容器
【課題】減容による自立安定性低下の防止を図ることができ、取扱利便性の点でも優れた容器を提供すること。
【解決手段】フィルムにより形成された容器本体１が、五つ以上の面状部分１８によって構成された胴部３を有し、各面状部分１８は前記容器本体１の上部から該容器本体１の下部まで延び、また、全ての前記面状部分１８のうちの少なくとも隣り合う二つの面状部分１８の境界にはリブ９が設けられている。
【解決手段】フィルムにより形成された容器本体１が、五つ以上の面状部分１８によって構成された胴部３を有し、各面状部分１８は前記容器本体１の上部から該容器本体１の下部まで延び、また、全ての前記面状部分１８のうちの少なくとも隣り合う二つの面状部分１８の境界にはリブ９が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、飲料、液体洗剤等の液状物や粉状物等の固形物の収容に用いて好適な容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の容器（パウチ容器）として、前面フィルムと、背面フィルムと、左右両側に設けられたガセット状の側面フィルムとによって胴部が構成されたものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この容器は、左右のガセットによって折り畳むことができるので、内容物が充填されていない空の状態での運搬や内容物が消費された後の廃棄の際に、コンパクトにして取り扱うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１５７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の容器では、充填された内容物の導出に伴い、展張状態にあった左右のガセットが内側に折り込まれていくように減容して胴部が扁平となり、容器の減容がある程度進んだ段階で扁平となった胴部がその中央部あたりから急に折れ曲がると、容器の自立安定性が一気に損なわれることになり、内容物がこぼれる虞もある。
【０００６】
本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、減容による自立安定性低下の防止を図ることができ、取扱利便性の点でも優れた容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る容器は、フィルムにより形成された容器本体が、五つ以上の面状部分によって構成された胴部を有し、各面状部分は前記容器本体の上部から該容器本体の下部まで延び、また、全ての前記面状部分のうちの少なくとも隣り合う二つの面状部分の境界にはリブが設けられている（請求項１）。
【０００８】
上記容器において、前記胴部が折り畳まれるときに該胴部の最前面及び最後面に位置する前記面状部分を除く他の面状部分は、前記胴部が折り畳まれるときに内側に折り込まれるガセット部を有していてもよい（請求項２）。
【０００９】
上記容器において、前記容器本体の底部の周縁部分から該底部の中央部分に向けて延びる底構成部分が各面状部分の下部に連設され、隣り合う前記面状部分に連設された底構成部分どうしが接合されていてもよい（請求項３）。
【００１０】
上記容器において、前記底部の中央部分は、前記底構成部分とは別体に形成された閉塞部材によって閉塞されていてもよい（請求項４）。
【００１１】
上記容器において、前記面状部分として、前記容器本体の底部を構成する底構成部分が連設された第一の面状部分と、前記底構成部分が連設されていない第二の面状部分とが設けられ、第二の面状部分は第一の面状部分の底構成部分に接合されていてもよい（請求項５）。
【００１２】
上記容器において、前記容器本体の底部は１枚のシート状部材によって構成され、このシート状部材の周縁に前記面状部分が連設されていてもよい（請求項６）。
【００１３】
上記容器において、前記容器本体の底部は周縁にシール代が設けられた１枚のシート状部材によって構成され、また、シート状部材の周縁の前記シール代に合掌シールされるシール代が前記面状部分の下側に設けられ、前記シート状部材の周縁に一部の面状部分のみがそれぞれに設けられたシール代を介して連設され、残部の前記面状部分は前記一部の面状部分に連設されていてもよい（請求項７）。
【００１４】
上記容器において、前記容器本体の胴部は六つの面状部分によって構成され、前記六つの面状部分のうちの互いに対向する二対の面状部分がそれぞれ該胴部が折り畳まれるときに内側に折り込まれるガセット部を有していてもよい（請求項８）。
【００１５】
上記容器が、前記容器本体に装着される口部材を備え、前記口部材は、前記容器本体の上部に設けられた開口を挿通する筒状部と、この筒状部に連設され、該筒状部から該筒状部の外方に延びる突出部とを有し、前記容器本体における前記開口の周縁部分が前記突出部の上面または下面に接合されていてもよい（請求項９）。
【００１６】
上記容器において、前記開口の周縁部分は、シート状で前記筒状部の基端を囲むように設けられた環状部材を介して前記突出部に接合されていてもよい（請求項１０）。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１〜１０に係る発明では、減容による自立安定性低下の防止を図ることができ、取扱利便性の点でも優れた容器が得られる。
【００１８】
すなわち、請求項１〜１０に係る発明の容器では、胴部が折り畳まれるときに胴部の最前面及び最後面に位置する二つの面状部分を除く他の面状部分に、胴部が折り畳まれるときに内側に折り込まれるガセット部を設けることができる。そして、本発明の容器でも、充填された内容物の導出に伴い、展張状態にあったガセット部が内側に折り込まれていくように減容して胴部は扁平に近づくが、容器の減容がある程度進んだ段階で扁平となった胴部がその中央部あたりから急に折れ曲がることは、胴部の左右の少なくとも何れか一方に二つ以上並ぶように形成することのできるガセット部によって効果的に防止される。これは、胴部の左右の少なくとも何れか一方において二つ以上並んだガセット部の向きが相互に平行とならないようにすれば、二つ以上並んだガセット部の何れか一つに折れ曲げようとする力が働いたとしても、他のガセット部にはこの力に抵抗して突っ張ろうとする力が作用するためである。
【００１９】
従って、本発明の容器は、減容して胴部が扁平に近づいても折れ曲がり難く、それだけ自立安定性や取扱利便性が良好となり、この効果は、隣り合う面状部分の境界に形成されるシールリブによって一層向上することになる。
【００２０】
請求項４に係る発明の容器では、底部の中央にシールリブが集中しないようにすることができ、自立安定性が大いに向上する。
【００２１】
請求項５に係る発明の容器では、底部の周縁部分から中央部分に向けて延びる底構成部分が各面状部分の下部に連設されている場合よりも、底部に形成されるシールリブの数が減り、従って底部の中央部分におけるシールリブの集中が軽減されるので、これにより、自立安定性の向上を図ることができる。
【００２２】
請求項６、７に係る発明の容器では、底部の下面側に突出するようなシールリブを完全に無くすことができ、底部が平坦に近い形状となるように展張されるように構成することもできるので、自立安定性の向上や充填容量の増量化を容易に図ることができる。
【００２３】
請求項９、１０に係る発明の容器では、口部材の突出部と容器本体の開口の周縁部分とが接合されることにより、容器本体に立体的な肩部を持たせることができるので、充填容量の増量化を容易に図れるのに加えて、一般のペットボトル等と同様に容器間の隙間をあけずに複数の容器を並べることができるので、省スペース化や取扱利便性にも優れたものとなる。
【００２４】
しかも、請求項１０に係る発明の容器では、例えば環状部材を容器本体と同素材とすることにより、容器本体に対する口部材の装着をより良好かつ確実に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る容器を形成する６枚のフィルムの構成を概略的に示す正面図である。
【図２】前記容器の容器本体にスパウトを装着する工程を概略的に示す斜視図である。
【図３】前記容器の構成を概略的に示す斜視図である。
【図４】折り畳まれた状態の前記容器の構成を概略的に示す斜視図である。
【図５】（Ａ）は前記容器の口部材の構成を概略的に示す縦断面図、（Ｂ）は前記口部材の変形例の構成を概略的に示す縦断面図である。
【図６】折り畳み状態にある前記容器の開口の構成を概略的に示す説明図である。
【図７】（Ａ）は前記口部材の他の変形例の構成を概略的に示す説明図、（Ｂ）は図２に示す口部材の装着方法とは異なる装着方法を概略的に示す説明図である。
【図８】（Ａ）は前記容器の底部の変形例の折り畳み状態の構成を概略的に示す部分拡大正面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す容器の底部の充填状態の構成を概略的に示す部分拡大説明図である。
【図９】（Ａ）は第１の変形例に係る容器を形成する６枚のフィルムの構成を概略的に示す正面図、（Ｂ）は同変形例に係る容器の容器本体にスパウトを装着する工程を概略的に示す斜視図、（Ｃ）は同変形例に係る容器の構成を概略的に示す斜視図である。
【図１０】（Ａ）は第２の変形例に係る容器を形成する６枚のフィルムの構成を概略的に示す正面図、（Ｂ）は同変形例に係る容器の構成を概略的に示す斜視図である。
【図１１】（Ａ）は第３の変形例に係る容器を形成する６枚のフィルムの構成を概略的に示す正面図、（Ｂ）は同変形例に係る容器の構成を概略的に示す斜視図である。
【図１２】第４の変形例に係る容器の構成を概略的に示す展開図である。
【図１３】第５の変形例に係る容器の構成を概略的に示す展開図である。
【図１４】第６の変形例に係る容器の構成を概略的に示す分解斜視図である。
【図１５】第７の変形例に係る容器の構成を概略的に示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２７】
本発明の一実施の形態に係る容器は、図２〜図４に示すように、飲料等の内容物を収容する容器本体１と、この容器本体１の上部に装着され、容器本体１に収容された内容物を外部に導出するための口部材（以下、スパウトという）２とを備えている。
【００２８】
容器本体１は、図２及び図３に示すように、胴部３と、この胴部３の上側に連設された肩部４と、胴部３の下側に連設された底部５とを有し、図４に示すように折り畳み可能に構成され、拡開した状態では略正六角柱状となる（図３参照）。
【００２９】
胴部３は、互いに略同一形状である六つの側面６を有する略正六角筒状を呈するように拡開する（図２及び図３参照）。そして、胴部３には、図４に示すような折り畳みを可能とするために、胴部３の略上下方向（胴部３の軸方向）に延びる六つの辺に沿って、外向きに凸の折曲（山折り）を誘導する胴側第一折畳線部７が設けられ、また、六つの側面６のうち、互いに対向する二対の側面６の各々の中央には、略上下方向（胴部３の軸方向）に延び内向きに凸の折曲（谷折り）を誘導する胴側第二折畳線部８が設けられている（図２、図３参照）。すなわち、計六つの胴側第一折畳線部７と、計四つの胴側第二折畳線部８とは、胴部３の折り畳みを可能とするガセット部（サイドガセット）３ａを胴部３の左右にそれぞれ二つずつ構成するように設けられ、各ガセット部３ａは、胴部３を折り畳んだときに折り畳まれた状態の胴部３の略中央にまで内側に折り込まれることになる。
【００３０】
また、胴部３の各胴側第一折畳線部７の外側には、図２及び図３に示すように、胴側第一折畳線部７に沿って延びるシールリブ９が突設されている。
【００３１】
肩部４は、平面視が略正六角形状を呈するように構成されている（図２参照）。そして、肩部４は、図４に示すように、胴部３と共に折り畳むことができ、かつ、このときに胴部３の外側（上側）に折り出されるのであって、そのために肩部４には、図２に示すように、計六つの肩側第一折畳線部１０と、計四つの肩側第二折畳線部１１とが設けられている。ここで、各肩側第一折畳線部１０は、肩部４において胴部３の各胴側第一折畳線部７と連係する（接する）位置から肩部４の中央部分に向けて延び、上向きに凸の折曲（山折り）を誘導するように構成されている。また、各肩側第二折畳線部１１は、肩部４において各胴側第二折畳線部８と連係する（接する）位置から肩部４の中央部分に向けて延び、下向きに凸の折曲（谷折り）を誘導するように構成されている。
【００３２】
また、肩部４の各肩側第一折畳線部１０の外側には、図２に示すように、肩側第一折畳線部１０に沿って延びるシールリブ１２が突設されている。
【００３３】
さらに、肩部４の中央部分には、図２に示すように、スパウト２を装着するための略円形状の開口１３が設けられている。
【００３４】
底部５は、底面視が略正六角形状を呈するように構成されている（図３参照）。そして、底部５は、図４に示すように、胴部３が折り畳まれるときにこれに伴って胴部３のガセット部３ａに沿うように折り畳まれて胴部３の内側に折り込まれるのであって、そのために底部４には、図３に示すように、計六つの底側第一折畳線部１４と、計四つの底側第二折畳線部１５とが設けられている。ここで、各底側第一折畳線部１４は、底部５において胴部３の各胴側第一折畳線部７と連係する（接する）位置から底部５の中央部分に向けて延び、上向きに凸の折曲（山折り）を誘導するように構成されている。また、各底側第二折畳線部１５は、底部５において各胴側第二折畳線部８と連係する（接する）位置から底部５の中央部分に向けて延び、下向きに凸の折曲（谷折り）を誘導するように構成されている。
【００３５】
また、底部５の各底側第一折畳線部１４の外側には、図３に示すように、底側第一折畳線部１４に沿って延びるシールリブ１６が突設されている。
【００３６】
そして、本形態の容器本体１は、図１に示すように、可撓性を有する６枚の同寸、同形状（平面連続形状）のフィルム１７によって構成される。各フィルム１７は、胴部３を構成する略矩形状の面状部分１８と、この面状部分１８の上側に連設され肩部４を構成する略等脚台形状の肩構成部分１９と、面状部分１８の下側に連設され底部５を構成する略二等辺三角形状の底構成部分２０とを有している。
【００３７】
容器本体１を拡開したときに肩構成部分１９が略水平に延びるように（図２参照）、肩構成部分１９の左右縁１９ａ，１９ａの延長線の交差角度αは約６０°となるように構成され（図１参照）、また、肩構成部分１９の上縁１９ｂは、開口１３（図２参照）の縁を構成する円弧状となっている。
【００３８】
また、容器本体１を拡開したときに底構成部分２０が略水平に延びるように（図３参照）、底構成部分２０の左右縁２０ａ，２０ａの交差角度βも約６０°となるように構成されている（図１参照）。
【００３９】
そして、各フィルム１７の左右両側（上縁１９ｂを除く全周）にはシール代２１が設けられ、隣り合うフィルム１７のシール代２１どうしがその上端から下端まで合掌シール（例えばヒートシール）され、これにより、シールリブ９、１２、１６が形成される。また、６枚のフィルム１７のうちの４枚には、各折畳線部８，１１，１５を形作るガセット折り等の加工が施される。
【００４０】
ここで、各フィルム１７は、例えば、基材層をなすフィルム、シーラント層をなすフィルム等を積層して構成されたラミネートフィルムであって、本例では、胴部３及び肩部４を形成する状態で胴部３及び肩部４の最内面側にシーラント層が位置するように構成されている。尚、容器の内容物（収容対象）に応じて、ガスバリア層をなすフィルムがフィルム１７にラミネートされていてもよく、このようにフィルム１７の各層の構成やそれらの組み合わせについての決定、選択は、ヒートシール適性、耐内容物性、密封性等を総合的に勘案して適宜に行えばよい。
【００４１】
容器本体１に対するスパウト２の装着は、図２に示すように、容器本体１の開放されている底部５側から容器本体１内にスパウト２を挿入し、スパウト２の筒状部２２を開口１３から突出させ、シール処理（本例ではヒートシール）を施して肩部４（容器本体１）における開口１３の周縁部分を突出部２３の上面（シール面）に溶着することにより行える。そして、この溶着後に底部５は閉じられる。
【００４２】
すなわち、スパウト２は、図２及び図５に示すように、開口１３を挿通する筒状部２２と、この筒状部２２に連設され、筒状部２２から筒状部２２の外方に延びる突出部２３とを有している。そして、筒状部２２の上部には蓋体２４が着脱自在に装着されるねじ部２２ａ（図７（Ａ）及び（Ｂ）参照）が設けられている。尚、容器本体１への内容物の注入は、例えば蓋体２４がねじ部２２ａに装着されていない状態で行えばよい。
【００４３】
また、筒状部２２は開口１３に挿通可能に構成されているのに対し、突出部２３は開口１３の周縁に当接して開口１３を通過することができないように構成されている。そして、この突出部２３は、筒状部２２の下端部に連設され、例えば突出幅が３ｍｍ以上の鍔状をしており、上面は略水平に延びている。
【００４４】
ここで、図５（Ａ）に示すように、突出部２３の上面には複数の凸部（本例では環状突起）２５が設けられているので、突出部２３上面に対する開口１３周縁部分の溶着精度は大いに向上することになる。そして、スパウト２は、上記溶着を可能とするための樹脂（例えば高密度ポリエチレン等の熱可塑性樹脂）により成形されている。
【００４５】
筒状部２２を開口１３に挿通可能とするためには、図６に示すように、肩構成部分１９の上縁１９ｂは、左右縁１９ａ，１９ａの延長線の交点Ｐを中心にして筒状部２２の最大外径を有する円Ｃを描いたときに円Ｃの外側に位置するように構成してあればよい。本例では、交点Ｐを中心とした筒状部２２の最大外径よりも若干大きな径を有する円Ｃ’に沿うように上縁１９ｂを形成することにより、開口１３に筒状部２２を挿入する際に筒状部２２と開口１３との間に若干の隙間が形成されるようにし、筒状部２２の挿入操作を行い易くしてある。ここで、円Ｃ’の径は、突出部２３が開口１３の周縁に当接して開口１３を通過することができないようにすることのできる範囲で適宜に定めればよく、例えば円Ｃの径の１０２〜１４０％（好ましくは１０５〜１１２％）の長さとすれば、開口１３に対する筒状部２２の挿入操作を行い易い上、開口１３の周縁部分を突出部２３の上面に確実に溶着することができる。
【００４６】
上記のようにして得られる本形態の容器では、胴部３が折り畳まれるときに胴部３の最前面及び最後面に位置する二つの面状部分１８を除く他の四つの面状部分１８は、胴部３が折り畳まれるときに内側に折り込まれるガセット部３ａを有することになる。そして、本形態の容器でも、充填された内容物の導出に伴い、展張状態にあった左右のガセット部３ａが内側に折り込まれていくように減容して胴部３は扁平に近づくが、容器の減容がある程度進んだ段階で扁平となった胴部３がその中央部あたりから急に折れ曲がることは、胴部３の左右両方にそれぞれ二つ並んで形成されるガセット部３ａによって効果的に防止される。これは、胴部３の左右両側においてそれぞれ二つ並んだガセット部３ａの向きが相互に平行ではなく、二つ並んだガセット部３ａの何れか一方に折れ曲げようとする力が働いたとしても、他方のガセット部３ａにはこの力に抵抗して突っ張ろうとする力が作用するためである。
【００４７】
従って、本形態の容器は、減容して胴部３が扁平に近づいても折れ曲がり難く、それだけ自立安定性や取扱利便性が良好となり、この効果は、隣り合う面状部分１８の境界にそれぞれ形成されるシールリブ９によって一層向上することになる。
【００４８】
また、本形態では、スパウト２の突出部２３と容器本体１の開口１３周縁部分とが接合されることにより、容器形状の自由度が向上する上、容器本体１に立体的な肩部４を持たせることができるので、充填容量の増量化を容易に図れるのに加えて、一般のペットボトル等と同様に容器間の隙間をあけずに複数の容器を並べることができるので、省スペース化や取扱利便性にも優れたものとなる。
【００４９】
さらに、本形態では、胴部３が略筒状に拡開されたときに底部５が平坦に近い形状となるように展開されるので、これによっても充填容量の増量化を容易に図ることができる。
【００５０】
しかも、本例の容器が充填状態から幾らか萎むのに伴って底部５が変形する場合、この変形は、底部５に設けられた折り癖（底側第一，第二折畳線部１４，１５）により、底部５の中央部分側ほど容器（胴部３）の内側に退入するというようなものとなり、容器の自立姿勢を不安定にするような底部５の変形（例えば底部５の中央部分が周縁部分よりも容器の外側に進出するような変形）は起こり難くなっているので、減容状態にある容器の自立安定性も高まることになる。
【００５１】
その上、本形態では、隣り合う側面６（面状部分１８）の各境界にシールリブ９が設けられているので、本例の容器は上下方向の圧縮荷重によっては座屈し難い構造となっているので、これによっても自立安定性が向上し、保形性にも優れたものとなる。
【００５２】
なお、本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。
【００５３】
本例の容器は、密封容器として用いて好適な構成を有しているが、これに限らず、密封されない容器であってもよい。また、本例の容器はスタンディングパウチの一種であるが、これに限らず紙容器等であってもよい。すなわち、容器本体１の材料には、合成樹脂フィルムの他、紙等を用いてもよい。
【００５４】
突出部２３の上面及び肩部４は、略水平に延びておらず、図５（Ｂ）に示すように、下方に向けて広がるテーパ状となっていてもよい。この場合のテーパ角度としては、水平方向に延びている場合を０°とすると０°より大きい２０°以下の範囲の角度を採用することができる。また、この場合の突出部２３の形状としては、例えば、円錐台状（丸形の鍔状）や角錐台状（角形の鍔状）が挙げられる。そして、突出部２３の上面をテーパ状とすると、スパウト２を開口１３に挿入する際に、このテーパ面によりスパウト２が案内され、その位置決めが容易になると共に、開口１３の周縁部分を突出部２３の上面に溶着するためのシール処理の効率を向上させることができる。
【００５５】
また、突出部２３の上面に設けた複数の凸状２５（図５（Ａ）及び（Ｂ）参照）は互いに同心円状となっていたが、これに限らず、例えばアヤメ状やダイアモンド状となっていてもよく、さらに、各凸部２５は環状突起に限らず他の形状であってもよい。
【００５６】
シール代２１どうしの合掌シールや、開口１３の周縁部分と突出部２３の上面との溶着は、ヒートシールに限らず例えば超音波シールにより行ってもよく、他の接合方法を採用してもよい。
【００５７】
本形態では、一枚の平面連続形状のフィルムを合掌シールして容器本体１を形成しているが、これに限らず、例えば略筒状に成形されたフィルム体を加工（切断、接合等）して容器本体１を形成してもよい。
【００５８】
本形態では、スパウト２の突出部２３を容器本体１に接合しているが、スパウト２に突出部２３を設けなくてもよく、この場合、図７（Ａ）に示すように、スパウト２の筒状部２２の外周面に接合（溶着）するための筒状部分２６を容器本体１に設ければよい。また、この場合、筒状部２２の外周面に、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すような複数の凸部（本例では環状突起）２７を設けておけば、筒状部２２の外周面に対する容器本体１の溶着精度は大いに向上することになる。
【００５９】
本形態では、スパウト２を容器本体１に対して直接装着しているが、これに限らず、図７（Ｂ）に示すように、例えば容器本体１と同素材からなり、シート状で筒状部２２の基端を囲むように設けられた環状フィルム（環状部材の一例）２８を突出部２３の上面側に接合した後、この環状フィルム２８の上面を容器本体１の開口１３周縁部分の下面に接合するようにしてもよい。この場合には、容器本体１の開口１３の径がスパウト２の突出部２３の径よりも大きくても容器本体１に対するスパウト２の装着を確実に行うことができる。
【００６０】
ここで、図７（Ｂ）に示す装着を実施するためには、容器本体１に用いたフィルム１７が最内面側にシーラント層Ｓ１を有しているのに対して、環状フィルム２８の最上面及び最下面の両方にシーラント層Ｓ２，Ｓ３を設けておく必要がある。また、図７（Ａ）に示すように、スパウト２が突出部２３を有していない場合には、例えばスパウト２の筒状部２２の外周面に接合される部位（図示していない）を環状フィルム２８に設ければよい。
【００６１】
シールリブ９，１２，１６を倒して容器本体１の外面に沿わせた状態にし、この状態を維持するようにシールリブ９，１２，１６の側面と容器本体１の外面とを接合してもよく、例えば、容器本体１の外面に対して、シールリブ９，１２，１６の全面をライン状に接合すればよい。また、この接合工程は、例えばヒートシールや超音波シールにより行うことができ、シールリブ９，１２，１６を容器本体１の外面に接着することにより、リブ効果が高まり、容器本体１の強度（保形性）が向上する。
【００６２】
本形態ではシールリブ９を胴部３の略上下方向に延びる各辺（６辺）の全ての外側に沿って設けているが、適宜省いてもよく、全く設けなくてもよい。このことはシールリブ１２，１６についても同様である。
【００６３】
本形態では、各フィルム１７の底構成部分２０を二等辺三角形状（正三角形状）としているが、例えば図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように構成することもできる。すなわち、図８（Ａ）に示す底構成部分２０の左右両縁２０ａ，２０ａは、上側から順に、傾斜角度θ１が略４５°である縁部Ｈ１と、傾斜角度θ２が略６０°である縁部Ｈ２と、傾斜角度θ３が略４５°である縁部Ｈ３とからなる多段状をしている。そして、各フィルム１７の底構成部分２０をこのように構成すると、容器本体１が拡開された状態になると、図８（Ｂ）に示すように、縁部Ｈ１、Ｈ３に対応する部分は略水平に延び、その間の縁部Ｈ２に対応する部分のみが傾斜することになり、この場合、底部５の中央部分が周縁部分（接地部分）よりも上方に位置するので、自立安定性が良好となる。そして、これと同様の変形を肩構成部分１９についても行うことができる。
【００６４】
本形態では、拡開した状態の容器本体１は略正六角柱状となるが、これに限らず、例えば図９（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、拡開した状態の容器本体１が、最前面及び最後面が他の側面よりも横幅の大きい六角柱状（非正六角柱状）となるように構成されていてもよい。この場合、容器本体１を形成する６枚のフィルム１７を同寸、同形状とするのではなく、図９（Ａ）に示すように、２枚のフィルム１７Ａの横幅を、他の４枚のフィルム１７Ｂの横幅よりも大きくすればよい。
【００６５】
図９（Ａ）に示す例では、４枚のフィルム１７Ｂの肩構成部分１９は、図１のフィルム１７の肩構成部分１９とは異なり、略等脚台形状ではなく略二等辺三角形状となり、上縁１９ｂに相当する部位を有しない。そして、２枚のフィルム１７Ａの上縁１９ｂのみに開口１３を構成する円弧状部分が形成される。
【００６６】
図１０（Ｂ）に示すように、底部５の中央部分に開口２９を設け、容器本体１とは別体に形成されたシート状の閉塞部材３０によってこの開口２９を閉塞するようにしてもよい。この場合、シールリブ１６が底部５の中央に集中しないので、自立安定性がより向上する。
【００６７】
図１０（Ｂ）に示すように底部５の中央部分に開口２９を設けるには、図１０（Ａ）に示すように、各フィルム１７の底構成部分２０に、開口２９を構成する円弧状の下縁２０ｂを設ければよい。尚、図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示す例では、開口２９及び閉塞部材３０は共に略円形状をしているが、種々の形状を採用可能である。また、図示例では、底部５における開口２９の周縁部分に対して閉塞部材３０を容器本体１の内側から接合してあるが、容器本体１の外側から接合してもよく、接合方法についても、ヒートシール、接着剤を用いた接着等、適宜の方法を選択すればよい。
【００６８】
また、図１０（Ｂ）に示す閉塞部材３０を、図３に示す容器本体１の底部５の中央部分に対して容器本体１の内側あるいは外側から接合するようにしてもよい。
【００６９】
底部５に形成されるシールリブ１６の数を減らし、底部５の中央部分におけるシールリブ１６の集中を軽減するために、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、底構成部分２０が面状部分１８の下側に連設された第一のフィルム１７Ｃと、底構成部分２０を有していない第二のフィルム１７Ｄとによって容器本体１を構成するようにしてもよい。
【００７０】
すなわち、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示す例では、１枚の第一のフィルム１７Ｃと１枚の第二のフィルム１７Ｄとで一組となっており、第二のフィルム１７Ｄは図１に示すフィルム１７から底構成部分２０が削られた形状を呈し、第一のフィルム１７Ｃは、図１に示すフィルム１７の底構成部分２０に、第二のフィルム１７Ｄにおいて削られている底構成部分２０に相当する底構成部分２０’が付加された形状を呈する。そして、第二のフィルム１７Ｄは第一のフィルム１７Ｃの底構成部分２０’に接合され、第一のフィルム１７Ｃの底構成部分２０、２０’には他の第一のフィルム１７Ｃの底構成部分２０’、２０も接合される。
【００７１】
図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示す例では、１枚の第一のフィルム１７Ｃと１枚の第二のフィルム１７Ｄとで一組となっているが、種々の変形が可能であり、例えば、１枚の第一のフィルム１７Ｃと、２枚の第二のフィルム１７Ｄとで一組となるように、第一のフィルム１７Ｃが、図１に示すフィルム１７の底構成部分２０に二つの底構成部分２０’を付加した形状を呈するように構成してもよい。
【００７２】
底部５に形成されるシールリブ１６を無くすために、図１２に示すように、容器本体１を、底部５を構成する略正六角形状の底構成部分３１の各辺（周縁）に面状部分１８、肩構成部分１９が連設されている１枚のシート状部材によって構成してもよい。
【００７３】
ここで、図１２に示す底構成部分３１は、図１に示す底構成部分２０を六つ組み合わせたものに相当する。また、隣り合う面状部分１８及び肩構成部分１９の周縁のシール代２１どうしが合掌シールされることによって容器本体１が形成される。そして、この容器本体１の肩構成部分１９の先端部は、面状部分１８よりも幅狭の矩形状を呈し、合掌シールによって上端が閉じられた筒状の注出部を形成する。従って、この注出部の一部（例えば上部）を切除したりこの注出部に切り込みを入れれば内容物を注出するための開口を形成することができるのであり、スパウト２は不要となる。
【００７４】
図１２に示す例では、底構成部分３１に六つの面状部分１８を全て連設しているが、これに限らず、底構成部分３１に一部の面状部分１８のみを連設し、この連設した一部の面状部分１８に残部の面状部分１８を連設するようにしてもよい。その一例として、底構成部分３１に一つの面状部分１８のみを連設し、この面状部分１８に他の面状部分１８を順次連設した場合について、図１３を参照しながら説明する。
【００７５】
図１３に示す例では、六つの面状部分１８は一列に並び、左右両端の面状部分１８の外側のシール代２１どうしが合掌シールされ、従って、シールリブ９は一つのみ形成される。また、図１３に示す例では、底構成部分３１の六つの辺（周縁）にそれぞれ矩形状のシール代３３が連設され、シール代３３に合掌シールされるシール代３４が各面状部分１８の下縁に連設されている（隣り合うシール代３４どうしの縁は切られている）。加えて、隣り合う肩構成部分１９の周縁のシール代２１どうしが合掌シールされることにより、容器本体１が形成される。尚、図１３に示す例でも、図１２に示す例と同様に、注出部が形成されることになる。
【００７６】
図１３に示す例ではシールリブ９が一つのみ形成されるが、これに限らず、例えば、隣り合う面状部分１８の間にシールリブ９を形成するためのシール代２１を適宜設けるようにしてもよい。
【００７７】
図１２、図１３に示す例では、スパウト２の代わりに注出部を設けているが、これに限らず、注出部を設けずにスパウト２を装着するように構成してもよい。
【００７８】
容器本体１の胴部３と底部５とは一体に限らず、図１４に示すように別体とすることもできる。すなわち、本形態の容器では、図１に示すように、容器本体１を構成する各フィルム１７に、胴部３を構成する面状部分１８と肩構成部分１９と底構成部分２０とを設けているが、このうちの底構成部分２０を省き、代わりに、底部５を構成する部材を別途用いるようにしてもよい。
【００７９】
詳述すると、図１４に示す容器本体１は、胴部３を構成する胴部構成体３５と、底部５を構成する底部構成体３６との二部材よりなり、胴部構成体３５は肩部４を構成する部位（肩構成部分１９）をも包含している。
【００８０】
底部構成体３６は、図１４に示すように、底部５を構成する略正六角形状の部位の周縁（６辺）に垂下連設された計六つの接合代３７を有する。尚、隣り合う接合代３７どうしは、繋がっていてもよいし、分離されていてもよい。
【００８１】
そして、底部５が胴部３の下方開口を閉塞するように、展開した状態の底部構成体３６の各接合代３７を、拡開した状態の胴部構成体３５の下部に対して接合（本例ではヒートシール）する。すなわち、胴部構成体３５の下部は、接合代３８として用いられることになる。
【００８２】
胴部構成体３５の接合代３８と底部構成体３６の接合代３７との接合幅は、例えば５ｍｍ以上とすることができる。また、接合代３７の下端と接合代３８の下端とが略一致するようにしてあってもよいが、接合代３７はこの略一致する位置から多少上下した位置に接合されていてもよい。
【００８３】
図１４に示す例では、接合代３７を底部５の周縁から垂下するように設けてあるが、逆に底部５の周縁から上方に向けて延びるように設けてもよく、この場合、底部構成体３６の一部である接合代３７は胴部３の下部を構成することになる。
【００８４】
また、容器本体１は３以上の部材からなっていてもよい。例えば、図１５に示すように、容器本体１を構成する胴部３と肩部４とを別体とする、つまり、胴部３を構成する胴部構成体３９と、肩部４を構成する肩部構成体４０とを別体とすることができる。ここで、図１５に示す胴部構成体３９は、図１４に示す胴部構成体３５から、肩部４を構成する部位を除去したものに相当する構成を有し、図１５に示す肩部構成体４０は、図１４に示す底部構成体３６に開口１３を設けたものに相当する構成を有する。
【００８５】
尚、図１５に示す肩部構成体４０に対するスパウト２の装着は、図２に示す容器本体１及び図１４に示す胴部構成体３５に対するスパウト２の装着と同様に行うことができる。また、図１５に示す例では、肩部４にシールリブ１２は設けられないが、肩部４にシールリブ１２を設けるようにしてもよい。さらに、図１５に示す例では、胴部３を折り畳むと、肩部４は胴部３の外側（上方）に折り出されることになるが、胴部３を折り畳んだときに肩部４が胴部３の内側に折り込まれるようにしてもよく、そのためには、各肩側第一折畳線部１０が設けられている位置に肩側第二折畳線部１１を設け、各肩側第二折畳線部１１が設けられている位置に肩側第一折畳線部１０を設ければよい。
【００８６】
また、図１５に示す例では、肩部構成体４０は、胴部構成体３９の上部に接合される計六つの接合代４１を有し、各接合代４１は肩部４の周縁から上方に向けて延びるように設けられているが、各接合代４１を肩部４の周縁から垂下するように設けてもよい。
【００８７】
また、図１５に示す例では、胴部３の各胴側第一折畳線部７の外側に、胴側第一折畳線部７に沿って延びるシールリブ９を突設してあり、各シールリブ９の突端には、横断面視ループ状のクッション部分９ａを形成してある。そして、このクッション部分９ａにより、胴部３を持ったときの手触りを良好とすることができる。尚、クッション部分９ａを形成するには、例えば、筒状に成形された１枚のフィルムを用いて胴部構成体３９を形成すればよく、本形態等に示すシールリブ９，１２，１６等に、クッション部分９ａに相当する部分を設けることもできる。
【００８８】
本形態の容器本体１は、図２、図３に示すように、胴部３が六つの側面を有する六角柱状を呈するように構成されているが、これに限らず、胴部３が５面あるいは７面以上の側面を有する多角柱状を呈するように容器本体１を構成してもよい。そして、側面の数が幾つであろうと、容器本体１を略正多角柱状を呈するように構成することが、自立姿勢時にバランスを保ち易くなり、自立安定性の向上を図れる等の点で好ましい。
【００８９】
尚、本形態において、容器本体１を拡開したときに肩部４、底部５がそれぞれ水平に延びるように交差角度α，β（図１参照）をそれぞれ約６０°としてあるのは、肩部４、底部５がそれぞれ同寸、同形状である六つのフィルム１７から構成され、３６０°をフィルム１７の枚数である６で除すると６０°であるからで、交差角度α，βはフィルム１７の数に対応する大きさとすればよい。また、３６０°をフィルム１７の数で除して得られる角度よりも大きな角度を交差角度α，βに付与し、肩部４、底部５を水平に延ばさないようにしてもよい。
【００９０】
しかし、例えば、側面が６面以上の偶数面設けられている場合、最前面及び最後面の横幅が他の側面の横幅よりも大きい非正多角柱状を呈するように容器本体１を構成することもできる（図９（Ｂ）及び（Ｃ）参照）。
【００９１】
胴部３の各面に（折り畳まれない面にも）胴側第二折畳線部８を設けると共に、底部５の各辺の中央から底部５の中央部分に向けて延びる底側第二折畳線部１５を設ければ、容器本体１が減容する際に、前後左右方向においてより均等、均一に減容することになるので、自立安定性の一層の向上を図ることが可能となる。
【００９２】
なお、上記変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。
【符号の説明】
【００９３】
１ 容器本体
２ 口部材（スパウト）
３ 胴部
５ 底部
９ シールリブ
１３ 開口
１７ フィルム
１８ 面状部分
２０ 底構成部分
２２ 筒状部
２３ 突出部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、飲料、液体洗剤等の液状物や粉状物等の固形物の収容に用いて好適な容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の容器（パウチ容器）として、前面フィルムと、背面フィルムと、左右両側に設けられたガセット状の側面フィルムとによって胴部が構成されたものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この容器は、左右のガセットによって折り畳むことができるので、内容物が充填されていない空の状態での運搬や内容物が消費された後の廃棄の際に、コンパクトにして取り扱うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１５７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の容器では、充填された内容物の導出に伴い、展張状態にあった左右のガセットが内側に折り込まれていくように減容して胴部が扁平となり、容器の減容がある程度進んだ段階で扁平となった胴部がその中央部あたりから急に折れ曲がると、容器の自立安定性が一気に損なわれることになり、内容物がこぼれる虞もある。
【０００６】
本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、減容による自立安定性低下の防止を図ることができ、取扱利便性の点でも優れた容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る容器は、フィルムにより形成された容器本体が、五つ以上の面状部分によって構成された胴部を有し、各面状部分は前記容器本体の上部から該容器本体の下部まで延び、また、全ての前記面状部分のうちの少なくとも隣り合う二つの面状部分の境界にはリブが設けられている（請求項１）。
【０００８】
上記容器において、前記胴部が折り畳まれるときに該胴部の最前面及び最後面に位置する前記面状部分を除く他の面状部分は、前記胴部が折り畳まれるときに内側に折り込まれるガセット部を有していてもよい（請求項２）。
【０００９】
上記容器において、前記容器本体の底部の周縁部分から該底部の中央部分に向けて延びる底構成部分が各面状部分の下部に連設され、隣り合う前記面状部分に連設された底構成部分どうしが接合されていてもよい（請求項３）。
【００１０】
上記容器において、前記底部の中央部分は、前記底構成部分とは別体に形成された閉塞部材によって閉塞されていてもよい（請求項４）。
【００１１】
上記容器において、前記面状部分として、前記容器本体の底部を構成する底構成部分が連設された第一の面状部分と、前記底構成部分が連設されていない第二の面状部分とが設けられ、第二の面状部分は第一の面状部分の底構成部分に接合されていてもよい（請求項５）。
【００１２】
上記容器において、前記容器本体の底部は１枚のシート状部材によって構成され、このシート状部材の周縁に前記面状部分が連設されていてもよい（請求項６）。
【００１３】
上記容器において、前記容器本体の底部は周縁にシール代が設けられた１枚のシート状部材によって構成され、また、シート状部材の周縁の前記シール代に合掌シールされるシール代が前記面状部分の下側に設けられ、前記シート状部材の周縁に一部の面状部分のみがそれぞれに設けられたシール代を介して連設され、残部の前記面状部分は前記一部の面状部分に連設されていてもよい（請求項７）。
【００１４】
上記容器において、前記容器本体の胴部は六つの面状部分によって構成され、前記六つの面状部分のうちの互いに対向する二対の面状部分がそれぞれ該胴部が折り畳まれるときに内側に折り込まれるガセット部を有していてもよい（請求項８）。
【００１５】
上記容器が、前記容器本体に装着される口部材を備え、前記口部材は、前記容器本体の上部に設けられた開口を挿通する筒状部と、この筒状部に連設され、該筒状部から該筒状部の外方に延びる突出部とを有し、前記容器本体における前記開口の周縁部分が前記突出部の上面または下面に接合されていてもよい（請求項９）。
【００１６】
上記容器において、前記開口の周縁部分は、シート状で前記筒状部の基端を囲むように設けられた環状部材を介して前記突出部に接合されていてもよい（請求項１０）。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１〜１０に係る発明では、減容による自立安定性低下の防止を図ることができ、取扱利便性の点でも優れた容器が得られる。
【００１８】
すなわち、請求項１〜１０に係る発明の容器では、胴部が折り畳まれるときに胴部の最前面及び最後面に位置する二つの面状部分を除く他の面状部分に、胴部が折り畳まれるときに内側に折り込まれるガセット部を設けることができる。そして、本発明の容器でも、充填された内容物の導出に伴い、展張状態にあったガセット部が内側に折り込まれていくように減容して胴部は扁平に近づくが、容器の減容がある程度進んだ段階で扁平となった胴部がその中央部あたりから急に折れ曲がることは、胴部の左右の少なくとも何れか一方に二つ以上並ぶように形成することのできるガセット部によって効果的に防止される。これは、胴部の左右の少なくとも何れか一方において二つ以上並んだガセット部の向きが相互に平行とならないようにすれば、二つ以上並んだガセット部の何れか一つに折れ曲げようとする力が働いたとしても、他のガセット部にはこの力に抵抗して突っ張ろうとする力が作用するためである。
【００１９】
従って、本発明の容器は、減容して胴部が扁平に近づいても折れ曲がり難く、それだけ自立安定性や取扱利便性が良好となり、この効果は、隣り合う面状部分の境界に形成されるシールリブによって一層向上することになる。
【００２０】
請求項４に係る発明の容器では、底部の中央にシールリブが集中しないようにすることができ、自立安定性が大いに向上する。
【００２１】
請求項５に係る発明の容器では、底部の周縁部分から中央部分に向けて延びる底構成部分が各面状部分の下部に連設されている場合よりも、底部に形成されるシールリブの数が減り、従って底部の中央部分におけるシールリブの集中が軽減されるので、これにより、自立安定性の向上を図ることができる。
【００２２】
請求項６、７に係る発明の容器では、底部の下面側に突出するようなシールリブを完全に無くすことができ、底部が平坦に近い形状となるように展張されるように構成することもできるので、自立安定性の向上や充填容量の増量化を容易に図ることができる。
【００２３】
請求項９、１０に係る発明の容器では、口部材の突出部と容器本体の開口の周縁部分とが接合されることにより、容器本体に立体的な肩部を持たせることができるので、充填容量の増量化を容易に図れるのに加えて、一般のペットボトル等と同様に容器間の隙間をあけずに複数の容器を並べることができるので、省スペース化や取扱利便性にも優れたものとなる。
【００２４】
しかも、請求項１０に係る発明の容器では、例えば環状部材を容器本体と同素材とすることにより、容器本体に対する口部材の装着をより良好かつ確実に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る容器を形成する６枚のフィルムの構成を概略的に示す正面図である。
【図２】前記容器の容器本体にスパウトを装着する工程を概略的に示す斜視図である。
【図３】前記容器の構成を概略的に示す斜視図である。
【図４】折り畳まれた状態の前記容器の構成を概略的に示す斜視図である。
【図５】（Ａ）は前記容器の口部材の構成を概略的に示す縦断面図、（Ｂ）は前記口部材の変形例の構成を概略的に示す縦断面図である。
【図６】折り畳み状態にある前記容器の開口の構成を概略的に示す説明図である。
【図７】（Ａ）は前記口部材の他の変形例の構成を概略的に示す説明図、（Ｂ）は図２に示す口部材の装着方法とは異なる装着方法を概略的に示す説明図である。
【図８】（Ａ）は前記容器の底部の変形例の折り畳み状態の構成を概略的に示す部分拡大正面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す容器の底部の充填状態の構成を概略的に示す部分拡大説明図である。
【図９】（Ａ）は第１の変形例に係る容器を形成する６枚のフィルムの構成を概略的に示す正面図、（Ｂ）は同変形例に係る容器の容器本体にスパウトを装着する工程を概略的に示す斜視図、（Ｃ）は同変形例に係る容器の構成を概略的に示す斜視図である。
【図１０】（Ａ）は第２の変形例に係る容器を形成する６枚のフィルムの構成を概略的に示す正面図、（Ｂ）は同変形例に係る容器の構成を概略的に示す斜視図である。
【図１１】（Ａ）は第３の変形例に係る容器を形成する６枚のフィルムの構成を概略的に示す正面図、（Ｂ）は同変形例に係る容器の構成を概略的に示す斜視図である。
【図１２】第４の変形例に係る容器の構成を概略的に示す展開図である。
【図１３】第５の変形例に係る容器の構成を概略的に示す展開図である。
【図１４】第６の変形例に係る容器の構成を概略的に示す分解斜視図である。
【図１５】第７の変形例に係る容器の構成を概略的に示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２７】
本発明の一実施の形態に係る容器は、図２〜図４に示すように、飲料等の内容物を収容する容器本体１と、この容器本体１の上部に装着され、容器本体１に収容された内容物を外部に導出するための口部材（以下、スパウトという）２とを備えている。
【００２８】
容器本体１は、図２及び図３に示すように、胴部３と、この胴部３の上側に連設された肩部４と、胴部３の下側に連設された底部５とを有し、図４に示すように折り畳み可能に構成され、拡開した状態では略正六角柱状となる（図３参照）。
【００２９】
胴部３は、互いに略同一形状である六つの側面６を有する略正六角筒状を呈するように拡開する（図２及び図３参照）。そして、胴部３には、図４に示すような折り畳みを可能とするために、胴部３の略上下方向（胴部３の軸方向）に延びる六つの辺に沿って、外向きに凸の折曲（山折り）を誘導する胴側第一折畳線部７が設けられ、また、六つの側面６のうち、互いに対向する二対の側面６の各々の中央には、略上下方向（胴部３の軸方向）に延び内向きに凸の折曲（谷折り）を誘導する胴側第二折畳線部８が設けられている（図２、図３参照）。すなわち、計六つの胴側第一折畳線部７と、計四つの胴側第二折畳線部８とは、胴部３の折り畳みを可能とするガセット部（サイドガセット）３ａを胴部３の左右にそれぞれ二つずつ構成するように設けられ、各ガセット部３ａは、胴部３を折り畳んだときに折り畳まれた状態の胴部３の略中央にまで内側に折り込まれることになる。
【００３０】
また、胴部３の各胴側第一折畳線部７の外側には、図２及び図３に示すように、胴側第一折畳線部７に沿って延びるシールリブ９が突設されている。
【００３１】
肩部４は、平面視が略正六角形状を呈するように構成されている（図２参照）。そして、肩部４は、図４に示すように、胴部３と共に折り畳むことができ、かつ、このときに胴部３の外側（上側）に折り出されるのであって、そのために肩部４には、図２に示すように、計六つの肩側第一折畳線部１０と、計四つの肩側第二折畳線部１１とが設けられている。ここで、各肩側第一折畳線部１０は、肩部４において胴部３の各胴側第一折畳線部７と連係する（接する）位置から肩部４の中央部分に向けて延び、上向きに凸の折曲（山折り）を誘導するように構成されている。また、各肩側第二折畳線部１１は、肩部４において各胴側第二折畳線部８と連係する（接する）位置から肩部４の中央部分に向けて延び、下向きに凸の折曲（谷折り）を誘導するように構成されている。
【００３２】
また、肩部４の各肩側第一折畳線部１０の外側には、図２に示すように、肩側第一折畳線部１０に沿って延びるシールリブ１２が突設されている。
【００３３】
さらに、肩部４の中央部分には、図２に示すように、スパウト２を装着するための略円形状の開口１３が設けられている。
【００３４】
底部５は、底面視が略正六角形状を呈するように構成されている（図３参照）。そして、底部５は、図４に示すように、胴部３が折り畳まれるときにこれに伴って胴部３のガセット部３ａに沿うように折り畳まれて胴部３の内側に折り込まれるのであって、そのために底部４には、図３に示すように、計六つの底側第一折畳線部１４と、計四つの底側第二折畳線部１５とが設けられている。ここで、各底側第一折畳線部１４は、底部５において胴部３の各胴側第一折畳線部７と連係する（接する）位置から底部５の中央部分に向けて延び、上向きに凸の折曲（山折り）を誘導するように構成されている。また、各底側第二折畳線部１５は、底部５において各胴側第二折畳線部８と連係する（接する）位置から底部５の中央部分に向けて延び、下向きに凸の折曲（谷折り）を誘導するように構成されている。
【００３５】
また、底部５の各底側第一折畳線部１４の外側には、図３に示すように、底側第一折畳線部１４に沿って延びるシールリブ１６が突設されている。
【００３６】
そして、本形態の容器本体１は、図１に示すように、可撓性を有する６枚の同寸、同形状（平面連続形状）のフィルム１７によって構成される。各フィルム１７は、胴部３を構成する略矩形状の面状部分１８と、この面状部分１８の上側に連設され肩部４を構成する略等脚台形状の肩構成部分１９と、面状部分１８の下側に連設され底部５を構成する略二等辺三角形状の底構成部分２０とを有している。
【００３７】
容器本体１を拡開したときに肩構成部分１９が略水平に延びるように（図２参照）、肩構成部分１９の左右縁１９ａ，１９ａの延長線の交差角度αは約６０°となるように構成され（図１参照）、また、肩構成部分１９の上縁１９ｂは、開口１３（図２参照）の縁を構成する円弧状となっている。
【００３８】
また、容器本体１を拡開したときに底構成部分２０が略水平に延びるように（図３参照）、底構成部分２０の左右縁２０ａ，２０ａの交差角度βも約６０°となるように構成されている（図１参照）。
【００３９】
そして、各フィルム１７の左右両側（上縁１９ｂを除く全周）にはシール代２１が設けられ、隣り合うフィルム１７のシール代２１どうしがその上端から下端まで合掌シール（例えばヒートシール）され、これにより、シールリブ９、１２、１６が形成される。また、６枚のフィルム１７のうちの４枚には、各折畳線部８，１１，１５を形作るガセット折り等の加工が施される。
【００４０】
ここで、各フィルム１７は、例えば、基材層をなすフィルム、シーラント層をなすフィルム等を積層して構成されたラミネートフィルムであって、本例では、胴部３及び肩部４を形成する状態で胴部３及び肩部４の最内面側にシーラント層が位置するように構成されている。尚、容器の内容物（収容対象）に応じて、ガスバリア層をなすフィルムがフィルム１７にラミネートされていてもよく、このようにフィルム１７の各層の構成やそれらの組み合わせについての決定、選択は、ヒートシール適性、耐内容物性、密封性等を総合的に勘案して適宜に行えばよい。
【００４１】
容器本体１に対するスパウト２の装着は、図２に示すように、容器本体１の開放されている底部５側から容器本体１内にスパウト２を挿入し、スパウト２の筒状部２２を開口１３から突出させ、シール処理（本例ではヒートシール）を施して肩部４（容器本体１）における開口１３の周縁部分を突出部２３の上面（シール面）に溶着することにより行える。そして、この溶着後に底部５は閉じられる。
【００４２】
すなわち、スパウト２は、図２及び図５に示すように、開口１３を挿通する筒状部２２と、この筒状部２２に連設され、筒状部２２から筒状部２２の外方に延びる突出部２３とを有している。そして、筒状部２２の上部には蓋体２４が着脱自在に装着されるねじ部２２ａ（図７（Ａ）及び（Ｂ）参照）が設けられている。尚、容器本体１への内容物の注入は、例えば蓋体２４がねじ部２２ａに装着されていない状態で行えばよい。
【００４３】
また、筒状部２２は開口１３に挿通可能に構成されているのに対し、突出部２３は開口１３の周縁に当接して開口１３を通過することができないように構成されている。そして、この突出部２３は、筒状部２２の下端部に連設され、例えば突出幅が３ｍｍ以上の鍔状をしており、上面は略水平に延びている。
【００４４】
ここで、図５（Ａ）に示すように、突出部２３の上面には複数の凸部（本例では環状突起）２５が設けられているので、突出部２３上面に対する開口１３周縁部分の溶着精度は大いに向上することになる。そして、スパウト２は、上記溶着を可能とするための樹脂（例えば高密度ポリエチレン等の熱可塑性樹脂）により成形されている。
【００４５】
筒状部２２を開口１３に挿通可能とするためには、図６に示すように、肩構成部分１９の上縁１９ｂは、左右縁１９ａ，１９ａの延長線の交点Ｐを中心にして筒状部２２の最大外径を有する円Ｃを描いたときに円Ｃの外側に位置するように構成してあればよい。本例では、交点Ｐを中心とした筒状部２２の最大外径よりも若干大きな径を有する円Ｃ’に沿うように上縁１９ｂを形成することにより、開口１３に筒状部２２を挿入する際に筒状部２２と開口１３との間に若干の隙間が形成されるようにし、筒状部２２の挿入操作を行い易くしてある。ここで、円Ｃ’の径は、突出部２３が開口１３の周縁に当接して開口１３を通過することができないようにすることのできる範囲で適宜に定めればよく、例えば円Ｃの径の１０２〜１４０％（好ましくは１０５〜１１２％）の長さとすれば、開口１３に対する筒状部２２の挿入操作を行い易い上、開口１３の周縁部分を突出部２３の上面に確実に溶着することができる。
【００４６】
上記のようにして得られる本形態の容器では、胴部３が折り畳まれるときに胴部３の最前面及び最後面に位置する二つの面状部分１８を除く他の四つの面状部分１８は、胴部３が折り畳まれるときに内側に折り込まれるガセット部３ａを有することになる。そして、本形態の容器でも、充填された内容物の導出に伴い、展張状態にあった左右のガセット部３ａが内側に折り込まれていくように減容して胴部３は扁平に近づくが、容器の減容がある程度進んだ段階で扁平となった胴部３がその中央部あたりから急に折れ曲がることは、胴部３の左右両方にそれぞれ二つ並んで形成されるガセット部３ａによって効果的に防止される。これは、胴部３の左右両側においてそれぞれ二つ並んだガセット部３ａの向きが相互に平行ではなく、二つ並んだガセット部３ａの何れか一方に折れ曲げようとする力が働いたとしても、他方のガセット部３ａにはこの力に抵抗して突っ張ろうとする力が作用するためである。
【００４７】
従って、本形態の容器は、減容して胴部３が扁平に近づいても折れ曲がり難く、それだけ自立安定性や取扱利便性が良好となり、この効果は、隣り合う面状部分１８の境界にそれぞれ形成されるシールリブ９によって一層向上することになる。
【００４８】
また、本形態では、スパウト２の突出部２３と容器本体１の開口１３周縁部分とが接合されることにより、容器形状の自由度が向上する上、容器本体１に立体的な肩部４を持たせることができるので、充填容量の増量化を容易に図れるのに加えて、一般のペットボトル等と同様に容器間の隙間をあけずに複数の容器を並べることができるので、省スペース化や取扱利便性にも優れたものとなる。
【００４９】
さらに、本形態では、胴部３が略筒状に拡開されたときに底部５が平坦に近い形状となるように展開されるので、これによっても充填容量の増量化を容易に図ることができる。
【００５０】
しかも、本例の容器が充填状態から幾らか萎むのに伴って底部５が変形する場合、この変形は、底部５に設けられた折り癖（底側第一，第二折畳線部１４，１５）により、底部５の中央部分側ほど容器（胴部３）の内側に退入するというようなものとなり、容器の自立姿勢を不安定にするような底部５の変形（例えば底部５の中央部分が周縁部分よりも容器の外側に進出するような変形）は起こり難くなっているので、減容状態にある容器の自立安定性も高まることになる。
【００５１】
その上、本形態では、隣り合う側面６（面状部分１８）の各境界にシールリブ９が設けられているので、本例の容器は上下方向の圧縮荷重によっては座屈し難い構造となっているので、これによっても自立安定性が向上し、保形性にも優れたものとなる。
【００５２】
なお、本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。
【００５３】
本例の容器は、密封容器として用いて好適な構成を有しているが、これに限らず、密封されない容器であってもよい。また、本例の容器はスタンディングパウチの一種であるが、これに限らず紙容器等であってもよい。すなわち、容器本体１の材料には、合成樹脂フィルムの他、紙等を用いてもよい。
【００５４】
突出部２３の上面及び肩部４は、略水平に延びておらず、図５（Ｂ）に示すように、下方に向けて広がるテーパ状となっていてもよい。この場合のテーパ角度としては、水平方向に延びている場合を０°とすると０°より大きい２０°以下の範囲の角度を採用することができる。また、この場合の突出部２３の形状としては、例えば、円錐台状（丸形の鍔状）や角錐台状（角形の鍔状）が挙げられる。そして、突出部２３の上面をテーパ状とすると、スパウト２を開口１３に挿入する際に、このテーパ面によりスパウト２が案内され、その位置決めが容易になると共に、開口１３の周縁部分を突出部２３の上面に溶着するためのシール処理の効率を向上させることができる。
【００５５】
また、突出部２３の上面に設けた複数の凸状２５（図５（Ａ）及び（Ｂ）参照）は互いに同心円状となっていたが、これに限らず、例えばアヤメ状やダイアモンド状となっていてもよく、さらに、各凸部２５は環状突起に限らず他の形状であってもよい。
【００５６】
シール代２１どうしの合掌シールや、開口１３の周縁部分と突出部２３の上面との溶着は、ヒートシールに限らず例えば超音波シールにより行ってもよく、他の接合方法を採用してもよい。
【００５７】
本形態では、一枚の平面連続形状のフィルムを合掌シールして容器本体１を形成しているが、これに限らず、例えば略筒状に成形されたフィルム体を加工（切断、接合等）して容器本体１を形成してもよい。
【００５８】
本形態では、スパウト２の突出部２３を容器本体１に接合しているが、スパウト２に突出部２３を設けなくてもよく、この場合、図７（Ａ）に示すように、スパウト２の筒状部２２の外周面に接合（溶着）するための筒状部分２６を容器本体１に設ければよい。また、この場合、筒状部２２の外周面に、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すような複数の凸部（本例では環状突起）２７を設けておけば、筒状部２２の外周面に対する容器本体１の溶着精度は大いに向上することになる。
【００５９】
本形態では、スパウト２を容器本体１に対して直接装着しているが、これに限らず、図７（Ｂ）に示すように、例えば容器本体１と同素材からなり、シート状で筒状部２２の基端を囲むように設けられた環状フィルム（環状部材の一例）２８を突出部２３の上面側に接合した後、この環状フィルム２８の上面を容器本体１の開口１３周縁部分の下面に接合するようにしてもよい。この場合には、容器本体１の開口１３の径がスパウト２の突出部２３の径よりも大きくても容器本体１に対するスパウト２の装着を確実に行うことができる。
【００６０】
ここで、図７（Ｂ）に示す装着を実施するためには、容器本体１に用いたフィルム１７が最内面側にシーラント層Ｓ１を有しているのに対して、環状フィルム２８の最上面及び最下面の両方にシーラント層Ｓ２，Ｓ３を設けておく必要がある。また、図７（Ａ）に示すように、スパウト２が突出部２３を有していない場合には、例えばスパウト２の筒状部２２の外周面に接合される部位（図示していない）を環状フィルム２８に設ければよい。
【００６１】
シールリブ９，１２，１６を倒して容器本体１の外面に沿わせた状態にし、この状態を維持するようにシールリブ９，１２，１６の側面と容器本体１の外面とを接合してもよく、例えば、容器本体１の外面に対して、シールリブ９，１２，１６の全面をライン状に接合すればよい。また、この接合工程は、例えばヒートシールや超音波シールにより行うことができ、シールリブ９，１２，１６を容器本体１の外面に接着することにより、リブ効果が高まり、容器本体１の強度（保形性）が向上する。
【００６２】
本形態ではシールリブ９を胴部３の略上下方向に延びる各辺（６辺）の全ての外側に沿って設けているが、適宜省いてもよく、全く設けなくてもよい。このことはシールリブ１２，１６についても同様である。
【００６３】
本形態では、各フィルム１７の底構成部分２０を二等辺三角形状（正三角形状）としているが、例えば図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように構成することもできる。すなわち、図８（Ａ）に示す底構成部分２０の左右両縁２０ａ，２０ａは、上側から順に、傾斜角度θ１が略４５°である縁部Ｈ１と、傾斜角度θ２が略６０°である縁部Ｈ２と、傾斜角度θ３が略４５°である縁部Ｈ３とからなる多段状をしている。そして、各フィルム１７の底構成部分２０をこのように構成すると、容器本体１が拡開された状態になると、図８（Ｂ）に示すように、縁部Ｈ１、Ｈ３に対応する部分は略水平に延び、その間の縁部Ｈ２に対応する部分のみが傾斜することになり、この場合、底部５の中央部分が周縁部分（接地部分）よりも上方に位置するので、自立安定性が良好となる。そして、これと同様の変形を肩構成部分１９についても行うことができる。
【００６４】
本形態では、拡開した状態の容器本体１は略正六角柱状となるが、これに限らず、例えば図９（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、拡開した状態の容器本体１が、最前面及び最後面が他の側面よりも横幅の大きい六角柱状（非正六角柱状）となるように構成されていてもよい。この場合、容器本体１を形成する６枚のフィルム１７を同寸、同形状とするのではなく、図９（Ａ）に示すように、２枚のフィルム１７Ａの横幅を、他の４枚のフィルム１７Ｂの横幅よりも大きくすればよい。
【００６５】
図９（Ａ）に示す例では、４枚のフィルム１７Ｂの肩構成部分１９は、図１のフィルム１７の肩構成部分１９とは異なり、略等脚台形状ではなく略二等辺三角形状となり、上縁１９ｂに相当する部位を有しない。そして、２枚のフィルム１７Ａの上縁１９ｂのみに開口１３を構成する円弧状部分が形成される。
【００６６】
図１０（Ｂ）に示すように、底部５の中央部分に開口２９を設け、容器本体１とは別体に形成されたシート状の閉塞部材３０によってこの開口２９を閉塞するようにしてもよい。この場合、シールリブ１６が底部５の中央に集中しないので、自立安定性がより向上する。
【００６７】
図１０（Ｂ）に示すように底部５の中央部分に開口２９を設けるには、図１０（Ａ）に示すように、各フィルム１７の底構成部分２０に、開口２９を構成する円弧状の下縁２０ｂを設ければよい。尚、図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示す例では、開口２９及び閉塞部材３０は共に略円形状をしているが、種々の形状を採用可能である。また、図示例では、底部５における開口２９の周縁部分に対して閉塞部材３０を容器本体１の内側から接合してあるが、容器本体１の外側から接合してもよく、接合方法についても、ヒートシール、接着剤を用いた接着等、適宜の方法を選択すればよい。
【００６８】
また、図１０（Ｂ）に示す閉塞部材３０を、図３に示す容器本体１の底部５の中央部分に対して容器本体１の内側あるいは外側から接合するようにしてもよい。
【００６９】
底部５に形成されるシールリブ１６の数を減らし、底部５の中央部分におけるシールリブ１６の集中を軽減するために、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、底構成部分２０が面状部分１８の下側に連設された第一のフィルム１７Ｃと、底構成部分２０を有していない第二のフィルム１７Ｄとによって容器本体１を構成するようにしてもよい。
【００７０】
すなわち、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示す例では、１枚の第一のフィルム１７Ｃと１枚の第二のフィルム１７Ｄとで一組となっており、第二のフィルム１７Ｄは図１に示すフィルム１７から底構成部分２０が削られた形状を呈し、第一のフィルム１７Ｃは、図１に示すフィルム１７の底構成部分２０に、第二のフィルム１７Ｄにおいて削られている底構成部分２０に相当する底構成部分２０’が付加された形状を呈する。そして、第二のフィルム１７Ｄは第一のフィルム１７Ｃの底構成部分２０’に接合され、第一のフィルム１７Ｃの底構成部分２０、２０’には他の第一のフィルム１７Ｃの底構成部分２０’、２０も接合される。
【００７１】
図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示す例では、１枚の第一のフィルム１７Ｃと１枚の第二のフィルム１７Ｄとで一組となっているが、種々の変形が可能であり、例えば、１枚の第一のフィルム１７Ｃと、２枚の第二のフィルム１７Ｄとで一組となるように、第一のフィルム１７Ｃが、図１に示すフィルム１７の底構成部分２０に二つの底構成部分２０’を付加した形状を呈するように構成してもよい。
【００７２】
底部５に形成されるシールリブ１６を無くすために、図１２に示すように、容器本体１を、底部５を構成する略正六角形状の底構成部分３１の各辺（周縁）に面状部分１８、肩構成部分１９が連設されている１枚のシート状部材によって構成してもよい。
【００７３】
ここで、図１２に示す底構成部分３１は、図１に示す底構成部分２０を六つ組み合わせたものに相当する。また、隣り合う面状部分１８及び肩構成部分１９の周縁のシール代２１どうしが合掌シールされることによって容器本体１が形成される。そして、この容器本体１の肩構成部分１９の先端部は、面状部分１８よりも幅狭の矩形状を呈し、合掌シールによって上端が閉じられた筒状の注出部を形成する。従って、この注出部の一部（例えば上部）を切除したりこの注出部に切り込みを入れれば内容物を注出するための開口を形成することができるのであり、スパウト２は不要となる。
【００７４】
図１２に示す例では、底構成部分３１に六つの面状部分１８を全て連設しているが、これに限らず、底構成部分３１に一部の面状部分１８のみを連設し、この連設した一部の面状部分１８に残部の面状部分１８を連設するようにしてもよい。その一例として、底構成部分３１に一つの面状部分１８のみを連設し、この面状部分１８に他の面状部分１８を順次連設した場合について、図１３を参照しながら説明する。
【００７５】
図１３に示す例では、六つの面状部分１８は一列に並び、左右両端の面状部分１８の外側のシール代２１どうしが合掌シールされ、従って、シールリブ９は一つのみ形成される。また、図１３に示す例では、底構成部分３１の六つの辺（周縁）にそれぞれ矩形状のシール代３３が連設され、シール代３３に合掌シールされるシール代３４が各面状部分１８の下縁に連設されている（隣り合うシール代３４どうしの縁は切られている）。加えて、隣り合う肩構成部分１９の周縁のシール代２１どうしが合掌シールされることにより、容器本体１が形成される。尚、図１３に示す例でも、図１２に示す例と同様に、注出部が形成されることになる。
【００７６】
図１３に示す例ではシールリブ９が一つのみ形成されるが、これに限らず、例えば、隣り合う面状部分１８の間にシールリブ９を形成するためのシール代２１を適宜設けるようにしてもよい。
【００７７】
図１２、図１３に示す例では、スパウト２の代わりに注出部を設けているが、これに限らず、注出部を設けずにスパウト２を装着するように構成してもよい。
【００７８】
容器本体１の胴部３と底部５とは一体に限らず、図１４に示すように別体とすることもできる。すなわち、本形態の容器では、図１に示すように、容器本体１を構成する各フィルム１７に、胴部３を構成する面状部分１８と肩構成部分１９と底構成部分２０とを設けているが、このうちの底構成部分２０を省き、代わりに、底部５を構成する部材を別途用いるようにしてもよい。
【００７９】
詳述すると、図１４に示す容器本体１は、胴部３を構成する胴部構成体３５と、底部５を構成する底部構成体３６との二部材よりなり、胴部構成体３５は肩部４を構成する部位（肩構成部分１９）をも包含している。
【００８０】
底部構成体３６は、図１４に示すように、底部５を構成する略正六角形状の部位の周縁（６辺）に垂下連設された計六つの接合代３７を有する。尚、隣り合う接合代３７どうしは、繋がっていてもよいし、分離されていてもよい。
【００８１】
そして、底部５が胴部３の下方開口を閉塞するように、展開した状態の底部構成体３６の各接合代３７を、拡開した状態の胴部構成体３５の下部に対して接合（本例ではヒートシール）する。すなわち、胴部構成体３５の下部は、接合代３８として用いられることになる。
【００８２】
胴部構成体３５の接合代３８と底部構成体３６の接合代３７との接合幅は、例えば５ｍｍ以上とすることができる。また、接合代３７の下端と接合代３８の下端とが略一致するようにしてあってもよいが、接合代３７はこの略一致する位置から多少上下した位置に接合されていてもよい。
【００８３】
図１４に示す例では、接合代３７を底部５の周縁から垂下するように設けてあるが、逆に底部５の周縁から上方に向けて延びるように設けてもよく、この場合、底部構成体３６の一部である接合代３７は胴部３の下部を構成することになる。
【００８４】
また、容器本体１は３以上の部材からなっていてもよい。例えば、図１５に示すように、容器本体１を構成する胴部３と肩部４とを別体とする、つまり、胴部３を構成する胴部構成体３９と、肩部４を構成する肩部構成体４０とを別体とすることができる。ここで、図１５に示す胴部構成体３９は、図１４に示す胴部構成体３５から、肩部４を構成する部位を除去したものに相当する構成を有し、図１５に示す肩部構成体４０は、図１４に示す底部構成体３６に開口１３を設けたものに相当する構成を有する。
【００８５】
尚、図１５に示す肩部構成体４０に対するスパウト２の装着は、図２に示す容器本体１及び図１４に示す胴部構成体３５に対するスパウト２の装着と同様に行うことができる。また、図１５に示す例では、肩部４にシールリブ１２は設けられないが、肩部４にシールリブ１２を設けるようにしてもよい。さらに、図１５に示す例では、胴部３を折り畳むと、肩部４は胴部３の外側（上方）に折り出されることになるが、胴部３を折り畳んだときに肩部４が胴部３の内側に折り込まれるようにしてもよく、そのためには、各肩側第一折畳線部１０が設けられている位置に肩側第二折畳線部１１を設け、各肩側第二折畳線部１１が設けられている位置に肩側第一折畳線部１０を設ければよい。
【００８６】
また、図１５に示す例では、肩部構成体４０は、胴部構成体３９の上部に接合される計六つの接合代４１を有し、各接合代４１は肩部４の周縁から上方に向けて延びるように設けられているが、各接合代４１を肩部４の周縁から垂下するように設けてもよい。
【００８７】
また、図１５に示す例では、胴部３の各胴側第一折畳線部７の外側に、胴側第一折畳線部７に沿って延びるシールリブ９を突設してあり、各シールリブ９の突端には、横断面視ループ状のクッション部分９ａを形成してある。そして、このクッション部分９ａにより、胴部３を持ったときの手触りを良好とすることができる。尚、クッション部分９ａを形成するには、例えば、筒状に成形された１枚のフィルムを用いて胴部構成体３９を形成すればよく、本形態等に示すシールリブ９，１２，１６等に、クッション部分９ａに相当する部分を設けることもできる。
【００８８】
本形態の容器本体１は、図２、図３に示すように、胴部３が六つの側面を有する六角柱状を呈するように構成されているが、これに限らず、胴部３が５面あるいは７面以上の側面を有する多角柱状を呈するように容器本体１を構成してもよい。そして、側面の数が幾つであろうと、容器本体１を略正多角柱状を呈するように構成することが、自立姿勢時にバランスを保ち易くなり、自立安定性の向上を図れる等の点で好ましい。
【００８９】
尚、本形態において、容器本体１を拡開したときに肩部４、底部５がそれぞれ水平に延びるように交差角度α，β（図１参照）をそれぞれ約６０°としてあるのは、肩部４、底部５がそれぞれ同寸、同形状である六つのフィルム１７から構成され、３６０°をフィルム１７の枚数である６で除すると６０°であるからで、交差角度α，βはフィルム１７の数に対応する大きさとすればよい。また、３６０°をフィルム１７の数で除して得られる角度よりも大きな角度を交差角度α，βに付与し、肩部４、底部５を水平に延ばさないようにしてもよい。
【００９０】
しかし、例えば、側面が６面以上の偶数面設けられている場合、最前面及び最後面の横幅が他の側面の横幅よりも大きい非正多角柱状を呈するように容器本体１を構成することもできる（図９（Ｂ）及び（Ｃ）参照）。
【００９１】
胴部３の各面に（折り畳まれない面にも）胴側第二折畳線部８を設けると共に、底部５の各辺の中央から底部５の中央部分に向けて延びる底側第二折畳線部１５を設ければ、容器本体１が減容する際に、前後左右方向においてより均等、均一に減容することになるので、自立安定性の一層の向上を図ることが可能となる。
【００９２】
なお、上記変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。
【符号の説明】
【００９３】
１ 容器本体
２ 口部材（スパウト）
３ 胴部
５ 底部
９ シールリブ
１３ 開口
１７ フィルム
１８ 面状部分
２０ 底構成部分
２２ 筒状部
２３ 突出部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムにより形成された容器本体が、五つ以上の面状部分によって構成された胴部を有し、各面状部分は前記容器本体の上部から該容器本体の下部まで延び、また、全ての前記面状部分のうちの少なくとも隣り合う二つの面状部分の境界にはリブが設けられている容器。
【請求項２】
前記胴部が折り畳まれるときに該胴部の最前面及び最後面に位置する前記面状部分を除く他の面状部分は、前記胴部が折り畳まれるときに内側に折り込まれるガセット部を有する請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記容器本体の底部の周縁部分から該底部の中央部分に向けて延びる底構成部分が各面状部分の下部に連設され、隣り合う前記面状部分に連設された底構成部分どうしが接合されている請求項１または２に記載の容器。
【請求項４】
前記底部の中央部分は、前記底構成部分とは別体に形成された閉塞部材によって閉塞されている請求項３に記載の容器。
【請求項５】
前記面状部分として、前記容器本体の底部を構成する底構成部分が連設された第一の面状部分と、前記底構成部分が連設されていない第二の面状部分とが設けられ、第二の面状部分は第一の面状部分の底構成部分に接合されている請求項１または２に記載の容器。
【請求項６】
前記容器本体の底部は１枚のシート状部材によって構成され、このシート状部材の周縁に前記面状部分が連設されている請求項１または２に記載の容器。
【請求項７】
前記容器本体の底部は周縁にシール代が設けられた１枚のシート状部材によって構成され、また、シート状部材の周縁の前記シール代に合掌シールされるシール代が前記面状部分の下側に設けられ、前記シート状部材の周縁に一部の面状部分のみがそれぞれに設けられたシール代を介して連設され、残部の前記面状部分は前記一部の面状部分に連設されている請求項１または２に記載の容器。
【請求項８】
前記容器本体の胴部は六つの面状部分によって構成され、前記六つの面状部分のうちの互いに対向する二対の面状部分がそれぞれ該胴部が折り畳まれるときに内側に折り込まれるガセット部を有する請求項１〜７の何れか一項に記載の容器。
【請求項９】
前記容器本体に装着される口部材を備え、前記口部材は、前記容器本体の上部に設けられた開口を挿通する筒状部と、この筒状部に連設され、該筒状部から該筒状部の外方に延びる突出部とを有し、前記容器本体における前記開口の周縁部分が前記突出部の上面または下面に接合されている請求項１〜８の何れか一項に記載の容器。
【請求項１０】
前記開口の周縁部分は、シート状で前記筒状部の基端を囲むように設けられた環状部材を介して前記突出部に接合されている請求項９に記載の容器。
【請求項１】
フィルムにより形成された容器本体が、五つ以上の面状部分によって構成された胴部を有し、各面状部分は前記容器本体の上部から該容器本体の下部まで延び、また、全ての前記面状部分のうちの少なくとも隣り合う二つの面状部分の境界にはリブが設けられている容器。
【請求項２】
前記胴部が折り畳まれるときに該胴部の最前面及び最後面に位置する前記面状部分を除く他の面状部分は、前記胴部が折り畳まれるときに内側に折り込まれるガセット部を有する請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記容器本体の底部の周縁部分から該底部の中央部分に向けて延びる底構成部分が各面状部分の下部に連設され、隣り合う前記面状部分に連設された底構成部分どうしが接合されている請求項１または２に記載の容器。
【請求項４】
前記底部の中央部分は、前記底構成部分とは別体に形成された閉塞部材によって閉塞されている請求項３に記載の容器。
【請求項５】
前記面状部分として、前記容器本体の底部を構成する底構成部分が連設された第一の面状部分と、前記底構成部分が連設されていない第二の面状部分とが設けられ、第二の面状部分は第一の面状部分の底構成部分に接合されている請求項１または２に記載の容器。
【請求項６】
前記容器本体の底部は１枚のシート状部材によって構成され、このシート状部材の周縁に前記面状部分が連設されている請求項１または２に記載の容器。
【請求項７】
前記容器本体の底部は周縁にシール代が設けられた１枚のシート状部材によって構成され、また、シート状部材の周縁の前記シール代に合掌シールされるシール代が前記面状部分の下側に設けられ、前記シート状部材の周縁に一部の面状部分のみがそれぞれに設けられたシール代を介して連設され、残部の前記面状部分は前記一部の面状部分に連設されている請求項１または２に記載の容器。
【請求項８】
前記容器本体の胴部は六つの面状部分によって構成され、前記六つの面状部分のうちの互いに対向する二対の面状部分がそれぞれ該胴部が折り畳まれるときに内側に折り込まれるガセット部を有する請求項１〜７の何れか一項に記載の容器。
【請求項９】
前記容器本体に装着される口部材を備え、前記口部材は、前記容器本体の上部に設けられた開口を挿通する筒状部と、この筒状部に連設され、該筒状部から該筒状部の外方に延びる突出部とを有し、前記容器本体における前記開口の周縁部分が前記突出部の上面または下面に接合されている請求項１〜８の何れか一項に記載の容器。
【請求項１０】
前記開口の周縁部分は、シート状で前記筒状部の基端を囲むように設けられた環状部材を介して前記突出部に接合されている請求項９に記載の容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１２−７６７９４（Ｐ２０１２−７６７９４Ａ）
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２３８０８（Ｐ２０１０−２２３８０８）
【出願日】平成２２年１０月１日（２０１０．１０．１）
【出願人】（０００１７８８２６）日本山村硝子株式会社 (140)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月１日（２０１０．１０．１）
【出願人】（０００１７８８２６）日本山村硝子株式会社 (140)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]