廃棄物処理設備の運転方法、保温装置および廃棄物処理設備
【課題】消費エネルギを小さく抑えつつ集塵装置を保温することのできる廃棄物処理設備の運転方法を提供する。
【解決手段】同時稼動工程では、各焼却炉１３，２３から排出された排ガスを焼却炉システム１０，２０毎に集塵装置１５，２５および排ガス通路１６，２６を介して互いに独立して炉外に排出し、片系稼動工程では、停止側の焼却炉システムにおいて、その焼却炉とその集塵装置との間のガスの流通およびその集塵装置とその排ガス通路との間のガスの流通を遮断する排ガス遮断工程と、稼動側の焼却炉システムの排ガス通路内の排ガスの一部を稼働側の排ガス通路から停止側の集塵装置側に分岐させてこの排ガスの熱エネルギを停止側の集塵装置内に供給するとともに、この停止側の集塵装置内に熱エネルギを供給した後の排ガスを稼動側の排ガス通路に戻す熱エネルギ供給工程とを実施する。
【解決手段】同時稼動工程では、各焼却炉１３，２３から排出された排ガスを焼却炉システム１０，２０毎に集塵装置１５，２５および排ガス通路１６，２６を介して互いに独立して炉外に排出し、片系稼動工程では、停止側の焼却炉システムにおいて、その焼却炉とその集塵装置との間のガスの流通およびその集塵装置とその排ガス通路との間のガスの流通を遮断する排ガス遮断工程と、稼動側の焼却炉システムの排ガス通路内の排ガスの一部を稼働側の排ガス通路から停止側の集塵装置側に分岐させてこの排ガスの熱エネルギを停止側の集塵装置内に供給するとともに、この停止側の集塵装置内に熱エネルギを供給した後の排ガスを稼動側の排ガス通路に戻す熱エネルギ供給工程とを実施する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物を熱分解処理する焼却炉と焼却炉から排出された排ガス中のダストを除去するための集塵装置とを有する焼却炉システムを備えた廃棄物処理設備の運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、焼却炉から排出された排ガス中のダストを除去するために焼却炉の下流に集塵装置が設けられた焼却炉装置では、前記焼却炉の運転停止時において前記集塵装置が低温腐食等するのを抑えるべくこの集塵装置を保温することが行なわれている。すなわち、焼却炉の稼動時は焼却炉から排出された高温の排ガスが流入することで集塵装置内は高温に維持されているが、焼却炉の運転停止時は前記高温の排ガスの流入の停止に伴い集塵装置内の温度が低下して発生した水滴により集塵装置が低温腐食する、あるいは、この水滴を介して灰がろ布に付着してろ布が目詰まりするため、焼却炉の運転停止時にはこの集塵装置を保温することが行なわれている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、焼却炉と、この焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための集塵装置（特許文献１ではバグフィルタ）とを有する焼却炉装置が開示されている。この焼却炉装置では、前記集塵装置の上流側部分と下流側部分とが循環ダクトにより接続されており、この循環ダクトの途中にファンおよびヒータとが設けられている。そして、前記焼却炉の運転の停止時に、前記集塵装置から排出された排ガスを前記ファンにより前記循環ダクト内に吸引して前記ヒータにより加熱し、この加熱された排ガスを前記集塵装置に戻すことで前記集塵装置を保温している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３２０９９１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来の方法では、集塵装置に流入するガスをヒータで加熱することで集塵装置を保温しており、集塵装置内を水が蒸発可能な温度以上に保温するためにこのヒータで大きな電力が消費されるという問題がある。
【０００６】
本発明は、かかる事情に鑑み、消費エネルギを小さく抑えつつ集塵装置を保温することのできる焼却炉システムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明は、廃棄物を熱分解処理するための第１焼却炉と当該第１焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第１集塵装置と当該第１集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第１排ガス通路とを有する第１焼却炉システムと、廃棄物を熱分解処理するための第２焼却炉と当該第２焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第２集塵装置と当該第２集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第２排ガス通路とを有する第２焼却炉システムとを備えた廃棄物処理設備の運転方法であって、特定の同時稼動期間中、前記第１焼却炉と第２焼却炉とを同時に稼動する同時稼動工程と、前記同時稼動期間以外の片系稼動期間中、前記第１焼却炉と第２焼却炉の一方を停止して他方を稼動する片系稼動工程とを含み、前記同時稼動工程では、第１焼却炉から排出された排ガスを第１集塵装置および第１排ガス通路を介して炉外に排出するとともに、第２焼却炉から排出された排ガスを第２集塵装置および第２排ガス通路を介して炉外に排出し、前記片系稼動工程では、停止側の焼却炉システムにおいて、その焼却炉とその集塵装置との間のガスの流通およびその集塵装置とその排ガス通路との間のガスの流通を遮断する排ガス遮断工程と、稼動側の焼却炉システムの排ガス通路内の排ガスの一部を当該稼働側の排ガス通路の特定の分岐部から停止側の焼却炉システムの集塵装置側に分岐させてこの排ガスの熱エネルギを停止側の集塵装置内に供給するとともに、この停止側の集塵装置内に熱エネルギを供給した後の前記排ガスを稼動側の排ガス通路のうち前記分岐部よりも下流側の戻し部に戻す熱エネルギ供給工程とを実施することを特徴とする廃棄物処理設備の運転方法を提供する。
【０００８】
この方法によれば、同時稼動期間に加えて片系稼動期間中においても、消費エネルギを小さく抑えつつ各集塵装置を適切に保温することができる。
【０００９】
すなわち、この方法では、同時稼動期間中は各焼却炉から排出された高温の排ガスにより各集塵装置が保温され、片系稼動期間中は、稼働中の焼却炉から排出されて稼動側の集塵装置を通過した後の高温の排ガスの熱エネルギが停止側の集塵装置内に供給されて、この排ガスの熱エネルギにより稼動側の集塵装置に加えて停止側の集塵装置が加熱されるので、前記同時稼動期間および片系稼動期間において、ヒータ等の加熱手段を用いることなく、あるいは、この加熱手段での消費エネルギを小さく抑えつつ、各集塵装置を適切に保温することができる。
【００１０】
特に、片系稼動工程において前記排ガス遮断工程が実施されることで停止中の焼却炉あるいは停止側の焼却炉システムの排ガス通路から温度の低いガスが停止側の焼却炉システムの集塵装置内に流入するのが回避されているので、この停止側の集塵装置を効率よく保温することができる。
【００１１】
また、停止側の集塵装置内に熱エネルギを供給した後の排ガスは稼働側の排ガス通路に戻されており、停止側の焼却炉システムの排ガス通路およびこの排ガス通路に設けられて排ガスを炉外に排出するための各種装置を稼動することなく前記排ガスを炉外に排出することができる。
【００１２】
ここで、前記廃棄物処理設備に設けられる焼却炉システムは２つに限られず、３つ以上設けられてもよい。
【００１３】
例えば、３つ以上の焼却炉システムが設けられる場合には、稼動側の少なくとも一の焼却炉システムの排ガス通路内の排ガスの一部を当該稼働側の排ガス通路の特定の分岐部から停止側の集塵装置側に分岐させてこの排ガスの熱エネルギを停止側の集塵装置内に供給すればよい。すなわち、本発明は、廃棄物を熱分解処理するための焼却炉と、当該焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための集塵装置と、当該集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための排ガス通路とをそれぞれ個別に有する複数の焼却炉システムを備えた廃棄物処理設備の運転法であって、特定の同時稼動期間中、全ての前記焼却炉システムの焼却炉を同時に稼動する同時稼動工程と、前記同時稼動期間以外の片系稼動期間中、特定の焼却炉システムの焼却炉を停止して他の焼却炉システムの焼却炉を稼動する片系稼動工程とを含み、前記同時稼動工程では、各焼却炉から排出された排ガスを焼却炉システム毎にその集塵装置およびその排ガス通路を介して互いに独立して炉外に排出し、前記片系稼動工程では、停止側の焼却炉システムにおいて、その焼却炉とその集塵装置との間のガスの流通およびその集塵装置とその排ガス通路との間のガスの流通を遮断する排ガス遮断工程と、稼動側の少なくとも一つの焼却炉システムの排ガス通路内の排ガスの一部を当該稼働側の排ガス通路の特定の分岐部から停止側の焼却炉システムの集塵装置側に分岐させてこの排ガスの熱エネルギを停止側の集塵装置内に供給するとともに、この停止側の集塵装置内に熱エネルギを供給した後の前記排ガスを稼動側の排ガス通路のうち前記分岐部よりも下流側の戻し部に戻す熱エネルギ供給工程とを実施することを特徴とする廃棄物処理設備の運転方法を提供する（請求項２）。
【００１４】
また、本発明において、前記同時稼動期間および前記片系稼動期間以外の同時停止期間中、前記各焼却炉システムの焼却炉を同時に停止する同時停止工程を含み、前記同時停止工程では、焼却炉システム毎に前記集塵装置と加熱手段との間でそれぞれ独立してガスを循環させるとともに、前記加熱手段により前記循環するガスを加熱するのが好ましい（請求項３）。
【００１５】
このようにすれば、前記同時稼動期間および片系稼動期間において消費エネルギを小さく抑えつつこれら期間に加えて同時停止期間においても各集塵装置を適切に保温することができる。
【００１６】
また、本発明において、前記排ガス遮断工程と前記熱エネルギ供給工程とは、前記停止側の焼却炉システムの焼却炉の停止後であって当該停止側の焼却炉システムの集塵装置内の温度が予め設定された基準温度以下に低下した後に、開始されるのが好ましい（請求項４）。
【００１７】
このようにすれば、前記集塵装置を適切に保温しつつ、熱エネルギ供給工程において稼動側の排ガス通路から停止側の集塵装置に排ガスを分岐させる、あるいは、この分岐した排ガスを稼動側の排ガス通路に戻すのに必要なエネルギの消費を小さく抑えることができる。
【００１８】
また、本発明において、前記熱エネルギ供給工程では、前記分岐部で前記停止側の焼却炉システムの集塵装置側に分岐させた前記排ガスを当該停止側の集塵装置を通過させた後、前記稼動側の焼却炉システムの戻し部に戻すのが好ましい（請求項５）。
【００１９】
この方法では、稼働側の集塵装置から排出された排ガスが直接停止側の集塵装置に流入するので、前記排ガスの熱エネルギを効率よく停止側の集塵装置に供給してこの集塵装置を効率よく加熱することができる。
【００２０】
ここで、前記停止側の集塵装置に流入する排ガスは前記稼働側の集塵装置を通過してこの集塵装置でダストが除去された排ガスであるので、停止側の集塵装置へのダストの流入により集塵装置が目詰まり等するのが抑制される。
【００２１】
前記方法において、前記熱エネルギ供給工程は、前記停止側の焼却炉システムの集塵装置内の温度に応じて、前記稼動側の焼却炉システムの分岐部で前記停止側の焼却炉システムの集塵装置側に分岐させる排ガスの量を調整する工程を含むのが好ましい（請求項６）。
【００２２】
このようにすれば、停止側の集塵装置を適切に保温しつつ、この停止側の集塵装置へ排ガスを分岐させる、あるいは、この分岐した排ガスを稼動側の排ガス通路に戻すのに必要なエネルギの消費を小さく抑えることができる。
【００２３】
また、本発明において、前記熱エネルギ供給工程では、停止側の焼却炉システムの集塵装置と熱交換器との間でガスを循環させ、かつ、前記稼動側の焼却炉システムの分岐部で当該稼動側の焼却炉システムの排ガス通路から前記停止側の焼却炉システムの集塵装置側に分岐した前記排ガスの一部を前記熱交換器に流入させた後前記稼動側の焼却炉システムの戻し部に戻すとともに、前記熱交換器において、前記停止側の集塵装置と前記熱交換器との間で循環するガスと前記分岐部で分岐した前記排ガスとを非接触の状態で熱交換させるのが好ましい（請求項７）。
【００２４】
この方法では、稼働側の集塵装置から排出された排ガスが直接停止側の集塵装置に流入せずに前記熱交換器を介してこの排ガスの熱エネルギのみが停止側の集塵装置に流入するので、停止側の集塵装置をより適切に保温しつつ、前記排ガスに含まれる酸性ガスが停止側の集塵装置に流入するのに伴いこの集塵装置が腐食等するのがより確実に抑制される。
【００２５】
ここで、前記熱交換器に流入する排ガスは、前記稼働側の集塵装置を通過してこの集塵装置でダストが除去された排ガスであるので、前記熱交換器へのダストの流入は抑制され、このダストによる熱交換器の目詰まり等が抑制される。
【００２６】
前記熱交換器を用いる方法において、前記熱エネルギ供給工程では、前記停止側の焼却炉システムの集塵装置内の温度あるいは前記熱交換器の温度に応じて、前記分岐部で前記稼動側の焼却炉システムの排ガス通路から前記停止側の焼却炉システムの集塵装置側に分岐させる排ガスの量を調整する工程を含むのが好ましい（請求項８）。
【００２７】
このようにすれば、停止側の集塵装置を適切に保温しつつ、この停止側の集塵装置へ排ガスを分岐させる、あるいは、この分岐した排ガスを稼動側の排ガス通路に戻すのに必要なエネルギの消費を小さく抑えることができる。
【００２８】
また、本発明は、廃棄物を熱分解処理するための第１焼却炉と当該第１焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第１集塵装置と当該第１集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第１排ガス通路とを有する第１焼却炉システムと、廃棄物を熱分解処理するための第２焼却炉と当該第２焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第２集塵装置と当該第２集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第２排ガス通路とを有する第２焼却炉システムとを備えた廃棄物処理設備に設けられて、前記第１焼却炉と第２焼却炉の一方の焼却炉が停止したときに、その停止した焼却炉を含む焼却炉システムの集塵装置を保温するための保温装置であって、前記第１焼却炉と前記第１集塵装置間のガスの流路および第１集塵装置と第１排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１排ガス遮断手段と、前記第２焼却炉と前記第２集塵装置間のガスの流路および第２集塵装置と第２排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２排ガス遮断手段と、前記第１排ガス通路の特定の第１分岐部と前記第２集塵装置とを連通する第１分岐通路と、前記第２排ガス通路の特定の第２分岐部と前記第１集塵装置とを連通する第２分岐通路と、前記第１排ガス通路の前記分岐部よりも下流側の第１戻し部と前記第２集塵装置とを連通する第１戻し通路と、前記第２排ガス通路の前記分岐部よりも下流側の第２戻し部と前記第１集塵装置とを連通する第２戻し通路と、前記第１排ガス通路内の排ガスの一部を、当該排ガスが前記第１分岐通路を通じて前記第２集塵装置に流入した後前記第１戻し通路を通じて前記第１排ガス通路に戻るように、前記第１分岐通路内に吸引可能な第１吸引手段と、前記第２排ガス通路内の排ガスの一部を、当該排ガスが前記第２分岐通路を通じて前記第１集塵装置に流入した後前記第２戻し通路を通じて前記第２排ガス通路に戻るように、前記第２分岐通路内に吸引可能な第２吸引手段と、前記第１分岐通路および第１戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１分岐通路開閉手段と、前記第２分岐通路および第２戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２分岐通路開閉手段とを備えることを特徴とする保温装置を含む（請求項９）。
【００２９】
この装置を用いれば、同時稼動期間に加えて片系稼動期間中においても、消費エネルギを小さく抑えつつ各集塵装置を適切に保温することができる。
【００３０】
すなわち、この装置では、同時稼動期間中に、焼却炉システム毎に焼却炉から排出された高温の排ガスを集塵装置に流入させて各集塵装置を各排ガスにより保温することができる。そして、片系稼動期間中において、稼働中の焼却炉から排出されて稼動側の集塵装置を通過した後の高温の排ガスを停止側の集塵装置内に流入させて、この排ガスの熱エネルギにより稼動側の集塵装置に加えて停止側の集塵装置を加熱することができる。従って、少なくとも一方の焼却炉が稼動している場合において、ヒータ等の加熱手段を用いることなく、あるいは、この加熱手段での消費エネルギを小さく抑えつつ、各集塵装置を適切に保温することができる。
【００３１】
具体的には、同時稼動期間中は、前記第１および第２排ガス遮断手段により各焼却炉と各集塵装置間のガス流路および各集塵装置と各排ガス通路間のガス流路を開通する状態とする一方、前記第１および第２分岐通路開閉手段により前記第１および第２分岐通路と第１および第２戻し通路を閉鎖された状態とすることで、各焼却炉から排出された排ガスを各集塵装置に流入させることができる。
【００３２】
そして、第１焼却炉のみが稼動している場合には、前記第２排ガス遮断手段により第２焼却炉と第２集塵装置間および第２集塵装置と第２排ガス通路間のガス流路を閉鎖された状態にし、かつ、前記第１分岐通路開閉手段により前記第１分岐通路および第１戻し通路を開通する状態にする一方、前記第２分岐通路開閉手段により前記第２分岐通路および第２戻し通路を閉鎖された状態にするとともに、前記第１吸引手段により前記第１排ガス通路内の排ガスを前記第１分岐通路側に吸引させることで、第１焼却炉から排出された高温の排ガスを第２集塵装置に流入させることができる。また、第２焼却炉のみが稼動している場合には、各排ガス遮断手段および各分岐通路開閉手段により各流路あるいは通路の開閉状態を前記第１焼却炉のみが稼動している場合と反対の状態に切り替えるとともに、前記第２吸引手段により前記第２排ガス通路内の排ガスを前記第２分岐通路側に吸引させることで、第２焼却炉から排出された高温の排ガスを第１集塵装置に流入させることができる。
【００３３】
ここで、前記保温装置は焼却炉システムが３つ以設けられた廃棄物処理設備に適用されてもよい。すなわち、本発明は、廃棄物を熱分解処理するための焼却炉と、当該焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための集塵装置と、当該集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための排ガス通路とをそれぞれ個別に有する複数の焼却炉システムを備えた廃棄物処理設備に設けられて、前記複数の焼却炉システムの少なくとも一つの焼却炉が停止したときに当該停止した焼却炉を含む焼却炉システムの集塵装置を保温するための保温装置であって、各焼却炉システムにそれぞれ個別に設けられて、前記焼却炉と前記集塵装置間のガスの流路および前記集塵装置と前記排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な排ガス遮断手段と、各焼却炉システムの排ガス通路の特定の分岐部と他の焼却炉システムの集塵装置とをそれぞれ連通する分岐通路と、各焼却炉システムの排ガス通路の前記分岐部よりも下流側の戻し部と他の焼却炉システムの集塵装置とをそれぞれ連通する戻し通路と、前記各焼却炉システムの排ガス通路内のガスの一部を、当該排ガスが前記分岐通路を通じて他の焼却炉システムの集塵装置に流入した後前記戻し通路を通じて各焼却炉システムの排ガス通路に戻るように、前記分岐通路内にそれぞれ吸引可能な吸引手段と、前記各分岐通路および各戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とにそれぞれ切り替え可能な分岐通路開閉手段とを備えることを特徴とする保温装置を含む（請求項１０）。
【００３４】
また、本発明は、廃棄物を熱分解処理するための第１焼却炉と当該第１焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第１集塵装置と当該第１集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第１排ガス通路とを有する第１焼却炉システムと、廃棄物を熱分解処理するための第２焼却炉と当該第２焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第２集塵装置と当該第２集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第２排ガス通路とを有する第２焼却炉システムとを備えた廃棄物処理設備に設けられて、前記第１焼却炉と第２焼却炉の一方の焼却炉が停止したときに、その停止した焼却炉を含む焼却炉システムの集塵装置を保温するための保温装置であって、２つの流体を非接触状態で熱交換させる熱交換器と、前記第１焼却炉と前記第１集塵装置間のガスの流路および第１集塵装置と第１排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１排ガス遮断手段と、前記第２焼却炉と前記第２集塵装置間のガスの流路および第２集塵装置と第２排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２排ガス遮断手段と、前記第１焼却炉システム側から前記熱交換器にガスを流入させるための第１流入部と、前記第２焼却炉システム側から前記熱交換器にガスを流入させるための第２流入部と、前記第１流入部から前記熱交換器に流入したガスを当該熱交換器から前記第１焼却炉システム側に排出するための第１流出部と、前記第２流入部から前記熱交換器に流入したガスを当該熱交換器から前記第２焼却炉システム側に排出するための第２流出部と、前記第１流入部と前記第１集塵装置とを連通する第１保温ガス流出通路と、前記第２流入部と前記第２集塵装置とを連通する第２保温ガス流出通路と、前記第１流出部と前記第１集塵装置とを連通する第１保温ガス流入通路と、前記第２流出部と前記第２集塵装置とを連通する第２保温ガス流入通路と、前記第１流入部と前記第１排ガス通路の特定の第１分岐部とを連通する第１分岐通路と、前記第２流入部と前記第２排ガス通路の特定の第２分岐部とを連通する第２分岐通路と、前記第１流出部と前記第１排ガス通路の前記第１分岐部よりも下流側の第１戻し部とを連通する第１戻し通路と、前記第２流出部と前記第２排ガス通路の前記第２分岐部よりも下流側の第２戻し部とを連通する第２戻し通路と、前記第１流入部から前記熱交換器を介して前記第１流出部にガスが流れるように当該第１流入部あるいは第１流出部内のガスを吸引する第１吸引手段と、前記第２流入部から前記熱交換器を介して前記第２流出部にガスが流れるように当該第２流入部あるいは第２流出部内のガスを吸引する第２吸引手段と、前記第１保温ガス流入通路および第１保温ガス流出通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１保温ガス通路開閉手段と、前記第２保温ガス流入通路および第２保温ガス流出通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２保温ガス通路開閉手段と、前記第１分岐通路および第１戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１分岐通路開閉手段と、前記第２分岐通路および第２戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２分岐通路開閉手段とを備えることを特徴とする保温装置を含む（請求項１１）。
【００３５】
この装置を用いれば、同時稼動期間に加えて片系稼動期間中においても、消費エネルギを小さく抑えつつ各集塵装置を適切に保温することができる。
【００３６】
すなわち、この装置では、同時稼動期間中に、焼却炉システム毎に焼却炉から排出された高温の排ガスを集塵装置に流入させて各集塵装置を各排ガスにより保温することができる。そして、片系稼動期間中において、稼働中の焼却炉から排出されて稼動側の集塵装置を通過した後の高温の排ガスを停止側の集塵装置内に流入させて、この排ガスの熱エネルギにより稼動側の集塵装置に加えて停止側の集塵装置を加熱することができる。従って、少なくとも一方の焼却炉が稼動している場合において、ヒータ等の加熱手段を用いることなく、あるいは、この加熱手段での消費エネルギを小さく抑えつつ、各集塵装置を適切に保温することができる。
【００３７】
特に、稼働側の集塵装置から排出された排ガスが直接停止側の集塵装置に流入せずに前記熱交換器を介してこの排ガスの熱エネルギのみが停止側の集塵装置に流入するので、停止側の集塵装置を適切に保温しつつ、この排ガスに含まれる酸性ガスが停止側の集塵装置に流入するのに伴いこの集塵装置が腐蝕等するのを抑制することができる。
【００３８】
具体的には、両方の焼却炉が稼動している場合には、前記各排ガス遮断手段により各焼却炉と各集塵装置間のガス流路および各集塵装置と各排ガス通路間のガス流路を開通する状態とする一方、前記各分岐通路開閉手段と各保温ガス通路開閉手段とにより前記各分岐通路と各戻し通路とを閉鎖された状態とすることで、各焼却炉から排出された排ガスを各集塵装置に流入させることができる。
【００３９】
一方、第１焼却炉のみが稼動している場合には、前記各排ガス遮断手段により第２焼却炉と第２集塵装置間および第２集塵装置と第２排ガス通路間のガス流路を閉鎖された状態にする一方第１焼却炉と第１集塵装置間および第１集塵装置と第１排ガス通路間のガス流路を開通された状態にし、前記各分岐通路開閉手段により前記第１分岐通路および第１戻し通路を開通された状態にする一方前記第２分岐通路および第２戻し通路を閉鎖された状態にし、かつ、前記各保温ガス通路開閉手段により前記第１保温ガス流入通路および第１保温ガス流出通路を閉鎖された状態にする一方前記第２保温ガス流入通路および第２保温ガス流出通路を開通する状態にするとともに、各吸引手段により各流入部あるいは各流出部内のガスを吸引する。
【００４０】
これにより、第２集塵装置と熱交換器との間でガスを循環させつつ第１焼却炉から排出された高温の排ガスを熱交換器に流入させて、これらガスどうしを熱交換させることができる。すなわち、第２集塵装置に流入するガスを前記高温の排ガスにより加熱してこのガスにより第２集塵装置を保温することができる。また、前記第２焼却炉のみが稼動している場合には、各排ガス遮断手段、各保温ガス通路開閉手段および各分岐通路開閉手段により各流路あるいは通路の開閉状態を前記第１焼却炉のみが稼動している場合と反対の状態に切り替えることで、第１集塵装置と熱交換器との間でガスを循環させつつ第２焼却炉から排出された高温の排ガスを熱交換器に流入させて、これらガスどうしを熱交換させることができる。
【００４１】
また、本発明は、廃棄物を熱分解処理するための第１焼却炉と当該第１焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第１集塵装置と当該第１集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第１排ガス通路とを有する第１焼却炉システムと、廃棄物を熱分解処理するための第２焼却炉と当該第２焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第２集塵装置と当該第２集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第２排ガス通路とを有する第２焼却炉システムと、前記第１集塵装置および前記第２集塵装置を保温するための保温装置とを備え、前記保温装置は、前記第１焼却炉と前記第１集塵装置間のガスの流路および第１集塵装置と第１排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１排ガス遮断手段と、前記第２焼却炉と前記第２集塵装置間のガスの流路および第２集塵装置と第２排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２排ガス遮断手段と、前記第１排ガス通路の特定の第１分岐部と前記第２集塵装置とを連通する第１分岐通路と、前記第２排ガス通路の特定の第２分岐部と前記第１集塵装置とを連通する第２分岐通路と、前記第１排ガス通路の前記分岐部よりも下流側の第１戻し部と前記第２集塵装置とを連通する第１戻し通路と、前記第２排ガス通路の前記分岐部よりも下流側の第２戻し部と前記第１集塵装置とを連通する第２戻し通路と、前記第１排ガス通路内の排ガスの一部を、当該排ガスが前記第１分岐通路を通じて前記第２集塵装置に流入した後前記第１戻し通路を通じて前記第１排ガス通路に戻るように、前記第１分岐通路内に吸引可能な第１吸引手段と、前記第２排ガス通路内の排ガスの一部を、当該排ガスが前記第２分岐通路を通じて前記第１集塵装置に流入した後前記第２戻し通路を通じて前記第２排ガス通路に戻るように、前記第２分岐通路内に吸引可能な第２吸引手段と、前記第１分岐通路および第１戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１分岐通路開閉手段と、前記第２分岐通路および第２戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２分岐通路開閉手段とを備えることを特徴とする廃棄物処理設備を含む（請求項１２）。
【００４２】
また、本発明は、廃棄物を熱分解処理するための焼却炉と、当該焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための集塵装置と、当該集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための排ガス通路とをそれぞれ個別に有する複数の焼却炉システムと、前記複数の焼却炉システムの少なくとも一つの焼却炉が停止したときに当該停止した焼却炉を含む焼却炉システムの集塵装置を保温するための保温装置とを備え、前記保温装置は、各焼却炉システムにそれぞれ個別に設けられて、前記焼却炉と前記集塵装置間のガスの流路および前記集塵装置と前記排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な排ガス遮断手段と、各焼却炉システムの排ガス通路の特定の分岐部と他の焼却炉システムの集塵装置とをそれぞれ連通する分岐通路と、各焼却炉システムの排ガス通路の前記分岐部よりも下流側の戻し部と他の焼却炉システムの集塵装置とをそれぞれ連通する戻し通路と、前記各焼却炉システムの排ガス通路内のガスの一部を、当該排ガスが前記分岐通路を通じて他の焼却炉システムの集塵装置に流入した後前記戻し通路を通じて各焼却炉システムの排ガス通路に戻るように、前記分岐通路内にそれぞれ吸引可能な吸引手段と、前記各分岐通路および各戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とにそれぞれ切り替え可能な分岐通路開閉手段とを備えることを特徴とする廃棄物処理設備を含む（請求項１３）。
【００４３】
また、本発明は、廃棄物を熱分解処理するための第１焼却炉と当該第１焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第１集塵装置と当該第１集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第１排ガス通路とを有する第１焼却炉システムと、廃棄物を熱分解処理するための第２焼却炉と当該第２焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第２集塵装置と当該第２集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第２排ガス通路を有する第２焼却炉システムと、前記第１集塵装置および前記第２集塵装置を保温するための保温装置とを備え、前記保温装置は、２つの流体を非接触状態で熱交換させる熱交換器と、前記第１焼却炉と前記第１集塵装置間のガスの流路および第１集塵装置と第１排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１排ガス遮断手段と、前記第２焼却炉と前記第２集塵装置間のガスの流路および第２集塵装置と第２排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２排ガス遮断手段と、前記第１焼却炉システム側から前記熱交換器にガスを流入させるための第１流入部と、前記第２焼却炉システム側から前記熱交換器にガスを流入させるための第２流入部と、前記第１流入部から前記熱交換器に流入したガスを当該熱交換器から前記第１焼却炉システム側に排出するための第１流出部と、前記第２流入部から前記熱交換器に流入したガスを当該熱交換器から前記第２焼却炉システム側に排出するための第２流出部と、前記第１流入部と前記第１集塵装置とを連通する第１保温ガス流出通路と、前記第２流入部と前記第２集塵装置とを連通する第２保温ガス流出通路と、前記第１流出部と前記第１集塵装置とを連通する第１保温ガス流入通路と、前記第２流出部と前記第２集塵装置とを連通する第２保温ガス流入通路と、前記第１流入部と前記第１排ガス通路の特定の第１分岐部とを連通する第１分岐通路と、前記第２流入部と前記第２排ガス通路の特定の第２分岐部とを連通する第２分岐通路と、前記第１流出部と前記第１排ガス通路の前記第１分岐部よりも下流側の第１戻し部とを連通する第１戻し通路と、前記第２流出部と前記第２排ガス通路の前記第２分岐部よりも下流側の第２戻し部とを連通する第２戻し通路と、前記第１流入部から前記熱交換器を介して前記第１流出部にガスが流れるように当該第１流入部あるいは第１流出部内のガスを吸引する第１吸引手段と、前記第２流入部から前記熱交換器を介して前記第２流出部にガスが流れるように当該第２流入部あるいは第２流出部内のガスを吸引する第２吸引手段と、前記第１保温ガス流入通路および第１保温ガス流出通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１保温ガス通路開閉手段と、前記第２保温ガス流入通路および第２保温ガス流出通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２保温ガス通路開閉手段と、前記第１分岐通路および第１戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１分岐通路開閉手段と、前記第２分岐通路および第２戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２分岐通路開閉手段とを備えることを特徴とする廃棄物処理設備を含む（請求項１４）。
【発明の効果】
【００４４】
以上説明したように、本発明によれば、消費エネルギを小さく抑えつつ集塵装置を保温することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態に係る廃棄物処理設備の全体構成を示す概略図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る廃棄物処理設備の保温装置付近の構成を示す概略図である。
【図３】図２に示す保温装置において第１焼却炉が停止された場合の操作手順およびガスの流れを説明するための図である。
【図４】図２に示す保温装置において第１焼却炉および第２焼却炉が停止された場合の操作手順およびガス流れを説明するための図である。
【図５】図２に示す保温装置の操作手順を説明するための図である。
【図６】図２に示す保温装置の操作手順を説明するための図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る廃棄物処理設備の保温装置付近の構成を示す概略図である。
【図８】図７に示す保温装置において第１焼却炉が停止された場合の操作手順およびガス流れを説明するための図である。
【図９】図７に示す保温装置において第１焼却炉および第２焼却炉が停止された場合の操作手順およびガス流れを説明するための図である。
【図１０】図７に示す保温装置の操作手順を説明するための図である。
【図１１】図７に示す保温装置の操作手順を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
本発明の好ましい第１の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００４７】
図１は２つの焼却炉システム１０，２０（第１焼却炉システム１０、第２焼却炉システム２０）と保温装置６０とを含む第１の実施形態にかかる廃棄物処理設備１の全体構成を示した概略図である。図２は、廃棄物処理設備１の前記保温装置６０付近の構成を示した図である。
【００４８】
前記第１焼却炉システム１０は、上流側から順に、第１ごみピット１１と、第１給塵機１２と、第１焼却炉１３と、第１上流側排ガス通路１４と、第１バグフィルタ（第１集塵装置）１５と、第１排ガス通路１６と、第１誘引ファン１８と、第１煙突１９とを有している。
【００４９】
前記第２焼却炉システム２０は、前記第１焼却炉システム１０と同様の構造を有しており、上流側から順に、第２ごみピット２１と、第２給塵機２２と、第２焼却炉２３と、第２上流側排ガス通路２４と、第２バグフィルタ（第２集塵装置）２５と、第２排ガス通路２６と、第２誘引ファン２８と、第２煙突２９とを有している。
【００５０】
前記各焼却炉１３，２３は、廃棄物等の被処理物を熱分解により処理するための装置である。これら焼却炉１３，２３としては、例えば、流動床燃焼炉、灰溶融炉、ガス化溶融炉、ストーカ炉等が挙げられる。前記各焼却炉１３，２３には、各ごみピット１１，２１に貯留された廃棄物が各給塵機１２，２２を介して定量的に供給される。各焼却炉１３，２３はこの給塵機１２，２２により供給された廃棄物を熱分解処理する。前記焼却炉１３，２３からは廃棄物の熱分解処理に伴い亜流酸ガス等の酸性ガスおよび灰等のダストを含む高温の排ガスが排出される。
【００５１】
前記焼却炉１３，２３は、点検等のために適宜その運転が停止される。この焼却炉１３，２３の停止は、一方の焼却炉のみが停止される場合もあれば、両方の焼却炉が同時に停止される場合もある。すなわち、本廃棄物処理設備１では、同時稼動期間中第１焼却炉１３および第２焼却炉２３の両方が同時に稼動している同時稼動工程と、第１焼却炉１３と第２焼却炉２３の一方のみが稼動している片系稼動工程と、第１焼却炉１３および第２焼却炉２３の両方が停止している同時停止工程とが、適宜実施される。
【００５２】
前記各バグフィルタ１５，２５は、前記焼却炉１３，２３から排出された排ガス中の灰等のダストを除去するための装置である。これらバグフィルタ１５，２５の内側にダストを吸着可能なろ布が設けられており、前記ダストはこのろ布に吸着されて排ガスから除去される。
【００５３】
前記第１バグフィルタ１５は前記第１上流側排ガス通路１４を介して前記第１焼却炉１３と連通しており、この第１焼却炉１３から排出された排ガス中のダストを除去する。前記第２バグフィルタ２５は前記第２上流側排ガス通路２４を介して前記第２焼却炉２３と連通しており、この第２焼却炉２３から排出された排ガス中のダストを除去する。
【００５４】
前記誘引ファン１８，２８は、前記各排ガス通路１６，２６内の排ガスを前記各煙突１９，２９側に吸引するためのものである。この誘引ファン１８，２８により吸引された排ガスは各煙突１９、２９から炉外に排出される。
【００５５】
ここで、前記各バグフィルタ１５，２５内には、排ガス中のダストの除去に伴い灰等のダストが蓄積されている。そのため、このバグフィルタ１５，２５内の温度が露点以下となると、水を介して灰等のダストが固着してバグフィルタ１５，２５のろ布が目詰まりする、あるいは、バグフィルタ１５、２５内に残存している酸性ガスによりバグフィルタ内の金属部分が低温腐食するおそれがある。前記保温装置６０は、このようなバグフィルタ１５，２５の低温腐食等を抑制するべく、これらバグフィルタ１５，２５を保温するための装置である。
【００５６】
前記保温装置６０の詳細について次に説明する。
【００５７】
前記保温装置６０は、第１分岐通路６１と、第１戻し通路６２と、第１ファン（第１吸引手段）６３と、第１バイパス通路６４と、第１ヒータ（加熱手段）６５とを有している。また、前記保温装置６０は、第２分岐通路７１と、第２戻し通路７２と、第２ファン（第２吸引手段）７３と、第２バイパス通路７４と、第２ヒータ（加熱手段）７５とを有している。
【００５８】
また、前記保温装置６０は、各通路を開閉する、すなわち、各通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替えるためのダンパとして、第１上流側メインダンパ（第１排ガス遮断手段）１４ａと、第１下流側メインダンパ（第１排ガス遮断手段）１６ａと、第１通路側分岐ダンパ（第１分岐通路開閉手段）６１ａと、第１フィルタ側分岐ダンパ（第１分岐通路開閉手段）６１ｂと、第１通路側戻しダンパ（第１分岐通路開閉手段）６２ａと、第１フィルタ側戻しダンパ（第１分岐通路開閉手段）６２ｂと、第１上流側バイパスダンパ６４ａと、第１下流側バイパスダンパ６４ｂと、第２上流側メインダンパ（第２排ガス遮断手段）２４ａと、第２下流側メインダンパ（第２排ガス遮断手段）２６ａと、第２通路側分岐ダンパ（第２分岐通路開閉手段）７１ａと、第２フィルタ側分岐ダンパ（第２分岐通路開閉手段）７１ｂと、第２通路側戻しダンパ（第２分岐通路開閉手段）７２ａと、第２フィルタ側戻しダンパ（第２分岐通路開閉手段）７２ｂと、第２上流側バイパスダンパ７４ａと、第２下流側バイパスダンパ７４ｂとを備えている。
【００５９】
以下において、ダンパの操作手順として、対応する通路を開通する状態にすることをダンパを開くといい、対応する通路を閉鎖された状態にすることをダンパを閉じるという。
【００６０】
前記第１分岐通路６１は、第１排ガス通路１６の所定の第１分岐部１６ｂと第２バグフィルタ２５とを連通する通路である。前記第１戻し通路６２は、第１排ガス通路１６の前記第１分岐部１６ｂよりも下流側の第１戻し部１６ｃと第２バグフィルタ２５とを連通する通路である。これら第１分岐通路６１と第１戻し通路６２とは、第２バグフィルタ２５のうち互いに離間した部分に接続されている。本実施形態では、前記第１分岐通路６１は、第２バグフィルタ２５の上流端付近であって前記第２上流側排ガス通路２４の接続部分とは異なる部分に接続されている。また、前記第１戻し通路６２は、第２バグフィルタ２５の下流端付近であって前記第２排ガス通路２６の接続部分とは異なる部分に接続されている。なお、ここでいうバグフィルタの上流端付近とはバグフィルタのろ布の上流側であり、バグフィルタの下流端付近とはバグフィルタのろ布の下流側である。
【００６１】
前記第１上流側メインダンパ１４ａは、前記第１上流側排ガス通路１４に設けられており、この第１上流側排ガス通路１４を開閉する。前記第１下流側メインダンパ１６ａは、前記第１排ガス通路１６に設けられており、この第１排ガス通路１６を開閉する。
【００６２】
前記第１通路側分岐ダンパ６１ａおよび第１フィルタ側分岐ダンパ６１ｂは、それぞれ前記第１分岐通路６１を開閉する。前記第１通路側分岐ダンパ６１ａは、第１分岐通路６１のうち第１排ガス通路１６の接続部分付近に設けられている。前記第１フィルタ側分岐ダンパ６１ｂは、第１分岐通路６１のうち第２バグフィルタ２５の接続部分付近に設けられている。
【００６３】
前記第１通路側戻しダンパ６２ａおよび第１フィルタ側戻しダンパ６２ｂは、それぞれ前記第１戻し通路６２を開閉する。前記第１通路側戻しダンパ６２ａは、第１戻し通路６２のうち第１排ガス通路１６の接続部分付近に設けられている。前記第１フィルタ側戻しダンパ６２ｂは、第１戻し通路６２のうち第２バグフィルタ２５の接続部分付近に設けられている。
【００６４】
前記第１バイパス通路６４は、前記第１分岐通路６１と前記第１戻し通路６２とを連通する通路である。この第１バイパス通路６４は、第１分岐通路６１のうち第１通路側分岐ダンパ６１ａと第１フィルタ側分岐ダンパ６１ｂとの間の部分と、第１戻し通路６２のうち第１通路側戻しダンパ６２ａと第１フィルタ側戻しダンパ６２ｂとの間の部分とを連通している。前記第１ヒータ６５は、この第１バイパス通路６４の途中に設けられており、この第１バイパス通路６４を通過するガスを加熱するためのものである。
【００６５】
前記第１上流側バイパスダンパ６４ａおよび第１下流側バイパスダンパ６４ｂは、それぞれ前記第１バイパス通路６４を開閉する。前記第１上流側バイパスダンパ６４ａは、第１バイパス通路６４のうち第１分岐通路６１の接続部分と第１ヒータ６５との間に設けられている。前記第１下流側バイパスダンパ６４ｂは、前記第１バイパス通路６４のうち第１戻し通路６２の接続部分と第１ヒータ６５との間に設けられている。
【００６６】
前記第１ファン６３は、前記第１戻し通路６２内のガスを第２バグフィルタ２５側から第１排ガス通路１６側に吸引するためのものである。この第１ファン６３は、第１戻し通路６２のうち第１バイパス通路６４の接続部分と第１フィルタ側戻しダンパ６２ｂとの間に設けられている。
【００６７】
前記第２分岐通路７１は、第２排ガス通路２６の所定の第２分岐部２６ｂと第１バグフィルタ１５とを連通する通路である。前記第２戻し通路７２は、第２排ガス通路２６の前記第２分岐部２６ｂよりも下流側の第２戻し部２６ｃと第１バグフィルタ１５とを連通する通路である。これら第２分岐通路７１と第２戻し通路７２とは、第１バグフィルタ１５のうち互いに離間した部分に接続されている。本実施形態では、前記第２分岐通路７１は、第１バグフィルタ１５の上流端付近であって前記第１上流側排ガス通路１４の接続部分とは異なる部分に接続されている。また、前記第２戻し通路７２は、第１バグフィルタ１５の下流端付近であって前記第１排ガス通路１６の接続部分とは異なる部分に接続されている。
【００６８】
前記第２上流側メインダンパ２４ａは、前記第２上流側排ガス通路２４に設けられており、この第２上流側排ガス通路２４を開閉する。前記第２下流側メインダンパ２６ａは、前記第２排ガス通路２６に設けられており、この第２排ガス通路２６を開閉する。
【００６９】
前記第２通路側分岐ダンパ７１ａおよび第２フィルタ側分岐ダンパ７１ｂは、それぞれ前記第２分岐通路７１を開閉する。前記第２通路側分岐ダンパ７１ａは、第２分岐通路７１のうち第２排ガス通路２６の接続部分付近に設けられている。前記第２フィルタ側分岐ダンパ７１ｂは、第２分岐通路７１のうち第１バグフィルタ１５の接続部分付近に設けられている。
【００７０】
前記第２通路側戻しダンパ７２ａおよび第２フィルタ側戻しダンパ７２ｂは、それぞれ前記第２戻し通路７２を開閉する。前記第２通路側戻しダンパ７２ａは、第２戻し通路７２のうち第２排ガス通路２６の接続部分付近に設けられている。前記第２フィルタ側戻しダンパ７２ｂは、第２分岐通路７１のうち第１バグフィルタ１５の接続部分付近に設けられている。
【００７１】
前記第２バイパス通路７４は、前記第２分岐通路７１と前記第２戻し通路７２とを連通する通路である。この第２バイパス通路７４は、第２分岐通路７１のうち第２通路側分岐ダンパ７１ａと第２フィルタ側分岐ダンパ７１ｂとの間の部分と、第２戻し通路７２のうち第２通路側戻しダンパ７２ａと第２フィルタ側戻しダンパ７２ｂとの間の部分とを連通している。前記第２ヒータ７５は、この第２バイパス通路７４の途中に設けられており、この第２バイパス通路７４を通過するガスを加熱するためのものである。
【００７２】
前記第２上流側バイパスダンパ７４ａおよび第２下流側バイパスダンパ７４ｂは、それぞれ前記第２バイパス通路７４を開閉する。前記第２上流側バイパスダンパ７４ａは、第２バイパス通路７４のうち第２分岐通路７１の接続部分と第２ヒータ７５との間に設けられている。前記第２下流側バイパスダンパ７４ｂは、前記第２バイパス通路７４のうち第２戻し通路７２の接続部分と第２ヒータ７５との間に設けられている。
【００７３】
前記第２ファン７３は、前記第２戻し通路７２内のガスを第１バグフィルタ１５側から第２排ガス通路２６側に吸引するためのものである。この第２ファン７３は、第２戻し通路７２のうち第２バイパス通路７４の接続部分と第２フィルタ側戻しダンパ７２ｂとの間に設けられている。
【００７４】
次に、前記同時稼動工程、片系稼動工程、同時停止工程における前記保温装置６０の操作手順を説明する。図５は、各工程における前記各ダンパの操作状態を示したものである。この図５において、○印はダンパが開操作されることを示し、×印はダンパが閉操作されることを示す。図６は、各ファンの稼動状態および各ヒータの稼動状態を示したものである。ここでは、前記保温装置６０がオペレータにより操作されるものとする。
【００７５】
（１）同時稼動工程
この同時稼動工程が実施される同時稼動期間中は、各焼却炉１３，２３から排出された高温のガスを、独立して各バグフィルタ１５，２５に流入させるとともに各排ガス通路１６、２６を介して独立して炉外に排出する。
【００７６】
具体的には、前記第１上流側メインダンパ１４ａ、第１下流側メインダンパ１６ａ、第２上流側メインダンパ２４ａおよび第２下流側メインダンパ２６ａを開き、各焼却炉１３，２３から各バグフィルタ１５，１６へのガスの流入および各バグフィルタ１５，１６から各排ガス通路１６，１７へのガスの流入を可能とする。
【００７７】
一方、前記第１通路側分岐ダンパ６１ａ、第１通路側戻しダンパ６２ａ、第２通路側分岐ダンパ７１ａ、第２通路側戻しダンパ７２ａを閉じて、各排ガス通路１６，２６から各分岐通路６１、７１および各戻し通路６２，７２へのガスの流入を禁止する。
【００７８】
また、前記第１フィルタ側分岐ダンパ６１ｂ、第１フィルタ側戻しダンパ６２ｂ、第２フィルタ側分岐ダンパ７１ｂ、第２フィルタ側戻しダンパ７２ｂを閉じて、各バグフィルタ１５、２５から各分岐通路６１，７１および各戻し通路６２，７２へのガスの流入を禁止する。
【００７９】
そして、前記第１誘引ファン１８および第２誘引ファン２８を稼動させる。ここで、この同時稼動工程では、前記第１ファン６３および第２ファン７３と第１ヒータ６５および第２ヒータ７５とは停止しておく。
【００８０】
以上の操作により、第１焼却炉１３から排出された高温の排ガスは、第１バグフィルタ１５に流入した後、第１分岐通路６１および第１戻し通路６２に流入することなく、第１排ガス通路１６を通って第１煙突１９から炉外に排出される。同様に、第２焼却炉２３から排出された高温の排ガスは第２バグフィルタ２５に流入した後、第２分岐通路７１および第２戻し通路７２に流入することなく第２排ガス通路２６を通って第２煙突２９から炉外に排出される。この同時稼動工程における排ガスの流れを図２の破線で示す。
【００８１】
このように、同時稼動工程では、各焼却炉１３，２３から排出された高温のガスが独立して各バグフィルタ１５，２５に流入するとともに各排ガス通路１６，２６を介して独立して炉外に排出されており、各バグフィルタ１５，２５を各焼却炉１３，２３から排出された高温のガスによって高温に保ちつつ前記高温のガスを効率よく炉外に排出することができる。また、各分岐通路６１，７１に設けられた第１ファン６３および第２ファン７３への排ガスの流入が回避されており、これらファン６３，７４が排ガス中の灰の付着等に伴い早期に損傷するのが抑制される。なお、稼動している焼却炉からバグフィルタ内に流入する排ガスの温度は約１５０℃以上である。
【００８２】
なお、図２および図５では、各バイパスダンパ６４ａ，６４ｂ，７４ａ，７４ｂが閉操作されている場合を示しているが、この同時稼動工程では、前記各バイパスダンパ６４ａ，６４ｂ，７４ａ，７４ｂの開閉状態は問わない。
【００８３】
（２）片系稼動工程
この片系稼動工程が実施される片系稼動期間中は、停止している焼却炉および排ガス通路から停止側のバグフィルタへのガスの流入を停止する（排ガス遮断工程）。そして、稼動している焼却炉から排出されて稼動側のバグフィルタを通過した後の高温の排ガスの一部を停止側のバグフィルタに流入させるとともに、この停止側のバグフィルタを通過した排ガスを稼動側の排ガス通路に戻して、稼動側のバグフィルタから排出された他の排ガスとともに稼動側の煙突から炉外に排出する（熱エネルギ供給工程）。
【００８４】
前記排ガス遮断工程および熱エネルギ供給工程は、前記片系稼動期間中のうち一方の焼却炉が停止した後、停止側のバグフィルタ内の温度が予め設定された基準温度以下に低下した後に開始される。焼却炉の停止直後は、焼却炉の温度は高温に維持されており、この焼却炉からは高温のガスが排出される。そのため、前記焼却炉の停止直後は、前記同時稼動工程時と同様に、各焼却炉から排出された高温のガスによって各フィルタを保温する。これにより、後述するように前記熱エネルギ供給工程での第１ファン６３あるいは第２ファン７３を稼動させる時間を短くしてこのファンでの消費エネルギを小さく抑えることができる。前記基準温度は、例えば１２０℃である。ここで、各バグフィルタ１５、２５には、これらの内部の温度を測定するための温度センサ（不図示）がそれぞれ取り付けられており、前記オペレータは、これらの温度センサの値に応じて前記排ガス遮断工程および熱エネルギ供給工程を実施する。
【００８５】
前記排ガス遮断工程および熱エネルギ供給工程における前記保温装置６０の具体的な操作手順を（２−１）前記第１焼却炉１３が停止して第２焼却炉２３のみが稼動している場合と、（２−２）前記第２焼却炉２３が停止して第１焼却炉１３のみが稼動している場合とに分けて説明する。
【００８６】
（２−１）第１焼却炉が停止している場合
この場合には、前記第１上流側メインダンパ１４ａおよび第１下流側メインダンパ１６ａを閉じて、停止している第１焼却炉１３および第１排ガス通路１６から第１バグフィルタ１５内へのガスの流入を禁止する。一方、前記第２上流側メインダンパ２４ａおよび第２下流側メインダンパ２６ａを開き、第２焼却炉２３から第２バグフィルタ２５へのガスの流入および第２バグフィルタ２５から第２排ガス通路２６へのガスの流入を可能とする。
【００８７】
また、前記第２通路側分岐ダンパ７１ａ、前記第２フィルタ側分岐ダンパ７１ｂ、第２通路側戻しダンパ７２ａ、第２フィルタ側戻しダンパ７２ｂを開き、前記第２分岐通路７１および第２戻し通路７２を介した第２排ガス通路２６と第１バグフィルタ１５との間のガスの流通を可能とする。このとき、前記第２上流側バイパスダンパ７４ａと第２下流側バイパスダンパ７４ｂは閉じておき、第２分岐通路７１と第２戻し通路７２との間で第２バイパス通路７４を介してガスがバイパスしないようにしておく。
【００８８】
また、前記第１フィルタ側分岐ダンパ６１ｂおよび第１フィルタ側戻しダンパ６２ｂを閉じて、第２バグフィルタ２５から前記第１分岐通路６１および第１戻し通路６２へのガスの流入を禁止する。
【００８９】
そして、前記第２ファン７３を稼動させて、前記第２戻し通路７２内のガスを前記第１バグフィルタ１５側から第２排ガス通路２６側へ吸引する。また、前記第２誘引ファン２８を稼動する。一方、前記第１誘引ファン１８、第１ファン６３、第１ヒータ６５、第２ヒータ７５は停止しておく。
【００９０】
前記第２ファン７３の回転数は、前記温度センサで検出された第１バグフィルタ１５内の温度に応じて変更される。具体的には、オペレータは、前記温度センサの検出値が予め設定された保温温度（例えば１２０℃）未満の場合には第２ファン７３の回転数を上昇させ、前記検出値が前記保温温度以上の場合には前記第２ファン７３の回転数を低下させる。
【００９１】
以上の操作により、稼動している第２焼却炉２３から排出された高温の排ガスは第２バグフィルタ２５を通過した後、第２排ガス通路２６に排出される。ここで、前記第２通路側分岐ダンパ７１ａ、第２フィルタ側分岐ダンパ７１ｂ、第２フィルタ側戻しダンパ７２ｂ、第２通路側戻しダンパ７２ａの開操作に伴い、第２分岐通路７１と第２戻し通路７２を介した第２排ガス通路２６と第１バグフィルタ１５との間のガスの流通は可能となっている。従って、前記第２ファン７３の吸引力は、第２戻し通路７２、第１バグフィルタ１５および第２分岐通路７１を介して第２排ガス通路２６内のガスに及び、この第２ファン７３の稼動に伴い、第２排ガス通路２６内の高温の排ガスの一部は前記第２分岐部２６ｂにおいて第２分岐通路７１内に分岐する。そして、この分岐した高温の排ガスは、第１バグフィルタ１５内をその上流端から下流端に向かって流れた後、第２戻し通路７２を通って第２排ガス通路２６の第２戻し部２６ｃに戻る。この第１バグフィルタ１５を通過した排ガスは、第２バグフィルタ２５から排出されて第２分岐通路７１に分岐しなかった他の排ガスと合流して、前記第２誘引ファン２８の吸引力により前記第２煙突２９から排出される。
【００９２】
前述のように、第１焼却炉１３および第１排ガス通路１６から第１バグフィルタ１５内へのガスの流入は停止されている。従って、第１バグフィルタ１５には、停止に伴いその温度が低下している第１焼却炉１３および炉外と連通している第１排ガス通路１６内の低温のガスは流入せず、前記第２焼却炉２３から排出された高温の排ガスの一部のみが流入する。
【００９３】
この第１焼却炉１５が停止して片系稼動工程が実施された場合のガスの流れを図３の破線で示す。
【００９４】
なお、図３および図５では、この第１焼却炉１５が停止して片系稼動工程が実施された場合として、第１通路側分岐ダンパ６１ａ、第１通路側戻しダンパ６２ａ、第１上流側バイパスダンパ６４ａ、第１下流側バイパスダンパ６４ｂが閉操作されている場合を示しているが、この場合において、これらダンパ６１ａ，６２ａ，ダンパ６４ａ，ダンパ６４ｂの開閉状態は問わない。
【００９５】
（２−２）第２焼却炉が停止している場合
この場合には、前記第２上流側メインダンパ２４ａおよび第２下流側メインダンパ２６ａを閉じて、停止している第２焼却炉２３および第２排ガス通路２６から第２バグフィルタ２５内へのガスの流入を禁止する。一方、前記第１上流側メインダンパ１４ａおよび第１下流側メインダンパ１６ａを開き、第１焼却炉１３から第１バグフィルタ１５へのガスの流入および第１バグフィルタ１５から第１排ガス通路１６へのガスの流入を可能とする。
【００９６】
また、前記第１通路側分岐ダンパ６１ａ、前記第１フィルタ側分岐ダンパ６１ｂ、第１通路側戻しダンパ６２ａ、第１フィルタ側戻しダンパ６２ｂを開き、前記第１分岐通路６１および第１戻し通路６２を介した第１排ガス通路１６と第２バグフィルタ２５との間のガスの流通を可能とする。このとき、前記第１上流側バイパスダンパ６４ａと第１下流側バイパスダンパ６４ｂは閉じておき、第１分岐通路６１と第１戻し通路６２との間で第１バイパス通路６４を介してガスがバイパスしないようにしておく。
【００９７】
また、前記第２フィルタ側分岐ダンパ７１ｂおよび第２フィルタ側戻しダンパ７２ｂを閉じて、第１バグフィルタ１５から前記第２分岐通路７１および第２戻し通路７２へのガスの流入を禁止する。
【００９８】
そして、前記第１ファン６３を稼動させて、前記第１戻し通路６２内のガスを前記第２バグフィルタ２５側から第１排ガス通路１６側へ吸引する。また、前記第１誘引ファン１８を稼動する。一方、前記第２誘引ファン２８、第２ファン７３、第１ヒータ６５、第２ヒータ７５は停止しておく。前記第１ファン６３の回転数は、前記第１焼却炉１３が停止している場合と同様に、前記温度センサで検出された第２バグフィルタ２５内の温度に応じて変更される。
【００９９】
以上の操作により、稼動している第１焼却炉１３から排出された高温の排ガスは第１バグフィルタ１５を通過した後、第１排ガス通路１６に排出される。そして、第１ファン６３の稼動に伴い、第１排ガス通路１６内の高温の排ガスの一部は前記第１分岐部１６ｂにおいて第１分岐通路６１内に分岐する。そして、この分岐した高温の排ガスは、第２バグフィルタ２５内をその上流端から下流端に向かって流れた後、第１戻し通路６２を通って第１排ガス通路１６の第１戻し部１６ｃに戻る。この第２バグフィルタ２５を通過した排ガスは、第１バグフィルタ１５から排出されて第１分岐通路６１に分岐しなかった他の排ガスと合流して、前記第１誘引ファン１８の吸引力により前記第１煙突１９から排出される。
【０１００】
前述のように、第２焼却炉２３および第２排ガス通路２６から第２バグフィルタ２５内へのガスの流入は停止されている。従って、第２バグフィルタ２５には、停止に伴いその温度が低下している第２焼却炉２３および炉外と連通している第２排ガス通路２６内の低温のガスは流入せず、前記第１焼却炉１３から排出された高温の排ガスの一部のみが流入する。
【０１０１】
なお、図５では、この第２焼却炉２５が停止して片系稼動工程が実施された場合として、第２通路側分岐ダンパ７１ａ、第２通路側戻しダンパ７２ａ、第２上流側バイパスダンパ７４ａ、第２下流側バイパスダンパ７４ｂが閉操作されている場合を示しているが、この場合において、これらダンパ７１ａ，７２ａ，ダンパ７４ａ，ダンパ７４ｂの開閉状態は問わない。
【０１０２】
以上のように、片系稼動工程中では、前記排ガス遮断工程および熱エネルギ供給工程の実施に伴い、稼動している焼却炉から排出された高温の排ガスが稼動側のバグフィルタおよび停止側のバグフィルタに流入しており、この高温の排ガスにより両方のバグフィルタが加熱、保温される。そのため、停止側のバグフィルタを保温するためにヒータを用いる場合に比べて、消費エネルギを小さく抑えることができる。
【０１０３】
なお、前記方法では、稼動側の焼却炉から排出された高温の排ガスを停止側のバグフィルタに分岐させるためにファンを稼動させているが、ファンの消費エネルギはヒータの消費エネルギに比べて十分に小さい（例えば、ヒータを用いた場合に保温に必要な消費電力は数十〜数百ＫＷ程度すなわち少なくとも１０ｋＷ以上であるのに対してファンの消費電力は数ｋＷすなわち１０ｋＷ未満程度である）。特に、本方法では、稼動側の焼却炉から排出された高温の排ガスの一部のみを停止側のバグフィルタに分岐させており、前記排ガスの全量を分岐させる場合に比べてファンでの消費エネルギを小さく抑えることができる。また、前記ファンの回転数が停止側のバグフィルタ内の温度に応じて変更されており、バグフィルタを適切に保温しつつファンでの消費エネルギを抑えることができる。
【０１０４】
また、停止側のバグフィルタに分岐された排ガスはこのバグフィルタを通過した後稼動側の排ガス通路に戻されており、稼動側の焼却炉から排出された排ガスは全て稼動側の排ガス通路を通って炉外に排出される。そのため、この排ガスを炉外に排出するために停止側の誘引ファンを稼動させる必要がなく、この誘引ファンでの消費エネルギを小さく抑えることができる。
【０１０５】
さらに、停止側のバグフィルタに流入するガスは稼動側のバグフィルタを通過して、この稼動側のバグフィルタにおいてダストが除去された後の排ガスである。そのため、停止側のバグフィルタが前記ダスト等により目詰まりするのを抑制しつつ各バグフィルタを保温することができる。
【０１０６】
（３）同時停止工程
この同時停止工程が実施される同時停止期間中は、各バグフィルタ１３，２３と各ヒータ６５，７５との間でガスを循環させて、各ヒータ６５，７５により加熱されたガスを各バグフィルタ１３，２３に流入させる。
【０１０７】
具体的には、前記第１上流側メインダンパ１４ａ、第１下流側メインダンパ１６ａ、第２上流側メインダンパ２４ａ、第２下流側メインダンパ２６ａを閉じて、各焼却炉１３、２３から各バグフィルタ１５，２５へのガスの流入および各排ガス通路１６，２６から各バグフィルタ１５，２５へのガスの流入を禁止する。
【０１０８】
また、前記第１通路側分岐ダンパ６１ａ、第１通路側戻しダンパ６２ａ、第２通路側分岐ダンパ７１ａ、第２通路側戻しダンパ７２ａを閉じて、第１排ガス通路１６と第１分岐通路６１および第１戻し通路６２との間のガスの流通と、第２排ガス通路２６と第２分岐通路７１および第２戻し通路７２との間のガスの流通とを禁止する。一方、前記第１フィルタ側分岐ダンパ６１ｂ、第１フィルタ側戻しダンパ６２ｂ、前記第２フィルタ側分岐ダンパ７１ｂ、第２フィルタ側戻しダンパ７２ｂを開いて、第２バグフィルタ２５と第１分岐通路６１および第１戻し通路６２との間のガスの流通と、第１バグフィルタ１５と第２分岐通路７１および第２戻し通路７２との間のガスの流通を可能とする。
【０１０９】
また、前記第１上流側バイパスダンパ６４ａ、第１下流側バイパスダンパ６４ｂ、第２上流側バイパスダンパ７４ａ、第２下流側バイパスダンパ７４ｂを開いて、第１バイパス通路６４と第１分岐通路６１および第１戻し通路６２との間のガスの流通と、第２バイパス通路７４と第２分岐通路７１および第２戻し通路７２との間のガスの流通を可能とする。
【０１１０】
そして、前記第１ファン６３および第２ファン７３を稼動させるとともに、前記第１ヒータ６５および第２ヒータ７５を稼動させる。これら第１ファン６３および第２ファン７３の回転数は、前記片系稼動工程時と同様に、前記第１バグフィルタ１５内および第２バグフィルタ２５内の温度に応じて変更される。また、前記第１誘引ファン１８、第２誘引ファン２８を停止する。
【０１１１】
ここで、前記各ダンパの操作、各ファンの稼動あるいは停止および各ヒータの稼動は、両方の焼却炉が停止した後、各バグフィルタ内の温度が前記基準温度以下に低下した後に開始する。
【０１１２】
以上の操作により、前記第１戻し通路６２、第１バイパス通路６４、第１分岐通路６１を介して、前記第２バグフィルタ２５と第１ヒータ６５との間でガスが循環する。すなわち、第２バグフィルタ２５内のガスは第１ファン６３の吸引力によって第１戻し通路６２に流入し、第１バイパス通路６４を通って第１ヒータ６５により加熱された後、第１分岐通路６１を通って第２バグフィルタ２５に戻る。また、前記第２戻し通路７２、第２バイパス通路７４、第２分岐通路７１を介して、前記第１バグフィルタ１５と第２ヒータ７５との間でガスが循環する。すなわち、第１バグフィルタ１５内のガスは第２ファン７３の吸引力によって第２戻し通路７２に流入し、第２バイパス通路７４を通って第２ヒータ７５により加熱された後、第２分岐通路７１を通って第１バグフィルタ１５に戻る。このようにして、同時停止工程では、各バグフィルタ１５，２５に各ヒータ６５，７５で加熱されたガスが流入することで、各バグフィルタ１５，２５が高温に維持される。この同時停止工程におけるガスの流れを図４の破線で示す。
【０１１３】
ここで、各バグフィルタ１５，２５と各ヒータ６５，７５を循環するガスは、各バグフィルタ１５，２５内に残存している排ガスであってもよいし、炉外から導入した大気であってもよい。前記大気を導入する場合は、例えば、前記第１分岐通路６１と第１戻し通路６２と第１バイパス通路６４のいずれかの通路、および、前記第２分岐通路７１と第２戻し通路７２と第２バイパス通路７４のいずれかの通路に大気を導入するための導入口を設けるとともにこの導入口を開閉するダンパを設け、前記第１ファン６３、第２ファン６３の開始時等にこれらのダンパを開いて、前記通路内に大気を導入し、所定時間後にこれらのダンパを閉じるようにすればよい。大気を用いる場合は、各バグフィルタ１５，２５内に残存している排ガスを用いる場合に比べて、各バグフィルタ１５，２５に流入するガスの水分をより少なく抑えて、これらバグフィルタ１５，２５へのダストの付着をより確実に抑制することができる。
【０１１４】
以上のように、本廃棄物処理設備１では、同時稼動工程、片系稼動工程、同時停止工程において、各バグフィルタ１５，２５を適切に保温して、これらバグフィルタ１５、２５の低温腐食や目詰まりを抑制することができる。特に、片系稼動工程では、稼動している焼却炉から排出された高温のガスを稼動側のバグフィルタを通過させた後停止側のバグフィルタに流入させており、簡単な構成で、消費エネルギを小さく抑えつつこれらバグフィルタを保温することができる。
【０１１５】
ここで、前記実施形態では焼却炉システムが２つ設けられている場合について説明したが、焼却炉システムは３つ以上設けられていてもよい。この場合には、前記保温装置として、各焼却炉システムのバグフィルタと各焼却炉システムの排ガス通路とをそれぞれ連通する分岐通路および戻し通路を有するものを用いる。例えば、第１焼却炉システム、第２焼却炉システムに加えて第３焼却炉システムが設けられている場合には、第１焼却炉システムのバグフィルタと第２焼却炉システムおよび第３焼却炉システムの排ガス通路とをそれぞれ接続し、第２焼却炉システムのバグフィルタと第１焼却炉システムおよび第３焼却炉システムの排ガス通路とをそれぞれ接続して、第３焼却炉システムのバグフィルタと第１焼却炉システムおよび第２焼却炉システムの排ガス通路とを接続する。そして、稼動している焼却炉から排出された高温のガスを、分岐通路を通じて焼却炉が停止している焼却炉システムのバグフィルタに流入させた後、戻し通路を通じて元の焼却炉システムの排ガス通路に戻せばよい。なお、停止側の焼却炉システムのバグフィルタには、稼働中の複数の焼却炉から排出された高温のガスが流入してもよいし、これらのうち一の焼却炉から排出された高温のガスのみが流入するようにしてもよい。
【０１１６】
次に、本発明の第２の実施形態に係る廃棄物処理設備１０１およびバグフィルタの保温方法について説明する。図７に、この廃棄物処理設備１０１の保温装置１６０付近の構成の拡大図を示す。この第２の実施形態では、各バグフィルタを保温するための保温装置の構成が前記第１の実施形態と異なるとともにこの保温装置の操作手順が第１の実施形態と異なる。ここでは、第２の実施形態に係る廃棄物処理設備１０１の保温装置１６０とこの保温装置１６０の操作手順についてのみ説明する。
【０１１７】
第２の実施形態に係る保温装置１６０は、前記第１の実施形態に係る保温装置６０と同様の構成および機能を有する第１上流側メインダンパ１４ａと、第１下流側メインダンパ１６ａと、第２上流側メインダンパ２４ａと、第２下流側メインダンパ２６ａとを有している。
【０１１８】
また、前記保温装置１６０は、熱交換器１８０と、第１流入通路（第１流入部）１８１と、第１流出通路（第１流出部）１８２と、第２流入通路（第２流入部）１８３と、第２流出通路（第２流出部）１８４とを有している。また、前記保温装置１６０は、第１分岐通路１６１と、第１戻し通路１６２と、第１保温ガス流入通路１６６と、第１保温ガス流出通路１６７と、第１ファン（第１吸引手段）１６３と、第１ヒータ（加熱手段）１６５を有している。また、前記保温装置１６０は、第２分岐通路１７１と、第２戻し通路１７２と、第２保温ガス流入通路１７６と、第２保温ガス流出通路１７７と、第２ファン（第２吸引手段）１７３と、第２ヒータ（加熱手段）１７５とを有している。
【０１１９】
さらに、前記保温装置１６０は、各通路を開閉するためのダンパとして、第１分岐ダンパ（第１分岐通路開閉手段）１６１ａと、第１戻しダンパ（第１分岐通路開閉手段）１６２ａと、第１保温ガス流入ダンパ（第１保温ガス通路開閉手段）１６６ａと、第１保温ガス流出ダンパ（第１保温ガス通路開閉手段）１６７ａと、第２分岐ダンパ（第２分岐通路開閉手段）１７１ａと、第２戻しダンパ（第２分岐通路開閉手段）１７２ａと、第２保温ガス流入ダンパ（第２保温ガス通路開閉手段）１７６ａと、第２保温ガス流出ダンパ（第２保温ガス通路開閉手段）１７７ａとを有している。
【０１２０】
前記熱交換器１８０は、ガスどうしを非接触状態で熱交換させる間接式の熱交換器である。この熱交換器としては通常のプレート熱交換器のような一般的な熱交換器を使用してもよく、媒体を介してガスどうしを非接触状態で熱交換させる間接式の熱交換器を使用してもよい。前記媒体としては、油や蓄熱材が挙げられる。
【０１２１】
前記第１流入通路１８１は、第１焼却炉システム１０側から熱交換器１８０にガスを流入させるための通路である。前記第１流出通路１８２は、第１流入通路１８１から熱交換器１８０に流入したガスを第１焼却炉システム１０側に戻すための通路である。これら第１流入通路１８１、第１流出通路１８２は、熱交換器１８０から第１焼却炉システム１０側に延びている。
【０１２２】
前記第１分岐通路１６１は、第１排ガス通路１６の第１分岐部１６ｂと第１流入通路１８１とを連通する通路である。前記第１保温ガス流出通路１６７は、第１バグフィルタ１５と第１流入通路１８１とを連通する通路である。すなわち、第１流入通路１８１は、熱交換器１８０との接続部分と反対側において、第１分岐通路１６１と第１保温ガス流出通路１６７とに分岐している。
【０１２３】
前記第１戻し通路１６２は、第１排ガス通路１６の第１戻し部１６ｃと第１流出通路１８２とを連通する通路である。前記第１保温ガス流入通路１６６は、第１バグフィルタ１５と第１流出通路１８２とを連通する通路である。すなわち、第１流出通路１８２は、熱交換器１８０との接続部分と反対側において、第１戻し通路１６２と第１保温ガス流入通路１６６とに分岐している。
【０１２４】
前記第１保温ガス流入通路１６６と第１保温ガス流出通路１６７とは、この第１保温ガス流入通路１６６から第１バグフィルタ１５に流入したガスが、第１バグフィルタ１５内のほぼ全体を通過した後、第１保温ガス流出通路１６７から排出されるように、互いに離間した位置において第１バグフィルタ１５に接続されている。本実施形態では、第１保温ガス流入通路１６６は、第１バグフィルタ１５の上流端付近であって第１上流側排ガス通路１４の接続部分とは異なる部分に接続されている。また、第１保温ガス流出通路１６７は、第１バグフィルタ１５の下流端付近であって第１排ガス通路１６の接続部分とは異なる部分に接続されている。
【０１２５】
前記第１分岐ダンパ１６１ａは、前記第１分岐通路１６１に設けられており、この第１分岐通路１６１を開閉する。前記第１戻しダンパ１６２ａは、前記第１戻し通路１６２に設けられており、この第１戻し通路１６２を開閉する。前記第１保温ガス流入ダンパ１６６ａは、前記第１保温ガス流入通路１６６に設けられており、この第１保温ガス流入通路１６６を開閉する。前記第１保温ガス流出ダンパ１６７ａは、前記第１保温ガス流出通路１６７に設けられており、この第１保温ガス流出通路１６７を開閉する。
【０１２６】
前記第１ファン１６３は、熱交換器１８０を介して前記第１流入通路１８１から第１流出通路１８２側にガスを吸引するためのものである。本実施形態では、この第１ファン１６３は、第１流出通路１８２に設けられている。
【０１２７】
前記第１ヒータ１６５は、前記第１保温ガス流入通路１６６に配置されており、この第１保温ガス流入通路１６６を通過するガスを加熱する。
【０１２８】
前記第２流入通路１８３は、第２焼却炉システム２０側から熱交換器１８０にガスを流入させるための通路である。前記第２流出通路１８４は、第２流入通路１８３から熱交換器１８０に流入したガスを第２焼却炉システム２０側に戻すための通路である。これら第２流入通路１８３、第２流出通路１８４は、熱交換器１８０から第２焼却炉システム２０側に延びている。
【０１２９】
前記第２分岐通路１７１は、第２排ガス通路２６の第２分岐部２６ｂと第２流入通路１８３とを連通する通路である。前記第２保温ガス流出通路１７７は、第２バグフィルタ２５と第２流入通路１８３とを連通する通路である。すなわち、第２流入通路１８３は、熱交換器１８０との接続部分と反対側において、第２分岐通路１７１と第２保温ガス流出通路１７７とに分岐している。
【０１３０】
前記第２戻し通路１７２は、第２排ガス通路２６の第２戻し部２６ｃと第２流出通路１８４とを連通する通路である。前記第２保温ガス流入通路１７６は、第２バグフィルタ２５と第２流出通路１８４とを連通する通路である。すなわち、第２流出通路１８４は、熱交換器１８０との接続部分と反対側において、第２戻し通路１７２と第２保温ガス流入通路１７６とに分岐している。
【０１３１】
前記第２保温ガス流入通路１７６と第２保温ガス流出通路１７７とは、この第２保温ガス流入通路１７６から第２バグフィルタ２５に流入したガスが、第２バグフィルタ２５内のほぼ全体を通過した後、第２保温ガス流出通路１７７から排出されるように、互いに離間した位置において第２バグフィルタ２５に接続されている。本実施形態では、第２保温ガス流入通路１７６は、第２バグフィルタ２５の上流端付近であって第２上流側排ガス通路２４の接続部分とは異なる部分に接続されている。また、第２保温ガス流出通路１７７は、第２バグフィルタ２５の下流端付近であって第２排ガス通路２６の接続部分とは異なる部分に接続されている。
【０１３２】
前記第２分岐ダンパ１７１ａは、前記第２分岐通路１７１に設けられており、この第２分岐通路１７１を開閉する。前記第２戻しダンパ１７２ａは、前記第２戻し通路１７２に設けられており、この第２戻し通路１７２を開閉する。前記第２保温ガス流入ダンパ１７６ａは、前記第２保温ガス流入通路１７６に設けられており、この第２保温ガス流入通路１７６を開閉する。前記第２保温ガス流出ダンパ１７７ａは、前記第２保温ガス流出通路１７７に設けられており、この第２保温ガス流出通路１７７を開閉する。
【０１３３】
前記第２ファン１７３は、熱交換器１８０を介して前記第２流入通路１８３から第２流出通路１８４側にガスを吸引するためのものである。本実施形態では、この第２ファン１７３は、第２流出通路１８４に設けられている。
【０１３４】
前記第２ヒータ１７５は、前記第２保温ガス流入通路１７６に配置されており、この第２保温ガス流入通路１７６を通過するガスを加熱する。
【０１３５】
以上のように構成された保温装置１６０の操作手順について、図１０および図１１を用いて説明する。図１０は、前記同時稼動工程等における各ダンパの操作状態を示したものである。この図１０において、○印はダンパが開操作されることを示し、×印はダンパが閉操作されることを示す。図１１は、前記同時稼動工程等における各ファンの稼動状態および各ヒータの稼動状態を示したものである。ここでは、前記保温装置１６０がオペレータにより操作されるものとする。
【０１３６】
（１）同時稼動工程
この同時稼動工程では、前記第１の実施形態と同様に、前記各焼却炉１３，２３から排出された高温のガスを、独立して各バグフィルタ１５，２５に流入させるとともに各排ガス通路１６，２６を介して独立して炉外に排出する。
【０１３７】
具体的には、前記第１上流側メインダンパ１４ａ、第１下流側メインダンパ１６ａ、第２上流側メインダンパ２４ａ、第２下流側メインダンパ２６ａを開き、各焼却炉１３，２３から各バグフィルタ１５，１６へのガスの流入および各バグフィルタ１５，１６から各排ガス通路１６，１７へのガスの流入を可能とする。
【０１３８】
一方、前記各分岐ダンパ１６１ａ，１７１ａ、各戻しダンパ１６２ａ，１７２ａ、各保温ガス流入ダンパ１６６ａ，１７６ａ、各保温ガス流出ダンパ１６７ａ，１７７ａを閉じて、各排ガス通路１６，２６および各バグフィルタ１５，２５と熱交換器１８０との間のガスの流通を禁止する。
【０１３９】
そして、前記第１誘引ファン１８および第２誘引ファン２８を稼動させる。ここで、この同時稼動工程では、前記第１ファン１６３および第２ファン１７３と第１ヒータ１６５および第２ヒータ１７５とは停止しておく。
【０１４０】
以上の操作により、第１焼却炉１３から排出された高温の排ガスは第１バグフィルタ１５に流入した後、第１保温ガス流入通路１６６、第１保温ガス流出通路１６７、第１分岐通路１６１、第１戻し通路１６２を介して熱交換器１８０内に流入することなく、第１排ガス通路１６を通って第１煙突１９から炉外に排出される。同様に、第２焼却炉２３から排出された高温の排ガスは、第２バグフィルタ２５に流入した後、第２保温ガス流入通路１７６、第２保温ガス流出通路１７７、第２分岐通路１７１、第２戻し通路１７２を介して熱交換器１８０内に流入することなく、第２排ガス通路２６を通って第２煙突２９から炉外に排出される。この同時稼動工程における排ガスの流れを図７の破線で示す。
【０１４１】
このように、第２の実施形態においても、前記同時稼動工程では、各焼却炉１３，２３から排出された高温のガスが独立して各バグフィルタ１５，２５に流入するとともに各排ガス通路１６，２６を介して独立して炉外に排出されており、各バグフィルタ１５，２５を高温に維持しつつ前記高温のガスを効率よく排出することができる。また、前記第１流出通路１８２、第２流出通路１８４に設けられた第１ファン１６３および第２ファン１７３への排ガスの流入が回避されて、これらファンが排ガス中の灰の付着等に伴い早期に損傷するのが抑制される。
【０１４２】
（２）片系稼動工程
この片系稼動工程では、前記第１の実施形態と同様に、停止している焼却炉および排ガス通路から停止側のバグフィルタへのガスの流入を停止する（排ガス遮断工程）。一方、この第２の実施形態では前記第１の実施形態と異なり、稼動している焼却炉から排出されて稼動側のバグフィルタを通過した後の高温の排ガスの一部を前記熱交換器１８０に流入させるとともに、停止側のバグフィルタと熱交換器１８０との間でガスを循環させて、前記高温の排ガスの熱エネルギのみを停止側のバグフィルタ内に供給する。そして、前記熱交換器１８０に流入した高温の排ガスを稼動側の排ガス通路に戻して稼動側のバグフィルタから排出された他の排ガスとともに稼動側の煙突から炉外に排出する（熱エネルギ供給工程）。
【０１４３】
本第２の実施形態においても、前記排ガス遮断工程および熱エネルギ供給工程は、一方の焼却炉が停止した後、停止側のバグフィルタ内の温度が前記基準温度以下に低下した後に開始される。
【０１４４】
次に、排ガス遮断工程および熱エネルギ供給工程における前記保温装置１６０の具体的な操作手順を（２−１）前記第１焼却炉１３が停止して第２焼却炉２３のみが稼動している場合と、（２−２）前記第２焼却炉２３が停止して第１焼却炉１３のみが稼動している場合とに分けて説明する。
【０１４５】
（２−１）第１焼却炉が停止している場合
この場合には、前記第１上流側メインダンパ１４ａおよび第１下流側メインダンパ１６ａを閉じて、停止している第１焼却炉１３および第１排ガス通路１６から第１バグフィルタ１５内へのガスの流入を禁止する。一方、前記第２上流側メインダンパ２４ａおよび第２下流側メインダンパ２６ａを開き、第２焼却炉２３から第２バグフィルタ２５へのガスの流入および第２バグフィルタ２５から第２排ガス通路２６へのガスの流入を可能とする。
【０１４６】
また、前記第２分岐ダンパ１７１ａと第２戻しダンパ１７２ａとを開き、第２分岐通路１７１および第２流入通路１８３を介した第２排ガス通路２６から熱交換器１８０へのガスの流入と、第２流出通路１８４および第２戻し通路１７２を介した熱交換器１８０から第２排ガス通路２６へのガスの流出を可能にする。一方、前記第２保温ガス流入ダンパ１７６ａと第２保温ガス流出ダンパ１７７ａとは閉じて、第２バグフィルタ２５と熱交換器１８０との間のガスの流通は禁止する。
【０１４７】
また、前記第１保温ガス流入ダンパ１６６ａと第１保温ガス流出ダンパ１６７ａとを開いて、第１保温ガス流出通路１６７および第１流入通路１８１を介した第１バグフィルタ１５から熱交換器１８０へのガスの流入と、第１流出通路１８２および第１保温ガス流入通路１６６を介した熱交換器１８０から第１バグフィルタ１５へのガスの流出を可能にする。一方、前記第１分岐ダンパ１６１ａと第１戻しダンパ１６２ａとは閉じて、第１排ガス通路１６と熱交換器１８０との間のガスの流通は禁止する。
【０１４８】
そして、前記第１ファン１６３を稼動して、第１流入通路１８１内のガスを熱交換器１８０を通過させて第１流出通路１８２側へ吸引するとともに、第２ファン１７３を稼動して、第２流入通路１８３内のガスを熱交換器１８０を通過させて第２流出通路１８４側へ吸引する。この第２ファン１７３の回転数は、前記温度センサで検出された前記第１バグフィルタ１５内の温度に応じて変更される。具体的には、オペレータは、前記温度センサの検出値が前記保温温度未満の場合には第２ファン１７３の回転数を上昇させ、前記検出値が保温温度以上の場合には前記第２ファン１７３の回転数を低下させる。
【０１４９】
なお、第２ファン１７３の回転数を上昇もしくは低下させる代わりに、温度センサの検出値に基づいて、第１ファン１６３の回転数を上昇又は低下させてもよいし、第１ファン１６３及び第２ファン１７３のそれぞれの回転数を上昇又は低下させて保温対象となるバグフィルタ（前記実施例では第１バグフィルタ１５）内の温度を前記保温温度に維持するようにしてもよい。
【０１５０】
そして、前記第２誘引ファン２８を稼動させる一方、前記第１誘引ファン１８、第１ヒータ１６５、第２ヒータ１７５を停止させておく。
【０１５１】
以上の操作により、稼動している第２焼却炉２３から排出された高温の排ガスは第２バグフィルタ２５を通過した後、第２排ガス通路２６に排出される。ここで、前記第２分岐ダンパ１７１ａと第２戻しダンパ１７２ａの開操作に伴い、第２分岐通路１７１、第２流入通路１８３、第２流出通路１８４、第２戻し通路１７２を介した第２排ガス通路２６と熱交換器１８０との間のガスの流通が可能となっている。従って、前記第２ファン１７３の稼動に伴い、第２排ガス通路２６内の高温の排ガスの一部は前記第２分岐部２６ｂにおいて第２分岐通路１７１内に分岐する。そして、この分岐した高温の排ガスは、熱交換器１８０を通過した後、第２戻し通路１７２を通って第２排ガス通路２６の第２戻し部２６ｃに戻る。この熱交換器１８０を通過した排ガスは、第２バグフィルタ２５から排出されて第２分岐通路１７１に分岐しなかった他の排ガスと合流して、前記第２誘引ファン２８の吸引力により前記第２煙突２９から排出される。
【０１５２】
一方、前記第１保温ガス流入ダンパ１６６ａと第１保温ガス流出ダンパ１６７ａの開操作に伴い、第１保温ガス流出通路１６７、第１流入通路１８１、第１流出通路１８２、第１保温ガス流入通路１６６を介して第１バグフィルタ１５と熱交換器１８０との間でのガスの循環が可能となっている。また、第１焼却炉１３および第１排ガス通路１６から第１バグフィルタ１５内へのガスの流入は停止されている。従って、前記第１ファン１６３の稼動に伴い、第１バグフィルタ１５内のガスは第１保温ガス流出通路１６７を通って熱交換器１８０に流入し、熱交換器１８０を通過後、第１保温ガス流入通路１６６を通って第１バグフィルタ１５に戻る。
【０１５３】
このようにして、前記熱交換器１８０内には熱交換器１８０と第１バグフィルタ１５との間で循環するガスと前記第２バグフィルタ２５を通過した高温の排ガスの一部とが流入し、熱交換器１８０においてこれらガス間で熱交換が行われる結果、第１バグフィルタ１５には、前記高温の排ガスにより加熱されたガスが流入する。
【０１５４】
この第１焼却炉１５が停止して片系稼動工程が実施された場合のガスの流れを図８の破線で示す。
【０１５５】
（２−２）第２焼却炉が停止している場合
この場合には、前記第２上流側メインダンパ２４ａおよび第２下流側メインダンパ２６ａを閉じて、停止している第２焼却炉２３および第２排ガス通路２６から第２バグフィルタ２５内へのガスの流入を禁止する。一方、前記第１上流側メインダンパ１４ａおよび第１下流側メインダンパ１６ａを開き、第１焼却炉１３から第１バグフィルタ１５へのガスの流入および第１バグフィルタ１５から第１排ガス通路１６へのガスの流入を可能とする。
【０１５６】
また、前記第１分岐ダンパ１６１ａと第１戻しダンパ１６２ａとを開き、第１分岐通路１６１および第１流入通路１８１を介した第１排ガス通路１６から熱交換器１８０へのガスの流入と、第１流出通路１８２および第１戻し通路１６２を介した熱交換器１８０から第１排ガス通路１６へのガスの流出を可能にする。一方、前記第１保温ガス流入ダンパ１６６ａと第１保温ガス流出ダンパ１６７ａとは閉じて、第１バグフィルタ１５と熱交換器１８０との間のガスの流通は禁止する。
【０１５７】
また、前記第２保温ガス流入ダンパ１７６ａと第２保温ガス流出ダンパ１７７ａとを開いて、第２保温ガス流出通路１７７および第２流入通路１８３を介した第２バグフィルタ２５から熱交換器１８０へのガスの流入と、第２流出通路１８４および第２保温ガス流入通路１７６を介した熱交換器１８０から第２バグフィルタ２５へのガスの流出を可能にする。一方、前記第２分岐ダンパ１７１ａと第２戻しダンパ１７２ａとは閉じて、第２排ガス通路２６と熱交換器１８０との間のガスの流通は禁止する。
【０１５８】
そして、前記第２ファン１７３を稼動して、第２流入通路１８３内のガスを熱交換器１８０を通過させて第２流出通路１８４側へ吸引するとともに、第１ファン１６３を稼動して、第１流入通路１８１内のガスを熱交換器１８０を通過させて第１流出通路１８２側へ吸引する。この第１ファン１６３の回転数は、前記第１焼却炉１３が停止している場合と同様に、前記温度センサで検出された前記第２バグフィルタ２５内の温度に応じて変更される。
【０１５９】
そして、前記第１誘引ファン１８を稼動する一方、前記第２誘引ファン２８、第１ヒータ６５、第２ヒータ７５を停止させておく。
【０１６０】
以上の操作により、稼動している第１焼却炉１３から排出された高温の排ガスは第１バグフィルタ１５を通過した後、第１排ガス通路１６に排出される。ここで、前記第１分岐ダンパ１６１ａと第１戻しダンパ１６２ａの開操作に伴い、第１分岐通路１６１、第１流入通路１８１、第１流出通路１８２、第１戻し通路１６２を介した第１排ガス通路１６と熱交換器１８０との間のガスの流通が可能となっている。従って、前記第１ファン１６３の稼動に伴い、第１排ガス通路１６内の高温の排ガスの一部は前記第１分岐部１６ｂにおいて第１分岐通路１６１内に分岐する。そして、この分岐した高温の排ガスは、熱交換器１８０を通過した後、第１戻し通路１６２を通って第１排ガス通路１６の第１戻し部１６ｃに戻る。この熱交換器１８０を通過した排ガスは、第１バグフィルタ１５から排出されて第１分岐通路１６１に分岐しなかった他の排ガスと合流して、前記第１誘引ファン１８の吸引力により前記第１煙突１９から排出される。
【０１６１】
一方、前記第２保温ガス流入ダンパ１７６ａと第２保温ガス流出ダンパ１７７ａの開操作に伴い、第２保温ガス流出通路１７７、第２流入通路１８３、第２流出通路１８４、第２保温ガス流入通路１７６を介して第２バグフィルタ２５と熱交換器１８０との間でのガスの循環が可能となっている。また、第２焼却炉２３および第２排ガス通路２６から第２バグフィルタ２５内へのガスの流入は停止されている。従って、前記第２ファン１７３の稼動に伴い、第２バグフィルタ２５内のガスは第２保温ガス流出通路１７７を通って熱交換器１８０に流入し、熱交換器１８０を通過後、第２保温ガス流入通路１７６を通って第２バグフィルタ２５に戻る。
【０１６２】
このようにして、前記熱交換器１８０内には熱交換器１８０と第２バグフィルタ２５との間で循環するガスと前記第１バグフィルタ１５を通過した高温の排ガスの一部とが流入し、熱交換器１８０においてこれらガス間で熱交換が行われる結果、第２バグフィルタ２５には、前記高温の排ガスにより加熱されたガスが流入する。
【０１６３】
以上のように、片系稼動工程中では、前記排ガス遮断工程および熱エネルギ供給工程の実施に伴い、熱交換器１８０において、停止側のバグフィルタと熱交換器１８０との間を循環するガスが、稼動している焼却炉から排出されて稼動側のバグフィルタを通過した後の高温の排ガスにより加熱されており、この高温の排ガスにより両方のバグフィルタが加熱、保温される。そのため、停止側のバグフィルタを保温するためにヒータを用いる場合に比べて、消費エネルギを小さく抑えることができる。また、稼動している焼却炉から排出されて熱交換器１８０に分岐された排ガスは稼動側の排ガス通路に戻されており、稼動側の焼却炉から排出された排ガスは全て稼動側の排ガス通路を通って炉外に排出される。そのため、この排ガスを炉外に排出するために停止側の誘引ファンを稼動させる必要がなく、この誘引ファンでの消費エネルギを小さく抑えることができる。
【０１６４】
特に、この第２の実施形態では、稼動している焼却炉から排出された高温の排ガスを直接停止側のバグフィルタに流入させるのではなく、間接式の熱交換器１８０を用いて、前記高温の排ガスの熱エネルギのみを停止側のバグフィルタに供給しており、前記高温の排ガスを直接停止側のバグフィルタに流入させる場合に比べて、停止側のバグフィルタ内への酸性ガスの流入をより確実に抑制することができる。
【０１６５】
さらに、熱交換器１８０に流入するガスは、稼動側のバグフィルタを通過してこのバグフィルタにおいてダストが除去された後の排ガスであるため、熱交換器１８０が前記ダスト等により目詰まりするのを抑制しつつ各バグフィルタを保温することができる。
【０１６６】
ここで、各保温ガス流出通路１６７，１７７および各保温ガス流入通路１６６，１７６を通って各バグフィルタ１５，２５と熱交換器１８０との間を循環するガスは、各バグフィルタ１５，２５内に残存している排ガスであってもよいし、炉外から導入した大気であってもよい。前記大気を導入する場合は、例えば、各保温ガス流入通路１６６，１７６あるいは各保温ガス流出通路１６７，１７７に大気を導入するための導入口を設けるとともにこの導入口を開閉するダンパを設け、前記第１ファン１６３および第２ファン１７３の開始時にこれらのダンパを開いて前記通路内に大気を導入し、所定時間後これらのダンパを閉じるようにすればよい。大気を用いた場合には、各バグフィルタ１５，２５内に残存している排ガスを用いる場合に比べて、各バグフィルタ１５，２５に流入するガスの水分をより少なく抑えて、これらバグフィルタ１５、２５へのダストの付着をより確実に抑制することができる。
【０１６７】
（３）同時停止工程
この同時停止工程では、前記第１の実施形態と同様に、各バグフィルタ１３，２３と各ヒータ１６５，１７５との間でガスを循環させて、各ヒータ１６５，１７５により加熱されたガスを各バグフィルタ１３，２３に流入させる。
【０１６８】
具体的には、前記第１分岐ダンパ１６１ａ、第１戻しダンパ１６２ａ、第２分岐ダンパ１７１ａ、第２戻しダンパ１７２ａを閉じて、各排ガス通路１６，２６と熱交換器１８０との間のガスの流通を禁止する。一方、前記第１保温ガス流入ダンパ１６６ａ、第１保温ガス流出ダンパ１６７ａ、第２保温ガス流入ダンパ１７６ａ、第２保温ガス流出ダンパ１７７ａを開いて、各バグフィルタ１５，２５と各熱交換器１８０との間でのガスの循環を可能とする。
【０１６９】
そして、前記第１ファン１６３および第２ファン１７３を稼動させるとともに、前記第１ヒータ１６５および第２ヒータ１７５を稼動させる。また、前記第１誘引ファン１８および第２誘引ファン２８を停止する。
【０１７０】
ここで、各ダンパの操作、各ファンの稼動あるいは停止および各ヒータの稼動は、両方の焼却炉が停止した後、各バグフィルタ内の温度が前記基準温度以下に低下した後に開始する。
【０１７１】
以上の操作により、第１バグフィルタ１５内のガスは、第１保温ガス流出通路１６７および第１流入通路１８１を通って熱交換器１８０に流入し、この熱交換器１８０を通過した後、第１ヒータ１６５が設けられた第１保温ガス流入通路１６６を通って第１バグフィルタ１５に戻る。すなわち、第１バグフィルタ１５と第１ヒータ１６５との間でガスが循環して、第１バグフィルタ１５には第１ヒータ１６５で加熱されたガスが流入する。また、第２バグフィルタ２５内のガスは、第２保温ガス流出通路１７７および第２流入通路１８３を通って熱交換器１８０に流入し、この熱交換器１８０を通過した後、第２ヒータ１７５が設けられた第２保温ガス流入通路１７６を通って第２バグフィルタ２５に戻る。すなわち、第２バグフィルタ２５と第２ヒータ１７５との間でガスが循環して、第２バグフィルタ２５には第２ヒータ１６５で加熱されたガスが流入する。
【０１７２】
このようにして、同時停止工程では、各バグフィルタ１５，２５に各ヒータ１６５，１７５で加熱されたガスが流入することで、各バグフィルタ１５，２５が保温される。
【０１７３】
ここで、各バグフィルタ１５，２５と各ヒータ１６５，１７５すなわち各バグフィルタ１５，２５と熱交換器１８０との間を循環するガスは、前述のように、各バグフィルタ１５，２５内に残存している排ガスであってもよいし、炉外から導入した大気であってもよい。
【０１７４】
以上のように、この第２の実施形態に係る廃棄物処理設備１０１においても、同時稼動工程、片系稼動工程、同時停止工程において、各バグフィルタ１５，２５を適切に保温して、これらバグフィルタ１５，２５の低温腐食や目詰まりを抑制することができる。特に、稼働側のバグフィルタから排出された排ガスが直接停止側のバグフィルタに流入せずにこの排ガスの熱エネルギのみが停止側のバグフィルタに流入するので、停止側のバグフィルタを適切に保温しつつ、この排ガスに含まれるダストが停止側のバグフィルタに流入してこのバグフィルタが目詰まり等するのを抑制することができる。
【０１７５】
ここで、前記実施形態では焼却炉システムが２つ設けられている場合について説明したが、焼却炉システムは３つ以上設けられていてもよい。この場合には各焼却炉システムについて他の１つの焼却炉システムとの間に熱交換器をそれぞれ設けて、稼動している焼却炉システムの排ガスの熱エネルギを熱交換器を介して停止側の焼却炉システムに供給すればよい。あるいは、１つの熱交換器を用いて、この熱交換器と各焼却炉システムとを、この熱交換器を介した２つの焼却炉システム間での熱エネルギの交換が可能なように接続して、これらの焼却炉システム間で熱エネルギの授受を行なえばよい。
【０１７６】
また、前記第１の実施形態および第２の実施形態において、各分岐通路等内のガスを吸引するための手段として第１ファン６３，１６３および第２ファン７３，１７３を用いたが、前記ガスを吸引するための手段は前記ファンに限らない。
【符号の説明】
【０１７７】
１ 廃棄物処理設備
１０ 第１焼却炉システム
１３ 第１焼却炉
１５ 第１バグフィルタ（第１集塵装置）
１６ 第１排ガス通路
２０ 第２焼却炉システム
２３ 第２焼却炉
２５ 第２バグフィルタ（第２集塵装置）
２６ 第２排ガス通路
６０ 保温装置
６１ 第１分岐通路
６２ 第１戻し通路
６３ 第１ファン（第１吸引手段）
６５ 第１加熱手段（加熱手段）
７１ 第２分岐通路
７２ 第２戻し通路
７３ 第２ファン（第２吸引手段）
７５ 第２加熱手段（加熱手段）
１０１ 廃棄物処理設備
１６０ 保温装置
１６１ 第１分岐通路
１６２ 第１戻し通路
１６６ 第１保温ガス流入通路
１６７ 第１保温ガス流出通路
１７１ 第２分岐通路
１７２ 第２戻し通路
１７６ 第２保温ガス流入通路
１７７ 第２保温ガス流出通路
１８０ 熱交換器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物を熱分解処理する焼却炉と焼却炉から排出された排ガス中のダストを除去するための集塵装置とを有する焼却炉システムを備えた廃棄物処理設備の運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、焼却炉から排出された排ガス中のダストを除去するために焼却炉の下流に集塵装置が設けられた焼却炉装置では、前記焼却炉の運転停止時において前記集塵装置が低温腐食等するのを抑えるべくこの集塵装置を保温することが行なわれている。すなわち、焼却炉の稼動時は焼却炉から排出された高温の排ガスが流入することで集塵装置内は高温に維持されているが、焼却炉の運転停止時は前記高温の排ガスの流入の停止に伴い集塵装置内の温度が低下して発生した水滴により集塵装置が低温腐食する、あるいは、この水滴を介して灰がろ布に付着してろ布が目詰まりするため、焼却炉の運転停止時にはこの集塵装置を保温することが行なわれている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、焼却炉と、この焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための集塵装置（特許文献１ではバグフィルタ）とを有する焼却炉装置が開示されている。この焼却炉装置では、前記集塵装置の上流側部分と下流側部分とが循環ダクトにより接続されており、この循環ダクトの途中にファンおよびヒータとが設けられている。そして、前記焼却炉の運転の停止時に、前記集塵装置から排出された排ガスを前記ファンにより前記循環ダクト内に吸引して前記ヒータにより加熱し、この加熱された排ガスを前記集塵装置に戻すことで前記集塵装置を保温している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３２０９９１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来の方法では、集塵装置に流入するガスをヒータで加熱することで集塵装置を保温しており、集塵装置内を水が蒸発可能な温度以上に保温するためにこのヒータで大きな電力が消費されるという問題がある。
【０００６】
本発明は、かかる事情に鑑み、消費エネルギを小さく抑えつつ集塵装置を保温することのできる焼却炉システムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明は、廃棄物を熱分解処理するための第１焼却炉と当該第１焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第１集塵装置と当該第１集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第１排ガス通路とを有する第１焼却炉システムと、廃棄物を熱分解処理するための第２焼却炉と当該第２焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第２集塵装置と当該第２集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第２排ガス通路とを有する第２焼却炉システムとを備えた廃棄物処理設備の運転方法であって、特定の同時稼動期間中、前記第１焼却炉と第２焼却炉とを同時に稼動する同時稼動工程と、前記同時稼動期間以外の片系稼動期間中、前記第１焼却炉と第２焼却炉の一方を停止して他方を稼動する片系稼動工程とを含み、前記同時稼動工程では、第１焼却炉から排出された排ガスを第１集塵装置および第１排ガス通路を介して炉外に排出するとともに、第２焼却炉から排出された排ガスを第２集塵装置および第２排ガス通路を介して炉外に排出し、前記片系稼動工程では、停止側の焼却炉システムにおいて、その焼却炉とその集塵装置との間のガスの流通およびその集塵装置とその排ガス通路との間のガスの流通を遮断する排ガス遮断工程と、稼動側の焼却炉システムの排ガス通路内の排ガスの一部を当該稼働側の排ガス通路の特定の分岐部から停止側の焼却炉システムの集塵装置側に分岐させてこの排ガスの熱エネルギを停止側の集塵装置内に供給するとともに、この停止側の集塵装置内に熱エネルギを供給した後の前記排ガスを稼動側の排ガス通路のうち前記分岐部よりも下流側の戻し部に戻す熱エネルギ供給工程とを実施することを特徴とする廃棄物処理設備の運転方法を提供する。
【０００８】
この方法によれば、同時稼動期間に加えて片系稼動期間中においても、消費エネルギを小さく抑えつつ各集塵装置を適切に保温することができる。
【０００９】
すなわち、この方法では、同時稼動期間中は各焼却炉から排出された高温の排ガスにより各集塵装置が保温され、片系稼動期間中は、稼働中の焼却炉から排出されて稼動側の集塵装置を通過した後の高温の排ガスの熱エネルギが停止側の集塵装置内に供給されて、この排ガスの熱エネルギにより稼動側の集塵装置に加えて停止側の集塵装置が加熱されるので、前記同時稼動期間および片系稼動期間において、ヒータ等の加熱手段を用いることなく、あるいは、この加熱手段での消費エネルギを小さく抑えつつ、各集塵装置を適切に保温することができる。
【００１０】
特に、片系稼動工程において前記排ガス遮断工程が実施されることで停止中の焼却炉あるいは停止側の焼却炉システムの排ガス通路から温度の低いガスが停止側の焼却炉システムの集塵装置内に流入するのが回避されているので、この停止側の集塵装置を効率よく保温することができる。
【００１１】
また、停止側の集塵装置内に熱エネルギを供給した後の排ガスは稼働側の排ガス通路に戻されており、停止側の焼却炉システムの排ガス通路およびこの排ガス通路に設けられて排ガスを炉外に排出するための各種装置を稼動することなく前記排ガスを炉外に排出することができる。
【００１２】
ここで、前記廃棄物処理設備に設けられる焼却炉システムは２つに限られず、３つ以上設けられてもよい。
【００１３】
例えば、３つ以上の焼却炉システムが設けられる場合には、稼動側の少なくとも一の焼却炉システムの排ガス通路内の排ガスの一部を当該稼働側の排ガス通路の特定の分岐部から停止側の集塵装置側に分岐させてこの排ガスの熱エネルギを停止側の集塵装置内に供給すればよい。すなわち、本発明は、廃棄物を熱分解処理するための焼却炉と、当該焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための集塵装置と、当該集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための排ガス通路とをそれぞれ個別に有する複数の焼却炉システムを備えた廃棄物処理設備の運転法であって、特定の同時稼動期間中、全ての前記焼却炉システムの焼却炉を同時に稼動する同時稼動工程と、前記同時稼動期間以外の片系稼動期間中、特定の焼却炉システムの焼却炉を停止して他の焼却炉システムの焼却炉を稼動する片系稼動工程とを含み、前記同時稼動工程では、各焼却炉から排出された排ガスを焼却炉システム毎にその集塵装置およびその排ガス通路を介して互いに独立して炉外に排出し、前記片系稼動工程では、停止側の焼却炉システムにおいて、その焼却炉とその集塵装置との間のガスの流通およびその集塵装置とその排ガス通路との間のガスの流通を遮断する排ガス遮断工程と、稼動側の少なくとも一つの焼却炉システムの排ガス通路内の排ガスの一部を当該稼働側の排ガス通路の特定の分岐部から停止側の焼却炉システムの集塵装置側に分岐させてこの排ガスの熱エネルギを停止側の集塵装置内に供給するとともに、この停止側の集塵装置内に熱エネルギを供給した後の前記排ガスを稼動側の排ガス通路のうち前記分岐部よりも下流側の戻し部に戻す熱エネルギ供給工程とを実施することを特徴とする廃棄物処理設備の運転方法を提供する（請求項２）。
【００１４】
また、本発明において、前記同時稼動期間および前記片系稼動期間以外の同時停止期間中、前記各焼却炉システムの焼却炉を同時に停止する同時停止工程を含み、前記同時停止工程では、焼却炉システム毎に前記集塵装置と加熱手段との間でそれぞれ独立してガスを循環させるとともに、前記加熱手段により前記循環するガスを加熱するのが好ましい（請求項３）。
【００１５】
このようにすれば、前記同時稼動期間および片系稼動期間において消費エネルギを小さく抑えつつこれら期間に加えて同時停止期間においても各集塵装置を適切に保温することができる。
【００１６】
また、本発明において、前記排ガス遮断工程と前記熱エネルギ供給工程とは、前記停止側の焼却炉システムの焼却炉の停止後であって当該停止側の焼却炉システムの集塵装置内の温度が予め設定された基準温度以下に低下した後に、開始されるのが好ましい（請求項４）。
【００１７】
このようにすれば、前記集塵装置を適切に保温しつつ、熱エネルギ供給工程において稼動側の排ガス通路から停止側の集塵装置に排ガスを分岐させる、あるいは、この分岐した排ガスを稼動側の排ガス通路に戻すのに必要なエネルギの消費を小さく抑えることができる。
【００１８】
また、本発明において、前記熱エネルギ供給工程では、前記分岐部で前記停止側の焼却炉システムの集塵装置側に分岐させた前記排ガスを当該停止側の集塵装置を通過させた後、前記稼動側の焼却炉システムの戻し部に戻すのが好ましい（請求項５）。
【００１９】
この方法では、稼働側の集塵装置から排出された排ガスが直接停止側の集塵装置に流入するので、前記排ガスの熱エネルギを効率よく停止側の集塵装置に供給してこの集塵装置を効率よく加熱することができる。
【００２０】
ここで、前記停止側の集塵装置に流入する排ガスは前記稼働側の集塵装置を通過してこの集塵装置でダストが除去された排ガスであるので、停止側の集塵装置へのダストの流入により集塵装置が目詰まり等するのが抑制される。
【００２１】
前記方法において、前記熱エネルギ供給工程は、前記停止側の焼却炉システムの集塵装置内の温度に応じて、前記稼動側の焼却炉システムの分岐部で前記停止側の焼却炉システムの集塵装置側に分岐させる排ガスの量を調整する工程を含むのが好ましい（請求項６）。
【００２２】
このようにすれば、停止側の集塵装置を適切に保温しつつ、この停止側の集塵装置へ排ガスを分岐させる、あるいは、この分岐した排ガスを稼動側の排ガス通路に戻すのに必要なエネルギの消費を小さく抑えることができる。
【００２３】
また、本発明において、前記熱エネルギ供給工程では、停止側の焼却炉システムの集塵装置と熱交換器との間でガスを循環させ、かつ、前記稼動側の焼却炉システムの分岐部で当該稼動側の焼却炉システムの排ガス通路から前記停止側の焼却炉システムの集塵装置側に分岐した前記排ガスの一部を前記熱交換器に流入させた後前記稼動側の焼却炉システムの戻し部に戻すとともに、前記熱交換器において、前記停止側の集塵装置と前記熱交換器との間で循環するガスと前記分岐部で分岐した前記排ガスとを非接触の状態で熱交換させるのが好ましい（請求項７）。
【００２４】
この方法では、稼働側の集塵装置から排出された排ガスが直接停止側の集塵装置に流入せずに前記熱交換器を介してこの排ガスの熱エネルギのみが停止側の集塵装置に流入するので、停止側の集塵装置をより適切に保温しつつ、前記排ガスに含まれる酸性ガスが停止側の集塵装置に流入するのに伴いこの集塵装置が腐食等するのがより確実に抑制される。
【００２５】
ここで、前記熱交換器に流入する排ガスは、前記稼働側の集塵装置を通過してこの集塵装置でダストが除去された排ガスであるので、前記熱交換器へのダストの流入は抑制され、このダストによる熱交換器の目詰まり等が抑制される。
【００２６】
前記熱交換器を用いる方法において、前記熱エネルギ供給工程では、前記停止側の焼却炉システムの集塵装置内の温度あるいは前記熱交換器の温度に応じて、前記分岐部で前記稼動側の焼却炉システムの排ガス通路から前記停止側の焼却炉システムの集塵装置側に分岐させる排ガスの量を調整する工程を含むのが好ましい（請求項８）。
【００２７】
このようにすれば、停止側の集塵装置を適切に保温しつつ、この停止側の集塵装置へ排ガスを分岐させる、あるいは、この分岐した排ガスを稼動側の排ガス通路に戻すのに必要なエネルギの消費を小さく抑えることができる。
【００２８】
また、本発明は、廃棄物を熱分解処理するための第１焼却炉と当該第１焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第１集塵装置と当該第１集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第１排ガス通路とを有する第１焼却炉システムと、廃棄物を熱分解処理するための第２焼却炉と当該第２焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第２集塵装置と当該第２集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第２排ガス通路とを有する第２焼却炉システムとを備えた廃棄物処理設備に設けられて、前記第１焼却炉と第２焼却炉の一方の焼却炉が停止したときに、その停止した焼却炉を含む焼却炉システムの集塵装置を保温するための保温装置であって、前記第１焼却炉と前記第１集塵装置間のガスの流路および第１集塵装置と第１排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１排ガス遮断手段と、前記第２焼却炉と前記第２集塵装置間のガスの流路および第２集塵装置と第２排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２排ガス遮断手段と、前記第１排ガス通路の特定の第１分岐部と前記第２集塵装置とを連通する第１分岐通路と、前記第２排ガス通路の特定の第２分岐部と前記第１集塵装置とを連通する第２分岐通路と、前記第１排ガス通路の前記分岐部よりも下流側の第１戻し部と前記第２集塵装置とを連通する第１戻し通路と、前記第２排ガス通路の前記分岐部よりも下流側の第２戻し部と前記第１集塵装置とを連通する第２戻し通路と、前記第１排ガス通路内の排ガスの一部を、当該排ガスが前記第１分岐通路を通じて前記第２集塵装置に流入した後前記第１戻し通路を通じて前記第１排ガス通路に戻るように、前記第１分岐通路内に吸引可能な第１吸引手段と、前記第２排ガス通路内の排ガスの一部を、当該排ガスが前記第２分岐通路を通じて前記第１集塵装置に流入した後前記第２戻し通路を通じて前記第２排ガス通路に戻るように、前記第２分岐通路内に吸引可能な第２吸引手段と、前記第１分岐通路および第１戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１分岐通路開閉手段と、前記第２分岐通路および第２戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２分岐通路開閉手段とを備えることを特徴とする保温装置を含む（請求項９）。
【００２９】
この装置を用いれば、同時稼動期間に加えて片系稼動期間中においても、消費エネルギを小さく抑えつつ各集塵装置を適切に保温することができる。
【００３０】
すなわち、この装置では、同時稼動期間中に、焼却炉システム毎に焼却炉から排出された高温の排ガスを集塵装置に流入させて各集塵装置を各排ガスにより保温することができる。そして、片系稼動期間中において、稼働中の焼却炉から排出されて稼動側の集塵装置を通過した後の高温の排ガスを停止側の集塵装置内に流入させて、この排ガスの熱エネルギにより稼動側の集塵装置に加えて停止側の集塵装置を加熱することができる。従って、少なくとも一方の焼却炉が稼動している場合において、ヒータ等の加熱手段を用いることなく、あるいは、この加熱手段での消費エネルギを小さく抑えつつ、各集塵装置を適切に保温することができる。
【００３１】
具体的には、同時稼動期間中は、前記第１および第２排ガス遮断手段により各焼却炉と各集塵装置間のガス流路および各集塵装置と各排ガス通路間のガス流路を開通する状態とする一方、前記第１および第２分岐通路開閉手段により前記第１および第２分岐通路と第１および第２戻し通路を閉鎖された状態とすることで、各焼却炉から排出された排ガスを各集塵装置に流入させることができる。
【００３２】
そして、第１焼却炉のみが稼動している場合には、前記第２排ガス遮断手段により第２焼却炉と第２集塵装置間および第２集塵装置と第２排ガス通路間のガス流路を閉鎖された状態にし、かつ、前記第１分岐通路開閉手段により前記第１分岐通路および第１戻し通路を開通する状態にする一方、前記第２分岐通路開閉手段により前記第２分岐通路および第２戻し通路を閉鎖された状態にするとともに、前記第１吸引手段により前記第１排ガス通路内の排ガスを前記第１分岐通路側に吸引させることで、第１焼却炉から排出された高温の排ガスを第２集塵装置に流入させることができる。また、第２焼却炉のみが稼動している場合には、各排ガス遮断手段および各分岐通路開閉手段により各流路あるいは通路の開閉状態を前記第１焼却炉のみが稼動している場合と反対の状態に切り替えるとともに、前記第２吸引手段により前記第２排ガス通路内の排ガスを前記第２分岐通路側に吸引させることで、第２焼却炉から排出された高温の排ガスを第１集塵装置に流入させることができる。
【００３３】
ここで、前記保温装置は焼却炉システムが３つ以設けられた廃棄物処理設備に適用されてもよい。すなわち、本発明は、廃棄物を熱分解処理するための焼却炉と、当該焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための集塵装置と、当該集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための排ガス通路とをそれぞれ個別に有する複数の焼却炉システムを備えた廃棄物処理設備に設けられて、前記複数の焼却炉システムの少なくとも一つの焼却炉が停止したときに当該停止した焼却炉を含む焼却炉システムの集塵装置を保温するための保温装置であって、各焼却炉システムにそれぞれ個別に設けられて、前記焼却炉と前記集塵装置間のガスの流路および前記集塵装置と前記排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な排ガス遮断手段と、各焼却炉システムの排ガス通路の特定の分岐部と他の焼却炉システムの集塵装置とをそれぞれ連通する分岐通路と、各焼却炉システムの排ガス通路の前記分岐部よりも下流側の戻し部と他の焼却炉システムの集塵装置とをそれぞれ連通する戻し通路と、前記各焼却炉システムの排ガス通路内のガスの一部を、当該排ガスが前記分岐通路を通じて他の焼却炉システムの集塵装置に流入した後前記戻し通路を通じて各焼却炉システムの排ガス通路に戻るように、前記分岐通路内にそれぞれ吸引可能な吸引手段と、前記各分岐通路および各戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とにそれぞれ切り替え可能な分岐通路開閉手段とを備えることを特徴とする保温装置を含む（請求項１０）。
【００３４】
また、本発明は、廃棄物を熱分解処理するための第１焼却炉と当該第１焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第１集塵装置と当該第１集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第１排ガス通路とを有する第１焼却炉システムと、廃棄物を熱分解処理するための第２焼却炉と当該第２焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第２集塵装置と当該第２集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第２排ガス通路とを有する第２焼却炉システムとを備えた廃棄物処理設備に設けられて、前記第１焼却炉と第２焼却炉の一方の焼却炉が停止したときに、その停止した焼却炉を含む焼却炉システムの集塵装置を保温するための保温装置であって、２つの流体を非接触状態で熱交換させる熱交換器と、前記第１焼却炉と前記第１集塵装置間のガスの流路および第１集塵装置と第１排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１排ガス遮断手段と、前記第２焼却炉と前記第２集塵装置間のガスの流路および第２集塵装置と第２排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２排ガス遮断手段と、前記第１焼却炉システム側から前記熱交換器にガスを流入させるための第１流入部と、前記第２焼却炉システム側から前記熱交換器にガスを流入させるための第２流入部と、前記第１流入部から前記熱交換器に流入したガスを当該熱交換器から前記第１焼却炉システム側に排出するための第１流出部と、前記第２流入部から前記熱交換器に流入したガスを当該熱交換器から前記第２焼却炉システム側に排出するための第２流出部と、前記第１流入部と前記第１集塵装置とを連通する第１保温ガス流出通路と、前記第２流入部と前記第２集塵装置とを連通する第２保温ガス流出通路と、前記第１流出部と前記第１集塵装置とを連通する第１保温ガス流入通路と、前記第２流出部と前記第２集塵装置とを連通する第２保温ガス流入通路と、前記第１流入部と前記第１排ガス通路の特定の第１分岐部とを連通する第１分岐通路と、前記第２流入部と前記第２排ガス通路の特定の第２分岐部とを連通する第２分岐通路と、前記第１流出部と前記第１排ガス通路の前記第１分岐部よりも下流側の第１戻し部とを連通する第１戻し通路と、前記第２流出部と前記第２排ガス通路の前記第２分岐部よりも下流側の第２戻し部とを連通する第２戻し通路と、前記第１流入部から前記熱交換器を介して前記第１流出部にガスが流れるように当該第１流入部あるいは第１流出部内のガスを吸引する第１吸引手段と、前記第２流入部から前記熱交換器を介して前記第２流出部にガスが流れるように当該第２流入部あるいは第２流出部内のガスを吸引する第２吸引手段と、前記第１保温ガス流入通路および第１保温ガス流出通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１保温ガス通路開閉手段と、前記第２保温ガス流入通路および第２保温ガス流出通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２保温ガス通路開閉手段と、前記第１分岐通路および第１戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１分岐通路開閉手段と、前記第２分岐通路および第２戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２分岐通路開閉手段とを備えることを特徴とする保温装置を含む（請求項１１）。
【００３５】
この装置を用いれば、同時稼動期間に加えて片系稼動期間中においても、消費エネルギを小さく抑えつつ各集塵装置を適切に保温することができる。
【００３６】
すなわち、この装置では、同時稼動期間中に、焼却炉システム毎に焼却炉から排出された高温の排ガスを集塵装置に流入させて各集塵装置を各排ガスにより保温することができる。そして、片系稼動期間中において、稼働中の焼却炉から排出されて稼動側の集塵装置を通過した後の高温の排ガスを停止側の集塵装置内に流入させて、この排ガスの熱エネルギにより稼動側の集塵装置に加えて停止側の集塵装置を加熱することができる。従って、少なくとも一方の焼却炉が稼動している場合において、ヒータ等の加熱手段を用いることなく、あるいは、この加熱手段での消費エネルギを小さく抑えつつ、各集塵装置を適切に保温することができる。
【００３７】
特に、稼働側の集塵装置から排出された排ガスが直接停止側の集塵装置に流入せずに前記熱交換器を介してこの排ガスの熱エネルギのみが停止側の集塵装置に流入するので、停止側の集塵装置を適切に保温しつつ、この排ガスに含まれる酸性ガスが停止側の集塵装置に流入するのに伴いこの集塵装置が腐蝕等するのを抑制することができる。
【００３８】
具体的には、両方の焼却炉が稼動している場合には、前記各排ガス遮断手段により各焼却炉と各集塵装置間のガス流路および各集塵装置と各排ガス通路間のガス流路を開通する状態とする一方、前記各分岐通路開閉手段と各保温ガス通路開閉手段とにより前記各分岐通路と各戻し通路とを閉鎖された状態とすることで、各焼却炉から排出された排ガスを各集塵装置に流入させることができる。
【００３９】
一方、第１焼却炉のみが稼動している場合には、前記各排ガス遮断手段により第２焼却炉と第２集塵装置間および第２集塵装置と第２排ガス通路間のガス流路を閉鎖された状態にする一方第１焼却炉と第１集塵装置間および第１集塵装置と第１排ガス通路間のガス流路を開通された状態にし、前記各分岐通路開閉手段により前記第１分岐通路および第１戻し通路を開通された状態にする一方前記第２分岐通路および第２戻し通路を閉鎖された状態にし、かつ、前記各保温ガス通路開閉手段により前記第１保温ガス流入通路および第１保温ガス流出通路を閉鎖された状態にする一方前記第２保温ガス流入通路および第２保温ガス流出通路を開通する状態にするとともに、各吸引手段により各流入部あるいは各流出部内のガスを吸引する。
【００４０】
これにより、第２集塵装置と熱交換器との間でガスを循環させつつ第１焼却炉から排出された高温の排ガスを熱交換器に流入させて、これらガスどうしを熱交換させることができる。すなわち、第２集塵装置に流入するガスを前記高温の排ガスにより加熱してこのガスにより第２集塵装置を保温することができる。また、前記第２焼却炉のみが稼動している場合には、各排ガス遮断手段、各保温ガス通路開閉手段および各分岐通路開閉手段により各流路あるいは通路の開閉状態を前記第１焼却炉のみが稼動している場合と反対の状態に切り替えることで、第１集塵装置と熱交換器との間でガスを循環させつつ第２焼却炉から排出された高温の排ガスを熱交換器に流入させて、これらガスどうしを熱交換させることができる。
【００４１】
また、本発明は、廃棄物を熱分解処理するための第１焼却炉と当該第１焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第１集塵装置と当該第１集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第１排ガス通路とを有する第１焼却炉システムと、廃棄物を熱分解処理するための第２焼却炉と当該第２焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第２集塵装置と当該第２集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第２排ガス通路とを有する第２焼却炉システムと、前記第１集塵装置および前記第２集塵装置を保温するための保温装置とを備え、前記保温装置は、前記第１焼却炉と前記第１集塵装置間のガスの流路および第１集塵装置と第１排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１排ガス遮断手段と、前記第２焼却炉と前記第２集塵装置間のガスの流路および第２集塵装置と第２排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２排ガス遮断手段と、前記第１排ガス通路の特定の第１分岐部と前記第２集塵装置とを連通する第１分岐通路と、前記第２排ガス通路の特定の第２分岐部と前記第１集塵装置とを連通する第２分岐通路と、前記第１排ガス通路の前記分岐部よりも下流側の第１戻し部と前記第２集塵装置とを連通する第１戻し通路と、前記第２排ガス通路の前記分岐部よりも下流側の第２戻し部と前記第１集塵装置とを連通する第２戻し通路と、前記第１排ガス通路内の排ガスの一部を、当該排ガスが前記第１分岐通路を通じて前記第２集塵装置に流入した後前記第１戻し通路を通じて前記第１排ガス通路に戻るように、前記第１分岐通路内に吸引可能な第１吸引手段と、前記第２排ガス通路内の排ガスの一部を、当該排ガスが前記第２分岐通路を通じて前記第１集塵装置に流入した後前記第２戻し通路を通じて前記第２排ガス通路に戻るように、前記第２分岐通路内に吸引可能な第２吸引手段と、前記第１分岐通路および第１戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１分岐通路開閉手段と、前記第２分岐通路および第２戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２分岐通路開閉手段とを備えることを特徴とする廃棄物処理設備を含む（請求項１２）。
【００４２】
また、本発明は、廃棄物を熱分解処理するための焼却炉と、当該焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための集塵装置と、当該集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための排ガス通路とをそれぞれ個別に有する複数の焼却炉システムと、前記複数の焼却炉システムの少なくとも一つの焼却炉が停止したときに当該停止した焼却炉を含む焼却炉システムの集塵装置を保温するための保温装置とを備え、前記保温装置は、各焼却炉システムにそれぞれ個別に設けられて、前記焼却炉と前記集塵装置間のガスの流路および前記集塵装置と前記排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な排ガス遮断手段と、各焼却炉システムの排ガス通路の特定の分岐部と他の焼却炉システムの集塵装置とをそれぞれ連通する分岐通路と、各焼却炉システムの排ガス通路の前記分岐部よりも下流側の戻し部と他の焼却炉システムの集塵装置とをそれぞれ連通する戻し通路と、前記各焼却炉システムの排ガス通路内のガスの一部を、当該排ガスが前記分岐通路を通じて他の焼却炉システムの集塵装置に流入した後前記戻し通路を通じて各焼却炉システムの排ガス通路に戻るように、前記分岐通路内にそれぞれ吸引可能な吸引手段と、前記各分岐通路および各戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とにそれぞれ切り替え可能な分岐通路開閉手段とを備えることを特徴とする廃棄物処理設備を含む（請求項１３）。
【００４３】
また、本発明は、廃棄物を熱分解処理するための第１焼却炉と当該第１焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第１集塵装置と当該第１集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第１排ガス通路とを有する第１焼却炉システムと、廃棄物を熱分解処理するための第２焼却炉と当該第２焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第２集塵装置と当該第２集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第２排ガス通路を有する第２焼却炉システムと、前記第１集塵装置および前記第２集塵装置を保温するための保温装置とを備え、前記保温装置は、２つの流体を非接触状態で熱交換させる熱交換器と、前記第１焼却炉と前記第１集塵装置間のガスの流路および第１集塵装置と第１排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１排ガス遮断手段と、前記第２焼却炉と前記第２集塵装置間のガスの流路および第２集塵装置と第２排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２排ガス遮断手段と、前記第１焼却炉システム側から前記熱交換器にガスを流入させるための第１流入部と、前記第２焼却炉システム側から前記熱交換器にガスを流入させるための第２流入部と、前記第１流入部から前記熱交換器に流入したガスを当該熱交換器から前記第１焼却炉システム側に排出するための第１流出部と、前記第２流入部から前記熱交換器に流入したガスを当該熱交換器から前記第２焼却炉システム側に排出するための第２流出部と、前記第１流入部と前記第１集塵装置とを連通する第１保温ガス流出通路と、前記第２流入部と前記第２集塵装置とを連通する第２保温ガス流出通路と、前記第１流出部と前記第１集塵装置とを連通する第１保温ガス流入通路と、前記第２流出部と前記第２集塵装置とを連通する第２保温ガス流入通路と、前記第１流入部と前記第１排ガス通路の特定の第１分岐部とを連通する第１分岐通路と、前記第２流入部と前記第２排ガス通路の特定の第２分岐部とを連通する第２分岐通路と、前記第１流出部と前記第１排ガス通路の前記第１分岐部よりも下流側の第１戻し部とを連通する第１戻し通路と、前記第２流出部と前記第２排ガス通路の前記第２分岐部よりも下流側の第２戻し部とを連通する第２戻し通路と、前記第１流入部から前記熱交換器を介して前記第１流出部にガスが流れるように当該第１流入部あるいは第１流出部内のガスを吸引する第１吸引手段と、前記第２流入部から前記熱交換器を介して前記第２流出部にガスが流れるように当該第２流入部あるいは第２流出部内のガスを吸引する第２吸引手段と、前記第１保温ガス流入通路および第１保温ガス流出通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１保温ガス通路開閉手段と、前記第２保温ガス流入通路および第２保温ガス流出通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２保温ガス通路開閉手段と、前記第１分岐通路および第１戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１分岐通路開閉手段と、前記第２分岐通路および第２戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２分岐通路開閉手段とを備えることを特徴とする廃棄物処理設備を含む（請求項１４）。
【発明の効果】
【００４４】
以上説明したように、本発明によれば、消費エネルギを小さく抑えつつ集塵装置を保温することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態に係る廃棄物処理設備の全体構成を示す概略図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る廃棄物処理設備の保温装置付近の構成を示す概略図である。
【図３】図２に示す保温装置において第１焼却炉が停止された場合の操作手順およびガスの流れを説明するための図である。
【図４】図２に示す保温装置において第１焼却炉および第２焼却炉が停止された場合の操作手順およびガス流れを説明するための図である。
【図５】図２に示す保温装置の操作手順を説明するための図である。
【図６】図２に示す保温装置の操作手順を説明するための図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る廃棄物処理設備の保温装置付近の構成を示す概略図である。
【図８】図７に示す保温装置において第１焼却炉が停止された場合の操作手順およびガス流れを説明するための図である。
【図９】図７に示す保温装置において第１焼却炉および第２焼却炉が停止された場合の操作手順およびガス流れを説明するための図である。
【図１０】図７に示す保温装置の操作手順を説明するための図である。
【図１１】図７に示す保温装置の操作手順を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
本発明の好ましい第１の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００４７】
図１は２つの焼却炉システム１０，２０（第１焼却炉システム１０、第２焼却炉システム２０）と保温装置６０とを含む第１の実施形態にかかる廃棄物処理設備１の全体構成を示した概略図である。図２は、廃棄物処理設備１の前記保温装置６０付近の構成を示した図である。
【００４８】
前記第１焼却炉システム１０は、上流側から順に、第１ごみピット１１と、第１給塵機１２と、第１焼却炉１３と、第１上流側排ガス通路１４と、第１バグフィルタ（第１集塵装置）１５と、第１排ガス通路１６と、第１誘引ファン１８と、第１煙突１９とを有している。
【００４９】
前記第２焼却炉システム２０は、前記第１焼却炉システム１０と同様の構造を有しており、上流側から順に、第２ごみピット２１と、第２給塵機２２と、第２焼却炉２３と、第２上流側排ガス通路２４と、第２バグフィルタ（第２集塵装置）２５と、第２排ガス通路２６と、第２誘引ファン２８と、第２煙突２９とを有している。
【００５０】
前記各焼却炉１３，２３は、廃棄物等の被処理物を熱分解により処理するための装置である。これら焼却炉１３，２３としては、例えば、流動床燃焼炉、灰溶融炉、ガス化溶融炉、ストーカ炉等が挙げられる。前記各焼却炉１３，２３には、各ごみピット１１，２１に貯留された廃棄物が各給塵機１２，２２を介して定量的に供給される。各焼却炉１３，２３はこの給塵機１２，２２により供給された廃棄物を熱分解処理する。前記焼却炉１３，２３からは廃棄物の熱分解処理に伴い亜流酸ガス等の酸性ガスおよび灰等のダストを含む高温の排ガスが排出される。
【００５１】
前記焼却炉１３，２３は、点検等のために適宜その運転が停止される。この焼却炉１３，２３の停止は、一方の焼却炉のみが停止される場合もあれば、両方の焼却炉が同時に停止される場合もある。すなわち、本廃棄物処理設備１では、同時稼動期間中第１焼却炉１３および第２焼却炉２３の両方が同時に稼動している同時稼動工程と、第１焼却炉１３と第２焼却炉２３の一方のみが稼動している片系稼動工程と、第１焼却炉１３および第２焼却炉２３の両方が停止している同時停止工程とが、適宜実施される。
【００５２】
前記各バグフィルタ１５，２５は、前記焼却炉１３，２３から排出された排ガス中の灰等のダストを除去するための装置である。これらバグフィルタ１５，２５の内側にダストを吸着可能なろ布が設けられており、前記ダストはこのろ布に吸着されて排ガスから除去される。
【００５３】
前記第１バグフィルタ１５は前記第１上流側排ガス通路１４を介して前記第１焼却炉１３と連通しており、この第１焼却炉１３から排出された排ガス中のダストを除去する。前記第２バグフィルタ２５は前記第２上流側排ガス通路２４を介して前記第２焼却炉２３と連通しており、この第２焼却炉２３から排出された排ガス中のダストを除去する。
【００５４】
前記誘引ファン１８，２８は、前記各排ガス通路１６，２６内の排ガスを前記各煙突１９，２９側に吸引するためのものである。この誘引ファン１８，２８により吸引された排ガスは各煙突１９、２９から炉外に排出される。
【００５５】
ここで、前記各バグフィルタ１５，２５内には、排ガス中のダストの除去に伴い灰等のダストが蓄積されている。そのため、このバグフィルタ１５，２５内の温度が露点以下となると、水を介して灰等のダストが固着してバグフィルタ１５，２５のろ布が目詰まりする、あるいは、バグフィルタ１５、２５内に残存している酸性ガスによりバグフィルタ内の金属部分が低温腐食するおそれがある。前記保温装置６０は、このようなバグフィルタ１５，２５の低温腐食等を抑制するべく、これらバグフィルタ１５，２５を保温するための装置である。
【００５６】
前記保温装置６０の詳細について次に説明する。
【００５７】
前記保温装置６０は、第１分岐通路６１と、第１戻し通路６２と、第１ファン（第１吸引手段）６３と、第１バイパス通路６４と、第１ヒータ（加熱手段）６５とを有している。また、前記保温装置６０は、第２分岐通路７１と、第２戻し通路７２と、第２ファン（第２吸引手段）７３と、第２バイパス通路７４と、第２ヒータ（加熱手段）７５とを有している。
【００５８】
また、前記保温装置６０は、各通路を開閉する、すなわち、各通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替えるためのダンパとして、第１上流側メインダンパ（第１排ガス遮断手段）１４ａと、第１下流側メインダンパ（第１排ガス遮断手段）１６ａと、第１通路側分岐ダンパ（第１分岐通路開閉手段）６１ａと、第１フィルタ側分岐ダンパ（第１分岐通路開閉手段）６１ｂと、第１通路側戻しダンパ（第１分岐通路開閉手段）６２ａと、第１フィルタ側戻しダンパ（第１分岐通路開閉手段）６２ｂと、第１上流側バイパスダンパ６４ａと、第１下流側バイパスダンパ６４ｂと、第２上流側メインダンパ（第２排ガス遮断手段）２４ａと、第２下流側メインダンパ（第２排ガス遮断手段）２６ａと、第２通路側分岐ダンパ（第２分岐通路開閉手段）７１ａと、第２フィルタ側分岐ダンパ（第２分岐通路開閉手段）７１ｂと、第２通路側戻しダンパ（第２分岐通路開閉手段）７２ａと、第２フィルタ側戻しダンパ（第２分岐通路開閉手段）７２ｂと、第２上流側バイパスダンパ７４ａと、第２下流側バイパスダンパ７４ｂとを備えている。
【００５９】
以下において、ダンパの操作手順として、対応する通路を開通する状態にすることをダンパを開くといい、対応する通路を閉鎖された状態にすることをダンパを閉じるという。
【００６０】
前記第１分岐通路６１は、第１排ガス通路１６の所定の第１分岐部１６ｂと第２バグフィルタ２５とを連通する通路である。前記第１戻し通路６２は、第１排ガス通路１６の前記第１分岐部１６ｂよりも下流側の第１戻し部１６ｃと第２バグフィルタ２５とを連通する通路である。これら第１分岐通路６１と第１戻し通路６２とは、第２バグフィルタ２５のうち互いに離間した部分に接続されている。本実施形態では、前記第１分岐通路６１は、第２バグフィルタ２５の上流端付近であって前記第２上流側排ガス通路２４の接続部分とは異なる部分に接続されている。また、前記第１戻し通路６２は、第２バグフィルタ２５の下流端付近であって前記第２排ガス通路２６の接続部分とは異なる部分に接続されている。なお、ここでいうバグフィルタの上流端付近とはバグフィルタのろ布の上流側であり、バグフィルタの下流端付近とはバグフィルタのろ布の下流側である。
【００６１】
前記第１上流側メインダンパ１４ａは、前記第１上流側排ガス通路１４に設けられており、この第１上流側排ガス通路１４を開閉する。前記第１下流側メインダンパ１６ａは、前記第１排ガス通路１６に設けられており、この第１排ガス通路１６を開閉する。
【００６２】
前記第１通路側分岐ダンパ６１ａおよび第１フィルタ側分岐ダンパ６１ｂは、それぞれ前記第１分岐通路６１を開閉する。前記第１通路側分岐ダンパ６１ａは、第１分岐通路６１のうち第１排ガス通路１６の接続部分付近に設けられている。前記第１フィルタ側分岐ダンパ６１ｂは、第１分岐通路６１のうち第２バグフィルタ２５の接続部分付近に設けられている。
【００６３】
前記第１通路側戻しダンパ６２ａおよび第１フィルタ側戻しダンパ６２ｂは、それぞれ前記第１戻し通路６２を開閉する。前記第１通路側戻しダンパ６２ａは、第１戻し通路６２のうち第１排ガス通路１６の接続部分付近に設けられている。前記第１フィルタ側戻しダンパ６２ｂは、第１戻し通路６２のうち第２バグフィルタ２５の接続部分付近に設けられている。
【００６４】
前記第１バイパス通路６４は、前記第１分岐通路６１と前記第１戻し通路６２とを連通する通路である。この第１バイパス通路６４は、第１分岐通路６１のうち第１通路側分岐ダンパ６１ａと第１フィルタ側分岐ダンパ６１ｂとの間の部分と、第１戻し通路６２のうち第１通路側戻しダンパ６２ａと第１フィルタ側戻しダンパ６２ｂとの間の部分とを連通している。前記第１ヒータ６５は、この第１バイパス通路６４の途中に設けられており、この第１バイパス通路６４を通過するガスを加熱するためのものである。
【００６５】
前記第１上流側バイパスダンパ６４ａおよび第１下流側バイパスダンパ６４ｂは、それぞれ前記第１バイパス通路６４を開閉する。前記第１上流側バイパスダンパ６４ａは、第１バイパス通路６４のうち第１分岐通路６１の接続部分と第１ヒータ６５との間に設けられている。前記第１下流側バイパスダンパ６４ｂは、前記第１バイパス通路６４のうち第１戻し通路６２の接続部分と第１ヒータ６５との間に設けられている。
【００６６】
前記第１ファン６３は、前記第１戻し通路６２内のガスを第２バグフィルタ２５側から第１排ガス通路１６側に吸引するためのものである。この第１ファン６３は、第１戻し通路６２のうち第１バイパス通路６４の接続部分と第１フィルタ側戻しダンパ６２ｂとの間に設けられている。
【００６７】
前記第２分岐通路７１は、第２排ガス通路２６の所定の第２分岐部２６ｂと第１バグフィルタ１５とを連通する通路である。前記第２戻し通路７２は、第２排ガス通路２６の前記第２分岐部２６ｂよりも下流側の第２戻し部２６ｃと第１バグフィルタ１５とを連通する通路である。これら第２分岐通路７１と第２戻し通路７２とは、第１バグフィルタ１５のうち互いに離間した部分に接続されている。本実施形態では、前記第２分岐通路７１は、第１バグフィルタ１５の上流端付近であって前記第１上流側排ガス通路１４の接続部分とは異なる部分に接続されている。また、前記第２戻し通路７２は、第１バグフィルタ１５の下流端付近であって前記第１排ガス通路１６の接続部分とは異なる部分に接続されている。
【００６８】
前記第２上流側メインダンパ２４ａは、前記第２上流側排ガス通路２４に設けられており、この第２上流側排ガス通路２４を開閉する。前記第２下流側メインダンパ２６ａは、前記第２排ガス通路２６に設けられており、この第２排ガス通路２６を開閉する。
【００６９】
前記第２通路側分岐ダンパ７１ａおよび第２フィルタ側分岐ダンパ７１ｂは、それぞれ前記第２分岐通路７１を開閉する。前記第２通路側分岐ダンパ７１ａは、第２分岐通路７１のうち第２排ガス通路２６の接続部分付近に設けられている。前記第２フィルタ側分岐ダンパ７１ｂは、第２分岐通路７１のうち第１バグフィルタ１５の接続部分付近に設けられている。
【００７０】
前記第２通路側戻しダンパ７２ａおよび第２フィルタ側戻しダンパ７２ｂは、それぞれ前記第２戻し通路７２を開閉する。前記第２通路側戻しダンパ７２ａは、第２戻し通路７２のうち第２排ガス通路２６の接続部分付近に設けられている。前記第２フィルタ側戻しダンパ７２ｂは、第２分岐通路７１のうち第１バグフィルタ１５の接続部分付近に設けられている。
【００７１】
前記第２バイパス通路７４は、前記第２分岐通路７１と前記第２戻し通路７２とを連通する通路である。この第２バイパス通路７４は、第２分岐通路７１のうち第２通路側分岐ダンパ７１ａと第２フィルタ側分岐ダンパ７１ｂとの間の部分と、第２戻し通路７２のうち第２通路側戻しダンパ７２ａと第２フィルタ側戻しダンパ７２ｂとの間の部分とを連通している。前記第２ヒータ７５は、この第２バイパス通路７４の途中に設けられており、この第２バイパス通路７４を通過するガスを加熱するためのものである。
【００７２】
前記第２上流側バイパスダンパ７４ａおよび第２下流側バイパスダンパ７４ｂは、それぞれ前記第２バイパス通路７４を開閉する。前記第２上流側バイパスダンパ７４ａは、第２バイパス通路７４のうち第２分岐通路７１の接続部分と第２ヒータ７５との間に設けられている。前記第２下流側バイパスダンパ７４ｂは、前記第２バイパス通路７４のうち第２戻し通路７２の接続部分と第２ヒータ７５との間に設けられている。
【００７３】
前記第２ファン７３は、前記第２戻し通路７２内のガスを第１バグフィルタ１５側から第２排ガス通路２６側に吸引するためのものである。この第２ファン７３は、第２戻し通路７２のうち第２バイパス通路７４の接続部分と第２フィルタ側戻しダンパ７２ｂとの間に設けられている。
【００７４】
次に、前記同時稼動工程、片系稼動工程、同時停止工程における前記保温装置６０の操作手順を説明する。図５は、各工程における前記各ダンパの操作状態を示したものである。この図５において、○印はダンパが開操作されることを示し、×印はダンパが閉操作されることを示す。図６は、各ファンの稼動状態および各ヒータの稼動状態を示したものである。ここでは、前記保温装置６０がオペレータにより操作されるものとする。
【００７５】
（１）同時稼動工程
この同時稼動工程が実施される同時稼動期間中は、各焼却炉１３，２３から排出された高温のガスを、独立して各バグフィルタ１５，２５に流入させるとともに各排ガス通路１６、２６を介して独立して炉外に排出する。
【００７６】
具体的には、前記第１上流側メインダンパ１４ａ、第１下流側メインダンパ１６ａ、第２上流側メインダンパ２４ａおよび第２下流側メインダンパ２６ａを開き、各焼却炉１３，２３から各バグフィルタ１５，１６へのガスの流入および各バグフィルタ１５，１６から各排ガス通路１６，１７へのガスの流入を可能とする。
【００７７】
一方、前記第１通路側分岐ダンパ６１ａ、第１通路側戻しダンパ６２ａ、第２通路側分岐ダンパ７１ａ、第２通路側戻しダンパ７２ａを閉じて、各排ガス通路１６，２６から各分岐通路６１、７１および各戻し通路６２，７２へのガスの流入を禁止する。
【００７８】
また、前記第１フィルタ側分岐ダンパ６１ｂ、第１フィルタ側戻しダンパ６２ｂ、第２フィルタ側分岐ダンパ７１ｂ、第２フィルタ側戻しダンパ７２ｂを閉じて、各バグフィルタ１５、２５から各分岐通路６１，７１および各戻し通路６２，７２へのガスの流入を禁止する。
【００７９】
そして、前記第１誘引ファン１８および第２誘引ファン２８を稼動させる。ここで、この同時稼動工程では、前記第１ファン６３および第２ファン７３と第１ヒータ６５および第２ヒータ７５とは停止しておく。
【００８０】
以上の操作により、第１焼却炉１３から排出された高温の排ガスは、第１バグフィルタ１５に流入した後、第１分岐通路６１および第１戻し通路６２に流入することなく、第１排ガス通路１６を通って第１煙突１９から炉外に排出される。同様に、第２焼却炉２３から排出された高温の排ガスは第２バグフィルタ２５に流入した後、第２分岐通路７１および第２戻し通路７２に流入することなく第２排ガス通路２６を通って第２煙突２９から炉外に排出される。この同時稼動工程における排ガスの流れを図２の破線で示す。
【００８１】
このように、同時稼動工程では、各焼却炉１３，２３から排出された高温のガスが独立して各バグフィルタ１５，２５に流入するとともに各排ガス通路１６，２６を介して独立して炉外に排出されており、各バグフィルタ１５，２５を各焼却炉１３，２３から排出された高温のガスによって高温に保ちつつ前記高温のガスを効率よく炉外に排出することができる。また、各分岐通路６１，７１に設けられた第１ファン６３および第２ファン７３への排ガスの流入が回避されており、これらファン６３，７４が排ガス中の灰の付着等に伴い早期に損傷するのが抑制される。なお、稼動している焼却炉からバグフィルタ内に流入する排ガスの温度は約１５０℃以上である。
【００８２】
なお、図２および図５では、各バイパスダンパ６４ａ，６４ｂ，７４ａ，７４ｂが閉操作されている場合を示しているが、この同時稼動工程では、前記各バイパスダンパ６４ａ，６４ｂ，７４ａ，７４ｂの開閉状態は問わない。
【００８３】
（２）片系稼動工程
この片系稼動工程が実施される片系稼動期間中は、停止している焼却炉および排ガス通路から停止側のバグフィルタへのガスの流入を停止する（排ガス遮断工程）。そして、稼動している焼却炉から排出されて稼動側のバグフィルタを通過した後の高温の排ガスの一部を停止側のバグフィルタに流入させるとともに、この停止側のバグフィルタを通過した排ガスを稼動側の排ガス通路に戻して、稼動側のバグフィルタから排出された他の排ガスとともに稼動側の煙突から炉外に排出する（熱エネルギ供給工程）。
【００８４】
前記排ガス遮断工程および熱エネルギ供給工程は、前記片系稼動期間中のうち一方の焼却炉が停止した後、停止側のバグフィルタ内の温度が予め設定された基準温度以下に低下した後に開始される。焼却炉の停止直後は、焼却炉の温度は高温に維持されており、この焼却炉からは高温のガスが排出される。そのため、前記焼却炉の停止直後は、前記同時稼動工程時と同様に、各焼却炉から排出された高温のガスによって各フィルタを保温する。これにより、後述するように前記熱エネルギ供給工程での第１ファン６３あるいは第２ファン７３を稼動させる時間を短くしてこのファンでの消費エネルギを小さく抑えることができる。前記基準温度は、例えば１２０℃である。ここで、各バグフィルタ１５、２５には、これらの内部の温度を測定するための温度センサ（不図示）がそれぞれ取り付けられており、前記オペレータは、これらの温度センサの値に応じて前記排ガス遮断工程および熱エネルギ供給工程を実施する。
【００８５】
前記排ガス遮断工程および熱エネルギ供給工程における前記保温装置６０の具体的な操作手順を（２−１）前記第１焼却炉１３が停止して第２焼却炉２３のみが稼動している場合と、（２−２）前記第２焼却炉２３が停止して第１焼却炉１３のみが稼動している場合とに分けて説明する。
【００８６】
（２−１）第１焼却炉が停止している場合
この場合には、前記第１上流側メインダンパ１４ａおよび第１下流側メインダンパ１６ａを閉じて、停止している第１焼却炉１３および第１排ガス通路１６から第１バグフィルタ１５内へのガスの流入を禁止する。一方、前記第２上流側メインダンパ２４ａおよび第２下流側メインダンパ２６ａを開き、第２焼却炉２３から第２バグフィルタ２５へのガスの流入および第２バグフィルタ２５から第２排ガス通路２６へのガスの流入を可能とする。
【００８７】
また、前記第２通路側分岐ダンパ７１ａ、前記第２フィルタ側分岐ダンパ７１ｂ、第２通路側戻しダンパ７２ａ、第２フィルタ側戻しダンパ７２ｂを開き、前記第２分岐通路７１および第２戻し通路７２を介した第２排ガス通路２６と第１バグフィルタ１５との間のガスの流通を可能とする。このとき、前記第２上流側バイパスダンパ７４ａと第２下流側バイパスダンパ７４ｂは閉じておき、第２分岐通路７１と第２戻し通路７２との間で第２バイパス通路７４を介してガスがバイパスしないようにしておく。
【００８８】
また、前記第１フィルタ側分岐ダンパ６１ｂおよび第１フィルタ側戻しダンパ６２ｂを閉じて、第２バグフィルタ２５から前記第１分岐通路６１および第１戻し通路６２へのガスの流入を禁止する。
【００８９】
そして、前記第２ファン７３を稼動させて、前記第２戻し通路７２内のガスを前記第１バグフィルタ１５側から第２排ガス通路２６側へ吸引する。また、前記第２誘引ファン２８を稼動する。一方、前記第１誘引ファン１８、第１ファン６３、第１ヒータ６５、第２ヒータ７５は停止しておく。
【００９０】
前記第２ファン７３の回転数は、前記温度センサで検出された第１バグフィルタ１５内の温度に応じて変更される。具体的には、オペレータは、前記温度センサの検出値が予め設定された保温温度（例えば１２０℃）未満の場合には第２ファン７３の回転数を上昇させ、前記検出値が前記保温温度以上の場合には前記第２ファン７３の回転数を低下させる。
【００９１】
以上の操作により、稼動している第２焼却炉２３から排出された高温の排ガスは第２バグフィルタ２５を通過した後、第２排ガス通路２６に排出される。ここで、前記第２通路側分岐ダンパ７１ａ、第２フィルタ側分岐ダンパ７１ｂ、第２フィルタ側戻しダンパ７２ｂ、第２通路側戻しダンパ７２ａの開操作に伴い、第２分岐通路７１と第２戻し通路７２を介した第２排ガス通路２６と第１バグフィルタ１５との間のガスの流通は可能となっている。従って、前記第２ファン７３の吸引力は、第２戻し通路７２、第１バグフィルタ１５および第２分岐通路７１を介して第２排ガス通路２６内のガスに及び、この第２ファン７３の稼動に伴い、第２排ガス通路２６内の高温の排ガスの一部は前記第２分岐部２６ｂにおいて第２分岐通路７１内に分岐する。そして、この分岐した高温の排ガスは、第１バグフィルタ１５内をその上流端から下流端に向かって流れた後、第２戻し通路７２を通って第２排ガス通路２６の第２戻し部２６ｃに戻る。この第１バグフィルタ１５を通過した排ガスは、第２バグフィルタ２５から排出されて第２分岐通路７１に分岐しなかった他の排ガスと合流して、前記第２誘引ファン２８の吸引力により前記第２煙突２９から排出される。
【００９２】
前述のように、第１焼却炉１３および第１排ガス通路１６から第１バグフィルタ１５内へのガスの流入は停止されている。従って、第１バグフィルタ１５には、停止に伴いその温度が低下している第１焼却炉１３および炉外と連通している第１排ガス通路１６内の低温のガスは流入せず、前記第２焼却炉２３から排出された高温の排ガスの一部のみが流入する。
【００９３】
この第１焼却炉１５が停止して片系稼動工程が実施された場合のガスの流れを図３の破線で示す。
【００９４】
なお、図３および図５では、この第１焼却炉１５が停止して片系稼動工程が実施された場合として、第１通路側分岐ダンパ６１ａ、第１通路側戻しダンパ６２ａ、第１上流側バイパスダンパ６４ａ、第１下流側バイパスダンパ６４ｂが閉操作されている場合を示しているが、この場合において、これらダンパ６１ａ，６２ａ，ダンパ６４ａ，ダンパ６４ｂの開閉状態は問わない。
【００９５】
（２−２）第２焼却炉が停止している場合
この場合には、前記第２上流側メインダンパ２４ａおよび第２下流側メインダンパ２６ａを閉じて、停止している第２焼却炉２３および第２排ガス通路２６から第２バグフィルタ２５内へのガスの流入を禁止する。一方、前記第１上流側メインダンパ１４ａおよび第１下流側メインダンパ１６ａを開き、第１焼却炉１３から第１バグフィルタ１５へのガスの流入および第１バグフィルタ１５から第１排ガス通路１６へのガスの流入を可能とする。
【００９６】
また、前記第１通路側分岐ダンパ６１ａ、前記第１フィルタ側分岐ダンパ６１ｂ、第１通路側戻しダンパ６２ａ、第１フィルタ側戻しダンパ６２ｂを開き、前記第１分岐通路６１および第１戻し通路６２を介した第１排ガス通路１６と第２バグフィルタ２５との間のガスの流通を可能とする。このとき、前記第１上流側バイパスダンパ６４ａと第１下流側バイパスダンパ６４ｂは閉じておき、第１分岐通路６１と第１戻し通路６２との間で第１バイパス通路６４を介してガスがバイパスしないようにしておく。
【００９７】
また、前記第２フィルタ側分岐ダンパ７１ｂおよび第２フィルタ側戻しダンパ７２ｂを閉じて、第１バグフィルタ１５から前記第２分岐通路７１および第２戻し通路７２へのガスの流入を禁止する。
【００９８】
そして、前記第１ファン６３を稼動させて、前記第１戻し通路６２内のガスを前記第２バグフィルタ２５側から第１排ガス通路１６側へ吸引する。また、前記第１誘引ファン１８を稼動する。一方、前記第２誘引ファン２８、第２ファン７３、第１ヒータ６５、第２ヒータ７５は停止しておく。前記第１ファン６３の回転数は、前記第１焼却炉１３が停止している場合と同様に、前記温度センサで検出された第２バグフィルタ２５内の温度に応じて変更される。
【００９９】
以上の操作により、稼動している第１焼却炉１３から排出された高温の排ガスは第１バグフィルタ１５を通過した後、第１排ガス通路１６に排出される。そして、第１ファン６３の稼動に伴い、第１排ガス通路１６内の高温の排ガスの一部は前記第１分岐部１６ｂにおいて第１分岐通路６１内に分岐する。そして、この分岐した高温の排ガスは、第２バグフィルタ２５内をその上流端から下流端に向かって流れた後、第１戻し通路６２を通って第１排ガス通路１６の第１戻し部１６ｃに戻る。この第２バグフィルタ２５を通過した排ガスは、第１バグフィルタ１５から排出されて第１分岐通路６１に分岐しなかった他の排ガスと合流して、前記第１誘引ファン１８の吸引力により前記第１煙突１９から排出される。
【０１００】
前述のように、第２焼却炉２３および第２排ガス通路２６から第２バグフィルタ２５内へのガスの流入は停止されている。従って、第２バグフィルタ２５には、停止に伴いその温度が低下している第２焼却炉２３および炉外と連通している第２排ガス通路２６内の低温のガスは流入せず、前記第１焼却炉１３から排出された高温の排ガスの一部のみが流入する。
【０１０１】
なお、図５では、この第２焼却炉２５が停止して片系稼動工程が実施された場合として、第２通路側分岐ダンパ７１ａ、第２通路側戻しダンパ７２ａ、第２上流側バイパスダンパ７４ａ、第２下流側バイパスダンパ７４ｂが閉操作されている場合を示しているが、この場合において、これらダンパ７１ａ，７２ａ，ダンパ７４ａ，ダンパ７４ｂの開閉状態は問わない。
【０１０２】
以上のように、片系稼動工程中では、前記排ガス遮断工程および熱エネルギ供給工程の実施に伴い、稼動している焼却炉から排出された高温の排ガスが稼動側のバグフィルタおよび停止側のバグフィルタに流入しており、この高温の排ガスにより両方のバグフィルタが加熱、保温される。そのため、停止側のバグフィルタを保温するためにヒータを用いる場合に比べて、消費エネルギを小さく抑えることができる。
【０１０３】
なお、前記方法では、稼動側の焼却炉から排出された高温の排ガスを停止側のバグフィルタに分岐させるためにファンを稼動させているが、ファンの消費エネルギはヒータの消費エネルギに比べて十分に小さい（例えば、ヒータを用いた場合に保温に必要な消費電力は数十〜数百ＫＷ程度すなわち少なくとも１０ｋＷ以上であるのに対してファンの消費電力は数ｋＷすなわち１０ｋＷ未満程度である）。特に、本方法では、稼動側の焼却炉から排出された高温の排ガスの一部のみを停止側のバグフィルタに分岐させており、前記排ガスの全量を分岐させる場合に比べてファンでの消費エネルギを小さく抑えることができる。また、前記ファンの回転数が停止側のバグフィルタ内の温度に応じて変更されており、バグフィルタを適切に保温しつつファンでの消費エネルギを抑えることができる。
【０１０４】
また、停止側のバグフィルタに分岐された排ガスはこのバグフィルタを通過した後稼動側の排ガス通路に戻されており、稼動側の焼却炉から排出された排ガスは全て稼動側の排ガス通路を通って炉外に排出される。そのため、この排ガスを炉外に排出するために停止側の誘引ファンを稼動させる必要がなく、この誘引ファンでの消費エネルギを小さく抑えることができる。
【０１０５】
さらに、停止側のバグフィルタに流入するガスは稼動側のバグフィルタを通過して、この稼動側のバグフィルタにおいてダストが除去された後の排ガスである。そのため、停止側のバグフィルタが前記ダスト等により目詰まりするのを抑制しつつ各バグフィルタを保温することができる。
【０１０６】
（３）同時停止工程
この同時停止工程が実施される同時停止期間中は、各バグフィルタ１３，２３と各ヒータ６５，７５との間でガスを循環させて、各ヒータ６５，７５により加熱されたガスを各バグフィルタ１３，２３に流入させる。
【０１０７】
具体的には、前記第１上流側メインダンパ１４ａ、第１下流側メインダンパ１６ａ、第２上流側メインダンパ２４ａ、第２下流側メインダンパ２６ａを閉じて、各焼却炉１３、２３から各バグフィルタ１５，２５へのガスの流入および各排ガス通路１６，２６から各バグフィルタ１５，２５へのガスの流入を禁止する。
【０１０８】
また、前記第１通路側分岐ダンパ６１ａ、第１通路側戻しダンパ６２ａ、第２通路側分岐ダンパ７１ａ、第２通路側戻しダンパ７２ａを閉じて、第１排ガス通路１６と第１分岐通路６１および第１戻し通路６２との間のガスの流通と、第２排ガス通路２６と第２分岐通路７１および第２戻し通路７２との間のガスの流通とを禁止する。一方、前記第１フィルタ側分岐ダンパ６１ｂ、第１フィルタ側戻しダンパ６２ｂ、前記第２フィルタ側分岐ダンパ７１ｂ、第２フィルタ側戻しダンパ７２ｂを開いて、第２バグフィルタ２５と第１分岐通路６１および第１戻し通路６２との間のガスの流通と、第１バグフィルタ１５と第２分岐通路７１および第２戻し通路７２との間のガスの流通を可能とする。
【０１０９】
また、前記第１上流側バイパスダンパ６４ａ、第１下流側バイパスダンパ６４ｂ、第２上流側バイパスダンパ７４ａ、第２下流側バイパスダンパ７４ｂを開いて、第１バイパス通路６４と第１分岐通路６１および第１戻し通路６２との間のガスの流通と、第２バイパス通路７４と第２分岐通路７１および第２戻し通路７２との間のガスの流通を可能とする。
【０１１０】
そして、前記第１ファン６３および第２ファン７３を稼動させるとともに、前記第１ヒータ６５および第２ヒータ７５を稼動させる。これら第１ファン６３および第２ファン７３の回転数は、前記片系稼動工程時と同様に、前記第１バグフィルタ１５内および第２バグフィルタ２５内の温度に応じて変更される。また、前記第１誘引ファン１８、第２誘引ファン２８を停止する。
【０１１１】
ここで、前記各ダンパの操作、各ファンの稼動あるいは停止および各ヒータの稼動は、両方の焼却炉が停止した後、各バグフィルタ内の温度が前記基準温度以下に低下した後に開始する。
【０１１２】
以上の操作により、前記第１戻し通路６２、第１バイパス通路６４、第１分岐通路６１を介して、前記第２バグフィルタ２５と第１ヒータ６５との間でガスが循環する。すなわち、第２バグフィルタ２５内のガスは第１ファン６３の吸引力によって第１戻し通路６２に流入し、第１バイパス通路６４を通って第１ヒータ６５により加熱された後、第１分岐通路６１を通って第２バグフィルタ２５に戻る。また、前記第２戻し通路７２、第２バイパス通路７４、第２分岐通路７１を介して、前記第１バグフィルタ１５と第２ヒータ７５との間でガスが循環する。すなわち、第１バグフィルタ１５内のガスは第２ファン７３の吸引力によって第２戻し通路７２に流入し、第２バイパス通路７４を通って第２ヒータ７５により加熱された後、第２分岐通路７１を通って第１バグフィルタ１５に戻る。このようにして、同時停止工程では、各バグフィルタ１５，２５に各ヒータ６５，７５で加熱されたガスが流入することで、各バグフィルタ１５，２５が高温に維持される。この同時停止工程におけるガスの流れを図４の破線で示す。
【０１１３】
ここで、各バグフィルタ１５，２５と各ヒータ６５，７５を循環するガスは、各バグフィルタ１５，２５内に残存している排ガスであってもよいし、炉外から導入した大気であってもよい。前記大気を導入する場合は、例えば、前記第１分岐通路６１と第１戻し通路６２と第１バイパス通路６４のいずれかの通路、および、前記第２分岐通路７１と第２戻し通路７２と第２バイパス通路７４のいずれかの通路に大気を導入するための導入口を設けるとともにこの導入口を開閉するダンパを設け、前記第１ファン６３、第２ファン６３の開始時等にこれらのダンパを開いて、前記通路内に大気を導入し、所定時間後にこれらのダンパを閉じるようにすればよい。大気を用いる場合は、各バグフィルタ１５，２５内に残存している排ガスを用いる場合に比べて、各バグフィルタ１５，２５に流入するガスの水分をより少なく抑えて、これらバグフィルタ１５，２５へのダストの付着をより確実に抑制することができる。
【０１１４】
以上のように、本廃棄物処理設備１では、同時稼動工程、片系稼動工程、同時停止工程において、各バグフィルタ１５，２５を適切に保温して、これらバグフィルタ１５、２５の低温腐食や目詰まりを抑制することができる。特に、片系稼動工程では、稼動している焼却炉から排出された高温のガスを稼動側のバグフィルタを通過させた後停止側のバグフィルタに流入させており、簡単な構成で、消費エネルギを小さく抑えつつこれらバグフィルタを保温することができる。
【０１１５】
ここで、前記実施形態では焼却炉システムが２つ設けられている場合について説明したが、焼却炉システムは３つ以上設けられていてもよい。この場合には、前記保温装置として、各焼却炉システムのバグフィルタと各焼却炉システムの排ガス通路とをそれぞれ連通する分岐通路および戻し通路を有するものを用いる。例えば、第１焼却炉システム、第２焼却炉システムに加えて第３焼却炉システムが設けられている場合には、第１焼却炉システムのバグフィルタと第２焼却炉システムおよび第３焼却炉システムの排ガス通路とをそれぞれ接続し、第２焼却炉システムのバグフィルタと第１焼却炉システムおよび第３焼却炉システムの排ガス通路とをそれぞれ接続して、第３焼却炉システムのバグフィルタと第１焼却炉システムおよび第２焼却炉システムの排ガス通路とを接続する。そして、稼動している焼却炉から排出された高温のガスを、分岐通路を通じて焼却炉が停止している焼却炉システムのバグフィルタに流入させた後、戻し通路を通じて元の焼却炉システムの排ガス通路に戻せばよい。なお、停止側の焼却炉システムのバグフィルタには、稼働中の複数の焼却炉から排出された高温のガスが流入してもよいし、これらのうち一の焼却炉から排出された高温のガスのみが流入するようにしてもよい。
【０１１６】
次に、本発明の第２の実施形態に係る廃棄物処理設備１０１およびバグフィルタの保温方法について説明する。図７に、この廃棄物処理設備１０１の保温装置１６０付近の構成の拡大図を示す。この第２の実施形態では、各バグフィルタを保温するための保温装置の構成が前記第１の実施形態と異なるとともにこの保温装置の操作手順が第１の実施形態と異なる。ここでは、第２の実施形態に係る廃棄物処理設備１０１の保温装置１６０とこの保温装置１６０の操作手順についてのみ説明する。
【０１１７】
第２の実施形態に係る保温装置１６０は、前記第１の実施形態に係る保温装置６０と同様の構成および機能を有する第１上流側メインダンパ１４ａと、第１下流側メインダンパ１６ａと、第２上流側メインダンパ２４ａと、第２下流側メインダンパ２６ａとを有している。
【０１１８】
また、前記保温装置１６０は、熱交換器１８０と、第１流入通路（第１流入部）１８１と、第１流出通路（第１流出部）１８２と、第２流入通路（第２流入部）１８３と、第２流出通路（第２流出部）１８４とを有している。また、前記保温装置１６０は、第１分岐通路１６１と、第１戻し通路１６２と、第１保温ガス流入通路１６６と、第１保温ガス流出通路１６７と、第１ファン（第１吸引手段）１６３と、第１ヒータ（加熱手段）１６５を有している。また、前記保温装置１６０は、第２分岐通路１７１と、第２戻し通路１７２と、第２保温ガス流入通路１７６と、第２保温ガス流出通路１７７と、第２ファン（第２吸引手段）１７３と、第２ヒータ（加熱手段）１７５とを有している。
【０１１９】
さらに、前記保温装置１６０は、各通路を開閉するためのダンパとして、第１分岐ダンパ（第１分岐通路開閉手段）１６１ａと、第１戻しダンパ（第１分岐通路開閉手段）１６２ａと、第１保温ガス流入ダンパ（第１保温ガス通路開閉手段）１６６ａと、第１保温ガス流出ダンパ（第１保温ガス通路開閉手段）１６７ａと、第２分岐ダンパ（第２分岐通路開閉手段）１７１ａと、第２戻しダンパ（第２分岐通路開閉手段）１７２ａと、第２保温ガス流入ダンパ（第２保温ガス通路開閉手段）１７６ａと、第２保温ガス流出ダンパ（第２保温ガス通路開閉手段）１７７ａとを有している。
【０１２０】
前記熱交換器１８０は、ガスどうしを非接触状態で熱交換させる間接式の熱交換器である。この熱交換器としては通常のプレート熱交換器のような一般的な熱交換器を使用してもよく、媒体を介してガスどうしを非接触状態で熱交換させる間接式の熱交換器を使用してもよい。前記媒体としては、油や蓄熱材が挙げられる。
【０１２１】
前記第１流入通路１８１は、第１焼却炉システム１０側から熱交換器１８０にガスを流入させるための通路である。前記第１流出通路１８２は、第１流入通路１８１から熱交換器１８０に流入したガスを第１焼却炉システム１０側に戻すための通路である。これら第１流入通路１８１、第１流出通路１８２は、熱交換器１８０から第１焼却炉システム１０側に延びている。
【０１２２】
前記第１分岐通路１６１は、第１排ガス通路１６の第１分岐部１６ｂと第１流入通路１８１とを連通する通路である。前記第１保温ガス流出通路１６７は、第１バグフィルタ１５と第１流入通路１８１とを連通する通路である。すなわち、第１流入通路１８１は、熱交換器１８０との接続部分と反対側において、第１分岐通路１６１と第１保温ガス流出通路１６７とに分岐している。
【０１２３】
前記第１戻し通路１６２は、第１排ガス通路１６の第１戻し部１６ｃと第１流出通路１８２とを連通する通路である。前記第１保温ガス流入通路１６６は、第１バグフィルタ１５と第１流出通路１８２とを連通する通路である。すなわち、第１流出通路１８２は、熱交換器１８０との接続部分と反対側において、第１戻し通路１６２と第１保温ガス流入通路１６６とに分岐している。
【０１２４】
前記第１保温ガス流入通路１６６と第１保温ガス流出通路１６７とは、この第１保温ガス流入通路１６６から第１バグフィルタ１５に流入したガスが、第１バグフィルタ１５内のほぼ全体を通過した後、第１保温ガス流出通路１６７から排出されるように、互いに離間した位置において第１バグフィルタ１５に接続されている。本実施形態では、第１保温ガス流入通路１６６は、第１バグフィルタ１５の上流端付近であって第１上流側排ガス通路１４の接続部分とは異なる部分に接続されている。また、第１保温ガス流出通路１６７は、第１バグフィルタ１５の下流端付近であって第１排ガス通路１６の接続部分とは異なる部分に接続されている。
【０１２５】
前記第１分岐ダンパ１６１ａは、前記第１分岐通路１６１に設けられており、この第１分岐通路１６１を開閉する。前記第１戻しダンパ１６２ａは、前記第１戻し通路１６２に設けられており、この第１戻し通路１６２を開閉する。前記第１保温ガス流入ダンパ１６６ａは、前記第１保温ガス流入通路１６６に設けられており、この第１保温ガス流入通路１６６を開閉する。前記第１保温ガス流出ダンパ１６７ａは、前記第１保温ガス流出通路１６７に設けられており、この第１保温ガス流出通路１６７を開閉する。
【０１２６】
前記第１ファン１６３は、熱交換器１８０を介して前記第１流入通路１８１から第１流出通路１８２側にガスを吸引するためのものである。本実施形態では、この第１ファン１６３は、第１流出通路１８２に設けられている。
【０１２７】
前記第１ヒータ１６５は、前記第１保温ガス流入通路１６６に配置されており、この第１保温ガス流入通路１６６を通過するガスを加熱する。
【０１２８】
前記第２流入通路１８３は、第２焼却炉システム２０側から熱交換器１８０にガスを流入させるための通路である。前記第２流出通路１８４は、第２流入通路１８３から熱交換器１８０に流入したガスを第２焼却炉システム２０側に戻すための通路である。これら第２流入通路１８３、第２流出通路１８４は、熱交換器１８０から第２焼却炉システム２０側に延びている。
【０１２９】
前記第２分岐通路１７１は、第２排ガス通路２６の第２分岐部２６ｂと第２流入通路１８３とを連通する通路である。前記第２保温ガス流出通路１７７は、第２バグフィルタ２５と第２流入通路１８３とを連通する通路である。すなわち、第２流入通路１８３は、熱交換器１８０との接続部分と反対側において、第２分岐通路１７１と第２保温ガス流出通路１７７とに分岐している。
【０１３０】
前記第２戻し通路１７２は、第２排ガス通路２６の第２戻し部２６ｃと第２流出通路１８４とを連通する通路である。前記第２保温ガス流入通路１７６は、第２バグフィルタ２５と第２流出通路１８４とを連通する通路である。すなわち、第２流出通路１８４は、熱交換器１８０との接続部分と反対側において、第２戻し通路１７２と第２保温ガス流入通路１７６とに分岐している。
【０１３１】
前記第２保温ガス流入通路１７６と第２保温ガス流出通路１７７とは、この第２保温ガス流入通路１７６から第２バグフィルタ２５に流入したガスが、第２バグフィルタ２５内のほぼ全体を通過した後、第２保温ガス流出通路１７７から排出されるように、互いに離間した位置において第２バグフィルタ２５に接続されている。本実施形態では、第２保温ガス流入通路１７６は、第２バグフィルタ２５の上流端付近であって第２上流側排ガス通路２４の接続部分とは異なる部分に接続されている。また、第２保温ガス流出通路１７７は、第２バグフィルタ２５の下流端付近であって第２排ガス通路２６の接続部分とは異なる部分に接続されている。
【０１３２】
前記第２分岐ダンパ１７１ａは、前記第２分岐通路１７１に設けられており、この第２分岐通路１７１を開閉する。前記第２戻しダンパ１７２ａは、前記第２戻し通路１７２に設けられており、この第２戻し通路１７２を開閉する。前記第２保温ガス流入ダンパ１７６ａは、前記第２保温ガス流入通路１７６に設けられており、この第２保温ガス流入通路１７６を開閉する。前記第２保温ガス流出ダンパ１７７ａは、前記第２保温ガス流出通路１７７に設けられており、この第２保温ガス流出通路１７７を開閉する。
【０１３３】
前記第２ファン１７３は、熱交換器１８０を介して前記第２流入通路１８３から第２流出通路１８４側にガスを吸引するためのものである。本実施形態では、この第２ファン１７３は、第２流出通路１８４に設けられている。
【０１３４】
前記第２ヒータ１７５は、前記第２保温ガス流入通路１７６に配置されており、この第２保温ガス流入通路１７６を通過するガスを加熱する。
【０１３５】
以上のように構成された保温装置１６０の操作手順について、図１０および図１１を用いて説明する。図１０は、前記同時稼動工程等における各ダンパの操作状態を示したものである。この図１０において、○印はダンパが開操作されることを示し、×印はダンパが閉操作されることを示す。図１１は、前記同時稼動工程等における各ファンの稼動状態および各ヒータの稼動状態を示したものである。ここでは、前記保温装置１６０がオペレータにより操作されるものとする。
【０１３６】
（１）同時稼動工程
この同時稼動工程では、前記第１の実施形態と同様に、前記各焼却炉１３，２３から排出された高温のガスを、独立して各バグフィルタ１５，２５に流入させるとともに各排ガス通路１６，２６を介して独立して炉外に排出する。
【０１３７】
具体的には、前記第１上流側メインダンパ１４ａ、第１下流側メインダンパ１６ａ、第２上流側メインダンパ２４ａ、第２下流側メインダンパ２６ａを開き、各焼却炉１３，２３から各バグフィルタ１５，１６へのガスの流入および各バグフィルタ１５，１６から各排ガス通路１６，１７へのガスの流入を可能とする。
【０１３８】
一方、前記各分岐ダンパ１６１ａ，１７１ａ、各戻しダンパ１６２ａ，１７２ａ、各保温ガス流入ダンパ１６６ａ，１７６ａ、各保温ガス流出ダンパ１６７ａ，１７７ａを閉じて、各排ガス通路１６，２６および各バグフィルタ１５，２５と熱交換器１８０との間のガスの流通を禁止する。
【０１３９】
そして、前記第１誘引ファン１８および第２誘引ファン２８を稼動させる。ここで、この同時稼動工程では、前記第１ファン１６３および第２ファン１７３と第１ヒータ１６５および第２ヒータ１７５とは停止しておく。
【０１４０】
以上の操作により、第１焼却炉１３から排出された高温の排ガスは第１バグフィルタ１５に流入した後、第１保温ガス流入通路１６６、第１保温ガス流出通路１６７、第１分岐通路１６１、第１戻し通路１６２を介して熱交換器１８０内に流入することなく、第１排ガス通路１６を通って第１煙突１９から炉外に排出される。同様に、第２焼却炉２３から排出された高温の排ガスは、第２バグフィルタ２５に流入した後、第２保温ガス流入通路１７６、第２保温ガス流出通路１７７、第２分岐通路１７１、第２戻し通路１７２を介して熱交換器１８０内に流入することなく、第２排ガス通路２６を通って第２煙突２９から炉外に排出される。この同時稼動工程における排ガスの流れを図７の破線で示す。
【０１４１】
このように、第２の実施形態においても、前記同時稼動工程では、各焼却炉１３，２３から排出された高温のガスが独立して各バグフィルタ１５，２５に流入するとともに各排ガス通路１６，２６を介して独立して炉外に排出されており、各バグフィルタ１５，２５を高温に維持しつつ前記高温のガスを効率よく排出することができる。また、前記第１流出通路１８２、第２流出通路１８４に設けられた第１ファン１６３および第２ファン１７３への排ガスの流入が回避されて、これらファンが排ガス中の灰の付着等に伴い早期に損傷するのが抑制される。
【０１４２】
（２）片系稼動工程
この片系稼動工程では、前記第１の実施形態と同様に、停止している焼却炉および排ガス通路から停止側のバグフィルタへのガスの流入を停止する（排ガス遮断工程）。一方、この第２の実施形態では前記第１の実施形態と異なり、稼動している焼却炉から排出されて稼動側のバグフィルタを通過した後の高温の排ガスの一部を前記熱交換器１８０に流入させるとともに、停止側のバグフィルタと熱交換器１８０との間でガスを循環させて、前記高温の排ガスの熱エネルギのみを停止側のバグフィルタ内に供給する。そして、前記熱交換器１８０に流入した高温の排ガスを稼動側の排ガス通路に戻して稼動側のバグフィルタから排出された他の排ガスとともに稼動側の煙突から炉外に排出する（熱エネルギ供給工程）。
【０１４３】
本第２の実施形態においても、前記排ガス遮断工程および熱エネルギ供給工程は、一方の焼却炉が停止した後、停止側のバグフィルタ内の温度が前記基準温度以下に低下した後に開始される。
【０１４４】
次に、排ガス遮断工程および熱エネルギ供給工程における前記保温装置１６０の具体的な操作手順を（２−１）前記第１焼却炉１３が停止して第２焼却炉２３のみが稼動している場合と、（２−２）前記第２焼却炉２３が停止して第１焼却炉１３のみが稼動している場合とに分けて説明する。
【０１４５】
（２−１）第１焼却炉が停止している場合
この場合には、前記第１上流側メインダンパ１４ａおよび第１下流側メインダンパ１６ａを閉じて、停止している第１焼却炉１３および第１排ガス通路１６から第１バグフィルタ１５内へのガスの流入を禁止する。一方、前記第２上流側メインダンパ２４ａおよび第２下流側メインダンパ２６ａを開き、第２焼却炉２３から第２バグフィルタ２５へのガスの流入および第２バグフィルタ２５から第２排ガス通路２６へのガスの流入を可能とする。
【０１４６】
また、前記第２分岐ダンパ１７１ａと第２戻しダンパ１７２ａとを開き、第２分岐通路１７１および第２流入通路１８３を介した第２排ガス通路２６から熱交換器１８０へのガスの流入と、第２流出通路１８４および第２戻し通路１７２を介した熱交換器１８０から第２排ガス通路２６へのガスの流出を可能にする。一方、前記第２保温ガス流入ダンパ１７６ａと第２保温ガス流出ダンパ１７７ａとは閉じて、第２バグフィルタ２５と熱交換器１８０との間のガスの流通は禁止する。
【０１４７】
また、前記第１保温ガス流入ダンパ１６６ａと第１保温ガス流出ダンパ１６７ａとを開いて、第１保温ガス流出通路１６７および第１流入通路１８１を介した第１バグフィルタ１５から熱交換器１８０へのガスの流入と、第１流出通路１８２および第１保温ガス流入通路１６６を介した熱交換器１８０から第１バグフィルタ１５へのガスの流出を可能にする。一方、前記第１分岐ダンパ１６１ａと第１戻しダンパ１６２ａとは閉じて、第１排ガス通路１６と熱交換器１８０との間のガスの流通は禁止する。
【０１４８】
そして、前記第１ファン１６３を稼動して、第１流入通路１８１内のガスを熱交換器１８０を通過させて第１流出通路１８２側へ吸引するとともに、第２ファン１７３を稼動して、第２流入通路１８３内のガスを熱交換器１８０を通過させて第２流出通路１８４側へ吸引する。この第２ファン１７３の回転数は、前記温度センサで検出された前記第１バグフィルタ１５内の温度に応じて変更される。具体的には、オペレータは、前記温度センサの検出値が前記保温温度未満の場合には第２ファン１７３の回転数を上昇させ、前記検出値が保温温度以上の場合には前記第２ファン１７３の回転数を低下させる。
【０１４９】
なお、第２ファン１７３の回転数を上昇もしくは低下させる代わりに、温度センサの検出値に基づいて、第１ファン１６３の回転数を上昇又は低下させてもよいし、第１ファン１６３及び第２ファン１７３のそれぞれの回転数を上昇又は低下させて保温対象となるバグフィルタ（前記実施例では第１バグフィルタ１５）内の温度を前記保温温度に維持するようにしてもよい。
【０１５０】
そして、前記第２誘引ファン２８を稼動させる一方、前記第１誘引ファン１８、第１ヒータ１６５、第２ヒータ１７５を停止させておく。
【０１５１】
以上の操作により、稼動している第２焼却炉２３から排出された高温の排ガスは第２バグフィルタ２５を通過した後、第２排ガス通路２６に排出される。ここで、前記第２分岐ダンパ１７１ａと第２戻しダンパ１７２ａの開操作に伴い、第２分岐通路１７１、第２流入通路１８３、第２流出通路１８４、第２戻し通路１７２を介した第２排ガス通路２６と熱交換器１８０との間のガスの流通が可能となっている。従って、前記第２ファン１７３の稼動に伴い、第２排ガス通路２６内の高温の排ガスの一部は前記第２分岐部２６ｂにおいて第２分岐通路１７１内に分岐する。そして、この分岐した高温の排ガスは、熱交換器１８０を通過した後、第２戻し通路１７２を通って第２排ガス通路２６の第２戻し部２６ｃに戻る。この熱交換器１８０を通過した排ガスは、第２バグフィルタ２５から排出されて第２分岐通路１７１に分岐しなかった他の排ガスと合流して、前記第２誘引ファン２８の吸引力により前記第２煙突２９から排出される。
【０１５２】
一方、前記第１保温ガス流入ダンパ１６６ａと第１保温ガス流出ダンパ１６７ａの開操作に伴い、第１保温ガス流出通路１６７、第１流入通路１８１、第１流出通路１８２、第１保温ガス流入通路１６６を介して第１バグフィルタ１５と熱交換器１８０との間でのガスの循環が可能となっている。また、第１焼却炉１３および第１排ガス通路１６から第１バグフィルタ１５内へのガスの流入は停止されている。従って、前記第１ファン１６３の稼動に伴い、第１バグフィルタ１５内のガスは第１保温ガス流出通路１６７を通って熱交換器１８０に流入し、熱交換器１８０を通過後、第１保温ガス流入通路１６６を通って第１バグフィルタ１５に戻る。
【０１５３】
このようにして、前記熱交換器１８０内には熱交換器１８０と第１バグフィルタ１５との間で循環するガスと前記第２バグフィルタ２５を通過した高温の排ガスの一部とが流入し、熱交換器１８０においてこれらガス間で熱交換が行われる結果、第１バグフィルタ１５には、前記高温の排ガスにより加熱されたガスが流入する。
【０１５４】
この第１焼却炉１５が停止して片系稼動工程が実施された場合のガスの流れを図８の破線で示す。
【０１５５】
（２−２）第２焼却炉が停止している場合
この場合には、前記第２上流側メインダンパ２４ａおよび第２下流側メインダンパ２６ａを閉じて、停止している第２焼却炉２３および第２排ガス通路２６から第２バグフィルタ２５内へのガスの流入を禁止する。一方、前記第１上流側メインダンパ１４ａおよび第１下流側メインダンパ１６ａを開き、第１焼却炉１３から第１バグフィルタ１５へのガスの流入および第１バグフィルタ１５から第１排ガス通路１６へのガスの流入を可能とする。
【０１５６】
また、前記第１分岐ダンパ１６１ａと第１戻しダンパ１６２ａとを開き、第１分岐通路１６１および第１流入通路１８１を介した第１排ガス通路１６から熱交換器１８０へのガスの流入と、第１流出通路１８２および第１戻し通路１６２を介した熱交換器１８０から第１排ガス通路１６へのガスの流出を可能にする。一方、前記第１保温ガス流入ダンパ１６６ａと第１保温ガス流出ダンパ１６７ａとは閉じて、第１バグフィルタ１５と熱交換器１８０との間のガスの流通は禁止する。
【０１５７】
また、前記第２保温ガス流入ダンパ１７６ａと第２保温ガス流出ダンパ１７７ａとを開いて、第２保温ガス流出通路１７７および第２流入通路１８３を介した第２バグフィルタ２５から熱交換器１８０へのガスの流入と、第２流出通路１８４および第２保温ガス流入通路１７６を介した熱交換器１８０から第２バグフィルタ２５へのガスの流出を可能にする。一方、前記第２分岐ダンパ１７１ａと第２戻しダンパ１７２ａとは閉じて、第２排ガス通路２６と熱交換器１８０との間のガスの流通は禁止する。
【０１５８】
そして、前記第２ファン１７３を稼動して、第２流入通路１８３内のガスを熱交換器１８０を通過させて第２流出通路１８４側へ吸引するとともに、第１ファン１６３を稼動して、第１流入通路１８１内のガスを熱交換器１８０を通過させて第１流出通路１８２側へ吸引する。この第１ファン１６３の回転数は、前記第１焼却炉１３が停止している場合と同様に、前記温度センサで検出された前記第２バグフィルタ２５内の温度に応じて変更される。
【０１５９】
そして、前記第１誘引ファン１８を稼動する一方、前記第２誘引ファン２８、第１ヒータ６５、第２ヒータ７５を停止させておく。
【０１６０】
以上の操作により、稼動している第１焼却炉１３から排出された高温の排ガスは第１バグフィルタ１５を通過した後、第１排ガス通路１６に排出される。ここで、前記第１分岐ダンパ１６１ａと第１戻しダンパ１６２ａの開操作に伴い、第１分岐通路１６１、第１流入通路１８１、第１流出通路１８２、第１戻し通路１６２を介した第１排ガス通路１６と熱交換器１８０との間のガスの流通が可能となっている。従って、前記第１ファン１６３の稼動に伴い、第１排ガス通路１６内の高温の排ガスの一部は前記第１分岐部１６ｂにおいて第１分岐通路１６１内に分岐する。そして、この分岐した高温の排ガスは、熱交換器１８０を通過した後、第１戻し通路１６２を通って第１排ガス通路１６の第１戻し部１６ｃに戻る。この熱交換器１８０を通過した排ガスは、第１バグフィルタ１５から排出されて第１分岐通路１６１に分岐しなかった他の排ガスと合流して、前記第１誘引ファン１８の吸引力により前記第１煙突１９から排出される。
【０１６１】
一方、前記第２保温ガス流入ダンパ１７６ａと第２保温ガス流出ダンパ１７７ａの開操作に伴い、第２保温ガス流出通路１７７、第２流入通路１８３、第２流出通路１８４、第２保温ガス流入通路１７６を介して第２バグフィルタ２５と熱交換器１８０との間でのガスの循環が可能となっている。また、第２焼却炉２３および第２排ガス通路２６から第２バグフィルタ２５内へのガスの流入は停止されている。従って、前記第２ファン１７３の稼動に伴い、第２バグフィルタ２５内のガスは第２保温ガス流出通路１７７を通って熱交換器１８０に流入し、熱交換器１８０を通過後、第２保温ガス流入通路１７６を通って第２バグフィルタ２５に戻る。
【０１６２】
このようにして、前記熱交換器１８０内には熱交換器１８０と第２バグフィルタ２５との間で循環するガスと前記第１バグフィルタ１５を通過した高温の排ガスの一部とが流入し、熱交換器１８０においてこれらガス間で熱交換が行われる結果、第２バグフィルタ２５には、前記高温の排ガスにより加熱されたガスが流入する。
【０１６３】
以上のように、片系稼動工程中では、前記排ガス遮断工程および熱エネルギ供給工程の実施に伴い、熱交換器１８０において、停止側のバグフィルタと熱交換器１８０との間を循環するガスが、稼動している焼却炉から排出されて稼動側のバグフィルタを通過した後の高温の排ガスにより加熱されており、この高温の排ガスにより両方のバグフィルタが加熱、保温される。そのため、停止側のバグフィルタを保温するためにヒータを用いる場合に比べて、消費エネルギを小さく抑えることができる。また、稼動している焼却炉から排出されて熱交換器１８０に分岐された排ガスは稼動側の排ガス通路に戻されており、稼動側の焼却炉から排出された排ガスは全て稼動側の排ガス通路を通って炉外に排出される。そのため、この排ガスを炉外に排出するために停止側の誘引ファンを稼動させる必要がなく、この誘引ファンでの消費エネルギを小さく抑えることができる。
【０１６４】
特に、この第２の実施形態では、稼動している焼却炉から排出された高温の排ガスを直接停止側のバグフィルタに流入させるのではなく、間接式の熱交換器１８０を用いて、前記高温の排ガスの熱エネルギのみを停止側のバグフィルタに供給しており、前記高温の排ガスを直接停止側のバグフィルタに流入させる場合に比べて、停止側のバグフィルタ内への酸性ガスの流入をより確実に抑制することができる。
【０１６５】
さらに、熱交換器１８０に流入するガスは、稼動側のバグフィルタを通過してこのバグフィルタにおいてダストが除去された後の排ガスであるため、熱交換器１８０が前記ダスト等により目詰まりするのを抑制しつつ各バグフィルタを保温することができる。
【０１６６】
ここで、各保温ガス流出通路１６７，１７７および各保温ガス流入通路１６６，１７６を通って各バグフィルタ１５，２５と熱交換器１８０との間を循環するガスは、各バグフィルタ１５，２５内に残存している排ガスであってもよいし、炉外から導入した大気であってもよい。前記大気を導入する場合は、例えば、各保温ガス流入通路１６６，１７６あるいは各保温ガス流出通路１６７，１７７に大気を導入するための導入口を設けるとともにこの導入口を開閉するダンパを設け、前記第１ファン１６３および第２ファン１７３の開始時にこれらのダンパを開いて前記通路内に大気を導入し、所定時間後これらのダンパを閉じるようにすればよい。大気を用いた場合には、各バグフィルタ１５，２５内に残存している排ガスを用いる場合に比べて、各バグフィルタ１５，２５に流入するガスの水分をより少なく抑えて、これらバグフィルタ１５、２５へのダストの付着をより確実に抑制することができる。
【０１６７】
（３）同時停止工程
この同時停止工程では、前記第１の実施形態と同様に、各バグフィルタ１３，２３と各ヒータ１６５，１７５との間でガスを循環させて、各ヒータ１６５，１７５により加熱されたガスを各バグフィルタ１３，２３に流入させる。
【０１６８】
具体的には、前記第１分岐ダンパ１６１ａ、第１戻しダンパ１６２ａ、第２分岐ダンパ１７１ａ、第２戻しダンパ１７２ａを閉じて、各排ガス通路１６，２６と熱交換器１８０との間のガスの流通を禁止する。一方、前記第１保温ガス流入ダンパ１６６ａ、第１保温ガス流出ダンパ１６７ａ、第２保温ガス流入ダンパ１７６ａ、第２保温ガス流出ダンパ１７７ａを開いて、各バグフィルタ１５，２５と各熱交換器１８０との間でのガスの循環を可能とする。
【０１６９】
そして、前記第１ファン１６３および第２ファン１７３を稼動させるとともに、前記第１ヒータ１６５および第２ヒータ１７５を稼動させる。また、前記第１誘引ファン１８および第２誘引ファン２８を停止する。
【０１７０】
ここで、各ダンパの操作、各ファンの稼動あるいは停止および各ヒータの稼動は、両方の焼却炉が停止した後、各バグフィルタ内の温度が前記基準温度以下に低下した後に開始する。
【０１７１】
以上の操作により、第１バグフィルタ１５内のガスは、第１保温ガス流出通路１６７および第１流入通路１８１を通って熱交換器１８０に流入し、この熱交換器１８０を通過した後、第１ヒータ１６５が設けられた第１保温ガス流入通路１６６を通って第１バグフィルタ１５に戻る。すなわち、第１バグフィルタ１５と第１ヒータ１６５との間でガスが循環して、第１バグフィルタ１５には第１ヒータ１６５で加熱されたガスが流入する。また、第２バグフィルタ２５内のガスは、第２保温ガス流出通路１７７および第２流入通路１８３を通って熱交換器１８０に流入し、この熱交換器１８０を通過した後、第２ヒータ１７５が設けられた第２保温ガス流入通路１７６を通って第２バグフィルタ２５に戻る。すなわち、第２バグフィルタ２５と第２ヒータ１７５との間でガスが循環して、第２バグフィルタ２５には第２ヒータ１６５で加熱されたガスが流入する。
【０１７２】
このようにして、同時停止工程では、各バグフィルタ１５，２５に各ヒータ１６５，１７５で加熱されたガスが流入することで、各バグフィルタ１５，２５が保温される。
【０１７３】
ここで、各バグフィルタ１５，２５と各ヒータ１６５，１７５すなわち各バグフィルタ１５，２５と熱交換器１８０との間を循環するガスは、前述のように、各バグフィルタ１５，２５内に残存している排ガスであってもよいし、炉外から導入した大気であってもよい。
【０１７４】
以上のように、この第２の実施形態に係る廃棄物処理設備１０１においても、同時稼動工程、片系稼動工程、同時停止工程において、各バグフィルタ１５，２５を適切に保温して、これらバグフィルタ１５，２５の低温腐食や目詰まりを抑制することができる。特に、稼働側のバグフィルタから排出された排ガスが直接停止側のバグフィルタに流入せずにこの排ガスの熱エネルギのみが停止側のバグフィルタに流入するので、停止側のバグフィルタを適切に保温しつつ、この排ガスに含まれるダストが停止側のバグフィルタに流入してこのバグフィルタが目詰まり等するのを抑制することができる。
【０１７５】
ここで、前記実施形態では焼却炉システムが２つ設けられている場合について説明したが、焼却炉システムは３つ以上設けられていてもよい。この場合には各焼却炉システムについて他の１つの焼却炉システムとの間に熱交換器をそれぞれ設けて、稼動している焼却炉システムの排ガスの熱エネルギを熱交換器を介して停止側の焼却炉システムに供給すればよい。あるいは、１つの熱交換器を用いて、この熱交換器と各焼却炉システムとを、この熱交換器を介した２つの焼却炉システム間での熱エネルギの交換が可能なように接続して、これらの焼却炉システム間で熱エネルギの授受を行なえばよい。
【０１７６】
また、前記第１の実施形態および第２の実施形態において、各分岐通路等内のガスを吸引するための手段として第１ファン６３，１６３および第２ファン７３，１７３を用いたが、前記ガスを吸引するための手段は前記ファンに限らない。
【符号の説明】
【０１７７】
１ 廃棄物処理設備
１０ 第１焼却炉システム
１３ 第１焼却炉
１５ 第１バグフィルタ（第１集塵装置）
１６ 第１排ガス通路
２０ 第２焼却炉システム
２３ 第２焼却炉
２５ 第２バグフィルタ（第２集塵装置）
２６ 第２排ガス通路
６０ 保温装置
６１ 第１分岐通路
６２ 第１戻し通路
６３ 第１ファン（第１吸引手段）
６５ 第１加熱手段（加熱手段）
７１ 第２分岐通路
７２ 第２戻し通路
７３ 第２ファン（第２吸引手段）
７５ 第２加熱手段（加熱手段）
１０１ 廃棄物処理設備
１６０ 保温装置
１６１ 第１分岐通路
１６２ 第１戻し通路
１６６ 第１保温ガス流入通路
１６７ 第１保温ガス流出通路
１７１ 第２分岐通路
１７２ 第２戻し通路
１７６ 第２保温ガス流入通路
１７７ 第２保温ガス流出通路
１８０ 熱交換器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物を熱分解処理するための第１焼却炉と当該第１焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第１集塵装置と当該第１集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第１排ガス通路とを有する第１焼却炉システムと、廃棄物を熱分解処理するための第２焼却炉と当該第２焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第２集塵装置と当該第２集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第２排ガス通路とを有する第２焼却炉システムとを備えた廃棄物処理設備の運転方法であって、
特定の同時稼動期間中、前記第１焼却炉と第２焼却炉とを同時に稼動する同時稼動工程と、前記同時稼動期間以外の片系稼動期間中、前記第１焼却炉と第２焼却炉の一方を停止して他方を稼動する片系稼動工程とを含み、
前記同時稼動工程では、第１焼却炉から排出された排ガスを第１集塵装置および第１排ガス通路を介して炉外に排出するとともに、第２焼却炉から排出された排ガスを第２集塵装置および第２排ガス通路を介して炉外に排出し、
前記片系稼動工程では、停止側の焼却炉システムにおいて、その焼却炉とその集塵装置との間のガスの流通およびその集塵装置とその排ガス通路との間のガスの流通を遮断する排ガス遮断工程と、稼動側の焼却炉システムの排ガス通路内の排ガスの一部を当該稼働側の排ガス通路の特定の分岐部から停止側の焼却炉システムの集塵装置側に分岐させてこの排ガスの熱エネルギを停止側の集塵装置内に供給するとともに、この停止側の集塵装置内に熱エネルギを供給した後の前記排ガスを稼動側の排ガス通路のうち前記分岐部よりも下流側の戻し部に戻す熱エネルギ供給工程とを実施することを特徴とする廃棄物処理設備の運転方法。
【請求項２】
廃棄物を熱分解処理するための焼却炉と、当該焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための集塵装置と、当該集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための排ガス通路とをそれぞれ個別に有する複数の焼却炉システムを備えた廃棄物処理設備の運転法であって、
特定の同時稼動期間中、全ての前記焼却炉システムの焼却炉を同時に稼動する同時稼動工程と、
前記同時稼動期間以外の片系稼動期間中、特定の焼却炉システムの焼却炉を停止して他の焼却炉システムの焼却炉を稼動する片系稼動工程とを含み、
前記同時稼動工程では、各焼却炉から排出された排ガスを焼却炉システム毎にその集塵装置およびその排ガス通路を介して互いに独立して炉外に排出し、
前記片系稼動工程では、停止側の焼却炉システムにおいて、その焼却炉とその集塵装置との間のガスの流通およびその集塵装置とその排ガス通路との間のガスの流通を遮断する排ガス遮断工程と、稼動側の少なくとも一つの焼却炉システムの排ガス通路内の排ガスの一部を当該稼働側の排ガス通路の特定の分岐部から停止側の焼却炉システムの集塵装置側に分岐させてこの排ガスの熱エネルギを停止側の集塵装置内に供給するとともに、この停止側の集塵装置内に熱エネルギを供給した後の前記排ガスを稼動側の排ガス通路のうち前記分岐部よりも下流側の戻し部に戻す熱エネルギ供給工程とを実施することを特徴とする廃棄物処理設備の運転方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の廃棄物処理設備の運転方法において、
前記同時稼動期間および前記片系稼動期間以外の同時停止期間中、前記各焼却炉システムの焼却炉を同時に停止する同時停止工程を含み、
前記同時停止工程では、焼却炉システム毎に前記集塵装置と加熱手段との間でそれぞれ独立してガスを循環させるとともに、前記加熱手段により前記循環するガスを加熱することを特徴とする廃棄物処理設備の運転方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の廃棄物処理設備の運転方法において、
前記排ガス遮断工程と前記熱エネルギ供給工程とは、前記停止側の焼却炉システムの焼却炉の停止後であって当該停止側の焼却炉システムの集塵装置内の温度が予め設定された基準温度以下に低下した後に、開始されることを特徴とする廃棄物処理設備の運転方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の廃棄物処理設備の運転方法において、
前記熱エネルギ供給工程では、前記分岐部で前記停止側の焼却炉システムの集塵装置側に分岐させた前記排ガスを当該停止側の集塵装置を通過させた後、前記稼動側の焼却炉システムの戻し部に戻すことを特徴とする廃棄物処理設備の運転方法。
【請求項６】
請求項５に記載の廃棄物処理設備の運転方法において、
前記熱エネルギ供給工程は、前記停止側の焼却炉システムの集塵装置内の温度に応じて、前記稼動側の焼却炉システムの分岐部で前記停止側の焼却炉システムの集塵装置側に分岐させる排ガスの量を調整する工程を含むことを特徴とする廃棄物処理設備の運転方法。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれかに記載の廃棄物処理設備の運転方法において、
前記熱エネルギ供給工程では、停止側の焼却炉システムの集塵装置と熱交換器との間でガスを循環させ、かつ、前記稼動側の焼却炉システムの分岐部で当該稼動側の焼却炉システムの排ガス通路から前記停止側の焼却炉システムの集塵装置側に分岐した前記排ガスの一部を前記熱交換器に流入させた後前記稼動側の焼却炉システムの戻し部に戻すとともに、前記熱交換器において、前記停止側の集塵装置と前記熱交換器との間で循環するガスと前記分岐部で分岐した前記排ガスとを非接触の状態で熱交換させることを特徴とする廃棄物処理設備の運転方法。
【請求項８】
請求項７に記載の廃棄物処理設備の運転方法において、
前記熱エネルギ供給工程では、前記停止側の焼却炉システムの集塵装置内の温度あるいは前記熱交換器の温度に応じて、前記分岐部で前記稼動側の焼却炉システムの排ガス通路から前記停止側の焼却炉システムの集塵装置側に分岐させる排ガスの量を調整する工程を含むことを特徴とする廃棄物処理設備の運転方法。
【請求項９】
廃棄物を熱分解処理するための第１焼却炉と当該第１焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第１集塵装置と当該第１集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第１排ガス通路とを有する第１焼却炉システムと、廃棄物を熱分解処理するための第２焼却炉と当該第２焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第２集塵装置と当該第２集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第２排ガス通路とを有する第２焼却炉システムとを備えた廃棄物処理設備に設けられて、前記第１焼却炉と第２焼却炉の一方の焼却炉が停止したときに、その停止した焼却炉を含む焼却炉システムの集塵装置を保温するための保温装置であって、
前記第１焼却炉と前記第１集塵装置間のガスの流路および第１集塵装置と第１排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１排ガス遮断手段と、
前記第２焼却炉と前記第２集塵装置間のガスの流路および第２集塵装置と第２排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２排ガス遮断手段と、
前記第１排ガス通路の特定の第１分岐部と前記第２集塵装置とを連通する第１分岐通路と、
前記第２排ガス通路の特定の第２分岐部と前記第１集塵装置とを連通する第２分岐通路と、
前記第１排ガス通路の前記分岐部よりも下流側の第１戻し部と前記第２集塵装置とを連通する第１戻し通路と、
前記第２排ガス通路の前記分岐部よりも下流側の第２戻し部と前記第１集塵装置とを連通する第２戻し通路と、
前記第１排ガス通路内の排ガスの一部を、当該排ガスが前記第１分岐通路を通じて前記第２集塵装置に流入した後前記第１戻し通路を通じて前記第１排ガス通路に戻るように、前記第１分岐通路内に吸引可能な第１吸引手段と、
前記第２排ガス通路内の排ガスの一部を、当該排ガスが前記第２分岐通路を通じて前記第１集塵装置に流入した後前記第２戻し通路を通じて前記第２排ガス通路に戻るように、前記第２分岐通路内に吸引可能な第２吸引手段と、
前記第１分岐通路および第１戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１分岐通路開閉手段と、
前記第２分岐通路および第２戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２分岐通路開閉手段とを備えることを特徴とする保温装置。
【請求項１０】
廃棄物を熱分解処理するための焼却炉と、当該焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための集塵装置と、当該集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための排ガス通路とをそれぞれ個別に有する複数の焼却炉システムを備えた廃棄物処理設備に設けられて、前記複数の焼却炉システムの少なくとも一つの焼却炉が停止したときに当該停止した焼却炉を含む焼却炉システムの集塵装置を保温するための保温装置であって、
各焼却炉システムにそれぞれ個別に設けられて、前記焼却炉と前記集塵装置間のガスの流路および前記集塵装置と前記排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な排ガス遮断手段と、
各焼却炉システムの排ガス通路の特定の分岐部と他の焼却炉システムの集塵装置とをそれぞれ連通する分岐通路と、
各焼却炉システムの排ガス通路の前記分岐部よりも下流側の戻し部と他の焼却炉システムの集塵装置とをそれぞれ連通する戻し通路と、
前記各焼却炉システムの排ガス通路内のガスの一部を、当該排ガスが前記分岐通路を通じて他の焼却炉システムの集塵装置に流入した後前記戻し通路を通じて各焼却炉システムの排ガス通路に戻るように、前記分岐通路内にそれぞれ吸引可能な吸引手段と、
前記各分岐通路および各戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とにそれぞれ切り替え可能な分岐通路開閉手段とを備えることを特徴とする保温装置。
【請求項１１】
廃棄物を熱分解処理するための第１焼却炉と当該第１焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第１集塵装置と当該第１集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第１排ガス通路とを有する第１焼却炉システムと、廃棄物を熱分解処理するための第２焼却炉と当該第２焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第２集塵装置と当該第２集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第２排ガス通路とを有する第２焼却炉システムとを備えた廃棄物処理設備に設けられて、前記第１焼却炉と第２焼却炉の一方の焼却炉が停止したときに、その停止した焼却炉を含む焼却炉システムの集塵装置を保温するための保温装置であって、
２つの流体を非接触状態で熱交換させる熱交換器と、
前記第１焼却炉と前記第１集塵装置間のガスの流路および第１集塵装置と第１排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１排ガス遮断手段と、
前記第２焼却炉と前記第２集塵装置間のガスの流路および第２集塵装置と第２排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２排ガス遮断手段と、
前記第１焼却炉システム側から前記熱交換器にガスを流入させるための第１流入部と、
前記第２焼却炉システム側から前記熱交換器にガスを流入させるための第２流入部と、
前記第１流入部から前記熱交換器に流入したガスを当該熱交換器から前記第１焼却炉システム側に排出するための第１流出部と、
前記第２流入部から前記熱交換器に流入したガスを当該熱交換器から前記第２焼却炉システム側に排出するための第２流出部と、
前記第１流入部と前記第１集塵装置とを連通する第１保温ガス流出通路と、
前記第２流入部と前記第２集塵装置とを連通する第２保温ガス流出通路と、
前記第１流出部と前記第１集塵装置とを連通する第１保温ガス流入通路と、
前記第２流出部と前記第２集塵装置とを連通する第２保温ガス流入通路と、
前記第１流入部と前記第１排ガス通路の特定の第１分岐部とを連通する第１分岐通路と、
前記第２流入部と前記第２排ガス通路の特定の第２分岐部とを連通する第２分岐通路と、
前記第１流出部と前記第１排ガス通路の前記第１分岐部よりも下流側の第１戻し部とを連通する第１戻し通路と、
前記第２流出部と前記第２排ガス通路の前記第２分岐部よりも下流側の第２戻し部とを連通する第２戻し通路と、
前記第１流入部から前記熱交換器を介して前記第１流出部にガスが流れるように当該第１流入部あるいは第１流出部内のガスを吸引する第１吸引手段と、
前記第２流入部から前記熱交換器を介して前記第２流出部にガスが流れるように当該第２流入部あるいは第２流出部内のガスを吸引する第２吸引手段と、
前記第１保温ガス流入通路および第１保温ガス流出通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１保温ガス通路開閉手段と、
前記第２保温ガス流入通路および第２保温ガス流出通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２保温ガス通路開閉手段と、
前記第１分岐通路および第１戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１分岐通路開閉手段と、
前記第２分岐通路および第２戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２分岐通路開閉手段とを備えることを特徴とする保温装置。
【請求項１２】
廃棄物を熱分解処理するための第１焼却炉と当該第１焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第１集塵装置と当該第１集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第１排ガス通路とを有する第１焼却炉システムと、
廃棄物を熱分解処理するための第２焼却炉と当該第２焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第２集塵装置と当該第２集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第２排ガス通路とを有する第２焼却炉システムと、
前記第１集塵装置および前記第２集塵装置を保温するための保温装置とを備え、
前記保温装置は、
前記第１焼却炉と前記第１集塵装置間のガスの流路および第１集塵装置と第１排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１排ガス遮断手段と、
前記第２焼却炉と前記第２集塵装置間のガスの流路および第２集塵装置と第２排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２排ガス遮断手段と、
前記第１排ガス通路の特定の第１分岐部と前記第２集塵装置とを連通する第１分岐通路と、
前記第２排ガス通路の特定の第２分岐部と前記第１集塵装置とを連通する第２分岐通路と、
前記第１排ガス通路の前記分岐部よりも下流側の第１戻し部と前記第２集塵装置とを連通する第１戻し通路と、
前記第２排ガス通路の前記分岐部よりも下流側の第２戻し部と前記第１集塵装置とを連通する第２戻し通路と、
前記第１排ガス通路内の排ガスの一部を、当該排ガスが前記第１分岐通路を通じて前記第２集塵装置に流入した後前記第１戻し通路を通じて前記第１排ガス通路に戻るように、前記第１分岐通路内に吸引可能な第１吸引手段と、
前記第２排ガス通路内の排ガスの一部を、当該排ガスが前記第２分岐通路を通じて前記第１集塵装置に流入した後前記第２戻し通路を通じて前記第２排ガス通路に戻るように、前記第２分岐通路内に吸引可能な第２吸引手段と、
前記第１分岐通路および第１戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１分岐通路開閉手段と、
前記第２分岐通路および第２戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２分岐通路開閉手段とを備えることを特徴とする廃棄物処理設備。
【請求項１３】
廃棄物を熱分解処理するための焼却炉と、当該焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための集塵装置と、当該集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための排ガス通路とをそれぞれ個別に有する複数の焼却炉システムと、
前記複数の焼却炉システムの少なくとも一つの焼却炉が停止したときに当該停止した焼却炉を含む焼却炉システムの集塵装置を保温するための保温装置とを備え、
前記保温装置は、
各焼却炉システムにそれぞれ個別に設けられて、前記焼却炉と前記集塵装置間のガスの流路および前記集塵装置と前記排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な排ガス遮断手段と、
各焼却炉システムの排ガス通路の特定の分岐部と他の焼却炉システムの集塵装置とをそれぞれ連通する分岐通路と、
各焼却炉システムの排ガス通路の前記分岐部よりも下流側の戻し部と他の焼却炉システムの集塵装置とをそれぞれ連通する戻し通路と、
前記各焼却炉システムの排ガス通路内のガスの一部を、当該排ガスが前記分岐通路を通じて他の焼却炉システムの集塵装置に流入した後前記戻し通路を通じて各焼却炉システムの排ガス通路に戻るように、前記分岐通路内にそれぞれ吸引可能な吸引手段と、
前記各分岐通路および各戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とにそれぞれ切り替え可能な分岐通路開閉手段とを備えることを特徴とする廃棄物処理設備。
【請求項１４】
廃棄物を熱分解処理するための第１焼却炉と当該第１焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第１集塵装置と当該第１集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第１排ガス通路とを有する第１焼却炉システムと、
廃棄物を熱分解処理するための第２焼却炉と当該第２焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第２集塵装置と当該第２集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第２排ガス通路を有する第２焼却炉システムと、
前記第１集塵装置および前記第２集塵装置を保温するための保温装置とを備え、
前記保温装置は、
２つの流体を非接触状態で熱交換させる熱交換器と、
前記第１焼却炉と前記第１集塵装置間のガスの流路および第１集塵装置と第１排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１排ガス遮断手段と、
前記第２焼却炉と前記第２集塵装置間のガスの流路および第２集塵装置と第２排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２排ガス遮断手段と、
前記第１焼却炉システム側から前記熱交換器にガスを流入させるための第１流入部と、
前記第２焼却炉システム側から前記熱交換器にガスを流入させるための第２流入部と、
前記第１流入部から前記熱交換器に流入したガスを当該熱交換器から前記第１焼却炉システム側に排出するための第１流出部と、
前記第２流入部から前記熱交換器に流入したガスを当該熱交換器から前記第２焼却炉システム側に排出するための第２流出部と、
前記第１流入部と前記第１集塵装置とを連通する第１保温ガス流出通路と、
前記第２流入部と前記第２集塵装置とを連通する第２保温ガス流出通路と、
前記第１流出部と前記第１集塵装置とを連通する第１保温ガス流入通路と、
前記第２流出部と前記第２集塵装置とを連通する第２保温ガス流入通路と、
前記第１流入部と前記第１排ガス通路の特定の第１分岐部とを連通する第１分岐通路と、
前記第２流入部と前記第２排ガス通路の特定の第２分岐部とを連通する第２分岐通路と、
前記第１流出部と前記第１排ガス通路の前記第１分岐部よりも下流側の第１戻し部とを連通する第１戻し通路と、
前記第２流出部と前記第２排ガス通路の前記第２分岐部よりも下流側の第２戻し部とを連通する第２戻し通路と、
前記第１流入部から前記熱交換器を介して前記第１流出部にガスが流れるように当該第１流入部あるいは第１流出部内のガスを吸引する第１吸引手段と、
前記第２流入部から前記熱交換器を介して前記第２流出部にガスが流れるように当該第２流入部あるいは第２流出部内のガスを吸引する第２吸引手段と、
前記第１保温ガス流入通路および第１保温ガス流出通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１保温ガス通路開閉手段と、
前記第２保温ガス流入通路および第２保温ガス流出通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２保温ガス通路開閉手段と、
前記第１分岐通路および第１戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１分岐通路開閉手段と、
前記第２分岐通路および第２戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２分岐通路開閉手段とを備えることを特徴とする廃棄物処理設備。
【請求項１】
廃棄物を熱分解処理するための第１焼却炉と当該第１焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第１集塵装置と当該第１集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第１排ガス通路とを有する第１焼却炉システムと、廃棄物を熱分解処理するための第２焼却炉と当該第２焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第２集塵装置と当該第２集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第２排ガス通路とを有する第２焼却炉システムとを備えた廃棄物処理設備の運転方法であって、
特定の同時稼動期間中、前記第１焼却炉と第２焼却炉とを同時に稼動する同時稼動工程と、前記同時稼動期間以外の片系稼動期間中、前記第１焼却炉と第２焼却炉の一方を停止して他方を稼動する片系稼動工程とを含み、
前記同時稼動工程では、第１焼却炉から排出された排ガスを第１集塵装置および第１排ガス通路を介して炉外に排出するとともに、第２焼却炉から排出された排ガスを第２集塵装置および第２排ガス通路を介して炉外に排出し、
前記片系稼動工程では、停止側の焼却炉システムにおいて、その焼却炉とその集塵装置との間のガスの流通およびその集塵装置とその排ガス通路との間のガスの流通を遮断する排ガス遮断工程と、稼動側の焼却炉システムの排ガス通路内の排ガスの一部を当該稼働側の排ガス通路の特定の分岐部から停止側の焼却炉システムの集塵装置側に分岐させてこの排ガスの熱エネルギを停止側の集塵装置内に供給するとともに、この停止側の集塵装置内に熱エネルギを供給した後の前記排ガスを稼動側の排ガス通路のうち前記分岐部よりも下流側の戻し部に戻す熱エネルギ供給工程とを実施することを特徴とする廃棄物処理設備の運転方法。
【請求項２】
廃棄物を熱分解処理するための焼却炉と、当該焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための集塵装置と、当該集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための排ガス通路とをそれぞれ個別に有する複数の焼却炉システムを備えた廃棄物処理設備の運転法であって、
特定の同時稼動期間中、全ての前記焼却炉システムの焼却炉を同時に稼動する同時稼動工程と、
前記同時稼動期間以外の片系稼動期間中、特定の焼却炉システムの焼却炉を停止して他の焼却炉システムの焼却炉を稼動する片系稼動工程とを含み、
前記同時稼動工程では、各焼却炉から排出された排ガスを焼却炉システム毎にその集塵装置およびその排ガス通路を介して互いに独立して炉外に排出し、
前記片系稼動工程では、停止側の焼却炉システムにおいて、その焼却炉とその集塵装置との間のガスの流通およびその集塵装置とその排ガス通路との間のガスの流通を遮断する排ガス遮断工程と、稼動側の少なくとも一つの焼却炉システムの排ガス通路内の排ガスの一部を当該稼働側の排ガス通路の特定の分岐部から停止側の焼却炉システムの集塵装置側に分岐させてこの排ガスの熱エネルギを停止側の集塵装置内に供給するとともに、この停止側の集塵装置内に熱エネルギを供給した後の前記排ガスを稼動側の排ガス通路のうち前記分岐部よりも下流側の戻し部に戻す熱エネルギ供給工程とを実施することを特徴とする廃棄物処理設備の運転方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の廃棄物処理設備の運転方法において、
前記同時稼動期間および前記片系稼動期間以外の同時停止期間中、前記各焼却炉システムの焼却炉を同時に停止する同時停止工程を含み、
前記同時停止工程では、焼却炉システム毎に前記集塵装置と加熱手段との間でそれぞれ独立してガスを循環させるとともに、前記加熱手段により前記循環するガスを加熱することを特徴とする廃棄物処理設備の運転方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の廃棄物処理設備の運転方法において、
前記排ガス遮断工程と前記熱エネルギ供給工程とは、前記停止側の焼却炉システムの焼却炉の停止後であって当該停止側の焼却炉システムの集塵装置内の温度が予め設定された基準温度以下に低下した後に、開始されることを特徴とする廃棄物処理設備の運転方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の廃棄物処理設備の運転方法において、
前記熱エネルギ供給工程では、前記分岐部で前記停止側の焼却炉システムの集塵装置側に分岐させた前記排ガスを当該停止側の集塵装置を通過させた後、前記稼動側の焼却炉システムの戻し部に戻すことを特徴とする廃棄物処理設備の運転方法。
【請求項６】
請求項５に記載の廃棄物処理設備の運転方法において、
前記熱エネルギ供給工程は、前記停止側の焼却炉システムの集塵装置内の温度に応じて、前記稼動側の焼却炉システムの分岐部で前記停止側の焼却炉システムの集塵装置側に分岐させる排ガスの量を調整する工程を含むことを特徴とする廃棄物処理設備の運転方法。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれかに記載の廃棄物処理設備の運転方法において、
前記熱エネルギ供給工程では、停止側の焼却炉システムの集塵装置と熱交換器との間でガスを循環させ、かつ、前記稼動側の焼却炉システムの分岐部で当該稼動側の焼却炉システムの排ガス通路から前記停止側の焼却炉システムの集塵装置側に分岐した前記排ガスの一部を前記熱交換器に流入させた後前記稼動側の焼却炉システムの戻し部に戻すとともに、前記熱交換器において、前記停止側の集塵装置と前記熱交換器との間で循環するガスと前記分岐部で分岐した前記排ガスとを非接触の状態で熱交換させることを特徴とする廃棄物処理設備の運転方法。
【請求項８】
請求項７に記載の廃棄物処理設備の運転方法において、
前記熱エネルギ供給工程では、前記停止側の焼却炉システムの集塵装置内の温度あるいは前記熱交換器の温度に応じて、前記分岐部で前記稼動側の焼却炉システムの排ガス通路から前記停止側の焼却炉システムの集塵装置側に分岐させる排ガスの量を調整する工程を含むことを特徴とする廃棄物処理設備の運転方法。
【請求項９】
廃棄物を熱分解処理するための第１焼却炉と当該第１焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第１集塵装置と当該第１集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第１排ガス通路とを有する第１焼却炉システムと、廃棄物を熱分解処理するための第２焼却炉と当該第２焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第２集塵装置と当該第２集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第２排ガス通路とを有する第２焼却炉システムとを備えた廃棄物処理設備に設けられて、前記第１焼却炉と第２焼却炉の一方の焼却炉が停止したときに、その停止した焼却炉を含む焼却炉システムの集塵装置を保温するための保温装置であって、
前記第１焼却炉と前記第１集塵装置間のガスの流路および第１集塵装置と第１排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１排ガス遮断手段と、
前記第２焼却炉と前記第２集塵装置間のガスの流路および第２集塵装置と第２排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２排ガス遮断手段と、
前記第１排ガス通路の特定の第１分岐部と前記第２集塵装置とを連通する第１分岐通路と、
前記第２排ガス通路の特定の第２分岐部と前記第１集塵装置とを連通する第２分岐通路と、
前記第１排ガス通路の前記分岐部よりも下流側の第１戻し部と前記第２集塵装置とを連通する第１戻し通路と、
前記第２排ガス通路の前記分岐部よりも下流側の第２戻し部と前記第１集塵装置とを連通する第２戻し通路と、
前記第１排ガス通路内の排ガスの一部を、当該排ガスが前記第１分岐通路を通じて前記第２集塵装置に流入した後前記第１戻し通路を通じて前記第１排ガス通路に戻るように、前記第１分岐通路内に吸引可能な第１吸引手段と、
前記第２排ガス通路内の排ガスの一部を、当該排ガスが前記第２分岐通路を通じて前記第１集塵装置に流入した後前記第２戻し通路を通じて前記第２排ガス通路に戻るように、前記第２分岐通路内に吸引可能な第２吸引手段と、
前記第１分岐通路および第１戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１分岐通路開閉手段と、
前記第２分岐通路および第２戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２分岐通路開閉手段とを備えることを特徴とする保温装置。
【請求項１０】
廃棄物を熱分解処理するための焼却炉と、当該焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための集塵装置と、当該集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための排ガス通路とをそれぞれ個別に有する複数の焼却炉システムを備えた廃棄物処理設備に設けられて、前記複数の焼却炉システムの少なくとも一つの焼却炉が停止したときに当該停止した焼却炉を含む焼却炉システムの集塵装置を保温するための保温装置であって、
各焼却炉システムにそれぞれ個別に設けられて、前記焼却炉と前記集塵装置間のガスの流路および前記集塵装置と前記排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な排ガス遮断手段と、
各焼却炉システムの排ガス通路の特定の分岐部と他の焼却炉システムの集塵装置とをそれぞれ連通する分岐通路と、
各焼却炉システムの排ガス通路の前記分岐部よりも下流側の戻し部と他の焼却炉システムの集塵装置とをそれぞれ連通する戻し通路と、
前記各焼却炉システムの排ガス通路内のガスの一部を、当該排ガスが前記分岐通路を通じて他の焼却炉システムの集塵装置に流入した後前記戻し通路を通じて各焼却炉システムの排ガス通路に戻るように、前記分岐通路内にそれぞれ吸引可能な吸引手段と、
前記各分岐通路および各戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とにそれぞれ切り替え可能な分岐通路開閉手段とを備えることを特徴とする保温装置。
【請求項１１】
廃棄物を熱分解処理するための第１焼却炉と当該第１焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第１集塵装置と当該第１集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第１排ガス通路とを有する第１焼却炉システムと、廃棄物を熱分解処理するための第２焼却炉と当該第２焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第２集塵装置と当該第２集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第２排ガス通路とを有する第２焼却炉システムとを備えた廃棄物処理設備に設けられて、前記第１焼却炉と第２焼却炉の一方の焼却炉が停止したときに、その停止した焼却炉を含む焼却炉システムの集塵装置を保温するための保温装置であって、
２つの流体を非接触状態で熱交換させる熱交換器と、
前記第１焼却炉と前記第１集塵装置間のガスの流路および第１集塵装置と第１排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１排ガス遮断手段と、
前記第２焼却炉と前記第２集塵装置間のガスの流路および第２集塵装置と第２排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２排ガス遮断手段と、
前記第１焼却炉システム側から前記熱交換器にガスを流入させるための第１流入部と、
前記第２焼却炉システム側から前記熱交換器にガスを流入させるための第２流入部と、
前記第１流入部から前記熱交換器に流入したガスを当該熱交換器から前記第１焼却炉システム側に排出するための第１流出部と、
前記第２流入部から前記熱交換器に流入したガスを当該熱交換器から前記第２焼却炉システム側に排出するための第２流出部と、
前記第１流入部と前記第１集塵装置とを連通する第１保温ガス流出通路と、
前記第２流入部と前記第２集塵装置とを連通する第２保温ガス流出通路と、
前記第１流出部と前記第１集塵装置とを連通する第１保温ガス流入通路と、
前記第２流出部と前記第２集塵装置とを連通する第２保温ガス流入通路と、
前記第１流入部と前記第１排ガス通路の特定の第１分岐部とを連通する第１分岐通路と、
前記第２流入部と前記第２排ガス通路の特定の第２分岐部とを連通する第２分岐通路と、
前記第１流出部と前記第１排ガス通路の前記第１分岐部よりも下流側の第１戻し部とを連通する第１戻し通路と、
前記第２流出部と前記第２排ガス通路の前記第２分岐部よりも下流側の第２戻し部とを連通する第２戻し通路と、
前記第１流入部から前記熱交換器を介して前記第１流出部にガスが流れるように当該第１流入部あるいは第１流出部内のガスを吸引する第１吸引手段と、
前記第２流入部から前記熱交換器を介して前記第２流出部にガスが流れるように当該第２流入部あるいは第２流出部内のガスを吸引する第２吸引手段と、
前記第１保温ガス流入通路および第１保温ガス流出通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１保温ガス通路開閉手段と、
前記第２保温ガス流入通路および第２保温ガス流出通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２保温ガス通路開閉手段と、
前記第１分岐通路および第１戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１分岐通路開閉手段と、
前記第２分岐通路および第２戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２分岐通路開閉手段とを備えることを特徴とする保温装置。
【請求項１２】
廃棄物を熱分解処理するための第１焼却炉と当該第１焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第１集塵装置と当該第１集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第１排ガス通路とを有する第１焼却炉システムと、
廃棄物を熱分解処理するための第２焼却炉と当該第２焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第２集塵装置と当該第２集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第２排ガス通路とを有する第２焼却炉システムと、
前記第１集塵装置および前記第２集塵装置を保温するための保温装置とを備え、
前記保温装置は、
前記第１焼却炉と前記第１集塵装置間のガスの流路および第１集塵装置と第１排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１排ガス遮断手段と、
前記第２焼却炉と前記第２集塵装置間のガスの流路および第２集塵装置と第２排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２排ガス遮断手段と、
前記第１排ガス通路の特定の第１分岐部と前記第２集塵装置とを連通する第１分岐通路と、
前記第２排ガス通路の特定の第２分岐部と前記第１集塵装置とを連通する第２分岐通路と、
前記第１排ガス通路の前記分岐部よりも下流側の第１戻し部と前記第２集塵装置とを連通する第１戻し通路と、
前記第２排ガス通路の前記分岐部よりも下流側の第２戻し部と前記第１集塵装置とを連通する第２戻し通路と、
前記第１排ガス通路内の排ガスの一部を、当該排ガスが前記第１分岐通路を通じて前記第２集塵装置に流入した後前記第１戻し通路を通じて前記第１排ガス通路に戻るように、前記第１分岐通路内に吸引可能な第１吸引手段と、
前記第２排ガス通路内の排ガスの一部を、当該排ガスが前記第２分岐通路を通じて前記第１集塵装置に流入した後前記第２戻し通路を通じて前記第２排ガス通路に戻るように、前記第２分岐通路内に吸引可能な第２吸引手段と、
前記第１分岐通路および第１戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１分岐通路開閉手段と、
前記第２分岐通路および第２戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２分岐通路開閉手段とを備えることを特徴とする廃棄物処理設備。
【請求項１３】
廃棄物を熱分解処理するための焼却炉と、当該焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための集塵装置と、当該集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための排ガス通路とをそれぞれ個別に有する複数の焼却炉システムと、
前記複数の焼却炉システムの少なくとも一つの焼却炉が停止したときに当該停止した焼却炉を含む焼却炉システムの集塵装置を保温するための保温装置とを備え、
前記保温装置は、
各焼却炉システムにそれぞれ個別に設けられて、前記焼却炉と前記集塵装置間のガスの流路および前記集塵装置と前記排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な排ガス遮断手段と、
各焼却炉システムの排ガス通路の特定の分岐部と他の焼却炉システムの集塵装置とをそれぞれ連通する分岐通路と、
各焼却炉システムの排ガス通路の前記分岐部よりも下流側の戻し部と他の焼却炉システムの集塵装置とをそれぞれ連通する戻し通路と、
前記各焼却炉システムの排ガス通路内のガスの一部を、当該排ガスが前記分岐通路を通じて他の焼却炉システムの集塵装置に流入した後前記戻し通路を通じて各焼却炉システムの排ガス通路に戻るように、前記分岐通路内にそれぞれ吸引可能な吸引手段と、
前記各分岐通路および各戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とにそれぞれ切り替え可能な分岐通路開閉手段とを備えることを特徴とする廃棄物処理設備。
【請求項１４】
廃棄物を熱分解処理するための第１焼却炉と当該第１焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第１集塵装置と当該第１集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第１排ガス通路とを有する第１焼却炉システムと、
廃棄物を熱分解処理するための第２焼却炉と当該第２焼却炉から排出された排ガス中からダストを除去するための第２集塵装置と当該第２集塵装置を通過した排ガスを炉外に排出するための第２排ガス通路を有する第２焼却炉システムと、
前記第１集塵装置および前記第２集塵装置を保温するための保温装置とを備え、
前記保温装置は、
２つの流体を非接触状態で熱交換させる熱交換器と、
前記第１焼却炉と前記第１集塵装置間のガスの流路および第１集塵装置と第１排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１排ガス遮断手段と、
前記第２焼却炉と前記第２集塵装置間のガスの流路および第２集塵装置と第２排ガス通路間のガスの流路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２排ガス遮断手段と、
前記第１焼却炉システム側から前記熱交換器にガスを流入させるための第１流入部と、
前記第２焼却炉システム側から前記熱交換器にガスを流入させるための第２流入部と、
前記第１流入部から前記熱交換器に流入したガスを当該熱交換器から前記第１焼却炉システム側に排出するための第１流出部と、
前記第２流入部から前記熱交換器に流入したガスを当該熱交換器から前記第２焼却炉システム側に排出するための第２流出部と、
前記第１流入部と前記第１集塵装置とを連通する第１保温ガス流出通路と、
前記第２流入部と前記第２集塵装置とを連通する第２保温ガス流出通路と、
前記第１流出部と前記第１集塵装置とを連通する第１保温ガス流入通路と、
前記第２流出部と前記第２集塵装置とを連通する第２保温ガス流入通路と、
前記第１流入部と前記第１排ガス通路の特定の第１分岐部とを連通する第１分岐通路と、
前記第２流入部と前記第２排ガス通路の特定の第２分岐部とを連通する第２分岐通路と、
前記第１流出部と前記第１排ガス通路の前記第１分岐部よりも下流側の第１戻し部とを連通する第１戻し通路と、
前記第２流出部と前記第２排ガス通路の前記第２分岐部よりも下流側の第２戻し部とを連通する第２戻し通路と、
前記第１流入部から前記熱交換器を介して前記第１流出部にガスが流れるように当該第１流入部あるいは第１流出部内のガスを吸引する第１吸引手段と、
前記第２流入部から前記熱交換器を介して前記第２流出部にガスが流れるように当該第２流入部あるいは第２流出部内のガスを吸引する第２吸引手段と、
前記第１保温ガス流入通路および第１保温ガス流出通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１保温ガス通路開閉手段と、
前記第２保温ガス流入通路および第２保温ガス流出通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２保温ガス通路開閉手段と、
前記第１分岐通路および第１戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第１分岐通路開閉手段と、
前記第２分岐通路および第２戻し通路を開通する状態と閉鎖された状態とに切り替え可能な第２分岐通路開閉手段とを備えることを特徴とする廃棄物処理設備。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−４２１５５（Ｐ２０１２−４２１５５Ａ）
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８４８９６（Ｐ２０１０−１８４８９６）
【出願日】平成２２年８月２０日（２０１０．８．２０）
【出願人】（０００１９２５９０）株式会社神鋼環境ソリューション (534)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２０日（２０１０．８．２０）
【出願人】（０００１９２５９０）株式会社神鋼環境ソリューション (534)
【Ｆターム（参考）】
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