圧縮空気より発生したドレン水の処理装置
【課題】空気圧縮機で作った圧縮空気を冷凍式エアードライヤに流すことにより発生するドレン水をドレントラップを通して処理装置に送り処理するに際して、希望する全てのドレントラップを使用できる技術を提供する。
【解決手段】ドレン水Ｄを排出する目的で、高い所に位置している冷凍式エアードライヤ３０の下部に接続したドレン水配管３６、４１、４２、４３を、ドレン水を送り出すドレントラップ４０と、油吸着とエマルジョン破壊を行うドレン水処理装置に接続し、ドレントラップの高さが、ドレン水処理装置より清浄水９３を排出する目的で接続している清浄水配管７５の最も高い位置より高くした。
【解決手段】ドレン水Ｄを排出する目的で、高い所に位置している冷凍式エアードライヤ３０の下部に接続したドレン水配管３６、４１、４２、４３を、ドレン水を送り出すドレントラップ４０と、油吸着とエマルジョン破壊を行うドレン水処理装置に接続し、ドレントラップの高さが、ドレン水処理装置より清浄水９３を排出する目的で接続している清浄水配管７５の最も高い位置より高くした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮空気より発生したドレン水の処理装置に関する技術であって、更に詳細に述べると、空気圧縮機によって圧縮空気を作り出し、その圧縮空気が冷凍式エアードライヤに流れることで発生した汚いドレン水から油や異物を分離して除去し清浄水とする圧縮空気より発生したドレン水の処理装置に於いて、ドレン水を排出する目的で、高い所に位置している冷凍式エアードライヤの下部に接続したドレン水配管を、ドレン水を送り出すドレントラップと、油吸着とエマルジョン破壊を行うドレン水処理装置に接続し、ドレントラップの高さが、ドレン水処理装置より清浄水を排出する目的で接続している清浄水配管の最も高い位置より高くした技術について述べたものであり、冷凍式エアードライヤをドレン水処理装置より高い所に位置させ、冷凍式エアードライヤとドレン水処理装置の間に接続しているドレン水配管の途中にドレントラップを設けてドレン水をドレン水処理装置に送り、ドレントラップの高さが、ドレン水処理装置より清浄水を排出する目的で接続している清浄水配管の最も高い位置より高くしたことでドレントラップの種類を自由に選択して、清浄水として排出することが可能であり、設置面積も少なく、且つ装置の設置も容易な、更にコストに配慮した内容の技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮空気より発生したドレン水の処理装置に関係する技術としては、油水分離装置付エアドライヤー（例えば、特許文献１参照）や、油水分離装置付きエアドライヤ（例えば、特許文献２参照）が見られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
先ず、圧縮空気より発生したドレン水の処理装置に類似している、従来の油水分離装置付エアドライヤーについて、特許文献１によって説明する。
【０００４】
この場合、特許文献１に於いて、ドレンの排出が多いドライヤー３１とドレンの油水を分離する油水分離装置５０Ａ、５０Ｂをドレン配管１２１、１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２２、１２４、１２５、１２６、１２７、１２８で接続し、前記ドライヤー３１を前記油水分離装置５０Ａ、５０Ｂの上に配設したり、または、前記油水分離装置５０Ａ、５０Ｂを前記ドライヤー３１の上に配設することで一体に構成し、前記ドライヤー３１からのドレンを前記油水分離装置５０Ａ、５０Ｂで処理し、ドレン配管１２１、１２２、１２４、１２５、１２６に圧縮空気とドレンを同時に排出するドレントラップ８５を配設する技術が示されている。
【特許文献１】特開２００１−３２７８２１
【０００５】
次に、圧縮空気より発生したドレン水の処理装置に類似している、従来の油水分離装置付きエアドライヤについて、特許文献２によって説明する。
【０００６】
この場合、特許文献２に於いて、その中の実施例２では、上段にエアドライヤ３が、下段に油水分離装置４が設置されているが、冷却器３ａのドレン管はまず下段上部に設置されたドレントラップ５に連結された後で油水分離装置４の流入口に連結され、ドレントラップ５は電磁式、フロート式、ディスク式のいずれでもよいと記載されていて、またその中の実施例３では、下段に空気圧縮機８が設置されており、図示しない配管を介して上段のエアドライヤ３の空気吸入口と接続され、エアドライヤ３と空気圧縮機８のドレン排出口にはそれぞれドレントラップ５と逆止弁９、９が接続されており、その後合流して空気圧縮機８の側方に設置された油水分離装置４に接続された技術が示されている。
【特許文献２】特開２００１−２５９３４６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような圧縮空気より発生したドレン水の処理装置に類似している、従来の油水分離装置付エアドライヤーや、油水分離装置付きエアドライヤに関しては、以下に示すような課題があった。
【０００８】
先ず、ドライヤーを油水分離装置の上に配設して、ドライヤーと油水分離装置の間に圧縮空気とドレンを同時に排出するドレントラップを位置させた技術では、圧縮空気とドレンを同時に排出することが条件で、全ての種類のドレントラップを使用出来る訳では無かった。
【０００９】
一方、上段にエアドライヤを下段に油水分離装置を設置した、または上段にエアドライヤを下段に空気圧縮機を設置した、両者共にドライヤーと油水分離装置の間にドレントラップを位置させた技術では、もしフロート式のドレントラップを使用する場合にはドレントラップの位置等に何等かの条件が必要なはずであった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、空気圧縮機によって圧縮空気を作り出し、その圧縮空気が冷凍式エアードライヤに流れることで発生した汚いドレン水から油や異物を分離して除去し清浄水とする圧縮空気より発生したドレン水の処理装置に於いて、前記ドレン水を排出する目的で、高い所に位置している前記冷凍式エアードライヤの下部に接続したドレン水配管を、前記ドレン水を送り出すドレントラップと、油吸着とエマルジョン破壊を行うドレン水処理装置に接続し、前記ドレントラップの高さが、前記ドレン水処理装置より前記清浄水を排出する目的で接続している清浄水配管の最も高い位置より高いことを特徴とし、更には、前記ドレントラップの高さが、前記清浄水配管の排出端末より高いことを特徴とし、更には、前記空気圧縮機と、前記ドレン水処理装置は、同一の平面に位置していることを特徴とし、更には、前記空気圧縮機と、前記冷凍式エアードライヤは、パッケージ型冷凍式エアードライヤ搭載形空気圧縮機として一体に構成されたものであることを特徴とし、更には、前記空気圧縮機と、前記冷凍式エアードライヤと、前記ドレントラップと、前記ドレン水処理装置は、一体に構成されたものであることを特徴とし、更には、前記空気圧縮機はスクリュー式であり、前記パッケージ型冷凍式エアードライヤ搭載形空気圧縮機と前記ドレン水処理装置の間でドレン水が流れるのは、前記ドレン水排出管だけに限定されるものであることを特徴とすることによって、上記課題を解決したのである。
【発明の効果】
【００１１】
以上の説明から明らかなように、本発明によって、以下に示すような効果をあげることが出来る。
【００１２】
第一に、空気圧縮機によって圧縮空気を作り出し、その圧縮空気が冷凍式エアードライヤに流れることで発生した汚いドレン水から油や異物を分離して除去し清浄水とする圧縮空気より発生したドレン水の処理装置に於いて、ドレン水を排出する目的で、高い所に位置している冷凍式エアードライヤの下部に接続したドレン水配管を、ドレン水を送り出すドレントラップと、油吸着とエマルジョン破壊を行うドレン水処理装置に接続し、ドレントラップの高さが、ドレン水処理装置より清浄水を排出する目的で接続している清浄水配管の最も高い位置より高いことで、希望する全ての種類のドレントラップを使用することが可能となった。
【００１３】
第二に、ドレントラップの高さが、清浄水配管の排出端末より高いことで、希望する全ての種類のドレントラップを使用することが可能となった。
【００１４】
第三に、空気圧縮機と、ドレン水処理装置は、同一の平面に位置していることで、装置全体の設置面積や、運搬の為の高さをあまり高くならないように配慮しながら、加えて高い所に位置している冷凍式エアードライヤで発生したドレン水の油水分離を容易に処理することが出来るように、位置エネルギーの確保に配慮した高い位置でのドレントラップの設置が可能となった。
【００１５】
第四に、空気圧縮機と、冷凍式エアードライヤは、パッケージ型冷凍式エアードライヤ搭載形空気圧縮機として一体に構成されたものであることで、圧縮空気は乾燥させて使用するものだという考え方を当然の事として定着させ、利便性を高めながら容易に実施することが出来るようになった。
【００１６】
第五に、空気圧縮機と、冷凍式エアードライヤと、ドレントラップと、ドレン水処理装置は、一体に構成されたものであることで、設置面積も少ない状態であり、一体ということで移動させることも簡単であり、更に装置の設置に際しても容易に行うことが可能となった。
【００１７】
第六に、空気圧縮機はスクリュー式であり、パッケージ型冷凍式エアードライヤ搭載形空気圧縮機とドレン水処理装置の間でドレン水が流れるのは、ドレン水排出管だけに限定されるものであることで、最小限の配管接続に限定することで装置全体を単純にすることを可能にした。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】 本願発明の全体を示した図
【図２】 本願発明の別の全体を示した図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面と共に詳細に説明する。
ここで、図１は、本願発明の全体を示した図であり、図２は、本願発明の別の全体を示した図である。
【００２０】
（第一の実施例）
図１に見られるように、１はパッケージ型冷凍式エアードライヤ搭載形エアーコンプレッサであり、空気圧縮機１０が冷凍式エアードライヤ３０と共に箱１ａに一体となって収納されていて、空気圧縮機１０で作り出された圧縮空気は圧縮空気吐出配管１５によって冷凍式エアードライヤ３０に送り込まれるようになっている。 所で、箱１ａによって一体になった装置を使用するという理由は、末端で使用するアクチュエータを考えた場合、圧縮空気は乾燥して使用するのが最善という前提の下に、利便性を高める意味で、この様な形でユニット化をするように配慮したものである。
【００２１】
更に、パッケージ型冷凍式エアードライヤ搭載形エアーコンプレッサ１は、ドレン水処理装置７０と共に同一の平面に位置させることを含めて、基板２０の上に位置させている。ここで、同一の平面に位置させている理由は、後で述べるように冷凍式エアードライヤ３０に併せてドレントラップ４０の高さが高い程冷凍式エアードライヤ３０内のドレン水は位置エネルギーを確保することが出来るが、加えて一体化された装置の運搬（高すぎても運搬に不便）等を考えて、更に冷凍式エアードライヤ３０が最も高い所に、ドレン水処理装置７０が最も低い所に位置させることが望ましいという事情から配慮されたもので、結果として空気圧縮機１０の上に冷凍式エアードライヤ３０を位置させているパッケージ型冷凍式エアードライヤ搭載形エアーコンプレッサ１と、ドレン水処理装置７０の上に冷凍式エアードライヤ３０を位置させる構成が考えられるのである。
【００２２】
尚、同一の平面ということに拘らなければ、また一体化された装置の運搬等を考えなければ、パッケージ型冷凍式エアードライヤ搭載形エアーコンプレッサ１の下にドレン水処理装置７０を、別の形で表現すると上から下に向かって冷凍式エアードライヤ３０と空気圧縮機１０とドレン水処理装置７０の順で三段の状態で位置させるということも考えられる。
【００２３】
この場合、図１で、パッケージ型冷凍式エアードライヤ搭載形エアーコンプレッサ１を構成している冷凍式エアードライヤ３０は棚１ｂの上に配置されているが、棚１ｂが無くても、この場所にこだわる必要も無いし、また圧縮空気吐出配管１５、３５やドレン水配管３６を支持する支柱として棚１ｂの代わりに使っても良いし、その他の方法で支持するものでも良い。 何れにしても、位置エネルギーを確保するために、冷凍式エアードライヤ３０が常に高い所に位置していることが必要である。 更には、位置エネルギーを確保する意味から、冷凍式エアードライヤ３０の設置面での高さは、冷凍式エアードライヤ３０の能力にもよるが、地上０．７〜３．５ｍであることが望ましいとも言える。
【００２４】
ここで、空気圧縮機１０は、圧縮機とモータから構成されている。 そして、モータが作動することによって、圧縮機を回転させ、吸込口１０ｂから大気９２を吸い込み、圧縮機で圧縮空気を作り、その圧縮空気を冷凍式エアードライヤ３０に送り出している。 所で、送り出すための圧縮空気吐出配管１５は、空気圧縮機１０に形成された圧縮空気吐出口１０ａに接続している。
【００２５】
尚、圧縮空気吐出配管１５に関しては、圧力損出を防ぐ意味で十分な内径を確保される必要は有る。 但し、それでも空気圧縮機１０内の圧縮空気の圧力は、冷凍式エアードライヤ３０内の圧縮空気の圧力より、圧縮空気が圧縮空気吐出配管１５を経由することによる圧力損出によって、確実に高い値を示すと言うことが出来る。
【００２６】
一方、冷凍式エアードライヤ３０は、冷凍式エアードライヤ本体３１内にアキュムレータと圧縮機と凝縮機から構成される冷媒循環装置３２と周辺にフィン３３ａを位置させた冷媒配管３３が収納されており、アンモニアやフレオン・・・等の冷媒が冷媒循環装置３２と冷媒配管３３の間を循環することによって圧縮空気を冷却するような構造になっている。 この場合、空気圧縮機１０からの圧縮空気吐出配管１５は、冷凍式エアードライヤ本体３１に形成された圧縮空気流入口３１ａに接続して圧縮空気が流入するようになっている。
【００２７】
尚、冷却されることで乾燥した圧縮空気は、冷凍式エアードライヤ本体３１に形成された圧縮空気流出口３１ｂに接続した圧縮空気吐出配管３５を経由して、手動によって圧縮空気の流れを開放し遮断することが出来る圧縮空気開閉弁３８から、乾燥した圧縮空気９１としてエアーシリンダやエアーモータ・・・等の各種のアクチュエータに流すことが出来るようになっている。
【００２８】
更に、このような構成の中で、冷凍式エアードライヤ３０内で圧縮空気から結露することで発生したドレン水Ｄが、冷凍式エアードライヤ本体３１の底に溜まるようになっている。
【００２９】
所で、冷凍式エアードライヤ本体３１の底に溜まっているドレン水Ｄは、冷凍式エアードライヤ本体３１の底部に形成されているドレン水排出口３１ｃから、ドレン水配管３６と、手動によってドレン水の流れを開放し遮断することが出来るドレン水開閉弁３７と、ドレン水配管４１と、ドレントラップ４０と、ドレン水配管４２を経由して、ドレン水処理装置７０の下部に送り込まれるようになっている。 尚、ドレン水開閉弁３７は、配設しないことも考えられる。
【００３０】
この場合、ドレントラップ４０は、電磁式でもフロート式でもディスク式でも、何れの種類のもの構わないということが本発明の大切な部分である。
【００３１】
さて、ドレン水処理装置７０は、油吸着とエマルジョン破壊を行うことを目的としていて、図１に見られるようにドレン水処理装置本体７１の内部に、油吸着材７２ということで、色素や異臭を除去する活性炭を概ね中央部の断面全体にドレン水の流れを遮るように配設し、更にエマルジョンを破壊させ油を吸着する目的のエマルジョン破壊粒子を付着させたエマルジョン破壊粒子付吸着材と油を吸着する目的の吸着材を概ね均一に混在させたものを、活性炭の前後に収納している。 但し、油吸着材７２としては、活性炭にエマルジョン破壊粒子付吸着材と吸着材の両方を収納する場合の他に、活性炭にエマルジョン破壊粒子付吸着材だけを収納する場合も、それなりに考えられる。 また、活性炭を収納しない場合にも、エマルジョン破壊粒子付吸着材と吸着材を収納する場合と、エマルジョン破壊粒子付吸着材だけを収納する場合が考えられる。 更に、吸着材とエマルジョン破壊粒子を、他に吸着材とエマルジョン破壊粒子と活性炭を収納しようとするドレン水処理装置本体７１内で混ぜ合わせてそのまま収納することも考えられるし、別の所で混ぜ合わせてドレン水処理装置本体７１内に収納することも考えられる。
【００３２】
ここで、ドレン水処理装置本体７１に関しては、外部から内部の状況を目視することが可能なようにガラス製やプラスチック製等の透明の材料を使用したり、外部から内部の状況を目視することが可能なようにガラス製やプラスチック製等の透明の材料をはめ込む等のことも考えられる。
【００３３】
尚、エマルジョン破壊粒子付吸着材は、エマルジョン破壊粒子の働きによって微小の油が水と結合してエマルジョン化したドレン水をエマルジョン破壊することで油と水の結合を解き放ち、その後、分離した油はエマルジョン破壊粒子付吸着材を構成している吸着材や吸着材に吸着される。 従って、エマルジョン破壊粒子付吸着材と吸着材が散在することによって、エマルジョン化した油から油を完全に分離し吸着することによって除去が可能となったのである。
【００３４】
一方、活性炭のドレン水処理装置本体７１内での充填する位置としては、最上流では活性炭が早く汚れてしまい、最下流では活性炭そのものが流出することによって汚れた水が流れる様に見える為に、概ね中央部に位置させることが望ましい。
【００３５】
ここで、ドレン水処理装置本体７１の構造としては、液体であるドレン水が、ドレン水配管４２の端部であるドレン水処理装置本体７１の下部に形成された流入口からドレン水処理装置７０に流入し、清浄水配管７５の端部であるドレン水処理装置本体７１の上部に形成された流出口から流出するまでの間に、ドレン水処理装置本体７１内を均一に流れるように、ドレン水処理装置本体７１の両端部である入口側と出口側には、二箇所の空間部７１ｚを確保してドレン水配管４２の端部である流入口と清浄水配管７５の端部である流出口を位置させている。
【００３６】
従って、両端の空間部７１ｚを確保するために、また液体であるドレン水が流れ易いように数多くの小さな穴を形成している油吸着材押え板７４を二枚用意し、その油吸着材押え板７４とドレン水処理装置本体７１の両端との間にドレン水処理装置本体７１の内径より小径の円筒状の支柱７３を配設することによって油吸着材押え板７４を支え、エマルジョン破壊粒子付吸着材や吸着材や活性炭である油吸着材７２を、二つの油吸着材押え板７４の間の中央の側に収納するようにしているのである。 但し、支柱７３は円筒状のものに限る必要は全くなく、空間部７１ｚを確保出来れば、どのような形状でも構わない。尚、油吸着材押え板７４としては、数多くの小さな穴を形成したパンチングプレートやセラミック樹脂等を使用することが考えられる。
【００３７】
また、エマルジョン破壊粒子付吸着材や吸着材である油吸着材７２は、油等の異物を吸着するに従って抵抗が大きくなり、圧縮されながら下流に向かって押し付けられることで、更に抵抗が大きくなると同時にエマルジョン化した油の破壊や油吸着の機能も低下していく。
【００３８】
そこで、このことを少しでも防止するために、具体的に図示していないが、液体の流れを垂直に遮ることが出来るようにドレン水処理装置本体７１の略中央部に、油吸着材押え板７４と類似した数多くの小さな穴を形成した中間多孔板を配設し、この中間多孔板を支えるために、中間多孔板と下側に位置している油吸着材押え板７４の間にドレン水処理装置本体７１の内径より小径の円筒状の支持材を配設することによってエマルジョン破壊粒子付吸着材や吸着材である油吸着材７２が圧縮されて早期に機能が低下するのを防止している。
【００３９】
但し、この中間多孔板の位置に関しては、ドレン水処理装置本体７１の略中央部に多少前後しても構わない。 また、中間多孔板を支える支持材は円筒状のものに限る必要はなく、数本のボルトで固定する等中間多孔板を支持出来れば、どのような形状のものでも構わない。
【００４０】
尚、ドレン水処理装置本体７１の内部には、活性炭を中間多孔板の下流直後に充填するのが最善であるが、中間多孔板の上流直前に充填するのも最善に近い効果が十分に見られる。 一方、中間多孔板に多少前後して充填してもかなりの効果が見られるし、ドレン水処理装置本体７１の端末に近いドレン水処理装置本体７１の上流に位置させた何れかの部分に充填してもそれなりの効果はみられる。
【００４１】
所で、ドレントラップ４０として、電磁式でもフロート式でもディスク式でも、何れの種類のものでも使用することが出来る為には、ドレントラップ４０の高さが、ドレン水処理装置７０より清浄水９３を排出する目的で接続している清浄水配管７５の最も高い位置より高いことが必要である。
【００４２】
更に、ドレントラップ４０として、電磁式でもフロート式でもディスク式でも、何れの種類のものでも使用することが出来る為には、ドレントラップ４０の高さが、ドレン水処理装置７０より清浄水９３を排出する目的で接続している清浄水配管７５の排出端末より高いことが必要である。 尚、図１に於いては、清浄水配管７５の最も高い位置と排出端末が一致しているが、排出端末を最も高い位置よりもっと低く位置させることは可能である。
【００４３】
ここで、エマルジョン破壊粒子を吸着材に付着させたエマルジョン破壊粒子付吸着材を作る方法としては、アミンや硫酸バリウム等のエマルジョン破壊粒子が溶媒で溶解されている溶液を吸着材に付着させた後に溶媒を蒸発乾燥させるような方法が一般的であるが、溶液を吸着材に霧状に吹き付ける方法もある。 また、アミンや硫酸バリウム等のエマルジョン破壊粒子を溶解した状態でなく、液体内で均一に混合された状態で吸着材に付着させるという方法も考えられる。 更に、エマルジョン破壊粒子そのものと吸着材を混合させることによって作り出すことも考えられる。
【００４４】
この場合、エマルジョン破壊粒子と吸着材をエマルジョン破壊粒子付吸着材の状態にしないで、粒子の状態のままで吸着材の間でばらばらに分散するように充填しても良い。この場合にも、活性炭は、中間多孔板の上流直前直後やその周辺に配置しても良いし、入口や出口の多孔板の直後や直前に配置しても良い。 但し、前記の何れの場合に於いても、活性炭を配置しない構成も考えられる。
【００４５】
一方、本発明に用いられるアミンについてはアミン化合物またはその誘導体が考えられ、アミン化合物またはその誘導体が２５℃であるとき固体状のものであることが好ましいが、その化合物が２５℃で非固体状であっても、他の化合物との混合体で固体状になる化合物でも構わない。 つまり、化合物は、一種類単独で使用しても、二種類以上併用しても良い。
【００４６】
ところで、これらのアミン化合物やその誘導体は、好ましくは、一級アミン、二級アミン、三級アミン、およびその誘導体であり、より好ましくは、一級アミン、二級アミン、およびその誘導体、特に好ましくは、一級アミン（例えば、ステアリルアミン）、およびその誘導体である。
【００４７】
尚、アミン化合物としては、例えば、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デジルアミン、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、パルミチルアミン、オレイルアミン、ステアリルアミン等の一級アミン、または、これらの炭化水素鎖を有するジアミン、トリアミン等の二級アミン、および、三級アミン、あるいは、そのピクラート、種々の塩（例えば、塩酸、硫酸、リン酸、炭酸、酢酸等の塩）、さらに、これらの炭化水素鎖を有する一級アミン、および、二級アミンの酸アミド、アミジン類、尿素類、および、チオ尿素類や一級アミンのシツフ塩基物等がある。
【００４８】
また、吸着材およびエマルジョン破壊粒子付吸着材に使用している吸着材としては、ポリプロピレンやポリスチレン等の不織布を含む繊維よりなるものが考えられる。 但し、吸着材およびエマルジョン破壊粒子付吸着材に使用している吸着材に関しては、前述のものに限定する必要は無く、油吸着の機能を持っていて水不溶性のものであれば、活性炭やおがくずなども考えられるし、更にその他のものでもかまわない。
【００４９】
ここで、吸着材およびエマルジョン破壊粒子付吸着材に使用している吸着材の大きさとしては、厚さ５ｍｍ程度の不織布を裁断して、好ましくは、（１０〜２００ｍｍ）×（２〜５０ｍｍ）のものであるか、より好ましくは、（３０〜８０ｍｍ）×（５〜４０ｍｍ）の大きさのものである。 特に、（３５〜５５ｍｍ）×（２５〜４０ｍｍ）と、（４０〜６０ｍｍ）×（３〜１０ｍｍ）の２種類の大きさのものを準備するのが最も望ましい。 この事は、別の見方で言うと、１００ｍｍ×５０ｍｍ以下の小片で、面積で３〜１０倍の違った大きさのものを２種類準備するという考え方に近いとも言えるし、最善のものでは、６０ｍｍ×４０ｍｍ以下の小片で、面積で４〜８倍の違った大きさのものを２種類準備するのが理想的とも言える。
【００５０】
この場合、このような大きさが好ましい理由は、吸着材およびエマルジョン破壊粒子付吸着材に使用している吸着材をドレン水処理装置本体７１に充填する際に、大きすぎる場合には、隙間が大きくなることで多くの量を充填することが難しいために大きな表面積を得にくくなり、無理な圧縮をしている部分が多くなるがそのような部分はエマルジョン化した油の破壊や吸着の機能は低下し、充填する量が少なくなるために性能を確保することが出来ず、小さすぎる場合には、基本的に隙間が小さいためにエマルジョン化した油の破壊や吸着の機能の低下が早くなり、裁断するのにめんどうであるし、各種の管理をするにもめんどうである。
【００５１】
また、二種類の大きさのものを使用するということは、大きさの異なる二種類の小片を準備することで、大きくすることでの課題である大きな隙間や無理な圧縮を、小さいものを加えることで補うことが可能であり、同時に小さくすることでの課題である早期の機能低下を、大きなものを加えることで補うことが出来るということに大きな意味を持っているのである。
【００５２】
尚、二種類の小片については、吸着材およびエマルジョン破壊粒子付吸着材に使用している吸着材の両方に二種類の小片を使用するのが最善であるが、吸着材に小さい小片とエマルジョン破壊粒子付吸着材に使用している吸着材に大きい小片を使用してもその逆でも良い。 当然のことながら、エマルジョン破壊粒子付吸着材の状態にしないで、エマルジョン破壊粒子と二種類の大きさの吸着材を、粒子の状態のままで吸着材の間でばらばらに分散するように充填することも考えられる。
【００５３】
ここで、吸着材とエマルジョン破壊粒子、他に吸着材とエマルジョン破壊粒子と活性炭を混ぜ合わせる場合には、厚さ５ｍｍ程度の不織布を裁断するということで、望ましくは、（１〜１５ｍｍ）×（３〜５０ｍｍ）のものであるか、より望ましくは、（３〜１０ｍｍ）×（３〜３０ｍｍ）の大きさのものである。 特に、（３〜７ｍｍ）×（５〜２０ｍｍ）の大きさのものが最も望ましい。 ところで、望ましく、より望ましく、最も望ましいという中での数値の違っている理由は、油吸着という吸着材の機能を耐久性と併せて考えた場合、また混合する場合、全般的に大きさの揃っていることが望ましいが、前述の値がその確認された限界であったということである。
【００５４】
尚、微細にしたエマルジョン破壊粒子と一定の大きさの吸着材は、容積比で１：（２〜２０）の割合で分散させた中にエマルジョン化したドレン水を通過させることが望ましく、１：（４〜１４）の割合が更に望ましく、１：（６〜１０）の割合が最も望ましい。 ところで、望ましく、更に望ましく、最も望ましいという中での数値の違っている理由は。 エマルジョン化した油の破壊というエマルジョン破壊粒子の機能と、油を吸着するという吸着材の機能のバランスを考え実際に確認した結果、エマルジョン破壊粒子と吸着材の容積比で考えた場合に、吸着材の割合が大きい程エマルジョン化した油の破壊に対する効果が小さく、前述の値がその境界であったということであり、容積比で考えた場合に、これ以上吸着材の割合が小さくなると油吸着の能力不足になるということである。
【００５５】
所で、パッケージ型冷凍式エアードライヤ搭載形エアーコンプレッサ１を構成している空気圧縮機１０にスクリュー式のものを搭載した場合には、圧縮空気を貯蔵する空気タンクを必要としないので、当然ドレン水も発生することは無く、ドレン水を排出するドレン水配管を必要としない。
【００５６】
本発明による、圧縮空気より発生したドレン水の処理方法および処理装置は前述したように構成されており、以下にその動作についてその内容を説明する。
【００５７】
先ず、空気圧縮機１０を構成しているモータを作動させると圧縮機も回転し、吸入口１０ｂから吸い込んだ大気９２を圧縮して圧縮空気を作り出す。 同時に、単一の電源によって作動が行なわれるパッケージ型冷凍式エアードライヤ搭載形エアーコンプレッサ１ということで、空気圧縮機１０と同時に冷凍式エアードライヤ３０も作動を開始することになる。
【００５８】
次に、圧縮空気吐出配管３５の先端の圧縮空気開閉弁３８に接続されているエアーシリンダ・・・等の各種のアクチュエータが作動することによって乾燥した圧縮空気９１が供給されると、空気圧縮機１０で作り出された圧縮空気が圧縮空気吐出配管１５を通って冷凍式エアードライヤ３０に送り込まれる。 この、冷凍式エアードライヤ３０に於いて、圧縮空気が冷却される過程で、圧縮空気が結露することで発生したドレン水が冷凍式エアードライヤ本体３１の底にドレン水Ｄとして溜まってくる。
【００５９】
ここで、冷却された圧縮空気は、同様に乾燥した圧縮空気となって圧縮空気流出口３１ｂより圧縮空気吐出配管３５と圧縮空気開閉弁３８を通って、乾燥した圧縮空気９１としてエアーシリンダやエアーモータ・・・等の各種のアクチュエータに送られるようになっている。
【００６０】
一方、冷凍式エアードライヤ本体３１の底に溜まったドレン水Ｄは、ドレン水配管３６と、ドレン水開閉弁３７と、ドレン水配管４１と、ドレントラップ４０と、ドレン水配管４２を経由して、ドレン水処理装置７０に送り込まれるようになっている。
【００６１】
尚、この発明は、高い所に冷凍式エアードライヤ３０を位置させることが条件であって、冷凍式エアードライヤ３０の設置面での高さを０．７〜３．５ｍとすることで、冷凍式エアードライヤ３０内のドレン水Ｄが位置エネルギーを持つことになり、従って冷凍式エアードライヤ３０とドレン水処理装置７０の間に接続しているドレン水配管３６、４１、４２の途中に位置しているドレントラップ４０に滞留しているドレン水も位置エネルギーを持っていることになる。 この場合、ドレントラップ４０の位置に関しては、冷凍式エアードライヤ３０の高さに近いことが望ましいと言える。
【００６２】
従って、この位置エネルギーによって、またドレントラップ４０の高さが清浄水配管７５の最も高い位置より高いことによって、例えドレントラップ４０が電磁式で無くともドレン水を排出することを可能としているのである。
【００６３】
また、ドレン水処理装置７０に於いては、先ずドレン水配管４２より送り込まれたドレン水は、ドレン水処理装置７０の下部より空間部７１ｚと油吸着材押え板７４を経由して流入し、そこに油吸着材７２が収納されていることで、エマルジョン破壊粒子を付着させたエマルジョン破壊粒子付吸着材と油を吸着する吸着材を概ね均一に混在させた状態で収納された中で、エマルジョン破壊粒子付吸着材と吸着材をランダムに経由することで、エマルジョン破壊粒子付吸着材ではエマルジョン化した油の水と油の結合を解き放つことでエマルジョン破壊を行い、更に離脱した油を吸着させ、吸着材ではエマルジョン破壊粒子付吸着材で吸着出来なかった油を吸着させ、このような処理をランダムに何度も行うことによってドレン水の清浄度を向上させた後に清浄水配管７５から清浄水９３として排出している。
【００６４】
そして、ドレン水が活性炭を通過すると臭いや色素が除去されるようになっている。即ち、収納されているエマルジョン破壊粒子付吸着材と吸着材と活性炭より成る油吸着材７２によってこれ等の動作が達成されるのである。 この場合、油吸着材７２としては、エマルジョン破壊粒子付吸着材だけということも考えられる。
【００６５】
尚、一つの例として、具体的に、どの位の量のものが充填されているかを示すと、５５Ｋｗ〜１１０Ｋｗのスクリュ式エアーコンプレッサ１０より発生したドレン水に対し、概略２００ｍｍで高さ９５０ｍｍの円筒であるドレン水処理装置本体７１にポリプロピレン製の不織布である４５ｍｍ×２５ｍｍのエマルジョン破壊粒子付吸着材を２．５Ｋｇ充填しポリプロピレン製の不織布である４５ｍｍ×５ｍｍの吸着材を２．５Ｋｇ充填し活性炭を１Ｋｇ充填したドレン水処理装置７０を、二組並列して並べて使用している。
【００６６】
（第二の実施例）
図２に見られるように、４０はドレン水配管であり、ドレン水処理装置７０の上部からドレン水を送り込むように接続している。 従って、清浄水配管７６が、ドレン水処理装置７０の下部に接続し、清浄水９３を排出するようになっている。
【００６７】
そして、第二の実施例が第一の実施例と異なる点は、第一の実施例に於いてドレン水がドレン水処理装置７０の下部から送り込まれ、上部から排出されるのに対し、第二の実施例に於いてドレン水がドレン水処理装置７０の上部から送り込まれ、下部から排出されることである。 当然のことながら、図２に於いては清浄水配管７６の最も高い位置と排出端末が一致しているが、排出端末を最も高い位置よりもっと低く位置させることは可能である。
【００６８】
本発明による、圧縮空気より発生したドレン水の処理装置は前述したように構成されており、以下にその動作についてその内容を説明する。
【００６９】
この場合、ドレン水処理装置７０に於いて、ドレン水はドレン水処理装置７０の上部から流入して、ドレン水処理装置７０の下部から排出する。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、圧縮空気より発生したドレン水の処理装置に関する技術であって、更に詳細に述べると、空気圧縮機によって圧縮空気を作り出し、その圧縮空気が冷凍式エアードライヤに流れることで発生した汚いドレン水から油や異物を分離して除去し清浄水とする圧縮空気より発生したドレン水の処理装置に於いて、ドレン水を排出する目的で、高い所に位置している冷凍式エアードライヤの下部に接続したドレン水配管を、ドレン水を送り出すドレントラップと、油吸着とエマルジョン破壊を行うドレン水処理装置に接続し、ドレントラップの高さが、ドレン水処理装置より清浄水を排出する目的で接続している清浄水配管の最も高い位置より高くした技術について述べたものであり、冷凍式エアードライヤをドレン水処理装置より高い所に位置させ、冷凍式エアードライヤとドレン水処理装置の間に接続しているドレン水配管の途中にドレントラップを設けてドレン水をドレン水処理装置に送り、ドレントラップの高さが、ドレン水処理装置より清浄水を排出する目的で接続している清浄水配管の最も高い位置より高くしたことでドレントラップの種類を自由に選択して、清浄水として排出することが可能であり、設置面積も少なく、且つ装置の設置も容易な、更にコストに配慮した内容の技術に関するものである。 即ち、市場に出回っている色々な種類のドレントラップから好きな種類を選択して対応することを可能なように装置全体を構成したものなのである。
【符号の説明】
【００７１】
１・・・・・・・パッケージ型冷凍式エアードライヤ搭載形エアーコンプレッサ
１ａ・・・・・・箱
１ｂ・・・・・・棚
１０・・・・・・空気圧縮機
１０ａ・・・・・圧縮空気吐出口
１０ｂ・・・・・吸入口
１５・・・・・・圧縮空気吐出配管
２０・・・・・・基板
３０・・・・・・冷凍式エアードライヤ
３１・・・・・・冷凍式エアードライヤ本体
３１ａ・・・・・圧縮空気流入口
３１ｂ・・・・・圧縮空気吐出口
３１ｃ・・・・・ドレン水排出口
３２・・・・・・冷媒循環装置
３３・・・・・・冷媒配管
３３ａ・・・・・フィン
３５・・・・・・圧縮空気吐出配管
３６・・・・・・ドレン水配管
３７・・・・・・ドレン水開閉弁
３８・・・・・・圧縮空気開閉弁
４０・・・・・・ドレントラップ
４１・・・・・・ドレン水配管
４２・・・・・・ドレン水配管
４３・・・・・・ドレン水配管
７０・・・・・・ドレン水処理装置
７１・・・・・・ドレン水処理装置本体
７１ｚ・・・・・空間部
７２・・・・・・油吸着材
７３・・・・・・支柱
７４・・・・・・油吸着材押え板
７５・・・・・・清浄水配管
７６・・・・・・清浄水配管
９１・・・・・・乾燥した圧縮空気
９２・・・・・・大気
９３・・・・・・清浄水
Ｄ・・・・・・・ドレン水
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮空気より発生したドレン水の処理装置に関する技術であって、更に詳細に述べると、空気圧縮機によって圧縮空気を作り出し、その圧縮空気が冷凍式エアードライヤに流れることで発生した汚いドレン水から油や異物を分離して除去し清浄水とする圧縮空気より発生したドレン水の処理装置に於いて、ドレン水を排出する目的で、高い所に位置している冷凍式エアードライヤの下部に接続したドレン水配管を、ドレン水を送り出すドレントラップと、油吸着とエマルジョン破壊を行うドレン水処理装置に接続し、ドレントラップの高さが、ドレン水処理装置より清浄水を排出する目的で接続している清浄水配管の最も高い位置より高くした技術について述べたものであり、冷凍式エアードライヤをドレン水処理装置より高い所に位置させ、冷凍式エアードライヤとドレン水処理装置の間に接続しているドレン水配管の途中にドレントラップを設けてドレン水をドレン水処理装置に送り、ドレントラップの高さが、ドレン水処理装置より清浄水を排出する目的で接続している清浄水配管の最も高い位置より高くしたことでドレントラップの種類を自由に選択して、清浄水として排出することが可能であり、設置面積も少なく、且つ装置の設置も容易な、更にコストに配慮した内容の技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮空気より発生したドレン水の処理装置に関係する技術としては、油水分離装置付エアドライヤー（例えば、特許文献１参照）や、油水分離装置付きエアドライヤ（例えば、特許文献２参照）が見られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
先ず、圧縮空気より発生したドレン水の処理装置に類似している、従来の油水分離装置付エアドライヤーについて、特許文献１によって説明する。
【０００４】
この場合、特許文献１に於いて、ドレンの排出が多いドライヤー３１とドレンの油水を分離する油水分離装置５０Ａ、５０Ｂをドレン配管１２１、１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２２、１２４、１２５、１２６、１２７、１２８で接続し、前記ドライヤー３１を前記油水分離装置５０Ａ、５０Ｂの上に配設したり、または、前記油水分離装置５０Ａ、５０Ｂを前記ドライヤー３１の上に配設することで一体に構成し、前記ドライヤー３１からのドレンを前記油水分離装置５０Ａ、５０Ｂで処理し、ドレン配管１２１、１２２、１２４、１２５、１２６に圧縮空気とドレンを同時に排出するドレントラップ８５を配設する技術が示されている。
【特許文献１】特開２００１−３２７８２１
【０００５】
次に、圧縮空気より発生したドレン水の処理装置に類似している、従来の油水分離装置付きエアドライヤについて、特許文献２によって説明する。
【０００６】
この場合、特許文献２に於いて、その中の実施例２では、上段にエアドライヤ３が、下段に油水分離装置４が設置されているが、冷却器３ａのドレン管はまず下段上部に設置されたドレントラップ５に連結された後で油水分離装置４の流入口に連結され、ドレントラップ５は電磁式、フロート式、ディスク式のいずれでもよいと記載されていて、またその中の実施例３では、下段に空気圧縮機８が設置されており、図示しない配管を介して上段のエアドライヤ３の空気吸入口と接続され、エアドライヤ３と空気圧縮機８のドレン排出口にはそれぞれドレントラップ５と逆止弁９、９が接続されており、その後合流して空気圧縮機８の側方に設置された油水分離装置４に接続された技術が示されている。
【特許文献２】特開２００１−２５９３４６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような圧縮空気より発生したドレン水の処理装置に類似している、従来の油水分離装置付エアドライヤーや、油水分離装置付きエアドライヤに関しては、以下に示すような課題があった。
【０００８】
先ず、ドライヤーを油水分離装置の上に配設して、ドライヤーと油水分離装置の間に圧縮空気とドレンを同時に排出するドレントラップを位置させた技術では、圧縮空気とドレンを同時に排出することが条件で、全ての種類のドレントラップを使用出来る訳では無かった。
【０００９】
一方、上段にエアドライヤを下段に油水分離装置を設置した、または上段にエアドライヤを下段に空気圧縮機を設置した、両者共にドライヤーと油水分離装置の間にドレントラップを位置させた技術では、もしフロート式のドレントラップを使用する場合にはドレントラップの位置等に何等かの条件が必要なはずであった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、空気圧縮機によって圧縮空気を作り出し、その圧縮空気が冷凍式エアードライヤに流れることで発生した汚いドレン水から油や異物を分離して除去し清浄水とする圧縮空気より発生したドレン水の処理装置に於いて、前記ドレン水を排出する目的で、高い所に位置している前記冷凍式エアードライヤの下部に接続したドレン水配管を、前記ドレン水を送り出すドレントラップと、油吸着とエマルジョン破壊を行うドレン水処理装置に接続し、前記ドレントラップの高さが、前記ドレン水処理装置より前記清浄水を排出する目的で接続している清浄水配管の最も高い位置より高いことを特徴とし、更には、前記ドレントラップの高さが、前記清浄水配管の排出端末より高いことを特徴とし、更には、前記空気圧縮機と、前記ドレン水処理装置は、同一の平面に位置していることを特徴とし、更には、前記空気圧縮機と、前記冷凍式エアードライヤは、パッケージ型冷凍式エアードライヤ搭載形空気圧縮機として一体に構成されたものであることを特徴とし、更には、前記空気圧縮機と、前記冷凍式エアードライヤと、前記ドレントラップと、前記ドレン水処理装置は、一体に構成されたものであることを特徴とし、更には、前記空気圧縮機はスクリュー式であり、前記パッケージ型冷凍式エアードライヤ搭載形空気圧縮機と前記ドレン水処理装置の間でドレン水が流れるのは、前記ドレン水排出管だけに限定されるものであることを特徴とすることによって、上記課題を解決したのである。
【発明の効果】
【００１１】
以上の説明から明らかなように、本発明によって、以下に示すような効果をあげることが出来る。
【００１２】
第一に、空気圧縮機によって圧縮空気を作り出し、その圧縮空気が冷凍式エアードライヤに流れることで発生した汚いドレン水から油や異物を分離して除去し清浄水とする圧縮空気より発生したドレン水の処理装置に於いて、ドレン水を排出する目的で、高い所に位置している冷凍式エアードライヤの下部に接続したドレン水配管を、ドレン水を送り出すドレントラップと、油吸着とエマルジョン破壊を行うドレン水処理装置に接続し、ドレントラップの高さが、ドレン水処理装置より清浄水を排出する目的で接続している清浄水配管の最も高い位置より高いことで、希望する全ての種類のドレントラップを使用することが可能となった。
【００１３】
第二に、ドレントラップの高さが、清浄水配管の排出端末より高いことで、希望する全ての種類のドレントラップを使用することが可能となった。
【００１４】
第三に、空気圧縮機と、ドレン水処理装置は、同一の平面に位置していることで、装置全体の設置面積や、運搬の為の高さをあまり高くならないように配慮しながら、加えて高い所に位置している冷凍式エアードライヤで発生したドレン水の油水分離を容易に処理することが出来るように、位置エネルギーの確保に配慮した高い位置でのドレントラップの設置が可能となった。
【００１５】
第四に、空気圧縮機と、冷凍式エアードライヤは、パッケージ型冷凍式エアードライヤ搭載形空気圧縮機として一体に構成されたものであることで、圧縮空気は乾燥させて使用するものだという考え方を当然の事として定着させ、利便性を高めながら容易に実施することが出来るようになった。
【００１６】
第五に、空気圧縮機と、冷凍式エアードライヤと、ドレントラップと、ドレン水処理装置は、一体に構成されたものであることで、設置面積も少ない状態であり、一体ということで移動させることも簡単であり、更に装置の設置に際しても容易に行うことが可能となった。
【００１７】
第六に、空気圧縮機はスクリュー式であり、パッケージ型冷凍式エアードライヤ搭載形空気圧縮機とドレン水処理装置の間でドレン水が流れるのは、ドレン水排出管だけに限定されるものであることで、最小限の配管接続に限定することで装置全体を単純にすることを可能にした。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】 本願発明の全体を示した図
【図２】 本願発明の別の全体を示した図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面と共に詳細に説明する。
ここで、図１は、本願発明の全体を示した図であり、図２は、本願発明の別の全体を示した図である。
【００２０】
（第一の実施例）
図１に見られるように、１はパッケージ型冷凍式エアードライヤ搭載形エアーコンプレッサであり、空気圧縮機１０が冷凍式エアードライヤ３０と共に箱１ａに一体となって収納されていて、空気圧縮機１０で作り出された圧縮空気は圧縮空気吐出配管１５によって冷凍式エアードライヤ３０に送り込まれるようになっている。 所で、箱１ａによって一体になった装置を使用するという理由は、末端で使用するアクチュエータを考えた場合、圧縮空気は乾燥して使用するのが最善という前提の下に、利便性を高める意味で、この様な形でユニット化をするように配慮したものである。
【００２１】
更に、パッケージ型冷凍式エアードライヤ搭載形エアーコンプレッサ１は、ドレン水処理装置７０と共に同一の平面に位置させることを含めて、基板２０の上に位置させている。ここで、同一の平面に位置させている理由は、後で述べるように冷凍式エアードライヤ３０に併せてドレントラップ４０の高さが高い程冷凍式エアードライヤ３０内のドレン水は位置エネルギーを確保することが出来るが、加えて一体化された装置の運搬（高すぎても運搬に不便）等を考えて、更に冷凍式エアードライヤ３０が最も高い所に、ドレン水処理装置７０が最も低い所に位置させることが望ましいという事情から配慮されたもので、結果として空気圧縮機１０の上に冷凍式エアードライヤ３０を位置させているパッケージ型冷凍式エアードライヤ搭載形エアーコンプレッサ１と、ドレン水処理装置７０の上に冷凍式エアードライヤ３０を位置させる構成が考えられるのである。
【００２２】
尚、同一の平面ということに拘らなければ、また一体化された装置の運搬等を考えなければ、パッケージ型冷凍式エアードライヤ搭載形エアーコンプレッサ１の下にドレン水処理装置７０を、別の形で表現すると上から下に向かって冷凍式エアードライヤ３０と空気圧縮機１０とドレン水処理装置７０の順で三段の状態で位置させるということも考えられる。
【００２３】
この場合、図１で、パッケージ型冷凍式エアードライヤ搭載形エアーコンプレッサ１を構成している冷凍式エアードライヤ３０は棚１ｂの上に配置されているが、棚１ｂが無くても、この場所にこだわる必要も無いし、また圧縮空気吐出配管１５、３５やドレン水配管３６を支持する支柱として棚１ｂの代わりに使っても良いし、その他の方法で支持するものでも良い。 何れにしても、位置エネルギーを確保するために、冷凍式エアードライヤ３０が常に高い所に位置していることが必要である。 更には、位置エネルギーを確保する意味から、冷凍式エアードライヤ３０の設置面での高さは、冷凍式エアードライヤ３０の能力にもよるが、地上０．７〜３．５ｍであることが望ましいとも言える。
【００２４】
ここで、空気圧縮機１０は、圧縮機とモータから構成されている。 そして、モータが作動することによって、圧縮機を回転させ、吸込口１０ｂから大気９２を吸い込み、圧縮機で圧縮空気を作り、その圧縮空気を冷凍式エアードライヤ３０に送り出している。 所で、送り出すための圧縮空気吐出配管１５は、空気圧縮機１０に形成された圧縮空気吐出口１０ａに接続している。
【００２５】
尚、圧縮空気吐出配管１５に関しては、圧力損出を防ぐ意味で十分な内径を確保される必要は有る。 但し、それでも空気圧縮機１０内の圧縮空気の圧力は、冷凍式エアードライヤ３０内の圧縮空気の圧力より、圧縮空気が圧縮空気吐出配管１５を経由することによる圧力損出によって、確実に高い値を示すと言うことが出来る。
【００２６】
一方、冷凍式エアードライヤ３０は、冷凍式エアードライヤ本体３１内にアキュムレータと圧縮機と凝縮機から構成される冷媒循環装置３２と周辺にフィン３３ａを位置させた冷媒配管３３が収納されており、アンモニアやフレオン・・・等の冷媒が冷媒循環装置３２と冷媒配管３３の間を循環することによって圧縮空気を冷却するような構造になっている。 この場合、空気圧縮機１０からの圧縮空気吐出配管１５は、冷凍式エアードライヤ本体３１に形成された圧縮空気流入口３１ａに接続して圧縮空気が流入するようになっている。
【００２７】
尚、冷却されることで乾燥した圧縮空気は、冷凍式エアードライヤ本体３１に形成された圧縮空気流出口３１ｂに接続した圧縮空気吐出配管３５を経由して、手動によって圧縮空気の流れを開放し遮断することが出来る圧縮空気開閉弁３８から、乾燥した圧縮空気９１としてエアーシリンダやエアーモータ・・・等の各種のアクチュエータに流すことが出来るようになっている。
【００２８】
更に、このような構成の中で、冷凍式エアードライヤ３０内で圧縮空気から結露することで発生したドレン水Ｄが、冷凍式エアードライヤ本体３１の底に溜まるようになっている。
【００２９】
所で、冷凍式エアードライヤ本体３１の底に溜まっているドレン水Ｄは、冷凍式エアードライヤ本体３１の底部に形成されているドレン水排出口３１ｃから、ドレン水配管３６と、手動によってドレン水の流れを開放し遮断することが出来るドレン水開閉弁３７と、ドレン水配管４１と、ドレントラップ４０と、ドレン水配管４２を経由して、ドレン水処理装置７０の下部に送り込まれるようになっている。 尚、ドレン水開閉弁３７は、配設しないことも考えられる。
【００３０】
この場合、ドレントラップ４０は、電磁式でもフロート式でもディスク式でも、何れの種類のもの構わないということが本発明の大切な部分である。
【００３１】
さて、ドレン水処理装置７０は、油吸着とエマルジョン破壊を行うことを目的としていて、図１に見られるようにドレン水処理装置本体７１の内部に、油吸着材７２ということで、色素や異臭を除去する活性炭を概ね中央部の断面全体にドレン水の流れを遮るように配設し、更にエマルジョンを破壊させ油を吸着する目的のエマルジョン破壊粒子を付着させたエマルジョン破壊粒子付吸着材と油を吸着する目的の吸着材を概ね均一に混在させたものを、活性炭の前後に収納している。 但し、油吸着材７２としては、活性炭にエマルジョン破壊粒子付吸着材と吸着材の両方を収納する場合の他に、活性炭にエマルジョン破壊粒子付吸着材だけを収納する場合も、それなりに考えられる。 また、活性炭を収納しない場合にも、エマルジョン破壊粒子付吸着材と吸着材を収納する場合と、エマルジョン破壊粒子付吸着材だけを収納する場合が考えられる。 更に、吸着材とエマルジョン破壊粒子を、他に吸着材とエマルジョン破壊粒子と活性炭を収納しようとするドレン水処理装置本体７１内で混ぜ合わせてそのまま収納することも考えられるし、別の所で混ぜ合わせてドレン水処理装置本体７１内に収納することも考えられる。
【００３２】
ここで、ドレン水処理装置本体７１に関しては、外部から内部の状況を目視することが可能なようにガラス製やプラスチック製等の透明の材料を使用したり、外部から内部の状況を目視することが可能なようにガラス製やプラスチック製等の透明の材料をはめ込む等のことも考えられる。
【００３３】
尚、エマルジョン破壊粒子付吸着材は、エマルジョン破壊粒子の働きによって微小の油が水と結合してエマルジョン化したドレン水をエマルジョン破壊することで油と水の結合を解き放ち、その後、分離した油はエマルジョン破壊粒子付吸着材を構成している吸着材や吸着材に吸着される。 従って、エマルジョン破壊粒子付吸着材と吸着材が散在することによって、エマルジョン化した油から油を完全に分離し吸着することによって除去が可能となったのである。
【００３４】
一方、活性炭のドレン水処理装置本体７１内での充填する位置としては、最上流では活性炭が早く汚れてしまい、最下流では活性炭そのものが流出することによって汚れた水が流れる様に見える為に、概ね中央部に位置させることが望ましい。
【００３５】
ここで、ドレン水処理装置本体７１の構造としては、液体であるドレン水が、ドレン水配管４２の端部であるドレン水処理装置本体７１の下部に形成された流入口からドレン水処理装置７０に流入し、清浄水配管７５の端部であるドレン水処理装置本体７１の上部に形成された流出口から流出するまでの間に、ドレン水処理装置本体７１内を均一に流れるように、ドレン水処理装置本体７１の両端部である入口側と出口側には、二箇所の空間部７１ｚを確保してドレン水配管４２の端部である流入口と清浄水配管７５の端部である流出口を位置させている。
【００３６】
従って、両端の空間部７１ｚを確保するために、また液体であるドレン水が流れ易いように数多くの小さな穴を形成している油吸着材押え板７４を二枚用意し、その油吸着材押え板７４とドレン水処理装置本体７１の両端との間にドレン水処理装置本体７１の内径より小径の円筒状の支柱７３を配設することによって油吸着材押え板７４を支え、エマルジョン破壊粒子付吸着材や吸着材や活性炭である油吸着材７２を、二つの油吸着材押え板７４の間の中央の側に収納するようにしているのである。 但し、支柱７３は円筒状のものに限る必要は全くなく、空間部７１ｚを確保出来れば、どのような形状でも構わない。尚、油吸着材押え板７４としては、数多くの小さな穴を形成したパンチングプレートやセラミック樹脂等を使用することが考えられる。
【００３７】
また、エマルジョン破壊粒子付吸着材や吸着材である油吸着材７２は、油等の異物を吸着するに従って抵抗が大きくなり、圧縮されながら下流に向かって押し付けられることで、更に抵抗が大きくなると同時にエマルジョン化した油の破壊や油吸着の機能も低下していく。
【００３８】
そこで、このことを少しでも防止するために、具体的に図示していないが、液体の流れを垂直に遮ることが出来るようにドレン水処理装置本体７１の略中央部に、油吸着材押え板７４と類似した数多くの小さな穴を形成した中間多孔板を配設し、この中間多孔板を支えるために、中間多孔板と下側に位置している油吸着材押え板７４の間にドレン水処理装置本体７１の内径より小径の円筒状の支持材を配設することによってエマルジョン破壊粒子付吸着材や吸着材である油吸着材７２が圧縮されて早期に機能が低下するのを防止している。
【００３９】
但し、この中間多孔板の位置に関しては、ドレン水処理装置本体７１の略中央部に多少前後しても構わない。 また、中間多孔板を支える支持材は円筒状のものに限る必要はなく、数本のボルトで固定する等中間多孔板を支持出来れば、どのような形状のものでも構わない。
【００４０】
尚、ドレン水処理装置本体７１の内部には、活性炭を中間多孔板の下流直後に充填するのが最善であるが、中間多孔板の上流直前に充填するのも最善に近い効果が十分に見られる。 一方、中間多孔板に多少前後して充填してもかなりの効果が見られるし、ドレン水処理装置本体７１の端末に近いドレン水処理装置本体７１の上流に位置させた何れかの部分に充填してもそれなりの効果はみられる。
【００４１】
所で、ドレントラップ４０として、電磁式でもフロート式でもディスク式でも、何れの種類のものでも使用することが出来る為には、ドレントラップ４０の高さが、ドレン水処理装置７０より清浄水９３を排出する目的で接続している清浄水配管７５の最も高い位置より高いことが必要である。
【００４２】
更に、ドレントラップ４０として、電磁式でもフロート式でもディスク式でも、何れの種類のものでも使用することが出来る為には、ドレントラップ４０の高さが、ドレン水処理装置７０より清浄水９３を排出する目的で接続している清浄水配管７５の排出端末より高いことが必要である。 尚、図１に於いては、清浄水配管７５の最も高い位置と排出端末が一致しているが、排出端末を最も高い位置よりもっと低く位置させることは可能である。
【００４３】
ここで、エマルジョン破壊粒子を吸着材に付着させたエマルジョン破壊粒子付吸着材を作る方法としては、アミンや硫酸バリウム等のエマルジョン破壊粒子が溶媒で溶解されている溶液を吸着材に付着させた後に溶媒を蒸発乾燥させるような方法が一般的であるが、溶液を吸着材に霧状に吹き付ける方法もある。 また、アミンや硫酸バリウム等のエマルジョン破壊粒子を溶解した状態でなく、液体内で均一に混合された状態で吸着材に付着させるという方法も考えられる。 更に、エマルジョン破壊粒子そのものと吸着材を混合させることによって作り出すことも考えられる。
【００４４】
この場合、エマルジョン破壊粒子と吸着材をエマルジョン破壊粒子付吸着材の状態にしないで、粒子の状態のままで吸着材の間でばらばらに分散するように充填しても良い。この場合にも、活性炭は、中間多孔板の上流直前直後やその周辺に配置しても良いし、入口や出口の多孔板の直後や直前に配置しても良い。 但し、前記の何れの場合に於いても、活性炭を配置しない構成も考えられる。
【００４５】
一方、本発明に用いられるアミンについてはアミン化合物またはその誘導体が考えられ、アミン化合物またはその誘導体が２５℃であるとき固体状のものであることが好ましいが、その化合物が２５℃で非固体状であっても、他の化合物との混合体で固体状になる化合物でも構わない。 つまり、化合物は、一種類単独で使用しても、二種類以上併用しても良い。
【００４６】
ところで、これらのアミン化合物やその誘導体は、好ましくは、一級アミン、二級アミン、三級アミン、およびその誘導体であり、より好ましくは、一級アミン、二級アミン、およびその誘導体、特に好ましくは、一級アミン（例えば、ステアリルアミン）、およびその誘導体である。
【００４７】
尚、アミン化合物としては、例えば、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デジルアミン、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、パルミチルアミン、オレイルアミン、ステアリルアミン等の一級アミン、または、これらの炭化水素鎖を有するジアミン、トリアミン等の二級アミン、および、三級アミン、あるいは、そのピクラート、種々の塩（例えば、塩酸、硫酸、リン酸、炭酸、酢酸等の塩）、さらに、これらの炭化水素鎖を有する一級アミン、および、二級アミンの酸アミド、アミジン類、尿素類、および、チオ尿素類や一級アミンのシツフ塩基物等がある。
【００４８】
また、吸着材およびエマルジョン破壊粒子付吸着材に使用している吸着材としては、ポリプロピレンやポリスチレン等の不織布を含む繊維よりなるものが考えられる。 但し、吸着材およびエマルジョン破壊粒子付吸着材に使用している吸着材に関しては、前述のものに限定する必要は無く、油吸着の機能を持っていて水不溶性のものであれば、活性炭やおがくずなども考えられるし、更にその他のものでもかまわない。
【００４９】
ここで、吸着材およびエマルジョン破壊粒子付吸着材に使用している吸着材の大きさとしては、厚さ５ｍｍ程度の不織布を裁断して、好ましくは、（１０〜２００ｍｍ）×（２〜５０ｍｍ）のものであるか、より好ましくは、（３０〜８０ｍｍ）×（５〜４０ｍｍ）の大きさのものである。 特に、（３５〜５５ｍｍ）×（２５〜４０ｍｍ）と、（４０〜６０ｍｍ）×（３〜１０ｍｍ）の２種類の大きさのものを準備するのが最も望ましい。 この事は、別の見方で言うと、１００ｍｍ×５０ｍｍ以下の小片で、面積で３〜１０倍の違った大きさのものを２種類準備するという考え方に近いとも言えるし、最善のものでは、６０ｍｍ×４０ｍｍ以下の小片で、面積で４〜８倍の違った大きさのものを２種類準備するのが理想的とも言える。
【００５０】
この場合、このような大きさが好ましい理由は、吸着材およびエマルジョン破壊粒子付吸着材に使用している吸着材をドレン水処理装置本体７１に充填する際に、大きすぎる場合には、隙間が大きくなることで多くの量を充填することが難しいために大きな表面積を得にくくなり、無理な圧縮をしている部分が多くなるがそのような部分はエマルジョン化した油の破壊や吸着の機能は低下し、充填する量が少なくなるために性能を確保することが出来ず、小さすぎる場合には、基本的に隙間が小さいためにエマルジョン化した油の破壊や吸着の機能の低下が早くなり、裁断するのにめんどうであるし、各種の管理をするにもめんどうである。
【００５１】
また、二種類の大きさのものを使用するということは、大きさの異なる二種類の小片を準備することで、大きくすることでの課題である大きな隙間や無理な圧縮を、小さいものを加えることで補うことが可能であり、同時に小さくすることでの課題である早期の機能低下を、大きなものを加えることで補うことが出来るということに大きな意味を持っているのである。
【００５２】
尚、二種類の小片については、吸着材およびエマルジョン破壊粒子付吸着材に使用している吸着材の両方に二種類の小片を使用するのが最善であるが、吸着材に小さい小片とエマルジョン破壊粒子付吸着材に使用している吸着材に大きい小片を使用してもその逆でも良い。 当然のことながら、エマルジョン破壊粒子付吸着材の状態にしないで、エマルジョン破壊粒子と二種類の大きさの吸着材を、粒子の状態のままで吸着材の間でばらばらに分散するように充填することも考えられる。
【００５３】
ここで、吸着材とエマルジョン破壊粒子、他に吸着材とエマルジョン破壊粒子と活性炭を混ぜ合わせる場合には、厚さ５ｍｍ程度の不織布を裁断するということで、望ましくは、（１〜１５ｍｍ）×（３〜５０ｍｍ）のものであるか、より望ましくは、（３〜１０ｍｍ）×（３〜３０ｍｍ）の大きさのものである。 特に、（３〜７ｍｍ）×（５〜２０ｍｍ）の大きさのものが最も望ましい。 ところで、望ましく、より望ましく、最も望ましいという中での数値の違っている理由は、油吸着という吸着材の機能を耐久性と併せて考えた場合、また混合する場合、全般的に大きさの揃っていることが望ましいが、前述の値がその確認された限界であったということである。
【００５４】
尚、微細にしたエマルジョン破壊粒子と一定の大きさの吸着材は、容積比で１：（２〜２０）の割合で分散させた中にエマルジョン化したドレン水を通過させることが望ましく、１：（４〜１４）の割合が更に望ましく、１：（６〜１０）の割合が最も望ましい。 ところで、望ましく、更に望ましく、最も望ましいという中での数値の違っている理由は。 エマルジョン化した油の破壊というエマルジョン破壊粒子の機能と、油を吸着するという吸着材の機能のバランスを考え実際に確認した結果、エマルジョン破壊粒子と吸着材の容積比で考えた場合に、吸着材の割合が大きい程エマルジョン化した油の破壊に対する効果が小さく、前述の値がその境界であったということであり、容積比で考えた場合に、これ以上吸着材の割合が小さくなると油吸着の能力不足になるということである。
【００５５】
所で、パッケージ型冷凍式エアードライヤ搭載形エアーコンプレッサ１を構成している空気圧縮機１０にスクリュー式のものを搭載した場合には、圧縮空気を貯蔵する空気タンクを必要としないので、当然ドレン水も発生することは無く、ドレン水を排出するドレン水配管を必要としない。
【００５６】
本発明による、圧縮空気より発生したドレン水の処理方法および処理装置は前述したように構成されており、以下にその動作についてその内容を説明する。
【００５７】
先ず、空気圧縮機１０を構成しているモータを作動させると圧縮機も回転し、吸入口１０ｂから吸い込んだ大気９２を圧縮して圧縮空気を作り出す。 同時に、単一の電源によって作動が行なわれるパッケージ型冷凍式エアードライヤ搭載形エアーコンプレッサ１ということで、空気圧縮機１０と同時に冷凍式エアードライヤ３０も作動を開始することになる。
【００５８】
次に、圧縮空気吐出配管３５の先端の圧縮空気開閉弁３８に接続されているエアーシリンダ・・・等の各種のアクチュエータが作動することによって乾燥した圧縮空気９１が供給されると、空気圧縮機１０で作り出された圧縮空気が圧縮空気吐出配管１５を通って冷凍式エアードライヤ３０に送り込まれる。 この、冷凍式エアードライヤ３０に於いて、圧縮空気が冷却される過程で、圧縮空気が結露することで発生したドレン水が冷凍式エアードライヤ本体３１の底にドレン水Ｄとして溜まってくる。
【００５９】
ここで、冷却された圧縮空気は、同様に乾燥した圧縮空気となって圧縮空気流出口３１ｂより圧縮空気吐出配管３５と圧縮空気開閉弁３８を通って、乾燥した圧縮空気９１としてエアーシリンダやエアーモータ・・・等の各種のアクチュエータに送られるようになっている。
【００６０】
一方、冷凍式エアードライヤ本体３１の底に溜まったドレン水Ｄは、ドレン水配管３６と、ドレン水開閉弁３７と、ドレン水配管４１と、ドレントラップ４０と、ドレン水配管４２を経由して、ドレン水処理装置７０に送り込まれるようになっている。
【００６１】
尚、この発明は、高い所に冷凍式エアードライヤ３０を位置させることが条件であって、冷凍式エアードライヤ３０の設置面での高さを０．７〜３．５ｍとすることで、冷凍式エアードライヤ３０内のドレン水Ｄが位置エネルギーを持つことになり、従って冷凍式エアードライヤ３０とドレン水処理装置７０の間に接続しているドレン水配管３６、４１、４２の途中に位置しているドレントラップ４０に滞留しているドレン水も位置エネルギーを持っていることになる。 この場合、ドレントラップ４０の位置に関しては、冷凍式エアードライヤ３０の高さに近いことが望ましいと言える。
【００６２】
従って、この位置エネルギーによって、またドレントラップ４０の高さが清浄水配管７５の最も高い位置より高いことによって、例えドレントラップ４０が電磁式で無くともドレン水を排出することを可能としているのである。
【００６３】
また、ドレン水処理装置７０に於いては、先ずドレン水配管４２より送り込まれたドレン水は、ドレン水処理装置７０の下部より空間部７１ｚと油吸着材押え板７４を経由して流入し、そこに油吸着材７２が収納されていることで、エマルジョン破壊粒子を付着させたエマルジョン破壊粒子付吸着材と油を吸着する吸着材を概ね均一に混在させた状態で収納された中で、エマルジョン破壊粒子付吸着材と吸着材をランダムに経由することで、エマルジョン破壊粒子付吸着材ではエマルジョン化した油の水と油の結合を解き放つことでエマルジョン破壊を行い、更に離脱した油を吸着させ、吸着材ではエマルジョン破壊粒子付吸着材で吸着出来なかった油を吸着させ、このような処理をランダムに何度も行うことによってドレン水の清浄度を向上させた後に清浄水配管７５から清浄水９３として排出している。
【００６４】
そして、ドレン水が活性炭を通過すると臭いや色素が除去されるようになっている。即ち、収納されているエマルジョン破壊粒子付吸着材と吸着材と活性炭より成る油吸着材７２によってこれ等の動作が達成されるのである。 この場合、油吸着材７２としては、エマルジョン破壊粒子付吸着材だけということも考えられる。
【００６５】
尚、一つの例として、具体的に、どの位の量のものが充填されているかを示すと、５５Ｋｗ〜１１０Ｋｗのスクリュ式エアーコンプレッサ１０より発生したドレン水に対し、概略２００ｍｍで高さ９５０ｍｍの円筒であるドレン水処理装置本体７１にポリプロピレン製の不織布である４５ｍｍ×２５ｍｍのエマルジョン破壊粒子付吸着材を２．５Ｋｇ充填しポリプロピレン製の不織布である４５ｍｍ×５ｍｍの吸着材を２．５Ｋｇ充填し活性炭を１Ｋｇ充填したドレン水処理装置７０を、二組並列して並べて使用している。
【００６６】
（第二の実施例）
図２に見られるように、４０はドレン水配管であり、ドレン水処理装置７０の上部からドレン水を送り込むように接続している。 従って、清浄水配管７６が、ドレン水処理装置７０の下部に接続し、清浄水９３を排出するようになっている。
【００６７】
そして、第二の実施例が第一の実施例と異なる点は、第一の実施例に於いてドレン水がドレン水処理装置７０の下部から送り込まれ、上部から排出されるのに対し、第二の実施例に於いてドレン水がドレン水処理装置７０の上部から送り込まれ、下部から排出されることである。 当然のことながら、図２に於いては清浄水配管７６の最も高い位置と排出端末が一致しているが、排出端末を最も高い位置よりもっと低く位置させることは可能である。
【００６８】
本発明による、圧縮空気より発生したドレン水の処理装置は前述したように構成されており、以下にその動作についてその内容を説明する。
【００６９】
この場合、ドレン水処理装置７０に於いて、ドレン水はドレン水処理装置７０の上部から流入して、ドレン水処理装置７０の下部から排出する。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、圧縮空気より発生したドレン水の処理装置に関する技術であって、更に詳細に述べると、空気圧縮機によって圧縮空気を作り出し、その圧縮空気が冷凍式エアードライヤに流れることで発生した汚いドレン水から油や異物を分離して除去し清浄水とする圧縮空気より発生したドレン水の処理装置に於いて、ドレン水を排出する目的で、高い所に位置している冷凍式エアードライヤの下部に接続したドレン水配管を、ドレン水を送り出すドレントラップと、油吸着とエマルジョン破壊を行うドレン水処理装置に接続し、ドレントラップの高さが、ドレン水処理装置より清浄水を排出する目的で接続している清浄水配管の最も高い位置より高くした技術について述べたものであり、冷凍式エアードライヤをドレン水処理装置より高い所に位置させ、冷凍式エアードライヤとドレン水処理装置の間に接続しているドレン水配管の途中にドレントラップを設けてドレン水をドレン水処理装置に送り、ドレントラップの高さが、ドレン水処理装置より清浄水を排出する目的で接続している清浄水配管の最も高い位置より高くしたことでドレントラップの種類を自由に選択して、清浄水として排出することが可能であり、設置面積も少なく、且つ装置の設置も容易な、更にコストに配慮した内容の技術に関するものである。 即ち、市場に出回っている色々な種類のドレントラップから好きな種類を選択して対応することを可能なように装置全体を構成したものなのである。
【符号の説明】
【００７１】
１・・・・・・・パッケージ型冷凍式エアードライヤ搭載形エアーコンプレッサ
１ａ・・・・・・箱
１ｂ・・・・・・棚
１０・・・・・・空気圧縮機
１０ａ・・・・・圧縮空気吐出口
１０ｂ・・・・・吸入口
１５・・・・・・圧縮空気吐出配管
２０・・・・・・基板
３０・・・・・・冷凍式エアードライヤ
３１・・・・・・冷凍式エアードライヤ本体
３１ａ・・・・・圧縮空気流入口
３１ｂ・・・・・圧縮空気吐出口
３１ｃ・・・・・ドレン水排出口
３２・・・・・・冷媒循環装置
３３・・・・・・冷媒配管
３３ａ・・・・・フィン
３５・・・・・・圧縮空気吐出配管
３６・・・・・・ドレン水配管
３７・・・・・・ドレン水開閉弁
３８・・・・・・圧縮空気開閉弁
４０・・・・・・ドレントラップ
４１・・・・・・ドレン水配管
４２・・・・・・ドレン水配管
４３・・・・・・ドレン水配管
７０・・・・・・ドレン水処理装置
７１・・・・・・ドレン水処理装置本体
７１ｚ・・・・・空間部
７２・・・・・・油吸着材
７３・・・・・・支柱
７４・・・・・・油吸着材押え板
７５・・・・・・清浄水配管
７６・・・・・・清浄水配管
９１・・・・・・乾燥した圧縮空気
９２・・・・・・大気
９３・・・・・・清浄水
Ｄ・・・・・・・ドレン水
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気圧縮機によって圧縮空気を作り出し、その圧縮空気が冷凍式エアードライヤに流れることで発生した汚いドレン水から油や異物を分離して除去し清浄水とする圧縮空気より発生したドレン水の処理装置に於いて、前記ドレン水を排出する目的で、高い所に位置している前記冷凍式エアードライヤの下部に接続したドレン水配管を、前記ドレン水を送り出すドレントラップと、油吸着とエマルジョン破壊を行うドレン水処理装置に接続し、前記ドレントラップの高さが、前記ドレン水処理装置より前記清浄水を排出する目的で接続している清浄水配管の最も高い位置より高いことを特徴とする圧縮空気より発生したドレン水の処理装置。
【請求項２】
前記ドレントラップの高さが、前記清浄水配管の排出端末より高いことを特徴とする請求項１に記載の圧縮空気より発生したドレン水の処理装置。
【請求項３】
前記空気圧縮機と、前記ドレン水処理装置は、同一の平面に位置していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の圧縮空気より発生したドレン水の処理装置。
【請求項４】
前記空気圧縮機と、前記冷凍式エアードライヤは、パッケージ型冷凍式エアードライヤ搭載形空気圧縮機として一体に構成されたものであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の圧縮空気より発生したドレン水の処理装置。
【請求項５】
前記空気圧縮機と、前記冷凍式エアードライヤと、前記ドレントラップと、前記ドレン水処理装置は、一体に構成されたものであることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の圧縮空気より発生したドレン水の処理装置。
【請求項６】
前記空気圧縮機はスクリュー式であり、前記パッケージ型冷凍式エアードライヤ搭載形空気圧縮機と前記ドレン水処理装置の間でドレン水が流れるのは、前記ドレン水排出管だけに限定されるものであることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の圧縮空気より発生したドレン水の処理装置。
【請求項１】
空気圧縮機によって圧縮空気を作り出し、その圧縮空気が冷凍式エアードライヤに流れることで発生した汚いドレン水から油や異物を分離して除去し清浄水とする圧縮空気より発生したドレン水の処理装置に於いて、前記ドレン水を排出する目的で、高い所に位置している前記冷凍式エアードライヤの下部に接続したドレン水配管を、前記ドレン水を送り出すドレントラップと、油吸着とエマルジョン破壊を行うドレン水処理装置に接続し、前記ドレントラップの高さが、前記ドレン水処理装置より前記清浄水を排出する目的で接続している清浄水配管の最も高い位置より高いことを特徴とする圧縮空気より発生したドレン水の処理装置。
【請求項２】
前記ドレントラップの高さが、前記清浄水配管の排出端末より高いことを特徴とする請求項１に記載の圧縮空気より発生したドレン水の処理装置。
【請求項３】
前記空気圧縮機と、前記ドレン水処理装置は、同一の平面に位置していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の圧縮空気より発生したドレン水の処理装置。
【請求項４】
前記空気圧縮機と、前記冷凍式エアードライヤは、パッケージ型冷凍式エアードライヤ搭載形空気圧縮機として一体に構成されたものであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の圧縮空気より発生したドレン水の処理装置。
【請求項５】
前記空気圧縮機と、前記冷凍式エアードライヤと、前記ドレントラップと、前記ドレン水処理装置は、一体に構成されたものであることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の圧縮空気より発生したドレン水の処理装置。
【請求項６】
前記空気圧縮機はスクリュー式であり、前記パッケージ型冷凍式エアードライヤ搭載形空気圧縮機と前記ドレン水処理装置の間でドレン水が流れるのは、前記ドレン水排出管だけに限定されるものであることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の圧縮空気より発生したドレン水の処理装置。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−２４５４６８（Ｐ２０１１−２４５４６８Ａ）
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３５５４１（Ｐ２０１０−１３５５４１）
【出願日】平成２２年５月２８日（２０１０．５．２８）
【出願人】（０００１５４５２１）株式会社フクハラ (87)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月２８日（２０１０．５．２８）
【出願人】（０００１５４５２１）株式会社フクハラ (87)
【Ｆターム（参考）】
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