布地の上にエンボスタイプの外観を付与する方法および装置
この発明は、布地（１）の上にエンボスタイプの外観を付与するための方法および装置に関するものである。この方法は、布地（１）を第１箇所で縦糸方向（１００）へ引き伸ばす工程を想定している。この方法は次に、布地（１）の丈（Ｈ）の少なくとも一部において、概ね縦糸方向（１００）に方位付けられた第１組の弾性糸（１０）を縫い付ける工程と、布地（１）へ、概ね横糸方向（２００）に方位付けられた第２組の弾性糸（２０）を固定する工程とを想定している。弾性糸（１０，２０）は、張力のかかった状態に固定されており、布地（１）が張力のかかった状態から弛緩されると、張力のかかっていない状態に収縮する。弾性糸（１０，２０）の収縮によって、その上にエンボス状外観を形成する布地（１）の表面カール模様が決定される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、好ましくは、例えば、肘掛け椅子、ソファあるいは他の同様な家具物品のための室内装飾品カバーのような備え付け家具用被覆要素を製作する分野において使用することができるようにするために、布地の上にエンボスタイプ（embossed type）の外観を付与するために使用される方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
家庭用家具の分野では、最近の２〜３年の間に、エンボス状外観の備わっている布地が広範囲にわたって使用されてきたが、ここで、「エンボス状」（embossed）という用語は、例えば図１に示されたように、布地それ自体の表面に一連の凸部および凹部をもたらすために、初めは平坦である布地の上に付与されたカール模様の外見を意味している。
【０００３】
この明細書においては、「エンボス状布地」（embossed fabric）という表現もまた、このような特定の形態を正確に表示するために便宜上使用される。同様に、「エンボス加工方法」（embossing method）および「エンボス加工装置」（embossing apparatus）という表現が、布地の上にエンボス状外観を付与する方法および装置をそれぞれ意味するために使用される。
【０００４】
現在知られているエンボス加工方法は基本的には、例えばシャトル織機あるいは空気織機のような伝統的織機による布地の平織りの間に布地の中に挿入される熱収縮性エラストマーの使用に基づいている。これらのエラストマーは、布地の丈（height）の全体にわたって正方形が得られるように、横糸方向および縦糸方向に配置されるのが普通である。織機からの取り出しの際には、布地は、滑らかであって概ね均一の形態を示すとともに、その後の切断の操作に対する準備ができている。
【０００５】
エンボス状外観を得るために、布地がいったん切断されて所定の大きさにされると、それは、これらのエラストマーが加熱作業の次に収縮を受ける間に、一般的には熱風を使用して仕上げ処理が施される。この収縮によって、布地に所望の表面カール模様がもたらされるが、その最終的効果は、多かれ少なかれ強調されるが、布地の内部におけるエラストマーの分布だけに左右されるのではなく、その仕上げ処理が実施される時間および温度にも左右される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、今まさに説明されたエンボス状布地を製造する方法および現在知られている他の方法には、たとえ比較的有効なものであっても、使用範囲が制限されることで無視できない限界が存在する。実際、この方法は、周知のように、捺染の作業に、１２０℃を超えても実施される加熱作業に伴う機械操作の使用が含まれている限り、捺染した布地に使用するのにそれほど適しているとは言い難い。そのような温度では、基本的に高温で「アイロンがけ」されるエラストマーの機械的性質の制御できない変化が起き、エンボス効果のための信頼できる弾性収縮についての能力がなくなる。実際には、この弾性の衰退は、３０℃〜４０℃の上方ですでにもたらされる。
【０００７】
それゆえ、伝統的な方法に典型的であるこのような大きい短所を克服することができる、布地の上にエンボス状外観を付与する新しい方法および設備を手に入れる必要性が感じられる。
【０００８】
従って、この発明の主題を形成する主要な課題は、布地の上にエンボスタイプの外観を付与する新しい方法を提供することである。
【０００９】
このような課題の状況において、この発明の１つの目的は、布地の上にエンボスタイプの外観を付与する方法であって、任意の種類の布地へ適用することのできる方法を提供することである。
【００１０】
この発明の別の目的は、布地の上にエンボスタイプの外観を付与する方法であって、減少した作業回数によって実施することができるとともに競合的コストで容易に実行することができる方法を提供することである。
【００１１】
この発明の主題を形成する別の課題は、信頼性がより高く、また、競合的コストで比較的容易に製造することができる、エンボス加工用装置およびエンボス状布地を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題および目的は、
布地を縦糸方向に引き伸ばす工程、
布地の丈の少なくとも一部に、概ね縦糸方向に方位付けられかつ張力のかかった状態にある第１組の弾性糸を縫い付ける工程、
布地の側部の少なくとも一部に、概ね横糸方向に方位付けられかつ張力のかかった状態にある第２組の弾性糸を縦糸に対応する領域において固定する工程、および
布地を第１組および第２組の弾性糸が張力のかかった状態から張力のかかっていない状態へ戻るように弛緩させる工程
からなり、それによって、布地の上にエンボス状外観を付与することを特徴とする、弾性糸を使用して布地の上にエンボスタイプの外観を付与する方法
によって達成される。
【００１３】
この発明によるエンボス加工方法は、現在知られている任意の種類の布地へ、また、「不織布」として知られた織物製品へ有利に適用することができる。実際に、エンボス効果のために信頼できる弾性糸の適用はすでに形成された布地に対して行われ、また、これによって、実用的に制限されない数の要件を満たすようにするためにきわめて広い範囲の用途をカバーすることができる。
【００１４】
この発明のさらに別の特徴および利点は、添付図面において例として示されたこの発明による方法、装置および布地についての、好ましいが限定的ではない実施形態の説明から、いっそうはっきりと現れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
この発明によるエンボス加工方法は、弾性糸の使用を想定しており、また、織物分野において普通に製造された任意の種類の布地に適用することができる。図１ａを参照すると、この方法には、すでに形成された布地１が縦糸方向（参照番号１００によって表示されている）に引き伸ばされる第１工程が含まれている。この方法はその後に、張力のかかった状態にされた第１組の弾性糸１０を布地１に縫い付けることを想定している。具体的には、これらの第１弾性糸１０は、布地１の丈（height）Ｈの少なくとも一部において概ね縦糸方向１００に縫い付けられる。
【００１６】
この発明によるエンボス加工方法は、これまた張力のかかった状態にされた第２組の弾性糸２０を布地に固定することを想定している。この第２弾性糸２０は、概ね横糸方向２００に沿って方位付けられ、かつ、縦糸方向１００に方位付けられた第１弾性糸１０に対応する領域において布地１へ固定される。
【００１７】
ここでの説明の過程において、便宜上、「弾性縦糸」および「弾性横糸」という表現もまた、上記第１組の弾性糸１０および上記第２組の弾性糸２０をそれぞれ表示するために使用される。
【００１８】
今まさに表示された縦糸１０の縫い付けの工程および横糸２０の固定の工程は、例えば以下に説明されるものに似たエンボス加工装置を使用して、都合よく同時に実行することができる。しかしながら、代わりの実施形態では、これら２つの工程は連続的に実行することもできる。
【００１９】
縫い付けおよび固定が行われるこれら２つの初期工程の後に、この方法は、上記第１組の弾性糸１０および上記第２組の弾性糸２０にそれらの収縮作用で所望のエンボス状外観を付与するために、張力のかかった状態から張力のかかっていない状態へ戻るように布地１を弛緩させる工程を想定している。
【００２０】
これまで説明したことから、表示された方法が、伝統的なエンボス加工方法の場合とは異なり、すでに形成された布地にかつその形成の間ではない弾性糸の適用を想定している限り、それがどれほど完全に革新的であるかが明らかになる。このことは、弾性繊維がすでに備わっている布地をも含んでいる現在知られた任意の種類の布地に弾性糸を都合よく適用することができる、ということを意味している。
【００２１】
図１ｂは、布地１における弾性糸の可能な第１配置に関するものである。具体的には、第１組の弾性糸１０は、布地の丈Ｈの全体にわたって、また、縦糸方向１００に対してとりわけ平行に縫い付けられている。これに対して、第２組の弾性糸２０は、その拡張幅（extension）Ｅの全体にわたって、横糸方向２００に対して平行に布地１へ固定されている。図１ｂにおける２組の弾性糸１０および２０は、縦糸方向１００に測定されたその側辺が０．５ｃｍ〜１０ｃｍの長さの、好ましくは１ｃｍ〜６ｃｍの長さの小区画からなるメッシュをもたらすような方法で配置されている。この方法を実施する間に、エンボス効果は、上記側辺の長さが１．５ｃｍ〜３ｃｍの間にあるとき、とりわけ２．５ｃｍであるときに、特に均一であるとともに審美的にいっそうはっきりとわかる、ということに気が付いた。この布地およびその上に適用された弾性糸が最大張力の状態にあるときに今まさに表示された寸法が測定された、ことを強調しておきたい。
【００２２】
好ましい実施形態によれば、横糸方向２００における小区画の側辺の長さは、実質的に正方形形状あるいはどんな場合でも長方形形状および／または台形形状の小区画が形成されるように、縦糸方向における側辺のそれに実質的に対応している。
【００２３】
発明性のある発想の分野の内部にさらにまた含まれるのは、第１組の弾性糸１０と第２組の弾性糸２０とを上で表示されたものとは異なった配置によってそれぞれ縫い付けるとともに固定する可能性である。例えば図１ｃでは、弾性縦糸はその丈Ｈのほんの一部に沿って布地１の中へ縫い付けられており、これに対して、弾性横糸はその拡張幅Ｅのほんの一部に沿って布地へ固定されている。
【００２４】
この発明の別の課題は、布地１の上にエンボスタイプの外観を付与するための装置２を提供することである。図２、２ａ、２ｂおよび２ｃは、この発明による装置２を構成する基本的部品を表示している概略図である。
【００２５】
とりわけ図２を参照すると、装置２には、布地１に作用する引き伸ばし手段５０と平行移動手段５５とが備わっており、これらは互いに協働して、布地１を実質的に縦糸方向１００へ引き伸ばすとともに平行移動させる。図２ｂを参照すると、この目的のために、布地１をフレーム構造部１４において引き伸ばす複数のローラ１１，１２，１３を使用することができる。
【００２６】
第１ローラ１１には、互いに隣接した第２ローラ１２および第３ローラ１３の組によって縦糸方向１００へ引かれた布地１を引き伸ばす目的のために、ブレーキがかけられるのが好ましい。言うまでもないが、図２に模式的に示されているのは、引き伸ばし手段５０と平行移動手段５５との１つの可能な実施形態にすぎず、どんな場合にも、他の代わりの実施形態をこの発明の形成部分として考慮に入れなければならない。
【００２７】
複数の針１５が、布地１の丈Ｈの少なくとも一部に沿ってその第１側部Ａの前方で針支持バー３８に配置されている（図２を参照）。これらの針１５は、第１組の弾性糸１０を縦糸方向１００に縫い付けるために使用され、また、この分野ですでに知られた「チェーンステッチ」様式による縫い目を施すために、布地１の中へ貫入するのに特に適した「ランス」タイプのものであるのが有利である。針支持バー３８は第１移動手段４５によって移動されるが、この第１移動手段４５は、再び図２ｂでわかるように、布地１に実質的に直角である方向において、針１５に往復運動を基本的に付与する。
【００２８】
装置２には、上記第１弾性糸１０のそれぞれを上記針１５の１つに対応している箇所に送給するとともに張力調整するために使用される第１送給手段１６がさらに備わっている。これらの第１送給手段１６は、複数のリールあるいはスプールによって構成することができ、それぞれは、上記針１５の１つに作動的に結合された弾性糸を送給するとともに張力調整するように設計されている。これらの第１送給手段１６は代わりに、繊維工業において、とりわけ織り込み織機において標準的に使用されている糸巻き棒によって置き換えることができる。今まさに表示されたこれらの手段あるいは他の均等物および公知の手段のそれぞれは、対応する弾性糸の張力調整を保証する機能を有している摩擦クラッチシステム１８と一体化されているのが有利である。
【００２９】
図２ａおよび図２ｂを参照すると、布地１の第２側部Ｂの前方に設置されているのはガイド列３０であり、これは、上記第２組の弾性糸２０におけるそれぞれの弾性糸を上記第１組の弾性糸１０がある布地へ固定するという目的を有している一連の平行移動を実行するために、横糸方向２００に移動される。好ましい実施形態によれば、第２のガイド列３０がバー３５に沿って好ましく延びており、また、具体的には、それぞれのガイド３０は、布地１の平面に対して測定された９０度以下の開口角φで布地の方向に方位付けられた管状要素によって構成されている。
【００３０】
複数の針１５と同様に、ガイド列３０もまた、第２組の弾性糸２０を張力調整する目的のために第２送給手段３３へ作動的に結合されている。これらの第２手段３３は、弾性縦糸１０を張力調整するために使用される、上で表示されたものと完全に均等であるのが有利である。
【００３１】
図２ｃに示された解決法では、布地１は実質的に鉛直な平面において平行移動されるとともに作業を受け、また、針１５の移動は実質的に水平な平面で起きる。この発明の形成部分としてどのような場合にも同様に考えられているのは、針１５が移動する方向を明らかに変更する異なった平面、例えば水平な平面において布地を平行移動させる可能性である。
【００３２】
ガイド３０の列は、平行移動の所定の動きを実行するための対応移動手段４０によって移動される。具体的には、第１平行移動には、上記第２組の弾性糸２０のそれぞれを第１縦糸１０ａに対応している箇所に固定するという目的がある。この目的のために、ガイドの第１移動は、布地１の平行移動および針１５の縫い付けの往復運動と同期されるのが好ましい一種の往復運動として実行される。
【００３３】
図２ｃから類推されるように、布地１の移動とガイド３０の動きとの組み合わせによって、縦糸１０の周りの領域におけるそれぞれの横糸２０の実質的に「ジグザグ」な配置が作り出される。針１５の同時作用によって、それぞれの縦糸１０の布地１への縫い付けだけでなく、それぞれの横糸２０の固定もまた可能になる。基本的には、それぞれの横糸２０は縦糸１０の縫い付けによって布地１へ固定される。
【００３４】
この発明の好ましい実施形態によれば、ガイド３０の列は、他の縦糸１０へ対応している箇所におけるそれぞれの横糸２０の布地１への固定を可能にするという目的がある所定の第２平行移動を受ける。この第２平行移動の意味をいっそうよく理解するために、所定の平行移動を受ける２つの隣接ガイド３０ａおよび３０ｂの動作を示している図２ｄ，２ｅおよび２ｆへの参照が行われる。
【００３５】
図２ｄにおいて、２つのガイド３０ａおよび３０ｂは、第１縦糸１０ａおよび第２縦糸１０ｂのそれぞれに対応している箇所で第１往復平行移動を受ける。この第１移動によって、基本的に、第１横糸２０ａが第１縦糸１０ａに対応している箇所で布地へ固定され、また、第２横糸２０ｂが第２縦糸１０ｂに対応している箇所で布地へ固定される。
【００３６】
この第１移動は、それぞれの横糸２０ａおよび２０ｂが長さＤ１だけ布地へ固定されるまで続けられ、その後、ガイド３０ａおよび３０ｂは、２つのガイド３０ａおよび３０ｂの作動の範囲を変位する振幅Ｄ２の第２平行移動を受ける。具体的には、第１ガイド３０ａの作動の範囲は第２縦糸１０ｂに対応している領域において変更され、また、第２ガイド３０ｂの作動の範囲は第２縦糸１０ｂに隣接している第３縦糸１０ｃの周りの領域において変更される（図２ｅを参照）。
【００３７】
ガイド３０ａおよび３０ｂは、その後、第１平行移動を再び受けて、第２縦糸１０ｂに対応している箇所における第１横糸２０ａの範囲Ｄ３だけの固定と、第３縦糸１０ｃに対応している箇所における第２横糸２０ｂの固定とが可能になる。図２ｆを参照すると、これらのガイドはその後、先の方向とは反対の方向に行われた第２平行移動によって、図２ｄの初期位置に戻ることができる。
【００３８】
これら２つの平行移動の組み合わせによって、布地１の一方側部に弾性糸のメッシュを作り出すことができ、その上に横糸方向２００および縦糸方向１００における弾性が付与される。
【００３９】
ここで、すでに参照された図２ｄ，２ｅおよび２ｆを再び参照すると、Ｄ１，Ｄ２およびＤ３として指定された３つの作動距離は、作動要件によって変更することができ、また、移動は、ガイド３０を移動させる手段４０によって都合よく調節することができる。
【００４０】
この発明の主題を形成するさらに別の課題は、好ましくは、例えば、肘掛け椅子、ソファなどのための室内装飾品カバーのような備え付け家具用被覆要素を製作する分野において使用されるが、このような分野に限定されないエンボスタイプの外観が備わった布地１を提供することである。
【００４１】
図４はこの発明による布地１の可能な実施形態を示しており、この布地１は、縦糸方向１００に張力のかかった状態に縫い付けられた第１組の弾性糸１０によって、また、横糸方向２００に配置され、かつ、縦糸方向に配置された上記の糸に対応している箇所で布地１へ固定された第２組の弾性糸２０によって構成された弾性糸のメッシュを備えていることを特徴とする。図示されたメッシュは、横糸方向２００に置かれたそれぞれの糸が隣接する２本の縦糸に対応している２つの箇所で布地１へ固定された小区画によって構成されている。
【００４２】
しかしながら、今まさに説明されたことは、布地１の好ましい実施形態として理解すべきであり、実際に、横糸方向２００にあるそれぞれの糸を隣接しない２本の縦糸に対応している２つの箇所における布地１へ固定することは可能である。
【００４３】
弾性糸のメッシュは実質的に長方形の小区画からなっているのが好ましく、縦糸方向に測定された小区画の側辺は、０．５ｃｍ〜１０ｃｍの長さ、好ましくは１ｃｍ〜６ｃｍの長さがある。特に均一なエンボス模様は、この側辺の長さが１．５ｃｍ〜３ｃｍであるときである。
【００４４】
図４ａから、この発明によるエンボス状布地１の２つの側部に注目することができる。具体的には、布地の側部Ｂでは弾性糸のメッシュがはっきりとわかるが、側部Ａではメッシュ自体によって形成されたエンボス模様が代わりにはっきりとわかる。
【００４５】
図４ｂおよび４ｃはこの発明によるエンボス状布地の概略図である。具体的には、図４ｂは、横糸方向２００および縦糸方向１００の両方に張力がかけられている布地１に対応している。４ｃは、これに代えて、張力が解除された状態にある布地１の断面図に対応している。
【００４６】
２つの図を比較すると、この発明によって、２つの固定用縫い目の間における横糸２０の伸びの長さＬ１が同じ固定用縫い目の間に構成された布地１の対応する伸びの長さＬ２よりも短いことに気付くであろう。この特有の状態によって、布地１のエンボス効果、すなわち所望のカール模様を得ることができる。
【００４７】
布地１の製造に使用された弾性糸は異なる構造および材料からなるものであってもよい。好ましい実施形態では、これらは、より高い力学抵抗をその上に付与するために、ナイロンあるいはポリエチレンのらせんが外側に被覆されたエラストマー芯によって構成されている。特に有利であるのは、ラテックスからあるいはポリエステルとポリエーテルとの間で選択された材料から作られたエラストマーの使用が証明された。どのような場合でも、発明性のあるアイデアの中に入るのは、他の機能的に等価な材料の使用である。
【００４８】
この発明に取り入れられた技術的解決によれば、事前設定された課題および目的が完全に達成される。具体的には、このエンボス加工方法は任意の種類の布地へ適用することができるとともに、限定された数の作業によって達成される。
【００４９】
この発明による装置によれば、現在使用されているものに類似した熱間仕上げ処理法の使用によることなく、すでに形成された布地の実質的に「冷間」の処理によってエンボス効果を得ることができる。
【００５０】
実際に、使用された材料は、起こり得る寸法および形状とともに、諸要件および最新技術によるまったく任意のものであってよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は、この発明による方法および装置で得られたエンボス状布地に対応している図である。
【図１ａ】図１ａは、この発明によるエンボス加工方法の可能な実施の間における弾性糸の可能な配置に対応している概略図である。
【図１ｂ】図１ｂは、この発明による方法の第１実施形態で製造されたエンボス状布地の第１概略図である。
【図１ｃ】図１ｃは、この発明による方法の第２実施形態で製造されたエンボス状布地の第２概略図である。
【図２】図２は、この発明による装置の可能な実施形態に対応している第１概略図である。
【図２ａ】図２ａは、この発明による装置の可能な実施形態に対応している第２概略図である。
【図２ｂ】図２ｂは、この発明による装置の可能な実施形態に対応している第３概略図である。
【図２ｃ】図２ｃは、この発明によるエンボス加工用装置の作動原理を表示する概略図である。
【図２ｄ】図２ｄは、この発明によるエンボス加工用装置の作動原理を表示する概略図である。
【図２ｅ】図２ｅは、この発明によるエンボス加工用装置の作動原理を表示する概略図である。
【図２ｆ】図２ｆは、この発明によるエンボス加工用装置の作動原理を表示する概略図である。
【図４】図４は、この発明によるエンボス状布地の図である。
【図４ａ】図４ａは、この発明によるエンボス状布地の図である。
【図４ｂ】図４ｂは、張力のかかった状態にある、この発明によるエンボス状布地の第１概略図である。
【図４ｃ】図４ｃは、張力のかかっていない状態にある、この発明によるエンボス状布地の第２概略図である。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、好ましくは、例えば、肘掛け椅子、ソファあるいは他の同様な家具物品のための室内装飾品カバーのような備え付け家具用被覆要素を製作する分野において使用することができるようにするために、布地の上にエンボスタイプ（embossed type）の外観を付与するために使用される方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
家庭用家具の分野では、最近の２〜３年の間に、エンボス状外観の備わっている布地が広範囲にわたって使用されてきたが、ここで、「エンボス状」（embossed）という用語は、例えば図１に示されたように、布地それ自体の表面に一連の凸部および凹部をもたらすために、初めは平坦である布地の上に付与されたカール模様の外見を意味している。
【０００３】
この明細書においては、「エンボス状布地」（embossed fabric）という表現もまた、このような特定の形態を正確に表示するために便宜上使用される。同様に、「エンボス加工方法」（embossing method）および「エンボス加工装置」（embossing apparatus）という表現が、布地の上にエンボス状外観を付与する方法および装置をそれぞれ意味するために使用される。
【０００４】
現在知られているエンボス加工方法は基本的には、例えばシャトル織機あるいは空気織機のような伝統的織機による布地の平織りの間に布地の中に挿入される熱収縮性エラストマーの使用に基づいている。これらのエラストマーは、布地の丈（height）の全体にわたって正方形が得られるように、横糸方向および縦糸方向に配置されるのが普通である。織機からの取り出しの際には、布地は、滑らかであって概ね均一の形態を示すとともに、その後の切断の操作に対する準備ができている。
【０００５】
エンボス状外観を得るために、布地がいったん切断されて所定の大きさにされると、それは、これらのエラストマーが加熱作業の次に収縮を受ける間に、一般的には熱風を使用して仕上げ処理が施される。この収縮によって、布地に所望の表面カール模様がもたらされるが、その最終的効果は、多かれ少なかれ強調されるが、布地の内部におけるエラストマーの分布だけに左右されるのではなく、その仕上げ処理が実施される時間および温度にも左右される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、今まさに説明されたエンボス状布地を製造する方法および現在知られている他の方法には、たとえ比較的有効なものであっても、使用範囲が制限されることで無視できない限界が存在する。実際、この方法は、周知のように、捺染の作業に、１２０℃を超えても実施される加熱作業に伴う機械操作の使用が含まれている限り、捺染した布地に使用するのにそれほど適しているとは言い難い。そのような温度では、基本的に高温で「アイロンがけ」されるエラストマーの機械的性質の制御できない変化が起き、エンボス効果のための信頼できる弾性収縮についての能力がなくなる。実際には、この弾性の衰退は、３０℃〜４０℃の上方ですでにもたらされる。
【０００７】
それゆえ、伝統的な方法に典型的であるこのような大きい短所を克服することができる、布地の上にエンボス状外観を付与する新しい方法および設備を手に入れる必要性が感じられる。
【０００８】
従って、この発明の主題を形成する主要な課題は、布地の上にエンボスタイプの外観を付与する新しい方法を提供することである。
【０００９】
このような課題の状況において、この発明の１つの目的は、布地の上にエンボスタイプの外観を付与する方法であって、任意の種類の布地へ適用することのできる方法を提供することである。
【００１０】
この発明の別の目的は、布地の上にエンボスタイプの外観を付与する方法であって、減少した作業回数によって実施することができるとともに競合的コストで容易に実行することができる方法を提供することである。
【００１１】
この発明の主題を形成する別の課題は、信頼性がより高く、また、競合的コストで比較的容易に製造することができる、エンボス加工用装置およびエンボス状布地を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題および目的は、
布地を縦糸方向に引き伸ばす工程、
布地の丈の少なくとも一部に、概ね縦糸方向に方位付けられかつ張力のかかった状態にある第１組の弾性糸を縫い付ける工程、
布地の側部の少なくとも一部に、概ね横糸方向に方位付けられかつ張力のかかった状態にある第２組の弾性糸を縦糸に対応する領域において固定する工程、および
布地を第１組および第２組の弾性糸が張力のかかった状態から張力のかかっていない状態へ戻るように弛緩させる工程
からなり、それによって、布地の上にエンボス状外観を付与することを特徴とする、弾性糸を使用して布地の上にエンボスタイプの外観を付与する方法
によって達成される。
【００１３】
この発明によるエンボス加工方法は、現在知られている任意の種類の布地へ、また、「不織布」として知られた織物製品へ有利に適用することができる。実際に、エンボス効果のために信頼できる弾性糸の適用はすでに形成された布地に対して行われ、また、これによって、実用的に制限されない数の要件を満たすようにするためにきわめて広い範囲の用途をカバーすることができる。
【００１４】
この発明のさらに別の特徴および利点は、添付図面において例として示されたこの発明による方法、装置および布地についての、好ましいが限定的ではない実施形態の説明から、いっそうはっきりと現れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
この発明によるエンボス加工方法は、弾性糸の使用を想定しており、また、織物分野において普通に製造された任意の種類の布地に適用することができる。図１ａを参照すると、この方法には、すでに形成された布地１が縦糸方向（参照番号１００によって表示されている）に引き伸ばされる第１工程が含まれている。この方法はその後に、張力のかかった状態にされた第１組の弾性糸１０を布地１に縫い付けることを想定している。具体的には、これらの第１弾性糸１０は、布地１の丈（height）Ｈの少なくとも一部において概ね縦糸方向１００に縫い付けられる。
【００１６】
この発明によるエンボス加工方法は、これまた張力のかかった状態にされた第２組の弾性糸２０を布地に固定することを想定している。この第２弾性糸２０は、概ね横糸方向２００に沿って方位付けられ、かつ、縦糸方向１００に方位付けられた第１弾性糸１０に対応する領域において布地１へ固定される。
【００１７】
ここでの説明の過程において、便宜上、「弾性縦糸」および「弾性横糸」という表現もまた、上記第１組の弾性糸１０および上記第２組の弾性糸２０をそれぞれ表示するために使用される。
【００１８】
今まさに表示された縦糸１０の縫い付けの工程および横糸２０の固定の工程は、例えば以下に説明されるものに似たエンボス加工装置を使用して、都合よく同時に実行することができる。しかしながら、代わりの実施形態では、これら２つの工程は連続的に実行することもできる。
【００１９】
縫い付けおよび固定が行われるこれら２つの初期工程の後に、この方法は、上記第１組の弾性糸１０および上記第２組の弾性糸２０にそれらの収縮作用で所望のエンボス状外観を付与するために、張力のかかった状態から張力のかかっていない状態へ戻るように布地１を弛緩させる工程を想定している。
【００２０】
これまで説明したことから、表示された方法が、伝統的なエンボス加工方法の場合とは異なり、すでに形成された布地にかつその形成の間ではない弾性糸の適用を想定している限り、それがどれほど完全に革新的であるかが明らかになる。このことは、弾性繊維がすでに備わっている布地をも含んでいる現在知られた任意の種類の布地に弾性糸を都合よく適用することができる、ということを意味している。
【００２１】
図１ｂは、布地１における弾性糸の可能な第１配置に関するものである。具体的には、第１組の弾性糸１０は、布地の丈Ｈの全体にわたって、また、縦糸方向１００に対してとりわけ平行に縫い付けられている。これに対して、第２組の弾性糸２０は、その拡張幅（extension）Ｅの全体にわたって、横糸方向２００に対して平行に布地１へ固定されている。図１ｂにおける２組の弾性糸１０および２０は、縦糸方向１００に測定されたその側辺が０．５ｃｍ〜１０ｃｍの長さの、好ましくは１ｃｍ〜６ｃｍの長さの小区画からなるメッシュをもたらすような方法で配置されている。この方法を実施する間に、エンボス効果は、上記側辺の長さが１．５ｃｍ〜３ｃｍの間にあるとき、とりわけ２．５ｃｍであるときに、特に均一であるとともに審美的にいっそうはっきりとわかる、ということに気が付いた。この布地およびその上に適用された弾性糸が最大張力の状態にあるときに今まさに表示された寸法が測定された、ことを強調しておきたい。
【００２２】
好ましい実施形態によれば、横糸方向２００における小区画の側辺の長さは、実質的に正方形形状あるいはどんな場合でも長方形形状および／または台形形状の小区画が形成されるように、縦糸方向における側辺のそれに実質的に対応している。
【００２３】
発明性のある発想の分野の内部にさらにまた含まれるのは、第１組の弾性糸１０と第２組の弾性糸２０とを上で表示されたものとは異なった配置によってそれぞれ縫い付けるとともに固定する可能性である。例えば図１ｃでは、弾性縦糸はその丈Ｈのほんの一部に沿って布地１の中へ縫い付けられており、これに対して、弾性横糸はその拡張幅Ｅのほんの一部に沿って布地へ固定されている。
【００２４】
この発明の別の課題は、布地１の上にエンボスタイプの外観を付与するための装置２を提供することである。図２、２ａ、２ｂおよび２ｃは、この発明による装置２を構成する基本的部品を表示している概略図である。
【００２５】
とりわけ図２を参照すると、装置２には、布地１に作用する引き伸ばし手段５０と平行移動手段５５とが備わっており、これらは互いに協働して、布地１を実質的に縦糸方向１００へ引き伸ばすとともに平行移動させる。図２ｂを参照すると、この目的のために、布地１をフレーム構造部１４において引き伸ばす複数のローラ１１，１２，１３を使用することができる。
【００２６】
第１ローラ１１には、互いに隣接した第２ローラ１２および第３ローラ１３の組によって縦糸方向１００へ引かれた布地１を引き伸ばす目的のために、ブレーキがかけられるのが好ましい。言うまでもないが、図２に模式的に示されているのは、引き伸ばし手段５０と平行移動手段５５との１つの可能な実施形態にすぎず、どんな場合にも、他の代わりの実施形態をこの発明の形成部分として考慮に入れなければならない。
【００２７】
複数の針１５が、布地１の丈Ｈの少なくとも一部に沿ってその第１側部Ａの前方で針支持バー３８に配置されている（図２を参照）。これらの針１５は、第１組の弾性糸１０を縦糸方向１００に縫い付けるために使用され、また、この分野ですでに知られた「チェーンステッチ」様式による縫い目を施すために、布地１の中へ貫入するのに特に適した「ランス」タイプのものであるのが有利である。針支持バー３８は第１移動手段４５によって移動されるが、この第１移動手段４５は、再び図２ｂでわかるように、布地１に実質的に直角である方向において、針１５に往復運動を基本的に付与する。
【００２８】
装置２には、上記第１弾性糸１０のそれぞれを上記針１５の１つに対応している箇所に送給するとともに張力調整するために使用される第１送給手段１６がさらに備わっている。これらの第１送給手段１６は、複数のリールあるいはスプールによって構成することができ、それぞれは、上記針１５の１つに作動的に結合された弾性糸を送給するとともに張力調整するように設計されている。これらの第１送給手段１６は代わりに、繊維工業において、とりわけ織り込み織機において標準的に使用されている糸巻き棒によって置き換えることができる。今まさに表示されたこれらの手段あるいは他の均等物および公知の手段のそれぞれは、対応する弾性糸の張力調整を保証する機能を有している摩擦クラッチシステム１８と一体化されているのが有利である。
【００２９】
図２ａおよび図２ｂを参照すると、布地１の第２側部Ｂの前方に設置されているのはガイド列３０であり、これは、上記第２組の弾性糸２０におけるそれぞれの弾性糸を上記第１組の弾性糸１０がある布地へ固定するという目的を有している一連の平行移動を実行するために、横糸方向２００に移動される。好ましい実施形態によれば、第２のガイド列３０がバー３５に沿って好ましく延びており、また、具体的には、それぞれのガイド３０は、布地１の平面に対して測定された９０度以下の開口角φで布地の方向に方位付けられた管状要素によって構成されている。
【００３０】
複数の針１５と同様に、ガイド列３０もまた、第２組の弾性糸２０を張力調整する目的のために第２送給手段３３へ作動的に結合されている。これらの第２手段３３は、弾性縦糸１０を張力調整するために使用される、上で表示されたものと完全に均等であるのが有利である。
【００３１】
図２ｃに示された解決法では、布地１は実質的に鉛直な平面において平行移動されるとともに作業を受け、また、針１５の移動は実質的に水平な平面で起きる。この発明の形成部分としてどのような場合にも同様に考えられているのは、針１５が移動する方向を明らかに変更する異なった平面、例えば水平な平面において布地を平行移動させる可能性である。
【００３２】
ガイド３０の列は、平行移動の所定の動きを実行するための対応移動手段４０によって移動される。具体的には、第１平行移動には、上記第２組の弾性糸２０のそれぞれを第１縦糸１０ａに対応している箇所に固定するという目的がある。この目的のために、ガイドの第１移動は、布地１の平行移動および針１５の縫い付けの往復運動と同期されるのが好ましい一種の往復運動として実行される。
【００３３】
図２ｃから類推されるように、布地１の移動とガイド３０の動きとの組み合わせによって、縦糸１０の周りの領域におけるそれぞれの横糸２０の実質的に「ジグザグ」な配置が作り出される。針１５の同時作用によって、それぞれの縦糸１０の布地１への縫い付けだけでなく、それぞれの横糸２０の固定もまた可能になる。基本的には、それぞれの横糸２０は縦糸１０の縫い付けによって布地１へ固定される。
【００３４】
この発明の好ましい実施形態によれば、ガイド３０の列は、他の縦糸１０へ対応している箇所におけるそれぞれの横糸２０の布地１への固定を可能にするという目的がある所定の第２平行移動を受ける。この第２平行移動の意味をいっそうよく理解するために、所定の平行移動を受ける２つの隣接ガイド３０ａおよび３０ｂの動作を示している図２ｄ，２ｅおよび２ｆへの参照が行われる。
【００３５】
図２ｄにおいて、２つのガイド３０ａおよび３０ｂは、第１縦糸１０ａおよび第２縦糸１０ｂのそれぞれに対応している箇所で第１往復平行移動を受ける。この第１移動によって、基本的に、第１横糸２０ａが第１縦糸１０ａに対応している箇所で布地へ固定され、また、第２横糸２０ｂが第２縦糸１０ｂに対応している箇所で布地へ固定される。
【００３６】
この第１移動は、それぞれの横糸２０ａおよび２０ｂが長さＤ１だけ布地へ固定されるまで続けられ、その後、ガイド３０ａおよび３０ｂは、２つのガイド３０ａおよび３０ｂの作動の範囲を変位する振幅Ｄ２の第２平行移動を受ける。具体的には、第１ガイド３０ａの作動の範囲は第２縦糸１０ｂに対応している領域において変更され、また、第２ガイド３０ｂの作動の範囲は第２縦糸１０ｂに隣接している第３縦糸１０ｃの周りの領域において変更される（図２ｅを参照）。
【００３７】
ガイド３０ａおよび３０ｂは、その後、第１平行移動を再び受けて、第２縦糸１０ｂに対応している箇所における第１横糸２０ａの範囲Ｄ３だけの固定と、第３縦糸１０ｃに対応している箇所における第２横糸２０ｂの固定とが可能になる。図２ｆを参照すると、これらのガイドはその後、先の方向とは反対の方向に行われた第２平行移動によって、図２ｄの初期位置に戻ることができる。
【００３８】
これら２つの平行移動の組み合わせによって、布地１の一方側部に弾性糸のメッシュを作り出すことができ、その上に横糸方向２００および縦糸方向１００における弾性が付与される。
【００３９】
ここで、すでに参照された図２ｄ，２ｅおよび２ｆを再び参照すると、Ｄ１，Ｄ２およびＤ３として指定された３つの作動距離は、作動要件によって変更することができ、また、移動は、ガイド３０を移動させる手段４０によって都合よく調節することができる。
【００４０】
この発明の主題を形成するさらに別の課題は、好ましくは、例えば、肘掛け椅子、ソファなどのための室内装飾品カバーのような備え付け家具用被覆要素を製作する分野において使用されるが、このような分野に限定されないエンボスタイプの外観が備わった布地１を提供することである。
【００４１】
図４はこの発明による布地１の可能な実施形態を示しており、この布地１は、縦糸方向１００に張力のかかった状態に縫い付けられた第１組の弾性糸１０によって、また、横糸方向２００に配置され、かつ、縦糸方向に配置された上記の糸に対応している箇所で布地１へ固定された第２組の弾性糸２０によって構成された弾性糸のメッシュを備えていることを特徴とする。図示されたメッシュは、横糸方向２００に置かれたそれぞれの糸が隣接する２本の縦糸に対応している２つの箇所で布地１へ固定された小区画によって構成されている。
【００４２】
しかしながら、今まさに説明されたことは、布地１の好ましい実施形態として理解すべきであり、実際に、横糸方向２００にあるそれぞれの糸を隣接しない２本の縦糸に対応している２つの箇所における布地１へ固定することは可能である。
【００４３】
弾性糸のメッシュは実質的に長方形の小区画からなっているのが好ましく、縦糸方向に測定された小区画の側辺は、０．５ｃｍ〜１０ｃｍの長さ、好ましくは１ｃｍ〜６ｃｍの長さがある。特に均一なエンボス模様は、この側辺の長さが１．５ｃｍ〜３ｃｍであるときである。
【００４４】
図４ａから、この発明によるエンボス状布地１の２つの側部に注目することができる。具体的には、布地の側部Ｂでは弾性糸のメッシュがはっきりとわかるが、側部Ａではメッシュ自体によって形成されたエンボス模様が代わりにはっきりとわかる。
【００４５】
図４ｂおよび４ｃはこの発明によるエンボス状布地の概略図である。具体的には、図４ｂは、横糸方向２００および縦糸方向１００の両方に張力がかけられている布地１に対応している。４ｃは、これに代えて、張力が解除された状態にある布地１の断面図に対応している。
【００４６】
２つの図を比較すると、この発明によって、２つの固定用縫い目の間における横糸２０の伸びの長さＬ１が同じ固定用縫い目の間に構成された布地１の対応する伸びの長さＬ２よりも短いことに気付くであろう。この特有の状態によって、布地１のエンボス効果、すなわち所望のカール模様を得ることができる。
【００４７】
布地１の製造に使用された弾性糸は異なる構造および材料からなるものであってもよい。好ましい実施形態では、これらは、より高い力学抵抗をその上に付与するために、ナイロンあるいはポリエチレンのらせんが外側に被覆されたエラストマー芯によって構成されている。特に有利であるのは、ラテックスからあるいはポリエステルとポリエーテルとの間で選択された材料から作られたエラストマーの使用が証明された。どのような場合でも、発明性のあるアイデアの中に入るのは、他の機能的に等価な材料の使用である。
【００４８】
この発明に取り入れられた技術的解決によれば、事前設定された課題および目的が完全に達成される。具体的には、このエンボス加工方法は任意の種類の布地へ適用することができるとともに、限定された数の作業によって達成される。
【００４９】
この発明による装置によれば、現在使用されているものに類似した熱間仕上げ処理法の使用によることなく、すでに形成された布地の実質的に「冷間」の処理によってエンボス効果を得ることができる。
【００５０】
実際に、使用された材料は、起こり得る寸法および形状とともに、諸要件および最新技術によるまったく任意のものであってよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は、この発明による方法および装置で得られたエンボス状布地に対応している図である。
【図１ａ】図１ａは、この発明によるエンボス加工方法の可能な実施の間における弾性糸の可能な配置に対応している概略図である。
【図１ｂ】図１ｂは、この発明による方法の第１実施形態で製造されたエンボス状布地の第１概略図である。
【図１ｃ】図１ｃは、この発明による方法の第２実施形態で製造されたエンボス状布地の第２概略図である。
【図２】図２は、この発明による装置の可能な実施形態に対応している第１概略図である。
【図２ａ】図２ａは、この発明による装置の可能な実施形態に対応している第２概略図である。
【図２ｂ】図２ｂは、この発明による装置の可能な実施形態に対応している第３概略図である。
【図２ｃ】図２ｃは、この発明によるエンボス加工用装置の作動原理を表示する概略図である。
【図２ｄ】図２ｄは、この発明によるエンボス加工用装置の作動原理を表示する概略図である。
【図２ｅ】図２ｅは、この発明によるエンボス加工用装置の作動原理を表示する概略図である。
【図２ｆ】図２ｆは、この発明によるエンボス加工用装置の作動原理を表示する概略図である。
【図４】図４は、この発明によるエンボス状布地の図である。
【図４ａ】図４ａは、この発明によるエンボス状布地の図である。
【図４ｂ】図４ｂは、張力のかかった状態にある、この発明によるエンボス状布地の第１概略図である。
【図４ｃ】図４ｃは、張力のかかっていない状態にある、この発明によるエンボス状布地の第２概略図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布地（１）を縦糸方向（１００）に引き伸ばす工程、
前記布地（１）の丈（Ｈ）の少なくとも一部に、概ね縦糸方向（１００）に方位付けられかつ張力のかかった状態にある第１組の弾性糸（１０）を縫い付ける工程、
前記布地（１）の側部の少なくとも一部に、張力のかかった状態で概ね横糸方向（２００）に方位付けられた第２組の弾性糸（２０）を前記第１組の弾性縦糸に対応する領域において固定する工程、および
前記布地（１）を前記第１組の弾性糸（１０）は、および前記第２組の弾性糸が張力のかかった状態から張力のかかっていない状態へ戻るように弛緩させて、前記布地（１）の上にエンボスタイプの外観を付与する工程
からなることを特徴とする、弾性糸を使用して布地（１）の上にエンボスタイプの外観を付与する方法。
【請求項２】
前記第１組の前記第１弾性糸（１０）は、前記布地（１）の丈（Ｈ）の全体にわたって概ね縦糸方向（１００）に縫い付けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第２組の前記弾性糸（２０）は、布地（１）の丈（Ｈ）および拡張幅（Ｅ）の全体にわたって横糸方向（２００）に固定される、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記第１組の前記弾性糸（１０）および前記第２組の前記弾性糸（２０）はそれぞれ、布地（１）の丈（Ｈ）および拡張幅（Ｅ）の全体にわたって縫い付けられ、固定される、ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記第１組の弾性糸（１０）は、縦糸方向（１００）に対して平行に縫い付けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記第２組の弾性糸（２０）は、横糸方向（２００）に対して平行に固定される、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記第１組の弾性糸（１０）および前記第２組の弾性糸（２０）はそれぞれ、最大に伸長した状態に縫い付けられ、固定される、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の方法。
【請求項８】
前記第１組の弾性糸（１０）および前記第２組の弾性糸（２０）はそれぞれ、縦糸方向に測定されたその側辺が０．５〜１０ｃｍの長さの小区画からなるメッシュを形成するように縫い付けられ、固定される、ことを特徴とする請求項５または６に記載の方法。
【請求項９】
前記小区画は、長さが１〜６ｃｍである側辺を有している、ことを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記小区画は、長さが１．５〜３ｃｍである側辺を有している、ことを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記小区画は、縦糸方向に測定された２．５ｃｍの側辺を有している、ことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記第１組の前記弾性糸（１０）および前記第２組の前記弾性糸（２０）は、ナイロンあるいはポリエチレンのらせんが外側に被覆されたエラストマー芯によって構成されている、ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１３】
布地（１）を引き伸ばすための手段（５０）、
前記布地（１）を縦糸方向（１００）に平行移動させるための手段（５５）、
前記布地（１）の丈（Ｈ）の少なくとも一部に沿ってその第１側部（Ａ）の前方に配置されていて、第１組の弾性糸（１０）を概ね縦糸方向（１００）に縫い付けるために駆動される複数の針（１５）、
前記第１組の弾性糸（１０）を張力のかかった状態で送給するための第１手段（１６）、
第２組の弾性糸（２０）を前記針（１５）の箇所に対向している第２側部（Ｂ）における前記第１組の弾性糸（１０）に対応している箇所において前記布地（１）へ固定するためのガイド列（３０）であって、前記第２組の弾性糸（２０）におけるそれぞれの糸を前記第１組の弾性糸における１本の糸の箇所で前記布地（１）へ固定するための一連の平行移動を実行するために概ね横糸方向（２００）に移動されるガイド列（３０）、および
前記第２組の弾性糸（２０）を張力のかかった状態で送給するための第２手段（３３）を備えてなる、ことを特徴とする、布地（１）の上にエンボスタイプの外観を付与する装置（２）。
【請求項１４】
前記複数の針（１５）は、前記布地（１）の前記第１側部（Ａ）の前方で針支持バー（３８）に配置され、この針支持バー（３８）は、前記布地（１）に実質的に直交する方向における往復運動を付与する第１移動手段（４５）へ作動的に連結されている、ことを特徴とする請求項１３に記載の装置（２）。
【請求項１５】
前記ガイド列（３０）は、前記第２組の弾性糸（２０）におけるそれぞれの糸（２０ａ，２０ｂ）を、前記第１組の弾性糸（１０）におけるそれぞれの糸（１０ａ，１０ｂ）に対応している箇所において前記布地（１）へ固定することを決定する第１平行移動と、前記第２組の弾性糸（２０）におけるそれぞれの糸（２０ａ，２０ｂ）を、前記第１組の弾性糸（１０）における別の糸（１０ｂ，１０ｃ）をそれぞれの糸（２０ａ，２０ｂ）へ固定することを決定する第２平行移動とを実行するための移動手段（４０）によって駆動される、ことを特徴とする請求項１３に記載の装置（２）。
【請求項１６】
前記ガイド列（３０）は、前記第２組の弾性糸（２０）におけるそれぞれの糸（２０ａ，２０ｂ）を、前記第１組の弾性糸（１０）におけるそれぞれの糸（１０ａ，１０ｂ）に対応している箇所において前記布地（１）へ固定することを決定する第１平行移動と、前記第２組の弾性糸（２０）におけるそれぞれの糸（２０ａ，２０ｂ）を、前記第１組の弾性糸（１０）に隣接する別の糸（１０ｂ，１０ｃ）をそれぞれの糸（２０ａ，２０ｂ）へ固定することを決定する第２平行移動とを実行するための移動手段によって駆動される、ことを特徴とする請求項１３に記載の装置（２）。
【請求項１７】
前記ガイド列（３０）は、チェーン伝動システムによって前記移動手段（４０）へ作動的に連結されたバー（３５）に沿って延びている、ことを特徴とする請求項１３〜１６のいずれか１つに記載の装置（２）。
【請求項１８】
前記ガイド列（３０）は、前記第２組の弾性糸（２０）の糸がそれぞれの中を摺動する管状要素である、ことを特徴とする請求項１３〜１７のいずれか１つに記載の装置（２）。
【請求項１９】
前記管状要素は、前記布地（１）の平面に対して測定された９０度以下の開口角によって方位付けられている、ことを特徴とする請求項１８記載の装置（２）。
【請求項２０】
前記第１送給手段（１６）および／または前記第２送給手段（３３）は、リールおよび／またはスプールによって構成されている、ことを特徴とする請求項１３〜１９のいずれか１つに記載の装置（２）。
【請求項２１】
前記第１送給手段（１６）および／または前記第２送給手段（３３）は、少なくとも１つの糸巻き棒からなっている、ことを特徴とする請求項１３〜２０のいずれか１つに記載の装置（２）。
【請求項２２】
前記第１送給手段（１６）および／または前記第２送給手段（３３）は、前記第１組の弾性糸（１０）および／または前記第２組の弾性糸（２０）をそれぞれ引き伸ばすための摩擦クラッチシステム（１８）からなっている、ことを特徴とする請求項１３〜２１のいずれか１つに記載の装置（２）。
【請求項２３】
縦糸方向（１００）に張力のかかった状態に縫い付けられた第１組の弾性糸（１０）によって、また、横糸方向（２００）に配置され、かつ、縦糸方向（１００）に配置された前記の糸に対応している箇所で前記布地（１）へ固定された第２組の弾性糸（２０）によって構成された弾性糸のメッシュを備えており、固定用縫い目の間における横糸の伸びの長さ（Ｌ１）が布地（１）の対応する伸びの長さ（Ｌ２）よりも短い、ことを特徴とするエンボスタイプの外観が備わった布地（１）。
【請求項２４】
前記メッシュは、縦糸方向に測定された側辺が０．５ｃｍ〜１０ｃｍの長さを有している小区画によって構成されている、ことを特徴とする請求項２３に記載の布地（１）。
【請求項２５】
縦糸方向に測定された前記側辺は、１ｃｍ〜６ｃｍの長さを有している、ことを特徴とする請求項２４に記載の布地（１）。
【請求項２６】
縦糸方向に測定された前記側辺は、１．５ｃｍ〜３ｃｍの長さを有している、ことを特徴とする請求項２５に記載の布地（１）。
【請求項２７】
縦糸方向におけるそれぞれの糸の固定用縫い目は、隣接する２つの縦糸（１０）に対応している２つの箇所において作られている、ことを特徴とする請求項２３〜２６のいずれか１つに記載の布地（１）。
【請求項２８】
肘掛け椅子、ソファおよび他の同様な家具物品の室内装飾品カバーのための請求項２３〜２７のいずれか１つに記載のエンボスタイプの布地の使用。
【請求項１】
布地（１）を縦糸方向（１００）に引き伸ばす工程、
前記布地（１）の丈（Ｈ）の少なくとも一部に、概ね縦糸方向（１００）に方位付けられかつ張力のかかった状態にある第１組の弾性糸（１０）を縫い付ける工程、
前記布地（１）の側部の少なくとも一部に、張力のかかった状態で概ね横糸方向（２００）に方位付けられた第２組の弾性糸（２０）を前記第１組の弾性縦糸に対応する領域において固定する工程、および
前記布地（１）を前記第１組の弾性糸（１０）は、および前記第２組の弾性糸が張力のかかった状態から張力のかかっていない状態へ戻るように弛緩させて、前記布地（１）の上にエンボスタイプの外観を付与する工程
からなることを特徴とする、弾性糸を使用して布地（１）の上にエンボスタイプの外観を付与する方法。
【請求項２】
前記第１組の前記第１弾性糸（１０）は、前記布地（１）の丈（Ｈ）の全体にわたって概ね縦糸方向（１００）に縫い付けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第２組の前記弾性糸（２０）は、布地（１）の丈（Ｈ）および拡張幅（Ｅ）の全体にわたって横糸方向（２００）に固定される、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記第１組の前記弾性糸（１０）および前記第２組の前記弾性糸（２０）はそれぞれ、布地（１）の丈（Ｈ）および拡張幅（Ｅ）の全体にわたって縫い付けられ、固定される、ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記第１組の弾性糸（１０）は、縦糸方向（１００）に対して平行に縫い付けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記第２組の弾性糸（２０）は、横糸方向（２００）に対して平行に固定される、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記第１組の弾性糸（１０）および前記第２組の弾性糸（２０）はそれぞれ、最大に伸長した状態に縫い付けられ、固定される、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の方法。
【請求項８】
前記第１組の弾性糸（１０）および前記第２組の弾性糸（２０）はそれぞれ、縦糸方向に測定されたその側辺が０．５〜１０ｃｍの長さの小区画からなるメッシュを形成するように縫い付けられ、固定される、ことを特徴とする請求項５または６に記載の方法。
【請求項９】
前記小区画は、長さが１〜６ｃｍである側辺を有している、ことを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記小区画は、長さが１．５〜３ｃｍである側辺を有している、ことを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記小区画は、縦糸方向に測定された２．５ｃｍの側辺を有している、ことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記第１組の前記弾性糸（１０）および前記第２組の前記弾性糸（２０）は、ナイロンあるいはポリエチレンのらせんが外側に被覆されたエラストマー芯によって構成されている、ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１３】
布地（１）を引き伸ばすための手段（５０）、
前記布地（１）を縦糸方向（１００）に平行移動させるための手段（５５）、
前記布地（１）の丈（Ｈ）の少なくとも一部に沿ってその第１側部（Ａ）の前方に配置されていて、第１組の弾性糸（１０）を概ね縦糸方向（１００）に縫い付けるために駆動される複数の針（１５）、
前記第１組の弾性糸（１０）を張力のかかった状態で送給するための第１手段（１６）、
第２組の弾性糸（２０）を前記針（１５）の箇所に対向している第２側部（Ｂ）における前記第１組の弾性糸（１０）に対応している箇所において前記布地（１）へ固定するためのガイド列（３０）であって、前記第２組の弾性糸（２０）におけるそれぞれの糸を前記第１組の弾性糸における１本の糸の箇所で前記布地（１）へ固定するための一連の平行移動を実行するために概ね横糸方向（２００）に移動されるガイド列（３０）、および
前記第２組の弾性糸（２０）を張力のかかった状態で送給するための第２手段（３３）を備えてなる、ことを特徴とする、布地（１）の上にエンボスタイプの外観を付与する装置（２）。
【請求項１４】
前記複数の針（１５）は、前記布地（１）の前記第１側部（Ａ）の前方で針支持バー（３８）に配置され、この針支持バー（３８）は、前記布地（１）に実質的に直交する方向における往復運動を付与する第１移動手段（４５）へ作動的に連結されている、ことを特徴とする請求項１３に記載の装置（２）。
【請求項１５】
前記ガイド列（３０）は、前記第２組の弾性糸（２０）におけるそれぞれの糸（２０ａ，２０ｂ）を、前記第１組の弾性糸（１０）におけるそれぞれの糸（１０ａ，１０ｂ）に対応している箇所において前記布地（１）へ固定することを決定する第１平行移動と、前記第２組の弾性糸（２０）におけるそれぞれの糸（２０ａ，２０ｂ）を、前記第１組の弾性糸（１０）における別の糸（１０ｂ，１０ｃ）をそれぞれの糸（２０ａ，２０ｂ）へ固定することを決定する第２平行移動とを実行するための移動手段（４０）によって駆動される、ことを特徴とする請求項１３に記載の装置（２）。
【請求項１６】
前記ガイド列（３０）は、前記第２組の弾性糸（２０）におけるそれぞれの糸（２０ａ，２０ｂ）を、前記第１組の弾性糸（１０）におけるそれぞれの糸（１０ａ，１０ｂ）に対応している箇所において前記布地（１）へ固定することを決定する第１平行移動と、前記第２組の弾性糸（２０）におけるそれぞれの糸（２０ａ，２０ｂ）を、前記第１組の弾性糸（１０）に隣接する別の糸（１０ｂ，１０ｃ）をそれぞれの糸（２０ａ，２０ｂ）へ固定することを決定する第２平行移動とを実行するための移動手段によって駆動される、ことを特徴とする請求項１３に記載の装置（２）。
【請求項１７】
前記ガイド列（３０）は、チェーン伝動システムによって前記移動手段（４０）へ作動的に連結されたバー（３５）に沿って延びている、ことを特徴とする請求項１３〜１６のいずれか１つに記載の装置（２）。
【請求項１８】
前記ガイド列（３０）は、前記第２組の弾性糸（２０）の糸がそれぞれの中を摺動する管状要素である、ことを特徴とする請求項１３〜１７のいずれか１つに記載の装置（２）。
【請求項１９】
前記管状要素は、前記布地（１）の平面に対して測定された９０度以下の開口角によって方位付けられている、ことを特徴とする請求項１８記載の装置（２）。
【請求項２０】
前記第１送給手段（１６）および／または前記第２送給手段（３３）は、リールおよび／またはスプールによって構成されている、ことを特徴とする請求項１３〜１９のいずれか１つに記載の装置（２）。
【請求項２１】
前記第１送給手段（１６）および／または前記第２送給手段（３３）は、少なくとも１つの糸巻き棒からなっている、ことを特徴とする請求項１３〜２０のいずれか１つに記載の装置（２）。
【請求項２２】
前記第１送給手段（１６）および／または前記第２送給手段（３３）は、前記第１組の弾性糸（１０）および／または前記第２組の弾性糸（２０）をそれぞれ引き伸ばすための摩擦クラッチシステム（１８）からなっている、ことを特徴とする請求項１３〜２１のいずれか１つに記載の装置（２）。
【請求項２３】
縦糸方向（１００）に張力のかかった状態に縫い付けられた第１組の弾性糸（１０）によって、また、横糸方向（２００）に配置され、かつ、縦糸方向（１００）に配置された前記の糸に対応している箇所で前記布地（１）へ固定された第２組の弾性糸（２０）によって構成された弾性糸のメッシュを備えており、固定用縫い目の間における横糸の伸びの長さ（Ｌ１）が布地（１）の対応する伸びの長さ（Ｌ２）よりも短い、ことを特徴とするエンボスタイプの外観が備わった布地（１）。
【請求項２４】
前記メッシュは、縦糸方向に測定された側辺が０．５ｃｍ〜１０ｃｍの長さを有している小区画によって構成されている、ことを特徴とする請求項２３に記載の布地（１）。
【請求項２５】
縦糸方向に測定された前記側辺は、１ｃｍ〜６ｃｍの長さを有している、ことを特徴とする請求項２４に記載の布地（１）。
【請求項２６】
縦糸方向に測定された前記側辺は、１．５ｃｍ〜３ｃｍの長さを有している、ことを特徴とする請求項２５に記載の布地（１）。
【請求項２７】
縦糸方向におけるそれぞれの糸の固定用縫い目は、隣接する２つの縦糸（１０）に対応している２つの箇所において作られている、ことを特徴とする請求項２３〜２６のいずれか１つに記載の布地（１）。
【請求項２８】
肘掛け椅子、ソファおよび他の同様な家具物品の室内装飾品カバーのための請求項２３〜２７のいずれか１つに記載のエンボスタイプの布地の使用。
【図１】
【図１ａ】
【図１ｂ】
【図１ｃ】
【図２】
【図２ａ】
【図２ｂ】
【図２ｃ】
【図２ｄ】
【図２ｅ】
【図２ｆ】
【図４】
【図４ａ】
【図４ｂ】
【図４ｃ】
【図１ａ】
【図１ｂ】
【図１ｃ】
【図２】
【図２ａ】
【図２ｂ】
【図２ｃ】
【図２ｄ】
【図２ｅ】
【図２ｆ】
【図４】
【図４ａ】
【図４ｂ】
【図４ｃ】
【公表番号】特表２００８−５２９６１６（Ｐ２００８−５２９６１６Ａ）
【公表日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５５４４３３（Ｐ２００７−５５４４３３）
【出願日】平成１７年７月６日（２００５．７．６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／００７２８８
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０８７０１５
【国際公開日】平成１８年８月２４日（２００６．８．２４）
【出願人】（５０７２６９４１８）ジーエー．アイ．シーオー．エス．アール．エル． (1)
【氏名又は名称原語表記】ＧＡ．Ｉ．ＣＯ．Ｓ．Ｒ．Ｌ．
【住所又は居所原語表記】Ｖｉａ Ｃａ Ｖｏｌｐａｒｉ，３１，Ｉ−２４０２４ Ｇａｎｄｉｎｏ，Ｉｔａｌｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月６日（２００５．７．６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／００７２８８
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０８７０１５
【国際公開日】平成１８年８月２４日（２００６．８．２４）
【出願人】（５０７２６９４１８）ジーエー．アイ．シーオー．エス．アール．エル． (1)
【氏名又は名称原語表記】ＧＡ．Ｉ．ＣＯ．Ｓ．Ｒ．Ｌ．
【住所又は居所原語表記】Ｖｉａ Ｃａ Ｖｏｌｐａｒｉ，３１，Ｉ−２４０２４ Ｇａｎｄｉｎｏ，Ｉｔａｌｙ
【Ｆターム（参考）】
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