容器
【課題】
切り欠いた封止部を確実に保持でき、この切り欠いた封止部による口部の阻害を確実に防止できる構造のチューブ容器を提案する。
【解決手段】
未使用状態からリング５を取り除き、キャップ３の雌ねじ３３を容器本体２の雄ねじ２４に螺合させる。キャップ３に収容された中栓４の中栓刃４７によって容器本体２の封止部２８の一部が切り欠かれてから、容器本体２の雄ローレット２６と中栓４の雌ローレット４２とが係合し、容器本体２の口部２３へ中栓４の内筒部４１が内嵌合され、フラップ状に切り欠かれた封止部２８が中栓４にて口部２３内へ押し込まれる。中栓４の中栓刃４７で切り欠いた容器本体２の封止部２８を中栓４にて確実に保持できる。切り欠いた封止部２８による容器本体２の口部２３の阻害を確実に防止できる。
切り欠いた封止部を確実に保持でき、この切り欠いた封止部による口部の阻害を確実に防止できる構造のチューブ容器を提案する。
【解決手段】
未使用状態からリング５を取り除き、キャップ３の雌ねじ３３を容器本体２の雄ねじ２４に螺合させる。キャップ３に収容された中栓４の中栓刃４７によって容器本体２の封止部２８の一部が切り欠かれてから、容器本体２の雄ローレット２６と中栓４の雌ローレット４２とが係合し、容器本体２の口部２３へ中栓４の内筒部４１が内嵌合され、フラップ状に切り欠かれた封止部２８が中栓４にて口部２３内へ押し込まれる。中栓４の中栓刃４７で切り欠いた容器本体２の封止部２８を中栓４にて確実に保持できる。切り欠いた封止部２８による容器本体２の口部２３の阻害を確実に防止できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、未使用状態で開封防止部材が用いられ開封手段を備える容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
未使用状態では、注入孔を封止状態に保ち、使用開始時に注入孔に設けられた破断可能なシールなどを開封して使用するキャップ構造を備えた容器が数多く提案されている。また、未使用状態で不用意に開封できないように不正開封防止機構を伴っているキャップ構造が多い。シール中栓を開封して使用するヒンジ付きキャップを設けた容器も提案されている。例えば、特許文献１（実公平６−３８１６号公報）、特許文献２（特開２００１−１７１７１６号公報）、特許文献３（特表２００５−５３３７２５号公報）等がある。
これらの従来例は、開封されたシールが容器内に落下して混入することや、シールの切り残りに対する配慮等は特になされていない。
特許文献１（実公平６−３８１６号公報）に開示された液体容器用注出栓は、キャップを回転させると、傾斜した案内部が摺接しているガイド部、すなわちそのガイド部を備える開封刃が下方に案内されて降下して、フィルムを破って注出孔を開封し、その後キャップを外すことによって、容器内の液体が注出できるようになるものであるから、開封刃によって破られたフィルムが注出孔に付着した状態となり、容器内の液体の注出を阻止してしまう等のおそれがある。
特許文献２（特開２００１−１７１７１６号公報）に開示されたヒンジキャップは、中栓の外周壁とキャップ本体の内周面とにネジ部を設けて螺合させることによって、キャップ本体が中栓に上下方向に移動可能に固定され、また、キャップ本体には、その上面壁の下面より注出口へ挿入されるガイド筒を垂下させ、このガイド筒の下端縁の周方向の一部に、断面が鋭利な形状とした尖端部を設け、外装キャップを中栓に螺入する際に、この尖端部により薄膜が徐々に周方向に破断されるものであるから、破断された薄膜の基端部においては、ガイド筒の尖端部によって押え付けられるものの、この破断された薄膜の先端側については何ら押え付けられておらず保持等されないため、破断された薄膜が使用に応じて注出口側へ曲がる等して、容器内の化粧液等の内容物の注出を阻止してしまうおそれがある。
特許文献３（特表２００５−５３３７２５号公報）に開示された自動オープナー密封装置は、回転キャップを開栓方向に初めて回転させた場合に、自動オープナースリーブが注ぎ口ノズル内で垂直方向下方に押されて下がった後、水平方向において、約３６０度にわたって回転し、自動オープナースリーブの下端部に設けられた穿孔および切断のための傾斜部材によって、フィルムまたはパッケージに確実に穴が開けられてから、円盤形がフィルムまたはパッケージからきれいに切り取られて下方に折り曲げられるものであるが、回転キャップおよび注ぎ口ノズルに加え、自動オープナースリーブを別個の独立した部材として設けなければならないため、構成が複雑であり、実用性に欠けるといった問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平６−３８１６号公報
【特許文献２】特開２００１−１７１７１６号公報
【特許文献３】特表２００５−５３３７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、開封封止部材を取り外して容器本体にキャップを取り付けることによって、容器本体の口部の封止部の一部が開封手段にて切り欠かれて開口される構成の容器を提案する。特に、開封手段によって切り欠いた容器本体の封止部が確実に保持でき、この切り欠いた封止部による口部の阻害を確実に防止できる構造の容器を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、未使用状態ではキャップに中栓が取り付けられ、開封防止部材を介して容器本体に螺着されている構成の容器であって、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いて、キャップの雌螺旋を容器本体の首部の雄螺旋に螺合させる動作を行う構成であり、開封手段によって一部が切り欠かれた封止部が、中栓の内筒部によって保持される構成としたものである。
【０００６】
本発明の主な解決手段は次のとおりである。
（１）少なくとも容器本体（Ａ）、キャップ（Ｂ）、中栓（Ｃ）および開封防止部材（Ｄ）の４つの部材から構成された容器において、未使用状態ではキャップに中栓が取り付けられ、開封防止部材を介して容器本体に螺着されている構成の容器であって、
容器本体（Ａ）は、外周に雄螺旋が形成された円筒状の首部と、この首部の先端部に設けられ外周に雄ローレットが形成された口部と、この口部の端部を覆う封止部とから構成され、
キャップ（Ｂ）は、前記容器本体の首部の雄螺旋に螺合される雌螺旋と、容器本体との間に前記開封防止部材を介在させて前記雌螺旋に容器本体の雄螺旋を螺合させた状態で容器本体との間に中栓を収容させる中栓収容部とが形成され、
中栓（Ｃ）は、前記容器本体の口部に外嵌合される外嵌合部と、この外嵌合部を前記容器本体の口部に外嵌合させた状態で前記口部に内嵌合される円筒状の内筒部とを有し、容器本体の口部の雄ローレットに係合される雌ローレットが外嵌合部の内周に形成され、前記内筒部の外嵌合部側の端部には、前記容器本体の封止部の一部を切り欠いて前記口部を開口させる開封手段が設けられ、
開封防止部材（Ｄ）は、未使用状態において前記容器本体の封止部に前記中栓の開封手段が接触することを防止するスペーサとしての厚さを有し、中央部に開口部が形成されたプレート状の短円筒体であることを特徴とする容器。
（２）中栓（Ｃ）は、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いた状態で、このキャップの雌螺旋を容器本体の首部の雄螺旋に螺合させることによって、前記容器本体の封止部が中栓の開封手段によって開封され、この封止部が開封手段によって開封された位置において、前記中栓の雌ローレットが前記容器本体の雄ローレットに係合して案内され、開封されてフラップ状となった封止部が中栓の内筒部によって口部内へ押し込まれる
ことを特徴とする（１）記載の容器。
（３）開封手段（Ｄ）は、内筒部の端部を傾斜させて形成された切り欠き刃であり、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いた状態で、このキャップの雌螺旋による容器本体の首部の雄螺旋への螺合によって回転して、前記容器本体の口部の封止部を周方向に切り欠き、少なくとも中栓の雌ローレットが容器本体の雄ローレットに係合する位置において、容器本体の口部の封止部の切り欠きを完了させる
ことを特徴とする（１）または（２）記載の容器。
（４）キャップの中栓収容部の内側に収容されるパッキン（Ｅ）を有し、
前記キャップは、未使用状態では、中栓と前記パッキンとを圧接させず、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いた状態において、このキャップの雌螺旋を容器本体の雄螺旋に螺合させた場合に、前記中栓とパッキンとを圧接させる
ことを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の容器。
（５）キャップの中栓収容部の内周に、第２の雌ローレットが設けられ、
この第２の雌ローレットに係合される第２の雄ローレットが、中栓の外周に設けられ、
これら第２の雌ローレットと第２の雄ローレットとの間の周方向の係合力が、中栓の雌ローレットと容器本体の雄ローレットとの間の周方向の係合力より小さいものである
ことを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の容器。
（６）容器本体（Ａ）は、チューブ容器である
ことを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の容器。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、上述したような構成を備えることによって、以下のような本発明に特有の効果を奏するものである。
１．容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いて、キャップの雌螺旋を容器本体の首部の雄螺旋に螺合させることによって、中栓の開封手段にて容器本体の封止部の一部が切り欠かれ、容器本体の口部の雄ローレットと中栓の外嵌合部の雌ローレットとが係合して、容器本体の口部へ中栓の内筒部が内嵌合されて、切り欠かれた封止部が内筒部にて保持されるから、例えば、オープナー等の部材を別個設けることなく、開封手段にて切り欠いた容器本体の封止部を確実に保持でき、この切り欠いた封止部による口部の阻害を確実に防止できる。
２．キャップの雌螺旋を容器本体の首部の雄螺旋に螺合させた場合に、封止部が開封手段によって開封された位置において、中栓の雌ローレットが容器本体の雄ローレットに係合して案内され、開封されてフラップ状となった封止部が中栓の内筒部によって口部内へ押し込まれるため、開封手段にて切り欠いた封止部がより確実に保持される。
３．キャップの雌螺旋による容器本体の首部の雄螺旋への螺合によって切り欠き刃が回転して容器本体の封止部が周方向に切り欠かれ、少なくとも中栓の雌ローレットが容器本体の雄ローレットに係合する位置において、容器本体の口部の封止部の切り欠きが完了するため、この封止部が切り欠かれた後に、容器本体の口部に中栓の内筒部が内嵌合されることとなり、切り欠かれた封止部の内筒部による保持をより確実にできる。
４．未使用状態で、中栓とパッキンとが圧接されず、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いた状態で、キャップの雌螺旋を容器本体の雄螺旋に螺合させた場合に、中栓とパッキンとが圧接されるため、未使用状態での中栓とパッキンとの圧接によって生じ得るパッキンの変形等を防止できるから、このパッキンによる使用状態での気密性を向上できる。
５．未使用状態から開封防止部材を除いて容器本体の雄螺旋にキャップの螺旋を螺合させた際に、この容器本体の雄ローレットに中栓の雌ローレットが係合するまでにおいては、キャップの中栓収容部に収容されている中栓が、第２の雌ローレットと第２の雌ローレットとの係合によってキャップとともに確実に回転し、この中栓の雌ローレットが容器本体の雄ローレットに係合した後においては、これら雌ローレットと雄ローレットとの間の周方向の係合力が、中栓の第２の雌ローレットとキャップの第２の雌ローレットとの間の周方向の係合力より大きいことから、この中栓がキャップとともに回転しなくなり、これら中栓の雌ローレットと容器本体の雄ローレットにて中栓が案内されて容器本体の口部へ嵌合されるため、中栓の開封手段にて容器本体の封止部を確実に切り欠くことができるとともに、この切り欠いた封止部を容器本体の口部内に確実に押し込むことができる。
６．容器本体の硬さ等の影響を受けにくいため、プラスチック製チューブ容器用に適している。チューブ容器は、内圧が高い状態に封入あるいは容器が外からの押圧により変形して内部圧力が高くなる。このため、注出口の封止は強度が要求される。この強度のために開封刃を用いることは困難であり、刺しピンによるピンホール状の穴の形成、あるいは開口部を別体のフィルムでシールしてパッキンを介して蓋天井面で押圧する構成などが採用されていた。粘性の高いクリームなどを収容する場合、ピンホール状の穴では注出が困難であり、フィルムシールではパッキンの変形が生じ、開封後の密閉不良が発生する等の問題がある。本発明は、未使用状態では、パッキンを圧接することなくフリーの状態を保つことができ、封止膜が容器口部の同材質で一体に形成されたチューブ容器本体に対して大きな開口径を設けることができ、クリーム状の内容物でも必要量を容易に取り出すことができるようにできたものである。なお、本発明はボトル状の容器にも適用できる。ボトル容器の場合は、容器本体の変形耐性が大きいので、封止膜の開封部分を薄くするなどの脆弱構造とすることで大開口の開封が可能であったが、本発明の適用により、脆弱構造は不要となる。また、その場合、切り刃が回転して進むだけでは、封止膜をきれいに折り曲げて流路を確保することが困難である。チューブ容器は柔らかいので回転を続けると、容器本体部がよじれ、開封刃の回転位置を規制することが困難であり、封止膜が切断されてしまうリスクがある。本発明では最初切り刃が回転して、封止膜を切り進み、切り残しを、残した状態で、切り刃が直進下降し、封止膜をしっかりと折り曲げることにより流路を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１の容器を分解した断面図を示す。
【図２】実施例１の容器を分解した正面図を示す。
【図３】実施例１の容器の未使用状態での組み立て断面図を示す。
【図４】実施例１の容器の未使用状態から容器本体を外した状態の断面図を示す。
【図５】実施例１の開封防止部材を除いた状態で容器本体にキャップを螺合させている状態の断面図を示す。
【図６】実施例１の容器本体の封止部を開封して中栓を取り付けた状態の断面図を示す。
【図７】実施例１の容器本体および中栓からキャップを外した状態の断面図を示す。
【図８】実施例２の容器本体の封止部を開封して中栓を取り付けた状態の概要図を示す。
【図９】実施例３の容器本体および中栓からキャップを外した状態の上面概略図を示す。
【図１０】実施例４の容器を分解した断面図を示す。
【図１１】実施例４の開封防止部材を除いた状態で容器本体にキャップを螺合させている状態の断面図を示す。
【図１２】実施例４の容器本体および中栓からキャップを外した状態の正面図を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、少なくとも容器本体、キャップ、中栓および開封防止部材の４つの部材から構成された容器において、未使用状態ではキャップに中栓が取り付けられ、開封防止部材を介して容器本体に螺着されている構成の容器であって、開封防止部材を取り外して容器本体にキャップを取り付けることによって、容器本体の口部の封止部の一部が開封手段にて切り欠かれて開口されるものである。容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いて、キャップの雌螺旋を容器本体の首部の雄螺旋に螺合させる動作を行うことによって、開封手段によって一部が切り欠かれた封止部が、内栓の内筒部によって保持される構成とされており、開封手段によって切り欠いた容器本体の封止部が確実に保持され、この切り欠いた封止部による口部の阻害が確実に防止される。例えば、容器本体の硬さ等の影響を受けにくいため、プラスチック製チューブ容器用として適している。
本発明の容器は、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いて、キャップの雌螺旋を容器本体の首部の雄螺旋に螺合させることによって、中栓の開封手段にて容器本体の封止部の一部が切り欠かれてから、容器本体の口部の雄ローレットと中栓の外嵌合部の雌ローレットとが係合して、容器本体の口部へ中栓の内筒部が内嵌合され、切り欠かれた封止部が内筒部にて保持される。例えば、オープナー等の部材を別個設けることなく、開封手段にて切り欠いた容器本体の封止部が確実に保持され、開封手段にて切り欠いた封止部による口部の阻害が確実に防止される。特に、容器本体の口部の封止部の一部のみを開封手段にて開封させるため、この開封手段にて封止部を切り取った場合に生じる容器本体内への封止部の混入等が防止される。
本発明の容器は、キャップ雌螺旋を容器本体の首部の雄螺旋に螺合させた場合に、封止部の一部が開封手段によって開封された位置において、中栓の雌ローレットが容器本体の雄ローレットに係合して案内され、開封されてフラップ状となった封止部が中栓の内筒部によって口部内へ押し込まれるため、開封手段にて切り欠いた封止部がより確実に保持される。特に、開封手段が、内筒部の端部を傾斜させて形成された切り欠き刃とされていることから、キャップの雌螺旋による容器本体の首部の雄螺旋への螺合によって切り欠き刃が回転して容器本体の封止部が周方向に切り欠かれ、少なくとも中栓の雌ローレットが容器本体の雄ローレットに係合する位置において、容器本体の口部の封止部の切り欠きが完了するため、この封止部が切り欠かれた後に、容器本体の口部に中栓の内筒部が内嵌合されることとなり、切り欠かれた封止部の内筒部による保持がより確実となる。
未使用状態において本発明の容器は、キャップの中栓収容部の内側に収容されたパッキンと中栓とが圧接されず、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いた状態で、キャップの雌螺旋を容器本体の雄螺旋に螺合させた場合に、中栓とパッキンとが圧接されるため、未使用状態での中栓とパッキンとの圧接によって生じ得るパッキンの変形等が防止され、このパッキンによる使用状態での気密性が確保される。
【００１０】
本発明の容器は、キャップの中栓収容部の内周に第２の雌ローレットを設けるとともに、この第２の雌ローレットに係合される第２の雄ローレットを中栓の外周に設け、これら第２の雌ローレットと第２の雄ローレットとの間の周方向の係合力が、中栓の雌ローレットと容器本体の雄ローレットとの間の周方向の係合力より小さいものとすることによって、未使用状態から開封防止部材を除いて容器本体の雄螺旋にキャップの螺旋を螺合させた際に、この容器本体の雄ローレットに中栓の雌ローレットが係合するまでにおいては、キャップの中栓収容部に収容されている中栓が、第２の雌ローレットと第２の雄ローレットとの係合によってキャップとともに確実に回転する。そして、この中栓の雌ローレットが容器本体の雄ローレットに係合した後においては、この中栓がキャップとともに回転しなくなり、これら中栓の雌ローレットと容器本体の雄ローレットにて中栓が案内されて容器本体の口部へ嵌合されるため、中栓の開封手段にて容器本体の封止部が確実に切り欠かれるとともに、この切り欠いた封止部が容器本体の口部内に確実に押し込まれる。
【００１１】
１．容器本体
容器本体は、対象収容物の形状や大きさに合わせて適宜決定することができる。容器本体には、内容物が収容される容器収容部が設けられている。この容器収容部の先端部に円筒状の首部が設けられ、この首部の外周に雄螺旋（雄ねじ）が形成されている。この首部の先端部に口部が設けられ、この口部の外周に雄ローレットが形成されている。口部の端部は封止部にて封止されて閉塞されている。容器本体の首部の基端側には、相対する位置に廻り止め用の廻り止め片が設けられ、キャップに対する取り付け時の廻り止めがなされる。
【００１２】
２．キャップ
キャップは、容器本体の首部の雄螺旋に螺合される雌螺旋が設けられ、この雌螺旋の内側に中栓収容部が形成されている。中栓収容部は、容器本体との間に開封防止部材を介在させて雌螺旋に容器本体の雄螺旋を螺合させた状態において、この容器本体との間に中栓を収容させる。また、キャップの中栓収容部の内側には、平坦な円盤状のパッキン収容部が設けられている。このパッキン収容部は、未使用状態では、中栓とパッキンとが圧接されず、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いた状態において、キャップの雌螺旋を容器本体の雄螺旋に螺合させた場合に、中栓とパッキンとが圧接されるように構成されている。なお、このキャップの中栓収容部の内周には、第２の雌ローレットを設けることもできる。
【００１３】
３．中栓
中栓は、容器本体に装着されてこの容器本体の内容物の注出口となるものであって、容器本体の口部に外嵌合される外嵌合部が設けられている。この外嵌合部内には、この外嵌合部を容器本体の口部に嵌合させた状態で、この口部に内嵌合される円筒状の内筒部が同心状に設けられ、この内筒部の外嵌合部側の端部に、容器本体の封止部の一部を切り欠いて口部を開口させる開封手段が設けられている。また、外嵌合部の内周に雌ローレットが形成され、この雌ローレットは、容器本体の口部の雄ローレットに係合可能に構成されている。開封手段は、内筒部の端部を傾斜させて形成された切り欠き刃である。なお、この中栓の外周には、キャップに設けられた第２の雌ローレットに係合される第２の雄ローレットを設け、これら第２の雌ローレットと第２の雄ローレットとの間の周方向の係合力が、中栓の雌ローレットと容器本体の雄ローレットとの間の周方向の係合力より小さくなるようにすることもできる。
【００１４】
４．開封防止部材
開封防止部材は、未使用状態において容器本体の封止部に前記中栓の開封手段が接触することを防止するスペーサとしての厚さを有しており、中央部に開口部が形成されたプレート状の短円筒体である。この開封防止手段によって、パッキンをフリーにする空間を確保できる。蓋下周部に一体に設けられた開封帯の場合は、開封帯の除去に伴い切り離し痕部が残ること、この痕部は滑らかでなく肌触りが不快であることなどの問題があるが、本開封防止部材は蓋体とは別体であるので、このような不都合は無い。
【００１５】
５．パッキン
パッキンは、弾性を有する円盤状の部材であって、キャップの中栓収容部の内側に設けられたパッキン収容部に収容されており、容器本体の口部を開口させた使用状態においてキャップを取り付けた状態で、容器本体の口部に連通した中栓の注出口の密閉性を確保するためのものである。なお、このパッキンが不要な場合には省略することもできる。
【００１６】
６．使用方法
容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いてから、キャップの雌螺旋を容器本体の首部の雄螺旋に螺合させる。このとき、キャップの雌螺旋による容器本体の首部の雄螺旋への螺合によって切り欠き刃が回転して容器本体の封止部の一部が周方向に切り欠かれ、この封止部が切り欠き刃によって開封された完了位置において、容器本体の口部の雄ローレットに中栓の外嵌合部の雌ローレットが係合して案内されて、開封されてフラップ状となった封止部が中栓の内筒部によって口部内へ押し込まれ、容器本体の口部に中栓が取り付けられる。容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いた状態で、キャップの雌螺旋を容器本体の首部の雄螺旋に螺合させることにより、キャップの中栓収容部の内側に収容されているパッキンと中栓とが圧接される。キャップの雌螺旋と容器本体の首部の雄螺旋との螺合を解除させ、口部に中栓が取り付けられた容器本体からキャップを取り外すことにより、中栓の注出口から容器本体内の収容物を取り出すことができる状態となる。
ここで、キャップの中栓収容部の内周に第２の雌ローレットを設けるとともに、この第２の雌ローレットに係合される第２の雄ローレットを中栓の外周に設け、これら第２の雌ローレットと第２の雄ローレットとの間の周方向の係合力が、中栓の雌ローレットと容器本体の雄ローレットとの間の周方向の係合力より小さくなるようにされている場合には、未使用状態から開封防止部材を除いて容器本体の雄螺旋にキャップの螺旋を螺合させた際に、この容器本体の雄ローレットに中栓の雌ローレットが係合するまでにおいては、キャップの中栓収容部に収容されている中栓が、キャップとともに確実に回転する。そして、この中栓の雌ローレットが容器本体の雄ローレットに係合した後においては、この中栓がキャップとともに回転しなくなり、これら中栓の雌ローレットと容器本体の雄ローレットにて中栓が案内されて容器本体の口部へ嵌合される。
【実施例１】
【００１７】
図１〜図７に本発明の実施例１を示す。具体的な容器の形状は、特にこれに限定されるものでは無いことはいうまでもない。
図１は、実施例１の容器を分解した断面図を示す。
図２は、容器を分解した正面図を示す。
図３は、容器の未使用状態での組み立て断面図を示す。
図４は、容器の未使用状態から容器本体を外した状態の断面図を示す。
図５は、開封防止部材を除いた状態で容器本体にキャップを螺合させている状態の断面図を示す。
図６は、容器本体の封止部を開封して中栓を取り付けた状態の断面図を示す。
図７は、容器本体および中栓からキャップを外した状態の断面図を示す。
【００１８】
図１には、本実施例のチューブ容器１を分解した状態の断面が示されており、少なくとも容器本体２、キャップ３、中栓４および、開封防止部材としてのリング５の４つの部材から構成されている。図２は、このチューブ容器１の未使用状態（流通時）における、これら容器本体２、キャップ３、中栓４およびリング５を組み立てた状態の断面を示している。
容器本体２は、例えばポリエチレン（Polyethylene：ＰＥ）等のプラスチック製のチューブ容器であって、例えば高粘性の化粧用クリーム等の液状の収容物が内部に収容される容器収容部２０の上端側にヘッド２１が設けられている。このヘッド２１は、基端側に位置する円筒状の首部２２と、この首部２２の先端側に同心状に連通して設けられた口部２３とで構成されている。首部２２の外周の先端側に雄螺旋としての雄ねじ２４が形成され、この首部２２の外周の基端側には、相対する方向に突出した一対の廻り止め片２５が設けられている。これら廻り止め片２５は、首部２２の外周において周方向に１８０°の間隔を空けた位置に設けられ、首部２２の径方向に突出している。また、首部２２の内部には、容器収容部２０に収容された収容物の逆流を防止するための逆止弁６が取り付けられている。なお、この逆止弁６が不要な場合には、省略してもよい。
容器本体２の口部２３は、首部２２より小径に形成されており、この口部２３の外周の基端側に第１の雄ローレット２６が形成されている。この雄ローレット２６は、図２に示すように、口部２３の外周において約９０°間隔で所定の間隙を介して設けられており、これら間隙を空けた部分以外においては、図１における上下方向、すなわちヘッド２１の軸方向に沿った溝部が等間隔に並べられて構成されている。また、この口部２３の外周の先端寄りの位置には、この口部２３の周方向に沿って断面凹溝状の係合凹部２７が設けられている。さらに、この口部２３の先端部は、肉薄な円盤状の内蓋である封止部２８にて覆われて封止されており、この封止部２８は、口部２３に対して一体的に設けられており、この口部２３の先端部をシールしている。また、この封止部２８は、中央部が周縁部より肉薄に形成されて、この封止部２６の先端側、すなわち表面側の中央部に断面凹状の切欠凹部２９が形成されている。すなわち、この封止部２８は、この封止部２８の切欠凹部２９の縁に沿って、この封止部２８を切り欠くことによって、口部２３が開封されて開口され、この切り欠かれた封止部２８がフラップ状となり、この封止部２８の切欠凹部２９の外周に位置する肉厚な縁部２９ａにおいて、このフラップ状の封止部２８が切り取られずに口部２３の内側に折り曲げられるように構成されている。
【００１９】
キャップ３は、例えばポリプロピレン（polypropylene：ＰＰ）等にて形成されており、図１に示すように、容器本体２の容器収容部２０の先端側と略同様の外形寸法に形成されたキャップ本体３０と、このキャップ本体３０の内側に同心状に取り付けられた円筒状の筒状部３１とから構成されている。キャップ本体３０の先端側の開口縁には、キャップ３を容器本体２のヘッド２１に取り付けた状態で、この容器本体２の容器収容部２０の先端側の外周縁に嵌合して係止される嵌合部３２が形成されている。次いで、筒状部３１は、基端側がキャップ本体３０に接続されて閉塞され、先端側が開口されており、この筒状部３１の内周の先端側に、雌螺旋としての雌ねじ３３が形成されている。この雌ねじ３３は、容器本体２の首部２２に形成されている雄ねじ２４に螺合可能に設けられ、この容器本体２とキャップ３とを螺着させるためのものである。さらに、この筒状部３１の先端側の開口縁には、相対する方向に突出した一対の廻り止め片３４が設けられている。これら廻り止め片３４は、筒状部３１の内周において１８０°の間隔を空けた位置に設けられ、筒状部３１の軸方向に突出している。すなわち、これら廻り止め片３４は、筒状部３１の雌ねじ３３に容器本体２の雄ねじ２４を螺合させて、この容器本体２のヘッド２１にキャップ３が適確に取り付けられる所定位置、すなわち取付完了位置において、この容器本体２の首部２２の基端縁に設けられた廻り止め片２５に当接して、容器本体２に対してキャップ３を廻り止めさせるものである。
一方、筒状部３１内の雌ねじ３３が形成されている位置の基端側には、中栓４が収容される中栓収容部３５が設けられている。この中栓収容部３５は、容器本体２とキャップ３との間にリング５を介在させて、このキャップ３の雌ねじ３３に容器本体２の雄ねじ２４を螺合させた図３に示す状態（未使用時）で、このキャップ３の筒状部３１内の容器本体２のヘッド２１との間に中栓４を収容可能にさせるためのものである。そして、中栓収容部３５には、筒状部３１の周方向に沿った断面凸状の係止凸部３６が形成されている。この係止凸部３６は、中栓収容部３５の内周面の先端側に設けられている。さらに、中栓収容部３５の基端側には、円盤状のパッキン７を収容させるためのパッキン収容部３７が設けられている。このパッキン収容部３７は、パッキン７の厚さ寸法より若干大きな厚さ寸法に形成されており、中栓収容部３５との間に周方向に沿って形成された係止片部３８を介して中栓収容部３５に同心状に連通して設けられている。
さらに、パッキン収容部３７は、容器本体２のヘッド２１にリング５を取り付けた状態で、この容器本体２のヘッド２１の雄ねじ２４にキャップ３の雌ねじ３３を螺合させた図３に示す未使用状態においては、このパッキン収容部３７に収容させて取り付けられたパッキン７と中栓４とが圧接されず、容器本体２とキャップ３との間からリング５を取り除いた状態で、容器本体２のヘッド２１の雄ねじ２４にキャップ３の雌ねじ３３を螺合させた図６に示す使用状態（開封後）においては、パッキン７と中栓４とが圧接されるように構成されている。
【００２０】
中栓４は、例えばＡＢＳ樹脂やポアセタール（polyacetal：ＰＯＭ）等にて形成されており、容器本体２の口部２３に外嵌合される略円環状の外嵌合部４０と、この外嵌合部４０を容器本体２の口部２３に嵌合させた状態で、この口部２３に内嵌合される円筒状の内筒部４１とを有している。外嵌合部４０の内周には、図１に示すように、容器本体２の口部２３の雄ローレット２６に係合される第１の雌ローレット４２が設けられている。この雌ローレット４２は、図１における上下方向、すなわち中栓４の軸方向に沿った溝部が等間隔に周方向に並べられて構成されており、容器本体２の口部２３の雄ローレット２６との係合によって、これら容器本体２と中栓４との間の相対的な移動を上下方向、すなわち軸方向に沿った垂直移動に案内させるためのものである。
一方、内筒部４１は、外嵌合部４０より小径に形成され、この内筒部４１の先端側を外嵌合部４０の基端側の端面から突出させた状態で、この外嵌合部４０内に同心状に取り付けられている。この内筒部４１は、この内筒部４１の基端側の縁部が外嵌合部４０の基端側の縁部より内側に位置するように設けられ、この外嵌合部４０内に収容されている。さらに、この内筒部４１の基端側は、容器本体２の封止部２８の切欠凹部２９の縁部２９ａ間の径寸法より小さな外径寸法に形成されている。そして、この内筒部４１の先端側の開口部は、中栓４を容器本体２のヘッド２１に取り付けた使用状態で、この容器本体２内の収容物を注出させるための注出口４３となり、この内筒部４１の外嵌合部４０が取り付けられている側の反対側である先端側の外周に、注出口４３の外周部を構成するテーパ状の口頸部４４が設けられている。この口頸部４４と外嵌合部４０との間には、周方向に沿った断面凹状の係止凹部４５が設けられている。この係止凹部４５は、口頸部４４と外嵌合部４０との間の外周に設けられており、中栓４をキャップ３の中栓収容部３５に収容させた場合に、この中栓収容部３５の係止凸部３６に係止して仮止めし、この中栓４による軸方向への移動を防止するためのものである。そして、この係止凹部４５の基端側に、係合段部４５ａが設けられ、この係合段部４５ａは、中栓４を容器本体２のヘッド２１に取り付けた場合に、この容器本体２の係合凹部２７に係合されて中栓４を容器本体２のヘッド２１に固定させるものである。また、この係止凹部４５には、廻り止めリブ４６が設けられており、この廻り止めリブ４６とキャップ３の係止凸部３６との係合によって、このキャップ３の中栓収容部３５に中栓４を収容させた場合における、この中栓４の周方向への回転ずれが防止されるように構成されている。
また、図１に示すように、内筒部４１の基端側の端部には、容器本体２の口部２３の封止部２８の一部を切り欠いて、この口部２３を開封して開口させるための開封手段としての中栓刃４７が設けられている。この中栓刃４７は、内筒部４１の基端側の端部を周方向に向けて斜めに傾斜させて形成された切り欠き刃であって、未使用状態でキャップ３の中栓収容部３５に中栓４が収容されている状態において、図３に示すように、正面視右側の位置が最も基端側に突出し、この位置から正面視左側の位置に向けて直線状に傾斜されて設けられている。さらに、中栓刃４７の端縁部は、この中栓刃４７の最も突出している先端部から基端部に向けて内周側がテーパ状に傾斜されて刃先部４８が形成されている。
すなわち、中栓刃４７は、図４に示すように、容器本体２とキャップ３との間からリング５を取り除いた状態（開封時）で、このキャップ３の雌ねじ３３に容器本体２の雄ねじ２４を螺合させた場合に、このキャップ３の中栓収容部３５に中栓４が収容されて位置決めされた状態のまま、このキャップ３とともに中栓４が回転し、例えば３０°（０．５ｍｍ）ほどキャップ３を回転させた状態で、この中栓刃４７が容器本体２の口部２３の封止部２８に接触し、さらにこの状態から、例えば１８０°以上２４０°未満（３．１ｍｍ）ほどキャップ３を回転させた場合に、このキャップ３の雌ねじ３３と容器本体２の雄ねじ２４との螺合が進行するに連れて、容器本体２の口部２３の封止部２８が、この封止部２８の切欠凹部２９の縁部２９ａに沿って切り欠かれていき、図５に示すように、中栓４の雌ローレット４２が容器本体２の雄ローレット２６に係合する位置において、容器本体２の口部２３の封止部２８の切欠凹部２９の縁部２９ａに沿った切り欠きが完了し、この封止部２８をフラップ状に切り残しできるような傾斜角度に形成されている。言い換えると、この中栓刃４７の傾斜角度は、開封時において、キャップ３の雌ねじ３３を容器本体２の雄ねじ２４に螺合させることによって、容器本体２の口部２３の封止部２８を、この封止部２８の切欠凹部２９の縁部２９ａに沿って切り欠いて開封させていき、この封止部２８がフラップ状に開封された位置において、中栓４の雌ローレット４２と容器本体２の雄ローレット２６とが係合されるように調整されている。
さらに、切欠刃４７は、開封時に、容器本体２の雄ローレット２６に中栓４の雌ローレット４２が係合した場合においては、これら雄ローレット２６と雌ローレット４２との係合によって、キャップ３の螺合に伴う中栓４の回転が規制され、容器本体２の首部２３の雄ねじ２４へのキャップ３の雌ねじ３３の螺合が進行するに連れて、中栓４がキャップ３に押され、これら雄ローレット２６と雌ローレット４２とにて案内されて基端側に垂直移動していき、図６に示すように、フラップ状に切り欠かれた封止部２８の口部２３に連結されている切り残し部分を屈曲させて、このフラップ状の封止部２８を容器本体２の口部２３内へ押し込んで保持させた状態（開封終了時）とさせるものである。
【００２１】
リング５は、図３に示す未使用状態において、キャップ３の中栓収容部３５に収容された中栓４の中栓刃４７の刃先部４８の先端と容器本体２の封止部２８との間に間隙を形成させ、これら中栓刃４７の刃先部４８の先端と封止部２８とが接触することを防止するためのスペーサとしての厚さを有するプレート状の短円筒体であるリング本体５０を有しており、このリング本体５０の中央部に円形状の開口部５１が形成されている。この開口部５１は、中栓４が挿通可能な大きさに形成されており、この開口部５１の基端側の縁部には、リング本体５０の基端側を容器本体２のヘッド２１に嵌合させた状態で、この容器本体２の廻り止め片２５に当接して廻り止めさせる一対の廻り止めリブ５２が設けられている。これら廻り止めリブ５２は、リング本体５０の基端側に向けて突出しており、開口部５１の基端側の開口縁において１８０°の間隔を空けた位置に設けられている。また、リング本体５０の先端側の開口外縁には、図３に示すように、このリング本体５０の先端側をキャップ３の先端側に嵌合させた際に、このキャップ３のキャップ本体３０の先端側の嵌合部３２が外嵌合される被嵌合部としての嵌合段部５３が設けられている。この嵌合段部５３は、リング本体５０の先願側の開口外縁において、この開口外縁の周方向に沿って設けられている。
【００２２】
本実施例１の容器の未使用状態における係合関係について説明する。未使用状態（流通時の状態）においては、図３に示すように、キャップ３のパッキン収容部３７にパッキン７が収容されており、このパッキン収容部３７内において、このパッキン収容部３７の係止片部３８によって、パッキン７のキャップ３の先端側に位置する一側面の周縁部が係止されて保持されている。さらに、このキャップ３の中栓収容部３５には、中栓４が収容されて保持されている。この中栓４は、この中栓４の先端側をキャップ３の基端側に向けて収容されており、この中栓４の係止凹部４５にキャップ３の筒状部３１の係止凸部３６を係止させて軸方向の移動が規制されて抜け止め保持して仮止めされているとともに、この中栓４の廻り止めリブ４６によるキャップ３の係止凸部３６との係合によって、この中栓４の周方向の移動、すなわち回転が規制されて仮止めされている。このとき、この中栓４は、中栓刃４７の先端部を、図３に示す正面視右側に向けた状態で、キャップ３の中栓収容部３５内に収容されている。この状態において、中栓４の注出口４３は、キャップ３のパッキン収容部３７に収容させたパッキン７の一側面に接触しているものの、このパッキン７の一側面に圧接されていない状態となっている。
【００２３】
また、未使用状態では、キャップ３の嵌合部３２にリング５の嵌合段部５３が内嵌合されて係止され、このキャップ３の先端側にリング５が取り付けられており、このリング５の開口部５１に容器本体２のヘッド２１が挿入され、この容器本体２の廻り止め片２５がリング５の廻り止めリブ５２に係止されて、この容器本体２のノズル２１を覆うようにリング５を介してキャップ３が取り付けられている。このとき、図３に示すように、このキャップ３の雌ねじ３３の先端側の一部、例えば軸方向の３分の１程度の部分が、容器本体２の雄ねじ２４に螺合されて螺着されており、容器本体２の口部２３の封止部２８と、キャップ３の中栓収容部３５に収容された中栓４の中栓刃４７の先端部との間に、僅かな隙間を空けた状態で取り付けられている。また、容器本体２の廻り止め片２５とリング５の廻り止めリブ５２との係止によって、容器本体２に対するリング５の周方向の移動、すなわち回転が規制されて仮止めされている。
【００２４】
本実施例１の容器の開封動作について説明する。図３に示す未使用状態のチューブ容器１のキャップ３を回転させて、このキャップ３の雌ねじ３３と容器本体２の雄ねじ２４との螺合を解除させ、図４に示すように、容器本体２をキャップ３およびリング４から取り外す。この状態で、キャップ３からリング５を取り外し、このリング５が取り外されたキャップ３を容器本体２のノズル２１に取り付けていく。このとき、キャップ３を回転させて、このキャップ３の雌ねじ３３を容器本体２の雄ねじ２４に徐々に螺合させていくと、キャップ３の中栓収容部３５に中栓４が収容されて仮止めされた状態のまま、このキャップ３とともに中栓４が回転し、例えば３０°ほどキャップ３を回転させることによって、この中栓４の中栓刃４７が容器本体２の口部２３の封止部２８に接触する状態となる。
さらにこの状態から、例えば１８０°以上２４０°未満ほどキャップ３を回転させ、中栓４の中栓刃４７の先端部が正面視右側に位置するまで回転させる間においては、図５に示すように、キャップ３の雌ねじ３３と容器本体２の雄ねじ２４との螺合が進行するに連れ、中栓４の中栓刃４７によって、封止部２８の切欠凹部２９の縁部２９ａが徐々に切り欠かれて開封されていき、最終的に、一部が切り残しされたフラップ状の封止部２８となるまで切断される。
【００２５】
そして、この封止部２８が中栓刃４７にてフラップ状に切り欠かれて開封された位置において、容器本体２の雄ローレット２６と中栓４の雌ローレット４２とが係合する。この状態から、さらにキャップ３の雌ねじ３３と容器本体２の雄ねじ２４との螺合を進行させると、容器本体２の雄ローレット２６と中栓４の雌ローレット４２との係合によって、キャップ３の螺合の進行に伴う中栓４の回転が規制された状態で、この中栓４がキャップ３にて基端側に押され、この中栓４が雄ローレット２６と雌ローレット４２との係合にて案内されて基端側に垂直移動していく。このとき、容器本体２の口部２３への中栓４の内筒部４１の内嵌合によって、中栓４の中栓刃４７の先端部にて、フラップ状に切り欠かれた封止部２８の口部２３に連結されている切り残し部分が基端側に押されて口部２３内へと屈曲され、図６に示すように、このフラップ状の封止部２８が容器本体２の口部２３内へ押し込まれるとともに、この容器本体２の係合凹部２７への中栓４の係合段部４５ａの係合によって、このフラップ状の封止部２８が容器本体２の口部２３内へ押し込まれた状態が保持される。この状態において、中栓４の注入口４３は、キャップ３のパッキン収容部３７に収容されているパッキン７の一側面に圧接された状態となり、このキャップ３のパッキン７による中栓４の注出口４３の気密性を保持できる状態となる。また、容器本体２の廻り止め片２５にキャップ３の廻り止め片３４が係止され、このキャップ３による容器本体２への回転が廻り止めされて規制される。
この後、キャップ３を逆方向に回転させ、このキャップ３の雌ねじ３３による容器本体２の雄ねじ２４への螺合を解除させて、このキャップ３を中栓４および容器本体２から取り外すことによって、図７に示すように、中栓４の中栓刃４７によって容器本体２の封止部２８がフラップ状に切り欠かれて口部２３内に押し込まれて保持され、この中栓４の注出口４３から容器本体２の容器収容部２０内の収容物が注出可能な使用可能状態となる。
【００２６】
本実施例１は、図３に示す未使用状態のチューブ容器１の容器本体２とキャップ３との間からリング５を取り除き、このキャップ３の雌ねじ３３を容器本体２の雄ねじ２４に螺合させることにより、このキャップ３の中栓収容部３５に収容させた中栓４の中栓刃４７によって容器本体２の封止部２８の一部が切り欠かれて開封されてから、この容器本体２の雄ローレット２６と中栓４の雌ローレット４２とが係合し、容器本体２の口部２３へ中栓４の内筒部４１が内嵌合され、フラップ状に切り欠かれた封止部２８が中栓４の内筒部４１にて口部２３内へ押し込まれて保持されるため、例えば、オープナー等の容器本体２の封止部２８を開封させる部材を別個設けることなく、中栓４の中栓刃４７にて切り欠いて開封させた容器本体２の封止部２８を中栓４の内筒部４１にて確実に保持でき、この切り欠いたフラップ状の封止部２８による容器本体２の口部２３の阻害、すなわち閉塞等を確実に防止できる。また、容器本体２の封止部２８を中栓４の中栓刃４７にて切り欠いて開封する構成としたことにより、容器本体２の口部２３の肉厚を確保でき、この口部２３の封止部２８を切断する際に生じ得る口部２３の膨らみを防止できる。
【００２７】
また、中栓４の中栓刃４７によって、容器本体２の封止部２８の周方向の一部を切り残してフラップ状とし、このフラップ状の封止部２８を容器本体２の口部２３内へ押し込んで保持する構成としたことにより、このフラップ状の封止部２８の基端側が容器本体２の口部２３に連結された状態のまま、この口部２３内へ押し込まれて保持されるため、この封止部２８による容器本体２内への混入等を確実に防止できる。また、中栓４の中栓刃４７にて容器本体２の封止部２８を切り欠き、この切り欠いた封止部２８を中栓４の内筒部４１にて容器本体２の口部２３内へ押し込んで保持させるため、この切り欠いたフラップ状の封止部２８とともに中栓４の内筒部４１が容器本体２の口部２３に嵌合され、この容器本体２の口部２３に対する中栓４の内筒部４１の嵌合が強固なものとなる。
【００２８】
特に、リング５を取り除いてキャップ３の雌ねじ３３を容器本体２の雄ねじ２４に螺合させた場合に、容器本体２の封止部２８が中栓４の中栓刃４７によって切り欠かれて開封された位置において、この中栓４の雌ローレット４２が容器本体２の雄ローレット２６に係合し、これら雌ローレット４２と雄ローレット２６との係合によって、中栓４の移動が垂直方向に案内され、フラップ状に切り欠かれた封止部２８が中栓４の内筒部４１にて容器本体２の口部２３内へ押し込まれるため、この中栓４の中栓刃４７にてフラップ状に切り欠いた封止部２８をより確実に保持できる。
【００２９】
またこの場合に、キャップ３の雌ねじ３３による容器本体２の雄ねじ２４への螺合によって中栓４の中栓刃４７が回転して容器本体２の封止部２８が周方向に切り欠かれ、中栓４の雌ローレット４２が容器本体２の雄ローレット２６に係合する位置において、この中栓４の中栓刃４７による容器本体２の封止部２８のフラップ状の切り欠きが完了するようにしたことにより、この封止部２８がフラップ状に切り欠かれた後に、容器本体２の口部２３に中栓４の内筒部４１が内嵌合されることとなり、フラップ状に切り欠かれた封止部２８の内筒部４１による保持をより確実できる。
【００３０】
さらに、図３に示す未使用状態においては、キャップ３の中栓収容部３５に収容された中栓４と、このキャップ３のパッキン収容部３７に収容されたパッキン７とが圧接されない構成とし、容器本体２とキャップ３との間からリング５を取り除いた図６に示す開封状態においては、キャップ３の雌ねじ３３を容器本体２の雄ねじ２４に螺合させた場合に、これら中栓４とパッキン７とが圧接される構成としたことにより、容器本体２の封止部２８を開封した後において、中栓４とパッキン７とが初めて圧接されて締め代が付くこととなるから、未使用状態での中栓４とパッキン７との圧接によって生じ得るパッキン７の変形や癖等の発生を防止でき、このパッキン７による使用状態での気密性、すなわち密封性を向上できる。
【００３１】
以上から、ある程度の大きさの封止部２８を有する容器本体２であっても、この容器本体２の封止部２８を確実に切り欠いて開封して口部２３内に折り曲げて押し込んで保持できるため、例えば高粘性の化粧用クリーム等の内容物においても対応でき、容器本体２のヘッド２１に取り付けられた中栓４の注出口４３から確実に内容物を注出させることができる。
【００３２】
さらに、本実施例１の容器は、容器本体２の硬さ等の影響を受けにくいため、例えばポリエチレン等の比較的柔らかい材料が用いられるプラスチック製チューブ容器用の容器本体２に適しているが、例えばポリプロピレン等の比較的硬い材料が用いられるボトル容器等の容器本体２であっても用いることができる。
【実施例２】
【００３３】
実施例２について図８を参照して説明する。言及しない部分は、原則として実施例１と共通する。
図８は、実施例２の容器の容器本体の封止部を開封して中栓を取り付けた状態の概要図を示す。
【００３４】
実施例２は、実施例１と大きく異なる部分は、キャップ３の筒状部３１内の中栓収容部３５の基端側にパッキン７が取り付けられておらず、この筒状部３１内の基端側の端面３１ａに円環状の当接環部としてのコンタクトリング６０を設けてパッキンレスの構成としたことである。このコンタクトリング６０は、図８に示すように、筒状部３１の端面３１ａから、キャップ３の先端側に向けて突出しており、断面凸状に形成されている。また、このコンタクトリング６０は、中栓４の注入口４３の周縁部４３ａにほぼ等しい大きさの円環状に形成されており、キャップ３と容器本体２との間からリング５を取り除き、この容器本体２にキャップ３を取り付けた使用状態において、このキャップ３の中栓収容部３５に収容されている中栓４の流出口４３の周縁部４３ａに圧接され、この注出口４３を周方向に亘って封止するためのものである。
【００３５】
前述のように、キャップ３の筒状部３１の端面３１ａにコンタクトリング９０を形成した場合には、リング５を取り外して容器本体２のヘッド２１にキャップ３を取り付けた際に、この容器本体２の口部２３に取り付けられた中栓４の流出口４３を封止するためのパッキン７が不要になるため、キャップ３の構成が簡略化され、部品点数を少なくできるから、チューブ容器１の構成をより簡略化でき、製造性を向上できる。なお、実施例１と共通する内容については、重複を避けるため割愛する。
【実施例３】
【００３６】
実施例３について図９を参照して説明する。言及しない部分は、原則として実施例１と共通する。
図９は、実施例３の容器の容器本体および中栓からキャップを外した状態の上面概略図を示す。
【００３７】
実施例３は、実施例１と大きく異なる部分は、中栓４に廻り止め片７０を設けた構成としたことである。この廻り止め片７０は、実施例１の容器本体２に設けられた廻り止め片２５と同様の形状に形成されており、容器本体２の口部２３に中栓４を取り付けた使用状態において、この容器本体２の雄ねじ２４にキャップ３の雌ねじ３３を螺合させた場合に、このキャップ３の廻り止め片３４に係止され、容器本体２に対するキャップ３の回転を規制するためのものであって、中栓４の外嵌合部４０の外周に設けられている。また、この廻り止め片７０は、中栓４の外嵌合部４０の外周において１８０°の間隔を空けた位置に設けられており、この外嵌合部４０の径方向に突出している。
【００３８】
前述のように、中栓４の外嵌合物４０の外周に廻り止め片７０を設けた場合には、容器本体２の口部２３に中栓４が取り付けられた使用状態において、この容器本体２の雄ねじ２４にキャップ３の雌ねじ３３を螺合させて、このキャップ３を容器本体２のヘッド２１に取り付ける際に、この中栓４の廻り止め片７０がキャップ３の廻り止め片３４に係止され、容器本体２に対するキャップ３の回転が規制されるため、これらキャップ３と容器本体２のノズル２１との間の廻り止めを不要にでき、この容器本体２の構成を簡略化できる。なお、実施例１と共通する内容については、重複を避けるために割愛する。
【実施例４】
【００３９】
実施例４について図１０〜図１２を参照して説明する。言及しない部分は、原則として実施例１と共通する。
図１０は、実施例４の容器を分解した断面図を示す。
図１１は、開封防止部材を除いた状態で容器本体にキャップを螺合させている状態の断面図を示す。
図１２は、容器本体および中栓からキャップを外した状態の正面図を示す。
【００４０】
実施例４は、実施例１と大きく異なる部分は、キャップ３の中栓収容部３５の内周に第２の雌ローレット８０を設けるとともに、この雌ローレット８０に係合される第２の雄ローレット８１を、中栓４の口頸部４４の基端側の外周に設けた構成としたことである。雌ローレット８０は、図１０および図１１に示すように、これら図１０および図１１における上下方向、すなわちキャップ４の軸方向に沿った溝部が等間隔に周方向に並べられて構成されており、これら溝部は、高さおよび幅のそれぞれにおいて中栓４の雌ローレット４２の溝部より小さく形成されている。また、この雌ローレット８０は、キャップ３の中栓収容部３５に中栓４を収容させた状態で、この中栓４の雄ローレット８１に係合される。
【００４１】
そして、図１０〜図１２に示すように、雄ローレット８１もまた、中栓４の軸方向に沿った溝部が、この中栓４の口頸部４４の基端側の外周に等間隔に周方向に並べられて構成されており、これら溝部もまた、高さおよび幅のそれぞれにおいて容器本体２の雄ローレット２６の溝部より小さく形成されている。具体的に、これらキャップ３の雌ローレット８０と中栓４の雄ローレット８１とは、これら雌ローレット８０と雄ローレット８１との周方向における係合力（係合度合）、すなわちこれら雌ローレット８０および雄ローレット８１に抗して周方向に回転させる際に必要な第１の力Ａが、中栓４の雌ローレット４２と容器本体２の雄ローレット２６との周方向における係合力（係合度合）、すなわちこれら雌ローレット４２および雄ローレット２６に抗して周方向に回転させる際に必要な第２の力Ｂより小さくなるように構成されている。
よって、これらキャップ３の雌ローレット８０と中栓４の雄ローレット８１とは、未使用状態からリング５を取り外して容器本体２の雄ねじ２４にキャップ３の雌ねじ３３を螺合させた場合に、このキャップ３の中栓収容部３５に収容されている中栓４が、これら雌ローレット８０と雄ローレット８１との係合によって、キャップ３とともに確実に中栓４を回転させるとともに、この中栓４の雌ローレット４２に容器本体２の雄ローレット２６が係合した後においては、この中栓４がキャップ３とともに回転しなくなり、この中栓４が雌ローレット４２および雄ローレット２６にて確実に案内され垂直方向に移動させるものである。
【００４２】
前述のように、キャップ３の中栓収容部３５の内周に雌ローレット８０を設けるとともに、中栓４の口頸部４４の基端側の外周に雄ローレット８１を設け、これら雌ローレット８０と雄ローレット８１とに抗して周方向に回転させる際に必要な第１の力Ａが、中栓４の雌ローレット４２と容器本体２の雄ローレット２６とに抗して周方向に回転させる際に必要な第２の力Ｂより小さくなるように構成した場合には、未使用状態からリング５を取り外して容器本体２の雄ねじ２４にキャップ３の雌ねじ３３を螺合させた際において、この容器本体２の雄ローレット２４に中栓４の雌ローレット４２が係合するまでにおいては、図１１に示すように、このキャップ３の中栓収容部３５に収容されている中栓４が、この中栓４の雄ローレット８１とキャップ３の雌ローレット８０との係合によってキャップ３とともに確実に回転していく。そして、この中栓４の雌ローレット４２が容器本体２の雄ローレット２６に係合した後においては、この中栓４の雌ローレット４２と容器本体２の雄ローレット２６との間の第２の力Ｂが、中栓４の雄ローレット８１とキャップ３の雌ローレット８０との間の第１の力Ａより大きいことから、この中栓４がキャップ３とともに回転しない状態となり、これら中栓４の雌ローレット４２と容器本体２の雄ローレット２６にて中栓４が案内されて垂直移動し、容器本体２の口部２３に嵌合されて取り付けられるため、この中栓４の中栓刃４７にて容器本体２の封止部２８を確実に切り欠くことができるとともに、この切り欠いたフラップ状の封止部２８を中栓４の内筒部４１にて容器本体２の口部２３内に確実に押し込むことができる。なお、実施例１と共通する内容については、重複を避けるために割愛する。
【符号の説明】
【００４３】
１ チューブ容器（容器）
２ 容器本体
２０ 容器収容部
２１ ヘッド
２２ 首部
２３ 口部
２４ 雄ねじ（雄螺旋）
２５ 廻り止め片
２６ 雄ローレット（第１）
２７ 係合凹部
２８ 封止部
２９ 切欠凹部
２９ａ 縁部
３ キャップ
３０ キャップ本体
３１ 筒状部
３１ａ 端面
３２ 嵌合部
３３ 雌ねじ（雌螺旋）
３４ 廻り止め片
３５ 中栓収容部
３６ 係止凸部
３７ パッキン収容部
３８ 係止片部
４ 中栓
４０ 外嵌合部
４１ 内筒部
４２ 雌ローレット（第１）
４３ 注出口
４３ａ 周縁部
４４ 口頸部
４５ 係止凹部
４５ａ 係合段部
４６ 廻り止めリブ
４７ 中栓刃（開封手段）
４８ 刃先部
５ リング（開封防止部材）
５０ リング本体
５１ 開口部
５２ 廻り止めリブ
５３ 嵌合段部
６ 逆止弁
６０ コンタクトリング
７ パッキン
７０ 廻り止め片
８０ 雌ローレット（第２）
８１ 雄ローレット（第２）
９０ コンタクトリング
【技術分野】
【０００１】
本発明は、未使用状態で開封防止部材が用いられ開封手段を備える容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
未使用状態では、注入孔を封止状態に保ち、使用開始時に注入孔に設けられた破断可能なシールなどを開封して使用するキャップ構造を備えた容器が数多く提案されている。また、未使用状態で不用意に開封できないように不正開封防止機構を伴っているキャップ構造が多い。シール中栓を開封して使用するヒンジ付きキャップを設けた容器も提案されている。例えば、特許文献１（実公平６−３８１６号公報）、特許文献２（特開２００１−１７１７１６号公報）、特許文献３（特表２００５−５３３７２５号公報）等がある。
これらの従来例は、開封されたシールが容器内に落下して混入することや、シールの切り残りに対する配慮等は特になされていない。
特許文献１（実公平６−３８１６号公報）に開示された液体容器用注出栓は、キャップを回転させると、傾斜した案内部が摺接しているガイド部、すなわちそのガイド部を備える開封刃が下方に案内されて降下して、フィルムを破って注出孔を開封し、その後キャップを外すことによって、容器内の液体が注出できるようになるものであるから、開封刃によって破られたフィルムが注出孔に付着した状態となり、容器内の液体の注出を阻止してしまう等のおそれがある。
特許文献２（特開２００１−１７１７１６号公報）に開示されたヒンジキャップは、中栓の外周壁とキャップ本体の内周面とにネジ部を設けて螺合させることによって、キャップ本体が中栓に上下方向に移動可能に固定され、また、キャップ本体には、その上面壁の下面より注出口へ挿入されるガイド筒を垂下させ、このガイド筒の下端縁の周方向の一部に、断面が鋭利な形状とした尖端部を設け、外装キャップを中栓に螺入する際に、この尖端部により薄膜が徐々に周方向に破断されるものであるから、破断された薄膜の基端部においては、ガイド筒の尖端部によって押え付けられるものの、この破断された薄膜の先端側については何ら押え付けられておらず保持等されないため、破断された薄膜が使用に応じて注出口側へ曲がる等して、容器内の化粧液等の内容物の注出を阻止してしまうおそれがある。
特許文献３（特表２００５−５３３７２５号公報）に開示された自動オープナー密封装置は、回転キャップを開栓方向に初めて回転させた場合に、自動オープナースリーブが注ぎ口ノズル内で垂直方向下方に押されて下がった後、水平方向において、約３６０度にわたって回転し、自動オープナースリーブの下端部に設けられた穿孔および切断のための傾斜部材によって、フィルムまたはパッケージに確実に穴が開けられてから、円盤形がフィルムまたはパッケージからきれいに切り取られて下方に折り曲げられるものであるが、回転キャップおよび注ぎ口ノズルに加え、自動オープナースリーブを別個の独立した部材として設けなければならないため、構成が複雑であり、実用性に欠けるといった問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平６−３８１６号公報
【特許文献２】特開２００１−１７１７１６号公報
【特許文献３】特表２００５−５３３７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、開封封止部材を取り外して容器本体にキャップを取り付けることによって、容器本体の口部の封止部の一部が開封手段にて切り欠かれて開口される構成の容器を提案する。特に、開封手段によって切り欠いた容器本体の封止部が確実に保持でき、この切り欠いた封止部による口部の阻害を確実に防止できる構造の容器を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、未使用状態ではキャップに中栓が取り付けられ、開封防止部材を介して容器本体に螺着されている構成の容器であって、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いて、キャップの雌螺旋を容器本体の首部の雄螺旋に螺合させる動作を行う構成であり、開封手段によって一部が切り欠かれた封止部が、中栓の内筒部によって保持される構成としたものである。
【０００６】
本発明の主な解決手段は次のとおりである。
（１）少なくとも容器本体（Ａ）、キャップ（Ｂ）、中栓（Ｃ）および開封防止部材（Ｄ）の４つの部材から構成された容器において、未使用状態ではキャップに中栓が取り付けられ、開封防止部材を介して容器本体に螺着されている構成の容器であって、
容器本体（Ａ）は、外周に雄螺旋が形成された円筒状の首部と、この首部の先端部に設けられ外周に雄ローレットが形成された口部と、この口部の端部を覆う封止部とから構成され、
キャップ（Ｂ）は、前記容器本体の首部の雄螺旋に螺合される雌螺旋と、容器本体との間に前記開封防止部材を介在させて前記雌螺旋に容器本体の雄螺旋を螺合させた状態で容器本体との間に中栓を収容させる中栓収容部とが形成され、
中栓（Ｃ）は、前記容器本体の口部に外嵌合される外嵌合部と、この外嵌合部を前記容器本体の口部に外嵌合させた状態で前記口部に内嵌合される円筒状の内筒部とを有し、容器本体の口部の雄ローレットに係合される雌ローレットが外嵌合部の内周に形成され、前記内筒部の外嵌合部側の端部には、前記容器本体の封止部の一部を切り欠いて前記口部を開口させる開封手段が設けられ、
開封防止部材（Ｄ）は、未使用状態において前記容器本体の封止部に前記中栓の開封手段が接触することを防止するスペーサとしての厚さを有し、中央部に開口部が形成されたプレート状の短円筒体であることを特徴とする容器。
（２）中栓（Ｃ）は、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いた状態で、このキャップの雌螺旋を容器本体の首部の雄螺旋に螺合させることによって、前記容器本体の封止部が中栓の開封手段によって開封され、この封止部が開封手段によって開封された位置において、前記中栓の雌ローレットが前記容器本体の雄ローレットに係合して案内され、開封されてフラップ状となった封止部が中栓の内筒部によって口部内へ押し込まれる
ことを特徴とする（１）記載の容器。
（３）開封手段（Ｄ）は、内筒部の端部を傾斜させて形成された切り欠き刃であり、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いた状態で、このキャップの雌螺旋による容器本体の首部の雄螺旋への螺合によって回転して、前記容器本体の口部の封止部を周方向に切り欠き、少なくとも中栓の雌ローレットが容器本体の雄ローレットに係合する位置において、容器本体の口部の封止部の切り欠きを完了させる
ことを特徴とする（１）または（２）記載の容器。
（４）キャップの中栓収容部の内側に収容されるパッキン（Ｅ）を有し、
前記キャップは、未使用状態では、中栓と前記パッキンとを圧接させず、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いた状態において、このキャップの雌螺旋を容器本体の雄螺旋に螺合させた場合に、前記中栓とパッキンとを圧接させる
ことを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の容器。
（５）キャップの中栓収容部の内周に、第２の雌ローレットが設けられ、
この第２の雌ローレットに係合される第２の雄ローレットが、中栓の外周に設けられ、
これら第２の雌ローレットと第２の雄ローレットとの間の周方向の係合力が、中栓の雌ローレットと容器本体の雄ローレットとの間の周方向の係合力より小さいものである
ことを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の容器。
（６）容器本体（Ａ）は、チューブ容器である
ことを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の容器。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、上述したような構成を備えることによって、以下のような本発明に特有の効果を奏するものである。
１．容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いて、キャップの雌螺旋を容器本体の首部の雄螺旋に螺合させることによって、中栓の開封手段にて容器本体の封止部の一部が切り欠かれ、容器本体の口部の雄ローレットと中栓の外嵌合部の雌ローレットとが係合して、容器本体の口部へ中栓の内筒部が内嵌合されて、切り欠かれた封止部が内筒部にて保持されるから、例えば、オープナー等の部材を別個設けることなく、開封手段にて切り欠いた容器本体の封止部を確実に保持でき、この切り欠いた封止部による口部の阻害を確実に防止できる。
２．キャップの雌螺旋を容器本体の首部の雄螺旋に螺合させた場合に、封止部が開封手段によって開封された位置において、中栓の雌ローレットが容器本体の雄ローレットに係合して案内され、開封されてフラップ状となった封止部が中栓の内筒部によって口部内へ押し込まれるため、開封手段にて切り欠いた封止部がより確実に保持される。
３．キャップの雌螺旋による容器本体の首部の雄螺旋への螺合によって切り欠き刃が回転して容器本体の封止部が周方向に切り欠かれ、少なくとも中栓の雌ローレットが容器本体の雄ローレットに係合する位置において、容器本体の口部の封止部の切り欠きが完了するため、この封止部が切り欠かれた後に、容器本体の口部に中栓の内筒部が内嵌合されることとなり、切り欠かれた封止部の内筒部による保持をより確実にできる。
４．未使用状態で、中栓とパッキンとが圧接されず、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いた状態で、キャップの雌螺旋を容器本体の雄螺旋に螺合させた場合に、中栓とパッキンとが圧接されるため、未使用状態での中栓とパッキンとの圧接によって生じ得るパッキンの変形等を防止できるから、このパッキンによる使用状態での気密性を向上できる。
５．未使用状態から開封防止部材を除いて容器本体の雄螺旋にキャップの螺旋を螺合させた際に、この容器本体の雄ローレットに中栓の雌ローレットが係合するまでにおいては、キャップの中栓収容部に収容されている中栓が、第２の雌ローレットと第２の雌ローレットとの係合によってキャップとともに確実に回転し、この中栓の雌ローレットが容器本体の雄ローレットに係合した後においては、これら雌ローレットと雄ローレットとの間の周方向の係合力が、中栓の第２の雌ローレットとキャップの第２の雌ローレットとの間の周方向の係合力より大きいことから、この中栓がキャップとともに回転しなくなり、これら中栓の雌ローレットと容器本体の雄ローレットにて中栓が案内されて容器本体の口部へ嵌合されるため、中栓の開封手段にて容器本体の封止部を確実に切り欠くことができるとともに、この切り欠いた封止部を容器本体の口部内に確実に押し込むことができる。
６．容器本体の硬さ等の影響を受けにくいため、プラスチック製チューブ容器用に適している。チューブ容器は、内圧が高い状態に封入あるいは容器が外からの押圧により変形して内部圧力が高くなる。このため、注出口の封止は強度が要求される。この強度のために開封刃を用いることは困難であり、刺しピンによるピンホール状の穴の形成、あるいは開口部を別体のフィルムでシールしてパッキンを介して蓋天井面で押圧する構成などが採用されていた。粘性の高いクリームなどを収容する場合、ピンホール状の穴では注出が困難であり、フィルムシールではパッキンの変形が生じ、開封後の密閉不良が発生する等の問題がある。本発明は、未使用状態では、パッキンを圧接することなくフリーの状態を保つことができ、封止膜が容器口部の同材質で一体に形成されたチューブ容器本体に対して大きな開口径を設けることができ、クリーム状の内容物でも必要量を容易に取り出すことができるようにできたものである。なお、本発明はボトル状の容器にも適用できる。ボトル容器の場合は、容器本体の変形耐性が大きいので、封止膜の開封部分を薄くするなどの脆弱構造とすることで大開口の開封が可能であったが、本発明の適用により、脆弱構造は不要となる。また、その場合、切り刃が回転して進むだけでは、封止膜をきれいに折り曲げて流路を確保することが困難である。チューブ容器は柔らかいので回転を続けると、容器本体部がよじれ、開封刃の回転位置を規制することが困難であり、封止膜が切断されてしまうリスクがある。本発明では最初切り刃が回転して、封止膜を切り進み、切り残しを、残した状態で、切り刃が直進下降し、封止膜をしっかりと折り曲げることにより流路を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１の容器を分解した断面図を示す。
【図２】実施例１の容器を分解した正面図を示す。
【図３】実施例１の容器の未使用状態での組み立て断面図を示す。
【図４】実施例１の容器の未使用状態から容器本体を外した状態の断面図を示す。
【図５】実施例１の開封防止部材を除いた状態で容器本体にキャップを螺合させている状態の断面図を示す。
【図６】実施例１の容器本体の封止部を開封して中栓を取り付けた状態の断面図を示す。
【図７】実施例１の容器本体および中栓からキャップを外した状態の断面図を示す。
【図８】実施例２の容器本体の封止部を開封して中栓を取り付けた状態の概要図を示す。
【図９】実施例３の容器本体および中栓からキャップを外した状態の上面概略図を示す。
【図１０】実施例４の容器を分解した断面図を示す。
【図１１】実施例４の開封防止部材を除いた状態で容器本体にキャップを螺合させている状態の断面図を示す。
【図１２】実施例４の容器本体および中栓からキャップを外した状態の正面図を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、少なくとも容器本体、キャップ、中栓および開封防止部材の４つの部材から構成された容器において、未使用状態ではキャップに中栓が取り付けられ、開封防止部材を介して容器本体に螺着されている構成の容器であって、開封防止部材を取り外して容器本体にキャップを取り付けることによって、容器本体の口部の封止部の一部が開封手段にて切り欠かれて開口されるものである。容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いて、キャップの雌螺旋を容器本体の首部の雄螺旋に螺合させる動作を行うことによって、開封手段によって一部が切り欠かれた封止部が、内栓の内筒部によって保持される構成とされており、開封手段によって切り欠いた容器本体の封止部が確実に保持され、この切り欠いた封止部による口部の阻害が確実に防止される。例えば、容器本体の硬さ等の影響を受けにくいため、プラスチック製チューブ容器用として適している。
本発明の容器は、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いて、キャップの雌螺旋を容器本体の首部の雄螺旋に螺合させることによって、中栓の開封手段にて容器本体の封止部の一部が切り欠かれてから、容器本体の口部の雄ローレットと中栓の外嵌合部の雌ローレットとが係合して、容器本体の口部へ中栓の内筒部が内嵌合され、切り欠かれた封止部が内筒部にて保持される。例えば、オープナー等の部材を別個設けることなく、開封手段にて切り欠いた容器本体の封止部が確実に保持され、開封手段にて切り欠いた封止部による口部の阻害が確実に防止される。特に、容器本体の口部の封止部の一部のみを開封手段にて開封させるため、この開封手段にて封止部を切り取った場合に生じる容器本体内への封止部の混入等が防止される。
本発明の容器は、キャップ雌螺旋を容器本体の首部の雄螺旋に螺合させた場合に、封止部の一部が開封手段によって開封された位置において、中栓の雌ローレットが容器本体の雄ローレットに係合して案内され、開封されてフラップ状となった封止部が中栓の内筒部によって口部内へ押し込まれるため、開封手段にて切り欠いた封止部がより確実に保持される。特に、開封手段が、内筒部の端部を傾斜させて形成された切り欠き刃とされていることから、キャップの雌螺旋による容器本体の首部の雄螺旋への螺合によって切り欠き刃が回転して容器本体の封止部が周方向に切り欠かれ、少なくとも中栓の雌ローレットが容器本体の雄ローレットに係合する位置において、容器本体の口部の封止部の切り欠きが完了するため、この封止部が切り欠かれた後に、容器本体の口部に中栓の内筒部が内嵌合されることとなり、切り欠かれた封止部の内筒部による保持がより確実となる。
未使用状態において本発明の容器は、キャップの中栓収容部の内側に収容されたパッキンと中栓とが圧接されず、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いた状態で、キャップの雌螺旋を容器本体の雄螺旋に螺合させた場合に、中栓とパッキンとが圧接されるため、未使用状態での中栓とパッキンとの圧接によって生じ得るパッキンの変形等が防止され、このパッキンによる使用状態での気密性が確保される。
【００１０】
本発明の容器は、キャップの中栓収容部の内周に第２の雌ローレットを設けるとともに、この第２の雌ローレットに係合される第２の雄ローレットを中栓の外周に設け、これら第２の雌ローレットと第２の雄ローレットとの間の周方向の係合力が、中栓の雌ローレットと容器本体の雄ローレットとの間の周方向の係合力より小さいものとすることによって、未使用状態から開封防止部材を除いて容器本体の雄螺旋にキャップの螺旋を螺合させた際に、この容器本体の雄ローレットに中栓の雌ローレットが係合するまでにおいては、キャップの中栓収容部に収容されている中栓が、第２の雌ローレットと第２の雄ローレットとの係合によってキャップとともに確実に回転する。そして、この中栓の雌ローレットが容器本体の雄ローレットに係合した後においては、この中栓がキャップとともに回転しなくなり、これら中栓の雌ローレットと容器本体の雄ローレットにて中栓が案内されて容器本体の口部へ嵌合されるため、中栓の開封手段にて容器本体の封止部が確実に切り欠かれるとともに、この切り欠いた封止部が容器本体の口部内に確実に押し込まれる。
【００１１】
１．容器本体
容器本体は、対象収容物の形状や大きさに合わせて適宜決定することができる。容器本体には、内容物が収容される容器収容部が設けられている。この容器収容部の先端部に円筒状の首部が設けられ、この首部の外周に雄螺旋（雄ねじ）が形成されている。この首部の先端部に口部が設けられ、この口部の外周に雄ローレットが形成されている。口部の端部は封止部にて封止されて閉塞されている。容器本体の首部の基端側には、相対する位置に廻り止め用の廻り止め片が設けられ、キャップに対する取り付け時の廻り止めがなされる。
【００１２】
２．キャップ
キャップは、容器本体の首部の雄螺旋に螺合される雌螺旋が設けられ、この雌螺旋の内側に中栓収容部が形成されている。中栓収容部は、容器本体との間に開封防止部材を介在させて雌螺旋に容器本体の雄螺旋を螺合させた状態において、この容器本体との間に中栓を収容させる。また、キャップの中栓収容部の内側には、平坦な円盤状のパッキン収容部が設けられている。このパッキン収容部は、未使用状態では、中栓とパッキンとが圧接されず、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いた状態において、キャップの雌螺旋を容器本体の雄螺旋に螺合させた場合に、中栓とパッキンとが圧接されるように構成されている。なお、このキャップの中栓収容部の内周には、第２の雌ローレットを設けることもできる。
【００１３】
３．中栓
中栓は、容器本体に装着されてこの容器本体の内容物の注出口となるものであって、容器本体の口部に外嵌合される外嵌合部が設けられている。この外嵌合部内には、この外嵌合部を容器本体の口部に嵌合させた状態で、この口部に内嵌合される円筒状の内筒部が同心状に設けられ、この内筒部の外嵌合部側の端部に、容器本体の封止部の一部を切り欠いて口部を開口させる開封手段が設けられている。また、外嵌合部の内周に雌ローレットが形成され、この雌ローレットは、容器本体の口部の雄ローレットに係合可能に構成されている。開封手段は、内筒部の端部を傾斜させて形成された切り欠き刃である。なお、この中栓の外周には、キャップに設けられた第２の雌ローレットに係合される第２の雄ローレットを設け、これら第２の雌ローレットと第２の雄ローレットとの間の周方向の係合力が、中栓の雌ローレットと容器本体の雄ローレットとの間の周方向の係合力より小さくなるようにすることもできる。
【００１４】
４．開封防止部材
開封防止部材は、未使用状態において容器本体の封止部に前記中栓の開封手段が接触することを防止するスペーサとしての厚さを有しており、中央部に開口部が形成されたプレート状の短円筒体である。この開封防止手段によって、パッキンをフリーにする空間を確保できる。蓋下周部に一体に設けられた開封帯の場合は、開封帯の除去に伴い切り離し痕部が残ること、この痕部は滑らかでなく肌触りが不快であることなどの問題があるが、本開封防止部材は蓋体とは別体であるので、このような不都合は無い。
【００１５】
５．パッキン
パッキンは、弾性を有する円盤状の部材であって、キャップの中栓収容部の内側に設けられたパッキン収容部に収容されており、容器本体の口部を開口させた使用状態においてキャップを取り付けた状態で、容器本体の口部に連通した中栓の注出口の密閉性を確保するためのものである。なお、このパッキンが不要な場合には省略することもできる。
【００１６】
６．使用方法
容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いてから、キャップの雌螺旋を容器本体の首部の雄螺旋に螺合させる。このとき、キャップの雌螺旋による容器本体の首部の雄螺旋への螺合によって切り欠き刃が回転して容器本体の封止部の一部が周方向に切り欠かれ、この封止部が切り欠き刃によって開封された完了位置において、容器本体の口部の雄ローレットに中栓の外嵌合部の雌ローレットが係合して案内されて、開封されてフラップ状となった封止部が中栓の内筒部によって口部内へ押し込まれ、容器本体の口部に中栓が取り付けられる。容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いた状態で、キャップの雌螺旋を容器本体の首部の雄螺旋に螺合させることにより、キャップの中栓収容部の内側に収容されているパッキンと中栓とが圧接される。キャップの雌螺旋と容器本体の首部の雄螺旋との螺合を解除させ、口部に中栓が取り付けられた容器本体からキャップを取り外すことにより、中栓の注出口から容器本体内の収容物を取り出すことができる状態となる。
ここで、キャップの中栓収容部の内周に第２の雌ローレットを設けるとともに、この第２の雌ローレットに係合される第２の雄ローレットを中栓の外周に設け、これら第２の雌ローレットと第２の雄ローレットとの間の周方向の係合力が、中栓の雌ローレットと容器本体の雄ローレットとの間の周方向の係合力より小さくなるようにされている場合には、未使用状態から開封防止部材を除いて容器本体の雄螺旋にキャップの螺旋を螺合させた際に、この容器本体の雄ローレットに中栓の雌ローレットが係合するまでにおいては、キャップの中栓収容部に収容されている中栓が、キャップとともに確実に回転する。そして、この中栓の雌ローレットが容器本体の雄ローレットに係合した後においては、この中栓がキャップとともに回転しなくなり、これら中栓の雌ローレットと容器本体の雄ローレットにて中栓が案内されて容器本体の口部へ嵌合される。
【実施例１】
【００１７】
図１〜図７に本発明の実施例１を示す。具体的な容器の形状は、特にこれに限定されるものでは無いことはいうまでもない。
図１は、実施例１の容器を分解した断面図を示す。
図２は、容器を分解した正面図を示す。
図３は、容器の未使用状態での組み立て断面図を示す。
図４は、容器の未使用状態から容器本体を外した状態の断面図を示す。
図５は、開封防止部材を除いた状態で容器本体にキャップを螺合させている状態の断面図を示す。
図６は、容器本体の封止部を開封して中栓を取り付けた状態の断面図を示す。
図７は、容器本体および中栓からキャップを外した状態の断面図を示す。
【００１８】
図１には、本実施例のチューブ容器１を分解した状態の断面が示されており、少なくとも容器本体２、キャップ３、中栓４および、開封防止部材としてのリング５の４つの部材から構成されている。図２は、このチューブ容器１の未使用状態（流通時）における、これら容器本体２、キャップ３、中栓４およびリング５を組み立てた状態の断面を示している。
容器本体２は、例えばポリエチレン（Polyethylene：ＰＥ）等のプラスチック製のチューブ容器であって、例えば高粘性の化粧用クリーム等の液状の収容物が内部に収容される容器収容部２０の上端側にヘッド２１が設けられている。このヘッド２１は、基端側に位置する円筒状の首部２２と、この首部２２の先端側に同心状に連通して設けられた口部２３とで構成されている。首部２２の外周の先端側に雄螺旋としての雄ねじ２４が形成され、この首部２２の外周の基端側には、相対する方向に突出した一対の廻り止め片２５が設けられている。これら廻り止め片２５は、首部２２の外周において周方向に１８０°の間隔を空けた位置に設けられ、首部２２の径方向に突出している。また、首部２２の内部には、容器収容部２０に収容された収容物の逆流を防止するための逆止弁６が取り付けられている。なお、この逆止弁６が不要な場合には、省略してもよい。
容器本体２の口部２３は、首部２２より小径に形成されており、この口部２３の外周の基端側に第１の雄ローレット２６が形成されている。この雄ローレット２６は、図２に示すように、口部２３の外周において約９０°間隔で所定の間隙を介して設けられており、これら間隙を空けた部分以外においては、図１における上下方向、すなわちヘッド２１の軸方向に沿った溝部が等間隔に並べられて構成されている。また、この口部２３の外周の先端寄りの位置には、この口部２３の周方向に沿って断面凹溝状の係合凹部２７が設けられている。さらに、この口部２３の先端部は、肉薄な円盤状の内蓋である封止部２８にて覆われて封止されており、この封止部２８は、口部２３に対して一体的に設けられており、この口部２３の先端部をシールしている。また、この封止部２８は、中央部が周縁部より肉薄に形成されて、この封止部２６の先端側、すなわち表面側の中央部に断面凹状の切欠凹部２９が形成されている。すなわち、この封止部２８は、この封止部２８の切欠凹部２９の縁に沿って、この封止部２８を切り欠くことによって、口部２３が開封されて開口され、この切り欠かれた封止部２８がフラップ状となり、この封止部２８の切欠凹部２９の外周に位置する肉厚な縁部２９ａにおいて、このフラップ状の封止部２８が切り取られずに口部２３の内側に折り曲げられるように構成されている。
【００１９】
キャップ３は、例えばポリプロピレン（polypropylene：ＰＰ）等にて形成されており、図１に示すように、容器本体２の容器収容部２０の先端側と略同様の外形寸法に形成されたキャップ本体３０と、このキャップ本体３０の内側に同心状に取り付けられた円筒状の筒状部３１とから構成されている。キャップ本体３０の先端側の開口縁には、キャップ３を容器本体２のヘッド２１に取り付けた状態で、この容器本体２の容器収容部２０の先端側の外周縁に嵌合して係止される嵌合部３２が形成されている。次いで、筒状部３１は、基端側がキャップ本体３０に接続されて閉塞され、先端側が開口されており、この筒状部３１の内周の先端側に、雌螺旋としての雌ねじ３３が形成されている。この雌ねじ３３は、容器本体２の首部２２に形成されている雄ねじ２４に螺合可能に設けられ、この容器本体２とキャップ３とを螺着させるためのものである。さらに、この筒状部３１の先端側の開口縁には、相対する方向に突出した一対の廻り止め片３４が設けられている。これら廻り止め片３４は、筒状部３１の内周において１８０°の間隔を空けた位置に設けられ、筒状部３１の軸方向に突出している。すなわち、これら廻り止め片３４は、筒状部３１の雌ねじ３３に容器本体２の雄ねじ２４を螺合させて、この容器本体２のヘッド２１にキャップ３が適確に取り付けられる所定位置、すなわち取付完了位置において、この容器本体２の首部２２の基端縁に設けられた廻り止め片２５に当接して、容器本体２に対してキャップ３を廻り止めさせるものである。
一方、筒状部３１内の雌ねじ３３が形成されている位置の基端側には、中栓４が収容される中栓収容部３５が設けられている。この中栓収容部３５は、容器本体２とキャップ３との間にリング５を介在させて、このキャップ３の雌ねじ３３に容器本体２の雄ねじ２４を螺合させた図３に示す状態（未使用時）で、このキャップ３の筒状部３１内の容器本体２のヘッド２１との間に中栓４を収容可能にさせるためのものである。そして、中栓収容部３５には、筒状部３１の周方向に沿った断面凸状の係止凸部３６が形成されている。この係止凸部３６は、中栓収容部３５の内周面の先端側に設けられている。さらに、中栓収容部３５の基端側には、円盤状のパッキン７を収容させるためのパッキン収容部３７が設けられている。このパッキン収容部３７は、パッキン７の厚さ寸法より若干大きな厚さ寸法に形成されており、中栓収容部３５との間に周方向に沿って形成された係止片部３８を介して中栓収容部３５に同心状に連通して設けられている。
さらに、パッキン収容部３７は、容器本体２のヘッド２１にリング５を取り付けた状態で、この容器本体２のヘッド２１の雄ねじ２４にキャップ３の雌ねじ３３を螺合させた図３に示す未使用状態においては、このパッキン収容部３７に収容させて取り付けられたパッキン７と中栓４とが圧接されず、容器本体２とキャップ３との間からリング５を取り除いた状態で、容器本体２のヘッド２１の雄ねじ２４にキャップ３の雌ねじ３３を螺合させた図６に示す使用状態（開封後）においては、パッキン７と中栓４とが圧接されるように構成されている。
【００２０】
中栓４は、例えばＡＢＳ樹脂やポアセタール（polyacetal：ＰＯＭ）等にて形成されており、容器本体２の口部２３に外嵌合される略円環状の外嵌合部４０と、この外嵌合部４０を容器本体２の口部２３に嵌合させた状態で、この口部２３に内嵌合される円筒状の内筒部４１とを有している。外嵌合部４０の内周には、図１に示すように、容器本体２の口部２３の雄ローレット２６に係合される第１の雌ローレット４２が設けられている。この雌ローレット４２は、図１における上下方向、すなわち中栓４の軸方向に沿った溝部が等間隔に周方向に並べられて構成されており、容器本体２の口部２３の雄ローレット２６との係合によって、これら容器本体２と中栓４との間の相対的な移動を上下方向、すなわち軸方向に沿った垂直移動に案内させるためのものである。
一方、内筒部４１は、外嵌合部４０より小径に形成され、この内筒部４１の先端側を外嵌合部４０の基端側の端面から突出させた状態で、この外嵌合部４０内に同心状に取り付けられている。この内筒部４１は、この内筒部４１の基端側の縁部が外嵌合部４０の基端側の縁部より内側に位置するように設けられ、この外嵌合部４０内に収容されている。さらに、この内筒部４１の基端側は、容器本体２の封止部２８の切欠凹部２９の縁部２９ａ間の径寸法より小さな外径寸法に形成されている。そして、この内筒部４１の先端側の開口部は、中栓４を容器本体２のヘッド２１に取り付けた使用状態で、この容器本体２内の収容物を注出させるための注出口４３となり、この内筒部４１の外嵌合部４０が取り付けられている側の反対側である先端側の外周に、注出口４３の外周部を構成するテーパ状の口頸部４４が設けられている。この口頸部４４と外嵌合部４０との間には、周方向に沿った断面凹状の係止凹部４５が設けられている。この係止凹部４５は、口頸部４４と外嵌合部４０との間の外周に設けられており、中栓４をキャップ３の中栓収容部３５に収容させた場合に、この中栓収容部３５の係止凸部３６に係止して仮止めし、この中栓４による軸方向への移動を防止するためのものである。そして、この係止凹部４５の基端側に、係合段部４５ａが設けられ、この係合段部４５ａは、中栓４を容器本体２のヘッド２１に取り付けた場合に、この容器本体２の係合凹部２７に係合されて中栓４を容器本体２のヘッド２１に固定させるものである。また、この係止凹部４５には、廻り止めリブ４６が設けられており、この廻り止めリブ４６とキャップ３の係止凸部３６との係合によって、このキャップ３の中栓収容部３５に中栓４を収容させた場合における、この中栓４の周方向への回転ずれが防止されるように構成されている。
また、図１に示すように、内筒部４１の基端側の端部には、容器本体２の口部２３の封止部２８の一部を切り欠いて、この口部２３を開封して開口させるための開封手段としての中栓刃４７が設けられている。この中栓刃４７は、内筒部４１の基端側の端部を周方向に向けて斜めに傾斜させて形成された切り欠き刃であって、未使用状態でキャップ３の中栓収容部３５に中栓４が収容されている状態において、図３に示すように、正面視右側の位置が最も基端側に突出し、この位置から正面視左側の位置に向けて直線状に傾斜されて設けられている。さらに、中栓刃４７の端縁部は、この中栓刃４７の最も突出している先端部から基端部に向けて内周側がテーパ状に傾斜されて刃先部４８が形成されている。
すなわち、中栓刃４７は、図４に示すように、容器本体２とキャップ３との間からリング５を取り除いた状態（開封時）で、このキャップ３の雌ねじ３３に容器本体２の雄ねじ２４を螺合させた場合に、このキャップ３の中栓収容部３５に中栓４が収容されて位置決めされた状態のまま、このキャップ３とともに中栓４が回転し、例えば３０°（０．５ｍｍ）ほどキャップ３を回転させた状態で、この中栓刃４７が容器本体２の口部２３の封止部２８に接触し、さらにこの状態から、例えば１８０°以上２４０°未満（３．１ｍｍ）ほどキャップ３を回転させた場合に、このキャップ３の雌ねじ３３と容器本体２の雄ねじ２４との螺合が進行するに連れて、容器本体２の口部２３の封止部２８が、この封止部２８の切欠凹部２９の縁部２９ａに沿って切り欠かれていき、図５に示すように、中栓４の雌ローレット４２が容器本体２の雄ローレット２６に係合する位置において、容器本体２の口部２３の封止部２８の切欠凹部２９の縁部２９ａに沿った切り欠きが完了し、この封止部２８をフラップ状に切り残しできるような傾斜角度に形成されている。言い換えると、この中栓刃４７の傾斜角度は、開封時において、キャップ３の雌ねじ３３を容器本体２の雄ねじ２４に螺合させることによって、容器本体２の口部２３の封止部２８を、この封止部２８の切欠凹部２９の縁部２９ａに沿って切り欠いて開封させていき、この封止部２８がフラップ状に開封された位置において、中栓４の雌ローレット４２と容器本体２の雄ローレット２６とが係合されるように調整されている。
さらに、切欠刃４７は、開封時に、容器本体２の雄ローレット２６に中栓４の雌ローレット４２が係合した場合においては、これら雄ローレット２６と雌ローレット４２との係合によって、キャップ３の螺合に伴う中栓４の回転が規制され、容器本体２の首部２３の雄ねじ２４へのキャップ３の雌ねじ３３の螺合が進行するに連れて、中栓４がキャップ３に押され、これら雄ローレット２６と雌ローレット４２とにて案内されて基端側に垂直移動していき、図６に示すように、フラップ状に切り欠かれた封止部２８の口部２３に連結されている切り残し部分を屈曲させて、このフラップ状の封止部２８を容器本体２の口部２３内へ押し込んで保持させた状態（開封終了時）とさせるものである。
【００２１】
リング５は、図３に示す未使用状態において、キャップ３の中栓収容部３５に収容された中栓４の中栓刃４７の刃先部４８の先端と容器本体２の封止部２８との間に間隙を形成させ、これら中栓刃４７の刃先部４８の先端と封止部２８とが接触することを防止するためのスペーサとしての厚さを有するプレート状の短円筒体であるリング本体５０を有しており、このリング本体５０の中央部に円形状の開口部５１が形成されている。この開口部５１は、中栓４が挿通可能な大きさに形成されており、この開口部５１の基端側の縁部には、リング本体５０の基端側を容器本体２のヘッド２１に嵌合させた状態で、この容器本体２の廻り止め片２５に当接して廻り止めさせる一対の廻り止めリブ５２が設けられている。これら廻り止めリブ５２は、リング本体５０の基端側に向けて突出しており、開口部５１の基端側の開口縁において１８０°の間隔を空けた位置に設けられている。また、リング本体５０の先端側の開口外縁には、図３に示すように、このリング本体５０の先端側をキャップ３の先端側に嵌合させた際に、このキャップ３のキャップ本体３０の先端側の嵌合部３２が外嵌合される被嵌合部としての嵌合段部５３が設けられている。この嵌合段部５３は、リング本体５０の先願側の開口外縁において、この開口外縁の周方向に沿って設けられている。
【００２２】
本実施例１の容器の未使用状態における係合関係について説明する。未使用状態（流通時の状態）においては、図３に示すように、キャップ３のパッキン収容部３７にパッキン７が収容されており、このパッキン収容部３７内において、このパッキン収容部３７の係止片部３８によって、パッキン７のキャップ３の先端側に位置する一側面の周縁部が係止されて保持されている。さらに、このキャップ３の中栓収容部３５には、中栓４が収容されて保持されている。この中栓４は、この中栓４の先端側をキャップ３の基端側に向けて収容されており、この中栓４の係止凹部４５にキャップ３の筒状部３１の係止凸部３６を係止させて軸方向の移動が規制されて抜け止め保持して仮止めされているとともに、この中栓４の廻り止めリブ４６によるキャップ３の係止凸部３６との係合によって、この中栓４の周方向の移動、すなわち回転が規制されて仮止めされている。このとき、この中栓４は、中栓刃４７の先端部を、図３に示す正面視右側に向けた状態で、キャップ３の中栓収容部３５内に収容されている。この状態において、中栓４の注出口４３は、キャップ３のパッキン収容部３７に収容させたパッキン７の一側面に接触しているものの、このパッキン７の一側面に圧接されていない状態となっている。
【００２３】
また、未使用状態では、キャップ３の嵌合部３２にリング５の嵌合段部５３が内嵌合されて係止され、このキャップ３の先端側にリング５が取り付けられており、このリング５の開口部５１に容器本体２のヘッド２１が挿入され、この容器本体２の廻り止め片２５がリング５の廻り止めリブ５２に係止されて、この容器本体２のノズル２１を覆うようにリング５を介してキャップ３が取り付けられている。このとき、図３に示すように、このキャップ３の雌ねじ３３の先端側の一部、例えば軸方向の３分の１程度の部分が、容器本体２の雄ねじ２４に螺合されて螺着されており、容器本体２の口部２３の封止部２８と、キャップ３の中栓収容部３５に収容された中栓４の中栓刃４７の先端部との間に、僅かな隙間を空けた状態で取り付けられている。また、容器本体２の廻り止め片２５とリング５の廻り止めリブ５２との係止によって、容器本体２に対するリング５の周方向の移動、すなわち回転が規制されて仮止めされている。
【００２４】
本実施例１の容器の開封動作について説明する。図３に示す未使用状態のチューブ容器１のキャップ３を回転させて、このキャップ３の雌ねじ３３と容器本体２の雄ねじ２４との螺合を解除させ、図４に示すように、容器本体２をキャップ３およびリング４から取り外す。この状態で、キャップ３からリング５を取り外し、このリング５が取り外されたキャップ３を容器本体２のノズル２１に取り付けていく。このとき、キャップ３を回転させて、このキャップ３の雌ねじ３３を容器本体２の雄ねじ２４に徐々に螺合させていくと、キャップ３の中栓収容部３５に中栓４が収容されて仮止めされた状態のまま、このキャップ３とともに中栓４が回転し、例えば３０°ほどキャップ３を回転させることによって、この中栓４の中栓刃４７が容器本体２の口部２３の封止部２８に接触する状態となる。
さらにこの状態から、例えば１８０°以上２４０°未満ほどキャップ３を回転させ、中栓４の中栓刃４７の先端部が正面視右側に位置するまで回転させる間においては、図５に示すように、キャップ３の雌ねじ３３と容器本体２の雄ねじ２４との螺合が進行するに連れ、中栓４の中栓刃４７によって、封止部２８の切欠凹部２９の縁部２９ａが徐々に切り欠かれて開封されていき、最終的に、一部が切り残しされたフラップ状の封止部２８となるまで切断される。
【００２５】
そして、この封止部２８が中栓刃４７にてフラップ状に切り欠かれて開封された位置において、容器本体２の雄ローレット２６と中栓４の雌ローレット４２とが係合する。この状態から、さらにキャップ３の雌ねじ３３と容器本体２の雄ねじ２４との螺合を進行させると、容器本体２の雄ローレット２６と中栓４の雌ローレット４２との係合によって、キャップ３の螺合の進行に伴う中栓４の回転が規制された状態で、この中栓４がキャップ３にて基端側に押され、この中栓４が雄ローレット２６と雌ローレット４２との係合にて案内されて基端側に垂直移動していく。このとき、容器本体２の口部２３への中栓４の内筒部４１の内嵌合によって、中栓４の中栓刃４７の先端部にて、フラップ状に切り欠かれた封止部２８の口部２３に連結されている切り残し部分が基端側に押されて口部２３内へと屈曲され、図６に示すように、このフラップ状の封止部２８が容器本体２の口部２３内へ押し込まれるとともに、この容器本体２の係合凹部２７への中栓４の係合段部４５ａの係合によって、このフラップ状の封止部２８が容器本体２の口部２３内へ押し込まれた状態が保持される。この状態において、中栓４の注入口４３は、キャップ３のパッキン収容部３７に収容されているパッキン７の一側面に圧接された状態となり、このキャップ３のパッキン７による中栓４の注出口４３の気密性を保持できる状態となる。また、容器本体２の廻り止め片２５にキャップ３の廻り止め片３４が係止され、このキャップ３による容器本体２への回転が廻り止めされて規制される。
この後、キャップ３を逆方向に回転させ、このキャップ３の雌ねじ３３による容器本体２の雄ねじ２４への螺合を解除させて、このキャップ３を中栓４および容器本体２から取り外すことによって、図７に示すように、中栓４の中栓刃４７によって容器本体２の封止部２８がフラップ状に切り欠かれて口部２３内に押し込まれて保持され、この中栓４の注出口４３から容器本体２の容器収容部２０内の収容物が注出可能な使用可能状態となる。
【００２６】
本実施例１は、図３に示す未使用状態のチューブ容器１の容器本体２とキャップ３との間からリング５を取り除き、このキャップ３の雌ねじ３３を容器本体２の雄ねじ２４に螺合させることにより、このキャップ３の中栓収容部３５に収容させた中栓４の中栓刃４７によって容器本体２の封止部２８の一部が切り欠かれて開封されてから、この容器本体２の雄ローレット２６と中栓４の雌ローレット４２とが係合し、容器本体２の口部２３へ中栓４の内筒部４１が内嵌合され、フラップ状に切り欠かれた封止部２８が中栓４の内筒部４１にて口部２３内へ押し込まれて保持されるため、例えば、オープナー等の容器本体２の封止部２８を開封させる部材を別個設けることなく、中栓４の中栓刃４７にて切り欠いて開封させた容器本体２の封止部２８を中栓４の内筒部４１にて確実に保持でき、この切り欠いたフラップ状の封止部２８による容器本体２の口部２３の阻害、すなわち閉塞等を確実に防止できる。また、容器本体２の封止部２８を中栓４の中栓刃４７にて切り欠いて開封する構成としたことにより、容器本体２の口部２３の肉厚を確保でき、この口部２３の封止部２８を切断する際に生じ得る口部２３の膨らみを防止できる。
【００２７】
また、中栓４の中栓刃４７によって、容器本体２の封止部２８の周方向の一部を切り残してフラップ状とし、このフラップ状の封止部２８を容器本体２の口部２３内へ押し込んで保持する構成としたことにより、このフラップ状の封止部２８の基端側が容器本体２の口部２３に連結された状態のまま、この口部２３内へ押し込まれて保持されるため、この封止部２８による容器本体２内への混入等を確実に防止できる。また、中栓４の中栓刃４７にて容器本体２の封止部２８を切り欠き、この切り欠いた封止部２８を中栓４の内筒部４１にて容器本体２の口部２３内へ押し込んで保持させるため、この切り欠いたフラップ状の封止部２８とともに中栓４の内筒部４１が容器本体２の口部２３に嵌合され、この容器本体２の口部２３に対する中栓４の内筒部４１の嵌合が強固なものとなる。
【００２８】
特に、リング５を取り除いてキャップ３の雌ねじ３３を容器本体２の雄ねじ２４に螺合させた場合に、容器本体２の封止部２８が中栓４の中栓刃４７によって切り欠かれて開封された位置において、この中栓４の雌ローレット４２が容器本体２の雄ローレット２６に係合し、これら雌ローレット４２と雄ローレット２６との係合によって、中栓４の移動が垂直方向に案内され、フラップ状に切り欠かれた封止部２８が中栓４の内筒部４１にて容器本体２の口部２３内へ押し込まれるため、この中栓４の中栓刃４７にてフラップ状に切り欠いた封止部２８をより確実に保持できる。
【００２９】
またこの場合に、キャップ３の雌ねじ３３による容器本体２の雄ねじ２４への螺合によって中栓４の中栓刃４７が回転して容器本体２の封止部２８が周方向に切り欠かれ、中栓４の雌ローレット４２が容器本体２の雄ローレット２６に係合する位置において、この中栓４の中栓刃４７による容器本体２の封止部２８のフラップ状の切り欠きが完了するようにしたことにより、この封止部２８がフラップ状に切り欠かれた後に、容器本体２の口部２３に中栓４の内筒部４１が内嵌合されることとなり、フラップ状に切り欠かれた封止部２８の内筒部４１による保持をより確実できる。
【００３０】
さらに、図３に示す未使用状態においては、キャップ３の中栓収容部３５に収容された中栓４と、このキャップ３のパッキン収容部３７に収容されたパッキン７とが圧接されない構成とし、容器本体２とキャップ３との間からリング５を取り除いた図６に示す開封状態においては、キャップ３の雌ねじ３３を容器本体２の雄ねじ２４に螺合させた場合に、これら中栓４とパッキン７とが圧接される構成としたことにより、容器本体２の封止部２８を開封した後において、中栓４とパッキン７とが初めて圧接されて締め代が付くこととなるから、未使用状態での中栓４とパッキン７との圧接によって生じ得るパッキン７の変形や癖等の発生を防止でき、このパッキン７による使用状態での気密性、すなわち密封性を向上できる。
【００３１】
以上から、ある程度の大きさの封止部２８を有する容器本体２であっても、この容器本体２の封止部２８を確実に切り欠いて開封して口部２３内に折り曲げて押し込んで保持できるため、例えば高粘性の化粧用クリーム等の内容物においても対応でき、容器本体２のヘッド２１に取り付けられた中栓４の注出口４３から確実に内容物を注出させることができる。
【００３２】
さらに、本実施例１の容器は、容器本体２の硬さ等の影響を受けにくいため、例えばポリエチレン等の比較的柔らかい材料が用いられるプラスチック製チューブ容器用の容器本体２に適しているが、例えばポリプロピレン等の比較的硬い材料が用いられるボトル容器等の容器本体２であっても用いることができる。
【実施例２】
【００３３】
実施例２について図８を参照して説明する。言及しない部分は、原則として実施例１と共通する。
図８は、実施例２の容器の容器本体の封止部を開封して中栓を取り付けた状態の概要図を示す。
【００３４】
実施例２は、実施例１と大きく異なる部分は、キャップ３の筒状部３１内の中栓収容部３５の基端側にパッキン７が取り付けられておらず、この筒状部３１内の基端側の端面３１ａに円環状の当接環部としてのコンタクトリング６０を設けてパッキンレスの構成としたことである。このコンタクトリング６０は、図８に示すように、筒状部３１の端面３１ａから、キャップ３の先端側に向けて突出しており、断面凸状に形成されている。また、このコンタクトリング６０は、中栓４の注入口４３の周縁部４３ａにほぼ等しい大きさの円環状に形成されており、キャップ３と容器本体２との間からリング５を取り除き、この容器本体２にキャップ３を取り付けた使用状態において、このキャップ３の中栓収容部３５に収容されている中栓４の流出口４３の周縁部４３ａに圧接され、この注出口４３を周方向に亘って封止するためのものである。
【００３５】
前述のように、キャップ３の筒状部３１の端面３１ａにコンタクトリング９０を形成した場合には、リング５を取り外して容器本体２のヘッド２１にキャップ３を取り付けた際に、この容器本体２の口部２３に取り付けられた中栓４の流出口４３を封止するためのパッキン７が不要になるため、キャップ３の構成が簡略化され、部品点数を少なくできるから、チューブ容器１の構成をより簡略化でき、製造性を向上できる。なお、実施例１と共通する内容については、重複を避けるため割愛する。
【実施例３】
【００３６】
実施例３について図９を参照して説明する。言及しない部分は、原則として実施例１と共通する。
図９は、実施例３の容器の容器本体および中栓からキャップを外した状態の上面概略図を示す。
【００３７】
実施例３は、実施例１と大きく異なる部分は、中栓４に廻り止め片７０を設けた構成としたことである。この廻り止め片７０は、実施例１の容器本体２に設けられた廻り止め片２５と同様の形状に形成されており、容器本体２の口部２３に中栓４を取り付けた使用状態において、この容器本体２の雄ねじ２４にキャップ３の雌ねじ３３を螺合させた場合に、このキャップ３の廻り止め片３４に係止され、容器本体２に対するキャップ３の回転を規制するためのものであって、中栓４の外嵌合部４０の外周に設けられている。また、この廻り止め片７０は、中栓４の外嵌合部４０の外周において１８０°の間隔を空けた位置に設けられており、この外嵌合部４０の径方向に突出している。
【００３８】
前述のように、中栓４の外嵌合物４０の外周に廻り止め片７０を設けた場合には、容器本体２の口部２３に中栓４が取り付けられた使用状態において、この容器本体２の雄ねじ２４にキャップ３の雌ねじ３３を螺合させて、このキャップ３を容器本体２のヘッド２１に取り付ける際に、この中栓４の廻り止め片７０がキャップ３の廻り止め片３４に係止され、容器本体２に対するキャップ３の回転が規制されるため、これらキャップ３と容器本体２のノズル２１との間の廻り止めを不要にでき、この容器本体２の構成を簡略化できる。なお、実施例１と共通する内容については、重複を避けるために割愛する。
【実施例４】
【００３９】
実施例４について図１０〜図１２を参照して説明する。言及しない部分は、原則として実施例１と共通する。
図１０は、実施例４の容器を分解した断面図を示す。
図１１は、開封防止部材を除いた状態で容器本体にキャップを螺合させている状態の断面図を示す。
図１２は、容器本体および中栓からキャップを外した状態の正面図を示す。
【００４０】
実施例４は、実施例１と大きく異なる部分は、キャップ３の中栓収容部３５の内周に第２の雌ローレット８０を設けるとともに、この雌ローレット８０に係合される第２の雄ローレット８１を、中栓４の口頸部４４の基端側の外周に設けた構成としたことである。雌ローレット８０は、図１０および図１１に示すように、これら図１０および図１１における上下方向、すなわちキャップ４の軸方向に沿った溝部が等間隔に周方向に並べられて構成されており、これら溝部は、高さおよび幅のそれぞれにおいて中栓４の雌ローレット４２の溝部より小さく形成されている。また、この雌ローレット８０は、キャップ３の中栓収容部３５に中栓４を収容させた状態で、この中栓４の雄ローレット８１に係合される。
【００４１】
そして、図１０〜図１２に示すように、雄ローレット８１もまた、中栓４の軸方向に沿った溝部が、この中栓４の口頸部４４の基端側の外周に等間隔に周方向に並べられて構成されており、これら溝部もまた、高さおよび幅のそれぞれにおいて容器本体２の雄ローレット２６の溝部より小さく形成されている。具体的に、これらキャップ３の雌ローレット８０と中栓４の雄ローレット８１とは、これら雌ローレット８０と雄ローレット８１との周方向における係合力（係合度合）、すなわちこれら雌ローレット８０および雄ローレット８１に抗して周方向に回転させる際に必要な第１の力Ａが、中栓４の雌ローレット４２と容器本体２の雄ローレット２６との周方向における係合力（係合度合）、すなわちこれら雌ローレット４２および雄ローレット２６に抗して周方向に回転させる際に必要な第２の力Ｂより小さくなるように構成されている。
よって、これらキャップ３の雌ローレット８０と中栓４の雄ローレット８１とは、未使用状態からリング５を取り外して容器本体２の雄ねじ２４にキャップ３の雌ねじ３３を螺合させた場合に、このキャップ３の中栓収容部３５に収容されている中栓４が、これら雌ローレット８０と雄ローレット８１との係合によって、キャップ３とともに確実に中栓４を回転させるとともに、この中栓４の雌ローレット４２に容器本体２の雄ローレット２６が係合した後においては、この中栓４がキャップ３とともに回転しなくなり、この中栓４が雌ローレット４２および雄ローレット２６にて確実に案内され垂直方向に移動させるものである。
【００４２】
前述のように、キャップ３の中栓収容部３５の内周に雌ローレット８０を設けるとともに、中栓４の口頸部４４の基端側の外周に雄ローレット８１を設け、これら雌ローレット８０と雄ローレット８１とに抗して周方向に回転させる際に必要な第１の力Ａが、中栓４の雌ローレット４２と容器本体２の雄ローレット２６とに抗して周方向に回転させる際に必要な第２の力Ｂより小さくなるように構成した場合には、未使用状態からリング５を取り外して容器本体２の雄ねじ２４にキャップ３の雌ねじ３３を螺合させた際において、この容器本体２の雄ローレット２４に中栓４の雌ローレット４２が係合するまでにおいては、図１１に示すように、このキャップ３の中栓収容部３５に収容されている中栓４が、この中栓４の雄ローレット８１とキャップ３の雌ローレット８０との係合によってキャップ３とともに確実に回転していく。そして、この中栓４の雌ローレット４２が容器本体２の雄ローレット２６に係合した後においては、この中栓４の雌ローレット４２と容器本体２の雄ローレット２６との間の第２の力Ｂが、中栓４の雄ローレット８１とキャップ３の雌ローレット８０との間の第１の力Ａより大きいことから、この中栓４がキャップ３とともに回転しない状態となり、これら中栓４の雌ローレット４２と容器本体２の雄ローレット２６にて中栓４が案内されて垂直移動し、容器本体２の口部２３に嵌合されて取り付けられるため、この中栓４の中栓刃４７にて容器本体２の封止部２８を確実に切り欠くことができるとともに、この切り欠いたフラップ状の封止部２８を中栓４の内筒部４１にて容器本体２の口部２３内に確実に押し込むことができる。なお、実施例１と共通する内容については、重複を避けるために割愛する。
【符号の説明】
【００４３】
１ チューブ容器（容器）
２ 容器本体
２０ 容器収容部
２１ ヘッド
２２ 首部
２３ 口部
２４ 雄ねじ（雄螺旋）
２５ 廻り止め片
２６ 雄ローレット（第１）
２７ 係合凹部
２８ 封止部
２９ 切欠凹部
２９ａ 縁部
３ キャップ
３０ キャップ本体
３１ 筒状部
３１ａ 端面
３２ 嵌合部
３３ 雌ねじ（雌螺旋）
３４ 廻り止め片
３５ 中栓収容部
３６ 係止凸部
３７ パッキン収容部
３８ 係止片部
４ 中栓
４０ 外嵌合部
４１ 内筒部
４２ 雌ローレット（第１）
４３ 注出口
４３ａ 周縁部
４４ 口頸部
４５ 係止凹部
４５ａ 係合段部
４６ 廻り止めリブ
４７ 中栓刃（開封手段）
４８ 刃先部
５ リング（開封防止部材）
５０ リング本体
５１ 開口部
５２ 廻り止めリブ
５３ 嵌合段部
６ 逆止弁
６０ コンタクトリング
７ パッキン
７０ 廻り止め片
８０ 雌ローレット（第２）
８１ 雄ローレット（第２）
９０ コンタクトリング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも容器本体（Ａ）、キャップ（Ｂ）、中栓（Ｃ）および開封防止部材（Ｄ）の４つの部材から構成された容器において、未使用状態ではキャップに中栓が取り付けられ、開封防止部材を介して容器本体に螺着されている構成の容器であって、
容器本体（Ａ）は、外周に雄螺旋が形成された円筒状の首部と、この首部の先端部に設けられ外周に雄ローレットが形成された口部と、この口部の端部を覆う封止部とから構成され、
キャップ（Ｂ）は、前記容器本体の首部の雄螺旋に螺合される雌螺旋と、容器本体との間に前記開封防止部材を介在させて前記雌螺旋に容器本体の雄螺旋を螺合させた状態で容器本体との間に中栓を収容させる中栓収容部とが形成され、
中栓（Ｃ）は、前記容器本体の口部に外嵌合される外嵌合部と、この外嵌合部を前記容器本体の口部に外嵌合させた状態で前記口部に内嵌合される円筒状の内筒部とを有し、容器本体の口部の雄ローレットに係合される雌ローレットが外嵌合部の内周に形成され、前記内筒部の外嵌合部側の端部には、前記容器本体の封止部の一部を切り欠いて前記口部を開口させる開封手段が設けられ、
開封防止部材（Ｄ）は、未使用状態において前記容器本体の封止部に前記中栓の開封手段が接触することを防止するスペーサとしての厚さを有し、中央部に開口部が形成されたプレート状の短円筒体であることを特徴とする容器。
【請求項２】
中栓（Ｃ）は、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いた状態で、このキャップの雌螺旋を容器本体の首部の雄螺旋に螺合させることによって、前記容器本体の封止部が中栓の開封手段によって接続片が残された状態で開封され、この封止部が開封手段によって開封された位置において、前記中栓の雌ローレットが前記容器本体の雄ローレットに係合して案内され、開封されてフラップ状となった封止部が中栓の内筒部によって口部内へ押し込まれる
ことを特徴とする請求項１記載の容器。
【請求項３】
開封手段（Ｄ）は、内筒部の端部を傾斜させて形成された切り欠き刃であり、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いた状態で、このキャップの雌螺旋による容器本体の首部の雄螺旋への螺合によって回転して、前記容器本体の口部の封止部を周方向に切り欠き、少なくとも中栓の雌ローレットが容器本体の雄ローレットに係合する位置において、容器本体の口部の封止部の切り欠きを完了させる
ことを特徴とする請求項１または２記載の容器。
【請求項４】
キャップの中栓収容部の内側に収容されるパッキン（Ｅ）を有し、
前記キャップは、未使用状態では、中栓と前記パッキンとを圧接せず、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いた状態において、このキャップの雌螺旋を容器本体の雄螺旋に螺合させた場合に、前記中栓とパッキンとを圧接させる
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の容器。
【請求項５】
キャップの中栓収容部の内周に、第２の雌ローレットが設けられ、
この第２の雌ローレットに係合される第２の雄ローレットが、中栓の外周に設けられ、
これら第２の雌ローレットと第２の雄ローレットとの間の周方向の係合力が、中栓の雌ローレットと容器本体の雄ローレットとの間の周方向の係合力より小さいものである
ことを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の容器。
【請求項６】
容器本体（Ａ）は、チューブ容器である
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の容器。
【請求項１】
少なくとも容器本体（Ａ）、キャップ（Ｂ）、中栓（Ｃ）および開封防止部材（Ｄ）の４つの部材から構成された容器において、未使用状態ではキャップに中栓が取り付けられ、開封防止部材を介して容器本体に螺着されている構成の容器であって、
容器本体（Ａ）は、外周に雄螺旋が形成された円筒状の首部と、この首部の先端部に設けられ外周に雄ローレットが形成された口部と、この口部の端部を覆う封止部とから構成され、
キャップ（Ｂ）は、前記容器本体の首部の雄螺旋に螺合される雌螺旋と、容器本体との間に前記開封防止部材を介在させて前記雌螺旋に容器本体の雄螺旋を螺合させた状態で容器本体との間に中栓を収容させる中栓収容部とが形成され、
中栓（Ｃ）は、前記容器本体の口部に外嵌合される外嵌合部と、この外嵌合部を前記容器本体の口部に外嵌合させた状態で前記口部に内嵌合される円筒状の内筒部とを有し、容器本体の口部の雄ローレットに係合される雌ローレットが外嵌合部の内周に形成され、前記内筒部の外嵌合部側の端部には、前記容器本体の封止部の一部を切り欠いて前記口部を開口させる開封手段が設けられ、
開封防止部材（Ｄ）は、未使用状態において前記容器本体の封止部に前記中栓の開封手段が接触することを防止するスペーサとしての厚さを有し、中央部に開口部が形成されたプレート状の短円筒体であることを特徴とする容器。
【請求項２】
中栓（Ｃ）は、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いた状態で、このキャップの雌螺旋を容器本体の首部の雄螺旋に螺合させることによって、前記容器本体の封止部が中栓の開封手段によって接続片が残された状態で開封され、この封止部が開封手段によって開封された位置において、前記中栓の雌ローレットが前記容器本体の雄ローレットに係合して案内され、開封されてフラップ状となった封止部が中栓の内筒部によって口部内へ押し込まれる
ことを特徴とする請求項１記載の容器。
【請求項３】
開封手段（Ｄ）は、内筒部の端部を傾斜させて形成された切り欠き刃であり、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いた状態で、このキャップの雌螺旋による容器本体の首部の雄螺旋への螺合によって回転して、前記容器本体の口部の封止部を周方向に切り欠き、少なくとも中栓の雌ローレットが容器本体の雄ローレットに係合する位置において、容器本体の口部の封止部の切り欠きを完了させる
ことを特徴とする請求項１または２記載の容器。
【請求項４】
キャップの中栓収容部の内側に収容されるパッキン（Ｅ）を有し、
前記キャップは、未使用状態では、中栓と前記パッキンとを圧接せず、容器本体とキャップとの間から開封防止部材を除いた状態において、このキャップの雌螺旋を容器本体の雄螺旋に螺合させた場合に、前記中栓とパッキンとを圧接させる
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の容器。
【請求項５】
キャップの中栓収容部の内周に、第２の雌ローレットが設けられ、
この第２の雌ローレットに係合される第２の雄ローレットが、中栓の外周に設けられ、
これら第２の雌ローレットと第２の雄ローレットとの間の周方向の係合力が、中栓の雌ローレットと容器本体の雄ローレットとの間の周方向の係合力より小さいものである
ことを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の容器。
【請求項６】
容器本体（Ａ）は、チューブ容器である
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−１６２１９７（Ｐ２０１１−１６２１９７Ａ）
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３３４５（Ｐ２０１０−２３３４５）
【出願日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【出願人】（５９３１０６９１８）株式会社ファンケル (310)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【出願人】（５９３１０６９１８）株式会社ファンケル (310)
【Ｆターム（参考）】
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