の進行方向に対する左右方向の厚さ及び刃体の上下方向の厚さを、耕耘爪の厚さと同程度の厚さにし、刃体の進行方向に対する左右方向の幅を走行機体の車輪の幅方向寸法と略同一幅にすることで、牽引抵抗を小さくすることができ、走行機体の大型化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態に係わる土壌膨軟装置によって硬盤層を膨軟にする作用を説明するためにロータリ作業機を後方から見たときの説明図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係わる土壌膨軟装置を搭載したロータリ作業機の側面図を示す。
【図３】本発明の一実施の形態に係わる土壌膨軟装置を搭載したロータリ作業機の背面図を示す。
【図４】本発明の一実施の形態に係わる土壌膨軟装置を示し、同図（ａ）は土壌膨軟装置の正面図であり、同図（ｂ）は土壌膨軟装置の側面図であり、同図（ｃ）は土壌膨軟装置の裏面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係わる土壌膨軟装置を搭載したロータリ作業機の側面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。先ず、本発明に係る土壌膨軟装置を説明する前に、土壌膨軟装置を搭載するロータリ作業機について説明する。ロータリ作業機は、走行機体による牽引等によって、耕耘ロータを回転させながら、圃場の土壌を耕耘、砕土、整地する作業を行うものである。
【００１８】
ロータリ作業機１は、図２（側面図）及び図３（背面図）に示すように、進行方向に対して左右方向に延びる主フレーム３を有した機体５の前部に、走行機体９０の後部に設けられた３点リンク連結機構に連結されるトップマスト６とロアーリンク連結部を設けて、走行機体９０の後部に対して昇降可能に装着される。また機体５の前部の左右両側には、ゲージ輪７が上下方向に位置調節可能に設けられている。主フレーム３の軸方向中央部には前方へ突出する入力軸９ａを備えたギアボックス９が設けられ、走行機体９０のＰＴＯ軸からユニバーサルジョイント等の動力伝達手段を介して動力が入力軸９ａに伝達されるようになっている。
【００１９】
主フレーム３の左右方向の一方側の端部には、チェーン伝動ケース１１が垂設され、主フレーム３の左右方向の他方側の端部には側部フレーム１３がチェーン伝動ケース１１と対向して垂設されている。チェーン伝動ケース１１に接続された主フレーム３の一方側及びチェーン伝動ケース１１内には伝動機構が設けられ、チェーン伝動ケース１１と側部フレーム１３の下端部間には、回転自在に支持された耕耘爪軸１６に多数の耕耘爪１７を放射状に取り付けた耕耘ロータ１５が設けられている。そして、入力軸９ａに伝達された動力は、ギアボックス９を介して主フレーム３及びチェーン伝動ケース１１内の伝動機構に伝達されて、耕耘ロータ１５をダウンカット方向（矢印ａ方向）に回転させる。
【００２０】
耕耘爪１７は、金属材料製であり、耕耘爪軸１６に取り付けられる取付基部から連続して延びる縦刃部１７ａ及び横刃部１７ｂを有し、横刃部１７ｂは縦刃部１７ａに対して一方側に弯曲する。耕耘爪１７の取付基部の厚さｔは約１０ｍｍである。耕耘爪１７の厚さｔは先端側に進むに従って薄くなり、先端部では約６ｍｍの厚さになっている。このように耕耘爪１７の厚さを薄くすることで、耕耘爪１７が土壌内に打ち込まれて圃場の土壌を耕耘する際の抵抗を小さくすることができる。
【００２１】
耕耘ロータ１５の上側は、上部カバー１９によって覆われている。上部カバー１９は、耕耘ロータ１５の前側から後方側に延びる。耕耘ロータ１５の後側の上方には主フレーム３に沿って延びるサブフレーム２１が設けられている。サブフレーム２１は、連結部材２２を介して主フレーム３に固定されている。
【００２２】
チェーン伝動ケース１１と側部フレーム１３の後端部間には、後方側へ張り出す一対の側板２４が設けられ、これらの側板２４は、各上部がサブフレーム２１の軸方向端部に固定支持されている。これらの側板２４によって耕耘ロータ１５によって耕耘されて飛散する土壌が側方に飛び出すのを規制している。一対の側板２４の後側の上端部には、エプロン２６が上下方向に回動自在に取り付けられている。
【００２３】
エプロン２６は側板２４の後側の上部から斜め下方へ延び、エプロン２６の後端部２６ａは進行方向に対して左右方向に略直線状に形成されて耕土表面を平らに整地する。エプロン２６の後部の左右両端部上にはブラケット２８が設けられ、このブラケット２８を介して延長整地板３０がエプロン２６の外側に水平方向に張り出す作業位置とエプロン側に回動して収納される収納位置との間で起倒可能に構成されている。サブフレーム２１とエプロン２６との間には、複数のコンプレッションロッド３２が所定の間隔を有して配設されて、エプロン２６を下方へ付勢している。
【００２４】
このように構成されたロータリ作業機１を牽引する走行機体９０は、車体の前側と後側の各両側に一対の前輪及び後輪９２を有して構成される。後輪９２は前輪よりも大径であるとともに厚さも厚い。後輪９２はその車輪跡内に後輪９２の前方に配設された前輪の車輪跡が含まれるように、前輪及び後輪９２は機体に配設されている。このため、走行機体９０の走行時において圃場に形成される車輪跡Ｒｓは２本となる。
【００２５】
ロータリ作業機１の後部には土壌膨軟装置４０が設けられている。土壌膨軟装置４０は、走行機体９０に設けられた後輪９２の走行方向の後方で耕耘ロータ１５の後方に配設されている。土壌膨軟装置４０は、図２、図４（ａ）（正面図）、図４（ｂ）（側面図）に示すように、上端部がサブフレーム２１に上下位置調節自在に支持されて下方へ延びる支持体部４１と、支持体部４１の下部に取り付けられて進行方向に対して左右方向に延びる刃体４５を有してなる。
【００２６】
支持体部４１は、金属材料製であり、上下方向に直線状に延びる支持本体部４１ａと支持本体部４１ａの下端部から前方側へ張り出す張出部４１ｂを有してなる。支持本体部４１ａは幅広の側面４１ａ１、４１ｂ１が進行方向に対して左右方向に向き、幅狭の前面４１ａ２、４１ｂ２が進行方向前側に向くように配置される。支持本体部４１ａの上部には、支持体部４１を固定するための複数の孔部４１ｃが設けられている。図面上では２つの孔部４１ｃが設けられている。張出部４１ｂの下端部には下方へ突出する突出部４１ｄが形成されている。突出部４１ｄは側面視において矩形状に形成されている。支持体部４１の厚さについては後述する。
【００２７】
刃体４５は、金属材料製であり、図４（ｃ）（裏面図）を更に追加して説明すると、支持本体部４１ａの下端部に接触した状態で固着されて前後方向に延びる刃体基部４５ａと、刃体基部４５ａの左右両側から斜め後方に傾斜して延びる一対の後退刃４５ｂと、刃体基部４５ａの前端部に凸状に形成されたチゼル４５ｃとを有してなる。なお、支持体部４１及び刃体４５は、金属材料製に限るものではなく、所望の強度を有すれば他の材料（例えば、合成樹脂）で形成されてもよい。
【００２８】
刃体基部４５ａの中央部には前後方向に延びて突出部４１ｄを嵌合可能な孔部４５ａ１が設けられている。この孔部４５ａ１に突出部４１ｄを挿入し、張出部４１ｂの下端面を刃体基部４５ａの上面に接触させた状態で、刃体４５は張出部４１ｂの下端面に溶接等によって固着されている。刃体４５が張出部４１ｂの下端面に固着された状態において刃体４５の上面に対して支持体部４１は直交する方向に延び、支持体部４１の支持本体部４１ａは刃体４５の上面に対して僅かに後方側に傾き（図面上では約１０°）、張出部４１ｂの幅狭の前面４１ｂ２は刃体４５の上面に対して前方に斜め下向きに傾いている（図面上では約３５°）。このため、支持本体部４１ａが垂直方向に延びるように配置すると、刃体４５の上面は水平面に対して前方に斜め下向きに傾く（図２参照）。
【００２９】
支持体部４１の進行方向に対する左右方向の厚さｔ１及び刃体４５の上下方向の厚さｔ２は、耕耘爪１７の厚さｔ（図３参照）と同程度の厚さ（例えば、６ｍｍ〜１０ｍｍ）を有している。刃体４５の進行方向に対する左右方向の幅Ｂ１は、走行機体９０の後輪９２の幅方向寸法Ｂ０と略同一幅を有している（例えば、最大３００ｍｍ）。なお、支持体部４１の厚さｔ１又は刃体４５の厚さｔ２に対する刃体４５の幅Ｂ１の大きさ（Ｂ１／ｔ１、Ｂ１／ｔ２）は、２０〜３０が好ましい。
【００３０】
刃体４５は、図２に示すように、サブフレーム２１に固着されたホルダ４９に上下位置調節可能に取り付けられている。ホルダ４９は角筒状に形成され、内部には平面視において矩形状の挿通孔４９ａが設けられている。ホルダ４９は挿通孔４９ａが上下方向に延びた状態でホルダ４９の前端面がサブフレーム２１に溶接等によって固着されている。ホルダ４９の両側面には図示しない係止ピンを挿通させるためのピン孔４９ｂが設けられている。
【００３１】
ホルダ４９の挿通孔４９ａ内には刃体４５を接続した連結板５０が挿通されている。連結板５０は挿通孔４９ａと相似形の断面形状を有して挿通孔４９ａに挿通可能である。連結板５０の下部は、刃体４５が固定された支持体部４１に孔部４１ｃやボルト・ナット等の締結手段によって固定されている。
【００３２】
連結板５０の上部にはホルダ４９のピン孔４９ｂに連通可能な連通孔が上下方向に所定間隔を有して複数設けられている。連通孔のいずれかとピン孔４９ｂを連通させ、これらの孔にピンを挿入することで、ホルダ４９に対する連結板５０の上下位置を段階的に調節して、刃体４５の上下位置を調節することができる。この連結板５０の上下位置調節によって、刃体４５は圃場表面から最大３００ｍｍの深さまで配置することができる。またロータリ作業機１はゲージ輪７の上下位置調節によって最大耕深１８０ｍｍまで可能である。
【００３３】
ホルダ４９はサブフレーム２１に固着された状態で挿通孔４９ａが鉛直方向に延びるように取り付けられている。このため、ホルダ４９に挿通された連結板５０は鉛直方向に延びるため、連結板５０に接続された刃体４５は前方に僅かに斜め下方に傾斜した状態になっている（図面では約１０°）。
【００３４】
次に、このように構成されたロータリ作業機１によって圃場の土壌を耕耘する場合における土壌膨軟装置４０の作用を説明する。
【００３５】
図２に示すように、ロータリ作業機１は走行機体９０の後部に装着された状態で圃場内に設置される。土壌膨軟装置４０の刃体４５は、圃場の表面から約３０ｃｍの深さの位置（硬盤層Ｋと硬盤層Ｋの下方に隣接する心土との境界）にするように、ホルダ４９に対する連結板５０の上下位置が調節され、耕耘ロータ１５は耕深が約１８ｃｍになるようにゲージ輪７の上下位置が調節される。耕耘ロータ１５はダウンカット方向（矢印ａ方向）に回転して圃場の耕土を耕耘し、エプロン２６は後端部が圃場表面に接触した状態に維持されて耕土表面を均平にする。なお、圃場の表面から約３０ｃｍの深さの位置とは、硬盤層Ｋと硬盤層Ｋの下方に隣接する心土Ｓとの境界を意味する。刃体４５の位置は、圃場の表面から約３０ｃｍの深さの位置に限るものではなく、この位置よりも僅かに上方にずれた位置でもよい。
【００３６】
このような状態で走行機体９０が前進走行してロータリ作業機１が前進すると、図１（ａ）を更に追加して説明すると、走行機体９０の後輪９２により圃場Ｈの表面が踏圧されて車輪跡Ｒｓが形成される。車輪跡Ｒｓの下方には後輪９２により踏圧されて硬く締まった土壌の硬盤層Ｋが形成される。硬盤層Ｋは、後輪９２の下端と圃場表面から深さ約３０ｃｍの位置との間に形成される。なお、圃場表面から深さ約３０ｃｍよりも深い場所には未耕地部分の心土Ｓが存在している。いわゆる未耕地（心土Ｓ）の位置（深さ）は、対象作物や作業体型によっても異なるものであり、約３０ｃｍに限られるものではない。
【００３７】
硬盤層Ｋの上部は耕耘ロータ１５によって耕耘されて膨軟にされる。硬盤層Ｋの下側は耕耘ロータ１５の耕耘爪１７が届かない領域であるので、硬盤層Ｋが残った状態になる。この残された硬盤層Ｋ'は、土壌膨軟装置４０によって膨軟にされる。即ち、土壌膨軟装置４０の刃体４５の一対の後退刃４５ｂは、前側に傾斜した姿勢で設けられているので（図２参照）、刃体４５の前進にともなって、硬く締まった硬盤層Ｋ'は後退刃４５ｂによって上方へ押し上げられて膨軟にされる。
【００３８】
また、一対の後退刃４５ｂの幅Ｂ１は硬盤層Ｋ'の幅Ｂ０と略同一幅を有しているため、硬く締まった硬盤層Ｋ'の幅方向の略全域に後退刃４５ｂを作用させることができる。このため、残った硬盤層Ｋ'の略全てを膨軟にすることができる。
【００３９】
また、一旦ロータリ作業が行われた圃場にさらにロータリ作業を行うと、図１（ｂ）に示すように、図１（ａ）の場合と同様に、走行機体９０の後輪９２によって圃場Ｈに硬盤層Ｋができるが、硬盤層Ｋの上部は耕耘ロータ１５によって膨軟にされ、硬盤層Ｋの下側は土壌膨軟装置４０の刃体４５によって膨軟にされる（図１（ｃ）参照）。このため、硬盤層Ｋ'はロータリ作業時に走行機体９０の後輪９２により踏圧されて圃場Ｈに一旦形成されることになるが、続いて進行する土壌膨軟装置４０によってその殆ど全てが膨軟にされる。つまり、ロータリ耕耘作業の各工程毎に後輪９２により一旦形成された硬盤層Ｋ'が土壌膨軟装置４０によって膨軟にされるので、ロータリ耕耘作業時に硬盤層Ｋが形成されることがない。従って、圃場Ｈの略全域を膨軟にすることができる。
【００４０】
また圃場Ｈを膨軟にする土壌膨軟装置４０の刃体４５やこれを支持する支持体部４１は、進行方向に対して上下方向に約１０ｍｍの厚さを有した刃体４５や支持体部４１の端面が土壌内を進むように構成されている（図４（ａ）、図４（ｂ）参照）。このため、刃体４５や支持体部４１に作用する土壌の負荷抵抗を小さくすることができ、走行機体９０に作用する牽引抵抗を小さくすることができる。
【００４１】
なお、前述した実施の形態では、土壌膨軟装置４０が耕耘ロータ１５の後方に配設された場合を示したが、図５（側面図）に示すように、土壌膨軟装置４０は耕耘ロータ１５の前方に配設されてもよい。この土壌膨軟装置４０を備えたロータリ作業機１'は、前述した図２に示すロータリ作業機１との相違点のみを説明し、ロータリ作業機１と同一態様部分については同一符号を附して説明を省略する。
【００４２】
走行機体９０に設けられた一対の後輪９２の各後方の主フレーム３には、一端側が主フレーム３に取り付けられて他端側が前方斜め下方へ延びる支持部材５２が設けられ、支持部材５２の他端部には土壌膨軟装置４０の支持体部４１がボルト等の締結手段を介して略垂直方向に取り付けられている。土壌膨軟装置４０の刃体４５は、圃場表面から下方に約３００ｍｍの深さの位置に配置される。
【００４３】
エプロン２６は、上部カバーの後端部に上下方向に回動自在に取り付けられている。またエプロン２６の後方には、左右で一対の支持アーム５３を介して整地作用を行うかごローラ５５が配設されている。このかごローラ５５はトップマスト６と支持アーム５３との間に連結された上下調節機構５６を介して上下位置調整が可能である。
【００４４】
このように土壌膨軟装置４０を耕耘ロータ１５の前方に配設すると、走行機体９０の後輪９２によって形成された土壌の硬盤層Ｋはその略全体が土壌膨軟装置４０の刃体４５によって膨軟にされる。そして、膨軟にされ土壌の上部は、耕耘ロータ１５によってさらに膨軟にされ、エプロン２６及びかごローラ５５によって土壌表面が均平に整地される。
【００４５】
このため、硬盤層Ｋはロータリ作業時に走行機体９０の後輪９２により踏圧されて圃場Ｈに一旦形成されることになるが、続いて進行する土壌膨軟装置４０によってその殆ど全てが膨軟にされる。従って、ロータリ耕耘作業時に硬盤層Ｋが形成されることがなく、圃場Ｈの略全域を膨軟にすることができる。さらに、土壌膨軟装置４０の刃体４５やこれを支持する支持体部４１は、進行方向に対して約１０ｍｍの厚さを有した刃体４５の前面や支持体部４１の前面が土壌内を進むように構成されているので、刃体４５や支持体部４１に作用する土壌の負荷抵抗を小さくすることができる。このため、走行機体９０に作用する牽引抵抗を小さくすることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１、１' ロータリ作業機
１５ 耕耘ロータ
１７ 耕耘爪
４０ 土壌膨軟装置
４１ 支持体部
４５ 刃体
９０ 走行機体
９２ 後輪（車輪）
Ｈ 圃場
Ｋ 硬盤層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走行機体の車輪により踏圧された土壌を膨軟にする刃体を有した土壌膨軟装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圃場をロータリ耕耘すると、走行機体の車輪による車輪跡が形成され、車輪跡の下方には車輪により踏圧された硬く締まった土壌の硬盤層ができる。このロータリ耕耘を２〜３回行うと、圃場の略全域に硬盤層ができる。この硬盤層ができると、作物の健全な根の成長が望めなくなる。
【０００３】
そこで、走行機体の後部に装着されたロータリ作業機の前側に、車輪により踏圧された土壌とこの土壌の下方に存在している未耕地の心土を膨軟にする刃体を有した心土破砕装置を設けたものが知られている（特許文献１参照）。この心土破砕装置は、ロータリ作業機の前側に進行方向に対して左右方向に延びて支持された横桁に等間隔に配設された４つの心土破砕体を有して構成されている。これらの心土破砕体のうち機体幅方向両側に設けられた心土破砕体は走行機体の車幅方向の両側に配設された一対の車輪の各後方に配置され、残りの心土破砕体は一対の車輪間に配置されている。心土破砕体は、横桁に取り付けられて下方へ延びる支持部材と、支持部材の下端部に設けられた刃体を有する。
【０００４】
また、土壌膨軟装置には、ロータリ作業機の進行方向前側に設けられた前部フレームに取り付けられたコールタ状の刃体を有して構成されたものがある（特許文献２参照）。この刃体は、走行機体の車幅方向両側に設けられた一対の車輪の各後方に配置され、前縁に刃縁を有する縦刃を備えた縦刃部と、縦刃部の下端部を一側に屈曲してなる横刃部を有してなる。刃体は、横刃部の先端部同士が所定間隔を有して対向配置され、この対向配置された一対の刃体が、走行機体の一対の車輪の各後方に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平５−２００９４号公報（３頁右側の２７行目〜４頁左側の１行目、図２、図１２）
【特許文献２】特開２００１−６９８０７号公報（段落００１５、００１６、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この特許文献１に記載の従来の心土破砕装置は、４つの心土破砕体を圃場の土壌内に貫入しながら進行するため、牽引抵抗が大きく、大型の走行機体が必要になる。
【０００７】
特許文献２に記載の従来の土壌膨軟装置の刃体は、その横刃部の進行方向に対する左右方向幅が走行機体の車輪により踏圧された土壌の幅よりも小さく、しかも対向配置された一対の刃体の各横刃部の左右方向幅の合算値は、車輪により踏圧された土壌の幅よりも小さい。このため、車輪により踏圧された土壌の硬盤層を部分的にしか膨軟にすることができず、硬盤層の全体を膨軟にすることができない。従って、ロータリ耕耘を圃場全体に行うと、圃場の略全域に硬盤層が残る。
【０００８】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、ロータリ耕耘作業時において走行機体の車輪により踏圧された土壌の硬盤層の略全体を膨軟にすることができ、また牽引抵抗を小さくすることができる土壌膨軟装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような課題を解決するため、本発明は、走行機体の後部に装着され、複数の耕耘爪が装着された耕耘ロータを回転させながら進行して圃場を耕耘するロータリ作業機に設けられる土壌膨軟装置であって、走行機体に設けられた車輪（例えば、実施形態における後輪９２）の走行方向の後方で耕耘ロータよりも前方又は後方に配置され、ロータリ作業機に支持されて下方へ延びる支持体部と、該支持体部の下部に取り付けられて進行方向に対して左右方向に延びる刃体を有し、刃体は、走行機体の車輪により踏圧された土壌の硬盤層の底部に配置され、走行機体の前進走行とともに進行して硬盤層を膨軟にすることを構成要件とする。
【００１０】
土壌膨軟装置の設置位置の一条件である走行機体の車輪の走行方向の後方とは、車輪の車輪跡に土壌膨軟装置が作用するように、車輪の走行方向の後方側をいう。具体的には、車輪の走行方向の後方であって車輪の幅の範囲内が好ましい。
【００１１】
土壌膨軟装置は、走行機体の車輪により踏圧された土壌の硬盤層を膨軟にするものであるので、土壌膨軟装置は車輪の数に応じて決定される。通常、走行機体（トラクタ）は、車体の前側と後側の各両側に一対の前輪及び一対の後輪を有し、後輪の車輪跡内に前輪のそれが含まれるように、後輪は前輪よりも大きな幅を有している。このため、走行機体の走行時において形成される車輪跡は２本となる。従って、走行機体の後輪の数と同じ数、即ち、２つの土壌膨軟装置が必要となる。
【００１２】
土壌膨軟装置は、支持体部とこの下部に取り付けられた刃体を有し、これらの刃体や支持体部の下側は土壌内に貫入された状態で進行するため、これらの進行に伴って土壌から受ける抵抗を小さくする必要がある。このため、支持体部の進行方向に対する左右方向の厚さ及び刃体の上下方向の厚さを小さくする必要がある。但し、これらの厚さを薄くしすぎると強度が弱くなって使用できなくなる虞が生じる。このため、支持体部の進行方向に対する左右方向の厚さ及び刃体の上下方向の厚さは、耕耘爪の厚さと同程度の厚さが好ましい（請求項２）。具体的には、土壌膨軟装置は金属材料製であり、１０ｍｍ前後の厚さが好ましい。
【００１３】
また走行機体の車輪により踏圧された土壌の硬盤層を膨軟にする刃体は、走行機体の車輪の幅方向寸法と略同一幅を有することを構成要件とする（請求項２）。硬盤層は、車輪幅と程同一幅に形成されるため、刃体は走行機体の車輪の幅方向寸法と略同一幅を有することで、刃体によって硬盤層の幅方向の全体を膨軟にすることができる。
【００１４】
また、刃体は、走行機体の車輪により踏圧された土壌の硬盤層の底部に配置されることを構成要件とする（請求項１）。硬盤層の上下方向の中間位置に刃体が配置された状態で前進すると、刃体よりも上方の硬盤層は膨軟にされるが、刃体よりも下方の硬盤層は残される。このため、刃体は、硬盤層の底部に配置される。硬盤層の底部とは、硬盤層と硬盤層の下方に隣接する心土との境界やこの境界よりも僅かに上方にずれた位置をいう。刃体は、前方に僅かに斜め下向きに傾けた板状に形成されることが好ましい。刃体が前側に傾くことで、刃体の進行に伴って硬盤層が上方に押圧され硬盤層を膨軟にすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係わる土壌膨軟装置によれば、走行機体に設けられた車輪の走行方向の後方で耕耘ロータよりも前方又は後方に配置され、ロータリ作業機に支持されて下方へ延びる支持体部の下部に進行方向に対して左右方向に延びる刃体を設け、刃体を走行機体の車輪により踏圧された土壌の硬盤層の底部に配置することで、走行機体の車輪により踏圧された土壌の硬盤層の全体を膨軟にすることができ、圃場におけるロータリ耕耘作業の各工程毎に車輪により踏圧されて形成された硬盤層が土壌膨軟装置によって膨軟にされるので、ロータリ耕耘作業時に硬盤層を形成することがない。また支持体部の進行方向に対する左右方向の厚さ及び刃体の上下方向の厚さを、耕耘爪の厚さと同程度の厚さにし、刃体の進行方向に対する左右方向の幅を走行機体の車輪の幅方向寸法と略同一幅にすることで、牽引抵抗を小さくすることができ、走行機体の大型化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態に係わる土壌膨軟装置によって硬盤層を膨軟にする作用を説明するためにロータリ作業機を後方から見たときの説明図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係わる土壌膨軟装置を搭載したロータリ作業機の側面図を示す。
【図３】本発明の一実施の形態に係わる土壌膨軟装置を搭載したロータリ作業機の背面図を示す。
【図４】本発明の一実施の形態に係わる土壌膨軟装置を示し、同図（ａ）は土壌膨軟装置の正面図であり、同図（ｂ）は土壌膨軟装置の側面図であり、同図（ｃ）は土壌膨軟装置の裏面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係わる土壌膨軟装置を搭載したロータリ作業機の側面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。先ず、本発明に係る土壌膨軟装置を説明する前に、土壌膨軟装置を搭載するロータリ作業機について説明する。ロータリ作業機は、走行機体による牽引等によって、耕耘ロータを回転させながら、圃場の土壌を耕耘、砕土、整地する作業を行うものである。
【００１８】
ロータリ作業機１は、図２（側面図）及び図３（背面図）に示すように、進行方向に対して左右方向に延びる主フレーム３を有した機体５の前部に、走行機体９０の後部に設けられた３点リンク連結機構に連結されるトップマスト６とロアーリンク連結部を設けて、走行機体９０の後部に対して昇降可能に装着される。また機体５の前部の左右両側には、ゲージ輪７が上下方向に位置調節可能に設けられている。主フレーム３の軸方向中央部には前方へ突出する入力軸９ａを備えたギアボックス９が設けられ、走行機体９０のＰＴＯ軸からユニバーサルジョイント等の動力伝達手段を介して動力が入力軸９ａに伝達されるようになっている。
【００１９】
主フレーム３の左右方向の一方側の端部には、チェーン伝動ケース１１が垂設され、主フレーム３の左右方向の他方側の端部には側部フレーム１３がチェーン伝動ケース１１と対向して垂設されている。チェーン伝動ケース１１に接続された主フレーム３の一方側及びチェーン伝動ケース１１内には伝動機構が設けられ、チェーン伝動ケース１１と側部フレーム１３の下端部間には、回転自在に支持された耕耘爪軸１６に多数の耕耘爪１７を放射状に取り付けた耕耘ロータ１５が設けられている。そして、入力軸９ａに伝達された動力は、ギアボックス９を介して主フレーム３及びチェーン伝動ケース１１内の伝動機構に伝達されて、耕耘ロータ１５をダウンカット方向（矢印ａ方向）に回転させる。
【００２０】
耕耘爪１７は、金属材料製であり、耕耘爪軸１６に取り付けられる取付基部から連続して延びる縦刃部１７ａ及び横刃部１７ｂを有し、横刃部１７ｂは縦刃部１７ａに対して一方側に弯曲する。耕耘爪１７の取付基部の厚さｔは約１０ｍｍである。耕耘爪１７の厚さｔは先端側に進むに従って薄くなり、先端部では約６ｍｍの厚さになっている。このように耕耘爪１７の厚さを薄くすることで、耕耘爪１７が土壌内に打ち込まれて圃場の土壌を耕耘する際の抵抗を小さくすることができる。
【００２１】
耕耘ロータ１５の上側は、上部カバー１９によって覆われている。上部カバー１９は、耕耘ロータ１５の前側から後方側に延びる。耕耘ロータ１５の後側の上方には主フレーム３に沿って延びるサブフレーム２１が設けられている。サブフレーム２１は、連結部材２２を介して主フレーム３に固定されている。
【００２２】
チェーン伝動ケース１１と側部フレーム１３の後端部間には、後方側へ張り出す一対の側板２４が設けられ、これらの側板２４は、各上部がサブフレーム２１の軸方向端部に固定支持されている。これらの側板２４によって耕耘ロータ１５によって耕耘されて飛散する土壌が側方に飛び出すのを規制している。一対の側板２４の後側の上端部には、エプロン２６が上下方向に回動自在に取り付けられている。
【００２３】
エプロン２６は側板２４の後側の上部から斜め下方へ延び、エプロン２６の後端部２６ａは進行方向に対して左右方向に略直線状に形成されて耕土表面を平らに整地する。エプロン２６の後部の左右両端部上にはブラケット２８が設けられ、このブラケット２８を介して延長整地板３０がエプロン２６の外側に水平方向に張り出す作業位置とエプロン側に回動して収納される収納位置との間で起倒可能に構成されている。サブフレーム２１とエプロン２６との間には、複数のコンプレッションロッド３２が所定の間隔を有して配設されて、エプロン２６を下方へ付勢している。
【００２４】
このように構成されたロータリ作業機１を牽引する走行機体９０は、車体の前側と後側の各両側に一対の前輪及び後輪９２を有して構成される。後輪９２は前輪よりも大径であるとともに厚さも厚い。後輪９２はその車輪跡内に後輪９２の前方に配設された前輪の車輪跡が含まれるように、前輪及び後輪９２は機体に配設されている。このため、走行機体９０の走行時において圃場に形成される車輪跡Ｒｓは２本となる。
【００２５】
ロータリ作業機１の後部には土壌膨軟装置４０が設けられている。土壌膨軟装置４０は、走行機体９０に設けられた後輪９２の走行方向の後方で耕耘ロータ１５の後方に配設されている。土壌膨軟装置４０は、図２、図４（ａ）（正面図）、図４（ｂ）（側面図）に示すように、上端部がサブフレーム２１に上下位置調節自在に支持されて下方へ延びる支持体部４１と、支持体部４１の下部に取り付けられて進行方向に対して左右方向に延びる刃体４５を有してなる。
【００２６】
支持体部４１は、金属材料製であり、上下方向に直線状に延びる支持本体部４１ａと支持本体部４１ａの下端部から前方側へ張り出す張出部４１ｂを有してなる。支持本体部４１ａは幅広の側面４１ａ１、４１ｂ１が進行方向に対して左右方向に向き、幅狭の前面４１ａ２、４１ｂ２が進行方向前側に向くように配置される。支持本体部４１ａの上部には、支持体部４１を固定するための複数の孔部４１ｃが設けられている。図面上では２つの孔部４１ｃが設けられている。張出部４１ｂの下端部には下方へ突出する突出部４１ｄが形成されている。突出部４１ｄは側面視において矩形状に形成されている。支持体部４１の厚さについては後述する。
【００２７】
刃体４５は、金属材料製であり、図４（ｃ）（裏面図）を更に追加して説明すると、支持本体部４１ａの下端部に接触した状態で固着されて前後方向に延びる刃体基部４５ａと、刃体基部４５ａの左右両側から斜め後方に傾斜して延びる一対の後退刃４５ｂと、刃体基部４５ａの前端部に凸状に形成されたチゼル４５ｃとを有してなる。なお、支持体部４１及び刃体４５は、金属材料製に限るものではなく、所望の強度を有すれば他の材料（例えば、合成樹脂）で形成されてもよい。
【００２８】
刃体基部４５ａの中央部には前後方向に延びて突出部４１ｄを嵌合可能な孔部４５ａ１が設けられている。この孔部４５ａ１に突出部４１ｄを挿入し、張出部４１ｂの下端面を刃体基部４５ａの上面に接触させた状態で、刃体４５は張出部４１ｂの下端面に溶接等によって固着されている。刃体４５が張出部４１ｂの下端面に固着された状態において刃体４５の上面に対して支持体部４１は直交する方向に延び、支持体部４１の支持本体部４１ａは刃体４５の上面に対して僅かに後方側に傾き（図面上では約１０°）、張出部４１ｂの幅狭の前面４１ｂ２は刃体４５の上面に対して前方に斜め下向きに傾いている（図面上では約３５°）。このため、支持本体部４１ａが垂直方向に延びるように配置すると、刃体４５の上面は水平面に対して前方に斜め下向きに傾く（図２参照）。
【００２９】
支持体部４１の進行方向に対する左右方向の厚さｔ１及び刃体４５の上下方向の厚さｔ２は、耕耘爪１７の厚さｔ（図３参照）と同程度の厚さ（例えば、６ｍｍ〜１０ｍｍ）を有している。刃体４５の進行方向に対する左右方向の幅Ｂ１は、走行機体９０の後輪９２の幅方向寸法Ｂ０と略同一幅を有している（例えば、最大３００ｍｍ）。なお、支持体部４１の厚さｔ１又は刃体４５の厚さｔ２に対する刃体４５の幅Ｂ１の大きさ（Ｂ１／ｔ１、Ｂ１／ｔ２）は、２０〜３０が好ましい。
【００３０】
刃体４５は、図２に示すように、サブフレーム２１に固着されたホルダ４９に上下位置調節可能に取り付けられている。ホルダ４９は角筒状に形成され、内部には平面視において矩形状の挿通孔４９ａが設けられている。ホルダ４９は挿通孔４９ａが上下方向に延びた状態でホルダ４９の前端面がサブフレーム２１に溶接等によって固着されている。ホルダ４９の両側面には図示しない係止ピンを挿通させるためのピン孔４９ｂが設けられている。
【００３１】
ホルダ４９の挿通孔４９ａ内には刃体４５を接続した連結板５０が挿通されている。連結板５０は挿通孔４９ａと相似形の断面形状を有して挿通孔４９ａに挿通可能である。連結板５０の下部は、刃体４５が固定された支持体部４１に孔部４１ｃやボルト・ナット等の締結手段によって固定されている。
【００３２】
連結板５０の上部にはホルダ４９のピン孔４９ｂに連通可能な連通孔が上下方向に所定間隔を有して複数設けられている。連通孔のいずれかとピン孔４９ｂを連通させ、これらの孔にピンを挿入することで、ホルダ４９に対する連結板５０の上下位置を段階的に調節して、刃体４５の上下位置を調節することができる。この連結板５０の上下位置調節によって、刃体４５は圃場表面から最大３００ｍｍの深さまで配置することができる。またロータリ作業機１はゲージ輪７の上下位置調節によって最大耕深１８０ｍｍまで可能である。
【００３３】
ホルダ４９はサブフレーム２１に固着された状態で挿通孔４９ａが鉛直方向に延びるように取り付けられている。このため、ホルダ４９に挿通された連結板５０は鉛直方向に延びるため、連結板５０に接続された刃体４５は前方に僅かに斜め下方に傾斜した状態になっている（図面では約１０°）。
【００３４】
次に、このように構成されたロータリ作業機１によって圃場の土壌を耕耘する場合における土壌膨軟装置４０の作用を説明する。
【００３５】
図２に示すように、ロータリ作業機１は走行機体９０の後部に装着された状態で圃場内に設置される。土壌膨軟装置４０の刃体４５は、圃場の表面から約３０ｃｍの深さの位置（硬盤層Ｋと硬盤層Ｋの下方に隣接する心土との境界）にするように、ホルダ４９に対する連結板５０の上下位置が調節され、耕耘ロータ１５は耕深が約１８ｃｍになるようにゲージ輪７の上下位置が調節される。耕耘ロータ１５はダウンカット方向（矢印ａ方向）に回転して圃場の耕土を耕耘し、エプロン２６は後端部が圃場表面に接触した状態に維持されて耕土表面を均平にする。なお、圃場の表面から約３０ｃｍの深さの位置とは、硬盤層Ｋと硬盤層Ｋの下方に隣接する心土Ｓとの境界を意味する。刃体４５の位置は、圃場の表面から約３０ｃｍの深さの位置に限るものではなく、この位置よりも僅かに上方にずれた位置でもよい。
【００３６】
このような状態で走行機体９０が前進走行してロータリ作業機１が前進すると、図１（ａ）を更に追加して説明すると、走行機体９０の後輪９２により圃場Ｈの表面が踏圧されて車輪跡Ｒｓが形成される。車輪跡Ｒｓの下方には後輪９２により踏圧されて硬く締まった土壌の硬盤層Ｋが形成される。硬盤層Ｋは、後輪９２の下端と圃場表面から深さ約３０ｃｍの位置との間に形成される。なお、圃場表面から深さ約３０ｃｍよりも深い場所には未耕地部分の心土Ｓが存在している。いわゆる未耕地（心土Ｓ）の位置（深さ）は、対象作物や作業体型によっても異なるものであり、約３０ｃｍに限られるものではない。
【００３７】
硬盤層Ｋの上部は耕耘ロータ１５によって耕耘されて膨軟にされる。硬盤層Ｋの下側は耕耘ロータ１５の耕耘爪１７が届かない領域であるので、硬盤層Ｋが残った状態になる。この残された硬盤層Ｋ'は、土壌膨軟装置４０によって膨軟にされる。即ち、土壌膨軟装置４０の刃体４５の一対の後退刃４５ｂは、前側に傾斜した姿勢で設けられているので（図２参照）、刃体４５の前進にともなって、硬く締まった硬盤層Ｋ'は後退刃４５ｂによって上方へ押し上げられて膨軟にされる。
【００３８】
また、一対の後退刃４５ｂの幅Ｂ１は硬盤層Ｋ'の幅Ｂ０と略同一幅を有しているため、硬く締まった硬盤層Ｋ'の幅方向の略全域に後退刃４５ｂを作用させることができる。このため、残った硬盤層Ｋ'の略全てを膨軟にすることができる。
【００３９】
また、一旦ロータリ作業が行われた圃場にさらにロータリ作業を行うと、図１（ｂ）に示すように、図１（ａ）の場合と同様に、走行機体９０の後輪９２によって圃場Ｈに硬盤層Ｋができるが、硬盤層Ｋの上部は耕耘ロータ１５によって膨軟にされ、硬盤層Ｋの下側は土壌膨軟装置４０の刃体４５によって膨軟にされる（図１（ｃ）参照）。このため、硬盤層Ｋ'はロータリ作業時に走行機体９０の後輪９２により踏圧されて圃場Ｈに一旦形成されることになるが、続いて進行する土壌膨軟装置４０によってその殆ど全てが膨軟にされる。つまり、ロータリ耕耘作業の各工程毎に後輪９２により一旦形成された硬盤層Ｋ'が土壌膨軟装置４０によって膨軟にされるので、ロータリ耕耘作業時に硬盤層Ｋが形成されることがない。従って、圃場Ｈの略全域を膨軟にすることができる。
【００４０】
また圃場Ｈを膨軟にする土壌膨軟装置４０の刃体４５やこれを支持する支持体部４１は、進行方向に対して上下方向に約１０ｍｍの厚さを有した刃体４５や支持体部４１の端面が土壌内を進むように構成されている（図４（ａ）、図４（ｂ）参照）。このため、刃体４５や支持体部４１に作用する土壌の負荷抵抗を小さくすることができ、走行機体９０に作用する牽引抵抗を小さくすることができる。
【００４１】
なお、前述した実施の形態では、土壌膨軟装置４０が耕耘ロータ１５の後方に配設された場合を示したが、図５（側面図）に示すように、土壌膨軟装置４０は耕耘ロータ１５の前方に配設されてもよい。この土壌膨軟装置４０を備えたロータリ作業機１'は、前述した図２に示すロータリ作業機１との相違点のみを説明し、ロータリ作業機１と同一態様部分については同一符号を附して説明を省略する。
【００４２】
走行機体９０に設けられた一対の後輪９２の各後方の主フレーム３には、一端側が主フレーム３に取り付けられて他端側が前方斜め下方へ延びる支持部材５２が設けられ、支持部材５２の他端部には土壌膨軟装置４０の支持体部４１がボルト等の締結手段を介して略垂直方向に取り付けられている。土壌膨軟装置４０の刃体４５は、圃場表面から下方に約３００ｍｍの深さの位置に配置される。
【００４３】
エプロン２６は、上部カバーの後端部に上下方向に回動自在に取り付けられている。またエプロン２６の後方には、左右で一対の支持アーム５３を介して整地作用を行うかごローラ５５が配設されている。このかごローラ５５はトップマスト６と支持アーム５３との間に連結された上下調節機構５６を介して上下位置調整が可能である。
【００４４】
このように土壌膨軟装置４０を耕耘ロータ１５の前方に配設すると、走行機体９０の後輪９２によって形成された土壌の硬盤層Ｋはその略全体が土壌膨軟装置４０の刃体４５によって膨軟にされる。そして、膨軟にされ土壌の上部は、耕耘ロータ１５によってさらに膨軟にされ、エプロン２６及びかごローラ５５によって土壌表面が均平に整地される。
【００４５】
このため、硬盤層Ｋはロータリ作業時に走行機体９０の後輪９２により踏圧されて圃場Ｈに一旦形成されることになるが、続いて進行する土壌膨軟装置４０によってその殆ど全てが膨軟にされる。従って、ロータリ耕耘作業時に硬盤層Ｋが形成されることがなく、圃場Ｈの略全域を膨軟にすることができる。さらに、土壌膨軟装置４０の刃体４５やこれを支持する支持体部４１は、進行方向に対して約１０ｍｍの厚さを有した刃体４５の前面や支持体部４１の前面が土壌内を進むように構成されているので、刃体４５や支持体部４１に作用する土壌の負荷抵抗を小さくすることができる。このため、走行機体９０に作用する牽引抵抗を小さくすることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１、１' ロータリ作業機
１５ 耕耘ロータ
１７ 耕耘爪
４０ 土壌膨軟装置
４１ 支持体部
４５ 刃体
９０ 走行機体
９２ 後輪（車輪）
Ｈ 圃場
Ｋ 硬盤層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行機体の後部に装着され、複数の耕耘爪が装着された耕耘ロータを回転させながら進行して圃場を耕耘するロータリ作業機に設けられる土壌膨軟装置であって、
前記走行機体に設けられた車輪の走行方向の後方で前記耕耘ロータよりも前方又は後方に配置され、
前記ロータリ作業機に支持されて下方へ延びる支持体部と、該支持体部の下部に取り付けられて進行方向に対して左右方向に延びる刃体を有し、
前記刃体は、前記走行機体の前記車輪により踏圧された土壌の硬盤層の底部に配置され、前記走行機体の前進走行とともに進行して前記硬盤層を膨軟にすることを特徴とする土壌膨軟装置。
【請求項２】
前記支持体部の進行方向に対する左右方向の厚さ及び前記刃体の上下方向の厚さは、前記耕耘爪の厚さと同程度の厚さを有し、
前記刃体の進行方向に対する左右方向の幅は、前記走行機体の前記車輪の幅方向寸法と略同一幅を有することを特徴とする請求項１に記載の土壌膨軟装置。
【請求項１】
走行機体の後部に装着され、複数の耕耘爪が装着された耕耘ロータを回転させながら進行して圃場を耕耘するロータリ作業機に設けられる土壌膨軟装置であって、
前記走行機体に設けられた車輪の走行方向の後方で前記耕耘ロータよりも前方又は後方に配置され、
前記ロータリ作業機に支持されて下方へ延びる支持体部と、該支持体部の下部に取り付けられて進行方向に対して左右方向に延びる刃体を有し、
前記刃体は、前記走行機体の前記車輪により踏圧された土壌の硬盤層の底部に配置され、前記走行機体の前進走行とともに進行して前記硬盤層を膨軟にすることを特徴とする土壌膨軟装置。
【請求項２】
前記支持体部の進行方向に対する左右方向の厚さ及び前記刃体の上下方向の厚さは、前記耕耘爪の厚さと同程度の厚さを有し、
前記刃体の進行方向に対する左右方向の幅は、前記走行機体の前記車輪の幅方向寸法と略同一幅を有することを特徴とする請求項１に記載の土壌膨軟装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−１７２２４９（Ｐ２０１０−１７２２４９Ａ）
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７６０２（Ｐ２００９−１７６０２）
【出願日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【出願人】（３９００１０８３６）小橋工業株式会社 (198)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【出願人】（３９００１０８３６）小橋工業株式会社 (198)
【Ｆターム（参考）】
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