容器を封止する蓋体
【課題】湯切り部が破断しにくく、アルミ箔を用いなくてもデッドホールド性を備えた蓋体を提供する。
【解決手段】紙又は樹脂の積層体からなり、カップ容器の開口部を封止する蓋体において、ポリエチレンテレフタレート又は延伸ポリエチレンの層を含む積層体からなり、開口部にシールされるシート状の基材と、基材に剥離可能に積層されたシート状の表面材とを備え、表面材にはその外周縁の一部を含む第１の領域と当該外周縁の他の部分を含む第２の領域とを区画する第１の切断線が形成され、表面材の第１の領域を剥離することで基材に複数の湯切り孔が形成されるように、第１の領域に対応する基材の領域に当該基材を貫通する環状の第２の切断線が複数形成されており、表面材は、第１の切断線と交差せずに第２の領域を二分する直線に沿って、表面材の折り曲げ抵抗を減ずる第３の切断線が連続的又は断続的に形成された紙又は樹脂の層を含む。
【解決手段】紙又は樹脂の積層体からなり、カップ容器の開口部を封止する蓋体において、ポリエチレンテレフタレート又は延伸ポリエチレンの層を含む積層体からなり、開口部にシールされるシート状の基材と、基材に剥離可能に積層されたシート状の表面材とを備え、表面材にはその外周縁の一部を含む第１の領域と当該外周縁の他の部分を含む第２の領域とを区画する第１の切断線が形成され、表面材の第１の領域を剥離することで基材に複数の湯切り孔が形成されるように、第１の領域に対応する基材の領域に当該基材を貫通する環状の第２の切断線が複数形成されており、表面材は、第１の切断線と交差せずに第２の領域を二分する直線に沿って、表面材の折り曲げ抵抗を減ずる第３の切断線が連続的又は断続的に形成された紙又は樹脂の層を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品等の容器を封止するための蓋体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カップ入り即席焼きそば、カップ入り即席スパゲティ等の食品は、喫食に際して、熱湯を注ぎ、所定時間経過後に、排湯することによって、熱湯処理や加熱を行う必要がある。このような熱湯処理が必要な食品の容器の蓋体として、排湯用の湯切り孔を設けたものが知られている。例えば特許文献１は図１６に示す蓋体９０１を開示している。図１６は、容器９２０の開口部周縁にシールされた蓋体９０１の一部を開封している様子を示している。蓋体９０１は、容器９２０にシールされる基材９０２と、基材９０２と剥離可能に積層された表面材９０３とからなる積層体で形成されている。
【０００３】
蓋体９０１の周縁部の１箇所には、開封用タブ９０４が設けられている。また、蓋体９０１の表面材９０３から基材９０２の内部にまで至る剥離用ハーフカット９０５が形成されている。また、剥離用ハーフカット９０５を挟んで開封用タブ９０４の反対側には、蓋体９０１の基材９０２側から、孔形状の湯切り孔用ハーフカット９０６が形成されているとともに周縁部の１箇所に剥離用タブ９０７が設けられている。
【０００４】
図１７は、図１６においてＢ−Ｂ´線に沿った蓋体９０１の拡大断面図である。図１７を参照して、このような従来の蓋体９０１の層構成の一例を説明する。蓋体９０１の表面材９０３は、容器９２０の外方となる側から内方に向かって、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／ＰＥ（ポリエチレン）の層構成を有している。また、蓋体９０１の基材９０２は、表面材９０３に接する側から、容器９２０の内方に向かって、紙層／ＰＥ／アルミ箔／シーラントの層構成を有していた。蓋体９０１は、アルミ箔を用いることで、形状を保持する性質（デッドホールド性）を備えている。デッドホールド性により蓋体９０１は、容器１２０から一部を剥がして開封したとき、その開封状態を保持することができ、熱湯処理時等における利便性を向上していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４３６９７１３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような従来の蓋体においては、基材が紙、ＰＥ、アルミ箔及びシーラントの層のみからなるため、強度が不十分であり、破断しやすいという課題があった。例えば、排湯時に湯切り孔間の部分が破断して孔径が拡大し、食品まで流出してしまうことがあった。また、喫食事に湯切り部を引っ張って容器から除去する際、引っ張った部分が破断し、容器とシールされた部分が残存し、喫食に支障を来たすことがあった。また、アルミ箔を含む蓋体は、分別処理が困難であるという廃棄時の課題や、金属探知機による製品の内部検査が困難であるという出荷時や流通時の課題があった。また、省資源化促進のためアルミレス化への期待も高まっている。しかし、アルミ箔を用いない蓋体は、デッドホールド性を持ちにくいため、湯戻し処理がしにくくなるおそれがあった。
【０００７】
それ故に、本発明の目的は、湯切り部が破断しにくく、アルミ箔を用いなくてもデッドホールド性を備えた蓋体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、紙又は樹脂の積層体からなり、カップ容器の開口部を封止する蓋体であって、ポリエチレンテレフタレート又は延伸ポリエチレンの層を含む積層体からなり、開口部にシールされるシート状の基材と、基材に剥離可能に積層されたシート状の表面材とを備え、表面材には、その外周縁の一部を含む第１の領域と、当該外周縁の他の部分を含む第２の領域とを区画する第１の切断線が形成され、第１の領域に対応する表面材の一部を剥離することによって、基材に複数の湯切り孔が形成されるように、第１の領域に対応する基材の一部に、当該基材を貫通する環状の第２の切断線が複数形成され、表面材は、第１の切断線と交差せずに、第２の領域を二分する直線に沿って、当該表面材の折り曲げ抵抗を減ずる第３の切断線が連続的又は断続的に形成された紙又は樹脂の層を含む、蓋体である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、湯切り部が破断しにくく、アルミ箔を用いなくてもデッドホールド性を備えた蓋体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１〜第６の実施形態に係る蓋体及び容器の斜視図
【図２】本発明の第１の実施形態に係る蓋体及び容器の断面図
【図３】本発明の第１の実施形態に係る蓋体の拡大断面図
【図４】本発明の第１〜第６の実施形態に係る蓋体の使用状態を示す図
【図５】本発明の第１〜第６の実施形態に係る蓋体の使用状態を示す図
【図６】本発明の第１〜第６の実施形態に係る蓋体の使用状態を示す図
【図７】本発明の第２の実施形態に係る蓋体の拡大断面図
【図８】本発明の第３の実施形態に係る蓋体の拡大断面図
【図９】本発明の第４の実施形態に係る蓋体の拡大断面図
【図１０】本発明の第５の実施形態に係る蓋体の拡大断面図
【図１１】本発明の第６の実施形態に係る蓋体の拡大断面図
【図１２】本発明の他の実施形態に係る蓋体の平面図
【図１３】本発明の他の実施形態に係る蓋体の平面図
【図１４】本発明の他の実施形態に係る蓋体の平面図
【図１５】本発明の他の実施形態に係る蓋体の使用状態を示す図
【図１６】従来の蓋体及び容器の斜視図
【図１７】従来の蓋体の拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第１の実施形態）
以下に本発明の第１の実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る蓋体１０１と、蓋体１０１がシールされた容器１２０の斜視図である。また、図２は、図１に示したＡ−Ａ´線に沿った蓋体１０１及び容器１２０の断面図である。蓋体１０１は、容器１２０の開口部周縁にシールされており、容器１２０を封止している。
【００１２】
図１及び図２を参照して、蓋体１０１の形状を説明する。蓋体１０１の周縁部の１箇所に、開封用タブ１０４が設けられている。開封用タブ１０４をつまんで捲くることで、蓋体１０１を容器１２０から引き剥がして開封（開口）することができる。また、開封用タブ１０４の反対側の一部の領域には、容器１２０の内方側となる裏面側から、円状の湯切り孔用ハーフカット１０６が形成されている。さらに、表面側には、湯切り孔用ハーフカット１０６が設けられた領域とその他の領域を分ける形状で剥離用ハーフカット１０５が形成されている。さらに、湯切り孔用ハーフカット１０６が設けられた領域の周縁部には、剥離用タブ１０７が設けられている。剥離用タブ１０７は、剥離用ハーフカット１０５に近接する位置に設けられている。剥離用タブ１０７と蓋体１０１との接続部分には、剥離開始用ハーフカット１０９が裏面側から形成されている。また、剥離用ハーフカット１０５から見て開封用タブ１０４が設けられた側には、蓋体１０１内部の目止めニス／剥離ニスを施した紙層にミシン目１１１が設けられている。
【００１３】
図３は、図２において一点鎖線で囲んだ箇所を模式的に拡大した拡大断面図である。蓋体１０１の層構成を図３を参照して説明する。蓋体１０１は、容器１２０にシールされる基材１０２と、基材１０２と剥離可能に積層された表面材１０３とからなる積層体で形成されている。
【００１４】
表面材１０３は、容器１２０の外方となる側から内方に向かって、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／接着剤／インキ／紙／目止めニス／及び剥離ニスの層構成を有している。剥離ニスは、例えば、ワックス系、ポリアミド系、シリコン系、アクリル系の樹脂系のものが好適に用いられる。また、剥離ニスの紙への含浸を防止するために、剥離ニス層と紙層との間に目止めニス層が設けられている。目止めニスは、例えば、硝化綿系、ウレタン系、ワックス系、ポリアミド系、シリコン系、アクリル系の樹脂系のものが好適に用いられる。
【００１５】
また、基材１０２は、表面材１０３に接する側から、容器１２０の内方に向かって、ＰＥ／ＰＥＴ／ＡＣ（アンカーコート）剤／シーラントの層構成を有している。本実施形態では、シーラント層として、ＬＴＳ（低温シーラント）を用いているが、他のシーラントを用いてもよい。また、ＰＥの層とＰＥＴの層の間に、ＡＣ剤を施すか、ＰＥＴの層にインラインコロナ処理を行った上でノーＡＣ剤仕様のＰＥを積層して、接着力を高めてもよい。なお、ノーＡＣ剤仕様のＰＥには、例えば、シランカップリング剤を添加したＰＥ樹脂、または、ポリグリシジルアクリレート及び／またはポリグリシジルメタクリレートとからなるＰＥ樹脂、または、エポキシ化植物油を添加したＰＥ樹脂が用いられる。
【００１６】
熱湯処理の手順の一例を説明する。まず、開封用タブ１０４をめくり、図４に示すように、蓋体１０１を基材１０２ごと容器１２０から剥がして、部分的に開封する。蓋体１０１のミシン目１１１を設けた部分を折り曲げると、蓋体１０１に含まれる紙層の腰が、ミシン目１１１によって弱められるため、この部分の折り曲げる力に対する反発力は、他の部分に比べ小さくなり、折り曲げた状態が保持される。そのため、開封の際、この部分を折り曲げることにより、蓋体１０１は開封した状態を保持することができる。そして注湯を行い、蓋体１０１の開いた部分を再度押さえて、開封口から熱が逃げるのを抑制し、所定時間待ち、容器１２０内に収容された乾燥麺などの加工食品の湯戻し（蒸らし）を行なう。この際、蓋体１０１のミシン目１１１部分が紙腰を失っているため、蓋体１０１は、折り曲げられた部分の自重により開封口を閉ざした状態を保持することができる。次に、図５に示すように、剥離用タブ１０７をめくると、剥離開始用ハーフカット１０９から、基材１０２と表面材１０３との剥離が開始され、表面材１０３が剥離用ハーフカット１０５に沿って切断されながら、完全に剥離される。この際、基材１０２の湯切り孔用ハーフカット１０６に囲まれた部分については、表面材１０３に随伴して除去されるため、容器１２０に残った基材１０２には湯切り孔１１０が形成される。すなわち、蓋体１０１の湯切り孔用ハーフカット１０６が形成された領域（図５の一点鎖線で囲んだ部分）の表面材１０３を剥離することで、当該領域に基材１０２のみからなる湯切り部１０８が形成される。最後に、図６に示すように、湯切り孔１１０から排湯して、湯切り部１０８を含む蓋体１０１全体を容器１２０から除去することで、熱湯処理された食品が喫食可能となる。
【００１７】
本実施形態に係る蓋体１０１では、基材１０２に強度を有するＰＥＴを用いることにより、湯切り部１０８を破断しにくくすることができる。また、表面材１０３のインキ及び紙層にミシン目１１１を設けることにより、アルミ箔を用いなくてもデッドホールド性を付与することができる。
【００１８】
なお、湯切り孔用ハーフカット１０６及び２０６が、加工の都合上、それぞれ基材１０２の側から、表面材１０３及び２０３の紙層の内部にまで形成されている。本実施形態では、表面材１０３にＰＥＴによる保護層を設けて、紙層を保護し、蓋体１０１を補強している。また、ＰＥＴの層を設けることで、蓋体１０１の表面に光沢を与え、美観を向上する効果も得られる。
【００１９】
（第２の実施形態）
以下に本発明の第２の実施形態について説明する。本実施形態に係る蓋体２０１及び蓋体２０１がシールされた容器の形状は、第１の実施形態と同様である。そのため、蓋体２０１及び容器の斜視図は、それぞれ図１と同様である。図７に、図３と同様、蓋体２０１の層構成を示す拡大断面図を示す。本実施形態では、第１の実施形態と、蓋体の層構成が異なる。剥離用ハーフカット２０５、湯切り孔用ハーフカット２０６は、それぞれ第１の実施形態の剥離用ハーフカット１０５、湯切り孔用ハーフカット１０６と同様である。
【００２０】
蓋体２０１の表面材２０３は、容器の外方となる側から内方に向かって、インキ／紙／目止めニス／剥離ニスの層構成を有している。また、基材２０２は、表面材３０３に接する側から、容器の内方に向かって、ＰＥ／ＰＥＴ／ＡＣ剤／シーラントの層構成を有している。ミシン目２１１は、表面材２０３のインキの層と目止めニス剥離ニスを施した紙層とに設けられている点で、第１の実施形態に係るミシン目１１１と同様である。
【００２１】
本実施形態に係る蓋体２０１は、表面材２０３のインキ層より容器の外方となる側に、ＰＥＴの層が形成されていない点で、第１の実施形態に係る蓋体１０１と異なる。蓋体を補強する必要性や光沢付与の必要性を用途等に応じて判断し、蓋体１０１及び蓋体２０１のいずれを用いるかを選択すればよい。また、ＰＥの層とＰＥＴの層の間に、ＡＣ剤を施すか、ＰＥＴの層にインラインコロナ処理を行った上でノーＡＣ剤仕様のＰＥを積層して、接着力を高めてもよい。なお、ノーＡＣ剤仕様のＰＥには、例えば、シランカップリング剤を添加したＰＥ樹脂、または、ポリグリシジルアクリレート及び／またはポリグリシジルメタクリレートとからなるＰＥ樹脂、または、エポキシ化植物油を添加したＰＥ樹脂が用いられる。
【００２２】
（第３の実施形態）
以下に本発明の第３の実施形態について説明する。本実施形態に係る蓋体３０１及び蓋体３０１がシールされた容器の形状は、第１の実施形態と同様である。そのため、蓋体３０１及び容器の斜視図は、それぞれ図１と同様である。図８に、図３と同様、蓋体３０１の層構成を示す拡大断面図を示す。本実施形態では、第１の実施形態と、蓋体の層構成のみが異なる。剥離用ハーフカット３０５及び湯切り孔用ハーフカット３０６は、それぞれ第１の実施形態の剥離用ハーフカット１０５及び湯切り孔用ハーフカット１０６と同様である。また、ミシン目３１１は、インキ及び紙層に設けられている
【００２３】
蓋体３０１の表面材３０３は、容器の外方となる側から内方に向かって、ＰＥＴ／接着剤／インキ／紙／ＰＥの層構成を有している。また、基材３０２は、表面材３０３に接する側から、容器の内方に向かって、ＰＥＴ／ＡＣ剤／シーラントの層構成を有している。本層構成では、表面材３０１のＰＥ層と、基材３０２のＰＥＴとが、接して積層されている。ＰＥとＰＥＴとの接着性が低いため、本層構成により、表面材３０１と基材３０２との間での剥離性を高めることができる。
【００２４】
本実施形態では、第１の実施形態に係る蓋体１０１と同様、表面材３０３にＰＥＴによる保護層を設けて、蓋体１０１を補強するとともに、光沢を付与している。
【００２５】
（第４の実施形態）
以下に本発明の第４の実施形態について説明する。本実施形態に係る蓋体４０１及び蓋体４０１がシールされた容器の形状は、第１の実施形態と同様である。そのため、蓋体４０１及び容器の斜視図は、それぞれ図１と同様である。図９に、図３と同様、蓋体４０１の層構成を示す拡大断面図を示す。本実施形態では、第１の実施形態と、蓋体の層構成のみが異なる。剥離用ハーフカット３０５及び湯切り孔用ハーフカット４０６は、それぞれ第１の実施形態の剥離用ハーフカット１０５及び湯切り孔用ハーフカット１０６と同様である。また、ミシン目４１１は、第３の実施形態のミシン目３１１と同様、インキ及び紙層に設けられている
【００２６】
蓋体４０１の表面材４０３は、容器の外方となる側から内方に向かって、インキ／紙／ＰＥの層構成を有している。また、基材４０２は、表面材４０３に接する側から、容器の内方に向かって、ＰＥＴ／ＡＣ剤／シーラントの層構成を有している。
【００２７】
本実施形態に係る蓋体４０１は、表面材４０３のインキ層より容器の外方となる側に、ＰＥＴの層が形成されていない点で、第３の実施形態に係る蓋体３０１と異なる。第１及び第２の実施形態に係る蓋体１０１及び２０１と同様、用途に応じて、蓋体３０１と蓋体４０１のいずれを用いるかを選択すればよい。
【００２８】
（第５の実施形態）
以下に本発明の第５の実施形態について説明する。本実施形態に係る蓋体５０１及び蓋体５０１がシールされた容器の形状は、第１の実施形態と同様である。そのため、蓋体５０１及び容器の斜視図は、それぞれ図１と同様である。図１０に、図３と同様、蓋体５０１の層構成を示す拡大断面図を示す。本実施形態では、第１の実施形態と、蓋体の層構成のみが異なる。剥離用ハーフカット５０５及び湯切り孔用ハーフカット５０６は、それぞれ第１の実施形態の剥離用ハーフカット１０５及び湯切り孔用ハーフカット１０６と同様である。また、ミシン目５１１は、第３の実施形態のミシン目３１１と同様、インキ及び紙層に設けられている。
【００２９】
蓋体５０１の表面材５０３は、容器の外方となる側から内方に向かって、インキ／紙／接着剤／ＰＥＴの層構成を有している。また、基材５０２は、表面材５０３に接する側から、容器の内方に向かって、ＰＥ／ＡＣ剤／ＰＥＴ／ＡＣ剤／シーラントの層構成を有している。本層構成では、ＰＥの層とＰＥＴの層の間に、ＡＣ剤を施すことで、接着性を高めているが、その代わりに、ＰＥＴの層にインラインコロナ処理を行った上でノーＡＣ剤仕様のＰＥを積層して接着力を高めてもよい。なお、ノーＡＣ剤仕様のＰＥには、例えば、シランカップリング剤を添加したＰＥ樹脂、または、ポリグリシジルアクリレート及び／またはポリグリシジルメタクリレートとからなるＰＥ樹脂、または、エポキシ化植物油を添加したＰＥ樹脂が用いられる。
【００３０】
本実施形態に係る蓋体５０１では、湯切り孔用ハーフカット５０６が、基材５０２の側から、表面材５０３のＰＥＴ層の内部にまで形成されているが、紙層には形成されていない。そのため、第２及び第４の実施形態のように、ＰＥＴ及び接着剤の層をさらに設けて紙層を保護する必要がない。
【００３１】
（第６の実施形態）
以下に本発明の第６の実施形態について説明する。本実施形態に係る蓋体６０１及び蓋体６０１がシールされた容器の形状は、第１の実施形態と同様である。そのため、蓋体６０１及び容器の斜視図は、それぞれ図１と同様である。図１１に、図３と同様、蓋体６０１の層構成を示す拡大断面図を示す。本実施形態では、第１の実施形態と、蓋体の層構成のみが異なる。剥離用ハーフカット６０５及び湯切り孔用ハーフカット６０６は、それぞれ第１の実施形態の剥離用ハーフカット１０５及び湯切り孔用ハーフカット１０６と同様である。また、ミシン目６１１は、第３の実施形態のミシン目３１１と同様、インキ及び紙層に設けられている
【００３２】
蓋体６０１の表面材６０３は、容器の外方となる側から内方に向かって、インキ／紙／接着剤／ＰＥＴの層構成を有している。また、基材６０２は、表面材６０３に接する側から、容器の内方に向かって、ＰＥ／１軸延伸ＰＥ／ＡＣ剤／シーラントの層構成を有している。
【００３３】
本実施形態に係る蓋体６０１では、第５の実施形態に係る蓋体５０１と同様、湯切り孔用ハーフカット６０６が、基材６０２の側から、表面材６０３のＰＥＴ層の内部にまで形成されているが、紙層には形成されていない。そのため、第２及び第４の実施形態のように、ＰＥＴ及び接着剤の層をさらに設けて紙層を保護する必要がない。
【００３４】
また、蓋体の形状として、図１に示すものの他、剥離タブの位置や個数、湯切り孔の位置、形状及び個数、剥離用ハーフカットの位置や形状、ミシン目の位置、形状及び個数等について、多様なバリエーションが存在するが、第１〜第６の実施形態に係る蓋体１０１〜６０１の層構成に、いずれの形状を組み合わせてもよい。
【００３５】
例えば、図１２に示す蓋体７０１が挙げられる。蓋体７０１は、第１の実施形態に係る蓋体１０１において、異なる形状のミシン目７１１を設けたものである。
【００３６】
また、ミシン目１１１及び７１１は、複数の切れ目の列を複数並列させることにより形成されているが、１列分の切れ目だけで形成されていても良い。また、ミシン目１１１及び７１１は、各列の延伸方向に対して斜めの切れ目により構成されているが、各列の延伸方向と同一方向の切れ目により構成しても良い。さらに切れ目を連続させて、ミシン目の代わりにハーフカットを設けてもよい。
【００３７】
以上のように、本発明では、基材に強度を有するＰＥＴ又は１軸延伸ＰＥを用いることにより、蓋体の湯切り部を破断しにくくすることができる。これにより、排湯時に湯切り孔間の部分が破断して孔径が拡大して食品が流出することを防ぐことができる。また、湯切り部を引っ張って容器から除去する際、湯切り部が残存して喫食に支障を来たすことを防ぐことができる。また、アルミ箔を用いないことにより、廃棄時の分別を容易化及び焼却効率の向上を図ることができ、また、金属探知機による製品の内部検査が可能となる。さらにまた、表面材のインキ及び紙層にミシン目を設けることにより、アルミ箔を用いなくてもデッドホールド性を付与することができる。
【００３８】
また、蓋体の形状として、図１及び図１２に示すものの他、剥離タブの位置や個数、湯切り孔の位置、形状及び個数、剥離用ハーフカットの位置や形状の態様等について、多様なバリエーションが存在するが、いずれの形状と上述の各層構成とを組み合わせてもよい。バリエーションの例として、図１３及び図１４に蓋体１７０１を示す。図１３は本実施形態に係る蓋体１７０１の平面図である。また、図１４は蓋体１７０１の底面図である。蓋体１７０１では、剥離用タブ１７０７と剥離開始用ハーフカット１７０９は、蓋体１７０１の中心部を挟んで、開封用タブ１７０４のちょうど対向位置に設けられている。また、剥離用ハーフカット１７０５は、剥離用タブ１７０７を取り囲む曲線形状で設けられている。蓋体１７０１においても、図１５に示すように、蓋体１０１と同様、剥離用タブ１７０７をめくることによって、表面材１７０３が剥離用ハーフカット１７０５に沿って切断されながら、完全に剥離される。この際、基材１７０２の湯切り孔用ハーフカット１７０６に囲まれた部分については、表面材１７０３に随伴して除去されるため、容器１２０に残った基材１７０２には湯切り孔１７１０が形成される。ミシン目１７１１は、ミシン目１１１と同様のものを図示しているが、上述同様、異なる形状のものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、食品等の容器を封止するための蓋体に有用である。
【符号の説明】
【００４０】
１０１、２０１、３０１、４０１、５０１、６０１、７０１、９０１、１７０１ 蓋体
１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２、９０２、１７０２ 基材
１０３、２０３、３０３、４０３、５０３、６０３、９０３、１７０３ 表面材
１０４、９０４、１７０４ 開封用タブ
１０５、２０５、３０５、４０５、５０５、６０５、９０５、１７０５ 剥離用ハーフカット
１０６、２０６、３０６、４０６、５０６、６０６、９０６、１７０６ 湯切り孔用ハーフカット
１０７、９０７、１７０７ 剥離用タブ
１０８、９０８、１７０８ 湯切り部
１０９、１７０９ 剥離開始用ハーフカット
１１０、１７１０ 湯切り孔
１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１、１７１１ ミシン目
１２０、９２０ 容器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品等の容器を封止するための蓋体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カップ入り即席焼きそば、カップ入り即席スパゲティ等の食品は、喫食に際して、熱湯を注ぎ、所定時間経過後に、排湯することによって、熱湯処理や加熱を行う必要がある。このような熱湯処理が必要な食品の容器の蓋体として、排湯用の湯切り孔を設けたものが知られている。例えば特許文献１は図１６に示す蓋体９０１を開示している。図１６は、容器９２０の開口部周縁にシールされた蓋体９０１の一部を開封している様子を示している。蓋体９０１は、容器９２０にシールされる基材９０２と、基材９０２と剥離可能に積層された表面材９０３とからなる積層体で形成されている。
【０００３】
蓋体９０１の周縁部の１箇所には、開封用タブ９０４が設けられている。また、蓋体９０１の表面材９０３から基材９０２の内部にまで至る剥離用ハーフカット９０５が形成されている。また、剥離用ハーフカット９０５を挟んで開封用タブ９０４の反対側には、蓋体９０１の基材９０２側から、孔形状の湯切り孔用ハーフカット９０６が形成されているとともに周縁部の１箇所に剥離用タブ９０７が設けられている。
【０００４】
図１７は、図１６においてＢ−Ｂ´線に沿った蓋体９０１の拡大断面図である。図１７を参照して、このような従来の蓋体９０１の層構成の一例を説明する。蓋体９０１の表面材９０３は、容器９２０の外方となる側から内方に向かって、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／ＰＥ（ポリエチレン）の層構成を有している。また、蓋体９０１の基材９０２は、表面材９０３に接する側から、容器９２０の内方に向かって、紙層／ＰＥ／アルミ箔／シーラントの層構成を有していた。蓋体９０１は、アルミ箔を用いることで、形状を保持する性質（デッドホールド性）を備えている。デッドホールド性により蓋体９０１は、容器１２０から一部を剥がして開封したとき、その開封状態を保持することができ、熱湯処理時等における利便性を向上していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４３６９７１３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような従来の蓋体においては、基材が紙、ＰＥ、アルミ箔及びシーラントの層のみからなるため、強度が不十分であり、破断しやすいという課題があった。例えば、排湯時に湯切り孔間の部分が破断して孔径が拡大し、食品まで流出してしまうことがあった。また、喫食事に湯切り部を引っ張って容器から除去する際、引っ張った部分が破断し、容器とシールされた部分が残存し、喫食に支障を来たすことがあった。また、アルミ箔を含む蓋体は、分別処理が困難であるという廃棄時の課題や、金属探知機による製品の内部検査が困難であるという出荷時や流通時の課題があった。また、省資源化促進のためアルミレス化への期待も高まっている。しかし、アルミ箔を用いない蓋体は、デッドホールド性を持ちにくいため、湯戻し処理がしにくくなるおそれがあった。
【０００７】
それ故に、本発明の目的は、湯切り部が破断しにくく、アルミ箔を用いなくてもデッドホールド性を備えた蓋体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、紙又は樹脂の積層体からなり、カップ容器の開口部を封止する蓋体であって、ポリエチレンテレフタレート又は延伸ポリエチレンの層を含む積層体からなり、開口部にシールされるシート状の基材と、基材に剥離可能に積層されたシート状の表面材とを備え、表面材には、その外周縁の一部を含む第１の領域と、当該外周縁の他の部分を含む第２の領域とを区画する第１の切断線が形成され、第１の領域に対応する表面材の一部を剥離することによって、基材に複数の湯切り孔が形成されるように、第１の領域に対応する基材の一部に、当該基材を貫通する環状の第２の切断線が複数形成され、表面材は、第１の切断線と交差せずに、第２の領域を二分する直線に沿って、当該表面材の折り曲げ抵抗を減ずる第３の切断線が連続的又は断続的に形成された紙又は樹脂の層を含む、蓋体である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、湯切り部が破断しにくく、アルミ箔を用いなくてもデッドホールド性を備えた蓋体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１〜第６の実施形態に係る蓋体及び容器の斜視図
【図２】本発明の第１の実施形態に係る蓋体及び容器の断面図
【図３】本発明の第１の実施形態に係る蓋体の拡大断面図
【図４】本発明の第１〜第６の実施形態に係る蓋体の使用状態を示す図
【図５】本発明の第１〜第６の実施形態に係る蓋体の使用状態を示す図
【図６】本発明の第１〜第６の実施形態に係る蓋体の使用状態を示す図
【図７】本発明の第２の実施形態に係る蓋体の拡大断面図
【図８】本発明の第３の実施形態に係る蓋体の拡大断面図
【図９】本発明の第４の実施形態に係る蓋体の拡大断面図
【図１０】本発明の第５の実施形態に係る蓋体の拡大断面図
【図１１】本発明の第６の実施形態に係る蓋体の拡大断面図
【図１２】本発明の他の実施形態に係る蓋体の平面図
【図１３】本発明の他の実施形態に係る蓋体の平面図
【図１４】本発明の他の実施形態に係る蓋体の平面図
【図１５】本発明の他の実施形態に係る蓋体の使用状態を示す図
【図１６】従来の蓋体及び容器の斜視図
【図１７】従来の蓋体の拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第１の実施形態）
以下に本発明の第１の実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る蓋体１０１と、蓋体１０１がシールされた容器１２０の斜視図である。また、図２は、図１に示したＡ−Ａ´線に沿った蓋体１０１及び容器１２０の断面図である。蓋体１０１は、容器１２０の開口部周縁にシールされており、容器１２０を封止している。
【００１２】
図１及び図２を参照して、蓋体１０１の形状を説明する。蓋体１０１の周縁部の１箇所に、開封用タブ１０４が設けられている。開封用タブ１０４をつまんで捲くることで、蓋体１０１を容器１２０から引き剥がして開封（開口）することができる。また、開封用タブ１０４の反対側の一部の領域には、容器１２０の内方側となる裏面側から、円状の湯切り孔用ハーフカット１０６が形成されている。さらに、表面側には、湯切り孔用ハーフカット１０６が設けられた領域とその他の領域を分ける形状で剥離用ハーフカット１０５が形成されている。さらに、湯切り孔用ハーフカット１０６が設けられた領域の周縁部には、剥離用タブ１０７が設けられている。剥離用タブ１０７は、剥離用ハーフカット１０５に近接する位置に設けられている。剥離用タブ１０７と蓋体１０１との接続部分には、剥離開始用ハーフカット１０９が裏面側から形成されている。また、剥離用ハーフカット１０５から見て開封用タブ１０４が設けられた側には、蓋体１０１内部の目止めニス／剥離ニスを施した紙層にミシン目１１１が設けられている。
【００１３】
図３は、図２において一点鎖線で囲んだ箇所を模式的に拡大した拡大断面図である。蓋体１０１の層構成を図３を参照して説明する。蓋体１０１は、容器１２０にシールされる基材１０２と、基材１０２と剥離可能に積層された表面材１０３とからなる積層体で形成されている。
【００１４】
表面材１０３は、容器１２０の外方となる側から内方に向かって、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／接着剤／インキ／紙／目止めニス／及び剥離ニスの層構成を有している。剥離ニスは、例えば、ワックス系、ポリアミド系、シリコン系、アクリル系の樹脂系のものが好適に用いられる。また、剥離ニスの紙への含浸を防止するために、剥離ニス層と紙層との間に目止めニス層が設けられている。目止めニスは、例えば、硝化綿系、ウレタン系、ワックス系、ポリアミド系、シリコン系、アクリル系の樹脂系のものが好適に用いられる。
【００１５】
また、基材１０２は、表面材１０３に接する側から、容器１２０の内方に向かって、ＰＥ／ＰＥＴ／ＡＣ（アンカーコート）剤／シーラントの層構成を有している。本実施形態では、シーラント層として、ＬＴＳ（低温シーラント）を用いているが、他のシーラントを用いてもよい。また、ＰＥの層とＰＥＴの層の間に、ＡＣ剤を施すか、ＰＥＴの層にインラインコロナ処理を行った上でノーＡＣ剤仕様のＰＥを積層して、接着力を高めてもよい。なお、ノーＡＣ剤仕様のＰＥには、例えば、シランカップリング剤を添加したＰＥ樹脂、または、ポリグリシジルアクリレート及び／またはポリグリシジルメタクリレートとからなるＰＥ樹脂、または、エポキシ化植物油を添加したＰＥ樹脂が用いられる。
【００１６】
熱湯処理の手順の一例を説明する。まず、開封用タブ１０４をめくり、図４に示すように、蓋体１０１を基材１０２ごと容器１２０から剥がして、部分的に開封する。蓋体１０１のミシン目１１１を設けた部分を折り曲げると、蓋体１０１に含まれる紙層の腰が、ミシン目１１１によって弱められるため、この部分の折り曲げる力に対する反発力は、他の部分に比べ小さくなり、折り曲げた状態が保持される。そのため、開封の際、この部分を折り曲げることにより、蓋体１０１は開封した状態を保持することができる。そして注湯を行い、蓋体１０１の開いた部分を再度押さえて、開封口から熱が逃げるのを抑制し、所定時間待ち、容器１２０内に収容された乾燥麺などの加工食品の湯戻し（蒸らし）を行なう。この際、蓋体１０１のミシン目１１１部分が紙腰を失っているため、蓋体１０１は、折り曲げられた部分の自重により開封口を閉ざした状態を保持することができる。次に、図５に示すように、剥離用タブ１０７をめくると、剥離開始用ハーフカット１０９から、基材１０２と表面材１０３との剥離が開始され、表面材１０３が剥離用ハーフカット１０５に沿って切断されながら、完全に剥離される。この際、基材１０２の湯切り孔用ハーフカット１０６に囲まれた部分については、表面材１０３に随伴して除去されるため、容器１２０に残った基材１０２には湯切り孔１１０が形成される。すなわち、蓋体１０１の湯切り孔用ハーフカット１０６が形成された領域（図５の一点鎖線で囲んだ部分）の表面材１０３を剥離することで、当該領域に基材１０２のみからなる湯切り部１０８が形成される。最後に、図６に示すように、湯切り孔１１０から排湯して、湯切り部１０８を含む蓋体１０１全体を容器１２０から除去することで、熱湯処理された食品が喫食可能となる。
【００１７】
本実施形態に係る蓋体１０１では、基材１０２に強度を有するＰＥＴを用いることにより、湯切り部１０８を破断しにくくすることができる。また、表面材１０３のインキ及び紙層にミシン目１１１を設けることにより、アルミ箔を用いなくてもデッドホールド性を付与することができる。
【００１８】
なお、湯切り孔用ハーフカット１０６及び２０６が、加工の都合上、それぞれ基材１０２の側から、表面材１０３及び２０３の紙層の内部にまで形成されている。本実施形態では、表面材１０３にＰＥＴによる保護層を設けて、紙層を保護し、蓋体１０１を補強している。また、ＰＥＴの層を設けることで、蓋体１０１の表面に光沢を与え、美観を向上する効果も得られる。
【００１９】
（第２の実施形態）
以下に本発明の第２の実施形態について説明する。本実施形態に係る蓋体２０１及び蓋体２０１がシールされた容器の形状は、第１の実施形態と同様である。そのため、蓋体２０１及び容器の斜視図は、それぞれ図１と同様である。図７に、図３と同様、蓋体２０１の層構成を示す拡大断面図を示す。本実施形態では、第１の実施形態と、蓋体の層構成が異なる。剥離用ハーフカット２０５、湯切り孔用ハーフカット２０６は、それぞれ第１の実施形態の剥離用ハーフカット１０５、湯切り孔用ハーフカット１０６と同様である。
【００２０】
蓋体２０１の表面材２０３は、容器の外方となる側から内方に向かって、インキ／紙／目止めニス／剥離ニスの層構成を有している。また、基材２０２は、表面材３０３に接する側から、容器の内方に向かって、ＰＥ／ＰＥＴ／ＡＣ剤／シーラントの層構成を有している。ミシン目２１１は、表面材２０３のインキの層と目止めニス剥離ニスを施した紙層とに設けられている点で、第１の実施形態に係るミシン目１１１と同様である。
【００２１】
本実施形態に係る蓋体２０１は、表面材２０３のインキ層より容器の外方となる側に、ＰＥＴの層が形成されていない点で、第１の実施形態に係る蓋体１０１と異なる。蓋体を補強する必要性や光沢付与の必要性を用途等に応じて判断し、蓋体１０１及び蓋体２０１のいずれを用いるかを選択すればよい。また、ＰＥの層とＰＥＴの層の間に、ＡＣ剤を施すか、ＰＥＴの層にインラインコロナ処理を行った上でノーＡＣ剤仕様のＰＥを積層して、接着力を高めてもよい。なお、ノーＡＣ剤仕様のＰＥには、例えば、シランカップリング剤を添加したＰＥ樹脂、または、ポリグリシジルアクリレート及び／またはポリグリシジルメタクリレートとからなるＰＥ樹脂、または、エポキシ化植物油を添加したＰＥ樹脂が用いられる。
【００２２】
（第３の実施形態）
以下に本発明の第３の実施形態について説明する。本実施形態に係る蓋体３０１及び蓋体３０１がシールされた容器の形状は、第１の実施形態と同様である。そのため、蓋体３０１及び容器の斜視図は、それぞれ図１と同様である。図８に、図３と同様、蓋体３０１の層構成を示す拡大断面図を示す。本実施形態では、第１の実施形態と、蓋体の層構成のみが異なる。剥離用ハーフカット３０５及び湯切り孔用ハーフカット３０６は、それぞれ第１の実施形態の剥離用ハーフカット１０５及び湯切り孔用ハーフカット１０６と同様である。また、ミシン目３１１は、インキ及び紙層に設けられている
【００２３】
蓋体３０１の表面材３０３は、容器の外方となる側から内方に向かって、ＰＥＴ／接着剤／インキ／紙／ＰＥの層構成を有している。また、基材３０２は、表面材３０３に接する側から、容器の内方に向かって、ＰＥＴ／ＡＣ剤／シーラントの層構成を有している。本層構成では、表面材３０１のＰＥ層と、基材３０２のＰＥＴとが、接して積層されている。ＰＥとＰＥＴとの接着性が低いため、本層構成により、表面材３０１と基材３０２との間での剥離性を高めることができる。
【００２４】
本実施形態では、第１の実施形態に係る蓋体１０１と同様、表面材３０３にＰＥＴによる保護層を設けて、蓋体１０１を補強するとともに、光沢を付与している。
【００２５】
（第４の実施形態）
以下に本発明の第４の実施形態について説明する。本実施形態に係る蓋体４０１及び蓋体４０１がシールされた容器の形状は、第１の実施形態と同様である。そのため、蓋体４０１及び容器の斜視図は、それぞれ図１と同様である。図９に、図３と同様、蓋体４０１の層構成を示す拡大断面図を示す。本実施形態では、第１の実施形態と、蓋体の層構成のみが異なる。剥離用ハーフカット３０５及び湯切り孔用ハーフカット４０６は、それぞれ第１の実施形態の剥離用ハーフカット１０５及び湯切り孔用ハーフカット１０６と同様である。また、ミシン目４１１は、第３の実施形態のミシン目３１１と同様、インキ及び紙層に設けられている
【００２６】
蓋体４０１の表面材４０３は、容器の外方となる側から内方に向かって、インキ／紙／ＰＥの層構成を有している。また、基材４０２は、表面材４０３に接する側から、容器の内方に向かって、ＰＥＴ／ＡＣ剤／シーラントの層構成を有している。
【００２７】
本実施形態に係る蓋体４０１は、表面材４０３のインキ層より容器の外方となる側に、ＰＥＴの層が形成されていない点で、第３の実施形態に係る蓋体３０１と異なる。第１及び第２の実施形態に係る蓋体１０１及び２０１と同様、用途に応じて、蓋体３０１と蓋体４０１のいずれを用いるかを選択すればよい。
【００２８】
（第５の実施形態）
以下に本発明の第５の実施形態について説明する。本実施形態に係る蓋体５０１及び蓋体５０１がシールされた容器の形状は、第１の実施形態と同様である。そのため、蓋体５０１及び容器の斜視図は、それぞれ図１と同様である。図１０に、図３と同様、蓋体５０１の層構成を示す拡大断面図を示す。本実施形態では、第１の実施形態と、蓋体の層構成のみが異なる。剥離用ハーフカット５０５及び湯切り孔用ハーフカット５０６は、それぞれ第１の実施形態の剥離用ハーフカット１０５及び湯切り孔用ハーフカット１０６と同様である。また、ミシン目５１１は、第３の実施形態のミシン目３１１と同様、インキ及び紙層に設けられている。
【００２９】
蓋体５０１の表面材５０３は、容器の外方となる側から内方に向かって、インキ／紙／接着剤／ＰＥＴの層構成を有している。また、基材５０２は、表面材５０３に接する側から、容器の内方に向かって、ＰＥ／ＡＣ剤／ＰＥＴ／ＡＣ剤／シーラントの層構成を有している。本層構成では、ＰＥの層とＰＥＴの層の間に、ＡＣ剤を施すことで、接着性を高めているが、その代わりに、ＰＥＴの層にインラインコロナ処理を行った上でノーＡＣ剤仕様のＰＥを積層して接着力を高めてもよい。なお、ノーＡＣ剤仕様のＰＥには、例えば、シランカップリング剤を添加したＰＥ樹脂、または、ポリグリシジルアクリレート及び／またはポリグリシジルメタクリレートとからなるＰＥ樹脂、または、エポキシ化植物油を添加したＰＥ樹脂が用いられる。
【００３０】
本実施形態に係る蓋体５０１では、湯切り孔用ハーフカット５０６が、基材５０２の側から、表面材５０３のＰＥＴ層の内部にまで形成されているが、紙層には形成されていない。そのため、第２及び第４の実施形態のように、ＰＥＴ及び接着剤の層をさらに設けて紙層を保護する必要がない。
【００３１】
（第６の実施形態）
以下に本発明の第６の実施形態について説明する。本実施形態に係る蓋体６０１及び蓋体６０１がシールされた容器の形状は、第１の実施形態と同様である。そのため、蓋体６０１及び容器の斜視図は、それぞれ図１と同様である。図１１に、図３と同様、蓋体６０１の層構成を示す拡大断面図を示す。本実施形態では、第１の実施形態と、蓋体の層構成のみが異なる。剥離用ハーフカット６０５及び湯切り孔用ハーフカット６０６は、それぞれ第１の実施形態の剥離用ハーフカット１０５及び湯切り孔用ハーフカット１０６と同様である。また、ミシン目６１１は、第３の実施形態のミシン目３１１と同様、インキ及び紙層に設けられている
【００３２】
蓋体６０１の表面材６０３は、容器の外方となる側から内方に向かって、インキ／紙／接着剤／ＰＥＴの層構成を有している。また、基材６０２は、表面材６０３に接する側から、容器の内方に向かって、ＰＥ／１軸延伸ＰＥ／ＡＣ剤／シーラントの層構成を有している。
【００３３】
本実施形態に係る蓋体６０１では、第５の実施形態に係る蓋体５０１と同様、湯切り孔用ハーフカット６０６が、基材６０２の側から、表面材６０３のＰＥＴ層の内部にまで形成されているが、紙層には形成されていない。そのため、第２及び第４の実施形態のように、ＰＥＴ及び接着剤の層をさらに設けて紙層を保護する必要がない。
【００３４】
また、蓋体の形状として、図１に示すものの他、剥離タブの位置や個数、湯切り孔の位置、形状及び個数、剥離用ハーフカットの位置や形状、ミシン目の位置、形状及び個数等について、多様なバリエーションが存在するが、第１〜第６の実施形態に係る蓋体１０１〜６０１の層構成に、いずれの形状を組み合わせてもよい。
【００３５】
例えば、図１２に示す蓋体７０１が挙げられる。蓋体７０１は、第１の実施形態に係る蓋体１０１において、異なる形状のミシン目７１１を設けたものである。
【００３６】
また、ミシン目１１１及び７１１は、複数の切れ目の列を複数並列させることにより形成されているが、１列分の切れ目だけで形成されていても良い。また、ミシン目１１１及び７１１は、各列の延伸方向に対して斜めの切れ目により構成されているが、各列の延伸方向と同一方向の切れ目により構成しても良い。さらに切れ目を連続させて、ミシン目の代わりにハーフカットを設けてもよい。
【００３７】
以上のように、本発明では、基材に強度を有するＰＥＴ又は１軸延伸ＰＥを用いることにより、蓋体の湯切り部を破断しにくくすることができる。これにより、排湯時に湯切り孔間の部分が破断して孔径が拡大して食品が流出することを防ぐことができる。また、湯切り部を引っ張って容器から除去する際、湯切り部が残存して喫食に支障を来たすことを防ぐことができる。また、アルミ箔を用いないことにより、廃棄時の分別を容易化及び焼却効率の向上を図ることができ、また、金属探知機による製品の内部検査が可能となる。さらにまた、表面材のインキ及び紙層にミシン目を設けることにより、アルミ箔を用いなくてもデッドホールド性を付与することができる。
【００３８】
また、蓋体の形状として、図１及び図１２に示すものの他、剥離タブの位置や個数、湯切り孔の位置、形状及び個数、剥離用ハーフカットの位置や形状の態様等について、多様なバリエーションが存在するが、いずれの形状と上述の各層構成とを組み合わせてもよい。バリエーションの例として、図１３及び図１４に蓋体１７０１を示す。図１３は本実施形態に係る蓋体１７０１の平面図である。また、図１４は蓋体１７０１の底面図である。蓋体１７０１では、剥離用タブ１７０７と剥離開始用ハーフカット１７０９は、蓋体１７０１の中心部を挟んで、開封用タブ１７０４のちょうど対向位置に設けられている。また、剥離用ハーフカット１７０５は、剥離用タブ１７０７を取り囲む曲線形状で設けられている。蓋体１７０１においても、図１５に示すように、蓋体１０１と同様、剥離用タブ１７０７をめくることによって、表面材１７０３が剥離用ハーフカット１７０５に沿って切断されながら、完全に剥離される。この際、基材１７０２の湯切り孔用ハーフカット１７０６に囲まれた部分については、表面材１７０３に随伴して除去されるため、容器１２０に残った基材１７０２には湯切り孔１７１０が形成される。ミシン目１７１１は、ミシン目１１１と同様のものを図示しているが、上述同様、異なる形状のものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、食品等の容器を封止するための蓋体に有用である。
【符号の説明】
【００４０】
１０１、２０１、３０１、４０１、５０１、６０１、７０１、９０１、１７０１ 蓋体
１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２、９０２、１７０２ 基材
１０３、２０３、３０３、４０３、５０３、６０３、９０３、１７０３ 表面材
１０４、９０４、１７０４ 開封用タブ
１０５、２０５、３０５、４０５、５０５、６０５、９０５、１７０５ 剥離用ハーフカット
１０６、２０６、３０６、４０６、５０６、６０６、９０６、１７０６ 湯切り孔用ハーフカット
１０７、９０７、１７０７ 剥離用タブ
１０８、９０８、１７０８ 湯切り部
１０９、１７０９ 剥離開始用ハーフカット
１１０、１７１０ 湯切り孔
１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１、１７１１ ミシン目
１２０、９２０ 容器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙又は樹脂の積層体からなり、カップ容器の開口部を封止する蓋体であって、
ポリエチレンテレフタレート又は延伸ポリエチレンの層を含む積層体からなり、前記開口部にシールされるシート状の基材と、
前記基材に剥離可能に積層されたシート状の表面材とを備え、
前記表面材には、その外周縁の一部を含む第１の領域と、当該外周縁の他の部分を含む第２の領域とを区画する第１の切断線が形成され、
前記第１の領域に対応する前記表面材の一部を剥離することによって、前記基材に複数の湯切り孔が形成されるように、前記第１の領域に対応する前記基材の一部に、当該基材を貫通する環状の第２の切断線が複数形成され、
前記表面材は、前記第１の切断線と交差せずに、前記第２の領域を二分する直線に沿って、当該表面材の折り曲げ抵抗を減ずる第３の切断線が連続的又は断続的に形成された紙又は樹脂の層を含む、蓋体。
【請求項２】
前記表面材は、表面から順にインキ／紙／目止めニス／剥離ニスの層構成を含み、
前記基材は、前記表面材に接する側から順にポリエチレン／（ポリエチレンテレフタレート又は延伸ポリエチレン）／アンカーコート剤／シーラントの層構成を含む、請求項１に記載の蓋体。
【請求項３】
前記表面材は、表面から順にインキ／紙／ポリエチレンの層構成を含み、
前記基材は、前記表面材に接する側から順に（ポリエチレンテレフタレート又は延伸ポリエチレン）／アンカーコート剤／シーラントの層構成を含む、請求項１に記載の蓋体。
【請求項４】
前記表面材の前記インキ層の表面側に、ポリエチレンテレフタレートをさらに積層した、請求項２又は３に記載の蓋体。
【請求項５】
前記表面材は、表面から順にインキ／紙／接着剤／ポリエチレンテレフタレートの層構成を含み、
前記基材は、前記表面材に接する側から順にポリエチレン／アンカーコート剤／ポリエチレンテレフタレート／アンカーコート剤／シーラントの層構成を含む、請求項１に記載の蓋体。
【請求項６】
前記表面材は、表面から順にインキ／紙／接着剤／ポリエチレンテレフタレートの層構成を含み、
前記基材は、前記表面材に接する側から順にポリエチレン／延伸ポリエチレン／接着剤／アンカーコート剤／シーラントの層構成を含む、請求項１に記載の蓋体。
【請求項１】
紙又は樹脂の積層体からなり、カップ容器の開口部を封止する蓋体であって、
ポリエチレンテレフタレート又は延伸ポリエチレンの層を含む積層体からなり、前記開口部にシールされるシート状の基材と、
前記基材に剥離可能に積層されたシート状の表面材とを備え、
前記表面材には、その外周縁の一部を含む第１の領域と、当該外周縁の他の部分を含む第２の領域とを区画する第１の切断線が形成され、
前記第１の領域に対応する前記表面材の一部を剥離することによって、前記基材に複数の湯切り孔が形成されるように、前記第１の領域に対応する前記基材の一部に、当該基材を貫通する環状の第２の切断線が複数形成され、
前記表面材は、前記第１の切断線と交差せずに、前記第２の領域を二分する直線に沿って、当該表面材の折り曲げ抵抗を減ずる第３の切断線が連続的又は断続的に形成された紙又は樹脂の層を含む、蓋体。
【請求項２】
前記表面材は、表面から順にインキ／紙／目止めニス／剥離ニスの層構成を含み、
前記基材は、前記表面材に接する側から順にポリエチレン／（ポリエチレンテレフタレート又は延伸ポリエチレン）／アンカーコート剤／シーラントの層構成を含む、請求項１に記載の蓋体。
【請求項３】
前記表面材は、表面から順にインキ／紙／ポリエチレンの層構成を含み、
前記基材は、前記表面材に接する側から順に（ポリエチレンテレフタレート又は延伸ポリエチレン）／アンカーコート剤／シーラントの層構成を含む、請求項１に記載の蓋体。
【請求項４】
前記表面材の前記インキ層の表面側に、ポリエチレンテレフタレートをさらに積層した、請求項２又は３に記載の蓋体。
【請求項５】
前記表面材は、表面から順にインキ／紙／接着剤／ポリエチレンテレフタレートの層構成を含み、
前記基材は、前記表面材に接する側から順にポリエチレン／アンカーコート剤／ポリエチレンテレフタレート／アンカーコート剤／シーラントの層構成を含む、請求項１に記載の蓋体。
【請求項６】
前記表面材は、表面から順にインキ／紙／接着剤／ポリエチレンテレフタレートの層構成を含み、
前記基材は、前記表面材に接する側から順にポリエチレン／延伸ポリエチレン／接着剤／アンカーコート剤／シーラントの層構成を含む、請求項１に記載の蓋体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１２−５１６３９（Ｐ２０１２−５１６３９Ａ）
【公開日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９８０６３（Ｐ２０１０−１９８０６３）
【出願日】平成２２年９月３日（２０１０．９．３）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月３日（２０１０．９．３）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]