外装材

【課題】本発明は建築、構築物の外装を形成する凹凸を形成した外装材の化粧面の補修構造に関するものである。
【解決手段】垂直面状の化粧面６と、下端に雄型連結部４、上端に雌型連結部５を形成した表面材１と裏面材２間に芯材３を充填した横張り型の長尺状外装材Ａにおいて、雄型連結部４には化粧面６の下端を上方にＵ字状に窪んだ係合溝７と、係合溝７により形成された係合片８とから形成し、雌型連結部５には化粧面６の上端を下方にＵ字状に窪んだ嵌合溝９から嵌合片１０と固定面１１を形成し、裏面材２は芯材３と一体化されると共に、固定面１１裏面上から係合片８まで張り渡して形成した外装材にＡおいて、長手方向両端部の固定面１１上の裏面材２を一定幅で切り欠いた外装材Ａである。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築、構築物の外装を形成する外装材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属製板材をロール成形、プレス成形等して加工した横張りの金属製外装材は数多く上市されている。（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１７２８８４号公報
【特許文献２】特開２００２−３７１６９０号公報
【特許文献３】特開２００３−２３９４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１〜３は裏面材と固定部間は接着されておらず、屋内側に裏面材端部が露出したフリーな状態であるために、万が一に端部材（出隅、入隅、縦目地、止縁等）の隙間から内部に雨水が浸入した際には、外装材切断部である端部の固定部と裏面材間より雨水が浸入し、固定部と裏面材間の隙間の毛細管現象により、躯体内部方向に連続的に雨水が浸入（横走り）してしまい、躯体内部に雨水が停滞してしまうことがあった。このために、躯体内部の湿度が上昇し、錆の発生、外装材や躯体の腐食発生等の悪影響をおよぼす危険性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこのような欠点を解決するために、垂直面状の化粧面と、下端に雄型連結部、上端に雌型連結部を形成した表面材と裏面材間に芯材を充填した横張り型の長尺状外装材において、雄型連結部には化粧面の下端を上方にＵ字状に窪んだ係合溝と、係合溝により形成された係合片とから形成し、雌型連結部には化粧面の上端を下方にＵ字状に窪んだ嵌合溝から嵌合片と固定面を形成し、裏面材は芯材と一体化されると共に、固定面裏面上から係合片まで張り渡して形成した外装材において、長手方向両端部の固定面上の裏面材を一定幅で切り欠いたことを特徴とする外装材。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る外装材によれば、長手方向の両端部の裏面材を固定面に一定幅で切り欠いて形成したために、（１）万が一に内部に浸入した雨水が外装材の裏面材を介して躯体内部に浸入することがない。（２）躯体内部に雨水が浸入しないために、外装材、躯体等の腐食を防止出来る。等の特徴、効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る外装材の代表例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る外装材の代表例を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る外装材の施工状態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る外装材の施工状態を示す断面図である。
【図５】本発明に係る外装材を施工する端部材の一例を示す断面図である。
【図６】従来の外装材の一例を示す斜視図である。
【図７】従来の外装材の施工状態を示す断面図である。
【図８】本発明に係る外装材の加工順序を示す説明図である。
【図９】本発明に係る外装材の加工順序を示す説明図である。
【図１０】本発明に係る外装材の加工順序を示す説明図である。
【図１１】本発明に係る外装材のその他の実施例を示す斜視図である。
【図１２】本発明に係る外装材のその他の実施例を示す斜視図である。
【図１３】本発明に係る外装材のその他の実施例を示す斜視図である。
【図１４】本発明に係る外装材を施工する端部材のその他の実施例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【０００８】
以下に図面を用いて、本発明に係る外装材の一実施例について詳細に説明する。すなわち、図１（ａ）、（ｂ）本発明に係る外装材の一実施例を示す断面図、図２は本発明に係る外装材の一実施例を示す斜視図であり、表面材１と裏面材２で例えば合成樹脂発泡体からなる芯材３をサンドイッチした外装材Ａである。図３（ａ）、（ｂ）、図４（ａ）、（ｂ）は本発明に係る外装材の施工状態を示す断面図であり、（ａ）図は（ｂ）図のａ−ａ部断面図、（ｂ）図は（ａ）図のｂ−ｂ部断面図である。
【０００９】
外装材Ａの全体形状の一例としては図１（ａ）、（ｂ）、図２に示すように、長尺で金属製薄板材からなる表面材１と裏面材２間に芯材３をサンドイッチし、幅方向の下端に形成した雄型連結部４、上端に形成した雌型連結部５とから形成した長尺状のものである。また、Ｐは防水・気密用のシーリング材、αは躯体、βは固定具である。
【００１０】
さらに詳説すると、雄型連結部４は化粧面６の下端を上方にＵ字状に窪んだ係合溝７と係合溝７により形成された係合片８とから形成し、雌型連結部５は化粧面６の上端を下方にＵ字状に窪んだ嵌合溝９から嵌合片１０と固定面１１を形成したものである。
【００１１】
１２は裏面材延長部であり、固定面１１と裏面材２が接着されていない部分である。これは、裏面材２の両端が、表面材１に接着された場合に、表面材１が外気温の影響で膨張−伸縮を繰り返した場合に、表面材１が凹凸状に変形しないようにフリーな状態に形成したものである。また、裏面材延長部１２は倉庫等の内部に外装材Ａの裏面材２が露出した場合に、表面材１が倉庫内の内部に露出するのを防止すると共に、固定面１１部位分での内部結露の発生を裏面材延長部１２で抑制するために形成したものである。
【００１２】
表面材１と裏面材２は金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー板を含む）の一種をロール成形、プレス成形、押出成形等によって各種形状に成形したものである。また、裏面材２としてはアルミニウム蒸着紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布等の１種、または２種以上をラミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理されたシート状物からなるものでも良いものである。
【００１３】
芯材３は例えばポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等、の合成樹脂発泡体からなるものであり、特に耐火性を必要とする場合にはレゾール型フェノールの原液と、硬化剤、発泡剤を混合し、表面材１、もしくは裏面材２の裏面側に吐出させ、加熱して反応・発泡・硬化させて形成したものである。また、芯材３中には各種難燃材として軽量骨材（パーライト粒、ガラスビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラスバルーン、水酸化アルミニウム等）、繊維状物（グラスウール、ロックウール、カーボン繊維、グラファイト等）を混在させ、耐火性、防火性を向上させることも出来る。勿論、芯材３としてロックウール、グラスウール、セラミックウール等の無機材を使用しても良いものである。
【００１４】
外装材Ａ同士は、係合片８が嵌合溝９へ、係合溝７には嵌合片１０が連結されることにより、図３（ｂ）に示すように連結されるものである。
【００１５】
１２ａは切り欠きであり、裏面材２を一定幅ｔで切断し、外装材Ａの両端部分の裏面材２と固定面１１間の隙間Ｋを除去するものである。なお、切り欠き１２ａの幅ｔは敷目板Ｂの固定片１３の幅Ｔと、ｔ≧Ｔの関係とし、図４（ａ）、（ｂ）に示すように雨水Ｒが躯体α内部に浸入してしまった場合に、敷目板Ｂの固定片１３上を流れてきた雨水Ｒが隙間Ｋが存在しないために、敷目板Ｂの固定片１３上をそのまま下方に流下するものである。
【００１６】
Ｓは接着材であり、図２に示すように外装材Ａ両端部の切り欠き１２ａを形成した裏面材２の端部に形成し、固定面１１と裏面材２間の隙間Ｋに形成し、固定面１１と裏面材２を接着するものであり、雨水Ｒが躯体α内部に浸入してしまった場合に、接着材Ｓ部分が防波堤となり、隙間Ｋの内部に雨水Ｒが浸入しないように形成したものである。勿論、裏面材２の両端部のバタ付き防止、めくれ防止にも役立つものである。
【００１７】
図５（ａ）〜（ｃ）は、縦目地部に使用する端部材Ｙを示す断面図であり、（ａ）図は敷目板Ｂ、（ｂ）図はカバー材Ｃを示し、（ｃ）図はその施工状態をしめすものであり、Ｙ１は外装材Ａを挿入する挿入空間である。
【００１８】
さらに詳説すると、敷目板Ｂは水平面状の固定部１３と、固定部１３の略中央部分を上方に凹状に形成し、内部に係止片１４ａを形成した係止部１４とから長尺状に形成したものである。
【００１９】
また、カバー材Ｃは水平面状の化粧片１５と、化粧片１５の略中央部分を下方に凸状に突出する共に、途中に係合片１６ａを形成した係合部１６とから長尺状に形成したものである。
【００２０】
端部材Ｙは外装材Ａの図に示すような縦目地部分に使用するもの、あるいは出隅部分、入隅部分、止縁部分等、外装材Ａの端部が露出する部分をカバーするために形成する金属製板材、あるいは合成樹脂材（プラスチック材）等をロール成形等により成形した長尺状部材である。
【００２１】
ここで、図面を用いて従来の問題点について説明すると、図６は従来の外装材Ａの一例を示す斜視図、図７（ａ）、（ｂ）（（ａ）図は（ｂ）図のａ−ａ部断面図、（ｂ）図は（ａ）図のｂ−ｂ部断面図）は従来の外装材Ａの施工状態を示す断面図であり、従来のように裏面材２と固定面１１間が接着されていない外装材Ａを使用した場合に、図６（ａ）、（ｂ）に示すように点線矢印で示すように、強風雨時にシーリング材Ｐ１が部分的に切れ・割れが生じた部分から雨水Ｒが内部に浸入し、裏面材２と固定面１１間の隙間Ｋから毛細管現象等の影響で内部に連続的に浸入（横走り）し、躯体α内部に雨水が停滞してしまうことがあった。このために、躯体α内部の湿度が上昇し、錆の発生、外装材や躯体の腐食発生等の悪影響をおよぼす危険性があった。
【００２２】
外装材Ａの加工方法について図１（ａ）、（ｂ）、図２、および図８〜図１０を用いて説明する。まず、図８に示すように、固定面１１の長さＨで、切断幅ｔを敷目板Ｂの固定片１３の幅Ｔの長さで、図９に示すように切断する。次に図１０に示すように裏面材２を裏返して裏面材２と固定面裏面１１ａを接着材Ｓで接着し、図２に示すような外装材Ａとするものである。勿論、端部材Ｙの挿入空間Ｙ１に形成される外装材Ａの端部は、この加工を全てに形成するものであるが、強風が吹かない部分、雨水が当たらない部分では、切り欠き１２ａを形成しない場合も有っても良いものである。
【００２３】
ここで、本発明に係る外装材の施工方法について、外装材Ａを縦目地部に形成する方法について説明する。まず、図５（ａ）〜（ｃ）に示すような端部材Ｙの敷目板Ｂを躯体αに縦に固定する。
【００２４】
複数本の敷目板Ｂの施工が完了したら、図３（ａ）、（ｂ）に示すように図２に示すように外装材Ａの両端部に切り欠き１２ａが施された外装材Ａを複数枚用意し、縦目地部に形成された敷目板Ｂ間に土台から軒に向かって、外装材Ａの雄型連結部４と雌型連結部５の連結と、固定面１１を固定具βにより固定する工程を順次行うことにより施工する。
【００２５】
外装材Ａの施工が完了したら、シーリング材Ｐ１を外装材Ａの端部と敷目板Ｂの係止部１４間に隙間無く施工する。最後に、カバー材Ｃを敷目板Ｂの係止部１４に係合部１６を係合して施工を完了するものである。
【００２６】
以上説明したのは本発明に係る外装材の一実施例にすぎず、図１１（ａ）〜（ｃ）〜図１３に示すような外装材Ａ、あるいは端部材Ｙとして図１４（ａ）〜（ｃ）に示すようなものを使用することも出来るものである。
【００２７】
すなわち、図１１（ａ）〜（ｃ）は外装材Ａの化粧面４のその他の実施例を示す断面図、図１２は固定面１１と裏面材２の端部をＬ字状に接着材Ｓで接着した外装材Ａ、図１３は切り欠き１２ａの幅ｔを敷目板Ｂの固定片１３の幅Ｔよりも大きく形成した外装材Ａである。
【００２８】
図１４（ａ）〜（ｃ）は出隅材、入隅材、見切材（止縁材）として形成する端部材Ｙのその他の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
α躯体
β固定具
Ａ外装材
Ｂ敷目板
Ｃカバー材
Ｋ隙間
Ｐシーリング材
Ｐ１シーリング材
Ｒ雨水
Ｓ接着材
Ｙ端部材
Ｙ１挿入空間
１表面材
２裏面材
３芯材
４雄型連結部
５雌型連結部
６化粧面
７係合溝
８係合片
９嵌合溝
１０嵌合片
１１固定面
１１ａ固定面裏面
１２裏面材延長部
１２ａ切り欠き
１３固定片
１４ａ係止片
１５化粧片
１６係合部
１６ａ係合片

【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直面状の化粧面と、下端に雄型連結部、上端に雌型連結部を形成した表面材と裏面材間に芯材を充填した横張り型の長尺状外装材において、雄型連結部には化粧面の下端を上方にＵ字状に窪んだ係合溝と、係合溝により形成された係合片とから形成し、雌型連結部には化粧面の上端を下方にＵ字状に窪んだ嵌合溝から嵌合片と固定面を形成し、裏面材は芯材と一体化されると共に、固定面裏面上から係合片まで張り渡して形成した外装材において、長手方向両端部の固定面上の裏面材を一定幅で切り欠いたことを特徴とする外装材。

【図１】