外壁構造
【課題】制振機能を備えつつ美観に優れた外壁を実現することが可能な外壁構造を提供する。
【解決手段】建物の躯体に取り付けられた複数の外壁下地材と、前記外壁下地材のうちの互いに隣接する前記外壁下地材間に跨って設けられた外装材と、を有し、前記躯体と前記外壁下地材との間、及び、前記外壁下地材と前記外装材との間に、それぞれ粘弾性部材が備えられている。
【解決手段】建物の躯体に取り付けられた複数の外壁下地材と、前記外壁下地材のうちの互いに隣接する前記外壁下地材間に跨って設けられた外装材と、を有し、前記躯体と前記外壁下地材との間、及び、前記外壁下地材と前記外装材との間に、それぞれ粘弾性部材が備えられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の外壁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス等の非構造部材の板材を、柱や梁等との間に粘弾性体を介在させて固定することにより制振機能を備えた外壁構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、外壁の下地材として例えば定尺のＡＬＣ板やＥＣＰ板（押出成形セメント板）等が板材として用いられることがある。
【特許文献１】特開２００２−３０９７９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ＡＬＣ板やＥＣＰ板等を外壁の下地材として用いる場合には、下地材の表面にタイルなどの外装材が設けられることがある。ところで、外壁の下地材を柱や梁等の間に粘弾性体を介在させて固定し制振機能を備えた建物に、地震・風等により振動が入力された場合には、互いに隣接する下地材同士の相対変位が粘弾性体により抑制される。しかしながら、相対変位が抑制されたとしても、異なる下地材間に外装材を跨らせて直接設けると、外装材が破損したり剥がれる畏れがある。また、定尺のＡＬＣ板やＥＣＰ板等は壁面に対し比較的小さいため、ＡＬＣ板やＥＣＰ板からはみ出さないように外装材を備えると、切断されてサイズの異なる外装材が発生したり、下地材同士のつなぎ目（目地）が壁面に多く露出して美観が損なわれる畏れがあるという課題があった。
【０００４】
本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、制振機能を備えつつ美観に優れた外壁を実現することが可能な外壁構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる目的を達成するために、本発明の外壁構造は、建物の躯体に取り付けられた複数の外壁下地材と、前記外壁下地材のうちの互いに隣接する前記外壁下地材間に跨って設けられた外装材と、を有し、前記躯体と前記外壁下地材との間、または、前記外壁下地材と前記外装材との間に粘弾性部材が備えられていることを特徴とする。
【０００６】
このような外壁構造によれば、建物の躯体と外壁下地材との間に粘弾性部材が備えられている場合には、地震・風等により建物に入力された振動エネルギーを粘弾性部材の粘性により吸収させることが可能である。また、互いに隣接する外壁下地材間に跨って設けられた外装材と外壁下地材との間に粘弾性部材が備えられている場合には、互いに隣接する外壁下地材同士の、地震・風等による相対変位を粘弾性部材により抑制するとともに振動エネルギーを吸収させることが可能である。このとき、外壁材が跨って設けられている、互いに隣接する外壁下地材の相対変位が小さく抑えられることにより、外壁下地材と外装材との相対変位も抑えられるので、互いに隣接する外壁下地材間に跨って設けられた外装材が剥がれたりひび割れたりすることを防止することが可能である。このように、外装材を互いに隣接する外壁下地材間に跨って設けることにより、外壁下地材のつなぎ目部分であっても繋がった外壁を形成することが可能であり、美観に優れた外壁を実現するとともに制振機能を向上させることが可能である。
【０００７】
かかる外壁構造であって、前記粘弾性部材は、前記躯体と前記外壁下地材との間、及び、前記外壁下地材と前記外装材との間に、それぞれ備えられていることが望ましい。
このような外壁構造によれば、建物の躯体と外壁下地材との間、及び、互いに隣接する外壁下地材間に跨って設けられた外装材と外壁下地材との間に粘弾性部材が備えられているので、建物の躯体と外壁下地材との間に備えられた粘弾性部材の粘性により地震・風等により建物に入力された振動エネルギーを吸収させ、互いに隣接する外壁下地材間に跨って設けられた外装材と外壁下地材との間に備えられた粘弾性部材により、互いに隣接する外壁下地材同士の、地震・風等による相対変位を抑制するとともに振動エネルギーを吸収させることが可能である。また、外壁材が跨って設けられている、互いに隣接する外壁下地材の相対変位が小さく抑えられることにより、外壁下地材と外装材との相対変位も抑えられるので、互いに隣接する外壁下地材間に跨って設けられた外装材が剥がれたりひび割れたりすることを防止することが可能である。このように、外装材を互いに隣接する外壁下地材間に跨って設けることにより、外壁下地材のつなぎ目部分であっても繋がった外壁を形成することが可能であり、より美観に優れた外壁を実現するとともに制振機能を向上させることが可能である。
【０００８】
かかる外壁構造であって、前記外壁下地材と前記外装材との間に介在された前記粘弾性部材は、前記外壁下地材及び前記外装材に直接当接されていることが望ましい。
このような外壁構造によれば、外壁下地材及び外装材が粘弾性部材に直接当接されているので、粘弾性部材により振動エネルギーを吸収させるとともに互いに隣接する外壁下地材の相対変位が抑制され、外装材の剥がれや破損等をより効果的に抑えることが可能である。
【０００９】
かかる外壁構造であって、互いに隣接する前記外壁下地材間に前記粘弾性部材が備えられていることが望ましい。
このような外壁構造によれば、互いに隣接する外壁下地材間に備えられた粘弾性部材によっても、振動エネルギーを吸収させ、かつ隣接する外壁下地材間の相対変位を抑えることが可能である。
【００１０】
かかる外壁構造であって、前記粘弾性部材が互いに隣接する前記外壁下地材を跨いで備えられていることが望ましい。
このような外壁構造によれば、互いに隣接する前記外壁下地材を跨いで粘弾性部材が備えられているので、互いに隣接する外壁下地材同士の、地震・風等による相対変位を抑制するとともに振動エネルギーを吸収させることが可能である。互いに隣接する外壁下地材の相対変位が小さく抑えられることにより、互いに隣接する外壁下地材間に跨って設けられた外装材が剥がれたりひび割れたりすることを防止することが可能である。
【００１１】
かかる外壁構造であって、前記外装材は、前記外壁下地材の外面側に突出する複数の突出部が形成されるように塗布された前記粘弾性部材に押圧されて備えられることが望ましい。
このような外壁構造によれば、外壁下地材の外面側に複数の突出部が形成されるように塗布された粘弾性部材に外装材が押圧されるので、外装材の外壁下地材と対向する側の面が凹凸を有する場合であっても、外装材を粘弾性部材に押圧させることにより外装材の凹部に粘弾性材を入り込ませ外装材と粘弾性部材とを密着させることが可能である。
【００１２】
かかる外壁構造であって、前記複数の突出部のうちの互いに隣接する突出部間は、前記外装材が押圧される側の間隔が前記外壁下地材の表面側の間隔より広いことが望ましく、のこぎり状の形状がさらに好ましい。
このような外壁構造によれば、外装材が押圧される側の間隔が外壁下地材の表面側の間隔より広く突出部が形成されているので、外装材を押圧すると、外装材の凹凸部に粘弾性部材が入り込み易いため、外装材と粘弾性部材とをより密着させることが可能である。
【００１３】
かかる外壁構造であって、前記外壁下地材と前記外装材との間に備えられる前記粘弾性部材は、粘弾性を有するシート状の部材であることが望ましい。
このような外壁構造によれば、互いに隣接する外壁下地材間にはシート状の粘弾性部材が備えられているので、シート状の粘弾性部材により互いに隣接する外壁下地材の相対変位を抑制するとともに振動エネルギーを吸収させることが可能である。
【００１４】
かかる外壁構造であって、前記粘弾性部材は、粘弾性を有する接着剤であることが望ましい。
このような外壁構造によれば、粘弾性部材の他に接着剤を用いることなく、互いに隣接する外壁下地材間に跨らせて外装材を直接接着することが可能である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、制振機能を備えつつ美観に優れた外壁を実現することが可能な外壁構造を提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態としての建物の外壁構造について図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本実施形態に係る外壁構造を示す縦断面図である。
本発明の建物の外壁構造は、例えば鉄骨により躯体が構成された鉄骨構造の建物の外壁構造である。
本実施形態では、外壁下地材としてＡＬＣパネル１０を用い、ＡＬＣパネル１０の表面に外装材としてタイル２０を設けた外壁構造について説明する。
【００１８】
図１に示すように、鉄骨構造の建物の躯体を構成するＨ型鋼の鉄骨梁３に、取付金具３０を介してＡＬＣパネル１０が取り付けられている。鉄骨梁３は、各階床の床スラブ５が各々載置される位置に配置されており、上下に隣接する鉄骨梁３間に各階の空間が形成される。
ＡＬＣパネル１０は、例えば、幅が約６００ｍｍ、長さが約２５００ｍｍの大きさを有し、上下に隣接する各鉄骨梁３間には複数のＡＬＣパネル１０が並べて配置される。
【００１９】
取付金具３０は、Ｈ型鋼でなる鉄骨梁３の上側フランジ３ａの上面に溶接された断面Ｌ字状の定規アングル３１と、鉄骨梁３上に設けられた床スラブ５にて形成される階の外壁１を構成するＡＬＣパネル１０が載置される受けプレート３２と、定規アングル３１に溶接されて上方に向かって立設された上取付プレート３３と、定規アングル３１に溶接されて下方に向かって垂設された下取付プレート３４と、を有している。ここで、定規アングル３１は、鉄骨梁３に沿って左右方向にＡＬＣパネル１０の幅より長く形成され、複数のＡＬＣパネル１０に亘るように設けられており、受けプレート３２、上取付プレート３３、下取付プレート３４は、ＡＬＣパネル１０の取り付け位置に間隔を隔てて設けられている。
【００２０】
具体的には、定規アングル３１のＬ字状に形成された２枚の板部３１ａ、３１ｂのうちの一方の板部３１ａ（以下、水平板部という）が、鉄骨梁３の上側フランジ３ａの上面に溶接されている。このとき、定規アングル３１の他方の板部３１ｂ（以下、鉛直板部という）は、上側フランジ３ａの端部より外壁１側に配置されると共に、上方に向かって立設されている。
【００２１】
鉛直板部３１ｂにおける外壁１側の面には、ほぼ半分より上側に受けプレート３２が、また、下側に下取付プレート３４がそれぞれ溶接されている。受けプレート３２は、Ｌ字状に曲げられた板材であり、定規アングル３１における鉛直板部３１ｂの外壁１側の面に当接されて溶接されている当接部３２ａと、定規アングル３１の鉛直板部３１ｂの上下方向におけるほぼ中央から水平方向に外方に向かって延出された受け部３２ｂとを有している。
【００２２】
下取付プレート３４は、平板状の部材であり、上部側が定規アングル３１の鉛直板部３１ｂにおける外壁１側の面に当接されて溶接され、定規アングル３１より下方に垂下された部位には、下側のＡＬＣパネル１０を固定するためのセットボルト４０が貫通される固定孔（不図示）が設けられている。
【００２３】
また、定規アングル３１における鉛直板部３１ｂの躯体側の面には、上取付プレート３３の下部が溶接されている。上取付プレート３３の上部側は、定規アングル３１の鉛直板部３１ｂ及び受けプレート３２の当接部３２ａより上方に延出されるとともに、外壁１側の面が下部より定規アングル３１の鉛直板部３１ｂ及び受けプレート３２の当接部３２ａの板厚分だけ外壁１側に位置するように折り曲げられている。
【００２４】
そして、上取付プレート３３の上部側には、上側のＡＬＣパネル１０を固定するためのセットボルト４０が貫通される固定孔（不図示）が設けられている。このように定規アングル３１、受けプレート３２、上取付プレート３３、下取付プレート３４が溶接された取付金具３０は、鉄骨梁３に溶接された状態で、受けプレート３２の当接部３２ａの外壁１側の面、上取付プレート３３の上部における外壁１側の面、下取付プレート３４の外壁１側の面が、いずれも同一の平面を成すように固定されている。
【００２５】
ＡＬＣパネル１０は、受けプレート３２の受け部３２ｂ上に下端が載置された状態で、下取付プレート３４及び上取付プレート３３の固定孔を貫通されたセットボルト４０が螺合される固定部（不図示）が設けられている。そして、ＡＬＣパネル１０は、受けプレート３２の当接部３２ａの外壁側の面、上取付プレート３３の上部における外壁側の面、及び下取付プレート３４の外壁側の面との間に粘弾性部材５０が介在されてセットボルト４０にて取り付けられている。ここで、粘弾性部材５０とは、例えば、Ｓｃｏｔｃｈｄａｍｐ（登録商標：住友スリーエム（株）製 ＶＥＭ）等を示している。
【００２６】
上下方向に隣接されたＡＬＣパネル１０間は、僅かに間隔を隔てて配置され、それらの間には受けプレート３２の受け部３２ｂが挿入されるとともに粘弾性部材が充填されており、ＡＬＣパネル１０の外方側にバックアップ材４４とシーリング材４５とが充填されている。
【００２７】
図２は、本実施形態に係る外壁構造を示す横断面図である。
各ＡＬＣパネル１０の左右方向における一方の側面部には、厚さ方向におけるほぼ中央に、ＡＬＣパネル１０の内方に向かって凹設された溝部１０ａが上下方向の全長に亘って設けられ、他方の側面部には、厚さ方向におけるほぼ中央に、ＡＬＣパネル１０の左右方向における外方に向かって突出された突部１０ｂが上下方向の全長に亘って設けられている。そして、図２に示すように左右方向に隣接するＡＬＣパネル１０間は、左側に位置するＡＬＣパネル１０の右側面部に設けられた溝部１０ａに、右側に位置するＡＬＣパネル１０の左側面部に設けられた突部１０ｂが入り込むと共に、左右のＡＬＣパネル１０間に粘弾性部材５０が介在されている。また、左右のＡＬＣパネル１０間に介在された粘弾性部材５０は、各ＡＬＣパネル１０における躯体側の面にも繋がっており、左右に隣接するＡＬＣパネル１０間に跨るように上下方向に沿って設けられている。
【００２８】
一方、各ＡＬＣパネル１０における外壁１側の面には、全面に粘弾性部材としての粘弾性を有する接着剤５２が塗布されており、外装材としてのタイル２０が貼り付けられている。
【００２９】
図３（ａ）は、ＡＬＣパネルにタイルが貼り付けられた状態を示す横断面図である。図３（ｂ）は、タイルを貼り付けるためにＡＬＣパネルに塗布された粘弾性を有する接着剤を示す概念図である。
【００３０】
タイル２０のＡＬＣパネル１０側の面には、図３（ａ）に示すように所定方向に沿って複数の溝部２０ａが形成されている。図１及び図２の場合には、溝部２０ａは、タイル２０が貼り付けられた際に上下方向に沿うように形成されている。このため、タイル２０をＡＬＣパネル１０に貼り付ける際には、櫛状に形成された鏝等を用いて図３（ｂ）に示すように上下方向に沿って連なり、ＡＬＣパネル１０から建物の外側に向かう方向に突出する複数の突出部５２ａが形成されるように粘弾性を有する接着剤５２を塗布する。このとき、塗布される接着剤５２は、形成された複数の突出部５２ａのうちの互いに隣接する突出部５２ａ間において、タイル２０が押圧される側の間隔Ｘ２がＡＬＣパネル１０側の間隔Ｘ１より広くなるように塗布される。そして、タイル２０を接着剤５２に押圧してＡＬＣパネル１０に貼り付ける。
【００３１】
一般に接着剤を塗布する場合、塗布量を一定にするために、凹凸のあるくし目ゴテでほぼ矩形状の突部が形成されるように塗られるが、裏面に凹凸があるタイル等を貼り付けた場合、タイル裏面の凹部に接着剤が充填されない畏れがあった。しかし、図３（ｂ）に示すように先端側が狭くなるような突出部５２ａが形成されるように接着剤５２を塗布しておけば、タイル裏面の凹部に接着剤が入り込みやすい。さらに、突出部５２ａの先端及び凹部の平坦な部分が狭くなるような、のこぎり状の形状に接着剤５２を塗布しておけば、接着剤の突出部５２ａがつぶれやすく、つぶれた接着剤５２がタイル２０裏面の凹部にも接触しやすい。
【００３２】
また、粘弾性を有する接着剤５２は隣接するＡＬＣパネル１０間も繋がって塗布されているので、タイル２０は隣接するＡＬＣパネル１０間に跨って貼り付けられる。また、各ＡＬＣパネル１０の躯体側の面においても、左右方向に隣接するＡＬＣパネル１０間に跨るように粘弾性部材５０が設けられている。
【００３３】
このような、外壁構造によれば、鉄骨梁３とＡＬＣパネル１０との間に粘弾性部材５０が備えられているので、地震・風等により建物に入力される振動エネルギーを粘弾性部材５０の粘性により吸収させることが可能である。
【００３４】
また、外装材としてのタイル２０を互いに隣接するＡＬＣパネル１０間に跨がらせて粘弾性を有する接着剤５２で接着したので、互いに隣接するＡＬＣパネル１０同士の、地震・風等による相対変位を接着剤５２により抑制しつつ振動エネルギーを吸収させることが可能である。
【００３５】
また、ＡＬＣパネル１０とタイル２０との間に粘弾性を有する接着剤５２が設けられて、ＡＬＣパネル１０とタイル２０との相対変位が抑えられることにより、ＡＬＣパネル１０間の相対変位を接着剤の粘弾性により吸収することが可能となる。このため、互いに隣接するＡＬＣパネル１０間に跨ってタイル２０が設けられたとしても、タイル２０が剥がれたりひび割れたりすることを防止することが可能である。このように、タイル２０を互いに隣接するＡＬＣパネル１０間に跨って設けることにより、ＡＬＣパネル１０のつなぎ目部分が繋がった外壁１を形成することが可能であり、美観に優れた外壁１を実現することが可能である。
【００３６】
また、ＡＬＣパネル１０が粘弾性部材５０に、タイル２０が粘弾性を有する接着剤５２に、それぞれ直接当接されているので、互いに隣接するＡＬＣパネル１０の相対変位を粘弾性部材５０及び接着剤５２にて抑え、かつ振動エネルギーを吸収させるとともに、タイル２０の剥がれや破損等をより効果的に抑えることが可能である。このときタイル２０は、ＡＬＣパネル１０の外面側に複数の突出部５２ａが形成されるように塗布された接着剤５２に押圧されるので、タイル２０のＡＬＣパネル１０と対向する側の面に形成された溝部２０ａ内に接着剤５２が入り込みやすいため、タイル２０を接着剤５２に押圧させることによりタイル２０と接着剤５２とを密着させることが可能である。特に、接着剤５２の突出部５２ａは、隣接する突出部５２ａ間が、タイル２０が押圧される側の間隔Ｘ２がＡＬＣパネル１０側の間隔Ｘ１より広く形成されているので、タイル２０を押圧すると、タイル２０の溝部２０ａに粘弾性を有する接着剤５２がより入り込み易いため、タイル２０と接着剤５２とをより密着させることが可能である。
【００３７】
さらに、互いに隣接するＡＬＣパネル１０の側部間にも粘弾性部材５０が備えられているので、互いに隣接するＡＬＣパネル１０の側部間に備えられた粘弾性部材５０によっても、隣接するＡＬＣパネル１０間の相対変位をより抑えることが可能であり、かつ振動エネルギーをより吸収させることが可能である。
【００３８】
本実施形態においては、外壁１の下地材であるＡＬＣパネル１０の全面に粘弾性を有する接着剤５２を塗布した例について説明したが、隣接するＡＬＣパネル１０の周縁部にはＡＬＣパネル１０間に跨るように粘弾性部材５０を設け、ＡＬＣパネル１０の平面のうち周縁部以外の部位とタイル２０とが対面する部位には周知の接着剤を塗布し、粘弾性部材５０と接着剤とに押圧させてタイル２０を貼り付けても良い。
【００３９】
上記実施形態においては、外壁下地材としてＡＬＣパネル１０を用いる例について説明したが、外壁下地材は、ＡＬＣパネル１０に限らず例えば押出成形セメント板であっても良い。図４は、外壁下地材として押出成形セメント板を用いた例を示す縦断面図である。図５は、外壁下地材として押出成形セメント板を用いた例を示す横断面図である。以下の説明においては、上記実施形態と同様の部材には同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００４０】
本実施形態の押出成形セメント板１２は、躯体に取り付けられた際に鉛直方向に沿って貫通する複数の開口１２ａが左右方向に一列に形成されている。
図４に示すように、押出成形セメント板１２を用いる場合には、上下に隣接する２枚の押出成形セメント板１２が、２枚の押出成形セメント板１２の境界部近傍に設けられた鉄骨梁３を用いて固定されている。上下に隣接する２枚の押出成形セメント板１２のうちの下側の押出成形セメント板１２の上部が、鉄骨梁３の下側フランジ３ｂに溶接された下取付金具６０にセットボルト４０にて固定され、上側の押出成形セメント板１２の下部が、鉄骨梁３の上側フランジ３ａに設けられた上取付金具６５に係合されて、押出成形セメント板１２が固定されている。
【００４１】
具体的には、下取付金具６０は、鉄骨梁３の下フランジ３ｂの下面に溶接された、断面L字状の下固定プレート６１と、下固定プレート６１に溶接されて下側の押出成形セメント板１２を固定するためのセットボルト４０が貫通する穴（不図示）を備えた保持プレート６２とを有している。下固定プレート６１は、Ｌ字状に形成された２枚の板部のうちの水平面を形成する下水平板部６１ａが、鉄骨梁３の下側フランジ３ｂの下面に溶接されている。このとき、下固定プレート６１の鉛直面を形成する下鉛直板部６１ｂは、下側フランジ３ｂの端部より外壁１側に位置されると共に、下方に向かって垂設されている。
【００４２】
上取付金具６５は、鉄骨梁３の上フランジ３ａの上面に溶接された、断面L字状の上固定プレート６６と、上固定プレート６６に溶接されて上側の押出成形セメント板１２が載置される載置プレート６７とを有している。上固定プレート６６は、Ｌ字状に形成された２枚の板部のうちの水平面を形成する上水平板部６６ａが、鉄骨梁３の上側フランジ３ａの上面に溶接されている。このとき、上固定プレート６６の鉛直面を形成する上鉛直板部６６ｂは、上側フランジ３ａの端部より外壁１側に位置されると共に、上方に向かって立設されている。ここで、載置プレート６７は、鉄骨梁３に沿って左右方向に押出成形セメント板１２の幅より長く形成されて、複数枚の押出成形セメント板１２に亘るように設けられており、上固定プレート６６は押出成形セメント板１２の取り付け位置に互いに間隔を隔てて設けられている。
【００４３】
載置プレート６７は、鉛直方向に沿うように配置されて上固定プレート６６の上鉛直板部６６ｂと対面する状態で溶接される対面鉛直板部６７ａと、対面鉛直板部６７ａの下端から外壁１方向に向かって突出され、押出成形セメント板１２が載置される載置水平板部６７ｂとを有している。
【００４４】
また、押出成形セメント板１２の下部には、係合プレート６８が粘弾性部材５０を介してセットボルト４０にて固定されている。係合プレート６８は、押出形成セメント板１２が躯体に取り付けられた際に、固定されている部位から下方に延出されているとともに、延出された部位が載置プレート６７における対面鉛直板部６７ａの躯体側の面より躯体側に位置して、対面鉛直板部６７ａの躯体側の面と対面するように折り曲げられている。
【００４５】
押出成形セメント板１２は、上下方向に隣接する２本の鉄骨梁３に取り付けられる。押出成型セメント板１２は、載置プレート６７の載置水平板部６７ｂ上に下端が載置されるとともに、下側の鉄骨梁３の上側フランジ３ａに固定された載置プレート６７の躯体側に係合プレート６８が差し込まれる。このとき、係合プレート６８の延出された部位の外側の面と載置プレート６７における対面鉛直板部６７ａの躯体側の面との間に粘弾性部材５０が介在される。
【００４６】
押出成形セメント板１２の上部側には、上側の鉄骨梁３の下側フランジ３ｂに固定されている保持プレート６２に設けられた穴を貫通されたセットボルト４０が螺合されている。そして、押出成形セメント板１２と保持プレート６２との間に粘弾性部材５０が介在されてセットボルト４０が押出成形セメント板１２内に設けられたプレートナット４１に螺合されて押出成形セメント板１２が固定されている。
【００４７】
上下方向に隣接された押出成形セメント板１２間は、僅かに間隔を隔てて配置され、それらの間には載置プレート６７の載置水平板部６７ｂが挿入されており、押出成形セメント板１２の外方側にバックアップ材４４とシーリング材４５とが充填されている。また、図４に示す例では、床スラブ５の下面から押出成形セメント板１２の躯体側の面に、鉄骨梁３及び押出成形セメント板１２の取り付け部分を覆うように耐火被覆４６が設けられている。
【００４８】
図５は、押出成形セメント板を用いた外壁構造を示す横断面図である。
各押出成形セメント板１２にも、上述したＡＬＣパネル１０と同様に、左右方向における一方の側面部には、厚さ方向におけるほぼ中央に、押出成形セメント板１２の内方に向かって凹設された溝部１２ｂが上下方向の全長に亘って設けられ、他方の側面部には、厚さ方向におけるほぼ中央に、押出成形セメント板１２の左右方向における外方に向かって突設された突部１２ｃが上下方向の全長に亘って設けられている。
【００４９】
そして、図５に示すように左右方向に隣接する押出成形セメント板１２間は、右側に位置する押出成形セメント板１２の左側面部に設けられた溝部１２ｂに、左側に位置する押出成形セメント板１２の右側面部に設けられた突部１２ｃが入り込むと共に、左右の押出成形セメント板１２間に粘弾性部材５０が介在されている。また、各押出成形セメント板１２の躯体側の面においても、左右方向に隣接する押出成形セメント板１２間に跨るように粘弾性部材５０が設けられている。
【００５０】
押出成形セメント板１２における建物の外側の面には、粘弾性を有する接着剤５２を介して複数の外装材としてのタイル２０が全面に貼り付けられている。押出成形セメント板１２に貼り付けられるタイル２０も、ＡＬＣパネル１０を用いた外壁１の場合と同様に、押出成形セメント板１２の接着される面に上下方向に沿って連なる突出部５２ａが形成されるように粘弾性を有する接着剤５２が塗布される。そして、タイル２０を接着剤５２に押圧して押出成形セメント板１２に貼り付ける。
【００５１】
一般に接着剤を塗布する場合、塗布量を一定にするために、凹凸のあるくし目ゴテでほぼ矩形状の突部が形成されるように塗られるが、裏面に凹凸があるタイル等を貼り付けた場合、タイル裏面の凹部に接着剤が充填されない畏れがあった。しかし、図３（ｂ）に示すように先端側が狭くなるような突出部５２ａが形成されるように接着剤５２を塗布しておけば、タイル裏面の凹部に接着剤が入り込みやすい。さらに、突出部５２ａの先端及び凹部の平坦な部分が小さくなるような、のこぎり状の形状に接着剤５２を塗布しておけば、接着剤突出部５２ａがつぶれやすく、つぶれた接着剤５２がタイル２０裏面の凹部にも接触しやすい。
【００５２】
また、粘弾性を有する接着剤５２は、隣接する押出成形セメント板１２間も繋がって塗布されているので、タイル２０は隣接する押出成形セメント板１２間に跨って貼り付けられる。
【００５３】
本実施形態においては、外装材をタイル２０としたがこれに限るものではない。図６は、外装材として大型の仕上げ材を用いた外壁構造の一例を示す図である。図７は、外装材として塗壁材料を用いた外壁構造の一例を示す図である。以下の説明においては、外壁下地材としてＡＬＣパネル１０を用いた例について説明し、ＡＬＣパネル１０の取り付け等については、上述した実施形態と同じであり、外装材の取り付け方法が異なる。
【００５４】
外装材として大型の仕上げ材２２を用いた場合には、図６に示すように、上下左右に隣接するＡＬＣパネル１０間に跨るように粘弾性部材５０を備えておく。そして、ＡＬＣパネル１０と大型の仕上げ材２２とが対面する部位であって、粘弾性部材５０が設けられていない部位に接着剤５４を塗布して大型の仕上げ材２２を接着する。
【００５５】
このように、上下左右に隣接するＡＬＣパネル１０間に跨るように粘弾性部材５０を備えることにより、地震・風等により建物に入力された振動エネルギーを粘弾性部材５０により抑制させると共に、互いに隣接するＡＬＣパネル１０間の相対変位量を小さく抑えることが可能である。このため、ＡＬＣパネル１０に跨って設けられた大型の仕上げ材２２とＡＬＣパネル１０との相対変位が抑えられることにより、互いに隣接するＡＬＣパネル１０間に跨って大型の仕上げ材２２を設けたとしても大型の仕上げ材２２が剥がれたりひび割れたりすることを防止することが可能である。本実施形態においては、外装材を大型の仕上げ材２２としたがこれに限るものではない。
【００５６】
外装材として塗壁材料２４を用いた場合には、図７に示すように、上下左右に隣接するＡＬＣパネル１０間に亘ってシート状の粘弾性部材５６を備え、シート状の粘弾性部材５６上に塗壁材料２４を塗布して外壁１を完成させる。
【００５７】
このように上下左右に隣接するＡＬＣパネル１０上に備えられたシート状の粘弾性部材５６の上に塗壁材料２４を塗布することによっても、地震・風等による振動エネルギーを吸収させ、かつ、塗壁材料２４にて形成された壁面が剥がれたりひび割れたりすることを防止することが可能である。本実施形態においては、外装材を塗壁材料２４としたがこれに限るものではない。
【００５８】
上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本実施形態に係る外壁構造を示す縦断面図である。
【図２】本実施形態に係る外壁構造を示す横断面図である。
【図３】図３（ａ）は、ＡＬＣパネルにタイルが貼り付けられた状態を示す横断面図である。図３（ｂ）は、タイルを貼り付けるためにＡＬＣパネルに塗布された粘弾性の接着剤を示す概念図である。
【図４】外壁下地材として押出成形セメント板を用いた例を示す縦断面図である。
【図５】外壁下地材として押出成形セメント板を用いた例を示す横断面図である。
【図６】外装材として大型の仕上げ材を用いた外壁構造の一例を示す図である。
【図７】外装材として塗壁材料を用いた外壁構造の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００６０】
１ 外壁、３ 鉄骨梁、１０ ＡＬＣパネル、１２ 押出成形セメント板、
２０ タイル、２２大型の仕上げ材、２４ 塗壁材料、５０ 粘弾性部材、
５２ 接着剤、５６ シート状の粘弾性部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の外壁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス等の非構造部材の板材を、柱や梁等との間に粘弾性体を介在させて固定することにより制振機能を備えた外壁構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、外壁の下地材として例えば定尺のＡＬＣ板やＥＣＰ板（押出成形セメント板）等が板材として用いられることがある。
【特許文献１】特開２００２−３０９７９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ＡＬＣ板やＥＣＰ板等を外壁の下地材として用いる場合には、下地材の表面にタイルなどの外装材が設けられることがある。ところで、外壁の下地材を柱や梁等の間に粘弾性体を介在させて固定し制振機能を備えた建物に、地震・風等により振動が入力された場合には、互いに隣接する下地材同士の相対変位が粘弾性体により抑制される。しかしながら、相対変位が抑制されたとしても、異なる下地材間に外装材を跨らせて直接設けると、外装材が破損したり剥がれる畏れがある。また、定尺のＡＬＣ板やＥＣＰ板等は壁面に対し比較的小さいため、ＡＬＣ板やＥＣＰ板からはみ出さないように外装材を備えると、切断されてサイズの異なる外装材が発生したり、下地材同士のつなぎ目（目地）が壁面に多く露出して美観が損なわれる畏れがあるという課題があった。
【０００４】
本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、制振機能を備えつつ美観に優れた外壁を実現することが可能な外壁構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる目的を達成するために、本発明の外壁構造は、建物の躯体に取り付けられた複数の外壁下地材と、前記外壁下地材のうちの互いに隣接する前記外壁下地材間に跨って設けられた外装材と、を有し、前記躯体と前記外壁下地材との間、または、前記外壁下地材と前記外装材との間に粘弾性部材が備えられていることを特徴とする。
【０００６】
このような外壁構造によれば、建物の躯体と外壁下地材との間に粘弾性部材が備えられている場合には、地震・風等により建物に入力された振動エネルギーを粘弾性部材の粘性により吸収させることが可能である。また、互いに隣接する外壁下地材間に跨って設けられた外装材と外壁下地材との間に粘弾性部材が備えられている場合には、互いに隣接する外壁下地材同士の、地震・風等による相対変位を粘弾性部材により抑制するとともに振動エネルギーを吸収させることが可能である。このとき、外壁材が跨って設けられている、互いに隣接する外壁下地材の相対変位が小さく抑えられることにより、外壁下地材と外装材との相対変位も抑えられるので、互いに隣接する外壁下地材間に跨って設けられた外装材が剥がれたりひび割れたりすることを防止することが可能である。このように、外装材を互いに隣接する外壁下地材間に跨って設けることにより、外壁下地材のつなぎ目部分であっても繋がった外壁を形成することが可能であり、美観に優れた外壁を実現するとともに制振機能を向上させることが可能である。
【０００７】
かかる外壁構造であって、前記粘弾性部材は、前記躯体と前記外壁下地材との間、及び、前記外壁下地材と前記外装材との間に、それぞれ備えられていることが望ましい。
このような外壁構造によれば、建物の躯体と外壁下地材との間、及び、互いに隣接する外壁下地材間に跨って設けられた外装材と外壁下地材との間に粘弾性部材が備えられているので、建物の躯体と外壁下地材との間に備えられた粘弾性部材の粘性により地震・風等により建物に入力された振動エネルギーを吸収させ、互いに隣接する外壁下地材間に跨って設けられた外装材と外壁下地材との間に備えられた粘弾性部材により、互いに隣接する外壁下地材同士の、地震・風等による相対変位を抑制するとともに振動エネルギーを吸収させることが可能である。また、外壁材が跨って設けられている、互いに隣接する外壁下地材の相対変位が小さく抑えられることにより、外壁下地材と外装材との相対変位も抑えられるので、互いに隣接する外壁下地材間に跨って設けられた外装材が剥がれたりひび割れたりすることを防止することが可能である。このように、外装材を互いに隣接する外壁下地材間に跨って設けることにより、外壁下地材のつなぎ目部分であっても繋がった外壁を形成することが可能であり、より美観に優れた外壁を実現するとともに制振機能を向上させることが可能である。
【０００８】
かかる外壁構造であって、前記外壁下地材と前記外装材との間に介在された前記粘弾性部材は、前記外壁下地材及び前記外装材に直接当接されていることが望ましい。
このような外壁構造によれば、外壁下地材及び外装材が粘弾性部材に直接当接されているので、粘弾性部材により振動エネルギーを吸収させるとともに互いに隣接する外壁下地材の相対変位が抑制され、外装材の剥がれや破損等をより効果的に抑えることが可能である。
【０００９】
かかる外壁構造であって、互いに隣接する前記外壁下地材間に前記粘弾性部材が備えられていることが望ましい。
このような外壁構造によれば、互いに隣接する外壁下地材間に備えられた粘弾性部材によっても、振動エネルギーを吸収させ、かつ隣接する外壁下地材間の相対変位を抑えることが可能である。
【００１０】
かかる外壁構造であって、前記粘弾性部材が互いに隣接する前記外壁下地材を跨いで備えられていることが望ましい。
このような外壁構造によれば、互いに隣接する前記外壁下地材を跨いで粘弾性部材が備えられているので、互いに隣接する外壁下地材同士の、地震・風等による相対変位を抑制するとともに振動エネルギーを吸収させることが可能である。互いに隣接する外壁下地材の相対変位が小さく抑えられることにより、互いに隣接する外壁下地材間に跨って設けられた外装材が剥がれたりひび割れたりすることを防止することが可能である。
【００１１】
かかる外壁構造であって、前記外装材は、前記外壁下地材の外面側に突出する複数の突出部が形成されるように塗布された前記粘弾性部材に押圧されて備えられることが望ましい。
このような外壁構造によれば、外壁下地材の外面側に複数の突出部が形成されるように塗布された粘弾性部材に外装材が押圧されるので、外装材の外壁下地材と対向する側の面が凹凸を有する場合であっても、外装材を粘弾性部材に押圧させることにより外装材の凹部に粘弾性材を入り込ませ外装材と粘弾性部材とを密着させることが可能である。
【００１２】
かかる外壁構造であって、前記複数の突出部のうちの互いに隣接する突出部間は、前記外装材が押圧される側の間隔が前記外壁下地材の表面側の間隔より広いことが望ましく、のこぎり状の形状がさらに好ましい。
このような外壁構造によれば、外装材が押圧される側の間隔が外壁下地材の表面側の間隔より広く突出部が形成されているので、外装材を押圧すると、外装材の凹凸部に粘弾性部材が入り込み易いため、外装材と粘弾性部材とをより密着させることが可能である。
【００１３】
かかる外壁構造であって、前記外壁下地材と前記外装材との間に備えられる前記粘弾性部材は、粘弾性を有するシート状の部材であることが望ましい。
このような外壁構造によれば、互いに隣接する外壁下地材間にはシート状の粘弾性部材が備えられているので、シート状の粘弾性部材により互いに隣接する外壁下地材の相対変位を抑制するとともに振動エネルギーを吸収させることが可能である。
【００１４】
かかる外壁構造であって、前記粘弾性部材は、粘弾性を有する接着剤であることが望ましい。
このような外壁構造によれば、粘弾性部材の他に接着剤を用いることなく、互いに隣接する外壁下地材間に跨らせて外装材を直接接着することが可能である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、制振機能を備えつつ美観に優れた外壁を実現することが可能な外壁構造を提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態としての建物の外壁構造について図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本実施形態に係る外壁構造を示す縦断面図である。
本発明の建物の外壁構造は、例えば鉄骨により躯体が構成された鉄骨構造の建物の外壁構造である。
本実施形態では、外壁下地材としてＡＬＣパネル１０を用い、ＡＬＣパネル１０の表面に外装材としてタイル２０を設けた外壁構造について説明する。
【００１８】
図１に示すように、鉄骨構造の建物の躯体を構成するＨ型鋼の鉄骨梁３に、取付金具３０を介してＡＬＣパネル１０が取り付けられている。鉄骨梁３は、各階床の床スラブ５が各々載置される位置に配置されており、上下に隣接する鉄骨梁３間に各階の空間が形成される。
ＡＬＣパネル１０は、例えば、幅が約６００ｍｍ、長さが約２５００ｍｍの大きさを有し、上下に隣接する各鉄骨梁３間には複数のＡＬＣパネル１０が並べて配置される。
【００１９】
取付金具３０は、Ｈ型鋼でなる鉄骨梁３の上側フランジ３ａの上面に溶接された断面Ｌ字状の定規アングル３１と、鉄骨梁３上に設けられた床スラブ５にて形成される階の外壁１を構成するＡＬＣパネル１０が載置される受けプレート３２と、定規アングル３１に溶接されて上方に向かって立設された上取付プレート３３と、定規アングル３１に溶接されて下方に向かって垂設された下取付プレート３４と、を有している。ここで、定規アングル３１は、鉄骨梁３に沿って左右方向にＡＬＣパネル１０の幅より長く形成され、複数のＡＬＣパネル１０に亘るように設けられており、受けプレート３２、上取付プレート３３、下取付プレート３４は、ＡＬＣパネル１０の取り付け位置に間隔を隔てて設けられている。
【００２０】
具体的には、定規アングル３１のＬ字状に形成された２枚の板部３１ａ、３１ｂのうちの一方の板部３１ａ（以下、水平板部という）が、鉄骨梁３の上側フランジ３ａの上面に溶接されている。このとき、定規アングル３１の他方の板部３１ｂ（以下、鉛直板部という）は、上側フランジ３ａの端部より外壁１側に配置されると共に、上方に向かって立設されている。
【００２１】
鉛直板部３１ｂにおける外壁１側の面には、ほぼ半分より上側に受けプレート３２が、また、下側に下取付プレート３４がそれぞれ溶接されている。受けプレート３２は、Ｌ字状に曲げられた板材であり、定規アングル３１における鉛直板部３１ｂの外壁１側の面に当接されて溶接されている当接部３２ａと、定規アングル３１の鉛直板部３１ｂの上下方向におけるほぼ中央から水平方向に外方に向かって延出された受け部３２ｂとを有している。
【００２２】
下取付プレート３４は、平板状の部材であり、上部側が定規アングル３１の鉛直板部３１ｂにおける外壁１側の面に当接されて溶接され、定規アングル３１より下方に垂下された部位には、下側のＡＬＣパネル１０を固定するためのセットボルト４０が貫通される固定孔（不図示）が設けられている。
【００２３】
また、定規アングル３１における鉛直板部３１ｂの躯体側の面には、上取付プレート３３の下部が溶接されている。上取付プレート３３の上部側は、定規アングル３１の鉛直板部３１ｂ及び受けプレート３２の当接部３２ａより上方に延出されるとともに、外壁１側の面が下部より定規アングル３１の鉛直板部３１ｂ及び受けプレート３２の当接部３２ａの板厚分だけ外壁１側に位置するように折り曲げられている。
【００２４】
そして、上取付プレート３３の上部側には、上側のＡＬＣパネル１０を固定するためのセットボルト４０が貫通される固定孔（不図示）が設けられている。このように定規アングル３１、受けプレート３２、上取付プレート３３、下取付プレート３４が溶接された取付金具３０は、鉄骨梁３に溶接された状態で、受けプレート３２の当接部３２ａの外壁１側の面、上取付プレート３３の上部における外壁１側の面、下取付プレート３４の外壁１側の面が、いずれも同一の平面を成すように固定されている。
【００２５】
ＡＬＣパネル１０は、受けプレート３２の受け部３２ｂ上に下端が載置された状態で、下取付プレート３４及び上取付プレート３３の固定孔を貫通されたセットボルト４０が螺合される固定部（不図示）が設けられている。そして、ＡＬＣパネル１０は、受けプレート３２の当接部３２ａの外壁側の面、上取付プレート３３の上部における外壁側の面、及び下取付プレート３４の外壁側の面との間に粘弾性部材５０が介在されてセットボルト４０にて取り付けられている。ここで、粘弾性部材５０とは、例えば、Ｓｃｏｔｃｈｄａｍｐ（登録商標：住友スリーエム（株）製 ＶＥＭ）等を示している。
【００２６】
上下方向に隣接されたＡＬＣパネル１０間は、僅かに間隔を隔てて配置され、それらの間には受けプレート３２の受け部３２ｂが挿入されるとともに粘弾性部材が充填されており、ＡＬＣパネル１０の外方側にバックアップ材４４とシーリング材４５とが充填されている。
【００２７】
図２は、本実施形態に係る外壁構造を示す横断面図である。
各ＡＬＣパネル１０の左右方向における一方の側面部には、厚さ方向におけるほぼ中央に、ＡＬＣパネル１０の内方に向かって凹設された溝部１０ａが上下方向の全長に亘って設けられ、他方の側面部には、厚さ方向におけるほぼ中央に、ＡＬＣパネル１０の左右方向における外方に向かって突出された突部１０ｂが上下方向の全長に亘って設けられている。そして、図２に示すように左右方向に隣接するＡＬＣパネル１０間は、左側に位置するＡＬＣパネル１０の右側面部に設けられた溝部１０ａに、右側に位置するＡＬＣパネル１０の左側面部に設けられた突部１０ｂが入り込むと共に、左右のＡＬＣパネル１０間に粘弾性部材５０が介在されている。また、左右のＡＬＣパネル１０間に介在された粘弾性部材５０は、各ＡＬＣパネル１０における躯体側の面にも繋がっており、左右に隣接するＡＬＣパネル１０間に跨るように上下方向に沿って設けられている。
【００２８】
一方、各ＡＬＣパネル１０における外壁１側の面には、全面に粘弾性部材としての粘弾性を有する接着剤５２が塗布されており、外装材としてのタイル２０が貼り付けられている。
【００２９】
図３（ａ）は、ＡＬＣパネルにタイルが貼り付けられた状態を示す横断面図である。図３（ｂ）は、タイルを貼り付けるためにＡＬＣパネルに塗布された粘弾性を有する接着剤を示す概念図である。
【００３０】
タイル２０のＡＬＣパネル１０側の面には、図３（ａ）に示すように所定方向に沿って複数の溝部２０ａが形成されている。図１及び図２の場合には、溝部２０ａは、タイル２０が貼り付けられた際に上下方向に沿うように形成されている。このため、タイル２０をＡＬＣパネル１０に貼り付ける際には、櫛状に形成された鏝等を用いて図３（ｂ）に示すように上下方向に沿って連なり、ＡＬＣパネル１０から建物の外側に向かう方向に突出する複数の突出部５２ａが形成されるように粘弾性を有する接着剤５２を塗布する。このとき、塗布される接着剤５２は、形成された複数の突出部５２ａのうちの互いに隣接する突出部５２ａ間において、タイル２０が押圧される側の間隔Ｘ２がＡＬＣパネル１０側の間隔Ｘ１より広くなるように塗布される。そして、タイル２０を接着剤５２に押圧してＡＬＣパネル１０に貼り付ける。
【００３１】
一般に接着剤を塗布する場合、塗布量を一定にするために、凹凸のあるくし目ゴテでほぼ矩形状の突部が形成されるように塗られるが、裏面に凹凸があるタイル等を貼り付けた場合、タイル裏面の凹部に接着剤が充填されない畏れがあった。しかし、図３（ｂ）に示すように先端側が狭くなるような突出部５２ａが形成されるように接着剤５２を塗布しておけば、タイル裏面の凹部に接着剤が入り込みやすい。さらに、突出部５２ａの先端及び凹部の平坦な部分が狭くなるような、のこぎり状の形状に接着剤５２を塗布しておけば、接着剤の突出部５２ａがつぶれやすく、つぶれた接着剤５２がタイル２０裏面の凹部にも接触しやすい。
【００３２】
また、粘弾性を有する接着剤５２は隣接するＡＬＣパネル１０間も繋がって塗布されているので、タイル２０は隣接するＡＬＣパネル１０間に跨って貼り付けられる。また、各ＡＬＣパネル１０の躯体側の面においても、左右方向に隣接するＡＬＣパネル１０間に跨るように粘弾性部材５０が設けられている。
【００３３】
このような、外壁構造によれば、鉄骨梁３とＡＬＣパネル１０との間に粘弾性部材５０が備えられているので、地震・風等により建物に入力される振動エネルギーを粘弾性部材５０の粘性により吸収させることが可能である。
【００３４】
また、外装材としてのタイル２０を互いに隣接するＡＬＣパネル１０間に跨がらせて粘弾性を有する接着剤５２で接着したので、互いに隣接するＡＬＣパネル１０同士の、地震・風等による相対変位を接着剤５２により抑制しつつ振動エネルギーを吸収させることが可能である。
【００３５】
また、ＡＬＣパネル１０とタイル２０との間に粘弾性を有する接着剤５２が設けられて、ＡＬＣパネル１０とタイル２０との相対変位が抑えられることにより、ＡＬＣパネル１０間の相対変位を接着剤の粘弾性により吸収することが可能となる。このため、互いに隣接するＡＬＣパネル１０間に跨ってタイル２０が設けられたとしても、タイル２０が剥がれたりひび割れたりすることを防止することが可能である。このように、タイル２０を互いに隣接するＡＬＣパネル１０間に跨って設けることにより、ＡＬＣパネル１０のつなぎ目部分が繋がった外壁１を形成することが可能であり、美観に優れた外壁１を実現することが可能である。
【００３６】
また、ＡＬＣパネル１０が粘弾性部材５０に、タイル２０が粘弾性を有する接着剤５２に、それぞれ直接当接されているので、互いに隣接するＡＬＣパネル１０の相対変位を粘弾性部材５０及び接着剤５２にて抑え、かつ振動エネルギーを吸収させるとともに、タイル２０の剥がれや破損等をより効果的に抑えることが可能である。このときタイル２０は、ＡＬＣパネル１０の外面側に複数の突出部５２ａが形成されるように塗布された接着剤５２に押圧されるので、タイル２０のＡＬＣパネル１０と対向する側の面に形成された溝部２０ａ内に接着剤５２が入り込みやすいため、タイル２０を接着剤５２に押圧させることによりタイル２０と接着剤５２とを密着させることが可能である。特に、接着剤５２の突出部５２ａは、隣接する突出部５２ａ間が、タイル２０が押圧される側の間隔Ｘ２がＡＬＣパネル１０側の間隔Ｘ１より広く形成されているので、タイル２０を押圧すると、タイル２０の溝部２０ａに粘弾性を有する接着剤５２がより入り込み易いため、タイル２０と接着剤５２とをより密着させることが可能である。
【００３７】
さらに、互いに隣接するＡＬＣパネル１０の側部間にも粘弾性部材５０が備えられているので、互いに隣接するＡＬＣパネル１０の側部間に備えられた粘弾性部材５０によっても、隣接するＡＬＣパネル１０間の相対変位をより抑えることが可能であり、かつ振動エネルギーをより吸収させることが可能である。
【００３８】
本実施形態においては、外壁１の下地材であるＡＬＣパネル１０の全面に粘弾性を有する接着剤５２を塗布した例について説明したが、隣接するＡＬＣパネル１０の周縁部にはＡＬＣパネル１０間に跨るように粘弾性部材５０を設け、ＡＬＣパネル１０の平面のうち周縁部以外の部位とタイル２０とが対面する部位には周知の接着剤を塗布し、粘弾性部材５０と接着剤とに押圧させてタイル２０を貼り付けても良い。
【００３９】
上記実施形態においては、外壁下地材としてＡＬＣパネル１０を用いる例について説明したが、外壁下地材は、ＡＬＣパネル１０に限らず例えば押出成形セメント板であっても良い。図４は、外壁下地材として押出成形セメント板を用いた例を示す縦断面図である。図５は、外壁下地材として押出成形セメント板を用いた例を示す横断面図である。以下の説明においては、上記実施形態と同様の部材には同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００４０】
本実施形態の押出成形セメント板１２は、躯体に取り付けられた際に鉛直方向に沿って貫通する複数の開口１２ａが左右方向に一列に形成されている。
図４に示すように、押出成形セメント板１２を用いる場合には、上下に隣接する２枚の押出成形セメント板１２が、２枚の押出成形セメント板１２の境界部近傍に設けられた鉄骨梁３を用いて固定されている。上下に隣接する２枚の押出成形セメント板１２のうちの下側の押出成形セメント板１２の上部が、鉄骨梁３の下側フランジ３ｂに溶接された下取付金具６０にセットボルト４０にて固定され、上側の押出成形セメント板１２の下部が、鉄骨梁３の上側フランジ３ａに設けられた上取付金具６５に係合されて、押出成形セメント板１２が固定されている。
【００４１】
具体的には、下取付金具６０は、鉄骨梁３の下フランジ３ｂの下面に溶接された、断面L字状の下固定プレート６１と、下固定プレート６１に溶接されて下側の押出成形セメント板１２を固定するためのセットボルト４０が貫通する穴（不図示）を備えた保持プレート６２とを有している。下固定プレート６１は、Ｌ字状に形成された２枚の板部のうちの水平面を形成する下水平板部６１ａが、鉄骨梁３の下側フランジ３ｂの下面に溶接されている。このとき、下固定プレート６１の鉛直面を形成する下鉛直板部６１ｂは、下側フランジ３ｂの端部より外壁１側に位置されると共に、下方に向かって垂設されている。
【００４２】
上取付金具６５は、鉄骨梁３の上フランジ３ａの上面に溶接された、断面L字状の上固定プレート６６と、上固定プレート６６に溶接されて上側の押出成形セメント板１２が載置される載置プレート６７とを有している。上固定プレート６６は、Ｌ字状に形成された２枚の板部のうちの水平面を形成する上水平板部６６ａが、鉄骨梁３の上側フランジ３ａの上面に溶接されている。このとき、上固定プレート６６の鉛直面を形成する上鉛直板部６６ｂは、上側フランジ３ａの端部より外壁１側に位置されると共に、上方に向かって立設されている。ここで、載置プレート６７は、鉄骨梁３に沿って左右方向に押出成形セメント板１２の幅より長く形成されて、複数枚の押出成形セメント板１２に亘るように設けられており、上固定プレート６６は押出成形セメント板１２の取り付け位置に互いに間隔を隔てて設けられている。
【００４３】
載置プレート６７は、鉛直方向に沿うように配置されて上固定プレート６６の上鉛直板部６６ｂと対面する状態で溶接される対面鉛直板部６７ａと、対面鉛直板部６７ａの下端から外壁１方向に向かって突出され、押出成形セメント板１２が載置される載置水平板部６７ｂとを有している。
【００４４】
また、押出成形セメント板１２の下部には、係合プレート６８が粘弾性部材５０を介してセットボルト４０にて固定されている。係合プレート６８は、押出形成セメント板１２が躯体に取り付けられた際に、固定されている部位から下方に延出されているとともに、延出された部位が載置プレート６７における対面鉛直板部６７ａの躯体側の面より躯体側に位置して、対面鉛直板部６７ａの躯体側の面と対面するように折り曲げられている。
【００４５】
押出成形セメント板１２は、上下方向に隣接する２本の鉄骨梁３に取り付けられる。押出成型セメント板１２は、載置プレート６７の載置水平板部６７ｂ上に下端が載置されるとともに、下側の鉄骨梁３の上側フランジ３ａに固定された載置プレート６７の躯体側に係合プレート６８が差し込まれる。このとき、係合プレート６８の延出された部位の外側の面と載置プレート６７における対面鉛直板部６７ａの躯体側の面との間に粘弾性部材５０が介在される。
【００４６】
押出成形セメント板１２の上部側には、上側の鉄骨梁３の下側フランジ３ｂに固定されている保持プレート６２に設けられた穴を貫通されたセットボルト４０が螺合されている。そして、押出成形セメント板１２と保持プレート６２との間に粘弾性部材５０が介在されてセットボルト４０が押出成形セメント板１２内に設けられたプレートナット４１に螺合されて押出成形セメント板１２が固定されている。
【００４７】
上下方向に隣接された押出成形セメント板１２間は、僅かに間隔を隔てて配置され、それらの間には載置プレート６７の載置水平板部６７ｂが挿入されており、押出成形セメント板１２の外方側にバックアップ材４４とシーリング材４５とが充填されている。また、図４に示す例では、床スラブ５の下面から押出成形セメント板１２の躯体側の面に、鉄骨梁３及び押出成形セメント板１２の取り付け部分を覆うように耐火被覆４６が設けられている。
【００４８】
図５は、押出成形セメント板を用いた外壁構造を示す横断面図である。
各押出成形セメント板１２にも、上述したＡＬＣパネル１０と同様に、左右方向における一方の側面部には、厚さ方向におけるほぼ中央に、押出成形セメント板１２の内方に向かって凹設された溝部１２ｂが上下方向の全長に亘って設けられ、他方の側面部には、厚さ方向におけるほぼ中央に、押出成形セメント板１２の左右方向における外方に向かって突設された突部１２ｃが上下方向の全長に亘って設けられている。
【００４９】
そして、図５に示すように左右方向に隣接する押出成形セメント板１２間は、右側に位置する押出成形セメント板１２の左側面部に設けられた溝部１２ｂに、左側に位置する押出成形セメント板１２の右側面部に設けられた突部１２ｃが入り込むと共に、左右の押出成形セメント板１２間に粘弾性部材５０が介在されている。また、各押出成形セメント板１２の躯体側の面においても、左右方向に隣接する押出成形セメント板１２間に跨るように粘弾性部材５０が設けられている。
【００５０】
押出成形セメント板１２における建物の外側の面には、粘弾性を有する接着剤５２を介して複数の外装材としてのタイル２０が全面に貼り付けられている。押出成形セメント板１２に貼り付けられるタイル２０も、ＡＬＣパネル１０を用いた外壁１の場合と同様に、押出成形セメント板１２の接着される面に上下方向に沿って連なる突出部５２ａが形成されるように粘弾性を有する接着剤５２が塗布される。そして、タイル２０を接着剤５２に押圧して押出成形セメント板１２に貼り付ける。
【００５１】
一般に接着剤を塗布する場合、塗布量を一定にするために、凹凸のあるくし目ゴテでほぼ矩形状の突部が形成されるように塗られるが、裏面に凹凸があるタイル等を貼り付けた場合、タイル裏面の凹部に接着剤が充填されない畏れがあった。しかし、図３（ｂ）に示すように先端側が狭くなるような突出部５２ａが形成されるように接着剤５２を塗布しておけば、タイル裏面の凹部に接着剤が入り込みやすい。さらに、突出部５２ａの先端及び凹部の平坦な部分が小さくなるような、のこぎり状の形状に接着剤５２を塗布しておけば、接着剤突出部５２ａがつぶれやすく、つぶれた接着剤５２がタイル２０裏面の凹部にも接触しやすい。
【００５２】
また、粘弾性を有する接着剤５２は、隣接する押出成形セメント板１２間も繋がって塗布されているので、タイル２０は隣接する押出成形セメント板１２間に跨って貼り付けられる。
【００５３】
本実施形態においては、外装材をタイル２０としたがこれに限るものではない。図６は、外装材として大型の仕上げ材を用いた外壁構造の一例を示す図である。図７は、外装材として塗壁材料を用いた外壁構造の一例を示す図である。以下の説明においては、外壁下地材としてＡＬＣパネル１０を用いた例について説明し、ＡＬＣパネル１０の取り付け等については、上述した実施形態と同じであり、外装材の取り付け方法が異なる。
【００５４】
外装材として大型の仕上げ材２２を用いた場合には、図６に示すように、上下左右に隣接するＡＬＣパネル１０間に跨るように粘弾性部材５０を備えておく。そして、ＡＬＣパネル１０と大型の仕上げ材２２とが対面する部位であって、粘弾性部材５０が設けられていない部位に接着剤５４を塗布して大型の仕上げ材２２を接着する。
【００５５】
このように、上下左右に隣接するＡＬＣパネル１０間に跨るように粘弾性部材５０を備えることにより、地震・風等により建物に入力された振動エネルギーを粘弾性部材５０により抑制させると共に、互いに隣接するＡＬＣパネル１０間の相対変位量を小さく抑えることが可能である。このため、ＡＬＣパネル１０に跨って設けられた大型の仕上げ材２２とＡＬＣパネル１０との相対変位が抑えられることにより、互いに隣接するＡＬＣパネル１０間に跨って大型の仕上げ材２２を設けたとしても大型の仕上げ材２２が剥がれたりひび割れたりすることを防止することが可能である。本実施形態においては、外装材を大型の仕上げ材２２としたがこれに限るものではない。
【００５６】
外装材として塗壁材料２４を用いた場合には、図７に示すように、上下左右に隣接するＡＬＣパネル１０間に亘ってシート状の粘弾性部材５６を備え、シート状の粘弾性部材５６上に塗壁材料２４を塗布して外壁１を完成させる。
【００５７】
このように上下左右に隣接するＡＬＣパネル１０上に備えられたシート状の粘弾性部材５６の上に塗壁材料２４を塗布することによっても、地震・風等による振動エネルギーを吸収させ、かつ、塗壁材料２４にて形成された壁面が剥がれたりひび割れたりすることを防止することが可能である。本実施形態においては、外装材を塗壁材料２４としたがこれに限るものではない。
【００５８】
上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本実施形態に係る外壁構造を示す縦断面図である。
【図２】本実施形態に係る外壁構造を示す横断面図である。
【図３】図３（ａ）は、ＡＬＣパネルにタイルが貼り付けられた状態を示す横断面図である。図３（ｂ）は、タイルを貼り付けるためにＡＬＣパネルに塗布された粘弾性の接着剤を示す概念図である。
【図４】外壁下地材として押出成形セメント板を用いた例を示す縦断面図である。
【図５】外壁下地材として押出成形セメント板を用いた例を示す横断面図である。
【図６】外装材として大型の仕上げ材を用いた外壁構造の一例を示す図である。
【図７】外装材として塗壁材料を用いた外壁構造の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００６０】
１ 外壁、３ 鉄骨梁、１０ ＡＬＣパネル、１２ 押出成形セメント板、
２０ タイル、２２大型の仕上げ材、２４ 塗壁材料、５０ 粘弾性部材、
５２ 接着剤、５６ シート状の粘弾性部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の躯体に取り付けられた複数の外壁下地材と、
前記外壁下地材のうちの互いに隣接する前記外壁下地材間に跨って設けられた外装材と、
を有し、
前記躯体と前記外壁下地材との間、または、前記外壁下地材と前記外装材との間に粘弾性部材が備えられていることを特徴とする外壁構造。
【請求項２】
請求項１に記載の外壁構造であって、
前記粘弾性部材は、前記躯体と前記外壁下地材との間、及び、前記外壁下地材と前記外装材との間に、それぞれ備えられていることを特徴とする外壁構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の外壁構造であって、
前記外壁下地材と前記外装材との間に介在された前記粘弾性部材は、前記外壁下地材及び前記外装材に直接当接されていることを特徴とする外壁構造。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の外壁構造であって、
互いに隣接する前記外壁下地材間に前記粘弾性部材が備えられていることを特徴とする外壁構造。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の外壁構造であって、
前記粘弾性部材が互いに隣接する前記外壁下地材を跨いで備えられていることを特徴とする外壁構造。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の外壁構造であって、
前記外装材は、前記外壁下地材の外面側に突出する複数の突出部が形成されるように塗布された前記粘弾性部材に押圧されて備えられることを特徴とする外壁構造。
【請求項７】
請求項６に記載の外壁構造であって、
前記複数の突出部のうちの互いに隣接する突出部間は、前記外装材が押圧される側の間隔が前記外壁下地材の表面側の間隔より広いことを特徴とする外壁構造。
【請求項８】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の外壁構造であって、
前記外壁下地材と前記外装材との間に備えられる前記粘弾性部材は、粘弾性を有するシート状の部材であることを特徴とする外壁構造。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の外壁構造であって、
前記粘弾性部材は、粘弾性を有する接着剤であることを特徴とする外壁構造。
【請求項１】
建物の躯体に取り付けられた複数の外壁下地材と、
前記外壁下地材のうちの互いに隣接する前記外壁下地材間に跨って設けられた外装材と、
を有し、
前記躯体と前記外壁下地材との間、または、前記外壁下地材と前記外装材との間に粘弾性部材が備えられていることを特徴とする外壁構造。
【請求項２】
請求項１に記載の外壁構造であって、
前記粘弾性部材は、前記躯体と前記外壁下地材との間、及び、前記外壁下地材と前記外装材との間に、それぞれ備えられていることを特徴とする外壁構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の外壁構造であって、
前記外壁下地材と前記外装材との間に介在された前記粘弾性部材は、前記外壁下地材及び前記外装材に直接当接されていることを特徴とする外壁構造。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の外壁構造であって、
互いに隣接する前記外壁下地材間に前記粘弾性部材が備えられていることを特徴とする外壁構造。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の外壁構造であって、
前記粘弾性部材が互いに隣接する前記外壁下地材を跨いで備えられていることを特徴とする外壁構造。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の外壁構造であって、
前記外装材は、前記外壁下地材の外面側に突出する複数の突出部が形成されるように塗布された前記粘弾性部材に押圧されて備えられることを特徴とする外壁構造。
【請求項７】
請求項６に記載の外壁構造であって、
前記複数の突出部のうちの互いに隣接する突出部間は、前記外装材が押圧される側の間隔が前記外壁下地材の表面側の間隔より広いことを特徴とする外壁構造。
【請求項８】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の外壁構造であって、
前記外壁下地材と前記外装材との間に備えられる前記粘弾性部材は、粘弾性を有するシート状の部材であることを特徴とする外壁構造。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の外壁構造であって、
前記粘弾性部材は、粘弾性を有する接着剤であることを特徴とする外壁構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−７５３６３（Ｐ２００８−７５３６３Ａ）
【公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２５６８８１（Ｐ２００６−２５６８８１）
【出願日】平成１８年９月２２日（２００６．９．２２）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２２日（２００６．９．２２）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]