平版インキ印刷方法
【課題】黄、紅、藍、墨のプロセス４色からなる平版インキ組成物と、ＦＭスクリーン版との組み合わせにより高彩度の色再現性に優れた平版インキ印刷方法を提供する。
【解決手段】黄インキ、紅インキ、及び藍インキならびに、墨インキを使用する平版印刷において、周波数変調スクリーン（ＦＭスクリーン）の版を用いて印刷することを特徴とし、且つ、黄、紅、藍の３色がジスアゾイエロー系化合物を顔料成分とする黄インキと、ローダミン系染料の金属レーキ化合物を顔料成分とする紅インキと、フタロシアニン系化合物を顔料成分とする藍インキとを組み合わせる。
【解決手段】黄インキ、紅インキ、及び藍インキならびに、墨インキを使用する平版印刷において、周波数変調スクリーン（ＦＭスクリーン）の版を用いて印刷することを特徴とし、且つ、黄、紅、藍の３色がジスアゾイエロー系化合物を顔料成分とする黄インキと、ローダミン系染料の金属レーキ化合物を顔料成分とする紅インキと、フタロシアニン系化合物を顔料成分とする藍インキとを組み合わせる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、黄、紅、藍、墨のプロセス４色からなる平版インキ組成物と、ＦＭスクリー
ン版との組み合わせにより高彩度の色再現性に優れた平版インキ印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
９０年代より始まったＩＴ革命は、印刷現場を取り巻く環境を著しくデジタル化の方向
へと導いてきており、このデジタル化によって、従来の印刷方式のワークフロー（撮影・
ポジ・スキャン・データ・デザイン・ＥＰＳ・面付け・フィルム・刷版・印刷）が多段階
式過程であったのに対し、デジタルカメラによる撮影・ＤＴＰ・ＣＴＰ・印刷とその過程
を飛躍的に短縮することに成功した。それによって、入稿データの「ＲＧＢ」化が標準化
しつつあり、取り扱われるデータがより色再現領域の広いものへとシフトしつつあるのが
現状である。
【０００３】
しかし、現在主流となっている黄、紅、藍、墨のプロセス４色（ＣＭＹＫ）からなる平
版オフセット印刷では、減色混合による色相となるため、色を重ねるごとに色相に濁りが
生じ、必然的に色再現領域がＲＧＢのそれよりも狭いものとなりデジタルデータと印刷物
との間の色再現性の差異が問題となっていった。特に、印刷の最終色として印刷されるこ
とが一般的な黄インキが不透明であると黄かぶり現象を起こし、下刷りのインキ各色へ与
える影響が大きい為、黄インキはできる限り透明であることが望ましく、他の色と刷り重
ねた時に、濁りのない二次色、三次色が得られることが望ましい。
【０００４】
これらを解決する手段として、特許文献１では高彩度の印刷システムとして５〜７色の
インキセットを使用する印刷方法が確立され、それぞれの特定した色相を持つインキセッ
トを用いる印刷方法として、プロセス４色に橙、緑を加えた６色（ヘキサクロム印刷）や
プロセス４色に橙、緑、紫を加えた７色（ハイファイ印刷）等が確立されている。また、
ヘキサクロムインキに代表されるように、二次色、三次色の濁りを抑え、色再現領域を広
げる手段として一部の色に蛍光顔料を含有させる等の手法もとられるが、印刷適性の劣化
（転移不良、光沢低下等）や耐光性不足による印刷物の褪色等のデメリットもある。更に
、使用するインキの色数が６色、７色となり、印刷機の胴数が６胴以上の高価な多色印刷
機を必要とする事に加え、それと同数の多色分解した版数が必須条件となり、新たに始め
るには巨額な設備投資と、色調管理の複雑化などで本システムを用いるには限られた範囲
に止まっている。
【０００５】
また、製版に関する技術としてコンタクトスクリーン時代から現在に至るまで、最も一
般的に使用されているのが網点（ドット）の大小で色の濃淡を表現していた振幅変調スク
リーニング（ＡＭスクリーニング）である。ＡＭスクリーニングの長所としては、ざらざ
らとした粒状感のない均一で美しい平網の再現と、自然な仕上がり、また、長年に渡る経
験の蓄積から印刷したときの色調予測が容易であることが上げられる。しかしながら、ス
クリーン角度の存在による干渉モアレ、ロゼッタ模様等の発生が避けられないのが現状で
ある。ロゼッタ模様に関してはスクリーン線数を上げれば解消に向かうが、むやみに線数
を上げることは、網点のつぶれ等考慮すると実印刷に適していない。昨今では、ＣＴＰに
よる製版技術の進歩により、ＡＭスクリーニングに対してより微細なドットをランダムに
配置し、ドットの密度を変化させて色の濃淡を表現する周波数変調スクリーニング（ＦＭ
スクリーニング）が増加しつつあり、ＡＭスクリーンで問題となっていたモアレ、ロゼッ
タ模様の発生を抑制すると共に、高精細（微細）な表現が可能となってきたが、最終印刷
物の色調予測が難しいこと、印刷標準化の為の条件詰めが必要であることなどの問題があ
った。
【０００６】
一方でＦＭスクリーニングは、インキ膜厚が薄膜化されることによって画像の鮮明性が
向上し、色再現領域の向上が期待されているが、従来のプロセス４色とＦＭスクリーニン
グとの組み合わせではインキ自体の色再現可能領域が限られている（ベタ部の色再現性は
ＡＭスクリーニングと変わらない）為、その向上にも限界があった。また最近では、ＡＭ
スクリーンとＦＭスクリーンの長所を組み合わせたハイブリットタイプのスクリーニング
も増加傾向にある。
【特許文献１】特開２００１−２６０５１６号公報
【特許文献２】特開平６−２３４４３４号公報
【特許文献３】特開平７−２６４４０２号公報
【特許文献４】特開平１０−２１０２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような従来の技術における問題点を解決する為になされたものであり、
その課題とするところは、従来多く普及している４色印刷機を用いて、ＦＭスクリーン版
との組み合わせにより、ＲＧＢの色再現領域を限りなく表現することができる、黄、紅、
藍、墨のプロセス４色からなる平版インキを提供する事である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一般的に、色再現領域を広げるためには、各色の理想的な分光反射率曲線に近づける必要がある。
すなわち、人が色を認識する波長領域は４００nm〜７００nmの光（この波長を可視光線という）において、黄インキでは、５００nm〜７００nmの波長領域での反射率が１００％、４００nm〜５００nmの波長領域での反射率が０％であり、紅インキでは、４００nm〜５００nm、６００nm〜７００nmの波長領域での反射率が１００％、５００nm〜６００nmの波長領域での反射率が０％であり、藍インキでは、４００nm〜６００nmの波長領域での反射率が１００％、６００nm〜７００nmの波長領域での反射率が０％であることが理想であると言われている（理想のプロセスインキの分光反射率曲線を表７に示す）。
【０００９】
しかし、現状使用されているプロセス４色からなる、黄、紅、藍、墨のオフセット印刷
用インキ組成物の反射スペクトルは理想の反射スペクトルとはかけ離れている。完全反射
しなければならない部分での不必要吸収があるためにインキの濁り成分が存在し、色再現
性を狭めている。
【００１０】
すなわち本発明は、黄インキ、紅インキ、及び藍インキのうちいずれか２つ又は３つ、
ならびに墨インキを使用する平版印刷において、周波数変調スクリーン（FMスクリーン）の版を用いて印刷することを特徴とし、且つ、黄、紅、藍の3色がジスアゾイエロー系化合物を顔料成分とする黄インキと、ローダミン系染料の金属レーキ化合物を顔料成分とする紅インキと、フタロシアニン系化合物を顔料成分とする藍インキとの組み合わせによって良好な色再現性を有する平版インキ印刷方法に関するものである。
【００１１】
また、本発明は、周波数変調スクリーニングによって得られるドットが1〜50μｍ、好
ましくは5〜30μｍ、より好ましくは10〜20μｍである上記記載の平版インキ印刷方法に関する。
【００１２】
また、本発明は、ジスアゾイエロー系化合物として、C.I.ピグメントイエロー１２またはC.Iピグメントイエロー１３をインキの全重量に対して５〜１５重量％含有し、濃度値１．８５〜１．９０の墨インキ上に濃度１．４０〜２．１０の範囲で刷り重ねた場合のＬ*値が１７を超えない透明性を有する黄インキを使用した上記記載の平版インキ印刷方法に関する。
【００１３】
また、本発明は、ローダミン系染料の金属レーキ化合物として、C.I.ピグメントレッド８１またはC.Iピグメントバイオレット１をインキの全重量に対して１５〜３０重量％含有する紅インキを使用した上記記載の平版インキ印刷方法に関する。
【００１４】
また、本発明は、フタロシアニン系化合物として、C.I.ピグメントブルー１５：３またはC.I.ピグメントブルー１５：４をインキの全重量に対して１０〜２５重量％且つ、C.I.ピグメントグリーン７を０．５〜２．０重量％含有する藍インキを使用した上記記載の平版インキ印刷方法に関する。
【００１５】
更には、上記記載のC.I.ピグメントブルー１５：３またはC.I.ピグメントブルー１５：４の比表面積が７４ｍ2/ｇ以上である藍インキを使用した上記記載の平版インキ印刷方法に関する。
さらに、これら（ａ）黄、（ｂ）紅、（ｃ）藍が、下記の反射率を有する上記印刷方法に関する。
（ａ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたときに
、４００ｎｍ〜４８０ｎｍの波長領域が１〜２０％、５３０ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域
での反射率が９０〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする黄色相化合物をインキの全重量に対して５〜１５重量％含有する黄インキ。
【００１６】
（ｂ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたとき
に、４００ｎｍ〜５００ｎｍの波長領域での最大反射率が５０％〜１００％、５００ｎｍ
〜５６０ｎｍの波長領域での反射率が１〜２０％、６３０ｎｍ〜７００ｎｍの反射率が９
０％〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする紅色相化合物をインキの全重量に対して１５〜３０重量％含有する紅インキ。
（ｃ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたときに
、４００ｎｍ〜５３０ｎｍの波長領域の反射率が５０〜１００％、６００ｎｍ〜７００ｎ
ｍの反射率が１〜３０％の反射スペクトルを有することを特徴とする藍色相化合物をインキの全重量に対して１０〜２５重量％含有する藍インキ。
【発明の効果】
【００１７】
本発明が提供する平版インキ印刷方法を用いることにより、従来黄、紅、藍、墨プロセ
ス４色に加えて、橙、緑、紫等を加えた６色、７色印刷で表現していたＲＧＢの色再現領
域を、黄、紅、藍、墨の４色で再現することが可能になる。更に、ＦＭスクリーン版との
組み合わせにより、従来のＡＭスクリーン版にて印刷した場合よりも広い色再現領域を表
現させることが可能になる。また、本発明では、印刷物の色再現領域を向上させる手段と
して蛍光顔料を使用していないため、印刷適性、印刷物の経時での褪色等を劣化させるこ
となく、高彩度の印刷物を得ることができる。更には、ＦＭスクリーンの特徴であるイン
キ膜厚の薄膜化、特にライト〜中間部の膜厚がＡＭスクリーンと比較して薄膜になるため
、セット、乾燥、裏移り性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、好ましい実施の形態を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
本発明に使用するインキは、顔料と、合成樹脂、植物油、石油系溶剤とを必要に応じてス
テアリン酸アルミニウム、アルミキレート等のゲル化剤と共に加熱溶解したビヒクル成分
と、耐摩擦剤等の補助剤とからなる黄、紅、藍、墨の４色からなる平版インキであって、
ＩＳＯ規格のジャパンカラー標準用紙、例えば三菱製紙（株）製「特菱アート両面四六版
／１１０ｋｇ」に印刷し、黄、紅、藍の各色をグレタグマクベスＤ１９６濃度計にて測定
した際の濃度値が、黄が１．４０〜１．４４、紅が１．５２〜１．５６、藍が１．６３〜
１．６７の範囲内であるときに単色及び各単色の刷り重ねのＬ*ａ*ｂ*表色系による色度
（JIS Z 8729）が、黄インキで、L*：８７〜９５、好ましくは８８〜９３、a*：−４〜
−１２、好ましくは−５〜−１０、ｂ*：９０〜１００、好ましくは９２〜９８、紅イン
キで、L*：５０〜５５、好ましくは５１〜５４、a*：７５〜８３、好ましくは７６〜８１、ｂ*：−１４〜−２０、好ましくは−１５〜−１８、藍インキで、L*：５２〜５８、好ましくは５２〜５７、a*：−４０〜−４５、好ましくは−４１〜−４４、ｂ*：−４５〜−５３、好ましくは−４６〜−５１、更には、紅インキ×黄インキの刷り重ねで、L*：５１〜５６、a*：６５〜７０、ｂ*：５６〜６１、藍インキ×黄インキの刷り重ねで、L*：４７〜５３、a*：−７７〜−８３、ｂ*：２５〜３２、藍インキ×紅インキの刷り重ねで、L*：２３〜２９、a*：２８〜３３、ｂ*：−６３〜−６８の範囲内になることを特徴とする。
【００１９】
色再現領域の表現方法としては、ＸＹＺ表色系（ＣＩＥ１９３１表色系）、Ｘ10Ｙ10Z1
0表色系（ＣＩＥ１９６４表色系）、Ｌ*ａ*ｂ*表色系（ＣＩＥ１９７６）、ハンターＬａ
ｂ表色系、マンセル表色系、Ｌ*ｕ*ｖ*表色系（ＣＩＥ１９７６）等挙げられる。
Ｌ*ａ*ｂ*表色系では、色相に関係なく比較できる明るさの度合いとして「明度」をＬ*で表現し、Ｌ*が大きくなるほど色が明るく、小さくなるほど暗くなることを示している。また、各色によって異なる「色相」をａ*、ｂ*の値で示し、ａ*は赤（＋）から緑（−）方向、そしてｂ*は黄（＋）から青（−）方向を示し、各方向とも絶対値が大きくなるに従って色鮮やかになり、０に近づくに従ってくすんだ色になることを示している。これによって一つの色を、Ｌ*、ａ*、ｂ*を用いて数値化することが可能となる。
【００２０】
また「明度」「色相」とは別に、鮮やかさの度合いを数値化する方法として「彩度（Ｃ
）」があり、以下の計算式にて求めることができる。
【００２１】
【数１】
Ｃに関しても同様に、絶対値が大きくなるに従って色鮮やかになり、値が小さくなるにつ
れてくすんだ色になることを示している。
【００２２】
一つの印刷物（印刷物以外のカラースペースも含む）で表現できる全ての色再現領域を
演色領域（ガモット）と呼ぶが、ガモットを表す最も簡便な方法として、ａ*を横軸、ｂ*縦軸とした2次元空間に、単色ベタ部（黄、紅、藍）、及び、単色ベタ刷り重ね部（黄×紅、紅×藍、藍×黄）計6色のａ*対ｂ*の値を、プロットした六角形の面積で表現することが可能である。ガモットの面積が広い程、色再現領域が広いことを示している。
【００２３】
本発明で使用される黄インキに関し、濃度値１．８５〜１．９０の範囲内で印刷した墨
インキ上に、濃度１．４０〜２．１０の範囲で刷り重ねした場合のＬ*値が１７を超えな
い透明性を有していれば、二次色、三次色の重ね刷りをした際の下刷りインキへの影響が
少なく、良好な色再現領域を得ることができる。更には、補色としてC.I.ピグメントイエロー８３を上記黄顔料の全重量に対して０．５〜１０重量％、好ましくは２〜５重量％加えて使用することも可能である。
本発明で使用される紅顔料としては、ローダミンＢ、ローダミン３Ｇ、ローダミン６Ｇな
どのローダミン系染料のモリブデン、タングステン金属レーキ化合物が挙げられるがこれ
らに限定されるものではない。
【００２４】
本発明で使用する藍顔料である銅フタロシアニン系化合物は、結晶多型（同質異晶）を
示す物質であり、その結晶構造の違いによってα、β、γ、ε、π、τ、ρ、χ、Ｒ型などに分類されるが、結晶安定性、分散性が優れているβ型を使用することが好ましく、更には比表面積が７４ｍ2／ｇ以上の微細なβ型銅フタロシアニンであることが好ましい。
本発明においては、上記銅フタロシアニン化合物に対し、フタロシアニン分子のベンゼン
環上の水素原子をハロゲン化合物で置換したハロゲン化銅フタロシアニン化合物を５〜１
５重量％より好ましくは８〜１１重量％加えて使用することにより、藍インキ単色の色再現領域を損なうことなく、黄及び紅インキと刷り重ねた際の緑及び紫の色再現領域を広げることが可能になる。
【００２５】
墨顔料としては、カーボンブラック、例えばC.I.ピグメントブラック７等が挙げられる。
【００２６】
本発明に用いられる合成樹脂としては、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、アルキ
ッド樹脂、ロジン変性アルキッド樹脂、石油樹脂変性アルキッド樹脂、ロジンエステル等
が考えられる。好ましくは、ロジン変性フェノール樹脂を使用する。ロジン変性フェノー
ル樹脂は、特に限定されないが、重量平均分子量１万〜３０万のものを使用するのが好ま
しい。分子量１万以下ではインキの粘弾性が低下し、３０万以上ではインキとしての流動
性が不十分となる。
【００２７】
植物油としては、たとえばパーム核油、ヤシ油、綿実油、落花生油、パーム油、コーン
油、オリーブ油、亜麻仁油、コーン油、大豆油、サフラワー油、桐油等の植物油由来のも
のが例示できるとともに、それらの熱重合油および酸素吹き込み重合油なども使用できる
。また、本発明ではこれら植物油を単独で用いても良いし、２種以上組み合わせて用いる
こともできる。
【００２８】
また、インキに用いられる石油系溶剤は、芳香族炭化水素の含有率が１％以下でアニリ
ン点が７５〜９５℃好ましくは８０〜９５℃及び、沸点が２６０℃〜３５０℃好ましくは
２８０〜３５０℃の範囲にある石油系溶剤である。アニリン点が７５％未満の場合には、
樹脂を溶解させる能力が高すぎる為、インキのセット性が遅くなり好ましくなく、また９
５℃を超える場合には樹脂の溶解性が乏しい為、光沢、着肉等が悪くなり好ましくない。
沸点が２６０℃未満に場合には、印刷機上でのインキ溶剤の蒸発が多くなり、インキの流
動性の劣化により、インキがローラー、ブランケット、版等への転移性が悪くなり好まし
くない。また、３５０℃を超える場合には、ヒートセット型のインキの乾燥が劣る為、好
ましくない。
【００２９】
更に、本発明に使用する平版インキ組成物には、必要に応じてゲル化剤、顔料分散剤、
金属ドライヤー、乾燥抑制剤、酸化防止剤、耐摩擦向上剤、裏移り防止剤、非イオン系界
面活性剤、多価アルコールなどの添加剤を適宜使用することができる。
【００３０】
本発明に使用するＦＭスクリーニングは、ランダム・スクリーニング又はストカステ
ィック・スクリーニングと呼ばれることもある。本発明でいうＦＭスクリーニングとは、
ドットとドットの間隔すなわち周期性を変調すること、基本ドットを打つ頻度（ドットの
密度）により色の濃淡を表現する方法を指す。具体的には、クリスタル・ラスター・スク
リーニング法、ダイヤモンド・スクリーン法、クラス・スクリーニング法、フルトーン・
スクリーニング法、ベルベット・スクリーニング法、アキュトーン・スクリーニング法、
メガドット・スクリーニング法、クリア・スクリーニング法、モネット・スクリーニング
法等が知られている。これらの方法はいずれもドット発生のアルゴリズムは異なっている
が、ドット密度の変化により濃淡を表現する方法であり、ＦＭスクリーニング法の種々の
方法である。
【００３１】
また、ＡＭスクリーニング法は、規則的に配置された網点の大小（網点面積）で階調を
表現する方法であり、網点の形状により、スクエア・ドット・スクリーン、チェーン・ド
ット・スクリーン等がＡＭスクリーニング法の種々の方法として用いられる。ＡＭスクリ
ーニング法においては、解像度を表現する方法としてスクリーン線数（1インチ当たりに
並んでいる網点の数）が用いられ、６５線程度から１５００線程度の高精細線印刷の任意
の解像度においてＡＭスクリーニング法を用いることができるが、一般的な商業印刷のレ
ベルでは１７５線が使用されることが多い。ＡＭスクリーニングによる網点はその配置に
規則性がある為に複数の網点を重ね合わせたときにモアレが発生しやすく、通常の4色印刷物では、カラー原稿を色分解後、4色（ＹＭＣＫ）に分版する際に、各色ごとの網目スクリーンの角度をずらすことでモアレの発生を防止していた。一般的には網目スクリーンの角度を０〜９０度の角度の中で振り分けるものであるが、モアレを認識しにくくすることはできても、規則性網点を使用する限りモアレを完全に防止することはできない。
【００３２】
ＦＭスクリーニング法で用いる一定の大きさのドットとしては、１〜５０μｍのドット
が好ましい。１μｍ以下では印刷手法にもよるが安定的なドット径の再現が難しく表現す
る濃度階調が不安定となり、５０μｍを越えると解像度の実用性能が見劣りする。一般的
には、印刷適性を考慮すると、１０〜２０μｍが好ましい。
ＦＭスクリーニング法も面積階調の一種であり、この点では従来の網点と同一であるが、
規則性がない点が最大の特徴であり、規則性に起因するモアレ、更にはロゼッタ模様の発
生も解消できる等の利点がある。
【００３３】
一方、ＦＭスクリーニングはドットがランダムに配置される為、平網、特に中間部の平
網においてガサツキ感が発生するのも事実である。これは、隣接するドット同士が「接触
する箇所」と「接触しない箇所」とが同時に存在し、それが「ざらつき」として認識され
るためである。更には、高精細な表現が可能になる反面、より原稿に忠実な表現、例えば
、ＡＭスクリーニング１７５線では再現しなかった「しわ」などを再現してしまう場合も
ある。
【００３４】
上記問題を解決する為に、昨今では、ＡＭスクリーニングの持つ扱いやすさと、ＦＭス
クリーニングの持つ品質の高さの両方を兼ね備えたハイブリッドスクリーニングの開発も
進んでいる。ハイブリッドスクリーニングとは、画像の濃淡に応じて網を使い分け、絵柄
のあらゆる部分において最適な表現を行うことであり、ハイライト領域（１〜１０％）と
シャドウ領域（９０〜９９％）ではＦＭスクリーニングの様に一定の大きさの網点密度を
変化させ、１０〜９０％の中間領域では、ＡＭスクリーニングの様に網点の大きさを変え
て階調を表現する方法などが多く用いられている。近年、ＣＴＰの導入でこのような新し
いスクリーニングを使用した高付加価値印刷が多くなっている。
【００３５】
本発明では、一般的な平版印刷に使用されているジャパンカラー準拠のインキより色再
現領域の広いインキを用いることで、インキ自身の色再現領域を広げると共に、更にＦＭ
スクリーン版との組み合わせにて印刷することでより色再現領域の向上に効果を発揮する
。これは、ＡＭスクリーンと比べてライト〜中間部のインキ膜厚が薄膜化されることでイ
ンキの透明性が上がり、画像の鮮やかさが増す。更に、印刷濃度を上げることで、ジャパ
ンカラー準拠インキはより色相に濁りを生じて行くのに対し、本発明のインキはインキ自
体が透明性、高鮮明性を有している為、濃度をあげた場合の濁りを極力抑えることが可能
となり、良好な色再現性を誇る。
【００３６】
ジャパンカラーとは、ＩＳＯ/ＴＣ１３０国内委員会が策定した印刷に関する標準色の
ことで、オフセット枚葉ジャパンカラー２００１では、ＩＳＯ１２６４２パターン（９２
８色、ＩＴ８とも言う）の測色値（Ｌ*ａ*ｂ*値）をデータで示している。印刷条件は、
商業オフセット印刷に関する国際規格ＩＳＯ１２６４７−２の標準条件をもとに、日本国
内で普通に使われているインキ、印刷用紙（ジャパンカラー２００１では４種類の用紙に
ついて決められている）を使用することで定義されている。一般的なジャパンカラー準拠
のインキを、ジャパンカラー標準用紙、例えば三菱製紙（株）製「特菱アート両面四六版
／１１０ｋｇ」に印刷した場合の黄、紅、藍、単色ベタ部のＬ*ａ*ｂ*値、及びそれより
計算したＣ値は、黄インキで、L*：８６、a*：−７、ｂ*：９２、Ｃ：９２、紅インキで
、L*：４５、a*：７２、ｂ*：−５、Ｃ：７２、藍インキで、L*：５４、a*：−３６、ｂ*：−４９、Ｃ：６１程度になるといわれている。
［実施例］
次に具体例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明の範囲はこれら記載実施例に
限定されるものではない。なお、以下の記述の部は重量部、％は重量％を表す。
ロジン変性フェノール樹脂の製造例
撹拌機、冷却器、温度計をつけた４つ口フラスコにＰ−オクチルフェノール１０００部、
３５％ホルマリン８５０部、９３％水酸化ナトリウム６０部、トルエン１０００部を加え
て、９０℃で６時間反応させた。その後６N塩酸１２５部、水道水１０００部の塩酸溶液
を添加し、撹拌、静置し、上層部を取り出し、不揮発分４９％のレゾールタイプフェノー
ル樹脂のトルエン溶液２０００部を得て、これをレゾール液とした。
撹拌機、水分分離器付き冷却器、温度計をつけた４つ口フラスコに、ガムロジン１０００
部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら２００℃で溶解し、上記で製造したレゾール液１
８００部を添加し、トルエンを除去しながら２３０℃で４時間反応させた後、グリセリン
１１０部を仕込み、２６０℃で１０時間反応させ、酸価２０以下として、重量平均分子量
５００００、新日本石油化学（株）ＡＦソルベント６号での白濁温度９０℃のロジン変性
フェノール樹脂を得た。
ワニス製造例
ロジン変性フェノール樹脂４５部、大豆油４０部、ＡＦソルベント６号（新日本石油化学
（株）製溶剤）１４部、ＡＬＣＨ（川研ファインケミカル（株）製ゲル化剤）１．０部を
１９０℃で１時間加熱撹拌して、ワニスを得た。
インキ実施例（黄インキ）
表１のような配合にてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２（東洋インキ製造（株）製ＬＩＯ
ＮＯＬ ＹＥＬＬＯＷ １２３５−Ｐ）をニーダー中で温度７５℃の条件下、ワニスを徐
々に添加して混練して一次脱水を行った。次にニーダー温度１００℃〜１２０℃、減圧度
７６ｍｍＨｇの条件下で１時間バキュームし、ベースインキ中の水分を０．５％以下にな
るように二次脱水を行った。脱水後、残りのワニス、石油系溶剤を添加して混練して希釈
し、ニーダーより未分散ベースインキを取り出した。取り出したベースインキをロール温
度６０℃の３本ロールを用いて、分散粒子系測定機（グラインドメーター）で７．５ミク
ロン以下になるまで練肉し、黄のベースインキ１を得た。次いで、ベースインキ１に対し
て、表２の配合でワニス、植物油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑
制剤を添加し黄インキ１を得た。
インキ実施例（紅インキ）
黄インキと同様に、表１の配合にてＣ．Ｉ．ピグメントレッド８１（不二化成（株）製フ
ァナルローズＲＮＮ−Ｐ）を用い、紅のベースインキ２を得た。次いで、ベースインキ２
に対して、表２の配合で植物油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制
剤を添加し紅インキ２を得た。
インキ実施例(藍インキ)
表１の配合にて、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（東洋インキ製造（株）製ＬＩＯＮ
ＯＬ ＢＬＵＥ ＧＬＡ−ＳＤ）をワニス、石油系溶剤と混合し、分散粒子系測定機（グ
ラインドメーター）で７．５ミクロン以下になるまで練肉、藍のベースインキ３を得た。
また、別途表１の配合にてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７（東洋インキ製造（株）製ＬＩ
ＯＮＯＬ ＧＲＥＥＮ ＹＳ−２Ａ）をワニス、石油系溶剤と混合し、分散粒子系測定機
（グラインドメーター）で７．５ミクロン以下になるまで練肉したベースインキ４を用い
、表２の配合にて上記藍ベースインキ３とベースインキ４とを混合後、更に植物油、石油
系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し、藍インキ３を得た。
インキ比較例（黄インキ）
表１のような配合にてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２（東洋インキ製造（株）製ＬＩＯ
ＮＯＬ ＹＥＬＬＯＷ １２２９−Ｐ）をニーダー中で温度７５℃の条件下、ワニスを徐
々に添加して混練して一次脱水を行った。次にニーダー温度１００℃〜１２０℃、減圧度
７６ｍｍＨｇの条件下で１時間バキュームし、ベースインキ中の水分を０．５％以下にな
るように二次脱水を行った。脱水後、残りのワニス、石油系溶剤を添加して混練して希釈
し、ニーダーより未分散ベースインキを取り出した。取り出したベースインキをロール温
度６０℃の３本ロールを用いて、分散粒子系測定機（グラインドメーター）で７．５ミク
ロン以下になるまで練肉し、黄のベースインキ５を得た。次いで、ベースインキ５に対し
て、表２の配合でワニス、植物油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑
制剤を添加し黄インキ４を得た。
インキ比較例（紅インキ）
黄インキと同様に、表１の配合にてＣ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１（東洋インキ製造
（株）製ＬＩＯＮＯＬ ＲＥＤ ６Ｂ ４２４０−Ｐ）を用い、紅のベースインキ６を得
た。次いで、ベースインキ２に対して、表２の配合で植物油、石油系溶剤、コンパウンド
、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し紅インキ５を得た。
黄インキの透明性の評価については、以下の試験法で評価した。
【００３７】
濃度値１．８５〜１．９０の範囲内で印刷した墨インキ上に、濃度１．４０〜２．１０
の範囲で黄インキを刷り重ねし、Ｌ*を測定した。結果を表４に示す。
実施例の黄インキは、濃度値を２．２０まで上げてもＬ*が１７を越えず、下刷りの墨イ
ンキに影響を与え難く、透明性に優れているといえる（Ｌ*は値が小さいほど黒く、大き
くなるほど白くなることを示している）。
一方、比較例はＬ*が高く、上刷りの黄インキが不透明であるために下刷りの墨インキの
黒さを阻害してしまっていることがわかる。
印刷実施例
表３の組み合わせにて印刷テストを実施した。
【００３８】
印刷に関する詳細な条件を以下に示す。
【００３９】
印刷機 ：ハイデルベルク゛スピードマスター 菊全４色機（ハイデルベルグジャパン
（株））
用紙 ：特菱アート両面 １１０Ｋｇ（三菱製紙（株））
湿し水 ：アストロマーク３プラス（（株）日研化学研究所）４．０％水道水溶液
印刷速度：９０００枚／時
濃度 ：Ｄ１９６（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社）にて印刷物の単色（黄、紅、藍
、墨）ベタ部の濃度値を測定
黄；１．４０〜１．４４、紅；１．５２〜１．５６、藍；１．６３〜１．６７、
墨；１．８８〜１．９２
測色 ：グレタグマクベス社製SpectroEye（Ｄ５０、２度視野、StatusT）にて 印刷物の単色ベタ部（黄、紅、藍）を測定
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】
【表３】
【００４３】
【表４】
ＦＭスクリーンは大日本スクリーン製造（株）のＲａｎｄｏｔＸ、ＡＭスクリーンは１
７５線を用い、ＥＣＩ２００２Ｒチャート（１４８５色：ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社
）を印刷。
【００４４】
印刷後、ＳｐｅｃｔｒｏＬｉｎｏ（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社）を用いてチャート
を測定し、測定結果からＩＣＣプロファイルを作成した（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社
のＰｒｏｆｉｌｅＭａｋｅｒを使用）。
作成したプロファイルをＣＨＲＯＭＩＸ社のＣｏｌｏｒＴｈｉｎｋを使用して３Ｄガモッ
ト図（Ｌａｂ表色系）を作成した。
【００４５】
実施例１と比較例１、及び、実施例１と比較例２の３Ｄガモットの比較を表５〜表１２
に示す。尚、各表は上面図（Ｌ軸＋方向から見た図）、側面図（ａ軸＋方面、及びｂ軸−
方面から見た図）、斜面図（Ｌａｂ各＋方面から見た図）の計４方向から示した。
【００４６】
【表５】
【表６】
【表７】
【表８】
【００４７】
【表９】
【表１０】
【表１１】
【表１２】
実施例１のガモット図をワイヤーフレームで表現、比較例１及び２のガモット図を塗り
つぶしで表現した。
【００４８】
ワイヤー部分が隠れていない部分（塗りつぶし部分の内側にない部分）は、比較例より
も色再現領域が広いことを示している。また、Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ（Ａｄｏｂｅ社）にて
再現可能色数を計算した結果、実施例１は比較例１の１．２５倍、比較例２の１．４６倍
再現可能であった。
また、得られた分光反射率曲線を表１４に示す。比較例の従来インキに比べ、実施例のインキの方が理想の分光反射率曲線に近くなっており、完全反射しなければならない部分の不必要吸収が少なくなっている。そのため、インキの濁り成分が減少し、色再現領域が広がっている。
【００４９】
【表１３】
【００５０】
【表１４】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、黄、紅、藍、墨のプロセス４色からなる平版インキ組成物と、ＦＭスクリー
ン版との組み合わせにより高彩度の色再現性に優れた平版インキ印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
９０年代より始まったＩＴ革命は、印刷現場を取り巻く環境を著しくデジタル化の方向
へと導いてきており、このデジタル化によって、従来の印刷方式のワークフロー（撮影・
ポジ・スキャン・データ・デザイン・ＥＰＳ・面付け・フィルム・刷版・印刷）が多段階
式過程であったのに対し、デジタルカメラによる撮影・ＤＴＰ・ＣＴＰ・印刷とその過程
を飛躍的に短縮することに成功した。それによって、入稿データの「ＲＧＢ」化が標準化
しつつあり、取り扱われるデータがより色再現領域の広いものへとシフトしつつあるのが
現状である。
【０００３】
しかし、現在主流となっている黄、紅、藍、墨のプロセス４色（ＣＭＹＫ）からなる平
版オフセット印刷では、減色混合による色相となるため、色を重ねるごとに色相に濁りが
生じ、必然的に色再現領域がＲＧＢのそれよりも狭いものとなりデジタルデータと印刷物
との間の色再現性の差異が問題となっていった。特に、印刷の最終色として印刷されるこ
とが一般的な黄インキが不透明であると黄かぶり現象を起こし、下刷りのインキ各色へ与
える影響が大きい為、黄インキはできる限り透明であることが望ましく、他の色と刷り重
ねた時に、濁りのない二次色、三次色が得られることが望ましい。
【０００４】
これらを解決する手段として、特許文献１では高彩度の印刷システムとして５〜７色の
インキセットを使用する印刷方法が確立され、それぞれの特定した色相を持つインキセッ
トを用いる印刷方法として、プロセス４色に橙、緑を加えた６色（ヘキサクロム印刷）や
プロセス４色に橙、緑、紫を加えた７色（ハイファイ印刷）等が確立されている。また、
ヘキサクロムインキに代表されるように、二次色、三次色の濁りを抑え、色再現領域を広
げる手段として一部の色に蛍光顔料を含有させる等の手法もとられるが、印刷適性の劣化
（転移不良、光沢低下等）や耐光性不足による印刷物の褪色等のデメリットもある。更に
、使用するインキの色数が６色、７色となり、印刷機の胴数が６胴以上の高価な多色印刷
機を必要とする事に加え、それと同数の多色分解した版数が必須条件となり、新たに始め
るには巨額な設備投資と、色調管理の複雑化などで本システムを用いるには限られた範囲
に止まっている。
【０００５】
また、製版に関する技術としてコンタクトスクリーン時代から現在に至るまで、最も一
般的に使用されているのが網点（ドット）の大小で色の濃淡を表現していた振幅変調スク
リーニング（ＡＭスクリーニング）である。ＡＭスクリーニングの長所としては、ざらざ
らとした粒状感のない均一で美しい平網の再現と、自然な仕上がり、また、長年に渡る経
験の蓄積から印刷したときの色調予測が容易であることが上げられる。しかしながら、ス
クリーン角度の存在による干渉モアレ、ロゼッタ模様等の発生が避けられないのが現状で
ある。ロゼッタ模様に関してはスクリーン線数を上げれば解消に向かうが、むやみに線数
を上げることは、網点のつぶれ等考慮すると実印刷に適していない。昨今では、ＣＴＰに
よる製版技術の進歩により、ＡＭスクリーニングに対してより微細なドットをランダムに
配置し、ドットの密度を変化させて色の濃淡を表現する周波数変調スクリーニング（ＦＭ
スクリーニング）が増加しつつあり、ＡＭスクリーンで問題となっていたモアレ、ロゼッ
タ模様の発生を抑制すると共に、高精細（微細）な表現が可能となってきたが、最終印刷
物の色調予測が難しいこと、印刷標準化の為の条件詰めが必要であることなどの問題があ
った。
【０００６】
一方でＦＭスクリーニングは、インキ膜厚が薄膜化されることによって画像の鮮明性が
向上し、色再現領域の向上が期待されているが、従来のプロセス４色とＦＭスクリーニン
グとの組み合わせではインキ自体の色再現可能領域が限られている（ベタ部の色再現性は
ＡＭスクリーニングと変わらない）為、その向上にも限界があった。また最近では、ＡＭ
スクリーンとＦＭスクリーンの長所を組み合わせたハイブリットタイプのスクリーニング
も増加傾向にある。
【特許文献１】特開２００１−２６０５１６号公報
【特許文献２】特開平６−２３４４３４号公報
【特許文献３】特開平７−２６４４０２号公報
【特許文献４】特開平１０−２１０２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような従来の技術における問題点を解決する為になされたものであり、
その課題とするところは、従来多く普及している４色印刷機を用いて、ＦＭスクリーン版
との組み合わせにより、ＲＧＢの色再現領域を限りなく表現することができる、黄、紅、
藍、墨のプロセス４色からなる平版インキを提供する事である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一般的に、色再現領域を広げるためには、各色の理想的な分光反射率曲線に近づける必要がある。
すなわち、人が色を認識する波長領域は４００nm〜７００nmの光（この波長を可視光線という）において、黄インキでは、５００nm〜７００nmの波長領域での反射率が１００％、４００nm〜５００nmの波長領域での反射率が０％であり、紅インキでは、４００nm〜５００nm、６００nm〜７００nmの波長領域での反射率が１００％、５００nm〜６００nmの波長領域での反射率が０％であり、藍インキでは、４００nm〜６００nmの波長領域での反射率が１００％、６００nm〜７００nmの波長領域での反射率が０％であることが理想であると言われている（理想のプロセスインキの分光反射率曲線を表７に示す）。
【０００９】
しかし、現状使用されているプロセス４色からなる、黄、紅、藍、墨のオフセット印刷
用インキ組成物の反射スペクトルは理想の反射スペクトルとはかけ離れている。完全反射
しなければならない部分での不必要吸収があるためにインキの濁り成分が存在し、色再現
性を狭めている。
【００１０】
すなわち本発明は、黄インキ、紅インキ、及び藍インキのうちいずれか２つ又は３つ、
ならびに墨インキを使用する平版印刷において、周波数変調スクリーン（FMスクリーン）の版を用いて印刷することを特徴とし、且つ、黄、紅、藍の3色がジスアゾイエロー系化合物を顔料成分とする黄インキと、ローダミン系染料の金属レーキ化合物を顔料成分とする紅インキと、フタロシアニン系化合物を顔料成分とする藍インキとの組み合わせによって良好な色再現性を有する平版インキ印刷方法に関するものである。
【００１１】
また、本発明は、周波数変調スクリーニングによって得られるドットが1〜50μｍ、好
ましくは5〜30μｍ、より好ましくは10〜20μｍである上記記載の平版インキ印刷方法に関する。
【００１２】
また、本発明は、ジスアゾイエロー系化合物として、C.I.ピグメントイエロー１２またはC.Iピグメントイエロー１３をインキの全重量に対して５〜１５重量％含有し、濃度値１．８５〜１．９０の墨インキ上に濃度１．４０〜２．１０の範囲で刷り重ねた場合のＬ*値が１７を超えない透明性を有する黄インキを使用した上記記載の平版インキ印刷方法に関する。
【００１３】
また、本発明は、ローダミン系染料の金属レーキ化合物として、C.I.ピグメントレッド８１またはC.Iピグメントバイオレット１をインキの全重量に対して１５〜３０重量％含有する紅インキを使用した上記記載の平版インキ印刷方法に関する。
【００１４】
また、本発明は、フタロシアニン系化合物として、C.I.ピグメントブルー１５：３またはC.I.ピグメントブルー１５：４をインキの全重量に対して１０〜２５重量％且つ、C.I.ピグメントグリーン７を０．５〜２．０重量％含有する藍インキを使用した上記記載の平版インキ印刷方法に関する。
【００１５】
更には、上記記載のC.I.ピグメントブルー１５：３またはC.I.ピグメントブルー１５：４の比表面積が７４ｍ2/ｇ以上である藍インキを使用した上記記載の平版インキ印刷方法に関する。
さらに、これら（ａ）黄、（ｂ）紅、（ｃ）藍が、下記の反射率を有する上記印刷方法に関する。
（ａ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたときに
、４００ｎｍ〜４８０ｎｍの波長領域が１〜２０％、５３０ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域
での反射率が９０〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする黄色相化合物をインキの全重量に対して５〜１５重量％含有する黄インキ。
【００１６】
（ｂ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたとき
に、４００ｎｍ〜５００ｎｍの波長領域での最大反射率が５０％〜１００％、５００ｎｍ
〜５６０ｎｍの波長領域での反射率が１〜２０％、６３０ｎｍ〜７００ｎｍの反射率が９
０％〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする紅色相化合物をインキの全重量に対して１５〜３０重量％含有する紅インキ。
（ｃ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたときに
、４００ｎｍ〜５３０ｎｍの波長領域の反射率が５０〜１００％、６００ｎｍ〜７００ｎ
ｍの反射率が１〜３０％の反射スペクトルを有することを特徴とする藍色相化合物をインキの全重量に対して１０〜２５重量％含有する藍インキ。
【発明の効果】
【００１７】
本発明が提供する平版インキ印刷方法を用いることにより、従来黄、紅、藍、墨プロセ
ス４色に加えて、橙、緑、紫等を加えた６色、７色印刷で表現していたＲＧＢの色再現領
域を、黄、紅、藍、墨の４色で再現することが可能になる。更に、ＦＭスクリーン版との
組み合わせにより、従来のＡＭスクリーン版にて印刷した場合よりも広い色再現領域を表
現させることが可能になる。また、本発明では、印刷物の色再現領域を向上させる手段と
して蛍光顔料を使用していないため、印刷適性、印刷物の経時での褪色等を劣化させるこ
となく、高彩度の印刷物を得ることができる。更には、ＦＭスクリーンの特徴であるイン
キ膜厚の薄膜化、特にライト〜中間部の膜厚がＡＭスクリーンと比較して薄膜になるため
、セット、乾燥、裏移り性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、好ましい実施の形態を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
本発明に使用するインキは、顔料と、合成樹脂、植物油、石油系溶剤とを必要に応じてス
テアリン酸アルミニウム、アルミキレート等のゲル化剤と共に加熱溶解したビヒクル成分
と、耐摩擦剤等の補助剤とからなる黄、紅、藍、墨の４色からなる平版インキであって、
ＩＳＯ規格のジャパンカラー標準用紙、例えば三菱製紙（株）製「特菱アート両面四六版
／１１０ｋｇ」に印刷し、黄、紅、藍の各色をグレタグマクベスＤ１９６濃度計にて測定
した際の濃度値が、黄が１．４０〜１．４４、紅が１．５２〜１．５６、藍が１．６３〜
１．６７の範囲内であるときに単色及び各単色の刷り重ねのＬ*ａ*ｂ*表色系による色度
（JIS Z 8729）が、黄インキで、L*：８７〜９５、好ましくは８８〜９３、a*：−４〜
−１２、好ましくは−５〜−１０、ｂ*：９０〜１００、好ましくは９２〜９８、紅イン
キで、L*：５０〜５５、好ましくは５１〜５４、a*：７５〜８３、好ましくは７６〜８１、ｂ*：−１４〜−２０、好ましくは−１５〜−１８、藍インキで、L*：５２〜５８、好ましくは５２〜５７、a*：−４０〜−４５、好ましくは−４１〜−４４、ｂ*：−４５〜−５３、好ましくは−４６〜−５１、更には、紅インキ×黄インキの刷り重ねで、L*：５１〜５６、a*：６５〜７０、ｂ*：５６〜６１、藍インキ×黄インキの刷り重ねで、L*：４７〜５３、a*：−７７〜−８３、ｂ*：２５〜３２、藍インキ×紅インキの刷り重ねで、L*：２３〜２９、a*：２８〜３３、ｂ*：−６３〜−６８の範囲内になることを特徴とする。
【００１９】
色再現領域の表現方法としては、ＸＹＺ表色系（ＣＩＥ１９３１表色系）、Ｘ10Ｙ10Z1
0表色系（ＣＩＥ１９６４表色系）、Ｌ*ａ*ｂ*表色系（ＣＩＥ１９７６）、ハンターＬａ
ｂ表色系、マンセル表色系、Ｌ*ｕ*ｖ*表色系（ＣＩＥ１９７６）等挙げられる。
Ｌ*ａ*ｂ*表色系では、色相に関係なく比較できる明るさの度合いとして「明度」をＬ*で表現し、Ｌ*が大きくなるほど色が明るく、小さくなるほど暗くなることを示している。また、各色によって異なる「色相」をａ*、ｂ*の値で示し、ａ*は赤（＋）から緑（−）方向、そしてｂ*は黄（＋）から青（−）方向を示し、各方向とも絶対値が大きくなるに従って色鮮やかになり、０に近づくに従ってくすんだ色になることを示している。これによって一つの色を、Ｌ*、ａ*、ｂ*を用いて数値化することが可能となる。
【００２０】
また「明度」「色相」とは別に、鮮やかさの度合いを数値化する方法として「彩度（Ｃ
）」があり、以下の計算式にて求めることができる。
【００２１】
【数１】
Ｃに関しても同様に、絶対値が大きくなるに従って色鮮やかになり、値が小さくなるにつ
れてくすんだ色になることを示している。
【００２２】
一つの印刷物（印刷物以外のカラースペースも含む）で表現できる全ての色再現領域を
演色領域（ガモット）と呼ぶが、ガモットを表す最も簡便な方法として、ａ*を横軸、ｂ*縦軸とした2次元空間に、単色ベタ部（黄、紅、藍）、及び、単色ベタ刷り重ね部（黄×紅、紅×藍、藍×黄）計6色のａ*対ｂ*の値を、プロットした六角形の面積で表現することが可能である。ガモットの面積が広い程、色再現領域が広いことを示している。
【００２３】
本発明で使用される黄インキに関し、濃度値１．８５〜１．９０の範囲内で印刷した墨
インキ上に、濃度１．４０〜２．１０の範囲で刷り重ねした場合のＬ*値が１７を超えな
い透明性を有していれば、二次色、三次色の重ね刷りをした際の下刷りインキへの影響が
少なく、良好な色再現領域を得ることができる。更には、補色としてC.I.ピグメントイエロー８３を上記黄顔料の全重量に対して０．５〜１０重量％、好ましくは２〜５重量％加えて使用することも可能である。
本発明で使用される紅顔料としては、ローダミンＢ、ローダミン３Ｇ、ローダミン６Ｇな
どのローダミン系染料のモリブデン、タングステン金属レーキ化合物が挙げられるがこれ
らに限定されるものではない。
【００２４】
本発明で使用する藍顔料である銅フタロシアニン系化合物は、結晶多型（同質異晶）を
示す物質であり、その結晶構造の違いによってα、β、γ、ε、π、τ、ρ、χ、Ｒ型などに分類されるが、結晶安定性、分散性が優れているβ型を使用することが好ましく、更には比表面積が７４ｍ2／ｇ以上の微細なβ型銅フタロシアニンであることが好ましい。
本発明においては、上記銅フタロシアニン化合物に対し、フタロシアニン分子のベンゼン
環上の水素原子をハロゲン化合物で置換したハロゲン化銅フタロシアニン化合物を５〜１
５重量％より好ましくは８〜１１重量％加えて使用することにより、藍インキ単色の色再現領域を損なうことなく、黄及び紅インキと刷り重ねた際の緑及び紫の色再現領域を広げることが可能になる。
【００２５】
墨顔料としては、カーボンブラック、例えばC.I.ピグメントブラック７等が挙げられる。
【００２６】
本発明に用いられる合成樹脂としては、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、アルキ
ッド樹脂、ロジン変性アルキッド樹脂、石油樹脂変性アルキッド樹脂、ロジンエステル等
が考えられる。好ましくは、ロジン変性フェノール樹脂を使用する。ロジン変性フェノー
ル樹脂は、特に限定されないが、重量平均分子量１万〜３０万のものを使用するのが好ま
しい。分子量１万以下ではインキの粘弾性が低下し、３０万以上ではインキとしての流動
性が不十分となる。
【００２７】
植物油としては、たとえばパーム核油、ヤシ油、綿実油、落花生油、パーム油、コーン
油、オリーブ油、亜麻仁油、コーン油、大豆油、サフラワー油、桐油等の植物油由来のも
のが例示できるとともに、それらの熱重合油および酸素吹き込み重合油なども使用できる
。また、本発明ではこれら植物油を単独で用いても良いし、２種以上組み合わせて用いる
こともできる。
【００２８】
また、インキに用いられる石油系溶剤は、芳香族炭化水素の含有率が１％以下でアニリ
ン点が７５〜９５℃好ましくは８０〜９５℃及び、沸点が２６０℃〜３５０℃好ましくは
２８０〜３５０℃の範囲にある石油系溶剤である。アニリン点が７５％未満の場合には、
樹脂を溶解させる能力が高すぎる為、インキのセット性が遅くなり好ましくなく、また９
５℃を超える場合には樹脂の溶解性が乏しい為、光沢、着肉等が悪くなり好ましくない。
沸点が２６０℃未満に場合には、印刷機上でのインキ溶剤の蒸発が多くなり、インキの流
動性の劣化により、インキがローラー、ブランケット、版等への転移性が悪くなり好まし
くない。また、３５０℃を超える場合には、ヒートセット型のインキの乾燥が劣る為、好
ましくない。
【００２９】
更に、本発明に使用する平版インキ組成物には、必要に応じてゲル化剤、顔料分散剤、
金属ドライヤー、乾燥抑制剤、酸化防止剤、耐摩擦向上剤、裏移り防止剤、非イオン系界
面活性剤、多価アルコールなどの添加剤を適宜使用することができる。
【００３０】
本発明に使用するＦＭスクリーニングは、ランダム・スクリーニング又はストカステ
ィック・スクリーニングと呼ばれることもある。本発明でいうＦＭスクリーニングとは、
ドットとドットの間隔すなわち周期性を変調すること、基本ドットを打つ頻度（ドットの
密度）により色の濃淡を表現する方法を指す。具体的には、クリスタル・ラスター・スク
リーニング法、ダイヤモンド・スクリーン法、クラス・スクリーニング法、フルトーン・
スクリーニング法、ベルベット・スクリーニング法、アキュトーン・スクリーニング法、
メガドット・スクリーニング法、クリア・スクリーニング法、モネット・スクリーニング
法等が知られている。これらの方法はいずれもドット発生のアルゴリズムは異なっている
が、ドット密度の変化により濃淡を表現する方法であり、ＦＭスクリーニング法の種々の
方法である。
【００３１】
また、ＡＭスクリーニング法は、規則的に配置された網点の大小（網点面積）で階調を
表現する方法であり、網点の形状により、スクエア・ドット・スクリーン、チェーン・ド
ット・スクリーン等がＡＭスクリーニング法の種々の方法として用いられる。ＡＭスクリ
ーニング法においては、解像度を表現する方法としてスクリーン線数（1インチ当たりに
並んでいる網点の数）が用いられ、６５線程度から１５００線程度の高精細線印刷の任意
の解像度においてＡＭスクリーニング法を用いることができるが、一般的な商業印刷のレ
ベルでは１７５線が使用されることが多い。ＡＭスクリーニングによる網点はその配置に
規則性がある為に複数の網点を重ね合わせたときにモアレが発生しやすく、通常の4色印刷物では、カラー原稿を色分解後、4色（ＹＭＣＫ）に分版する際に、各色ごとの網目スクリーンの角度をずらすことでモアレの発生を防止していた。一般的には網目スクリーンの角度を０〜９０度の角度の中で振り分けるものであるが、モアレを認識しにくくすることはできても、規則性網点を使用する限りモアレを完全に防止することはできない。
【００３２】
ＦＭスクリーニング法で用いる一定の大きさのドットとしては、１〜５０μｍのドット
が好ましい。１μｍ以下では印刷手法にもよるが安定的なドット径の再現が難しく表現す
る濃度階調が不安定となり、５０μｍを越えると解像度の実用性能が見劣りする。一般的
には、印刷適性を考慮すると、１０〜２０μｍが好ましい。
ＦＭスクリーニング法も面積階調の一種であり、この点では従来の網点と同一であるが、
規則性がない点が最大の特徴であり、規則性に起因するモアレ、更にはロゼッタ模様の発
生も解消できる等の利点がある。
【００３３】
一方、ＦＭスクリーニングはドットがランダムに配置される為、平網、特に中間部の平
網においてガサツキ感が発生するのも事実である。これは、隣接するドット同士が「接触
する箇所」と「接触しない箇所」とが同時に存在し、それが「ざらつき」として認識され
るためである。更には、高精細な表現が可能になる反面、より原稿に忠実な表現、例えば
、ＡＭスクリーニング１７５線では再現しなかった「しわ」などを再現してしまう場合も
ある。
【００３４】
上記問題を解決する為に、昨今では、ＡＭスクリーニングの持つ扱いやすさと、ＦＭス
クリーニングの持つ品質の高さの両方を兼ね備えたハイブリッドスクリーニングの開発も
進んでいる。ハイブリッドスクリーニングとは、画像の濃淡に応じて網を使い分け、絵柄
のあらゆる部分において最適な表現を行うことであり、ハイライト領域（１〜１０％）と
シャドウ領域（９０〜９９％）ではＦＭスクリーニングの様に一定の大きさの網点密度を
変化させ、１０〜９０％の中間領域では、ＡＭスクリーニングの様に網点の大きさを変え
て階調を表現する方法などが多く用いられている。近年、ＣＴＰの導入でこのような新し
いスクリーニングを使用した高付加価値印刷が多くなっている。
【００３５】
本発明では、一般的な平版印刷に使用されているジャパンカラー準拠のインキより色再
現領域の広いインキを用いることで、インキ自身の色再現領域を広げると共に、更にＦＭ
スクリーン版との組み合わせにて印刷することでより色再現領域の向上に効果を発揮する
。これは、ＡＭスクリーンと比べてライト〜中間部のインキ膜厚が薄膜化されることでイ
ンキの透明性が上がり、画像の鮮やかさが増す。更に、印刷濃度を上げることで、ジャパ
ンカラー準拠インキはより色相に濁りを生じて行くのに対し、本発明のインキはインキ自
体が透明性、高鮮明性を有している為、濃度をあげた場合の濁りを極力抑えることが可能
となり、良好な色再現性を誇る。
【００３６】
ジャパンカラーとは、ＩＳＯ/ＴＣ１３０国内委員会が策定した印刷に関する標準色の
ことで、オフセット枚葉ジャパンカラー２００１では、ＩＳＯ１２６４２パターン（９２
８色、ＩＴ８とも言う）の測色値（Ｌ*ａ*ｂ*値）をデータで示している。印刷条件は、
商業オフセット印刷に関する国際規格ＩＳＯ１２６４７−２の標準条件をもとに、日本国
内で普通に使われているインキ、印刷用紙（ジャパンカラー２００１では４種類の用紙に
ついて決められている）を使用することで定義されている。一般的なジャパンカラー準拠
のインキを、ジャパンカラー標準用紙、例えば三菱製紙（株）製「特菱アート両面四六版
／１１０ｋｇ」に印刷した場合の黄、紅、藍、単色ベタ部のＬ*ａ*ｂ*値、及びそれより
計算したＣ値は、黄インキで、L*：８６、a*：−７、ｂ*：９２、Ｃ：９２、紅インキで
、L*：４５、a*：７２、ｂ*：−５、Ｃ：７２、藍インキで、L*：５４、a*：−３６、ｂ*：−４９、Ｃ：６１程度になるといわれている。
［実施例］
次に具体例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明の範囲はこれら記載実施例に
限定されるものではない。なお、以下の記述の部は重量部、％は重量％を表す。
ロジン変性フェノール樹脂の製造例
撹拌機、冷却器、温度計をつけた４つ口フラスコにＰ−オクチルフェノール１０００部、
３５％ホルマリン８５０部、９３％水酸化ナトリウム６０部、トルエン１０００部を加え
て、９０℃で６時間反応させた。その後６N塩酸１２５部、水道水１０００部の塩酸溶液
を添加し、撹拌、静置し、上層部を取り出し、不揮発分４９％のレゾールタイプフェノー
ル樹脂のトルエン溶液２０００部を得て、これをレゾール液とした。
撹拌機、水分分離器付き冷却器、温度計をつけた４つ口フラスコに、ガムロジン１０００
部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら２００℃で溶解し、上記で製造したレゾール液１
８００部を添加し、トルエンを除去しながら２３０℃で４時間反応させた後、グリセリン
１１０部を仕込み、２６０℃で１０時間反応させ、酸価２０以下として、重量平均分子量
５００００、新日本石油化学（株）ＡＦソルベント６号での白濁温度９０℃のロジン変性
フェノール樹脂を得た。
ワニス製造例
ロジン変性フェノール樹脂４５部、大豆油４０部、ＡＦソルベント６号（新日本石油化学
（株）製溶剤）１４部、ＡＬＣＨ（川研ファインケミカル（株）製ゲル化剤）１．０部を
１９０℃で１時間加熱撹拌して、ワニスを得た。
インキ実施例（黄インキ）
表１のような配合にてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２（東洋インキ製造（株）製ＬＩＯ
ＮＯＬ ＹＥＬＬＯＷ １２３５−Ｐ）をニーダー中で温度７５℃の条件下、ワニスを徐
々に添加して混練して一次脱水を行った。次にニーダー温度１００℃〜１２０℃、減圧度
７６ｍｍＨｇの条件下で１時間バキュームし、ベースインキ中の水分を０．５％以下にな
るように二次脱水を行った。脱水後、残りのワニス、石油系溶剤を添加して混練して希釈
し、ニーダーより未分散ベースインキを取り出した。取り出したベースインキをロール温
度６０℃の３本ロールを用いて、分散粒子系測定機（グラインドメーター）で７．５ミク
ロン以下になるまで練肉し、黄のベースインキ１を得た。次いで、ベースインキ１に対し
て、表２の配合でワニス、植物油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑
制剤を添加し黄インキ１を得た。
インキ実施例（紅インキ）
黄インキと同様に、表１の配合にてＣ．Ｉ．ピグメントレッド８１（不二化成（株）製フ
ァナルローズＲＮＮ−Ｐ）を用い、紅のベースインキ２を得た。次いで、ベースインキ２
に対して、表２の配合で植物油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制
剤を添加し紅インキ２を得た。
インキ実施例(藍インキ)
表１の配合にて、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（東洋インキ製造（株）製ＬＩＯＮ
ＯＬ ＢＬＵＥ ＧＬＡ−ＳＤ）をワニス、石油系溶剤と混合し、分散粒子系測定機（グ
ラインドメーター）で７．５ミクロン以下になるまで練肉、藍のベースインキ３を得た。
また、別途表１の配合にてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７（東洋インキ製造（株）製ＬＩ
ＯＮＯＬ ＧＲＥＥＮ ＹＳ−２Ａ）をワニス、石油系溶剤と混合し、分散粒子系測定機
（グラインドメーター）で７．５ミクロン以下になるまで練肉したベースインキ４を用い
、表２の配合にて上記藍ベースインキ３とベースインキ４とを混合後、更に植物油、石油
系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し、藍インキ３を得た。
インキ比較例（黄インキ）
表１のような配合にてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２（東洋インキ製造（株）製ＬＩＯ
ＮＯＬ ＹＥＬＬＯＷ １２２９−Ｐ）をニーダー中で温度７５℃の条件下、ワニスを徐
々に添加して混練して一次脱水を行った。次にニーダー温度１００℃〜１２０℃、減圧度
７６ｍｍＨｇの条件下で１時間バキュームし、ベースインキ中の水分を０．５％以下にな
るように二次脱水を行った。脱水後、残りのワニス、石油系溶剤を添加して混練して希釈
し、ニーダーより未分散ベースインキを取り出した。取り出したベースインキをロール温
度６０℃の３本ロールを用いて、分散粒子系測定機（グラインドメーター）で７．５ミク
ロン以下になるまで練肉し、黄のベースインキ５を得た。次いで、ベースインキ５に対し
て、表２の配合でワニス、植物油、石油系溶剤、コンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑
制剤を添加し黄インキ４を得た。
インキ比較例（紅インキ）
黄インキと同様に、表１の配合にてＣ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１（東洋インキ製造
（株）製ＬＩＯＮＯＬ ＲＥＤ ６Ｂ ４２４０−Ｐ）を用い、紅のベースインキ６を得
た。次いで、ベースインキ２に対して、表２の配合で植物油、石油系溶剤、コンパウンド
、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加し紅インキ５を得た。
黄インキの透明性の評価については、以下の試験法で評価した。
【００３７】
濃度値１．８５〜１．９０の範囲内で印刷した墨インキ上に、濃度１．４０〜２．１０
の範囲で黄インキを刷り重ねし、Ｌ*を測定した。結果を表４に示す。
実施例の黄インキは、濃度値を２．２０まで上げてもＬ*が１７を越えず、下刷りの墨イ
ンキに影響を与え難く、透明性に優れているといえる（Ｌ*は値が小さいほど黒く、大き
くなるほど白くなることを示している）。
一方、比較例はＬ*が高く、上刷りの黄インキが不透明であるために下刷りの墨インキの
黒さを阻害してしまっていることがわかる。
印刷実施例
表３の組み合わせにて印刷テストを実施した。
【００３８】
印刷に関する詳細な条件を以下に示す。
【００３９】
印刷機 ：ハイデルベルク゛スピードマスター 菊全４色機（ハイデルベルグジャパン
（株））
用紙 ：特菱アート両面 １１０Ｋｇ（三菱製紙（株））
湿し水 ：アストロマーク３プラス（（株）日研化学研究所）４．０％水道水溶液
印刷速度：９０００枚／時
濃度 ：Ｄ１９６（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社）にて印刷物の単色（黄、紅、藍
、墨）ベタ部の濃度値を測定
黄；１．４０〜１．４４、紅；１．５２〜１．５６、藍；１．６３〜１．６７、
墨；１．８８〜１．９２
測色 ：グレタグマクベス社製SpectroEye（Ｄ５０、２度視野、StatusT）にて 印刷物の単色ベタ部（黄、紅、藍）を測定
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】
【表３】
【００４３】
【表４】
ＦＭスクリーンは大日本スクリーン製造（株）のＲａｎｄｏｔＸ、ＡＭスクリーンは１
７５線を用い、ＥＣＩ２００２Ｒチャート（１４８５色：ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社
）を印刷。
【００４４】
印刷後、ＳｐｅｃｔｒｏＬｉｎｏ（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社）を用いてチャート
を測定し、測定結果からＩＣＣプロファイルを作成した（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社
のＰｒｏｆｉｌｅＭａｋｅｒを使用）。
作成したプロファイルをＣＨＲＯＭＩＸ社のＣｏｌｏｒＴｈｉｎｋを使用して３Ｄガモッ
ト図（Ｌａｂ表色系）を作成した。
【００４５】
実施例１と比較例１、及び、実施例１と比較例２の３Ｄガモットの比較を表５〜表１２
に示す。尚、各表は上面図（Ｌ軸＋方向から見た図）、側面図（ａ軸＋方面、及びｂ軸−
方面から見た図）、斜面図（Ｌａｂ各＋方面から見た図）の計４方向から示した。
【００４６】
【表５】
【表６】
【表７】
【表８】
【００４７】
【表９】
【表１０】
【表１１】
【表１２】
実施例１のガモット図をワイヤーフレームで表現、比較例１及び２のガモット図を塗り
つぶしで表現した。
【００４８】
ワイヤー部分が隠れていない部分（塗りつぶし部分の内側にない部分）は、比較例より
も色再現領域が広いことを示している。また、Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ（Ａｄｏｂｅ社）にて
再現可能色数を計算した結果、実施例１は比較例１の１．２５倍、比較例２の１．４６倍
再現可能であった。
また、得られた分光反射率曲線を表１４に示す。比較例の従来インキに比べ、実施例のインキの方が理想の分光反射率曲線に近くなっており、完全反射しなければならない部分の不必要吸収が少なくなっている。そのため、インキの濁り成分が減少し、色再現領域が広がっている。
【００４９】
【表１３】
【００５０】
【表１４】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
黄インキ、紅インキ、及び藍インキのうちいずれか２つ又は３つ、ならびに墨インキを
使用する平版印刷において、周波数変調スクリーン（FMスクリーン）の版を用いて印刷することを特徴とし、且つ、黄、紅、藍の３色がジスアゾイエロー系化合物を顔料成分とする黄インキと、ローダミン系染料の金属レーキ化合物を顔料成分とする紅インキと、フタロシアニン系化合物を顔料成分とする藍インキとの組み合わせによって良好な色再現性を有する平版インキ印刷方法。
【請求項２】
周波数変調スクリーニングによって得られるドットが1〜50μｍであることを特徴とす
る請求項１記載の平版インキ印刷方法。
【請求項３】
ジスアゾイエロー系化合物として、C.I.ピグメントイエロー１２またはC.Iピグメントイエロー１３をインキの全重量に対して５〜１５重量％含有し、濃度値１．８５〜１．９０の墨インキ上に濃度１．４０〜２．１０の範囲で刷り重ねた場合のＬ*値が１７を超えない透明性を有する黄インキを使用した請求項１記載の平版インキ印刷方法。
【請求項４】
ローダミン系染料の金属レーキ化合物として、C.I.ピグメントレッド８１またはC.Iピグメントバイオレット１をインキの全重量に対して１５〜３０重量％含有する紅インキを使用した請求項１記載の平版インキ印刷方法。
【請求項５】
フタロシアニン系化合物として、C.I.ピグメントブルー１５：３またはC.I.ピグメントブルー１５：４をインキの全重量に対して１０〜２５重量％且つ、C.I.ピグメントグリーン７を０．５〜２．０重量％含有する藍インキを使用した請求項1記載の平版インキ印刷方法。
【請求項６】
C.I.ピグメントブルー１５：３またはC.I.ピグメントブルー１５：４の比表面積が７４ｍ2/ｇ以上の請求項５記載の藍インキ。
【請求項７】
黄インキ、紅インキ、及び藍インキのうちいずれか２つ又は３つ、ならびに墨インキを使
用する平版印刷において、（ａ）黄、（ｂ）紅、（ｃ）藍の反射率が、下記である
ことを特徴とする、請求項１の平版印刷方法。
（ａ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたとき
に、４００ｎｍ〜４８０ｎｍの波長領域が１〜２０％、５３０ｎｍ〜７００ｎｍの波長領
域での反射率が９０〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする黄色相化合物
をインキの全重量に対して５〜１５重量％含有する黄インキ。
（ｂ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたとき
に、４００ｎｍ〜５００ｎｍの波長領域での最大反射率が５０％〜１００％、５００ｎｍ
〜５６０ｎｍの波長領域での反射率が１〜２０％、６３０ｎｍ〜７００ｎｍの反射率が９
０％〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする紅色相化合物をインキの全重量に対して１５〜３０重量％含有する紅インキ。
（ｃ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたときに
、４００ｎｍ〜５３０ｎｍの波長領域の反射率が５０〜１００％、６００ｎｍ〜７００ｎ
ｍの反射率が１〜３０％の反射スペクトルを有することを特徴とする藍色相化合物をインキの全重量に対して１０〜２５重量％含有する藍インキ。
【請求項１】
黄インキ、紅インキ、及び藍インキのうちいずれか２つ又は３つ、ならびに墨インキを
使用する平版印刷において、周波数変調スクリーン（FMスクリーン）の版を用いて印刷することを特徴とし、且つ、黄、紅、藍の３色がジスアゾイエロー系化合物を顔料成分とする黄インキと、ローダミン系染料の金属レーキ化合物を顔料成分とする紅インキと、フタロシアニン系化合物を顔料成分とする藍インキとの組み合わせによって良好な色再現性を有する平版インキ印刷方法。
【請求項２】
周波数変調スクリーニングによって得られるドットが1〜50μｍであることを特徴とす
る請求項１記載の平版インキ印刷方法。
【請求項３】
ジスアゾイエロー系化合物として、C.I.ピグメントイエロー１２またはC.Iピグメントイエロー１３をインキの全重量に対して５〜１５重量％含有し、濃度値１．８５〜１．９０の墨インキ上に濃度１．４０〜２．１０の範囲で刷り重ねた場合のＬ*値が１７を超えない透明性を有する黄インキを使用した請求項１記載の平版インキ印刷方法。
【請求項４】
ローダミン系染料の金属レーキ化合物として、C.I.ピグメントレッド８１またはC.Iピグメントバイオレット１をインキの全重量に対して１５〜３０重量％含有する紅インキを使用した請求項１記載の平版インキ印刷方法。
【請求項５】
フタロシアニン系化合物として、C.I.ピグメントブルー１５：３またはC.I.ピグメントブルー１５：４をインキの全重量に対して１０〜２５重量％且つ、C.I.ピグメントグリーン７を０．５〜２．０重量％含有する藍インキを使用した請求項1記載の平版インキ印刷方法。
【請求項６】
C.I.ピグメントブルー１５：３またはC.I.ピグメントブルー１５：４の比表面積が７４ｍ2/ｇ以上の請求項５記載の藍インキ。
【請求項７】
黄インキ、紅インキ、及び藍インキのうちいずれか２つ又は３つ、ならびに墨インキを使
用する平版印刷において、（ａ）黄、（ｂ）紅、（ｃ）藍の反射率が、下記である
ことを特徴とする、請求項１の平版印刷方法。
（ａ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたとき
に、４００ｎｍ〜４８０ｎｍの波長領域が１〜２０％、５３０ｎｍ〜７００ｎｍの波長領
域での反射率が９０〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする黄色相化合物
をインキの全重量に対して５〜１５重量％含有する黄インキ。
（ｂ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたとき
に、４００ｎｍ〜５００ｎｍの波長領域での最大反射率が５０％〜１００％、５００ｎｍ
〜５６０ｎｍの波長領域での反射率が１〜２０％、６３０ｎｍ〜７００ｎｍの反射率が９
０％〜１００％の反射スペクトルを有することを特徴とする紅色相化合物をインキの全重量に対して１５〜３０重量％含有する紅インキ。
（ｃ）４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において、最大反射率を１００％としたときに
、４００ｎｍ〜５３０ｎｍの波長領域の反射率が５０〜１００％、６００ｎｍ〜７００ｎ
ｍの反射率が１〜３０％の反射スペクトルを有することを特徴とする藍色相化合物をインキの全重量に対して１０〜２５重量％含有する藍インキ。
【公開番号】特開２００７−１８２０５８（Ｐ２００７−１８２０５８Ａ）
【公開日】平成１９年７月１９日（２００７．７．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２６３６１５（Ｐ２００６−２６３６１５）
【出願日】平成１８年９月２７日（２００６．９．２７）
【出願人】（０００２２２１１８）東洋インキ製造株式会社 (2,229)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月１９日（２００７．７．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２７日（２００６．９．２７）
【出願人】（０００２２２１１８）東洋インキ製造株式会社 (2,229)
【Ｆターム（参考）】
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