太陽光発電システム及びその故障表示装置
【課題】監視用の接続線の数の増加及び太陽光の遮蔽を抑制しつつ、故障の発生を報知でき、故障発生箇所の探索時間の短縮化と探索作業の省力化を図る。
【解決手段】太陽光パネル２の受光面の高さよりも下方に配置された支持体１０と、支持体１０に設けられ、太陽光パネル２の受光面の高さよりも下方の収納位置と、太陽光パネル２の受光面の高さよりも上方に突出する報知位置との間を変位する表示器１１と、故障の検出に基づく外部からの動作信号の入力に応じて、表示器１１を収納位置から報知位置に変位させる駆動装置１２と、を有する。
【解決手段】太陽光パネル２の受光面の高さよりも下方に配置された支持体１０と、支持体１０に設けられ、太陽光パネル２の受光面の高さよりも下方の収納位置と、太陽光パネル２の受光面の高さよりも上方に突出する報知位置との間を変位する表示器１１と、故障の検出に基づく外部からの動作信号の入力に応じて、表示器１１を収納位置から報知位置に変位させる駆動装置１２と、を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、たとえば、太陽光発電システムの故障を検出して表示する故障表示技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光発電システムは、太陽光パネルからの出力を、ＰＣＳ（Power Conditioning System）と呼ばれる装置に接続することにより、所望の電力が得られるように構成されている。ＰＣＳは、基本的には、直交変換のためのインバータ機能を有している。
【０００３】
このような太陽光発電システムにおいては、大電力を得るために、複数の太陽光パネルがまとめられてＰＣＳに接続されている。ここで、複数の太陽光パネルを直列に接続したグループを、ストリングと呼ぶ。そして、互いに並列に接続された複数のストリングのグループを、アレイと呼ぶ。
【０００４】
また、太陽光発電システムにおいても、他の発電システムと同様に、遮断器及び避雷器が実装されている。その理由を、以下に説明する。すなわち、各ストリングからＰＣＳまでの接続線は、全て正極（Ｐ）と負極（Ｎ）の導線を含んでいる。
【０００５】
短絡は、このＰとＮが電気的に接続点をもつ現象である。短絡部分はア−クにより発熱する。発熱は、場合によっては火災の原因となる場合もある。この短絡事故の保護のために、遮断器の実装が必要となる。短絡事故が発生した場合、事故発生点の上位にある遮断器をトリップ状態（自動的に遮断される状態）として、短絡事故を解消する。
【０００６】
一方、避雷器は、誘導雷サ−ジや実系統での回路の開閉に起因する異常な過電圧が発生する場合に、機器の絶縁強度を確保するために実装される。
【０００７】
このような遮断器及び避雷器は、上記の目的のため、各ストリング毎に設けられている。また、複数のストリングをまとめたアレイ毎にも、遮断器及び避雷器が設けられている。さらに、複数のアレイをまとめてＰＣＳに接続する接続線にも、遮断器及び避雷器が設けられている。
【０００８】
複数のストリングをまとめたアレイ単位の接続線は、接続箱において束ねられている。複数のアレイの接続線は、集電箱において束ねられている。そして、各遮断器及び避雷器は、接続箱、集電箱に収容されている。
【０００９】
このように、遮断器及び避雷器の設置箇所は多数に及ぶため、太陽光発電システムの規模が大きくなればなるほど、遮断器及び避雷器の設置数は多くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平８−２８９５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、遮断器のトリップ動作時、避雷器の劣化時は、太陽光パネルの電力利用率が低下し、機能の正常性が確保できていない状態といえる。このような状態での運転は好ましくないので、早期に故障が発生した箇所を探索して、復旧、交換、修理をする必要がある。
【００１２】
しかし、現状の太陽光発電システムにおいては、遮断器がトリップ状態となっても、個別の遮断器の状態を外部からまとめて把握する機能はない。ＰＣＳ間での出力を比較して、明らかに判別できるほどの電力損失にならないと、各遮断器の状態は把握し難い。このため、作業員が故障発生箇所を探索するのに長時間を要している。
【００１３】
また、各避雷器については、本体に動作表示部が設けられている。このため、動作表示部の表示の変化（たとえば、正常時：青 故障時：赤）により、劣化を報知できる。しかし、その動作表示部の確認は、巡視員による巡視の時に、目視により行われる。このため、故障の発生から、一定期間遅れての発見となる。したがって、正確で迅速な復旧対応がとれない。
【００１４】
これに対処するため、個々の遮断器及び避雷器を、ネットワークを介して監視装置に接続することも考えられる。しかし、最近のメガワット級の太陽光発電システムのように規模が巨大となると、上記のように遮断器及び避雷器の数は膨大となる。このため、全ての遮断器及び避雷器を、監視装置に接続するためのケーブル数は膨大となり、現実的ではない。
【００１５】
また、電力系統の故障区間等を表示するために、鉄塔等の高所に折り畳んで掲げられた表示部材を、故障発生時に広げて報知する技術は存在する。しかし、常時高所に掲げた表示部材を用いること、さらにその表示部材を広げることは、太陽光を遮ることになる。太陽光が遮られると、太陽光パネルの出力は著しく低下する。このため、かかる技術は太陽光発電システムにおいては好ましくない。
【００１６】
本発明の実施形態は、上記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、その目的は、監視用の接続線の数の増加及び太陽光の遮蔽を抑制しつつ、故障の発生を報知でき、故障発生箇所の探索時間の短縮化と探索作業の省力化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記のような目的を達成するため、本発明の実施形態は、以下のような技術的特徴を有する。
(1)太陽光パネルの受光面の高さよりも下方に配置された支持体
(2)支持体に設けられ、太陽光パネルの受光面の高さよりも下方の収納位置と、太陽光パネルの受光面の高さよりも上方に突出する報知位置との間を変位する表示器
(3)故障の検出に基づく外部からの動作信号の入力に応じて、前記表示器を収納位置から報知位置に変位させる駆動装置
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１の実施形態の故障表示装置の平常時（ａ）、動作時（ｂ）を示す側面図
【図２】第１の実施形態の故障表示装置の平常時（ａ）、動作時（ｂ）を示す平面図
【図３】第１の実施形態の故障表示装置の設置例の平常時を示す側面図
【図４】第１の実施形態の故障表示装置の設置例の動作時を示す側面図
【図５】第２の実施形態を示す回路図
【図６】第３の実施形態を示す回路図
【図７】第４の実施形態を示す回路図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
［第１の実施形態］
［１．構成］
本実施形態の故障表示装置を、図１〜図４を参照して説明する。すなわち、図１及び図２に示すように、故障表示装置１は、支持体１０、表示器１１、駆動装置１２を有している。支持体１０は、太陽光発電システムの接続箱若しくは集電箱の筐体である。
【００２０】
表示器１１は、長方形状の板状部材である。この表示器１１は、図１（ａ）に示すように、長辺の両端側の縁から対向する方向に押圧力が加わると、複数箇所が屈曲された折り畳み状態となる。また、図１（ｂ）に示すように、折り畳み状態の表示器１１は、押圧を解放すると、長方形状の伸張状態に復元する。表示器１１の材質は、前記のような折り畳み状態と伸張状態とに変形可能な材質であればよい。たとえば、表示器１１の材質として、常温で変形可能な形状記憶樹脂を用いることができる。この形状記憶樹脂としては、人の体温で温めることにより変形（折り畳み）可能で、外気温により元の形状（伸張状態）に戻るものを用いることが望ましい。
【００２１】
駆動装置１２は、回動部材１２ａ、蝶番１２ｂ、永久磁石１２ｃ、電磁石１２ｄを有している。回動部材１２ａは、支持体１０の天板１０ａに配設された直方体形状の部材である。蝶番１２ｂは、回動部材１２ａの一側面の下部と、支持体１０の一側面の上部との間に取り付けられている。これにより、回動部材１２ａは、蝶番１２ｂの軸を中心に回動可能に構成されている。
【００２２】
平常時における回動部材１２ａは、図１（ａ）、図２（ａ）に示すように、支持体１０の天板１０ａに載置された状態となる。回動後の回動部材１２ａは、図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すように、その底面が天板１０ａから離れて、天板１０ａと同等の高さの水平面となる状態となる。
【００２３】
また、回動部材１２ａには、平常時において、折り畳み状態の表示器１１を収容する空間である収容部１２ｅが設けられている。この収容部１２ｅの内部に、表示器１１の一端が固定されている。なお、図１（ａ）、図２（ａ）に示すように、平常時に、表示器１１が収容部１２ｅに折り畳まれて収容された位置を「収納位置」とする。また、図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すように、回動部材１２ａが回動して、表示器１１が直立した位置を「報知位置」とする。
【００２４】
永久磁石１２ｃは、天板１０ａ上の回動部材１２ａの底面に設けられている。電磁石１２ｄは、天板１０ａにおける永久磁石１２ｃに対応する位置に設けられている。電磁石１２ｄには、故障発生により動作信号が入力されて励磁されるように、接続線が接続されている。
【００２５】
以上のような故障表示装置１は、図３及び図４に示すように、太陽光パネル２の架台３に対して設置されている。すなわち、架台３は、基台３１、支柱３２、３３、３４を有している。基台３１は、地面、屋上等の設置面に、水平方向に設置された方形状のフレームである。
【００２６】
支柱３２、３３、３４は、基台３１に所定の間隔で立設された柱状の部材である。支柱３２は短尺であり、傾斜した太陽光パネル２の低端側における両縁を支持している。支柱３３は長尺であり、傾斜した太陽光パネル２の高端側における両縁を支持している。支柱３４は、支柱３２、３３との間において、太陽光パネル２の両縁を支持している。
【００２７】
支柱３３には、支持体１０が取り付けられている。この支持体１０の取り付け位置は、図３に示すように、太陽光パネル２の受光面の高さよりも低い位置である。また、「収納位置」にある故障表示装置１の表示器１１も、太陽光パネル２の受光面の高さよりも低い位置にある。そして、図４に示すように、「報知位置」となった故障表示装置１の表示器１１の上端は、太陽光パネル２の受光面の高さよりも高い位置となる。
【００２８】
なお、「報知位置」にある表示器１１は、隣接する太陽光パネル２への太陽光を遮る可能性がある。そこで、表示器１１の長さを、太陽光パネル２の設置現場において、太陽光の遮蔽を最小限とする最適な長さとなるように、調節可能な構成とする。たとえば、表示器１１を樹脂製とすれば、ハサミやカッター等の切断具によって容易に切断できるので、簡単に長さを調節できる。
【００２９】
［２．作用］
以上のような本実施形態の作用を説明する。まず、平常時には、図１（ａ）、図２（ａ）、図３に示すように、故障表示装置１の回動部材１２ａは、支持体１０の天板１０ａ上にある。この状態では、電磁石１２ｄの磁極鉄心に永久磁石１２ｃが吸着している。このとき、表示器１１は、回動部材１２ａの収容部１２ｅ内に押圧されて折り畳まれた「収納位置」にある。表示器１１の折り畳みと、永久磁石１２ｃと電磁石１２ｄとの吸着は、作業員が行う。たとえば、表示器１１として、上記の形状記憶樹脂を用いた場合、作業員が表示器１１を手等で体温により温めて折り畳むことができる。作業員は、折り畳んだ表示器１１を収容部１２ｅに収容し、回動部材１２ａを回動させて、永久磁石１２ｃを電磁石１２ｄの磁極鉄心に吸着させる。収容部１２ｅ内に折り畳まれた表示器１１は、外気温の影響により、元の伸張状態（長方形）に戻ろうとする。しかし、永久磁石１２ｃが、電磁石１２ｄの磁極鉄心に吸着しているため、表示器１１は収容部１２ｅによって押さえ込まれている。このため、表示器１１は折り畳んだ状態を保持している。
【００３０】
そして、故障の発生により、接続線から動作信号が電磁石１２ｄに入力されると、電磁石１２ｄが励磁される。すると、永久磁石１２ｃに対する反発力が発生するので、永久磁石１２ｃが上方に付勢される。これにより、回動部材１２ａが、蝶番１２ｂの軸を中心に回動する。
【００３１】
よって、図１（ｂ）、図２（ｂ）、図４に示すように、回動部材１２ａの底面が支持体１０の天板１０ａから離れ、回動後において、支持体１０の天板１０ａと回動部材１２ａの底面が同等の高さの水平面となる。
【００３２】
このとき、表示器１１は、収容部１２ｅによる押圧から解放されるので、伸張するとともに、回動部材１２ａの角度の変化により、直立した「報知位置」となる。たとえば、表示器１１として上記の形状記憶樹脂を用いた場合、押圧からの解放により、元に戻ろうとする力が働いて、伸張状態（長方形）になる。この表示器１１の上端は、太陽光パネル２の受光面よりも上方に突出するので、外部から視認しやすくなる。
【００３３】
故障箇所の復旧後は、作業員が表示器１１を折り畳み、収容部１２ｅ内に収容して、回動部材１２ａを回動させて永久磁石１２ｃを電磁石１２ｄの磁極鉄心に吸着させる。これにより、表示器１１は「収納位置」に復帰する。
【００３４】
［３．効果］
以上のような本実施形態によれば、故障発生時には、外部から視認しやすい表示器１１が、自動的に太陽光パネル２の受光面より高い位置に突出する。このため、作業員は、容易且つ迅速に故障を把握できる。したがって、探索作業の省力化と探索時間の短縮化を図ることができ、正確で迅速な復旧対応が可能となる。
【００３５】
また、平常時には、表示器１１を含む故障表示装置１の全体が、太陽光パネル２の受光面よりも下部にあるため、太陽光を遮ることがない。故障発生時にも、表示器１１は、太陽光パネル２の背後から突出するので、受光面を遮ることがない。
【００３６】
また、設置場所に応じて、突出する表示器１１の高さを調節できるので、他の太陽光パネル２への影響を少なくすることができる。表示器１１は、折り畳み可能なので、収納位置における所要スペースを小さくしつつ、伸張することにより、報知位置における高さを確保できる。さらに、遮断器、避雷器を個別に監視装置に接続する場合に比べて、接続線の数を抑えることができる。
【００３７】
［第２の実施形態］
［１．構成］
本実施形態の太陽光発電システムの構成を、図５を参照して説明する。なお、本実施形態における故障表示装置１ａ、１ｂは、第１の実施形態の故障表示装置１と同様である。ただし、故障表示装置１ａは、接続箱Ｊ１、Ｊ２…に設置され、故障表示装置１ｂは、集電箱Ｅ１、Ｅ２…に設置されている。
【００３８】
まず、複数の太陽電池モジュ−ルＰＶは、直列に接続することにより、ストリングＳТを構成している。このストリングＳТを複数まとめることにより、アレイＡＲが構成されている。
【００３９】
アレイＡＲを構成する各ストリングＳТは、接続箱Ｊ１、Ｊ２…内の避雷器ＳＰＤ１および遮断器ＣＢ１を介して、互いに並列に接続されている。各ストリングスＳТをまとめた接続線は、遮断器ＣＢ２及び避雷器ＳＰＤ２を介して、接続箱Ｊ１、Ｊ２…の出力線に接続されている。
【００４０】
複数の接続箱Ｊ１、Ｊ２…からの出力線をまとめた接続線は、集電箱Ｅ１内において、遮断器ＣＢ３および避雷器ＳＰＤ３に接続されている。さらに、遮断器ＣＢ３および避雷器ＳＰＤ３からの接続線は、集電箱Ｅ１内の遮断器ＣＢ４及び避雷器ＳＰＤ４を介して、出力線に接続されている。
【００４１】
集電箱Ｅ１からの出力線は、ＰＣＳ１に接続されている。この集電箱Ｅ１と同様に、複数の接続箱（図示せず）からの出力をまとめた集電箱Ｅ２は、ＰＣＳ２に接続されている。このように、ＰＣＳ１、ＰＣＳ２…に集められ入力される直流電流は、インバータ機能により、交流電流ＡＣに変換されて出力される。
【００４２】
遮断器ＣＢ１、ＣＢ２は、トリップ状態となった時に、閉状態（接点メーク）となる接点ＣＢ１-ａ、ＣＢ２-ａを有している。避雷器ＳＰＤ１、ＳＰＤ２は、劣化時に閉状態となる接点ＳＰＤ１-ａ、ＳＰＤ２-ａを有している。これらの接点ＣＢ１-ａ、ＣＢ２-ａ、ＳＰＤ１-ａ、ＳＰＤ２-ａは、互いに並列に接続され、いずれか一つが閉状態となった時に、故障発生の故障表示を出力するための動作信号が出力されるように、故障表示装置１ａに接続されている。
【００４３】
遮断器ＣＢ３、ＣＢ４は、トリップ状態となった時に閉状態となる接点ＣＢ３-ａ、ＣＢ４-ａを有している。避雷器ＳＰＤ３、ＳＰＤ４は、劣化時に閉状態となる接点ＳＰＤ３-ａ、ＳＰＤ４-ａを有している。これらの接点ＣＢ３-ａ、ＣＢ４-ａ、ＳＰＤ３-ａ、ＳＰＤ４-ａは、互いに並列に接続され、いずれか一つが閉状態となった時に、故障発生の故障表示を出力するための動作信号が出力されるように、故障表示装置１ｂに接続されている。
【００４４】
また、各故障表示装置１ａ、１ｂに接続された接点ＣＢ１-ａ〜４-ａ、ＳＰＤ１-ａ〜４-ａによる回路は、監視装置Ｋに接続されている。監視装置Ｋは、故障が発生した接続箱Ｊ１、集電箱Ｅ１をモニタ、ランプ等により表示する。
【００４５】
［２．作用］
以上のような本実施形態の作用を説明する。すなわち、遮断器ＣＢ１若しくは遮断器ＣＢ２がトリップ状態となった時、接点ＣＢ１-ａ若しくは接点ＣＢ２-ａが閉状態となる。すると、閉状態となった接点ＣＢ１-ａ若しくは接点ＣＢ２-ａから、故障発生の故障表示を出力するための動作信号が出力されるので、故障表示装置１ａの電磁石１２ｄが励磁される。これにより、上記のように、表示器１１が、太陽光パネル２の受光面よりも上方に突出する。したがって、外部から、故障の発生と発生箇所を視認することができる。
【００４６】
避雷器ＳＰＤ１若しくは避雷器ＳＰＤ２が劣化した場合にも、接点ＳＰＤ１-ａ若しくは接点ＳＰＤ２-ａが閉状態となるので、故障表示装置１ａの表示器１１が突出する。なお、遮断器ＣＢ３、ＣＢ４がトリップ状態となった場合、避雷器ＳＰＤ３、ＳＰＤ４が劣化した場合にも、上記と同様に、故障表示装置１ｂの表示器１１が突出する。
【００４７】
［３．効果］
以上のような本実施形態によれば、複数の接続箱Ｊ１、Ｊ２…、複数の集電箱Ｅ１、Ｅ２…のそれぞれに、第１の実施形態と同様の故障表示装置１ａ、１ｂを設置している。このため、大規模な太陽光発電システムのように、広大な敷地に複数の接続箱、複数の集電箱が点在する場合であっても、接続箱、集電箱単位で、故障の発生と発生箇所を容易に発見することができる。
【００４８】
また、上記の遮断器ＣＢ１〜４、避雷器ＳＰＤ１〜４、接点ＣＢ１-ａ〜４-ａ、ＳＰＤ１-ａ〜４-ａは、全て太陽電池モジュールＰＶを電源として動作する。このため、発電中でない夜間等は、機能しない。しかし、昼間の発電中に故障を検出した場合、故障表示装置１ａ、１ｂの表示器１１は、突出した状態となり、元に復帰させない限りそのままである。このため、電源を常時必要とする表示手段に比べて、故障状態の表示が安定的である。
【００４９】
［第３の実施形態］
［１．構成］
本実施形態の構成を、図６を参照して説明する。本実施形態は、基本的には、上記の第２の実施形態と同様の構成である。ただし、故障表示装置１ａ、１ｂに対応する接点の並列回路に、それぞれ発光部Ｌａ、Ｌｂが接続されている点に特徴がある。この発光部Ｌａ、Ｌｂとしては、たとえば、ＬＥＤ素子等の発光部材を用いる。
【００５０】
［２．作用効果］
以上のような本実施形態によれば、遮断器ＣＢ１若しくはＣＢ２がトリップ状態となった時、又は避雷器ＳＰＤ１若しくはＳＰＤ２が劣化した場合、接点ＣＢ１-ａ若しくはＣＢ２-ａ、ＳＰＤ１-ａ若しくはＳＰＤ２-ａが閉状態となる。すると、発光部Ｌａに通電するので、故障表示装置１ａの表示器１１が突出するとともに、発光部Ｌａが発光する。
【００５１】
また、遮断器ＣＢ３若しくはＣＢ４がトリップ状態となった時、又は避雷器ＳＰＤ３若しくはＳＰＤ４が劣化した場合、接点ＣＢ３-ａ若しくはＣＢ４-ａ、ＳＰＤ３-ａ若しくはＳＰＤ４-ａが閉状態となる。すると、発光部Ｌｂに通電するので、故障表示装置１ｂの表示器１１が突出するとともに、発光部Ｌｂが発光する。
【００５２】
このように、発光部Ｌａ、Ｌｂの発光とともに、表示器１１が突出するので、外部からの故障発生の発見と発生箇所の特定がし易くなる。
【００５３】
［第４の実施形態］
［１．構成］
本実施形態の構成を、図７を参照して説明する。本実施形態は、基本的には、上記の第２の実施形態と同様の構成である。ただし、故障表示装置１ａ、１ｂに対応する接点の並列回路に、それぞれ音発生部Ｍａ、Ｍｂが接続されている点に特徴がある。この音発生部Ｍａ、Ｍｂとしては、たとえば、スピーカ及び音声発生回路若しくはブザー等を用いることができる。
【００５４】
［２．作用効果］
以上のような本実施形態では、遮断器ＣＢ１若しくはＣＢ２がトリップ状態となった時、又は避雷器ＳＰＤ１若しくはＳＰＤ２が劣化した場合、接点ＣＢ１-ａ若しくはＣＢ２-ａ、ＳＰＤ１-ａ若しくはＳＰＤ２-ａが閉状態となる。すると、音発生部Ｍａに通電するので、故障表示装置１ａの表示器１１が突出するとともに、音発生部Ｍａから音が出力される。
【００５５】
また、遮断器ＣＢ３若しくはＣＢ４がトリップ状態となった時、又は避雷器ＳＰＤ３若しくはＳＰＤ４が劣化した場合、接点ＣＢ３-ａ若しくはＣＢ４-ａ、ＳＰＤ３-ａ若しくはＳＰＤ４-ａが閉状態となる。すると、音発生部Ｍｂに通電するので、故障表示装置１ｂの表示器１１が突出するとともに、音発生部Ｍｂから音が出力される。
【００５６】
このため、外部からの故障の発生の発見がより確実となる。つまり、音声は監視位置を問わず聞くことができるので、音の出力により、故障の発生をいち早く知ることができる。そして、作業員が目視により、表示器１１の突出を確認すれば、故障の発生箇所を迅速に発見できる。
【００５７】
［他の実施形態］
本実施形態は、上記のような態様には限定されない。
（１）故障表示装置の表示器の態様は、収納位置において、太陽光パネルの受光面より下部にあり、報知位置において、太陽光パネルの上部に突出する構造であればよい。
【００５８】
たとえば、収納位置と報知位置との間を昇降可能な表示器と、これを駆動する駆動装置を設ける。駆動装置を、表示器を報知位置に付勢する弾性部材等の付勢部と、動作信号による電磁石への励磁で駆動されるストッパとにより構成する。
【００５９】
平常時には、表示器を付勢部の付勢力に抗して、ストッパにより収納位置に係止しておく。このストッパを電磁石への励磁により移動させて、表示器を解放する。すると、付勢部の付勢力によって、表示器が報知位置に突出する。かかる態様とすれば、表示器を、変形しない単なる板状等とすることができる。
【００６０】
（２）表示器の材質、形状、色等は、太陽光の遮蔽を最小限としつつ、遠隔からも視認しやすい材質、形状、色等とすることが望ましい。ただし、必ずしも折り畳み可能な構造である必要はない。形状は固定的で、収納位置と報知位置とを移動する構造であってもよい。
【００６１】
（３）太陽光パネルに対する表示装置の設置位置も、上記に例示したものには限定されない。たとえば、上記では、太陽光パネルの高端側の背後に表示装置を設置しているが、太陽光パネルの側面の下部に設置してもよい。また、支持体を、接続箱、集電箱とは別の部材によって構成してもよい。
【００６２】
（４）本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６３】
１、１ａ、１ｂ…故障表示装置
２…太陽光パネル
３…架台
１０…支持体
１１…表示器
１２…駆動装置
３１…基台
３２、３３、３４…支柱
１２ａ…回動部材
１２ｂ…蝶番
１２ｃ…永久磁石
１２ｄ…電磁石
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、たとえば、太陽光発電システムの故障を検出して表示する故障表示技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光発電システムは、太陽光パネルからの出力を、ＰＣＳ（Power Conditioning System）と呼ばれる装置に接続することにより、所望の電力が得られるように構成されている。ＰＣＳは、基本的には、直交変換のためのインバータ機能を有している。
【０００３】
このような太陽光発電システムにおいては、大電力を得るために、複数の太陽光パネルがまとめられてＰＣＳに接続されている。ここで、複数の太陽光パネルを直列に接続したグループを、ストリングと呼ぶ。そして、互いに並列に接続された複数のストリングのグループを、アレイと呼ぶ。
【０００４】
また、太陽光発電システムにおいても、他の発電システムと同様に、遮断器及び避雷器が実装されている。その理由を、以下に説明する。すなわち、各ストリングからＰＣＳまでの接続線は、全て正極（Ｐ）と負極（Ｎ）の導線を含んでいる。
【０００５】
短絡は、このＰとＮが電気的に接続点をもつ現象である。短絡部分はア−クにより発熱する。発熱は、場合によっては火災の原因となる場合もある。この短絡事故の保護のために、遮断器の実装が必要となる。短絡事故が発生した場合、事故発生点の上位にある遮断器をトリップ状態（自動的に遮断される状態）として、短絡事故を解消する。
【０００６】
一方、避雷器は、誘導雷サ−ジや実系統での回路の開閉に起因する異常な過電圧が発生する場合に、機器の絶縁強度を確保するために実装される。
【０００７】
このような遮断器及び避雷器は、上記の目的のため、各ストリング毎に設けられている。また、複数のストリングをまとめたアレイ毎にも、遮断器及び避雷器が設けられている。さらに、複数のアレイをまとめてＰＣＳに接続する接続線にも、遮断器及び避雷器が設けられている。
【０００８】
複数のストリングをまとめたアレイ単位の接続線は、接続箱において束ねられている。複数のアレイの接続線は、集電箱において束ねられている。そして、各遮断器及び避雷器は、接続箱、集電箱に収容されている。
【０００９】
このように、遮断器及び避雷器の設置箇所は多数に及ぶため、太陽光発電システムの規模が大きくなればなるほど、遮断器及び避雷器の設置数は多くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平８−２８９５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、遮断器のトリップ動作時、避雷器の劣化時は、太陽光パネルの電力利用率が低下し、機能の正常性が確保できていない状態といえる。このような状態での運転は好ましくないので、早期に故障が発生した箇所を探索して、復旧、交換、修理をする必要がある。
【００１２】
しかし、現状の太陽光発電システムにおいては、遮断器がトリップ状態となっても、個別の遮断器の状態を外部からまとめて把握する機能はない。ＰＣＳ間での出力を比較して、明らかに判別できるほどの電力損失にならないと、各遮断器の状態は把握し難い。このため、作業員が故障発生箇所を探索するのに長時間を要している。
【００１３】
また、各避雷器については、本体に動作表示部が設けられている。このため、動作表示部の表示の変化（たとえば、正常時：青 故障時：赤）により、劣化を報知できる。しかし、その動作表示部の確認は、巡視員による巡視の時に、目視により行われる。このため、故障の発生から、一定期間遅れての発見となる。したがって、正確で迅速な復旧対応がとれない。
【００１４】
これに対処するため、個々の遮断器及び避雷器を、ネットワークを介して監視装置に接続することも考えられる。しかし、最近のメガワット級の太陽光発電システムのように規模が巨大となると、上記のように遮断器及び避雷器の数は膨大となる。このため、全ての遮断器及び避雷器を、監視装置に接続するためのケーブル数は膨大となり、現実的ではない。
【００１５】
また、電力系統の故障区間等を表示するために、鉄塔等の高所に折り畳んで掲げられた表示部材を、故障発生時に広げて報知する技術は存在する。しかし、常時高所に掲げた表示部材を用いること、さらにその表示部材を広げることは、太陽光を遮ることになる。太陽光が遮られると、太陽光パネルの出力は著しく低下する。このため、かかる技術は太陽光発電システムにおいては好ましくない。
【００１６】
本発明の実施形態は、上記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、その目的は、監視用の接続線の数の増加及び太陽光の遮蔽を抑制しつつ、故障の発生を報知でき、故障発生箇所の探索時間の短縮化と探索作業の省力化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記のような目的を達成するため、本発明の実施形態は、以下のような技術的特徴を有する。
(1)太陽光パネルの受光面の高さよりも下方に配置された支持体
(2)支持体に設けられ、太陽光パネルの受光面の高さよりも下方の収納位置と、太陽光パネルの受光面の高さよりも上方に突出する報知位置との間を変位する表示器
(3)故障の検出に基づく外部からの動作信号の入力に応じて、前記表示器を収納位置から報知位置に変位させる駆動装置
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１の実施形態の故障表示装置の平常時（ａ）、動作時（ｂ）を示す側面図
【図２】第１の実施形態の故障表示装置の平常時（ａ）、動作時（ｂ）を示す平面図
【図３】第１の実施形態の故障表示装置の設置例の平常時を示す側面図
【図４】第１の実施形態の故障表示装置の設置例の動作時を示す側面図
【図５】第２の実施形態を示す回路図
【図６】第３の実施形態を示す回路図
【図７】第４の実施形態を示す回路図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
［第１の実施形態］
［１．構成］
本実施形態の故障表示装置を、図１〜図４を参照して説明する。すなわち、図１及び図２に示すように、故障表示装置１は、支持体１０、表示器１１、駆動装置１２を有している。支持体１０は、太陽光発電システムの接続箱若しくは集電箱の筐体である。
【００２０】
表示器１１は、長方形状の板状部材である。この表示器１１は、図１（ａ）に示すように、長辺の両端側の縁から対向する方向に押圧力が加わると、複数箇所が屈曲された折り畳み状態となる。また、図１（ｂ）に示すように、折り畳み状態の表示器１１は、押圧を解放すると、長方形状の伸張状態に復元する。表示器１１の材質は、前記のような折り畳み状態と伸張状態とに変形可能な材質であればよい。たとえば、表示器１１の材質として、常温で変形可能な形状記憶樹脂を用いることができる。この形状記憶樹脂としては、人の体温で温めることにより変形（折り畳み）可能で、外気温により元の形状（伸張状態）に戻るものを用いることが望ましい。
【００２１】
駆動装置１２は、回動部材１２ａ、蝶番１２ｂ、永久磁石１２ｃ、電磁石１２ｄを有している。回動部材１２ａは、支持体１０の天板１０ａに配設された直方体形状の部材である。蝶番１２ｂは、回動部材１２ａの一側面の下部と、支持体１０の一側面の上部との間に取り付けられている。これにより、回動部材１２ａは、蝶番１２ｂの軸を中心に回動可能に構成されている。
【００２２】
平常時における回動部材１２ａは、図１（ａ）、図２（ａ）に示すように、支持体１０の天板１０ａに載置された状態となる。回動後の回動部材１２ａは、図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すように、その底面が天板１０ａから離れて、天板１０ａと同等の高さの水平面となる状態となる。
【００２３】
また、回動部材１２ａには、平常時において、折り畳み状態の表示器１１を収容する空間である収容部１２ｅが設けられている。この収容部１２ｅの内部に、表示器１１の一端が固定されている。なお、図１（ａ）、図２（ａ）に示すように、平常時に、表示器１１が収容部１２ｅに折り畳まれて収容された位置を「収納位置」とする。また、図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すように、回動部材１２ａが回動して、表示器１１が直立した位置を「報知位置」とする。
【００２４】
永久磁石１２ｃは、天板１０ａ上の回動部材１２ａの底面に設けられている。電磁石１２ｄは、天板１０ａにおける永久磁石１２ｃに対応する位置に設けられている。電磁石１２ｄには、故障発生により動作信号が入力されて励磁されるように、接続線が接続されている。
【００２５】
以上のような故障表示装置１は、図３及び図４に示すように、太陽光パネル２の架台３に対して設置されている。すなわち、架台３は、基台３１、支柱３２、３３、３４を有している。基台３１は、地面、屋上等の設置面に、水平方向に設置された方形状のフレームである。
【００２６】
支柱３２、３３、３４は、基台３１に所定の間隔で立設された柱状の部材である。支柱３２は短尺であり、傾斜した太陽光パネル２の低端側における両縁を支持している。支柱３３は長尺であり、傾斜した太陽光パネル２の高端側における両縁を支持している。支柱３４は、支柱３２、３３との間において、太陽光パネル２の両縁を支持している。
【００２７】
支柱３３には、支持体１０が取り付けられている。この支持体１０の取り付け位置は、図３に示すように、太陽光パネル２の受光面の高さよりも低い位置である。また、「収納位置」にある故障表示装置１の表示器１１も、太陽光パネル２の受光面の高さよりも低い位置にある。そして、図４に示すように、「報知位置」となった故障表示装置１の表示器１１の上端は、太陽光パネル２の受光面の高さよりも高い位置となる。
【００２８】
なお、「報知位置」にある表示器１１は、隣接する太陽光パネル２への太陽光を遮る可能性がある。そこで、表示器１１の長さを、太陽光パネル２の設置現場において、太陽光の遮蔽を最小限とする最適な長さとなるように、調節可能な構成とする。たとえば、表示器１１を樹脂製とすれば、ハサミやカッター等の切断具によって容易に切断できるので、簡単に長さを調節できる。
【００２９】
［２．作用］
以上のような本実施形態の作用を説明する。まず、平常時には、図１（ａ）、図２（ａ）、図３に示すように、故障表示装置１の回動部材１２ａは、支持体１０の天板１０ａ上にある。この状態では、電磁石１２ｄの磁極鉄心に永久磁石１２ｃが吸着している。このとき、表示器１１は、回動部材１２ａの収容部１２ｅ内に押圧されて折り畳まれた「収納位置」にある。表示器１１の折り畳みと、永久磁石１２ｃと電磁石１２ｄとの吸着は、作業員が行う。たとえば、表示器１１として、上記の形状記憶樹脂を用いた場合、作業員が表示器１１を手等で体温により温めて折り畳むことができる。作業員は、折り畳んだ表示器１１を収容部１２ｅに収容し、回動部材１２ａを回動させて、永久磁石１２ｃを電磁石１２ｄの磁極鉄心に吸着させる。収容部１２ｅ内に折り畳まれた表示器１１は、外気温の影響により、元の伸張状態（長方形）に戻ろうとする。しかし、永久磁石１２ｃが、電磁石１２ｄの磁極鉄心に吸着しているため、表示器１１は収容部１２ｅによって押さえ込まれている。このため、表示器１１は折り畳んだ状態を保持している。
【００３０】
そして、故障の発生により、接続線から動作信号が電磁石１２ｄに入力されると、電磁石１２ｄが励磁される。すると、永久磁石１２ｃに対する反発力が発生するので、永久磁石１２ｃが上方に付勢される。これにより、回動部材１２ａが、蝶番１２ｂの軸を中心に回動する。
【００３１】
よって、図１（ｂ）、図２（ｂ）、図４に示すように、回動部材１２ａの底面が支持体１０の天板１０ａから離れ、回動後において、支持体１０の天板１０ａと回動部材１２ａの底面が同等の高さの水平面となる。
【００３２】
このとき、表示器１１は、収容部１２ｅによる押圧から解放されるので、伸張するとともに、回動部材１２ａの角度の変化により、直立した「報知位置」となる。たとえば、表示器１１として上記の形状記憶樹脂を用いた場合、押圧からの解放により、元に戻ろうとする力が働いて、伸張状態（長方形）になる。この表示器１１の上端は、太陽光パネル２の受光面よりも上方に突出するので、外部から視認しやすくなる。
【００３３】
故障箇所の復旧後は、作業員が表示器１１を折り畳み、収容部１２ｅ内に収容して、回動部材１２ａを回動させて永久磁石１２ｃを電磁石１２ｄの磁極鉄心に吸着させる。これにより、表示器１１は「収納位置」に復帰する。
【００３４】
［３．効果］
以上のような本実施形態によれば、故障発生時には、外部から視認しやすい表示器１１が、自動的に太陽光パネル２の受光面より高い位置に突出する。このため、作業員は、容易且つ迅速に故障を把握できる。したがって、探索作業の省力化と探索時間の短縮化を図ることができ、正確で迅速な復旧対応が可能となる。
【００３５】
また、平常時には、表示器１１を含む故障表示装置１の全体が、太陽光パネル２の受光面よりも下部にあるため、太陽光を遮ることがない。故障発生時にも、表示器１１は、太陽光パネル２の背後から突出するので、受光面を遮ることがない。
【００３６】
また、設置場所に応じて、突出する表示器１１の高さを調節できるので、他の太陽光パネル２への影響を少なくすることができる。表示器１１は、折り畳み可能なので、収納位置における所要スペースを小さくしつつ、伸張することにより、報知位置における高さを確保できる。さらに、遮断器、避雷器を個別に監視装置に接続する場合に比べて、接続線の数を抑えることができる。
【００３７】
［第２の実施形態］
［１．構成］
本実施形態の太陽光発電システムの構成を、図５を参照して説明する。なお、本実施形態における故障表示装置１ａ、１ｂは、第１の実施形態の故障表示装置１と同様である。ただし、故障表示装置１ａは、接続箱Ｊ１、Ｊ２…に設置され、故障表示装置１ｂは、集電箱Ｅ１、Ｅ２…に設置されている。
【００３８】
まず、複数の太陽電池モジュ−ルＰＶは、直列に接続することにより、ストリングＳТを構成している。このストリングＳТを複数まとめることにより、アレイＡＲが構成されている。
【００３９】
アレイＡＲを構成する各ストリングＳТは、接続箱Ｊ１、Ｊ２…内の避雷器ＳＰＤ１および遮断器ＣＢ１を介して、互いに並列に接続されている。各ストリングスＳТをまとめた接続線は、遮断器ＣＢ２及び避雷器ＳＰＤ２を介して、接続箱Ｊ１、Ｊ２…の出力線に接続されている。
【００４０】
複数の接続箱Ｊ１、Ｊ２…からの出力線をまとめた接続線は、集電箱Ｅ１内において、遮断器ＣＢ３および避雷器ＳＰＤ３に接続されている。さらに、遮断器ＣＢ３および避雷器ＳＰＤ３からの接続線は、集電箱Ｅ１内の遮断器ＣＢ４及び避雷器ＳＰＤ４を介して、出力線に接続されている。
【００４１】
集電箱Ｅ１からの出力線は、ＰＣＳ１に接続されている。この集電箱Ｅ１と同様に、複数の接続箱（図示せず）からの出力をまとめた集電箱Ｅ２は、ＰＣＳ２に接続されている。このように、ＰＣＳ１、ＰＣＳ２…に集められ入力される直流電流は、インバータ機能により、交流電流ＡＣに変換されて出力される。
【００４２】
遮断器ＣＢ１、ＣＢ２は、トリップ状態となった時に、閉状態（接点メーク）となる接点ＣＢ１-ａ、ＣＢ２-ａを有している。避雷器ＳＰＤ１、ＳＰＤ２は、劣化時に閉状態となる接点ＳＰＤ１-ａ、ＳＰＤ２-ａを有している。これらの接点ＣＢ１-ａ、ＣＢ２-ａ、ＳＰＤ１-ａ、ＳＰＤ２-ａは、互いに並列に接続され、いずれか一つが閉状態となった時に、故障発生の故障表示を出力するための動作信号が出力されるように、故障表示装置１ａに接続されている。
【００４３】
遮断器ＣＢ３、ＣＢ４は、トリップ状態となった時に閉状態となる接点ＣＢ３-ａ、ＣＢ４-ａを有している。避雷器ＳＰＤ３、ＳＰＤ４は、劣化時に閉状態となる接点ＳＰＤ３-ａ、ＳＰＤ４-ａを有している。これらの接点ＣＢ３-ａ、ＣＢ４-ａ、ＳＰＤ３-ａ、ＳＰＤ４-ａは、互いに並列に接続され、いずれか一つが閉状態となった時に、故障発生の故障表示を出力するための動作信号が出力されるように、故障表示装置１ｂに接続されている。
【００４４】
また、各故障表示装置１ａ、１ｂに接続された接点ＣＢ１-ａ〜４-ａ、ＳＰＤ１-ａ〜４-ａによる回路は、監視装置Ｋに接続されている。監視装置Ｋは、故障が発生した接続箱Ｊ１、集電箱Ｅ１をモニタ、ランプ等により表示する。
【００４５】
［２．作用］
以上のような本実施形態の作用を説明する。すなわち、遮断器ＣＢ１若しくは遮断器ＣＢ２がトリップ状態となった時、接点ＣＢ１-ａ若しくは接点ＣＢ２-ａが閉状態となる。すると、閉状態となった接点ＣＢ１-ａ若しくは接点ＣＢ２-ａから、故障発生の故障表示を出力するための動作信号が出力されるので、故障表示装置１ａの電磁石１２ｄが励磁される。これにより、上記のように、表示器１１が、太陽光パネル２の受光面よりも上方に突出する。したがって、外部から、故障の発生と発生箇所を視認することができる。
【００４６】
避雷器ＳＰＤ１若しくは避雷器ＳＰＤ２が劣化した場合にも、接点ＳＰＤ１-ａ若しくは接点ＳＰＤ２-ａが閉状態となるので、故障表示装置１ａの表示器１１が突出する。なお、遮断器ＣＢ３、ＣＢ４がトリップ状態となった場合、避雷器ＳＰＤ３、ＳＰＤ４が劣化した場合にも、上記と同様に、故障表示装置１ｂの表示器１１が突出する。
【００４７】
［３．効果］
以上のような本実施形態によれば、複数の接続箱Ｊ１、Ｊ２…、複数の集電箱Ｅ１、Ｅ２…のそれぞれに、第１の実施形態と同様の故障表示装置１ａ、１ｂを設置している。このため、大規模な太陽光発電システムのように、広大な敷地に複数の接続箱、複数の集電箱が点在する場合であっても、接続箱、集電箱単位で、故障の発生と発生箇所を容易に発見することができる。
【００４８】
また、上記の遮断器ＣＢ１〜４、避雷器ＳＰＤ１〜４、接点ＣＢ１-ａ〜４-ａ、ＳＰＤ１-ａ〜４-ａは、全て太陽電池モジュールＰＶを電源として動作する。このため、発電中でない夜間等は、機能しない。しかし、昼間の発電中に故障を検出した場合、故障表示装置１ａ、１ｂの表示器１１は、突出した状態となり、元に復帰させない限りそのままである。このため、電源を常時必要とする表示手段に比べて、故障状態の表示が安定的である。
【００４９】
［第３の実施形態］
［１．構成］
本実施形態の構成を、図６を参照して説明する。本実施形態は、基本的には、上記の第２の実施形態と同様の構成である。ただし、故障表示装置１ａ、１ｂに対応する接点の並列回路に、それぞれ発光部Ｌａ、Ｌｂが接続されている点に特徴がある。この発光部Ｌａ、Ｌｂとしては、たとえば、ＬＥＤ素子等の発光部材を用いる。
【００５０】
［２．作用効果］
以上のような本実施形態によれば、遮断器ＣＢ１若しくはＣＢ２がトリップ状態となった時、又は避雷器ＳＰＤ１若しくはＳＰＤ２が劣化した場合、接点ＣＢ１-ａ若しくはＣＢ２-ａ、ＳＰＤ１-ａ若しくはＳＰＤ２-ａが閉状態となる。すると、発光部Ｌａに通電するので、故障表示装置１ａの表示器１１が突出するとともに、発光部Ｌａが発光する。
【００５１】
また、遮断器ＣＢ３若しくはＣＢ４がトリップ状態となった時、又は避雷器ＳＰＤ３若しくはＳＰＤ４が劣化した場合、接点ＣＢ３-ａ若しくはＣＢ４-ａ、ＳＰＤ３-ａ若しくはＳＰＤ４-ａが閉状態となる。すると、発光部Ｌｂに通電するので、故障表示装置１ｂの表示器１１が突出するとともに、発光部Ｌｂが発光する。
【００５２】
このように、発光部Ｌａ、Ｌｂの発光とともに、表示器１１が突出するので、外部からの故障発生の発見と発生箇所の特定がし易くなる。
【００５３】
［第４の実施形態］
［１．構成］
本実施形態の構成を、図７を参照して説明する。本実施形態は、基本的には、上記の第２の実施形態と同様の構成である。ただし、故障表示装置１ａ、１ｂに対応する接点の並列回路に、それぞれ音発生部Ｍａ、Ｍｂが接続されている点に特徴がある。この音発生部Ｍａ、Ｍｂとしては、たとえば、スピーカ及び音声発生回路若しくはブザー等を用いることができる。
【００５４】
［２．作用効果］
以上のような本実施形態では、遮断器ＣＢ１若しくはＣＢ２がトリップ状態となった時、又は避雷器ＳＰＤ１若しくはＳＰＤ２が劣化した場合、接点ＣＢ１-ａ若しくはＣＢ２-ａ、ＳＰＤ１-ａ若しくはＳＰＤ２-ａが閉状態となる。すると、音発生部Ｍａに通電するので、故障表示装置１ａの表示器１１が突出するとともに、音発生部Ｍａから音が出力される。
【００５５】
また、遮断器ＣＢ３若しくはＣＢ４がトリップ状態となった時、又は避雷器ＳＰＤ３若しくはＳＰＤ４が劣化した場合、接点ＣＢ３-ａ若しくはＣＢ４-ａ、ＳＰＤ３-ａ若しくはＳＰＤ４-ａが閉状態となる。すると、音発生部Ｍｂに通電するので、故障表示装置１ｂの表示器１１が突出するとともに、音発生部Ｍｂから音が出力される。
【００５６】
このため、外部からの故障の発生の発見がより確実となる。つまり、音声は監視位置を問わず聞くことができるので、音の出力により、故障の発生をいち早く知ることができる。そして、作業員が目視により、表示器１１の突出を確認すれば、故障の発生箇所を迅速に発見できる。
【００５７】
［他の実施形態］
本実施形態は、上記のような態様には限定されない。
（１）故障表示装置の表示器の態様は、収納位置において、太陽光パネルの受光面より下部にあり、報知位置において、太陽光パネルの上部に突出する構造であればよい。
【００５８】
たとえば、収納位置と報知位置との間を昇降可能な表示器と、これを駆動する駆動装置を設ける。駆動装置を、表示器を報知位置に付勢する弾性部材等の付勢部と、動作信号による電磁石への励磁で駆動されるストッパとにより構成する。
【００５９】
平常時には、表示器を付勢部の付勢力に抗して、ストッパにより収納位置に係止しておく。このストッパを電磁石への励磁により移動させて、表示器を解放する。すると、付勢部の付勢力によって、表示器が報知位置に突出する。かかる態様とすれば、表示器を、変形しない単なる板状等とすることができる。
【００６０】
（２）表示器の材質、形状、色等は、太陽光の遮蔽を最小限としつつ、遠隔からも視認しやすい材質、形状、色等とすることが望ましい。ただし、必ずしも折り畳み可能な構造である必要はない。形状は固定的で、収納位置と報知位置とを移動する構造であってもよい。
【００６１】
（３）太陽光パネルに対する表示装置の設置位置も、上記に例示したものには限定されない。たとえば、上記では、太陽光パネルの高端側の背後に表示装置を設置しているが、太陽光パネルの側面の下部に設置してもよい。また、支持体を、接続箱、集電箱とは別の部材によって構成してもよい。
【００６２】
（４）本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６３】
１、１ａ、１ｂ…故障表示装置
２…太陽光パネル
３…架台
１０…支持体
１１…表示器
１２…駆動装置
３１…基台
３２、３３、３４…支柱
１２ａ…回動部材
１２ｂ…蝶番
１２ｃ…永久磁石
１２ｄ…電磁石
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽光パネルの受光面の高さよりも下方に配置された支持体と、
前記支持体に設けられ、前記太陽光パネルの受光面の高さよりも下方の収納位置と、前記太陽光パネルの受光面の高さよりも上方に突出する報知位置との間を変位する表示器と、
故障の検出に基づく外部からの動作信号の入力に応じて、前記表示器を収納位置から報知位置に変位させる駆動装置と、
を有することを特徴とする太陽光発電システムの故障表示装置。
【請求項２】
前記表示器は、前記収納位置において折り畳み状態となり、前記報知位置において伸張状態となることを特徴とする請求項１記載の太陽光発電システムの故障表示装置。
【請求項３】
前記駆動装置は、前記表示器が取り付けられ、回動により前記表示器を前記収納位置から前記報知位置へ変位させる回動部材を有することを特徴とする請求項２記載の太陽光発電システムの故障表示装置。
【請求項４】
前記駆動装置は、
前記動作信号により励磁される電磁石と、
前記回動部材に設けられ、励磁された前記電磁石と反発することにより、前記回動部材を報知位置へ付勢する永久磁石と、
を有することを特徴とする請求項３記載の太陽光発電システムの故障表示装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の故障表示装置を備え、
太陽光パネルと、
前記太陽光パネルの電力を出力する接続線に接続された遮断器と、
前記遮断器に設けられ、トリップ状態を動作信号として、前記駆動装置に出力する接点と、
を有することを特徴とする太陽光発電システム。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の故障表示装置を備え、
太陽光パネルと、
前記太陽光パネルの電力を出力する接続線に接続された避雷器と、
前記避雷器に設けられ、劣化状態を動作信号として、前記駆動装置に出力する接点と、
を有することを特徴とする太陽光発電システム。
【請求項７】
前記動作信号により発光する発光部を有することを特徴とする請求項５又は請求項６記載の太陽光発電システム。
【請求項８】
前記動作信号により音を出力する音発生部を有することを特徴とする請求項５又は請求項６記載の太陽光発電システム。
【請求項１】
太陽光パネルの受光面の高さよりも下方に配置された支持体と、
前記支持体に設けられ、前記太陽光パネルの受光面の高さよりも下方の収納位置と、前記太陽光パネルの受光面の高さよりも上方に突出する報知位置との間を変位する表示器と、
故障の検出に基づく外部からの動作信号の入力に応じて、前記表示器を収納位置から報知位置に変位させる駆動装置と、
を有することを特徴とする太陽光発電システムの故障表示装置。
【請求項２】
前記表示器は、前記収納位置において折り畳み状態となり、前記報知位置において伸張状態となることを特徴とする請求項１記載の太陽光発電システムの故障表示装置。
【請求項３】
前記駆動装置は、前記表示器が取り付けられ、回動により前記表示器を前記収納位置から前記報知位置へ変位させる回動部材を有することを特徴とする請求項２記載の太陽光発電システムの故障表示装置。
【請求項４】
前記駆動装置は、
前記動作信号により励磁される電磁石と、
前記回動部材に設けられ、励磁された前記電磁石と反発することにより、前記回動部材を報知位置へ付勢する永久磁石と、
を有することを特徴とする請求項３記載の太陽光発電システムの故障表示装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の故障表示装置を備え、
太陽光パネルと、
前記太陽光パネルの電力を出力する接続線に接続された遮断器と、
前記遮断器に設けられ、トリップ状態を動作信号として、前記駆動装置に出力する接点と、
を有することを特徴とする太陽光発電システム。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の故障表示装置を備え、
太陽光パネルと、
前記太陽光パネルの電力を出力する接続線に接続された避雷器と、
前記避雷器に設けられ、劣化状態を動作信号として、前記駆動装置に出力する接点と、
を有することを特徴とする太陽光発電システム。
【請求項７】
前記動作信号により発光する発光部を有することを特徴とする請求項５又は請求項６記載の太陽光発電システム。
【請求項８】
前記動作信号により音を出力する音発生部を有することを特徴とする請求項５又は請求項６記載の太陽光発電システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−１１０２９０（Ｐ２０１３−１１０２９０Ａ）
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５４７７５（Ｐ２０１１−２５４７７５）
【出願日】平成２３年１１月２２日（２０１１．１１．２２）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２２日（２０１１．１１．２２）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
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