導線の接続方法
【課題】二つの導線の導電体を接続する接続方法に於いて、導線を良好に且つ強固に接続する方法を提供する。
【解決手段】積層された複数の導電性薄板１２Ａよりなる第一の導電体１４Ａを有する導線１０Ａと、積層された複数の導電性薄板１２Ｂよりなる第二の導電体１４Ｂを有する被接続部材１０Ｂとを接続する導線の接続方法。導線は電線であり、被接続部材は端子部材であり、第一及び第二の導電体の複数の導電性薄板の先端部を互いに離間させ、しかる後複数の導電性薄板を厚さ方向に交互に配列され且つ互いに当接するよう噛み合せ、導線及び被接続部材の延在方向や導電性薄板の重なり代を調整した後、導電性薄板の周りに電気絶縁性のテープ２２を巻きつけて導電性薄板の先端部を互いに他に対し押圧することにより両面にて互いに当接する圧着状態に固定する。
【解決手段】積層された複数の導電性薄板１２Ａよりなる第一の導電体１４Ａを有する導線１０Ａと、積層された複数の導電性薄板１２Ｂよりなる第二の導電体１４Ｂを有する被接続部材１０Ｂとを接続する導線の接続方法。導線は電線であり、被接続部材は端子部材であり、第一及び第二の導電体の複数の導電性薄板の先端部を互いに離間させ、しかる後複数の導電性薄板を厚さ方向に交互に配列され且つ互いに当接するよう噛み合せ、導線及び被接続部材の延在方向や導電性薄板の重なり代を調整した後、導電性薄板の周りに電気絶縁性のテープ２２を巻きつけて導電性薄板の先端部を互いに他に対し押圧することにより両面にて互いに当接する圧着状態に固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電流を導く導線に係り、更に詳細には導線の接続方法に係る。
【背景技術】
【０００２】
導線同士を接続したり導線と端子部材とを接続したりするための導線の接続方法は当技術分野に於いて従来より種々の方法が知られている。一般に導線の導電体は棒状又はより糸状であり、導線同士の接続に於いては、二つの導線の導電体を互いにねじり合わせたり、一方の導線の導電体の周りに他方の導線の導電体を巻き付けたりすることが行われている。また導線と端子部材との接続に於いては、例えば下記の特許文献１に記載されている如く導線の導電体を端子部材の導電体受け部に配置し、導電体受け部を塑性変形させたり、導電体を導電体受け部にハンダ付けしたりすることが行われている。
【特許文献１】特開平８−１１１２４７号公報
【発明の開示】
【０００３】
従来の導線同士の接続方法に於いては、二つの導線の導電体の接触面積を大きくすることが困難であり、また二つの導線にそれらを引き離す応力が作用すると導電体の接続状態が悪化し易いという問題がある。また従来の導線と端子部材との接続方法に於いては、導電体受け部を塑性変形させるための特殊な工具を必要としたり、導線や端子部材等を廃棄する際にハンダの鉛が環境汚染を惹起すという問題がある。
【０００４】
本発明は、従来の導線の接続方法に於ける上述の如き問題に鑑みてなされたものであり、本発明の主要な課題は、積層された複数の導電性薄板よりなる導電体を採用し、複数の導電性薄板同士が面接触するよう導線を接続することにより、特殊な工具を要することなく、またハンダの鉛による環境汚染を惹起すことなく、導線を良好に且つ強固に接続することである。
〔課題を解決するための手段及び発明の効果〕
【０００５】
上述の主要な課題は、本発明によれば、請求項１の構成、即ち積層された複数の導電性薄板よりなる第一の導電体を有する導線と、積層された複数の導電性薄板よりなる第二の導電体を有する被接続部材とを接続する導線の接続方法にして、前記第一の導電体の複数の導電性薄板と前記第二の導電体の複数の導電性薄板とを厚さ方向に交互に配列するよう噛み合せ、前記噛み合された前記第一及び第二の導電体の複数の導電性薄板を圧着状態に固定することを特徴とする導線の接続方法によって達成される。
【０００６】
上記請求項１の構成によれば、第一の導電体の複数の導電性薄板と第二の導電体の複数の導電性薄板とが厚さ方向に交互に配列するよう噛み合され、噛み合された第一及び第二の導電体の複数の導電性薄板が圧着状態に固定されるので、特殊な工具を要することなく、またハンダの鉛による環境汚染を惹起すことなく、第一及び第二の導電体の複数の導電性薄板同士が交互に面接触するよう導線を良好に且つ強固に接続することができる。
【０００７】
また本発明によれば、上述の主要な課題を効果的に達成すべく、上記請求項１の構成に於いて、前記導線は前記第一の導電体とこれを被包する電気絶縁材とを有する電線であり、前記被接続部材は前記第二の導電体とこれを被包する電気絶縁材とを有する電線であるよう構成される（請求項２の構成）。
【０００８】
上記請求項２の構成によれば、導線は第一の導電体とこれを被包する電気絶縁材とを有する電線であり、被接続部材は第二の導電体とこれを被包する電気絶縁材とを有する電線であるので、第一及び第二の導電体の複数の導電性薄板同士が交互に面接触するよう導線同士を良好に且つ強固に接続することができる。
【０００９】
また本発明によれば、上述の主要な課題を効果的に達成すべく、上記請求項１の構成に於いて、前記導線は前記第一の導電体とこれを被包する電気絶縁材とを有する電線であり、前記被接続部材は前記第二の導電体とこれと導電接触する端子とを有する端子部材であるよう構成される（請求項３の構成）。
【００１０】
上記請求項３の構成によれば、導線は第一の導電体とこれを被包する電気絶縁材とを有する電線であり、被接続部材は第二の導電体とこれと導電接触する端子とを有する端子部材であるので、第一及び第二の導電体の複数の導電性薄板同士が交互に面接触するよう導線と端子部材とを良好に且つ強固に接続することができる。
〔課題解決手段の好ましい態様〕
【００１１】
本発明の一つの好ましい態様によれば、上記請求項１乃至３の何れかの構成に於いて、複数の導電性薄板は互いに直接当接する状態にて積層されているよう構成される（好ましい態様１）。
【００１２】
本発明の他の一つの好ましい態様によれば、上記請求項１乃至３の何れか又は上記好ましい態様１の構成に於いて、複数の導電性薄板は互いに同一の断面形状及び断面寸法を有するよう構成される（好ましい態様２）。
【００１３】
本発明の他の一つの好ましい態様によれば、上記請求項１乃至３の何れか又は上記好ましい態様１又は２の構成に於いて、複数の導電性薄板の端部を互いに離間させ、しかる後第一の導電体の複数の導電性薄板と第二の導電体の複数の導電性薄板とを厚さ方向に交互に配列するよう噛み合せるよう構成される（好ましい態様３）。
【００１４】
本発明の他の一つの好ましい態様によれば、上記請求項１乃至３の何れか又は上記好ましい態様１乃至３の何れかの構成に於いて、第一の導電体の複数の導電性薄板と第二の導電体の複数の導電性薄板とを厚さ方向に交互に配列するよう噛み合せた後、第一の導電体の複数の導電性薄板と第二の導電体の複数の導電性薄板との重なり代を増大させるよう構成される（好ましい態様４）。
【００１５】
本発明の他の一つの好ましい態様によれば、上記請求項２又は上記好ましい態様１乃至４の何れかの構成に於いて、噛み合された第一の導電体及び第二の導電体の複数の導電性薄板の周りににそれらを互いに押圧した状態にて電気絶縁材を装着するよう構成される（好ましい態様５）。
【００１６】
本発明の他の一つの好ましい態様によれば、上記請求項３又は上記好ましい態様１乃至４の何れかの構成に於いて、端子部材は導電性の端子板と、複数の導電性薄板と、弾性及び電気絶縁性を備えたロックカバーとを有し、ロックカバーは複数の導電性薄板を端子板に対し押圧状態にて固定しているよう構成される（好ましい態様６）。
【００１７】
本発明の他の一つの好ましい態様によれば、上記好ましい態様６の構成に於いて、ロックカバーは端子板及び複数の導電性薄板に対し相対的に移動可能であるよう構成される（好ましい態様７）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に添付の図を参照しつつ、本発明を幾つかの好ましい実施例について詳細に説明する。
［第一の実施例］
【００１９】
図１は本発明による導線の接続方法の第一の実施例に使用される導線を示す斜視図である。
【００２０】
図１に於いて、符号１０は導線を全体的に示しており、導線１０は互いに直接当接するよう積層された複数の導電性薄板１２よりなる導電体１４を有している。導電性薄板１２は金、銅、アルミニウム、又はこれらの合金の如き導電性に優れた金属の帯状の薄板であってよい。図示の実施例に於いては、各導電性薄板１２は互いに同一の矩形の断面形状及び断面寸法を有している。
【００２１】
導電性薄板１２は断面矩形の筒状の強化層１６により被包され、強化層１６は断面矩形の筒状の被覆１８により被包されている。強化層１６はゴムや樹脂の如く電気絶縁性を有すると共に弾性に優れた材料にて形成され、複数の導電性薄板１２に対しその周囲より適度の圧縮応力を付与して複数の導電性薄板１２をあたかも一つの導電体の如く保持している。また被覆１８は塩化ビニル等の樹脂の如く電気絶縁性を有すると共に変形能、対候性等に優れた材料にて形成され、導電性薄板１２及び強化層１６を保護している。
【００２２】
次に図２乃至図９を参照して上述の如く構成された二つの導線１０の接続方法について説明する。尚図２乃至図９に於いては、一方の導線はＡ付の符号にて示され、他方の導線はＢ付の符号にて示されている。
【００２３】
まず図１に示されている如く、二つの導線１０の端部の被覆１８を切除すると共に、被覆１８の端部よりある長さの強化層１６が残存すると共に強化層１６の残存長さよりも長く導電性薄板１２が強化層１６の端部より延在するよう強化層１６を切除する（工程Ａ１）。次いで図２に示されている如く、二つの導線１０の導電性薄板１２の先端部を導電性薄板１２の積層方向にしごくことにより、導電性薄板１２の先端部を互いに離間させる（工程Ａ２）。
【００２４】
次いで図３に示されている如く、導電性薄板１２Ａ及び１２Ｂの盤面が互いに平行であり且つ二つの導線１０Ａ及び１０Ｂが鋭角をなすよう二つの導線を位置決めし、その状態にて導電性薄板１２Ａ及び１２Ｂの先端部を互いに薄板の板面に沿って押し付けることにより、導電性薄板１２Ａ及び１２Ｂの先端部が厚さ方向に交互に配列されるよう導電性薄板１２Ａ及び１２Ｂの先端部を噛み合わせる（工程Ａ３）。
【００２５】
次いで図４に示されている如く、導電性薄板１２Ａ及び１２Ｂの先端部が交互に配列された状態を維持しつつ、二つの導線１０Ａ及び１０Ｂがなす角度が大きくなって二つの導線の軸線２０Ａ及び２０Ｂが互いに平行に延在するようになるまで、導電性薄板１２Ａ及び１２Ｂの先端部の周りに薄板の板面に沿って二つの導線１０Ａ及び１０Ｂの延在方向を変化させる（工程Ａ４）。図５に示されている如く、この段階に於ける導電性薄板１２Ａ及び１２Ｂの重なり代は小さい。
【００２６】
次いで図６に示されている如く、互いに平行な軸線２０Ａ及び２０Ｂに沿って二つの導線１０Ａ及び１０Ｂを互いに近付く方向に押圧し、これにより図７に示されている如く、導電性薄板１２Ａ及び１２Ｂの重なり代を大きくする（工程Ａ５）。
【００２７】
次いで図８に示されている如く、導電性薄板１２Ａ及び１２Ｂの周りに電気絶縁性のテープ２２を巻き付けて導電性薄板１２Ａ及び１２Ｂに対しその周りより圧縮応力を付与し、これにより図９に示されている如く、導電性薄板１２Ａ及び１２Ｂの接触面圧を増大させ導電性薄板１２Ａ及び１２Ｂを圧着状態に固定し、二つの導線１０Ａ及び１０Ｂの接続を完了する（工程Ａ６）。
【００２８】
尚図１０に示されている如く、被覆１８の長手方向にスリット２４が形成された形態をなすカバー２６が二つの導線１０Ａ及び１０Ｂの接続部に装着されてもよい。またその場合カバー２６の装着後に電気絶縁性のテープによってスリット２４が塞がれてもよく、またカバー２６の両端と二つの導線１０Ａ及び１０Ｂと被覆１８Ａ及び１８Ｂとの間の隙間が電気絶縁性のテープによって塞がれてもよい。
【００２９】
かくして図示の第一の実施例によれば、二つの導線１０Ａ及び１０Ｂの複数の導電性薄板１２Ａ及び１２Ｂが交互に配列され且つ互いに密に当接する状態にて電気絶縁性のテープ２２により一体的に保持されるので、特殊な工具を要することなく、またハンダの鉛による環境汚染を惹起すことなく、導線同士を良好に且つ強固に接続することができる。
【００３０】
また図示の第一の実施例によれば、複数の導電性薄板１２Ａ及び１２Ｂに巻き付けられているテープ２２を部分的に又は完全に除去したり、刃物により軸線２０Ａ及び２０Ｂに沿ってテープ２２に切り込みを入れた後に、二つの導線１０Ａ及び１０Ｂを互いに離れる方向へ引っ張るだけで、二つの導線の接続状態を容易に解除することができる。
［第二の実施例］
【００３１】
図１１は本発明による導線の接続方法の第二の実施例に使用される端子部材を示す斜視図である。
【００３２】
図１１に於いて、符号３０は端子部材を全体的に示しており、端子部材３０は銅板の如き導電性の端子板３２と、互いに直接当接するよう積層された複数の導電性薄板３４と、弾性及び電気絶縁性を有するゴムや樹脂よりなるロックカバー３６とを有している。ロックカバー３６は複数の導電性薄板３４を互いに当接させると共に端子板３２に対し押圧する状態にて複数の導電性薄板３４を端子板３２に固定し、また導電性薄板３４及び端子板３２に対しそれらの長手方向に相対変位可能である。
【００３３】
次に図１２乃至図１５を参照して上述の如く構成された導線１０及び端子部材３０の接続方法について説明する。尚これらの図に於いて、図１に示された部材と同一の部材には図１に於いて付された符号と同一の符号が付されている。
【００３４】
まず上述の第一の実施例の工程Ａ１の場合と同様、導線１０の端部の被覆１８を切除し、また被覆１８の端部よりある長さの強化層１６が残存すると共に強化層１６の残存長さよりも長く導電性薄板１２が強化層１６の端部より延在するよう強化層１６を切除する（工程Ｂ１）。
【００３５】
次いで図には示されていないが、上述の第一の実施例の工程Ａ２の場合と同様、導線１０の導電性薄板１２の先端部を導電性薄板１２の積層方向にしごくことにより、導電性薄板１２の先端部を互いに離間させ、また端子部材３０の導電性薄板３４の先端部を導電性薄板３４の積層方向にしごくことにより、導電性薄板３４の先端部を互いに離間させる（工程Ｂ２）。
【００３６】
次いで図１２に示されている如く、導電性薄板１２及び３４の板面が互いに平行であり且つ導線１０及び端子部材３０が鋭角をなすよう、導線１０及び端子部材３０を位置決めし、その状態にて導電性薄板１２及び３４の先端部を互いに薄板の板面に沿って押し付けることにより、導電性薄板１２及び３４の先端部が厚さ方向に交互に配列されるよう導電性薄板１２及び３４の先端部を噛み合わせる（工程Ｂ３）。
【００３７】
次いで図１３に示されている如く、導電性薄板１２及び３４の先端部が交互に配列された状態を維持しつつ、導線１０及び端子部材３０がなす角度が大きくなって導線１０の軸線２０及び端子部材３０の軸線３８が互いに平行に延在するようになるまで、導電性薄板１２及び３４の先端部の周りに薄板の板面に沿って導線１０及び端子部材３０の延在方向を変化させる（工程Ｂ４）。この段階に於ける導電性薄板１２及び３４の重なり代は小さい。
【００３８】
次いで図１４に示されている如く、互いに平行な軸線２０及び３８に沿って導線１０及び端子部材３０を互いに近付く方向に押圧し、これにより導電性薄板１２及び３４の重なり代を大きくする（工程Ｂ５）。
【００３９】
次いで図１５に示されている如く、ロックカバー３６が導線１０に近づくよう導電性薄板３４及び端子板３２に対し相対的にそれらの長手方向にロックカバー３６を移動させ、また導電性薄板１２及び３４の周りに電気絶縁性のテープ２２を巻き付け、これにより導電性薄板１２及び３４に対しその周りより圧縮応力を付与し、導電性薄板１２及び３４の接触面圧を増大させ導電性薄板１２及び３４を圧着状態に固定し、導線１０及び端子部材３０の接続を完了する（工程Ｂ６）。
【００４０】
かくして図示の第二の実施例によれば、導線１０及び端子部材３０の複数の導電性薄板１２及び３４が厚さ方向に交互に配列され且つ互いに密に当接する状態にてロックカバー３６及びテープ２２により一体的に保持されるので、特殊な工具を要することなく、またハンダの鉛による環境汚染を惹起すことなく、導線及び端子部材を良好に且つ強固に接続することができる。
【００４１】
また図示の二の実施例によれば、複数の導電性薄板１２及び３４を一体的に保持しているロックカバー３６を導線１０より離れる方向へ移動させた後に、導線１０及び端子部材３０を互いに離れる方向へ引っ張るだけで、導線及び端子部材の接続状態を容易に解除することができる。
【００４２】
尚上述の第一及び第二の実施例によれば、導電性薄板１２、３４の先端部を導電性薄板の積層方向にしごくことにより、導電性薄板１２、３４の先端部が互いに離間せしめられるので、この工程が行われない場合に比して、導電性薄板１２Ａ及び１２Ｂ又は導電性薄板１２及び３４の先端部が交互に配列されるよう二種類の導電性薄板の先端部を噛み合わせる工程（工程Ａ３又はＢ３）を容易に行うことができる。
【００４３】
以上に於いては本発明を特定の実施例について詳細に説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施例が可能であることは当業者にとって明らかであろう。
【００４４】
例えば上述の各実施例に於いては、各導電性薄板１２、３４は互いに同一の矩形の断面形状及び断面寸法を有し、それらの数は４枚であるが、導電性薄板１２、３４の断面形状、断面寸法、数は導線１０や端子部材３０の用途に応じて任意に設定されてよい。また導線１０や端子部材３０に於ける各導電性薄板１２、３４の断面形状や断面寸法が相互に異なっていてもよい。
【００４５】
また上述の各実施例に於いては、互いに接続される導線又は端子部材の導電性薄板の断面形状及び断面寸法は相互に同一であるが、本発明に従って接続される導線又は端子部材の導電性薄板の断面形状や断面寸法は相互に異なっていてもよい。
【００４６】
また上述の第一の実施例に於いては、導線同士が一直線状に接続されるようになっているが、二つの導線の軸線が交差するよう接続されてもよく、また一方の導線の途中に他方の導線の端部が接続されてもよい。
【００４７】
また上述の各実施例に於いては、互いに接続される導線又は端子部材の導電性薄板の数は接続部に於いても低減されることはないが、接続される導線又は端子部材の少なくとも一方の導電性薄板の一部が切除され、これにより接続部の導電性薄板全体の厚さが低減されてもよい。
【００４８】
また上述の第二の実施例に於いては、ロックカバー３６が導電性薄板１２、３４の互いに重なりあった部分へ向けて移動され、また導電性薄板１２、３４の互いに重なりあった部分の周りにテープ２２が巻き付けられるようになっているが、図１６に示されている如く、ロックカバー３６が導電性薄板１２、３４の互いに重なりあった部分まで移動されてもよく、またその場合にはテープ２２の巻き付けが省略されてもよい。またこの場合にも導線１０又は端子部材３０の導電性薄板の一部が必要に応じて切除されてもよい。
【００４９】
また上述の各実施例に於いては、導電性薄板１２、３４の先端はそれらの端面が薄板の延在方向に垂直になるよう切断されているが、導電性薄板１２、３４の先端はそれらの端面が薄板の板面に沿って見て傾斜して延在するよう、或いは薄板の板面に垂直な方向に見て傾斜して延在するよう、切断されてもよい。
【００５０】
更に上述の各実施例に於いては、導電性薄板１２、３４の先端部を導電性薄板の積層方向にしごくことにより、導電性薄板１２、３４の先端部を互いに離間させるようになっているが、この工程は省略されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明による導線の接続方法の第一の実施例に使用される導線を示す斜視図である。
【図２】第一の実施例に於いて導電性薄板の先端部が互いに離間された状態を示す斜視図である。
【図３】第一の実施例に於いて二つの導線の導電性薄板の先端部が噛み合わされた状態を示す斜視図である。
【図４】第一の実施例に於いて二つの導線が一直線に沿って延在するようになるまで二つの導線の延在方向が変化された状態を示す斜視図である。
【図５】図４の段階に於ける導電性薄板の重なり代を示す断面図である。
【図６】第一の実施例に於いて導電性薄板の重なり代が大きくされた状態を示す斜視図である。
【図７】図６の段階に於ける導電性薄板の重なり代を示す断面図である。
【図８】第一の実施例に於いて導電性薄板の周りに電気絶縁性のテープが巻き付けられて、二つの導線の導電性薄板が圧着状態に固定された状態を示す斜視図である。
【図９】図８の段階に於ける導電性薄板の重なり状態を示す断面図である。
【図１０】第一の実施例に於いてカバーが二つの導線の接続部に装着された状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明による導線の接続方法の第二の実施例に使用される端子部材を示す斜視図である。
【図１２】第二の実施例に於いて導線及び端子部材の導電性薄板の先端部が噛み合わされた状態を示す斜視図である。
【図１３】第二の実施例に於いて導線及び端子部材が一直線に沿って延在するようになるまで導線及び端子部材の延在方向が変化された状態を示す斜視図である。
【図１４】第二の実施例に於いて導電性薄板の重なり代が大きくされた状態を示す斜視図である。
【図１５】第二の実施例に於いてロックカバーが導線に近づくよう導電性薄板及び端子板に対し相対的に移動された状態を示す斜視図である。
【図１６】第二の実施例の修正例に於いてロックカバーが導線に近づくよう導電性薄板及び端子板に対し相対的に移動された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０…導線、１２…導電性薄板、１４…導電体、１６…強化層、１８…被覆、２２…テープ、３０…端子部材、３２…端子板、３４…導電性薄板、３６…ロックカバー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電流を導く導線に係り、更に詳細には導線の接続方法に係る。
【背景技術】
【０００２】
導線同士を接続したり導線と端子部材とを接続したりするための導線の接続方法は当技術分野に於いて従来より種々の方法が知られている。一般に導線の導電体は棒状又はより糸状であり、導線同士の接続に於いては、二つの導線の導電体を互いにねじり合わせたり、一方の導線の導電体の周りに他方の導線の導電体を巻き付けたりすることが行われている。また導線と端子部材との接続に於いては、例えば下記の特許文献１に記載されている如く導線の導電体を端子部材の導電体受け部に配置し、導電体受け部を塑性変形させたり、導電体を導電体受け部にハンダ付けしたりすることが行われている。
【特許文献１】特開平８−１１１２４７号公報
【発明の開示】
【０００３】
従来の導線同士の接続方法に於いては、二つの導線の導電体の接触面積を大きくすることが困難であり、また二つの導線にそれらを引き離す応力が作用すると導電体の接続状態が悪化し易いという問題がある。また従来の導線と端子部材との接続方法に於いては、導電体受け部を塑性変形させるための特殊な工具を必要としたり、導線や端子部材等を廃棄する際にハンダの鉛が環境汚染を惹起すという問題がある。
【０００４】
本発明は、従来の導線の接続方法に於ける上述の如き問題に鑑みてなされたものであり、本発明の主要な課題は、積層された複数の導電性薄板よりなる導電体を採用し、複数の導電性薄板同士が面接触するよう導線を接続することにより、特殊な工具を要することなく、またハンダの鉛による環境汚染を惹起すことなく、導線を良好に且つ強固に接続することである。
〔課題を解決するための手段及び発明の効果〕
【０００５】
上述の主要な課題は、本発明によれば、請求項１の構成、即ち積層された複数の導電性薄板よりなる第一の導電体を有する導線と、積層された複数の導電性薄板よりなる第二の導電体を有する被接続部材とを接続する導線の接続方法にして、前記第一の導電体の複数の導電性薄板と前記第二の導電体の複数の導電性薄板とを厚さ方向に交互に配列するよう噛み合せ、前記噛み合された前記第一及び第二の導電体の複数の導電性薄板を圧着状態に固定することを特徴とする導線の接続方法によって達成される。
【０００６】
上記請求項１の構成によれば、第一の導電体の複数の導電性薄板と第二の導電体の複数の導電性薄板とが厚さ方向に交互に配列するよう噛み合され、噛み合された第一及び第二の導電体の複数の導電性薄板が圧着状態に固定されるので、特殊な工具を要することなく、またハンダの鉛による環境汚染を惹起すことなく、第一及び第二の導電体の複数の導電性薄板同士が交互に面接触するよう導線を良好に且つ強固に接続することができる。
【０００７】
また本発明によれば、上述の主要な課題を効果的に達成すべく、上記請求項１の構成に於いて、前記導線は前記第一の導電体とこれを被包する電気絶縁材とを有する電線であり、前記被接続部材は前記第二の導電体とこれを被包する電気絶縁材とを有する電線であるよう構成される（請求項２の構成）。
【０００８】
上記請求項２の構成によれば、導線は第一の導電体とこれを被包する電気絶縁材とを有する電線であり、被接続部材は第二の導電体とこれを被包する電気絶縁材とを有する電線であるので、第一及び第二の導電体の複数の導電性薄板同士が交互に面接触するよう導線同士を良好に且つ強固に接続することができる。
【０００９】
また本発明によれば、上述の主要な課題を効果的に達成すべく、上記請求項１の構成に於いて、前記導線は前記第一の導電体とこれを被包する電気絶縁材とを有する電線であり、前記被接続部材は前記第二の導電体とこれと導電接触する端子とを有する端子部材であるよう構成される（請求項３の構成）。
【００１０】
上記請求項３の構成によれば、導線は第一の導電体とこれを被包する電気絶縁材とを有する電線であり、被接続部材は第二の導電体とこれと導電接触する端子とを有する端子部材であるので、第一及び第二の導電体の複数の導電性薄板同士が交互に面接触するよう導線と端子部材とを良好に且つ強固に接続することができる。
〔課題解決手段の好ましい態様〕
【００１１】
本発明の一つの好ましい態様によれば、上記請求項１乃至３の何れかの構成に於いて、複数の導電性薄板は互いに直接当接する状態にて積層されているよう構成される（好ましい態様１）。
【００１２】
本発明の他の一つの好ましい態様によれば、上記請求項１乃至３の何れか又は上記好ましい態様１の構成に於いて、複数の導電性薄板は互いに同一の断面形状及び断面寸法を有するよう構成される（好ましい態様２）。
【００１３】
本発明の他の一つの好ましい態様によれば、上記請求項１乃至３の何れか又は上記好ましい態様１又は２の構成に於いて、複数の導電性薄板の端部を互いに離間させ、しかる後第一の導電体の複数の導電性薄板と第二の導電体の複数の導電性薄板とを厚さ方向に交互に配列するよう噛み合せるよう構成される（好ましい態様３）。
【００１４】
本発明の他の一つの好ましい態様によれば、上記請求項１乃至３の何れか又は上記好ましい態様１乃至３の何れかの構成に於いて、第一の導電体の複数の導電性薄板と第二の導電体の複数の導電性薄板とを厚さ方向に交互に配列するよう噛み合せた後、第一の導電体の複数の導電性薄板と第二の導電体の複数の導電性薄板との重なり代を増大させるよう構成される（好ましい態様４）。
【００１５】
本発明の他の一つの好ましい態様によれば、上記請求項２又は上記好ましい態様１乃至４の何れかの構成に於いて、噛み合された第一の導電体及び第二の導電体の複数の導電性薄板の周りににそれらを互いに押圧した状態にて電気絶縁材を装着するよう構成される（好ましい態様５）。
【００１６】
本発明の他の一つの好ましい態様によれば、上記請求項３又は上記好ましい態様１乃至４の何れかの構成に於いて、端子部材は導電性の端子板と、複数の導電性薄板と、弾性及び電気絶縁性を備えたロックカバーとを有し、ロックカバーは複数の導電性薄板を端子板に対し押圧状態にて固定しているよう構成される（好ましい態様６）。
【００１７】
本発明の他の一つの好ましい態様によれば、上記好ましい態様６の構成に於いて、ロックカバーは端子板及び複数の導電性薄板に対し相対的に移動可能であるよう構成される（好ましい態様７）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に添付の図を参照しつつ、本発明を幾つかの好ましい実施例について詳細に説明する。
［第一の実施例］
【００１９】
図１は本発明による導線の接続方法の第一の実施例に使用される導線を示す斜視図である。
【００２０】
図１に於いて、符号１０は導線を全体的に示しており、導線１０は互いに直接当接するよう積層された複数の導電性薄板１２よりなる導電体１４を有している。導電性薄板１２は金、銅、アルミニウム、又はこれらの合金の如き導電性に優れた金属の帯状の薄板であってよい。図示の実施例に於いては、各導電性薄板１２は互いに同一の矩形の断面形状及び断面寸法を有している。
【００２１】
導電性薄板１２は断面矩形の筒状の強化層１６により被包され、強化層１６は断面矩形の筒状の被覆１８により被包されている。強化層１６はゴムや樹脂の如く電気絶縁性を有すると共に弾性に優れた材料にて形成され、複数の導電性薄板１２に対しその周囲より適度の圧縮応力を付与して複数の導電性薄板１２をあたかも一つの導電体の如く保持している。また被覆１８は塩化ビニル等の樹脂の如く電気絶縁性を有すると共に変形能、対候性等に優れた材料にて形成され、導電性薄板１２及び強化層１６を保護している。
【００２２】
次に図２乃至図９を参照して上述の如く構成された二つの導線１０の接続方法について説明する。尚図２乃至図９に於いては、一方の導線はＡ付の符号にて示され、他方の導線はＢ付の符号にて示されている。
【００２３】
まず図１に示されている如く、二つの導線１０の端部の被覆１８を切除すると共に、被覆１８の端部よりある長さの強化層１６が残存すると共に強化層１６の残存長さよりも長く導電性薄板１２が強化層１６の端部より延在するよう強化層１６を切除する（工程Ａ１）。次いで図２に示されている如く、二つの導線１０の導電性薄板１２の先端部を導電性薄板１２の積層方向にしごくことにより、導電性薄板１２の先端部を互いに離間させる（工程Ａ２）。
【００２４】
次いで図３に示されている如く、導電性薄板１２Ａ及び１２Ｂの盤面が互いに平行であり且つ二つの導線１０Ａ及び１０Ｂが鋭角をなすよう二つの導線を位置決めし、その状態にて導電性薄板１２Ａ及び１２Ｂの先端部を互いに薄板の板面に沿って押し付けることにより、導電性薄板１２Ａ及び１２Ｂの先端部が厚さ方向に交互に配列されるよう導電性薄板１２Ａ及び１２Ｂの先端部を噛み合わせる（工程Ａ３）。
【００２５】
次いで図４に示されている如く、導電性薄板１２Ａ及び１２Ｂの先端部が交互に配列された状態を維持しつつ、二つの導線１０Ａ及び１０Ｂがなす角度が大きくなって二つの導線の軸線２０Ａ及び２０Ｂが互いに平行に延在するようになるまで、導電性薄板１２Ａ及び１２Ｂの先端部の周りに薄板の板面に沿って二つの導線１０Ａ及び１０Ｂの延在方向を変化させる（工程Ａ４）。図５に示されている如く、この段階に於ける導電性薄板１２Ａ及び１２Ｂの重なり代は小さい。
【００２６】
次いで図６に示されている如く、互いに平行な軸線２０Ａ及び２０Ｂに沿って二つの導線１０Ａ及び１０Ｂを互いに近付く方向に押圧し、これにより図７に示されている如く、導電性薄板１２Ａ及び１２Ｂの重なり代を大きくする（工程Ａ５）。
【００２７】
次いで図８に示されている如く、導電性薄板１２Ａ及び１２Ｂの周りに電気絶縁性のテープ２２を巻き付けて導電性薄板１２Ａ及び１２Ｂに対しその周りより圧縮応力を付与し、これにより図９に示されている如く、導電性薄板１２Ａ及び１２Ｂの接触面圧を増大させ導電性薄板１２Ａ及び１２Ｂを圧着状態に固定し、二つの導線１０Ａ及び１０Ｂの接続を完了する（工程Ａ６）。
【００２８】
尚図１０に示されている如く、被覆１８の長手方向にスリット２４が形成された形態をなすカバー２６が二つの導線１０Ａ及び１０Ｂの接続部に装着されてもよい。またその場合カバー２６の装着後に電気絶縁性のテープによってスリット２４が塞がれてもよく、またカバー２６の両端と二つの導線１０Ａ及び１０Ｂと被覆１８Ａ及び１８Ｂとの間の隙間が電気絶縁性のテープによって塞がれてもよい。
【００２９】
かくして図示の第一の実施例によれば、二つの導線１０Ａ及び１０Ｂの複数の導電性薄板１２Ａ及び１２Ｂが交互に配列され且つ互いに密に当接する状態にて電気絶縁性のテープ２２により一体的に保持されるので、特殊な工具を要することなく、またハンダの鉛による環境汚染を惹起すことなく、導線同士を良好に且つ強固に接続することができる。
【００３０】
また図示の第一の実施例によれば、複数の導電性薄板１２Ａ及び１２Ｂに巻き付けられているテープ２２を部分的に又は完全に除去したり、刃物により軸線２０Ａ及び２０Ｂに沿ってテープ２２に切り込みを入れた後に、二つの導線１０Ａ及び１０Ｂを互いに離れる方向へ引っ張るだけで、二つの導線の接続状態を容易に解除することができる。
［第二の実施例］
【００３１】
図１１は本発明による導線の接続方法の第二の実施例に使用される端子部材を示す斜視図である。
【００３２】
図１１に於いて、符号３０は端子部材を全体的に示しており、端子部材３０は銅板の如き導電性の端子板３２と、互いに直接当接するよう積層された複数の導電性薄板３４と、弾性及び電気絶縁性を有するゴムや樹脂よりなるロックカバー３６とを有している。ロックカバー３６は複数の導電性薄板３４を互いに当接させると共に端子板３２に対し押圧する状態にて複数の導電性薄板３４を端子板３２に固定し、また導電性薄板３４及び端子板３２に対しそれらの長手方向に相対変位可能である。
【００３３】
次に図１２乃至図１５を参照して上述の如く構成された導線１０及び端子部材３０の接続方法について説明する。尚これらの図に於いて、図１に示された部材と同一の部材には図１に於いて付された符号と同一の符号が付されている。
【００３４】
まず上述の第一の実施例の工程Ａ１の場合と同様、導線１０の端部の被覆１８を切除し、また被覆１８の端部よりある長さの強化層１６が残存すると共に強化層１６の残存長さよりも長く導電性薄板１２が強化層１６の端部より延在するよう強化層１６を切除する（工程Ｂ１）。
【００３５】
次いで図には示されていないが、上述の第一の実施例の工程Ａ２の場合と同様、導線１０の導電性薄板１２の先端部を導電性薄板１２の積層方向にしごくことにより、導電性薄板１２の先端部を互いに離間させ、また端子部材３０の導電性薄板３４の先端部を導電性薄板３４の積層方向にしごくことにより、導電性薄板３４の先端部を互いに離間させる（工程Ｂ２）。
【００３６】
次いで図１２に示されている如く、導電性薄板１２及び３４の板面が互いに平行であり且つ導線１０及び端子部材３０が鋭角をなすよう、導線１０及び端子部材３０を位置決めし、その状態にて導電性薄板１２及び３４の先端部を互いに薄板の板面に沿って押し付けることにより、導電性薄板１２及び３４の先端部が厚さ方向に交互に配列されるよう導電性薄板１２及び３４の先端部を噛み合わせる（工程Ｂ３）。
【００３７】
次いで図１３に示されている如く、導電性薄板１２及び３４の先端部が交互に配列された状態を維持しつつ、導線１０及び端子部材３０がなす角度が大きくなって導線１０の軸線２０及び端子部材３０の軸線３８が互いに平行に延在するようになるまで、導電性薄板１２及び３４の先端部の周りに薄板の板面に沿って導線１０及び端子部材３０の延在方向を変化させる（工程Ｂ４）。この段階に於ける導電性薄板１２及び３４の重なり代は小さい。
【００３８】
次いで図１４に示されている如く、互いに平行な軸線２０及び３８に沿って導線１０及び端子部材３０を互いに近付く方向に押圧し、これにより導電性薄板１２及び３４の重なり代を大きくする（工程Ｂ５）。
【００３９】
次いで図１５に示されている如く、ロックカバー３６が導線１０に近づくよう導電性薄板３４及び端子板３２に対し相対的にそれらの長手方向にロックカバー３６を移動させ、また導電性薄板１２及び３４の周りに電気絶縁性のテープ２２を巻き付け、これにより導電性薄板１２及び３４に対しその周りより圧縮応力を付与し、導電性薄板１２及び３４の接触面圧を増大させ導電性薄板１２及び３４を圧着状態に固定し、導線１０及び端子部材３０の接続を完了する（工程Ｂ６）。
【００４０】
かくして図示の第二の実施例によれば、導線１０及び端子部材３０の複数の導電性薄板１２及び３４が厚さ方向に交互に配列され且つ互いに密に当接する状態にてロックカバー３６及びテープ２２により一体的に保持されるので、特殊な工具を要することなく、またハンダの鉛による環境汚染を惹起すことなく、導線及び端子部材を良好に且つ強固に接続することができる。
【００４１】
また図示の二の実施例によれば、複数の導電性薄板１２及び３４を一体的に保持しているロックカバー３６を導線１０より離れる方向へ移動させた後に、導線１０及び端子部材３０を互いに離れる方向へ引っ張るだけで、導線及び端子部材の接続状態を容易に解除することができる。
【００４２】
尚上述の第一及び第二の実施例によれば、導電性薄板１２、３４の先端部を導電性薄板の積層方向にしごくことにより、導電性薄板１２、３４の先端部が互いに離間せしめられるので、この工程が行われない場合に比して、導電性薄板１２Ａ及び１２Ｂ又は導電性薄板１２及び３４の先端部が交互に配列されるよう二種類の導電性薄板の先端部を噛み合わせる工程（工程Ａ３又はＢ３）を容易に行うことができる。
【００４３】
以上に於いては本発明を特定の実施例について詳細に説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施例が可能であることは当業者にとって明らかであろう。
【００４４】
例えば上述の各実施例に於いては、各導電性薄板１２、３４は互いに同一の矩形の断面形状及び断面寸法を有し、それらの数は４枚であるが、導電性薄板１２、３４の断面形状、断面寸法、数は導線１０や端子部材３０の用途に応じて任意に設定されてよい。また導線１０や端子部材３０に於ける各導電性薄板１２、３４の断面形状や断面寸法が相互に異なっていてもよい。
【００４５】
また上述の各実施例に於いては、互いに接続される導線又は端子部材の導電性薄板の断面形状及び断面寸法は相互に同一であるが、本発明に従って接続される導線又は端子部材の導電性薄板の断面形状や断面寸法は相互に異なっていてもよい。
【００４６】
また上述の第一の実施例に於いては、導線同士が一直線状に接続されるようになっているが、二つの導線の軸線が交差するよう接続されてもよく、また一方の導線の途中に他方の導線の端部が接続されてもよい。
【００４７】
また上述の各実施例に於いては、互いに接続される導線又は端子部材の導電性薄板の数は接続部に於いても低減されることはないが、接続される導線又は端子部材の少なくとも一方の導電性薄板の一部が切除され、これにより接続部の導電性薄板全体の厚さが低減されてもよい。
【００４８】
また上述の第二の実施例に於いては、ロックカバー３６が導電性薄板１２、３４の互いに重なりあった部分へ向けて移動され、また導電性薄板１２、３４の互いに重なりあった部分の周りにテープ２２が巻き付けられるようになっているが、図１６に示されている如く、ロックカバー３６が導電性薄板１２、３４の互いに重なりあった部分まで移動されてもよく、またその場合にはテープ２２の巻き付けが省略されてもよい。またこの場合にも導線１０又は端子部材３０の導電性薄板の一部が必要に応じて切除されてもよい。
【００４９】
また上述の各実施例に於いては、導電性薄板１２、３４の先端はそれらの端面が薄板の延在方向に垂直になるよう切断されているが、導電性薄板１２、３４の先端はそれらの端面が薄板の板面に沿って見て傾斜して延在するよう、或いは薄板の板面に垂直な方向に見て傾斜して延在するよう、切断されてもよい。
【００５０】
更に上述の各実施例に於いては、導電性薄板１２、３４の先端部を導電性薄板の積層方向にしごくことにより、導電性薄板１２、３４の先端部を互いに離間させるようになっているが、この工程は省略されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明による導線の接続方法の第一の実施例に使用される導線を示す斜視図である。
【図２】第一の実施例に於いて導電性薄板の先端部が互いに離間された状態を示す斜視図である。
【図３】第一の実施例に於いて二つの導線の導電性薄板の先端部が噛み合わされた状態を示す斜視図である。
【図４】第一の実施例に於いて二つの導線が一直線に沿って延在するようになるまで二つの導線の延在方向が変化された状態を示す斜視図である。
【図５】図４の段階に於ける導電性薄板の重なり代を示す断面図である。
【図６】第一の実施例に於いて導電性薄板の重なり代が大きくされた状態を示す斜視図である。
【図７】図６の段階に於ける導電性薄板の重なり代を示す断面図である。
【図８】第一の実施例に於いて導電性薄板の周りに電気絶縁性のテープが巻き付けられて、二つの導線の導電性薄板が圧着状態に固定された状態を示す斜視図である。
【図９】図８の段階に於ける導電性薄板の重なり状態を示す断面図である。
【図１０】第一の実施例に於いてカバーが二つの導線の接続部に装着された状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明による導線の接続方法の第二の実施例に使用される端子部材を示す斜視図である。
【図１２】第二の実施例に於いて導線及び端子部材の導電性薄板の先端部が噛み合わされた状態を示す斜視図である。
【図１３】第二の実施例に於いて導線及び端子部材が一直線に沿って延在するようになるまで導線及び端子部材の延在方向が変化された状態を示す斜視図である。
【図１４】第二の実施例に於いて導電性薄板の重なり代が大きくされた状態を示す斜視図である。
【図１５】第二の実施例に於いてロックカバーが導線に近づくよう導電性薄板及び端子板に対し相対的に移動された状態を示す斜視図である。
【図１６】第二の実施例の修正例に於いてロックカバーが導線に近づくよう導電性薄板及び端子板に対し相対的に移動された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０…導線、１２…導電性薄板、１４…導電体、１６…強化層、１８…被覆、２２…テープ、３０…端子部材、３２…端子板、３４…導電性薄板、３６…ロックカバー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに直接当接する状態にて積層された複数の導電性薄板よりなる第一の導電体を有する導線と、互いに直接当接する状態にて積層された複数の導電性薄板よりなる第二の導電体を有する被接続部材とを接続する導線の接続方法にして、前記導線は前記第一の導電体とこれを被包する電気絶縁材とを有する電線であり、前記被接続部材は前記第二の導電体とこれと導電接触する端子とを有する端子部材であり、前記第一及び第二の導電体の複数の導電性薄板の先端部を互いに離間させ、しかる後前記第一及び第二の導電体の複数の導電性薄板の先端部を厚さ方向に交互に配列され且つ互いに当接するよう噛み合せ、前記噛み合された前記第一及び第二の導電体の複数の導電性薄板の先端部を互いに他に対し押圧することにより両面にて互いに当接する圧着状態に固定することを特徴とする導線の接続方法。
【請求項１】
互いに直接当接する状態にて積層された複数の導電性薄板よりなる第一の導電体を有する導線と、互いに直接当接する状態にて積層された複数の導電性薄板よりなる第二の導電体を有する被接続部材とを接続する導線の接続方法にして、前記導線は前記第一の導電体とこれを被包する電気絶縁材とを有する電線であり、前記被接続部材は前記第二の導電体とこれと導電接触する端子とを有する端子部材であり、前記第一及び第二の導電体の複数の導電性薄板の先端部を互いに離間させ、しかる後前記第一及び第二の導電体の複数の導電性薄板の先端部を厚さ方向に交互に配列され且つ互いに当接するよう噛み合せ、前記噛み合された前記第一及び第二の導電体の複数の導電性薄板の先端部を互いに他に対し押圧することにより両面にて互いに当接する圧着状態に固定することを特徴とする導線の接続方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１１−２５８５７４（Ｐ２０１１−２５８５７４Ａ）
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８４４００（Ｐ２０１１−１８４４００）
【出願日】平成２３年８月２６日（２０１１．８．２６）
【分割の表示】特願２００７−１３８３３４（Ｐ２００７−１３８３３４）の分割
【原出願日】平成１９年５月２４日（２００７．５．２４）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２６日（２０１１．８．２６）
【分割の表示】特願２００７−１３８３３４（Ｐ２００７−１３８３３４）の分割
【原出願日】平成１９年５月２４日（２００７．５．２４）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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