廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置
【課題】吸込みフードを上下に調整することなく、建設廃棄物の中から不要なゴミを効率よく吸い込んで除去する。
【解決手段】吸込み調整装置２３は、建設廃棄物Ｗ（廃材）を破砕して再利用すべく破砕された廃材Ｗを吸込みフード２５に対して相対的に一方向へ移動せしめて前記吸込みフード２５により前記廃材Ｗの中からゴミを吸い取る廃材ゴミ取り装置１９に設けられる。すなわち、吸込みフード２５の前方側には前方フラップ５５がアジャストフード５３の前方壁面５３Ａのほぼ延長線上で吸込みフード端縁より下方に向けて配置した原位置から後方側へ回動自在に設けられており、しかも前方フラップ５５は前記原位置へ常時付勢されている。また、吸込みフード２５の後方側には後方フラップ５７がアジャストフード５３の後方壁面５３Ｂのほぼ延長線上で吸込みフード端縁より下方に向けて配置した原位置から後方側へ回動自在に設けられている。
【解決手段】吸込み調整装置２３は、建設廃棄物Ｗ（廃材）を破砕して再利用すべく破砕された廃材Ｗを吸込みフード２５に対して相対的に一方向へ移動せしめて前記吸込みフード２５により前記廃材Ｗの中からゴミを吸い取る廃材ゴミ取り装置１９に設けられる。すなわち、吸込みフード２５の前方側には前方フラップ５５がアジャストフード５３の前方壁面５３Ａのほぼ延長線上で吸込みフード端縁より下方に向けて配置した原位置から後方側へ回動自在に設けられており、しかも前方フラップ５５は前記原位置へ常時付勢されている。また、吸込みフード２５の後方側には後方フラップ５７がアジャストフード５３の後方壁面５３Ｂのほぼ延長線上で吸込みフード端縁より下方に向けて配置した原位置から後方側へ回動自在に設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置に関し、特に建設廃棄物を破砕して再利用する破砕設備に使用される廃材ゴミ取り装置において、建設廃棄物の中から不要なゴミを効率よく吸い込んで除去するために吸込み状態を調整する吸込み調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建設廃棄物（以下、単に「廃材」という）としての例えばアスファルト・コンクリート、コンクリート塊は、リサイクル法の指定副産物に指定され、再生利用を促進するように定められているが、前記廃材を再生利用する場合、廃材を破砕して路盤材等に使用されるのが一般的である。また、アスファルト・コンクリートの場合には、路盤材以外にアスファルト合材として加熱されるのが一般的である。
【０００３】
しかし、上記のアスファルト・コンクリート、コンクリート塊等の廃材が各現場より工場の破砕設備（破砕プラント）に入荷される場合、廃材の中に木屑、ビニール袋、軍手、鉄屑等のゴミが混入されている場合が多く、このゴミが廃材を再生利用する際に問題となり、再生利用の妨げとなっている。
【０００４】
例えば、廃材の中に混入しているゴミは、そのまま（混入したまま）破砕設備を通過して廃材と一緒に破砕された後、ベルトコンベアで搬送される。この搬送の際に、例えばベルトコンベア上で作業者の目視によりゴミを除去するか、または破砕された後、オーバサイズの篩で除去されている。さらに、除去されずに残ったゴミは、破砕設備の途中に設けられた水力選別機または複数の廃材ゴミ取り装置によって製品と分別されている。
【０００５】
上記の廃材ゴミ取り装置においては、例えば吸込みブロア、ゴミ回収装置やバグフィルタに吸引ダクトを介して連通する吸込みフードにより振動篩いのスクリーン（網）上のゴミが風力選別で捕集され、この捕集されたゴミは吸引ダクトを流れてその途中のゴミ回収装置で捕集され、一方、細粒分はバグフィルタなどにより集塵されて再使用され、バグフィルタを通過してきれいになったエアが吸込みブロアの排気口から排出されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、昨今では、破砕プラント（破砕設備）の簡略化によって設備投資を押さえる傾向がある。例えば、従来であれば破砕装置自体も、一次クラッシャ、二次クラッシャに分けてそれぞれ、ロールクラッシャ、インパクトが設置されているが、今日では、二次クラッシャのインパクトクラッシャのみで破砕プラントを構成できるようにしたものや、篩い分けるためのスクリーン（網）を備えた振動篩いも１台で、オーバサイズから製品の篩い分けまでこなせるように構成された破砕プラントが多くでている。
【０００７】
図８及び図９（Ａ），（Ｂ）を参照するに、従来の廃材ゴミ取り装置１０１は、振動篩い１０３のスクリーン１０５（網）の上方に設けられており、スクリーン１０５上を流れてくる廃材Ｗの中からゴミを風力選別で捕集する場合、ゴミはスクリーン１０５の下方からスクリーン１０５を通り抜けて吸い上げられる吸上げエア力によって浮き上がり、この浮き上がったゴミが吸込みフード１０７から吸い込まれることになる。
【０００８】
上記の吸上げエア力がゴミを浮き上がらせるための重要な要素であるので、従来の吸込みフード１０７には、図８及び図９（Ａ），（Ｂ）に示されているように、ゴミを効率よく補足するために廃材Ｗの流れ方向（図８において矢印方向）に対して吸込みフード１０７の後方側に後方フラップ１０９が設けられている。なお、後方フラップ１０９がない単なる吸込みフード１０７では、吸込みフード１０７の下端とスクリーン１０５との間で真横方向からの余計な風（エア）により上記の吸上げエア力が半減してしまう。
【０００９】
また、上記のスクリーン１０５の上面から吸込みフード１０７の端面までの高さＬが上記の吸上げエア力の性能に非常に大きな影響を与えるので、経験から通常では上記の高さＬを１００〜１２０ｍｍ前後とするように設計されている。なお、吸込みフード１０７は図９（Ａ），（Ｂ）に示されているように、吸引ダクト１１１のほぼ断面円形状からスクリーン１０５の幅方向に長い長方形状に徐々に広がる断面形状であり、吸込みフード１０７の下部断面はほぼ一定の長方形となっている。さらに、吸込みフード１０７の下部にはアジャストフード１１３が重ね合わされて調整幅Ａで上下方向にスライド自在となっており、スクリーン１０５の上面から吸込みフード１０７の端面までの高さＬを調整できるように構成されている。
【特許文献１】特開１１−１０４５６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、従来の廃材ゴミ取り装置１０１においては、前述した吸上げエア力が強すぎると、細かいサイズの破砕材がゴミと一緒に多量に吸い上げられてしまうので再生利用可能な材料の損失となる。一方、上記の吸上げエア力が弱すぎると、廃材Ｗの中にゴミが残ってしまう。そのために、ゴミを吸い上げる風量（吸上げエア力）が常時適正な状態に調整される必要がある。
【００１１】
ところが、スクリーン１０５上には、□１５０〜２００ｍｍ前後の大きな塊の廃材Ｗが流れてくることがあるので、その際に吸込みフード１０７が大きな塊の廃材Ｗを邪魔しないようにするために、当初に予定しているスクリーン１０５の上面から吸込みフード１０７までの高さＬを２００ｍｍまで上げる必要があった。しかし、高さＬを２００ｍｍまで上げると、上述したように吸上げエア力の所定の能力が出なくなってしまうという問題点があった。
【００１２】
さらに、たとえ吸込みフード１０７の後方側に後方フラップ１０９が設けられていても、吸込みフード１０７の前方側はスクリーン１０５の上面から吸込みフード１０７の前方側の下端までの高さＬが２００ｍｍとなるので、この間で真横方向からの余計なエアが流れてくるために吸上げエア力が低下するという問題点があった。
【００１３】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置は、建設廃棄物を再生利用すべく破砕された建設廃棄物を、振動篩いのスクリーン上に載置された状態で吸込みフードに対して相対的に一方向へ移動せしめて前記吸込みフードにより前記建設廃棄物の中からゴミを吸い取ると共に前記吸込みフードの吸込み力を調整する廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置において、
前記吸込みフードの前方側に、吸込みフード端縁より下方に向けて配置した原位置から後方側へ回動自在に設けると共に前記原位置へ常時付勢されている前方フラップと、
前記吸込みフードの後方側に、吸込みフード端縁より下方に向けて配置した原位置から後方側へ回動自在に設けた後方フラップと、
を備えてなることを特徴とするものである。
【００１５】
この発明の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置は、前記廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置において、前記前方フラップが前記吸込みフードの前方壁面のほぼ延長線上に配置され、前記後方フラップが前記吸込みフードの後方壁面のほぼ延長線上に配置されていることが好ましい。
【００１６】
この発明の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置は、前記廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置において、前記前方フラップが幅方向へ配列された複数の前方フラップ片からなり、前記後方フラップが幅方向へ配列された複数の後方フラップ片からなることが好ましい。
【００１７】
この発明の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置は、前記廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置において、前記吸込みフードに、前記前方フラップと後方フラップとの間の幅方向両側の開口部を塞ぐためのサイドカバーを備えてなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、時たま、大きな塊の廃材がスクリーン上に流れてきても、前方フラップが後方側に回動自在に設けられているので大きな塊の廃材を回避することができる。また、スクリーン面から吸込みフードの端面までの高さが高いので大きな塊の廃材が吸込みフードにぶつからずに後方へ通過した後、前方フラップが付勢力により吸込みフードの吸上げエア力に抗して原位置に復帰する。
【００１９】
一方、後方フラップも同様に後方側に回動自在に設けられているので大きな塊の廃材を回避でき、大きな塊の廃材が後方へ通過後、後方フラップが原位置に復帰する。
【００２０】
したがって、スクリーン面から吸込みフードの端面までの高さを調整することなく、廃材が吸込みフードにぶつからないように回避でき、しかもスクリーンの下方からの吸上げエア力が低下しないので、廃材の中からゴミを効率よく補足して吸い上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２２】
図６を参照するに、ここでは破砕プラント１における廃材処理の全体的な流れが示されている。原石Ｓは原石ホッパ３に投入された後、振動グリズリフィーダ５に送られる。この振動グリズリフィーダ５にて例えば粒径が４０〜５０ｍｍより小さいものと大きいものとに分けられて、４０〜５０ｍｍより小さい粒径の原石Ｓはベルトコンベア７Ａを経て製品としてストックされる。
【００２３】
一方、前記振動グリズリフィーダ５にて分けられた４０〜５０ｍｍより大きい粒径の原石Ｓはベルトコンベア７Ｂにて一次クラッシャ９へ搬送されて投入され、一次クラッシャ９で一次破砕される。この一次クラッシャ９で破砕された砕石はベルトコンベア７Ｃで二次クラッシャ１１に送られる。
【００２４】
一方、アスファルト・コンクリートの廃材からなる切削材Ｇは切削材ホッパ１３に投入された後、ベルトコンベア７Ｄにて一次クラッシャ９と二次クラッシャ１１との間のベルトコンベア７Ｃへ送られる。
【００２５】
したがって、切削材Ｇと一次クラッシャ９で破砕された砕石が合流されて二次クラッシャ１１に送られ、この二次クラッシャ１１で細粒分に破砕された後、ベルトコンベア７Ｅにて搬送されて図４に示されているような振動篩い１５のスクリーン１７（網）へ投入される。
【００２６】
なお、この場合は、廃材Ｗは一次クラッシャ９と二次クラッシャ１１で破砕された後に振動篩い１５へ投入されるので、スクリーン１７上には５０ｍｍ位の塊粒が流れる。さらに、一次クラッシャ９と二次クラッシャ１１の羽根が摩耗すると破砕された塊粒の大きさは大きくなるが１００ｍｍ以下であるので、スクリーン１７上には１００ｍｍ以下の塊粒が流れることになる。
【００２７】
なお、上記の振動篩い１５の構成は特開平６−１９８２１０号公報に記載されているものとほぼ同じものなので詳細な説明を省略する。この振動篩い１５のスクリーン１７で一定の大きさに振るい分けられ、一定の大きさより細かい細粒分が段階的に分別されてベルトコンベア７Ｆ及びベルトコンベア７Ｇを経てそれぞれ製品としてストックされる。これらのストックされた製品は、アスファルト再生プラント、又は路盤材として使用される。
【００２８】
一方、前記振動篩い１５で振るい分けられた一定の大きさより大きい細粒分はベルトコンベア７Ｈを経て前記ベルトコンベア７Ｃに搬送され、再度二次クラッシャ１１へ送られて破砕される。
【００２９】
また、上記の振動篩い１５のスクリーン１７（網）の廃材Ｗの流れ方向の後方側には、廃材Ｗの中から微細又は軽量なゴミを吸込んで除去するためのこの発明の実施の形態に係る廃材ゴミ取り装置１９が設けられている。
【００３０】
次に、他の破砕プラント２１における廃材処理の全体的な流れについて図７を参照して説明する。なお、図６の破砕プラント１と同様の部分は同符号を付して図６と異なるのみを説明する。
【００３１】
図７の破砕プラント２１の廃材処理において前述した図６と異なる点は、一次クラッシャ９で破砕された砕石がベルトコンベア７Ｉで搬送されて振動篩い１５のスクリーン１７（網）へ投入され、振動篩い１５で振るい分けられ、一定の大きさより細かい細粒分が段階的に分別されてベルトコンベア７Ｆ及びベルトコンベア７Ｇを経てそれぞれ製品としてストックされる。一方、一定の大きさより大きい細粒分はオーバーシュート７Ｊを経て二次クラッシャ１１へ送られて二次破砕され、この二次破砕された破砕物はベルトコンベア７Ｋを経て前記ベルトコンベア７Ｉに搬送され、再度振動篩い１５へ送られて選別される。
【００３２】
なお、この場合は、廃材Ｗは一次クラッシャ９で破砕された後に振動篩い１５へ投入されるので、振動篩い１５のスクリーン１７上には１５０ｍｍ位の塊粒が流れる。さらに、一次クラッシャ９の羽根が摩耗すると、スクリーン１７上には２００ｍｍ位の塊粒が流れることになる。
【００３３】
その他は図６と同様であり、上記の振動篩い１５のスクリーン１７（網）の廃材Ｗの流れ方向の後方側には、廃材Ｗの中から微細又は軽量なゴミを吸込んで除去するためのこの発明の実施の形態に係る廃材ゴミ取り装置１９が設けられている。
【００３４】
次に、この発明の実施の形態に係る廃材ゴミ取り装置１９における吸込み調整装置２３について説明する。
【００３５】
図１乃至は図５を参照するに、この実施の形態に係る廃材ゴミ取り装置１９は、廃材Ｗの中から微細又は軽量なゴミを吸込むための吸込みフード２５が振動篩い１５のスクリーン１７のほぼ中央位置より下流側上方に設けられている。
【００３６】
より詳しくは、吸込みフード２５は、図４に示されているように支持架台２７に支持されている吸引ダクト２９の下部に連結されており、前記吸引ダクト２９は図５に示されているように途中にゴミ回収装置３１とバグフィルタ３３を経て吸込みブロア３５に連通されている。
【００３７】
上記のゴミ回収装置３１は、扁平した円筒形状のケーシング部３７と、このケーシング部３７の内部でモータ３９により回転駆動される回転回収体である網部材４１と、この網部材４１の回転接線方向下方に向けて前記ケーシング部３７に連通するゴミ貯蔵部４３と、このゴミ貯蔵部４３の上方において前記網部材４１に近接した位置に設けたゴミ除去用のエア吹出しノズル４５と、から構成されている。なお、前記ケーシング部３７の前面及び後面（図５中左右側面）には偏心した位置に吸引ダクト２９が連通されており、前記エア吹出しノズル４５はエア連通管４７を介して吸込みブロア３５の排気口４９から吐出エアを取り出せるように連通している。
【００３８】
したがって、吸込みブロア３５が作動すると、吸込みフード２５からエアが吸込まれ、このエアは吸引ダクト２９を経て吸込みブロア３５の排気口４９から排気される。このとき、振動篩い１５の振動により廃材Ｗの中から浮き上がった細粒分やゴミが吸込みフード２５からエアと一緒に吸込まれて吸引ダクト２９を通ってゴミ回収装置３１に導かれる。
【００３９】
吸込まれたエア内の所定の大きさよりも大きなゴミは、前記ゴミ回収装置３１を通過する際に、回転している網部材４１の前面（図５中右側面）に引っ掛かる。一方、エア吹出しノズル４５から吐出エアが前記網部材４１の後方から前方へ向かって吐出されているので、網部材４１の前面に引っ掛かったゴミは、エア吹出しノズル４５の吐出エアにより除去された後、ゴミ貯蔵部４３内を落下して下部の開閉ゲート部５１付近に貯留される。この貯留したゴミは開閉ゲート部５１から排出される。
【００４０】
一方、ゴミ回収装置３１の網部材４１を通過したエアは吸引ダクト２９を通ってバグフィルタ３３に至り、このバグフィルタ３３により前記網部材４１を通過した細かな細粒分が回収される。バグフィルタ３３を通ったエアはほこり等が除去されてきれいになっており、吸込みブロア３５の排気口４９から排出される。
【００４１】
また、上記の吸込みフード２５は、図３（Ａ），（Ｂ）及び図５に示されているように、吸引ダクト２９のほぼ断面円形状からスクリーン１７の幅方向に長い長方形状に徐々に広がる断面形状であり、吸込みフード２５の下部はほぼ一定の長方形となっている。さらに、吸込みフード２５の下部にはダクト形状のアジャストフード５３が重ね合わされて調整幅Ａで上下方向にスライド自在となっており、スクリーン１７の上面から吸込みフード２５の端面までの高さＬ２を調整できるように構成されている。なお、前記アジャストフード５３は吸込みフード２５の一部を構成するものである。
【００４２】
この発明の実施の形態に係る吸込み調整装置２３は、図１及び図３（Ａ），（Ｂ）に示されているように、スクリーン１７上の廃材Ｗの中からゴミを効率よく補足するために上記の吸込みフード２５の下部、すなわちアジャストフード５３に前方フラップ５５と後方フラップ５７が設けられている。
【００４３】
上記の前方フラップ５５は、廃材Ｗの流れ方向（図１において矢印方向）に対してアジャストフード５３の前方側に位置してアジャストフード５３の前方壁面５３Ａのほぼ延長線上でアジャストフード５３の前方端縁（吸込みフード端縁）より下方に向けて配置した原位置から後方側へ回動自在に設けられている。さらに加えて、上記の原位置へ常時付勢されるように構成されている。
【００４４】
より詳しくは、上記の前方フラップ５５は、図１に示されているように、アジャストフード５３の幅方向［図１の紙面に垂直方向、図３（Ｂ）の左右方向］の両側とほぼ中央に設けた前方側支持ブラケット５９にほぼ水平方向に長いヒンジ６１が取り付けられており、このヒンジ６１に複数の前方フラップ片６３がそれぞれ独立して後方側へ回動自在に設けられている。なお、この実施の形態では図３（Ｂ）に示されているように、１０枚の前方フラップ片６３が設けられている。
【００４５】
さらに、各前方フラップ片６３は、図１において後方側へ断面く字状に折曲げられており、さらに各前方フラップ片６３の下端は流れてくる廃材Ｗに干渉する部分としての折返し部６５がスクリーン１７の側へ折り曲げられている。各前方フラップ片６３の後方側の面にはヒンジ６１を挿通するフラップホルダ６７とキックバネ調整片６９が設けられている。
【００４６】
図２を併せて参照するに、各前方フラップ片６３は、ヒンジ６１に巻回された２つのキックバネ７１により図１において時計回り方向に常時付勢されている。すなわち、キックバネ７１の上端は係止板７３の下面に設けたキックバネ当て板７５に当接し、キックバネ７１の下端は前方フラップ片６３の後方面に当接している。したがって、各前方フラップ片６３の回動動作は、キックバネ７１の付勢力により各前方フラップ片６３の上端側がフラップホルダ６７に取り付けられた係止板７３に当接して図１に実線で示される原位置で停止し、各前方フラップ片６３が廃材Ｗの流れる力によりキックバネ７１の付勢力に抗して押されると、二点鎖線に示されているようにアジャストフード５３の下端縁に当接する位置まで図１において反時計方向に回動できるように構成されている。
【００４７】
なお、キックバネ７１により原位置へ付勢する付勢力は、前方フラップ片６３が常時原位置へ復帰できるようにするために、吸込みフード２５から吸い込まれる吸上げエア力より強く構成されている。
【００４８】
また、上記の後方フラップ５７は、廃材Ｗの流れ方向（図１において矢印方向）に対してアジャストフード５３の後方側に位置してアジャストフード５３の後方壁面５３Ｂのほぼ延長線上でアジャストフード５３の後方端縁（吸込みフード端縁）より下方に向けて配置した原位置から後方側へ回動自在に設けられている。
【００４９】
より詳しくは、上記の後方フラップ５７は、図１に示されているように、アジャストフード５３の幅方向［図１の紙面に垂直方向、図３（Ｂ）の左右方向］の両側に設けた後方側支持ブラケット７７にほぼ水平方向に長いヒンジ７９が取り付けられており、このヒンジ７９に複数の後方フラップ片８１がそれぞれ独立して後方側へ回動自在に設けられている。なお、この実施の形態では図３（Ｂ）に示されているように、８枚の後方フラップ片８１が設けられている。また、アジャストフード５３の後部には自重で下方に向けて回動する複数の各後方フラップ片８１を後方側に傾斜する原位置にとどめるためのストッパ板８３が設けられている。
【００５０】
また、アジャストフード５３の幅方向の両側には、例えばゴム板からなるサイドカバー８５が取り付けられており、前方フラップ５５と後方フラップ５７との間の幅方向両側の開口部が前記サイドカバー８５によって塞がれている。
【００５１】
上記構成により、前方フラップ５５の複数の各前方フラップ片６３と、後方フラップ５７の複数の各後方フラップ片８１は、それぞれ図１において実線の原位置に位置しており、スクリーン１７の上面から前方フラップ５５の各前方フラップ片６３の下端までの高さＬ１は、１００〜１２０ｍｍ前後となるように調整されている。このときのスクリーン１７の上面から吸込みフード２５の端面までの高さＬ２は２００ｍｍ前後となっている。
【００５２】
吸込みフード２５の直下では、風速２５〜３０ｍ／ｓｅｃの風が吸込みブロア３５で吸い込まれており、スクリーン１７の下方からのエアがスクリーン１７を通り抜けて吸い上げられることになる。
【００５３】
したがって、廃材Ｗがスクリーン１７上を図１において左側から右側に向けて流れてくると、廃材Ｗの中のゴミはスクリーン１７の下方からスクリーン１７を通り抜けて吸い上げられる吸上げエア力によって浮き上がり、この浮き上がったゴミが吸込みフード２５から吸い込まれることになる。前記吸上げエア力がゴミを浮き上がらせるための重要な要素であり、前述した高さＬ１が１００〜１２０ｍｍ前後にされているのは、ゴミを効率よく補足するための経験値である。
【００５４】
スクリーン１７上には、通常はある程度均一な大きさの廃材Ｗが流れているが、時たま、□１５０〜２００ｍｍ前後の大きな塊の廃材Ｗが流れてくることがある。このときは、上記の大きな塊の廃材Ｗが前方フラップ５５のいずれかの前方フラップ片６３にぶつかり、前記廃材Ｗの押圧力により前方フラップ片６３が図１において反時計方向に回動して廃材Ｗを回避することができる。
【００５５】
しかも、スクリーン１７の上面から吸込みフード２５の端面までの高さＬ２が２００ｍｍ前後となっているので、大きな塊の廃材Ｗが吸込みフード２５にぶつかることなく後方へ流れて通過すると、前方フラップ片６３はキックバネ７１の付勢力により再度原位置に復帰する。なお、前方フラップ片６３は前記吸上げエア力によって吸込みフード２５の側に吸い込まれる方向に力を受けるが、吸上げエア力より強いキックバネ７１の付勢力により確実に原位置に復帰することができる。
【００５６】
さらに、上記の大きな塊の廃材Ｗが後方へ流れていくと、後方フラップ５７のいずれかの後方フラップ片８１にぶつかり、前記廃材Ｗの押圧力により後方フラップ片８１が図１において反時計方向に回動して大きな塊の廃材Ｗを回避することができる。なお、後方フラップ片８１は、その配置構造上、吸込みフード２５から外れる後方側へ回動するので吸込みフード２５の吸込みエアに巻き込まれることはないので、前記廃材Ｗが通過した後は自重により確実に原位置に復帰することができる。
【００５７】
したがって、時たま、□１５０〜２００ｍｍ前後の大きな塊の廃材Ｗが流れてきても、従来のようにスクリーン１７の上面から吸込みフード２５の端面までの高さＬ２を調整することなく吸込みフード２５にぶつからないように回避でき、しかもスクリーン１７の下方からの吸上げエア力が低下しないので、廃材Ｗの中からゴミを効率よく補足して吸い上げることができる。
【００５８】
また、前方フラップ５５が幅方向へ複数の各前方フラップ片６３から構成され、後方フラップ５７が幅方向へ複数の各後方フラップ片８１から構成されていることにより、大きな塊の廃材Ｗがぶつかった部分の前方フラップ片６３と後方フラップ片８１だけが後方側へ回動するので、吸込みフード２５の吸上げエア力の低下を最小限に抑えることができる。
【００５９】
また、前方フラップ５５と後方フラップ５７との間の幅方向両側の開口部がサイドカバー８５によって塞がれているので、前記開口部から流れてくる真横方向からの余計なエアを防ぐことができ、吸込みフード２５の吸上げエア力の低下を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】この発明の実施の形態に係る廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置の部分的な断面図である。
【図２】図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線の断面図である。
【図３】（Ａ）は、この発明の実施の形態に係る廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置の概略説明図で、（Ｂ）は（Ａ）の左側面図である。
【図４】この発明の実施の形態に係る廃材ゴミ取り装置が振動篩い（スクリーン）に設けられた概略的な側面図である。
【図５】この発明の実施の形態に係る廃材ゴミ取り装置の概略的な斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態に係る破砕プラントの流れを示すフローチャート図である。
【図７】この発明の実施の形態に係る他の破砕プラントの流れを示すフローチャート図である。
【図８】従来の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置の部分的な断面図である。
【図９】（Ａ）は、従来の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置の概略説明図で、（Ｂ）は（Ａ）の左側面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１ 破砕プラント
７Ａ〜７Ｈ ベルトコンベア
９ 一次クラッシャ
１１ 二次クラッシャ
１５ 振動篩い
１７ スクリーン（網）
１９ 廃材ゴミ取り装置
２１ 破砕プラント
２３ 吸込み調整装置
２５ 吸込みフード
２７ 支持架台
２９ 吸引ダクト
３１ ゴミ回収装置
３３ バグフィルタ
３５ 吸込みブロア
５３ アジャストフード
５３Ａ 前方壁面（アジャストフード５３の）
５３Ｂ 後方壁面（アジャストフード５３の）
５５ 前方フラップ
５７ 後方フラップ
５９ 前方側支持ブラケット
６１ ヒンジ
６３ 前方フラップ片
６５ 折返し部
６７ フラップホルダ
７１ キックバネ
７３ 係止板
７７ 後方側支持ブラケット
７９ ヒンジ
８１ 後方フラップ片
８３ ストッパ板
８５ サイドカバー
【技術分野】
【０００１】
この発明は、廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置に関し、特に建設廃棄物を破砕して再利用する破砕設備に使用される廃材ゴミ取り装置において、建設廃棄物の中から不要なゴミを効率よく吸い込んで除去するために吸込み状態を調整する吸込み調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建設廃棄物（以下、単に「廃材」という）としての例えばアスファルト・コンクリート、コンクリート塊は、リサイクル法の指定副産物に指定され、再生利用を促進するように定められているが、前記廃材を再生利用する場合、廃材を破砕して路盤材等に使用されるのが一般的である。また、アスファルト・コンクリートの場合には、路盤材以外にアスファルト合材として加熱されるのが一般的である。
【０００３】
しかし、上記のアスファルト・コンクリート、コンクリート塊等の廃材が各現場より工場の破砕設備（破砕プラント）に入荷される場合、廃材の中に木屑、ビニール袋、軍手、鉄屑等のゴミが混入されている場合が多く、このゴミが廃材を再生利用する際に問題となり、再生利用の妨げとなっている。
【０００４】
例えば、廃材の中に混入しているゴミは、そのまま（混入したまま）破砕設備を通過して廃材と一緒に破砕された後、ベルトコンベアで搬送される。この搬送の際に、例えばベルトコンベア上で作業者の目視によりゴミを除去するか、または破砕された後、オーバサイズの篩で除去されている。さらに、除去されずに残ったゴミは、破砕設備の途中に設けられた水力選別機または複数の廃材ゴミ取り装置によって製品と分別されている。
【０００５】
上記の廃材ゴミ取り装置においては、例えば吸込みブロア、ゴミ回収装置やバグフィルタに吸引ダクトを介して連通する吸込みフードにより振動篩いのスクリーン（網）上のゴミが風力選別で捕集され、この捕集されたゴミは吸引ダクトを流れてその途中のゴミ回収装置で捕集され、一方、細粒分はバグフィルタなどにより集塵されて再使用され、バグフィルタを通過してきれいになったエアが吸込みブロアの排気口から排出されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、昨今では、破砕プラント（破砕設備）の簡略化によって設備投資を押さえる傾向がある。例えば、従来であれば破砕装置自体も、一次クラッシャ、二次クラッシャに分けてそれぞれ、ロールクラッシャ、インパクトが設置されているが、今日では、二次クラッシャのインパクトクラッシャのみで破砕プラントを構成できるようにしたものや、篩い分けるためのスクリーン（網）を備えた振動篩いも１台で、オーバサイズから製品の篩い分けまでこなせるように構成された破砕プラントが多くでている。
【０００７】
図８及び図９（Ａ），（Ｂ）を参照するに、従来の廃材ゴミ取り装置１０１は、振動篩い１０３のスクリーン１０５（網）の上方に設けられており、スクリーン１０５上を流れてくる廃材Ｗの中からゴミを風力選別で捕集する場合、ゴミはスクリーン１０５の下方からスクリーン１０５を通り抜けて吸い上げられる吸上げエア力によって浮き上がり、この浮き上がったゴミが吸込みフード１０７から吸い込まれることになる。
【０００８】
上記の吸上げエア力がゴミを浮き上がらせるための重要な要素であるので、従来の吸込みフード１０７には、図８及び図９（Ａ），（Ｂ）に示されているように、ゴミを効率よく補足するために廃材Ｗの流れ方向（図８において矢印方向）に対して吸込みフード１０７の後方側に後方フラップ１０９が設けられている。なお、後方フラップ１０９がない単なる吸込みフード１０７では、吸込みフード１０７の下端とスクリーン１０５との間で真横方向からの余計な風（エア）により上記の吸上げエア力が半減してしまう。
【０００９】
また、上記のスクリーン１０５の上面から吸込みフード１０７の端面までの高さＬが上記の吸上げエア力の性能に非常に大きな影響を与えるので、経験から通常では上記の高さＬを１００〜１２０ｍｍ前後とするように設計されている。なお、吸込みフード１０７は図９（Ａ），（Ｂ）に示されているように、吸引ダクト１１１のほぼ断面円形状からスクリーン１０５の幅方向に長い長方形状に徐々に広がる断面形状であり、吸込みフード１０７の下部断面はほぼ一定の長方形となっている。さらに、吸込みフード１０７の下部にはアジャストフード１１３が重ね合わされて調整幅Ａで上下方向にスライド自在となっており、スクリーン１０５の上面から吸込みフード１０７の端面までの高さＬを調整できるように構成されている。
【特許文献１】特開１１−１０４５６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、従来の廃材ゴミ取り装置１０１においては、前述した吸上げエア力が強すぎると、細かいサイズの破砕材がゴミと一緒に多量に吸い上げられてしまうので再生利用可能な材料の損失となる。一方、上記の吸上げエア力が弱すぎると、廃材Ｗの中にゴミが残ってしまう。そのために、ゴミを吸い上げる風量（吸上げエア力）が常時適正な状態に調整される必要がある。
【００１１】
ところが、スクリーン１０５上には、□１５０〜２００ｍｍ前後の大きな塊の廃材Ｗが流れてくることがあるので、その際に吸込みフード１０７が大きな塊の廃材Ｗを邪魔しないようにするために、当初に予定しているスクリーン１０５の上面から吸込みフード１０７までの高さＬを２００ｍｍまで上げる必要があった。しかし、高さＬを２００ｍｍまで上げると、上述したように吸上げエア力の所定の能力が出なくなってしまうという問題点があった。
【００１２】
さらに、たとえ吸込みフード１０７の後方側に後方フラップ１０９が設けられていても、吸込みフード１０７の前方側はスクリーン１０５の上面から吸込みフード１０７の前方側の下端までの高さＬが２００ｍｍとなるので、この間で真横方向からの余計なエアが流れてくるために吸上げエア力が低下するという問題点があった。
【００１３】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置は、建設廃棄物を再生利用すべく破砕された建設廃棄物を、振動篩いのスクリーン上に載置された状態で吸込みフードに対して相対的に一方向へ移動せしめて前記吸込みフードにより前記建設廃棄物の中からゴミを吸い取ると共に前記吸込みフードの吸込み力を調整する廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置において、
前記吸込みフードの前方側に、吸込みフード端縁より下方に向けて配置した原位置から後方側へ回動自在に設けると共に前記原位置へ常時付勢されている前方フラップと、
前記吸込みフードの後方側に、吸込みフード端縁より下方に向けて配置した原位置から後方側へ回動自在に設けた後方フラップと、
を備えてなることを特徴とするものである。
【００１５】
この発明の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置は、前記廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置において、前記前方フラップが前記吸込みフードの前方壁面のほぼ延長線上に配置され、前記後方フラップが前記吸込みフードの後方壁面のほぼ延長線上に配置されていることが好ましい。
【００１６】
この発明の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置は、前記廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置において、前記前方フラップが幅方向へ配列された複数の前方フラップ片からなり、前記後方フラップが幅方向へ配列された複数の後方フラップ片からなることが好ましい。
【００１７】
この発明の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置は、前記廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置において、前記吸込みフードに、前記前方フラップと後方フラップとの間の幅方向両側の開口部を塞ぐためのサイドカバーを備えてなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、時たま、大きな塊の廃材がスクリーン上に流れてきても、前方フラップが後方側に回動自在に設けられているので大きな塊の廃材を回避することができる。また、スクリーン面から吸込みフードの端面までの高さが高いので大きな塊の廃材が吸込みフードにぶつからずに後方へ通過した後、前方フラップが付勢力により吸込みフードの吸上げエア力に抗して原位置に復帰する。
【００１９】
一方、後方フラップも同様に後方側に回動自在に設けられているので大きな塊の廃材を回避でき、大きな塊の廃材が後方へ通過後、後方フラップが原位置に復帰する。
【００２０】
したがって、スクリーン面から吸込みフードの端面までの高さを調整することなく、廃材が吸込みフードにぶつからないように回避でき、しかもスクリーンの下方からの吸上げエア力が低下しないので、廃材の中からゴミを効率よく補足して吸い上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２２】
図６を参照するに、ここでは破砕プラント１における廃材処理の全体的な流れが示されている。原石Ｓは原石ホッパ３に投入された後、振動グリズリフィーダ５に送られる。この振動グリズリフィーダ５にて例えば粒径が４０〜５０ｍｍより小さいものと大きいものとに分けられて、４０〜５０ｍｍより小さい粒径の原石Ｓはベルトコンベア７Ａを経て製品としてストックされる。
【００２３】
一方、前記振動グリズリフィーダ５にて分けられた４０〜５０ｍｍより大きい粒径の原石Ｓはベルトコンベア７Ｂにて一次クラッシャ９へ搬送されて投入され、一次クラッシャ９で一次破砕される。この一次クラッシャ９で破砕された砕石はベルトコンベア７Ｃで二次クラッシャ１１に送られる。
【００２４】
一方、アスファルト・コンクリートの廃材からなる切削材Ｇは切削材ホッパ１３に投入された後、ベルトコンベア７Ｄにて一次クラッシャ９と二次クラッシャ１１との間のベルトコンベア７Ｃへ送られる。
【００２５】
したがって、切削材Ｇと一次クラッシャ９で破砕された砕石が合流されて二次クラッシャ１１に送られ、この二次クラッシャ１１で細粒分に破砕された後、ベルトコンベア７Ｅにて搬送されて図４に示されているような振動篩い１５のスクリーン１７（網）へ投入される。
【００２６】
なお、この場合は、廃材Ｗは一次クラッシャ９と二次クラッシャ１１で破砕された後に振動篩い１５へ投入されるので、スクリーン１７上には５０ｍｍ位の塊粒が流れる。さらに、一次クラッシャ９と二次クラッシャ１１の羽根が摩耗すると破砕された塊粒の大きさは大きくなるが１００ｍｍ以下であるので、スクリーン１７上には１００ｍｍ以下の塊粒が流れることになる。
【００２７】
なお、上記の振動篩い１５の構成は特開平６−１９８２１０号公報に記載されているものとほぼ同じものなので詳細な説明を省略する。この振動篩い１５のスクリーン１７で一定の大きさに振るい分けられ、一定の大きさより細かい細粒分が段階的に分別されてベルトコンベア７Ｆ及びベルトコンベア７Ｇを経てそれぞれ製品としてストックされる。これらのストックされた製品は、アスファルト再生プラント、又は路盤材として使用される。
【００２８】
一方、前記振動篩い１５で振るい分けられた一定の大きさより大きい細粒分はベルトコンベア７Ｈを経て前記ベルトコンベア７Ｃに搬送され、再度二次クラッシャ１１へ送られて破砕される。
【００２９】
また、上記の振動篩い１５のスクリーン１７（網）の廃材Ｗの流れ方向の後方側には、廃材Ｗの中から微細又は軽量なゴミを吸込んで除去するためのこの発明の実施の形態に係る廃材ゴミ取り装置１９が設けられている。
【００３０】
次に、他の破砕プラント２１における廃材処理の全体的な流れについて図７を参照して説明する。なお、図６の破砕プラント１と同様の部分は同符号を付して図６と異なるのみを説明する。
【００３１】
図７の破砕プラント２１の廃材処理において前述した図６と異なる点は、一次クラッシャ９で破砕された砕石がベルトコンベア７Ｉで搬送されて振動篩い１５のスクリーン１７（網）へ投入され、振動篩い１５で振るい分けられ、一定の大きさより細かい細粒分が段階的に分別されてベルトコンベア７Ｆ及びベルトコンベア７Ｇを経てそれぞれ製品としてストックされる。一方、一定の大きさより大きい細粒分はオーバーシュート７Ｊを経て二次クラッシャ１１へ送られて二次破砕され、この二次破砕された破砕物はベルトコンベア７Ｋを経て前記ベルトコンベア７Ｉに搬送され、再度振動篩い１５へ送られて選別される。
【００３２】
なお、この場合は、廃材Ｗは一次クラッシャ９で破砕された後に振動篩い１５へ投入されるので、振動篩い１５のスクリーン１７上には１５０ｍｍ位の塊粒が流れる。さらに、一次クラッシャ９の羽根が摩耗すると、スクリーン１７上には２００ｍｍ位の塊粒が流れることになる。
【００３３】
その他は図６と同様であり、上記の振動篩い１５のスクリーン１７（網）の廃材Ｗの流れ方向の後方側には、廃材Ｗの中から微細又は軽量なゴミを吸込んで除去するためのこの発明の実施の形態に係る廃材ゴミ取り装置１９が設けられている。
【００３４】
次に、この発明の実施の形態に係る廃材ゴミ取り装置１９における吸込み調整装置２３について説明する。
【００３５】
図１乃至は図５を参照するに、この実施の形態に係る廃材ゴミ取り装置１９は、廃材Ｗの中から微細又は軽量なゴミを吸込むための吸込みフード２５が振動篩い１５のスクリーン１７のほぼ中央位置より下流側上方に設けられている。
【００３６】
より詳しくは、吸込みフード２５は、図４に示されているように支持架台２７に支持されている吸引ダクト２９の下部に連結されており、前記吸引ダクト２９は図５に示されているように途中にゴミ回収装置３１とバグフィルタ３３を経て吸込みブロア３５に連通されている。
【００３７】
上記のゴミ回収装置３１は、扁平した円筒形状のケーシング部３７と、このケーシング部３７の内部でモータ３９により回転駆動される回転回収体である網部材４１と、この網部材４１の回転接線方向下方に向けて前記ケーシング部３７に連通するゴミ貯蔵部４３と、このゴミ貯蔵部４３の上方において前記網部材４１に近接した位置に設けたゴミ除去用のエア吹出しノズル４５と、から構成されている。なお、前記ケーシング部３７の前面及び後面（図５中左右側面）には偏心した位置に吸引ダクト２９が連通されており、前記エア吹出しノズル４５はエア連通管４７を介して吸込みブロア３５の排気口４９から吐出エアを取り出せるように連通している。
【００３８】
したがって、吸込みブロア３５が作動すると、吸込みフード２５からエアが吸込まれ、このエアは吸引ダクト２９を経て吸込みブロア３５の排気口４９から排気される。このとき、振動篩い１５の振動により廃材Ｗの中から浮き上がった細粒分やゴミが吸込みフード２５からエアと一緒に吸込まれて吸引ダクト２９を通ってゴミ回収装置３１に導かれる。
【００３９】
吸込まれたエア内の所定の大きさよりも大きなゴミは、前記ゴミ回収装置３１を通過する際に、回転している網部材４１の前面（図５中右側面）に引っ掛かる。一方、エア吹出しノズル４５から吐出エアが前記網部材４１の後方から前方へ向かって吐出されているので、網部材４１の前面に引っ掛かったゴミは、エア吹出しノズル４５の吐出エアにより除去された後、ゴミ貯蔵部４３内を落下して下部の開閉ゲート部５１付近に貯留される。この貯留したゴミは開閉ゲート部５１から排出される。
【００４０】
一方、ゴミ回収装置３１の網部材４１を通過したエアは吸引ダクト２９を通ってバグフィルタ３３に至り、このバグフィルタ３３により前記網部材４１を通過した細かな細粒分が回収される。バグフィルタ３３を通ったエアはほこり等が除去されてきれいになっており、吸込みブロア３５の排気口４９から排出される。
【００４１】
また、上記の吸込みフード２５は、図３（Ａ），（Ｂ）及び図５に示されているように、吸引ダクト２９のほぼ断面円形状からスクリーン１７の幅方向に長い長方形状に徐々に広がる断面形状であり、吸込みフード２５の下部はほぼ一定の長方形となっている。さらに、吸込みフード２５の下部にはダクト形状のアジャストフード５３が重ね合わされて調整幅Ａで上下方向にスライド自在となっており、スクリーン１７の上面から吸込みフード２５の端面までの高さＬ２を調整できるように構成されている。なお、前記アジャストフード５３は吸込みフード２５の一部を構成するものである。
【００４２】
この発明の実施の形態に係る吸込み調整装置２３は、図１及び図３（Ａ），（Ｂ）に示されているように、スクリーン１７上の廃材Ｗの中からゴミを効率よく補足するために上記の吸込みフード２５の下部、すなわちアジャストフード５３に前方フラップ５５と後方フラップ５７が設けられている。
【００４３】
上記の前方フラップ５５は、廃材Ｗの流れ方向（図１において矢印方向）に対してアジャストフード５３の前方側に位置してアジャストフード５３の前方壁面５３Ａのほぼ延長線上でアジャストフード５３の前方端縁（吸込みフード端縁）より下方に向けて配置した原位置から後方側へ回動自在に設けられている。さらに加えて、上記の原位置へ常時付勢されるように構成されている。
【００４４】
より詳しくは、上記の前方フラップ５５は、図１に示されているように、アジャストフード５３の幅方向［図１の紙面に垂直方向、図３（Ｂ）の左右方向］の両側とほぼ中央に設けた前方側支持ブラケット５９にほぼ水平方向に長いヒンジ６１が取り付けられており、このヒンジ６１に複数の前方フラップ片６３がそれぞれ独立して後方側へ回動自在に設けられている。なお、この実施の形態では図３（Ｂ）に示されているように、１０枚の前方フラップ片６３が設けられている。
【００４５】
さらに、各前方フラップ片６３は、図１において後方側へ断面く字状に折曲げられており、さらに各前方フラップ片６３の下端は流れてくる廃材Ｗに干渉する部分としての折返し部６５がスクリーン１７の側へ折り曲げられている。各前方フラップ片６３の後方側の面にはヒンジ６１を挿通するフラップホルダ６７とキックバネ調整片６９が設けられている。
【００４６】
図２を併せて参照するに、各前方フラップ片６３は、ヒンジ６１に巻回された２つのキックバネ７１により図１において時計回り方向に常時付勢されている。すなわち、キックバネ７１の上端は係止板７３の下面に設けたキックバネ当て板７５に当接し、キックバネ７１の下端は前方フラップ片６３の後方面に当接している。したがって、各前方フラップ片６３の回動動作は、キックバネ７１の付勢力により各前方フラップ片６３の上端側がフラップホルダ６７に取り付けられた係止板７３に当接して図１に実線で示される原位置で停止し、各前方フラップ片６３が廃材Ｗの流れる力によりキックバネ７１の付勢力に抗して押されると、二点鎖線に示されているようにアジャストフード５３の下端縁に当接する位置まで図１において反時計方向に回動できるように構成されている。
【００４７】
なお、キックバネ７１により原位置へ付勢する付勢力は、前方フラップ片６３が常時原位置へ復帰できるようにするために、吸込みフード２５から吸い込まれる吸上げエア力より強く構成されている。
【００４８】
また、上記の後方フラップ５７は、廃材Ｗの流れ方向（図１において矢印方向）に対してアジャストフード５３の後方側に位置してアジャストフード５３の後方壁面５３Ｂのほぼ延長線上でアジャストフード５３の後方端縁（吸込みフード端縁）より下方に向けて配置した原位置から後方側へ回動自在に設けられている。
【００４９】
より詳しくは、上記の後方フラップ５７は、図１に示されているように、アジャストフード５３の幅方向［図１の紙面に垂直方向、図３（Ｂ）の左右方向］の両側に設けた後方側支持ブラケット７７にほぼ水平方向に長いヒンジ７９が取り付けられており、このヒンジ７９に複数の後方フラップ片８１がそれぞれ独立して後方側へ回動自在に設けられている。なお、この実施の形態では図３（Ｂ）に示されているように、８枚の後方フラップ片８１が設けられている。また、アジャストフード５３の後部には自重で下方に向けて回動する複数の各後方フラップ片８１を後方側に傾斜する原位置にとどめるためのストッパ板８３が設けられている。
【００５０】
また、アジャストフード５３の幅方向の両側には、例えばゴム板からなるサイドカバー８５が取り付けられており、前方フラップ５５と後方フラップ５７との間の幅方向両側の開口部が前記サイドカバー８５によって塞がれている。
【００５１】
上記構成により、前方フラップ５５の複数の各前方フラップ片６３と、後方フラップ５７の複数の各後方フラップ片８１は、それぞれ図１において実線の原位置に位置しており、スクリーン１７の上面から前方フラップ５５の各前方フラップ片６３の下端までの高さＬ１は、１００〜１２０ｍｍ前後となるように調整されている。このときのスクリーン１７の上面から吸込みフード２５の端面までの高さＬ２は２００ｍｍ前後となっている。
【００５２】
吸込みフード２５の直下では、風速２５〜３０ｍ／ｓｅｃの風が吸込みブロア３５で吸い込まれており、スクリーン１７の下方からのエアがスクリーン１７を通り抜けて吸い上げられることになる。
【００５３】
したがって、廃材Ｗがスクリーン１７上を図１において左側から右側に向けて流れてくると、廃材Ｗの中のゴミはスクリーン１７の下方からスクリーン１７を通り抜けて吸い上げられる吸上げエア力によって浮き上がり、この浮き上がったゴミが吸込みフード２５から吸い込まれることになる。前記吸上げエア力がゴミを浮き上がらせるための重要な要素であり、前述した高さＬ１が１００〜１２０ｍｍ前後にされているのは、ゴミを効率よく補足するための経験値である。
【００５４】
スクリーン１７上には、通常はある程度均一な大きさの廃材Ｗが流れているが、時たま、□１５０〜２００ｍｍ前後の大きな塊の廃材Ｗが流れてくることがある。このときは、上記の大きな塊の廃材Ｗが前方フラップ５５のいずれかの前方フラップ片６３にぶつかり、前記廃材Ｗの押圧力により前方フラップ片６３が図１において反時計方向に回動して廃材Ｗを回避することができる。
【００５５】
しかも、スクリーン１７の上面から吸込みフード２５の端面までの高さＬ２が２００ｍｍ前後となっているので、大きな塊の廃材Ｗが吸込みフード２５にぶつかることなく後方へ流れて通過すると、前方フラップ片６３はキックバネ７１の付勢力により再度原位置に復帰する。なお、前方フラップ片６３は前記吸上げエア力によって吸込みフード２５の側に吸い込まれる方向に力を受けるが、吸上げエア力より強いキックバネ７１の付勢力により確実に原位置に復帰することができる。
【００５６】
さらに、上記の大きな塊の廃材Ｗが後方へ流れていくと、後方フラップ５７のいずれかの後方フラップ片８１にぶつかり、前記廃材Ｗの押圧力により後方フラップ片８１が図１において反時計方向に回動して大きな塊の廃材Ｗを回避することができる。なお、後方フラップ片８１は、その配置構造上、吸込みフード２５から外れる後方側へ回動するので吸込みフード２５の吸込みエアに巻き込まれることはないので、前記廃材Ｗが通過した後は自重により確実に原位置に復帰することができる。
【００５７】
したがって、時たま、□１５０〜２００ｍｍ前後の大きな塊の廃材Ｗが流れてきても、従来のようにスクリーン１７の上面から吸込みフード２５の端面までの高さＬ２を調整することなく吸込みフード２５にぶつからないように回避でき、しかもスクリーン１７の下方からの吸上げエア力が低下しないので、廃材Ｗの中からゴミを効率よく補足して吸い上げることができる。
【００５８】
また、前方フラップ５５が幅方向へ複数の各前方フラップ片６３から構成され、後方フラップ５７が幅方向へ複数の各後方フラップ片８１から構成されていることにより、大きな塊の廃材Ｗがぶつかった部分の前方フラップ片６３と後方フラップ片８１だけが後方側へ回動するので、吸込みフード２５の吸上げエア力の低下を最小限に抑えることができる。
【００５９】
また、前方フラップ５５と後方フラップ５７との間の幅方向両側の開口部がサイドカバー８５によって塞がれているので、前記開口部から流れてくる真横方向からの余計なエアを防ぐことができ、吸込みフード２５の吸上げエア力の低下を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】この発明の実施の形態に係る廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置の部分的な断面図である。
【図２】図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線の断面図である。
【図３】（Ａ）は、この発明の実施の形態に係る廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置の概略説明図で、（Ｂ）は（Ａ）の左側面図である。
【図４】この発明の実施の形態に係る廃材ゴミ取り装置が振動篩い（スクリーン）に設けられた概略的な側面図である。
【図５】この発明の実施の形態に係る廃材ゴミ取り装置の概略的な斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態に係る破砕プラントの流れを示すフローチャート図である。
【図７】この発明の実施の形態に係る他の破砕プラントの流れを示すフローチャート図である。
【図８】従来の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置の部分的な断面図である。
【図９】（Ａ）は、従来の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置の概略説明図で、（Ｂ）は（Ａ）の左側面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１ 破砕プラント
７Ａ〜７Ｈ ベルトコンベア
９ 一次クラッシャ
１１ 二次クラッシャ
１５ 振動篩い
１７ スクリーン（網）
１９ 廃材ゴミ取り装置
２１ 破砕プラント
２３ 吸込み調整装置
２５ 吸込みフード
２７ 支持架台
２９ 吸引ダクト
３１ ゴミ回収装置
３３ バグフィルタ
３５ 吸込みブロア
５３ アジャストフード
５３Ａ 前方壁面（アジャストフード５３の）
５３Ｂ 後方壁面（アジャストフード５３の）
５５ 前方フラップ
５７ 後方フラップ
５９ 前方側支持ブラケット
６１ ヒンジ
６３ 前方フラップ片
６５ 折返し部
６７ フラップホルダ
７１ キックバネ
７３ 係止板
７７ 後方側支持ブラケット
７９ ヒンジ
８１ 後方フラップ片
８３ ストッパ板
８５ サイドカバー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建設廃棄物を再生利用すべく破砕された建設廃棄物を、振動篩いのスクリーン上に載置された状態で吸込みフードに対して相対的に一方向へ移動せしめて前記吸込みフードにより前記建設廃棄物の中からゴミを吸い取ると共に前記吸込みフードの吸込み力を調整する廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置において、
前記吸込みフードの前方側に、吸込みフード端縁より下方に向けて配置した原位置から後方側へ回動自在に設けると共に前記原位置へ常時付勢されている前方フラップと、
前記吸込みフードの後方側に、吸込みフード端縁より下方に向けて配置した原位置から後方側へ回動自在に設けた後方フラップと、
を備えてなることを特徴とする廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置。
【請求項２】
前記前方フラップが前記吸込みフードの前方壁面のほぼ延長線上に配置され、前記後方フラップが前記吸込みフードの後方壁面のほぼ延長線上に配置されていることを特徴とする請求項１記載の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置。
【請求項３】
前記前方フラップが幅方向へ配列された複数の前方フラップ片からなり、前記後方フラップが幅方向へ配列された複数の後方フラップ片からなることを特徴とする請求項１又は２記載の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置。
【請求項４】
前記吸込みフードに、前記前方フラップと後方フラップとの間の幅方向両側の開口部を塞ぐためのサイドカバーを備えてなることを特徴とする請求項１、２又３記載の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置。
【請求項１】
建設廃棄物を再生利用すべく破砕された建設廃棄物を、振動篩いのスクリーン上に載置された状態で吸込みフードに対して相対的に一方向へ移動せしめて前記吸込みフードにより前記建設廃棄物の中からゴミを吸い取ると共に前記吸込みフードの吸込み力を調整する廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置において、
前記吸込みフードの前方側に、吸込みフード端縁より下方に向けて配置した原位置から後方側へ回動自在に設けると共に前記原位置へ常時付勢されている前方フラップと、
前記吸込みフードの後方側に、吸込みフード端縁より下方に向けて配置した原位置から後方側へ回動自在に設けた後方フラップと、
を備えてなることを特徴とする廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置。
【請求項２】
前記前方フラップが前記吸込みフードの前方壁面のほぼ延長線上に配置され、前記後方フラップが前記吸込みフードの後方壁面のほぼ延長線上に配置されていることを特徴とする請求項１記載の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置。
【請求項３】
前記前方フラップが幅方向へ配列された複数の前方フラップ片からなり、前記後方フラップが幅方向へ配列された複数の後方フラップ片からなることを特徴とする請求項１又は２記載の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置。
【請求項４】
前記吸込みフードに、前記前方フラップと後方フラップとの間の幅方向両側の開口部を塞ぐためのサイドカバーを備えてなることを特徴とする請求項１、２又３記載の廃材ゴミ取り装置における吸込み調整装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−２１２４８１（Ｐ２００６−２１２４８１Ａ）
【公開日】平成１８年８月１７日（２００６．８．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２５３５１（Ｐ２００５−２５３５１）
【出願日】平成１７年２月１日（２００５．２．１）
【出願人】（５９２１４５８１１）ゼムコインタナショナル株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月１７日（２００６．８．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月１日（２００５．２．１）
【出願人】（５９２１４５８１１）ゼムコインタナショナル株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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