地下タンクのマンホール装置
【課題】本発明は地下タンクのマンホール装置の耐圧強度を高めることを課題とする。
【解決手段】マンホール装置１０は、上下方向に貫通する中空部１２を有する円筒形状に形成された円筒体１４と、円筒体１４の外周に形成された平坦部１６とからなり、地下タンク２０の上部に取り付けられている。マンホール装置１０は、円筒体１４の外周に一対の平坦部１６が円周方向上１８０度の間隔で形成されている。この平坦部１６は、円筒状の地下タンク２０が延在する長手方向に対して直交する方向に面するように形成されており、配管継手に連通された各配管３０を挿通する配管用開口を有する。マンホール装置１０の円筒体１４は、周囲からの押圧力が外周に分散することで土圧に対する耐圧強度が高められている。
【解決手段】マンホール装置１０は、上下方向に貫通する中空部１２を有する円筒形状に形成された円筒体１４と、円筒体１４の外周に形成された平坦部１６とからなり、地下タンク２０の上部に取り付けられている。マンホール装置１０は、円筒体１４の外周に一対の平坦部１６が円周方向上１８０度の間隔で形成されている。この平坦部１６は、円筒状の地下タンク２０が延在する長手方向に対して直交する方向に面するように形成されており、配管継手に連通された各配管３０を挿通する配管用開口を有する。マンホール装置１０の円筒体１４は、周囲からの押圧力が外周に分散することで土圧に対する耐圧強度が高められている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は地下タンクのマンホール装置に係り、特に地中に埋設された際の土圧に対する耐圧強度を有するよう構成された地下タンクのマンホール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、給油所等の給油施設では、敷地内に地下タンクを埋設し、タンクローリ車によって配送された油液を地下タンクに荷卸しして貯蔵している。この種の地下タンクは、一般に、円筒状に形成されたタンクを横向き（水平な状態）にして地中に設けられたコンクリート基礎上に載置される。そして、地下タンクの上部には、上方からみると四角形状のマンホール装置が載置された状態で土や砂利等を地下タンクに被せるように堆積させる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、地下タンクの設置構造は、車両が通過する際の荷重に耐えられるようにするため、地下タンクの周囲を土砂で埋設し、地表面をコンクリート層で覆う構造になっている。
【０００４】
他の公知例としてマンホールのピットの外周を八角形に構成したものもある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００５−３０６４２９号公報
【特許文献２】特開２００５−３４３５０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載された従来のマンホール装置は、４枚の側壁を直角に結合させて四角形状の枠体に構成するため、側方からの耐圧強度が低くなっており、例えば、大型車両の通過による土圧が増大した場合には、枠体の側壁が土圧によって変形してしまうという問題があった。
また、特許文献２に記載されたものは、八角形の各辺を形成する八面で土圧の影響を受けやすいものである
そこで、本発明は上記事情に鑑み、上記課題を解決した地下タンクのマンホール装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような手段を有する。
【０００７】
本発明は、上下方向に貫通する中空部を有する円筒形状に形成され、下端が地下タンクの上部に取り付けられ、上端が鉛直上方に延びる円筒体と、該円筒体の外周の少なくとも１箇所に形成された平坦部と、該平坦部に形成された配管の貫通孔と、からなることにより、上記課題を解決するものである。
【０００８】
また、本発明は、上下方向に貫通する中空部を有する円筒形状に形成され、下端が地下タンクの上部に取り付けられ、上端が鉛直上方に延びる円筒体と、該円筒部の外周に前記平坦部を形成すべく、前記円筒部に取り付けられた被取付部材と、該被取付部材に設けられた配管貫通用の開口と、からなるため、上記課題を解決するものである。
【０００９】
また、本発明は、前記平坦部の開口にシール部材を設けたことにより、上記課題を解決するものである。
【００１０】
また、本発明は、前記円筒部は、径方向に関して、少なくとも２個以上に分割された円弧状部材からなり、前記円弧状部材の端部を互いに締結部材を介して結合することで円筒形を形成することにより、上記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、上下方向に貫通する中空部を有する円筒体とすることにより土圧に対する耐圧強度を高めることが可能になり、さらに円筒体の外周の少なくとも１箇所に平坦部が形成されることにより、配管を挿通する部分でのシール性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は本発明による地下タンクのマンホール装置の一実施例を示す構成図である。図２は地下タンクにマンホール装置が取り付けられた状態を示す縦断面図である。図１及び図２に示されるように、マンホール装置１０は、上下方向に貫通する中空部１２を有する円筒形状に形成された円筒体１４と、円筒体１４の外周に形成された平坦部１６とからなり、地下タンク２０の上部に取り付けられている。地下タンク２０は、ＦＦ（ファイバ・ファイバ）２重殻と呼ばれる樹脂構造からなる円筒形状のタンクである。円筒体１４は、例えば、鉄または樹脂材により形成されており、下端が地下タンク２０の上部のフランジ２２が設けられた部分に固定され、上端が地表面に位置するように配置される。
【００１４】
円筒体１４の内部に形成された中空部１２には、地下タンク２０の上部に突出するフランジ２２に結合された配管継手２４が収容される。
【００１５】
また、マンホール装置１０は、円筒体１４の外周に一対の平坦部１６が円周方向上１８０度の間隔で形成されている。この平坦部１６は、円筒状の地下タンク２０が延在する長手方向に対して直交する方向に面するように形成されており、配管継手２４に連通された注油管、給油管、通気管等の各配管３０を挿通する配管貫通用開口１８を有する。
【００１６】
尚、各配管３０を同じ方向に延在させる場合は、一対の平坦部１６の何れか一方のみに配管貫通用開口１８を設けて、他方の平坦部１６の配管貫通用開口１８を閉塞した状態とする。あるいは、円筒体１４の外周の１箇所に平坦部１６を設ける構成としても良い。
【００１７】
地下タンク２０は地中に形成されたコンクリート製の基礎上に載置された状態で土砂により周囲を覆われるため、円筒体１４の外周には、土圧が作用している。例えば、タンクローリ車等の大型車両が通過する際には、土圧が増大するが、マンホール装置１０の円筒体１４は、周囲からの押圧力が外周に均一に分散することで土圧に対する耐圧強度が高められている。そのため、マンホール装置１０は、土圧が増大した場合でも変形することが防止され、円筒体１４の中空部１２に収容された配管継手２４及び各配管３０が損傷しないように保護することができる。また、円筒体１４の土圧に対する耐圧強度が向上しているので、円筒体１４の肉厚を薄くして、軽量化を図れると共に、材料費のコストを安価に抑えることができる。
【００１８】
ここで、マンホール装置１０の構成について図３乃至図５を参照して説明する。図３乃至図５に示されるように、マンホール装置１０を構成する円筒体１４は、中空部１２の内径が上記３本の配管継手２４を収容可能な大きさに形成され、高さ寸法は、地下タンク２０の上部と地表面との距離に応じた寸法に形成されている。尚、図３は地下タンク２０、円筒体１４、土砂および土砂の上方に設けられるコンクリート層の関係を示している。他の図も同様の構造をとるが、地下タンク２０、円筒体１４、土砂および土砂の上方に設けられるコンクリート層の図示は省略している。
【００１９】
そして、平坦部１６は、円筒体１４の外周に対して水平方向に延在する垂直面１６ａを有し、この垂直面１６ａに配管貫通用開口１８（図４中、一点鎖線で示す）が形成される。配管貫通用開口１８は、予め工場などで打ち抜くようにしても良いし、あるいは、切断可能な肉薄部分を輪郭形状に形成しておくことにより、地下タンク埋設現場で配管方向に応じて作業員が配管貫通用開口１８を適宜打ち抜くようにしても良い。
【００２０】
また、垂直面１６ａは、配管貫通用開口１８を閉塞する被取付部材としての蓋部材４０（図６に示す）を取り付けるための取付部となる。尚、平坦部１６は、円筒体１４が鉄製の場合は、プレス加工により一体成形され、あるいは円筒体１４が樹脂製の場合は、樹脂成型金型により一体成型されることが望ましい。
【００２１】
円筒体１４の下端１４ａは、図３に示されるように、地下タンク２０の外周の曲率半径に対応する円弧状に形成されている。これにより、円筒体１４の下端は、地下タンク２０の上部に密着した状態に載置されて固定される。円筒体１４の上端は、鉛直上方に伸びて円筒１５の内部に挿入され、蓋１４ｂにて閉塞されている。また、コンクリート層CNが形成された部分は、円筒体１４の外周を取り囲むように円筒１５が埋設されており、この円筒１５の上端は蓋１５ａにて閉塞されている。
【００２２】
従って、円筒体１４の中空部１２は、円筒１５が蓋１５ａによって閉塞されることで雨水の侵入が防止されると共に、さらに円筒１５の下方においても蓋１４ｂによって雨水の侵入が２重に防止される。また、円筒体１４の直径は、円筒１５の直径よりも小径であるので、蓋１５ａの外周と円筒１５内壁との隙間から侵入した水は、円筒１５内壁と円筒体１４の外側との間に露出する土に浸透することになる。しかも、円筒体１４は、上端が円筒１５の内部空間に挿入された状態であるので、円筒１５内壁と円筒体１４の外側との間に水が溜まったとしてもすぐに円筒体１４の中空部１２に流入しないように構成されている。
【００２３】
さらに、マンホール装置１０は、コンクリート層CNに埋設された円筒１５が地下タンク２０上に設置された円筒体１４と分離された構成であるので、コンクリート層CNの荷重が円筒体１４に作用することが回避されており、例えタンクローリ車のタイヤが円筒１５の蓋１５ａを通過した場合でも、地下タンク２０にタンクローリ車の荷重が付加されないようになっている。尚、円筒体１４の上部に円筒１５が一体形成されるように構成することも可能であり、円筒体１４と円筒１５とが分離構造とするか、あるいは一体構造とするかは、適宜選択される。
【００２４】
また、平坦部１６は、下部１６ｂが円筒体１４の下端に近い高さ位置に形成され、上部１６ｃが配管貫通用開口１８に挿通される配管３０の位置より僅かに余裕を持たせた高さ位置に形成される。このように、平坦部１６をできるだけ低い位置、即ち、円筒体１４に置ける極力下方に設ける理由は、地下タンク２０の大型化に伴って地下タンク２０の底面位置が深くなることで、地上に設置された計量機のポンプと地下タンク２０内の液面との高低差が大きくなり、ポンプの油液吸い上げ力を上げなければ、油液の吸い上げが困難になることが考えられる。そこで、地下タンク２０に設けられるフランジ２２および配管継手２４の上下寸法を極力短くして、円筒体１４（平坦部１６）の貫通位置を低い位置にすることにより、地下タンク２０の頂部の位置を地上に近づけることで、タンク埋設深さをできる限り浅くすることでポンプを変更することなく、ポンプ吸い上げ能力を確保するためである。
【００２５】
また、地下タンク２０や配管３０が樹脂製の場合には、地下タンク２０や配管３０を地表面からの深さを鉄製のものよりも深く埋設する必要があるので、平坦部１６をできるだけ低い位置に設けることが、ポンプ吸い上げ能力を確保するために重要となる。
【００２６】
図６は平坦部１６の垂直面１６ａに蓋部材４０を取り付けた状態を示す側面図である。図６に示されるように、蓋部材４０は、上記配管３０を貫通するための配管貫通孔４２を有し、取付ボルト４４により、垂直面１６ａに固定される。これにより、蓋部材４０は、円筒体１４に配管貫通用の開口を有する平坦面を提供している（請求項２に対応）。
【００２７】
図７は平坦部１６の垂直面１６ａに蓋部材４０を取り付けた状態を示す横断面図である。図７に示されるように、蓋部材４０は、配管貫通用開口１８を閉塞するように垂直面１６ａに固定されると共に、配管貫通孔４２が配管継手２４に対応する位置に位置決めされる。配管継手２４に接続される配管３０は、配管貫通孔４２に挿通させることで、配管継手２４の接続口に挿入可能となる。配管貫通孔４２は、挿通される配管本数に応じた数が設けられる。
【００２８】
また、配管３０は、配管貫通孔４２に遊嵌状態で挿通されている。さらに、配管貫通孔４２の内周には、配管３０の外周をシールするシール部材（Ｏリング）４６が装着されている。従って、配管３０は、外周を配管貫通孔４２の内周に設けられたシール部材４６によって気密にシールされるため、特殊形状のシール部材を用いなくてもシール性を確保される。
【００２９】
さらには、地震などによる振動が配管３０に伝播した場合には、力が作用した場合には、シール部材４６が弾性変形して配管３０に対して半径方向の配管振動を弾力的に吸収することが可能になる。これにより、地震によって配管３０が破損することを防止することができる。
【００３０】
次に変形例について説明する。
【００３１】
図８は変形例１を示す平面図である。図８に示されるように、変形例１では、円筒体１４の外周より外側に平坦部を形成する箱形の被取付部材５０を取付けた構成になっている。この被取付部材５０は、前部に形成された平坦部５２が円筒体１４の外周から突出し、後部が円筒体１４の外周に形成された開口１４ｄに嵌合した状態で円筒体１４に取付ボルト等により締結される。
【００３２】
平坦部５２は、上記配管３０を貫通するための配管貫通孔５４を有する。配管３０は、配管貫通孔５４に遊嵌状態で挿通されている。さらに、配管貫通孔５４の内周には、前述した実施例と同様に配管３０の外周をシールするシール部材（Ｏリング）４６が装着されている。従って、配管３０は、外周を配管貫通孔４２の内周に設けられたシール部材４６によって気密にシールされるため、特殊形状のシール部材を用いなくてもシール性を確保される。
【００３３】
また、被取付部材５０は、内部５６に配管３０が挿通される空間を有しており、例えば、樹脂配管の場合には、配管３０を保護する緩衝部材などを設けることが可能になる。
【００３４】
前述の実施例において、被取付部材５０は外付けの構成を示したが、別段これに限らず、
垂直面１６ａの内側から取り付ける構成でも良い。
【００３５】
図９は変形例２を示す平面図である。図９に示されるように、変形例２では、円筒体１４の外周の一対以上の箇所に平坦部１６が形成されている。例えば、平坦部１６を４箇所（円周方向に９０度間隔）に設けることにより、４方向への配管接続が可能になる。また、施工現場によっては、地下タンク２０に対する各配管３０の延在方向が一方向に決められてなく、各配管が異なる方向に配設されることもあるので、現場の状況に応じて任意の方向の平坦部１６を選択して配管貫通用開口１８を設けることも可能である。
【００３６】
図１０は変形例３を示す縦断面図である。図１０に示されるように、変形例３では、地下タンク２０の上部に、円筒体１４の内周に嵌合する内周側固定部６０と、円筒体１４の外周に嵌合する外周側固定部６２とが設けられている。この内周側固定部６０と外周側固定突部６２とは、円周方向の所定間隔（例えば、９０度間隔）毎に突出しており、夫々ボルト挿通孔６０ａ，６２ａが設けられている。このボルト挿通孔６０ａ，６２ａは、円周方向に延在する長孔からなり、円筒体１４の下部に設けられたボルト挿通孔１４ｂとの相対位置合わせが容易に行えるように設けられている。
【００３７】
従って、円筒体１４の下端を自重により内周側固定部６０と外周側固定突部６２との間に嵌合させることで、円筒体１４を地下タンク２０の固定位置に位置合わせすることができる。円筒体１４の重量がかなりある場合には、円筒体１４の下端と内周側固定部６０と外周側固定突部６２との間の嵌合により円筒体１４を地下タンク２０の上部に保持することができる。
【００３８】
さらに、ボルト挿通孔１４ｂ，６０ａ，６２ａにボルト６４を挿通させた状態でナット６６を締め付けることにより、円筒体１４を内周側固定部６０及び外周側固定突部６２に固定することにより、円筒体１４の取付け強度をより補強することができる。
【００３９】
尚、内周側固定部６０、外周側固定突部６２の配置は、上記９０度間隔に限るものではなく、例えば、２箇所１８０度間隔あるいは、３箇所（１２０度間隔）でも良い。
【００４０】
図１１は変形例４を示す縦断面図である。図１１に示されるように、変形例４では、円筒体１４が半円弧状の円弧状部材１４Ａ，１４Ｂに２分割可能な構成になっており、地下タンク設置現場までは分割された状態で運搬される。
【００４１】
円弧状部材１４Ａ，１４Ｂは、夫々同一構成になっており、円弧部７０と、円弧部７０の周方向の一端７２と、円弧部７０の周方向の他端７４と、一端７２と他端７４との間に形成された平坦部１６とを有する。
【００４２】
一端７２は、内周側に段差を有する形状に形成され、他端７４は外周側に段差を有する形状に形成されている。また、一端７２及び他端７４には、半径方向に貫通するボルト挿通孔７２ａ，７４ａが設けられている。円弧状部材１４Ａの一端７２と円弧状部材１４Ｂの他端７４とが突き合わせられると、ボルト挿通孔７２ａ，７４ａが互いに連通された状態に合致する。
【００４３】
そのため、円弧状部材１４Ａの一端７２と円弧状部材１４Ｂの他端７４とが突き合わせられた状態で、ボルト挿通孔７２ａ，７４ａにボルト（締結部材）７６を挿通してナット（締結部材）７８を締め付けることにより、円弧状部材１４Ａの他端７４と円弧状部材１４Ｂの一端７２とが互いに締結されて一体的に結合される。
【００４４】
このように、円弧状部材１４Ａ，１４Ｂは、地下タンク設置現場に到着した後に組み立てられて円筒体１４となる。従って、変形例４の円筒体１４は、円弧状部材１４Ａ，１４Ｂに２分割された状態で運搬されるため、重量も大きさも半分で済むので、運搬作業が容易に行えて運搬コストを安価に抑えることができる。
【００４５】
尚、円弧状部材１４Ａ，１４Ｂの周方向の一端７２及び他端７４は、上記のように段差による肉薄部分を設ける構成に限らず、例えば、所定角度傾斜させて徐々に肉薄になる形状としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明による地下タンクのマンホール装置の一実施例を示す構成図である。
【図２】地下タンクにマンホール装置が取り付けられた状態を示す縦断面図である。
【図３】地中に埋設されたマンホール装置１０の設置構造を示す縦断面図である。
【図４】地下タンクに設置されたマンホール装置１０の側面図である。
【図５】マンホール装置１０の平面図である。
【図６】平坦部１６の垂直面１６ａに蓋部材４０を取り付けた状態を示す側面図である。
【図７】平坦部１６の垂直面１６ａに蓋部材４０を取り付けた状態を示す横断面図である。
【図８】変形例１を示す縦断面図である。
【図９】変形例２を示す縦断面図である。
【図１０】変形例３を示す縦断面図である。
【図１１】変形例４を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０ マンホール装置
１４ 円筒体
１５ 円筒
１６ 平坦部
１８ 配管貫通用開口
２０ 地下タンク
２４ 配管継手
３０ 配管
４０ 蓋部材
４２ 配管貫通孔
４６ シール部材
５０ 被取付部材
６０ 内周側固定部
６２ 外周側固定突部
７０ 円弧部
７２ 一端
７４ 他端
【技術分野】
【０００１】
本発明は地下タンクのマンホール装置に係り、特に地中に埋設された際の土圧に対する耐圧強度を有するよう構成された地下タンクのマンホール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、給油所等の給油施設では、敷地内に地下タンクを埋設し、タンクローリ車によって配送された油液を地下タンクに荷卸しして貯蔵している。この種の地下タンクは、一般に、円筒状に形成されたタンクを横向き（水平な状態）にして地中に設けられたコンクリート基礎上に載置される。そして、地下タンクの上部には、上方からみると四角形状のマンホール装置が載置された状態で土や砂利等を地下タンクに被せるように堆積させる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、地下タンクの設置構造は、車両が通過する際の荷重に耐えられるようにするため、地下タンクの周囲を土砂で埋設し、地表面をコンクリート層で覆う構造になっている。
【０００４】
他の公知例としてマンホールのピットの外周を八角形に構成したものもある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００５−３０６４２９号公報
【特許文献２】特開２００５−３４３５０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載された従来のマンホール装置は、４枚の側壁を直角に結合させて四角形状の枠体に構成するため、側方からの耐圧強度が低くなっており、例えば、大型車両の通過による土圧が増大した場合には、枠体の側壁が土圧によって変形してしまうという問題があった。
また、特許文献２に記載されたものは、八角形の各辺を形成する八面で土圧の影響を受けやすいものである
そこで、本発明は上記事情に鑑み、上記課題を解決した地下タンクのマンホール装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような手段を有する。
【０００７】
本発明は、上下方向に貫通する中空部を有する円筒形状に形成され、下端が地下タンクの上部に取り付けられ、上端が鉛直上方に延びる円筒体と、該円筒体の外周の少なくとも１箇所に形成された平坦部と、該平坦部に形成された配管の貫通孔と、からなることにより、上記課題を解決するものである。
【０００８】
また、本発明は、上下方向に貫通する中空部を有する円筒形状に形成され、下端が地下タンクの上部に取り付けられ、上端が鉛直上方に延びる円筒体と、該円筒部の外周に前記平坦部を形成すべく、前記円筒部に取り付けられた被取付部材と、該被取付部材に設けられた配管貫通用の開口と、からなるため、上記課題を解決するものである。
【０００９】
また、本発明は、前記平坦部の開口にシール部材を設けたことにより、上記課題を解決するものである。
【００１０】
また、本発明は、前記円筒部は、径方向に関して、少なくとも２個以上に分割された円弧状部材からなり、前記円弧状部材の端部を互いに締結部材を介して結合することで円筒形を形成することにより、上記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、上下方向に貫通する中空部を有する円筒体とすることにより土圧に対する耐圧強度を高めることが可能になり、さらに円筒体の外周の少なくとも１箇所に平坦部が形成されることにより、配管を挿通する部分でのシール性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は本発明による地下タンクのマンホール装置の一実施例を示す構成図である。図２は地下タンクにマンホール装置が取り付けられた状態を示す縦断面図である。図１及び図２に示されるように、マンホール装置１０は、上下方向に貫通する中空部１２を有する円筒形状に形成された円筒体１４と、円筒体１４の外周に形成された平坦部１６とからなり、地下タンク２０の上部に取り付けられている。地下タンク２０は、ＦＦ（ファイバ・ファイバ）２重殻と呼ばれる樹脂構造からなる円筒形状のタンクである。円筒体１４は、例えば、鉄または樹脂材により形成されており、下端が地下タンク２０の上部のフランジ２２が設けられた部分に固定され、上端が地表面に位置するように配置される。
【００１４】
円筒体１４の内部に形成された中空部１２には、地下タンク２０の上部に突出するフランジ２２に結合された配管継手２４が収容される。
【００１５】
また、マンホール装置１０は、円筒体１４の外周に一対の平坦部１６が円周方向上１８０度の間隔で形成されている。この平坦部１６は、円筒状の地下タンク２０が延在する長手方向に対して直交する方向に面するように形成されており、配管継手２４に連通された注油管、給油管、通気管等の各配管３０を挿通する配管貫通用開口１８を有する。
【００１６】
尚、各配管３０を同じ方向に延在させる場合は、一対の平坦部１６の何れか一方のみに配管貫通用開口１８を設けて、他方の平坦部１６の配管貫通用開口１８を閉塞した状態とする。あるいは、円筒体１４の外周の１箇所に平坦部１６を設ける構成としても良い。
【００１７】
地下タンク２０は地中に形成されたコンクリート製の基礎上に載置された状態で土砂により周囲を覆われるため、円筒体１４の外周には、土圧が作用している。例えば、タンクローリ車等の大型車両が通過する際には、土圧が増大するが、マンホール装置１０の円筒体１４は、周囲からの押圧力が外周に均一に分散することで土圧に対する耐圧強度が高められている。そのため、マンホール装置１０は、土圧が増大した場合でも変形することが防止され、円筒体１４の中空部１２に収容された配管継手２４及び各配管３０が損傷しないように保護することができる。また、円筒体１４の土圧に対する耐圧強度が向上しているので、円筒体１４の肉厚を薄くして、軽量化を図れると共に、材料費のコストを安価に抑えることができる。
【００１８】
ここで、マンホール装置１０の構成について図３乃至図５を参照して説明する。図３乃至図５に示されるように、マンホール装置１０を構成する円筒体１４は、中空部１２の内径が上記３本の配管継手２４を収容可能な大きさに形成され、高さ寸法は、地下タンク２０の上部と地表面との距離に応じた寸法に形成されている。尚、図３は地下タンク２０、円筒体１４、土砂および土砂の上方に設けられるコンクリート層の関係を示している。他の図も同様の構造をとるが、地下タンク２０、円筒体１４、土砂および土砂の上方に設けられるコンクリート層の図示は省略している。
【００１９】
そして、平坦部１６は、円筒体１４の外周に対して水平方向に延在する垂直面１６ａを有し、この垂直面１６ａに配管貫通用開口１８（図４中、一点鎖線で示す）が形成される。配管貫通用開口１８は、予め工場などで打ち抜くようにしても良いし、あるいは、切断可能な肉薄部分を輪郭形状に形成しておくことにより、地下タンク埋設現場で配管方向に応じて作業員が配管貫通用開口１８を適宜打ち抜くようにしても良い。
【００２０】
また、垂直面１６ａは、配管貫通用開口１８を閉塞する被取付部材としての蓋部材４０（図６に示す）を取り付けるための取付部となる。尚、平坦部１６は、円筒体１４が鉄製の場合は、プレス加工により一体成形され、あるいは円筒体１４が樹脂製の場合は、樹脂成型金型により一体成型されることが望ましい。
【００２１】
円筒体１４の下端１４ａは、図３に示されるように、地下タンク２０の外周の曲率半径に対応する円弧状に形成されている。これにより、円筒体１４の下端は、地下タンク２０の上部に密着した状態に載置されて固定される。円筒体１４の上端は、鉛直上方に伸びて円筒１５の内部に挿入され、蓋１４ｂにて閉塞されている。また、コンクリート層CNが形成された部分は、円筒体１４の外周を取り囲むように円筒１５が埋設されており、この円筒１５の上端は蓋１５ａにて閉塞されている。
【００２２】
従って、円筒体１４の中空部１２は、円筒１５が蓋１５ａによって閉塞されることで雨水の侵入が防止されると共に、さらに円筒１５の下方においても蓋１４ｂによって雨水の侵入が２重に防止される。また、円筒体１４の直径は、円筒１５の直径よりも小径であるので、蓋１５ａの外周と円筒１５内壁との隙間から侵入した水は、円筒１５内壁と円筒体１４の外側との間に露出する土に浸透することになる。しかも、円筒体１４は、上端が円筒１５の内部空間に挿入された状態であるので、円筒１５内壁と円筒体１４の外側との間に水が溜まったとしてもすぐに円筒体１４の中空部１２に流入しないように構成されている。
【００２３】
さらに、マンホール装置１０は、コンクリート層CNに埋設された円筒１５が地下タンク２０上に設置された円筒体１４と分離された構成であるので、コンクリート層CNの荷重が円筒体１４に作用することが回避されており、例えタンクローリ車のタイヤが円筒１５の蓋１５ａを通過した場合でも、地下タンク２０にタンクローリ車の荷重が付加されないようになっている。尚、円筒体１４の上部に円筒１５が一体形成されるように構成することも可能であり、円筒体１４と円筒１５とが分離構造とするか、あるいは一体構造とするかは、適宜選択される。
【００２４】
また、平坦部１６は、下部１６ｂが円筒体１４の下端に近い高さ位置に形成され、上部１６ｃが配管貫通用開口１８に挿通される配管３０の位置より僅かに余裕を持たせた高さ位置に形成される。このように、平坦部１６をできるだけ低い位置、即ち、円筒体１４に置ける極力下方に設ける理由は、地下タンク２０の大型化に伴って地下タンク２０の底面位置が深くなることで、地上に設置された計量機のポンプと地下タンク２０内の液面との高低差が大きくなり、ポンプの油液吸い上げ力を上げなければ、油液の吸い上げが困難になることが考えられる。そこで、地下タンク２０に設けられるフランジ２２および配管継手２４の上下寸法を極力短くして、円筒体１４（平坦部１６）の貫通位置を低い位置にすることにより、地下タンク２０の頂部の位置を地上に近づけることで、タンク埋設深さをできる限り浅くすることでポンプを変更することなく、ポンプ吸い上げ能力を確保するためである。
【００２５】
また、地下タンク２０や配管３０が樹脂製の場合には、地下タンク２０や配管３０を地表面からの深さを鉄製のものよりも深く埋設する必要があるので、平坦部１６をできるだけ低い位置に設けることが、ポンプ吸い上げ能力を確保するために重要となる。
【００２６】
図６は平坦部１６の垂直面１６ａに蓋部材４０を取り付けた状態を示す側面図である。図６に示されるように、蓋部材４０は、上記配管３０を貫通するための配管貫通孔４２を有し、取付ボルト４４により、垂直面１６ａに固定される。これにより、蓋部材４０は、円筒体１４に配管貫通用の開口を有する平坦面を提供している（請求項２に対応）。
【００２７】
図７は平坦部１６の垂直面１６ａに蓋部材４０を取り付けた状態を示す横断面図である。図７に示されるように、蓋部材４０は、配管貫通用開口１８を閉塞するように垂直面１６ａに固定されると共に、配管貫通孔４２が配管継手２４に対応する位置に位置決めされる。配管継手２４に接続される配管３０は、配管貫通孔４２に挿通させることで、配管継手２４の接続口に挿入可能となる。配管貫通孔４２は、挿通される配管本数に応じた数が設けられる。
【００２８】
また、配管３０は、配管貫通孔４２に遊嵌状態で挿通されている。さらに、配管貫通孔４２の内周には、配管３０の外周をシールするシール部材（Ｏリング）４６が装着されている。従って、配管３０は、外周を配管貫通孔４２の内周に設けられたシール部材４６によって気密にシールされるため、特殊形状のシール部材を用いなくてもシール性を確保される。
【００２９】
さらには、地震などによる振動が配管３０に伝播した場合には、力が作用した場合には、シール部材４６が弾性変形して配管３０に対して半径方向の配管振動を弾力的に吸収することが可能になる。これにより、地震によって配管３０が破損することを防止することができる。
【００３０】
次に変形例について説明する。
【００３１】
図８は変形例１を示す平面図である。図８に示されるように、変形例１では、円筒体１４の外周より外側に平坦部を形成する箱形の被取付部材５０を取付けた構成になっている。この被取付部材５０は、前部に形成された平坦部５２が円筒体１４の外周から突出し、後部が円筒体１４の外周に形成された開口１４ｄに嵌合した状態で円筒体１４に取付ボルト等により締結される。
【００３２】
平坦部５２は、上記配管３０を貫通するための配管貫通孔５４を有する。配管３０は、配管貫通孔５４に遊嵌状態で挿通されている。さらに、配管貫通孔５４の内周には、前述した実施例と同様に配管３０の外周をシールするシール部材（Ｏリング）４６が装着されている。従って、配管３０は、外周を配管貫通孔４２の内周に設けられたシール部材４６によって気密にシールされるため、特殊形状のシール部材を用いなくてもシール性を確保される。
【００３３】
また、被取付部材５０は、内部５６に配管３０が挿通される空間を有しており、例えば、樹脂配管の場合には、配管３０を保護する緩衝部材などを設けることが可能になる。
【００３４】
前述の実施例において、被取付部材５０は外付けの構成を示したが、別段これに限らず、
垂直面１６ａの内側から取り付ける構成でも良い。
【００３５】
図９は変形例２を示す平面図である。図９に示されるように、変形例２では、円筒体１４の外周の一対以上の箇所に平坦部１６が形成されている。例えば、平坦部１６を４箇所（円周方向に９０度間隔）に設けることにより、４方向への配管接続が可能になる。また、施工現場によっては、地下タンク２０に対する各配管３０の延在方向が一方向に決められてなく、各配管が異なる方向に配設されることもあるので、現場の状況に応じて任意の方向の平坦部１６を選択して配管貫通用開口１８を設けることも可能である。
【００３６】
図１０は変形例３を示す縦断面図である。図１０に示されるように、変形例３では、地下タンク２０の上部に、円筒体１４の内周に嵌合する内周側固定部６０と、円筒体１４の外周に嵌合する外周側固定部６２とが設けられている。この内周側固定部６０と外周側固定突部６２とは、円周方向の所定間隔（例えば、９０度間隔）毎に突出しており、夫々ボルト挿通孔６０ａ，６２ａが設けられている。このボルト挿通孔６０ａ，６２ａは、円周方向に延在する長孔からなり、円筒体１４の下部に設けられたボルト挿通孔１４ｂとの相対位置合わせが容易に行えるように設けられている。
【００３７】
従って、円筒体１４の下端を自重により内周側固定部６０と外周側固定突部６２との間に嵌合させることで、円筒体１４を地下タンク２０の固定位置に位置合わせすることができる。円筒体１４の重量がかなりある場合には、円筒体１４の下端と内周側固定部６０と外周側固定突部６２との間の嵌合により円筒体１４を地下タンク２０の上部に保持することができる。
【００３８】
さらに、ボルト挿通孔１４ｂ，６０ａ，６２ａにボルト６４を挿通させた状態でナット６６を締め付けることにより、円筒体１４を内周側固定部６０及び外周側固定突部６２に固定することにより、円筒体１４の取付け強度をより補強することができる。
【００３９】
尚、内周側固定部６０、外周側固定突部６２の配置は、上記９０度間隔に限るものではなく、例えば、２箇所１８０度間隔あるいは、３箇所（１２０度間隔）でも良い。
【００４０】
図１１は変形例４を示す縦断面図である。図１１に示されるように、変形例４では、円筒体１４が半円弧状の円弧状部材１４Ａ，１４Ｂに２分割可能な構成になっており、地下タンク設置現場までは分割された状態で運搬される。
【００４１】
円弧状部材１４Ａ，１４Ｂは、夫々同一構成になっており、円弧部７０と、円弧部７０の周方向の一端７２と、円弧部７０の周方向の他端７４と、一端７２と他端７４との間に形成された平坦部１６とを有する。
【００４２】
一端７２は、内周側に段差を有する形状に形成され、他端７４は外周側に段差を有する形状に形成されている。また、一端７２及び他端７４には、半径方向に貫通するボルト挿通孔７２ａ，７４ａが設けられている。円弧状部材１４Ａの一端７２と円弧状部材１４Ｂの他端７４とが突き合わせられると、ボルト挿通孔７２ａ，７４ａが互いに連通された状態に合致する。
【００４３】
そのため、円弧状部材１４Ａの一端７２と円弧状部材１４Ｂの他端７４とが突き合わせられた状態で、ボルト挿通孔７２ａ，７４ａにボルト（締結部材）７６を挿通してナット（締結部材）７８を締め付けることにより、円弧状部材１４Ａの他端７４と円弧状部材１４Ｂの一端７２とが互いに締結されて一体的に結合される。
【００４４】
このように、円弧状部材１４Ａ，１４Ｂは、地下タンク設置現場に到着した後に組み立てられて円筒体１４となる。従って、変形例４の円筒体１４は、円弧状部材１４Ａ，１４Ｂに２分割された状態で運搬されるため、重量も大きさも半分で済むので、運搬作業が容易に行えて運搬コストを安価に抑えることができる。
【００４５】
尚、円弧状部材１４Ａ，１４Ｂの周方向の一端７２及び他端７４は、上記のように段差による肉薄部分を設ける構成に限らず、例えば、所定角度傾斜させて徐々に肉薄になる形状としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明による地下タンクのマンホール装置の一実施例を示す構成図である。
【図２】地下タンクにマンホール装置が取り付けられた状態を示す縦断面図である。
【図３】地中に埋設されたマンホール装置１０の設置構造を示す縦断面図である。
【図４】地下タンクに設置されたマンホール装置１０の側面図である。
【図５】マンホール装置１０の平面図である。
【図６】平坦部１６の垂直面１６ａに蓋部材４０を取り付けた状態を示す側面図である。
【図７】平坦部１６の垂直面１６ａに蓋部材４０を取り付けた状態を示す横断面図である。
【図８】変形例１を示す縦断面図である。
【図９】変形例２を示す縦断面図である。
【図１０】変形例３を示す縦断面図である。
【図１１】変形例４を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０ マンホール装置
１４ 円筒体
１５ 円筒
１６ 平坦部
１８ 配管貫通用開口
２０ 地下タンク
２４ 配管継手
３０ 配管
４０ 蓋部材
４２ 配管貫通孔
４６ シール部材
５０ 被取付部材
６０ 内周側固定部
６２ 外周側固定突部
７０ 円弧部
７２ 一端
７４ 他端
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に貫通する中空部を有する円筒形状に形成され、下端が地下タンクの上部に取り付けられ、上端が鉛直上方に延びる円筒体と、
該円筒体の外周の少なくとも１箇所に形成された平坦部と、
該平坦部に形成された配管の貫通孔と、
からなることを特徴とする地下タンクのマンホール装置。
【請求項２】
上下方向に貫通する中空部を有する円筒形状に形成され、下端が地下タンクの上部に取り付けられ、上端が鉛直上方に延びる円筒体と、
該円筒部の外周に前記平坦部を形成すべく、前記円筒部に取り付けられた被取付部材と、
該被取付部材に設けられた配管貫通用の開口と、
からなることを特徴とする地下タンクのマンホール装置。
【請求項３】
前記平坦部の開口にシール部材を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の地下タンクのマンホール装置。
【請求項４】
前記円筒部は、径方向に関して、少なくとも２個以上に分割された円弧状部材からなり、前記円弧状部材の端部を互いに締結部材を介して結合することで円筒形を形成するよう構成したことを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の地下タンクのマンホール装置。
【請求項１】
上下方向に貫通する中空部を有する円筒形状に形成され、下端が地下タンクの上部に取り付けられ、上端が鉛直上方に延びる円筒体と、
該円筒体の外周の少なくとも１箇所に形成された平坦部と、
該平坦部に形成された配管の貫通孔と、
からなることを特徴とする地下タンクのマンホール装置。
【請求項２】
上下方向に貫通する中空部を有する円筒形状に形成され、下端が地下タンクの上部に取り付けられ、上端が鉛直上方に延びる円筒体と、
該円筒部の外周に前記平坦部を形成すべく、前記円筒部に取り付けられた被取付部材と、
該被取付部材に設けられた配管貫通用の開口と、
からなることを特徴とする地下タンクのマンホール装置。
【請求項３】
前記平坦部の開口にシール部材を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の地下タンクのマンホール装置。
【請求項４】
前記円筒部は、径方向に関して、少なくとも２個以上に分割された円弧状部材からなり、前記円弧状部材の端部を互いに締結部材を介して結合することで円筒形を形成するよう構成したことを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の地下タンクのマンホール装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−２０１４３６（Ｐ２００８−２０１４３６Ａ）
【公開日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３８４１７（Ｐ２００７−３８４１７）
【出願日】平成１９年２月１９日（２００７．２．１９）
【出願人】（０００１１００９９）トキコテクノ株式会社 (264)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月１９日（２００７．２．１９）
【出願人】（０００１１００９９）トキコテクノ株式会社 (264)
【Ｆターム（参考）】
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