幅狭形溝路部材
【課題】左右側板間の上部の開口幅寸法が底板の深さ寸法に比して小さく形成される幅狭形溝路部材にあって、ユーザーの希望寸法に容易に対応し得るとともに、低コストで製作し得る幅狭形溝路部材を提供する。
【解決手段】底板２の幅方向の中間位置で左右に分割形成された分割溝路部材対４を、その分割された底板２’，２’の分割部端面５，５を突き合わせた状態で対向配置して、分割された底板２’，２’相互を離間不能に連結するとともに、左右側板３，３をその開口幅を規定する複数の連結杆６を介して相互に連結した。このように曲げ加工によって形成される分割溝路部材７を一対として用いた分割溝路部材対４を一体化することにより、上端から底板２までの深さ寸法Ｈを自由に設定でき、左右側板３，３間の開口幅寸法Ｗに比して深さ寸法Ｈが極めて大きい幅狭形溝路部材１の製作が可能となる。
【解決手段】底板２の幅方向の中間位置で左右に分割形成された分割溝路部材対４を、その分割された底板２’，２’の分割部端面５，５を突き合わせた状態で対向配置して、分割された底板２’，２’相互を離間不能に連結するとともに、左右側板３，３をその開口幅を規定する複数の連結杆６を介して相互に連結した。このように曲げ加工によって形成される分割溝路部材７を一対として用いた分割溝路部材対４を一体化することにより、上端から底板２までの深さ寸法Ｈを自由に設定でき、左右側板３，３間の開口幅寸法Ｗに比して深さ寸法Ｈが極めて大きい幅狭形溝路部材１の製作が可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、底板の深さ寸法に比して左右側板間の上部の開口幅寸法が小さく形成され、例えばガソリンスタンド，食品工場，業務用厨房等の床面に配設されて溝路を構成する幅狭形溝路部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
長手方向に延在する底板と、該底板の左右側縁から上方に立ち上がる左右側板とを備え、該左右側板間の上部の開口幅寸法が上端から底板までの深さ寸法に比して小さく形成された金属薄板製の幅狭形溝路部材が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
上記のような幅狭形溝路部材の製作において、図１０に示すように、Ｖ形溝ｂを備えたダイａと、該Ｖ形溝ｂに一致する形状の突き曲げ端を備えたパンチｃとを用いて金属薄板ｄを一箇所ずつ折曲して加工する場合、Ｖ形溝ｂが標準的な直角であると、先に折曲した金属薄板ｄの側部ｍが想像線で示すようにパンチｃと干渉するため、深さ寸法に比して左右側板間の上部の開口幅寸法が小さいものは製作することができない。そこで、先行技術（特許文献１）にあっては、図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように、鈍角のＶ形溝ｆが設けられたダイｅと、該Ｖ形溝ｆに一致する形状の突き曲げ端を備えたパンチｇとを用いて、金属薄板ｄの両側部ｍ，ｍを中間部ｎに対して順に同一方向に鈍角で折曲した後、図１１（Ｃ）に示すように、異なる鈍角のＶ形溝ｊが設けられたダイｈと、該Ｖ形溝ｊに一致する形状の突き曲げ端を備えたパンチｋとを用いて、両側部ｍ，ｍが略平行となるように中間部ｎの略中央位置を鈍角に折曲することにより、深さ寸法に比して左右側板間の上部の開口幅寸法が小さい幅狭形溝路部材ｐを製作するようにしている。
【特許文献１】実公昭５７−２３５８７号公報
【特許文献２】特開２００４−１００２４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、先行技術（特許文献１）に開示されているようなＶ形溝ｊを備えたダイｈと、該Ｖ形溝ｊに一致する形状の突き曲げ端を備えたパンチｋとを用いて金属薄板ｄを一箇所ずつ折曲する加工方法にあっては、金型費が安価であるため、幅狭形溝路部材ｐを低コストで製作し得る利点があり、深さ寸法に比して左右側板間の上部の開口幅寸法が小さい幅狭形溝路部材の製作が一応可能ではあるものの、左右側板の縦幅を余り長くすると、曲げ加工に際して従来と同様に、先に折曲した金属薄板ｄの側部ｍがパンチｋと干渉するため、製作可能な左右側板の縦幅に限度があり、左右側板間の開口幅寸法に比して深さ寸法が余り大きなものは製作できないという問題点があった。
【０００５】
また、上記のようなダイとパンチを用いる曲げ加工に代えて、絞り成形によって幅狭形溝路部材を製作する場合（特許文献２参照）には、深さ寸法が大きい幅狭形溝路部材の製作が可能ではあるが、絞り成形用の金型費が高価であるため、ユーザーの希望寸法に対応することが難しいという問題点があった。
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点を解消するためになされたものであり、左右側板間の上部の開口幅寸法が底板の深さ寸法に比して小さく形成される幅狭形溝路部材にあって、ユーザーの希望寸法に容易に対応し得るとともに、低コストで製作し得る幅狭形溝路部材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、長手方向に延在する底板と、該底板の左右側縁から上方に立ち上がる左右側板とを備え、該左右側板間の上部の開口幅寸法が上端から底板までの深さ寸法に比して小さく形成された金属薄板製の幅狭形溝路部材であって、前記底板の幅方向の中間位置で左右に分割形成された分割溝路部材対が、その分割された底板の分割部端面を突き合わせた状態で対向配置され、かつ分割された底板相互が離間不能に連結されるとともに、左右側板が開口幅を規定する複数の連結杆を介して相互に連結されていることを特徴とする幅狭形溝路部材である。
【０００８】
ここで、分割溝路部材対は、ダイとパンチを用いた、金属薄板に対する曲げ加工によって形成され得る。この時、各分割溝路部材は、幅狭形溝路部材を構成する底板の幅方向の中間位置で、左右で一対をなすように分割形成されるので、断面コ字形を呈する一般的形状の幅狭形溝路部材を構成する各分割溝路部材の曲げ加工にあっては、側板と分割された底板を形成するための曲げ加工を一回行うだけでよく、また、左右側板の下部を幅方向に拡張して上部の開口幅寸法より広くした複雑な形状の幅狭形溝路部材を構成する各分割溝路部材を曲げ加工する場合にあっても、先に折曲した金属薄板の側部がパンチと干渉することがないため、このような複雑な形状の分割溝路部材であっても曲げ加工を容易に行うことが可能である。また、左右側板を連結する複数の連結杆は、左右側板の上部開口を溝蓋によって遮蔽する場合に、該溝蓋を支承する蓋受け杆とすることもでき、この場合には、溝蓋の上面と左右側板の上端面とが略面一となる高さ位置に連結杆が配設される。さらに、分割された底板相互が離間不能に連結された状態は、必ずしも底板の分割部端面相互を水密状に接合する必要はなく、突き合わせた分割部端面相互が離間しない状態で接合されていればよい。
【０００９】
上記幅狭形溝路部材にあって、分割された底板相互及び連結杆と左右側板とが溶接により接合されている構成が提案される。ここで、溶接にはＹＡＧレーザー溶接，ＴＩＧ溶接，半自動ＣＯ２溶接等の溶接手段が適用され得る。特にＹＡＧレーザー溶接は、熱による歪みが極めて少ないため、金属薄板を精度よく溶接することができる。
【００１０】
さらに、左右側板の何れか一方の側板の下部に、溝路内部と連通する排水管連結用筒部が突設されている構成が提案される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、上述したように、長手方向に延在する底板と、該底板の左右側縁から上方に立ち上がる左右側板とを備え、該左右側板間の上部の開口幅寸法が上端から底板までの深さ寸法に比して小さく形成された金属薄板製の幅狭形溝路部材であって、前記底板の幅方向の中間位置で左右に分割形成された分割溝路部材対が、その分割された底板の分割部端面を突き合わせた状態で対向配置され、かつ分割された底板相互が離間不能に連結されるとともに、左右側板が開口幅を規定する複数の連結杆を介して相互に連結された幅狭形溝路部材であるから、分割溝路部材対を構成する各分割溝路部材は、ダイとパンチを用いた、金属薄板に対する曲げ加工によって形成し得るので、金型費が安価であり、これにより、幅狭形溝路部材を低コストで製作することができるとともに、底板の深さ寸法および左右側板間の上部の開口幅寸法を自由に設定し得るので、ユーザーの希望寸法に容易に対応することができる。
【００１２】
また、上記幅狭形溝路部材にあって、分割された底板相互及び連結杆と左右側板とが溶接により接合されている構成にあっては、製作時における接合作業が簡単であり、かつ強硬な接合状態を得ることができる。
【００１３】
さらに、左右側板の何れか一方の側板の下部に、溝路内部と連通する排水管連結用筒部が突設されている構成にあっては、該排水管連結用筒部によって排水管を直接連結することができる。ここで、ダイとパンチを用いた曲げ加工によって形成される従来の幅狭形溝路部材（図１１参照）にあっては、上述したように、左右側板間の開口幅寸法に比して深さ寸法が余り大きなものは製作できず、排水管の施工深さに対応する深さ寸法の幅狭形溝路部材を製作することができないため、ダイとパンチを用いた曲げ加工によって形成される従来の幅狭形溝路部材に排水管を直接連結することができなかったのであるが、本発明にあっては、左右側板間の開口幅寸法が小さく、かつ排水管の施工深さに対応する深さ寸法の幅狭形溝路部材を製作することができるため、側板の下部で排水管の施工深さに対応する深さ位置に、溝路内部と連通する排水管連結用筒部を設ければ、該排水管連結用筒部によって排水管を直接連結することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明の第一実施例を、図１〜図４に基づいて説明する。
幅狭形溝路部材１は、図１，図２に示すように、長手方向に延在する底板２と、該底板２の左右側縁から上方に立ち上がる左右側板３，３とを備え、該左右側板３，３間の上部の開口幅寸法Ｗが上端から底板２までの深さ寸法Ｈに比して小さく形成されており、前記底板２の幅方向の中間位置で左右に分割形成された分割溝路部材対４（図２（Ｂ）参照）が、図２（Ａ）に示すように、その分割された底板２’２’の分割部端面５，５を突き合わせた状態で対向配置され、かつ分割された底板２’２’相互が離間不能に連結されるとともに、左右側板３，３が、該側板３，３の開口幅を規定する複数の連結杆６を介して相互に連結されている。
【００１５】
ここで、上記幅狭形溝路部材１は、厚さ1.5〜6.0mm程度のステンレスまたはスチールの金属薄板が素材に用いられており、開口幅寸法Ｗが10〜100mm程度、深さ寸法Ｈが100〜500mm程度で形成される。また、全体の長さ寸法は1000mm，2000mm等のように1000mm単位の定尺寸法で形成される。
【００１６】
また、分割された底板２’２’相互、及び連結杆６の端部と左右側板３，３との当接部は、ＹＡＧレーザー溶接によって接合されている。このＹＡＧレーザー溶接は、ＴＩＧ溶接に比してビード幅が狭く、かつ材料の熱による歪みが極めて少ないため、金属薄板の溶接に好適に用いることができる。そして、このように、分割された底板２’２’相互、及び連結杆６と左右側板３，３とを溶接により接合することにより、接合作業を簡単に行うことができるとともに、強固な接合状態を得ることができる。尚、分割された底板２’２’相互の連結は、分割された底板２’２’相互を離間不能とするものである。従って、分割部端面５，５相互をその長手方向に亘って全体的に溶接して水密状に接合することも可能であるが、必ずしも水密状に接合することは必要ではなく、非水密状で部分的に接合されていればよい。この場合、施工状態において、分割部端面５，５の突き合わせ部分に生じる微少な隙間から漏出する雨水，排水等は、地盤に浸透吸収されることとなる。
【００１７】
次に、上述した分割溝路部材対４（図２（Ｂ）参照）を構成する各分割溝路部材７の形成方法について説明する。図３は、各分割溝路部材７の素材となる金属薄板８を示し、ブレーキプレスによって折り曲げられる仮想折り曲げ線９の一側に底板２’となる底板片部１０を備え、仮想折り曲げ線９の他側に側板３となる側板片部１１を備えている。即ち、この金属薄板８の横幅は、成形する分割溝路部材７の底板２’の横幅寸法と側板３の高さ寸法とを合わせた所定寸法に切断加工されている。また、側板３となる側板片部１１の所定位置には、連結杆６（図２（Ａ）参照）の端部を嵌入し得る複数の嵌挿孔１２が打ち抜き加工またはレーザー加工によって形成されている。
【００１８】
そして、前記金属薄板８を、図４（Ａ）に示すように、ブレーキプレス（図示省略）にセットされたダイ１３上に載置して仮想折り曲げ線９をダイ１３に形成された直角のＶ形溝１４上に位置させ、このＶ形溝１４に一致する形状の突き曲げ端を備えたパンチ１５で金属薄板８を曲げ加工する。これにより、図４（Ｂ）に示すように、金属薄板８が仮想折り曲げ線９で直角に折曲され、底板２’と側板３とが直角をなすように折曲された分割溝路部材７が成形される。
【００１９】
このように成形された分割溝路部材７を一対に用いて、図２（Ａ）に示すように、底板２’２’の分割部端面５，５を突き合わせた状態で対向配置し、該底板２’２’相互をＹＡＧレーザー溶接により離間不能に連結するとともに、複数の連結杆６の両端部を左右側板３，３の嵌挿孔１２，１２に嵌入した状態で、各連結杆６の両端部と該両端部に当接する嵌挿孔１２，１２の孔縁とをＹＡＧレーザー溶接により連結することにより、左右側板３，３間の上部の開口幅寸法Ｗが上端から底板２までの深さ寸法Ｈに比して小さく形成された幅狭形溝路部材１を得ることができる。
【００２０】
尚、左右側板３，３の上部開口を溝蓋１５（図２（Ａ）参照）によって遮蔽する場合には、左右側板３，３を連結する複数の連結杆６を、該溝蓋１５を支承する蓋受け杆とすることができ、この場合には、溝蓋１５の上面と左右側板３，３の上端面とが略面一となる高さ位置に連結杆６が配設される。
【００２１】
図５〜図７は、第一実施例の変形実施例を示し、この変形実施例は、図５（Ａ）に示すように、左右側板３，３の下部を幅方向に拡張して上部の開口幅寸法Ｗより広くしたものである。このような複雑な形状の幅狭形溝路部材１を構成する各分割溝路部材７を曲げ加工する場合には、図６に示すように、金属薄板８をブレーキプレスによって折り曲げられる互いに平行な仮想折り曲げ線１６，１７，１８によって仮想区分して、仮想折り曲げ線１６の一側に底板２’となる底板片部１０と、仮想折り曲げ線１６の他側と仮想折り曲げ線１７との間に側板３の下部となる下部側板片部１９と、仮想折り曲げ線１７と仮想折り曲げ線１８との間に側板３の拡開部となる側板拡開片部２０と、仮想折り曲げ線１８の他側に側板３の上部となる上部側板片部２１とを備えた所定の横幅となるように金属薄板８が切断加工される。また、該上部側板片部２１の所定位置には、連結杆６（図５参照）の端部を嵌入し得る複数の嵌挿孔１２が打ち抜き加工またはレーザー加工によって形成される。
【００２２】
そして、前記金属薄板８を、図７（Ａ）に示すように、直角のＶ形溝１４を備えたダイ１３上に載置して、該Ｖ形溝１４に一致する形状の突き曲げ端を備えたパンチ１５によって仮想折り曲げ線１６で金属薄板８を直角に折曲し、次いで、図７（Ｂ）に示すように、金属薄板８の前後及び表裏を反転させて、前記ダイ１３上に載置するとともに、前記パンチ１５によって仮想折り曲げ線１８で金属薄板８を直角に折曲し、最後に、図７（Ｃ）に示すように、金属薄板８の表裏を再度反転させて、前記ダイ１３上に載置するとともに、前記パンチ１５によって仮想折り曲げ線１７で金属薄板８を直角に折曲することにより、仮想折り曲げ線１６，１７，１８で夫々直角に折曲されて所定形状に成形された分割溝路部材７を得ることができる。
【００２３】
そして、上記のように成形された分割溝路部材７を一対に用いて分割溝路部材対４（図５（Ｂ）参照）とし、図５（Ａ）に示すように、底板２’２’の分割部端面５，５を突き合わせた状態で対向配置して、該底板２’２’相互をＹＡＧレーザー溶接により離間不能に連結するとともに、複数の連結杆６の両端部を左右側板３，３の嵌挿孔１２，１２に嵌入した状態で、各連結杆６の両端部と該両端部に当接する嵌挿孔１２，１２の孔縁とをＹＡＧレーザー溶接により連結することにより、左右側板３，３の下部が幅方向に拡張されて上部の開口幅寸法Ｗより広くなった幅狭形溝路部材１を製作することができる。
【００２４】
このように、左右側板３，３の下部を幅方向に拡張して上部の開口幅寸法Ｗより広くした複雑な形状の幅狭形溝路部材１を構成する各分割溝路部材７を曲げ加工する場合にあっても、先に折曲した金属薄板８の側部がパンチ１５と干渉することがないため、複雑な形状の分割溝路部材７であっても曲げ加工を容易に行うことが可能である。
【００２５】
このように、本発明によれば、分割溝路部材対４を構成する各分割溝路部材７を、金属薄板８に対する曲げ加工によって形成し、該分割溝路部材７を一対として用いた分割溝路部材対４を一体化していることにより、上端から底板２までの深さ寸法Ｈを自由に設定でき、左右側板３，３間の開口幅寸法Ｗに比して深さ寸法Ｈが極めて大きい幅狭形溝路部材１を製作することができる。そして、分割溝路部材対４を構成する各分割溝路部材７を、ダイ１３とパンチ１５を用いた、金属薄板８に対する曲げ加工によって形成し得るので、金型費が安価であり、これにより、幅狭形溝路部材１を低コストで製作することができるとともに、底板２の深さ寸法Ｈおよび左右側板３，３間の上部の開口幅寸法Ｗを自由に設定し得るので、ユーザーの希望寸法に容易に対応することができる。
【００２６】
尚、前記第一実施例及び変形実施例では、底板２が水平に形成された幅狭形溝路部材１を示したが、金属薄板８の曲げ加工に際して、ダイとパンチによるエアー曲げによって各分割溝路部材７の底板２’を鈍角に折曲することにより、底板２をＶ形に形成することも可能である。
【００２７】
図８は、第二実施例を示し、この第二実施例は、上述した幅狭形溝路部材１を構成する側板３の下部に、溝路内部と連通する排水管連結用筒部２２を突設したものである。該排水管連結用筒部２２は、幅狭形溝路部材１と同様にステンレスまたはスチールの金属薄板を素材に用いて筒状に形成されており、側板３の下部に開口された排水孔（図示省略）を囲繞するように側板３に宛った状態で、ＹＡＧレーザー溶接によって側板３と接合されている。
【００２８】
かかる構成にあって、本発明よれば、左右側板３，３間の開口幅寸法Ｗが小さく、かつ地中に埋設される排水管（図示省略）の施工深さに対応する深さ寸法Ｈの幅狭形溝路部材１を製作することができるため、側板３の下部で排水管の施工深さに対応する深さ位置に、溝路内部と連通する排水管連結用筒部２２を設ければ、該排水管連結用筒部２２によって排水管を直接、幅狭形溝路部材１に連結することができる。
【００２９】
尚、かかる排水管連結用筒部２２は、図９に示すように、左右側板３，３の長手方向の端部を遮蔽する端板２３の下部に突設することも可能である。
【００３０】
また、上述した各実施例では、溶接手段としてＹＡＧレーザー溶接を用いているが、その他の溶接手段としては、ＴＩＧ溶接，半自動ＣＯ２溶接が適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第一実施例にかかる幅狭形溝路部材１の外観斜視図である。
【図２】（Ａ）は同上の幅狭形溝路部材１の側断面図、（Ｂ）は該幅狭形溝路部材１を構成する分割溝路部材対４の側断面図である。
【図３】分割溝路部材７の素材となる金属薄板８の平面図である。
【図４】金属薄板８の曲げ加工を示す説明図である。
【図５】（Ａ）は第一実施例の変形実施例にかかる幅狭形溝路部材１の側断面図、（Ｂ）は該幅狭形溝路部材１を構成する分割溝路部材対４の側断面図である。
【図６】変形実施例における分割溝路部材７の素材となる金属薄板８の平面図である。
【図７】変形実施例における金属薄板８の曲げ加工を示す説明図である。
【図８】第二実施例にかかる幅狭形溝路部材１の外観斜視図である。
【図９】第二実施例にかかる幅狭形溝路部材１の他の形態を示す外観斜視図である。
【図１０】従来の曲げ加工を示す説明図である。
【図１１】従来の他の曲げ加工を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 幅狭形溝路部材
２ 底板
２’底板
３ 側板
４ 分割溝路部材対
５ 分割部端面
６ 連結杆
２２ 排水管連結用筒部
Ｈ 深さ寸法
Ｗ 開口幅寸法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、底板の深さ寸法に比して左右側板間の上部の開口幅寸法が小さく形成され、例えばガソリンスタンド，食品工場，業務用厨房等の床面に配設されて溝路を構成する幅狭形溝路部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
長手方向に延在する底板と、該底板の左右側縁から上方に立ち上がる左右側板とを備え、該左右側板間の上部の開口幅寸法が上端から底板までの深さ寸法に比して小さく形成された金属薄板製の幅狭形溝路部材が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
上記のような幅狭形溝路部材の製作において、図１０に示すように、Ｖ形溝ｂを備えたダイａと、該Ｖ形溝ｂに一致する形状の突き曲げ端を備えたパンチｃとを用いて金属薄板ｄを一箇所ずつ折曲して加工する場合、Ｖ形溝ｂが標準的な直角であると、先に折曲した金属薄板ｄの側部ｍが想像線で示すようにパンチｃと干渉するため、深さ寸法に比して左右側板間の上部の開口幅寸法が小さいものは製作することができない。そこで、先行技術（特許文献１）にあっては、図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように、鈍角のＶ形溝ｆが設けられたダイｅと、該Ｖ形溝ｆに一致する形状の突き曲げ端を備えたパンチｇとを用いて、金属薄板ｄの両側部ｍ，ｍを中間部ｎに対して順に同一方向に鈍角で折曲した後、図１１（Ｃ）に示すように、異なる鈍角のＶ形溝ｊが設けられたダイｈと、該Ｖ形溝ｊに一致する形状の突き曲げ端を備えたパンチｋとを用いて、両側部ｍ，ｍが略平行となるように中間部ｎの略中央位置を鈍角に折曲することにより、深さ寸法に比して左右側板間の上部の開口幅寸法が小さい幅狭形溝路部材ｐを製作するようにしている。
【特許文献１】実公昭５７−２３５８７号公報
【特許文献２】特開２００４−１００２４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、先行技術（特許文献１）に開示されているようなＶ形溝ｊを備えたダイｈと、該Ｖ形溝ｊに一致する形状の突き曲げ端を備えたパンチｋとを用いて金属薄板ｄを一箇所ずつ折曲する加工方法にあっては、金型費が安価であるため、幅狭形溝路部材ｐを低コストで製作し得る利点があり、深さ寸法に比して左右側板間の上部の開口幅寸法が小さい幅狭形溝路部材の製作が一応可能ではあるものの、左右側板の縦幅を余り長くすると、曲げ加工に際して従来と同様に、先に折曲した金属薄板ｄの側部ｍがパンチｋと干渉するため、製作可能な左右側板の縦幅に限度があり、左右側板間の開口幅寸法に比して深さ寸法が余り大きなものは製作できないという問題点があった。
【０００５】
また、上記のようなダイとパンチを用いる曲げ加工に代えて、絞り成形によって幅狭形溝路部材を製作する場合（特許文献２参照）には、深さ寸法が大きい幅狭形溝路部材の製作が可能ではあるが、絞り成形用の金型費が高価であるため、ユーザーの希望寸法に対応することが難しいという問題点があった。
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点を解消するためになされたものであり、左右側板間の上部の開口幅寸法が底板の深さ寸法に比して小さく形成される幅狭形溝路部材にあって、ユーザーの希望寸法に容易に対応し得るとともに、低コストで製作し得る幅狭形溝路部材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、長手方向に延在する底板と、該底板の左右側縁から上方に立ち上がる左右側板とを備え、該左右側板間の上部の開口幅寸法が上端から底板までの深さ寸法に比して小さく形成された金属薄板製の幅狭形溝路部材であって、前記底板の幅方向の中間位置で左右に分割形成された分割溝路部材対が、その分割された底板の分割部端面を突き合わせた状態で対向配置され、かつ分割された底板相互が離間不能に連結されるとともに、左右側板が開口幅を規定する複数の連結杆を介して相互に連結されていることを特徴とする幅狭形溝路部材である。
【０００８】
ここで、分割溝路部材対は、ダイとパンチを用いた、金属薄板に対する曲げ加工によって形成され得る。この時、各分割溝路部材は、幅狭形溝路部材を構成する底板の幅方向の中間位置で、左右で一対をなすように分割形成されるので、断面コ字形を呈する一般的形状の幅狭形溝路部材を構成する各分割溝路部材の曲げ加工にあっては、側板と分割された底板を形成するための曲げ加工を一回行うだけでよく、また、左右側板の下部を幅方向に拡張して上部の開口幅寸法より広くした複雑な形状の幅狭形溝路部材を構成する各分割溝路部材を曲げ加工する場合にあっても、先に折曲した金属薄板の側部がパンチと干渉することがないため、このような複雑な形状の分割溝路部材であっても曲げ加工を容易に行うことが可能である。また、左右側板を連結する複数の連結杆は、左右側板の上部開口を溝蓋によって遮蔽する場合に、該溝蓋を支承する蓋受け杆とすることもでき、この場合には、溝蓋の上面と左右側板の上端面とが略面一となる高さ位置に連結杆が配設される。さらに、分割された底板相互が離間不能に連結された状態は、必ずしも底板の分割部端面相互を水密状に接合する必要はなく、突き合わせた分割部端面相互が離間しない状態で接合されていればよい。
【０００９】
上記幅狭形溝路部材にあって、分割された底板相互及び連結杆と左右側板とが溶接により接合されている構成が提案される。ここで、溶接にはＹＡＧレーザー溶接，ＴＩＧ溶接，半自動ＣＯ２溶接等の溶接手段が適用され得る。特にＹＡＧレーザー溶接は、熱による歪みが極めて少ないため、金属薄板を精度よく溶接することができる。
【００１０】
さらに、左右側板の何れか一方の側板の下部に、溝路内部と連通する排水管連結用筒部が突設されている構成が提案される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、上述したように、長手方向に延在する底板と、該底板の左右側縁から上方に立ち上がる左右側板とを備え、該左右側板間の上部の開口幅寸法が上端から底板までの深さ寸法に比して小さく形成された金属薄板製の幅狭形溝路部材であって、前記底板の幅方向の中間位置で左右に分割形成された分割溝路部材対が、その分割された底板の分割部端面を突き合わせた状態で対向配置され、かつ分割された底板相互が離間不能に連結されるとともに、左右側板が開口幅を規定する複数の連結杆を介して相互に連結された幅狭形溝路部材であるから、分割溝路部材対を構成する各分割溝路部材は、ダイとパンチを用いた、金属薄板に対する曲げ加工によって形成し得るので、金型費が安価であり、これにより、幅狭形溝路部材を低コストで製作することができるとともに、底板の深さ寸法および左右側板間の上部の開口幅寸法を自由に設定し得るので、ユーザーの希望寸法に容易に対応することができる。
【００１２】
また、上記幅狭形溝路部材にあって、分割された底板相互及び連結杆と左右側板とが溶接により接合されている構成にあっては、製作時における接合作業が簡単であり、かつ強硬な接合状態を得ることができる。
【００１３】
さらに、左右側板の何れか一方の側板の下部に、溝路内部と連通する排水管連結用筒部が突設されている構成にあっては、該排水管連結用筒部によって排水管を直接連結することができる。ここで、ダイとパンチを用いた曲げ加工によって形成される従来の幅狭形溝路部材（図１１参照）にあっては、上述したように、左右側板間の開口幅寸法に比して深さ寸法が余り大きなものは製作できず、排水管の施工深さに対応する深さ寸法の幅狭形溝路部材を製作することができないため、ダイとパンチを用いた曲げ加工によって形成される従来の幅狭形溝路部材に排水管を直接連結することができなかったのであるが、本発明にあっては、左右側板間の開口幅寸法が小さく、かつ排水管の施工深さに対応する深さ寸法の幅狭形溝路部材を製作することができるため、側板の下部で排水管の施工深さに対応する深さ位置に、溝路内部と連通する排水管連結用筒部を設ければ、該排水管連結用筒部によって排水管を直接連結することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明の第一実施例を、図１〜図４に基づいて説明する。
幅狭形溝路部材１は、図１，図２に示すように、長手方向に延在する底板２と、該底板２の左右側縁から上方に立ち上がる左右側板３，３とを備え、該左右側板３，３間の上部の開口幅寸法Ｗが上端から底板２までの深さ寸法Ｈに比して小さく形成されており、前記底板２の幅方向の中間位置で左右に分割形成された分割溝路部材対４（図２（Ｂ）参照）が、図２（Ａ）に示すように、その分割された底板２’２’の分割部端面５，５を突き合わせた状態で対向配置され、かつ分割された底板２’２’相互が離間不能に連結されるとともに、左右側板３，３が、該側板３，３の開口幅を規定する複数の連結杆６を介して相互に連結されている。
【００１５】
ここで、上記幅狭形溝路部材１は、厚さ1.5〜6.0mm程度のステンレスまたはスチールの金属薄板が素材に用いられており、開口幅寸法Ｗが10〜100mm程度、深さ寸法Ｈが100〜500mm程度で形成される。また、全体の長さ寸法は1000mm，2000mm等のように1000mm単位の定尺寸法で形成される。
【００１６】
また、分割された底板２’２’相互、及び連結杆６の端部と左右側板３，３との当接部は、ＹＡＧレーザー溶接によって接合されている。このＹＡＧレーザー溶接は、ＴＩＧ溶接に比してビード幅が狭く、かつ材料の熱による歪みが極めて少ないため、金属薄板の溶接に好適に用いることができる。そして、このように、分割された底板２’２’相互、及び連結杆６と左右側板３，３とを溶接により接合することにより、接合作業を簡単に行うことができるとともに、強固な接合状態を得ることができる。尚、分割された底板２’２’相互の連結は、分割された底板２’２’相互を離間不能とするものである。従って、分割部端面５，５相互をその長手方向に亘って全体的に溶接して水密状に接合することも可能であるが、必ずしも水密状に接合することは必要ではなく、非水密状で部分的に接合されていればよい。この場合、施工状態において、分割部端面５，５の突き合わせ部分に生じる微少な隙間から漏出する雨水，排水等は、地盤に浸透吸収されることとなる。
【００１７】
次に、上述した分割溝路部材対４（図２（Ｂ）参照）を構成する各分割溝路部材７の形成方法について説明する。図３は、各分割溝路部材７の素材となる金属薄板８を示し、ブレーキプレスによって折り曲げられる仮想折り曲げ線９の一側に底板２’となる底板片部１０を備え、仮想折り曲げ線９の他側に側板３となる側板片部１１を備えている。即ち、この金属薄板８の横幅は、成形する分割溝路部材７の底板２’の横幅寸法と側板３の高さ寸法とを合わせた所定寸法に切断加工されている。また、側板３となる側板片部１１の所定位置には、連結杆６（図２（Ａ）参照）の端部を嵌入し得る複数の嵌挿孔１２が打ち抜き加工またはレーザー加工によって形成されている。
【００１８】
そして、前記金属薄板８を、図４（Ａ）に示すように、ブレーキプレス（図示省略）にセットされたダイ１３上に載置して仮想折り曲げ線９をダイ１３に形成された直角のＶ形溝１４上に位置させ、このＶ形溝１４に一致する形状の突き曲げ端を備えたパンチ１５で金属薄板８を曲げ加工する。これにより、図４（Ｂ）に示すように、金属薄板８が仮想折り曲げ線９で直角に折曲され、底板２’と側板３とが直角をなすように折曲された分割溝路部材７が成形される。
【００１９】
このように成形された分割溝路部材７を一対に用いて、図２（Ａ）に示すように、底板２’２’の分割部端面５，５を突き合わせた状態で対向配置し、該底板２’２’相互をＹＡＧレーザー溶接により離間不能に連結するとともに、複数の連結杆６の両端部を左右側板３，３の嵌挿孔１２，１２に嵌入した状態で、各連結杆６の両端部と該両端部に当接する嵌挿孔１２，１２の孔縁とをＹＡＧレーザー溶接により連結することにより、左右側板３，３間の上部の開口幅寸法Ｗが上端から底板２までの深さ寸法Ｈに比して小さく形成された幅狭形溝路部材１を得ることができる。
【００２０】
尚、左右側板３，３の上部開口を溝蓋１５（図２（Ａ）参照）によって遮蔽する場合には、左右側板３，３を連結する複数の連結杆６を、該溝蓋１５を支承する蓋受け杆とすることができ、この場合には、溝蓋１５の上面と左右側板３，３の上端面とが略面一となる高さ位置に連結杆６が配設される。
【００２１】
図５〜図７は、第一実施例の変形実施例を示し、この変形実施例は、図５（Ａ）に示すように、左右側板３，３の下部を幅方向に拡張して上部の開口幅寸法Ｗより広くしたものである。このような複雑な形状の幅狭形溝路部材１を構成する各分割溝路部材７を曲げ加工する場合には、図６に示すように、金属薄板８をブレーキプレスによって折り曲げられる互いに平行な仮想折り曲げ線１６，１７，１８によって仮想区分して、仮想折り曲げ線１６の一側に底板２’となる底板片部１０と、仮想折り曲げ線１６の他側と仮想折り曲げ線１７との間に側板３の下部となる下部側板片部１９と、仮想折り曲げ線１７と仮想折り曲げ線１８との間に側板３の拡開部となる側板拡開片部２０と、仮想折り曲げ線１８の他側に側板３の上部となる上部側板片部２１とを備えた所定の横幅となるように金属薄板８が切断加工される。また、該上部側板片部２１の所定位置には、連結杆６（図５参照）の端部を嵌入し得る複数の嵌挿孔１２が打ち抜き加工またはレーザー加工によって形成される。
【００２２】
そして、前記金属薄板８を、図７（Ａ）に示すように、直角のＶ形溝１４を備えたダイ１３上に載置して、該Ｖ形溝１４に一致する形状の突き曲げ端を備えたパンチ１５によって仮想折り曲げ線１６で金属薄板８を直角に折曲し、次いで、図７（Ｂ）に示すように、金属薄板８の前後及び表裏を反転させて、前記ダイ１３上に載置するとともに、前記パンチ１５によって仮想折り曲げ線１８で金属薄板８を直角に折曲し、最後に、図７（Ｃ）に示すように、金属薄板８の表裏を再度反転させて、前記ダイ１３上に載置するとともに、前記パンチ１５によって仮想折り曲げ線１７で金属薄板８を直角に折曲することにより、仮想折り曲げ線１６，１７，１８で夫々直角に折曲されて所定形状に成形された分割溝路部材７を得ることができる。
【００２３】
そして、上記のように成形された分割溝路部材７を一対に用いて分割溝路部材対４（図５（Ｂ）参照）とし、図５（Ａ）に示すように、底板２’２’の分割部端面５，５を突き合わせた状態で対向配置して、該底板２’２’相互をＹＡＧレーザー溶接により離間不能に連結するとともに、複数の連結杆６の両端部を左右側板３，３の嵌挿孔１２，１２に嵌入した状態で、各連結杆６の両端部と該両端部に当接する嵌挿孔１２，１２の孔縁とをＹＡＧレーザー溶接により連結することにより、左右側板３，３の下部が幅方向に拡張されて上部の開口幅寸法Ｗより広くなった幅狭形溝路部材１を製作することができる。
【００２４】
このように、左右側板３，３の下部を幅方向に拡張して上部の開口幅寸法Ｗより広くした複雑な形状の幅狭形溝路部材１を構成する各分割溝路部材７を曲げ加工する場合にあっても、先に折曲した金属薄板８の側部がパンチ１５と干渉することがないため、複雑な形状の分割溝路部材７であっても曲げ加工を容易に行うことが可能である。
【００２５】
このように、本発明によれば、分割溝路部材対４を構成する各分割溝路部材７を、金属薄板８に対する曲げ加工によって形成し、該分割溝路部材７を一対として用いた分割溝路部材対４を一体化していることにより、上端から底板２までの深さ寸法Ｈを自由に設定でき、左右側板３，３間の開口幅寸法Ｗに比して深さ寸法Ｈが極めて大きい幅狭形溝路部材１を製作することができる。そして、分割溝路部材対４を構成する各分割溝路部材７を、ダイ１３とパンチ１５を用いた、金属薄板８に対する曲げ加工によって形成し得るので、金型費が安価であり、これにより、幅狭形溝路部材１を低コストで製作することができるとともに、底板２の深さ寸法Ｈおよび左右側板３，３間の上部の開口幅寸法Ｗを自由に設定し得るので、ユーザーの希望寸法に容易に対応することができる。
【００２６】
尚、前記第一実施例及び変形実施例では、底板２が水平に形成された幅狭形溝路部材１を示したが、金属薄板８の曲げ加工に際して、ダイとパンチによるエアー曲げによって各分割溝路部材７の底板２’を鈍角に折曲することにより、底板２をＶ形に形成することも可能である。
【００２７】
図８は、第二実施例を示し、この第二実施例は、上述した幅狭形溝路部材１を構成する側板３の下部に、溝路内部と連通する排水管連結用筒部２２を突設したものである。該排水管連結用筒部２２は、幅狭形溝路部材１と同様にステンレスまたはスチールの金属薄板を素材に用いて筒状に形成されており、側板３の下部に開口された排水孔（図示省略）を囲繞するように側板３に宛った状態で、ＹＡＧレーザー溶接によって側板３と接合されている。
【００２８】
かかる構成にあって、本発明よれば、左右側板３，３間の開口幅寸法Ｗが小さく、かつ地中に埋設される排水管（図示省略）の施工深さに対応する深さ寸法Ｈの幅狭形溝路部材１を製作することができるため、側板３の下部で排水管の施工深さに対応する深さ位置に、溝路内部と連通する排水管連結用筒部２２を設ければ、該排水管連結用筒部２２によって排水管を直接、幅狭形溝路部材１に連結することができる。
【００２９】
尚、かかる排水管連結用筒部２２は、図９に示すように、左右側板３，３の長手方向の端部を遮蔽する端板２３の下部に突設することも可能である。
【００３０】
また、上述した各実施例では、溶接手段としてＹＡＧレーザー溶接を用いているが、その他の溶接手段としては、ＴＩＧ溶接，半自動ＣＯ２溶接が適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第一実施例にかかる幅狭形溝路部材１の外観斜視図である。
【図２】（Ａ）は同上の幅狭形溝路部材１の側断面図、（Ｂ）は該幅狭形溝路部材１を構成する分割溝路部材対４の側断面図である。
【図３】分割溝路部材７の素材となる金属薄板８の平面図である。
【図４】金属薄板８の曲げ加工を示す説明図である。
【図５】（Ａ）は第一実施例の変形実施例にかかる幅狭形溝路部材１の側断面図、（Ｂ）は該幅狭形溝路部材１を構成する分割溝路部材対４の側断面図である。
【図６】変形実施例における分割溝路部材７の素材となる金属薄板８の平面図である。
【図７】変形実施例における金属薄板８の曲げ加工を示す説明図である。
【図８】第二実施例にかかる幅狭形溝路部材１の外観斜視図である。
【図９】第二実施例にかかる幅狭形溝路部材１の他の形態を示す外観斜視図である。
【図１０】従来の曲げ加工を示す説明図である。
【図１１】従来の他の曲げ加工を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 幅狭形溝路部材
２ 底板
２’底板
３ 側板
４ 分割溝路部材対
５ 分割部端面
６ 連結杆
２２ 排水管連結用筒部
Ｈ 深さ寸法
Ｗ 開口幅寸法
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に延在する底板と、該底板の左右側縁から上方に立ち上がる左右側板とを備え、該左右側板間の上部の開口幅寸法が上端から底板までの深さ寸法に比して小さく形成された金属薄板製の幅狭形溝路部材であって、
前記底板の幅方向の中間位置で左右に分割形成された分割溝路部材対が、その分割された底板の分割部端面を突き合わせた状態で対向配置され、かつ分割された底板相互が離間不能に連結されるとともに、左右側板が開口幅を規定する複数の連結杆を介して相互に連結されていることを特徴とする幅狭形溝路部材。
【請求項２】
分割された底板相互及び連結杆と左右側板とが溶接により接合されていることを特徴とする請求項１記載の幅狭形溝路部材。
【請求項３】
左右側板の何れか一方の側板の下部に、溝路内部と連通する排水管連結用筒部が突設されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の幅狭形溝路部材。
【請求項１】
長手方向に延在する底板と、該底板の左右側縁から上方に立ち上がる左右側板とを備え、該左右側板間の上部の開口幅寸法が上端から底板までの深さ寸法に比して小さく形成された金属薄板製の幅狭形溝路部材であって、
前記底板の幅方向の中間位置で左右に分割形成された分割溝路部材対が、その分割された底板の分割部端面を突き合わせた状態で対向配置され、かつ分割された底板相互が離間不能に連結されるとともに、左右側板が開口幅を規定する複数の連結杆を介して相互に連結されていることを特徴とする幅狭形溝路部材。
【請求項２】
分割された底板相互及び連結杆と左右側板とが溶接により接合されていることを特徴とする請求項１記載の幅狭形溝路部材。
【請求項３】
左右側板の何れか一方の側板の下部に、溝路内部と連通する排水管連結用筒部が突設されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の幅狭形溝路部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−１０２８５７（Ｐ２００９−１０２８５７Ａ）
【公開日】平成２１年５月１４日（２００９．５．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２７４６１４（Ｐ２００７−２７４６１４）
【出願日】平成１９年１０月２３日（２００７．１０．２３）
【出願人】（５９２０９４２４３）カネソウ株式会社 (73)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月１４日（２００９．５．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月２３日（２００７．１０．２３）
【出願人】（５９２０９４２４３）カネソウ株式会社 (73)
【Ｆターム（参考）】
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