太陽熱を用いた減圧蒸留装置
【課題】太陽熱を利用した減圧蒸留法を用いて、原料水の供給、淡水の生成及び濃縮水の排出を連続的に行うことができる減圧蒸留装置を提供する。
【解決手段】減圧蒸留装置１は、原料水を貯留する原料水タンク４と、淡水を貯留する淡水タンク３と、濃縮水を貯留する濃縮水タンク２と、淡水タンク及び濃縮水タンクに連通し、各タンク間に真空部５が形成される第１の管路６と、第１の管路から分岐し、原料水タンクに連通する第２の管路９と、その分岐する位置Ｐ１から原料水を第１の管路内に供給する量を制御する第１の制御弁１５と、濃縮水タンクから真空部に至る第１管路内の原料水を加熱し真空部内に蒸発させるための蒸発器７と、蒸発器によって蒸発させられた蒸気を冷却して凝縮させる凝縮器８と、原料水の蒸発により濃縮された濃縮水を濃縮水タンクに排出する量を制御する第２の制御弁１０と、を備える。
【解決手段】減圧蒸留装置１は、原料水を貯留する原料水タンク４と、淡水を貯留する淡水タンク３と、濃縮水を貯留する濃縮水タンク２と、淡水タンク及び濃縮水タンクに連通し、各タンク間に真空部５が形成される第１の管路６と、第１の管路から分岐し、原料水タンクに連通する第２の管路９と、その分岐する位置Ｐ１から原料水を第１の管路内に供給する量を制御する第１の制御弁１５と、濃縮水タンクから真空部に至る第１管路内の原料水を加熱し真空部内に蒸発させるための蒸発器７と、蒸発器によって蒸発させられた蒸気を冷却して凝縮させる凝縮器８と、原料水の蒸発により濃縮された濃縮水を濃縮水タンクに排出する量を制御する第２の制御弁１０と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海水や汚染物質を含んだ原料水を減圧蒸留により淡水化する減圧蒸留装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、海水等の含有物の多い原料水を淡水化して飲料水や灌概用水を得るための淡水化装置は、蒸発法や逆浸透（Reverse Osmosis）膜法などが使用されてきた。蒸発法では大型の真空装置内に原料水を入れ、ボイラー等で加熱したスチームを熱源とし、原料水の加熱と減圧（真空）下での蒸発を用い、大量の海水等で冷却して凝縮させていた。このため、従来の蒸発法は、大規模な装置群を必要とし、大量のエネルギーと冷却水を消費する方法であった。また、逆浸透膜法では高圧をかけた原料水を中空繊維などの逆浸透膜に送り込み、淡水を分離させていたため、送水ポンプに多くの電カを必要とし、原料水の処理に複数の薬剤やフィルターを必要とし、逆浸透膜そのものも寿命があり、その結果、維持運転の費用が非常にかかる方法であった。
【０００３】
そこで、維持運転の費用を低く抑える淡水化装置として、蒸発法で大量のエネルギーを消費するという欠点を補うため、太陽熱で原料水を加熱し、減圧下で蒸発させる減圧蒸留法を用いた淡水化装置（以下、単に「減圧蒸留装置」という。）が様々提案されている（特許文献１、２等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第１９９７／０４８６４６号
【特許文献２】米国特許５，５５２，０２２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の減圧蒸留装置は、大型の真空容器や排気装置、特殊な制御が必要であったことから装置の費用の増大と大重量化を来していた。特に、この減圧蒸留装置を砂漢などの僻地で運用する場合、装置重量と装置の複雑な操作は大きな障害となっていた。例えば、特許文献１記載の減圧蒸留装置は、蒸発槽や生成水槽などの装置全体を真空に保持する必要があり、真空圧に耐える堅牢で大型の装置と、複雑な制御が必要であった。
【０００６】
加えて、これまで提案されている小規模な減圧蒸留装置では生成される淡水の量が少なく、日産１〜１０トンの淡水を製造して滴下灌概等を行うには適していなかった。例えば、特許文献２記載の減圧蒸留装置は、真空タンクを不要とするために吸熱する部分と蒸発する部分とを分離した特殊な真空容器を使用しており、蒸留の効率が悪く、その結果、生成される淡水の量が少なかった。
【０００７】
また、従来の減圧蒸留装置では、海水等のように原料水の蒸発によって生成される濃縮水が原料水よりも比重の大きいものであると、当然のごとく原料水よりも下に溜まっていき、加熱している原料水からその濃縮水を取り除く必要があった。
【０００８】
なお、多くの発展途上国の乾燥地帯では、大きな設備投資を必要とせず、維持運用の費用も低く抑えられる蒸留方式であって、現地の作業者で維持管理できる減圧蒸留装置でなければ、現地に数十年にわたって農業生産と生産物の流通を定着させることはできない。
【０００９】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、減圧下で蒸発させる減圧蒸留法を用いて、原料水の供給、淡水の生成及び濃縮水の取り出しを連続的に行うことができる減圧蒸留装置を提供することを主たる技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、減圧下で蒸発させる減圧蒸留法を用いる減圧蒸留装置において、減圧部を配管内とし、真空を維持し、原料水の供給、原料水の混入を抑えた淡水の生成及び濃縮水の取り出しとを連続的に行う構成を着想した。
【００１１】
本発明に係る減圧蒸留装置は、減圧蒸留により原料水から淡水を生成する減圧蒸留装置であって、前記原料水を貯留する原料水タンクと、生成された前記淡水を貯留する淡水タンクと、前記原料水を蒸留することにより濃縮された濃縮水を貯留する濃縮水タンクと、前記淡水タンク内及び前記濃縮水タンク内に連通するとともに、前記淡水タンクと前記濃縮水タンクとの間に真空部が形成される第１の管路と、前記第１の管路から分岐するとともに、前記原料水タンク内に連通する第２の管路と、前記第１の管路と前記第２の管路とが分岐する位置から前記原料水を前記第１の管路内に供給する量を制御する第１の制御弁と、前記濃縮水タンクから前記真空部に至る前記第１管路内の前記原料水を加熱し前記真空部内に蒸発させるための蒸発器と、前記蒸発器によって蒸発させられた蒸気を冷却して凝縮させる凝縮器と、前記原料水の蒸発により濃縮された濃縮水を前記濃縮水タンクの濃縮水内に排出する量を制御する第２の制御弁と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
この構成によると、真空部を管路内にとどめて維持することにより、原料水を容易に蒸発させることができる。そして、本発明に係る減圧蒸留装置では、一旦真空部を形成して作動させると、原料水タンク、濃縮水タンク及び淡水タンクの各水面からの各管路内の水柱の高さを維持するように制御するだけで運転することもできる。
【００１３】
また、第１の制御弁により原料水の供給量を、第２の制御弁により濃縮水の排出量をそれぞれ制御することができるため、減圧蒸留装置自体を停止させることなく連続的に運転させることができる。このため、濃縮率を上げて製塩等に適した濃縮も行える。
【００１４】
また、本発明に係る減圧蒸留装置は、トリチェリの真空を用いる場合には管路内以外の部分は、基本的に大気圧付近で動作させることができるため、耐真空圧構造が不要で簡便な液体容器が使用でき、装置の構造を従来の減圧蒸留法を用いた減圧蒸留装置よりも大幅に簡素にすることができる。なお、第１の管路及び第２の管路をいずれも円管にすると、円筒構造自体が耐圧性に優れているため、金属パイプや安価な塩化ビニル管、耐圧ホース等でも真空圧に耐え、それらを第１の管路及び第２の管路に用いることができる。また、第１の管路及び第２の管路以外の管路にもそれらを用いてもよい。
【００１５】
また、本発明に係る減圧蒸留装置は、さらに、前記第１の管路内の原料水の水位を検出するために前記第１の管路と分岐した原料水レベル検出配管と、前記原料水レベル検出配管に設けられたレベルセンサーと、を備え、前記レベルセンサーの出力に基づいて前記第１の制御弁が制御されることが好ましい。第１の管路内の沸騰中の水面レベルを検出することは困難であるため、新たに第１の管路の下方部と第１の管路の真空部とを連通させた原料水レベル検出配管を設けて、その原料水レベル検出配管の水面をレベルセンサーで検出することにより第１の管路内の原料水の水位を検出することができる。
【００１６】
また、本発明に係る減圧蒸留装置は、さらに、前記前記第１の管路内の原料水の濃度を検出する濃度センサーを備え、前記濃度センサーの出力に基づいて前記第２の制御弁が制御されることが好ましい。
【００１７】
原料水は第１の管路内の真空部である沸騰し易い条件下で加熱されているため、突沸が生じ易い。そのため、本発明に係る減圧蒸留装置において、前記第１の管路は、前記真空部内に突沸による原料水を遮るためのバッフルを備えることが好ましい。この構成によると、原料水が淡水に混入することを抑えることができる。
【００１８】
また、本発明に係る減圧蒸留装置において、前記バッフルは、開口部を有する第１の仕切り板と、前記第１の仕切り板よりも外形が小さい第２の仕切り板と、を備え、前記真空部内に前記第１の仕切り板と前記第２の仕切り板とを間隔を開けて交互に配置することが好ましい。
【００１９】
また、本発明に係る減圧蒸留装置において、前記第１の管路が円管であるとともに、前記開口部が円形状であり、前記第１の管路の直径は、前記バッフルの開口部の直径の２．５倍以上であることが好ましい。
【００２０】
また、本発明に係る減圧蒸留装置は、さらに、前記真空部を排気するための真空ポンプと、前記真空部の圧力を検出する圧力センサーと、前記真空ポンプと前記真空部との間に介在された第３の制御弁と、を備え、前記圧力センサーの出力に基づいて、前記真空部が所定圧力以下に維持されるように前記第３の制御弁及び前記真空ポンプが制御されることが好ましい。
【００２１】
また、本発明に係る減圧蒸留装置は、さらに、前記凝縮器が空冷用ファンを備え、前記空冷用ファンに電力を供給するための太陽電池を備えることが好ましい。この構成によると、外部からの電源供給がない地域でも淡水化を行うことができる。
【００２２】
また、本発明に係る減圧蒸留装置において、前記第１管路及び前記第２管路の少なくとも前記真空部が形成される部位が、合成樹脂管で形成されていることが好ましい。
【００２３】
また、本発明に係る減圧蒸留装置において、前記蒸発器は、太陽熱を利用した蒸発器であることが好ましい。
【００２４】
また、本発明に係る減圧蒸留装置において、前記原料水は、塩化カルシウム水溶液により空気中の水分を吸収させた水溶液であってもよい。この構成によると、周辺に地下水や海水等の水資源がほとんどない地域であっても、塩化カルシウムで空気中の水分を吸収させる等して塩化カルシウム水溶液を生成し、その塩化カルシウム水溶液を原料水として用いることで、淡水を生成することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、原料水を容易に蒸発させて大量に淡水を生成することができる。また、原料水の供給、淡水の生成及び濃縮水の取り出しの運転を連続的に実施することができるため、従来の減圧蒸留法を用いた減圧蒸留装置よりも運転を非常に簡素化することができる。また、従来の減圧蒸留法を用いた減圧蒸留装置よりも大幅に簡素な構造とすることができ、製造費用もより低く抑えることができる。また、バッフルを備えるた場合には、淡水に原料水が混入することを抑えることができる。また、蒸発器に太陽熱を、冷却器に太陽電池をそれぞれ用いた場合には、維持運転の費用が従来の減圧蒸留法を用いた減圧蒸留装置よりも低く抑えられる。また、原料水に塩化カルシウムに水分を吸収させた水溶液を用いた場合には、周辺に海水等の水資源のほとんどない地域であっても淡水を生成することができる。
【００２６】
したがって、本発明により、従来の減圧蒸留法を用いた減圧蒸留装置よりも装置の大幅な軽量化と運転の簡便化、低い製造費用、低い維持運転の費用を実現することができる。そして、本発明により、多くの発展途上国の乾燥地帯であっても長期にわたって農業用水を供給することができ、農業生産と生産物の流通を定着させることが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１の実施形態の減圧蒸留装置において基本構成の一例を示す図。
【図２】第２の実施形態の減圧蒸留装置において基本構成の一例を示す図。
【図３】第３の実施形態の減圧蒸留装置においてバッフルの一例を示す図であり、バッフルを水蒸気の流れ方向に向かって正面から見た第１の管路内の断面図。
【図４】第３の実施形態の減圧蒸留装置においてバッフルの一例を示す図であり、図３のＡ−Ａの断面を示す図。
【図５】第４の実施形態の減圧蒸留装置において基本構成の一例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明を実施するための第１の実施形態について、図１を参照して説明する。なお、以下の実施形態において、原料水は、蒸発して濃縮された濃縮水が原料水よりも比重を大きくするものを対象にしており、例えば、海水などが挙げられる。なお、各実施形態はいずれも例示であり、本発明の限定的な解釈を与えるものでない。
【００２９】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態の減圧蒸留装置において基本構成の一例を示す図である。第１の実施形態の減圧蒸留装置１は、原料水として主に海水を用いるものであり、図１に示すように、太陽熱で直接的に加熱する減圧蒸留装置である。第１の実施形態の減圧蒸留装置１は、濃縮水タンク２と、淡水タンク３と、原料水タンク４と、濃縮水タンク２内及び淡水タンク３内に連通するとともに両タンク２，３間に真空部５が形成される第１の管路６と、第１の管路６内の原料水を直接的に太陽熱を用いて加熱して蒸発させる蒸発器７と、蒸発した蒸気を凝縮させる凝縮器８と、蒸発器７の上部近傍で第１の管路６から分岐するとともに原料水タンク４内に連通し、原料水を第１の管路６に供給する第２の管路９と、原料水の蒸発により濃縮された濃縮水を濃縮水タンク２の濃縮水内に排出する量を制御する第２の制御弁１０と、第１の管路内に原料水の供給する量を制御する第１の制御弁１５と、真空部５内に突沸による原料水を遮るためのバッフル２１と、第１の管路６内の原料水の水位を検出するための原料水レベル検出配管２２と、原料水レベル検出配管２２に設けられたレベルセンサー１６と、を備えている。
【００３０】
濃縮水タンク２は真空タンクであり、第１の管路６の一方端が接続されている。濃縮水タンク２に、第１の管路６には、第１の管路６内の濃縮水を濃縮水タンク２に排出する量を制御する第１制御弁１０が介在されている。濃縮水は、図外のポンプによって、外部に流出させてもよい。濃縮水タンク２は、トリチェリの水柱を用いる場合には上部に大気開放のための開口部を備えてもよい。すなわち、第１の管路６内の水柱高さが充分にあって第２の制御弁１０を開いても濃縮水が第１の管路６から濃縮水タンク２に流下する場合、濃縮水タンク２は大気開放されていてもよい。
【００３１】
淡水タンク３は真空タンクであり、下部に第１の管路６の他方端が接続されている。淡水タンク３もトリチェリの水柱を用いる場合には上部に大気開放のための開口部を備えてもよい。すなわち、第１の管路６内の水柱高さが充分にあって淡水排出弁２３を開いても淡水が第１の管路６から淡水タンク３に流下する場合、淡水タンク３は大気開放されていてもよい。
【００３２】
原料水タンク４は、上部に大気開放のための開口部４ａを備える。第１の制御弁１５を開くと、第２に管路９が真空部５に通じているので、原料水タンク４から第２の管路９を介して第１の管路６内に吸い上げられる。第１の制御弁１５を開いても原料水が原料水タンク４から第２の管路９を介して第１の管路６内に吸い上げられない場合、第２の管路９にポンプを設けてそのポンプにより原料水を吸い上げて第１の管路６内に原料水を供給してもよい。また、原料水タンク４を密閉耐圧構造とし加圧して第１の管路６内に原料水を供給してもよい。海水等の原料水は、図外のポンプによって、原料水タンク４に供給される。原料水タンク４に、第２の管路９の一方端が接続されている。第２の管路９には、第１の管路６内に原料水の供給量を制御する第１制御弁１５が介在されている。
【００３３】
第１の管路６は、所定高さの位置に第２の管路９が接続されている。第２の管路９は、第１の管路６から分岐して下方へ延び、原料水タンク４に接続されている。第１の管路６の真空部５が形成される箇所には、排気管１１が接続され、排気管１１に第３の制御弁１２を介して真空ポンプ１３が接続されている。
【００３４】
第１の管路６内の濃縮水、第２の管路９の原料水、第１の管路６の淡水の上方に、真空部５が形成される。なお、真空部５は、第２の管路９から第１の管路６内に原料水を供給できるように形成されており、トリチェリの真空の原理に基づくものであってもよい。トリチェリの真空は、第１の管路６内の濃縮水、第１の管路６内の淡水の水面の高さをそれぞれ制御することで容易に形成することができる。
【００３５】
原料水レベル検出配管２２は、一方端を第１の管路６の真空部５に接続され、他端を濃縮水の溜まる第１の管路６の下方部に接続されている。さらに、原料水レベル検出配管２２は、水位センサー１６と、排出管２２ａと、排出弁２２ｂと、を備える。
【００３６】
第２の管路９に設けられた第１の制御弁１５を制御することによって、第２の管路９から第１の管路６へのオーバーフロー量、すなわち、原料水の供給量を制御する。第１の制御弁１５は、原料水レベル検出配管２２の水位センサー１６で第１の管路６の水位を検出し、その出力に基づいて第１の制御弁１５を制御することができる。第１の管路６の水位をレベルセンサー１６やフロートスイッチで検出してもよいが、沸騰で水面レベルが測定し難いため、原料水レベル検出配管２２の水位を測定することで正確に第１の管路６の水位を測定することができる。ただし、原料水が濃縮されて第１の管路６内に濃縮水が矢印Ｆｗの方向に流れて溜まってくると水面レベルが正確に測定することができなくなる。そのため、原料水レベル検出配管２２内の濃縮水を排出管２２ａを介して排出弁２２ｂから濃縮水タンク２等に排出することができるようになっている。或いは、第１の管路６に流れ落ちる原料水の流量を流量センサーで検出し、その出力に基づいて制御してもよい。レベルセンサー１６や流量センサーは、公知のものを使用することができる。或いは、第２の制御弁１０の制御により、定量の濃縮水を抜き取り、第２の管路９から第１の管路６へ、定量の原料水を定期的にオーバーフローさせてもよい。
【００３７】
第１の管路６への原料水の供給は、蒸発器７による蒸発速度に応じて、絶えず蒸発量を補う形で行うことが好ましい。なお、真空部５が形成されていることにより蒸発温度は低下している。例えば、０．０１３３ＭＰａ（１００Ｔｏｒｒ）の雰囲気では水の沸点は、５１．３℃である。蒸発器７によって第１の管路６内の原料水は、その液面から真空部５へ蒸発し、それに伴って濃縮された濃縮水は、第１の管路内の原料水の下であって第２の制御弁１０の上部に溜まっていくことになる。この濃縮水は、第１の管路６内の濃度を濃度センサー１４で検出し、その出力に基づいて第２の制御弁１０を制御することができる。或いは、濃縮水の重さや真空部５の真空度と第１の管路の濃縮水の溜まっている下部の圧力から濃縮度を測定し、その結果に基づいて第２の制御弁１０を制御してもよい。
【００３８】
第１の制御弁１５で原料水の供給を、第２の制御弁１０で濃縮水の排出をそれぞれ連続的若しくは間欠的に実施することが好ましい。そうすることで、蒸発器７のオーバーヒートを防止できるとともに、結晶性の析出物によって第１の管路６及び第２の管路９が塞がれてしまうことを防止できる。
【００３９】
バッフル２１は、第１の管路６の真空部５内であって第１の管路６の最上部よりも蒸発器７側に、原料水の突沸から原料水が凝縮器８に流れ込まないように設けられている。ここで、突沸とは、液体が沸点に達しても沸騰せず、さらに加熱を続けると沸点より高い温度で突然激しく沸騰する現象をいい、この突沸により、蒸留された水蒸気とともに原料水が流されて淡水に混入する。原料水の混入した淡水を再度減圧蒸留装置で蒸留することや他の処理で淡水から原料水を除去することも可能であるが、さらに、時間と費用がかかる。そのため、如何にバッフル２１で原料水の淡水への混入を抑えるかが重要となっている。バッフル２１は、原料水の突沸を遮るものであればどのようなものを用いてもよい。ただし、水蒸気の流れを阻害しない開口を有する必要がある。
【００４０】
太陽熱を利用した蒸発器７は、一般に、並列配置された蒸発管６ｃを内部に備え、蒸発管６ｃが第１の管路６の一部を構成している（図１では１本だけが示されている。）。詳細は図示しないが、熱効率の観点から、太陽熱温水器の集熱管に利用されているような、真空断熱壁で囲まれた真空断熱管で形成された蒸発管を備えてもよい。また、図示しないが、蒸発器７に太陽光Ｓを集光させて加熱効率を高める太陽光吸収板６ｄを備えてもよい。なお、淡水の生成能力は、蒸発器の受光する太陽光の光量で決まるため、１ｋＷ以上の太陽光パワーを受ける場合には第１の管路６の径を大きくする必要がある。
【００４１】
蒸発器７により真空部５内へ蒸発した水蒸気は凝縮器８によって凝縮され、水蒸気を凝縮して得られた淡水は淡水タンク３に受け入れられる。凝縮器８は、図１に示すように空冷用ファン８ａを備え、第１の管路６の一部を構成する凝縮管６ｅを空冷することが好ましい。空冷用ファン８ａは、太陽電池１７から電力の供給を受けることができる。第１の管路６内の淡水の水位は、凝縮管６ｅより低い位置になるように制御される。詳細を図示しないが、凝縮器８として、濃縮水の顕熱を利用した冷却方法を併用又は単独使用してもよく、凝縮方法は限定されない。
【００４２】
上記構成を有する減圧蒸留装置１の操作手順について、時間を追って説明する。最初に、原料水タンク４に原料水（海水など）を供給し、第３の制御弁１２を開いて真空ポンプ１３を作動させ、第１の管路６の蒸発器７の上部に真空部５を発生させる。真空部５が発生すれば、第３の制御弁１２を閉じて真空ポンプ１３を停止させる。一旦真空が得られると、蒸発器７の内部で加熱された原料水から水蒸気が発生し、その水蒸気が凝縮器８で冷やされて凝縮することで真空が維持され、真空蒸留が開始される。なお、トリチェリの水柱を用いる場合、第１の管路６の上部に図示しない注入口を設け、第１の管路６と各タンクに通じる各弁を閉じた状態で、その注入口から淡水を第１の管路６内に充填した後、注入口を閉じて各弁を開いてトリチェリの水柱を形成してもよい。
【００４３】
第２の管路９内の原料水の水位を一定に保つと、真空部５の圧力は蒸発管６ｃへの熱入力と凝縮管６ｄの温度で自動的に決まり、加熱と冷却の熱流量によって変動するが、連続的な蒸留が可能となる。生成できる水の量は、主に蒸発器７の熱源のパワーと凝縮器８の冷却能力で決まり、蒸発器７と凝縮器８との間を水蒸気が移動する原理は従来の真空蒸留装置と変わらない。蒸発管６ｃ内で濃縮された原料水（海水等）は、第２の制御弁１０を制御して蒸発管６ｃから装置作動中にでも取り出すことができる。したがって、装置を作動し始めると、その後は第２の管路９内の原料水の水位を調整し、原料水の供給と生成水の取り出し、濃縮水の取り出しを適宜に行えばよい。なお、原料水中の溶存空気が真空部５に蒸発することで真空部５の真空度が低下することがあるが、圧力センサー２０によって真空部５の圧力を監視しておき、真空部５の真空度が既定値以下になった場合には、真空ポンプ１３を駆動して第３の制御弁１２を開き、真空度を上げる（圧力を下げる）操作を自動的に行うことができる。
【００４４】
上記説明から明らかなように、本発明では、減圧蒸留に必要な真空を、発生した水蒸気の冷却で発生させることから、簡単な水面の高さの維持制御だけで装置を連続的に運転することができる。
【００４５】
また、トリチェリの水柱を用いる場合には従来の減圧法でこれまで必要とされていた原料水・蒸発タンクや生成水貯蔵タンクなどの真空容器を必要とせず、原料水タンク、濃縮水タンク、及び淡水タンクを大気圧下で作動させるため、耐圧構造が不要となり、安価で軽量のタンクを利用できる。
【００４６】
また、第１の管路６、第２の管路９は、円管で形成されていると、それ自体が耐圧性に優れており、規格製品として販売されている安価な管材で製作することが可能である。例えば、蒸発管６ｃや凝縮管６ｄを除き、第１の管路６及び第２の管路９は、塩化ビニル等の合成樹脂製管で製作することも可能である。ただし、合成樹脂の部分は、熱交換に関わらない部分とすることが好ましい。これは、例えば、冷却フィン８ｂで第１の管路６の冷却する部分に合成樹脂を用いると熱交換率が低下してしまい、水蒸気の冷却効率も悪くなるからである。
【００４７】
本発明により簡便な構造の減圧蒸留装置を構成できるため、淡水化が容易となり、例えば砂漠の奥地でも、原料となる海水や、塩類で汚染された原料水があれば、それらを効率よく淡水化できるため、生活用水や灌概用水として用いることが可能となり、種々の果樹や食物の生産を行うことができる。本発明の方式では、必要とされる熱源には太陽光が、冷却源には空冷ないしは濃縮水の顕熱が、ポンプ動力には太陽光発電などが使えるため、原料水のみが現地で入手できれば、簡便な設備でほとんどランニングコストをかけずに淡水を得ることができる。また、多くの地域で住人を苦しめている塩害や有毒物質の混入した地下水に対しても、蒸留による淡水化は非常に有効な対策といえる。なによりも、本方式は装置自体が低コストで実現できる方式であり、維持も容易で、ランニングコストもほとんどかからないことから、多くの地域に適用できるものと考えられる。例えば、ヒ素などの汚染水を淡水と濃縮水である汚染水とに容易に分離することができ、これまで吸着剤等で浄化して得ていた水よりも低い費用で淡水を得ることができる。これにより、多くの砂漢地帯や塩害、地下水汚染地帯を緑化、農地化することができるため、世界規模で食料増産と雇用の創出が実現されるものと考えられる。また、海水を高い濃度まで濃縮することができ、固形の塩まで濃縮して容易にその塩を回収することができる。塩類の中には、マグネシウムやリチウムなどの希少金属も含まれているため、それらの希少金属も回収することが期待される。
【００４８】
（第２の実施形態）
図２は、第２の実施形態の減圧蒸留装置において基本構成の一例を示す図である。第２の実施形態の減圧蒸留装置１は、原料水として主に汚染した淡水を用いるものであり、図２に示すように、太陽熱で間接的に加熱する減圧蒸留装置である。第２の実施形態の減圧蒸留装置１では、第１の管路６、第２の管路９、第１の制御弁１５、第２の制御弁１０及び蒸発器７以外の構成は第１の実施形態と同じである。第１の管路６は淡水タンク３及び原料水タンク４にそれぞれ接続されている。第２の管路９は、第１の管路６の所定の位置で分岐して濃縮水タンク２に接続されている。それに伴って第１の制御弁１５は第１の管路６に、第２の制御弁１０は第２の管路９にそれぞれ設けられている。蒸発器７は、太陽熱温水パネル７ａと、熱交換器７ｂと、送水ポンプ７ｃと、を備える。
【００４９】
第２の実施形態の減圧蒸留装置１では、第１の制御弁１５を開くと原料水が原料水タンク４から第１の管路６内に吸い上げられ、熱交換器７ｂで加熱して濃縮された濃縮水は第２の制御弁１０を開くことにより濃縮水タンク２に排出される。
【００５０】
蒸発器７は、送水ポンプ７ｃにより、太陽熱温水パネル７ａで加熱された水を熱交換器７ｂに、熱交換器７ｂで冷却された水を太陽熱温水パネル７ａにそれぞれ送って循環させることで、間接的に第１の管路６内の原料水を加熱している。なお、原料水が汚染した淡水であっても、図１と同じ太陽熱で直接的に第１の管路６内の原料水を加熱してもよい。逆に、第２の実施形態の減圧蒸留装置においても原料水が海水であってもよい。
【００５１】
（第３の実施形態）
−バッフルについて−
第３の実施形態の減圧蒸留装置は、原料水の突沸により原料水を含有した水蒸気を、第１の管路６内の中心付近を通す仕切り板と、第１の管路６内の内周付近を通す仕切り板と、を有し、それらの仕切り板を交互に配置したバッフルを備えている。減圧蒸留装置のその他の構成は第１の実施形態と同じである。以下、第１の管路６を円管としてこのバッフルについて説明する。
【００５２】
図３は、第３の実施形態の減圧蒸留装置においてバッフルの一例を示す図であり、水蒸気の流れ方向に向かってバッフルを正面から見た第１の管路内の断面図である。なお、図３は、第１の管路の一部を示している。バッフル２１は、円形状の第１の仕切り板２１ａと、円形状の第２の仕切り板２１ｂと、を備えている。
【００５３】
図４は、第３の実施形態の減圧蒸留装置においてバッフルの一例を示す図であり、図２のＡ−Ａの断面を示す図である。なお、図４の矢印は、水蒸気の流れる方向を示している。
【００５４】
図３及び図４に示すように、第１の仕切り板２１ａは、直径がＲ１であり、中心に直径Ｒ２の円形状の開口部２１ｃを有し、第１の管路６内に外周部を接合されている。また、第２の仕切り板２１ｂは、Ｒ１よりも小さくＲ２よりも大きい直径Ｒ３を有する。第１の仕切り板２１ａと第２の仕切り板２１ｂとは、間隔を開けて交互に配置され、ボルト２１ｅとナット２１ｄで固定されている。なお、第１の仕切り板２１ａ及び第２の仕切り板２１ｂの固定は、ネジ、接着剤、ボルト及びナット等様々な固定方法を用いることができる。また、バッフル全体は、第１の管路６に必ずしも接合されている必要はなく、所定の位置、すなわち、第１の管路６の真空部５内であって、第１の管路６の最上部よりも蒸発器７側に配置されていればよく、例えば、第１の管路６内に設けた突出部と嵌合することもできる。
【００５５】
沸騰時の泡のサイズが１０ｍｍ程度であって、バッフルでの圧力損失を抑えつつ、水蒸気の流れがバッフルに遮られずに直接抜けることがないようにするためには、第１の管路径Ｒ４は、開口部２１ｃの直径Ｒ２の２．５倍以上であることが好ましい。また、第１の仕切り板２１ａ及び第２の仕切り板２１ｂは、交互に配置する枚数として合計１０枚以上を用いることが好ましい。第１の仕切り板２１ａ及び第２の仕切り板２１ｂは、樹脂や金属等様々な材料を用いることができる。また、その材料は、原料水や水蒸気の圧力等によって適宜変更してもよい。
【００５６】
実際に、図３及び図４に示すようなバッフルを用いて実験したところ、原料水の淡水への混入を抑えることができた。具体的には、図２に示すようなバッフルにおいて、第１の管路径Ｒ４及び仕切り板２１ａの直径Ｒ１を５４ｍｍとし、開口部２１ｃの直径Ｒ２を２０ｍｍとし、第２の仕切り板２１ｂの直径Ｒ２を４４ｍｍとし、第１の仕切り板２１ａと第２の仕切り板２１ｂとの間隔Ｐを１５ｍｍとし、第１の仕切り板２１ａと第２の仕切り板２１ｂとを交互に合わせて１０枚（第１の仕切り板２１ａを５枚、第２の仕切り板２１ｂを５枚）配置した。このとき、第３の実施形態の減圧蒸留装置は、熱効率が約７０％であり、淡水の生成量が太陽光パネル１ｍ２を用いて１日当たり１１ｋｇとなる。
【００５７】
なお、バッフル２１は、本実施形態に限られず、原料水の突沸を遮るものであればどのようなものを用いてもよく、ネット等の網目構造のものを間隔を開けて配置してもよい。
【００５８】
（第４の実施形態）
−塩化カルシウムを用いた減圧蒸留装置−
第４の実施形態の減圧蒸留装置は、周辺に海水や地下水等の水資源がない場所であっても、塩化カルシウム水溶液を用いて、空気中の水分を吸湿させることで淡水を生成することができる。以下、その一例として、塩化カルシウムを用いた減圧蒸留装置について説明する。
【００５９】
図５は、第４の実施形態の減圧蒸留装置において基本構成の一例を示す図である。なお、図５の破線の矢印Ｆ１は、塩化カルシウム水溶液の濃縮水の流れを、破線の矢印Ｆ２は吸湿した塩化カルシウム水溶液をそれぞれ示す。
【００６０】
第４の実施形態の減圧蒸留装置１では、基本的には、蒸発器７以外の構成は第１の実施形態と同じであり、蒸発器７の構成は第２の実施形態と同じである。そして、第４の実施形態の減圧蒸留装置１は、原料水を塩化カルシウム水溶液とし、さらに、吸湿装置２４と、濃縮水タンク２内及び吸湿装置２４とに連通する第３の管路２６と、蒸留水を貯留する真空タンク２５と、を備える。吸湿装置２４は、送風ファン２４ａと、回転ドラム２４ｂと、を備える。図５では、主に図１の濃度センサー１４、レベルセンサー１６、バッフル２１及び原料水レベル検出配管２２を省略している。この構成によって塩化カルシウム水溶液を循環使用する。塩化カルシウム水溶液は予め塩化カルシウム粉末を水に溶解させておくなど様々な方法で得ることができる。
【００６１】
吸湿装置２４は、空気の流入出し易い構造が好ましい。送風ファン２４ａは塩化カルシウム水溶液と空気との接触頻度を上げ、回転ドラム２４ｂは塩化カルシウム水溶液と空気との接触面積を大きくする役割があり、いずれも、塩化カルシウム水溶液の水分の吸収を促進させる。なお、塩化カルシウム水溶液の水分の吸収を促進させるものであれば、吸湿装置２４は、どのような構成であってもよく、送風ファン２４ａ及び回転ドラム２４ｂ以外のものも用いてもよい。送風ファン２４ａ及び回転ドラム２４ｂは、太陽電池を電力の供給源とすることができる。
【００６２】
第４の実施形態における塩化カルシウム水溶液は塩化カルシウムの濃度が高く、沸騰温度が高いため、第４の実施形態の減圧蒸留装置１は、第１の管路６を断熱性にする等高温に対応できる構成とすることが好ましい。また、第４の実施形態の減圧蒸留装置１は、固形物の炭酸カルシウムの析出を抑えるために、塩化カルシウム水溶液に塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）を添加することが好ましい。ナトリウムは、カルシウムよりも炭酸ガスと結合し易く、また、析出した炭酸ナトリウムは、水に溶けるため、塩化ナトリウムを入れておくと、二酸化炭素は炭酸ナトリウムとして溶ける。そのため、炭酸カルシウムの析出を抑えることができる。
【００６３】
第４の実施形態の減圧蒸留装置１は、基本的に、第１の実施形態と同様にして運転することができるが、濃縮された塩化カルシウム水溶液は、再度、空気中の水分を吸収させて原料水として用いることができるため、適宜図示しないポンプで第３の管路２６を介して吸湿装置２４内に送ることが好ましい。なお、吸湿装置２４は、複数を並列して用いることができる。また、トリチェリの水柱を用いて真空タンク２５等の真空貯槽をなくすことができる。
【００６４】
第４の実施形態の減圧蒸留装置１は、安価な塩化カルシウムを用いることにより、水資源のない場所であっても淡水を生成することができる。また、第４の実施形態の減圧蒸留装置１は、原料水が塩化カルシウム水溶液以外であっても、濃縮水を原料水として再利用する場合に有効である。
【００６５】
−その他−
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更可能である。得られた水蒸気を熱源としてを本発明方式によって再度、減圧蒸留する多段減圧蒸留式の減圧蒸留装置としてもよい。さらに、上記実施形態では、太陽熱と空冷などの自然熱を使用する例を述べたが、可能であれば火力発電所などの熱源や海水等の冷却水を使用できること、及び操作を容易にするために真空排気装置を使用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明によれば、簡素な構造、簡素な運転、低い製造費用及び低い維持運転の費用で、長期にわたって海水等の原料水から淡水及び濃縮水を得ることができるため、様々な分野に用いられることが期待される。特に、水不足が深刻な問題となっているが、設備投資や維持運転等に大きな費用をかけることが困難な多くの発展途上国の乾燥地帯で十分な生活用水や農業用水を得るために用いられることが期待される。したがって、産業上の利用可能性は極めて大きい。
【符号の説明】
【００６７】
１ 減圧蒸留装置
２ 濃縮水タンク
３ 淡水タンク
４ 原料水タンク
５ 真空部
６ 第１の管路
７ 蒸発器
８ 凝縮器
８ａ 空冷用ファン
９ 第２の管路
１０ 第２の制御弁
１２ 第３の制御弁
１３ 真空ポンプ
１４ 濃度センサー
１５ 第１の制御弁
１６ レベルセンサー
１７ 太陽電池
２１ バッフル
２２ 原料水レベル検出管
２３ 蒸留水排出バルブ
２４ 吸湿装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海水や汚染物質を含んだ原料水を減圧蒸留により淡水化する減圧蒸留装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、海水等の含有物の多い原料水を淡水化して飲料水や灌概用水を得るための淡水化装置は、蒸発法や逆浸透（Reverse Osmosis）膜法などが使用されてきた。蒸発法では大型の真空装置内に原料水を入れ、ボイラー等で加熱したスチームを熱源とし、原料水の加熱と減圧（真空）下での蒸発を用い、大量の海水等で冷却して凝縮させていた。このため、従来の蒸発法は、大規模な装置群を必要とし、大量のエネルギーと冷却水を消費する方法であった。また、逆浸透膜法では高圧をかけた原料水を中空繊維などの逆浸透膜に送り込み、淡水を分離させていたため、送水ポンプに多くの電カを必要とし、原料水の処理に複数の薬剤やフィルターを必要とし、逆浸透膜そのものも寿命があり、その結果、維持運転の費用が非常にかかる方法であった。
【０００３】
そこで、維持運転の費用を低く抑える淡水化装置として、蒸発法で大量のエネルギーを消費するという欠点を補うため、太陽熱で原料水を加熱し、減圧下で蒸発させる減圧蒸留法を用いた淡水化装置（以下、単に「減圧蒸留装置」という。）が様々提案されている（特許文献１、２等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第１９９７／０４８６４６号
【特許文献２】米国特許５，５５２，０２２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の減圧蒸留装置は、大型の真空容器や排気装置、特殊な制御が必要であったことから装置の費用の増大と大重量化を来していた。特に、この減圧蒸留装置を砂漢などの僻地で運用する場合、装置重量と装置の複雑な操作は大きな障害となっていた。例えば、特許文献１記載の減圧蒸留装置は、蒸発槽や生成水槽などの装置全体を真空に保持する必要があり、真空圧に耐える堅牢で大型の装置と、複雑な制御が必要であった。
【０００６】
加えて、これまで提案されている小規模な減圧蒸留装置では生成される淡水の量が少なく、日産１〜１０トンの淡水を製造して滴下灌概等を行うには適していなかった。例えば、特許文献２記載の減圧蒸留装置は、真空タンクを不要とするために吸熱する部分と蒸発する部分とを分離した特殊な真空容器を使用しており、蒸留の効率が悪く、その結果、生成される淡水の量が少なかった。
【０００７】
また、従来の減圧蒸留装置では、海水等のように原料水の蒸発によって生成される濃縮水が原料水よりも比重の大きいものであると、当然のごとく原料水よりも下に溜まっていき、加熱している原料水からその濃縮水を取り除く必要があった。
【０００８】
なお、多くの発展途上国の乾燥地帯では、大きな設備投資を必要とせず、維持運用の費用も低く抑えられる蒸留方式であって、現地の作業者で維持管理できる減圧蒸留装置でなければ、現地に数十年にわたって農業生産と生産物の流通を定着させることはできない。
【０００９】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、減圧下で蒸発させる減圧蒸留法を用いて、原料水の供給、淡水の生成及び濃縮水の取り出しを連続的に行うことができる減圧蒸留装置を提供することを主たる技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、減圧下で蒸発させる減圧蒸留法を用いる減圧蒸留装置において、減圧部を配管内とし、真空を維持し、原料水の供給、原料水の混入を抑えた淡水の生成及び濃縮水の取り出しとを連続的に行う構成を着想した。
【００１１】
本発明に係る減圧蒸留装置は、減圧蒸留により原料水から淡水を生成する減圧蒸留装置であって、前記原料水を貯留する原料水タンクと、生成された前記淡水を貯留する淡水タンクと、前記原料水を蒸留することにより濃縮された濃縮水を貯留する濃縮水タンクと、前記淡水タンク内及び前記濃縮水タンク内に連通するとともに、前記淡水タンクと前記濃縮水タンクとの間に真空部が形成される第１の管路と、前記第１の管路から分岐するとともに、前記原料水タンク内に連通する第２の管路と、前記第１の管路と前記第２の管路とが分岐する位置から前記原料水を前記第１の管路内に供給する量を制御する第１の制御弁と、前記濃縮水タンクから前記真空部に至る前記第１管路内の前記原料水を加熱し前記真空部内に蒸発させるための蒸発器と、前記蒸発器によって蒸発させられた蒸気を冷却して凝縮させる凝縮器と、前記原料水の蒸発により濃縮された濃縮水を前記濃縮水タンクの濃縮水内に排出する量を制御する第２の制御弁と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
この構成によると、真空部を管路内にとどめて維持することにより、原料水を容易に蒸発させることができる。そして、本発明に係る減圧蒸留装置では、一旦真空部を形成して作動させると、原料水タンク、濃縮水タンク及び淡水タンクの各水面からの各管路内の水柱の高さを維持するように制御するだけで運転することもできる。
【００１３】
また、第１の制御弁により原料水の供給量を、第２の制御弁により濃縮水の排出量をそれぞれ制御することができるため、減圧蒸留装置自体を停止させることなく連続的に運転させることができる。このため、濃縮率を上げて製塩等に適した濃縮も行える。
【００１４】
また、本発明に係る減圧蒸留装置は、トリチェリの真空を用いる場合には管路内以外の部分は、基本的に大気圧付近で動作させることができるため、耐真空圧構造が不要で簡便な液体容器が使用でき、装置の構造を従来の減圧蒸留法を用いた減圧蒸留装置よりも大幅に簡素にすることができる。なお、第１の管路及び第２の管路をいずれも円管にすると、円筒構造自体が耐圧性に優れているため、金属パイプや安価な塩化ビニル管、耐圧ホース等でも真空圧に耐え、それらを第１の管路及び第２の管路に用いることができる。また、第１の管路及び第２の管路以外の管路にもそれらを用いてもよい。
【００１５】
また、本発明に係る減圧蒸留装置は、さらに、前記第１の管路内の原料水の水位を検出するために前記第１の管路と分岐した原料水レベル検出配管と、前記原料水レベル検出配管に設けられたレベルセンサーと、を備え、前記レベルセンサーの出力に基づいて前記第１の制御弁が制御されることが好ましい。第１の管路内の沸騰中の水面レベルを検出することは困難であるため、新たに第１の管路の下方部と第１の管路の真空部とを連通させた原料水レベル検出配管を設けて、その原料水レベル検出配管の水面をレベルセンサーで検出することにより第１の管路内の原料水の水位を検出することができる。
【００１６】
また、本発明に係る減圧蒸留装置は、さらに、前記前記第１の管路内の原料水の濃度を検出する濃度センサーを備え、前記濃度センサーの出力に基づいて前記第２の制御弁が制御されることが好ましい。
【００１７】
原料水は第１の管路内の真空部である沸騰し易い条件下で加熱されているため、突沸が生じ易い。そのため、本発明に係る減圧蒸留装置において、前記第１の管路は、前記真空部内に突沸による原料水を遮るためのバッフルを備えることが好ましい。この構成によると、原料水が淡水に混入することを抑えることができる。
【００１８】
また、本発明に係る減圧蒸留装置において、前記バッフルは、開口部を有する第１の仕切り板と、前記第１の仕切り板よりも外形が小さい第２の仕切り板と、を備え、前記真空部内に前記第１の仕切り板と前記第２の仕切り板とを間隔を開けて交互に配置することが好ましい。
【００１９】
また、本発明に係る減圧蒸留装置において、前記第１の管路が円管であるとともに、前記開口部が円形状であり、前記第１の管路の直径は、前記バッフルの開口部の直径の２．５倍以上であることが好ましい。
【００２０】
また、本発明に係る減圧蒸留装置は、さらに、前記真空部を排気するための真空ポンプと、前記真空部の圧力を検出する圧力センサーと、前記真空ポンプと前記真空部との間に介在された第３の制御弁と、を備え、前記圧力センサーの出力に基づいて、前記真空部が所定圧力以下に維持されるように前記第３の制御弁及び前記真空ポンプが制御されることが好ましい。
【００２１】
また、本発明に係る減圧蒸留装置は、さらに、前記凝縮器が空冷用ファンを備え、前記空冷用ファンに電力を供給するための太陽電池を備えることが好ましい。この構成によると、外部からの電源供給がない地域でも淡水化を行うことができる。
【００２２】
また、本発明に係る減圧蒸留装置において、前記第１管路及び前記第２管路の少なくとも前記真空部が形成される部位が、合成樹脂管で形成されていることが好ましい。
【００２３】
また、本発明に係る減圧蒸留装置において、前記蒸発器は、太陽熱を利用した蒸発器であることが好ましい。
【００２４】
また、本発明に係る減圧蒸留装置において、前記原料水は、塩化カルシウム水溶液により空気中の水分を吸収させた水溶液であってもよい。この構成によると、周辺に地下水や海水等の水資源がほとんどない地域であっても、塩化カルシウムで空気中の水分を吸収させる等して塩化カルシウム水溶液を生成し、その塩化カルシウム水溶液を原料水として用いることで、淡水を生成することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、原料水を容易に蒸発させて大量に淡水を生成することができる。また、原料水の供給、淡水の生成及び濃縮水の取り出しの運転を連続的に実施することができるため、従来の減圧蒸留法を用いた減圧蒸留装置よりも運転を非常に簡素化することができる。また、従来の減圧蒸留法を用いた減圧蒸留装置よりも大幅に簡素な構造とすることができ、製造費用もより低く抑えることができる。また、バッフルを備えるた場合には、淡水に原料水が混入することを抑えることができる。また、蒸発器に太陽熱を、冷却器に太陽電池をそれぞれ用いた場合には、維持運転の費用が従来の減圧蒸留法を用いた減圧蒸留装置よりも低く抑えられる。また、原料水に塩化カルシウムに水分を吸収させた水溶液を用いた場合には、周辺に海水等の水資源のほとんどない地域であっても淡水を生成することができる。
【００２６】
したがって、本発明により、従来の減圧蒸留法を用いた減圧蒸留装置よりも装置の大幅な軽量化と運転の簡便化、低い製造費用、低い維持運転の費用を実現することができる。そして、本発明により、多くの発展途上国の乾燥地帯であっても長期にわたって農業用水を供給することができ、農業生産と生産物の流通を定着させることが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１の実施形態の減圧蒸留装置において基本構成の一例を示す図。
【図２】第２の実施形態の減圧蒸留装置において基本構成の一例を示す図。
【図３】第３の実施形態の減圧蒸留装置においてバッフルの一例を示す図であり、バッフルを水蒸気の流れ方向に向かって正面から見た第１の管路内の断面図。
【図４】第３の実施形態の減圧蒸留装置においてバッフルの一例を示す図であり、図３のＡ−Ａの断面を示す図。
【図５】第４の実施形態の減圧蒸留装置において基本構成の一例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明を実施するための第１の実施形態について、図１を参照して説明する。なお、以下の実施形態において、原料水は、蒸発して濃縮された濃縮水が原料水よりも比重を大きくするものを対象にしており、例えば、海水などが挙げられる。なお、各実施形態はいずれも例示であり、本発明の限定的な解釈を与えるものでない。
【００２９】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態の減圧蒸留装置において基本構成の一例を示す図である。第１の実施形態の減圧蒸留装置１は、原料水として主に海水を用いるものであり、図１に示すように、太陽熱で直接的に加熱する減圧蒸留装置である。第１の実施形態の減圧蒸留装置１は、濃縮水タンク２と、淡水タンク３と、原料水タンク４と、濃縮水タンク２内及び淡水タンク３内に連通するとともに両タンク２，３間に真空部５が形成される第１の管路６と、第１の管路６内の原料水を直接的に太陽熱を用いて加熱して蒸発させる蒸発器７と、蒸発した蒸気を凝縮させる凝縮器８と、蒸発器７の上部近傍で第１の管路６から分岐するとともに原料水タンク４内に連通し、原料水を第１の管路６に供給する第２の管路９と、原料水の蒸発により濃縮された濃縮水を濃縮水タンク２の濃縮水内に排出する量を制御する第２の制御弁１０と、第１の管路内に原料水の供給する量を制御する第１の制御弁１５と、真空部５内に突沸による原料水を遮るためのバッフル２１と、第１の管路６内の原料水の水位を検出するための原料水レベル検出配管２２と、原料水レベル検出配管２２に設けられたレベルセンサー１６と、を備えている。
【００３０】
濃縮水タンク２は真空タンクであり、第１の管路６の一方端が接続されている。濃縮水タンク２に、第１の管路６には、第１の管路６内の濃縮水を濃縮水タンク２に排出する量を制御する第１制御弁１０が介在されている。濃縮水は、図外のポンプによって、外部に流出させてもよい。濃縮水タンク２は、トリチェリの水柱を用いる場合には上部に大気開放のための開口部を備えてもよい。すなわち、第１の管路６内の水柱高さが充分にあって第２の制御弁１０を開いても濃縮水が第１の管路６から濃縮水タンク２に流下する場合、濃縮水タンク２は大気開放されていてもよい。
【００３１】
淡水タンク３は真空タンクであり、下部に第１の管路６の他方端が接続されている。淡水タンク３もトリチェリの水柱を用いる場合には上部に大気開放のための開口部を備えてもよい。すなわち、第１の管路６内の水柱高さが充分にあって淡水排出弁２３を開いても淡水が第１の管路６から淡水タンク３に流下する場合、淡水タンク３は大気開放されていてもよい。
【００３２】
原料水タンク４は、上部に大気開放のための開口部４ａを備える。第１の制御弁１５を開くと、第２に管路９が真空部５に通じているので、原料水タンク４から第２の管路９を介して第１の管路６内に吸い上げられる。第１の制御弁１５を開いても原料水が原料水タンク４から第２の管路９を介して第１の管路６内に吸い上げられない場合、第２の管路９にポンプを設けてそのポンプにより原料水を吸い上げて第１の管路６内に原料水を供給してもよい。また、原料水タンク４を密閉耐圧構造とし加圧して第１の管路６内に原料水を供給してもよい。海水等の原料水は、図外のポンプによって、原料水タンク４に供給される。原料水タンク４に、第２の管路９の一方端が接続されている。第２の管路９には、第１の管路６内に原料水の供給量を制御する第１制御弁１５が介在されている。
【００３３】
第１の管路６は、所定高さの位置に第２の管路９が接続されている。第２の管路９は、第１の管路６から分岐して下方へ延び、原料水タンク４に接続されている。第１の管路６の真空部５が形成される箇所には、排気管１１が接続され、排気管１１に第３の制御弁１２を介して真空ポンプ１３が接続されている。
【００３４】
第１の管路６内の濃縮水、第２の管路９の原料水、第１の管路６の淡水の上方に、真空部５が形成される。なお、真空部５は、第２の管路９から第１の管路６内に原料水を供給できるように形成されており、トリチェリの真空の原理に基づくものであってもよい。トリチェリの真空は、第１の管路６内の濃縮水、第１の管路６内の淡水の水面の高さをそれぞれ制御することで容易に形成することができる。
【００３５】
原料水レベル検出配管２２は、一方端を第１の管路６の真空部５に接続され、他端を濃縮水の溜まる第１の管路６の下方部に接続されている。さらに、原料水レベル検出配管２２は、水位センサー１６と、排出管２２ａと、排出弁２２ｂと、を備える。
【００３６】
第２の管路９に設けられた第１の制御弁１５を制御することによって、第２の管路９から第１の管路６へのオーバーフロー量、すなわち、原料水の供給量を制御する。第１の制御弁１５は、原料水レベル検出配管２２の水位センサー１６で第１の管路６の水位を検出し、その出力に基づいて第１の制御弁１５を制御することができる。第１の管路６の水位をレベルセンサー１６やフロートスイッチで検出してもよいが、沸騰で水面レベルが測定し難いため、原料水レベル検出配管２２の水位を測定することで正確に第１の管路６の水位を測定することができる。ただし、原料水が濃縮されて第１の管路６内に濃縮水が矢印Ｆｗの方向に流れて溜まってくると水面レベルが正確に測定することができなくなる。そのため、原料水レベル検出配管２２内の濃縮水を排出管２２ａを介して排出弁２２ｂから濃縮水タンク２等に排出することができるようになっている。或いは、第１の管路６に流れ落ちる原料水の流量を流量センサーで検出し、その出力に基づいて制御してもよい。レベルセンサー１６や流量センサーは、公知のものを使用することができる。或いは、第２の制御弁１０の制御により、定量の濃縮水を抜き取り、第２の管路９から第１の管路６へ、定量の原料水を定期的にオーバーフローさせてもよい。
【００３７】
第１の管路６への原料水の供給は、蒸発器７による蒸発速度に応じて、絶えず蒸発量を補う形で行うことが好ましい。なお、真空部５が形成されていることにより蒸発温度は低下している。例えば、０．０１３３ＭＰａ（１００Ｔｏｒｒ）の雰囲気では水の沸点は、５１．３℃である。蒸発器７によって第１の管路６内の原料水は、その液面から真空部５へ蒸発し、それに伴って濃縮された濃縮水は、第１の管路内の原料水の下であって第２の制御弁１０の上部に溜まっていくことになる。この濃縮水は、第１の管路６内の濃度を濃度センサー１４で検出し、その出力に基づいて第２の制御弁１０を制御することができる。或いは、濃縮水の重さや真空部５の真空度と第１の管路の濃縮水の溜まっている下部の圧力から濃縮度を測定し、その結果に基づいて第２の制御弁１０を制御してもよい。
【００３８】
第１の制御弁１５で原料水の供給を、第２の制御弁１０で濃縮水の排出をそれぞれ連続的若しくは間欠的に実施することが好ましい。そうすることで、蒸発器７のオーバーヒートを防止できるとともに、結晶性の析出物によって第１の管路６及び第２の管路９が塞がれてしまうことを防止できる。
【００３９】
バッフル２１は、第１の管路６の真空部５内であって第１の管路６の最上部よりも蒸発器７側に、原料水の突沸から原料水が凝縮器８に流れ込まないように設けられている。ここで、突沸とは、液体が沸点に達しても沸騰せず、さらに加熱を続けると沸点より高い温度で突然激しく沸騰する現象をいい、この突沸により、蒸留された水蒸気とともに原料水が流されて淡水に混入する。原料水の混入した淡水を再度減圧蒸留装置で蒸留することや他の処理で淡水から原料水を除去することも可能であるが、さらに、時間と費用がかかる。そのため、如何にバッフル２１で原料水の淡水への混入を抑えるかが重要となっている。バッフル２１は、原料水の突沸を遮るものであればどのようなものを用いてもよい。ただし、水蒸気の流れを阻害しない開口を有する必要がある。
【００４０】
太陽熱を利用した蒸発器７は、一般に、並列配置された蒸発管６ｃを内部に備え、蒸発管６ｃが第１の管路６の一部を構成している（図１では１本だけが示されている。）。詳細は図示しないが、熱効率の観点から、太陽熱温水器の集熱管に利用されているような、真空断熱壁で囲まれた真空断熱管で形成された蒸発管を備えてもよい。また、図示しないが、蒸発器７に太陽光Ｓを集光させて加熱効率を高める太陽光吸収板６ｄを備えてもよい。なお、淡水の生成能力は、蒸発器の受光する太陽光の光量で決まるため、１ｋＷ以上の太陽光パワーを受ける場合には第１の管路６の径を大きくする必要がある。
【００４１】
蒸発器７により真空部５内へ蒸発した水蒸気は凝縮器８によって凝縮され、水蒸気を凝縮して得られた淡水は淡水タンク３に受け入れられる。凝縮器８は、図１に示すように空冷用ファン８ａを備え、第１の管路６の一部を構成する凝縮管６ｅを空冷することが好ましい。空冷用ファン８ａは、太陽電池１７から電力の供給を受けることができる。第１の管路６内の淡水の水位は、凝縮管６ｅより低い位置になるように制御される。詳細を図示しないが、凝縮器８として、濃縮水の顕熱を利用した冷却方法を併用又は単独使用してもよく、凝縮方法は限定されない。
【００４２】
上記構成を有する減圧蒸留装置１の操作手順について、時間を追って説明する。最初に、原料水タンク４に原料水（海水など）を供給し、第３の制御弁１２を開いて真空ポンプ１３を作動させ、第１の管路６の蒸発器７の上部に真空部５を発生させる。真空部５が発生すれば、第３の制御弁１２を閉じて真空ポンプ１３を停止させる。一旦真空が得られると、蒸発器７の内部で加熱された原料水から水蒸気が発生し、その水蒸気が凝縮器８で冷やされて凝縮することで真空が維持され、真空蒸留が開始される。なお、トリチェリの水柱を用いる場合、第１の管路６の上部に図示しない注入口を設け、第１の管路６と各タンクに通じる各弁を閉じた状態で、その注入口から淡水を第１の管路６内に充填した後、注入口を閉じて各弁を開いてトリチェリの水柱を形成してもよい。
【００４３】
第２の管路９内の原料水の水位を一定に保つと、真空部５の圧力は蒸発管６ｃへの熱入力と凝縮管６ｄの温度で自動的に決まり、加熱と冷却の熱流量によって変動するが、連続的な蒸留が可能となる。生成できる水の量は、主に蒸発器７の熱源のパワーと凝縮器８の冷却能力で決まり、蒸発器７と凝縮器８との間を水蒸気が移動する原理は従来の真空蒸留装置と変わらない。蒸発管６ｃ内で濃縮された原料水（海水等）は、第２の制御弁１０を制御して蒸発管６ｃから装置作動中にでも取り出すことができる。したがって、装置を作動し始めると、その後は第２の管路９内の原料水の水位を調整し、原料水の供給と生成水の取り出し、濃縮水の取り出しを適宜に行えばよい。なお、原料水中の溶存空気が真空部５に蒸発することで真空部５の真空度が低下することがあるが、圧力センサー２０によって真空部５の圧力を監視しておき、真空部５の真空度が既定値以下になった場合には、真空ポンプ１３を駆動して第３の制御弁１２を開き、真空度を上げる（圧力を下げる）操作を自動的に行うことができる。
【００４４】
上記説明から明らかなように、本発明では、減圧蒸留に必要な真空を、発生した水蒸気の冷却で発生させることから、簡単な水面の高さの維持制御だけで装置を連続的に運転することができる。
【００４５】
また、トリチェリの水柱を用いる場合には従来の減圧法でこれまで必要とされていた原料水・蒸発タンクや生成水貯蔵タンクなどの真空容器を必要とせず、原料水タンク、濃縮水タンク、及び淡水タンクを大気圧下で作動させるため、耐圧構造が不要となり、安価で軽量のタンクを利用できる。
【００４６】
また、第１の管路６、第２の管路９は、円管で形成されていると、それ自体が耐圧性に優れており、規格製品として販売されている安価な管材で製作することが可能である。例えば、蒸発管６ｃや凝縮管６ｄを除き、第１の管路６及び第２の管路９は、塩化ビニル等の合成樹脂製管で製作することも可能である。ただし、合成樹脂の部分は、熱交換に関わらない部分とすることが好ましい。これは、例えば、冷却フィン８ｂで第１の管路６の冷却する部分に合成樹脂を用いると熱交換率が低下してしまい、水蒸気の冷却効率も悪くなるからである。
【００４７】
本発明により簡便な構造の減圧蒸留装置を構成できるため、淡水化が容易となり、例えば砂漠の奥地でも、原料となる海水や、塩類で汚染された原料水があれば、それらを効率よく淡水化できるため、生活用水や灌概用水として用いることが可能となり、種々の果樹や食物の生産を行うことができる。本発明の方式では、必要とされる熱源には太陽光が、冷却源には空冷ないしは濃縮水の顕熱が、ポンプ動力には太陽光発電などが使えるため、原料水のみが現地で入手できれば、簡便な設備でほとんどランニングコストをかけずに淡水を得ることができる。また、多くの地域で住人を苦しめている塩害や有毒物質の混入した地下水に対しても、蒸留による淡水化は非常に有効な対策といえる。なによりも、本方式は装置自体が低コストで実現できる方式であり、維持も容易で、ランニングコストもほとんどかからないことから、多くの地域に適用できるものと考えられる。例えば、ヒ素などの汚染水を淡水と濃縮水である汚染水とに容易に分離することができ、これまで吸着剤等で浄化して得ていた水よりも低い費用で淡水を得ることができる。これにより、多くの砂漢地帯や塩害、地下水汚染地帯を緑化、農地化することができるため、世界規模で食料増産と雇用の創出が実現されるものと考えられる。また、海水を高い濃度まで濃縮することができ、固形の塩まで濃縮して容易にその塩を回収することができる。塩類の中には、マグネシウムやリチウムなどの希少金属も含まれているため、それらの希少金属も回収することが期待される。
【００４８】
（第２の実施形態）
図２は、第２の実施形態の減圧蒸留装置において基本構成の一例を示す図である。第２の実施形態の減圧蒸留装置１は、原料水として主に汚染した淡水を用いるものであり、図２に示すように、太陽熱で間接的に加熱する減圧蒸留装置である。第２の実施形態の減圧蒸留装置１では、第１の管路６、第２の管路９、第１の制御弁１５、第２の制御弁１０及び蒸発器７以外の構成は第１の実施形態と同じである。第１の管路６は淡水タンク３及び原料水タンク４にそれぞれ接続されている。第２の管路９は、第１の管路６の所定の位置で分岐して濃縮水タンク２に接続されている。それに伴って第１の制御弁１５は第１の管路６に、第２の制御弁１０は第２の管路９にそれぞれ設けられている。蒸発器７は、太陽熱温水パネル７ａと、熱交換器７ｂと、送水ポンプ７ｃと、を備える。
【００４９】
第２の実施形態の減圧蒸留装置１では、第１の制御弁１５を開くと原料水が原料水タンク４から第１の管路６内に吸い上げられ、熱交換器７ｂで加熱して濃縮された濃縮水は第２の制御弁１０を開くことにより濃縮水タンク２に排出される。
【００５０】
蒸発器７は、送水ポンプ７ｃにより、太陽熱温水パネル７ａで加熱された水を熱交換器７ｂに、熱交換器７ｂで冷却された水を太陽熱温水パネル７ａにそれぞれ送って循環させることで、間接的に第１の管路６内の原料水を加熱している。なお、原料水が汚染した淡水であっても、図１と同じ太陽熱で直接的に第１の管路６内の原料水を加熱してもよい。逆に、第２の実施形態の減圧蒸留装置においても原料水が海水であってもよい。
【００５１】
（第３の実施形態）
−バッフルについて−
第３の実施形態の減圧蒸留装置は、原料水の突沸により原料水を含有した水蒸気を、第１の管路６内の中心付近を通す仕切り板と、第１の管路６内の内周付近を通す仕切り板と、を有し、それらの仕切り板を交互に配置したバッフルを備えている。減圧蒸留装置のその他の構成は第１の実施形態と同じである。以下、第１の管路６を円管としてこのバッフルについて説明する。
【００５２】
図３は、第３の実施形態の減圧蒸留装置においてバッフルの一例を示す図であり、水蒸気の流れ方向に向かってバッフルを正面から見た第１の管路内の断面図である。なお、図３は、第１の管路の一部を示している。バッフル２１は、円形状の第１の仕切り板２１ａと、円形状の第２の仕切り板２１ｂと、を備えている。
【００５３】
図４は、第３の実施形態の減圧蒸留装置においてバッフルの一例を示す図であり、図２のＡ−Ａの断面を示す図である。なお、図４の矢印は、水蒸気の流れる方向を示している。
【００５４】
図３及び図４に示すように、第１の仕切り板２１ａは、直径がＲ１であり、中心に直径Ｒ２の円形状の開口部２１ｃを有し、第１の管路６内に外周部を接合されている。また、第２の仕切り板２１ｂは、Ｒ１よりも小さくＲ２よりも大きい直径Ｒ３を有する。第１の仕切り板２１ａと第２の仕切り板２１ｂとは、間隔を開けて交互に配置され、ボルト２１ｅとナット２１ｄで固定されている。なお、第１の仕切り板２１ａ及び第２の仕切り板２１ｂの固定は、ネジ、接着剤、ボルト及びナット等様々な固定方法を用いることができる。また、バッフル全体は、第１の管路６に必ずしも接合されている必要はなく、所定の位置、すなわち、第１の管路６の真空部５内であって、第１の管路６の最上部よりも蒸発器７側に配置されていればよく、例えば、第１の管路６内に設けた突出部と嵌合することもできる。
【００５５】
沸騰時の泡のサイズが１０ｍｍ程度であって、バッフルでの圧力損失を抑えつつ、水蒸気の流れがバッフルに遮られずに直接抜けることがないようにするためには、第１の管路径Ｒ４は、開口部２１ｃの直径Ｒ２の２．５倍以上であることが好ましい。また、第１の仕切り板２１ａ及び第２の仕切り板２１ｂは、交互に配置する枚数として合計１０枚以上を用いることが好ましい。第１の仕切り板２１ａ及び第２の仕切り板２１ｂは、樹脂や金属等様々な材料を用いることができる。また、その材料は、原料水や水蒸気の圧力等によって適宜変更してもよい。
【００５６】
実際に、図３及び図４に示すようなバッフルを用いて実験したところ、原料水の淡水への混入を抑えることができた。具体的には、図２に示すようなバッフルにおいて、第１の管路径Ｒ４及び仕切り板２１ａの直径Ｒ１を５４ｍｍとし、開口部２１ｃの直径Ｒ２を２０ｍｍとし、第２の仕切り板２１ｂの直径Ｒ２を４４ｍｍとし、第１の仕切り板２１ａと第２の仕切り板２１ｂとの間隔Ｐを１５ｍｍとし、第１の仕切り板２１ａと第２の仕切り板２１ｂとを交互に合わせて１０枚（第１の仕切り板２１ａを５枚、第２の仕切り板２１ｂを５枚）配置した。このとき、第３の実施形態の減圧蒸留装置は、熱効率が約７０％であり、淡水の生成量が太陽光パネル１ｍ２を用いて１日当たり１１ｋｇとなる。
【００５７】
なお、バッフル２１は、本実施形態に限られず、原料水の突沸を遮るものであればどのようなものを用いてもよく、ネット等の網目構造のものを間隔を開けて配置してもよい。
【００５８】
（第４の実施形態）
−塩化カルシウムを用いた減圧蒸留装置−
第４の実施形態の減圧蒸留装置は、周辺に海水や地下水等の水資源がない場所であっても、塩化カルシウム水溶液を用いて、空気中の水分を吸湿させることで淡水を生成することができる。以下、その一例として、塩化カルシウムを用いた減圧蒸留装置について説明する。
【００５９】
図５は、第４の実施形態の減圧蒸留装置において基本構成の一例を示す図である。なお、図５の破線の矢印Ｆ１は、塩化カルシウム水溶液の濃縮水の流れを、破線の矢印Ｆ２は吸湿した塩化カルシウム水溶液をそれぞれ示す。
【００６０】
第４の実施形態の減圧蒸留装置１では、基本的には、蒸発器７以外の構成は第１の実施形態と同じであり、蒸発器７の構成は第２の実施形態と同じである。そして、第４の実施形態の減圧蒸留装置１は、原料水を塩化カルシウム水溶液とし、さらに、吸湿装置２４と、濃縮水タンク２内及び吸湿装置２４とに連通する第３の管路２６と、蒸留水を貯留する真空タンク２５と、を備える。吸湿装置２４は、送風ファン２４ａと、回転ドラム２４ｂと、を備える。図５では、主に図１の濃度センサー１４、レベルセンサー１６、バッフル２１及び原料水レベル検出配管２２を省略している。この構成によって塩化カルシウム水溶液を循環使用する。塩化カルシウム水溶液は予め塩化カルシウム粉末を水に溶解させておくなど様々な方法で得ることができる。
【００６１】
吸湿装置２４は、空気の流入出し易い構造が好ましい。送風ファン２４ａは塩化カルシウム水溶液と空気との接触頻度を上げ、回転ドラム２４ｂは塩化カルシウム水溶液と空気との接触面積を大きくする役割があり、いずれも、塩化カルシウム水溶液の水分の吸収を促進させる。なお、塩化カルシウム水溶液の水分の吸収を促進させるものであれば、吸湿装置２４は、どのような構成であってもよく、送風ファン２４ａ及び回転ドラム２４ｂ以外のものも用いてもよい。送風ファン２４ａ及び回転ドラム２４ｂは、太陽電池を電力の供給源とすることができる。
【００６２】
第４の実施形態における塩化カルシウム水溶液は塩化カルシウムの濃度が高く、沸騰温度が高いため、第４の実施形態の減圧蒸留装置１は、第１の管路６を断熱性にする等高温に対応できる構成とすることが好ましい。また、第４の実施形態の減圧蒸留装置１は、固形物の炭酸カルシウムの析出を抑えるために、塩化カルシウム水溶液に塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）を添加することが好ましい。ナトリウムは、カルシウムよりも炭酸ガスと結合し易く、また、析出した炭酸ナトリウムは、水に溶けるため、塩化ナトリウムを入れておくと、二酸化炭素は炭酸ナトリウムとして溶ける。そのため、炭酸カルシウムの析出を抑えることができる。
【００６３】
第４の実施形態の減圧蒸留装置１は、基本的に、第１の実施形態と同様にして運転することができるが、濃縮された塩化カルシウム水溶液は、再度、空気中の水分を吸収させて原料水として用いることができるため、適宜図示しないポンプで第３の管路２６を介して吸湿装置２４内に送ることが好ましい。なお、吸湿装置２４は、複数を並列して用いることができる。また、トリチェリの水柱を用いて真空タンク２５等の真空貯槽をなくすことができる。
【００６４】
第４の実施形態の減圧蒸留装置１は、安価な塩化カルシウムを用いることにより、水資源のない場所であっても淡水を生成することができる。また、第４の実施形態の減圧蒸留装置１は、原料水が塩化カルシウム水溶液以外であっても、濃縮水を原料水として再利用する場合に有効である。
【００６５】
−その他−
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更可能である。得られた水蒸気を熱源としてを本発明方式によって再度、減圧蒸留する多段減圧蒸留式の減圧蒸留装置としてもよい。さらに、上記実施形態では、太陽熱と空冷などの自然熱を使用する例を述べたが、可能であれば火力発電所などの熱源や海水等の冷却水を使用できること、及び操作を容易にするために真空排気装置を使用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明によれば、簡素な構造、簡素な運転、低い製造費用及び低い維持運転の費用で、長期にわたって海水等の原料水から淡水及び濃縮水を得ることができるため、様々な分野に用いられることが期待される。特に、水不足が深刻な問題となっているが、設備投資や維持運転等に大きな費用をかけることが困難な多くの発展途上国の乾燥地帯で十分な生活用水や農業用水を得るために用いられることが期待される。したがって、産業上の利用可能性は極めて大きい。
【符号の説明】
【００６７】
１ 減圧蒸留装置
２ 濃縮水タンク
３ 淡水タンク
４ 原料水タンク
５ 真空部
６ 第１の管路
７ 蒸発器
８ 凝縮器
８ａ 空冷用ファン
９ 第２の管路
１０ 第２の制御弁
１２ 第３の制御弁
１３ 真空ポンプ
１４ 濃度センサー
１５ 第１の制御弁
１６ レベルセンサー
１７ 太陽電池
２１ バッフル
２２ 原料水レベル検出管
２３ 蒸留水排出バルブ
２４ 吸湿装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
減圧蒸留により原料水から淡水を生成する減圧蒸留装置であって、
前記原料水を貯留する原料水タンク（４）と、
生成された前記淡水を貯留する淡水タンク（３）と、
前記原料水を蒸留することにより濃縮された濃縮水を貯留する濃縮水タンク（２）と、
前記淡水タンク内及び前記濃縮水タンク内に連通するとともに、前記淡水タンクと前記濃縮水タンクとの間に真空部（５）が形成される第１の管路（６）と、
前記第１の管路から分岐するとともに、前記原料水タンク内に連通する第２の管路（９）と、
前記第１の管路と前記第２の管路とが分岐する位置から前記原料水を前記第１の管路内に供給する量を制御する第１の制御弁（１５）と、
前記濃縮水タンクから前記真空部に至る前記第１管路内の前記原料水を加熱し前記真空部内に蒸発させるための蒸発器（７）と、
前記蒸発器によって蒸発させられた蒸気を冷却して凝縮させる凝縮器（８）と、
前記原料水の蒸発により濃縮された濃縮水を前記濃縮水タンクの濃縮水内に排出する量を制御する第２の制御弁（１０）と、を備える
ことを特徴とする減圧蒸留装置。
【請求項２】
さらに、前記第１の管路内の原料水の水位を検出するために前記第１の管路と分岐した原料水レベル検出配管（２２）と、
前記原料水レベル検出配管に設けられたレベルセンサー（１６）と、を備え、
前記レベルセンサーの出力に基づいて前記第１の制御弁が制御される
ことを特徴とする請求項１記載の減圧蒸留装置。
【請求項３】
さらに、前記第１の管路内の原料水の濃度を検出する濃度センサー（１４）を備え、
前記濃度センサーの出力に基づいて前記第２の制御弁が制御される
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の減圧蒸留装置。
【請求項４】
前記第１の管路は、前記真空部内に
突沸による原料水を遮るためのバッフル（２１）を備える
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の減圧蒸留装置。
【請求項５】
前記バッフルは、
開口部（２１ｃ）を有する第１の仕切り板（２１ａ）と、
前記第１の仕切り板よりも外形が小さい第２の仕切り板（２１ｂ）と、を備え、
前記真空部内に
前記第１の仕切り板と前記第２の仕切り板とを間隔を開けて交互に配置する
ことを特徴とする請求項４記載の減圧蒸留装置。
【請求項６】
前記第１の管路が円管であるとともに、前記バッフルの開口部が円形状であり、
前記第１の管路の直径（Ｒ４）は、前記開口部の直径（Ｒ２）の２．５倍以上である
ことを特徴とする請求項５記載の減圧蒸留装置。
【請求項７】
さらに、前記真空部（５）を排気するための真空ポンプ（１３）と、
前記真空部の圧力を検出する圧力センサー（２０）と、
前記真空ポンプと前記真空部との間に介在された第３の制御弁（１２）と、を備え、
前記圧力センサーの出力に基づいて、前記真空部が所定圧力以下に維持されるように前記第３の制御弁及び前記真空ポンプが制御される
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の減圧蒸留装置。
【請求項８】
さらに、前記凝縮器が空冷用ファン（８ａ）を備え、
前記空冷用ファンに電力を供給するための太陽電池（１７）を備える
ことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の減圧蒸留装置。
【請求項９】
前記第１管路及び前記第２管路の少なくとも前記真空部が形成される部位が、合成樹脂で形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の減圧蒸留装置。
【請求項１０】
前記蒸発器は、太陽熱を利用した蒸発器であることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項に減圧蒸留装置。
【請求項１１】
前記原料水は、塩化カルシウム水溶液に空気中の水分を吸収させた水溶液である
ことを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の減圧蒸留装置。
【請求項１】
減圧蒸留により原料水から淡水を生成する減圧蒸留装置であって、
前記原料水を貯留する原料水タンク（４）と、
生成された前記淡水を貯留する淡水タンク（３）と、
前記原料水を蒸留することにより濃縮された濃縮水を貯留する濃縮水タンク（２）と、
前記淡水タンク内及び前記濃縮水タンク内に連通するとともに、前記淡水タンクと前記濃縮水タンクとの間に真空部（５）が形成される第１の管路（６）と、
前記第１の管路から分岐するとともに、前記原料水タンク内に連通する第２の管路（９）と、
前記第１の管路と前記第２の管路とが分岐する位置から前記原料水を前記第１の管路内に供給する量を制御する第１の制御弁（１５）と、
前記濃縮水タンクから前記真空部に至る前記第１管路内の前記原料水を加熱し前記真空部内に蒸発させるための蒸発器（７）と、
前記蒸発器によって蒸発させられた蒸気を冷却して凝縮させる凝縮器（８）と、
前記原料水の蒸発により濃縮された濃縮水を前記濃縮水タンクの濃縮水内に排出する量を制御する第２の制御弁（１０）と、を備える
ことを特徴とする減圧蒸留装置。
【請求項２】
さらに、前記第１の管路内の原料水の水位を検出するために前記第１の管路と分岐した原料水レベル検出配管（２２）と、
前記原料水レベル検出配管に設けられたレベルセンサー（１６）と、を備え、
前記レベルセンサーの出力に基づいて前記第１の制御弁が制御される
ことを特徴とする請求項１記載の減圧蒸留装置。
【請求項３】
さらに、前記第１の管路内の原料水の濃度を検出する濃度センサー（１４）を備え、
前記濃度センサーの出力に基づいて前記第２の制御弁が制御される
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の減圧蒸留装置。
【請求項４】
前記第１の管路は、前記真空部内に
突沸による原料水を遮るためのバッフル（２１）を備える
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の減圧蒸留装置。
【請求項５】
前記バッフルは、
開口部（２１ｃ）を有する第１の仕切り板（２１ａ）と、
前記第１の仕切り板よりも外形が小さい第２の仕切り板（２１ｂ）と、を備え、
前記真空部内に
前記第１の仕切り板と前記第２の仕切り板とを間隔を開けて交互に配置する
ことを特徴とする請求項４記載の減圧蒸留装置。
【請求項６】
前記第１の管路が円管であるとともに、前記バッフルの開口部が円形状であり、
前記第１の管路の直径（Ｒ４）は、前記開口部の直径（Ｒ２）の２．５倍以上である
ことを特徴とする請求項５記載の減圧蒸留装置。
【請求項７】
さらに、前記真空部（５）を排気するための真空ポンプ（１３）と、
前記真空部の圧力を検出する圧力センサー（２０）と、
前記真空ポンプと前記真空部との間に介在された第３の制御弁（１２）と、を備え、
前記圧力センサーの出力に基づいて、前記真空部が所定圧力以下に維持されるように前記第３の制御弁及び前記真空ポンプが制御される
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の減圧蒸留装置。
【請求項８】
さらに、前記凝縮器が空冷用ファン（８ａ）を備え、
前記空冷用ファンに電力を供給するための太陽電池（１７）を備える
ことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の減圧蒸留装置。
【請求項９】
前記第１管路及び前記第２管路の少なくとも前記真空部が形成される部位が、合成樹脂で形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の減圧蒸留装置。
【請求項１０】
前記蒸発器は、太陽熱を利用した蒸発器であることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項に減圧蒸留装置。
【請求項１１】
前記原料水は、塩化カルシウム水溶液に空気中の水分を吸収させた水溶液である
ことを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の減圧蒸留装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−９１１０８（Ｐ２０１２−９１１０８Ａ）
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４０１５４（Ｐ２０１０−２４０１５４）
【出願日】平成２２年１０月２６日（２０１０．１０．２６）
【出願人】（５９７０５７９２２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２６日（２０１０．１０．２６）
【出願人】（５９７０５７９２２）
【Ｆターム（参考）】
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