床材用化粧シート、及びそれを用いた床材
【課題】樹脂再生材等で表面色がばらつくバッカーシートでも、意匠色が悪影響されない床材用化粧シートと、それを用いた床材とする。
【解決手段】床材用化粧シート１０は、ＬＬＤＰＥとＨＤＰＥとからなり着色剤添加で隠蔽性とした着色基材シート１上に印刷模様層２を形成した印刷シート３を接着剤層４を介してアイオノマー樹脂シート５と積層した構成とする。更に着色基材シート１は、表側層１ａ及び裏側層１ｂが無着色透明なＬＬＤＰＥの層、中間着色層１ｃがＬＬＤＰＥとＨＤＰＥとで着色剤を含有する隠蔽性の層の３層構造が良い。床材２０はこの床材用化粧シートを、樹脂再生材を含み着色しているバッカーシート６と、トップシート７との間に挟み熱融着し積層する。トップシートはアイオノマー樹脂、バッカーシートの表層はＬＬＤＰＥが良い。
【解決手段】床材用化粧シート１０は、ＬＬＤＰＥとＨＤＰＥとからなり着色剤添加で隠蔽性とした着色基材シート１上に印刷模様層２を形成した印刷シート３を接着剤層４を介してアイオノマー樹脂シート５と積層した構成とする。更に着色基材シート１は、表側層１ａ及び裏側層１ｂが無着色透明なＬＬＤＰＥの層、中間着色層１ｃがＬＬＤＰＥとＨＤＰＥとで着色剤を含有する隠蔽性の層の３層構造が良い。床材２０はこの床材用化粧シートを、樹脂再生材を含み着色しているバッカーシート６と、トップシート７との間に挟み熱融着し積層する。トップシートはアイオノマー樹脂、バッカーシートの表層はＬＬＤＰＥが良い。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッカーシートとトップシート間に積層して床材とするための床材用化粧シートと、それを用いた床材に関する。特に、バッカーシートに樹脂再生材を使用する等してバッカーシート表面の色がばらついても、床材意匠の色を安定させることができる床材用化粧シートとそれを用いた床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
任意の絵柄意匠を設けた床材用化粧シートを、バッカーシートとトップシートとの間に挟んで積層して床材とすることができる。例えば、特許文献１では、表面側に印刷模様層を形成した印刷シートの該印刷模様層面に接着剤層を介してラミネート用オレフィンシートをドライラミネートした積層体を、床材用化粧シートとして用いて、この床材用化粧シートをバッカーシートとトップシートとの間にその印刷シートをバッカーシート側にして挟み、熱ラミネートした床材が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３１９１号公報（図１０等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の様な構成の床材用化粧シートでは、印刷シートの基材シートが着色材を含まず透明であると、バッカーシートの表面色によって、印刷シートで表現する意匠色が影響を受ける。それも、バッカーシートの表面色が一定であれば問題は少ないが、特に、資源有効利用促進及び低コスト化などの観点から、バッカーシートに樹脂再生材を用いたときには、それによって表面色の色合いがばらつくので、意匠色が予期したとおりに再現されず一定しないという問題が生じる。
【０００５】
すなわち、本発明の課題は、表面色がばらつくバッカーシートであっても、意匠色が悪影響されないように出来る床材用化粧シートと、それを用いた床材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明では、以下の構成とした。
（１）バッカーシートと透明なトップシートとの間に積層して床材とするための床材用化粧シートであって、
基材シート上に印刷模様層を形成した印刷シートの該印刷模様層側の面に、接着剤層を介して透明なアイオノマー樹脂シートが積層されて成り、且つ該基材シートは直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とからなる隠蔽性の着色基材シートから成る、床材用化粧シート。
（２）上記着色基材シートが、少なくとも表側層と中間層と裏側層とを有する３層構造からなり、表側層と裏側層とが着色剤を含有しない直鎖状低密度ポリエチレンからなる無着色透明な層であり、中間層が着色剤を含有し直鎖状低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとからなる隠蔽性の着色中間層である、上記（１）の床材用化粧シート。
【０００７】
（３）上記（１）又は（２）の床材用化粧シートが、その着色基材シート側を、着色しているバッカーシート側に向けて、該バッカーシートと、アイオノマー樹脂からなる透明なトップシートとの間に積層されている床材。
（４）上記バッカーシートが、樹脂再生材を含み着色しているバッカーシートである上記（３）の床材。
（５）上記バッカーシートが、樹脂再生材を含み着色している表層と、本体層とを有する少なくとも２層構造から成るバッカーシートである上記（３）の床材。
（６）上記バッカーシートが、直鎖状低密度ポリエチレンを含んでいるバッカーシートである上記（３）〜（５）のいずれかの床材。
【発明の効果】
【０００８】
（１）本発明によれば、基材シートを隠蔽性の着色基材シートとしてあるので、床材としたときにその下方に位置するバッカーシートが、表面色がばらつくバッカーシートであっても、バッカーシートの表面色の影響を受けづらくなる為、床材用化粧シートに基づく意匠色が悪影響されない。従って、床材としたときに、床材用化粧シートによる意匠色の色調が安定する。また、着色基材シートによって、バッカーシートにまで到達する紫外線量を減らすこともできるので、床材での耐光性向上も期待できる。
また、バッカーシート側となる着色基材シートを、ＬＬＤＰＥとＨＤＰＥとから構成することで、表層にポリエチレンを含むバッカーシートに対して密着性が良く、トップシート側をアイオノマー樹脂シートとすることで、アイオノマー樹脂からなるトップシートとの密着性も良くなる。
【０００９】
（２）また、着色基材シートを、着色して隠蔽性とする層は着色中間層のみとして、他層との密着性が必要となる表側層及び裏側層は無着色透明な層とした３層構造とすることで、他層との密着性に影響のない様にして中間層のみに着色剤を添加して隠蔽性の着色中間層とすることができる。
また、表側層及び裏側層はポリエチレンの中でも融点が低く熱融着させ易いＬＬＤＰＥを用いて、着色中間層のみにＬＬＤＰＥとＨＤＰＥとを用いることによって、熱融着時の密着性を確保しつつ、着色基材シートの機械的強度を向上させることができ、印刷シートの基材として、多色見当合わせ印刷による高意匠の印刷模様層の印刷形成に適した着色基材シートとすることができる。
（３）また、バッカーシートの表層等に着色している樹脂再生材を使用できるので、資源有効利用を促進でき低コスト化を図れる。また、ＬＬＤＰＥを含むバッカーシートとすることで、ＬＬＤＰＥを含む着色基材シートの密着性も良くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による床材用化粧シートの一形態を例示する断面図（ａ）と、床材の一形態を例示する断面図（ｂ）。
【図２】本発明による床材の別の一形態を例示する断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
《概要》
先ず、図１（ａ）は、本発明による床材用化粧シートの１形態を例示する断面図であり、同図に示す床材用化粧シート１０は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とからなる隠蔽性の着色基材シート１上に、印刷模様層２を形成した印刷シート３に対して、その該印刷模様層２側の面に接着剤層４を介して、透明なアイオノマー樹脂シート５が積層された構成である。
また、同図に例示する床材用化粧シート１０に於ける着色基材シート１は３層構造をしており、具体的には、表側層１ａと裏側層１ｂとの間に着色中間層１ｃを有し、表側層１ａと裏側層１ｂとは無着色透明である。
【００１３】
そして、本発明による床材は、図１（ｂ）の断面図で例示する床材２０の様に、図１（ａ）で例示した様な構成の床材用化粧シート１０を、表面色がばらついているバッカーシート６と、アイオノマー樹脂からなるトップシート７との間に挟んで積層した構成のものである。図２の断面図で例示する本発明による床材２０は、バッカーシート６を表層６ａと本体層６ｂとの２層構造としたもので、少なくとも表層６ａに樹脂再生材が使用され、且つ該表層の樹脂分としてＬＬＤＰＥを含んでいる。
【００１４】
この様な構成の床材とすることで、床材用化粧シートの印刷模様層による意匠色がバッカーシートの色のばらつきに悪影響されず、安定した意匠色を表現できる様になる。
【００１５】
以下、各層毎に更に詳述する。
【００１６】
《床材用化粧シート》
床材用化粧シート１０は、少なくとも、着色基材シート１の表側面に印刷模様層２を形成して成る印刷シート３、接着剤層４、アイオノマー樹脂シート５を有する。
【００１７】
［印刷シート］
印刷シート３は、着色基材シート１の表側とする面に印刷模様層２を印刷形成した、所謂表刷り仕様の印刷シートである。
【００１８】
（着色基材シート）
本発明では、床材用化粧シート１０の基材シートとして、着色して隠蔽性にした着色基材シート１を用いる。この着色基材シート１には、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、或いはＰＥ−ＬＬＤとも呼ばれており、本明細書では「ＬＬＤＰＥ」とも言う）と、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ、或いはＰＥ−ＨＤとも呼ばれており、本明細書では「ＨＤＰＥ」とも言う）とからなる隠蔽性の着色した樹脂シートを用いる。基材シートとして、隠蔽性の着色基材シート１を用いることで、バッカーシート６の色調が製品ロット毎、一枚毎或いは一枚の面内で、ばらついていても、床材用化粧シート１０の印刷模様層２で表現する意匠色が悪影響されない様にできる。また、バッカーシート６に樹脂再生材を使用することでバッカーシート６の表面色の色合いがばらついたとしても、床材用化粧シート１０の印刷模様層２で表現する意匠色が悪影響されない様にでき、かつ樹脂再生材を使用することによる資源有効利用を促進でき低コスト化を図ることができる。
【００１９】
なお、着色の第１の目的は隠蔽性にすることであり、有彩色の他に無彩色（白、灰色、黒）でもよい。また、着色の第２の目的として印刷模様層と共に意匠色を担うこともある。
【００２０】
また、バッカーシート側となる着色基材シートの樹脂を、ＬＬＤＰＥとＨＤＰＥとから構成することで、バッカーシートと積層して床材とするときに、ＬＬＤＰＥなどのポリエチレンを表層など少なくとも表面側に含むバッカーシートに対して、密着性良く、熱融着で積層できる。
【００２１】
なお、着色基材シートの厚みは特に制限はないが、例えば２０〜３００μｍ、好ましくは５０〜１８０μｍとする。薄すぎると、印刷適性や、アイオノマー樹脂シートとドライラミネートによって積層時に皺が入る等のドライラミネート適性が低下し、また逆に厚過ぎるとコスト高となる。
【００２２】
着色基材シートは、単層でも良いが、図１に例示の様に多層構造としてもよい。なかでも、次の様な３層構造は好ましい多層構造の一種である。すなわち、着色剤を含有しないＬＬＤＰＥからなる無着色透明な表側層１ａ及び裏側層１ｂの間に、ＬＬＤＰＥとＨＤＰＥとからなり着色剤を含有させて隠蔽性とした着色中間層１ｃを有する３層構造である。
この様に、着色基材シート１を、着色剤により着色して隠蔽性とする層は着色中間層のみとして、他層との密着性が必要となる表側層及び裏側層は無着色透明な層の３層構造とすることで、他層との密着性に影響のない様に中間層のみに着色剤を添加して着色中間層とすることで、着色基材シート全体として着色隠蔽性のシートとすることができる。
【００２３】
なお、表側層及び裏側層と着色中間層は同じポリエチレンに属する樹脂を含むため、３層を共時押出し法により製膜することで、これら３層は互いに密着性よく積層できる。
【００２４】
また、表側層及び裏側層は熱融着させ易いＬＬＤＰＥを用いて、着色中間層のみにＬＬＤＰＥに更にＨＤＰＥを用いることによって、着色基材シートとしての機械的強度を向上させることができる。この為、床材用途としての機械的強度を向上させることができる他、着色基材シートを被印刷物として、多色見当合わせ印刷による高意匠の印刷模様層の印刷形成に適した印刷基材とすることができる。
なお、ＬＬＤＰＥとＨＤＰＥとの比率は質量比で、要求物性に応じて、ＬＬＤＰＥ：ＨＤＰＥ＝９：１〜１：９とし、好ましくは、５：５〜１：９とする。ＨＤＰＥが少な過ぎると機械的強度の向上効果が得られず、逆に多過ぎると、ＨＤＰＥはＬＬＤＰＥよりも弾性率が高いことから床材としたときにカール（反り）が発生し易くなる。
【００２５】
表側層、着色中間層、及び裏側層の厚み比率は、着色中間層の厚みを、隠蔽性を担う観点から着色基材シートの（総）厚みに対して少なくとも５割以上するのが良い。また、表側層と裏側層とは、対カールの観点から表裏共同じ厚みとするのが良い。従って、表側層と着色中間層と裏側層との厚み比率は、例えば、表側層／着色中間層／裏側層＝０．５／９／０．５〜２．５／５／２．５の範囲とすると良い。
【００２６】
なお、以上の様な着色基材シートを隠蔽性の着色されたものとするには、用いる樹脂中に公知の着色剤を含有させると良い。例えば、無機顔料、有機顔料などの公知の着色剤を含有させる。例えば、酸化チタン、亜鉛華、鉛白、カーボンブラック、鉄黒、弁柄、カドミウムレッド、黄鉛、チタンイエロー、コバルトブルー、群青等の無機顔料、アニリンブラック、キナクリドンレッド、ポリアゾレッド、イソインドリノンイエロー、ベンジジンイエロー、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー等の有機顔料、或いは、アルミニウムや真鍮等の金属の鱗片状箔片、二酸化チタン被覆雲母や塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片等の光輝性顔料、真珠光沢顔料等を用いることができる。
【００２７】
なかでも、隠蔽性の強い着色剤として、例えば、酸化チタン、カーボンブラック、鉄黒等の無機顔料、或いは、鱗片状箔片からなる光輝性顔料や真珠光沢顔料は好ましい。
また、隠蔽性がこれらよりも弱くても、印刷模様層の意匠色に対する基本色を与える為、或いはこれらの着色剤が呈する色とは異なる色のものとする為に、これら以外の例えば前記した様な着色剤を併用しても良い。或いは、アゾ系染料、インジゴイド系染料、ニトロソ系染料、インジゴ等の染料を併用しても良い。
【００２８】
なお、着色基材シート中には、必要に応じて、公知の各種添加剤を添加することができる。例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、帯電防止剤、充填剤等である。
また、着色基材シートは、その表面（表面、裏面、表裏面のいずれか）に対して、公知の易接着処理が施されていても良い。例えば、コロナ放電処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線処理、プライマー層形成などである。なお、プライマー層には、２液硬化型ウレタン樹脂など公知のプライマー剤を用いることができる。
【００２９】
（印刷模様層）
印刷模様層２は、着色基材シート１の表側に設けられる。印刷模様層としては、公知のものを適宜採用できる。印刷模様層は、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビアオフセット印刷、インキジェットプリント等の従来公知の印刷法で形成することができる。表現する絵柄は、例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、梨地模様、布目模様、タイル調模様、煉瓦調模様、皮絞模様、文字、幾何学模様、全面ベタ、或いはこれら二種以上の組み合わせである。組み合わせで代表的なのは、パターン状に形成される模様層と、該模様層の着色基材シート側に形成する全面ベタ層の組み合わせである。全面ベタ層の場合は、ロールコート、グラビアコート等の公知の塗工法で形成することもできるが、この場合も含めて印刷模様層と本発明では呼ぶことにする。
【００３０】
なお、全面が着色するという点では、全面ベタ層も着色基材シートも同じではあるが、着色基材シートの方が全面ベタ層に比べて厚く形成し易いので、隠蔽性を付与する観点からは、全面ベタ層を仮に印刷模様層の一つとして設けたとしても、基材シートを着色基材シートとする方が隠蔽性を出し易い。
【００３１】
印刷模様層２の形成に用いるインキ（或いは塗液）は、バインダー等からなるビヒクル、顔料や染料等の着色剤、これに適宜加える各種添加剤からなる。バインダーの樹脂には、例えば、セルロース系樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂等の単体又はこれらを含む混合物を用いる。着色剤としては、前記着色基材シートで列記した様な各種着色剤を用いることができる。また、印刷模様層としては、パターン状に設ける金属蒸着層もあり得る。
【００３２】
［接着剤層］
接着剤層４としては、基本的には公知の接着剤を適宜採用し得る。例えば、接着剤層の樹脂としては、ポリウレタン樹脂、変性ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂等である。なかでも、ポリウレタン樹脂として熱硬化性ウレタン樹脂である、ポリオールとイソシアネートとからなる２液硬化型ウレタン樹脂が好ましい。ポリオールとしては、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリウレタンポリオールなどがあるが、これらの中でも、ポリエステルポリオールは密着性、耐候性等の点で好ましい１種である。つまり、ポリエステル系２液硬化型ウレタン樹脂乃至はポリエステル系熱硬化性ウレタン樹脂は好ましい樹脂の一種である。当該樹脂により、着色基材シート及び印刷模様層とアイオノマー樹脂シートとの密着性を良くできる。
また、イソシアネートとしては、公知の各種多価イソシアネートを使用できるが、なかでも耐候性の点で、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の様な、脂肪族乃至は脂環式イソシアネートが好ましい。
なお、接着剤層の厚みは特に限定はないが、通常１〜２０μｍ程度である。また、接着剤層は、グラビア塗工など公知の塗工法、或いはグラビア印刷等の公知の印刷法で形成することができる。
【００３３】
［アイオノマー樹脂シート］
アイオノマー樹脂シート５は、アイオノマー樹脂からなる透明な樹脂シートである。床材用化粧シートの表側の最外層として、アイオノマー樹脂シートを用いることによって、床材用化粧シートを、バッカーシートと透明なトップシートとの間に積層して床材とするときに、透明なトップシートにアイオノマー樹脂からなる樹脂シートを用いる場合に、熱融着によって容易に密着性良く積層できる様にすることが出来る。
【００３４】
上記アイオノマー樹脂としては、公知のもの例えば、「ハイミラン」（登録商標、三井・デュポンポリケミカル株式会社製）、「サーリン」（登録商標、米国デュポン社製）、等を用いることができる。
なお、アイオノマー樹脂は、例えば、エチレン−メタクリル酸共重合体及び／又はエチレン−アクリル酸共重合体のカルボキシル基部分を、ナトリウム、亜鉛などの金属のイオンで架橋した熱可塑性樹脂である。すなわち、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、或いはエチレン−メタクリル酸共重合体とエチレン−アクリル酸共重合体との混合樹脂に対して、イオン架橋した樹脂である。アイオノマー樹脂の具体例を挙げれば、エチレン−メタクリル酸共重合体をナトリウムの金属のイオンで架橋した樹脂が挙げられる。
【００３５】
なお、アイオノマー樹脂シートは、更に添加剤を含むことができる。該添加剤としては公知の添加剤、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、充填剤等である。また、アイオノマー樹脂シートの厚みは、特に制限はないが、例えば５０〜３００μｍである。
【００３６】
そして、アイオノマー樹脂シート５と、印刷シート３の印刷模様層２の形成面側とを、間に接着剤層４を介して、ドライラミネーション等の公知の積層法で積層すれば、隠蔽性を有する床材用化粧シート１０が得られる。
【００３７】
《床材》
本発明による床材は、例えば、図１（ｂ）や図２で例示した床材２０の様に、表面が着色しておりＬＬＤＰＥを表層など少なくともバッカーシートの表面に含むバッカーシート６と、アイオノマー樹脂からなる透明なトップシート７との間に、上記した床材用化粧シート１０を挟んで積層した構成のものである。なお、図１（ｂ）の床材２０は、バッカーシート６が単層（表層６ａのみであるとも言える）の例である。図２の床材２０は、バッカーシート６が、樹脂再生材を含み表面が着色しておりＬＬＤＰＥを含むことで表層６ａと本体層６ｂとからなる例である。
【００３８】
［バッカーシート］
バッカーシート６としては、バッカーシート用の樹脂として公知の各種樹脂を用いることができ、またこれらの樹脂の着色の有無または濃淡を気にすることなく使用できる。樹脂としては例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、アイオノマー樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等である。また、これら樹脂は単独使用又は混合使用することができる。
【００３９】
またバッカーシート６としては樹脂再生材を含む樹脂シートを用いることが出来る。樹脂再生材はバッカーシートの全厚みにわたって含んでいても良いが、バッカーシート表面を含む厚み方向での一部が含んでいるものを用いることができる。この際、樹脂再生材は、バッカーシート表面となる表層に含んでいても良いし、バッカーシート表面となる表層は除外した部分に含んでいても良い。ただ、本発明では樹脂再生材が、たとえバッカーシート表面となる表層に含んでいる構成でも、それによる表面色の悪影響を防ぐことができる。なお、厚み方向の一部に樹脂再生材を含んでいるシートの場合は、それ以外の厚み部分の樹脂は、新しい樹脂、つまり新品の樹脂のみとしても良い。
【００４０】
図２で例示した床材２０でのバッカーシート６は、後者の厚み方向の一部で含んでいる例であり、バッカーシートの表側となる表層６ａとその裏側となる本体層６ｂとの２層構造である。表層６ａが樹脂再生材を含み、本体層６ｂは樹脂分として樹脂再生材は含まず新しい新品の樹脂のみを含む構成の例である。この様な２層構造とすることで、本体部６ｂで床材として必要な性能を樹脂再生材に影響されずに設定できる、しかも表層６ａで樹脂再生材の使用で低コスト化や資源有効利用促進を図れる。
この様に図２の場合では使用するバッカーシートは、床材用化粧シート側にする面である表面は樹脂再生材を含む層の面となったシートである。また、バッカーシートは、図２に例示の２層構造を含めて３層構造など、多層構造でも良い。
【００４１】
樹脂再生材の樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等である。また、これら樹脂は単独使用又は混合使用することができる。これらの樹脂のなかでも、前記した床材用化粧シートの着色基材シートがポリエチレンからなる樹脂シートとの関係で、同じポリエチレンは熱融着等による密着性の点で好ましい。更に、該着色基材シートのバッカーシート側をＬＬＤＰＥからなる裏側層とする床材用化粧シートの構成との関係では、バッカーシート側の樹脂再生材も同様にＬＬＤＰＥの樹脂再生材が、熱融着等による密着性の点で好ましい。
【００４２】
また、バッカーシートが含む樹脂再生材は色が付いており、しかもその色は着色させた新品樹脂の様に一定していない。この為、この樹脂再生材を、少なくとも表面を構成する層に含むバッカーシートは、その表面色が一定しない。
なお、新品樹脂を少なくとも表面を構成する層に含むバッカーシートで、その表面色が一定しないものも使用でき、この様なバッカーシートでも、床材意匠の色を安定させることができる。
【００４３】
なお、表層など樹脂再生材を含む層は、その樹脂分が樹脂再生材のみであっても良いし、樹脂再生材と新品樹脂との両方であっても良い。
また、バッカーシートの樹脂中には、機械的物性を調整する等の為に必要に応じて各種添加剤を含ませても良い。例えば、シリカ、炭酸カルシウム、カオリン、水酸化アルミニウム、木粉、着色剤などである。
なお、バッカーシートとする樹脂シートは、カレンダー法、押出し法（含む共押出し）等の公知の成形法で成膜することができる。
また、バッカーシートの厚みは、特に限定されないが、例えば１００μｍ〜４ｍｍ、より好ましくは５００μｍ〜２ｍｍである。
【００４４】
［トップシート］
トップシート７は、床材用化粧シート上に位置し該床材用化粧シートを保護する透明な樹脂シートである。トップシートの樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン脂等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、アイオノマー樹脂等が挙げられる。なかでも、床材用化粧シートのトップシート側の層がアイオノマー樹脂シートである関係から、トップシートも同じアイオノマー樹脂とすることが、トップシートと床材用化粧シートとの熱融着等による密着性の点で好ましい。また、アイオノマー樹脂を用いることで、優れた耐擦傷性等の表面強度も得られる。
なお、トップシートの厚みは、特に限定されないが、例えば１００〜１０００μｍ、好ましくは４００〜８００μｍ程度である。
【００４５】
そして、このトップシート７と、上記バッカーシート５との間に、前記床材用化粧シート１０を挟んで重ねて、熱融着等の公知の積層によって積層すれば、図１（ｂ）の様な床材２０が得られる。
なお、必要に応じて、これらシートの層間密着性を良くする為に、前記した易接着処理等を施しても良い。
【実施例】
【００４６】
次に、本発明を実施例及び比較例により、更に詳細に説明する。
【００４７】
［実施例１］
図１（ａ）の様な床材用化粧シート１０を次の様にして作製した。先ず、着色基材シート１として、樹脂分がＬＬＤＰＥとＨＤＰＥからなる３層構造の樹脂シートを３層共押出し法で製膜して用意した。この着色基材シートは、表側層１ａと裏側層１ｂとが、共に着色剤を含有しないＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）からなる無着色透明な層であり、着色中間層１ｃが、着色剤としてチタン白を含有する、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）とＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）とからなる隠蔽性で着色した層である。なお、着色中間層に於けるＬＬＤＰＥとＨＤＰＥとの比率は質量比でＬＬＤＰＥ：ＨＤＰＥ＝２：８とした。また、この着色基材シートの厚みは８０μｍで、各層の厚みは、比率で表側層１ａ／着色中間層１ｃ／裏側層１ｂ＝１／８／１とした。
次に、印刷模様層２を、上記着色基材シートの片面に、ポリウレタン樹脂とアクリルポリオール樹脂との混合樹脂を含む着色インキをグラビア印刷して形成して、印刷シートを作製した。
【００４８】
次に、厚み８０μｍで透明なアイオノマー樹脂シート５を、接着剤（層）にポリエステルポリオールとイソシアネートとからなる２液硬化型熱硬化性ウレタン樹脂を用いて、上記印刷シートの印刷模様層の面にドライラミネートして積層し、床材用化粧シート１０を作製した。
【００４９】
そして、上記床材用化粧シートを、バッカーシート６とトップシート７との間に挟んで熱融着して、図１（ｂ）の様な床材２０を作製した。厚み１６００μｍのバッカーシート６には、厚み８００μｍの表層６ａにＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）が用いられている結果、着色しており、一枚のシート毎に色がばらつく可能性があり均一な着色が保障されていないものであった。なお、バッカーシートの本体層６ｂは厚み８００μｍで樹脂としてＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）を含む。また、トップシート７としては、アイオノマー樹脂からなる厚み６００μｍの樹脂シートを用いた。
得られた床材は、表面色が一定しないバッカーシートではあったが、バッカーシートの表面色が床材用化粧シートの印刷模様層による意匠色に悪影響を与えることはなかった。
【００５０】
［比較例１］
実施例１に於いて、用いた着色基材シートの代わりに、厚み９０μｍで無着色透明なＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）からなる単層の樹脂シートを用いた他は、実施例１と同様にして、床材用化粧シートの作製を試みた。
しかし、先ず、基材シートの表面がＬＬＤＰＥではなく、それよりも融点が高いＨＤＰＥであった為に、熱融着性に劣り、床材用化粧シートとトップシート及びバッカーシートと間の密着性が悪かった。
そして、床材としては、基材シートが無着色透明であった為に、バッカーシートの表面色が透け気味で、床材用化粧シートの印刷模様層による意匠色に悪影響を与えた。
【００５１】
また、比較例１では、実施例１では発生していなかったカールが発生した。これは、（着色）基材シートの層構成及び構成樹脂の弾性率の差によるものである。すなわち、比較例１では樹脂がＨＤＰＥで、実施例１の樹脂ＬＬＤＰＥよりも弾性率が高く、実施例１の着色基材シートの弾性率４００ＭＰａに対して７００ＭＰａと高いことが、カール発生の原因である。
なお、カールは、縦横３００ｍｍの正方形のタイルとした床材を、１２０℃に加熱後、平に伸ばして室温まで冷却後の状態で評価した。
【符号の説明】
【００５２】
１ 着色基材シート
１ａ 表側層
１ｂ 裏側層
１ｃ 着色中間層
２ 印刷模様層
３ 印刷シート
４ 接着剤層
５ アイオノマー樹脂シート
６ バッカーシート
６ａ 表層
６ｂ 本体層
７ トップシート
１０ 床材用化粧シート
２０ 床材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッカーシートとトップシート間に積層して床材とするための床材用化粧シートと、それを用いた床材に関する。特に、バッカーシートに樹脂再生材を使用する等してバッカーシート表面の色がばらついても、床材意匠の色を安定させることができる床材用化粧シートとそれを用いた床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
任意の絵柄意匠を設けた床材用化粧シートを、バッカーシートとトップシートとの間に挟んで積層して床材とすることができる。例えば、特許文献１では、表面側に印刷模様層を形成した印刷シートの該印刷模様層面に接着剤層を介してラミネート用オレフィンシートをドライラミネートした積層体を、床材用化粧シートとして用いて、この床材用化粧シートをバッカーシートとトップシートとの間にその印刷シートをバッカーシート側にして挟み、熱ラミネートした床材が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３１９１号公報（図１０等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の様な構成の床材用化粧シートでは、印刷シートの基材シートが着色材を含まず透明であると、バッカーシートの表面色によって、印刷シートで表現する意匠色が影響を受ける。それも、バッカーシートの表面色が一定であれば問題は少ないが、特に、資源有効利用促進及び低コスト化などの観点から、バッカーシートに樹脂再生材を用いたときには、それによって表面色の色合いがばらつくので、意匠色が予期したとおりに再現されず一定しないという問題が生じる。
【０００５】
すなわち、本発明の課題は、表面色がばらつくバッカーシートであっても、意匠色が悪影響されないように出来る床材用化粧シートと、それを用いた床材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明では、以下の構成とした。
（１）バッカーシートと透明なトップシートとの間に積層して床材とするための床材用化粧シートであって、
基材シート上に印刷模様層を形成した印刷シートの該印刷模様層側の面に、接着剤層を介して透明なアイオノマー樹脂シートが積層されて成り、且つ該基材シートは直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とからなる隠蔽性の着色基材シートから成る、床材用化粧シート。
（２）上記着色基材シートが、少なくとも表側層と中間層と裏側層とを有する３層構造からなり、表側層と裏側層とが着色剤を含有しない直鎖状低密度ポリエチレンからなる無着色透明な層であり、中間層が着色剤を含有し直鎖状低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとからなる隠蔽性の着色中間層である、上記（１）の床材用化粧シート。
【０００７】
（３）上記（１）又は（２）の床材用化粧シートが、その着色基材シート側を、着色しているバッカーシート側に向けて、該バッカーシートと、アイオノマー樹脂からなる透明なトップシートとの間に積層されている床材。
（４）上記バッカーシートが、樹脂再生材を含み着色しているバッカーシートである上記（３）の床材。
（５）上記バッカーシートが、樹脂再生材を含み着色している表層と、本体層とを有する少なくとも２層構造から成るバッカーシートである上記（３）の床材。
（６）上記バッカーシートが、直鎖状低密度ポリエチレンを含んでいるバッカーシートである上記（３）〜（５）のいずれかの床材。
【発明の効果】
【０００８】
（１）本発明によれば、基材シートを隠蔽性の着色基材シートとしてあるので、床材としたときにその下方に位置するバッカーシートが、表面色がばらつくバッカーシートであっても、バッカーシートの表面色の影響を受けづらくなる為、床材用化粧シートに基づく意匠色が悪影響されない。従って、床材としたときに、床材用化粧シートによる意匠色の色調が安定する。また、着色基材シートによって、バッカーシートにまで到達する紫外線量を減らすこともできるので、床材での耐光性向上も期待できる。
また、バッカーシート側となる着色基材シートを、ＬＬＤＰＥとＨＤＰＥとから構成することで、表層にポリエチレンを含むバッカーシートに対して密着性が良く、トップシート側をアイオノマー樹脂シートとすることで、アイオノマー樹脂からなるトップシートとの密着性も良くなる。
【０００９】
（２）また、着色基材シートを、着色して隠蔽性とする層は着色中間層のみとして、他層との密着性が必要となる表側層及び裏側層は無着色透明な層とした３層構造とすることで、他層との密着性に影響のない様にして中間層のみに着色剤を添加して隠蔽性の着色中間層とすることができる。
また、表側層及び裏側層はポリエチレンの中でも融点が低く熱融着させ易いＬＬＤＰＥを用いて、着色中間層のみにＬＬＤＰＥとＨＤＰＥとを用いることによって、熱融着時の密着性を確保しつつ、着色基材シートの機械的強度を向上させることができ、印刷シートの基材として、多色見当合わせ印刷による高意匠の印刷模様層の印刷形成に適した着色基材シートとすることができる。
（３）また、バッカーシートの表層等に着色している樹脂再生材を使用できるので、資源有効利用を促進でき低コスト化を図れる。また、ＬＬＤＰＥを含むバッカーシートとすることで、ＬＬＤＰＥを含む着色基材シートの密着性も良くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による床材用化粧シートの一形態を例示する断面図（ａ）と、床材の一形態を例示する断面図（ｂ）。
【図２】本発明による床材の別の一形態を例示する断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
《概要》
先ず、図１（ａ）は、本発明による床材用化粧シートの１形態を例示する断面図であり、同図に示す床材用化粧シート１０は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とからなる隠蔽性の着色基材シート１上に、印刷模様層２を形成した印刷シート３に対して、その該印刷模様層２側の面に接着剤層４を介して、透明なアイオノマー樹脂シート５が積層された構成である。
また、同図に例示する床材用化粧シート１０に於ける着色基材シート１は３層構造をしており、具体的には、表側層１ａと裏側層１ｂとの間に着色中間層１ｃを有し、表側層１ａと裏側層１ｂとは無着色透明である。
【００１３】
そして、本発明による床材は、図１（ｂ）の断面図で例示する床材２０の様に、図１（ａ）で例示した様な構成の床材用化粧シート１０を、表面色がばらついているバッカーシート６と、アイオノマー樹脂からなるトップシート７との間に挟んで積層した構成のものである。図２の断面図で例示する本発明による床材２０は、バッカーシート６を表層６ａと本体層６ｂとの２層構造としたもので、少なくとも表層６ａに樹脂再生材が使用され、且つ該表層の樹脂分としてＬＬＤＰＥを含んでいる。
【００１４】
この様な構成の床材とすることで、床材用化粧シートの印刷模様層による意匠色がバッカーシートの色のばらつきに悪影響されず、安定した意匠色を表現できる様になる。
【００１５】
以下、各層毎に更に詳述する。
【００１６】
《床材用化粧シート》
床材用化粧シート１０は、少なくとも、着色基材シート１の表側面に印刷模様層２を形成して成る印刷シート３、接着剤層４、アイオノマー樹脂シート５を有する。
【００１７】
［印刷シート］
印刷シート３は、着色基材シート１の表側とする面に印刷模様層２を印刷形成した、所謂表刷り仕様の印刷シートである。
【００１８】
（着色基材シート）
本発明では、床材用化粧シート１０の基材シートとして、着色して隠蔽性にした着色基材シート１を用いる。この着色基材シート１には、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、或いはＰＥ−ＬＬＤとも呼ばれており、本明細書では「ＬＬＤＰＥ」とも言う）と、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ、或いはＰＥ−ＨＤとも呼ばれており、本明細書では「ＨＤＰＥ」とも言う）とからなる隠蔽性の着色した樹脂シートを用いる。基材シートとして、隠蔽性の着色基材シート１を用いることで、バッカーシート６の色調が製品ロット毎、一枚毎或いは一枚の面内で、ばらついていても、床材用化粧シート１０の印刷模様層２で表現する意匠色が悪影響されない様にできる。また、バッカーシート６に樹脂再生材を使用することでバッカーシート６の表面色の色合いがばらついたとしても、床材用化粧シート１０の印刷模様層２で表現する意匠色が悪影響されない様にでき、かつ樹脂再生材を使用することによる資源有効利用を促進でき低コスト化を図ることができる。
【００１９】
なお、着色の第１の目的は隠蔽性にすることであり、有彩色の他に無彩色（白、灰色、黒）でもよい。また、着色の第２の目的として印刷模様層と共に意匠色を担うこともある。
【００２０】
また、バッカーシート側となる着色基材シートの樹脂を、ＬＬＤＰＥとＨＤＰＥとから構成することで、バッカーシートと積層して床材とするときに、ＬＬＤＰＥなどのポリエチレンを表層など少なくとも表面側に含むバッカーシートに対して、密着性良く、熱融着で積層できる。
【００２１】
なお、着色基材シートの厚みは特に制限はないが、例えば２０〜３００μｍ、好ましくは５０〜１８０μｍとする。薄すぎると、印刷適性や、アイオノマー樹脂シートとドライラミネートによって積層時に皺が入る等のドライラミネート適性が低下し、また逆に厚過ぎるとコスト高となる。
【００２２】
着色基材シートは、単層でも良いが、図１に例示の様に多層構造としてもよい。なかでも、次の様な３層構造は好ましい多層構造の一種である。すなわち、着色剤を含有しないＬＬＤＰＥからなる無着色透明な表側層１ａ及び裏側層１ｂの間に、ＬＬＤＰＥとＨＤＰＥとからなり着色剤を含有させて隠蔽性とした着色中間層１ｃを有する３層構造である。
この様に、着色基材シート１を、着色剤により着色して隠蔽性とする層は着色中間層のみとして、他層との密着性が必要となる表側層及び裏側層は無着色透明な層の３層構造とすることで、他層との密着性に影響のない様に中間層のみに着色剤を添加して着色中間層とすることで、着色基材シート全体として着色隠蔽性のシートとすることができる。
【００２３】
なお、表側層及び裏側層と着色中間層は同じポリエチレンに属する樹脂を含むため、３層を共時押出し法により製膜することで、これら３層は互いに密着性よく積層できる。
【００２４】
また、表側層及び裏側層は熱融着させ易いＬＬＤＰＥを用いて、着色中間層のみにＬＬＤＰＥに更にＨＤＰＥを用いることによって、着色基材シートとしての機械的強度を向上させることができる。この為、床材用途としての機械的強度を向上させることができる他、着色基材シートを被印刷物として、多色見当合わせ印刷による高意匠の印刷模様層の印刷形成に適した印刷基材とすることができる。
なお、ＬＬＤＰＥとＨＤＰＥとの比率は質量比で、要求物性に応じて、ＬＬＤＰＥ：ＨＤＰＥ＝９：１〜１：９とし、好ましくは、５：５〜１：９とする。ＨＤＰＥが少な過ぎると機械的強度の向上効果が得られず、逆に多過ぎると、ＨＤＰＥはＬＬＤＰＥよりも弾性率が高いことから床材としたときにカール（反り）が発生し易くなる。
【００２５】
表側層、着色中間層、及び裏側層の厚み比率は、着色中間層の厚みを、隠蔽性を担う観点から着色基材シートの（総）厚みに対して少なくとも５割以上するのが良い。また、表側層と裏側層とは、対カールの観点から表裏共同じ厚みとするのが良い。従って、表側層と着色中間層と裏側層との厚み比率は、例えば、表側層／着色中間層／裏側層＝０．５／９／０．５〜２．５／５／２．５の範囲とすると良い。
【００２６】
なお、以上の様な着色基材シートを隠蔽性の着色されたものとするには、用いる樹脂中に公知の着色剤を含有させると良い。例えば、無機顔料、有機顔料などの公知の着色剤を含有させる。例えば、酸化チタン、亜鉛華、鉛白、カーボンブラック、鉄黒、弁柄、カドミウムレッド、黄鉛、チタンイエロー、コバルトブルー、群青等の無機顔料、アニリンブラック、キナクリドンレッド、ポリアゾレッド、イソインドリノンイエロー、ベンジジンイエロー、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー等の有機顔料、或いは、アルミニウムや真鍮等の金属の鱗片状箔片、二酸化チタン被覆雲母や塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片等の光輝性顔料、真珠光沢顔料等を用いることができる。
【００２７】
なかでも、隠蔽性の強い着色剤として、例えば、酸化チタン、カーボンブラック、鉄黒等の無機顔料、或いは、鱗片状箔片からなる光輝性顔料や真珠光沢顔料は好ましい。
また、隠蔽性がこれらよりも弱くても、印刷模様層の意匠色に対する基本色を与える為、或いはこれらの着色剤が呈する色とは異なる色のものとする為に、これら以外の例えば前記した様な着色剤を併用しても良い。或いは、アゾ系染料、インジゴイド系染料、ニトロソ系染料、インジゴ等の染料を併用しても良い。
【００２８】
なお、着色基材シート中には、必要に応じて、公知の各種添加剤を添加することができる。例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、帯電防止剤、充填剤等である。
また、着色基材シートは、その表面（表面、裏面、表裏面のいずれか）に対して、公知の易接着処理が施されていても良い。例えば、コロナ放電処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線処理、プライマー層形成などである。なお、プライマー層には、２液硬化型ウレタン樹脂など公知のプライマー剤を用いることができる。
【００２９】
（印刷模様層）
印刷模様層２は、着色基材シート１の表側に設けられる。印刷模様層としては、公知のものを適宜採用できる。印刷模様層は、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビアオフセット印刷、インキジェットプリント等の従来公知の印刷法で形成することができる。表現する絵柄は、例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、梨地模様、布目模様、タイル調模様、煉瓦調模様、皮絞模様、文字、幾何学模様、全面ベタ、或いはこれら二種以上の組み合わせである。組み合わせで代表的なのは、パターン状に形成される模様層と、該模様層の着色基材シート側に形成する全面ベタ層の組み合わせである。全面ベタ層の場合は、ロールコート、グラビアコート等の公知の塗工法で形成することもできるが、この場合も含めて印刷模様層と本発明では呼ぶことにする。
【００３０】
なお、全面が着色するという点では、全面ベタ層も着色基材シートも同じではあるが、着色基材シートの方が全面ベタ層に比べて厚く形成し易いので、隠蔽性を付与する観点からは、全面ベタ層を仮に印刷模様層の一つとして設けたとしても、基材シートを着色基材シートとする方が隠蔽性を出し易い。
【００３１】
印刷模様層２の形成に用いるインキ（或いは塗液）は、バインダー等からなるビヒクル、顔料や染料等の着色剤、これに適宜加える各種添加剤からなる。バインダーの樹脂には、例えば、セルロース系樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂等の単体又はこれらを含む混合物を用いる。着色剤としては、前記着色基材シートで列記した様な各種着色剤を用いることができる。また、印刷模様層としては、パターン状に設ける金属蒸着層もあり得る。
【００３２】
［接着剤層］
接着剤層４としては、基本的には公知の接着剤を適宜採用し得る。例えば、接着剤層の樹脂としては、ポリウレタン樹脂、変性ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂等である。なかでも、ポリウレタン樹脂として熱硬化性ウレタン樹脂である、ポリオールとイソシアネートとからなる２液硬化型ウレタン樹脂が好ましい。ポリオールとしては、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリウレタンポリオールなどがあるが、これらの中でも、ポリエステルポリオールは密着性、耐候性等の点で好ましい１種である。つまり、ポリエステル系２液硬化型ウレタン樹脂乃至はポリエステル系熱硬化性ウレタン樹脂は好ましい樹脂の一種である。当該樹脂により、着色基材シート及び印刷模様層とアイオノマー樹脂シートとの密着性を良くできる。
また、イソシアネートとしては、公知の各種多価イソシアネートを使用できるが、なかでも耐候性の点で、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の様な、脂肪族乃至は脂環式イソシアネートが好ましい。
なお、接着剤層の厚みは特に限定はないが、通常１〜２０μｍ程度である。また、接着剤層は、グラビア塗工など公知の塗工法、或いはグラビア印刷等の公知の印刷法で形成することができる。
【００３３】
［アイオノマー樹脂シート］
アイオノマー樹脂シート５は、アイオノマー樹脂からなる透明な樹脂シートである。床材用化粧シートの表側の最外層として、アイオノマー樹脂シートを用いることによって、床材用化粧シートを、バッカーシートと透明なトップシートとの間に積層して床材とするときに、透明なトップシートにアイオノマー樹脂からなる樹脂シートを用いる場合に、熱融着によって容易に密着性良く積層できる様にすることが出来る。
【００３４】
上記アイオノマー樹脂としては、公知のもの例えば、「ハイミラン」（登録商標、三井・デュポンポリケミカル株式会社製）、「サーリン」（登録商標、米国デュポン社製）、等を用いることができる。
なお、アイオノマー樹脂は、例えば、エチレン−メタクリル酸共重合体及び／又はエチレン−アクリル酸共重合体のカルボキシル基部分を、ナトリウム、亜鉛などの金属のイオンで架橋した熱可塑性樹脂である。すなわち、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、或いはエチレン−メタクリル酸共重合体とエチレン−アクリル酸共重合体との混合樹脂に対して、イオン架橋した樹脂である。アイオノマー樹脂の具体例を挙げれば、エチレン−メタクリル酸共重合体をナトリウムの金属のイオンで架橋した樹脂が挙げられる。
【００３５】
なお、アイオノマー樹脂シートは、更に添加剤を含むことができる。該添加剤としては公知の添加剤、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、充填剤等である。また、アイオノマー樹脂シートの厚みは、特に制限はないが、例えば５０〜３００μｍである。
【００３６】
そして、アイオノマー樹脂シート５と、印刷シート３の印刷模様層２の形成面側とを、間に接着剤層４を介して、ドライラミネーション等の公知の積層法で積層すれば、隠蔽性を有する床材用化粧シート１０が得られる。
【００３７】
《床材》
本発明による床材は、例えば、図１（ｂ）や図２で例示した床材２０の様に、表面が着色しておりＬＬＤＰＥを表層など少なくともバッカーシートの表面に含むバッカーシート６と、アイオノマー樹脂からなる透明なトップシート７との間に、上記した床材用化粧シート１０を挟んで積層した構成のものである。なお、図１（ｂ）の床材２０は、バッカーシート６が単層（表層６ａのみであるとも言える）の例である。図２の床材２０は、バッカーシート６が、樹脂再生材を含み表面が着色しておりＬＬＤＰＥを含むことで表層６ａと本体層６ｂとからなる例である。
【００３８】
［バッカーシート］
バッカーシート６としては、バッカーシート用の樹脂として公知の各種樹脂を用いることができ、またこれらの樹脂の着色の有無または濃淡を気にすることなく使用できる。樹脂としては例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、アイオノマー樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等である。また、これら樹脂は単独使用又は混合使用することができる。
【００３９】
またバッカーシート６としては樹脂再生材を含む樹脂シートを用いることが出来る。樹脂再生材はバッカーシートの全厚みにわたって含んでいても良いが、バッカーシート表面を含む厚み方向での一部が含んでいるものを用いることができる。この際、樹脂再生材は、バッカーシート表面となる表層に含んでいても良いし、バッカーシート表面となる表層は除外した部分に含んでいても良い。ただ、本発明では樹脂再生材が、たとえバッカーシート表面となる表層に含んでいる構成でも、それによる表面色の悪影響を防ぐことができる。なお、厚み方向の一部に樹脂再生材を含んでいるシートの場合は、それ以外の厚み部分の樹脂は、新しい樹脂、つまり新品の樹脂のみとしても良い。
【００４０】
図２で例示した床材２０でのバッカーシート６は、後者の厚み方向の一部で含んでいる例であり、バッカーシートの表側となる表層６ａとその裏側となる本体層６ｂとの２層構造である。表層６ａが樹脂再生材を含み、本体層６ｂは樹脂分として樹脂再生材は含まず新しい新品の樹脂のみを含む構成の例である。この様な２層構造とすることで、本体部６ｂで床材として必要な性能を樹脂再生材に影響されずに設定できる、しかも表層６ａで樹脂再生材の使用で低コスト化や資源有効利用促進を図れる。
この様に図２の場合では使用するバッカーシートは、床材用化粧シート側にする面である表面は樹脂再生材を含む層の面となったシートである。また、バッカーシートは、図２に例示の２層構造を含めて３層構造など、多層構造でも良い。
【００４１】
樹脂再生材の樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等である。また、これら樹脂は単独使用又は混合使用することができる。これらの樹脂のなかでも、前記した床材用化粧シートの着色基材シートがポリエチレンからなる樹脂シートとの関係で、同じポリエチレンは熱融着等による密着性の点で好ましい。更に、該着色基材シートのバッカーシート側をＬＬＤＰＥからなる裏側層とする床材用化粧シートの構成との関係では、バッカーシート側の樹脂再生材も同様にＬＬＤＰＥの樹脂再生材が、熱融着等による密着性の点で好ましい。
【００４２】
また、バッカーシートが含む樹脂再生材は色が付いており、しかもその色は着色させた新品樹脂の様に一定していない。この為、この樹脂再生材を、少なくとも表面を構成する層に含むバッカーシートは、その表面色が一定しない。
なお、新品樹脂を少なくとも表面を構成する層に含むバッカーシートで、その表面色が一定しないものも使用でき、この様なバッカーシートでも、床材意匠の色を安定させることができる。
【００４３】
なお、表層など樹脂再生材を含む層は、その樹脂分が樹脂再生材のみであっても良いし、樹脂再生材と新品樹脂との両方であっても良い。
また、バッカーシートの樹脂中には、機械的物性を調整する等の為に必要に応じて各種添加剤を含ませても良い。例えば、シリカ、炭酸カルシウム、カオリン、水酸化アルミニウム、木粉、着色剤などである。
なお、バッカーシートとする樹脂シートは、カレンダー法、押出し法（含む共押出し）等の公知の成形法で成膜することができる。
また、バッカーシートの厚みは、特に限定されないが、例えば１００μｍ〜４ｍｍ、より好ましくは５００μｍ〜２ｍｍである。
【００４４】
［トップシート］
トップシート７は、床材用化粧シート上に位置し該床材用化粧シートを保護する透明な樹脂シートである。トップシートの樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン脂等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、アイオノマー樹脂等が挙げられる。なかでも、床材用化粧シートのトップシート側の層がアイオノマー樹脂シートである関係から、トップシートも同じアイオノマー樹脂とすることが、トップシートと床材用化粧シートとの熱融着等による密着性の点で好ましい。また、アイオノマー樹脂を用いることで、優れた耐擦傷性等の表面強度も得られる。
なお、トップシートの厚みは、特に限定されないが、例えば１００〜１０００μｍ、好ましくは４００〜８００μｍ程度である。
【００４５】
そして、このトップシート７と、上記バッカーシート５との間に、前記床材用化粧シート１０を挟んで重ねて、熱融着等の公知の積層によって積層すれば、図１（ｂ）の様な床材２０が得られる。
なお、必要に応じて、これらシートの層間密着性を良くする為に、前記した易接着処理等を施しても良い。
【実施例】
【００４６】
次に、本発明を実施例及び比較例により、更に詳細に説明する。
【００４７】
［実施例１］
図１（ａ）の様な床材用化粧シート１０を次の様にして作製した。先ず、着色基材シート１として、樹脂分がＬＬＤＰＥとＨＤＰＥからなる３層構造の樹脂シートを３層共押出し法で製膜して用意した。この着色基材シートは、表側層１ａと裏側層１ｂとが、共に着色剤を含有しないＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）からなる無着色透明な層であり、着色中間層１ｃが、着色剤としてチタン白を含有する、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）とＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）とからなる隠蔽性で着色した層である。なお、着色中間層に於けるＬＬＤＰＥとＨＤＰＥとの比率は質量比でＬＬＤＰＥ：ＨＤＰＥ＝２：８とした。また、この着色基材シートの厚みは８０μｍで、各層の厚みは、比率で表側層１ａ／着色中間層１ｃ／裏側層１ｂ＝１／８／１とした。
次に、印刷模様層２を、上記着色基材シートの片面に、ポリウレタン樹脂とアクリルポリオール樹脂との混合樹脂を含む着色インキをグラビア印刷して形成して、印刷シートを作製した。
【００４８】
次に、厚み８０μｍで透明なアイオノマー樹脂シート５を、接着剤（層）にポリエステルポリオールとイソシアネートとからなる２液硬化型熱硬化性ウレタン樹脂を用いて、上記印刷シートの印刷模様層の面にドライラミネートして積層し、床材用化粧シート１０を作製した。
【００４９】
そして、上記床材用化粧シートを、バッカーシート６とトップシート７との間に挟んで熱融着して、図１（ｂ）の様な床材２０を作製した。厚み１６００μｍのバッカーシート６には、厚み８００μｍの表層６ａにＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）が用いられている結果、着色しており、一枚のシート毎に色がばらつく可能性があり均一な着色が保障されていないものであった。なお、バッカーシートの本体層６ｂは厚み８００μｍで樹脂としてＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）を含む。また、トップシート７としては、アイオノマー樹脂からなる厚み６００μｍの樹脂シートを用いた。
得られた床材は、表面色が一定しないバッカーシートではあったが、バッカーシートの表面色が床材用化粧シートの印刷模様層による意匠色に悪影響を与えることはなかった。
【００５０】
［比較例１］
実施例１に於いて、用いた着色基材シートの代わりに、厚み９０μｍで無着色透明なＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）からなる単層の樹脂シートを用いた他は、実施例１と同様にして、床材用化粧シートの作製を試みた。
しかし、先ず、基材シートの表面がＬＬＤＰＥではなく、それよりも融点が高いＨＤＰＥであった為に、熱融着性に劣り、床材用化粧シートとトップシート及びバッカーシートと間の密着性が悪かった。
そして、床材としては、基材シートが無着色透明であった為に、バッカーシートの表面色が透け気味で、床材用化粧シートの印刷模様層による意匠色に悪影響を与えた。
【００５１】
また、比較例１では、実施例１では発生していなかったカールが発生した。これは、（着色）基材シートの層構成及び構成樹脂の弾性率の差によるものである。すなわち、比較例１では樹脂がＨＤＰＥで、実施例１の樹脂ＬＬＤＰＥよりも弾性率が高く、実施例１の着色基材シートの弾性率４００ＭＰａに対して７００ＭＰａと高いことが、カール発生の原因である。
なお、カールは、縦横３００ｍｍの正方形のタイルとした床材を、１２０℃に加熱後、平に伸ばして室温まで冷却後の状態で評価した。
【符号の説明】
【００５２】
１ 着色基材シート
１ａ 表側層
１ｂ 裏側層
１ｃ 着色中間層
２ 印刷模様層
３ 印刷シート
４ 接着剤層
５ アイオノマー樹脂シート
６ バッカーシート
６ａ 表層
６ｂ 本体層
７ トップシート
１０ 床材用化粧シート
２０ 床材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッカーシートと透明なトップシートとの間に積層して床材とするための床材用化粧シートであって、
基材シート上に印刷模様層を形成した印刷シートの該印刷模様層側の面に、接着剤層を介して透明なアイオノマー樹脂シートが積層されて成り、且つ該基材シートは直鎖状低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとからなる隠蔽性の着色基材シートから成る、床材用化粧シート。
【請求項２】
上記着色基材シートが、少なくとも表側層と中間層と裏側層とを有する３層構造からなり、表側層と裏側層とが着色剤を含有しない直鎖状低密度ポリエチレンからなる無着色透明な層であり、中間層が着色剤を含有し直鎖状低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとからなる隠蔽性の着色中間層である、請求項１に記載の床材用化粧シート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の床材用化粧シートが、その着色基材シート側を、着色しているバッカーシート側に向けて、該バッカーシートと、アイオノマー樹脂からなる透明なトップシートとの間に積層されている床材。
【請求項４】
上記バッカーシートが、樹脂再生材を含み着色しているバッカーシートである請求項３に記載の床材。
【請求項５】
上記バッカーシートが、樹脂再生材を含み着色している表層と、本体層とを有する少なくとも２層構造から成るバッカーシートである請求項３に記載の床材。
【請求項６】
上記バッカーシートが、直鎖状低密度ポリエチレンを含んでいるバッカーシートである請求項３〜５のいずれかに記載の床材。
【請求項１】
バッカーシートと透明なトップシートとの間に積層して床材とするための床材用化粧シートであって、
基材シート上に印刷模様層を形成した印刷シートの該印刷模様層側の面に、接着剤層を介して透明なアイオノマー樹脂シートが積層されて成り、且つ該基材シートは直鎖状低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとからなる隠蔽性の着色基材シートから成る、床材用化粧シート。
【請求項２】
上記着色基材シートが、少なくとも表側層と中間層と裏側層とを有する３層構造からなり、表側層と裏側層とが着色剤を含有しない直鎖状低密度ポリエチレンからなる無着色透明な層であり、中間層が着色剤を含有し直鎖状低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとからなる隠蔽性の着色中間層である、請求項１に記載の床材用化粧シート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の床材用化粧シートが、その着色基材シート側を、着色しているバッカーシート側に向けて、該バッカーシートと、アイオノマー樹脂からなる透明なトップシートとの間に積層されている床材。
【請求項４】
上記バッカーシートが、樹脂再生材を含み着色しているバッカーシートである請求項３に記載の床材。
【請求項５】
上記バッカーシートが、樹脂再生材を含み着色している表層と、本体層とを有する少なくとも２層構造から成るバッカーシートである請求項３に記載の床材。
【請求項６】
上記バッカーシートが、直鎖状低密度ポリエチレンを含んでいるバッカーシートである請求項３〜５のいずれかに記載の床材。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−６６５０５（Ｐ２０１２−６６５０５Ａ）
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１３８１１（Ｐ２０１０−２１３８１１）
【出願日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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