建物外装用の仕上剤、及び、建物外装の仕上方法
【課題】隣り合う外装材の間に形成される隙間を無くし、一連の外装表面に仕上るための新規な技術を提案する。
【解決手段】少なくとも（Ａ）骨材、（Ｂ）塗料の二つを含む建物外壁用の仕上剤１とする。これにより、骨材の呈する質感と、塗料の呈する質感が発揮され、従来のシリコーン系のコーキング材とは全く異なる質感を呈する仕上げが可能となる。骨材は、ガラスビーズ、樹脂ビーズ、球状シリカの少なくとも一つを含む、こととする。
【解決手段】少なくとも（Ａ）骨材、（Ｂ）塗料の二つを含む建物外壁用の仕上剤１とする。これにより、骨材の呈する質感と、塗料の呈する質感が発揮され、従来のシリコーン系のコーキング材とは全く異なる質感を呈する仕上げが可能となる。骨材は、ガラスビーズ、樹脂ビーズ、球状シリカの少なくとも一つを含む、こととする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅などの建物の外装の美観を向上させるための技術に関するものであり、より詳しくは、隣り合う外装材の境界部分に適用する仕上剤や仕上方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅などの建物の外装（外壁）において、板状（パネル状）の外装材を並設することが行われている。隣り合う外装材は接合され、外観において連続した一連の外壁表面が形成される。そして、隣り合う外装材の接合部に形成される隙間について、気密性や防水性を保つために、コーキング材（シーリング材ともいう）などで埋めることが行われており、このことについて開示する文献も存在する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１では、上実、下実を接合させることによる合抉接合（文献では合決り接合）について開示がされており、下実の表面側にコーキング材が打設されることについて記載がされている。このような合抉接合は、上実、下実の接合による気密性や防水性の機能を発揮させることができるとされている。また、このような合抉接合のように、「接合後においてコーキング材を充填しない」接合の形態は、シーリングレス方式と称されている。また、コーキング材は上実によって隠されるため、外観に現れないこととなっている。
【０００４】
また、合抉接合のほか、実加工がなされない外装材の端部、つまり、いわゆる切りっ放しの端部同士を接合することが従来行われており、この場合、外装材の端部に形成される隙間にコーキング材を充填することが行われている。このように、「接合後においてコーキング材を充填する」接合の形態は、湿式シーリング方式と称されている。また、コーキング材は外装材を並設したのちに充填されるため、外観に現れることとなる。
【０００５】
また、コーキング材は、隙間を挟んで対向する表面に密着し、気密性、防水性を確保することを目的とするため、シリコーン系の弾力性を呈するものが使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３５５７４１１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したシーリングレス方式においては、外装材の接合部に大きな隙間が生じてしまった場合には、その隙間が外観に現れて目立ってしまうことになる。外装材を止め付ける躯体側の傾きなどの要因も考えられるが、作業者による施工のばらつきの要因もある。場合によっては、隙間が大変目立つ仕上りとなってしまうことが懸念される。
【０００８】
また、隙間が目立つと、連続した一連の外壁表面に隙間が入ったような外観意匠を構成してしまうことになり、気密性や防水性といった機能上の欠陥は生じないとしても、意匠上の欠陥を生じさせる結果となってしまうことが懸念される。ひいては、施主に対し、施工品質が粗悪であるという疑いを持たせてしまうことも懸念される。
【０００９】
一方、湿式シーリングにおいては、コーキング材が外観に現れるため、隙間が隠れたとしても、コーキング材が目立ってしまうことが懸念される。また、このコーキング材はシリコーン系であるため、いわゆるゴムに似た質感を呈することから、外装材の質感と大きく異なることが想定され、外装材の意匠性を損なうことが懸念される。特に、窯業系の外装材にて外壁が構成される場合には、コーキング材と外装材の質感はかけ離れたものとなってしまうため、外装材の意匠性を大きく損なうことが懸念される。また、コーキング材の上から外装材と同色系の塗料を塗布することで問題を軽減させることも考えられるが、色は近づけることができたとしても、ゴムに似た質感を無くすことは困難であり、また、経年劣化によって、塗装が剥がれ、コーキング材が露出するという新たな問題の発生も懸念される。
【００１０】
また、このような湿式シーリングにおける課題からすれば、シーリングレス方式について、単純に隙間をコーキング材で充填すれば隙間に関する問題が解決されるというものではないことは明らかである。
【００１１】
そこで、本発明は、以上の問題に鑑み、隣り合う外装材の間に形成される隙間を無くし、一連の外装表面に仕上るための新規な技術を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１３】
即ち、請求項１に記載のごとく、
少なくとも以下の二つを含む建物外壁用の仕上剤とする。
（Ａ）骨材。
（Ｂ）塗料。
【００１４】
また、請求項２に記載のごとく、
前記骨材は、
ガラスビーズ、樹脂ビーズ、球状シリカの少なくとも一つを含む、こととする。
【００１５】
また、請求項３に記載のごとく、
前記骨材は、
平均粒子径を１０μｍ以上１５０μｍ以下とするものであり、
好ましくは、１５μｍ以上４５μｍとするものである。
【００１６】
また、請求項４に記載のごとく、
前記骨材は、
球状とする、ことが好ましい。
【００１７】
また、請求項５に記載のごとく、
前記塗料は、
水系塗料（塗料の溶剤として主に水を用いたもの）、
或いは、
溶剤系塗料（塗料の溶剤として主に有機溶剤を用いたもの）、
のいずれか一つ、又は、複数の組み合わせである、こととする。
【００１８】
また、請求項６に記載のごとく、
前記塗料は、
外装材の塗装に用いられる塗料と同一である、
或いは、
外装材の塗装に用いられる塗料を含む、こととする。
【００１９】
また、請求項７に記載のごとく、
（Ａ）骨材として、平均粒子径が４０μｍのガラスビーズ、樹脂ビーズ、球状シリカの少なくとも一つを含むもの、
（Ｂ）塗料として、外装材の塗装に用いられる塗料、
（Ｃ）配合比（重量比）として、（Ａ）：（Ｂ）＝１：１、
とする、建物外壁用の仕上剤とするものである。
【００２０】
また、請求項８に記載のごとく、
隣り合う外装材の接合部にシーリングレス方式が適用される形態の建物外装の仕上方法であって、
隣り合う外装材の間に形成され、外観に現れる線状の隙間に対し、
請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の仕上剤を線状に塗布することによって、隙間を無くすこととするものである。
【００２１】
また、請求項９に記載のごとく、
隣り合う外装材の間に形成される線状の隙間に沿って、
チューブ容器の吐出口から仕上剤を吐出させる、
こととするものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２３】
即ち、請求項１に記載の発明においては、
骨材の呈する質感と、塗料の呈する質感が発揮され、従来のシリコーン系のコーキング材とは全く異なる質感を呈する仕上げが可能となる。
【００２４】
また、請求項２に記載の発明においては、
列記されるものを骨材として用いることにより、窯業系外装材（窯業サイディング）に近い質感（色、光沢感、凹凸感）を発揮することが可能となる。
【００２５】
また、請求項３に記載の発明においては、
窯業系外装材（窯業サイディング）に近い質感（色、光沢感、凹凸感）を発揮することが可能となる。
特に、１５μｍ以上４５μｍを使用することによれば、仕上剤の流動性を良好なものとすることができ、チューブ容器から仕上剤を吐出させて隙間の仕上げを行う場合には、良好な作業性が得られることとなる。
【００２６】
また、請求項４に記載の発明においては、
仕上剤の流動性を良好なものとすることができ、チューブ容器から仕上剤を吐出することで、隙間の仕上げを行う場合には、良好な作業性が得られることとなる。
【００２７】
また、請求項５に記載の発明においては、
塗料について特に限定されることなく、外装材の隙間を無くすことに適した仕上剤を構成することができる。なお、特に、骨材としてガラスビーズ、或いは、樹脂ビーズを用いた場合においては、溶剤系塗料内においてガラスビーズ、或いは、樹脂ビーズが分離し難いことが確認された。このため、ガラスビーズ、或いは、樹脂ビーズを用いる場合には、溶剤系塗料を用いることで、骨材（ガラスビーズ、或いは、樹脂ビーズ）の偏りが無く、隙間に施された仕上剤において、骨材（ガラスビーズ）を満遍なく分散させることが可能となり、均一な質感を呈することが期待できる。
【００２８】
また、請求項６に記載の発明においては、
隙間に施された仕上剤の呈する質感（色、光沢感、凹凸感）を外装材に近づけることが可能となる。そして、外装材と仕上剤の間の境界をより目立ち難くすることができ、隣り合う外装材の継ぎ目が極めて判り難い、連続した一連の外壁表面を形成することが可能となる。なお、「外装材の塗装に用いられる塗料」とは、外装材を製造する際に、外装材のおもて面に予め塗布される塗料のほか、施工現場において外装材のおもて面の塗装を補修などするために用いられる塗料なども考えられる。
【００２９】
また、請求項７に記載の発明においては、
作業性、仕上り感に優れた仕上剤とすることができる。
【００３０】
また、請求項８に記載の発明においては、
シーリングレス方式において外観に現れる隙間を仕上剤で無くすことができ、隙間の存在による意匠上の欠陥などといった問題の発生を防止することができる。
【００３１】
また、請求項９に記載の発明においては、
作業者はチューブ容器から仕上剤を絞り出しつつ、隙間に沿って動かすことで、隙間を無くすことが可能となり、作業性に優れた構成とすることができる。特に、隙間は、局所的に形成され、これにより、全ての外装材の接合箇所について仕上げをすることは必要とされないことが想定されるため、作業者の任意で仕上げ箇所を選定できることが望まれる。このことからも、チューブ容器を用いて仕上を行うこととすることは、好ましいことになる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の仕上剤を用いた際の外観について説明する図。
【図２】本発明にかかる仕上剤が適用される接合箇所の形態の一例について示す水平断面図。
【図３】本発明にかかる仕上剤が適用される接合箇所の形態の他の例について示す水平断面図。
【図４】仕上剤を吐出するチューブ容器の一実施形態について示す図。
【図５】仕上剤を吐出するチューブ容器の他の実施形態について示す図。
【図６】本発明にかかる仕上剤の質感について示す図。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
次に、発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００３４】
図１は、本発明にかかる仕上剤１による仕上げを行うことにより、隣り合う外装材１０Ａ・１０Ｂの間に形成されていた隙間１１が、仕上剤１によって無くされることを示している。そして、仕上剤１が施された仕上箇所の外観は、従来使用されているシリコーン系のコーキング材を用いた場合におけるゴムに似た質感ではなく、外装材１０Ａ・１０Ｂに近しい、或いは、同一の質感を呈することとなり、外装材１０Ａ・１０Ｂによって呈される質感が仕上剤１によって損なわれることがない。また、隙間１１が無くなるため、外壁表面に隙間が入った外観意匠を構成することがなく、意匠上の欠陥や、施主に対する施工品質についての疑いの発生といった問題を解決することができる。
【００３５】
また、以上に述べた仕上剤１は、少なくとも以下の二つを含む建物外壁用の仕上剤１とする。
（Ａ）骨材
（Ｂ）塗料
【００３６】
これにより、骨材の呈する質感と、塗料の呈する質感が発揮され、従来のシリコーン系のコーキング材とは全く異なる質感を呈する仕上げが可能となる。
【００３７】
また、骨材は、
ガラスビーズ、樹脂ビーズ、球状シリカの少なくとも一つを含む、こととする。
【００３８】
列記されるものを骨材として用いることにより、窯業系外装材（窯業サイディング）に近い質感（色、光沢感、凹凸感）を発揮することが可能となる。
【００３９】
また、骨材は、
平均粒子径を１０μｍ以上１５０μｍ以下とするものであり、
好ましくは、１５μｍ以上４５μｍとするものである。
【００４０】
これにより、窯業系外装材（窯業サイディング）に近い質感（色、光沢感、凹凸感）を発揮することが可能となる。
また、特に、１５μｍ以上４５μｍを使用することによれば、仕上剤の流動性を良好なものとすることができ、後述するようにチューブ容器から仕上剤を吐出させて隙間の仕上げを行う場合には、良好な作業性が得られることとなる。
なお、「平均粒子径」は、コールター法により求められる体積中位粒径（Ｄ５０）のことをいう。また、平均粒子径の測定は、たとえば、ベックマン・コールター社製の測定装置（製品名：ＭＵｌｔｉｓｉｚｅｒ）を用いることにより行うことができる。
【００４１】
また、骨材は、
球状とする、ことが好ましい。
【００４２】
これにより、仕上剤の流動性を良好なものとすることができ、後述するようにチューブ容器から仕上剤を吐出することで、隙間の仕上げを行う場合には、良好な作業性が得られることとなる。
【００４３】
また、塗料は、
水系塗料（塗料の溶剤として主に水を用いたもの）、
或いは、
溶剤系塗料（塗料の溶剤として主に有機溶剤を用いたもの）、
のいずれか一つ、又は、複数の組み合わせである、こととする。
【００４４】
このように、塗料について特に限定されることなく、外装材の隙間を無くすことに適した仕上剤を構成することができる。なお、特に、骨材としてガラスビーズ、或いは、樹脂ビーズを用いた場合においては、溶剤系塗料内においてガラスビーズ、或いは、樹脂ビーズが分離し難いことが確認された。このため、ガラスビーズ、或いは、樹脂ビーズを用いる場合には、溶剤系塗料を用いることで、骨材（ガラスビーズ、或いは、樹脂ビーズ）の偏りが無く、隙間に施された仕上剤において、骨材（ガラスビーズ、或いは、樹脂ビーズ）を満遍なく分散させることが可能となり、均一な質感を呈することが期待できる。
【００４５】
また、塗料は、
外装材の塗装に用いられる塗料と同一である、
或いは、
外装材の塗装に用いられる塗料を含む、こととする。
【００４６】
これにより、隙間に施された仕上剤の呈する質感（色、光沢感、凹凸感）を外装材に近づけることが可能となる。そして、外装材と仕上剤の間の境界をより目立ち難くすることができ、隣り合う外装材の継ぎ目が極めて判り難い、連続した一連の外壁表面を形成することが可能となる。なお、「外装材の塗装に用いられる塗料」とは、外装材を製造する際に、外装材のおもて面に予め塗布される塗料のほか、施工現場において外装材のおもて面の塗装を補修などするために用いられる塗料なども考えられる。
【００４７】
＜実施例＞
以下の表１に示すようにいくつかのサンプルを用いて作業性や仕上り感を検討した。
検討においては、隣り合う外装材の隙間に対し、仕上剤を線状に吐出させる作業を想定し、チューブ容器（半固形状の材質のものを充填し、柔らかく搾り出すことができる容器）に充填した仕上剤を、約１００ｃｍの長さとなるように、線状に吐出させることで行った。なお、チューブ容器について、作業性の評価においては、１ｍｍ口径の吐出口を有するものを用い、仕上り感の評価については、３ｍｍ口径の吐出口を有するものを用いた。
【００４８】
また、評価項目の一つである作業性は、突出させる際の力のかけ具合（流動性）や、線状の形成しやすさ（追従性）を評価するものであり、仕上剤の吐出の開始、継続、停止が極めて容易に調整できるものを「優」、容易に調整できるものを「良」、調整ができるものを「可」、とした。
【００４９】
また、評価項目の一つである仕上り感は、窯業系サイディング表面との質感（色、光沢感、凹凸感）の差異を評価したものであり、差異が極めて少ないものを「優」、少ないものを「良」、差異はあるがゴムに似た質感でないものを「可」、とした。
【００５０】
【表１】
【００５１】
以上の結果から、特に好ましい実施形態としては、サンプルＢが挙げられる。
即ち、
（Ａ）骨材として、平均粒子径が４０μｍのガラスビーズ、樹脂ビーズ、球状シリカの少なくとも一つを含むもの、
（Ｂ）塗料として、外装材の塗装に用いられる塗料、
（Ｃ）配合比（重量比）として、（Ａ）：（Ｂ）＝１：１、
とする、前記（Ａ）の骨材と前記（Ｂ）の塗料を含む、仕上剤を構成するものである。
【００５２】
図２は、本発明にかかる仕上剤１が適用される接合箇所の形態の一例について示すものである。
図２は、左右に隣り合う外装材１０Ａ・１０Ｂの接合部における水平断面を示しており、接合用役物６を用いて、外装材１０Ａと外装材１０Ｂが接合されることとしている。この接合用役物６は、図示せぬ固定具によって、防水シート５を介して躯体４に固定されるようになっている。
【００５３】
また、図２に示すごとく、外装材１０Ａの縦端面１２は、外装材１０Ａの幅調整によって切断されることなどにより、実加工などの段差加工の無い縦端にて構成される一方で、外装材１０Ｂの縦端面１３には、裏側が段差加工によって取り除かれた裏合抉部１４が形成されている。
【００５４】
また、図２に示すごとく、接合用役物６は、長尺の部材であって上下方向に長く配設されるものである。接合用役物６には、裏合抉部１４の部位へ挿入され、外装材１０Ａの縦端面１２と、外装材１０Ｂの裏合抉部１４の裏面１４ａに対してパッキン材１５を介して当接する凸部６２を有する構成としており、このパッキン材１５によって、外装材１０Ａ・１０Ｂの接合部における隙間１１での気密性、防水性が確保されることとなっている。
【００５５】
また、図２に示すごとく、接合用役物６は、外装材１０Ａの裏側の位置において上下方向の縦溝部６１ａが形成され、外装材１０Ｂの裏側の位置において上下方向の縦溝部６１ｂが形成される構成としている。これにより、パッキン材１５で止水されるべき箇所を通過して水が浸入してしまった場合であっても、この水を縦溝部６１ａ・６１ｂを通じて下方へ排水できるようになっている。
【００５６】
以上のように、図２に示される形態では、接合用役物６を用いることによりシーリングレス方式が実現されており、気密性、防水性が確保されるものであるが、隙間１１が残されたままであると、意匠上の欠陥などといった問題が生じることになる。そこで、図２の形態では、仕上剤１を用いて仕上げを行うことで、問題の発生を回避することができるようになっている。
【００５７】
また、図３は、本発明にかかる仕上剤１が適用される接合箇所の形態の他の例について示すものである。
図３は、左右に隣り合う外装材１０Ｃ・１０Ｄの接合部における水平断面を示しており、外装材１０Ｃの表合抉部１０ｃと外装材１０Ｄの表合抉部１０ｄを接合させることによって、合抉接合が実現されることとしている。また、表合抉部１０ｃにおけるおもて面１０Ｍには、弾力性のあるシリコーン系の止水材７が線状に設けられており、この止水材７によって、外装材１０Ｃ・１０Ｄの接合部に形成される隙間１１Ｂに対する気密性、防水性が確保されることとなっている。
【００５８】
以上のように、図３に示される形態では、合抉接合によるシーリングレス方式が実現されており、気密性、防水性が確保されるものであるが、外装材１０Ｃの縦端面１０ｍと、外装材１０Ｄの縦端面１０ｎの間に隙間１１Ｂが形成され、この隙間１１Ｂが残されたままであると、意匠上の欠陥などといった問題が生じることになる。そこで、図３の形態では、仕上剤１を用いて仕上げを行うことで、問題の発生を回避することができるようになっている。
【００５９】
そして、以上の図２〜図３に示される実施の形態から判るように、本発明では、
隣り合う外装材の接合部にシーリングレス方式が適用される形態の建物外装の仕上方法であって、
隣り合う外装材の間に形成され、外観に現れる線状の隙間に対し、
仕上剤を線状に塗布することによって、隙間を無くすこととする、
こととするものである。
【００６０】
これにより、シーリングレス方式において外観に現れる隙間を仕上剤で無くすことができ、隙間の存在による意匠上の欠陥などといった問題の発生を防止することができる。
【００６１】
また、図４に示すごとく、仕上剤１を用いた仕上げにおいては、チューブ容器３０を用いることが考えられる。
即ち、建物外装の仕上げ方法であって、
隣り合う外装材の間に形成される線状の隙間に沿って、
チューブ容器３０の吐出口３４から仕上剤を吐出させる、
こととするものである。
【００６２】
これにより、作業者はチューブ容器３０から仕上剤を絞り出しつつ、隙間に沿って動かすことで、隙間を無くすことが可能となり、作業性に優れた構成とすることができる。特に、隙間は、局所的に形成され、これにより、全ての外装材の接合箇所について仕上げをすることは必要とされないことが想定されるため、作業者の任意で仕上げ箇所を選定できることが望まれる。このことからも、チューブ容器３０を用いて仕上げを行うこととすることは、好ましいことになる。
なお、チューブ容器３０は、半固形状の材質のものを充填し、柔らかく搾り出すことができる容器、のことを意味するものである。
【００６３】
また、図４に示すごとく、チューブ容器３０については、吐出具３１と、容器本体３２を別部材にて構成することで、吐出具３１の交換や、容器本体３２内への仕上剤１の詰め替え作業を可能なものとすることができる。また、吐出具３１のノズル部３１ａには、キャップ３５が着脱可能に設けられ、使用途中での保管に適した構造となっている。
【００６４】
また、吐出具３１については、円錐状のノズル部３１ａ内に円錐状の貫通孔３１ｂが形成される構成とし、ノズル部３１ａを所定の位置３３ａ・３３ｂ・３３ｃにおいてハサミなどで切断することにより、各位置に応じた口径の吐出口３４を形成することが可能となっている。これにより、施工現場において、作業者が任意に吐出口３４の口径を選定することが可能となり、各作業者における作業性の向上を図ることが可能となる。
【００６５】
さらに、図５に示すごとく、いわゆる使いきりの形態のチューブ容器４０にて実施することとしてもよい。この例では、チューブ容器４０の吐出口４１に、ノズル部材４２を挿着する形態とするものである。
【００６６】
また、図６は、本発明にかかる仕上剤１の質感を表現するためのものである。
この図６から判るように、上述したサンプルＢのものであれば、表面に凹凸が存在し、マット感（つや消し感）のある質感を呈することとなって、仮に、窯業系外装材を用いた外装の隙間に適用した場合においても、仕上剤１によって窯業系外装材の質感を損なうことがない。なお、凹凸があったとしても、仕上剤１によって気密性、防水性を確保することを目的としていないため、なんら問題はない。
【００６７】
一方で、図６に示すごとく、従来のコーキング材５０を用いた場合には、表面に凹凸感がなく、半液状のゴム表面に似た質感を呈することとなる。
【００６８】
以上のことから判るように、本発明にかかる仕上剤１は、従来のコーキング材５０を用いた場合とは全く異なる質感を発揮するものであり、また、その発揮させる機能も全く異なるのである。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、外装材の間の隙間を仕上げ、外壁の意匠を向上させる手段として幅広く適用可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１ 仕上剤
４ 躯体
５ 防水シート
６ 接合用役物
７ 止水材
１０Ａ 外装材
１０Ｂ 外装材
１１ 隙間
１２ 縦端面
１３ 縦端面
１４ 裏合抉部
１５ パッキン材
２１ 隙間
３０ チューブ容器
３１ 吐出具
３１ａ ノズル部
３１ｂ 貫通孔
３２ 容器本体
３４ 吐出口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅などの建物の外装の美観を向上させるための技術に関するものであり、より詳しくは、隣り合う外装材の境界部分に適用する仕上剤や仕上方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅などの建物の外装（外壁）において、板状（パネル状）の外装材を並設することが行われている。隣り合う外装材は接合され、外観において連続した一連の外壁表面が形成される。そして、隣り合う外装材の接合部に形成される隙間について、気密性や防水性を保つために、コーキング材（シーリング材ともいう）などで埋めることが行われており、このことについて開示する文献も存在する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１では、上実、下実を接合させることによる合抉接合（文献では合決り接合）について開示がされており、下実の表面側にコーキング材が打設されることについて記載がされている。このような合抉接合は、上実、下実の接合による気密性や防水性の機能を発揮させることができるとされている。また、このような合抉接合のように、「接合後においてコーキング材を充填しない」接合の形態は、シーリングレス方式と称されている。また、コーキング材は上実によって隠されるため、外観に現れないこととなっている。
【０００４】
また、合抉接合のほか、実加工がなされない外装材の端部、つまり、いわゆる切りっ放しの端部同士を接合することが従来行われており、この場合、外装材の端部に形成される隙間にコーキング材を充填することが行われている。このように、「接合後においてコーキング材を充填する」接合の形態は、湿式シーリング方式と称されている。また、コーキング材は外装材を並設したのちに充填されるため、外観に現れることとなる。
【０００５】
また、コーキング材は、隙間を挟んで対向する表面に密着し、気密性、防水性を確保することを目的とするため、シリコーン系の弾力性を呈するものが使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３５５７４１１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したシーリングレス方式においては、外装材の接合部に大きな隙間が生じてしまった場合には、その隙間が外観に現れて目立ってしまうことになる。外装材を止め付ける躯体側の傾きなどの要因も考えられるが、作業者による施工のばらつきの要因もある。場合によっては、隙間が大変目立つ仕上りとなってしまうことが懸念される。
【０００８】
また、隙間が目立つと、連続した一連の外壁表面に隙間が入ったような外観意匠を構成してしまうことになり、気密性や防水性といった機能上の欠陥は生じないとしても、意匠上の欠陥を生じさせる結果となってしまうことが懸念される。ひいては、施主に対し、施工品質が粗悪であるという疑いを持たせてしまうことも懸念される。
【０００９】
一方、湿式シーリングにおいては、コーキング材が外観に現れるため、隙間が隠れたとしても、コーキング材が目立ってしまうことが懸念される。また、このコーキング材はシリコーン系であるため、いわゆるゴムに似た質感を呈することから、外装材の質感と大きく異なることが想定され、外装材の意匠性を損なうことが懸念される。特に、窯業系の外装材にて外壁が構成される場合には、コーキング材と外装材の質感はかけ離れたものとなってしまうため、外装材の意匠性を大きく損なうことが懸念される。また、コーキング材の上から外装材と同色系の塗料を塗布することで問題を軽減させることも考えられるが、色は近づけることができたとしても、ゴムに似た質感を無くすことは困難であり、また、経年劣化によって、塗装が剥がれ、コーキング材が露出するという新たな問題の発生も懸念される。
【００１０】
また、このような湿式シーリングにおける課題からすれば、シーリングレス方式について、単純に隙間をコーキング材で充填すれば隙間に関する問題が解決されるというものではないことは明らかである。
【００１１】
そこで、本発明は、以上の問題に鑑み、隣り合う外装材の間に形成される隙間を無くし、一連の外装表面に仕上るための新規な技術を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１３】
即ち、請求項１に記載のごとく、
少なくとも以下の二つを含む建物外壁用の仕上剤とする。
（Ａ）骨材。
（Ｂ）塗料。
【００１４】
また、請求項２に記載のごとく、
前記骨材は、
ガラスビーズ、樹脂ビーズ、球状シリカの少なくとも一つを含む、こととする。
【００１５】
また、請求項３に記載のごとく、
前記骨材は、
平均粒子径を１０μｍ以上１５０μｍ以下とするものであり、
好ましくは、１５μｍ以上４５μｍとするものである。
【００１６】
また、請求項４に記載のごとく、
前記骨材は、
球状とする、ことが好ましい。
【００１７】
また、請求項５に記載のごとく、
前記塗料は、
水系塗料（塗料の溶剤として主に水を用いたもの）、
或いは、
溶剤系塗料（塗料の溶剤として主に有機溶剤を用いたもの）、
のいずれか一つ、又は、複数の組み合わせである、こととする。
【００１８】
また、請求項６に記載のごとく、
前記塗料は、
外装材の塗装に用いられる塗料と同一である、
或いは、
外装材の塗装に用いられる塗料を含む、こととする。
【００１９】
また、請求項７に記載のごとく、
（Ａ）骨材として、平均粒子径が４０μｍのガラスビーズ、樹脂ビーズ、球状シリカの少なくとも一つを含むもの、
（Ｂ）塗料として、外装材の塗装に用いられる塗料、
（Ｃ）配合比（重量比）として、（Ａ）：（Ｂ）＝１：１、
とする、建物外壁用の仕上剤とするものである。
【００２０】
また、請求項８に記載のごとく、
隣り合う外装材の接合部にシーリングレス方式が適用される形態の建物外装の仕上方法であって、
隣り合う外装材の間に形成され、外観に現れる線状の隙間に対し、
請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の仕上剤を線状に塗布することによって、隙間を無くすこととするものである。
【００２１】
また、請求項９に記載のごとく、
隣り合う外装材の間に形成される線状の隙間に沿って、
チューブ容器の吐出口から仕上剤を吐出させる、
こととするものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２３】
即ち、請求項１に記載の発明においては、
骨材の呈する質感と、塗料の呈する質感が発揮され、従来のシリコーン系のコーキング材とは全く異なる質感を呈する仕上げが可能となる。
【００２４】
また、請求項２に記載の発明においては、
列記されるものを骨材として用いることにより、窯業系外装材（窯業サイディング）に近い質感（色、光沢感、凹凸感）を発揮することが可能となる。
【００２５】
また、請求項３に記載の発明においては、
窯業系外装材（窯業サイディング）に近い質感（色、光沢感、凹凸感）を発揮することが可能となる。
特に、１５μｍ以上４５μｍを使用することによれば、仕上剤の流動性を良好なものとすることができ、チューブ容器から仕上剤を吐出させて隙間の仕上げを行う場合には、良好な作業性が得られることとなる。
【００２６】
また、請求項４に記載の発明においては、
仕上剤の流動性を良好なものとすることができ、チューブ容器から仕上剤を吐出することで、隙間の仕上げを行う場合には、良好な作業性が得られることとなる。
【００２７】
また、請求項５に記載の発明においては、
塗料について特に限定されることなく、外装材の隙間を無くすことに適した仕上剤を構成することができる。なお、特に、骨材としてガラスビーズ、或いは、樹脂ビーズを用いた場合においては、溶剤系塗料内においてガラスビーズ、或いは、樹脂ビーズが分離し難いことが確認された。このため、ガラスビーズ、或いは、樹脂ビーズを用いる場合には、溶剤系塗料を用いることで、骨材（ガラスビーズ、或いは、樹脂ビーズ）の偏りが無く、隙間に施された仕上剤において、骨材（ガラスビーズ）を満遍なく分散させることが可能となり、均一な質感を呈することが期待できる。
【００２８】
また、請求項６に記載の発明においては、
隙間に施された仕上剤の呈する質感（色、光沢感、凹凸感）を外装材に近づけることが可能となる。そして、外装材と仕上剤の間の境界をより目立ち難くすることができ、隣り合う外装材の継ぎ目が極めて判り難い、連続した一連の外壁表面を形成することが可能となる。なお、「外装材の塗装に用いられる塗料」とは、外装材を製造する際に、外装材のおもて面に予め塗布される塗料のほか、施工現場において外装材のおもて面の塗装を補修などするために用いられる塗料なども考えられる。
【００２９】
また、請求項７に記載の発明においては、
作業性、仕上り感に優れた仕上剤とすることができる。
【００３０】
また、請求項８に記載の発明においては、
シーリングレス方式において外観に現れる隙間を仕上剤で無くすことができ、隙間の存在による意匠上の欠陥などといった問題の発生を防止することができる。
【００３１】
また、請求項９に記載の発明においては、
作業者はチューブ容器から仕上剤を絞り出しつつ、隙間に沿って動かすことで、隙間を無くすことが可能となり、作業性に優れた構成とすることができる。特に、隙間は、局所的に形成され、これにより、全ての外装材の接合箇所について仕上げをすることは必要とされないことが想定されるため、作業者の任意で仕上げ箇所を選定できることが望まれる。このことからも、チューブ容器を用いて仕上を行うこととすることは、好ましいことになる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の仕上剤を用いた際の外観について説明する図。
【図２】本発明にかかる仕上剤が適用される接合箇所の形態の一例について示す水平断面図。
【図３】本発明にかかる仕上剤が適用される接合箇所の形態の他の例について示す水平断面図。
【図４】仕上剤を吐出するチューブ容器の一実施形態について示す図。
【図５】仕上剤を吐出するチューブ容器の他の実施形態について示す図。
【図６】本発明にかかる仕上剤の質感について示す図。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
次に、発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００３４】
図１は、本発明にかかる仕上剤１による仕上げを行うことにより、隣り合う外装材１０Ａ・１０Ｂの間に形成されていた隙間１１が、仕上剤１によって無くされることを示している。そして、仕上剤１が施された仕上箇所の外観は、従来使用されているシリコーン系のコーキング材を用いた場合におけるゴムに似た質感ではなく、外装材１０Ａ・１０Ｂに近しい、或いは、同一の質感を呈することとなり、外装材１０Ａ・１０Ｂによって呈される質感が仕上剤１によって損なわれることがない。また、隙間１１が無くなるため、外壁表面に隙間が入った外観意匠を構成することがなく、意匠上の欠陥や、施主に対する施工品質についての疑いの発生といった問題を解決することができる。
【００３５】
また、以上に述べた仕上剤１は、少なくとも以下の二つを含む建物外壁用の仕上剤１とする。
（Ａ）骨材
（Ｂ）塗料
【００３６】
これにより、骨材の呈する質感と、塗料の呈する質感が発揮され、従来のシリコーン系のコーキング材とは全く異なる質感を呈する仕上げが可能となる。
【００３７】
また、骨材は、
ガラスビーズ、樹脂ビーズ、球状シリカの少なくとも一つを含む、こととする。
【００３８】
列記されるものを骨材として用いることにより、窯業系外装材（窯業サイディング）に近い質感（色、光沢感、凹凸感）を発揮することが可能となる。
【００３９】
また、骨材は、
平均粒子径を１０μｍ以上１５０μｍ以下とするものであり、
好ましくは、１５μｍ以上４５μｍとするものである。
【００４０】
これにより、窯業系外装材（窯業サイディング）に近い質感（色、光沢感、凹凸感）を発揮することが可能となる。
また、特に、１５μｍ以上４５μｍを使用することによれば、仕上剤の流動性を良好なものとすることができ、後述するようにチューブ容器から仕上剤を吐出させて隙間の仕上げを行う場合には、良好な作業性が得られることとなる。
なお、「平均粒子径」は、コールター法により求められる体積中位粒径（Ｄ５０）のことをいう。また、平均粒子径の測定は、たとえば、ベックマン・コールター社製の測定装置（製品名：ＭＵｌｔｉｓｉｚｅｒ）を用いることにより行うことができる。
【００４１】
また、骨材は、
球状とする、ことが好ましい。
【００４２】
これにより、仕上剤の流動性を良好なものとすることができ、後述するようにチューブ容器から仕上剤を吐出することで、隙間の仕上げを行う場合には、良好な作業性が得られることとなる。
【００４３】
また、塗料は、
水系塗料（塗料の溶剤として主に水を用いたもの）、
或いは、
溶剤系塗料（塗料の溶剤として主に有機溶剤を用いたもの）、
のいずれか一つ、又は、複数の組み合わせである、こととする。
【００４４】
このように、塗料について特に限定されることなく、外装材の隙間を無くすことに適した仕上剤を構成することができる。なお、特に、骨材としてガラスビーズ、或いは、樹脂ビーズを用いた場合においては、溶剤系塗料内においてガラスビーズ、或いは、樹脂ビーズが分離し難いことが確認された。このため、ガラスビーズ、或いは、樹脂ビーズを用いる場合には、溶剤系塗料を用いることで、骨材（ガラスビーズ、或いは、樹脂ビーズ）の偏りが無く、隙間に施された仕上剤において、骨材（ガラスビーズ、或いは、樹脂ビーズ）を満遍なく分散させることが可能となり、均一な質感を呈することが期待できる。
【００４５】
また、塗料は、
外装材の塗装に用いられる塗料と同一である、
或いは、
外装材の塗装に用いられる塗料を含む、こととする。
【００４６】
これにより、隙間に施された仕上剤の呈する質感（色、光沢感、凹凸感）を外装材に近づけることが可能となる。そして、外装材と仕上剤の間の境界をより目立ち難くすることができ、隣り合う外装材の継ぎ目が極めて判り難い、連続した一連の外壁表面を形成することが可能となる。なお、「外装材の塗装に用いられる塗料」とは、外装材を製造する際に、外装材のおもて面に予め塗布される塗料のほか、施工現場において外装材のおもて面の塗装を補修などするために用いられる塗料なども考えられる。
【００４７】
＜実施例＞
以下の表１に示すようにいくつかのサンプルを用いて作業性や仕上り感を検討した。
検討においては、隣り合う外装材の隙間に対し、仕上剤を線状に吐出させる作業を想定し、チューブ容器（半固形状の材質のものを充填し、柔らかく搾り出すことができる容器）に充填した仕上剤を、約１００ｃｍの長さとなるように、線状に吐出させることで行った。なお、チューブ容器について、作業性の評価においては、１ｍｍ口径の吐出口を有するものを用い、仕上り感の評価については、３ｍｍ口径の吐出口を有するものを用いた。
【００４８】
また、評価項目の一つである作業性は、突出させる際の力のかけ具合（流動性）や、線状の形成しやすさ（追従性）を評価するものであり、仕上剤の吐出の開始、継続、停止が極めて容易に調整できるものを「優」、容易に調整できるものを「良」、調整ができるものを「可」、とした。
【００４９】
また、評価項目の一つである仕上り感は、窯業系サイディング表面との質感（色、光沢感、凹凸感）の差異を評価したものであり、差異が極めて少ないものを「優」、少ないものを「良」、差異はあるがゴムに似た質感でないものを「可」、とした。
【００５０】
【表１】
【００５１】
以上の結果から、特に好ましい実施形態としては、サンプルＢが挙げられる。
即ち、
（Ａ）骨材として、平均粒子径が４０μｍのガラスビーズ、樹脂ビーズ、球状シリカの少なくとも一つを含むもの、
（Ｂ）塗料として、外装材の塗装に用いられる塗料、
（Ｃ）配合比（重量比）として、（Ａ）：（Ｂ）＝１：１、
とする、前記（Ａ）の骨材と前記（Ｂ）の塗料を含む、仕上剤を構成するものである。
【００５２】
図２は、本発明にかかる仕上剤１が適用される接合箇所の形態の一例について示すものである。
図２は、左右に隣り合う外装材１０Ａ・１０Ｂの接合部における水平断面を示しており、接合用役物６を用いて、外装材１０Ａと外装材１０Ｂが接合されることとしている。この接合用役物６は、図示せぬ固定具によって、防水シート５を介して躯体４に固定されるようになっている。
【００５３】
また、図２に示すごとく、外装材１０Ａの縦端面１２は、外装材１０Ａの幅調整によって切断されることなどにより、実加工などの段差加工の無い縦端にて構成される一方で、外装材１０Ｂの縦端面１３には、裏側が段差加工によって取り除かれた裏合抉部１４が形成されている。
【００５４】
また、図２に示すごとく、接合用役物６は、長尺の部材であって上下方向に長く配設されるものである。接合用役物６には、裏合抉部１４の部位へ挿入され、外装材１０Ａの縦端面１２と、外装材１０Ｂの裏合抉部１４の裏面１４ａに対してパッキン材１５を介して当接する凸部６２を有する構成としており、このパッキン材１５によって、外装材１０Ａ・１０Ｂの接合部における隙間１１での気密性、防水性が確保されることとなっている。
【００５５】
また、図２に示すごとく、接合用役物６は、外装材１０Ａの裏側の位置において上下方向の縦溝部６１ａが形成され、外装材１０Ｂの裏側の位置において上下方向の縦溝部６１ｂが形成される構成としている。これにより、パッキン材１５で止水されるべき箇所を通過して水が浸入してしまった場合であっても、この水を縦溝部６１ａ・６１ｂを通じて下方へ排水できるようになっている。
【００５６】
以上のように、図２に示される形態では、接合用役物６を用いることによりシーリングレス方式が実現されており、気密性、防水性が確保されるものであるが、隙間１１が残されたままであると、意匠上の欠陥などといった問題が生じることになる。そこで、図２の形態では、仕上剤１を用いて仕上げを行うことで、問題の発生を回避することができるようになっている。
【００５７】
また、図３は、本発明にかかる仕上剤１が適用される接合箇所の形態の他の例について示すものである。
図３は、左右に隣り合う外装材１０Ｃ・１０Ｄの接合部における水平断面を示しており、外装材１０Ｃの表合抉部１０ｃと外装材１０Ｄの表合抉部１０ｄを接合させることによって、合抉接合が実現されることとしている。また、表合抉部１０ｃにおけるおもて面１０Ｍには、弾力性のあるシリコーン系の止水材７が線状に設けられており、この止水材７によって、外装材１０Ｃ・１０Ｄの接合部に形成される隙間１１Ｂに対する気密性、防水性が確保されることとなっている。
【００５８】
以上のように、図３に示される形態では、合抉接合によるシーリングレス方式が実現されており、気密性、防水性が確保されるものであるが、外装材１０Ｃの縦端面１０ｍと、外装材１０Ｄの縦端面１０ｎの間に隙間１１Ｂが形成され、この隙間１１Ｂが残されたままであると、意匠上の欠陥などといった問題が生じることになる。そこで、図３の形態では、仕上剤１を用いて仕上げを行うことで、問題の発生を回避することができるようになっている。
【００５９】
そして、以上の図２〜図３に示される実施の形態から判るように、本発明では、
隣り合う外装材の接合部にシーリングレス方式が適用される形態の建物外装の仕上方法であって、
隣り合う外装材の間に形成され、外観に現れる線状の隙間に対し、
仕上剤を線状に塗布することによって、隙間を無くすこととする、
こととするものである。
【００６０】
これにより、シーリングレス方式において外観に現れる隙間を仕上剤で無くすことができ、隙間の存在による意匠上の欠陥などといった問題の発生を防止することができる。
【００６１】
また、図４に示すごとく、仕上剤１を用いた仕上げにおいては、チューブ容器３０を用いることが考えられる。
即ち、建物外装の仕上げ方法であって、
隣り合う外装材の間に形成される線状の隙間に沿って、
チューブ容器３０の吐出口３４から仕上剤を吐出させる、
こととするものである。
【００６２】
これにより、作業者はチューブ容器３０から仕上剤を絞り出しつつ、隙間に沿って動かすことで、隙間を無くすことが可能となり、作業性に優れた構成とすることができる。特に、隙間は、局所的に形成され、これにより、全ての外装材の接合箇所について仕上げをすることは必要とされないことが想定されるため、作業者の任意で仕上げ箇所を選定できることが望まれる。このことからも、チューブ容器３０を用いて仕上げを行うこととすることは、好ましいことになる。
なお、チューブ容器３０は、半固形状の材質のものを充填し、柔らかく搾り出すことができる容器、のことを意味するものである。
【００６３】
また、図４に示すごとく、チューブ容器３０については、吐出具３１と、容器本体３２を別部材にて構成することで、吐出具３１の交換や、容器本体３２内への仕上剤１の詰め替え作業を可能なものとすることができる。また、吐出具３１のノズル部３１ａには、キャップ３５が着脱可能に設けられ、使用途中での保管に適した構造となっている。
【００６４】
また、吐出具３１については、円錐状のノズル部３１ａ内に円錐状の貫通孔３１ｂが形成される構成とし、ノズル部３１ａを所定の位置３３ａ・３３ｂ・３３ｃにおいてハサミなどで切断することにより、各位置に応じた口径の吐出口３４を形成することが可能となっている。これにより、施工現場において、作業者が任意に吐出口３４の口径を選定することが可能となり、各作業者における作業性の向上を図ることが可能となる。
【００６５】
さらに、図５に示すごとく、いわゆる使いきりの形態のチューブ容器４０にて実施することとしてもよい。この例では、チューブ容器４０の吐出口４１に、ノズル部材４２を挿着する形態とするものである。
【００６６】
また、図６は、本発明にかかる仕上剤１の質感を表現するためのものである。
この図６から判るように、上述したサンプルＢのものであれば、表面に凹凸が存在し、マット感（つや消し感）のある質感を呈することとなって、仮に、窯業系外装材を用いた外装の隙間に適用した場合においても、仕上剤１によって窯業系外装材の質感を損なうことがない。なお、凹凸があったとしても、仕上剤１によって気密性、防水性を確保することを目的としていないため、なんら問題はない。
【００６７】
一方で、図６に示すごとく、従来のコーキング材５０を用いた場合には、表面に凹凸感がなく、半液状のゴム表面に似た質感を呈することとなる。
【００６８】
以上のことから判るように、本発明にかかる仕上剤１は、従来のコーキング材５０を用いた場合とは全く異なる質感を発揮するものであり、また、その発揮させる機能も全く異なるのである。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、外装材の間の隙間を仕上げ、外壁の意匠を向上させる手段として幅広く適用可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１ 仕上剤
４ 躯体
５ 防水シート
６ 接合用役物
７ 止水材
１０Ａ 外装材
１０Ｂ 外装材
１１ 隙間
１２ 縦端面
１３ 縦端面
１４ 裏合抉部
１５ パッキン材
２１ 隙間
３０ チューブ容器
３１ 吐出具
３１ａ ノズル部
３１ｂ 貫通孔
３２ 容器本体
３４ 吐出口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも以下の二つを含む建物外壁用の仕上剤。
（Ａ）骨材。
（Ｂ）塗料。
【請求項２】
前記骨材は、
ガラスビーズ、樹脂ビーズ、球状シリカの少なくとも一つを含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の建物外壁用の仕上剤。
【請求項３】
前記骨材は、
平均粒子径を１０μｍ以上１５０μｍ以下とするものであり、
好ましくは、１５μｍ以上４５μｍとする、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の建物外壁用の仕上剤。
【請求項４】
前記骨材は、
球状とする、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の建物外壁用の仕上剤。
【請求項５】
前記塗料は、
水系塗料、
或いは、
溶剤系塗料、
のいずれか一つ、又は、複数の組み合わせである、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の建物外壁用の仕上剤。
【請求項６】
前記塗料は、
外装材の塗装に用いられる塗料と同一である、
或いは、
外装材の塗装に用いられる塗料を含む、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の建物外壁用の仕上剤。
【請求項７】
（Ａ）骨材として、平均粒子径が４０μｍのガラスビーズ、樹脂ビーズ、球状シリカの少なくとも一つを含むもの、
（Ｂ）塗料として、外装材の塗装に用いられる塗料、
（Ｃ）配合比（重量比）として、（Ａ）：（Ｂ）＝１：１、
とする、前記（Ａ）の骨材と前記（Ｂ）の塗料を含む、建物外壁用の仕上剤。
【請求項８】
隣り合う外装材の接合部にシーリングレス方式が適用される形態の建物外装の仕上方法であって、
隣り合う外装材の間に形成され、外観に現れる線状の隙間に対し、
請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の仕上剤を線状に塗布することによって、隙間を無くすこととする、
建物外装の仕上方法。
【請求項９】
隣り合う外装材の間に形成される線状の隙間に沿って、
チューブ容器の吐出口から仕上剤を吐出させる、
ことを特徴とする請求項８に記載の建物外装の仕上方法。
【請求項１】
少なくとも以下の二つを含む建物外壁用の仕上剤。
（Ａ）骨材。
（Ｂ）塗料。
【請求項２】
前記骨材は、
ガラスビーズ、樹脂ビーズ、球状シリカの少なくとも一つを含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の建物外壁用の仕上剤。
【請求項３】
前記骨材は、
平均粒子径を１０μｍ以上１５０μｍ以下とするものであり、
好ましくは、１５μｍ以上４５μｍとする、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の建物外壁用の仕上剤。
【請求項４】
前記骨材は、
球状とする、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の建物外壁用の仕上剤。
【請求項５】
前記塗料は、
水系塗料、
或いは、
溶剤系塗料、
のいずれか一つ、又は、複数の組み合わせである、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の建物外壁用の仕上剤。
【請求項６】
前記塗料は、
外装材の塗装に用いられる塗料と同一である、
或いは、
外装材の塗装に用いられる塗料を含む、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の建物外壁用の仕上剤。
【請求項７】
（Ａ）骨材として、平均粒子径が４０μｍのガラスビーズ、樹脂ビーズ、球状シリカの少なくとも一つを含むもの、
（Ｂ）塗料として、外装材の塗装に用いられる塗料、
（Ｃ）配合比（重量比）として、（Ａ）：（Ｂ）＝１：１、
とする、前記（Ａ）の骨材と前記（Ｂ）の塗料を含む、建物外壁用の仕上剤。
【請求項８】
隣り合う外装材の接合部にシーリングレス方式が適用される形態の建物外装の仕上方法であって、
隣り合う外装材の間に形成され、外観に現れる線状の隙間に対し、
請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の仕上剤を線状に塗布することによって、隙間を無くすこととする、
建物外装の仕上方法。
【請求項９】
隣り合う外装材の間に形成される線状の隙間に沿って、
チューブ容器の吐出口から仕上剤を吐出させる、
ことを特徴とする請求項８に記載の建物外装の仕上方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１８０６５４（Ｐ２０１２−１８０６５４Ａ）
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４３２２３（Ｐ２０１１−４３２２３）
【出願日】平成２３年２月２８日（２０１１．２．２８）
【出願人】（３０５００３５４２）旭トステム外装株式会社 (38)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２８日（２０１１．２．２８）
【出願人】（３０５００３５４２）旭トステム外装株式会社 (38)
【Ｆターム（参考）】
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