安全キャビネット
【課題】
プレフィルタとＨＥＰＡフィルタとを備えた安全キャビネットにおいて、プレフィルタ交換頻度を低減するとともに交換による汚染の可能性を低減する。
【解決手段】
安全キャビネット１の本体ケース１ａ内に作業空間３を形成し、その前面側に開閉可能に前面シャッター４を配置する。ＨＥＰＡフィルタ吸い込み側空間１２ａには、ＨＥＰＡフィルタ１２と送風機１２が、ＨＥＰＡフィルタの上流側にはプレフィルタ１８が配置されている。プレフィルタは、ロール状に巻きつけられたシート状のフィルタであって、繰り出し部に一端が巻きつけられており、巻き取り部に他端部が巻きつけられている。繰り出し部と巻き取り部の中間に平面状の濾材面が形成される。繰り出し部と巻き取り部のいずれかに、作業空間外からプレフィルタを回動させて濾材面を更新するハンドル１７が付設されている。
プレフィルタとＨＥＰＡフィルタとを備えた安全キャビネットにおいて、プレフィルタ交換頻度を低減するとともに交換による汚染の可能性を低減する。
【解決手段】
安全キャビネット１の本体ケース１ａ内に作業空間３を形成し、その前面側に開閉可能に前面シャッター４を配置する。ＨＥＰＡフィルタ吸い込み側空間１２ａには、ＨＥＰＡフィルタ１２と送風機１２が、ＨＥＰＡフィルタの上流側にはプレフィルタ１８が配置されている。プレフィルタは、ロール状に巻きつけられたシート状のフィルタであって、繰り出し部に一端が巻きつけられており、巻き取り部に他端部が巻きつけられている。繰り出し部と巻き取り部の中間に平面状の濾材面が形成される。繰り出し部と巻き取り部のいずれかに、作業空間外からプレフィルタを回動させて濾材面を更新するハンドル１７が付設されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラフトチャンバーやバイオハザード対策用キャビネット、ケミカルハザード対策用キャビネット（以下総称して安全キャビネットと呼ぶ）に係り、特に、汚染物質の処理にプレフィルタを利用した安全キャビネットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ドラフトチャンバーやナノテクノロジー用キャビネット、ケミカルハザード対策用キャビネット等の安全キャビネットを用いて作業空間内で作業するときは、装置正面に設けた前面シャッターの下部に形成された作業開口部から作業者が腕を挿入して、ナノ材料やケミカル汚染物質を取り扱っている。作業者が、実験中にナノ材料またはケミカル汚染物質により汚染されないよう、作業開口部にキャビネット内に吸い込まれる吸い込み気流またはエアバリアを発生させている。
【０００３】
また、病原体等の研究に動物を作業空間で飼育するバイオハザード対策用キャビネットでは、動物由来の発塵がバイオハザード対策用キャビネット内部から外部に漏れずにキャビネット内の作業空間に吸い込まれるよう、エアバリアを形成している。エアバリアの吸い込み気流は、キャビネット外の空気を作業開口部から作業空間内に導入する。作業空間内で取り扱うナノ材料由来の発塵や汚染物質は、この吸い込み気流と一緒に作業空間内に形成したプレフィルタに流入し、粗塵が除去される。
【０００４】
プレフィルタより気流の下流側（２次側）にはＨＥＰＡフィルタが配置されており、ＨＥＰＡフィルタで微細な塵埃が除去される。ＨＥＰＡフィルタを通過した空気は、清浄空気となって排気口からキャビネット外へ排出される。動物を作業空間で飼育するバイオハザード対策用キャビネットの場合には、キャビネット外の塵埃の他に、動物の毛なども作業空間内に配置したプレフィルタで除去している。
【０００５】
このような安全キャビネットの例が、特許文献１および非特許文献１に開示されている。プレフィルタが、作業空間内で最初に一般空気のホコリや粗塵、動物の毛などと、ナノ材料やケミカル汚染物質、病原体等を一緒に除去している。ＨＥＰＡフィルタは、プレフィルタの下流側に配置されているので、大きな埃や粗塵を取り除いた後の、微細な汚染物質だけをＨＥＰＡフィルタが取り除いている。
【０００６】
また、特許文献２には、排気浄化装置でロール状のフィルタを設けることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平２−２１７７３５号公報
【特許文献２】特開平１１−３３３２５号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】株式会社ダルトン カタログ “ナノマテリアル対策キャビネット・ダルトン”、[online]、［平成２２年６月２８日検索］、インターネット（ＵＲＬ：http://www.dalton.co.jp/products/topics/nano/01.html）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来の安全キャビネットにおいては、作業空間内でナノ粒子や汚染物質を取り扱うので、試験や観察等の作業終了後にフィルタの交換が、周期がそれほど短くはないといえ、必要となる。微細フィルタであるＨＥＰＡフィルタの交換周期は使用法にもよるが、数年に一度であるのに比べて、比較的大きな塵埃や異物を除去するプレフィルタの場合には、数ヶ月に１回交換という場合もある。
【００１０】
ところで、ＨＥＰＡフィルタの早期の目詰まりを防止するためにプレフィルタを設けているので、ＨＥＰＡフィルタには、多量の微細な塵埃であるナノ粒子やケミカル汚染物質が多く付着する。このナノ粒子やケミカル汚染物質が付着したＨＥＰＡフィルタを交換する場合は、作業空間の背面に設けられている作業室内カバーを開け、ＨＥＰＡフィルタ側に設けたビニールバッグでＨＥＰＡフィルタを覆い、ＨＥＰＡフィルタに付着した汚染物質に触れることなく、ＨＥＰＡフィルタを取り出す構造になっている。このように、交換周期の長いＨＥＰＡフィルタは、ビニールバッグで覆いながら取り出すので、作業者が汚染する可能性は少ない。
【００１１】
これに対して、プレフィルタは最初に比較的大きな塵埃を除去し、ＨＥＰＡフィルタに比べて早く目詰まりを起こすので、ＨＥＰＡフィルタより交換頻度が多くなる。しかも、プレフィルタは作業空間内にあるので、プレフィルタを取り出すときに、作業者は汚染物質の存在している空間に腕を入れる必要がある。また、プレフィルタには、大きな塵埃だけではなく、汚染物質も付着している。安全キャビネットのプレフィルタ交換作業は、作業者が汚染物質に接触する機会を与える。
【００１２】
つまり、交換周期の短いプレフィルタを交換する場合に、作業者が取り扱いを誤ると、作業者が汚染するおそれが生じる。上記従来技術のいずれにおいても、プレフィルタの交換時には、汚染物質がある空間に作業者が腕を入れ、汚染したプレフィルタをそのまま取り出す必要があった。また、プレフィルタの交換周期はＨＥＰＡフィルタより短く、作業者が汚染物質に接触する機会が増している。
【００１３】
また、上記特許文献２に記載のロール状のフィルタは、排気浄化装置に用いられるもので取り扱いスペースが十分に確保でき、また、空気吸込み側からロール状のフィルタを取り外すことができる。そのため、安全キャビネットのようにロール状のフィルタの空気吸込み側が汚染された空間で、その取り扱いにも十分な注意を要するような環境で用いられることについては、考慮されていない。
【００１４】
本発明は上記従来技術の不具合に鑑みなされたものであり、その目的は、安全キャビネットにおいて、プレフィルタ交換頻度を低減するとともに交換による汚染の可能性を低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成する本発明の特徴は、本体ケース内に形成した作業空間の前面側に開閉可能に配置された前面シャッターと、本体ケース内であって作業空間の背面側に形成した排気空間に配置したＨＥＰＡフィルタと、作業空間内の空気から塵埃等の物質を濾過しＨＥＰＡフィルタの上流側に配置されたプレフィルタと、排気空間内であってＨＥＰＡフィルタの下流側に配置された送風手段とを備えた安全キャビネットにおいて、プレフィルタは、ロール状に巻きつけられたシート状のフィルタであって、この安全キャビネットの幅方向一端側に設けた繰り出し部に一端が巻きつけられており、安全キャビネットの幅方向他端側に設けた巻き取り部にプレフィルタの他端部が巻きつけられて、繰り出し部と巻き取り部の中間に平面状の濾材面を形成し、繰り出し部と巻き取り部との少なくともいずれかに、作業空間外からロール状のプレフィルタを回動させて濾材面を更新させる手段を付設したことにある。
【００１６】
そしてこの特徴において、巻き取り部と繰り出し部とを、本体ケース内であって作業空間外に配置するのがよく、さらに、巻き取り部の近傍であって、本体ケース内の作業空間外の場所に、プレフィルタの汚染した濾材面に殺菌光を照射可能な殺菌灯を設けてもよい。
【００１７】
また上記特徴において、プレフィルタとＨＥＰＡフィルタとを一緒に収納可能な防塵袋を作業室の近傍に設けるのがよく、プレフィルタの巻き取り側端を、空気を通さない包装材で構成してもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、プレフィルタとＨＥＰＡフィルタとを有する安全キャビネットにおいて、プレフィルタをロール状にして複数枚分を保持するようにしたので、ＨＥＰＡフィルタに比べて交換周期の短いプレフィルタの交換周期を長くできる。その結果、フィルタ交換作業者が汚染物質に接触する機会を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る安全キャビネットの一実施例（実施例１）の縦断面図および正面図である。
【図２】図１に示した安全キャビネットにおけるＨＥＰＡフィルタの取り出しを説明する図である。
【図３】図１および図２中のＡ部詳細図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図５】本発明に係る安全キャビネットの他の実施例（実施例２）の縦断面図および正面図である。
【図６】図５に示した安全キャビネットにおける、プレフィルタの取り付けを説明する図である。
【図７】図５に示した安全キャビネットにおけるプレフィルタの取り付け方法を説明する図である。
【図８】本発明に係る安全キャビネットのさらに他の実施例（実施例３）の縦断面図および正面図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図１０】図９の変形例であり、図８のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図１１】図９の他の変形例であり、図８のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図１２】本発明にかかる安全キャビネットのさらに他の実施例（実施例４）の縦断面図および正面図である。
【図１３】図１２に示した安全キャビネットにおけるＨＥＰＡフィルタとプレフィルタの一括取り出視を説明する図である。
【図１４】本発明に係るプレフィルタの一実施例の展開図である。
【図１５】図１４に示したプレフィルタの取り出しを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明のいくつかの実施例を、図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１ないし図４を用いて、本発明の実施例１を説明する。図１は、本発明にかかる安全キャビネットの一つであるケミカルハザード対策用キャビネットの図であり、同図（ａ）はその縦断面図、同図（ｂ）は正面図である。図２は、図１に示した安全キャビネット１に備えられたＨＥＰＡフィルタ１２を取り出す説明図であり、同図（ａ）はその縦断面図、同図（ｂ）は全面カバー４を開けた状態の正面図である。図３は、図１および図２のＡ部の詳細で、プレフィルタ１８の取り付け（同図（ａ）、取り外し（同図（ｂ））を説明する図である。図４は、図３（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。なお、以下の説明においては、安全キャビネット１の中で、装置内に送風機を配置したものをケミカルハザード対策用キャビネット、装置外に送風機を配置したものをドラフトチャンバーと呼ぶこともある。ただし、装置内部の気流の流れは両者とも同様である。
【００２２】
安全キャビネット１では、試験や観察等を行う作業空間３を中心にして、前面側には上下に移動可能な前面シャッター４が設けられている。作業空間３の背面側上部には、ＨＥＰＡフィルタ１２を取り出す開口を覆ってカバー１３が設けられている。カバー１３は、パッキン１４を介して開口を密封している。作業空間３の背面側下部には、詳細を後述するプレフィルタ１８がフィルタ面を垂直にして設けられており、作業空間３内で発生した汚染物質や塵埃等をフィルタリングする。
【００２３】
作業空間３の底面は、作業台２になっている。作業台２の下方の空間および作業空間３の背面側の空間、作業空間３の上方の空間は連通しており、作業空間３へ流入し作業空間３で汚染した空気から塵埃や汚染物質を取り除いて外部へ排気する流路となっている。そのため、作業空間３の背面のＨＥＰＡフィルタ吸い込み側空間１２ａには、ＨＥＰＡフィルタ１２が取り付けられており、ＨＥＰＡフィルタ１２の上方には、送風機５が取り付けられている。安全キャビネット１の本体ケース１ａの天井部には、排気口８が形成されている。
【００２４】
このように構成した安全キャビネット１における空気の流れを、以下に説明する。前面シャッター４の下には作業開口部６が形成されており、送風機５により作業開口部６から安全キャビネット１外の空気が吸い込まれ、流入気流７が形成される。流入気流７は、作業空間３内に入る。流入気流７には、ケミカルハザード対策用キャビネット１を配置した室内の埃や塵埃が含まれる。
【００２５】
作業空間３に入った流入気流７は、作業空間３内で取り扱われている汚染物資１０と一緒に、プレフィルタ１８で比較的大きな塵埃や埃が除去される。そして、プレフィルタ１８の風下に設けたＨＥＰＡフィルタ１２で、ナノ粒子や汚染物質１０がさらにフィルタリングされる。ＨＥＰＡフィルタ１２を通過した清浄空気は、送風機５から排気口８へ排出される。このとき、図示しない作業者は作業開口部６から作業空間３に腕を挿入し、作業空間３内でナノ粒子や汚染物質１０を取り扱う。作業開口部６から流入した流入気流７により、作業空間３内の汚染物質１０がケミカルハザード対策用キャビネット１の外に漏れ出るのを防止している。
【００２６】
作業空間３の背面に配置したプレフィルタ１８は、比較的大きな塵埃や埃を気流の流れの最初に除去し、ＨＥＰＡフィルタ１２に直接大きな塵埃や埃が付着するのを防止している。ＨＥＰＡフィルタ１２もプレフィルタ１８も、塵埃が付着すると空気が流れにくくなり、空気の流動抵抗が所定以上になると交換が必要になる。プレフィルタ１８を設けてＨＥＰＡフィルタ１２が大きな塵埃により目詰まりするのを防止し、ＨＥＰＡフィルタ１２の長寿命化を図っている。
【００２７】
上述したようにＨＥＰＡフィルタ１２もプレフィルタ１８も、流動抵抗が所定以上になれば交換する。そこで、ＨＥＰＡフィルタ１２とＨＥＰＡフィルタ１２を取り出すためのカバー１３の間には、ビニールバッグ１５ａが装着されている。このビニールバッグ１５ａは、空気の漏れない袋形状または機密性が保たれるのであればビニール製でなくとも良い。
【００２８】
ＨＥＰＡフィルタ１２に塵埃が詰まり、取り出す必要がある場合は、図２に示すように、カバー１３を取り外し、ビニールバッグ１５ａにＨＥＰＡフィルタ１２を収容する。そして、鋏や溶着機等の切断手段３０を用いて、ＨＥＰＡフィルタ１２が収容されたビニールバッグ１５ｂの途中を切り取り、それとともにビニールバッグ１５ａ、１５ｂの両切断端をそれぞれ溶着して密閉する。その後、ケミカルハザード対策用キャビネット１の外に取り出す。これにより、ＨＥＰＡフィルタ１２交換時にも、作業者がＨＥＰＡフィルタ１２に付着した汚染物質１０に触れる可能性を排除できる。なお、図２（ｂ）において１５ｂはＨＥＰＡフィルタ１２が収容されたビニールバッグ１５ａは、何も入っていないビニールバッグである。
【００２９】
ＨＥＰＡフィルタ１２の取り出しは、以上のようにして周囲を汚染することなく実行できる。一方、作業空間３に配置したプレフィルタ１８については、以下のようにして周囲の汚染を防止する。作業空間３には、ロール状プレフィルタ１８が配置されている。ロール状プレフィルタ１８の下方に位置する作業台２の端部には、下面側にロール状プレフィルタ１８を回転させるハンドル１７が取り付けられている。
【００３０】
図３（ａ）に示すように、作業台２の端部に回転座受け２３が取り付けられている。この回転座受け２３に上述のハンドル１７が固定されている。ハンドル１７の操作側は、作業台２の下方であって本体ケース１ａ外まで延びており、作業空間３から完全に隔離されている。回転座受け２３には、ロール状プレフィルタ１８が取り付けられている。
【００３１】
図３（ｂ）に示すように、回転座受け２３と同心に回転座２２が連接している。回転座２２には、ロール状プレフィルタ１８が嵌合している。ロール状プレフィルタ１８の上部側面には、このフィルタが回転座２２上で倒れないようにするためプレフィルタガイド２０が配置されている。汚染雰囲気とは異なる一般空気の雰囲気中からハンドル１７を回すと、回転座受け２３に連接した回転座２２が回転する。回転座２２に取り付けたロール状プレフィルタ１８は、フィルタ１８の剛性が高いので、座屈せずに図の左右方向に展開する。
【００３２】
すなわち、図４に示すように、右側の軸２６には、ロール状プレフィルタ１８を構成する濾材の繰り出し先端部が巻きつけられており、左側の軸にはロール状プレフィルタ１８の濾材の未使用部が、ロール状に積層されて取り付けられている。ロール状プレフィルタ１８の回転の軸２６をハンドル１７で回すと、濾材は作業空間３の左側から右側に伸展する。
【００３３】
作業空間３の汚染物質や塵埃を含んだ空気は、ロール状プレフィルタ１８により汚染物質や塵埃を濾過され、ＨＥＰＡフィルタ吸い込み側空間１２ａに流れる。流動抵抗の増加等でロール状プレフィルタ１８の濾材に塵埃が多量に付着したと判断した場合、ハンドル１７を回して新しい濾材の部分を作業空間３内に導き、新しい濾材面で、集塵を開始する。
【００３４】
さらに、濾材面が汚染し尽くして新しい濾材面が残っていないときは、図３（ｂ）に示すように、予め準備したビニールバッグ１５に巻き取られたロール状プレフィルタ１８を収納する。このとき、ＨＥＰＡフィルタ１２用のビニールバッグ１５を用いて、ＨＥＰＡフィルタ１２と一緒に収納するようにすれば、交換における作業者の汚染をより防止できる。
【実施例２】
【００３５】
図５ないし図７を用いて、本発明に係るケミカルハザード対策用キャビネット（安全キャビネット）の他の実施例（実施例２）について説明する。図５は安全キャビネット１の縦断面図（図５（ａ））および正面図（図５（ｂ））である。なお、この図５（ｂ）では、左半に正面図、右半に前面シャッター４の奥部での一部断面正面図で示している。図６は図５のＣ−Ｃ断面図、図７は、プレフィルタ１８を軸２２ａへ装着および軸２２ｂから取り外す様子を説明する図である。
【００３６】
実施例１と同様に、ロール状プレフィルタ１８は、作業空間３内に配置され、作業空間３内で取り扱う汚染物質１０ととともに、塵埃を最初に除去する。本体ケース１ａ内であって作業空間３外の両側部には、回転座２２ａ、２２ｂが設けられている。回転座２２ａ、２２ｂはハンドル１７に連接し、ハンドル１７を回すと回転座２２ｂが回転する。本体ケース１ａの回転座２２ａ、２２ｂに対応した部分の外表面には、プレフィルタ交換用カバー２４ａ、２４ｂがねじ止めされている。ハンドル１７および回転座２２ａ、２２ｂ、プレフィルタ交換用カバー２４ａ、２４ｂは、ケミカルハザード対策用キャビネット１の左右に、同様に配置されている。
【００３７】
図６を参照して、作業空間３内の流入気流７からロール状プレフィルタ１８の濾材が塵埃を除去する。ロール状プレフィルタ１８で除去しきれなかった微細な塵埃は、ＨＥＰＡフィルタ吸い込み側空間１２ａに流入する。新品のロール状プレフィルタ１８ａを取り付ける場合、プレフィルタ交換用カバー２４ａを開け、回転座２２ａに設置する。本体ケース１ａの作業空間３側にある側壁には、濾材が出入りできるようにプレフィルタ出入り口２５が形成されており、このプレフィルタ出入り口２５から濾材を作業空間３内に取り出す。そして、作業空間３内で対向するプレフィルタ出入り口２５へと導く。
【００３８】
反対側の回転座２２ｂにロール状プレフィルタ１８ａの端部を引き込む場合は、反対側のプレフィルタ交換用カバー２４ｂを開ける。そして、引っ掛け金具３１を用いてプレフィルタ出入り口２５からプレフィルタ１８ａの濾材を引き込み、反対側の回転座２２ｂにセットする。
【００３９】
ケミカルハザード対策用キャビネット１を使用中に、作業空間３内のロール状プレフィルタ１８の濾材面が塵埃により汚れて目詰まりしたときには、プレフィルタ交換用カバー２４ｂを開け、ハンドル１７（図示せず）を回してロール状プレフィルタ１８の濾材面を移動させ、新しい濾材面を作業空間３内に導く。この操作により、ロール状プレフィルタ１８を取り外さなくとも、作業空間３の外側からプレフィルタ１８の濾材面を更新できる。
【００４０】
この様子を、図７に示す。図７（ａ）に示すように、新品ロール状プレフィルタ１８ａを左側の回転座２２ａに設置し、濾材をプレフィルタ出入り口２５ａから作業空間３内に導く。右側では、図７（ｂ）に示すように、新品のロール状プレフィルタ１８ａの濾材を回転座２２ｂに固定した軸２６に巻きつけるために、プレフィルタ出入り口２５ｂまでロール状プレフィルタ１８ａの先端を導く。図７（ｃ）に示すように、新品のロール状プレフィルタ１８ａを軸２６に引っ掛けハンドル１７を回す。軸２６に新品のロール状プレフィルタ１８ａが巻きつけられる。
【００４１】
プレフィルタ１８のロールされていたすべての濾材を使い切ったときには、図７（ｄ）に示すように、汚染されたロール上プレフィルタ１８ｂを回収する。すなわち、作業空間３内で塵埃を除去し、軸２６側に回収された汚染ロール状プレフィルタ１８ｂを、ハンドル１７を回して全て巻き終える。その後、軸２６と一緒に汚染したロール状プレフィルタ１８ｂを回転座２２から外し、廃棄する。この作業は、汚染物質１０が存在する作業空間３の外側で実施できる。
【００４２】
なお、この廃棄作業における作業者の汚染を低減するために、巻き取り側の回転座２２ｂの近傍の床面に開口とこの開口を開閉する部材を設け、その背面側にビニールバッグ１５を設置しておけば、巻き取ったロール状プレフィルタ１８ｂをこの開口から落とし込むことにより汚染したロール状プレフィルタ１８ｂを、周囲を汚染することなく容易に回収できる。
【実施例３】
【００４３】
本発明に係る安全キャビネット１のさらに他の実施例（実施例３）を、図８ないし図１１を用いて説明する。図８は、安全キャビネットの縦断面図（同図（ａ））および正面図（同図（ｂ））である。図５の場合と同様、図８（ｂ））では、左半を正面図、右半を全面シャッターの奥部での一部断面正面図としている。図９ないし図１１は、図８のＤ−Ｄ断面であり、いくつかの変形例を含んでいる。
本実施例では、ロール状プレフィルタ１８の取り付け方法と操作方法は、実施例２と同様である。
【００４４】
本実施例の特徴は、図８（ｂ）に示すように、汚染ロール状プレフィルタ１８ｂの近傍に殺菌灯２８を配置したことにある。新品ロール状プレフィルタ１８ａが取り付けられている様子は、実施例２と同様である。図８のＤ−Ｄ断面である図９に示すように、汚染ロール状プレフィルタ１８ｂを巻き取る側の近傍に、殺菌灯２８が配置されている。殺菌灯２８の位置は、本体ケース１ａが安全キャビネット１の左右両側部に形成する非作業空間３３内であって、巻き取り側の非作業空間３３内である。プレフィルタ出入り口２５からは少し離れた位置とする。
【００４５】
殺菌灯２８を安全キャビネット１内に設けているので、殺菌灯２８から照射される紫外線が安全キャビネット外に漏れて、人体に悪影響を与えるおそれはない。汚染したロール状プレフィルタ１８ｂは、プレフィルタ出入り口２５から非作業空間３３に導かれる。そして、殺菌灯２８の紫外線を浴びることにより、プレフィルタ１８ｂに付着した病原体などの汚染物質は滅菌される。汚染したロール状プレフィルタ１８ｂを装置外に回収するときは、紫外線により汚染物質が予備的に処理される。本実施例は、病原体などを持つ動物を飼育する安全キャビネットに用いるプレフィルタを、作業空間内で処理するのに有効である。
【００４６】
図１０に、図９の変形例を示す。本変形例では、図９の実施例に比べて殺菌灯２８から照射される紫外線の濾材に当たる面積を広くしている。プレフィルタ出入り口２５から本体ケース１ａが形成する非作業空間３３に出た汚染ロール状プレフィルタ１８ｂは、非作業空間３３に設けたローラー３２により方向を変え、安全キャビネット１の後部の非作業空間３３に設けた軸２２に巻き取られる。
【００４７】
殺菌灯２８は、ローラー３２と軸２２の間にある汚染ロール状プレフィルタ１８ｂの濾材が紫外線に当たるように、配置されている。軸２２がローラー３２より安全キャビネット１の前側に配置されているときは、プレフィルタ１８の濾材に付着した汚染物質が多い側に紫外線が当たるよう、殺菌灯２８の配置を変更する必要がある。本変形例では図９に示した実施例よりも、長時間濾材に紫外線を照射することが可能なので、病原体などの汚染物質を効果的に処理できる。
【００４８】
図１１に、殺菌灯２８の位置を可変にする他の変形例を示す。新品ロール状プレフィルタ１８ａが取り付けられている様子は、図９および図１０と同様である。汚染ロール状プレフィルタ１８ｂは、プレフィルタ出入り口２５から本体ケース１ａが形成する非作業空間３３に導かれ、この非作業空間に設けた軸２６に巻き付けられる。軸２６へ巻き始めて（同図（ａ）参照）から、軸２６に相当量が巻きついた状態（同図（ｂ）参照）まで変化しても、殺菌灯２８から汚染ロール状プレフィルタ１８ｂの濾材までの距離αが一定になるように、殺菌灯２８の位置を変化させる図示しない手段を設けている。紫外線は被射体との距離が短くなると殺菌効果は増すが、紫外線が照射される面積が小さくなる。そこで、軸２６の回転数に応じて殺菌灯２８を移動させ、汚染ロール状プレフィルタ１８ｂと殺菌灯２８間の距離αを一定に保つ。この動作により、汚染ロール状プレフィルタ１８ｂに対する紫外線の照射面積と照射強度が一定に保たれる。
【実施例４】
【００４９】
図１２および図１４を用いて、本発明に係る安全キャビネット１のさらに他の実施例（実施例４）を説明する。図１２（ａ）は安全キャビネット１の縦断面図であり、図１２（ｂ）は、後述するＨＥＰＡフィルタ交換カバー１３を取り外した正面図であり、右半がビニールバッグを取り付けた正面図、左半がビニールバッグを省いた正面図である。図１３は、図１２と同様の安全キャビネット１の縦断面図であり、汚染ロール状プレフィルタ１８ｂとＨＥＰＡフィルタ１２とを、一体的に取り出す様子を説明する図である。
【００５０】
本実施例では、プレフィルタ１８は作業空間３の境ではなくＨＥＰＡフィルタ吸い込み空間１２ａであって、ＨＥＰＡフィルタ１２の真下に配置されている。その他の構成は、上述各実施例と同じである。プレフィルタ１８は、ロール状プレフィルタ１８である。ロール状プレフィルタ１８を繰り出すためのハンドル１７は、安全キャビネット１の背面側に設けられている。また、ロール状プレフィルタ１８の濾材は水平に配置されている。
【００５１】
ＨＥＰＡフィルタ１２の前面には、ビニールバッグ１５が配置されている。ロール状プレフィルタ１８とビニールバッグ１５の間には、プレフィルタ部室内カバー２９が配置されている。プレフィルタ部室内カバー２９の取り付け面にはパッキンが保持され、密閉性を保っている。密閉性のあるプレフィルタ部室内カバー２９により、汚染空気がＨＥＰＡフィルタ１２を通過しないで送風機５に吸込まれることを防止している。ビニールバッグ１５と作業空間３の間には、ＨＥＰＡフィルタ交換カバー１３が設けられている。ＨＥＰＡフィルタ交換カバー１３は、パッキン１４を挟んで作業空間３を構成する壁面に取り付けられている。そのため、作業空間３の汚染がＨＥＰＡフィルタ１２を通らずに、直接、送風機５に吸込まれることが防止される。
【００５２】
ＨＥＰＡフィルタ交換カバー１３を取り外した図１２（ｂ）を参照すると、ＨＥＰＡフィルタ１２の上流側にプレフィルタ部室内カバー２９が見えている。安全キャビネット１の本体背面には、ロール状プレフィルタ１８に連接する形でハンドル１７が配置されている。ロール状プレフィルタ１８とハンドル１７の位置関係や、回転座２２などを有する点は上記各実施例と同様である。ハンドル１７や回転座２２が取り付けられている本体ケース１ａ等に気流の漏れがあっても、ロール状プレフィルタ１８を設けたＨＥＰＡフィルタ吸い込み側空間１２ａは、安全キャビネット１外に対し陰圧となっているので、安全キャビネット１の内部の汚染が、外部へ漏れるおそれはない。
【００５３】
本実施例では、上記各実施例と同様に汚染物質３が流通する流路にロール状プレフィルタ１８を配置しているので、このプレフィルタ１８ｂの濾材が汚れて目詰まりしてきたら、ハンドル１７を回して新しい濾材面に変える。この作業によりロール状プレフィルタ１８を安全キャビネット１から取り出す交換周期を長くすることが可能となる。
【００５４】
図１３を用いて、本実施例の特徴であるＨＥＰＡフィルタ１２とプレフィルタ１８の一括交換の様子を説明する。ロール状プレフィルタ１８の交換周期を長くすることができるので、交換周期をＨＥＰＡフィルタ１２と合わせれば、同時交換が可能となる。ロール状プレフィルタ１８とＨＥＰＡフィルタ１２を一括で取り出すときは、初めにＨＥＰＡフィルタ交換カバー１３を取り外す。その後、ビニールバッグ１５ａを引き出す。ビニールバッグ１５ａを引き出す際に、ビニールバッグ１５ａでＨＥＰＡフィルタ１２を包むようにしてＨＥＰＡフィルタ１２を取り外し、ビニールバッグ１５ａ内に収容する。この操作は、汚染したＨＥＰＡフィルタ１２に直接触れないので、交換作業時に汚染の拡大を防止できる。
【００５５】
次にプレフィルタ部室内カバー２９を取り外し、汚染したロール状プレフィルタ１８をビニールバッグ１５ｂ内に回収する。この作業でも、汚染したロール状プレフィルタ１８ｂに触れないので、交換作業時に汚染が拡大するのを防止できる。汚染したＨＥＰＡフィルタ１２とロール状プレフィルタ１８ｂをビニールバッグ１５ｂ内に回収したら、ビニールバッグ１５ｂを切断手段３０で切断し、端部を溶着密閉する。以上の作業により汚染したＨＥＰＡフィルタ１２とロール状プレフィルタ１８ｂを同時に密閉しながら一括取り出せる。
【００５６】
交換用の新しいHEPAフィルタ１２およびロール状プレフィルタ１８ａ、新しいビニールバッグ１５ａの取り付け方法は省略する。本実施例では、ＨＥＰＡフィルタ１２とロール状プレフィルタ１８を同時に交換できるので、ＨＥＰＡフィルタ１２とロール状プレフィルタ１８を一体に成形したものを用いることもできる。
【実施例５】
【００５７】
図１４および図１５を用いて、上記各実施例に適用可能なプレフィルタについて説明する。図１４（ａ）は、新品ロール状プレフィルタ１８ａの斜視図であり、図１４（ｂ）は、汚染したプレフィルタ巻き取った最終状態に近い汚染ロール状プレフィルタ１８ｂである。また、図１４（ｃ）は、汚染ロール状プレフィルタ１８ｂを取り出した後の状態である。
図１５は、図１４に示した新品ロール状プレフィルタ１８ａの取り付け方を説明する図である。図１４（ｂ）に示すように、プレフィルタ１８ｂの濾材の最終端は、包装材２７で構成されている。包装材２７の長さは、ロール状プレフィルタ１８ｂの円周（１周分）より長い。
【００５８】
図１５の各図で、上段は上面図、下段は正面図である。図１５（ａ）に示すように、作業空間３内に延びているプレフィルタ１８において、濾材部分を使い果たしてしまったら、図１５（ｂ）に示すように、ハンドル１７でロール状プレフィルタ１８ｂを回転座２２に巻き取った後、汚染したロール状プレフィルタ１８ｂをプレフィルタ１８の端部に設けた包装材２７で覆う。図１５（ｃ）に示すように、汚染した部分に空気を通さない包装材２７を巻き付け、回転座２２から取り外す。このとき汚染した部分は、包装材２７で覆われている。このようにロール状プレフィルタ１８を構成したので、最終的に廃棄するまでロール状プレフィルタ１８が周囲空気により擾乱されないので、汚染物質が拡大するのを防止できる。
【００５９】
以上詳細を述べた各実施例によれば、安全キャビネットにおいて、汚染物質が付着したプレフィルタを装置外に取り出す交換周期を長くでき、作業者が汚染物質に触れる可能性を減らすことが可能となる。また、プレフィルタとＨＥＰＡフィルタを一緒にビニールバッグ内に収容する場合には、汚染物質に作業者が触れる機会を低減できる。さらに、廃棄前に紫外線を照射する実施例では、汚染を低減した状態でプレフィルタをビニールバッグに収容するので、周囲環境への汚染を低減できる。
【符号の説明】
【００６０】
１…安全キャビネット（ケミカルハザード対策用キャビネット）
１ａ…本体ケース
２…作業台
３…作業空間
４…前面シャッター
５…送風機（送風手段）
６…作業開口部
７…流入気流
８…排気口
９…排気空気
１０…汚染物質
１２…ＨＥＰＡフィルタ
１２ａ…ＨＥＰＡフィルタ吸い込み側空間（排気空間）
１３…ＨＥＰＡフィルタ交換カバー
１４…パッキン
１５…ビニールバッグ（防塵袋）
１５ａ…何も入っていないビニールバッグ
１５ｂ…ＨＥＰＡフィルタを収容したビニールバッグ
１６…室内吸込口
１７…ハンドル（濾材面更新手段）
１８…ロール状プレフィルタ
１８ａ…新品ロール状プレフィルタ
１８ｂ…汚染ロール状プレフィルタ
１９…プレフィルタ芯
２０…プレフィルタガイド
２２…回転座
２２ａ…回転座（繰り出し部）
２２ｂ…回転座（巻き取り部）
２３…回転座受け
２４…プレフィルタ交換用カバー
２５…プレフィルタ出入り口
２６、２６ａ、２６ｂ…軸
２７…包装材
２８…殺菌灯
２９…プレフィルタ部室内カバー
３０…切断手段
３１…引っ掛け金具
３２…ローラー
３３…非作業空間。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラフトチャンバーやバイオハザード対策用キャビネット、ケミカルハザード対策用キャビネット（以下総称して安全キャビネットと呼ぶ）に係り、特に、汚染物質の処理にプレフィルタを利用した安全キャビネットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ドラフトチャンバーやナノテクノロジー用キャビネット、ケミカルハザード対策用キャビネット等の安全キャビネットを用いて作業空間内で作業するときは、装置正面に設けた前面シャッターの下部に形成された作業開口部から作業者が腕を挿入して、ナノ材料やケミカル汚染物質を取り扱っている。作業者が、実験中にナノ材料またはケミカル汚染物質により汚染されないよう、作業開口部にキャビネット内に吸い込まれる吸い込み気流またはエアバリアを発生させている。
【０００３】
また、病原体等の研究に動物を作業空間で飼育するバイオハザード対策用キャビネットでは、動物由来の発塵がバイオハザード対策用キャビネット内部から外部に漏れずにキャビネット内の作業空間に吸い込まれるよう、エアバリアを形成している。エアバリアの吸い込み気流は、キャビネット外の空気を作業開口部から作業空間内に導入する。作業空間内で取り扱うナノ材料由来の発塵や汚染物質は、この吸い込み気流と一緒に作業空間内に形成したプレフィルタに流入し、粗塵が除去される。
【０００４】
プレフィルタより気流の下流側（２次側）にはＨＥＰＡフィルタが配置されており、ＨＥＰＡフィルタで微細な塵埃が除去される。ＨＥＰＡフィルタを通過した空気は、清浄空気となって排気口からキャビネット外へ排出される。動物を作業空間で飼育するバイオハザード対策用キャビネットの場合には、キャビネット外の塵埃の他に、動物の毛なども作業空間内に配置したプレフィルタで除去している。
【０００５】
このような安全キャビネットの例が、特許文献１および非特許文献１に開示されている。プレフィルタが、作業空間内で最初に一般空気のホコリや粗塵、動物の毛などと、ナノ材料やケミカル汚染物質、病原体等を一緒に除去している。ＨＥＰＡフィルタは、プレフィルタの下流側に配置されているので、大きな埃や粗塵を取り除いた後の、微細な汚染物質だけをＨＥＰＡフィルタが取り除いている。
【０００６】
また、特許文献２には、排気浄化装置でロール状のフィルタを設けることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平２−２１７７３５号公報
【特許文献２】特開平１１−３３３２５号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】株式会社ダルトン カタログ “ナノマテリアル対策キャビネット・ダルトン”、[online]、［平成２２年６月２８日検索］、インターネット（ＵＲＬ：http://www.dalton.co.jp/products/topics/nano/01.html）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来の安全キャビネットにおいては、作業空間内でナノ粒子や汚染物質を取り扱うので、試験や観察等の作業終了後にフィルタの交換が、周期がそれほど短くはないといえ、必要となる。微細フィルタであるＨＥＰＡフィルタの交換周期は使用法にもよるが、数年に一度であるのに比べて、比較的大きな塵埃や異物を除去するプレフィルタの場合には、数ヶ月に１回交換という場合もある。
【００１０】
ところで、ＨＥＰＡフィルタの早期の目詰まりを防止するためにプレフィルタを設けているので、ＨＥＰＡフィルタには、多量の微細な塵埃であるナノ粒子やケミカル汚染物質が多く付着する。このナノ粒子やケミカル汚染物質が付着したＨＥＰＡフィルタを交換する場合は、作業空間の背面に設けられている作業室内カバーを開け、ＨＥＰＡフィルタ側に設けたビニールバッグでＨＥＰＡフィルタを覆い、ＨＥＰＡフィルタに付着した汚染物質に触れることなく、ＨＥＰＡフィルタを取り出す構造になっている。このように、交換周期の長いＨＥＰＡフィルタは、ビニールバッグで覆いながら取り出すので、作業者が汚染する可能性は少ない。
【００１１】
これに対して、プレフィルタは最初に比較的大きな塵埃を除去し、ＨＥＰＡフィルタに比べて早く目詰まりを起こすので、ＨＥＰＡフィルタより交換頻度が多くなる。しかも、プレフィルタは作業空間内にあるので、プレフィルタを取り出すときに、作業者は汚染物質の存在している空間に腕を入れる必要がある。また、プレフィルタには、大きな塵埃だけではなく、汚染物質も付着している。安全キャビネットのプレフィルタ交換作業は、作業者が汚染物質に接触する機会を与える。
【００１２】
つまり、交換周期の短いプレフィルタを交換する場合に、作業者が取り扱いを誤ると、作業者が汚染するおそれが生じる。上記従来技術のいずれにおいても、プレフィルタの交換時には、汚染物質がある空間に作業者が腕を入れ、汚染したプレフィルタをそのまま取り出す必要があった。また、プレフィルタの交換周期はＨＥＰＡフィルタより短く、作業者が汚染物質に接触する機会が増している。
【００１３】
また、上記特許文献２に記載のロール状のフィルタは、排気浄化装置に用いられるもので取り扱いスペースが十分に確保でき、また、空気吸込み側からロール状のフィルタを取り外すことができる。そのため、安全キャビネットのようにロール状のフィルタの空気吸込み側が汚染された空間で、その取り扱いにも十分な注意を要するような環境で用いられることについては、考慮されていない。
【００１４】
本発明は上記従来技術の不具合に鑑みなされたものであり、その目的は、安全キャビネットにおいて、プレフィルタ交換頻度を低減するとともに交換による汚染の可能性を低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成する本発明の特徴は、本体ケース内に形成した作業空間の前面側に開閉可能に配置された前面シャッターと、本体ケース内であって作業空間の背面側に形成した排気空間に配置したＨＥＰＡフィルタと、作業空間内の空気から塵埃等の物質を濾過しＨＥＰＡフィルタの上流側に配置されたプレフィルタと、排気空間内であってＨＥＰＡフィルタの下流側に配置された送風手段とを備えた安全キャビネットにおいて、プレフィルタは、ロール状に巻きつけられたシート状のフィルタであって、この安全キャビネットの幅方向一端側に設けた繰り出し部に一端が巻きつけられており、安全キャビネットの幅方向他端側に設けた巻き取り部にプレフィルタの他端部が巻きつけられて、繰り出し部と巻き取り部の中間に平面状の濾材面を形成し、繰り出し部と巻き取り部との少なくともいずれかに、作業空間外からロール状のプレフィルタを回動させて濾材面を更新させる手段を付設したことにある。
【００１６】
そしてこの特徴において、巻き取り部と繰り出し部とを、本体ケース内であって作業空間外に配置するのがよく、さらに、巻き取り部の近傍であって、本体ケース内の作業空間外の場所に、プレフィルタの汚染した濾材面に殺菌光を照射可能な殺菌灯を設けてもよい。
【００１７】
また上記特徴において、プレフィルタとＨＥＰＡフィルタとを一緒に収納可能な防塵袋を作業室の近傍に設けるのがよく、プレフィルタの巻き取り側端を、空気を通さない包装材で構成してもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、プレフィルタとＨＥＰＡフィルタとを有する安全キャビネットにおいて、プレフィルタをロール状にして複数枚分を保持するようにしたので、ＨＥＰＡフィルタに比べて交換周期の短いプレフィルタの交換周期を長くできる。その結果、フィルタ交換作業者が汚染物質に接触する機会を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る安全キャビネットの一実施例（実施例１）の縦断面図および正面図である。
【図２】図１に示した安全キャビネットにおけるＨＥＰＡフィルタの取り出しを説明する図である。
【図３】図１および図２中のＡ部詳細図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図５】本発明に係る安全キャビネットの他の実施例（実施例２）の縦断面図および正面図である。
【図６】図５に示した安全キャビネットにおける、プレフィルタの取り付けを説明する図である。
【図７】図５に示した安全キャビネットにおけるプレフィルタの取り付け方法を説明する図である。
【図８】本発明に係る安全キャビネットのさらに他の実施例（実施例３）の縦断面図および正面図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図１０】図９の変形例であり、図８のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図１１】図９の他の変形例であり、図８のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図１２】本発明にかかる安全キャビネットのさらに他の実施例（実施例４）の縦断面図および正面図である。
【図１３】図１２に示した安全キャビネットにおけるＨＥＰＡフィルタとプレフィルタの一括取り出視を説明する図である。
【図１４】本発明に係るプレフィルタの一実施例の展開図である。
【図１５】図１４に示したプレフィルタの取り出しを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明のいくつかの実施例を、図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１ないし図４を用いて、本発明の実施例１を説明する。図１は、本発明にかかる安全キャビネットの一つであるケミカルハザード対策用キャビネットの図であり、同図（ａ）はその縦断面図、同図（ｂ）は正面図である。図２は、図１に示した安全キャビネット１に備えられたＨＥＰＡフィルタ１２を取り出す説明図であり、同図（ａ）はその縦断面図、同図（ｂ）は全面カバー４を開けた状態の正面図である。図３は、図１および図２のＡ部の詳細で、プレフィルタ１８の取り付け（同図（ａ）、取り外し（同図（ｂ））を説明する図である。図４は、図３（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。なお、以下の説明においては、安全キャビネット１の中で、装置内に送風機を配置したものをケミカルハザード対策用キャビネット、装置外に送風機を配置したものをドラフトチャンバーと呼ぶこともある。ただし、装置内部の気流の流れは両者とも同様である。
【００２２】
安全キャビネット１では、試験や観察等を行う作業空間３を中心にして、前面側には上下に移動可能な前面シャッター４が設けられている。作業空間３の背面側上部には、ＨＥＰＡフィルタ１２を取り出す開口を覆ってカバー１３が設けられている。カバー１３は、パッキン１４を介して開口を密封している。作業空間３の背面側下部には、詳細を後述するプレフィルタ１８がフィルタ面を垂直にして設けられており、作業空間３内で発生した汚染物質や塵埃等をフィルタリングする。
【００２３】
作業空間３の底面は、作業台２になっている。作業台２の下方の空間および作業空間３の背面側の空間、作業空間３の上方の空間は連通しており、作業空間３へ流入し作業空間３で汚染した空気から塵埃や汚染物質を取り除いて外部へ排気する流路となっている。そのため、作業空間３の背面のＨＥＰＡフィルタ吸い込み側空間１２ａには、ＨＥＰＡフィルタ１２が取り付けられており、ＨＥＰＡフィルタ１２の上方には、送風機５が取り付けられている。安全キャビネット１の本体ケース１ａの天井部には、排気口８が形成されている。
【００２４】
このように構成した安全キャビネット１における空気の流れを、以下に説明する。前面シャッター４の下には作業開口部６が形成されており、送風機５により作業開口部６から安全キャビネット１外の空気が吸い込まれ、流入気流７が形成される。流入気流７は、作業空間３内に入る。流入気流７には、ケミカルハザード対策用キャビネット１を配置した室内の埃や塵埃が含まれる。
【００２５】
作業空間３に入った流入気流７は、作業空間３内で取り扱われている汚染物資１０と一緒に、プレフィルタ１８で比較的大きな塵埃や埃が除去される。そして、プレフィルタ１８の風下に設けたＨＥＰＡフィルタ１２で、ナノ粒子や汚染物質１０がさらにフィルタリングされる。ＨＥＰＡフィルタ１２を通過した清浄空気は、送風機５から排気口８へ排出される。このとき、図示しない作業者は作業開口部６から作業空間３に腕を挿入し、作業空間３内でナノ粒子や汚染物質１０を取り扱う。作業開口部６から流入した流入気流７により、作業空間３内の汚染物質１０がケミカルハザード対策用キャビネット１の外に漏れ出るのを防止している。
【００２６】
作業空間３の背面に配置したプレフィルタ１８は、比較的大きな塵埃や埃を気流の流れの最初に除去し、ＨＥＰＡフィルタ１２に直接大きな塵埃や埃が付着するのを防止している。ＨＥＰＡフィルタ１２もプレフィルタ１８も、塵埃が付着すると空気が流れにくくなり、空気の流動抵抗が所定以上になると交換が必要になる。プレフィルタ１８を設けてＨＥＰＡフィルタ１２が大きな塵埃により目詰まりするのを防止し、ＨＥＰＡフィルタ１２の長寿命化を図っている。
【００２７】
上述したようにＨＥＰＡフィルタ１２もプレフィルタ１８も、流動抵抗が所定以上になれば交換する。そこで、ＨＥＰＡフィルタ１２とＨＥＰＡフィルタ１２を取り出すためのカバー１３の間には、ビニールバッグ１５ａが装着されている。このビニールバッグ１５ａは、空気の漏れない袋形状または機密性が保たれるのであればビニール製でなくとも良い。
【００２８】
ＨＥＰＡフィルタ１２に塵埃が詰まり、取り出す必要がある場合は、図２に示すように、カバー１３を取り外し、ビニールバッグ１５ａにＨＥＰＡフィルタ１２を収容する。そして、鋏や溶着機等の切断手段３０を用いて、ＨＥＰＡフィルタ１２が収容されたビニールバッグ１５ｂの途中を切り取り、それとともにビニールバッグ１５ａ、１５ｂの両切断端をそれぞれ溶着して密閉する。その後、ケミカルハザード対策用キャビネット１の外に取り出す。これにより、ＨＥＰＡフィルタ１２交換時にも、作業者がＨＥＰＡフィルタ１２に付着した汚染物質１０に触れる可能性を排除できる。なお、図２（ｂ）において１５ｂはＨＥＰＡフィルタ１２が収容されたビニールバッグ１５ａは、何も入っていないビニールバッグである。
【００２９】
ＨＥＰＡフィルタ１２の取り出しは、以上のようにして周囲を汚染することなく実行できる。一方、作業空間３に配置したプレフィルタ１８については、以下のようにして周囲の汚染を防止する。作業空間３には、ロール状プレフィルタ１８が配置されている。ロール状プレフィルタ１８の下方に位置する作業台２の端部には、下面側にロール状プレフィルタ１８を回転させるハンドル１７が取り付けられている。
【００３０】
図３（ａ）に示すように、作業台２の端部に回転座受け２３が取り付けられている。この回転座受け２３に上述のハンドル１７が固定されている。ハンドル１７の操作側は、作業台２の下方であって本体ケース１ａ外まで延びており、作業空間３から完全に隔離されている。回転座受け２３には、ロール状プレフィルタ１８が取り付けられている。
【００３１】
図３（ｂ）に示すように、回転座受け２３と同心に回転座２２が連接している。回転座２２には、ロール状プレフィルタ１８が嵌合している。ロール状プレフィルタ１８の上部側面には、このフィルタが回転座２２上で倒れないようにするためプレフィルタガイド２０が配置されている。汚染雰囲気とは異なる一般空気の雰囲気中からハンドル１７を回すと、回転座受け２３に連接した回転座２２が回転する。回転座２２に取り付けたロール状プレフィルタ１８は、フィルタ１８の剛性が高いので、座屈せずに図の左右方向に展開する。
【００３２】
すなわち、図４に示すように、右側の軸２６には、ロール状プレフィルタ１８を構成する濾材の繰り出し先端部が巻きつけられており、左側の軸にはロール状プレフィルタ１８の濾材の未使用部が、ロール状に積層されて取り付けられている。ロール状プレフィルタ１８の回転の軸２６をハンドル１７で回すと、濾材は作業空間３の左側から右側に伸展する。
【００３３】
作業空間３の汚染物質や塵埃を含んだ空気は、ロール状プレフィルタ１８により汚染物質や塵埃を濾過され、ＨＥＰＡフィルタ吸い込み側空間１２ａに流れる。流動抵抗の増加等でロール状プレフィルタ１８の濾材に塵埃が多量に付着したと判断した場合、ハンドル１７を回して新しい濾材の部分を作業空間３内に導き、新しい濾材面で、集塵を開始する。
【００３４】
さらに、濾材面が汚染し尽くして新しい濾材面が残っていないときは、図３（ｂ）に示すように、予め準備したビニールバッグ１５に巻き取られたロール状プレフィルタ１８を収納する。このとき、ＨＥＰＡフィルタ１２用のビニールバッグ１５を用いて、ＨＥＰＡフィルタ１２と一緒に収納するようにすれば、交換における作業者の汚染をより防止できる。
【実施例２】
【００３５】
図５ないし図７を用いて、本発明に係るケミカルハザード対策用キャビネット（安全キャビネット）の他の実施例（実施例２）について説明する。図５は安全キャビネット１の縦断面図（図５（ａ））および正面図（図５（ｂ））である。なお、この図５（ｂ）では、左半に正面図、右半に前面シャッター４の奥部での一部断面正面図で示している。図６は図５のＣ−Ｃ断面図、図７は、プレフィルタ１８を軸２２ａへ装着および軸２２ｂから取り外す様子を説明する図である。
【００３６】
実施例１と同様に、ロール状プレフィルタ１８は、作業空間３内に配置され、作業空間３内で取り扱う汚染物質１０ととともに、塵埃を最初に除去する。本体ケース１ａ内であって作業空間３外の両側部には、回転座２２ａ、２２ｂが設けられている。回転座２２ａ、２２ｂはハンドル１７に連接し、ハンドル１７を回すと回転座２２ｂが回転する。本体ケース１ａの回転座２２ａ、２２ｂに対応した部分の外表面には、プレフィルタ交換用カバー２４ａ、２４ｂがねじ止めされている。ハンドル１７および回転座２２ａ、２２ｂ、プレフィルタ交換用カバー２４ａ、２４ｂは、ケミカルハザード対策用キャビネット１の左右に、同様に配置されている。
【００３７】
図６を参照して、作業空間３内の流入気流７からロール状プレフィルタ１８の濾材が塵埃を除去する。ロール状プレフィルタ１８で除去しきれなかった微細な塵埃は、ＨＥＰＡフィルタ吸い込み側空間１２ａに流入する。新品のロール状プレフィルタ１８ａを取り付ける場合、プレフィルタ交換用カバー２４ａを開け、回転座２２ａに設置する。本体ケース１ａの作業空間３側にある側壁には、濾材が出入りできるようにプレフィルタ出入り口２５が形成されており、このプレフィルタ出入り口２５から濾材を作業空間３内に取り出す。そして、作業空間３内で対向するプレフィルタ出入り口２５へと導く。
【００３８】
反対側の回転座２２ｂにロール状プレフィルタ１８ａの端部を引き込む場合は、反対側のプレフィルタ交換用カバー２４ｂを開ける。そして、引っ掛け金具３１を用いてプレフィルタ出入り口２５からプレフィルタ１８ａの濾材を引き込み、反対側の回転座２２ｂにセットする。
【００３９】
ケミカルハザード対策用キャビネット１を使用中に、作業空間３内のロール状プレフィルタ１８の濾材面が塵埃により汚れて目詰まりしたときには、プレフィルタ交換用カバー２４ｂを開け、ハンドル１７（図示せず）を回してロール状プレフィルタ１８の濾材面を移動させ、新しい濾材面を作業空間３内に導く。この操作により、ロール状プレフィルタ１８を取り外さなくとも、作業空間３の外側からプレフィルタ１８の濾材面を更新できる。
【００４０】
この様子を、図７に示す。図７（ａ）に示すように、新品ロール状プレフィルタ１８ａを左側の回転座２２ａに設置し、濾材をプレフィルタ出入り口２５ａから作業空間３内に導く。右側では、図７（ｂ）に示すように、新品のロール状プレフィルタ１８ａの濾材を回転座２２ｂに固定した軸２６に巻きつけるために、プレフィルタ出入り口２５ｂまでロール状プレフィルタ１８ａの先端を導く。図７（ｃ）に示すように、新品のロール状プレフィルタ１８ａを軸２６に引っ掛けハンドル１７を回す。軸２６に新品のロール状プレフィルタ１８ａが巻きつけられる。
【００４１】
プレフィルタ１８のロールされていたすべての濾材を使い切ったときには、図７（ｄ）に示すように、汚染されたロール上プレフィルタ１８ｂを回収する。すなわち、作業空間３内で塵埃を除去し、軸２６側に回収された汚染ロール状プレフィルタ１８ｂを、ハンドル１７を回して全て巻き終える。その後、軸２６と一緒に汚染したロール状プレフィルタ１８ｂを回転座２２から外し、廃棄する。この作業は、汚染物質１０が存在する作業空間３の外側で実施できる。
【００４２】
なお、この廃棄作業における作業者の汚染を低減するために、巻き取り側の回転座２２ｂの近傍の床面に開口とこの開口を開閉する部材を設け、その背面側にビニールバッグ１５を設置しておけば、巻き取ったロール状プレフィルタ１８ｂをこの開口から落とし込むことにより汚染したロール状プレフィルタ１８ｂを、周囲を汚染することなく容易に回収できる。
【実施例３】
【００４３】
本発明に係る安全キャビネット１のさらに他の実施例（実施例３）を、図８ないし図１１を用いて説明する。図８は、安全キャビネットの縦断面図（同図（ａ））および正面図（同図（ｂ））である。図５の場合と同様、図８（ｂ））では、左半を正面図、右半を全面シャッターの奥部での一部断面正面図としている。図９ないし図１１は、図８のＤ−Ｄ断面であり、いくつかの変形例を含んでいる。
本実施例では、ロール状プレフィルタ１８の取り付け方法と操作方法は、実施例２と同様である。
【００４４】
本実施例の特徴は、図８（ｂ）に示すように、汚染ロール状プレフィルタ１８ｂの近傍に殺菌灯２８を配置したことにある。新品ロール状プレフィルタ１８ａが取り付けられている様子は、実施例２と同様である。図８のＤ−Ｄ断面である図９に示すように、汚染ロール状プレフィルタ１８ｂを巻き取る側の近傍に、殺菌灯２８が配置されている。殺菌灯２８の位置は、本体ケース１ａが安全キャビネット１の左右両側部に形成する非作業空間３３内であって、巻き取り側の非作業空間３３内である。プレフィルタ出入り口２５からは少し離れた位置とする。
【００４５】
殺菌灯２８を安全キャビネット１内に設けているので、殺菌灯２８から照射される紫外線が安全キャビネット外に漏れて、人体に悪影響を与えるおそれはない。汚染したロール状プレフィルタ１８ｂは、プレフィルタ出入り口２５から非作業空間３３に導かれる。そして、殺菌灯２８の紫外線を浴びることにより、プレフィルタ１８ｂに付着した病原体などの汚染物質は滅菌される。汚染したロール状プレフィルタ１８ｂを装置外に回収するときは、紫外線により汚染物質が予備的に処理される。本実施例は、病原体などを持つ動物を飼育する安全キャビネットに用いるプレフィルタを、作業空間内で処理するのに有効である。
【００４６】
図１０に、図９の変形例を示す。本変形例では、図９の実施例に比べて殺菌灯２８から照射される紫外線の濾材に当たる面積を広くしている。プレフィルタ出入り口２５から本体ケース１ａが形成する非作業空間３３に出た汚染ロール状プレフィルタ１８ｂは、非作業空間３３に設けたローラー３２により方向を変え、安全キャビネット１の後部の非作業空間３３に設けた軸２２に巻き取られる。
【００４７】
殺菌灯２８は、ローラー３２と軸２２の間にある汚染ロール状プレフィルタ１８ｂの濾材が紫外線に当たるように、配置されている。軸２２がローラー３２より安全キャビネット１の前側に配置されているときは、プレフィルタ１８の濾材に付着した汚染物質が多い側に紫外線が当たるよう、殺菌灯２８の配置を変更する必要がある。本変形例では図９に示した実施例よりも、長時間濾材に紫外線を照射することが可能なので、病原体などの汚染物質を効果的に処理できる。
【００４８】
図１１に、殺菌灯２８の位置を可変にする他の変形例を示す。新品ロール状プレフィルタ１８ａが取り付けられている様子は、図９および図１０と同様である。汚染ロール状プレフィルタ１８ｂは、プレフィルタ出入り口２５から本体ケース１ａが形成する非作業空間３３に導かれ、この非作業空間に設けた軸２６に巻き付けられる。軸２６へ巻き始めて（同図（ａ）参照）から、軸２６に相当量が巻きついた状態（同図（ｂ）参照）まで変化しても、殺菌灯２８から汚染ロール状プレフィルタ１８ｂの濾材までの距離αが一定になるように、殺菌灯２８の位置を変化させる図示しない手段を設けている。紫外線は被射体との距離が短くなると殺菌効果は増すが、紫外線が照射される面積が小さくなる。そこで、軸２６の回転数に応じて殺菌灯２８を移動させ、汚染ロール状プレフィルタ１８ｂと殺菌灯２８間の距離αを一定に保つ。この動作により、汚染ロール状プレフィルタ１８ｂに対する紫外線の照射面積と照射強度が一定に保たれる。
【実施例４】
【００４９】
図１２および図１４を用いて、本発明に係る安全キャビネット１のさらに他の実施例（実施例４）を説明する。図１２（ａ）は安全キャビネット１の縦断面図であり、図１２（ｂ）は、後述するＨＥＰＡフィルタ交換カバー１３を取り外した正面図であり、右半がビニールバッグを取り付けた正面図、左半がビニールバッグを省いた正面図である。図１３は、図１２と同様の安全キャビネット１の縦断面図であり、汚染ロール状プレフィルタ１８ｂとＨＥＰＡフィルタ１２とを、一体的に取り出す様子を説明する図である。
【００５０】
本実施例では、プレフィルタ１８は作業空間３の境ではなくＨＥＰＡフィルタ吸い込み空間１２ａであって、ＨＥＰＡフィルタ１２の真下に配置されている。その他の構成は、上述各実施例と同じである。プレフィルタ１８は、ロール状プレフィルタ１８である。ロール状プレフィルタ１８を繰り出すためのハンドル１７は、安全キャビネット１の背面側に設けられている。また、ロール状プレフィルタ１８の濾材は水平に配置されている。
【００５１】
ＨＥＰＡフィルタ１２の前面には、ビニールバッグ１５が配置されている。ロール状プレフィルタ１８とビニールバッグ１５の間には、プレフィルタ部室内カバー２９が配置されている。プレフィルタ部室内カバー２９の取り付け面にはパッキンが保持され、密閉性を保っている。密閉性のあるプレフィルタ部室内カバー２９により、汚染空気がＨＥＰＡフィルタ１２を通過しないで送風機５に吸込まれることを防止している。ビニールバッグ１５と作業空間３の間には、ＨＥＰＡフィルタ交換カバー１３が設けられている。ＨＥＰＡフィルタ交換カバー１３は、パッキン１４を挟んで作業空間３を構成する壁面に取り付けられている。そのため、作業空間３の汚染がＨＥＰＡフィルタ１２を通らずに、直接、送風機５に吸込まれることが防止される。
【００５２】
ＨＥＰＡフィルタ交換カバー１３を取り外した図１２（ｂ）を参照すると、ＨＥＰＡフィルタ１２の上流側にプレフィルタ部室内カバー２９が見えている。安全キャビネット１の本体背面には、ロール状プレフィルタ１８に連接する形でハンドル１７が配置されている。ロール状プレフィルタ１８とハンドル１７の位置関係や、回転座２２などを有する点は上記各実施例と同様である。ハンドル１７や回転座２２が取り付けられている本体ケース１ａ等に気流の漏れがあっても、ロール状プレフィルタ１８を設けたＨＥＰＡフィルタ吸い込み側空間１２ａは、安全キャビネット１外に対し陰圧となっているので、安全キャビネット１の内部の汚染が、外部へ漏れるおそれはない。
【００５３】
本実施例では、上記各実施例と同様に汚染物質３が流通する流路にロール状プレフィルタ１８を配置しているので、このプレフィルタ１８ｂの濾材が汚れて目詰まりしてきたら、ハンドル１７を回して新しい濾材面に変える。この作業によりロール状プレフィルタ１８を安全キャビネット１から取り出す交換周期を長くすることが可能となる。
【００５４】
図１３を用いて、本実施例の特徴であるＨＥＰＡフィルタ１２とプレフィルタ１８の一括交換の様子を説明する。ロール状プレフィルタ１８の交換周期を長くすることができるので、交換周期をＨＥＰＡフィルタ１２と合わせれば、同時交換が可能となる。ロール状プレフィルタ１８とＨＥＰＡフィルタ１２を一括で取り出すときは、初めにＨＥＰＡフィルタ交換カバー１３を取り外す。その後、ビニールバッグ１５ａを引き出す。ビニールバッグ１５ａを引き出す際に、ビニールバッグ１５ａでＨＥＰＡフィルタ１２を包むようにしてＨＥＰＡフィルタ１２を取り外し、ビニールバッグ１５ａ内に収容する。この操作は、汚染したＨＥＰＡフィルタ１２に直接触れないので、交換作業時に汚染の拡大を防止できる。
【００５５】
次にプレフィルタ部室内カバー２９を取り外し、汚染したロール状プレフィルタ１８をビニールバッグ１５ｂ内に回収する。この作業でも、汚染したロール状プレフィルタ１８ｂに触れないので、交換作業時に汚染が拡大するのを防止できる。汚染したＨＥＰＡフィルタ１２とロール状プレフィルタ１８ｂをビニールバッグ１５ｂ内に回収したら、ビニールバッグ１５ｂを切断手段３０で切断し、端部を溶着密閉する。以上の作業により汚染したＨＥＰＡフィルタ１２とロール状プレフィルタ１８ｂを同時に密閉しながら一括取り出せる。
【００５６】
交換用の新しいHEPAフィルタ１２およびロール状プレフィルタ１８ａ、新しいビニールバッグ１５ａの取り付け方法は省略する。本実施例では、ＨＥＰＡフィルタ１２とロール状プレフィルタ１８を同時に交換できるので、ＨＥＰＡフィルタ１２とロール状プレフィルタ１８を一体に成形したものを用いることもできる。
【実施例５】
【００５７】
図１４および図１５を用いて、上記各実施例に適用可能なプレフィルタについて説明する。図１４（ａ）は、新品ロール状プレフィルタ１８ａの斜視図であり、図１４（ｂ）は、汚染したプレフィルタ巻き取った最終状態に近い汚染ロール状プレフィルタ１８ｂである。また、図１４（ｃ）は、汚染ロール状プレフィルタ１８ｂを取り出した後の状態である。
図１５は、図１４に示した新品ロール状プレフィルタ１８ａの取り付け方を説明する図である。図１４（ｂ）に示すように、プレフィルタ１８ｂの濾材の最終端は、包装材２７で構成されている。包装材２７の長さは、ロール状プレフィルタ１８ｂの円周（１周分）より長い。
【００５８】
図１５の各図で、上段は上面図、下段は正面図である。図１５（ａ）に示すように、作業空間３内に延びているプレフィルタ１８において、濾材部分を使い果たしてしまったら、図１５（ｂ）に示すように、ハンドル１７でロール状プレフィルタ１８ｂを回転座２２に巻き取った後、汚染したロール状プレフィルタ１８ｂをプレフィルタ１８の端部に設けた包装材２７で覆う。図１５（ｃ）に示すように、汚染した部分に空気を通さない包装材２７を巻き付け、回転座２２から取り外す。このとき汚染した部分は、包装材２７で覆われている。このようにロール状プレフィルタ１８を構成したので、最終的に廃棄するまでロール状プレフィルタ１８が周囲空気により擾乱されないので、汚染物質が拡大するのを防止できる。
【００５９】
以上詳細を述べた各実施例によれば、安全キャビネットにおいて、汚染物質が付着したプレフィルタを装置外に取り出す交換周期を長くでき、作業者が汚染物質に触れる可能性を減らすことが可能となる。また、プレフィルタとＨＥＰＡフィルタを一緒にビニールバッグ内に収容する場合には、汚染物質に作業者が触れる機会を低減できる。さらに、廃棄前に紫外線を照射する実施例では、汚染を低減した状態でプレフィルタをビニールバッグに収容するので、周囲環境への汚染を低減できる。
【符号の説明】
【００６０】
１…安全キャビネット（ケミカルハザード対策用キャビネット）
１ａ…本体ケース
２…作業台
３…作業空間
４…前面シャッター
５…送風機（送風手段）
６…作業開口部
７…流入気流
８…排気口
９…排気空気
１０…汚染物質
１２…ＨＥＰＡフィルタ
１２ａ…ＨＥＰＡフィルタ吸い込み側空間（排気空間）
１３…ＨＥＰＡフィルタ交換カバー
１４…パッキン
１５…ビニールバッグ（防塵袋）
１５ａ…何も入っていないビニールバッグ
１５ｂ…ＨＥＰＡフィルタを収容したビニールバッグ
１６…室内吸込口
１７…ハンドル（濾材面更新手段）
１８…ロール状プレフィルタ
１８ａ…新品ロール状プレフィルタ
１８ｂ…汚染ロール状プレフィルタ
１９…プレフィルタ芯
２０…プレフィルタガイド
２２…回転座
２２ａ…回転座（繰り出し部）
２２ｂ…回転座（巻き取り部）
２３…回転座受け
２４…プレフィルタ交換用カバー
２５…プレフィルタ出入り口
２６、２６ａ、２６ｂ…軸
２７…包装材
２８…殺菌灯
２９…プレフィルタ部室内カバー
３０…切断手段
３１…引っ掛け金具
３２…ローラー
３３…非作業空間。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケース内に形成した作業空間の前面側に開閉可能に配置された前面シャッターと、前記本体ケース内であって前記作業空間の背面側に形成した排気空間に配置したＨＥＰＡフィルタと、前記作業空間内の空気から塵埃等の物質を濾過し前記ＨＥＰＡフィルタの上流側に配置されたプレフィルタと、前記排気空間内であって前記ＨＥＰＡフィルタの下流側に配置された送風手段とを備えた安全キャビネットにおいて、
前記プレフィルタは、ロール状に巻きつけられたシート状のフィルタであって、この安全キャビネットの幅方向一端側に設けた繰り出し部に一端が巻きつけられており、安全キャビネットの幅方向他端側に設けた巻き取り部に前記プレフィルタの他端部が巻きつけられて、前記繰り出し部と前記巻き取り部の中間に平面状の濾材面を形成し、前記繰り出し部と巻き取り部との少なくともいずれかに、前記作業空間外からロール状の前記プレフィルタを回動させて濾材面を更新させる手段を付設したことを特徴とする安全キャビネット。
【請求項２】
前記巻き取り部と前記繰り出し部とを、前記本体ケース内であって前記作業空間外に配置したことを特徴とする請求項１に記載の安全キャビネット。
【請求項３】
前記巻き取り部の近傍であって、前記本体ケース内の前記作業空間外の場所に、前記プレフィルタの汚染した濾材面に殺菌光を照射可能な殺菌灯を設けたことを特徴とする請求項２に記載の安全キャビネット。
【請求項４】
前記プレフィルタと前記ＨＥＰＡフィルタとを一緒に収納可能な防塵袋を前記作業室の近傍に設けたことを特徴とする請求項１に記載の安全キャビネット。
【請求項５】
前記プレフィルタの巻き取り側端を、空気を通さない包装材で構成したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の安全キャビネット。
【請求項１】
本体ケース内に形成した作業空間の前面側に開閉可能に配置された前面シャッターと、前記本体ケース内であって前記作業空間の背面側に形成した排気空間に配置したＨＥＰＡフィルタと、前記作業空間内の空気から塵埃等の物質を濾過し前記ＨＥＰＡフィルタの上流側に配置されたプレフィルタと、前記排気空間内であって前記ＨＥＰＡフィルタの下流側に配置された送風手段とを備えた安全キャビネットにおいて、
前記プレフィルタは、ロール状に巻きつけられたシート状のフィルタであって、この安全キャビネットの幅方向一端側に設けた繰り出し部に一端が巻きつけられており、安全キャビネットの幅方向他端側に設けた巻き取り部に前記プレフィルタの他端部が巻きつけられて、前記繰り出し部と前記巻き取り部の中間に平面状の濾材面を形成し、前記繰り出し部と巻き取り部との少なくともいずれかに、前記作業空間外からロール状の前記プレフィルタを回動させて濾材面を更新させる手段を付設したことを特徴とする安全キャビネット。
【請求項２】
前記巻き取り部と前記繰り出し部とを、前記本体ケース内であって前記作業空間外に配置したことを特徴とする請求項１に記載の安全キャビネット。
【請求項３】
前記巻き取り部の近傍であって、前記本体ケース内の前記作業空間外の場所に、前記プレフィルタの汚染した濾材面に殺菌光を照射可能な殺菌灯を設けたことを特徴とする請求項２に記載の安全キャビネット。
【請求項４】
前記プレフィルタと前記ＨＥＰＡフィルタとを一緒に収納可能な防塵袋を前記作業室の近傍に設けたことを特徴とする請求項１に記載の安全キャビネット。
【請求項５】
前記プレフィルタの巻き取り側端を、空気を通さない包装材で構成したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の安全キャビネット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１２−３５２３６（Ｐ２０１２−３５２３６Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８０３６１（Ｐ２０１０−１８０３６１）
【出願日】平成２２年８月１１日（２０１０．８．１１）
【出願人】（５０２１２９９３３）株式会社日立産機システム (1,140)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月１１日（２０１０．８．１１）
【出願人】（５０２１２９９３３）株式会社日立産機システム (1,140)
【Ｆターム（参考）】
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