容器本体外構成要素ならびに容器本体外構成要素を備えたポンプ式製品およびエアゾール式製品
【課題】ポンプ式容器やエアゾール式容器に用いられる、キャップ，操作ボタン，カバー体などのプラスチック製部材の外観を向上させるとともに、仕様変更への対応を容易にする。
【解決手段】機能中心部材としてのネジキャップ本体５に、薄く均一な厚みの外観部材としての被覆体６を嵌合させて、ネジキャップ本体５に生じるヒケやゲート跡を見えないようにした。被覆体６にはヒケが生じないので、表面に鏡面メッキ処理や光沢塗装処理を施す場合には反射作用の乱れが目立たない。また、ネジキャップ本体５と被覆体６とを別々に生産して組み立てるので、機能のみまたは外観のみの仕様変更が容易となり無駄が少ない。
【解決手段】機能中心部材としてのネジキャップ本体５に、薄く均一な厚みの外観部材としての被覆体６を嵌合させて、ネジキャップ本体５に生じるヒケやゲート跡を見えないようにした。被覆体６にはヒケが生じないので、表面に鏡面メッキ処理や光沢塗装処理を施す場合には反射作用の乱れが目立たない。また、ネジキャップ本体５と被覆体６とを別々に生産して組み立てるので、機能のみまたは外観のみの仕様変更が容易となり無駄が少ない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体の収容内容物を外部空間域に放出する内容物放出機構を備えた容器の容器本体以外の部分を構成し、利用者の当該容器の使用にともなう直接の取扱い対象となる容器本体外構成要素に関する。
【０００２】
特に、ポンプ式製品やエアゾール式製品の容器本体以外の部分を構成するネジキャップ（図１参照），操作ボタン（図２参照），キャップ（図３参照）などの、容器本体外構成要素を、
・その本来の機能を備えたプラスチック製の機能中心部材と、
・当該部材の成形加工にともなって発生する表面部分の凹凸部（ヒケやゲート跡など）を覆って平滑外面にするためのプラスチック製の外観部材と、
で形成したことに関する。
【０００３】
本明細書では、「キャップ」を、内容物を収容する容器本体や、マウンティングキャップなどの容器本体側に着脱され、少なくともその着状態のときには操作ボタンをカバーして保護する機能を備えたものの意で用いる。すなわち、ポンプ式製品やエアゾール式製品の使用時に容器本体側から取り外されるタイプのものと、取り外されないタイプのものとの双方を含む概念である。
【０００４】
また、「容器」を、容器本体に内容物放出用のポンプ機構（ポンプ式製品），バルブ機構（エアゾール式製品），操作ボタンなどを取り付けたものの意で用いる。
【背景技術】
【０００５】
従来、ポンプ式製品やエアゾール式製品のネジキャップ，操作ボタン，キャップなどのプラスチック製部材は、その成形時のヒケやゲート跡がそのまま表面に残り、顕在化してしまうので、外面の平滑性に乏しかった。
【０００６】
この平滑性を向上させるため、または、顕在化を低減させるために次のような外面処理方法が用いられている。
(11)金属を絞って成形した金冠を装着する（下記特許文献１参照）。
(12)肉厚部分やリブ状部分を有する部分からなり外面にヒケが生成されている第１機能要素部材と、
当該第１機能要素部材の全体を覆って、かつ、肉厚部分やリブ状部分を有しない部分からなって外面にヒケが生成されていない第２機能要素部材と、を嵌合させることにより、
一つの機能部材（トリガレバー）を作成する（下記特許文献２参照）。
(13)ヒケやゲート跡がある部材に、凹凸部を埋めるかたちで被覆剤を塗布したあと、当該被覆剤を硬化(紫外線硬化または熱硬化）させる。
(14)ヒケやゲート跡を目立たせないように梨地状や砂目状などの模様を外面につける。
【０００７】
ここで、外面に反射作用の大きい鏡面メッキ処理や光沢塗装処理などを施す場合には、(12)における第２機能要素部材や(13)におけるヒケやゲート跡を被覆剤で埋めた部材に対して施すことで、反射作用の乱れを目立たなくすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−１０５９００号公報
【特許文献２】特開２００８−１３６９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、このような従来のネジキャップ，操作ボタン，キャップなどのプラスチック製部材の外面処理手法はそれぞれ次のような問題点を有している。
(11)の外面処理手法の場合、別途金属を成形するために製造コストが大きく、また内容物消尽後の容器廃棄処理の際に金冠部分とプラスチック部分とを分別しなければならない。
(12)の外面処理手法の場合、プラスチック製単一機能部材（トリガレバー）の外面の「ヒケ」をいわば隠すために、当該機能部材を、ヒケ発生部分からなる第１機能要素部材と、これを覆う部分およびヒケが発生していない部分からなる第２機能要素部材と、を嵌合させた形にしている。ここで、単一機能部材を構成する二つの要素部材はともに機能部材であって、双方を一体化することにより初めてトリガレバーとして作用する。
すなわち、利用者段階などで第２機能要素部材が第１機能要素部材から外れてしまうと、この第１機能要素部材の外面のヒケが露出して見栄えが悪いといった外観上の問題にとどまらず、そもそも機能部材としての体をなさないものとなる。
そのため、これら二つの要素部材を確実に強く嵌合させて、容器を使い切るまでこれらの要素部材が分離しないようにしなければならず、機能部材（トリガレバー）の設計・製作上での高い精度が要求され、ひいては製造コストアップを招来する。
(13)の外面処理手法の場合、上記(12)のような欠点はないが、ヒケやゲート跡を十分目立たなくする量の被覆剤を塗布・硬化する必要があるので製造コストが大きい。
(14)の外面処理手法の場合、ヒケやゲート跡を目立たなくすることはできるが、光沢感を必要とする用途には用いることができない。
【００１０】
そこで、本発明では、プラスチック製部材を、専ら取扱うための機能を有する機能中心部材と、当該機能中心部材に生じたヒケやゲート跡などの凹凸部を覆う外観部材とを組み合わせた構成とすることで、ヒケやゲート跡を目立たなくするとともに、仕様変更への対応を容易にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、以上の課題を次のようにして解決する。
（１）容器本体（例えば後述の容器本体１）の収容内容物を外部空間域に放出する内容物放出機構（例えば後述の操作ボタン２，ハウジング３，ピストン４）を備えた容器の容器本体以外の部分を構成し、利用者の当該容器の使用にともなう直接の取扱い対象となる容器本体外構成要素において、
成形加工により生成され、それ単独の形状のみで前記直接の取扱い対象としての機能を持つプラスチック製の機能中心部材（例えば後述のネジキャップ本体５，操作ボタン本体１１，キャップ本体２１，３１）と、
前記成形加工にともなって生じる前記機能中心部材の凹状または凸状の非平滑表面部分を覆って平滑外面にするための外観部材（例えば後述の被覆体６，板状体１３，２２，３２）とからなり、
前記外観部材は、
成形加工により略均一な厚みに生成されたプラスチック製のものである。
（２）上記（１）において、
前記外観部材は、
前記機能中心部材に嵌合している。
（３）上記（１）または（２）において、
前記機能中心部材は、
前記容器本体の開口側外周面と螺合して前記内容物放出機構を当該容器本体に保持する機能を備えたネジキャップ（例えば後述のネジキャップ本体５）である。
（４）上記（１）または（２）において、
前記機能中心部材は、
前記内容物放出機構における操作ボタン（例えば後述の操作ボタン本体１１）である。
（５）上記（１）または（２）において、
前記機能中心部材は、
前記容器本体側に着脱されて、着状態のときには前記内容物放出機構の操作ボタンを保護する機能を備えたキャップ（例えば後述のキャップ本体２１，３１）である。
【００１２】
本発明は、以上の構成からなる容器本体外構成要素ならびに当該容器本体外構成要素を備えたポンプ式製品およびエアゾール式製品を対象としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の容器本体外構成要素は、専ら取扱うための機能を有する機能中心部材と、当該機能中心部材に生じたヒケやゲート跡などの凹凸部を覆う外観部材とからなるので、機能中心部材の方は、ヒケやゲート跡の発生をあらかじめ防止するための、設計上の制約を受ける必要がない。
【００１４】
前記外観部材自体は、前記機能中心部材を覆うことが可能であれば足りるので、その成型肉厚の均等化・薄肉化によってヒケの発生を防止できる。また、当該外観部材の成形加工時に発生するゲート跡は、機能中心部材との嵌合側になるよう設定して隠蔽することができる。
【００１５】
そして、容器本体外構成要素の外面を画定する前記外観部材にはヒケやゲート跡などがないので、当該外面に反射作用の大きい鏡面メッキ処理や光沢塗装処理などをする場合にも反射作用の乱れを目立たなくすることができる。
【００１６】
また、前記機能中心部材と前記外観部材とは必要に応じて組み合わせればよく、仕様変更への対応が容易で無駄が少ない。さらには、共通仕様の機能中心部材に外面装飾の異なる各種外観部材を選択的に組み合わせることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】外面に「ヒケ」が生成された機能中心部材とこれを覆う平滑外面の外観部材とからなるネジキャップを示す説明図である。（ａ）は組立後のネジキャップを示し、（ｂ）はネジキャップ組立前の機能部中心材と外観部材とを示している。
【図２】外面に「ゲート跡」が残った機能中心部材とこれを覆う平滑外面の外観部材とからなる操作ボタンを示す説明図である。（ａ）は組立後の操作ボタンを示し、（ｂ）は操作ボタン組立前の機能中心部材と外観部材とを示している。
【図３】外面に「ゲート跡」が残った機能中心部材とこれを覆う平滑外面の外観部材とからなるキャップを示す説明図である。（ａ）は鞘状キャップ本体からなるキャップの組立前の機能中心部材と外観部材とを示し、（ｂ）は筒状キャップ本体からなるキャップの組立前の機能中心部材と外観部材とを示している。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１〜図３を用いて本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１９】
なお、図１〜図３で用いるアルファベット付き参照番号の構成要素（例えば放出口２ａ）は原則として、当該参照番号の数字部分の構成要素（例えば操作ボタン２）の一部であることを示している。
【００２０】
図１において、
１は内容物を収納した容器本体，
２はその天面の図示下方押圧によって、後述の放出口２ａより容器本体の内容物が放出される操作ボタン，
２ａは後述のピストン４の内側通路域と連通する放出口，
３は後述のピストン４を格納するハウジング，
４はコイルスプリング（図示せず）によって上方に付勢されており、付勢に抗して下方に移動することで容器本体の内容物を自身の内側通路域より操作ボタン２の放出口２ａに送出するピストン，
５は容器本体１の開口部の外周部と螺合して、ハウジング４を容器本体１に固定するネジキャップ本体，
５ａはネジキャップ本体５の大径部外周面の全周に設けられた波状部，
６は薄くほぼ均一の厚みからなり、ネジキャップ本体５の外周面に嵌合した被覆体，
７は容器本体１の開口部とハウジング３の上部フランジ部との間に挟まれて、シール作用を呈するパッキング，
をそれぞれ示している。
【００２１】
ここで、操作ボタン２，ハウジング３，ピストン４，ネジキャップ本体５および被覆体６などはポリプロピレン，ポリエチレン，ポリアセタール，ナイロン，ポリブチレンテレフタレートなどからなるプラスチック製のものである。容器本体１は前記プラスチック製のほか、ガラス製や陶器製のものである。パッキング７は前記プラスチック製のほかゴム製のものである。
【００２２】
図１の容器本体外構成要素の基本的特徴は、機能中心部材であるネジキャップ本体５の外側に薄く均一な厚みの外観部材である被覆体６を嵌合したことである。
【００２３】
ネジキャップ本体５と被覆体６との嵌合を図１（ｂ）に示す。被覆体６の大径部内周面の直径は、ネジキャップ本体５の大経部外周面の直径より僅かに小さく設定してあり、ネジキャップ本体５を被覆体６の大径部から押し込むと、波状部５ａの稜線が被覆体６の大径部内周面に食い込んでネジキャップ本体５は固定される。
【００２４】
被覆体６は、もっぱらネジキャップ本体５を覆って平滑外面にするためのもので、肉厚均等化による各部の冷却による収縮条件の均一化や、薄肉化による体積減少に比例する収縮量の低減化が可能であり、容易にヒケ発生を防止することが出来る。
【００２５】
ネジキャップ本体５は、その大径部内周面に容器本体１と螺合するための螺旋状凸部があるので厚みが均一ではなく、ハウジング３を容器本体１に押しつけ保持するために必要な強度を担保する厚みも有しており、成形加工時にヒケが発生しやすいが、被覆体６を嵌合してヒケを隠蔽することができる。
【００２６】
また、被覆体６によってネジキャップ本体５のゲート跡も隠蔽されるので、当該ゲートを成形に有利な場所に任意の数設定することができる。
【００２７】
また、ネジキャップ本体５と被覆体６とを別々の生産しておき必要に応じて組み合わせればよいので、機能のみまたは外観のみの仕様変更への対応が容易で無駄が少ない。例えば、予めネジキャップ本体５を生産しておき、要求される仕様に応じた文字・模様の印刷・凹凸造形などを表面に施した被覆体６を生産して当該ネジキャップ本体５と嵌合することで、多くのバリエーションに対応させることが容易となる。嵌合済みのネジキャップ本体５と被覆体６とを分離してそれぞれ別の仕様の被覆体６またはネジキャップ本体５に嵌合して再利用することも可能である。
【００２８】
外面に反射作用の大きい鏡面メッキ処理や光沢塗装処理などを施す場合には、ネジキャップ本体５表面の凹凸部（ヒケやゲート跡）の影響を受けない被覆体６の外周面に対して行えば、反射作用の乱れを目立たなくすることができる。被覆体６に対する前記処理は、ネジキャップ本体５との嵌合前または嵌合後のいずれであってもよい。
【００２９】
前記処理が処理対象物の伸縮に不向きである場合には、嵌合時に被覆体６の大径部が僅かに広がるために、その表面部分に施した処理が破損することがある。その場合には、ネジキャップ本体５と被覆体６とを嵌合してから前記処理を施せば破損を防止できる。
【００３０】
図２において、
１１は操作ボタン本体，
１１ａは操作ボタン天面に設けられた凹状部，
１１ｂは凹状部１１ａの内周面上部に設けられた内側環状凸部，
１１ｃは凹状部１１ａの底面に生じたゲート跡，
１２はノズルチップ，
１２ａは内容物が放出される放出口，
１３は凹状部１１ａに嵌合する板状体，
１３ａは板状体１３の外周面下部に設けられ、内側環状凸部１１ｂの下方に係合して板状体１３の抜け防止を呈する外側環状凸部，
１３ｂは板状体１３の下面に生じたゲート跡，
をそれぞれ示している。
【００３１】
ここで、操作ボタン本体１１，ノズルチップ１２および板状体１３などはポリプロピレン，ポリエチレン，ポリアセタール，ナイロン，ポリブチレンテレフタレートなどからなるプラスチック製のものである。
【００３２】
図２の容器本体外構成要素の基本的特徴は、機能中心部材である操作ボタン本体１１のヒケやゲート跡が生じる部分（凹状部１１ａ）に、薄く均一な厚みの外観部材である板状体１３を嵌合させた、ことである。
【００３３】
操作ボタン本体１１の天面の裏面（内面）には、当該裏面から垂下するピストン結合用の縦方向筒状部（図示せず），当該筒状部の傾倒を防止する補強用リブ（図示せず），ノズルチップ１２の嵌合用筒状部（図示せず）などが一体化しているため、操作ボタン本体１１の天面にヒケが生じやすい。
【００３４】
操作ボタン本体１１の天面には凹状部１１ａをもうけてあり、ヒケは凹状部１１ａの底面に生じるので、凹状部１１ａに板状体１３を押し込み嵌合することでヒケは隠蔽される（図２（ａ）参照）。このとき、板状体１３を成形加工するときに生じるゲート跡１３ｂも凹状部１１ａの側になるので外部から見えることはない（図２（ｂ）参照）。
【００３５】
そして、凹状部１１ａに設けたゲート跡１１ｃも板状体１３によって隠蔽されるので、当該ゲートを凹状部１１ａの範囲内で成形に有利な場所に任意の数設定することができる。
【００３６】
また、操作ボタン本体１１と板状体１３とは必要に応じて組み合わせればよく、仕様変更が容易で無駄が少ない。例えば、操作ボタン本体１１を生産しておき、要求される仕様に応じた文字・模様の印刷・凹凸造形などを表面に施した板状体１３を生産して操作ボタン本体１１と嵌合することで、多くのバリエーションに対応させることが容易となる。嵌合済みの操作ボタン本体１１と板状体１３とを分離してそれぞれ別の仕様の板状体１３または操作ボタン本体１１に嵌合して再利用することも可能である。
【００３７】
図３において、
２１はキャップ本体，
２１ａはキャップの天面に設けられた凹状部，
２１ｂは凹状部２１ａの内周面上部に設けられた内側環状凸部，
２１ｃは凹状部２１ａの底面に生じたゲート跡，
２２は凹状部２１ａに嵌合する板状体，
２２ａは板状体２２の外周面下部に設けられ、内側環状凸部２１ｂの下方に係合して板状体２２の抜け防止を呈する外側環状凸部，
２２ｂは板状体２２の下面に生じたゲート跡，
３１は筒状のキャップ本体，
３１ａはキャップ本体上部の小径部，
３１ｂは小径部３１ａの外周面上部に設けられた外側環状凸部，
３１ｃは小径部３１ａの外周面に生じたゲート跡，
３１ｃ’は小径部３１ａの上側端部に生じた別のゲート跡，
３２は小径部３１ａに嵌合する板状体，
３２ａは板状体３２の外周部に設けた環状垂下部，
３２ｂは環状垂下部３２ａの内周面下部に設けられ、外側環状凸部３１ｂの下方に係合して板状体３２の抜け防止を呈する内側環状凸部，
３２ｃは板状体３２の下面に生じたゲート跡，
をそれぞれ示している。
【００３８】
ここで、キャップ本体２１，板状体２２，キャップ本体３１および板状体３２などはポリプロピレン，ポリエチレン，ポリアセタール，ナイロン，ポリブチレンテレフタレートなどからなるプラスチック製のものである。
【００３９】
図３の容器本体外構成要素の基本的特徴は、機能中心部材であるキャップ本体（２１，３１）のヒケやゲート跡が生じる部分（凹状部２１ａ，小径部３１ａ）に、薄く均一な厚みの外観部材である板状体（２２，３２）を嵌合させた、ことである。
【００４０】
図３（ａ）の場合、成形加工用のゲート跡２１ｃは、鞘状のキャップ本体２１の天面に設けられた凹状部２１ａの底面になるように設定してあり、当該凹状部にゲート跡２２ｂを当該凹状部側に向けるかたちで板状体２２を押し込み嵌合することで、ゲート跡２１ｃおよび２２ｂの両方を隠蔽している。
【００４１】
図３（ｂ）の場合、成形加工用のゲート跡３１ｃや３１ｃ’は、筒状のキャップ本体３１の小径部３１ａに設けてあり、当該小径部に板状体３２を被せるかたちで押し込み嵌合することで、ゲート跡３１ｃ，３１ｃ’および３２ｃが鞘状となったキャップ（キャップ本体３１＋板状体３２）の外側から見えないようにしている。
【００４２】
なお、図３（ｂ）のキャップ（キャップ本体３１＋板状体３２）の内側奥にはゲート跡３２ｃのある板状体３２の下面が露出するが、ポンプ式製品やエアゾール式製品の容器本体に取り付けられた態様において当該下面が観察されることはない。また、製品使用時には、当該キャップは外されてしまうので使用対象製品（容器）の外観上特にゲート跡３２ｃが問題になることはない。
【００４３】
本発明が以上の実施形態に限定されないこと勿論であり、例えば、図１の被覆体６の外面または図２や図３の板状体（板状体１３，２２，３２）の上面に、ロゴマーク，操作指示マークまたは滑り止めなどを微細な凹凸で成形しても良い。このとき、被覆体６の内面や当該板状体の下面に生じたヒケは外観に表れない。
【００４４】
機能中心部材および外観部材のゲート跡は、利用者から観察されない範囲でその位置や数を自由に設定できる。例えば、
(21)図２の板状体１３や図３の板状体２２のゲート跡を、外側環状凸部（１３ａ，２２ａ）上に設定する、
(22)図３（ｂ）のキャップ本体３１のゲート跡を、ゲート跡３１ｃまたは３１ｃ’のいずれか一方とする、
(23)図３（ｂ）の板状体３２のゲート跡を環状垂下部３２ａの下端面に設定する、
ようにしてもよい。
【００４５】
本発明が適用されるポンプ式製品やエアゾール式製品としては、洗浄剤，清掃剤，制汗剤，冷却剤，筋肉消炎剤，ヘアスタイリング剤，ヘアトリートメント剤，染毛剤，育毛剤，化粧品，シェービングフォーム，食品，栄養補助食品（ビタミンなど）医薬品，医薬部外品，塗料，園芸用剤，忌避剤（殺虫剤），クリーナー，消臭剤，洗濯のり，ウレタンフォーム，消火器，接着剤，潤滑剤などの各種用途のものがある。
【００４６】
容器本体に収納する内容物は、主に液状のものを用いるが、噴霧・噴射可能なものであればクリーム状，ゲル状など種々の形態のものでもよい。また、内容物に配合される成分としては例えば、粉状物，油成分，アルコール類，界面活性剤，高分子化合物，各用途に応じた有効成分，水などが挙げられる。
【００４７】
粉状物としては、金属塩類粉末，無機物粉末や樹脂粉末などを用いる。例えば、タルク，カオリン，アルミニウムヒドロキシクロライド（アルミ塩），アルギン酸カルシウム，金粉，銀粉，雲母，炭酸塩，硫酸バリウム，セルロース，これらの混合物などを用いる。
【００４８】
油成分としては、シリコーン油，パーム油，ユーカリ油，ツバキ油，オリーブ油，ホホバ油，パラフィン油，ミリスチン酸，パルミチン酸，ステアリン酸，リノール酸，リノレン酸などを用いる。
【００４９】
アルコール類としては、エタノールなどの１価の低級アルコール，ラウリルアルコールなどの１価の高級アルコール，エチレングリコール，グリセリン，1,3−ブチレングリコールなどの多価アルコールなどを用いる。
【００５０】
界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウムなどのアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンオレイルエーテルなどの非イオン性界面活性剤、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタインなどの両性界面活性剤、塩化アルキルトリメチルアンモニウムなどのカチオン性界面活性剤などを用いる。
【００５１】
高分子化合物としては、メチルセルロース，ゼラチン，デンプン，カゼイン，ヒドロキシエチルセルロース，キサンタンガム，カルボキシビニルポリマーなどを用いる。
【００５２】
各用途に応じた有効成分としては、サリチル酸メチル，インドメタシンなどの消炎鎮痛剤、安息香酸ナトリウム，クレゾールなどの除菌剤、ヒレスロイド，ジエチルトルアミドなどの害虫忌避剤、酸化亜鉛などの制汗剤、カンフル，メントールなどの清涼剤、エフェドリン，アドレナリンなどの抗喘息薬、スクラロース，アスパルテームなどの甘味料、エポキシ樹脂，ウレタンなどの接着剤や塗料、パラフェニレンジアミン，アミノフェノールなどの染料，リン酸二水素アンモニウム，炭酸水素ナトリウム・カリウムなどの消火剤などを用いる。
【００５３】
さらに、上記内容物以外の、懸濁剤，紫外線吸収剤，乳化剤，保湿剤，酸化防止剤、金属イオン封鎖剤なども用いることができる。
【００５４】
エアゾール式製品における内容物放出用ガスとしては、炭酸ガス，窒素ガス，圧縮空気，酸素ガス，希ガス，これらの混合ガスなどの圧縮ガスや、液化石油ガス，ジメチルエーテル，フロロカーボンなどの液化ガスを用いる。
【符号の説明】
【００５５】
（参照番号１〜７は図１で使用）
１：容器本体
２：操作ボタン
２ａ：放出口
３：ハウジング
４：ピストン
５：ネジキャップ本体
５ａ：波状部
６：被覆体
７：パッキング
【００５６】
（参照番号１１〜１３ｂは図２で使用）
１１：操作ボタン本体
１１ａ：凹状部
１１ｂ：内側環状凸部
１１ｃ：ゲート跡
１２：ノズルチップ
１２ａ：放出口
１３：板状体
１３ａ：外側環状凸部
１３ｂ：ゲート跡
【００５７】
（参照番号２１〜３２ｃは図３で使用）
２１：キャップ本体
２１ａ：凹状部
２１ｂ：内側環状凸部
２１ｃ：凹状部の底面に生じたゲート跡
２２：板状体
２２ａ：外側環状凸部
２２ｂ：ゲート跡
３１：筒状のキャップ本体
３１ａ：小径部
３１ｂ：外側環状凸部
３１ｃ：ゲート跡
３１ｃ’：ゲート跡
３２：板状体
３２ａ：環状垂下部
３２ｂ：内側環状凸部
３２ｃ：ゲート跡
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体の収容内容物を外部空間域に放出する内容物放出機構を備えた容器の容器本体以外の部分を構成し、利用者の当該容器の使用にともなう直接の取扱い対象となる容器本体外構成要素に関する。
【０００２】
特に、ポンプ式製品やエアゾール式製品の容器本体以外の部分を構成するネジキャップ（図１参照），操作ボタン（図２参照），キャップ（図３参照）などの、容器本体外構成要素を、
・その本来の機能を備えたプラスチック製の機能中心部材と、
・当該部材の成形加工にともなって発生する表面部分の凹凸部（ヒケやゲート跡など）を覆って平滑外面にするためのプラスチック製の外観部材と、
で形成したことに関する。
【０００３】
本明細書では、「キャップ」を、内容物を収容する容器本体や、マウンティングキャップなどの容器本体側に着脱され、少なくともその着状態のときには操作ボタンをカバーして保護する機能を備えたものの意で用いる。すなわち、ポンプ式製品やエアゾール式製品の使用時に容器本体側から取り外されるタイプのものと、取り外されないタイプのものとの双方を含む概念である。
【０００４】
また、「容器」を、容器本体に内容物放出用のポンプ機構（ポンプ式製品），バルブ機構（エアゾール式製品），操作ボタンなどを取り付けたものの意で用いる。
【背景技術】
【０００５】
従来、ポンプ式製品やエアゾール式製品のネジキャップ，操作ボタン，キャップなどのプラスチック製部材は、その成形時のヒケやゲート跡がそのまま表面に残り、顕在化してしまうので、外面の平滑性に乏しかった。
【０００６】
この平滑性を向上させるため、または、顕在化を低減させるために次のような外面処理方法が用いられている。
(11)金属を絞って成形した金冠を装着する（下記特許文献１参照）。
(12)肉厚部分やリブ状部分を有する部分からなり外面にヒケが生成されている第１機能要素部材と、
当該第１機能要素部材の全体を覆って、かつ、肉厚部分やリブ状部分を有しない部分からなって外面にヒケが生成されていない第２機能要素部材と、を嵌合させることにより、
一つの機能部材（トリガレバー）を作成する（下記特許文献２参照）。
(13)ヒケやゲート跡がある部材に、凹凸部を埋めるかたちで被覆剤を塗布したあと、当該被覆剤を硬化(紫外線硬化または熱硬化）させる。
(14)ヒケやゲート跡を目立たせないように梨地状や砂目状などの模様を外面につける。
【０００７】
ここで、外面に反射作用の大きい鏡面メッキ処理や光沢塗装処理などを施す場合には、(12)における第２機能要素部材や(13)におけるヒケやゲート跡を被覆剤で埋めた部材に対して施すことで、反射作用の乱れを目立たなくすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−１０５９００号公報
【特許文献２】特開２００８−１３６９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、このような従来のネジキャップ，操作ボタン，キャップなどのプラスチック製部材の外面処理手法はそれぞれ次のような問題点を有している。
(11)の外面処理手法の場合、別途金属を成形するために製造コストが大きく、また内容物消尽後の容器廃棄処理の際に金冠部分とプラスチック部分とを分別しなければならない。
(12)の外面処理手法の場合、プラスチック製単一機能部材（トリガレバー）の外面の「ヒケ」をいわば隠すために、当該機能部材を、ヒケ発生部分からなる第１機能要素部材と、これを覆う部分およびヒケが発生していない部分からなる第２機能要素部材と、を嵌合させた形にしている。ここで、単一機能部材を構成する二つの要素部材はともに機能部材であって、双方を一体化することにより初めてトリガレバーとして作用する。
すなわち、利用者段階などで第２機能要素部材が第１機能要素部材から外れてしまうと、この第１機能要素部材の外面のヒケが露出して見栄えが悪いといった外観上の問題にとどまらず、そもそも機能部材としての体をなさないものとなる。
そのため、これら二つの要素部材を確実に強く嵌合させて、容器を使い切るまでこれらの要素部材が分離しないようにしなければならず、機能部材（トリガレバー）の設計・製作上での高い精度が要求され、ひいては製造コストアップを招来する。
(13)の外面処理手法の場合、上記(12)のような欠点はないが、ヒケやゲート跡を十分目立たなくする量の被覆剤を塗布・硬化する必要があるので製造コストが大きい。
(14)の外面処理手法の場合、ヒケやゲート跡を目立たなくすることはできるが、光沢感を必要とする用途には用いることができない。
【００１０】
そこで、本発明では、プラスチック製部材を、専ら取扱うための機能を有する機能中心部材と、当該機能中心部材に生じたヒケやゲート跡などの凹凸部を覆う外観部材とを組み合わせた構成とすることで、ヒケやゲート跡を目立たなくするとともに、仕様変更への対応を容易にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、以上の課題を次のようにして解決する。
（１）容器本体（例えば後述の容器本体１）の収容内容物を外部空間域に放出する内容物放出機構（例えば後述の操作ボタン２，ハウジング３，ピストン４）を備えた容器の容器本体以外の部分を構成し、利用者の当該容器の使用にともなう直接の取扱い対象となる容器本体外構成要素において、
成形加工により生成され、それ単独の形状のみで前記直接の取扱い対象としての機能を持つプラスチック製の機能中心部材（例えば後述のネジキャップ本体５，操作ボタン本体１１，キャップ本体２１，３１）と、
前記成形加工にともなって生じる前記機能中心部材の凹状または凸状の非平滑表面部分を覆って平滑外面にするための外観部材（例えば後述の被覆体６，板状体１３，２２，３２）とからなり、
前記外観部材は、
成形加工により略均一な厚みに生成されたプラスチック製のものである。
（２）上記（１）において、
前記外観部材は、
前記機能中心部材に嵌合している。
（３）上記（１）または（２）において、
前記機能中心部材は、
前記容器本体の開口側外周面と螺合して前記内容物放出機構を当該容器本体に保持する機能を備えたネジキャップ（例えば後述のネジキャップ本体５）である。
（４）上記（１）または（２）において、
前記機能中心部材は、
前記内容物放出機構における操作ボタン（例えば後述の操作ボタン本体１１）である。
（５）上記（１）または（２）において、
前記機能中心部材は、
前記容器本体側に着脱されて、着状態のときには前記内容物放出機構の操作ボタンを保護する機能を備えたキャップ（例えば後述のキャップ本体２１，３１）である。
【００１２】
本発明は、以上の構成からなる容器本体外構成要素ならびに当該容器本体外構成要素を備えたポンプ式製品およびエアゾール式製品を対象としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の容器本体外構成要素は、専ら取扱うための機能を有する機能中心部材と、当該機能中心部材に生じたヒケやゲート跡などの凹凸部を覆う外観部材とからなるので、機能中心部材の方は、ヒケやゲート跡の発生をあらかじめ防止するための、設計上の制約を受ける必要がない。
【００１４】
前記外観部材自体は、前記機能中心部材を覆うことが可能であれば足りるので、その成型肉厚の均等化・薄肉化によってヒケの発生を防止できる。また、当該外観部材の成形加工時に発生するゲート跡は、機能中心部材との嵌合側になるよう設定して隠蔽することができる。
【００１５】
そして、容器本体外構成要素の外面を画定する前記外観部材にはヒケやゲート跡などがないので、当該外面に反射作用の大きい鏡面メッキ処理や光沢塗装処理などをする場合にも反射作用の乱れを目立たなくすることができる。
【００１６】
また、前記機能中心部材と前記外観部材とは必要に応じて組み合わせればよく、仕様変更への対応が容易で無駄が少ない。さらには、共通仕様の機能中心部材に外面装飾の異なる各種外観部材を選択的に組み合わせることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】外面に「ヒケ」が生成された機能中心部材とこれを覆う平滑外面の外観部材とからなるネジキャップを示す説明図である。（ａ）は組立後のネジキャップを示し、（ｂ）はネジキャップ組立前の機能部中心材と外観部材とを示している。
【図２】外面に「ゲート跡」が残った機能中心部材とこれを覆う平滑外面の外観部材とからなる操作ボタンを示す説明図である。（ａ）は組立後の操作ボタンを示し、（ｂ）は操作ボタン組立前の機能中心部材と外観部材とを示している。
【図３】外面に「ゲート跡」が残った機能中心部材とこれを覆う平滑外面の外観部材とからなるキャップを示す説明図である。（ａ）は鞘状キャップ本体からなるキャップの組立前の機能中心部材と外観部材とを示し、（ｂ）は筒状キャップ本体からなるキャップの組立前の機能中心部材と外観部材とを示している。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１〜図３を用いて本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１９】
なお、図１〜図３で用いるアルファベット付き参照番号の構成要素（例えば放出口２ａ）は原則として、当該参照番号の数字部分の構成要素（例えば操作ボタン２）の一部であることを示している。
【００２０】
図１において、
１は内容物を収納した容器本体，
２はその天面の図示下方押圧によって、後述の放出口２ａより容器本体の内容物が放出される操作ボタン，
２ａは後述のピストン４の内側通路域と連通する放出口，
３は後述のピストン４を格納するハウジング，
４はコイルスプリング（図示せず）によって上方に付勢されており、付勢に抗して下方に移動することで容器本体の内容物を自身の内側通路域より操作ボタン２の放出口２ａに送出するピストン，
５は容器本体１の開口部の外周部と螺合して、ハウジング４を容器本体１に固定するネジキャップ本体，
５ａはネジキャップ本体５の大径部外周面の全周に設けられた波状部，
６は薄くほぼ均一の厚みからなり、ネジキャップ本体５の外周面に嵌合した被覆体，
７は容器本体１の開口部とハウジング３の上部フランジ部との間に挟まれて、シール作用を呈するパッキング，
をそれぞれ示している。
【００２１】
ここで、操作ボタン２，ハウジング３，ピストン４，ネジキャップ本体５および被覆体６などはポリプロピレン，ポリエチレン，ポリアセタール，ナイロン，ポリブチレンテレフタレートなどからなるプラスチック製のものである。容器本体１は前記プラスチック製のほか、ガラス製や陶器製のものである。パッキング７は前記プラスチック製のほかゴム製のものである。
【００２２】
図１の容器本体外構成要素の基本的特徴は、機能中心部材であるネジキャップ本体５の外側に薄く均一な厚みの外観部材である被覆体６を嵌合したことである。
【００２３】
ネジキャップ本体５と被覆体６との嵌合を図１（ｂ）に示す。被覆体６の大径部内周面の直径は、ネジキャップ本体５の大経部外周面の直径より僅かに小さく設定してあり、ネジキャップ本体５を被覆体６の大径部から押し込むと、波状部５ａの稜線が被覆体６の大径部内周面に食い込んでネジキャップ本体５は固定される。
【００２４】
被覆体６は、もっぱらネジキャップ本体５を覆って平滑外面にするためのもので、肉厚均等化による各部の冷却による収縮条件の均一化や、薄肉化による体積減少に比例する収縮量の低減化が可能であり、容易にヒケ発生を防止することが出来る。
【００２５】
ネジキャップ本体５は、その大径部内周面に容器本体１と螺合するための螺旋状凸部があるので厚みが均一ではなく、ハウジング３を容器本体１に押しつけ保持するために必要な強度を担保する厚みも有しており、成形加工時にヒケが発生しやすいが、被覆体６を嵌合してヒケを隠蔽することができる。
【００２６】
また、被覆体６によってネジキャップ本体５のゲート跡も隠蔽されるので、当該ゲートを成形に有利な場所に任意の数設定することができる。
【００２７】
また、ネジキャップ本体５と被覆体６とを別々の生産しておき必要に応じて組み合わせればよいので、機能のみまたは外観のみの仕様変更への対応が容易で無駄が少ない。例えば、予めネジキャップ本体５を生産しておき、要求される仕様に応じた文字・模様の印刷・凹凸造形などを表面に施した被覆体６を生産して当該ネジキャップ本体５と嵌合することで、多くのバリエーションに対応させることが容易となる。嵌合済みのネジキャップ本体５と被覆体６とを分離してそれぞれ別の仕様の被覆体６またはネジキャップ本体５に嵌合して再利用することも可能である。
【００２８】
外面に反射作用の大きい鏡面メッキ処理や光沢塗装処理などを施す場合には、ネジキャップ本体５表面の凹凸部（ヒケやゲート跡）の影響を受けない被覆体６の外周面に対して行えば、反射作用の乱れを目立たなくすることができる。被覆体６に対する前記処理は、ネジキャップ本体５との嵌合前または嵌合後のいずれであってもよい。
【００２９】
前記処理が処理対象物の伸縮に不向きである場合には、嵌合時に被覆体６の大径部が僅かに広がるために、その表面部分に施した処理が破損することがある。その場合には、ネジキャップ本体５と被覆体６とを嵌合してから前記処理を施せば破損を防止できる。
【００３０】
図２において、
１１は操作ボタン本体，
１１ａは操作ボタン天面に設けられた凹状部，
１１ｂは凹状部１１ａの内周面上部に設けられた内側環状凸部，
１１ｃは凹状部１１ａの底面に生じたゲート跡，
１２はノズルチップ，
１２ａは内容物が放出される放出口，
１３は凹状部１１ａに嵌合する板状体，
１３ａは板状体１３の外周面下部に設けられ、内側環状凸部１１ｂの下方に係合して板状体１３の抜け防止を呈する外側環状凸部，
１３ｂは板状体１３の下面に生じたゲート跡，
をそれぞれ示している。
【００３１】
ここで、操作ボタン本体１１，ノズルチップ１２および板状体１３などはポリプロピレン，ポリエチレン，ポリアセタール，ナイロン，ポリブチレンテレフタレートなどからなるプラスチック製のものである。
【００３２】
図２の容器本体外構成要素の基本的特徴は、機能中心部材である操作ボタン本体１１のヒケやゲート跡が生じる部分（凹状部１１ａ）に、薄く均一な厚みの外観部材である板状体１３を嵌合させた、ことである。
【００３３】
操作ボタン本体１１の天面の裏面（内面）には、当該裏面から垂下するピストン結合用の縦方向筒状部（図示せず），当該筒状部の傾倒を防止する補強用リブ（図示せず），ノズルチップ１２の嵌合用筒状部（図示せず）などが一体化しているため、操作ボタン本体１１の天面にヒケが生じやすい。
【００３４】
操作ボタン本体１１の天面には凹状部１１ａをもうけてあり、ヒケは凹状部１１ａの底面に生じるので、凹状部１１ａに板状体１３を押し込み嵌合することでヒケは隠蔽される（図２（ａ）参照）。このとき、板状体１３を成形加工するときに生じるゲート跡１３ｂも凹状部１１ａの側になるので外部から見えることはない（図２（ｂ）参照）。
【００３５】
そして、凹状部１１ａに設けたゲート跡１１ｃも板状体１３によって隠蔽されるので、当該ゲートを凹状部１１ａの範囲内で成形に有利な場所に任意の数設定することができる。
【００３６】
また、操作ボタン本体１１と板状体１３とは必要に応じて組み合わせればよく、仕様変更が容易で無駄が少ない。例えば、操作ボタン本体１１を生産しておき、要求される仕様に応じた文字・模様の印刷・凹凸造形などを表面に施した板状体１３を生産して操作ボタン本体１１と嵌合することで、多くのバリエーションに対応させることが容易となる。嵌合済みの操作ボタン本体１１と板状体１３とを分離してそれぞれ別の仕様の板状体１３または操作ボタン本体１１に嵌合して再利用することも可能である。
【００３７】
図３において、
２１はキャップ本体，
２１ａはキャップの天面に設けられた凹状部，
２１ｂは凹状部２１ａの内周面上部に設けられた内側環状凸部，
２１ｃは凹状部２１ａの底面に生じたゲート跡，
２２は凹状部２１ａに嵌合する板状体，
２２ａは板状体２２の外周面下部に設けられ、内側環状凸部２１ｂの下方に係合して板状体２２の抜け防止を呈する外側環状凸部，
２２ｂは板状体２２の下面に生じたゲート跡，
３１は筒状のキャップ本体，
３１ａはキャップ本体上部の小径部，
３１ｂは小径部３１ａの外周面上部に設けられた外側環状凸部，
３１ｃは小径部３１ａの外周面に生じたゲート跡，
３１ｃ’は小径部３１ａの上側端部に生じた別のゲート跡，
３２は小径部３１ａに嵌合する板状体，
３２ａは板状体３２の外周部に設けた環状垂下部，
３２ｂは環状垂下部３２ａの内周面下部に設けられ、外側環状凸部３１ｂの下方に係合して板状体３２の抜け防止を呈する内側環状凸部，
３２ｃは板状体３２の下面に生じたゲート跡，
をそれぞれ示している。
【００３８】
ここで、キャップ本体２１，板状体２２，キャップ本体３１および板状体３２などはポリプロピレン，ポリエチレン，ポリアセタール，ナイロン，ポリブチレンテレフタレートなどからなるプラスチック製のものである。
【００３９】
図３の容器本体外構成要素の基本的特徴は、機能中心部材であるキャップ本体（２１，３１）のヒケやゲート跡が生じる部分（凹状部２１ａ，小径部３１ａ）に、薄く均一な厚みの外観部材である板状体（２２，３２）を嵌合させた、ことである。
【００４０】
図３（ａ）の場合、成形加工用のゲート跡２１ｃは、鞘状のキャップ本体２１の天面に設けられた凹状部２１ａの底面になるように設定してあり、当該凹状部にゲート跡２２ｂを当該凹状部側に向けるかたちで板状体２２を押し込み嵌合することで、ゲート跡２１ｃおよび２２ｂの両方を隠蔽している。
【００４１】
図３（ｂ）の場合、成形加工用のゲート跡３１ｃや３１ｃ’は、筒状のキャップ本体３１の小径部３１ａに設けてあり、当該小径部に板状体３２を被せるかたちで押し込み嵌合することで、ゲート跡３１ｃ，３１ｃ’および３２ｃが鞘状となったキャップ（キャップ本体３１＋板状体３２）の外側から見えないようにしている。
【００４２】
なお、図３（ｂ）のキャップ（キャップ本体３１＋板状体３２）の内側奥にはゲート跡３２ｃのある板状体３２の下面が露出するが、ポンプ式製品やエアゾール式製品の容器本体に取り付けられた態様において当該下面が観察されることはない。また、製品使用時には、当該キャップは外されてしまうので使用対象製品（容器）の外観上特にゲート跡３２ｃが問題になることはない。
【００４３】
本発明が以上の実施形態に限定されないこと勿論であり、例えば、図１の被覆体６の外面または図２や図３の板状体（板状体１３，２２，３２）の上面に、ロゴマーク，操作指示マークまたは滑り止めなどを微細な凹凸で成形しても良い。このとき、被覆体６の内面や当該板状体の下面に生じたヒケは外観に表れない。
【００４４】
機能中心部材および外観部材のゲート跡は、利用者から観察されない範囲でその位置や数を自由に設定できる。例えば、
(21)図２の板状体１３や図３の板状体２２のゲート跡を、外側環状凸部（１３ａ，２２ａ）上に設定する、
(22)図３（ｂ）のキャップ本体３１のゲート跡を、ゲート跡３１ｃまたは３１ｃ’のいずれか一方とする、
(23)図３（ｂ）の板状体３２のゲート跡を環状垂下部３２ａの下端面に設定する、
ようにしてもよい。
【００４５】
本発明が適用されるポンプ式製品やエアゾール式製品としては、洗浄剤，清掃剤，制汗剤，冷却剤，筋肉消炎剤，ヘアスタイリング剤，ヘアトリートメント剤，染毛剤，育毛剤，化粧品，シェービングフォーム，食品，栄養補助食品（ビタミンなど）医薬品，医薬部外品，塗料，園芸用剤，忌避剤（殺虫剤），クリーナー，消臭剤，洗濯のり，ウレタンフォーム，消火器，接着剤，潤滑剤などの各種用途のものがある。
【００４６】
容器本体に収納する内容物は、主に液状のものを用いるが、噴霧・噴射可能なものであればクリーム状，ゲル状など種々の形態のものでもよい。また、内容物に配合される成分としては例えば、粉状物，油成分，アルコール類，界面活性剤，高分子化合物，各用途に応じた有効成分，水などが挙げられる。
【００４７】
粉状物としては、金属塩類粉末，無機物粉末や樹脂粉末などを用いる。例えば、タルク，カオリン，アルミニウムヒドロキシクロライド（アルミ塩），アルギン酸カルシウム，金粉，銀粉，雲母，炭酸塩，硫酸バリウム，セルロース，これらの混合物などを用いる。
【００４８】
油成分としては、シリコーン油，パーム油，ユーカリ油，ツバキ油，オリーブ油，ホホバ油，パラフィン油，ミリスチン酸，パルミチン酸，ステアリン酸，リノール酸，リノレン酸などを用いる。
【００４９】
アルコール類としては、エタノールなどの１価の低級アルコール，ラウリルアルコールなどの１価の高級アルコール，エチレングリコール，グリセリン，1,3−ブチレングリコールなどの多価アルコールなどを用いる。
【００５０】
界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウムなどのアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンオレイルエーテルなどの非イオン性界面活性剤、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタインなどの両性界面活性剤、塩化アルキルトリメチルアンモニウムなどのカチオン性界面活性剤などを用いる。
【００５１】
高分子化合物としては、メチルセルロース，ゼラチン，デンプン，カゼイン，ヒドロキシエチルセルロース，キサンタンガム，カルボキシビニルポリマーなどを用いる。
【００５２】
各用途に応じた有効成分としては、サリチル酸メチル，インドメタシンなどの消炎鎮痛剤、安息香酸ナトリウム，クレゾールなどの除菌剤、ヒレスロイド，ジエチルトルアミドなどの害虫忌避剤、酸化亜鉛などの制汗剤、カンフル，メントールなどの清涼剤、エフェドリン，アドレナリンなどの抗喘息薬、スクラロース，アスパルテームなどの甘味料、エポキシ樹脂，ウレタンなどの接着剤や塗料、パラフェニレンジアミン，アミノフェノールなどの染料，リン酸二水素アンモニウム，炭酸水素ナトリウム・カリウムなどの消火剤などを用いる。
【００５３】
さらに、上記内容物以外の、懸濁剤，紫外線吸収剤，乳化剤，保湿剤，酸化防止剤、金属イオン封鎖剤なども用いることができる。
【００５４】
エアゾール式製品における内容物放出用ガスとしては、炭酸ガス，窒素ガス，圧縮空気，酸素ガス，希ガス，これらの混合ガスなどの圧縮ガスや、液化石油ガス，ジメチルエーテル，フロロカーボンなどの液化ガスを用いる。
【符号の説明】
【００５５】
（参照番号１〜７は図１で使用）
１：容器本体
２：操作ボタン
２ａ：放出口
３：ハウジング
４：ピストン
５：ネジキャップ本体
５ａ：波状部
６：被覆体
７：パッキング
【００５６】
（参照番号１１〜１３ｂは図２で使用）
１１：操作ボタン本体
１１ａ：凹状部
１１ｂ：内側環状凸部
１１ｃ：ゲート跡
１２：ノズルチップ
１２ａ：放出口
１３：板状体
１３ａ：外側環状凸部
１３ｂ：ゲート跡
【００５７】
（参照番号２１〜３２ｃは図３で使用）
２１：キャップ本体
２１ａ：凹状部
２１ｂ：内側環状凸部
２１ｃ：凹状部の底面に生じたゲート跡
２２：板状体
２２ａ：外側環状凸部
２２ｂ：ゲート跡
３１：筒状のキャップ本体
３１ａ：小径部
３１ｂ：外側環状凸部
３１ｃ：ゲート跡
３１ｃ’：ゲート跡
３２：板状体
３２ａ：環状垂下部
３２ｂ：内側環状凸部
３２ｃ：ゲート跡
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の収容内容物を外部空間域に放出する内容物放出機構を備えた容器の容器本体以外の部分を構成し、利用者の当該容器の使用にともなう直接の取扱い対象となる容器本体外構成要素において、
成形加工により生成され、それ単独の形状のみで前記直接の取扱い対象としての機能を持つプラスチック製の機能中心部材と、
前記成形加工にともなって生じる前記機能中心部材の凹状または凸状の非平滑表面部分を覆って平滑外面にするための外観部材とからなり、
前記外観部材は、
成形加工により略均一な厚みに生成されたプラスチック製のものである、
ことを特徴とする容器本体外構成要素。
【請求項２】
前記外観部材は、
前記機能中心部材に嵌合している、
ことを特徴とする請求項１記載の容器本体外構成要素。
【請求項３】
前記機能中心部材は、
前記容器本体の開口側外周面と螺合して前記内容物放出機構を当該容器本体に保持する機能を備えたネジキャップである、
ことを特徴とする請求項１または２記載の容器本体外構成要素。
【請求項４】
前記機能中心部材は、
前記内容物放出機構における操作ボタンである、
ことを特徴とする請求項１または２記載の容器本体外構成要素。
【請求項５】
前記機能中心部材は、
前記容器本体側に着脱されて、着状態のときには前記内容物放出機構の操作ボタンを保護する機能を備えたキャップである、
ことを特徴とする請求項１または２記載の容器本体外構成要素。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の容器本体外構成要素を備え、かつ、内容物を収容した、
ことを特徴とするポンプ式製品。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれかに記載の容器本体外構成要素を備え、かつ、噴射用ガスおよび内容物を収容した、
ことを特徴とするエアゾール式製品。
【請求項１】
容器本体の収容内容物を外部空間域に放出する内容物放出機構を備えた容器の容器本体以外の部分を構成し、利用者の当該容器の使用にともなう直接の取扱い対象となる容器本体外構成要素において、
成形加工により生成され、それ単独の形状のみで前記直接の取扱い対象としての機能を持つプラスチック製の機能中心部材と、
前記成形加工にともなって生じる前記機能中心部材の凹状または凸状の非平滑表面部分を覆って平滑外面にするための外観部材とからなり、
前記外観部材は、
成形加工により略均一な厚みに生成されたプラスチック製のものである、
ことを特徴とする容器本体外構成要素。
【請求項２】
前記外観部材は、
前記機能中心部材に嵌合している、
ことを特徴とする請求項１記載の容器本体外構成要素。
【請求項３】
前記機能中心部材は、
前記容器本体の開口側外周面と螺合して前記内容物放出機構を当該容器本体に保持する機能を備えたネジキャップである、
ことを特徴とする請求項１または２記載の容器本体外構成要素。
【請求項４】
前記機能中心部材は、
前記内容物放出機構における操作ボタンである、
ことを特徴とする請求項１または２記載の容器本体外構成要素。
【請求項５】
前記機能中心部材は、
前記容器本体側に着脱されて、着状態のときには前記内容物放出機構の操作ボタンを保護する機能を備えたキャップである、
ことを特徴とする請求項１または２記載の容器本体外構成要素。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の容器本体外構成要素を備え、かつ、内容物を収容した、
ことを特徴とするポンプ式製品。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれかに記載の容器本体外構成要素を備え、かつ、噴射用ガスおよび内容物を収容した、
ことを特徴とするエアゾール式製品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−１６８０５６（Ｐ２０１０−１６８０５６Ａ）
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１０１１０（Ｐ２００９−１０１１０）
【出願日】平成２１年１月２０日（２００９．１．２０）
【出願人】（０００１４４４６３）株式会社三谷バルブ (142)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月２０日（２００９．１．２０）
【出願人】（０００１４４４６３）株式会社三谷バルブ (142)
【Ｆターム（参考）】
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