基板周縁部の不要物除去方法及び装置、並びに半導体製造装置
【課題】ウェハープロセスの過程でウェハーの周縁部に付着した不要物を効率的に除去する。
【解決手段】チャンバ３０のサセプタ３１上にウェハー２０を載置する。処理ガスを導入ノズル３３からチャンバ３０内に導入し、排気口３２から排気する。電磁バルブ３３ａ，３２ａにより処理ガスの導入速度と排気速度を調節し、チャンバ３０内のガス圧を適正な範囲に保つ。トッププレート３０ｂの外側に設けたコイルアンテナ３５に高周波電流を供給し、チャンバ３０内にドーナツ状のプラズマＰを生成する。昇降装置３６によりサセプタ３１を上下に移動させ、プラズマＰの分布をウェハー２０に対して相対的に調節してプラズマＰでウェハー２０の周縁部を包み込み、そこに付着した不要物をエッチングして除去する。
【解決手段】チャンバ３０のサセプタ３１上にウェハー２０を載置する。処理ガスを導入ノズル３３からチャンバ３０内に導入し、排気口３２から排気する。電磁バルブ３３ａ，３２ａにより処理ガスの導入速度と排気速度を調節し、チャンバ３０内のガス圧を適正な範囲に保つ。トッププレート３０ｂの外側に設けたコイルアンテナ３５に高周波電流を供給し、チャンバ３０内にドーナツ状のプラズマＰを生成する。昇降装置３６によりサセプタ３１を上下に移動させ、プラズマＰの分布をウェハー２０に対して相対的に調節してプラズマＰでウェハー２０の周縁部を包み込み、そこに付着した不要物をエッチングして除去する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリコンウェハーなどの半導体基板や液晶基板などの周縁部に付着した不要物をドライエッチングにより効率的に除去する方法及び装置、並びに半導体製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高密度に集積化された半導体メモリや半導体デバイスはウェハープロセス技術により製造される。ウェハープロセス技術は、ディスク状の半導体基板（ウェハー）に不純物を打ち込むイオン注入工程や、半導体基板に所定のパターンの薄膜を形成する成膜工程など様々な工程が含まれる。例えば成膜工程では、フォトリソグラフィ技術を併用してウェハーの表面に所定パターンで薄膜が形成される。この工程中に行われるスパッタリングやＣＶＤによる薄膜形成では、事前にウェハーの表面に所定パターンの開口をもつマスキング層が形成されその全体を覆うように薄膜が積層されるが、マスキング層が形成しにくいウェハーの周縁部にも薄膜やその断片が付着することが多い。
【０００３】
ウェハーの周縁部はデバイスなどが形成される本来の基板面の外側の領域であるから最終的にはダイシング工程で除去されるが、種々の工程中に周縁部に被着した薄膜をそのまま残しておくとウェハーのハンドリングや後工程で剥がれることがある。特に、シリコンウェハーなどは衝撃を受けたときに割れやすいため、外周縁を面取りするベベリング処理を行うのが通常である。このベベリング処理によって面取りされた周縁部には薄膜も不均一に付着しやすく、また剥がれやすいものとなっている。こうした薄膜やその断片がウェハーの周縁部から不用意に剥がれて飛散し、あるいは基板面に付着したりすると、プロセスラインの清浄度劣化や設備汚染の原因となり歩留りを低下させてしまう。
【０００４】
こうした弊害を防ぐために、従来から成膜工程の後処理としてウェハーの周縁部に付着した薄膜の残片などの不要物の除去が行われている。例えば特許文献１記載のように、ウェハーを回転しながらその周縁部にエッチング処理液を供給して不要な被着物を除去し、あるいは特許文献２記載のように、周縁部に研磨用のフィルムを押し当てて不要物を研磨除去するなどの手法が知られている。
【特許文献１】特開２００６−２３７０６３号公報
【特許文献２】特開２００３−１６３１８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１で知られる手法ではエッチング処理液を必要とする湿式処理であるため、設備コストやランニングコストがかかるだけでなく、ウェハーの限られた領域だけに処理液を供給することが困難である。さらに、不要物を除去した後には処理液を完全になくすために洗浄や乾燥処理も不可欠となり、しかもウェハーを一枚単位で処理していかなければならないなど、工程数が増えて効率の点でも問題がある。また、特許文献２の手法はドライ処理ではあるが、特許文献１の手法と同様、ウェハーを回転させることが必要であるため例えば矩形状の基板などには適用できない。さらに研磨フィルムの送り機構や研磨フィルムをウェハーの所要部分に押し当てる機構なども不可欠で、装置自体の製造コストが高くなる。また、研磨で除去された細片がウェハーの別の部位に再付着しやすいという欠点もある。
【０００６】
本発明は上記背景を考慮してなされたもので、ウェハーのベベル領域などのような、基板の周縁部に付着した不要物を効率的に除去することができるようにした基板周縁部の不要物除去方法及び装置、並びに半導体製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するにあたり、基板の周縁部に処理液の供給やツールの接触を要せずに、しかも基板を回転させることなく不要物を除去するようにしたもので、本発明装置の特徴は、基板を収容したチャンバ内にエッチング用の処理ガスを導入し、チャンバ内に処理ガスのプラズマを発生させるとともに、プラズマ分布制御手段によってチャンバ内のプラズマにより基板の中央部を除く周縁部が曝されるようにプラズマの分布を制御し、処理ガスのプラズマにより基板周縁部から不要物をエッチング除去する構成にしたことにある。
【０００８】
処理ガスのプラズマを基板周縁部だけに局在化させるプラズマ分布制御手段としては、その一つとしてチャンバ内の処理ガスの圧力を制御するガス圧制御手段が挙げられる。チャンバ内で処理ガスのガス圧を調節してプラズマ分布を効果的に制御するには、基板表裏の一方の側に処理ガス導入用のガス供給手段を設け、また他方の側に処理ガスをチャンバ外に排気するガス排気手段を設けるのがよい。
【０００９】
本発明のプラズマ発生手段としては誘導結合型のものが好適に用いられ、チャンバ内あるいはチャンバ外に設けたアンテナに高周波電流を供給してチャンバ内に処理ガスのプラズマを発生させることができる。処理対象となる基板の周縁部を覆うようにプラズマの分布を制御するには、アンテナとしては基板の外形輪郭形状に倣ったループ形状をもったコイルアンテナが適している。さらに、ループサイズやループ形状が異なる複数本のコイルアンテナを、そのループ中心がチャンバ内に収容される基板の中心と略一致するように設け、これらのコイルアンテナを選択的に用いてプラズマを発生させることにより、同一のチャンバ内で外形輪郭形状や径が異なる基板について周縁部の処理を行うこともできる。
【００１０】
本発明装置は、チャンバ内に外形輪郭形状が共通な複数枚の基板を間隔を開けて厚み方向に配列して収容する場合にも適用可能で、この場合にはプラズマ分布制御手段により、複数枚の基板の周縁部が一括して曝されるようにプラズマの分布を制御すれば、複数枚の基板の周縁部から不要物を一斉にエッチング除去することができる。また、同様にチャンバ内に収容された基板ごとに、各々の周縁部を取り囲むようにコイルアンテナを設けておき、これらのコイルアンテナを順次に選択して用いることにより、基板ごとにその周縁部が順次に曝されるような分布でプラズマを生成させ、周縁部に付着した不要物を基板ごとに順次にエッチング除去することも可能である。
【００１１】
本発明方法は、チャンバ内に収容された基板の中央部を除く周縁部だけが処理ガスのプラズマに曝されるようにプラズマの分布を局在化させ、これにより基板周縁部だけをエッチングして不要物を除去することが特徴である。
また、本発明方法は、チャンバ内に複数枚の基板を厚み方向に互いに間隔を開けて配列して収納した場合にも適用可能で、複数枚の基板の周縁部が一括して曝されるようにプラズマの分布制御を行えば、複数枚の基板の周縁部から不要物を一括してエッチング除去することができる。また、同様に複数枚の基板をチャンバ内に収容した場合、基板ごとに順次にその周縁部だけが曝されるようにプラズマの分布を制御することにより、複数枚の基板の周縁部に付着した不要物を順次にエッチング除去してゆくことも可能となる。
【００１２】
ループ状のコイルアンテナを誘導接合型のプラズマ発生手段に用いるに際しては、ループサイズやループ形状が異なる異種のコイルアンテナを互いのループ中心がチャンバ内に収容された基板の中心と一致するように同心的に配置し、これらのコイルアンテナを選択的に用いることができるようにしておくことも本発明方法として効果的である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、成膜工程などによって基板の周縁部に付着した不要物をチャンバ内のプラズマの作用によって除去することができるから、基板を回転させながらその周縁部に処理液や研磨剤を供給し、あるいは研磨フィルムを押し当てて機械的に研磨除去する手法と比較して、簡便かつ効率的に作業を行うことができる。また、基板を一枚ずつ処理できることはもとより、チャンバ内に複数枚の基板を収容してこれらを一括処理することも可能で、処理対象となる基板としてはシリコンウェハーなどのようなディスク状をした基板だけでなく、液晶パネル用などの矩形状をした基板であってもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
半導体基板となるシリコン製のウェハーに、その厚み方向に延びたダマシン配線を形成する際に用いられる金属膜作成用の半導体製造装置の内部構造の概略を図１に平面的に示す。ワークとなるウェハーには、ダマシン配線の形成パターンに対応した一定深さの溝が形成され、密閉構造をもったカセット容器２に例えば２５枚ずつ収納されている。カセット容器２はそれぞれ搬送室３に隣接したカセット台にセットされる。外気から空間的に遮断された搬送室３には、カセット容器２からウェハーを一枚ずつ取り出して搬送室３内でその長手方向に搬送する搬送機構５が設けられている。搬送機構５でカセット容器３から取り出されたウェハーは、搬送室３内の一端側に設けられた回転ステージ６にセットされ、以後に行われる処理に適した回転姿勢となるように調節された後、搬送機構５によってチャックされロード室７ａに搬送される。
【００１５】
ロード室７ａに搬入されたウェハーは、共通搬送室９内に設けられた多関節型のロボットアームを用いた搬送機構１０により成膜処理モジュール１２、ウェハー周縁部のエッチング処理モジュール１４の順に搬送される。なお、搬送室３とロード室７ａ、さらにはロード室７ａと共通搬送室９との連通部には互いに隣接する両室間を気密に遮断するゲートバルブが設けられ、ウェハーの搬送時にそれぞれの室内の真空度が極端に劣化することがないようにしてある。
【００１６】
また、成膜処理モジュール１２、ウェハー周縁部のエッチング処理モジュール１４と共通搬送室９との連通部にはゲートバルブが設けられ、ウェハーの搬入・搬出時に各チャンバ内のガス圧環境が大きく変動しないようにしてある。なお、これらのモジュール１２，１４は装置の高さ方向で位置が異なるが、搬送機構１０は予め決められたプログラムにしたがって自動的に昇降してウェハーの搬送を行う。
【００１７】
成膜処理モジュール１２は、例えば、薄膜原料を高温中で反応させて基板上に成膜するＣＶＤ装置が挙げられる。このようなＣＶＤ装置としては、例えば、有機金属を用いて成膜を行う有機金属化学気相蒸着法 (Metal Organic Chemical Vapor Deposition、MOCVD)が挙げられる。なお、成膜処理モジュール１２としては、特許第３６９２３２６号公報で知られるような薄膜作製装置を採用することも可能である。この薄膜作製装置では、チャンバ内に被エッチング材料として銅板が設けられ、チャンバ内に生じた塩素ガスのプラズマによるエッチング作用によって銅板から前駆体（ＣｕｘＣｌｙ）を生成させ、この前駆体を還元反応により銅イオンにしてウェハーの表面に堆積させる。これによりウェハーの表面全体に銅の薄膜が積層され、ダマシン配線パターンに応じて予め形成された溝を埋めるように銅が堆積される。この成膜反応は次式で表されることが知られている。
２Ｃｕ＋Ｃｌ２ → ２ＣｕＣｌ → ２Ｃｕ↓＋Ｃｌ２↑
【００１８】
成膜処理後のウェハー２０は、概念的に図２に示すように、基板２０の表面とそれに連なるベベル領域２２に全体的に銅の薄膜が堆積している。ダマシン配線部２１は、ウェハー２０の表面に形成された溝内の部分だけであるため、表面全体を覆っている薄膜とベベル領域２２に付着した薄膜とは不要物２３，２４となる。ウェハー表面の不要物２３は、ＣＭＰ装置（Chemical Mechanical Polishing）で効率的に除去することができる。
【００１９】
ＣＭＰ装置は、ウェハー２０の表面に積層された銅の薄膜をスラリーを併用して化学・機械的に平面的に研磨除去する装置で、ウェハー２０の表面については溝内に堆積した銅だけをダマシン配線部２１として残すことができるが、ベベル領域２２は平坦な表面から傾斜しているため、ポリシング用のパッドを適切に押し当てることが困難で、ベベル領域２２を含むウェハー２０の周縁部に残存する不要物２４については効果的に除去することができない。なお、上記のようなウェハープロセス技術が適用されるウェハー２０に対しては、ベベル領域２２と平坦な表面との境界から内側に例えば３ｍｍ程度のマージンｄが決められ、このマージンｄに含まれる領域は基板面として用いないようにしている。
【００２０】
図２に示すように成膜処理されたウェハー２０は、搬送機構１０により共通搬送室９を経て、ウェハー周縁部のエッチング処理モジュール１４に搬送される。このエッチング処理モジュール１４は、ＣＭＰ装置では除去できないウェハー周縁部のブラウ物２４を除去するためのもので、ここでまずウェハー２０の周縁部に付着した不要２４の除去処理が行われる。処理後のウェハーは搬送機構１０により共通搬送室９、ロード室７ｂを経て、搬送室３内の搬送機構５によって所定のカセット容器２に戻される。カセット容器２は、さらにＣＭＰ装置（Chemical Mechanical Polishing）に搬送される。ＣＭＰ装置では、カセット容器２からウェハー２０が順次に取り出され、ウェハー２０の表面に残存した不要物２３の除去処理が行われる。こうしてダマシン配線部２１だけが形成されたウェハー２０が得られる。なお、様々なプロセスモジュール間でウェハーを自動搬送する技術は、例えば特開２００６−１６５１７４号公報で公知である。
【００２１】
エッチング処理モジュール１４は概念的に図３のように構成される。同図において、チャンバ３０はそれぞれ絶縁性の円筒状の周壁３０ａと、周壁３０ａの上下端部を気密に塞ぐ隔壁となるトッププレート３０ｂ及びベースプレート３０ｃとからなる。なお、チャンバ３０内にワークとなるウェハー２０を共通搬送室９から搬入し、搬出するための連通部及びゲートバルブについては図示を省略した。
【００２２】
ベースプレート３０ｃには支柱によりサセプタ３１が固定され、このサセプタ３１の上にウェハー２０が表面を上にして載置される。サセプタ３１には冷却パイプ３１ａが通され、冷水の循環によりサセプタ３１及びウェハー２０が規定温度を越えないようにしている。ただし、ウェハー２０の周縁部はサセプタ３１の外側に突出して冷却パイプ３１ａによる冷却作用が及びにくいためウェハー２０の周縁部は中央部よりも高温になる。結果的に、このように構成されたサセプタ３１及び冷却パイプ３１ａは、ウェハー２０の中央部よりも周縁部を高温にする温度制御手段としても作用する。
【００２３】
ベースプレート３０ｃの中央部には、真空ポンプに接続された排気口３２が設けられ、電磁バルブ３２ａの調節により単位時間あたりの排気量が調節できるようになっている。なお、製膜装置によっては、ウェハー２０の裏面側にまで不要物が回り込んで付着することもあるが、図示のようにウェハー２０の外径よりも小径のサセプタ３１を使用することによって、周縁部を越えた裏面側外周縁までもエッチング処理を行うことができる。
【００２４】
周壁３０ａの適宜の個所、例えば外周を等分する８個所にエッチング用の処理ガスをチャンバ内に導入する導入ノズル３３が設けられている。これらの導入ノズル３３にも電磁バルブ３３ａが併設され、単位時間あたりの処理ガスの導入量を一斉に調節することができるようにしてある。なお、ＣｕやＴａ等の金属膜のエッチング用の処理ガスとしては、例えば、塩素ガスが好適であり、本実施形態ではこの塩素ガスとアルゴンガスとの混合ガスが用いられ、その混合比は適宜に調節が可能である。
【００２５】
トッププレート３０ｂにはコイルアンテナ３５が設けられている。このコイルアンテナ３５は１ターンのコイル形状を有し、そのループ形状はウェハー２０の外形輪郭形状と一致している。また、コイルアンテナ３５はプラズマ発生手段として用いられ、コイルアンテナ３５に例えば１３．５ＭＨｚ程度の高周波電流を供給すると、処理ガスの導入下でチャンバ３０内に誘導結合型のプラズマが発生する。なお、ウェハー２０の周縁部の不要物を効率よく確実に除去するため、必要に応じてコイルアンテナ３５を２ターン、あるいは３ターン等のコイル形状としてもよい。
【００２６】
処理ガスのプラズマＰは、基本的にプラズマエネルギーが高いトッププレート近傍でドーナツ状の分布をもって生成される。図示のように、ディスク状の外形輪郭形状をもったウェハー２０に対してはドーナツ状の分布をもつプラズマＰを発生させるのが有利で、その意味では円形のループ形状をもつコイルアンテナ３５自体、プラズマ発生手段であると同時にプラズマ分布制御手段にもなっている。このようにドーナッツ状の分布をもつプラズマＰを発生させて、このプラズマＰにウェハー２０の周縁部を曝すことにより、ウェハー２０の周縁部に付着している不要物だけを効率よく選択的に除去することができる。
【００２７】
プラズマＰは、チャンバ３０内のガス圧及び、コイルアンテナ３５に供給される電力の調節により安定的に発生させることができるが、このドーナツ状のプラズマＰに対してエッチング処理対象エリアとなるウェハー２０の周縁部だけを効果的に曝すことができるように、サセプタ３１はベローズ３６ａを含む昇降装置３６によって上下方向に移動自在に支持されている。図示のように昇降装置３６でサセプタ３１の位置調整を行うことにより、ドーナツ状をしたプラズマＰの下縁部分を利用してウェハー２０の中央部をプラズマＰに曝すことなくその周縁部だけをプラズマＰに曝すことができるようになる。
【００２８】
ウェハー２０の周縁部がプラズマＰに曝されると、プラズマＰで活性化された処理ガスのエッチング作用によりベベル領域２２を含むウェハー２０の周縁部に付着した不要物２４（銅の薄膜）は前駆体（ＣｕｘＣｌｙ）の形になって除去され、処理ガスとともに排気口３２を通してチャンバ３０外に排気される。こうしてプラズマＰとウェハー周縁部との相対位置を調整することによって、ウェハー２０の周縁部だけをプラズマＰに曝し、不要物の除去に要する時間の短縮化を図って、スループットを向上することができる。
【００２９】
上記エッチング処理モジュール１４を用いることにより、成膜処理モジュール１２で積層されたウェハー周縁部の不要物が、この金属膜作成装置による同じ工程内で効率的に除去することができる。しかも、不要物の除去にあたってはウェハー２０をチャンバ３０内で回転させずに済み、またスラリーその他の処理液を必要としないから、設備コストやランニングコストを低く抑えることができる。また、処理ガスとして成膜処理モジュール１２で用いられている塩素ガスを利用することができるから、このようなモジュール化は構造的にも有利でコスト面での負担も軽減される。
【００３０】
ところで、チャンバ内におけるプラズマＰの分布は、チャンバ３０内の圧力、処理ガスの原子量及びチャンバ３０内における密度分布の調節、さらにはチャンバ３０内の温度調節などにより制御することができる。例えば、チャンバ３０内における処理ガスの平均ガス圧を１．３３Ｐａ〜４０．０Ｐａ（１０〜３００ｍＴｏｒｒ）の範囲に保ち、排気速度を１００〜３０００ｌ／ｓｅｃ、チャンバ３０内の温度を２５０°Ｃ〜４００°Ｃの範囲に保つことにより、前述のようにドーナツ状の分布で生成されたプラズマＰを、ウェハー２０の周縁部に向かって急峻に、すなわち図４に示すように排気口３２側に向かって裾を引いたスカート状のものに調節することができる。なお、図４では図３と共通な部分については共通符号を付し、その詳細については説明を省略した。
【００３１】
このようなプラズマＰの分布制御により、ウェハー２０の周縁部がより局所的にプラズマに曝されるため、ウェハー２０の周縁部以外へのプラズマダメージが抑えられ、ウェハー２０の周縁部に付着した不要物をより確実に効率よく除去することが可能となる。プラズマＰの分布自体を図４のようにスカート状に調節する場合には、必ずしも図３に示す昇降装置３６は用いなくてもよいが、昇降装置３６を併用すればプラズマＰの分布状況に応じ、より効率的にウェハー２０の周縁部だけをプラズマＰに曝すような調節が可能となり、プラズマＰ自体の分布制御が容易になる利点もある。
【００３２】
また、チャンバ３０の上部側の外周又は内部にヒータ３４を設け、あるいは冷却パイプ３１ａあるいはサセプタ３１よりも排気口３２側に設けた別の冷却パイプなどにより、チャンバ３０に上方から下方に向かって温度が低くなる温度勾配をもたせると、上方でドーナツ状に発生したプラズマＰを下方に引き延ばし、かつ裾の部分で幅が狭くなるプロファイルに調整する上で有利である。ヒータ３４は、耐プラズマ性の材料、例えば石英等で被覆したものを用いることにより、チャンバ３０の上部側の内部に設置することも可能である。同様に、このようなプラズマ分布を作るうえでは、処理ガスをウェハー２０の上方から導入してウェハー２０の下方から排気するとともに、その排気速度を上述した１００〜３０００ｌ／ｓｅｃの範囲にすることが有効となる。したがって、ウェハー２０に対して上記のように配置された排気口３２及び導入ノズル３３と、そして排気速度を上記範囲に調整する電磁バルブ３２ａ，３３ａとがチャンバ内のガス圧分布を適切に調整するガス圧制御手段として機能し、このガス圧制御手段はまたプラズマＰの分布制御手段として作用する。また、ドーナツ状の分布を持つプラズマＰを発生させる上では、チャンバの上部中央からガス導入を行う一方、チャンバの下部中央からガス排気を行うようにするのがより効果的である。
【００３３】
プラズマＰを図４に示すように分布制御した場合には、その円環状の裾の部分にウェハー２０の周縁部が曝される。このような分布をもったプラズマＰによれば、図２に示すようにウェハー２０の基板面２１とベベル領域２２との境界から基板面２１側にマージンｄが設定されていることからも、ダマシン配線部２１が形成された基板面にプラズマＰが達することはほとんどない。
【００３４】
なお、処理ガスの原子量が大きくなり過ぎたり、処理ガスの平均ガス圧が上記範囲の上限を越えたり、排気速度が上記範囲の下限を下回ったりするとプラズマＰの分布制御がしにくくなる。逆に、処理ガスの原子量が小さすぎたり、平均ガス圧が上記下限を下回り、あるいは排気速度が上記範囲の上限を越えたりした場合には、プラブマＰが必要以上に広がって希薄化され、局所的に十分なエネルギーを得ることが難しくなる。
【００３５】
さらに、処理ガスのプラズマを利用したウェハー周縁部のエッチング処理は、上述した銅あるいは、タンタル、アルミニウムなどの導電性金属膜のエッチングに限られない。ウェハープロセス中ではウェハーの表面に各種の絶縁膜を成膜することも多く、こうした絶縁膜もウェハーの周縁部に付着したままであると後工程で同様に悪影響が生じる。絶縁膜に対してはＣＦ４などのフッ素系のガスが処理ガスとして効果的に用いることができるので、同様のエッチング処理モジュールを用い、そのチャンバ内にフッ素系の処理ガスを導入してプラズマを生成すれば、ウェハーの周縁部に付着した絶縁膜を不要物としてエッチング除去することができる。また、フォトリソグラフィではレジストとしてポリマーが用いられるが、このようなポリマーに対してはＯ２ガス又はこのＯ２ガスにフロンガスを混合した混合ガス等がエッチング用の処理ガスとして効果的に使用できるので、やはり同様のエッチング処理モジュールを利用して周縁部に付着したポリマーをエッチング除去することができる。
【００３６】
また、ウェハー周縁部にＣｕ等の金属膜、この金属膜上にさらにポリマー等が付着している場合には、まず、処理ガスとしてＯ２ガスを用いて発生させた酸素プラズマによりポリマーの除去を行う。次いで、処理ガスとしてＣｌ２ガスを用いて発生させた塩素プラズマによりウェハー周縁部の金属膜を除去する。このような場合には、処理ガスの選択により、積層された不要物に対して、段階的な処理により確実に不要物を除去することが可能となる。さらに、このようにウェハー周縁部の金属膜やポリマー等を除去する場合、その後処理として、処理ガスとしてＨ２ガスを用いて水素プラズマを発生させ、この水素プラズマによりウェハー周縁部に残留する処理ガス成分（Ｏ２又はＣｌ２）を除去するのが好ましい。これにより、ウェハー周縁部に対する不要物除去の処理に起因して付着する処理ガス成分を除去することが可能となり、このような処理ガス成分のウェハー周縁部への残留を確実に防止することができる。
【００３７】
なお、金属系の不要物に対してはＣｌ２ガス、ポリマー系の不要物に対しては酸素ガスを用いるのが好ましいが、このような処理ガスの種類等については、特にこれらに限定されず、例えば、ウェハーの周縁部に付着している不要物の成分に応じて、これらのガスを所定の比率で混合してもよいし、あるいは不要物を除去し易い別のガスを用いて処理を行うようにしてもよい。また、このようなウェハー周縁部への段階的な処理については、１つのチャンバでガス種を切り替えて実行してもよいし、あるいは複数のチャンバでそれぞれ異なる処理ガスを用いて実行してもよい。
【００３８】
こうしてウェハー２０の周縁部に付着した不要物（銅の薄膜）を除去した後は、前述のようにそのウェハー２０をＣＭＰ装置に導入してウェハー２０の表面にダマシン配線部２１だけが残るように処理すればよい。上述した実施形態では、成膜処理モジュール１２で成膜したウェハー２０をウェハー周縁部のエッチング処理モジュール１４に搬送し、ウェハー２０の周縁部に付着した不要物を除去してからＣＭＰ装置でウェハー表面の不要物２３を除去するようにしたが、勿論これに限定されない。例えば、成膜処理後のウェハー２０をＣＭＰ装置に導入し、ウェハー表面側のＣＭＰ処理を行った後で、本発明のエッチング処理モジュール１４によって、ＣＭＰ処理できなかったウェハー周縁部に残る不要物をエッチング処理により除去するようにしてもよい。なお、ＣＭＰ装置が小型化され、あるいは簡易型のコンパクト化されたものが実現できるようになれば、これをモジュール化して図１に破線１３で示すように半導体製造装置に組み込むこともでき、さらに製造効率を高めることが可能となる。
【００３９】
また、ウェハー２０の表面に平面的な金属配線を所定パターンで形成した際には、ＣＭＰ装置の代わりにウェハー２０の表面からフォトレジストなどのマスキング層を除去するためのモジュールが用いられる。しかし、このようなモジュールを用いる場合でもベベル領域２２をマスキング層で確実に覆っておくことが難しいため、同様にウェハー２０の周縁部には不要物２４が残存しやすい。したがって、このような半導体製造装置においても、不要物２４をその工程内で除去できるように本発明を用いたエッチング処理モジュール１４を用いるのが好適である。
【００４０】
図５に示す実施形態は、ウェハー２０の周縁部に付着した不要物を複数枚のウェハーについて一括して除去するバッチ式のエッチング処理モジュールを示す。チャンバ３０は、先の実施形態と同様に筒状の周壁３０ａ、トッププレート３０ｂ、ベースプレート３０ｃとからなり、周壁３０ａの適宜個所には処理ガス導入用の導入ノズル３３が設けられ、またベースプレート３０ｃには排気口３２が設けられている。排気口３２，導入ノズル３３には電磁バルブ３２ａ，３３ａが併設してあり、同様に単位時間あたりのガス導入量，ガス排気量を調節することができる。
【００４１】
サセプタ３１には複数枚のウェハー２０が収容される。このときウェハー２０の相互間には、ウェハー２０よりも小径のセラミック製のスペーサ４０が挿入され、ウェハー２０は厚み方向に互いに間隔を開けて層状に配列される。ウェハー２０とスペーサ４０とをこのように配列するには、多関節型のロボットアームを用いてチャンバ３０内にそれぞれを順次に収容してゆくことで容易に自動化が可能である。
【００４２】
トッププレート３０ｂに上面には、互いにループ径が異なる２本の単ループ型のコイルアンテナ４２，４３が設けられ、それぞれ個別の高周波電源に接続されている。図６に示すように、一方のコイルアンテナ４２のループ径Ｓ１は１２インチ、他方のコイルアンテナ４３のループ径Ｓ２は８インチとなっており、これらのコイルアンテナ４２，４３はチャンバ３０に収容されるウェハー２０の外径に応じて選択使用される。
【００４３】
チャンバ３０内のガス圧、排気速度などを調節し、コイルアンテナ４２に高周波電流を供給すると、図４に示すように縦長の円筒状に延びた分布でプラズマＰを生成することができる。このプラズマＰは、チャンバ３０内に層状に整列された外径１２インチのウェハー２０の周縁部を一体的に包み込み、ベベル領域を含む周縁部に付着した不要物は一斉にエッチング除去される。このような分布をもったプラズマＰは、先の実施形態と比較して、処理ガスの原子量は小さく、チャンバ３０内の処理ガスの平均ガス圧は低く、また処理ガスの導入速度及び排気速度は高める方向に調節することによって得やすくなる。
【００４４】
チャンバ３０内に収容するウェハー２０の外径が８インチである場合には、円筒状のプラズマＰの径を小さくするためにコイルアンテナ４３を使用すればよい。さらに外径が異なるウェハーにも対応できるようにするには、その外径に応じたループ径をもつコイルアンテナを増設しておけばよい。このような実施形態では、コイルアンテナ４２，４３のいずれを使用するかによってプラズマＰの分布が変わることになるから、コイルアンテナの選択手段もプラズマ分布制御手段の一つとして作用することになる。なお、高周波電源をそれぞれのコイルアンテナごとに設ける代わりに、スイッチングにより一方のコイルアンテナだけに電流供給を行うことも可能である。
【００４５】
図７に示す実施形態では、チャンバ３０の周壁３０ａの外側に一連のコイルアンテナ４５を配設している。このエッチング処理モジュールもまたバッチ処理用のもので、サセプタ３１にはウェハー２０とスペーサ４０とが交互に層状に整列して載置される。一連となったコイルアンテナ４５に高周波電流を供給すると、図示のように周壁３０ａの内側に円筒状の分布をもつプラズマＰが生成される。このプラズマＰの径をチャンバ３０内のガス環境や温度環境を調整することによって、層状に整列されたウェハー２０の周縁部を一斉にエッチング処理することができる。この実施形態にあっては、コイルアンテナ４５がプラズマ発生手段であると同時にプラズマ分布制御手段として機能する。
【００４６】
図８に示す実施形態では、チャンバ３０の周壁３０ａに石英ガラスを用い、トッププレート３０ｂ，ベースプレート３０ｃにはセラミックプレートを用いている。なお、これらのチャンバ材料としては、Ａｌ２Ｏ３などを用いることができる。周壁３０ａの外周を取り囲むように単ループ型の複数本のコイルアンテナ４７が一定の配列ピッチを保って配設され、これらのコイルアンテナ４７はスイッチング装置４８を介して高周波電源に選択的に接続することができるようになっている。
【００４７】
チャンバ３０内には、先の実施形態と同様、スペーサ４０を併用することにより同じ外径のウェハー２０が厚み方向に一定間隔を空けて層状に整列されている。チャンバ３０内にウェハー２０を収容するにあたっては、例えばベースプレート３０ｃを昇降式にし、周壁３０ａの底部側から挿入する形をとることができる。ウェハー２０の整列ピッチは複数本のコイルアンテナ４７の配列ピッチに合わせてあり、したがってコイルアンテナ４７の各々はウェハー２０の外周縁に対しては同心円状の配列となる。処理ガスは、トッププレート３０ｂに設けた導入ノズル３３を通してチャンバ３０内に供給され、ベースプレート３０ｃに設けた排気口３２から排気される。排気口３２，導入ノズル３３には電磁バルブ３２ａ，３３ａが設けられ、単位時間あたりの処理ガスの導入量，排気量が調節できるようになっている。
【００４８】
チャンバ３０内のガス圧条件を調節し、スイッチング装置４８により最上部のコイルアンテナ４７に高周波電流を供給すると、図示のように最上層のウェハー２０の周縁部を包み込むドーナツ状のプラズマＰが生じる。これにより、最上層のウェハー２０の周縁部に付着した不要物をエッチング除去することができる。予め設定した所定の処理時間が経過した後、スイッチング装置４８によって別のコイルアンテナ４７を選択して高周波電流を供給すれば、選択されたコイルアンテナ４７に対応する位置のウェハー２０に対して同様のエッチング処理が行われる。すなわち、例えば、８インチサイズ、１２インチサイズ等のウェハーに対して、コイルアンテナ４７の切り替えにより、１つのチャンバで処理を行うことができる。
【００４９】
このようなエッチング処理は、コイルアンテナ４７を一本にしてこのコイルアンテナ４７を周壁３０ａの上下方向に移動させても実施することができるが、コイルアンテナ４７を移動させる機構が必要となるので、上記のように機械的には静的な状態でコイルアンテナ４７を電気的に選択する方が構造的には有利である。なお、チャンバ内のプラズマ分布はコイルアンテナ４７のいずれを選択して高周波電流を供給するかによって決めるため、コイルアンテナ４７を選択するスイッチング装置４８がプラズマ分布制御手段の一つとなっている。
【００５０】
上記のように一枚のウェハー２０に対してエッチング処理を行う間には、そのプラズマＰの影響により、隣接するウェハー２０の周縁部も加熱されることになる。そして、引き続き隣接するウェハー２０に対してエッチング処理を行うとそのウェハーの周縁部がさらにプラズマＰで加熱され、ウェハーがかなりの高温度に達してウェハーあるいはウェハー表面に形成した導電膜や絶縁膜に悪影響を及ぼすことが懸念される。これを防ぐには、エッチング処理対象となるウェハーが少なくとも２〜３枚おきになるようにスイッチング装置４８で選択するコイルアンテナ４７の順序を決めておけばよい。
【００５１】
また、一本のコイルアンテナ４７を選択してプラズマを発生させたときに、ドーナツ状のプラズマによって２〜３枚のウェハーの周縁部が同時に包み込まれるようにウェハーの整列ピッチとコイルアンテナの配列ピッチとを決めておくことも可能である。さらに、単ループ型の複数本のコイルアンテナを用いる代わりに、一連となったコイルアンテナを周壁３０ａに巻き付けるように配設し、１ターン分ごとに高周波電流を流すことができるような回路構成を併用すれば、一本のコイルアンテナでも同様のエッチング処理を行うことが可能となる。
【００５２】
さらに図９及び図１０に示す実施形態は、図４の実施形態に、ＬＩＦ（Laser Induced Fluorescence：レーザー誘起蛍光）法によるエッチング監視装置を組み合わせたものである。ＬＩＦ法は、レーザー光の照射を受けて励起された分子，原子，イオンなどが下位準位に戻るときに蛍光を発する現象を利用してこれらの存在を検出する手法である。ウェハーの周縁部から不要物が処理ガスのプラズマによってエッチング除去されている間には、ウェハーの周縁部近傍には不要物が解離した状態で存在しているから、その種類に応じた適切な波長のレーザー光をその周囲に照射すると蛍光を確認することができる。この蛍光をＣＣＤカメラで撮影すれば、エッチング処理の進行状況をリアルタイムで観察することが可能となる。
【００５３】
図９において、チャンバ３０の周壁３０ａに透明窓４９ａ，４９ｂが設けられ、透明窓４９ａからレーザー照射器５０からレーザー光５１がチャンバ内に照射される。レーザー照射器５０は例えば半導体レーザーダイオードから放射されたレーザー光を、縦長の帯状に整形してウェハー２０の表面を横切るように照射する。他方の窓４９ｂにはレーザー光の吸収体５２が設けられているため、チャンバ外にレーザー光が洩れ出ることはない。なお、吸収体５２の変わりに受光器を用い、レーザー光のパワーを監視することもできる。
【００５４】
図１０に示すように、紙面と垂直な方向に幅広なレーザー光５１は、ウェハー２０の周縁部を左右２箇所で横切るが、その近傍が監視エリアＡ１，Ａ２となる。これらの監視エリアＡ１，Ａ２が画角内に収まるように、ＣＣＤカメラ５４によって撮影が行われる。なお、監視エリアＡ１，Ａ２のいずれか一方だけを撮影するのであれば、もっと画角の狭いＣＣＤカメラを用いることもでき、また監視エリアＡ１，Ａ２の近くから個別のＣＣＤカメラでそれぞれ撮影することも可能である。
【００５５】
エッチング処理が進行している過程では、レーザー光５１が横切る監視エリアＡ１，Ａ２内にもウェハー２０の周縁部から除去された直後の不要物が解離状態で存在しているから、これらが排気口３２方向に移動してレーザー光５１の照射範囲から外れるまでの間、蛍光を発する。その発光の様子がＣＣＤカメラ５４でリアルタイムで撮影される。ＣＣＤカメラ５４からの画像信号は信号処理装置５５によって周知の画像信号処理が行われ、モニタ５６に画像表示される。エッチング処理を開始した後、モニタ５６で画像観察を行うと、開始の段階では発光が多く観察され、エッチング処理が進行してウェハー２０から不要物が除去されると発光が観察されなくなる。したがって、モニタ５６の画面上で発光が観察されなくなった時点でエッチング処理を完了すればよい。
【００５６】
なお、判定装置５７を用いることによりエッチング処理が完了したことを自動的に識別することも可能である。判定装置５７は、信号処理回路５５からの画像信号を画像処理して一画面ごとに蛍光による発光量を数値化し、その変化を時間経過とともに監視する。そして、発光量が予め設定した閾値レベル以下になったときにエッチング処理の終了を報知する。こうして得られた報知信号に応答して例えばコイルアンテナへの給電を断つことにより、自動的にエッチング処理を終了させることができる。
【００５７】
また、前述のようにウェハー周縁部からエッチング除去される不要物の種類には、ポリマー，金属，絶縁物などがあるが、さらにエッチング用の処理ガスとして用いたＯ２ガスやＣｌ２ガスがウェハー２０の周縁部に残留することがある。これらの不要物や残留ガスの種類によっては、そのエッチングの進行状況をＬＩＦ法で効果的に監視するにはレーザー光の波長を変更することが好ましい。例えば同一のチャンバ３０内でウェハー２０の周縁部に付着したポリマーを不要物としてＯ２ガスを用いたプラズマエッチングで除去した後、さらにＣｕを不要物としてＣｌ２ガスを用いたプラズマエッチングで除去し、さらに後処理としてウェハー２０の周縁部に残存するＯ２ガスやＣｌ２ガス成分を水素ガスのプラズマで除去する場合には、それぞれのエッチング処理に応じてレーザー照射器５０から放射されるレーザー光の波長を除去する不要物の種類に応じて変更するのがよい。さらに、不要物の種類に応じて発光波長が異なるので、ＣＣＤカメラ５４でノイズを除去した高感度の撮影を行うには、不要物の発光波長を含む狭帯域の光を透過するフィルタを通してＣＣＤカメラ５４で撮影できるようにしておくことが効果的である。
【００５８】
以上、図示した実施形態をもとに本発明について説明してきたが、本発明を実施する上では、プラズマによりウェハーの周縁部を包み込むことができれば、ウェハーの表裏を逆にしてエッチング処理を行ってもよい。また、コイルアンテナをベースプレート側に設け、ベースプレート側から処理ガスを導入してトッププレート側から排気を行うようにしたり、円筒状のチャンバを横置き配置にすることも可能である。さらに本発明は、必ずしもベベル領域に付着した不要物の除去だけでなく、ウェハープロセス中の様々な局面で、例えばマージンｄの領域に付着した不要物を除去する際にも等しく適用することができる。
【００５９】
半導体基板として多用されるシリコンウェハーのほとんどはディスク形状であり、上記実施形態ではこれを想定してドーナツ状あるいは円筒状の分布をもつプラズマを発生させやすいように、円筒状のチャンバや円形ループ状のコイルアンテナを利用しているが、誘導結合型のプラズマを発生させるには、例えばロッド状のアンテナなど、必ずしも円形ループ状のアンテナを用いなくてもよく、チャンバの形状も円筒状にしなくてもよい。例えばロッド状のアンテナを用いて基板の上方にプラズマを偏在させ、チャンバ内のガス圧制御とともにチャンバ内における処理ガスの流れを制御してプラズマの分布を円筒状に調節することも可能である。
【００６０】
このようなプラズマ分布制御手段としては、例えば処理ガスの排気口の位置をチャンバ周壁の複数個所に散在させたり、チャンバ内の処理ガスの流れが基板の周縁部に向かい、しかも流速が増すようにチャンバ内壁に輪帯状のフィンを設けたりするなどの手法を用いることができる。また、チャンバ内における温度勾配もまたプラズマ分布に影響を与えることから、ヒータや冷却パイプをチャンバ内の適宜の個所に増設することも有用な手段となる。さらには、上述した種々のプラズマ分布制御手段を組み合わせることによって、プラズマの分布を矩形状あるいは矩形筒状に調整することも原理的には可能である。したがって処理対象となる基板は必ずしもディスク状のものに限られず、例えば最終的には液晶パネルとなる液晶基板のように、外形輪郭形状が矩形状となっている基板に対しても本発明は適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明を用いたエッチング処理モジュールを備えた金属膜作成装置の概略図である。
【図２】ウェハーの周縁部を示す概略断面図である。
【図３】本発明装置の第一実施形態を示す概略断面図である。
【図４】本発明の第二実施形態を示す概略断面図である。
【図５】本発明の第三実施形態を示す概略断面図である。
【図６】図５の実施形態で用いられるコイルアンテナの概念図である。
【図７】本発明の第四実施形態を示す概略断面図である。
【図８】本発明の第五実施形態を示す概略断面図である。
【図９】本発明の第六実施形態を示す概略断面図である。
【図１０】図９に示す実施形態の概略水平断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１４ エッチング処理モジュール
２０ ウェハー
２１ ダマシン配線部
２２ ベベル領域
２３，２４ 不要物
３０ チャンバ
３１ サセプタ
３２ 排気口
３３ 導入ノズル
３２ａ，３３ａ 電磁バルブ
３５，４２，４３，４５，４７ コイルアンテナ
４８ スイッチング装置
５０ レーザー照射器
５２ マスク
５４ カメラ
５５ 信号処理装置
５６ モニタ
５７ 判定装置
Ｐ プラズマ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリコンウェハーなどの半導体基板や液晶基板などの周縁部に付着した不要物をドライエッチングにより効率的に除去する方法及び装置、並びに半導体製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高密度に集積化された半導体メモリや半導体デバイスはウェハープロセス技術により製造される。ウェハープロセス技術は、ディスク状の半導体基板（ウェハー）に不純物を打ち込むイオン注入工程や、半導体基板に所定のパターンの薄膜を形成する成膜工程など様々な工程が含まれる。例えば成膜工程では、フォトリソグラフィ技術を併用してウェハーの表面に所定パターンで薄膜が形成される。この工程中に行われるスパッタリングやＣＶＤによる薄膜形成では、事前にウェハーの表面に所定パターンの開口をもつマスキング層が形成されその全体を覆うように薄膜が積層されるが、マスキング層が形成しにくいウェハーの周縁部にも薄膜やその断片が付着することが多い。
【０００３】
ウェハーの周縁部はデバイスなどが形成される本来の基板面の外側の領域であるから最終的にはダイシング工程で除去されるが、種々の工程中に周縁部に被着した薄膜をそのまま残しておくとウェハーのハンドリングや後工程で剥がれることがある。特に、シリコンウェハーなどは衝撃を受けたときに割れやすいため、外周縁を面取りするベベリング処理を行うのが通常である。このベベリング処理によって面取りされた周縁部には薄膜も不均一に付着しやすく、また剥がれやすいものとなっている。こうした薄膜やその断片がウェハーの周縁部から不用意に剥がれて飛散し、あるいは基板面に付着したりすると、プロセスラインの清浄度劣化や設備汚染の原因となり歩留りを低下させてしまう。
【０００４】
こうした弊害を防ぐために、従来から成膜工程の後処理としてウェハーの周縁部に付着した薄膜の残片などの不要物の除去が行われている。例えば特許文献１記載のように、ウェハーを回転しながらその周縁部にエッチング処理液を供給して不要な被着物を除去し、あるいは特許文献２記載のように、周縁部に研磨用のフィルムを押し当てて不要物を研磨除去するなどの手法が知られている。
【特許文献１】特開２００６−２３７０６３号公報
【特許文献２】特開２００３−１６３１８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１で知られる手法ではエッチング処理液を必要とする湿式処理であるため、設備コストやランニングコストがかかるだけでなく、ウェハーの限られた領域だけに処理液を供給することが困難である。さらに、不要物を除去した後には処理液を完全になくすために洗浄や乾燥処理も不可欠となり、しかもウェハーを一枚単位で処理していかなければならないなど、工程数が増えて効率の点でも問題がある。また、特許文献２の手法はドライ処理ではあるが、特許文献１の手法と同様、ウェハーを回転させることが必要であるため例えば矩形状の基板などには適用できない。さらに研磨フィルムの送り機構や研磨フィルムをウェハーの所要部分に押し当てる機構なども不可欠で、装置自体の製造コストが高くなる。また、研磨で除去された細片がウェハーの別の部位に再付着しやすいという欠点もある。
【０００６】
本発明は上記背景を考慮してなされたもので、ウェハーのベベル領域などのような、基板の周縁部に付着した不要物を効率的に除去することができるようにした基板周縁部の不要物除去方法及び装置、並びに半導体製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するにあたり、基板の周縁部に処理液の供給やツールの接触を要せずに、しかも基板を回転させることなく不要物を除去するようにしたもので、本発明装置の特徴は、基板を収容したチャンバ内にエッチング用の処理ガスを導入し、チャンバ内に処理ガスのプラズマを発生させるとともに、プラズマ分布制御手段によってチャンバ内のプラズマにより基板の中央部を除く周縁部が曝されるようにプラズマの分布を制御し、処理ガスのプラズマにより基板周縁部から不要物をエッチング除去する構成にしたことにある。
【０００８】
処理ガスのプラズマを基板周縁部だけに局在化させるプラズマ分布制御手段としては、その一つとしてチャンバ内の処理ガスの圧力を制御するガス圧制御手段が挙げられる。チャンバ内で処理ガスのガス圧を調節してプラズマ分布を効果的に制御するには、基板表裏の一方の側に処理ガス導入用のガス供給手段を設け、また他方の側に処理ガスをチャンバ外に排気するガス排気手段を設けるのがよい。
【０００９】
本発明のプラズマ発生手段としては誘導結合型のものが好適に用いられ、チャンバ内あるいはチャンバ外に設けたアンテナに高周波電流を供給してチャンバ内に処理ガスのプラズマを発生させることができる。処理対象となる基板の周縁部を覆うようにプラズマの分布を制御するには、アンテナとしては基板の外形輪郭形状に倣ったループ形状をもったコイルアンテナが適している。さらに、ループサイズやループ形状が異なる複数本のコイルアンテナを、そのループ中心がチャンバ内に収容される基板の中心と略一致するように設け、これらのコイルアンテナを選択的に用いてプラズマを発生させることにより、同一のチャンバ内で外形輪郭形状や径が異なる基板について周縁部の処理を行うこともできる。
【００１０】
本発明装置は、チャンバ内に外形輪郭形状が共通な複数枚の基板を間隔を開けて厚み方向に配列して収容する場合にも適用可能で、この場合にはプラズマ分布制御手段により、複数枚の基板の周縁部が一括して曝されるようにプラズマの分布を制御すれば、複数枚の基板の周縁部から不要物を一斉にエッチング除去することができる。また、同様にチャンバ内に収容された基板ごとに、各々の周縁部を取り囲むようにコイルアンテナを設けておき、これらのコイルアンテナを順次に選択して用いることにより、基板ごとにその周縁部が順次に曝されるような分布でプラズマを生成させ、周縁部に付着した不要物を基板ごとに順次にエッチング除去することも可能である。
【００１１】
本発明方法は、チャンバ内に収容された基板の中央部を除く周縁部だけが処理ガスのプラズマに曝されるようにプラズマの分布を局在化させ、これにより基板周縁部だけをエッチングして不要物を除去することが特徴である。
また、本発明方法は、チャンバ内に複数枚の基板を厚み方向に互いに間隔を開けて配列して収納した場合にも適用可能で、複数枚の基板の周縁部が一括して曝されるようにプラズマの分布制御を行えば、複数枚の基板の周縁部から不要物を一括してエッチング除去することができる。また、同様に複数枚の基板をチャンバ内に収容した場合、基板ごとに順次にその周縁部だけが曝されるようにプラズマの分布を制御することにより、複数枚の基板の周縁部に付着した不要物を順次にエッチング除去してゆくことも可能となる。
【００１２】
ループ状のコイルアンテナを誘導接合型のプラズマ発生手段に用いるに際しては、ループサイズやループ形状が異なる異種のコイルアンテナを互いのループ中心がチャンバ内に収容された基板の中心と一致するように同心的に配置し、これらのコイルアンテナを選択的に用いることができるようにしておくことも本発明方法として効果的である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、成膜工程などによって基板の周縁部に付着した不要物をチャンバ内のプラズマの作用によって除去することができるから、基板を回転させながらその周縁部に処理液や研磨剤を供給し、あるいは研磨フィルムを押し当てて機械的に研磨除去する手法と比較して、簡便かつ効率的に作業を行うことができる。また、基板を一枚ずつ処理できることはもとより、チャンバ内に複数枚の基板を収容してこれらを一括処理することも可能で、処理対象となる基板としてはシリコンウェハーなどのようなディスク状をした基板だけでなく、液晶パネル用などの矩形状をした基板であってもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
半導体基板となるシリコン製のウェハーに、その厚み方向に延びたダマシン配線を形成する際に用いられる金属膜作成用の半導体製造装置の内部構造の概略を図１に平面的に示す。ワークとなるウェハーには、ダマシン配線の形成パターンに対応した一定深さの溝が形成され、密閉構造をもったカセット容器２に例えば２５枚ずつ収納されている。カセット容器２はそれぞれ搬送室３に隣接したカセット台にセットされる。外気から空間的に遮断された搬送室３には、カセット容器２からウェハーを一枚ずつ取り出して搬送室３内でその長手方向に搬送する搬送機構５が設けられている。搬送機構５でカセット容器３から取り出されたウェハーは、搬送室３内の一端側に設けられた回転ステージ６にセットされ、以後に行われる処理に適した回転姿勢となるように調節された後、搬送機構５によってチャックされロード室７ａに搬送される。
【００１５】
ロード室７ａに搬入されたウェハーは、共通搬送室９内に設けられた多関節型のロボットアームを用いた搬送機構１０により成膜処理モジュール１２、ウェハー周縁部のエッチング処理モジュール１４の順に搬送される。なお、搬送室３とロード室７ａ、さらにはロード室７ａと共通搬送室９との連通部には互いに隣接する両室間を気密に遮断するゲートバルブが設けられ、ウェハーの搬送時にそれぞれの室内の真空度が極端に劣化することがないようにしてある。
【００１６】
また、成膜処理モジュール１２、ウェハー周縁部のエッチング処理モジュール１４と共通搬送室９との連通部にはゲートバルブが設けられ、ウェハーの搬入・搬出時に各チャンバ内のガス圧環境が大きく変動しないようにしてある。なお、これらのモジュール１２，１４は装置の高さ方向で位置が異なるが、搬送機構１０は予め決められたプログラムにしたがって自動的に昇降してウェハーの搬送を行う。
【００１７】
成膜処理モジュール１２は、例えば、薄膜原料を高温中で反応させて基板上に成膜するＣＶＤ装置が挙げられる。このようなＣＶＤ装置としては、例えば、有機金属を用いて成膜を行う有機金属化学気相蒸着法 (Metal Organic Chemical Vapor Deposition、MOCVD)が挙げられる。なお、成膜処理モジュール１２としては、特許第３６９２３２６号公報で知られるような薄膜作製装置を採用することも可能である。この薄膜作製装置では、チャンバ内に被エッチング材料として銅板が設けられ、チャンバ内に生じた塩素ガスのプラズマによるエッチング作用によって銅板から前駆体（ＣｕｘＣｌｙ）を生成させ、この前駆体を還元反応により銅イオンにしてウェハーの表面に堆積させる。これによりウェハーの表面全体に銅の薄膜が積層され、ダマシン配線パターンに応じて予め形成された溝を埋めるように銅が堆積される。この成膜反応は次式で表されることが知られている。
２Ｃｕ＋Ｃｌ２ → ２ＣｕＣｌ → ２Ｃｕ↓＋Ｃｌ２↑
【００１８】
成膜処理後のウェハー２０は、概念的に図２に示すように、基板２０の表面とそれに連なるベベル領域２２に全体的に銅の薄膜が堆積している。ダマシン配線部２１は、ウェハー２０の表面に形成された溝内の部分だけであるため、表面全体を覆っている薄膜とベベル領域２２に付着した薄膜とは不要物２３，２４となる。ウェハー表面の不要物２３は、ＣＭＰ装置（Chemical Mechanical Polishing）で効率的に除去することができる。
【００１９】
ＣＭＰ装置は、ウェハー２０の表面に積層された銅の薄膜をスラリーを併用して化学・機械的に平面的に研磨除去する装置で、ウェハー２０の表面については溝内に堆積した銅だけをダマシン配線部２１として残すことができるが、ベベル領域２２は平坦な表面から傾斜しているため、ポリシング用のパッドを適切に押し当てることが困難で、ベベル領域２２を含むウェハー２０の周縁部に残存する不要物２４については効果的に除去することができない。なお、上記のようなウェハープロセス技術が適用されるウェハー２０に対しては、ベベル領域２２と平坦な表面との境界から内側に例えば３ｍｍ程度のマージンｄが決められ、このマージンｄに含まれる領域は基板面として用いないようにしている。
【００２０】
図２に示すように成膜処理されたウェハー２０は、搬送機構１０により共通搬送室９を経て、ウェハー周縁部のエッチング処理モジュール１４に搬送される。このエッチング処理モジュール１４は、ＣＭＰ装置では除去できないウェハー周縁部のブラウ物２４を除去するためのもので、ここでまずウェハー２０の周縁部に付着した不要２４の除去処理が行われる。処理後のウェハーは搬送機構１０により共通搬送室９、ロード室７ｂを経て、搬送室３内の搬送機構５によって所定のカセット容器２に戻される。カセット容器２は、さらにＣＭＰ装置（Chemical Mechanical Polishing）に搬送される。ＣＭＰ装置では、カセット容器２からウェハー２０が順次に取り出され、ウェハー２０の表面に残存した不要物２３の除去処理が行われる。こうしてダマシン配線部２１だけが形成されたウェハー２０が得られる。なお、様々なプロセスモジュール間でウェハーを自動搬送する技術は、例えば特開２００６−１６５１７４号公報で公知である。
【００２１】
エッチング処理モジュール１４は概念的に図３のように構成される。同図において、チャンバ３０はそれぞれ絶縁性の円筒状の周壁３０ａと、周壁３０ａの上下端部を気密に塞ぐ隔壁となるトッププレート３０ｂ及びベースプレート３０ｃとからなる。なお、チャンバ３０内にワークとなるウェハー２０を共通搬送室９から搬入し、搬出するための連通部及びゲートバルブについては図示を省略した。
【００２２】
ベースプレート３０ｃには支柱によりサセプタ３１が固定され、このサセプタ３１の上にウェハー２０が表面を上にして載置される。サセプタ３１には冷却パイプ３１ａが通され、冷水の循環によりサセプタ３１及びウェハー２０が規定温度を越えないようにしている。ただし、ウェハー２０の周縁部はサセプタ３１の外側に突出して冷却パイプ３１ａによる冷却作用が及びにくいためウェハー２０の周縁部は中央部よりも高温になる。結果的に、このように構成されたサセプタ３１及び冷却パイプ３１ａは、ウェハー２０の中央部よりも周縁部を高温にする温度制御手段としても作用する。
【００２３】
ベースプレート３０ｃの中央部には、真空ポンプに接続された排気口３２が設けられ、電磁バルブ３２ａの調節により単位時間あたりの排気量が調節できるようになっている。なお、製膜装置によっては、ウェハー２０の裏面側にまで不要物が回り込んで付着することもあるが、図示のようにウェハー２０の外径よりも小径のサセプタ３１を使用することによって、周縁部を越えた裏面側外周縁までもエッチング処理を行うことができる。
【００２４】
周壁３０ａの適宜の個所、例えば外周を等分する８個所にエッチング用の処理ガスをチャンバ内に導入する導入ノズル３３が設けられている。これらの導入ノズル３３にも電磁バルブ３３ａが併設され、単位時間あたりの処理ガスの導入量を一斉に調節することができるようにしてある。なお、ＣｕやＴａ等の金属膜のエッチング用の処理ガスとしては、例えば、塩素ガスが好適であり、本実施形態ではこの塩素ガスとアルゴンガスとの混合ガスが用いられ、その混合比は適宜に調節が可能である。
【００２５】
トッププレート３０ｂにはコイルアンテナ３５が設けられている。このコイルアンテナ３５は１ターンのコイル形状を有し、そのループ形状はウェハー２０の外形輪郭形状と一致している。また、コイルアンテナ３５はプラズマ発生手段として用いられ、コイルアンテナ３５に例えば１３．５ＭＨｚ程度の高周波電流を供給すると、処理ガスの導入下でチャンバ３０内に誘導結合型のプラズマが発生する。なお、ウェハー２０の周縁部の不要物を効率よく確実に除去するため、必要に応じてコイルアンテナ３５を２ターン、あるいは３ターン等のコイル形状としてもよい。
【００２６】
処理ガスのプラズマＰは、基本的にプラズマエネルギーが高いトッププレート近傍でドーナツ状の分布をもって生成される。図示のように、ディスク状の外形輪郭形状をもったウェハー２０に対してはドーナツ状の分布をもつプラズマＰを発生させるのが有利で、その意味では円形のループ形状をもつコイルアンテナ３５自体、プラズマ発生手段であると同時にプラズマ分布制御手段にもなっている。このようにドーナッツ状の分布をもつプラズマＰを発生させて、このプラズマＰにウェハー２０の周縁部を曝すことにより、ウェハー２０の周縁部に付着している不要物だけを効率よく選択的に除去することができる。
【００２７】
プラズマＰは、チャンバ３０内のガス圧及び、コイルアンテナ３５に供給される電力の調節により安定的に発生させることができるが、このドーナツ状のプラズマＰに対してエッチング処理対象エリアとなるウェハー２０の周縁部だけを効果的に曝すことができるように、サセプタ３１はベローズ３６ａを含む昇降装置３６によって上下方向に移動自在に支持されている。図示のように昇降装置３６でサセプタ３１の位置調整を行うことにより、ドーナツ状をしたプラズマＰの下縁部分を利用してウェハー２０の中央部をプラズマＰに曝すことなくその周縁部だけをプラズマＰに曝すことができるようになる。
【００２８】
ウェハー２０の周縁部がプラズマＰに曝されると、プラズマＰで活性化された処理ガスのエッチング作用によりベベル領域２２を含むウェハー２０の周縁部に付着した不要物２４（銅の薄膜）は前駆体（ＣｕｘＣｌｙ）の形になって除去され、処理ガスとともに排気口３２を通してチャンバ３０外に排気される。こうしてプラズマＰとウェハー周縁部との相対位置を調整することによって、ウェハー２０の周縁部だけをプラズマＰに曝し、不要物の除去に要する時間の短縮化を図って、スループットを向上することができる。
【００２９】
上記エッチング処理モジュール１４を用いることにより、成膜処理モジュール１２で積層されたウェハー周縁部の不要物が、この金属膜作成装置による同じ工程内で効率的に除去することができる。しかも、不要物の除去にあたってはウェハー２０をチャンバ３０内で回転させずに済み、またスラリーその他の処理液を必要としないから、設備コストやランニングコストを低く抑えることができる。また、処理ガスとして成膜処理モジュール１２で用いられている塩素ガスを利用することができるから、このようなモジュール化は構造的にも有利でコスト面での負担も軽減される。
【００３０】
ところで、チャンバ内におけるプラズマＰの分布は、チャンバ３０内の圧力、処理ガスの原子量及びチャンバ３０内における密度分布の調節、さらにはチャンバ３０内の温度調節などにより制御することができる。例えば、チャンバ３０内における処理ガスの平均ガス圧を１．３３Ｐａ〜４０．０Ｐａ（１０〜３００ｍＴｏｒｒ）の範囲に保ち、排気速度を１００〜３０００ｌ／ｓｅｃ、チャンバ３０内の温度を２５０°Ｃ〜４００°Ｃの範囲に保つことにより、前述のようにドーナツ状の分布で生成されたプラズマＰを、ウェハー２０の周縁部に向かって急峻に、すなわち図４に示すように排気口３２側に向かって裾を引いたスカート状のものに調節することができる。なお、図４では図３と共通な部分については共通符号を付し、その詳細については説明を省略した。
【００３１】
このようなプラズマＰの分布制御により、ウェハー２０の周縁部がより局所的にプラズマに曝されるため、ウェハー２０の周縁部以外へのプラズマダメージが抑えられ、ウェハー２０の周縁部に付着した不要物をより確実に効率よく除去することが可能となる。プラズマＰの分布自体を図４のようにスカート状に調節する場合には、必ずしも図３に示す昇降装置３６は用いなくてもよいが、昇降装置３６を併用すればプラズマＰの分布状況に応じ、より効率的にウェハー２０の周縁部だけをプラズマＰに曝すような調節が可能となり、プラズマＰ自体の分布制御が容易になる利点もある。
【００３２】
また、チャンバ３０の上部側の外周又は内部にヒータ３４を設け、あるいは冷却パイプ３１ａあるいはサセプタ３１よりも排気口３２側に設けた別の冷却パイプなどにより、チャンバ３０に上方から下方に向かって温度が低くなる温度勾配をもたせると、上方でドーナツ状に発生したプラズマＰを下方に引き延ばし、かつ裾の部分で幅が狭くなるプロファイルに調整する上で有利である。ヒータ３４は、耐プラズマ性の材料、例えば石英等で被覆したものを用いることにより、チャンバ３０の上部側の内部に設置することも可能である。同様に、このようなプラズマ分布を作るうえでは、処理ガスをウェハー２０の上方から導入してウェハー２０の下方から排気するとともに、その排気速度を上述した１００〜３０００ｌ／ｓｅｃの範囲にすることが有効となる。したがって、ウェハー２０に対して上記のように配置された排気口３２及び導入ノズル３３と、そして排気速度を上記範囲に調整する電磁バルブ３２ａ，３３ａとがチャンバ内のガス圧分布を適切に調整するガス圧制御手段として機能し、このガス圧制御手段はまたプラズマＰの分布制御手段として作用する。また、ドーナツ状の分布を持つプラズマＰを発生させる上では、チャンバの上部中央からガス導入を行う一方、チャンバの下部中央からガス排気を行うようにするのがより効果的である。
【００３３】
プラズマＰを図４に示すように分布制御した場合には、その円環状の裾の部分にウェハー２０の周縁部が曝される。このような分布をもったプラズマＰによれば、図２に示すようにウェハー２０の基板面２１とベベル領域２２との境界から基板面２１側にマージンｄが設定されていることからも、ダマシン配線部２１が形成された基板面にプラズマＰが達することはほとんどない。
【００３４】
なお、処理ガスの原子量が大きくなり過ぎたり、処理ガスの平均ガス圧が上記範囲の上限を越えたり、排気速度が上記範囲の下限を下回ったりするとプラズマＰの分布制御がしにくくなる。逆に、処理ガスの原子量が小さすぎたり、平均ガス圧が上記下限を下回り、あるいは排気速度が上記範囲の上限を越えたりした場合には、プラブマＰが必要以上に広がって希薄化され、局所的に十分なエネルギーを得ることが難しくなる。
【００３５】
さらに、処理ガスのプラズマを利用したウェハー周縁部のエッチング処理は、上述した銅あるいは、タンタル、アルミニウムなどの導電性金属膜のエッチングに限られない。ウェハープロセス中ではウェハーの表面に各種の絶縁膜を成膜することも多く、こうした絶縁膜もウェハーの周縁部に付着したままであると後工程で同様に悪影響が生じる。絶縁膜に対してはＣＦ４などのフッ素系のガスが処理ガスとして効果的に用いることができるので、同様のエッチング処理モジュールを用い、そのチャンバ内にフッ素系の処理ガスを導入してプラズマを生成すれば、ウェハーの周縁部に付着した絶縁膜を不要物としてエッチング除去することができる。また、フォトリソグラフィではレジストとしてポリマーが用いられるが、このようなポリマーに対してはＯ２ガス又はこのＯ２ガスにフロンガスを混合した混合ガス等がエッチング用の処理ガスとして効果的に使用できるので、やはり同様のエッチング処理モジュールを利用して周縁部に付着したポリマーをエッチング除去することができる。
【００３６】
また、ウェハー周縁部にＣｕ等の金属膜、この金属膜上にさらにポリマー等が付着している場合には、まず、処理ガスとしてＯ２ガスを用いて発生させた酸素プラズマによりポリマーの除去を行う。次いで、処理ガスとしてＣｌ２ガスを用いて発生させた塩素プラズマによりウェハー周縁部の金属膜を除去する。このような場合には、処理ガスの選択により、積層された不要物に対して、段階的な処理により確実に不要物を除去することが可能となる。さらに、このようにウェハー周縁部の金属膜やポリマー等を除去する場合、その後処理として、処理ガスとしてＨ２ガスを用いて水素プラズマを発生させ、この水素プラズマによりウェハー周縁部に残留する処理ガス成分（Ｏ２又はＣｌ２）を除去するのが好ましい。これにより、ウェハー周縁部に対する不要物除去の処理に起因して付着する処理ガス成分を除去することが可能となり、このような処理ガス成分のウェハー周縁部への残留を確実に防止することができる。
【００３７】
なお、金属系の不要物に対してはＣｌ２ガス、ポリマー系の不要物に対しては酸素ガスを用いるのが好ましいが、このような処理ガスの種類等については、特にこれらに限定されず、例えば、ウェハーの周縁部に付着している不要物の成分に応じて、これらのガスを所定の比率で混合してもよいし、あるいは不要物を除去し易い別のガスを用いて処理を行うようにしてもよい。また、このようなウェハー周縁部への段階的な処理については、１つのチャンバでガス種を切り替えて実行してもよいし、あるいは複数のチャンバでそれぞれ異なる処理ガスを用いて実行してもよい。
【００３８】
こうしてウェハー２０の周縁部に付着した不要物（銅の薄膜）を除去した後は、前述のようにそのウェハー２０をＣＭＰ装置に導入してウェハー２０の表面にダマシン配線部２１だけが残るように処理すればよい。上述した実施形態では、成膜処理モジュール１２で成膜したウェハー２０をウェハー周縁部のエッチング処理モジュール１４に搬送し、ウェハー２０の周縁部に付着した不要物を除去してからＣＭＰ装置でウェハー表面の不要物２３を除去するようにしたが、勿論これに限定されない。例えば、成膜処理後のウェハー２０をＣＭＰ装置に導入し、ウェハー表面側のＣＭＰ処理を行った後で、本発明のエッチング処理モジュール１４によって、ＣＭＰ処理できなかったウェハー周縁部に残る不要物をエッチング処理により除去するようにしてもよい。なお、ＣＭＰ装置が小型化され、あるいは簡易型のコンパクト化されたものが実現できるようになれば、これをモジュール化して図１に破線１３で示すように半導体製造装置に組み込むこともでき、さらに製造効率を高めることが可能となる。
【００３９】
また、ウェハー２０の表面に平面的な金属配線を所定パターンで形成した際には、ＣＭＰ装置の代わりにウェハー２０の表面からフォトレジストなどのマスキング層を除去するためのモジュールが用いられる。しかし、このようなモジュールを用いる場合でもベベル領域２２をマスキング層で確実に覆っておくことが難しいため、同様にウェハー２０の周縁部には不要物２４が残存しやすい。したがって、このような半導体製造装置においても、不要物２４をその工程内で除去できるように本発明を用いたエッチング処理モジュール１４を用いるのが好適である。
【００４０】
図５に示す実施形態は、ウェハー２０の周縁部に付着した不要物を複数枚のウェハーについて一括して除去するバッチ式のエッチング処理モジュールを示す。チャンバ３０は、先の実施形態と同様に筒状の周壁３０ａ、トッププレート３０ｂ、ベースプレート３０ｃとからなり、周壁３０ａの適宜個所には処理ガス導入用の導入ノズル３３が設けられ、またベースプレート３０ｃには排気口３２が設けられている。排気口３２，導入ノズル３３には電磁バルブ３２ａ，３３ａが併設してあり、同様に単位時間あたりのガス導入量，ガス排気量を調節することができる。
【００４１】
サセプタ３１には複数枚のウェハー２０が収容される。このときウェハー２０の相互間には、ウェハー２０よりも小径のセラミック製のスペーサ４０が挿入され、ウェハー２０は厚み方向に互いに間隔を開けて層状に配列される。ウェハー２０とスペーサ４０とをこのように配列するには、多関節型のロボットアームを用いてチャンバ３０内にそれぞれを順次に収容してゆくことで容易に自動化が可能である。
【００４２】
トッププレート３０ｂに上面には、互いにループ径が異なる２本の単ループ型のコイルアンテナ４２，４３が設けられ、それぞれ個別の高周波電源に接続されている。図６に示すように、一方のコイルアンテナ４２のループ径Ｓ１は１２インチ、他方のコイルアンテナ４３のループ径Ｓ２は８インチとなっており、これらのコイルアンテナ４２，４３はチャンバ３０に収容されるウェハー２０の外径に応じて選択使用される。
【００４３】
チャンバ３０内のガス圧、排気速度などを調節し、コイルアンテナ４２に高周波電流を供給すると、図４に示すように縦長の円筒状に延びた分布でプラズマＰを生成することができる。このプラズマＰは、チャンバ３０内に層状に整列された外径１２インチのウェハー２０の周縁部を一体的に包み込み、ベベル領域を含む周縁部に付着した不要物は一斉にエッチング除去される。このような分布をもったプラズマＰは、先の実施形態と比較して、処理ガスの原子量は小さく、チャンバ３０内の処理ガスの平均ガス圧は低く、また処理ガスの導入速度及び排気速度は高める方向に調節することによって得やすくなる。
【００４４】
チャンバ３０内に収容するウェハー２０の外径が８インチである場合には、円筒状のプラズマＰの径を小さくするためにコイルアンテナ４３を使用すればよい。さらに外径が異なるウェハーにも対応できるようにするには、その外径に応じたループ径をもつコイルアンテナを増設しておけばよい。このような実施形態では、コイルアンテナ４２，４３のいずれを使用するかによってプラズマＰの分布が変わることになるから、コイルアンテナの選択手段もプラズマ分布制御手段の一つとして作用することになる。なお、高周波電源をそれぞれのコイルアンテナごとに設ける代わりに、スイッチングにより一方のコイルアンテナだけに電流供給を行うことも可能である。
【００４５】
図７に示す実施形態では、チャンバ３０の周壁３０ａの外側に一連のコイルアンテナ４５を配設している。このエッチング処理モジュールもまたバッチ処理用のもので、サセプタ３１にはウェハー２０とスペーサ４０とが交互に層状に整列して載置される。一連となったコイルアンテナ４５に高周波電流を供給すると、図示のように周壁３０ａの内側に円筒状の分布をもつプラズマＰが生成される。このプラズマＰの径をチャンバ３０内のガス環境や温度環境を調整することによって、層状に整列されたウェハー２０の周縁部を一斉にエッチング処理することができる。この実施形態にあっては、コイルアンテナ４５がプラズマ発生手段であると同時にプラズマ分布制御手段として機能する。
【００４６】
図８に示す実施形態では、チャンバ３０の周壁３０ａに石英ガラスを用い、トッププレート３０ｂ，ベースプレート３０ｃにはセラミックプレートを用いている。なお、これらのチャンバ材料としては、Ａｌ２Ｏ３などを用いることができる。周壁３０ａの外周を取り囲むように単ループ型の複数本のコイルアンテナ４７が一定の配列ピッチを保って配設され、これらのコイルアンテナ４７はスイッチング装置４８を介して高周波電源に選択的に接続することができるようになっている。
【００４７】
チャンバ３０内には、先の実施形態と同様、スペーサ４０を併用することにより同じ外径のウェハー２０が厚み方向に一定間隔を空けて層状に整列されている。チャンバ３０内にウェハー２０を収容するにあたっては、例えばベースプレート３０ｃを昇降式にし、周壁３０ａの底部側から挿入する形をとることができる。ウェハー２０の整列ピッチは複数本のコイルアンテナ４７の配列ピッチに合わせてあり、したがってコイルアンテナ４７の各々はウェハー２０の外周縁に対しては同心円状の配列となる。処理ガスは、トッププレート３０ｂに設けた導入ノズル３３を通してチャンバ３０内に供給され、ベースプレート３０ｃに設けた排気口３２から排気される。排気口３２，導入ノズル３３には電磁バルブ３２ａ，３３ａが設けられ、単位時間あたりの処理ガスの導入量，排気量が調節できるようになっている。
【００４８】
チャンバ３０内のガス圧条件を調節し、スイッチング装置４８により最上部のコイルアンテナ４７に高周波電流を供給すると、図示のように最上層のウェハー２０の周縁部を包み込むドーナツ状のプラズマＰが生じる。これにより、最上層のウェハー２０の周縁部に付着した不要物をエッチング除去することができる。予め設定した所定の処理時間が経過した後、スイッチング装置４８によって別のコイルアンテナ４７を選択して高周波電流を供給すれば、選択されたコイルアンテナ４７に対応する位置のウェハー２０に対して同様のエッチング処理が行われる。すなわち、例えば、８インチサイズ、１２インチサイズ等のウェハーに対して、コイルアンテナ４７の切り替えにより、１つのチャンバで処理を行うことができる。
【００４９】
このようなエッチング処理は、コイルアンテナ４７を一本にしてこのコイルアンテナ４７を周壁３０ａの上下方向に移動させても実施することができるが、コイルアンテナ４７を移動させる機構が必要となるので、上記のように機械的には静的な状態でコイルアンテナ４７を電気的に選択する方が構造的には有利である。なお、チャンバ内のプラズマ分布はコイルアンテナ４７のいずれを選択して高周波電流を供給するかによって決めるため、コイルアンテナ４７を選択するスイッチング装置４８がプラズマ分布制御手段の一つとなっている。
【００５０】
上記のように一枚のウェハー２０に対してエッチング処理を行う間には、そのプラズマＰの影響により、隣接するウェハー２０の周縁部も加熱されることになる。そして、引き続き隣接するウェハー２０に対してエッチング処理を行うとそのウェハーの周縁部がさらにプラズマＰで加熱され、ウェハーがかなりの高温度に達してウェハーあるいはウェハー表面に形成した導電膜や絶縁膜に悪影響を及ぼすことが懸念される。これを防ぐには、エッチング処理対象となるウェハーが少なくとも２〜３枚おきになるようにスイッチング装置４８で選択するコイルアンテナ４７の順序を決めておけばよい。
【００５１】
また、一本のコイルアンテナ４７を選択してプラズマを発生させたときに、ドーナツ状のプラズマによって２〜３枚のウェハーの周縁部が同時に包み込まれるようにウェハーの整列ピッチとコイルアンテナの配列ピッチとを決めておくことも可能である。さらに、単ループ型の複数本のコイルアンテナを用いる代わりに、一連となったコイルアンテナを周壁３０ａに巻き付けるように配設し、１ターン分ごとに高周波電流を流すことができるような回路構成を併用すれば、一本のコイルアンテナでも同様のエッチング処理を行うことが可能となる。
【００５２】
さらに図９及び図１０に示す実施形態は、図４の実施形態に、ＬＩＦ（Laser Induced Fluorescence：レーザー誘起蛍光）法によるエッチング監視装置を組み合わせたものである。ＬＩＦ法は、レーザー光の照射を受けて励起された分子，原子，イオンなどが下位準位に戻るときに蛍光を発する現象を利用してこれらの存在を検出する手法である。ウェハーの周縁部から不要物が処理ガスのプラズマによってエッチング除去されている間には、ウェハーの周縁部近傍には不要物が解離した状態で存在しているから、その種類に応じた適切な波長のレーザー光をその周囲に照射すると蛍光を確認することができる。この蛍光をＣＣＤカメラで撮影すれば、エッチング処理の進行状況をリアルタイムで観察することが可能となる。
【００５３】
図９において、チャンバ３０の周壁３０ａに透明窓４９ａ，４９ｂが設けられ、透明窓４９ａからレーザー照射器５０からレーザー光５１がチャンバ内に照射される。レーザー照射器５０は例えば半導体レーザーダイオードから放射されたレーザー光を、縦長の帯状に整形してウェハー２０の表面を横切るように照射する。他方の窓４９ｂにはレーザー光の吸収体５２が設けられているため、チャンバ外にレーザー光が洩れ出ることはない。なお、吸収体５２の変わりに受光器を用い、レーザー光のパワーを監視することもできる。
【００５４】
図１０に示すように、紙面と垂直な方向に幅広なレーザー光５１は、ウェハー２０の周縁部を左右２箇所で横切るが、その近傍が監視エリアＡ１，Ａ２となる。これらの監視エリアＡ１，Ａ２が画角内に収まるように、ＣＣＤカメラ５４によって撮影が行われる。なお、監視エリアＡ１，Ａ２のいずれか一方だけを撮影するのであれば、もっと画角の狭いＣＣＤカメラを用いることもでき、また監視エリアＡ１，Ａ２の近くから個別のＣＣＤカメラでそれぞれ撮影することも可能である。
【００５５】
エッチング処理が進行している過程では、レーザー光５１が横切る監視エリアＡ１，Ａ２内にもウェハー２０の周縁部から除去された直後の不要物が解離状態で存在しているから、これらが排気口３２方向に移動してレーザー光５１の照射範囲から外れるまでの間、蛍光を発する。その発光の様子がＣＣＤカメラ５４でリアルタイムで撮影される。ＣＣＤカメラ５４からの画像信号は信号処理装置５５によって周知の画像信号処理が行われ、モニタ５６に画像表示される。エッチング処理を開始した後、モニタ５６で画像観察を行うと、開始の段階では発光が多く観察され、エッチング処理が進行してウェハー２０から不要物が除去されると発光が観察されなくなる。したがって、モニタ５６の画面上で発光が観察されなくなった時点でエッチング処理を完了すればよい。
【００５６】
なお、判定装置５７を用いることによりエッチング処理が完了したことを自動的に識別することも可能である。判定装置５７は、信号処理回路５５からの画像信号を画像処理して一画面ごとに蛍光による発光量を数値化し、その変化を時間経過とともに監視する。そして、発光量が予め設定した閾値レベル以下になったときにエッチング処理の終了を報知する。こうして得られた報知信号に応答して例えばコイルアンテナへの給電を断つことにより、自動的にエッチング処理を終了させることができる。
【００５７】
また、前述のようにウェハー周縁部からエッチング除去される不要物の種類には、ポリマー，金属，絶縁物などがあるが、さらにエッチング用の処理ガスとして用いたＯ２ガスやＣｌ２ガスがウェハー２０の周縁部に残留することがある。これらの不要物や残留ガスの種類によっては、そのエッチングの進行状況をＬＩＦ法で効果的に監視するにはレーザー光の波長を変更することが好ましい。例えば同一のチャンバ３０内でウェハー２０の周縁部に付着したポリマーを不要物としてＯ２ガスを用いたプラズマエッチングで除去した後、さらにＣｕを不要物としてＣｌ２ガスを用いたプラズマエッチングで除去し、さらに後処理としてウェハー２０の周縁部に残存するＯ２ガスやＣｌ２ガス成分を水素ガスのプラズマで除去する場合には、それぞれのエッチング処理に応じてレーザー照射器５０から放射されるレーザー光の波長を除去する不要物の種類に応じて変更するのがよい。さらに、不要物の種類に応じて発光波長が異なるので、ＣＣＤカメラ５４でノイズを除去した高感度の撮影を行うには、不要物の発光波長を含む狭帯域の光を透過するフィルタを通してＣＣＤカメラ５４で撮影できるようにしておくことが効果的である。
【００５８】
以上、図示した実施形態をもとに本発明について説明してきたが、本発明を実施する上では、プラズマによりウェハーの周縁部を包み込むことができれば、ウェハーの表裏を逆にしてエッチング処理を行ってもよい。また、コイルアンテナをベースプレート側に設け、ベースプレート側から処理ガスを導入してトッププレート側から排気を行うようにしたり、円筒状のチャンバを横置き配置にすることも可能である。さらに本発明は、必ずしもベベル領域に付着した不要物の除去だけでなく、ウェハープロセス中の様々な局面で、例えばマージンｄの領域に付着した不要物を除去する際にも等しく適用することができる。
【００５９】
半導体基板として多用されるシリコンウェハーのほとんどはディスク形状であり、上記実施形態ではこれを想定してドーナツ状あるいは円筒状の分布をもつプラズマを発生させやすいように、円筒状のチャンバや円形ループ状のコイルアンテナを利用しているが、誘導結合型のプラズマを発生させるには、例えばロッド状のアンテナなど、必ずしも円形ループ状のアンテナを用いなくてもよく、チャンバの形状も円筒状にしなくてもよい。例えばロッド状のアンテナを用いて基板の上方にプラズマを偏在させ、チャンバ内のガス圧制御とともにチャンバ内における処理ガスの流れを制御してプラズマの分布を円筒状に調節することも可能である。
【００６０】
このようなプラズマ分布制御手段としては、例えば処理ガスの排気口の位置をチャンバ周壁の複数個所に散在させたり、チャンバ内の処理ガスの流れが基板の周縁部に向かい、しかも流速が増すようにチャンバ内壁に輪帯状のフィンを設けたりするなどの手法を用いることができる。また、チャンバ内における温度勾配もまたプラズマ分布に影響を与えることから、ヒータや冷却パイプをチャンバ内の適宜の個所に増設することも有用な手段となる。さらには、上述した種々のプラズマ分布制御手段を組み合わせることによって、プラズマの分布を矩形状あるいは矩形筒状に調整することも原理的には可能である。したがって処理対象となる基板は必ずしもディスク状のものに限られず、例えば最終的には液晶パネルとなる液晶基板のように、外形輪郭形状が矩形状となっている基板に対しても本発明は適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明を用いたエッチング処理モジュールを備えた金属膜作成装置の概略図である。
【図２】ウェハーの周縁部を示す概略断面図である。
【図３】本発明装置の第一実施形態を示す概略断面図である。
【図４】本発明の第二実施形態を示す概略断面図である。
【図５】本発明の第三実施形態を示す概略断面図である。
【図６】図５の実施形態で用いられるコイルアンテナの概念図である。
【図７】本発明の第四実施形態を示す概略断面図である。
【図８】本発明の第五実施形態を示す概略断面図である。
【図９】本発明の第六実施形態を示す概略断面図である。
【図１０】図９に示す実施形態の概略水平断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１４ エッチング処理モジュール
２０ ウェハー
２１ ダマシン配線部
２２ ベベル領域
２３，２４ 不要物
３０ チャンバ
３１ サセプタ
３２ 排気口
３３ 導入ノズル
３２ａ，３３ａ 電磁バルブ
３５，４２，４３，４５，４７ コイルアンテナ
４８ スイッチング装置
５０ レーザー照射器
５２ マスク
５４ カメラ
５５ 信号処理装置
５６ モニタ
５７ 判定装置
Ｐ プラズマ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板を収容するチャンバと、前記チャンバ内に供給された処理ガスをプラズマ化して前記チャンバ内にプラズマを発生させるプラズマ発生手段と、前記基板の中央部を除く周縁部が曝されるように前記プラズマの分布を制御するプラズマ分布制御手段とを備え、前記基板の周縁部に付着した不要物を前記プラズマによりエッチング除去することを特徴とする基板周縁部の不要物除去装置。
【請求項２】
前記プラズマ分布制御手段は、前記チャンバ内における前記処理ガスの圧力を制御するガス圧制御手段を含むことを特徴とする請求項１記載の基板周縁部の不要物除去装置。
【請求項３】
前記チャンバ内に前記処理ガスを供給するガス供給手段と前記チャンバ内から前記処理ガスを排気するガス排気手段は、前記基板の表裏面に互いに対向して設けられていることを特徴とする請求項１又は２のいずれか記載の基板周縁部の不要物除去装置。
【請求項４】
前記プラズマ発生手段は、前記基板よりも前記ガス供給手段側に偏在して設けられたアンテナを含む誘導結合型のプラズマ発生手段であることを特徴とする請求項３記載の基板周縁部の不要物除去装置。
【請求項５】
前記アンテナは、前記基板の外形輪郭形状に倣ったループ形状のコイルアンテナであることを特徴とする請求項４記載の基板周縁部の不要物除去装置。
【請求項６】
前記コイルアンテナは、互いにループサイズが異なり、ループの中心が前記基板の中心と略一致するように配置された複数本のコイルアンテナで構成され、前記チャンバ内に収容された前記基板のサイズに応じて前記複数本のコイルアンテナのいずれかが選択して用いられることを特徴とする請求項５記載の基板周縁部の不要物除去装置。
【請求項７】
前記チャンバ内に複数枚の基板が厚み方向に互いに間隔を開けて配列して支持されるとともに、前記コイルアンテナは各々の基板ごとにその周縁部を取り囲むように複数本設けられ、これらのコイルアンテナを順次に選択して用いることにより前記基板ごとにその周縁部が曝されるプラズマが発生されることを特徴とする請求項５記載の基板周縁部の不要物除去装置。
【請求項８】
前記不要物のエッチング除去に処理ガスとして用いられ、前記基板の周縁部に残留した酸素ガス又は水素ガスの少なくともいずれかを、前記チャンバ内に水素ガスを導入してそのプラズマにより除去することを特徴とする請求項１〜７のいずれか記載の不要物除去装置。
【請求項９】
前記基板の周縁部近傍にレーザー光を照射するレーザー照射手段と、前記基板の周縁部から離脱した不要物の解離物が前記レーザー光の照射を受けて発光する状態を撮影する撮像手段と、この撮像手段からの画像情報に基づいてエッチング処理の終了を確認する確認手段とを備えたことを特徴とする請求項１〜８のいずれか記載の基板周縁部の不要物除去装置。
【請求項１０】
前記チャンバ内に複数枚の基板が厚み方向に互いに間隔を開けて配列して支持され、前記プラズマ分布制御手段は、前記複数枚の基板の中央部を除く周縁部が一括して曝されるように前記プラズマの分布を制御することを特徴とする請求項１〜６のいずれか記載の基板周縁部の不要物除去装置。
【請求項１１】
基板上に所望の薄膜を形成する薄膜作製装置と、請求項１〜１０のいずれか記載の基板周縁部の不要物除去装置と、前記薄膜作製装置から前記薄膜を形成した基板を前記不要物除去装置に搬送する基板搬送装置とを備えていることを特徴とする半導体製造装置。
【請求項１２】
基板をチャンバ内に収容し、前記チャンバ内に処理ガスを導入しながら排気して前記チャンバ内を所定範囲内のガス圧に維持するとともに誘導結合型のプラズマ発生手段により前記チャンバ内にプラズマを発生させ、前記基板の中央部を除く周縁部が曝されるように前記プラズマの分布を制御して前記基板の周縁部に付着した不要物を前記プラズマによりエッチング除去することを特徴とする基板周縁部の不要物除去方法。
【請求項１３】
前記チャンバ内に複数枚の基板を厚み方向に互いに間隔を開けて配列して支持し、前記複数枚の基板の中央部を除く周縁部が一括して曝されるように前記プラズマの分布を制御し、前記複数枚の基板の周縁部に付着した不要物を一括してエッチング除去することを特徴とする請求項１２記載の基板周縁部の不要物除去方法。
【請求項１４】
前記チャンバ内に複数枚の基板を厚み方向に互いに間隔を開けて配列して支持し、各々の基板の中央部を除く周縁部が順次に曝されるように前記プラズマの分布を制御し、前記複数枚の基板の周縁部に付着した不要物を順次にエッチング除去することを特徴とする請求項１２記載の基板周縁部の不要物除去方法。
【請求項１５】
前記誘導結合型のプラズマ発生手段は、互いにループサイズが異なるとともにループの中心が前記基板の中心と略一致して配置された複数本のコイルアンテナを含み、これらのコイルアンテナを選択的に用いることにより、前記チャンバ内に収容された前記基板のサイズに応じてプラズマ分布の切り替えが可能であることを特徴とする請求項１２記載の基板周縁部の不要物除去方法。
【請求項１】
基板を収容するチャンバと、前記チャンバ内に供給された処理ガスをプラズマ化して前記チャンバ内にプラズマを発生させるプラズマ発生手段と、前記基板の中央部を除く周縁部が曝されるように前記プラズマの分布を制御するプラズマ分布制御手段とを備え、前記基板の周縁部に付着した不要物を前記プラズマによりエッチング除去することを特徴とする基板周縁部の不要物除去装置。
【請求項２】
前記プラズマ分布制御手段は、前記チャンバ内における前記処理ガスの圧力を制御するガス圧制御手段を含むことを特徴とする請求項１記載の基板周縁部の不要物除去装置。
【請求項３】
前記チャンバ内に前記処理ガスを供給するガス供給手段と前記チャンバ内から前記処理ガスを排気するガス排気手段は、前記基板の表裏面に互いに対向して設けられていることを特徴とする請求項１又は２のいずれか記載の基板周縁部の不要物除去装置。
【請求項４】
前記プラズマ発生手段は、前記基板よりも前記ガス供給手段側に偏在して設けられたアンテナを含む誘導結合型のプラズマ発生手段であることを特徴とする請求項３記載の基板周縁部の不要物除去装置。
【請求項５】
前記アンテナは、前記基板の外形輪郭形状に倣ったループ形状のコイルアンテナであることを特徴とする請求項４記載の基板周縁部の不要物除去装置。
【請求項６】
前記コイルアンテナは、互いにループサイズが異なり、ループの中心が前記基板の中心と略一致するように配置された複数本のコイルアンテナで構成され、前記チャンバ内に収容された前記基板のサイズに応じて前記複数本のコイルアンテナのいずれかが選択して用いられることを特徴とする請求項５記載の基板周縁部の不要物除去装置。
【請求項７】
前記チャンバ内に複数枚の基板が厚み方向に互いに間隔を開けて配列して支持されるとともに、前記コイルアンテナは各々の基板ごとにその周縁部を取り囲むように複数本設けられ、これらのコイルアンテナを順次に選択して用いることにより前記基板ごとにその周縁部が曝されるプラズマが発生されることを特徴とする請求項５記載の基板周縁部の不要物除去装置。
【請求項８】
前記不要物のエッチング除去に処理ガスとして用いられ、前記基板の周縁部に残留した酸素ガス又は水素ガスの少なくともいずれかを、前記チャンバ内に水素ガスを導入してそのプラズマにより除去することを特徴とする請求項１〜７のいずれか記載の不要物除去装置。
【請求項９】
前記基板の周縁部近傍にレーザー光を照射するレーザー照射手段と、前記基板の周縁部から離脱した不要物の解離物が前記レーザー光の照射を受けて発光する状態を撮影する撮像手段と、この撮像手段からの画像情報に基づいてエッチング処理の終了を確認する確認手段とを備えたことを特徴とする請求項１〜８のいずれか記載の基板周縁部の不要物除去装置。
【請求項１０】
前記チャンバ内に複数枚の基板が厚み方向に互いに間隔を開けて配列して支持され、前記プラズマ分布制御手段は、前記複数枚の基板の中央部を除く周縁部が一括して曝されるように前記プラズマの分布を制御することを特徴とする請求項１〜６のいずれか記載の基板周縁部の不要物除去装置。
【請求項１１】
基板上に所望の薄膜を形成する薄膜作製装置と、請求項１〜１０のいずれか記載の基板周縁部の不要物除去装置と、前記薄膜作製装置から前記薄膜を形成した基板を前記不要物除去装置に搬送する基板搬送装置とを備えていることを特徴とする半導体製造装置。
【請求項１２】
基板をチャンバ内に収容し、前記チャンバ内に処理ガスを導入しながら排気して前記チャンバ内を所定範囲内のガス圧に維持するとともに誘導結合型のプラズマ発生手段により前記チャンバ内にプラズマを発生させ、前記基板の中央部を除く周縁部が曝されるように前記プラズマの分布を制御して前記基板の周縁部に付着した不要物を前記プラズマによりエッチング除去することを特徴とする基板周縁部の不要物除去方法。
【請求項１３】
前記チャンバ内に複数枚の基板を厚み方向に互いに間隔を開けて配列して支持し、前記複数枚の基板の中央部を除く周縁部が一括して曝されるように前記プラズマの分布を制御し、前記複数枚の基板の周縁部に付着した不要物を一括してエッチング除去することを特徴とする請求項１２記載の基板周縁部の不要物除去方法。
【請求項１４】
前記チャンバ内に複数枚の基板を厚み方向に互いに間隔を開けて配列して支持し、各々の基板の中央部を除く周縁部が順次に曝されるように前記プラズマの分布を制御し、前記複数枚の基板の周縁部に付着した不要物を順次にエッチング除去することを特徴とする請求項１２記載の基板周縁部の不要物除去方法。
【請求項１５】
前記誘導結合型のプラズマ発生手段は、互いにループサイズが異なるとともにループの中心が前記基板の中心と略一致して配置された複数本のコイルアンテナを含み、これらのコイルアンテナを選択的に用いることにより、前記チャンバ内に収容された前記基板のサイズに応じてプラズマ分布の切り替えが可能であることを特徴とする請求項１２記載の基板周縁部の不要物除去方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−１４７５２６（Ｐ２００８−１４７５２６Ａ）
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３３５１１７（Ｐ２００６−３３５１１７）
【出願日】平成１８年１２月１２日（２００６．１２．１２）
【出願人】（５０６２３９６５８）株式会社フィズケミックス (37)
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月１２日（２００６．１２．１２）
【出願人】（５０６２３９６５８）株式会社フィズケミックス (37)
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