延伸フィルムの製造方法
【課題】生産性に優れた延伸フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の延伸フィルムの製造方法は、幅方向端部１０ｂの結晶化度が幅方向中央部１０ａの結晶化度よりも高い延伸用フィルム１０を横延伸する。好ましくは、樹脂フィルムの幅方向端部を加熱して延伸用フィルム１０を作製する。
【解決手段】本発明の延伸フィルムの製造方法は、幅方向端部１０ｂの結晶化度が幅方向中央部１０ａの結晶化度よりも高い延伸用フィルム１０を横延伸する。好ましくは、樹脂フィルムの幅方向端部を加熱して延伸用フィルム１０を作製する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、延伸フィルムの製造方法に関する。より詳細には、本発明は、歩留まりに優れた延伸フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
延伸フィルムの製造において、歩留まりの向上が望まれている。そこで、幅方向中央部と幅方向端部とが異なる樹脂で形成された複合樹脂フィルムを延伸する方法が提案されている（特許文献１参照）。しかし、このような複合樹脂フィルムの作製には特殊なダイが必要となる、樹脂をリサイクルする際に異なる樹脂が混ざってしまう等、生産性に問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１４９５１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、生産性に優れた延伸フィルムの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の延伸フィルムの製造方法は、幅方向端部の結晶化度が幅方向中央部の結晶化度よりも高い延伸用フィルムを横延伸する。
好ましい実施形態においては、樹脂フィルムの幅方向端部を加熱して上記延伸用フィルムを作製する。
好ましい実施形態においては、上記延伸用フィルムが非晶質のポリエチレンテレフタレートで構成される。
好ましい実施形態においては、上記中央部の結晶化度が１５％以下である。
好ましい実施形態においては、上記端部の結晶化度と上記中央部の結晶化度との差が５％以上である。
本発明の別の局面によれば、延伸フィルムが提供される。この延伸フィルムは、上記製造方法により製造される。
本発明のさらに別の局面によれば、延伸用フィルムが提供される。この延伸用フィルムは、単一の樹脂で構成され、幅方向端部の結晶化度が幅方向中央部の結晶化度よりも高い。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、幅方向端部の結晶化度が中央部の結晶化度よりも高い延伸用フィルムを用いることにより、高い歩留まりを保持しながら、特殊な装置が必要となる、リサイクルが困難である等の生産性の問題を解消することができる。具体的には、結晶化度を変化させることで、延伸用フィルムを単一の樹脂で構成することが可能となる。その結果、延伸用フィルムを得るために特殊な装置を必要とせず、リサイクルの問題も解消される。また、本発明の製造方法により製造される延伸フィルムは、厚みにも物性的にも均一性に優れ得る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の延伸フィルムの製造方法で用いられる延伸用フィルムの好ましい実施形態を示す平面図である。
【図２】実施例１の延伸用フィルムの写真である。
【図３】本発明の実施例１および比較例１で得られた延伸フィルムの厚みの測定結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の好ましい実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。本発明に係る延伸フィルムは、延伸用フィルムを横延伸することにより得られる。
【０００９】
Ａ．延伸用フィルム
図１は、本発明の延伸フィルムの製造方法で用いられる延伸用フィルムの好ましい実施形態を示す平面図である。延伸用フィルム１０は、その幅方向中央部１０ａの結晶化度と幅方向端部１０ｂ，１０ｂの結晶化度とが異なり、端部１０ｂの結晶化度は中央部１０ａの結晶化度よりも高い。このような関係を有する延伸用フィルムによれば、中央部１０ａを選択的に横延伸することができる。具体的には、端部１０ｂ，１０ｂを把持して横延伸することにより、中央部１０ａを端部１０ｂ近傍まで所望の厚みに延伸することができ、得られる延伸フィルムの有効幅を大きくして歩留まりを高くすることができる（端部１０ｂ近傍は延伸後に切断され得る）。さらに、延伸された中央部１０ａの厚みムラは小さく、均一性に優れた延伸フィルムを製造することができる。また、このような端部１０ｂ，１０ｂを形成することで、物性的にも均一性に優れた延伸フィルムを製造することができる。具体的には、このような端部を有しないフィルムでは、横延伸により中心付近と把持部近傍との間で物性差が生じ得る（例えば、クリップ把持部近傍でタルミが生じ得る）が、結晶化度の高い端部１０ｂ，１０ｂを形成することで、中央部１０ａに物性差が生じるのを抑制することができる。
【００１０】
延伸用フィルムは、任意の適切な方法により作製することができる。好ましくは、樹脂フィルムの幅方向端部を加熱することにより延伸用フィルムを作製する。加熱することにより、結晶化を促進させることができる。幅方向端部を加熱する方法としては、好ましくは、樹脂フィルムの幅方向端部をプレス機でプレスする方法が挙げられる。このような方法を採用することにより、幅方向端部のみを効率的に結晶化させることができる。
【００１１】
加熱条件は、樹脂フィルムの構成材料等に応じて、任意の適切な条件に設定することができる。構成材料の詳細については後述するが、例えば、樹脂フィルムが非晶質のポリエチレンテレフタレートで構成される場合、加熱温度は、好ましくは１００℃以上、さらに好ましくは１２０℃〜１７０℃である。加熱時間は、好ましくは１分以上である。
【００１２】
上記延伸用フィルム（樹脂フィルム）は、任意の適切な材料で構成される。好ましくは、非晶質の（結晶化度の低い）結晶性樹脂が挙げられる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４メチルペンテン１、ポリブテン１等に例示されるポリオレフィン類；ポリ弗化ビニル、ポリ弗化ビニリデン等のポリ弗化オレフィン類；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等に例示されるポリエステル類；ポリフェニレンスルフィド、ポリオキシメチレン、ポリアミド等が挙げられる。これらの中でも、好ましくは、非晶質のポリエチレンテレフタレートである。
【００１３】
延伸用フィルムの幅方向中央部１０ａの結晶化度は、好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１２％以下である。このような結晶化度を有することにより、より均一な延伸を実現することができる。また、延伸用フィルムの中央部１０ａの結晶化度は、実質的に、上記樹脂フィルムの結晶化度である。このような結晶化度を有する樹脂フィルムを用いることにより、幅方向端部の結晶化を効率的に促進させることができる。延伸用フィルムの幅方向端部１０ｂの結晶化度と中央部１０ａの結晶化度との差は、好ましくは５％以上であり、さらに好ましくは１０％以上である。結晶化度の差がこのような範囲であることにより、中央部１０ａをより選択的に横延伸して、非常に高い歩留まりを実現することができる。また、より均一な延伸を実現することができる。延伸用フィルム幅方向端部１０ｂの結晶化度は、好ましくは２０％以上、さらに好ましくは２５％以上である。２０％を下回ると、端部１０ｂも著しく延伸されてしまうおそれがある。なお、本明細書において「結晶化度」とは、ＤＳＣ装置にて昇温速度１０℃／ｍｉｎで結晶融解熱量を測定し、この結晶融解熱量と測定時の結晶生成熱量との差を、完全結晶の融解熱量（文献値）で除することにより算出した値である。
【００１４】
延伸用フィルムの結晶化度を上記のように調整することにより、幅方向中央部１０ａと端部１０ｂとで、引張り応力に差が生じ得る。幅方向中央部１０ａの引張り応力は、好ましくは２５０Ｎ／ｍｍ２以下、さらに好ましくは２００Ｎ／ｍｍ２以下である。このような引張り応力を備えることにより、より均一な延伸を実現することができる。幅方向端部１０ｂの引張り応力は、好ましくは３００Ｎ／ｍｍ２以上、さらに好ましくは３２０Ｎ／ｍｍ２以上である。３００Ｎ／ｍｍ２を下回ると、端部１０ｂも著しく延伸されてしまうおそれがある。
【００１５】
延伸用フィルム１０は、代表的には、長尺状とされている。このような延伸用フィルムを長尺方向に搬送する場合、結晶化度の高い端部は、好ましくは、フィルムの搬送方向（流れ方向）に沿って連続的に形成される。このような構成にすることで、例えば、延伸用フィルム端部がクリップにより連続的に把持されているとみなすことができ、搬送方向における均一性にも優れた延伸フィルムを製造することができる。
【００１６】
延伸用フィルム１０の厚みは、任意の適切な値に設定することができる。代表的には５００μｍ以下、好ましくは１０μｍ〜３００μｍである。結晶化度の低い幅方向中央部１０ａの幅は、任意の適切な値に設定することができる。結晶化度の高い幅方向端部１０ｂの幅は、例えば、テンター延伸装置のクリップで当該端部を把持し得る限り、任意の適切な値に設定することができる。好ましくは１００ｍｍ以下である。端部１０ｂの幅がこのような範囲であっても、中央部１０ａを選択的に横延伸して、均一性に優れた延伸フィルムが製造することができる。また、さらに高い歩留まりを実現することができる。
【００１７】
Ｂ．延伸方法
上述のように、延伸用フィルムは横延伸される。延伸方法としては、任意の適切な方法を採用することができる。代表的には、テンター延伸装置を使用する方法が挙げられる。具体的には、延伸用フィルム１０の幅方向端部１０ｂ，１０ｂを、テンター延伸装置のクリップで把持して幅方向に延伸する。別の具体例としては、バッチ式二軸延伸装置を使用する方法が挙げられる。具体的には、予め、切り出した延伸用フィルムの４辺を把持した状態で幅方向に延伸する。好ましくは、延伸用フィルムの４辺を把持した状態で、所定の温度まで加熱後、延伸して冷却する。
【００１８】
延伸温度は、延伸用フィルムの構成材料等に応じて、任意の適切な温度に設定することができる。好ましくは、延伸用フィルムの幅方向中央部１０ａのガラス転移温度よりも高く、端部１０ｂのガラス転移温度よりも低い。延伸温度をこのように設定することにより、延伸用フィルムの中央部１０ａをより選択的に横延伸して、非常に高い歩留まりを実現することができる。また、より均一な延伸を実現することができる。延伸温度は、好ましくは、延伸用フィルムの幅方向中央部１０ａ（樹脂フィルム）のガラス転移温度（Ｔｇ）＋５℃〜Ｔｇ＋１５０℃であり、さらに好ましくはＴｇ＋１０℃〜Ｔｇ＋１００℃である。例えば、延伸用フィルムが非晶質のポリエチレンテレフタレートで構成される場合、延伸温度は、好ましくは８０℃〜１７０℃である。
【００１９】
延伸倍率は、任意の適切な値に設定することができる。延伸倍率は、代表的には１．２倍〜１０倍であり、好ましくは１．５倍〜７倍である。
【００２０】
上記構成を有する延伸用フィルム１０は、幅方向中央部１０ａが選択的に横延伸され得る。延伸後、例えば、端部１０ｂ，１０ｂ近傍を切断（スリット）することにより、厚みにも物性的にも均一性に優れた延伸フィルムを得ることができる。延伸フィルムの厚みは、代表的には４００μｍ以下であり、好ましくは２５０μｍ以下である。切断片は単一の樹脂で構成されるため、リサイクルを容易に行うことができる。
【００２１】
Ｃ．用途
本発明の延伸フィルムの製造方法により製造される延伸フィルムは、例えば、画像表示装置等に用いられる光学フィルムとして好適に使用される。光学フィルム以外にも、例えば、窓やカーポート屋根材等の建築用採光部材、窓等の車輌用採光部材、温室等の農業用採光部材、照明部材、前面フィルター等のディスプレイ部材、家電の筐体、車輌内装部材、内装用建築材料、壁紙、化粧板、玄関ドア、窓枠、巾木等に積層して使用され得る。
【実施例】
【００２２】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、結晶化度、延伸応力（引張り応力）および厚みは下記の方法により測定した。
１．結晶化度
ＤＳＣ装置（セイコーインスツル社製、ＥＸＳＴＡＲ ＤＳＣ６０００）を用いて、昇温速度１０℃／ｍｉｎで結晶融解熱量を測定し、この結晶融解熱量と測定時の結晶生成熱量との差を、完全結晶の融解熱量（ＰＥＴ：１１８Ｊ／ｇ）で除することにより算出した。
２．延伸応力
オートグラフ（島津製作所社製、製品名「ＡＧ−１」）を用いて測定した。幅１０ｍｍの試験片を、試験長２０ｍｍとなるように設置し、９０℃の恒温槽中で２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で延伸した際の、最大試験力を測定し、得られた測定値を試験片の断面積で除することにより算出した。
３．厚み
ＹＡＭＡＢＵＮ社製、連続厚み測定装置 ＴＯＦ−５Ｒを用いて測定した。
【００２３】
［実施例１］
（樹脂フィルム）
樹脂フィルムとして、非晶質ポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ノバクリア ＳＧ００７」、厚み：２００μｍ、Ｔｇ：８０℃）を、縦２００ｍｍ×横１２０ｍｍに切断して用いた。
（結晶化処理）
切断した樹脂フィルムの左右それぞれの長辺から幅１０ｍｍの端部を、１５０℃に加熱したプレス機で１分間プレスした。このようにして、延伸用フィルムを作製した。
（延伸用フィルム）
得られた延伸用フィルムの端部の結晶化度は２９％であり、中央部の結晶化度は８％であった。また、端部の延伸応力は３２７Ｎ／ｍｍ２であり、中央部の延伸応力は１９８Ｎ／ｍｍ２あった。なお、図２は、得られた延伸用フィルムの写真である。結晶化処理を施した両端部が白くなっている。
【００２４】
（延伸）
上記で得られた延伸用フィルムの結晶化処理を施した両端部をそれぞれクリップにて把持し、テンター延伸装置にて９０℃で３００％（４倍）延伸して延伸フィルムを作製した。
得られた延伸フィルムの中央部の厚みは５０μｍ±２μｍで、有効幅は３２０ｍｍであった。有効幅において、その中央部および端部の結晶化度はともに８％であり、延伸応力は中央部が１７３Ｎ／ｍｍ２、端部が１８６Ｎ／ｍｍ２であった。
【００２５】
［比較例１］
結晶化処理を施さず、上記樹脂フィルムをそのまま延伸用フィルムとして用い、実施例１と同様にして延伸フィルムを作製した。
得られた延伸フィルムの中央部の厚みは５４μｍ±２μｍで、有効幅は２９０ｍｍであった。有効幅において、結晶化度は中央部が７％、端部が８％であり、延伸応力は中央部が１６１Ｎ／ｍｍ２、端部が１６９Ｎ／ｍｍ２であった。
【００２６】
図３は、実施例１および比較例１で得られた延伸フィルムの厚みの測定結果である。図３に示すとおり、実施例１で得られた延伸フィルムは結晶化処理が施された端部近傍を境にほぼ均一な厚みを有しており、所望の厚み範囲に入る有効幅は３２０ｍｍであった。一方、比較例１で得られた延伸フィルムは、クリップの把持部だけでなく、把持部周辺（両端５０ｍｍ程度）においても中心に比べて厚みは厚く、有効幅は２９０ｍｍであった。以上より、端部に結晶化処理を施すことで有効幅が大きくなった。また、実施例１で得られた延伸フィルムは、結晶化度および延伸応力ともに、均一性に優れていた。
【００２７】
両端の厚肉部をスリットした実施例１の延伸フィルムは、そのスリット端部においてタルミは確認されなかった。一方、両端の厚肉部をスリットした比較例１の延伸フィルムは、そのスリット端部でタルミが確認された。端部に結晶化処理を施すことで、タルミの発生が抑制され、均一性に優れた延伸フィルムが得られた。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明により得られる延伸フィルムは、例えば、光学フィルムとして好適に使用される。
【符号の説明】
【００２９】
１０ 延伸用フィルム
１０ａ 幅方向中央部
１０ｂ 幅方向端部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、延伸フィルムの製造方法に関する。より詳細には、本発明は、歩留まりに優れた延伸フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
延伸フィルムの製造において、歩留まりの向上が望まれている。そこで、幅方向中央部と幅方向端部とが異なる樹脂で形成された複合樹脂フィルムを延伸する方法が提案されている（特許文献１参照）。しかし、このような複合樹脂フィルムの作製には特殊なダイが必要となる、樹脂をリサイクルする際に異なる樹脂が混ざってしまう等、生産性に問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１４９５１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、生産性に優れた延伸フィルムの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の延伸フィルムの製造方法は、幅方向端部の結晶化度が幅方向中央部の結晶化度よりも高い延伸用フィルムを横延伸する。
好ましい実施形態においては、樹脂フィルムの幅方向端部を加熱して上記延伸用フィルムを作製する。
好ましい実施形態においては、上記延伸用フィルムが非晶質のポリエチレンテレフタレートで構成される。
好ましい実施形態においては、上記中央部の結晶化度が１５％以下である。
好ましい実施形態においては、上記端部の結晶化度と上記中央部の結晶化度との差が５％以上である。
本発明の別の局面によれば、延伸フィルムが提供される。この延伸フィルムは、上記製造方法により製造される。
本発明のさらに別の局面によれば、延伸用フィルムが提供される。この延伸用フィルムは、単一の樹脂で構成され、幅方向端部の結晶化度が幅方向中央部の結晶化度よりも高い。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、幅方向端部の結晶化度が中央部の結晶化度よりも高い延伸用フィルムを用いることにより、高い歩留まりを保持しながら、特殊な装置が必要となる、リサイクルが困難である等の生産性の問題を解消することができる。具体的には、結晶化度を変化させることで、延伸用フィルムを単一の樹脂で構成することが可能となる。その結果、延伸用フィルムを得るために特殊な装置を必要とせず、リサイクルの問題も解消される。また、本発明の製造方法により製造される延伸フィルムは、厚みにも物性的にも均一性に優れ得る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の延伸フィルムの製造方法で用いられる延伸用フィルムの好ましい実施形態を示す平面図である。
【図２】実施例１の延伸用フィルムの写真である。
【図３】本発明の実施例１および比較例１で得られた延伸フィルムの厚みの測定結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の好ましい実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。本発明に係る延伸フィルムは、延伸用フィルムを横延伸することにより得られる。
【０００９】
Ａ．延伸用フィルム
図１は、本発明の延伸フィルムの製造方法で用いられる延伸用フィルムの好ましい実施形態を示す平面図である。延伸用フィルム１０は、その幅方向中央部１０ａの結晶化度と幅方向端部１０ｂ，１０ｂの結晶化度とが異なり、端部１０ｂの結晶化度は中央部１０ａの結晶化度よりも高い。このような関係を有する延伸用フィルムによれば、中央部１０ａを選択的に横延伸することができる。具体的には、端部１０ｂ，１０ｂを把持して横延伸することにより、中央部１０ａを端部１０ｂ近傍まで所望の厚みに延伸することができ、得られる延伸フィルムの有効幅を大きくして歩留まりを高くすることができる（端部１０ｂ近傍は延伸後に切断され得る）。さらに、延伸された中央部１０ａの厚みムラは小さく、均一性に優れた延伸フィルムを製造することができる。また、このような端部１０ｂ，１０ｂを形成することで、物性的にも均一性に優れた延伸フィルムを製造することができる。具体的には、このような端部を有しないフィルムでは、横延伸により中心付近と把持部近傍との間で物性差が生じ得る（例えば、クリップ把持部近傍でタルミが生じ得る）が、結晶化度の高い端部１０ｂ，１０ｂを形成することで、中央部１０ａに物性差が生じるのを抑制することができる。
【００１０】
延伸用フィルムは、任意の適切な方法により作製することができる。好ましくは、樹脂フィルムの幅方向端部を加熱することにより延伸用フィルムを作製する。加熱することにより、結晶化を促進させることができる。幅方向端部を加熱する方法としては、好ましくは、樹脂フィルムの幅方向端部をプレス機でプレスする方法が挙げられる。このような方法を採用することにより、幅方向端部のみを効率的に結晶化させることができる。
【００１１】
加熱条件は、樹脂フィルムの構成材料等に応じて、任意の適切な条件に設定することができる。構成材料の詳細については後述するが、例えば、樹脂フィルムが非晶質のポリエチレンテレフタレートで構成される場合、加熱温度は、好ましくは１００℃以上、さらに好ましくは１２０℃〜１７０℃である。加熱時間は、好ましくは１分以上である。
【００１２】
上記延伸用フィルム（樹脂フィルム）は、任意の適切な材料で構成される。好ましくは、非晶質の（結晶化度の低い）結晶性樹脂が挙げられる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４メチルペンテン１、ポリブテン１等に例示されるポリオレフィン類；ポリ弗化ビニル、ポリ弗化ビニリデン等のポリ弗化オレフィン類；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等に例示されるポリエステル類；ポリフェニレンスルフィド、ポリオキシメチレン、ポリアミド等が挙げられる。これらの中でも、好ましくは、非晶質のポリエチレンテレフタレートである。
【００１３】
延伸用フィルムの幅方向中央部１０ａの結晶化度は、好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１２％以下である。このような結晶化度を有することにより、より均一な延伸を実現することができる。また、延伸用フィルムの中央部１０ａの結晶化度は、実質的に、上記樹脂フィルムの結晶化度である。このような結晶化度を有する樹脂フィルムを用いることにより、幅方向端部の結晶化を効率的に促進させることができる。延伸用フィルムの幅方向端部１０ｂの結晶化度と中央部１０ａの結晶化度との差は、好ましくは５％以上であり、さらに好ましくは１０％以上である。結晶化度の差がこのような範囲であることにより、中央部１０ａをより選択的に横延伸して、非常に高い歩留まりを実現することができる。また、より均一な延伸を実現することができる。延伸用フィルム幅方向端部１０ｂの結晶化度は、好ましくは２０％以上、さらに好ましくは２５％以上である。２０％を下回ると、端部１０ｂも著しく延伸されてしまうおそれがある。なお、本明細書において「結晶化度」とは、ＤＳＣ装置にて昇温速度１０℃／ｍｉｎで結晶融解熱量を測定し、この結晶融解熱量と測定時の結晶生成熱量との差を、完全結晶の融解熱量（文献値）で除することにより算出した値である。
【００１４】
延伸用フィルムの結晶化度を上記のように調整することにより、幅方向中央部１０ａと端部１０ｂとで、引張り応力に差が生じ得る。幅方向中央部１０ａの引張り応力は、好ましくは２５０Ｎ／ｍｍ２以下、さらに好ましくは２００Ｎ／ｍｍ２以下である。このような引張り応力を備えることにより、より均一な延伸を実現することができる。幅方向端部１０ｂの引張り応力は、好ましくは３００Ｎ／ｍｍ２以上、さらに好ましくは３２０Ｎ／ｍｍ２以上である。３００Ｎ／ｍｍ２を下回ると、端部１０ｂも著しく延伸されてしまうおそれがある。
【００１５】
延伸用フィルム１０は、代表的には、長尺状とされている。このような延伸用フィルムを長尺方向に搬送する場合、結晶化度の高い端部は、好ましくは、フィルムの搬送方向（流れ方向）に沿って連続的に形成される。このような構成にすることで、例えば、延伸用フィルム端部がクリップにより連続的に把持されているとみなすことができ、搬送方向における均一性にも優れた延伸フィルムを製造することができる。
【００１６】
延伸用フィルム１０の厚みは、任意の適切な値に設定することができる。代表的には５００μｍ以下、好ましくは１０μｍ〜３００μｍである。結晶化度の低い幅方向中央部１０ａの幅は、任意の適切な値に設定することができる。結晶化度の高い幅方向端部１０ｂの幅は、例えば、テンター延伸装置のクリップで当該端部を把持し得る限り、任意の適切な値に設定することができる。好ましくは１００ｍｍ以下である。端部１０ｂの幅がこのような範囲であっても、中央部１０ａを選択的に横延伸して、均一性に優れた延伸フィルムが製造することができる。また、さらに高い歩留まりを実現することができる。
【００１７】
Ｂ．延伸方法
上述のように、延伸用フィルムは横延伸される。延伸方法としては、任意の適切な方法を採用することができる。代表的には、テンター延伸装置を使用する方法が挙げられる。具体的には、延伸用フィルム１０の幅方向端部１０ｂ，１０ｂを、テンター延伸装置のクリップで把持して幅方向に延伸する。別の具体例としては、バッチ式二軸延伸装置を使用する方法が挙げられる。具体的には、予め、切り出した延伸用フィルムの４辺を把持した状態で幅方向に延伸する。好ましくは、延伸用フィルムの４辺を把持した状態で、所定の温度まで加熱後、延伸して冷却する。
【００１８】
延伸温度は、延伸用フィルムの構成材料等に応じて、任意の適切な温度に設定することができる。好ましくは、延伸用フィルムの幅方向中央部１０ａのガラス転移温度よりも高く、端部１０ｂのガラス転移温度よりも低い。延伸温度をこのように設定することにより、延伸用フィルムの中央部１０ａをより選択的に横延伸して、非常に高い歩留まりを実現することができる。また、より均一な延伸を実現することができる。延伸温度は、好ましくは、延伸用フィルムの幅方向中央部１０ａ（樹脂フィルム）のガラス転移温度（Ｔｇ）＋５℃〜Ｔｇ＋１５０℃であり、さらに好ましくはＴｇ＋１０℃〜Ｔｇ＋１００℃である。例えば、延伸用フィルムが非晶質のポリエチレンテレフタレートで構成される場合、延伸温度は、好ましくは８０℃〜１７０℃である。
【００１９】
延伸倍率は、任意の適切な値に設定することができる。延伸倍率は、代表的には１．２倍〜１０倍であり、好ましくは１．５倍〜７倍である。
【００２０】
上記構成を有する延伸用フィルム１０は、幅方向中央部１０ａが選択的に横延伸され得る。延伸後、例えば、端部１０ｂ，１０ｂ近傍を切断（スリット）することにより、厚みにも物性的にも均一性に優れた延伸フィルムを得ることができる。延伸フィルムの厚みは、代表的には４００μｍ以下であり、好ましくは２５０μｍ以下である。切断片は単一の樹脂で構成されるため、リサイクルを容易に行うことができる。
【００２１】
Ｃ．用途
本発明の延伸フィルムの製造方法により製造される延伸フィルムは、例えば、画像表示装置等に用いられる光学フィルムとして好適に使用される。光学フィルム以外にも、例えば、窓やカーポート屋根材等の建築用採光部材、窓等の車輌用採光部材、温室等の農業用採光部材、照明部材、前面フィルター等のディスプレイ部材、家電の筐体、車輌内装部材、内装用建築材料、壁紙、化粧板、玄関ドア、窓枠、巾木等に積層して使用され得る。
【実施例】
【００２２】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、結晶化度、延伸応力（引張り応力）および厚みは下記の方法により測定した。
１．結晶化度
ＤＳＣ装置（セイコーインスツル社製、ＥＸＳＴＡＲ ＤＳＣ６０００）を用いて、昇温速度１０℃／ｍｉｎで結晶融解熱量を測定し、この結晶融解熱量と測定時の結晶生成熱量との差を、完全結晶の融解熱量（ＰＥＴ：１１８Ｊ／ｇ）で除することにより算出した。
２．延伸応力
オートグラフ（島津製作所社製、製品名「ＡＧ−１」）を用いて測定した。幅１０ｍｍの試験片を、試験長２０ｍｍとなるように設置し、９０℃の恒温槽中で２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で延伸した際の、最大試験力を測定し、得られた測定値を試験片の断面積で除することにより算出した。
３．厚み
ＹＡＭＡＢＵＮ社製、連続厚み測定装置 ＴＯＦ−５Ｒを用いて測定した。
【００２３】
［実施例１］
（樹脂フィルム）
樹脂フィルムとして、非晶質ポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名「ノバクリア ＳＧ００７」、厚み：２００μｍ、Ｔｇ：８０℃）を、縦２００ｍｍ×横１２０ｍｍに切断して用いた。
（結晶化処理）
切断した樹脂フィルムの左右それぞれの長辺から幅１０ｍｍの端部を、１５０℃に加熱したプレス機で１分間プレスした。このようにして、延伸用フィルムを作製した。
（延伸用フィルム）
得られた延伸用フィルムの端部の結晶化度は２９％であり、中央部の結晶化度は８％であった。また、端部の延伸応力は３２７Ｎ／ｍｍ２であり、中央部の延伸応力は１９８Ｎ／ｍｍ２あった。なお、図２は、得られた延伸用フィルムの写真である。結晶化処理を施した両端部が白くなっている。
【００２４】
（延伸）
上記で得られた延伸用フィルムの結晶化処理を施した両端部をそれぞれクリップにて把持し、テンター延伸装置にて９０℃で３００％（４倍）延伸して延伸フィルムを作製した。
得られた延伸フィルムの中央部の厚みは５０μｍ±２μｍで、有効幅は３２０ｍｍであった。有効幅において、その中央部および端部の結晶化度はともに８％であり、延伸応力は中央部が１７３Ｎ／ｍｍ２、端部が１８６Ｎ／ｍｍ２であった。
【００２５】
［比較例１］
結晶化処理を施さず、上記樹脂フィルムをそのまま延伸用フィルムとして用い、実施例１と同様にして延伸フィルムを作製した。
得られた延伸フィルムの中央部の厚みは５４μｍ±２μｍで、有効幅は２９０ｍｍであった。有効幅において、結晶化度は中央部が７％、端部が８％であり、延伸応力は中央部が１６１Ｎ／ｍｍ２、端部が１６９Ｎ／ｍｍ２であった。
【００２６】
図３は、実施例１および比較例１で得られた延伸フィルムの厚みの測定結果である。図３に示すとおり、実施例１で得られた延伸フィルムは結晶化処理が施された端部近傍を境にほぼ均一な厚みを有しており、所望の厚み範囲に入る有効幅は３２０ｍｍであった。一方、比較例１で得られた延伸フィルムは、クリップの把持部だけでなく、把持部周辺（両端５０ｍｍ程度）においても中心に比べて厚みは厚く、有効幅は２９０ｍｍであった。以上より、端部に結晶化処理を施すことで有効幅が大きくなった。また、実施例１で得られた延伸フィルムは、結晶化度および延伸応力ともに、均一性に優れていた。
【００２７】
両端の厚肉部をスリットした実施例１の延伸フィルムは、そのスリット端部においてタルミは確認されなかった。一方、両端の厚肉部をスリットした比較例１の延伸フィルムは、そのスリット端部でタルミが確認された。端部に結晶化処理を施すことで、タルミの発生が抑制され、均一性に優れた延伸フィルムが得られた。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明により得られる延伸フィルムは、例えば、光学フィルムとして好適に使用される。
【符号の説明】
【００２９】
１０ 延伸用フィルム
１０ａ 幅方向中央部
１０ｂ 幅方向端部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向端部の結晶化度が幅方向中央部の結晶化度よりも高い延伸用フィルムを横延伸する、延伸フィルムの製造方法。
【請求項２】
樹脂フィルムの幅方向端部を加熱して前記延伸用フィルムを作製する、請求項１に記載の延伸フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記延伸用フィルムが非晶質のポリエチレンテレフタレートで構成される、請求項１または２に記載の延伸フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記中央部の結晶化度が１５％以下である、請求項１から３のいずれかに記載の延伸フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記端部の結晶化度と前記中央部の結晶化度との差が５％以上である、請求項１から４のいずれかに記載の延伸フィルムの製造方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の製造方法により製造された、延伸フィルム。
【請求項７】
単一の樹脂で構成され、幅方向端部の結晶化度が幅方向中央部の結晶化度よりも高い、延伸用フィルム。
【請求項１】
幅方向端部の結晶化度が幅方向中央部の結晶化度よりも高い延伸用フィルムを横延伸する、延伸フィルムの製造方法。
【請求項２】
樹脂フィルムの幅方向端部を加熱して前記延伸用フィルムを作製する、請求項１に記載の延伸フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記延伸用フィルムが非晶質のポリエチレンテレフタレートで構成される、請求項１または２に記載の延伸フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記中央部の結晶化度が１５％以下である、請求項１から３のいずれかに記載の延伸フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記端部の結晶化度と前記中央部の結晶化度との差が５％以上である、請求項１から４のいずれかに記載の延伸フィルムの製造方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の製造方法により製造された、延伸フィルム。
【請求項７】
単一の樹脂で構成され、幅方向端部の結晶化度が幅方向中央部の結晶化度よりも高い、延伸用フィルム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−５１３３６（Ｐ２０１２−５１３３６Ａ）
【公開日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９７６６９（Ｐ２０１０−１９７６６９）
【出願日】平成２２年９月３日（２０１０．９．３）
【出願人】（０００００３９６４）日東電工株式会社 (5,557)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月３日（２０１０．９．３）
【出願人】（０００００３９６４）日東電工株式会社 (5,557)
【Ｆターム（参考）】
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