容器および容器の製造方法

【課題】紙で製作されるとともに、全体として、おわん形、あるいはどんぶり形の形状を有し、平板状をなす底板を用いないで底部が下側の胴の部分と連続した曲面構造をなす容器を提供する。
【解決手段】扇形の原紙を巻いて成形された逆円錐台状をなす上側半体１１の上部開口２４の部分を外側に巻いてカール部２５を形成し、しかも下側の部分を外側に折返して折返し部分３３を形成する。また円形の原紙３８をしぼり成形して底部１５を下側胴部１４の下端側に一体にかつ曲面によって連続して形成した下側半体１２を形成する。そして上側半体１１の上側胴部１３の下端側の部分を下側半体１２の下側胴部１４の内周面に嵌合させて接合する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は容器および容器の製造方法に係り、とくに紙を主材料とする容器、およびこのような容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、紙によって成形されかつ組立てられた容器が広く用いられている。すなわち図１および図２に示すように、胴部が逆円錐台状をなす紙製容器が広く用いられている。ここで胴部１は扇形の原紙を巻いて両端を接合したものであって、その上部開口の周縁部には、外側に巻込んだカール部３が形成される。またこの胴部１の下端側の部分が底板４によって閉塞されている。底板４はその外周側の部分に、図２に示すように下方に折曲げられた折曲げ部５を一体に備え、この折曲げ部５が胴部１の下端と折返し部６とによって挟着され、これによって底部開口が閉じられ、有底の容器を構成している。なおこのような容器は、例えば特開２００１−９７３５４号公報等によって公知である。
【０００３】
従来のこの種の紙製容器は、胴部１を扇形の原紙を巻いて製作するために、逆円錐台状の形状に限定され、おわん形、あるいはどんぶり形のような形状とすることができず、デザイン的にあるいは形状的に制限を生ずる。また底板４がその折曲げ部５を胴部１の下端に結合するようにしているために、平板状をなす底板４によって構成されることになる。
【０００４】
このような容器は、その中にカップめんや即席めん、例えばインスタントラーメン等を入れて販売することができる。ところが形状の制限等によって、デザイン上の新鮮味に欠ける欠点がある。また持帰り用の加工食品の容器として用いるのには形状的に不適当である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−９７３５４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願発明の課題は、紙製であって、しかも下半分がボール状をなし、全体としておわん形あるいはどんぶり形の形状を採ることができるようにした容器を提供することである。
【０００７】
本願発明の別の課題は、逆円錐台状のデザインあるいは形状の制限をなくすようにした紙製の容器を提供することである。
【０００８】
本願発明のさらに別の課題は、底部が胴部の下側の部分と曲面によって連続するようにした紙製の容器を提供することである。
【０００９】
本願発明のさらに別の課題は、容器としての保形性が大きく、剛性を有する紙製容器を提供することである。
【００１０】
本願発明のさらに別の課題は、インスタントラーメン等の即席めんの容器として用いて好適な紙製容器を提供することである。
【００１１】
本願発明のさらに別の課題は、持帰り用の加工食品の容器として用いて好適な紙製容器を提供することである。
【００１２】
本願発明の上記の課題および別の課題は、以下に述べる本願発明の技術的思想、およびその実施の形態によって明らかにされる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本願の主要な発明は、紙を主材料とする容器において、
上部と下部とがそれぞれ開放され、逆錐台状または筒状をなし、周面が上側胴部を構成する上側半体と、
底部が連続して一体に形成され、周面が下側胴部を構成する下側半体と、
を具備し、前記上側半体の上側胴部の下端と前記下側半体の下側胴部の上端とが互いに嵌合して接合されていることを特徴とする容器に関するものである。
【００１４】
ここで、前記上側半体の上部開口の周縁部が外側に巻込まれて前記上側胴部の上端にカール部またはフランジが形成されてよい。また前記上側半体の上側胴部の下端が前記下側半体の下側胴部の上端の内周部または外周部に嵌合されてよい。また前記上側半体と前記下側半体とが、内表面または内表面と外表面に樹脂層が設けられた紙から作られ、しかも前記上側半体の上側胴部の下端と前記下側半体の下側胴部の上端のうちのいずれか、容器の内側に位置する端面を処理して紙の端面が容器の内側に露出しないようにしてよい。また前記下側半体の下側胴部の上端が内側または外側に折返され、前記上側半体の上側胴部の折返された下端面と前記下側半体の折返された上端面とが互いに上下逆向きで突合わされてよい。
【００１５】
容器の製造方法に関する主要な発明は、紙を主材料とする容器の製造方法において、
上部と下部とがそれぞれ開放され、逆錐台状または筒状をなし、周面が上側胴部を構成する上側半体と、底部が連続して一体に形成され、周面が下側胴部を構成する下側半体と、を具備し、前記上側半体の上側胴部の下端と前記下側半体の下側胴部の上端とが互いに嵌合して接合され、
前記下側半体が平坦な紙をプレス成形して作られることを特徴とする容器の製造方法に関するものである。
【００１６】
製造方法に関する別の発明は、紙を主材料とする容器の製造方法において、
上部と下部とがそれぞれ開放され、逆錐台状または筒状をなし、周面が上側胴部を構成する上側半体と、底部が連続して一体に形成され、周面が下側胴部を構成する下側半体と、を具備し、前記上側半体の上側胴部の下端と前記下側半体の下側胴部の上端とを互いに嵌合して接合し、
前記嵌合した部分を加熱しながら加圧し、前記上側半体または前記下側半体を構成する紙に設けられた樹脂層によって互いに溶着することを特徴とする容器の製造方法に関するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本願の主要な発明は、紙を主材料とする容器において、上部と下部とがそれぞれ開放され、逆錐台状または筒状をなし、周面が上側胴部を構成する上側半体と、底部が連続して一体に形成され、周面が下側胴部を構成する下側半体と、を具備し、上側半体の上側胴部の下端と下側半体の下側胴部の上端とが互いに嵌合して接合されようにしたものである。
【００１８】
従ってこのような容器によると、上側半体の上側胴部と下側半体の下側胴部とが互いに結合されて連続することになり、しかも下側半体の底部に一体に連続して底部が形成されているために、別部材から成る底板を用いないで底部が連続した紙を主材料とする容器を提供できるようになり、例えば全体の形状をおわん形、どんぶり形等の形状とすることが可能になる。また上側半体と下側半体とが、上側胴部の下端と下側胴部の上端とが互いに嵌合して接合されているために、嵌合接合部において胴部の厚さが厚くなって容器に対して保形性を与え、剛性を有する容器になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来の紙製容器の外観斜視図である。
【図２】同容器の一部を破断した正面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る容器の上側半体を組立てる原紙の展開平面図である。
【図４】同原紙を巻込んだ状態（Ａ）、およびカール部を形成した状態（Ｂ）の一部を破断した正面図である。
【図５】上側半体の下端に折返し部を形成する動作を示す縦断面図である。
【図６】上側半体の下端に湾曲部を形成し（Ａ）、この湾曲部を押潰して折返し部３３を形成する状態を示す一部を破断した正面図である。
【図７】下側半体を組立てるための円形の原紙の平面図である。
【図８】円形の原紙を用いて下側半体を成形する状態を示す縦断面図である。
【図９】成形された下側半体の一部を破断した正面図である。
【図１０】上側半体と下側半体との結合動作を示す一部を破断した正面図である。
【図１１】上側半体と下側半体とを互いに嵌合させて接合した状態の一部を破断した正面図である。
【図１２】同外観斜視図である。
【図１３】上側半体の上側胴部と下側半体の下側胴部との嵌合接合部を溶着する前の状態（Ａ）、および溶着している状態（Ｂ）を示す要部横断面図である。
【図１４】内表面に高分子フィルムをラミネートした上側半体の上側胴部の下端と下側胴部の上端の嵌合接合部における溶着の状態を示す要部拡大断面図である。
【図１５】内外両面に高分子フィルムをラミネートした上側半体の上側胴部の下端と下側半体の下側胴部の上端の嵌合接合部における溶着の状態を示す要部拡大断面図である。
【図１６】変形例に係る容器の形状を示す縦断面図である。
【図１７】しごき成形によって下側半体を成形するための成形装置（Ａ）、およびこの成形装置による成形の状態（Ｂ）を示す縦断面図である。
【図１８】同装置によるしごき成形の状態を示す要部拡大断面図である。
【図１９】しごき成形装置によって成形された下側半体の一部を破断した正面図である。
【図２０】変形例の楕円形容器の平面図である。
【図２１】同容器の外観斜視図である。
【図２２】別の変形例の角型容器の平面図である。
【図２３】同容器の外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下本願発明を図示の一実施の形態によって説明する。図１０〜１２に示すように、本実施の形態の容器は、ともに紙によって作られる上側半体１１と下側半体１２とを備えている。上側半体１１の外周部が上側胴部１３を構成し、下側半体１２の外周部が下側胴部１４を構成している。そして下側胴部１４は底部１５によって連続して閉じられるようになっている。なお下側半体１２の底部１５には底面から見てリング状に突出するように下側突部１６が形成されている。
【００２１】
図３は上側半体１１を構成する原紙２０を展開して示している。この原紙２０としては、所定の厚さの上質の板紙が用いられる。なお原紙２０の厚さは、用いられる容器の大きさや、充填する内容物等に応じて各種の厚さのものが任意に選択される。そして原紙２０の内表面には、耐水性を付与するためにポリエチレンフィルム２１が接合される（図１４Ａ〜Ｆ参照）。なお別の原紙２０については、例えば内表面にポリエチレンフィルム２１が接合され、外表面にポリエチレンフィルム２２が接合されたものが用いられる（図１５Ａ〜Ｆ参照）。またポリエチレンフィルム等の高分子フィルムを接合するのに代えて、原紙２０の内表面または内表面と外表面に溶融樹脂を塗布して耐水性の樹脂層を形成してもよい。
【００２２】
図３に示す原紙２０は円形に巻いて両端を図４に示すように接合部２３のところで互いに重合わせ、逆円錐台状に組立てる。そしてこの逆円錐台状の上側半体１１の上部開口２４の部分を図４Ｂに示すように外側に巻込んでカール部２５を形成する。なおカール部２５の形成は、従来から広く行われている紙製容器におけるカール部の形成と同様の方法によって行なわれる。なお、カール部２５をさらに押潰して扁平なフランジとしてもよい。
【００２３】
次にこのような上側半体１１の下端側の部分には、図５に示すような金型２８を用いて、図６に示すような折返し部３３を形成する。金型２８はその中心部が突部２９になっており、突部２９の外周側にはリング状凹部３０が形成されるとともに、リング状凹部３０に向って突部２９の外周側の部分が傾斜面３１になっている。そしてこの傾斜面３１の終端側であってリング状凹部３０の下端側の部分が湾曲しており、この湾曲部を利用して、上側半体１１の下端側の部分を湾曲させて湾曲部３２を形成し（図６Ａ参照）、さらに湾曲部３２を押潰すことによって外側に折返された折返し部３３を形成する（図６Ｂ参照）。
【００２４】
折返し部３３を上側半体１１の上側胴部１３の下端側の部分に形成する理由は、後述するように、ポリエチレンフィルム２１によって覆わない上側半体１１の上側胴部１３の下端部が内容物と接触し、水分を原紙２０が吸込むと、容器が変形するので、上側胴部１３の下端側の部分が内容物あるいは水分と接触しないようするためである。また上側胴部１３の下端部から紙粉が発生して、内容物に混入するのを防止することにある。
【００２５】
次に下側半体１２を組立てるための原紙３８について説明すると、ここでは図７に示すような円形の原紙３８が用いられる。円形の原紙３８は上側半体１１と同様に上質紙から作られ、その外周部に円周方向に沿って、放射状に延びる長い突条３９と短い突条４０とを交互に形成しており、これによって絞り成形を可能にしている。なお突条３９、４０については、さらに長さが異なる別の種類の突条とし、３種類以上の突条を交互に順次形成するようにしてもよい。またこのような円形の原紙３８は、図１４Ａに示すように、少なくともその内表面にはポリエチレンフィルム４１が接合される。また内表面にポリエチレンフィルム４１を接合し、外表面にポリエチレンフィルム４２を接合した構造としてもよい（図１５Ａ参照）。
【００２６】
このような円形の原紙３８は図８に示すような絞り成形用金型４３によって絞り成形される。下型４３はその上面に開放された凹部４４を備えている。そしてこの凹部４４と整合するように上型４５が下型４３に対向するように昇降自在に配される。
【００２７】
円形の原紙３８は下型４３の上面に上記凹部４４を塞ぐように配置される。そしてこの状態で、上型４５を静かに下降させることによって、下型４３の凹部４４の内周面にならうように、円形の原紙３８が絞り成形され、これによって下側半体１２が成形される。下側半体１２は図９に示すように、その下側の部分が底部１５から形成され、下側胴部１４と連続した構造となる。なお底部１５には、下方に突出する下側突部１６が形成される。
【００２８】
図１０に示すように、原紙２０によって成形された上側半体１１と原紙３８によって成形された下側半体１２とは、上側胴部１３の下端と下側胴部１４の上端とが互いに嵌合され、これによって上側半体１１と下側半体１２とが互いに接合される。すなわち上側半体１１の上側胴部１３の下端側の折返し部３３の部分が下側半体１２の下側胴部１４の内周面に嵌合されるようになり、これによって両者が互いに結合され、おわん形あるいはどんぶり形の容器として組立てられる。なお上側半体１１の上側胴部１３の下端部の内側に下側半体１２の下側胴部１４の上端部の外周部を挿入して嵌合してもよい（図１４Ｂ、図１５Ｂ参照）。
【００２９】
ここで上側半体１１の内表面にはポリエチレンフィルム２１が接合され、また下側半体１２の内表面にはポリエチレンフィルム４１が接合されている。従って図１４Ａに示すように、これらのポリエチレンフィルム２１、４１が上側胴部１３の下端の折返し部３３の外周面上において互いに重合う（図１４Ａ参照）。従って上側半体１１と下側半体１２とを、図１３に示すような加熱板４８によって加熱しながら押圧することにより、上側半体１１の上側胴部１３の下端側の折返し部３３の外表面上のポリエチレンフィルム２１と下側半体１２の下側胴部１４の内周面のポリエチレンフィルム４１とが互いに溶着され、これによって上側半体１１と下側半体１２とが、上側胴部１３と下側胴部１４の嵌合部において互いに溶着されることになる。
【００３０】
なお上側半体１１の外表面にさらにポリエチレンフィルム２２が接合され、下側半体１２の外表面にさらにポリエチレンフィルム４２が接合されている場合には、図１５Ａに示すような接合状態になり、折返し部３３上における溶着に加えて、折返し部３３よりも上側で上側半体１１の上側胴部１３の外表面のポリエチレンフィルム２２と下側半体１２の下側胴部１４の内表面のポリエチレンフィルム４１とがさらに接合され、より強固な溶着状態が達成される。
【００３１】
なお上側半体１１の上側胴部１３の下端と下側半体１２の下側胴部１４の上端との嵌合による接合構造については、図１４Ａあるいは図１５Ａに示すような構造に必ずしも限定されず、その他各種の接合構造を採用することができる。上側半体１１の原紙２０と下側半体１２の原紙３８が、ともに内表面にのみポリエチレンフィルム２１、４１を接合している場合には、図１４Ｂに示すように、上側半体１１の上側胴部１３の下端を内側へ折返すとともに、その内周面に下側半体１２の下側胴部１４の外周部を嵌合させるようにしてよい。この場合には、下側半体１２の下側胴部１４の上端部の端面加工を行なっておく必要がある。
【００３２】
また図１４Ｃに示すように、下側半体１２の下側胴部１４の上端部を外側に折返して折返し部５３を形成し、その外周側に上側半体１１の上側胴部１３の下端部を嵌合させて接合してもよい。
【００３３】
あるいはまた図１４Ｄに示すように、下側半体１２の下側胴部１４の上端を内側に折返すとともに、その内周側に上側半体１１の上側胴部１３の下端部を嵌合させて接合してもよい。なおこの場合には、上側半体１１の上側胴部１３の下端部の端面処理を予め行なっておく必要がある。
【００３４】
また図１４Ｅに示すように、上側半体１１の上側胴部１３の下端を外側へ折り返して折返し部３３を形成し、下側半体１２の下側胴部１４の上端部を内側へ折返して折返し部５３を形成し、上側胴部１３が内周側で下側胴部１４が外周側になるように嵌合して接合するとともに、上側胴部１３の折返し部３３と下側胴部１４の上端の折返し部５３とが互いに上下逆に突合わされるようにしてもよい。
【００３５】
また図１４Ｆに示すように、上側半体１１の上側胴部１３の下端部を内側へ折返して折返し部３３を形成し、下側半体１２の下側胴部１４の上端を外側に折返して折返し部５３を形成する。そして上側胴部１３の内周側に下側胴部１４の外周部を嵌合し、上側胴部１３の下端の折返し部３３と下側胴部１４の上端の折返し部５３とを互いに上下に逆方向から突合わせて接合するようにしてもよい。
【００３６】
また図１４Ｇに示すように、上側胴部１３の下端の折返し部３３を下側胴部１４の上端の折返し部５３の内側に挿入し、下側胴部１４の上端の折返し部５３を上側胴部１３の下端の折返し部３３の内側に挿入してもよい。すなわち折返し部３３と５３とを互いに交錯させるように組合わせる。
【００３７】
また図１４Ｈに示すように、上側胴部１３の下端の折返し部３３と下側胴部１４の上端の折返し部５３とを交錯させる際に、上側胴部１３が外側で下側胴部１４が内側になるようにして折返し部３３、５３を互いに交錯させてよい。
【００３８】
また上側半体１１を形成する原紙２０が内側のポリエチレンフィルム２１と外側のポリエチレンフィルム２２とをそれぞれ接合した原紙であって、下側半体１２を構成する原紙３８の内側にポリエチレンフィルム４１が、外側にポリエチレンフィルム４２が接合されている場合には、図１５に示すような各種の嵌合構造が可能になる。すなわち図１５Ａに示すように、上側半体１１の上側胴部１３の下端を外側に折返して折返し部３３を形成し、下側半体１２の下側胴部１４の内周部に嵌合して接合させるようにすることができる。
【００３９】
また図１５Ｂに示すように、上側半体１１の上側胴部１３の下端部を内側に折返して折返し部３３を形成し、下側胴部１４の外周部に嵌合させるようにしてよい。この場合には、下側半体１２の下側胴部１４の上端部の端面加工を行なっておく必要がある。
【００４０】
また図１５Ｃに示すように、下側半体１２の下側胴部１４の上端を外側に折返して折返し部５３を形成し、上側半体１１の上側胴部１３の下端の内周面に嵌合させるようにしてよい。
【００４１】
また図１５Ｄに示すように、下側半体１２の下側胴部１４の上端を内側に折返して折返し部５３を形成し、上側半体１１の上側胴部１３の下端の外周面に嵌合接合してよい。なおこの場合には、上側半体１１の上側胴部１３の下端部の端面加工を予め行なっておく必要がある。
【００４２】
また図１５Ｅに示すように、上側半体１１の上側胴部１３の下端部を外側に折返して折返し部３３を形成し、下側半体１２の下側胴部１４の上端を内側に折返して折返し部５３を形成する。そして上側胴部１３が内周側で下側胴部１４が外周側になるように嵌合させるとともに、折返し部３３、５３が互いに逆方向に突合わされるようにして接合してもよい。
【００４３】
また図１５Ｆに示すように、上側半体１１の上側胴部１３の下端部を内側に折返して折返し部３３を形成し、これに対して下側半体１２の下側胴部１４の上端を外側に折返して折返し部５３を形成する。そして上側胴部１３が外周側で下側胴部１４が内周側であって、折返し部３３と５３とが、互いに逆方向から突合わされるようにして接合することも可能である。
【００４４】
また図１５Ｇに示すように、上側胴部１３の下端の折返し部３３と下側胴部１４の上端の折返し部５３とを互いに相手を挟着するように交錯させ、しかも上側胴部１３が下側胴部１４の内周側に配するようにしてよい。
【００４５】
また図１５Ｈに示すように、上側胴部１３の下端の折返し部３３と下側胴部１４の上端の折返し部５３とを互いに交錯させるとともに、下側胴部１４が上側胴部１３の内周側に位置するように組合わせてもよい。
【００４６】
図１６は上記実施の形態の変形例の形状を示している。図１６Ａは、上側半体１１の上側胴部１３と下側半体１２の下側胴部１４の高さ方向の寸法をそれぞれ大きくし、これによってより深い寸法の容器としたものである。
【００４７】
図１６Ｂは、下側半体１２の下側胴部１４の中間部に段部５６を形成し、これによって段付きの構造としたものである。
【００４８】
図１６Ｃは下側半体１２の下側胴部１４の外周側の胴部であって下部に丸みを持たせ、これによって底部側のコーナの部分をより丸くした構造としている。
【００４９】
図１６Ｄは、上側半体１１の上側胴部１３および下側半体１２の下側胴部１４の傾斜角をそれぞれ約３５°にし、これによっておわん形と皿形の中間の形状としている。
【００５０】
次に下側半体１２を成形するための変形例の成形のための成形型について図１７により説明する。この変形例は、しごき成形によって下側半体１２を形成するものである。しごき成形のための装置は中央に円形の貫通部を有するダイス６０を用いるようにしている。ダイス６０の貫通孔の部分に底部成形型６１が配され、この底部成形型６１の上面で底部を成形する。また上記底部成形型６１の上部にパンチ６２が配される。パンチ６２と底部成形型６１とが、ダイス６０に対して昇降自在になっている。またパンチ６２の外周側に位置するように、ダイス６０の上部にフランジ押え６３が配される。そして上記フランジ押え６３とダイス６０の上面との間の寸法を原紙の厚さに応じて適正な値に保持するためにダイス６０の外周側の段部にスペーサ６４が取付けられる。
【００５１】
図１７Ａに示すように、上記底部成形型６１の上面に円形の原紙３８を載置する。そしてこの原紙３８の外周側の部分をダイス６０に対してフランジ押え６３によって押える。そしてこの状態で、原紙３８の中心側の部分をパンチ６２によって底部成形型６１に対して押圧した状態でパンチ６２と底部成形型６１とを静かに下降させる。このときに図１７Ｂおよび図１８に示すように、原紙３８をダイス６０の中心孔のエッジの肩の部分でしごきながら、ダイス６０の中心孔の内周面に沿うように絞り成形する（図１８参照）。
【００５２】
このようなしごき成形によると、ダイス６０の角の肩の部分でしごかれかつダイス６０の内周面と底部成形型６１の内周面とによって成形されるために、図１９に示すように外周面が垂直になり、下側胴部１４が垂直な下側半体１２が得られるようになる。このような下側半体１２をそのまま上側半体１１と接合してもよいが、下側半体１２の下側胴部１４の角度を斜めになるように２次加工を行なうことも可能である。とくに下側半体１２は、その上側であって開口側の部分がより多くの面積の原紙をしごき成形しているために、より簡単に２次加工を行なうことができるようなる。
【００５３】
次に別の実施の形態を図２０および図２１によって説明する。上記実施の形態は、上側半体１１および下側半体１２が上から見るとともに円形の形状をしているが、図２０および図２１に示すように、上側半体１１と下側半体１２とをそれぞれ長円形あるいは楕円形とし、これによって横方向に変形した長円形あるいは楕円形の紙容器としてもよい。
【００５４】
また図２２および図２３に示すように、上側半体１１と下側半体１２とをそれぞれ上から見ると長方形であって、コーナの部分が湾曲した形状としてもよい。これによって、全体的には４角形であって、しかもコーナの部分が湾曲した紙製容器を得ることが可能になる。
【００５５】
以上本願発明を図示の実施の形態によって説明したが、本願発明は上記実施の形態によって限定されることなく、本願発明の技術的思想の範囲内において各種の変更が可能である。例えば上記実施の形態は、上側半体１１が逆円錐台状になっているが、上側半体１１を円筒状としてもよい。また上記実施の形態は、即席めんや持帰り用加工食品の容器として用いて好適なものであるが、本願発明はその他各種の用途に広く利用可能な紙製容器に適用することが可能である。またその寸法、大きさ、形状等についても、用いられる用途に応じて各種の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本願発明は、インスタントラーメン等の即席めんを入れて供給するための容器、あるいはまた持帰り用の加工食品を入れるための容器として利用することが可能な紙製容器に利用できるものである。
【符号の説明】
【００５７】
１胴部
２上部開口
３カール部
４底板
５折曲げ部
６折返し部
１１上側半体
１２下側半体
１３上側胴部
１４下側胴部
１５底部
１６下側突部
２０原紙
２１ポリエチレンフィルム（内）
２２ポリエチレンフィルム（外）
２３接合部
２４上部開口
２５カール部
２８金型
２９突部
３０リング状凹部
３１傾斜面
３２湾曲部
３３折返し部
３８円形の原紙
３９突条（長い）
４０突条（短い）
４１ポリエチレンフィルム（内）
４２ポリエチレンフィルム（外）
４３下型
４４凹部
４５上型
４８加熱板
５３折返し部分
５６段部
６０ダイス
６１底部成形型
６２パンチ
６３フランジ押え
６４スペーサ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙を主材料とする容器において、
上部と下部とがそれぞれ開放され、逆錐台状または筒状をなし、周面が上側胴部を構成する上側半体と、
底部が連続して一体に形成され、周面が下側胴部を構成する下側半体と、
を具備し、前記上側半体の上側胴部の下端と前記下側半体の下側胴部の上端とが互いに嵌合して接合されていることを特徴とする容器。
【請求項２】
前記上側半体の上部開口の周縁部が外側に巻込まれて前記上側胴部の上端にカール部またはフランジが形成されることを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記上側半体の上側胴部の下端が前記下側半体の下側胴部の上端の内周部または外周部に嵌合されていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項４】
前記上側半体と前記下側半体とが、内表面または内表面と外表面に樹脂層が設けられた紙から作られ、しかも前記上側半体の上側胴部の下端と前記下側半体の下側胴部の上端のうちのいずれか、容器の内側に位置する端面を処理して紙の端面が容器の内側に露出しないことを特徴とする請求項３に記載の容器。
【請求項５】
前記下側半体の下側胴部の上端が内側または外側に折返され、前記上側半体の上側胴部の折返された下端面と前記下側半体の折返された上端面とが互いに上下逆向きで突合わされることを特徴とする請求項４に記載の容器。
【請求項６】
紙を主材料とする容器の製造方法において、
上部と下部とがそれぞれ開放され、逆錐台状または筒状をなし、周面が上側胴部を構成する上側半体と、底部が連続して一体に形成され、周面が下側胴部を構成する下側半体と、を具備し、前記上側半体の上側胴部の下端と前記下側半体の下側胴部の上端とが互いに嵌合して接合され、
前記下側半体が平坦な紙をプレス成形して作られることを特徴とする容器の製造方法。
【請求項７】
紙を主材料とする容器の製造方法において、
上部と下部とがそれぞれ開放され、逆錐台状または筒状をなし、周面が上側胴部を構成する上側半体と、底部が連続して一体に形成され、周面が下側胴部を構成する下側半体と、を具備し、前記上側半体の上側胴部の下端と前記下側半体の下側胴部の上端とを互いに嵌合して接合し、
前記嵌合した部分を加熱しながら加圧し、前記上側半体または前記下側半体を構成する紙に設けられた樹脂層によって互いに溶着ことを特徴とする容器の製造方法。

【図１】