建物のコーナ部構造
【課題】建物のコーナ部に対して容易かつ確実に外装材を取り付けることができるとともに、外装材の寸法誤差を容易かつ確実に吸収できる建物のコーナ部構造を提供することを目的とする。
【解決手段】コーナ部１に臨む一方の外装材３は、第１取付部材１０を介して、壁面２に取り付けられており、他方の外装材４およびコーナ用外装材５は、第２取付部材２０を介して、壁面２に取り付けられており、第１取付部材１０は、この第１取付部材１０を壁面２に固定する止着材１１ａを挿通させるための挿通孔１１を備えており、この挿通孔１１は、前記一方の外装材３と前記コーナ用外装材５との並列方向に沿って長尺な長孔である。これにより、外装材を壁面に固定する際の釘止めをする必要が無くなるとともに、第１取付部材を、挿通孔の長さ方向に沿って移動させて、外装材の寸法誤差を吸収できる。
【解決手段】コーナ部１に臨む一方の外装材３は、第１取付部材１０を介して、壁面２に取り付けられており、他方の外装材４およびコーナ用外装材５は、第２取付部材２０を介して、壁面２に取り付けられており、第１取付部材１０は、この第１取付部材１０を壁面２に固定する止着材１１ａを挿通させるための挿通孔１１を備えており、この挿通孔１１は、前記一方の外装材３と前記コーナ用外装材５との並列方向に沿って長尺な長孔である。これにより、外装材を壁面に固定する際の釘止めをする必要が無くなるとともに、第１取付部材を、挿通孔の長さ方向に沿って移動させて、外装材の寸法誤差を吸収できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物のコーナ部を除く壁面全体に外装材が取り付けられ、前記コーナ部にコーナ用外装材が取り付けられる建物のコーナ部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅等の外壁を施工する場合、工場または現場で外壁の表面に外装材を取り付けることによって外壁の施工を行う方法がある。このような方法で外壁を施工する場合、外壁の平面部分に取り付けられる外装材同士を、上サネ部と下サネ部とによる実矧ぎによって互いに接合する技術が知られている。
そして、このような実矧ぎによる接合の場合は、隣接する上サネ部および下サネ部に係合する専用の外装材取付金具が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、建物のコーナ部には、断面Ｌ字状のコーナ用外装材が取り付けられるが、このコーナ用外装材と、上述の外装材とを実矧ぎによって接合しようとした場合に、例えば何れかの外装材の幅寸法に寸法誤差が生じていたとすると、この誤差による影響が、取付位置のずれ等としてコーナ用外装材の箇所に表れる場合がある。
このため、コーナ用外装材として両端部にサネを備えていない状態のものを用い、さらに釘止め等によって壁面に固定して、外装材の寸法誤差に関係なく、コーナ用外装材を壁面に固定することが行われている。
さらに、このようなコーナ用外装材を用いると、このコーナ用外装材に隣接する一方の外装材の上サネ部分は、上述のような実矧ぎによる接合を行うことができないため、釘止め等によって壁面に固定されるようになっている。
また、隣接する他方の外装材の下サネ部分は、他の外装材の表面よりも凹んだ部分となってしまうため、この他方の外装材として、下サネ部分を備えていない状態のものが用いられ、釘止め等によって壁面に固定されるようになっている。
【特許文献１】特開２０００−３５６０２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上述のような外装材やコーナ用外装材を釘止めする際に、これら外装材およびコーナ用外装材が破損してしまうと、破損部分を修復したり、外装材およびコーナ用外装材自体を取り替えたりする必要があり、手間である。また、釘の頭部が表面に露出してしまうため、見映えが良くない場合がある。このため、上述のような建物のコーナ部に臨む外装材およびコーナ用外装材を専用の取付部材等を用いて壁面に取り付けたいという要望があった。
しかしながら、このような要望を実現する上で、例えば上述のように、何れかの外装材の幅寸法に寸法誤差が生じてしまった場合は、この寸法誤差を吸収するために、外装材の取付位置や専用の取付金具の固定位置をいちいち調整しなければならず、手間である。
【０００５】
本発明の課題は、建物のコーナ部に対して容易かつ確実に外装材を取り付けることができるとともに、外装材の寸法誤差を容易かつ確実に吸収できる建物のコーナ部構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図４に示すように、建物のコーナ部１を除く壁面２全体に外装材３，４が取り付けられ、前記コーナ部１にコーナ用外装材５が取り付けられる建物のコーナ部１構造において、
前記コーナ部１に臨む一方の外装材３は、この一方の外装材３の幅方向一端に係合するとともに前記壁面２に固定される第１取付部材１０を介して、前記壁面２に取り付けられており、
前記コーナ部１に臨む他方の外装材４およびコーナ用外装材５は、これら他方の外装材４の幅方向他端およびコーナ用外装材５の両端部にそれぞれ係合するとともに前記壁面２に固定される第２取付部材２０を介して、前記壁面２に取り付けられており、
前記第１取付部材１０は、この第１取付部材１０を前記壁面２に固定する止着材１１ａを挿通させるための挿通孔１１を備えており、
この挿通孔１１は、前記一方の外装材３と前記コーナ用外装材５との並列方向に沿って長尺な長孔であることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、前記コーナ部１に臨む一方の外装材３は、前記第１取付部材１０を介して、前記壁面２に取り付けられており、前記コーナ部１に臨む他方の外装材４およびコーナ用外装材５は、前記第２取付部材２０を介して、前記壁面２に取り付けられていることから、これら外装材３，４およびコーナ用外装材５を前記壁面２に取り付けるにあたって、従来とは異なり、これら外装材３，４およびコーナ用外装材５を正面から釘止めをする必要が無くなり、外装材の破損部分を修復したり、外装材自体を取り替えたりする手間を省略することができるので、従来に比して、前記外装材３，４およびコーナ用外装材５を、建物のコーナ部１に対して容易かつ確実に取り付けることができる。
また、前記第１取付部材１０の挿通孔１１が、前記一方の外装材３と前記コーナ用外装材５との並列方向に沿って長尺な長孔であることから、前記第１取付部材１０を、前記挿通孔１１の長さ方向に沿って移動させることができる。これによって、この一方の外装材３の取付位置をずらして調整することができるので、例えば前記壁面２に取り付けられる何れかの外装材に寸法誤差が生じていた際に、この外装材の寸法誤差を容易かつ確実に吸収することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、例えば図１〜３に示すように、請求項１に記載の建物のコーナ部１構造において、
前記第１取付部材１０の挿通孔１１は、前記一方の外装材３と前記コーナ用外装材５との間に形成される目地部６の底部に位置していることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、前記第１取付部材１０の挿通孔１１は、前記一方の外装材３と前記コーナ用外装材５との間に形成される目地部６の底部に位置しているので、この目地部６から工具を挿入して、前記止着材１１ａを締める作業や緩める作業を行うことができる。これによって、前記外装材３を前記壁面２に取り付け終わった後でも、前記一方の外装材３の取付位置を調整することができるので、例えば前記壁面２に取り付けられる何れかの外装材に寸法誤差が生じていた際に、この外装材の寸法誤差を、より容易かつ確実に吸収することができる。
また、このように前記第１取付部材１０の挿通孔１１が、前記一方の外装材３と前記コーナ用外装材５との間に形成される目地部６の底部に位置しているので、例えばメンテナンスやリフォームを行う際に外装材３を取り外しやすい。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、例えば図１，図３および図４に示すように、請求項１または２に記載の建物のコーナ部１構造において、
前記第２取付部材２０は、この第２取付部材２０を前記壁面２に固定する止着材２１ａを挿通させるための挿通孔２１を備えており、
この挿通孔２１は、前記コーナ部１に臨む一方および他方の外装材３，４と前記コーナ用外装材５との間に形成される目地部６，７の底部に位置していることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、前記第２取付部材２０の挿通孔２１は、前記コーナ部１に臨む一方および他方の外装材３，４と前記コーナ用外装材５との間に形成される目地部６，７の底部に位置しているので、これら目地部６，７から工具を挿入して、前記止着材２１ａを締める作業や緩める作業を行うことができる。これによって、例えばメンテナンスやリフォームを行う際に、前記他方の外装材４およびコーナ用外装材５を取り外しやすい。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、例えば図１〜３に示すように、請求項１〜３のいずれか一項に記載の建物のコーナ部１構造において、
前記一方の外装材３の幅方向一端には、この一方の外装材３の高さ方向に沿って、側方に開口する溝部３ａが形成されており、
前記第１取付部材１０は、前記一方の外装材３の溝部３ａに係合する溝係合部１２を備えていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、前記第１取付部材１０は、前記一方の外装材３の溝部３ａに係合する溝係合部１２を備えているので、前記一方の外装材３の幅方向一端に、前記第１取付部材１０を係合させておくことができる。これによって、前記一方の外装材３を、前記第１取付部材１０を係合させたまま、持ち運びできるので、前記一方の外装材３の取り付け作業や取り外し作業を容易に行うことができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、例えば図１，図３および図４に示すように、請求項１〜４のいずれか一項に記載の建物のコーナ部１構造において、
前記他方の外装材４の幅方向他端には、前記第２取付部材２０が固定される高さ位置に、側方に開口する補助溝部４ａが複数形成されており、
前記コーナ用外装材５の両端部には、前記第２取付部材２０が固定される高さ位置に、側方に開口する補助溝部５ａが複数形成されており、
前記第２取付部材２０は、前記他方の外装材４およびコーナ用外装材５の補助溝部４ａ，５ａに係合する溝係合部２２を備えていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、前記第２取付部材２０は、前記他方の外装材４およびコーナ用外装材５の補助溝部４ａ，５ａに係合する溝係合部２２を備えているので、前記他方の外装材４の幅方向他端およびコーナ用外装材５の両端部に、前記第２取付部材２０を係合させておくことができる。これによって、前記他方の外装材４およびコーナ用外装材５を、前記第２取付部材２０を係合させたまま、持ち運びできるので、前記他方の外装材４およびコーナ用外装材５の取り付け作業や取り外し作業を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、コーナ部に臨む一方の外装材は、第１取付部材を介して、壁面に取り付けられており、コーナ部に臨む他方の外装材およびコーナ用外装材は、第２取付部材を介して、壁面２に取り付けられていることから、これら外装材およびコーナ用外装材を壁面２に取り付けるにあたって、従来とは異なり、これら外装材およびコーナ用外装材を正面から釘止めをする必要が無くなり、外装材の破損部分を修復したり、外装材自体を取り替えたりする手間を省略することができるので、従来に比して、外装材およびコーナ用外装材を、建物のコーナ部に対して容易かつ確実に取り付けることができる。
また、第１取付部材の挿通孔が、一方の外装材とコーナ用外装材との並列方向に沿って長尺な長孔であることから、第１取付部材を、挿通孔の長さ方向に沿って移動させることができる。これによって、この一方の外装材の取付位置をずらして調整することができるので、例えば壁面に取り付けられる何れかの外装材に寸法誤差が生じていた際に、この外装材の寸法誤差を容易かつ確実に吸収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１８】
本実施の形態の建物のコーナ部１構造は、図１〜４に示すように、建物のコーナ部１を除く壁面２全体に外装材３，４が取り付けられ、前記コーナ部１にコーナ用外装材５が取り付けられてなるものであり、
前記コーナ部１に臨む一方の外装材３は、この一方の外装材３の幅方向一端に係合するとともに前記壁面２に固定される第１取付部材１０を介して、前記壁面２に取り付けられており、
前記コーナ部１に臨む他方の外装材４およびコーナ用外装材５は、これら他方の外装材４の幅方向他端およびコーナ用外装材５の両端部にそれぞれ係合するとともに前記壁面２に固定される第２取付部材２０を介して、前記壁面２に取り付けられており、
前記第１取付部材１０は、この第１取付部材１０を前記壁面２に固定する止着材１１ａを挿通させるための挿通孔１１を備えており、
この挿通孔１１は、前記一方の外装材３と前記コーナ用外装材５との並列方向に沿って長尺な長孔である。
【００１９】
ここで、本実施の形態における壁面２は、図３および図４に示すように、壁パネル２ａの表面を指している。
この壁パネル２ａは、縦芯材と横芯材とが矩形枠状に組み立てられるとともに、この矩形枠の内部に補強芯材が縦横に組まれて枠体とされ、さらに、この枠体内にグラスウール等の断熱材が充填された状態で、前記枠体の表裏両面に合板等の面材が貼着されたものである。
【００２０】
また、前記コーナ部１は、一方の壁パネル２ａの端面に、角材の半割材による結合材１ａが取り付けられており、これら一方の壁パネル２ａの端部の側面および結合材１ａの側面とに、他方の壁パネル２ａの端部が突き合わせられて形成されている。
また、このコーナ部１の表面には、このコーナ部１の両側に、このコーナ部１の高さ方向に沿って長尺な胴縁１ｂがそれぞれ取り付けられており、これら胴縁１ｂを土台にして、後述する第１取付部材１０および第２取付部材２０が前記壁面２に固定されるようになっている。
【００２１】
前記外装材３，４は、建物のコーナ部１を除く壁面２全体に取り付けられる外装材のうち、前記コーナ部１に臨む一方および他方の外装材３，４を指している。
また、図示はしないが、これら外装材３，４を除く外装材は、幅方向一端に上サネ部を、幅方向他端に下サネ部を備えており、これら上サネ部と下サネ部とによる実矧ぎによって互いに接合されている。また、このような実矧ぎによる接合の場合は、隣接する上サネ部および下サネ部に係合する専用の外装材取付金具が用いられている。
【００２２】
前記一方の外装材３は、図示しない幅方向他端に下サネ部を備えており、隣接する外装材の上サネ部と実矧ぎによって互いに接合されている。
また、この一方の外装材３は、図１，図３および図４に示すように、幅方向一端に上サネ部３ｂを備えており、この上サネ部３ｂの下側において側方に開口する溝部３ａが、この一方の外装材３の高さ方向に沿って形成されている。
さらに、前記上サネ部３ｂの下側に位置する溝部３ａの更に下側に、前記一方の外装材３の高さ方向に沿って長尺な突条部３ｃが形成されており、この突条部３ｃには、後述する第１取付部材１０の溝係合部１２が係合するようになっている。
【００２３】
そして、この一方の外装材３の上サネ部３ｂと、前記コーナ部１に取り付けられるコーナ用外装材５との間に目地部６が形成されている。
また、この目地部６は、前記コーナ部１を構成する他方の壁パネル２ａの壁芯の延長線上に位置している。なお、前記コーナ部１を構成する一方の壁パネル２ａと前記結合材１ａとの接合面も、前記コーナ部１を構成する他方の壁パネル２ａの壁芯の延長線に沿って設けられている。
【００２４】
また、前記他方の外装材４は、図示しない幅方向一端に上サネ部を備えており、隣接する外装材の下サネ部と実矧ぎによって互いに接合されている。
また、この他方の外装材４の幅方向他端には、図３および図４に示すように、下サネ部が備えられておらず、この他方の外装材４の表面および裏面に直交する端面を備えた状態となっている。
【００２５】
さらに、この他方の外装材４の幅方向他端に、この他方の外装材４の高さ方向に沿って所定の間隔をあけて複数の補助溝部４ａが形成されている。なお、所定の間隔とは、後述する第２取付部材２０が固定される高さ位置にそれぞれ前記補助溝部４ａを形成した際の間隔である。
また、この補助溝部４ａの下側に、前記他方の外装材４の高さ方向に沿って長尺な突条部４ｂが形成されており、この突条部４ｂには、後述する第２取付部材２０の溝係合部２２が係合するようになっている。
【００２６】
そして、前記他方の外装材４の幅方向他端と、前記コーナ部１に取り付けられるコーナ用外装材５との間に目地部７が形成されている。
また、この目地部７は、前記コーナ部１を構成する一方の壁パネル２ａの壁芯の延長線上に位置している。
【００２７】
また、前記コーナ部１に取り付けられるコーナ用外装材５は、図１，図３および図４に示すように、両端部に、上サネ部および下サネ部のどちらも備えてはおらず、このコーナ用外装材５の両側において、表面および裏面に直交する端面をそれぞれ備えた状態となっている。
【００２８】
さらに、このコーナ用外装材５の両端部に、このコーナ用外装材５の高さ方向に沿って所定の間隔をあけて複数の補助溝部５ａが形成されている。なお、所定の間隔とは、後述する第２取付部材２０が固定される高さ位置にそれぞれ前記補助溝部５ａを形成した際の間隔である。
また、この補助溝部５ａの下側に、前記コーナ用外装材５の高さ方向に沿って長尺な突条部５ｂが形成されており、この突条部５ｂには、後述する第２取付部材２０の溝係合部２２が係合するようになっている。
【００２９】
一方、前記一方の外装材３の幅方向一端に係合する第１取付部材１０は、図１〜図３に示すように、前記胴縁１ｂの表面に当接される本体部１０ａと、この本体部１０ａの中央部付近に形成されるとともに、当該第１取付部材１０を前記壁面２に固定する止着材１１ａを挿通させるための挿通孔１１と、前記本体部１０ａの幅方向他端に形成されるとともに、前記一方の外装材３の溝部３ａに係合する溝係合部１２とを備えている。
【００３０】
前記挿通孔１１は、上述のように、前記一方の外装材３と前記コーナ用外装材５との並列方向に沿って長尺な長孔である。これによって、前記第１取付部材１０を、前記挿通孔１１の長さ方向に沿って移動させることができるので、この一方の外装材３の取付位置をずらして調整することができる。
【００３１】
また、この挿通孔１１は、前記目地部６の底部に位置している。したがって、この目地部６から工具を挿入して、前記止着材１１ａを締める作業や緩める作業を行うことができるようになっている。これによって、前記外装材３を前記壁面２に取り付け終わった後でも、前記一方の外装材３の取付位置を調整することができるので、例えば前記壁面２に取り付けられる何れかの外装材に寸法誤差が生じていた際に、この外装材の寸法誤差を容易かつ確実に吸収することができる。
また、このように前記第１取付部材１０の挿通孔１１が、前記一方の外装材３と前記コーナ用外装材５との間に形成される目地部６の底部に位置しているので、例えばメンテナンスやリフォームを行う際に外装材３を取り外しやすい。
【００３２】
また、前記溝係合部１２は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、前記本体部１０ａから立ち上がるようにして設けられる脚部１２ａと、この脚部１２ａの先端から、前記本体部１０ａの中央部とは逆の方向に突出する係合片１２ｂとを備えている。
このような溝係合部１２は、図３に示すように、前記係合片１２ｂを前記一方の外装材３の溝部３ａに差し込むとともに、前記脚部１２ａを前記一方の外装材３の突条部３ｃの突端に当接させ、さらに、この突条部３ｃの下面に前記本体部１０ａを当接させるような形態で、前記一方の外装材３の溝部３ａに係合している。
そして、前記第１取付部材１０は、このような溝係合部１２を備えているので、前記一方の外装材３の幅方向一端に、前記第１取付部材１０を係合させておくことができ、前記一方の外装材３を、前記第１取付部材１０を係合させたまま、持ち運びできる。これにより、前記一方の外装材３の取り付け作業や取り外し作業を容易に行うことができる。
【００３３】
一方、前記他方の外装材４の幅方向他端および前記コーナ用外装材５の両端部に係合する第２取付部材２０は、図１，図３および図４に示すように、前記胴縁１ｂの表面に当接される本体部２０ａと、この本体部２０ａの幅方向端部に形成されるとともに、当該第２取付部材２０を前記壁面２に固定する止着材２１ａを挿通させるための挿通孔２１と、前記本体部２０ａの幅方向他端に形成されるとともに、前記他方の外装材４の補助溝部４ａおよび前記コーナ用外装材５の補助溝部５ａに係合する溝係合部２２とを備えている。
【００３４】
前記挿通孔２１は、前記目地部６，７の底部に位置している。したがって、これら目地部６，７から工具を挿入して、前記止着材２１ａを締める作業や緩める作業を行うことができる。これによって、例えばメンテナンスやリフォームを行う際に、前記他方の外装材４およびコーナ用外装材５を取り外しやすい。
【００３５】
また、前記溝係合部２２は、前記本体部２０ａから立ち上がるようにして設けられる脚部２２ａと、この脚部２２ａの先端から、前記本体部２０ａの中央部に向かう方向に突出する係合片２２ｂとを備えている。
【００３６】
このような溝係合部２２は、図３に示すように、前記係合片２２ｂを前記他方の外装材４の補助溝部４ａに差し込むとともに、前記脚部２２ａを前記他方の外装材４の突条部４ｂの突端に当接させ、さらに、この突条部４ｂの下面に前記本体部２０ａを当接させるような形態で、前記他方の外装材４の補助溝部４ａに係合している。
また、このような溝係合部２２は、図４に示すように、前記係合片２２ｂを前記コーナ用外装材５の補助溝部５ａに差し込むとともに、前記脚部２２ａを前記コーナ用外装材５の突条部５ｂの突端に当接させ、さらに、この突条部５ｂの下面に前記本体部２０ａを当接させるような形態で、前記他方の外装材４の補助溝部４ａに係合している。
【００３７】
そして、前記第２取付部材２０は、このような溝係合部２２を備えているので、前記他方の外装材４の幅方向他端およびコーナ用外装材５の両端部に、前記第２取付部材２０を係合させておくことができ、前記他方の外装材４およびコーナ用外装材５を、前記第２取付部材２０を係合させたまま、持ち運びできる。これにより、前記他方の外装材４およびコーナ用外装材５の取り付け作業や取り外し作業を容易に行うことができる。
【００３８】
そして、以上のような第１取付部材１０を介して、前記コーナ部１に臨む一方の外装材３が前記壁面２に取り付けられており、さらに、以上のような第２取付部材２０を介して、前記コーナ部１に臨む他方の外装材４およびコーナ用外装材５が前記壁面２に取り付けられている。したがって、これら外装材３，４およびコーナ用外装材５を前記壁面２に取り付けるにあたって、従来とは異なり、これら外装材３，４およびコーナ用外装材５を正面から釘止めをする必要が無くなり、外装材の破損部分を修復したり、外装材自体を取り替えたりする手間を省略することができる。
【００３９】
次に、前記第１取付部材１０および第２取付部材２０を用いて、前記外装材３，４およびコーナ用外装材５を前記壁面２に取り付ける方法について説明する。
【００４０】
前記他方の外装材４は、前記一方の外装材３や、前記壁面２に取り付けられる図示しない他の外装材と同様に、幅方向一端に上サネ部を、幅方向他端に下サネ部を備えているものを加工して用いる。
すなわち、上述のように、この他方の外装材４の幅方向一端の上サネ部は、隣接する外装材の下サネ部と実矧ぎによって接合されるので、切除せずにしておく。一方、幅方向他端の下サネ部は、隣接するコーナ用外装材５とは実矧ぎによって接合されないので、切除する。この時、下サネ部のみを切除するのではなく、外装材４自体を余分に切除して、この他方の外装材４の幅方向他端面が、この他方の外装材４の表面および裏面に直交する面となるように構成する。
【００４１】
また、前記コーナ用外装材５の両端部にも、上サネ部および下サネ部が設けられている場合があるので、その際は、前記他方の外装材４と同様に、上サネ部および下サネ部と、コーナ用外装材５自体を余分に切除して、両側の端面が、このコーナ用外装材５の表面および裏面に直交する面となるように構成する。
【００４２】
続いて、前記他方の外装材４の幅方向他端面と、前記コーナ用外装材５の両側の端面とに、前記補助溝部４ａ，５ａをそれぞれ形成する。
これら補助溝部４ａ，５ａを形成する際は、例えば、図示しない丸カッターを、前記他方の外装材４の幅方向他端面および前記コーナ用外装材５の両側の端面に当て、所定の深さに切削し、図１に示すような半円状の溝を形成する。この溝が、補助溝部５ａ（補助溝部４ａも同様の形状）となる。
【００４３】
なお、以上のような前記他方の外装材４およびコーナ用外装材５の端部加工作業は、現場で行ってもよいし、工場で行ってもよいものとする。
【００４４】
以上のように、前記他方の外装材４およびコーナ用外装材５の端部加工が終了した後、前記外装材３，４を含む全ての外装材を前記壁面２に取り付けていく。
この時、前記他方の外装材４の幅方向他端に形成された補助溝部４ａに、前記第２取付部材２０を係合させた状態で取付作業を行い、この第２取付部材２０の挿通孔２１が、前記目地部７の底部に位置するように、この他方の外装材４を前記壁面２に取り付ける。
また、前記第１取付部材１０による前記一方の外装材３の取付位置の調整を行いながら、外装材を取り付けるようにする。そして、外装材の寸法誤差を吸収した後、前記止着材１１ａを締めて前記第１取付部材１０を固定し、前記一方の外装材３の前記壁面２への取付位置を確定させる。
【００４５】
そして、このように前記外装材３，４を含む全ての外装材を前記壁面２に取り付け後、前記コーナ用外装材５を前記コーナ部１に取り付ける。
なお、このコーナ用外装材５を前記コーナ部１に取り付ける際は、このコーナ用外装材５の両端部に形成された補助溝部５ａに、前記第２取付部材２０を係合させた状態で取付作業を行い、この第２取付部材２０の挿通孔２１が、前記目地部６，７の底部に位置するように、このコーナ用外装材５を前記コーナ部１に取り付ける。
【００４６】
以上のようにして、前記第１取付部材１０および第２取付部材２０を用いて、前記外装材３，４およびコーナ用外装材５を前記壁面２に取り付ける。
【００４７】
本実施の形態によれば、前記コーナ部１に臨む一方の外装材３は、前記第１取付部材１０を介して、前記壁面２に取り付けられており、前記コーナ部１に臨む他方の外装材４およびコーナ用外装材５は、前記第２取付部材２０を介して、前記壁面２に取り付けられていることから、これら外装材３，４およびコーナ用外装材５を前記壁面２に取り付けるにあたって、従来とは異なり、これら外装材３，４およびコーナ用外装材５を正面から釘止めをする必要が無くなり、外装材の破損部分を修復したり、外装材自体を取り替えたりする手間を省略することができるので、従来に比して、前記外装材３，４およびコーナ用外装材５を、建物のコーナ部１に対して容易かつ確実に取り付けることができる。
また、前記第１取付部材１０の挿通孔１１が、前記一方の外装材３と前記コーナ用外装材５との並列方向に沿って長尺な長孔であることから、前記第１取付部材１０を、前記挿通孔１１の長さ方向に沿って移動させることができる。これによって、この一方の外装材３の取付位置をずらして調整することができるので、例えば前記壁面２に取り付けられる何れかの外装材に寸法誤差が生じていた際に、この外装材の寸法誤差を容易かつ確実に吸収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の建物のコーナ部構造を示す概要図である。
【図２】図１の建物のコーナ部構造に用いられる第１取付部材を示しており、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は断面図である。
【図３】図１の建物のコーナ部構造の一断面図である。
【図４】図１の建物のコーナ部構造の一断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ コーナ部
２ 壁面
３ 一方の外装材
４ 他方の外装材
５ コーナ用外装材
１０ 第１取付部材
１１ 挿通孔
２０ 第２取付部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物のコーナ部を除く壁面全体に外装材が取り付けられ、前記コーナ部にコーナ用外装材が取り付けられる建物のコーナ部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅等の外壁を施工する場合、工場または現場で外壁の表面に外装材を取り付けることによって外壁の施工を行う方法がある。このような方法で外壁を施工する場合、外壁の平面部分に取り付けられる外装材同士を、上サネ部と下サネ部とによる実矧ぎによって互いに接合する技術が知られている。
そして、このような実矧ぎによる接合の場合は、隣接する上サネ部および下サネ部に係合する専用の外装材取付金具が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、建物のコーナ部には、断面Ｌ字状のコーナ用外装材が取り付けられるが、このコーナ用外装材と、上述の外装材とを実矧ぎによって接合しようとした場合に、例えば何れかの外装材の幅寸法に寸法誤差が生じていたとすると、この誤差による影響が、取付位置のずれ等としてコーナ用外装材の箇所に表れる場合がある。
このため、コーナ用外装材として両端部にサネを備えていない状態のものを用い、さらに釘止め等によって壁面に固定して、外装材の寸法誤差に関係なく、コーナ用外装材を壁面に固定することが行われている。
さらに、このようなコーナ用外装材を用いると、このコーナ用外装材に隣接する一方の外装材の上サネ部分は、上述のような実矧ぎによる接合を行うことができないため、釘止め等によって壁面に固定されるようになっている。
また、隣接する他方の外装材の下サネ部分は、他の外装材の表面よりも凹んだ部分となってしまうため、この他方の外装材として、下サネ部分を備えていない状態のものが用いられ、釘止め等によって壁面に固定されるようになっている。
【特許文献１】特開２０００−３５６０２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上述のような外装材やコーナ用外装材を釘止めする際に、これら外装材およびコーナ用外装材が破損してしまうと、破損部分を修復したり、外装材およびコーナ用外装材自体を取り替えたりする必要があり、手間である。また、釘の頭部が表面に露出してしまうため、見映えが良くない場合がある。このため、上述のような建物のコーナ部に臨む外装材およびコーナ用外装材を専用の取付部材等を用いて壁面に取り付けたいという要望があった。
しかしながら、このような要望を実現する上で、例えば上述のように、何れかの外装材の幅寸法に寸法誤差が生じてしまった場合は、この寸法誤差を吸収するために、外装材の取付位置や専用の取付金具の固定位置をいちいち調整しなければならず、手間である。
【０００５】
本発明の課題は、建物のコーナ部に対して容易かつ確実に外装材を取り付けることができるとともに、外装材の寸法誤差を容易かつ確実に吸収できる建物のコーナ部構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図４に示すように、建物のコーナ部１を除く壁面２全体に外装材３，４が取り付けられ、前記コーナ部１にコーナ用外装材５が取り付けられる建物のコーナ部１構造において、
前記コーナ部１に臨む一方の外装材３は、この一方の外装材３の幅方向一端に係合するとともに前記壁面２に固定される第１取付部材１０を介して、前記壁面２に取り付けられており、
前記コーナ部１に臨む他方の外装材４およびコーナ用外装材５は、これら他方の外装材４の幅方向他端およびコーナ用外装材５の両端部にそれぞれ係合するとともに前記壁面２に固定される第２取付部材２０を介して、前記壁面２に取り付けられており、
前記第１取付部材１０は、この第１取付部材１０を前記壁面２に固定する止着材１１ａを挿通させるための挿通孔１１を備えており、
この挿通孔１１は、前記一方の外装材３と前記コーナ用外装材５との並列方向に沿って長尺な長孔であることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、前記コーナ部１に臨む一方の外装材３は、前記第１取付部材１０を介して、前記壁面２に取り付けられており、前記コーナ部１に臨む他方の外装材４およびコーナ用外装材５は、前記第２取付部材２０を介して、前記壁面２に取り付けられていることから、これら外装材３，４およびコーナ用外装材５を前記壁面２に取り付けるにあたって、従来とは異なり、これら外装材３，４およびコーナ用外装材５を正面から釘止めをする必要が無くなり、外装材の破損部分を修復したり、外装材自体を取り替えたりする手間を省略することができるので、従来に比して、前記外装材３，４およびコーナ用外装材５を、建物のコーナ部１に対して容易かつ確実に取り付けることができる。
また、前記第１取付部材１０の挿通孔１１が、前記一方の外装材３と前記コーナ用外装材５との並列方向に沿って長尺な長孔であることから、前記第１取付部材１０を、前記挿通孔１１の長さ方向に沿って移動させることができる。これによって、この一方の外装材３の取付位置をずらして調整することができるので、例えば前記壁面２に取り付けられる何れかの外装材に寸法誤差が生じていた際に、この外装材の寸法誤差を容易かつ確実に吸収することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、例えば図１〜３に示すように、請求項１に記載の建物のコーナ部１構造において、
前記第１取付部材１０の挿通孔１１は、前記一方の外装材３と前記コーナ用外装材５との間に形成される目地部６の底部に位置していることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、前記第１取付部材１０の挿通孔１１は、前記一方の外装材３と前記コーナ用外装材５との間に形成される目地部６の底部に位置しているので、この目地部６から工具を挿入して、前記止着材１１ａを締める作業や緩める作業を行うことができる。これによって、前記外装材３を前記壁面２に取り付け終わった後でも、前記一方の外装材３の取付位置を調整することができるので、例えば前記壁面２に取り付けられる何れかの外装材に寸法誤差が生じていた際に、この外装材の寸法誤差を、より容易かつ確実に吸収することができる。
また、このように前記第１取付部材１０の挿通孔１１が、前記一方の外装材３と前記コーナ用外装材５との間に形成される目地部６の底部に位置しているので、例えばメンテナンスやリフォームを行う際に外装材３を取り外しやすい。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、例えば図１，図３および図４に示すように、請求項１または２に記載の建物のコーナ部１構造において、
前記第２取付部材２０は、この第２取付部材２０を前記壁面２に固定する止着材２１ａを挿通させるための挿通孔２１を備えており、
この挿通孔２１は、前記コーナ部１に臨む一方および他方の外装材３，４と前記コーナ用外装材５との間に形成される目地部６，７の底部に位置していることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、前記第２取付部材２０の挿通孔２１は、前記コーナ部１に臨む一方および他方の外装材３，４と前記コーナ用外装材５との間に形成される目地部６，７の底部に位置しているので、これら目地部６，７から工具を挿入して、前記止着材２１ａを締める作業や緩める作業を行うことができる。これによって、例えばメンテナンスやリフォームを行う際に、前記他方の外装材４およびコーナ用外装材５を取り外しやすい。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、例えば図１〜３に示すように、請求項１〜３のいずれか一項に記載の建物のコーナ部１構造において、
前記一方の外装材３の幅方向一端には、この一方の外装材３の高さ方向に沿って、側方に開口する溝部３ａが形成されており、
前記第１取付部材１０は、前記一方の外装材３の溝部３ａに係合する溝係合部１２を備えていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、前記第１取付部材１０は、前記一方の外装材３の溝部３ａに係合する溝係合部１２を備えているので、前記一方の外装材３の幅方向一端に、前記第１取付部材１０を係合させておくことができる。これによって、前記一方の外装材３を、前記第１取付部材１０を係合させたまま、持ち運びできるので、前記一方の外装材３の取り付け作業や取り外し作業を容易に行うことができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、例えば図１，図３および図４に示すように、請求項１〜４のいずれか一項に記載の建物のコーナ部１構造において、
前記他方の外装材４の幅方向他端には、前記第２取付部材２０が固定される高さ位置に、側方に開口する補助溝部４ａが複数形成されており、
前記コーナ用外装材５の両端部には、前記第２取付部材２０が固定される高さ位置に、側方に開口する補助溝部５ａが複数形成されており、
前記第２取付部材２０は、前記他方の外装材４およびコーナ用外装材５の補助溝部４ａ，５ａに係合する溝係合部２２を備えていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、前記第２取付部材２０は、前記他方の外装材４およびコーナ用外装材５の補助溝部４ａ，５ａに係合する溝係合部２２を備えているので、前記他方の外装材４の幅方向他端およびコーナ用外装材５の両端部に、前記第２取付部材２０を係合させておくことができる。これによって、前記他方の外装材４およびコーナ用外装材５を、前記第２取付部材２０を係合させたまま、持ち運びできるので、前記他方の外装材４およびコーナ用外装材５の取り付け作業や取り外し作業を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、コーナ部に臨む一方の外装材は、第１取付部材を介して、壁面に取り付けられており、コーナ部に臨む他方の外装材およびコーナ用外装材は、第２取付部材を介して、壁面２に取り付けられていることから、これら外装材およびコーナ用外装材を壁面２に取り付けるにあたって、従来とは異なり、これら外装材およびコーナ用外装材を正面から釘止めをする必要が無くなり、外装材の破損部分を修復したり、外装材自体を取り替えたりする手間を省略することができるので、従来に比して、外装材およびコーナ用外装材を、建物のコーナ部に対して容易かつ確実に取り付けることができる。
また、第１取付部材の挿通孔が、一方の外装材とコーナ用外装材との並列方向に沿って長尺な長孔であることから、第１取付部材を、挿通孔の長さ方向に沿って移動させることができる。これによって、この一方の外装材の取付位置をずらして調整することができるので、例えば壁面に取り付けられる何れかの外装材に寸法誤差が生じていた際に、この外装材の寸法誤差を容易かつ確実に吸収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１８】
本実施の形態の建物のコーナ部１構造は、図１〜４に示すように、建物のコーナ部１を除く壁面２全体に外装材３，４が取り付けられ、前記コーナ部１にコーナ用外装材５が取り付けられてなるものであり、
前記コーナ部１に臨む一方の外装材３は、この一方の外装材３の幅方向一端に係合するとともに前記壁面２に固定される第１取付部材１０を介して、前記壁面２に取り付けられており、
前記コーナ部１に臨む他方の外装材４およびコーナ用外装材５は、これら他方の外装材４の幅方向他端およびコーナ用外装材５の両端部にそれぞれ係合するとともに前記壁面２に固定される第２取付部材２０を介して、前記壁面２に取り付けられており、
前記第１取付部材１０は、この第１取付部材１０を前記壁面２に固定する止着材１１ａを挿通させるための挿通孔１１を備えており、
この挿通孔１１は、前記一方の外装材３と前記コーナ用外装材５との並列方向に沿って長尺な長孔である。
【００１９】
ここで、本実施の形態における壁面２は、図３および図４に示すように、壁パネル２ａの表面を指している。
この壁パネル２ａは、縦芯材と横芯材とが矩形枠状に組み立てられるとともに、この矩形枠の内部に補強芯材が縦横に組まれて枠体とされ、さらに、この枠体内にグラスウール等の断熱材が充填された状態で、前記枠体の表裏両面に合板等の面材が貼着されたものである。
【００２０】
また、前記コーナ部１は、一方の壁パネル２ａの端面に、角材の半割材による結合材１ａが取り付けられており、これら一方の壁パネル２ａの端部の側面および結合材１ａの側面とに、他方の壁パネル２ａの端部が突き合わせられて形成されている。
また、このコーナ部１の表面には、このコーナ部１の両側に、このコーナ部１の高さ方向に沿って長尺な胴縁１ｂがそれぞれ取り付けられており、これら胴縁１ｂを土台にして、後述する第１取付部材１０および第２取付部材２０が前記壁面２に固定されるようになっている。
【００２１】
前記外装材３，４は、建物のコーナ部１を除く壁面２全体に取り付けられる外装材のうち、前記コーナ部１に臨む一方および他方の外装材３，４を指している。
また、図示はしないが、これら外装材３，４を除く外装材は、幅方向一端に上サネ部を、幅方向他端に下サネ部を備えており、これら上サネ部と下サネ部とによる実矧ぎによって互いに接合されている。また、このような実矧ぎによる接合の場合は、隣接する上サネ部および下サネ部に係合する専用の外装材取付金具が用いられている。
【００２２】
前記一方の外装材３は、図示しない幅方向他端に下サネ部を備えており、隣接する外装材の上サネ部と実矧ぎによって互いに接合されている。
また、この一方の外装材３は、図１，図３および図４に示すように、幅方向一端に上サネ部３ｂを備えており、この上サネ部３ｂの下側において側方に開口する溝部３ａが、この一方の外装材３の高さ方向に沿って形成されている。
さらに、前記上サネ部３ｂの下側に位置する溝部３ａの更に下側に、前記一方の外装材３の高さ方向に沿って長尺な突条部３ｃが形成されており、この突条部３ｃには、後述する第１取付部材１０の溝係合部１２が係合するようになっている。
【００２３】
そして、この一方の外装材３の上サネ部３ｂと、前記コーナ部１に取り付けられるコーナ用外装材５との間に目地部６が形成されている。
また、この目地部６は、前記コーナ部１を構成する他方の壁パネル２ａの壁芯の延長線上に位置している。なお、前記コーナ部１を構成する一方の壁パネル２ａと前記結合材１ａとの接合面も、前記コーナ部１を構成する他方の壁パネル２ａの壁芯の延長線に沿って設けられている。
【００２４】
また、前記他方の外装材４は、図示しない幅方向一端に上サネ部を備えており、隣接する外装材の下サネ部と実矧ぎによって互いに接合されている。
また、この他方の外装材４の幅方向他端には、図３および図４に示すように、下サネ部が備えられておらず、この他方の外装材４の表面および裏面に直交する端面を備えた状態となっている。
【００２５】
さらに、この他方の外装材４の幅方向他端に、この他方の外装材４の高さ方向に沿って所定の間隔をあけて複数の補助溝部４ａが形成されている。なお、所定の間隔とは、後述する第２取付部材２０が固定される高さ位置にそれぞれ前記補助溝部４ａを形成した際の間隔である。
また、この補助溝部４ａの下側に、前記他方の外装材４の高さ方向に沿って長尺な突条部４ｂが形成されており、この突条部４ｂには、後述する第２取付部材２０の溝係合部２２が係合するようになっている。
【００２６】
そして、前記他方の外装材４の幅方向他端と、前記コーナ部１に取り付けられるコーナ用外装材５との間に目地部７が形成されている。
また、この目地部７は、前記コーナ部１を構成する一方の壁パネル２ａの壁芯の延長線上に位置している。
【００２７】
また、前記コーナ部１に取り付けられるコーナ用外装材５は、図１，図３および図４に示すように、両端部に、上サネ部および下サネ部のどちらも備えてはおらず、このコーナ用外装材５の両側において、表面および裏面に直交する端面をそれぞれ備えた状態となっている。
【００２８】
さらに、このコーナ用外装材５の両端部に、このコーナ用外装材５の高さ方向に沿って所定の間隔をあけて複数の補助溝部５ａが形成されている。なお、所定の間隔とは、後述する第２取付部材２０が固定される高さ位置にそれぞれ前記補助溝部５ａを形成した際の間隔である。
また、この補助溝部５ａの下側に、前記コーナ用外装材５の高さ方向に沿って長尺な突条部５ｂが形成されており、この突条部５ｂには、後述する第２取付部材２０の溝係合部２２が係合するようになっている。
【００２９】
一方、前記一方の外装材３の幅方向一端に係合する第１取付部材１０は、図１〜図３に示すように、前記胴縁１ｂの表面に当接される本体部１０ａと、この本体部１０ａの中央部付近に形成されるとともに、当該第１取付部材１０を前記壁面２に固定する止着材１１ａを挿通させるための挿通孔１１と、前記本体部１０ａの幅方向他端に形成されるとともに、前記一方の外装材３の溝部３ａに係合する溝係合部１２とを備えている。
【００３０】
前記挿通孔１１は、上述のように、前記一方の外装材３と前記コーナ用外装材５との並列方向に沿って長尺な長孔である。これによって、前記第１取付部材１０を、前記挿通孔１１の長さ方向に沿って移動させることができるので、この一方の外装材３の取付位置をずらして調整することができる。
【００３１】
また、この挿通孔１１は、前記目地部６の底部に位置している。したがって、この目地部６から工具を挿入して、前記止着材１１ａを締める作業や緩める作業を行うことができるようになっている。これによって、前記外装材３を前記壁面２に取り付け終わった後でも、前記一方の外装材３の取付位置を調整することができるので、例えば前記壁面２に取り付けられる何れかの外装材に寸法誤差が生じていた際に、この外装材の寸法誤差を容易かつ確実に吸収することができる。
また、このように前記第１取付部材１０の挿通孔１１が、前記一方の外装材３と前記コーナ用外装材５との間に形成される目地部６の底部に位置しているので、例えばメンテナンスやリフォームを行う際に外装材３を取り外しやすい。
【００３２】
また、前記溝係合部１２は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、前記本体部１０ａから立ち上がるようにして設けられる脚部１２ａと、この脚部１２ａの先端から、前記本体部１０ａの中央部とは逆の方向に突出する係合片１２ｂとを備えている。
このような溝係合部１２は、図３に示すように、前記係合片１２ｂを前記一方の外装材３の溝部３ａに差し込むとともに、前記脚部１２ａを前記一方の外装材３の突条部３ｃの突端に当接させ、さらに、この突条部３ｃの下面に前記本体部１０ａを当接させるような形態で、前記一方の外装材３の溝部３ａに係合している。
そして、前記第１取付部材１０は、このような溝係合部１２を備えているので、前記一方の外装材３の幅方向一端に、前記第１取付部材１０を係合させておくことができ、前記一方の外装材３を、前記第１取付部材１０を係合させたまま、持ち運びできる。これにより、前記一方の外装材３の取り付け作業や取り外し作業を容易に行うことができる。
【００３３】
一方、前記他方の外装材４の幅方向他端および前記コーナ用外装材５の両端部に係合する第２取付部材２０は、図１，図３および図４に示すように、前記胴縁１ｂの表面に当接される本体部２０ａと、この本体部２０ａの幅方向端部に形成されるとともに、当該第２取付部材２０を前記壁面２に固定する止着材２１ａを挿通させるための挿通孔２１と、前記本体部２０ａの幅方向他端に形成されるとともに、前記他方の外装材４の補助溝部４ａおよび前記コーナ用外装材５の補助溝部５ａに係合する溝係合部２２とを備えている。
【００３４】
前記挿通孔２１は、前記目地部６，７の底部に位置している。したがって、これら目地部６，７から工具を挿入して、前記止着材２１ａを締める作業や緩める作業を行うことができる。これによって、例えばメンテナンスやリフォームを行う際に、前記他方の外装材４およびコーナ用外装材５を取り外しやすい。
【００３５】
また、前記溝係合部２２は、前記本体部２０ａから立ち上がるようにして設けられる脚部２２ａと、この脚部２２ａの先端から、前記本体部２０ａの中央部に向かう方向に突出する係合片２２ｂとを備えている。
【００３６】
このような溝係合部２２は、図３に示すように、前記係合片２２ｂを前記他方の外装材４の補助溝部４ａに差し込むとともに、前記脚部２２ａを前記他方の外装材４の突条部４ｂの突端に当接させ、さらに、この突条部４ｂの下面に前記本体部２０ａを当接させるような形態で、前記他方の外装材４の補助溝部４ａに係合している。
また、このような溝係合部２２は、図４に示すように、前記係合片２２ｂを前記コーナ用外装材５の補助溝部５ａに差し込むとともに、前記脚部２２ａを前記コーナ用外装材５の突条部５ｂの突端に当接させ、さらに、この突条部５ｂの下面に前記本体部２０ａを当接させるような形態で、前記他方の外装材４の補助溝部４ａに係合している。
【００３７】
そして、前記第２取付部材２０は、このような溝係合部２２を備えているので、前記他方の外装材４の幅方向他端およびコーナ用外装材５の両端部に、前記第２取付部材２０を係合させておくことができ、前記他方の外装材４およびコーナ用外装材５を、前記第２取付部材２０を係合させたまま、持ち運びできる。これにより、前記他方の外装材４およびコーナ用外装材５の取り付け作業や取り外し作業を容易に行うことができる。
【００３８】
そして、以上のような第１取付部材１０を介して、前記コーナ部１に臨む一方の外装材３が前記壁面２に取り付けられており、さらに、以上のような第２取付部材２０を介して、前記コーナ部１に臨む他方の外装材４およびコーナ用外装材５が前記壁面２に取り付けられている。したがって、これら外装材３，４およびコーナ用外装材５を前記壁面２に取り付けるにあたって、従来とは異なり、これら外装材３，４およびコーナ用外装材５を正面から釘止めをする必要が無くなり、外装材の破損部分を修復したり、外装材自体を取り替えたりする手間を省略することができる。
【００３９】
次に、前記第１取付部材１０および第２取付部材２０を用いて、前記外装材３，４およびコーナ用外装材５を前記壁面２に取り付ける方法について説明する。
【００４０】
前記他方の外装材４は、前記一方の外装材３や、前記壁面２に取り付けられる図示しない他の外装材と同様に、幅方向一端に上サネ部を、幅方向他端に下サネ部を備えているものを加工して用いる。
すなわち、上述のように、この他方の外装材４の幅方向一端の上サネ部は、隣接する外装材の下サネ部と実矧ぎによって接合されるので、切除せずにしておく。一方、幅方向他端の下サネ部は、隣接するコーナ用外装材５とは実矧ぎによって接合されないので、切除する。この時、下サネ部のみを切除するのではなく、外装材４自体を余分に切除して、この他方の外装材４の幅方向他端面が、この他方の外装材４の表面および裏面に直交する面となるように構成する。
【００４１】
また、前記コーナ用外装材５の両端部にも、上サネ部および下サネ部が設けられている場合があるので、その際は、前記他方の外装材４と同様に、上サネ部および下サネ部と、コーナ用外装材５自体を余分に切除して、両側の端面が、このコーナ用外装材５の表面および裏面に直交する面となるように構成する。
【００４２】
続いて、前記他方の外装材４の幅方向他端面と、前記コーナ用外装材５の両側の端面とに、前記補助溝部４ａ，５ａをそれぞれ形成する。
これら補助溝部４ａ，５ａを形成する際は、例えば、図示しない丸カッターを、前記他方の外装材４の幅方向他端面および前記コーナ用外装材５の両側の端面に当て、所定の深さに切削し、図１に示すような半円状の溝を形成する。この溝が、補助溝部５ａ（補助溝部４ａも同様の形状）となる。
【００４３】
なお、以上のような前記他方の外装材４およびコーナ用外装材５の端部加工作業は、現場で行ってもよいし、工場で行ってもよいものとする。
【００４４】
以上のように、前記他方の外装材４およびコーナ用外装材５の端部加工が終了した後、前記外装材３，４を含む全ての外装材を前記壁面２に取り付けていく。
この時、前記他方の外装材４の幅方向他端に形成された補助溝部４ａに、前記第２取付部材２０を係合させた状態で取付作業を行い、この第２取付部材２０の挿通孔２１が、前記目地部７の底部に位置するように、この他方の外装材４を前記壁面２に取り付ける。
また、前記第１取付部材１０による前記一方の外装材３の取付位置の調整を行いながら、外装材を取り付けるようにする。そして、外装材の寸法誤差を吸収した後、前記止着材１１ａを締めて前記第１取付部材１０を固定し、前記一方の外装材３の前記壁面２への取付位置を確定させる。
【００４５】
そして、このように前記外装材３，４を含む全ての外装材を前記壁面２に取り付け後、前記コーナ用外装材５を前記コーナ部１に取り付ける。
なお、このコーナ用外装材５を前記コーナ部１に取り付ける際は、このコーナ用外装材５の両端部に形成された補助溝部５ａに、前記第２取付部材２０を係合させた状態で取付作業を行い、この第２取付部材２０の挿通孔２１が、前記目地部６，７の底部に位置するように、このコーナ用外装材５を前記コーナ部１に取り付ける。
【００４６】
以上のようにして、前記第１取付部材１０および第２取付部材２０を用いて、前記外装材３，４およびコーナ用外装材５を前記壁面２に取り付ける。
【００４７】
本実施の形態によれば、前記コーナ部１に臨む一方の外装材３は、前記第１取付部材１０を介して、前記壁面２に取り付けられており、前記コーナ部１に臨む他方の外装材４およびコーナ用外装材５は、前記第２取付部材２０を介して、前記壁面２に取り付けられていることから、これら外装材３，４およびコーナ用外装材５を前記壁面２に取り付けるにあたって、従来とは異なり、これら外装材３，４およびコーナ用外装材５を正面から釘止めをする必要が無くなり、外装材の破損部分を修復したり、外装材自体を取り替えたりする手間を省略することができるので、従来に比して、前記外装材３，４およびコーナ用外装材５を、建物のコーナ部１に対して容易かつ確実に取り付けることができる。
また、前記第１取付部材１０の挿通孔１１が、前記一方の外装材３と前記コーナ用外装材５との並列方向に沿って長尺な長孔であることから、前記第１取付部材１０を、前記挿通孔１１の長さ方向に沿って移動させることができる。これによって、この一方の外装材３の取付位置をずらして調整することができるので、例えば前記壁面２に取り付けられる何れかの外装材に寸法誤差が生じていた際に、この外装材の寸法誤差を容易かつ確実に吸収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の建物のコーナ部構造を示す概要図である。
【図２】図１の建物のコーナ部構造に用いられる第１取付部材を示しており、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は断面図である。
【図３】図１の建物のコーナ部構造の一断面図である。
【図４】図１の建物のコーナ部構造の一断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ コーナ部
２ 壁面
３ 一方の外装材
４ 他方の外装材
５ コーナ用外装材
１０ 第１取付部材
１１ 挿通孔
２０ 第２取付部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物のコーナ部を除く壁面全体に外装材が取り付けられ、前記コーナ部にコーナ用外装材が取り付けられる建物のコーナ部構造において、
前記コーナ部に臨む一方の外装材は、この一方の外装材の幅方向一端に係合するとともに前記壁面に固定される第１取付部材を介して、前記壁面に取り付けられており、
前記コーナ部に臨む他方の外装材およびコーナ用外装材は、これら他方の外装材の幅方向他端およびコーナ用外装材の両端部にそれぞれ係合するとともに前記壁面に固定される第２取付部材を介して、前記壁面に取り付けられており、
前記第１取付部材は、この第１取付部材を前記壁面に固定する止着材を挿通させるための挿通孔を備えており、
この挿通孔は、前記一方の外装材と前記コーナ用外装材との並列方向に沿って長尺な長孔であることを特徴とする建物のコーナ部構造。
【請求項２】
請求項１に記載の建物のコーナ部構造において、
前記第１取付部材の挿通孔は、前記一方の外装材と前記コーナ用外装材との間に形成される目地部の底部に位置していることを特徴とする建物のコーナ部構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載の建物のコーナ部構造において、
前記第２取付部材は、この第２取付部材を前記壁面に固定する止着材を挿通させるための挿通孔を備えており、
この挿通孔は、前記コーナ部に臨む一方および他方の外装材と前記コーナ用外装材との間に形成される目地部の底部に位置していることを特徴とする建物のコーナ部構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の建物のコーナ部構造において、
前記一方の外装材の幅方向一端には、この一方の外装材の高さ方向に沿って、側方に開口する溝部が形成されており、
前記第１取付部材は、前記一方の外装材の溝部に係合する溝係合部を備えていることを特徴とする建物のコーナ部構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の建物のコーナ部構造において、
前記他方の外装材の幅方向他端には、前記第２取付部材が固定される高さ位置に、側方に開口する補助溝部が複数形成されており、
前記コーナ用外装材の両端部には、前記第２取付部材が固定される高さ位置に、側方に開口する補助溝部が複数形成されており、
前記第２取付部材は、前記他方の外装材およびコーナ用外装材の補助溝部に係合する溝係合部を備えていることを特徴とする建物のコーナ部構造。
【請求項１】
建物のコーナ部を除く壁面全体に外装材が取り付けられ、前記コーナ部にコーナ用外装材が取り付けられる建物のコーナ部構造において、
前記コーナ部に臨む一方の外装材は、この一方の外装材の幅方向一端に係合するとともに前記壁面に固定される第１取付部材を介して、前記壁面に取り付けられており、
前記コーナ部に臨む他方の外装材およびコーナ用外装材は、これら他方の外装材の幅方向他端およびコーナ用外装材の両端部にそれぞれ係合するとともに前記壁面に固定される第２取付部材を介して、前記壁面に取り付けられており、
前記第１取付部材は、この第１取付部材を前記壁面に固定する止着材を挿通させるための挿通孔を備えており、
この挿通孔は、前記一方の外装材と前記コーナ用外装材との並列方向に沿って長尺な長孔であることを特徴とする建物のコーナ部構造。
【請求項２】
請求項１に記載の建物のコーナ部構造において、
前記第１取付部材の挿通孔は、前記一方の外装材と前記コーナ用外装材との間に形成される目地部の底部に位置していることを特徴とする建物のコーナ部構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載の建物のコーナ部構造において、
前記第２取付部材は、この第２取付部材を前記壁面に固定する止着材を挿通させるための挿通孔を備えており、
この挿通孔は、前記コーナ部に臨む一方および他方の外装材と前記コーナ用外装材との間に形成される目地部の底部に位置していることを特徴とする建物のコーナ部構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の建物のコーナ部構造において、
前記一方の外装材の幅方向一端には、この一方の外装材の高さ方向に沿って、側方に開口する溝部が形成されており、
前記第１取付部材は、前記一方の外装材の溝部に係合する溝係合部を備えていることを特徴とする建物のコーナ部構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の建物のコーナ部構造において、
前記他方の外装材の幅方向他端には、前記第２取付部材が固定される高さ位置に、側方に開口する補助溝部が複数形成されており、
前記コーナ用外装材の両端部には、前記第２取付部材が固定される高さ位置に、側方に開口する補助溝部が複数形成されており、
前記第２取付部材は、前記他方の外装材およびコーナ用外装材の補助溝部に係合する溝係合部を備えていることを特徴とする建物のコーナ部構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−２２１７０８（Ｐ２００９−２２１７０８Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−６５９０３（Ｐ２００８−６５９０３）
【出願日】平成２０年３月１４日（２００８．３．１４）
【出願人】（３０７０４２３８５）ミサワホーム株式会社 (569)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１４日（２００８．３．１４）
【出願人】（３０７０４２３８５）ミサワホーム株式会社 (569)
【Ｆターム（参考）】
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